KR100237127B1 - 연속 용지를 사용하는 기록 장치와 연속 용지의 공급 방법 - Google Patents

연속 용지를 사용하는 기록 장치와 연속 용지의 공급 방법 Download PDF

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Abstract

롤 형태의 연속 용지를 사용하는 본 발명에 의한 기록 장치는 용지를 공급하기 위한 정방향 혹은 역방향으로 선택적으로 롤을 회전시키는 구동 롤러의 쌍을 포함한다. 제어기는 소정의 신호에 응답하여 구동 롤러를 역방향으로 회전하게 한다. 일련 번호에 의해 표현되는 바코드는 용지의 한쪽면 엣지에 인쇄되어 있다. 롤이 역방향으로 회전하는 동안에, 숫자 인식 회로는 바코드(41)를 판독하고 선단 엣지에 위치한 바코드와 선단 엣지가 세트된 롤 위치에 인접한 바코드를 기초로 하여 용지의 선단 엣지를 감지한다. 숫자 인식 회로가 선단 엣지를 감지할 때, 제어기는 롤의 회전 방향을 역방향에서 정방향으로 바꿔준다. 다음으로, 분리기가 용지를 롤로부터 분리하기 위해 롤의 주위와 접촉하도록 하고 정방향 회전에 따라 용지를 공급한다.

Description

연속 용지를 사용하는 기록 장치와 연속 용지의 공급 방법
본 발명은 연속 용지를 사용하는 형태의 기록 장치와 연속 용지를 자동으로 공급하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 용지가 장치에 장착되었을 때 자동으로 연속 용지를 기록 가능 위치에 세팅시킬 수 있는 기록 장치와, 연속 용지를 공급하고 자동으로 기록 가능 위치에 세팅시키는 방법에 관한 것이다.
상술한 형태의 기록 장치에 속하는 열 프린터는 기록 부분에서 서로 대향한플래튼 롤러와 열 헤드를 포함한다. 열 헤드 상에는 다수의 발열 요소가 배열되어 있다. 롤에서 나온 연속 용지가 플래튼 롤러와 열 헤드 사이의 작은 틈(nip)을 통과하는 동안, 전류는 화상 신호에 따라 헤드의 발열 요소에 선택적으로 공급된다. 결과적으로, 화상 신호에 의해 표현된 화상이 용지에 인쇄되는 것이다. 이러한 종류의 프린터에 필요한 전제 조건은 일련 번호, 날짜 그리고 다른 정보가 소정의 위치 예를 들어, 연속 용지에 연속하여 포맷된 승인표에 정확히 인쇄되어야 하는 것이다. 이러한 필요 조건을 만족시키기 위해, 열 프린터는 용지의 위치를 정하고 자동으로 용지를 공급하기 위하여 용지의 선단 엣지를 감지하기 위한 기구가 필요하다.
도7에는 상술한 기구를 갖는 1991년 12월 24일자 일본 특허 공개 평2-293251호에 기재된 열 프린터의 구체적인 구성이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 프린터는 연속 용지의 롤(10)을 지지하는 롤 지지부(11)를 포함한다. 롤과 롤을 구성하는 용지는 이후로 같은 참조 번호 10으로 표기하기로 한다. 기록부(12)는 롤(10)로부터 공급된 용지(10) 상에 화상을 인쇄한다. 절단부(30)는 화상의 인쇄후 소정의 길이로 용지를 절단한다. 배출 롤러(18) 쌍은 용지나 종이의 잘린 부분을 프린터 밖으로 내보낸다. 기록부(12)는 대향하여 접촉하는 플래튼 롤러(13)와 열 헤드(22)를 가지고 있다. 절단부(30)는 서로 대향한 두 개의 절단 엣지(29, 31)를 가지고 있다. 배출 롤러(18) 쌍은 서로 대향한 롤러(17, 19)로 구성되어 있다.
구동 롤러(15)의 쌍은 롤 지지부(11)에 롤지지부(11)의 바닥 가까이에 고정되어 있다. 구동 롤러(15)는 롤(10)을 지지하고 회전시킨다. 센서(16)와 가이드(20) 그리고 센서(14)는 롤지지부(11)와 기록부(12) 사이에 배열되어 있다. 센서(16)는 용지(10)의 선단 엣지에 응답한다. 가이드(20)는 롤(10) 쪽으로, 그리고 외주연으로부터 멀리 이동될 수 있다. 센서(14)는 용지(10)의 선단 엣지(10a)가 지나가는데 응답한다. 서로 대향한 안내 판(25, 27)은 절단부(30)와 배출 롤러(18) 쌍 사이에 위치한 반면, 서로 대향한 안내 판(21, 23)은 기록부(12)와 절단부(30) 사이에 위치한다.
롤(10)이 새로 설치될 때 롤은 선단 엣지에 인쇄된 용지(10)의 선단 엣지를 표시하는 마크를 가지고 있다. 새로운 롤(10)이 도7에 도시된 바와 같이 구동 롤러(15)에 의해 시계 방향으로 회전할 때, 센서(16)가 용지(10)의 상기 마크를 감지한다. 그리고 나서, 가이드(20)는 롤(10)의 외주연 쪽으로 이동된다. 그 결과, 용지(10)의 선단 엣지(10a)는 가이드(20)의 엣지에 의해 롤의 외주연으로부터 분리된다.
롤(10)이 회전하는 동안에, 용지(10)의 선단 엣지(10a)는 헤드와 플래튼 롤러(13) 사이의 틈으로 운반된다. 용지(10)의 선단 엣지(10a)가 센서(14)로부터 멀리 이동되었는지를 센서(14)가 결정할 때, 가이드(20)가 초기 위치로 후퇴하는 동안 플래튼 롤러(13)와 배출 롤러(18) 쌍은 회전을 시작하게 된다. 용지(10)가 연속해서 헤드(22)와 플래튼 롤러(13) 사이의 틈을 통과하는 동안 헤드(22)는 상술한 대로 용지(10) 상에 화상을 인쇄한다. 그 다음, 용지(10)는 가이드(21, 23), 절단부(30), 그리고 가이드(25, 27)를 경유하여 배출 롤러(18) 쌍으로 운반된다. 용지(10)가 소정의 길이로 배출 롤러(18) 쌍에 의하여 운반될 때, 절단부(30)는 용지(10)를 절단한다.
상기 종래의 프린터의 문제점은 롤(10) 상에 선단 엣지(10a)를 표시하는 마크가 없으면 즉, 선단 엣지(10a)가 이전의 기록 작동시에 절단된 롤(10)이 프린터에 다시 설치되었을 때는 용지(10)의 선단 엣지(10a)를 감지할 수 없다는 것이다. 그러므로 프린터는 마크가 없는 그러한 롤(10)을 자동으로 세팅시킬 수 없다.
상기 문제점을 해결하기 위해, 종전에 제시된 대로 연속 용지의 선단 엣지가 광학 장치에 의하여 감지될 수 있도록 한다. 그러나 광학 장치는 매우 정밀한 광학 센서를 사용하지 않고서는 실용적이지 못하다. 게다가, 연속 용지가 구멍이나 홈 혹은 절첩부를 포함하고 있는 종류의 것이라면 광학 센서는 이를 선단 엣지로 인식할 것이고 원하는 정보가 예정된 위치에 인쇄되는 것을 막게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래에 부분적으로 사용된 롤형 연속 용지의 선단 엣지 까지도 확실히 감지해 낼 수 있는 기록 장치와 기록 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 용지가 구멍, 절첩부, 홈 등을 포함하더라도 같은 방법으로 연속 용지를 기록 가능 위치에 확실히 자동으로 세팅할 수 있는 기록 장치를 제공하는 것이다.
도1은 롤형 연속 용지의 축에 수직인 면에서 본 발명을 실시하는 기록 장치를 도시하는 단면도.
도2는 실시예의 부분 확대도.
도3은 실시예에 포함된 제어 시스템을 개략적으로 도시하는 블록선도.
도4A는 실시예에 포함된 롤을 도시하는 사시도.
도4B는 도4A의 롤을 구성하는 연속 용지를 도시하는 부분 평면도.
도5는 용지의 선단 엣지를 감지하기 위한 특수한 장치를 도시하는 사시도.
도6은 실시예의 구체적인 작동을 보여주는 플로우차트.
도7은 롤형 연속 용지의 축에 수직인 면에서 종래의 열 프린터를 도시하는 부분 단면도.
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞
51 및 53 : 구동 롤러
55 : 센서
57 : 분리기
67 : 플래튼 롤러
85 : 제어기
본 발명에 따르면, 용지의 연속성을 표시하는 일련의 마크가 선단 엣지부터 후단 엣지까지 순차적으로 기록된 롤형 연속 용지에 관한 정보를 기록하는 장치는, 용지를 인출하기 위해 정방향 또는 역방향으로 용지를 선택적으로 회전시키는 회전 기구를 포함한다. 회전 제어 회로는 회전 기구가 소정의 신호에 응답하여 역방향으로 회전하게 해준다. 선단 엣지 감지 회로는 용지가 역방향으로 회전하는 동안 용지의 일련의 마크를 읽고 용지의 선단 엣지에 위치한 일련의 마크와 선단 엣지가 세트된 롤 위치에 인접한 다른 일련의 마크 중 하나를 기초로 하여 용지의 선단 엣지를 감지한다. 선단 엣지 감지 회로가 용지의 선단 엣지를 감지하게 되면 회전 제어 회로는 회전 기구의 회전 방향을 역방향에서 정방향 회전으로 절환한다. 회전 방향이 스위치 회로에 의하여 절환된 후 안내 장치는 용지의 선단 엣지를 용지의 표면에 접촉함으로써 상기 롤 위치에서 분리시키고 용지의 정방향 회전에 따라 용지를 공급한다.
또한, 본 발명에 따르면 롤형 연속 용지를 공급하는 방법은 선단 엣지부터 후단 엣지까지 용지의 연속성의 확인을 위한 일련의 마크를 용지 상에 순차적으로 기록하는 단계와, 용지가 공급되는 정방향과 반대되는 역방향으로 용지를 회전시키는 단계와, 용지가 역방향으로 회전하는 동안 용지의 일련의 마크를 판독하고 용지의 선단 엣지에 위치한 일련의 마크와 선단 엣지가 세트된 롤 위치에 인접한 또 다른 일련의 마크를 기초로 하여 용지의 선단 엣지를 감지하는 단계와, 용지의 선단 엣지가 감지될 때 용지의 회전 방향을 역방향에서 정방향으로 절환하는 단계와 회전 방향이 바뀐 후에 용지의 선단 엣지를 용지의 표면에 접촉하는 상기 롤 위치로부터 분리시키는 단계와, 용지의 회전에 따라 정방향으로 용지를 공급하는 단계를 가진다.
도1과 도2를 참조하면, 본 발명을 구체화한 기록 장치의 한 예로서, 감열 용지를 사용하는 열 프린터가 설치된 것으로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 열 프린터(33)는 롤 지지부(34), 기록부(66), 절단부(70), 그리고 배출 롤러(74) 쌍을 가지는 프린터 몸체(35)를 포함한다. 롤 지지부(34)는 롤로서 설치된 감열 연속 용지(40)를 지지한다. 이후로 롤 역시 참조 번호(40)로 표시한다. 기록부(66)는 롤(40)로부터 공급된 용지(40) 상에 화상을 기록한다. 절단부(70)는 화상의 인쇄 후에 소정의 길이에서 용지(40)를 절단한다. 배출 롤러(74) 쌍은 용지 혹은 종이의 절단된 길이를 프린터 몸체(35) 밖으로 내보낸다. 기록부(66)는 플래튼 롤러(67)와 서로 마주보고 접촉하는 열 헤드(65)를 가진다. 절단부(70)는 서로 대향한 절단 엣지(69, 71)를 가진다. 배출 롤러(74) 쌍은 서로 대향한 롤러(73, 75)로 만들어진다.
구동 롤러(51, 53)의 쌍은 롤(40)을 회전시키기 위해 롤 지지부(34)위에 설치된다. 분리기(57)는 구동 롤러(51)와 구동 롤러(53) 사이에 위치하고 롤(40)의 주위 안으로 혹은 접촉하지 않도록 움직일 수 있다. 분리기(57)는 바퀴 멈추개와 같은 배치를 하고 장력 코일 스프링(56)에 의하여 롤(40)을 향해 항상 편향되어 있다. 일반적으로, 솔레노이드 혹은 유사한 작동기가, 도시되지는 않았지만, 제어기(85, 도3 참조)의 제어 하에 분리기(57)의 엣지를 롤로부터 이격되도록 한다. 용지(40)의 선단 엣지가 롤(40)로부터 분리되어야 할 때, 작동기는 제어기(85)로부터 받은 명령에 응답하여 분리기(57)의 엣지를 롤(10)와 접촉하도록 한다. 센서(55)는 용지(40)의 측면 엣지 부분에 반복해서 인쇄된 바코드(41, 도4A와 도4B 참조)를 읽기 위해 구동 롤러(53)의 축방향 끝쪽에 설치된다. 센서(55)에 의해 읽혀진 정보는 숫자 인식 회로(81)를 경유하여 제어기(85)로 보내진다.
서로 대향한 가이드(58, 59)는 분리기(57)에서 플래튼 롤러(67)와 헤드(65) 사이의 틈을 향해 진행하고 용지 전달 경로를 정의한다. 용지(40)를 운반하기 위한 롤러(62) 쌍은 구동 롤러(53)와 기록부(66) 사이에 위치하고 롤러(61, 63)로 만들어 졌다. 도시되지 않은 서로 대향한 안내 판은 기록부(66)와 절단부(70) 사이에 위치하는 반면에 도시되지 않은 역시 대향한 다른 안내 판은 절단부(70)와 배출 롤러(74) 쌍사이에 위치한다.
가역 모터(50)가 롤 지지부(34)의 바닥에 설치된다. 순환 벨트(77)는 롤러(51, 53, 63)와 모터(50)의 출력축에 부착된 도르레(52)를 지나간다. 모터(50)가 구동되면, 모터는 구동 롤러(51, 53)를 정방향이나 용지 공급 방향 중 한 방향 혹은 용지가 끌여들어 오는 방향이나 그 역방향중 한 방향으로 회전하게 해준다. 동시에 모터(50)는 롤러(61)가 롤러(63)에 의해 구동되는 동안 구동 롤러(53)와 같은 방향으로 롤러(63)를 회전시켜준다.
예시된 실시예에 포함된 제어 시스템은 도3을 참조해서 설명될 것이다. 도시된 바와 같이, 바코드(41)를 읽기 위한 센서(53)는 숫자 인식 회로(81)에 연결되어 있다. 숫자 인식 회로(81)는 센서(55)의 출력을 기초로 하여 바코드(41)에 의해 표현된 숫자가 불연속인지 아닌지를 판별한다. 롤 감지기(83)는 롤(40)이 롤 지지부(34)에 설치될 때 롤(40)을 감지한다. 제어기(85)는 숫자 인식 회로(81)와 롤 감지(83)의 출력에 따라 명령 신호를 모터(50)와 분리기(57)로 보낸다. 이러한 실시예에서, 숫자 인식 회로(81)와 제어기(85)는 선단 엣지 감지 회로이고 제어기(85)는 모터(50)가 앞방향과 역방향으로 회전할 수 있도록 해주는 회전 제어 회로이다.
롤(40)이 롤 감지기(83)에 의해 결정된 것처럼 롤 지지부(34)에 설치될 때, 제어기(85)는 모터(50)가 롤(40)을 역방향으로 회전시키고 숫자 인식 회로(81)가 작동을 개시하게 한다. 숫자 인식 회로(81)가 바코드(41)에 의해 표현되는 연속적인 숫자 사이에 불연속성을 감지하면, 제어기(85)는 모터(50)를 절환하여 롤(40)을 정방향으로 회전시킨다. 동시에 제어기(85)는 분리기(57)의 엣지가 롤(40)의 주위에 접촉하게 한다.
이하에는, 도4A, 도4B 및 도5를 참조하여 연속 용지(40)에 인쇄된 마크와 용지(40)를 감지하기 위한 특별한 장치를 설명하기로 한다. 도4B에 도시된 바와 같이, 용지(40)는 한 예로 일련의 티켓(42)으로서 설치된다. 도4A에 도시된 바와 같이, 용지(40)는 권취된다. 숫자의 집단으로 표시되는 마크는 용지(40)의 선단 엣지로부터 후단 엣지까지 용지(40)위에 반복하여 인쇄되어 있어서 용지(40)의 선단 엣지(45)가 감지될 수 있는 것이다. 실제로, 마크가 숫자에 대응하는 바코드(41)로서 표시되어 있다. 바코드(41)는 실제의 형태와는 차이가 있는 단순화된 형태로 도4A와 4B에 도시되어 있다.
도4B에 도시된 바와 같이, 일련 번호 "1"에서 "n"까지, 즉 n개의 다른 양의 정수가 선단 엣지(45)에서 후단 엣지까지 바코드(41)로서 용지(40)위에 반복해서 인쇄되어 있다. 더욱 자세하게 말하면, 연속적인 바코드(41)가 "1, 1, 2, 2, 3, 3, 4, 4,……, n-1, n-1, n, n, 1, 1, 2, 2,…"로 표현된다. 도5에 도시된 바와 같이 롤(40)이 반시계 방향으로 회전하면서 센서(55)가 바코드(41)를 읽는다고 가정한다. 그러면, 상기 숫자의 열은 보통 내림차순으로 나타난다. 그러나, 용지(10)의 선단 엣지(45)에 위치하는 티켓(42)의 바코드(41)에 의해 표현되는 숫자, 예를 들어, "1"과 선단 엣지(45)가 놓이는 롤 위치에 인접하는 티켓(42')의 바코드(41)에 의해 표현되는 숫자 예를 들어, "n-1"은 연속적이지 않다. 그러한 불연속을 감지함으로써, 용지(40)의 선단 엣지(45)를 확실히 감지하는 것이 가능하다.
도5에 도시된 특별한 조건에서 롤(40)이 반시계 방향으로 회전하는 동안, 센서(55)는 "3, 3, 2, 2, 1, 1, n-1, n-1, n-2, n-2,…"의 순서로 연속해서 숫자를 읽는다. 즉, 용지(10)의 선단 엣지(45)가 센서(55)로부터 멀어질 때 센서(55)는 "1, 1" 다음에 "n"을 읽지 않고 "n-1"을 읽는다. 결과적으로, 선단 엣지(45)는 숫자 "1"과 "n-1"사이의 불연속성을 기초로 하여 감지된다.
롤(40)의 직경이 커서 큰 둘레 길이 L을 가진다고 가정한다. 그러면, 선단 엣지(45)가 센서(55)로부터 멀어진 후에 센서(55)가 일련 번호를 읽게 된다. 이에 비추어, 예시된 실시예에서, 둘레 길이 L은 L＜(n-1)×2P의 관계를 만족시키도록 선택된다. 여기에서 P는 연속하는 마크의 피치이다.
프린터(33)의 작동을 설명함에 있어, 도6을 주로 참조하기로 한다. 도시된 바와 같이, 롤 지지부(34)에 새로운 롤(40)이 설치되면, 롤 감지기(83)(도3)는 롤(40)을 감지하고 출력을 제어기(85)로 보낸다. 이에 응답하여, 제어기(85)는 새로운 롤(40)이 프린터(33, 스텝 601)에 설치되었음을 인식한다. 제어기(85)는 모터(50)로 역전 명령을 보내서 역방향으로 회전하게 한다. 이어서, 모터(50)는 도2에 도시된 바와 같이, 구동 롤러(51, 53)를 시계 방향으로 회전한다. 결과적으로, 롤(40)은 역방향으로, 즉 도2와 도5에 도시된 바와 같이 반시계 방향으로 회전된다(스텝 602).
그 후, 제어기(85)는 숫자 인식 회로(81)의 작동을 개시시키고 센서(55)의 출력을 제어기(85)로 보내주도록 한다. 제어기(85)는 센서(55)의 출력을 기초로 하여 바코드(41)로 표현되는 숫자가 내림차순으로 바뀌는지를 결정한다(스텝 603). 스텝 603의 응답이 양(예)이면 제어기(85)는 스텝 602로 되돌아와서 모터(50)의 역회전을 즉, 롤(40)의 반시계 방향 회전을 계속하게 한다.
스텝 603의 응답이 숫자가 내림 차순으로 바뀌지 않았음을 의미하는 음(아니오)이면, 제어기(85)는 소정의 기간의 경과에 맞추어 모터(50)에 정지 명령을 보낸다. 이 소정의 기간은 센서(55)가 선단 엣지(45)를 감지하는 시간과 선단 엣지(45)가 분리기(57)에서 용지 공급 방향을 따라 거슬러 올라가는 면으로 움직이는 시간 사이의 간격을 의미한다. 혹은, 제어기(85)는 센서(55)가 선단 엣지(45)를 감지한 후 롤(40)이나 구동 롤러(51, 53)를 소정 각도로 회전시킨다.
따라서, 롤(40)은 선단 엣지(45)가 반시계 방향으로 분리기(57)를 약간 지나는 위치에 오면 멈추게 된다(스텝 604). 그 다음으로, 제어기(85)는 모터(50)로 전향 명령을 보내게 되고 모터(50)가 정방향으로 회전하게 된다. 결과적으로, 모터(50)는 롤(40)을 시계 방향으로 즉, 용지 공급 방향(스텝 605)으로 회전시킨다. 동시에, 제어기(85)는 작동 기구에 절환 명령을 보내어 분리기(57)를 구동시킨다. 이에 응답하여, 작동 기구는 분리기(57)의 엣지를 롤(40)의 주위에 접촉하도록 한다.
롤(40)이 용지 공급 방향으로 회전하는 동안, 분리기(57)는 연속해서 용지(10)의 선단 엣지를 롤(40)로부터 분리한다. 선단 엣지(45)는 롤러(62) 쌍에 의해 가이드(61, 63) 사이의 경로로 운반된다. 선단 엣지(45)가 롤러(62) 쌍의 틈을 지나 플래튼 롤러(65)와 헤드(67) 사이의 틈에 도달하게 되자마자, 제어기(85)는 모터(50)에 정지 명령을 보내서 회전을 멈추게 한다. 결과적으로, 롤(40)의 정방향 회전은 용지(40)가 기록 가능한 위치에 세팅되면서 중단된다(스텝 606).
인쇄할 때, 롤러(62) 쌍과 배출 롤러(74) 쌍은 정방향으로 회전해서 용지(40)를 운반하게 된다. 동시에, 헤드(65)의 발열 요소에 화상 신호에 따라 선택적으로 전류가 통해서 용지(40) 상의 화상을 형성하게 된다. 한 예로, 헤드(65)는 용지(40)에 의해 설치된 일련의 티켓(42) 상에 예를 들어, 날짜, 일련 번호 그리고 다른 필요한 정보를 인쇄한다. 그러한 정보가 용지(40) 상에 인쇄된 후, 절단부(70)가 작동되어 용지(40)를 적당한 위치에서 절단하게 된다. 용지(40)의 절단 길이는 배출 롤러(74) 쌍에 의해 프린터(33)의 밖으로 배출된다.
상기한 대로, 프린터(33)는 롤의 형태로 연속 용지와 작동 가능하다. 양의 정수 "1"에서 "n"까지를 사용하는 일련 번호로 표현되는 바코드(41)는 용지(40)의 한쪽 면 엣지에 반복해서 인쇄된다. 숫자 인식 회로(81)는 용지(40)의 선단 엣지(45)를 확인한다. 그러므로 과거에 부분적으로 사용된 롤(40)이 다시 프린터(33)에 설치되더라도 프린터(33)는 확실히 선단 엣지(45)를 감지할 수 있다. 게다가, 프린터(33)는 용지(40)에 형성될 수 있는 구멍, 접힘부 혹은 홈과 선단 엣지(45)를 확실히 구분할 수 있다.
이제까지 "1" 내지 "n"의 일련 번호 확인을 위한 마크를 바코드(41)로 사용하는 것으로 설명하였지만, 바코드(41)는 다른 적당한 마크의 형태, 예를 들어 수치를 표현하는 특별한 모양을 가지는 마크로 대체될 수도 있다. 원한다면, 용지(40)는 감열 용지 대신에 보통 용지가 사용될 수도 있는데, 이 경우 열 헤드(65)는 잉크젯 헤드나 혹은 스탬프로 대치될 것이다.
본 발명은 과거에 용지가 사용된 경우에도 롤형 연속 용지의 선단 엣지를 확실히 감지할 수 있는 기록 장치를 제공한다. 그러므로, 기록 장치는 용지를 기록 가능 위치에 자동으로 놓을 수 있다.
여기에서 제시된 범위를 벗어나지 않고 본 발명의 공개된 기술을 사용하여 다양한 수정이 당업자에게 가능할 것이다.

Claims (9)

  1. 용지의 연속성을 확인하기 위한 일련의 마크가 연속해서 용지의 선단 엣지와 후단 엣지 사이에 기록된 롤형 연속 용지에 정보를 기록하는 기록 장치에 있어서,
    용지를 공급하기 위한 정방향이나 혹은 그에 반대되는 역방향으로 선택적으로 용지를 회전시키는 회전 수단과,
    용지가 역방향으로 회전하는 동안 용지의 일련의 마크를 판독하고 선단 엣지가 세트된 롤 위치에 인접한 일련의 마크와 용지의 선단 엣지에 위치한 하나의 일련의 마크를 기초로 하여 용지의 선단 엣지를 감지하기 위한 선단 엣지 감지 수단과,
    처음에는 상기 회전 수단을 역방향으로 회전하게 하고 상기 선단 엣지 감지 수단이 용지의 선단 엣지를 감지하면 상기 회전 수단을 역방향에서 정방향으로 회전의 방향을 절환하는 회전 제어 수단과,
    상기 회전 제어 수단에 의해 회전 방향이 절환된 후 용지의 표면을 접촉시킴으로써 용지의 선단 엣지를 용지의 롤 위치에서 분리하여 용지가 정방향으로 용지의 회전에 따라 공급되게 하는 안내 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 기록 장치
  2. 제1항에 있어서, 마크가 선단 엣지와 후단 엣지 사이에 미리 결정된 피치로 반복해서 기록되고, 점차 증가하는 일련 번호로 표시되는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 선단 엣지 감지 수단이 상기 마크를 판독하기 위한 센서와 상기 센서의 출력을 기초로 하여 용지가 역방향으로 회전하는 동안 상기 마크에 의해 표현된 일련 번호의 순서가 바뀌는지를 감지하기 위한 숫자 감지 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 숫자 감지 수단이 일련 번호의 순서가 바뀌는지를 감지하고 상기 회전 제어 수단이 상기 회전 수단의 역회전을 계속하고 상기 숫자 감지 수단이 일련 번호의 순서가 바뀌는지를 감지하며 상기 회전 제어 수단이 상기 회전 수단을 정방향으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
  5. 제1항에 있어서, 마크가 일련 번호로 "1" 내지 "n"의 소정의 수로 표현되고, 선단 엣지와 후단 엣지 사이에 예정된 피치로 반복해서 인쇄된 바코드를 포함하는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
  6. 제5항에 있어서, 용지의 둘레 길이 L이 다음과 같은 관계를 만족시키는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
    L＜(n-1)×2P
    단, P는 상기 바코드의 예정된 피치임.
  7. 제4항에 있어서, 마크가 일련 번호로 "1" 내지 "n"까지의 소정의 수로 표현되고, 선단 엣지와 후단 엣지 사이에 예정된 피치로 반복해서 인쇄된 바코드이고 용지의 둘레 길이 L이 다음의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
    L＜(n-1)×2P
    단, P는 상기 바코드의 예정된 피치임.
  8. 제1항에 있어서, 용지가 기록 장치에 세트되어서 예정된 신호를 발생시키는지를 감지하기 위한 용지 센서를 또한 포함하며, 상기 회전 제어 수단이 상기 회전 수단을 상기 예정된 신호에 응답하여 역방향으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
  9. 용지의 연속성을 확인하기 위해 선단 엣지부터 후단 엣지까지 일련의 마크를 용지에 연속하여 기록하는 단계와,
    용지가 공급되는 정방향에 반대되는 역방향으로 용지를 회전시키는 단계와,
    용지가 역방향으로 회전하는 동안 용지의 일련의 마크를 판독하고 용지의 선단 엣지에 위치한 일련의 마크와 선단 엣지가 세트된 롤 위치에 인접하는 일련의 마크를 기초로 하여 용지의 선단 엣지를 감지하는 단계와,
    용지의 선단 엣지가 감지될 때 용지의 회전 방향을 역방향에서 정방향으로 절환하는 단계와,
    회전 방향이 절환되면 용지의 선단 엣지를 용지의 표면과 접촉한 상기 롤 위치로부터 분리하고 용지의 회전에 따라 정방향으로 용지를 공급하는 단계를 포함하는 롤형 연속 용지의 공급 방법.
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