KR100221521B1

KR100221521B1 - 칼라 필터와, 이 칼라 필터를 교정하는 방법 및 장치와, 이 칼라 필터를 사용한 액정 장치 및 이 액정 장치를 사용한 정보 처리 장치

Info

Publication number: KR100221521B1
Application number: KR1019950007013A
Authority: KR
Inventors: 시바쇼지; 사또히로시; 가쭈히로 시로따; 히데토 요꼬이; 미야자끼다께시; 가시와자끼아끼오
Original assignee: 미따라이 하지메; 캐논 가부시기가이샤
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1999-09-15
Also published as: DE69528920D1; CN1099041C; JP3034438B2; US5714195A; CN1143234A; EP0675384A1; EP0675384B1; JPH07318724A; TW466361B; ATE228668T1

Abstract

본 발명의 목적은 칼라 필터의 결함을 쉽사리 교정시킬 수 있는 칼라 필터 교정방법을 제공하는데 있다. 이러한 목적을 제공하기 위하여, 투명기판 상에 소정의 색으로 착색된 필터소자들을 소정의 패턴형성으로 배열시켜 형성된 칼라 필터의 필터소자의 탈색 및 색 불규칙성 등과 같은 결함 부분을 교정하는 칼라 필터 교정방법이 제공되어있으며, 상기 결함 부분은 여러색의 착색물질을 방출시킬 수 있는 잉크-젯 헤드를 사용하여 소정색의 착색물질을 상기 결함 부분에 방출시킴으로써 교정된다.

Description

칼라 필터와, 이 칼라 필터를 교정하는 방법 및 장치와, 이 칼라 필터를 사용한 액정 장치 및 이 액정 장치를 사용한 정보 처리 장치

제1a 및 1b도는 본 발명에 따른 칼라 필터 교정 방법 및 장치에 의해 교정된 칼라 필터를 도시한 부분 확대도.

제2a 및 2b도는 제1a 또는 1b도에서 도시한 칼라 필터에 대한 측단면도.

제3도는 착색해야 할 층 상에 잉크를 분무시키는 잉크 젯 헤드(IJH)에 대한 구조도.

제4도는 히터에 공급되는 전력의 변화에 의해 방출되는 잉크의 양을 조절하는 방법을 설명하기 위한 타이밍 차트.

제5도는 제1a 또는 1b도와 제2a 및 제 2b도에서 도시된 칼라 필터를 제조하는 장치의 구성을 도시한 사시도.

제6도는 칼라 필터 제조 장치의 구성을 도시한 블럭도.

제7a 내지 7c도는 잉크 젯 방법으로 제조된 칼라 필터의 결함 부분을 교정하기 위한 방법을 도시한 단면도.

제8a 내지 8d도는 착색 방법으로 제조된 칼라 필터의 결함 부분을 교정하기 위한 방법을 도시한 단면도.

제9a 및 제9b도는 착색 방법, 색소 분산 방법 등으로 형성된 필터 소자의 핀홀에 의해 발생된 탈색과 같은 결함 부분을 교정하기 위한 방법을 도시한 단면도.

제10a 내지 제10d도는 필터 소자 상에 보호층을 형성할 때에 이 필터 소자에 붙게되는 먼지 등에 의해 결함이 발생되는 경우를 도시한 단면도.

제11도는 칼라 필터 교정 방법을 개략적으로 도시한 흐름도.

제12도는 칼라 액정패널의 구조를 도시한 측단면도.

제13도는 칼라 액정패널의 구조를 도시한 측단면도.

제14도는 액정패널을 사용하는 정보 처리 장치를 도시한 블럭도.

제15도는 액정패널을 사용하는 정보 처리 장치를 도시한 사시도.

제16도는 액정패널을 사용하는 정보 처리 장치를 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 칼라 필터 10b : 차광격자

10a : 필터소자 12 : 유리기판

15, 17, 19 : 필터 소자 20 : 제조장치

본 발명은 투명 기판(transparent substrate) 상에 여러색으로 착색되어진 필터 소자(filter elements)를 배열하여 형성된 칼라 필터의 결함 부분들을 교정하기 위한 교정 방법 및 장치, 상기 칼라 필터, 액정 표시 장치 및 상기 액정 표시 장치를 갖는 장치에 관한 것이다.

최근의 개인용 컴퓨터, 특히 휴대용(portable) 컴퓨터들의 급격한 발달로 인하여, 액정 표시 장치, 특히 칼라 액정 표시 장치에 대한 요구가 증가 추세에 있다. 칼라 액정 표시 장치는, 예를 들어, R(적), G(녹), B(청)로 착색되고 매트릭스 형태로 배열된 필터 소자들을 갖는 칼라 필터를 이용한다. 이러한 칼라 필터를 제조하는 방법으로서 여러방법이 제공되어 있다. 이들 각각의 방법에 대해서는 이하에서 기술하기로 한다. 즉, 제1방법으로는 가장 통상적인 방법인 착색방법(dyeing method)이 있는데, 이 방법의 경우에는 유리기판 상에 착색에 사용되는 수용성 중합체 물질을 코팅시켜 이 코팅물을 포토리소그래피 처리를 행하여 희망의 형상으로 패턴형성시킨다. 형성된 패턴을 염료용액에 담구어 패턴을 착색시킨다. 이러한 처리를 3회 반복하여 R, G, B 칼라 필터 층을 형성한다.

제2방법으로는 현재 착색 방법을 대신하고 있는 색소 분산 방법(pigment dispersion method)이 있는데, 이 방법의 경우에는 기판 상에 색소 분산된 감광성 수지층(photosensitive resin layer)을 형성하여 단색 패턴으로 패턴형성시킨다. 이러한 처리를 3회 반복하여 R, G, B 칼라 필터 층을 형성한다.

제3방법으로는 전기증착방법(electrodeposition method)이 있는데, 이 방법의 경우에는 기판 상에 투명전극을 패턴 형성시켜서 얻어진 구조체를 색소, 수지, 전해액 등을 함유한 전기증착 코팅액에 담그어 전기증착에 의해 제1색으로 착색시킨다. 이러한 처리를 3회 반복하여 R, G, B 칼라필터 층을 형성한다. 마지막으로, 이들 층을 하소(calcine)시킨다.

제4방법으로는 색소를 열경화성 수지에 분산시키고, 프린트동작을 3회 행하여 R, G, 및 B 코팅물을 각각 형성하고, 상기 수지를 열경화시킴으로써 착색층을 형성하는 방법이 있다.

상기 방법에 의해 다른 필터들을 제조할 수 있다. 그러나, 상기 방법 중 임의 방법에 의해, 필터 소자들을 갖는 칼라 필터의 표면전체 상에 어떠한 결함도 없이 제품을 제조한다는 것은 매우 곤란하다. 이러한 이유 때문에, 칼라 필터의 수율이 떨어져 액정 표시 장치의 비용이 증가하게 된다.

이러한 비용 증가를 방지시키기 위해, 임의 결함 부분을 갖는 칼라 필터를 교정시킴으로써 칼라 필터의 수율을 개선시킬 수 있다.

상기 종래 방법의 경우에는, 칼라 필터의 필터 소자들 중에서 하나가 결함상태이더라도 필터의 표면 전체에 대해 교정 처리를 행할 필요가 있었다. 즉, 교정처리의 효율이 매우 낮았다. 만일 여러 개의 칼라 필터 소자가 결함을 갖는다면, 여러 가지 색의 수에 대응하는 횟수만큼 동일한 교정처리를 반복해야 할 필요가 있다. 이러한 반복처리에 의해 전체적인 교정처리가 보다 성가시게된다.

필터 소자의 결함에는 필터 소자에 섞여진 이물질(foreign substance), 핀홀에 의한 탈색(color omission) 등이 포함된다. 이들 결함 중 핀홀 등에 의한 결함은 상기 방법으로 교정될 수 있다. 그러나, 필터 소자에 이물질이 포함되면, 우선, 이물질을 제거시키고 난 후에는 이물질이 제거된 부분에 대해 착색을 행해야한다.

이러한 이물질을 제거시키는 방법으로서는 일본특허공개공보 제5-27111 및 5-72528호에서 기술되어있는 바와 같이, 이물질이 섞여 있는 필터 소자의 부분을 제거시킨 후에는 상응하는 부분을 재 착색시키는 방법이 제공되어 있다. 또한, 일본공개공보 제3-274504호에서 기술된 바와 같이, 이물질이 섞여있는 필터 소자의 전체 1-픽셀부분을 제거시키는 레이저 처리 등을 행하는 방법이 제공되어 있다. 그러나, 또한 이러한 방법에서는 이물질이 제거된 부분들을 재-착색할 경우, 착색이 픽셀단위로 수동으로 행해진다. 따라서, 교정처리에는 보다 많은 노동력이 필요하게 된다. 결함을 갖는 다수의 픽셀이 한번에 착색되는 것으로 가정하는 경우에서 조차도, 여러색의 필터 소자가 결함을 갖는다면 여러 가지 색의 수에 대응하는 횟수만큼 동일한 교정처리를 반복해야 할 필요가 있다. 즉, 상기 문제는 아직도 미해결 상태로 남아있다.

또한, 결함을 갖는 다수의 픽셀을 한 번에 착색시킴으로써 교정처리를 행하는 방법이 일본특허공개공보 제5-303014호에서 기술되어 있다. 이러한 방법에서도 역시 여러색의 필터가 결함을 가질 경우, 여러 가지 색의 수에 대응하는 횟수만큼 동일한 반복처리를 행할 필요가 있다.

본 발명은 상술된 종래기술의 문제점을 고려하여, 칼라 필터의 결함을 쉽사리 교정할 수 있는 칼라 필터 교정 방법 및 장치를 제공하는 것을 제1목적으로 한다.

본 발명의 제2목적은 상기 칼라 필터 교정 방법 및 장치에 의해 교정되는 칼라 필터와, 이 칼라 필터를 사용한 액정 표시 장치와, 이 액정 표시 장치를 갖는 정보 처리 장치를 제공하는데 있다.

상기 문제점들을 해결하고 상기 목적들을 달성하기 위해, 본 발명의 칼라 필터 교정 방법은 제1실시예에 따른 다음의 처리를 특징으로 한다.

투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 필터 소자들을 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터의 칼라소자의 탈색 또는 색 불규칙성 등과 같은 결함 부분을 교정하는 칼라 필터 교정 방법이 제공되어지며, 상기 결함 부분은 여러색의 착색물질을 방출할 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 소정색의 착색 물질을 상기 결함부분에 방출시킴으로써 교정된다.

본 발명의 칼라 필터 교정 방법은 제2실시예에 따른 다음의 처리를 특징으로 한다.

투명 기판 상에 소정의 색으로 필터 소자들을 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터의 필터 소자의 이물질과 같은 결함 부분을 교정시키기 위해, 이물질을 레이저 처리에 의해 제거시키는 제1단계와, 제1단계에서 상기 이물질이 제거된 부분에 여러색의 착색 물질을 방출시킬 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 착색 물질을 방출시킴으로써 필터 소자를 교정하는 제2단계를 포함하는 칼라 필터 교정 방법이 제공되어 있다.

본 발명의 칼라 필터 교정 장치는 제1실시예에 따른 다음의 구성을 특징으로 한다.

투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 필터 소자들을 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터의 필터 소자의 탈색 또는 색 불규칙성과 같은 결함 부분을 교정하기위해, 결함 부분을 검출하는 검출 수단과, 결함 부분으로 착색 물질을 방출시키는 잉크 젯 헤드와, 칼라 필터가 검출수단과 잉크 젯 헤드에 대향하는 동안 칼라 필터를 보유하기 위한 보유 수단과, 검출 수단 및 잉크 젯 헤드의 위치를 보유 수단의 위치에 상관하여 이동시키는 이동 수단과, 이동 수단이 검출 수단에 의해 검출된 결함 부분을 잉크 젯 헤드에 대응하는 위치로 이동시키도록 하게 하며 잉크 젯 헤드가 착색 물질을 결함 부분으로 방출시키도록 제어를 행하는 제어 수단을 포함하는 칼라 교정 장치가 제공되어 있다.

본 발명의 칼라 필터는 제2실시예에 따른 다음의 구성을 특징으로 한다.

투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터의 필터 소자 탈색 또는 색 불규칙성 등과 같은 결함 부분을 교정하기위해, 결함부분으로 착색 물질을 방출시키는 잉크 젯 헤드와, 칼라 필터가 잉크 젯 헤드에 대향하는 동안 칼라 필터를 보유시키기 위한 보유수단과, 잉크 젯 헤드와 보유 수단의 상관위치를 이동시키는 이동 수단과, 이동 수단이 검출된 결함 부분을 잉크 젯 헤드에 대응하는 위치로 이동시키도록 하게 하며 잉크 젯 헤드가 착색 물질을 결함 부분으로 방출시키도록 제어를 행하는 제어 수단을 포함하는 칼라 필터 교정 장치가 제공되어 있다.

본 발명의 칼라 필터는 제1실시예에 따른 다음의 구성을 특징으로 한다.

투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터가 제공되어 있음, 필터 소자의 탈색과 색 불규칙성등과 같은 결함 부분은 여러색의 착색 물질을 방출시킬 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 소정색의 착색 물질을 결함 부분으로 방출시킴으로써 교정되어진다.

투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터가 제공되어 있으며, 필터 소자의 이물질과 같은 결함 부분은 레이저 처리에 의해 제거되고, 이 결함 부분이 제거된 부분에 여러색의 착색 물질을 방출시킬 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 착색 물질을 방출시킴으로써 결함 부분이 교정되어진다.

본 발명의 액정 표시 장치는 다음의 제1실시예에 따른 구성을 특징으로 한다.

투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터를 사용하며, 필터 소자의 탈색 또는 색 불규칙성 등과 같은 결함 부분을 여러색의 착색 물질을 방출시킬 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 소정의 착색 물질을 상기 결함 부분으로 방출시킴으로써 교정된 칼라 필터와, 이 칼라 필터에 대향하는 기판을 포함하며, 상기 두 기판 사이에는 액정 화합물이 봉입되어 있는 액정 표시 장치가 제공된다.

본 발명의 액정 표시 장치는 다음의 제2실시예에 따른 구성을 특징으로 한다.

투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터를 사용하고, 필터 소자내의 이물질과 같은 결함 부분을 레이저 처리에 의해 제거시키고 결함 부분이 제거된 부분에 여러색의 착색 물질을 방출시킬 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 착색 물질을 방출시켜 결함 부분을 교정함에 의해 형성된 칼라 필터와, 이 칼라 필터에 대향하는 기판을 포함하며, 상기 두 기판 사이에는 액정 화합물이 봉입되어 있는 액정 표시 장치가 제공된다.

본 발명의 액정 표시 장치를 갖는 장치는 다음의 제1실시예에 따른 구성을 특징으로 한다.

첨부된 제17항에서 한정된 액정 표시 장치와, 이 액정 표시 장치에 영상 신호를 출력시키는 영상 신호 출력 수단을 포함하는 장치가 제공된다.

본 발명의 액정 표시 장치를 갖는 장치는 다음의 제2실시예에 따른 구성을 특징으로 한다.

첨부된 제18항에서 한정된 액정 표시 장치와, 이 액정 표시 장치에 영상 신호를 출력시키는 영상 신호 출력 수단을 포함하는 장치가 제공된다.

상술된 것 이외의 다른 목적 및 장점들은 다음의 적합한 실시예에 대한 설명으로부터 당업자에게는 명백해질 것이며, 이러한 설명은 본 발명의 일부를 구성하며 본 발명의 실시예를 도시하는 첨부된 도면을 참조한 것이다. 그러나, 본 발명은 도시된 실시예만 국한되는 것이 아니고 첨부된 청구범위에 의해 한정되어진다.

본 발명의 적합한 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 기술하고자 한다.

제1a 및 1b도는 본 발명의 칼라 필터 교정 방법을 적용시킨 칼라 필터를 부분적으로 확대하여 도시한 것이다.

휴대용 개인용 컴퓨터 등에 사용되는 액정 표시 장치 등의 전면에 각각의 필터(10)가 장착된다. 제1a도에서 도시된 바와 같이, R(적), G(녹), B(청)로 착색된 필터 소자(10a)가 매트릭스 형태로 2차원적으로 배열되어 있다. 제1a도에서 도시된 칼라 필터의 경우에는 필터 소자(10)가 단순한 매트릭스 형태로 배열되어 있다. 제1b도에서 도시된 칼라 필터의 경우에는 필터 소자(10a)가 스태커 형태로 배열되어 있다. 각각의 필터 소자(10a)사이에는 흑색 차광격자(10b)가 형성되어 필터 소자들(10a)간의 영역을 명확하게 하여 명확한 스크린을 제공한다.

제2a도는 제1a 또는 1b도에서 도시한 칼라 필터(10)의 측단면도를 나타낸 것이다. 칼라 필터(10)의 주 본체를 구성하는 유리기판(12) 상에 흑색 차광격자(10b)가 형성되어 있다. 각각의 색을 갖는 필터 소자(10a)가 차광격자(10b) 상에 형성된다.

칼라 필터(10)의 제조시에, 유리기판(12)상에 크롬을 스퍼터링에 의해 증착시킴으로써 형성된 박막을 포토리소그래피에 의해 매트릭스 패턴으로 형성시킨다. 이러한 패턴이 차광 격자(10b)이다. 차광 격자(10b)상에 착색해야 할 층(14)을 형성시킨다. 층(14)은 셀루로우즈(cellulose), 아크릴 수지(acrylic resin), 젤라틴(gelatin) 등으로 구성되며 액체를 흡수시킨다. 착색 물질(염료)을 함유한 작은 물방울(droplets, 이하에서 잉크로 기술함)을 잉크 젯 시스템의 기록 헤드에 의해 층(14)의 필터 소자 형성영역 상에 분무(spray)시킨다. 이러한 처리에 의해 층(14)이 착색되어 칼라 필터 소자(10a)가 형성된다.

제2b도는 관련기술부분에서 기술한 착색방법 또는 색소분산방법으로 제조된 칼라 필터(10)의 측단면을 도시한 것이다. 실제로, 착색방법 및 색소분산방법에 의해 제조된 필터 소자는 동일기판 상에 형성되지 않는다. 그러나, 기술의 편의상, 제2b도의 경우에는 이들 필터 소자가 동일기판 상에 형성되어 있다.

제2b도를 참조해 보면, 착색 방법에 의해 필터 소자(10a1)가 형성된다. 즉, 이 필터 소자는 수용성 중합체 물질을 착색시킴으로써 얻어진다. 필터 소자(10a2)는 색소 분산 방법에 의해 형성된다. 즉, 이 필터 소자는 감광성 수지에 색소를 분산시킴으로써 얻어진다.

필요하다면 필터 소자 상에 보호층을 형성시킬 수 있다는 것에 주목한다. 보호층으로서는 예를들어, 광경화성, 열경화성 또는 광경화성/열경화성 형태의 수지물질이나, 증기 증착, 스퍼터링 등에 의해 형성된 무기질 박막으로 구성되는 층을 사용할 수 있다. 이러한 층은 이 층이 칼라 필터의 형성시에 투명성을 나타내는 동안은 사용할 수 있으며, 후속처리, 예를들어, ITO(산화 인듐 주석) 형상처리 및 정렬 박막 형성처리에 견뎌낼 수 있다.

일반적으로, 칼라 액정패널은 칼라 필터기판(12)을 대향 기판(54)에 결합시켜 이들 기판사이에 액정 화합물(52)을 봉입시킴으로써 형성된다. 액정표시패널의 한 기판(54)의 내면 상에 TFTs(박막 트랜지스터, 도시하지 않음) 및 투명 픽셀전극(53)이 매트릭스 형태로 형성되어 있다. 다른기판(12)의 내면 상에는 칼라 필터(10)가 형성되어 픽셀전극에 대향하도록 R, G, B 착색 물질이 위치되어진다. 칼라 필터(10)의 전표면 상에는 투명 대향 전극(공통전극, 50)이 형성되어 있다. 칼라 필터의 기판(12)상에는 일반적으로 차광격자(10b)가 형성된다.(제12도 참조). 그러나, BM(흑색 매트릭스) 온-어레이형(on-array type) 액정패널의 경우에는, 이러한 격자가 칼라 필터기판에 대향하는 TFT 기판측 상에 형성된다.(제13도 참조). 상기 두 기판의 평면에 정렬 박막(51)이 형성된다. 정렬 박막에 대해 러빙처리(rubbing process)를 행함으로써, 액정분자들이 소정의 방향으로 정렬되어진다. 각각의 유리기판의 외면에 편광판(55)이 결합되어 있다. 이들 유리 기판 사이의 간극(약 2 내지 5㎛)에는 액정 화합물(52)이 충진된다. 백라이트(backlight)로서는, 형광램프(도시하지않음)와 스캐터링 판(도시하지 않음)의 결합이 일반적으로 사용된다. 액정 화합물이 백라이트로부터 방사된 광전송을 변화시키도록 함으로써 표시동작이 행해진다.

상기 액정패널을 사용하는 정보 처리 장치에 대해 제14 내지 16도를 참조하여 후술하고자 한다.

제14도는 위드프로세서, 개인용 컴퓨터, 팩시밀리장치 및 복사기로서 사용되는 상기 액정패널을 사용한 정보 처리 장치의 구성을 개략적으로 도시한 것이다. 제14도를 참조해보면, 참조번호(1801)는 전체적인 장치를 제어하는 제어장치를 나타낸다. 제어장치(1801)는 마이크로프로세서 등의 CPU와, 여러 I/O포트를 포함하며, 각각의 장치로 또는 장치로부터 제어신호, 데이타신호 등을 출력 및 입력시킴으로서 제어를 행한다. 참조번호(1802)는 표시장치를 나타내는 것으로, 이 표시장치(1802)는 여러가지 메뉴, 서류정보 및 영상판독장치(1807) 등에 의해 판독된 영상데이타를 표시장치(1802) 상에 장착된 투명의 압력감지 터치패널(transparent pressure-sensitive touch panel)인 표시 스크린 상에 표시한다. 사용자의 손가락 등에 의해 터치패널의 표면을 누름으로써, 표시장치(1802) 상에서 항목 입력조작, 좌표위치 입력조작 등이 행해진다.

참조번호(1804)는 음악 편집기 등에 의해 생성된 음악정보를 메모리장치(1802) 또는 외부 메모리장치(1812)에 디지탈 데이타로서 기억하고, 상기 메모리장치로부터 정보를 판독 출력함으로써, 정보를 FM변조시키는 FM(주파수변조)음원장치를 나타낸다. FM 음원장치로부터 나온 전기신호는 스피커장치(1805)에서 오디오 음성 신호로 변환된다. 프린터장치(1806)는 워드프로세서, 개인용 컴퓨터, 팩시밀리 장치 및 복사기용 출력단자로서 사용된다.

참조번호(1807)는 원시 데이타를 광전식으로 판독하는 영상판독장치를 나타낸다. 영상판독장치(1807)는 원시 데이타 전달통로를 따라 중간에 배열되며, 팩시밀리 및 복사조작을 위한 원시 데이타와, 다른 여러 원시 데이타들을 판독하도록 설계되어 있다.

참조번호(1808)는 팩시밀리(FAX)장치의 송수신장치를 나타낸다. 송수신장치(1808)는 영상판독장치(1807)에 의해 판독된 원시 데이타를 팩시밀리에 의해 전달하고, 전송된 팩시밀리신호를 수신하여 디코드한다. 송수신장치(1808)는 외부장치를 위한 인터페이스의 기능을 갖고 있다. 참조번호(1809)는 일반적인 전화기능 및 응답기능과 같은 여러가지의 전화기능을 갖는 전화기를 나타낸다.

참조번호(1810)는 시스템 프로그램, 관리 프로그램, 응용 프로그램, 폰트, 및 사전들을 기억하는 ROM과, 외부 메모리(1812)로부터 로드된 응용 프로그램 및 서류정보, 비디오 RAM 등을 기억하는 RAM을 포함하는 메모리 장치를 나타낸다.

참조번호(1811)는 서류정보 및 여러 코맨트를 기억시키기 위한 키보드장치를 나타낸다.

참조번호(1812)는 플로피 디스크, 하드 디스크 등을 사용하는 외부 메모리장치를 나타낸다. 외부 메모리장치(1812)는 서류정보, 음악 및 음성정보, 사용자의 응용 프로그램 등을 기억한다.

제15도는 제14도의 정보 처리 장치에 대한 사시도를 나타낸 것이다.

제15도를 참조해보면, 참조번호(1901)는 상기 액정패널을 사용하여 여러 메뉴, 그랙픽 패턴정보, 서류정보 등을 표시하는 평면판 표시장치를 나타낸다. 좌표입력 또는 항목지정 입력조작은 터치패널(1803)의 표면을 사용자의 손가락 등에 의해 누름으로써 평면판 표시패널(1901) 상에서 수행된다. 참조번호(1902)는 정보처리 장치를 전화기로서 사용할 때 이용되는 수화기를 나타낸다. 키보드(1903)는 키보드를 통해 주 본체에 착탈가능하게 접속되어 여러가지의 서류기능을 행하고 여러 입력데이타를 입력시키는데 사용된다. 키보드(1903)는 여러 기능키(function keys)를 갖고 있다. 참조 번호(1905)는 삽입 포트를 나타내며 이 삽입포트를 통해 플로피 디스크가 외부 메모리 장치(1812)내로 삽입된다.

참조번호(1906)는 영상 판독 장치(1807)에 의해 판독되어질 원시 데이타가 위치되어지는 원시 데이타 테이블(original table)을 나타낸다. 판독원 원시 데이타는 정보 처리 장치의 배면부분에서 방출된다. 팩시밀리 수신동작 시에 수신된 데이타가 잉크 젯 프린터(1907)에 의해 프린트된다.

상기 정보 처리 장치가 개인용 컴퓨터 또는 워드프로세서로서 사용되면, 키보드장치(1811)를 통해 입력되는 여러종류의 정보가 소정의 프로그램에 따라 제어장치(1801)에서 처리되어, 생성된 정보가 영상정보로서 프린터장치(1806)로 출력된다.

정보 처리 장치가 팩시밀리 장치의 수신기로서 사용되면, 송수신기 장치(1808)를 통해 통신선을 거쳐 입력되는 팩시밀리 정보가 소정의 프로그램에 따라 제어장치(1801)에서 수신처리되어 생성된 정보가 수신된 영상정보로서 프린터장치(1806)에 출력된다.

정보 처리 장치가 복사기로서 사용되면, 영상 판독장치에서 원시 데이타가 판독되어 판독된 영상 데이타가 복사되어질 영상정보로서 제어장치(1801)를 통해 프린터 장치(1806)에 출력된다. 정보 처리 장치가 팩시밀리 장치의 수신기로서 사용될 때, 영상 판독 장치에 의해 판독된 원시 데이타에 대해 소정의 프로그램에 따라 송신처리를 행하여 생성된 데이타가 송수신장치(1808)를 통해 통신선에 전송된다는 것에 주목해야 할 필요가 잇다.

상기 정보 처리 장치가 제16도에서 도시된 바와 같이, 잉크 젯 프린터를 주본체내에 포함하고 있는 집적장치로서 설계될 수 있다는 것에 주목해야 할 필요가 있다. 이러한 경우, 정보 처리 장치의 휴대성이 증가되어진다.

제3도에서는 상술된 칼라 필터내의 층(14) 상에 잉크를 분무시키는 잉크 젯 헤드(IJH)의 구조를 도시한 것이다.

제3도를 참조해보면, 잉크 젯 헤드는 잉크를 가열시키기 위한 다수의 히터(102)가 형성되어있는 보드로서의 히터보드(104)와, 히터보드(104) 상에 장착된 천장판(ceiling plate)을 주로 포함하고 있다. 다수의 방출구멍(108)이 천장판(106) 상에 형성되어 있다. 방출구멍(108)과 통하는 터널형 액체통로(110)가 그 뒤에 형성되어 있다. 각각의 액체통로(110)는 격벽(112)을 통해 인접한 액체통로와 분리되어 있다. 각각의 액체통로(110)는 통상적으로 액체통로의 배면측에서 하나의 잉크실에 접속되어 있다. 잉크 투입구(116)를 통해 잉크실(114)내로 잉크가 공급되어진다. 이 잉크는 잉크실에서 각각의 액체통로(110)에 공급되어진다.

히터보드(104)와 천장판(106)은 각각의 히터보드(102)의 위치가 대응하는 액체통로(110)의 위치와 일치하게 되고 제3도에서 도시된 상태로 어셈블 되도록 위치되어진다. 제3도에서는 비록 단지 두개의 히터만을 도시하였지만, 히터(102)는 각각의 액체통로(110)와 대응하게 형성된다. 제3도에서 도시된 어셈블된 상태에서 소정의 구동신호를 히터(102)에 공급하면, 히터(102)상의 잉크가 비등하게되어 거품이 형성됨으로써 잉크의 부피팽창으로 인해 잉크가 밀려져 방출구멍(108)으로부터 방출된다. 그러므로, 히터(102)에 공급되는 구동펄스를 제어시킴으로써, 예를들어, 전력의 크기를 제어시킴으로써 거품의 크기를 조절할 수 있다. 즉, 각각의 방출구멍으로부터 방출되는 잉크의 양은 임의로 조절시킬 수 있다.

제4도는 각각의 히터에 공급되는 전력을 이와같이 변화시킴으로써 방출된 잉크의 양을 제어하는 방법을 설명하기 위한 타이밍 차트를 도시한 것이다.

이러한 실시예의 경우, 각각의 히터에는 2가지 형태의 정전압 펄스가 공급되어 방출된 잉크의 양을 조절한다. 상기 2가지 펄스란 예열 펄스(preheat pulse)와 (이하에서는 가열펄스로 기술됨), 주 가열펄스(main heat pulse)이다. 예열 펄스는 잉크가 실제로 방출되기 전에 잉크를 소정의 온도까지 가열시키는 펄스이다. 이 펄스의 펄스폭은 잉크를 방출하는데 필요한 최소의 펄스폭 t5보다 작게되어지도록 설정된다. 따라서, 잉크는 이 예열 펄스에 의해서는 방출되지 않는다. 예열 펄스가 각각의 히터(102)에 공급되어 잉크의 초기온도를 소정의 온도까지 미리 증가시켜 그 후에 일정의 가열펄스가 히터(102)에 공급될 때 잉크의 방출양을 항상 일정하게 유지시킨다. 그러나, 이것과는 대비되게 잉크의 온도는 예열 펄스의 폭을 조절하여 미리 조절시킬 수 있다. 이러한 경우, 동일한 가열펄스에 의해서, 방출되는 잉크의 양이 변화될 수 있다. 또한, 가열펄스의 공급전에 잉크를 가열시킴으로써, 가열펄스의 공급에 의해 잉크를 배출하는데 필요한 개시 시간이 단축되어 방출능력이 증가된다.

가열펄스는 잉크를 사실상 방출하기 위한 펄스이다. 가열펄스는 펄스폭은 잉크를 방출하는데 필요한 최소의 펄스폭 t5보다 크게되도록 설정된다. 각각의 히터(102)에 의해 발생된 에너지는 가열펄스의 폭(공급시간)에 비례한다. 따라서, 각각의 가열펄스의 폭을 조절시킴으로서 히터(102)의 특성변화를 조절할 수 있다.

방출되는 잉크의 양은 또한 예열 펄스와 가열펄스 사이의 간격을 조절시켜 예열 펄스의 공급에 의한 분산된 가열 상태를 제어시킴으로써 조절할 수 있다는 것에 주목할 필요가 있다.

상술한 바로부터 알 수 있는 바와 같이, 방출되는 잉크의 양은 예열 펄스의 공급시간을 조절하고 예열 펄스의 공급과 가열펄스의 공급간격을 조절함으로써 제어될 수 있다. 따라서, 예열 펄스의 공급시간 또는 예열 펄스의 공급과 가열펄스의 공급간격을 필요한 대로 조절시킴으로써, 방출되는 잉크의 양이나 또는 공급된 펄스에 대한 잉크의 방출 능력을 임의로 조절할 수 있다.

이하에서는 방출되는 잉크의 양을 조절하는 것에 대해서 기술하고자 한다.

제4도에서 도시된 바와 같이, 동일 전압 펄스의 공급에 의해 방출 구멍(노즐, 108a, 108b 및 108c)으로부터 잉크가 서로 다른 양으로 방출된다고 가정한다. 보다 상세히 기술하자면, 소정의 펄스폭을 갖는 전압이 소정의 온도로 공급되면, 노즐(108a)로부터 방출되는 잉크의 양은 36pl(피코-리터)이고, 노즐(108b)로부터 방출되는 잉크의 양은 40pl이고, 노즐(108c)로부터 방출되는 잉크의 양은 40pl이고, 노즐(108a 및 108b)에 대응하는 히터(102a 및 102b)의 저항은 200Ω이고, 노즐(108c)에 대응하는 히터(102c)의 저항은 210Ω인 것으로 가정한다. 노즐(108a, 108b 및 108c)로부터 배출되는 잉크의 양은 40pl로 조절되는 것으로 가정한다.

예열 펄스폭 및 가열 펄스폭은 노즐(108a, 108b 및 108c)로부터 방출되는 잉크의 양은 동일하게 조절시킨다. 예열 펄스폭 및 가열 펄스폭의 여러 조합을 고려할 수 있다. 이 경우, 가열 펄스에 의해 발생된 에너지의 양은 3개의 노즐에 대해서 동일하게되며, 방출되는 잉크의 양은 예열 펄스폭을 조절시킴으로써 조절된다.

노즐(108a 및 108b)에 대한 히터(102a 및 102b)가 동일 저항, 즉 200Ω을 갖기 때문에, 히터펄스에 의해 발생된 에너지의 양은 동일폭을 갖는 전압펄스를 히터(102a 및 102b)에 공급함으로써 동일하게 될 수 있다. 이 경우, 각 전압펄스의 폭은 폭 t5보다 큰 t3이 되도록 설정된다. 동일가열펄스의 공급에 의해 노즐(108a 및 108b)로부터 서로 다른 양, 즉 36pl 및 40pl의 잉크가 방출되어 진다. 노즐(108a)로부터 방출되는 잉크의 양을 증가시키기 위하여, 히터(102b)에 공급되는 예열 펄스의 폭 tl보다 큰 폭 t2를 갖는 에열 펄스가 히터(102a)에 공급된다. 이러한 동작에 의해, 히터(102a 및 102b)로부터 방출되는 잉크의 양은 40pl로 조절될 수 있다.

제5도에서는 제1a 또는 1b 및 2도에서 도시된 칼라 필터를 제조하기 위한 장치의 구조를 도시한 것이다.

제5도를 참조해 보면, 제조 장치(20)는 기부 상에 장착되고 제5도에서 X 및 Y방향으로 이동할 수 있는 X-Y 테이블(22)과, 상기 X-Y 테이블(22) 상의 지지부재(도시하지않음)를 통해 기부 상에 고정된 잉크 젯 헤드(IJH)를 포함한다. 차광격자(10b)와 착색해야 할 층(14)(제2도참조)을 상기 방법으로 형성한 유리기판(12)이 X-Y 테이블(22) 상에 위치되어진다. 잉크 젯 헤드(IJH)는 적색잉크를 방출하기 위한 적 헤드(120a), 녹색 잉크를 방출하기 위한 녹 헤드(120b), 청색잉크를 방출하기 위한 청 헤드(120c)를 포함한다. 이들 헤드(120a, 120b 및 120c)는 독립적으로 잉크를 방출하도록 설계되어 있다.

상기의 구조를 갖는 제조 장치(20)의 경우, X-Y 테이블(22)이 잉크 젯 헤드(IJH)에 대해 X-Y방향으로 이동되는 동안 차광 격자(10b)의 희망 프레임내로 R(적), G(녹) 또는 B(청) 잉크가 방출된다. 이러한 방법으로, 차광격자(10b)의 각각의 프레임이 착색되어 칼라 필터가 완성된다.

후술될 바와 같이, 칼라 필터의 결함 부분을 교정시키기 위하여 텔레비젼 카메라(24)는 각각의 필터 소자에서 백색 탈색과 같은 결함을 검출한다.

제6도는 제조 장치(20)의 구조를 나타내는 블럭을 도시한 것이다.

제6도를 참조해보면, X-Y 테이블(22)을 X 및 Y방향으로 구동시키는 X-방향 및 Y-방향 구동모터(36 및 38)가 X 및 Y 모터구동회로(32 및 34)를 통해 제조 장치(20)의 전체동작을 제어하는 CPU(30)에 접속되어 있다. 잉크 젯 헤드(IJH)또한 헤드 구동회로(40)를 통해 CPU(30)에 접속되어 있다. 또한, CPU에는 X-Y 테이블(22)의 위치를 검출하기 위한 X 및 Y 인코더(42 및 44)가 접속되어 있다. 이러한 구성에 의해 X-Y상의 위치정보가 CPU(30)로 입력된다. 또한, 프로그램 메모리(46)내의 제어프로그램도 CPU로 입력된다. CPU(30)는 상기 제어프로그램과 X 및 Y 인코더(42 및 44)로부터 나온 위치정보에 따라 X-Y 테이블(22)을 이동시킨다. 이러한 동작에 의해, 유리기판(12)상의 희망격자 프레임이 잉크 젯 헤드(JIH)아래의 위치로 오게되고, 희망색을 갖는 잉크가 상기 프레임에 방출되어 프레임을 착색시킨다. 차광격자(10b)의 각각의 프레임에 대해 이러한 동작을 행하므로써 칼라 필터가 제조된다. 텔레비젼 카메라(24)로부터 입력되는 각각의 필터 소자의 영상이 영상처리장치(48)로 입력되어 필터 소자내의 결함이 검출된다. 동시에, 상기 결함에 대응하는 X- 및 Y-좌표가 CPU(30)의 메모리에 기억된다.

칼라 필터(10)의 결함을 교정하는 방법에 대해서는 다음에서 상세히 기술할 것이다.

제7a 내지 7c도는 잉크 젯 방법으로 제조된 칼라 필터의 결함 부분을 교정하는 방법에 대해 도시하는 것이다. 제7b도에서 이미 상술한 바와 같은 잉크 젯 방법의 경우 제7a도에서 도시된 바와 같이 층(14)이 형성되는 유리기판(12)상에 잉크가 방출되어 층(14)이 착색된다. 이러한 경우, 참조번호(14a 및 14b)에서 도시된 바와 같이, 방출된 잉크의 양이 부족하기 때문에 탈색 및 색 불규칙성이 나타날 수 있다. 이러한 결함이 나타나면, 상기 텔레비젼 카메라(24)에 의해 결함이 부분이 검출되고, 제7c도에서 도시된 바와 같이 잉크 젯 헤드(JIH)에 의해 잉크가 결함 부분으로 새로이 방출하게 됨으로서 결함 부분이 교정된다. 이러한 방법으로, 결함 부분을 갖는 칼라 필터(10)가 교정되어 어떠한 결함도 없는 제품이 얻어진다.

제8a 내지 제8d도는 착색방법으로 제조된 칼라 필터의 결함 부분을 교정하는 방법에 대해 도시하고 있다. 착색방법의 경우, 유리기판(12)상에 착색용으로 사용되는 수용성 중합체 물질이 코팅된다. 제8a도에서 도시된 바와 같이, 이러한 코팅 물질을 포토리소그래피 처리를 통해 희망하는 형태로 패턴 형성시켜 유리기판(12)상에 필터 소자를 형성한다. 이러한 경우, 불충분한 착색으로 인한 색 불규칙성 및 수지탈락으로 인한 탈색이 제8b도에서 참조번호(15a 및 15b)로 각각 표시된 바와 같이 나타날 수 있다. 이러한 결함이 나타나면, 유리기판(12)을 제5도에서 도시된 제조 장치의 X-Y 테이블(22) 상에 위치시키고, 유리기판(12)을 텔레비젼 카메라(24)에 대해 X 및 Y방향으로 주사하여 결함을 검출한다. 만일 결함이 불충분한 착색에 의한 것이라면, 제8c도에서 도시된 바와 같이 잉크 젯 헤드(IJH)에서 필터 소자(15)로 잉크가 방출되어 결함을 교정시킨다. 만일 결함이 수지 탈락에 의한 것이라면, 제8d도에서 도시된 바와 같이 염료 또는 색소를 함유한 경화 수지(15c)가 잉크 젯 헤드에서 대응하는 부분으로 방출되어 결함을 교정시킨다.

제9a 및 9b도는 착색방법, 색소분산방법 등에 의해 형성된 필터 소자(17)의 핀홀에 의한 탈색과 같은 결함 부분(17a)을 교정하는 방법에 대해 도시하고 있다. 이러한 핀홀에 의한 결함 부분(17a)은 염료 또는 색소를 함유한 경화 수지(17c)를 잉크 젯 헤드(IJH)에서 결함 부분(17a)으로 방출시킴으로써 교정될 수 있다.

제10a 내지 제10d도는 필터 소자(19) 상에 보호층(21)을 형성할 시에 필터소자(19)에 붙게되는 먼지 등에 의해 결함이 발생되는 경우를 도시한 것이다. 이러한 경우에는, 우선 제10a도에서 도시된 바와 같이 먼지 등이 섞여 있는 부분을 제10b도에서 도시된 바와 같이 이물질을 갖는 필터 소자의 적어도 일부분을 레이저 빔을 사용하여 제거시키는 레이저 제거처리에 의해 먼지와 함께 제거시킨다. 제10c도에서 도시된 바와 같이, 이후에는 염료 및 색소를 함유한 경화 수지(19a)가 잉크 젯 헤드(IJH)에서 먼지가 제거된 부분으로 방출됨으로써 필터 소자(19)를 교정시킨다. 또한, 제10d도에서 도시된 바와 같이 보호층(21)의 성분과 동일한 성분으로 구성되는 경화 수지(21a)가 잉크 젯 헤드에서 경화 수지(19a) 위로 방출됨으로써 교정 처리 공정이 완료된다.

상기 교정 처리 공정에 대해서는 교정 방법을 개략적으로 도시한 제11도에서 "(a)"로 표시된 흐름도를 참조하여 이하에서 기술하고자 한다. 제11도의 "(a)"로 표시된 흐름도에서는 테스트 기능을 갖는 상기 교정 장치를 사용하여 제조된 칼라 필터를 테스트하고 교정한다.

제11도의 "b"에서 도시된 바와 같이, 상기 교정 장치의 테스트 기능을 분리한 교정 장치를 사용할 수 있다는 것에 주목해야 할 필요가 있다. 이러한 경우, 테스트는 테스트 장치에 의해 자동적으로 행해지거나 가시적 검사에 의해 행해져, 단지 결함 제품만이 교정 장치에 의해 교정되어진다.

상기한 바와 같이, 이 실시예에 의하면 잉크 젯 헤드에 의해 칼라 필터의 결함 부분에 착색 물질을 방출시킴으로서 결함을 갖는 필터 소자만을 쉽사리 교정시킬 수 있다. 따라서, 교정처리의 효율을 상당히 개선시킬 수 있다.

또한, 잉크 젯 방법에 의한 칼라 필터 제조 장치는 칼라 필터의 결함을 교정하기 위한 장치로서 어떠한 변형없이도 사용할 수 있으므로, 새로운 어떠한 교정 장치를 준비할 필요가 없기 때문에 설비 비용을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않는 한, 상기 실시예에 대한 여러가지의 변형실시예를 가질 수 있다.

예를들어, 상기 실시예에서는 잉크 젯 헤드가 고정이고, X-Y단이 이동된다. 그러나, 잉크 젯 헤드가 이동되고 반면에 X-Y단이 고정될 수 있다.

상술한 바로부터, 본 발명은 여러 잉크 젯 기록 시스템 중에서 잉크를 방출시키는데 사용되는 에너지로서 열에너지를 발생하는 수단(예를들어, 전기-열 변환기 또는 레이저 광)을 갖고 열에너지를 이용하여 잉크의 상태를 변화시키는 시스템의 프린트장치에도 적용시킬 수 있다. 이러한 시스템에 의하면, 고밀도이며 고정확성의 기록동작을 실현할 수 있다.

정보 기록 장치의 전형적인 구성 및 원리로서는, 예를 들어, 미국특허 제4,723,129 또는 4,740,796호에서 기술된 기본적인 구성을 사용하는 것이 적합하다. 상기 방법은 소위 주문형(on-demand) 장치 및 연속형 장치 모두에 적용될 수 있다. 특히, 액체(잉크)를 박막비등(flim boiling)이 발생하는 레벨보다 높은 레벨로 유지시키는 시트(sheet) 또는 액체 통로에 면하도록 배치된 전기-열 변환기의 온도를 급격하게 상승시키는 하나 이상의 구동신호가 기록정보에 따라 전기-열변환기에 공급되어 전기-열 변환기에서 열에너지가 발생되고 기록 헤드의 가열유효면에서 박막 비등이 발생하여 하나 이상의 구동신호에 대응하게 액체(잉크)에서 거품이 형성될 수 있도록 배열된 구성 때문에 주문형 장치를 사용할 때, 만족스러운 효과를 얻을 수 있다. 거품의 확대 및 수축에 의해 액체(잉크)가 방출 구멍을 통해 방출되어 하나 이상의 물방울이 형성된다. 만일 펄스 형성 구동 신호를 사용하면, 거품이 즉시 적절하게 확대 및 수축되어 액체(잉크)가 우수한 능력을 나타내면서 방출될 수 있으므로 보다 적합한 효과를 얻을 수 있다.

미국특허 제4,463,359 또는 4,345,262호에서 기술된 펄스구동신호를 사용하는 것이 적합하다. 가열 유효면에서의 온도 상승비에 관한 발명인 미국특허 제4,313,124호에서 기술된 조건들을 사용하면, 만족스러운 결과를 얻을 수 있다.

상기 각 발명에서 기술되고, 방출포토, 액체통로 및 전기-열 변환기를 결합시킨 구성을 갖는 기록 헤드의 구성의 다른 실시예로서, 가열 유효면이 굴곡 영역부에 형성되어지고 미국특허 제4,558,333 또는 4,459,600호에서 기술된 구성을 갖는 구조체를 사용할 수 있다. 또한, 다음의 구조체를 사용할 수 있다. 즉, 다수의 전기-열 변환기의 방출부분으로서 소용되는 통상의 슬릿(slit)이 형성되어 있으며, 일본특허공개공보 제59-123670호에서 기술된 구성을 갖는 구조체와, 가열 에너지의 압력파를 흡수하기 위한 구멍이 방출부분에 대응하도록 형성되어 있는 일본특허공개공보 제59-138461호에서 기술된 구조체를 사용할 수 있다.

또한, 기록장치에 의해 기록될 수 있는 기록매체의 최대폭에 대응하는 길이의 풀라인형(full line type)의 기록 헤드로서, 상기 공개공보에서 기술된 바와 같이 다수의 기록 헤드의 결합에 의해 만족한 길이를 갖는 구조체와, 일체로 형성된 단일의 풀라인형 기록 헤드와 같은 구조체를 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 기록장치의 주 본체에 전기적 접속이 가능하며 장착에 의해 주 장치로부터 장치의 주 본체로 잉크를 공급할 수 있는 자유로이 교환 가능한 칩형의 기록 헤드나, 또는 기록 헤드 자체에 일체로 제공된 카트릿지형의 기록 헤드에 유효하다.

본 발명의 구성 성분으로서 제공된 기록 헤드 복원수단 및 보조수단을 부가로 사용하여 본 발명의 효과를 보다 개선시키는 것이 적합하다. 상세히 기술하자면, 기록 헤드 캐핑 수단(recording head capping means), 클리닝 수단(cleaning means), 가압 또는 흡인수단(pressurizing or suction means), 전기-열 변환기, 이들 소자들을 결합하여 구성한 다른 가열소자 또는 보조가열수단 및 기록동작을 안정하게 수행하기 위해 방출(emitting)을 기록 방출과 독립적으로 행하는 보조 방출 모드를 사용하는 것이 적합하다.

본 발명의 상기 실시예에서는 비록 액체잉크를 사용하였지만, 상기 잉크 젯 방법은 통상적으로 잉크의 온도가 30℃ 내지 70℃의 범위에서 제어되어 잉크의 점성도가 안정한 범위 내에 있게되도록 되어있기 때문에 실온이나 실온 이하에서 응고되고 또한 실온에서 유연하게 되는 잉크와, 실온에서 액체형태가 되는 잉크와, 또는 기록신호가 공급될 때 액체형태로 되는 잉크를 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 그대로 있을 때에는 응고 상태이고, 기록신호에 따라 열에너지가 공급될 때는 액화상태로 되는 잉크를 사용하여, 상태이전의 에너지로서 온도상승을 이용함으로써 열에너지에 의한 온도상승에 의해 잉크가 고체상태에서 액체상태로 전이되는 것을 직접적으로 방지시키거나, 또는 잉크의 증발을 방지시킨다. 어떠한 경우에는, 본 발명은 기록 신호에 따라 열에너지가 공급될 때 액화상태가 되어 액체잉크의 형태로 방출되어지게 되는 잉크나, 또는 열에너지를 공급한 후에만 액화상태가 되는 잉크, 예를 들어, 잉크가 기록매체에 도달한 때에만 액화상태가 되는 잉크를 사용할 수 있다. 상기 경우에 있어서, 잉크는 일본특허공개공보 제54-56847 또는 60-71260호에서 기술되어진 바와 같이 전기-열 변환기에 면하는 위치에서 다공성 시트 또는 관통 구멍의 리세스(recess)에 액체 또는 고체물질로서 보유되는 형태일 수 있다. 잉크가 상기 박막비 등 방법에서 사용할 수 있도록 되는 것이 가장 적합하다.

상술한 바로부터, 본 발명에 의하면 잉크 젯 헤드에 의해 착색 물질이 칼라 필터의 결함 부분으로 방출된다. 이러한 동작에 의해, 잉크 젯 헤드가 주사하는 동안 칼라 필터의 여러색의 필터 소자의 결함을 한번의 처리로 교정할 수 있다. 따라서, 칼라 필터의 결함을 쉽사리 교정할 수 있다.

또한, 칼라 필터 제조 장치는 결함을 제조하는데도 사용할 수 있기 때문에, 임의의 새로운 교정 장치를 준비할 필요가 없으므로 설비 비용을 절감시킬 수 있다.

본 발명은 본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않는 한, 상기 실시예에만 국한되지 않고 여러가지의 변형 실시예를 가질 수 있다. 따라서, 본 발명의 사상을 일반에게 공개하기 위하여는 다음의 특허 청구의 범위가 기술된다.

Claims

투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 필터 소자들을 소정의 패턴 형태로 배열시킴으로써 형성된 칼라 필터의 필터 소자의 탈색 및 색 불규칙성과 같은 결함 부분을 교정하는 칼라 필터 교정 방법에 있어서, 결함 부분의 위치를 검출하는 제1단계와, 이동 수단을 이용함으로써 여러 가지 색의 착색 물질 및 칼라 필터를 방출할 수 있는 잉크 젯 헤드의 상대 위치를 이동시켜서 상기 잉크 젯 헤드의 위치가 상기 결함 부분의 상기 검출된 위치와 일치하도록 하는 제2단게와, 상기 잉크 젯 헤드로부터 상기 결함 부분에만 방출 동작을 하여 착색 물질을 방출함으로써 상기 방출 동작에 의해 상기 결함 부분을 덮도록 하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정방법.
제1항에 있어서, 상기 결함 부분을 갖는 상기 칼라 필터는 기판 상에 형성된 착색가능 수지층을 착색시킴으로써 제조되며, 상기 잉크 젯 헤드로부터 방출되는 상기 착색 물질은 염료 또는 색소를 함유한 액체인 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정방법.
제1항에 있어서, 상기 결함 부분을 갖는 상기 칼라 필터는 상기 기판 상에 착색 물질을 함유한 수지 합성물을 형성 및 패터닝함으로써 제조되며, 상기 잉크 젯 헤드로부터 방출되는 착색 물질은 색소 분산된 경화 수지인 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정 방법.
제1항에 있어서, 상기 잉크 젯 헤드는 열에너지에 의해 상기 착색 물질을 방출시키는 기록 헤드이며, 상기 기록 헤드는 상기 착색 물질에 공급되는 에너지를 발생시키는 열에너지 변환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정 방법.
투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 소자들을 소정의 패턴 형태로 배열시킴으로써 형성된 칼라 필터의 필터 소자의 이물질과 같은 결함 부분을 교정하는 칼라 필터 교정 방법에 있어서, 이물질을 갖는 필터 소자의 적어도 일부분을 레이저 빔에 의해 제거시키는 레이저 제거 처리에 의해 이물질을 제거시키는 제1단계와, 상기 제1단계에서 이물질이 제거된 부분의 위치를 검출하는 제2단계와, 이동 수단을 이용함으로서 여러 가지 색의 착색 물질 및 칼라 필터를 방출할 수 있는 잉크 젯 헤드의 상대 위치를 이동시켜서 상기 잉크 젯 헤드의 위치가 상기 이물질이 제거된 부분의 상기 검출된 위치와 일치하도록 하는 제3단계와, 상기 잉크 젯 헤드로부터 상기 이물질이 제거된 부분에만 방출 동작을 하여 착색 물질을 방출함으로써 상기 방출 동작에 의해 상기 이물질이 제거된 부분을 덮도록 하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정 방법.
제5항에 있어서, 이 물질이 제거된 보호층 부분(protective layer portion)은 잉크 젯 헤드에 의해 보호층 성분을 방출시킴으로써 교정되는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정방법.
제5항에 있어서, 상기 잉크 젯 헤드는 열에너지에 의해 착색 물질을 방출시키는 기록 헤드이며, 상기 기록 헤드는 착색 물질에 공급되는 열에너지를 발생시키는 열에너지 변환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정 방법.
투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 필터 소자들을 소정의 패턴 형태로 배열시킴으로써 형성된 칼라 필터의 필터 소자의 탈색 및 색 불규칙성과 같은 결함 부분을 교정하기 위한 칼라 필터 교정 장치에 있어서, 결함 부분을 검출하는 검출 수단과, 착색 물질을 결함 부분으로 방출시키는 잉크 젯 헤드와, 칼라 필터가 상기 검출 수단 및 상기 잉크 젯 헤드에 대향하는 동안 칼라 필터를 보유시키는 보유 수단과, 상기 검출 수단 및 상기 잉크 젯 헤드의 위치를 상기 보유 수단의 위치에 상관하여 이동시키는 이동 수단과, 상기 이동 수단이 상기 검출 수단에 의해 검출된 결합 부분을 상기 잉크 젯 헤드에 대응하는 위치로 이동시키도록 하고 상기 잉크 젯 헤드가 상기 결함 부분에 착색 물질을 방출시키도록 제어를 행하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정 장치.
제8항에 있어서, 상기 잉크 젯 헤드는 열에너지에 의해 착색 물질을 방출시키는 기록 헤드이며, 상기 기록 헤드는 상기 착색 물질에 공급되는 열에너지를 발생시키는 열에너지 변환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정 장치.
칼라 필터 제조 장치에 있어서, 제8항에서 한정된 칼라 필터 교정 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 제조 장치.
투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 필터 소자들을 소정의 패턴 형태로 배열시킴으로써 형성된 칼라 필터의 소자의 탈색 및 불규칙성과 같은 결함 부분을 교정하기 위한 칼라 필터 교정 장치에 있어서, 착색 물질을 결함 부분으로 방출시키는 잉크 젯 헤드와, 칼라 필터가 상기 잉크 젯 헤드에 대향하는 동안 칼라 필터를 보유시키는 보유 수단과, 상기 잉크 젯 헤드 및 상기 보유 수단의 상대위치를 이동시키는 이동 수단과, 상기 이동 수단이 검출된 결함 부분을 상기 잉크 젯 헤드에 대응하는 위치로 이동시키도록 하고 상기 잉크 젯 헤드가 상기 결함 부분에 착색 물질을 방출시키도록 제어를 행하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정 장치.
제11항에 있어서, 상기 잉크 젯 헤드는 열에너지에 의해 착색 물질을 방출시키는 기록 헤드이며, 상기 기록 헤드는 상기 착색 물질에 공급되는 열에너지를 발생시키는 열에너지 변환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정 장치.
칼라 필터 제조 장치에 있어서, 제11항에서 한정된 칼라 필터 교정 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 제조 장치.
제11항에 있어서, 결함 부분을 검출하기 위한 검출 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터 교정 장치.
투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터에 있어서, 상기 필터 소자의 탈색 및 색 불규칙성과 같은 결함 부분은 여러색의 착색 물질을 방출시킬 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 소정색의 착색 물질을 상기 결함 부분으로 방출시킴으로써 교정되는 것을 특징으로 하는 칼라 필터.
투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터에 있어서, 상기 필터 소자내의 이물질과 같은 결함 부분은 레이저 처리에 의해 제거되고, 상기 결함 부분은 여러색의 착색 물질을 방출시킬 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 상기 결함 부분이 제거된 부분으로 착색 물질을 방출시킴으로써 교정되는 것을 특징으로 하는 칼라 필터.
투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터를 사용한 액정 표시 장치에 있어서, 상기 필터 소자의 탈색 및 색 불규칙성과 같은 결함 부분을, 여러색의 착색물질을 방출시킬 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 소정색의 착색 물질을 상기 결함 부분으로 방출시켜 교정시킴으로서 얻어진 칼라 필터와, 상기 칼라 필터에 대향하는 기판을 포함하며, 상기 두 기판 사이에 액정 화합물이 봉입되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시 장치.
투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터를 사용한 액정 표시 장치에 있어서, 상기 필터 소자의 이물질과 같은 결함 부분을 레이저 처리에 의해 제거시키고, 여러색의 착색 물질을 방출시킬 수 있는 잉크 젯 헤드를 사용하여 상기 결함 부분이 제거된 부분으로 착색 물질을 방출시켜 상기 결함 부분을 교정시킴으로써 얻어진 칼라 필터와, 상기 칼라 필터에 대향하는 기판을 포함하며, 상기 두 기판사이에는 액정 화합물이 봉입되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
정보 처리 장치에 있어서, 제17항에서 한정된 액정 표시 장치와, 상기 액정 표시 장치에 영상 신호를 출력시키는 영상 신호를 출력 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 정보 처리 장치.
정보 처리 장치에 있어서, 제18항에서 한정된 액정 표시 장치와, 상기 액정 표시 장치에 영상 신호를 출력시키는 영상 신호를 출력 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 정보 처리 장치.
투명 기판 상에 소정의 색으로 착색된 다수의 필터 소자를 소정의 패턴 형태로 배열시켜 형성된 칼라 필터에 있어서, 상기 각각의 필터 소자는 제1착색 부분과, 상기 제1착색 부분을 보상하기 위한 제2착색 부분을 가지며, 상기 제2착색 부분은 잉크 젯 헤드로부터 착색 물질을 방출시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 칼라 필터.
액정 표시 장치에 있어서, 제21항에서 한정된 칼라 필터와 두 기판을 포함하며, 상기 두 기판 사이에는 화합물이 봉입되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제22항에서 한정된 액정 표시 장치와, 상기 액정 표시 장치에 영상 신호를 출력시키는 영상 신호를 출력 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 정보 처리 장치.