KR0178855B1 - 신규 펄광택안료 및 그 안료를 배합한 도료조성물, 화장료, 잉크 및 플라스틱 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 매스톤앵글, 그늘 부분에서 노란기운이 나는 것과, 간섭색이 색바램하는 문제를 해결한 펄광택안료를 제공함을 목적으로 한다.
본 발명은 합성운모상에 금속산화물을 피복한 펄광택안료에 있어서, 상기 합성운모의 평균굴절률이 1.58 이하이고, 합성운모의 입자표면을 평활한 박편상으로 하고 합성운모중의 철함유량을 1.0% 이하로 한 것을 특징으로 한다.

Description

신규 펄광택 안료 및 그 안료를 배합한 도료조성물, 화장료, 잉크 및 플라스틱
제1도는 본 발명의 펄광택안료의 바람직한 실시예를 나타내는 확대단면 개략도.
제2도는 본 발명의 펄광택안료의 바람직한 다른 실시예를 나타내는 확대단면 개략도.
제3도는 본 발명의 펄광택안료의 바람직한 다른 실시예를 나타내는 확대단면 개략도.
제4도는 본 발명의 펄광택안료의 바람직한 다른 실시예를 나타내는 확대단면 개략도.
제5도는 종래의 펄광택안료의 확대단면 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 합성운모 2 : 금속산화물
[산업상의 이용분야]
본 발명은 합성운모(mica)를 기질(基質)로 하는 펄광택안료 및 그 펄광택안료를 함유하는 도료, 화장료, 잉크 및 플라스틱에 관한 것이다.
천연운모에 산화철, 산화티타늄등의 금속산화물을 피복하여 펄감(感)을 내는 펄광택안료는 종랠로부터 공지되어 있다. 그리고, 이 종류의 종래의 펄광택안료는, 매스톤(mass tone) 앵글, 그늘(shade) 부분에서 운모에 독특한 노란 기운이 나는 것과, 간섭효과가 약하고, 그 때문에 간섭색이 바래는 결점이 있었다.
한편, 합성운모는 인편상(燐片狀)의 입자를 제공한다는 점에서는 펄광택안료의 기질로 사용할 수 있다. 그러나, 종래 공지의 합성운모를 사용한 펄광택안료는 천연운모를 사용할 경우와 같이 매스톤앵글, 그늘부분에서 노란 기운이 나는 것, 간섭색이 바래는 문제가 있었다.
또, 합성운모는 결정이 딱딱하고, 벽개(劈開)되기 어렵기 때문에, 통상의 방법으로는 표면이 평활한 박편상(薄片狀)으로 할 수 없으며, 거친 단면 및 표면을 갖는 부정형(不定形) 분말이 되기 때문에 산화티타늄 등의 박막으로 피복되는 펄광택안료의 기질로서는 사용되지 못하였다. 이 사실은 일본 특공소 47-24930호 공보에도 기재되어 있다.
본 출원인은 합성운모 분말은 600~1350℃로 열처리하여 표면을 평활화시킨 후, 금속산호물 미분말을 표면에 코팅시켜서 진주모양의 광택을 얻는 펄광택안료를 개발하여, 먼저 일본에 특허출원하였다. 그러나 이 펄광택안료는 열처리함으로써 운모 분체(粉體)끼리 단단하게 응집하여 진주모양의 광택안료로서의 중요한 광택을 손상시키는 문제가 있었다.
기질이 되는 합성운모가 표면평활한 박편상인자 아닌지는 펄지수(pearl para meter)로 알 수 있다.
펄지수는 비용적(比容積;A) × 분체광택치(粉體光澤値;B)로 표시되나, 종래는 펄지수나 10보다 큰 합성운모는 알려져 있지 않았다. 이것은 상기한 종래의 합성운모에 비해 결정이 딱딱하여 표면평활한 박편상으로 할 수 없었던 것과, 평활화시켜서 열처리할 경우에는 광택이 손상되기 때문이다.
[발명의 개요]
본 발명은 매스톤앵글, 그늘부분에서 노란기운이 나는 것과, 간섭색이 색바램하는 문제를 해결한 합성운모를 기질로 하는 펄광택안료를 제공함을 목적으로 한다.
또, 본 발명은 탁월한 광휘감(光輝感)을 발현하는 합성운모를 기질로 한 펄광택안료를 제공함을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 열철리하지 않고, 표면을 평활화시켜 펄지수를 10보다 크게 한 합성운모를 사용하는 펄광택안료를 제공함을 목적으로 한다.
본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 안료 및 제조 공정에서 합성운모중에 철분이 혼힙되지 않게 하여 철분 1.0% 이하, 바람직하게는 0.1% 이하이고, 평균굴절률이 1.58 이하의 합성운모를 합성하고, 이것을 기질로 한 펄광택안료가 매스톤앵글, 그늘부분에서 노란 기운이 나는 것, 간섭색이 색바램하는 문제가 생기지 않는다고 하는 예상밖의 사실을 발견하여 본 발명에 도달하였다.
즉, 본 발명은 합성운모상에 금속산화물을 피복한 펄광택안료에 있어서, 상기 합성운모의 평균굴절률이 1.58 이하이고, 합성운모의 입자표면을 평활하게 하고, 합성운모중의 철함유량을 1.0% 이하로 한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 및 다른 목적 및 이점들은 다음 설명에서 더욱 명백해질 것이다.
[바람직한 구체예의 상세한 설명]
본 발명에 사용하는 합성운모는 일반식(1)으로 표시된다.
X0.5-1Y2-3Z4O10(F9OH)2…(1)
식중, X는 배위수 12의 위치를 점하는 층간(層間) 이온이고, K+, Na+, Li+, Rb+, Cs+, Ti+, Ca2+, Sr2+, Ba2+를 나타내고,
Y는 배위수 6의 위치를 점하는 8면체 이온이고, Mg2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Mn2+, Li+, Ti2+, Zn2+, Cu2+, Al3+, Ti3+, Cr3+, Fe3+, Mn3+을 나타내고,
Z는 배위수 4의 위치를 점하는 4면체이온이고, Si4+, Al3+, B3+, Re3+, Mn3+, Be2+, Zn2+, Ge4+를 나타낸다.
상기 합성운모중에서, Ti, Zn, Na, B, Li, Ca, Ge, Sr 및 Zr로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종 이상을 0.01~5% 함유하는 합성운모를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용하는 합성운모로는, 가령 불소금운모, 불소 4규소운모, 불소테니올라이트 및 이들의 동형치환체(同形置換體)와 같은 불소운모가 적합하게 사용되나, 특히 불소금운모를 사용하는 것이 바람직하다.
합성운모의 제조법 자체는 용융합성, 수열(水熱)합성, 고상(固相)반응 등 어느것이라도 좋으나, 결정성이 양호하다는 이유로 특히 용융합성법이 바람직하다.
용융합성법으로는, 내열식(內熱式) 용유법과 외열식 용융법에 알려져 있으나, 공업적으로는 생산효율이 좋은 내열식 용융법이 사용되고 있다.
종래의 내열식 용융법은 합성운모 원료를 용융시킨 후, 용융각(殼)에 구멍을 뚫고, 용융물을 틀형에 꺼냄으로써 행하고 있었다. 그러나, 이 종래 방법으로는 소결정성의 합성운모밖에 얻지 못하였다.
본 발명에 사용되는 원료합성운모는 결정성이 양호한 운모가 좋다.
이와같은 결정성이 양호한 운모를 얻기 위해서는, 내열식 용융법으로 합성운모 원료를 용융시킨 후, 용융각에 구멍을 뚫고, 이 구멍에서 꺼낸 용융물을 단열 주형내에서 결정화시킬 필요가 있다.
사용하는 단열주형은 용융체를 받을 수 있고 단열성이 있으면, 그 형상, 재질은 특히 한정되지 않는다.
상기와 같이 하여 제조한 합성운모는 결정성이 양호함으로 엑스펙트비(aspect ratio)가 큰 합성운모분말이 제조될 수 있다.
본 발명에 사용하는 합성운모중의 철함유량은 1.0% 이하일 필요가 있고, 특히 0.1% 이하로 하는 것이 바람직하다. 이 보다 함유량이 많으면 매스톤앵글, 그늘 부분에서 노란 기운이 나는 것, 간섭색이 색바램하는 문제가 생긴다.
특히 철함유량을 0.1% 이하로 할 경우는 매스톤앵글, 그늘 부분에서 노란 기운이 나는 것, 간섭색이 바래는 문제는 전혀 발생하지 않고, 광휘감도 향상된다.
종래 공지의 합성운모는 문헌 등의 기재에 따르면, 0.01몰(Fe 환산 0.13%) 이상의 철분을 함유하고 있다.
충철함유량을 1.0% 이하, 바람직하게는 0.1% 이하로 한 본 발명의 합성운모는 다음과 같이 제조할 수 있다.
합성운모 원료인 SiO2, MgO, Al2, O3, K2, SiF6, KF 및 활석, 장석(長石)등을 그 원료중에 함유되는 불순물인 총철함유량이 합계 1.0% 이하, 바람직하게는 0.1% 이하가 되도록 선택 혹은 정제한다.
또, 원료혼합시에 혼합기 등으로부터의 Fe 혼입을 방지하기 위하여 혼합기 등은 세라믹스 코팅된 것을 사용한다.
또한, 혼합, 분쇄 공정에서 혼입한 철분은, 필요하다면 분쇄후에 탈철기(脫鐵機)를 사용하거나, 무기산, 유기산, 킬레이트제 등을 사용하여 제거하면 좋다.
본 발명에 사용되는 합성운모 분말은 표면이 평활할 필요가 있다. 합성운모는 결정이 딱딱하고, 벽개되기 어렵기 때문에 통상 방법으로는 표면평활한 박편상으로 할 수 없으며, 거친 단면과 표면을 갖는 부정형 분말이 된다.
표면 평활한 박편상 합성운모 분말을 제조하기 위해서는, 박리하기 쉬운 합성운모 결정괴(塊)를 미분화(微粉化)하거나, 상기한 바와 같이 용융각 구멍에서 꺼낸 용융물을 단열주형내에서 결정화시킨 큰 결정을 미분화하면 된다.
박리하기 쉬운 합성운모 결정괴를 얻기 위해서는 가령 합성운모를 용융합성할 때, 합성운모용액에, 적어도 1% 이상의 합성운모 미분말을 첨가하여 응고·결정화시키면 좋다. 이와 같은 합성운모 결정괴는 박리하기 쉽고, 죠크러셔(jaw crusher) 등 통상의 파쇄기로 세편화(細片化)하여도 운모표면이 거칠어져서 상처나는 것을 회피할 수 있다.
상기 합성운모 세편을 가령, 해머밀, 롤밀, 볼밀 등을 사용하여 다시 100미크론 정도 이하로 미분화할 경우, 그대로는 운모세편에 과대한 분세력이 적용되어서, 결과적으로 거친 단면과 표면을 갖는 부정형 분말이 된다. 그래서, 가령, 글리세린, 액체라라핀, 에틸렌글리콜 등의 고점도매액(媒液) 첨가함으로써 운모 표면을 거칠게 하지 않고 미분화시킬 수 있다. 또한, 수압으로 벽개하여도 운모표면을 거칠게 하지 않고, 미분화시킬 수 있다.
이와 같이 운모표면을 거칠게 하지 않고, 미분화함으로써 펄지수가 10보다 큰 합성운모가 얻어진다.
미분화할 때, 과대한 분쇄력이 들지 않도록 하여 평균입자경을 크게 함으로써, 펄지수를 30 정도까지 할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서는 600~1350℃로 열처리하여 운모표면을 평활하게 한 것을 사용할 수도 있다.
본 발명에 사용하는 합성운모의 굴절률은 1.58 이하이다. 이와같은 합성운모를 사용함으로써 펄광택안료의 광휘감을 향상하고, 색이 선명해지고, 보색이 흐려지지 않는다. 이것은, 피복되는 산화물과의 굴절률차가 커지기 때문이거나, 본 발명의 펄광택안료가 적용되는 유기수지(굴절률 1.4~1.6)와의 굴절률차가 작아지기 때문이라 생각되나, 그 이유는 아직 이론적으로 충분히 해명되어 있지 않다.
본 발명에 사용하는 합성운모는 면(面) 방향의 지름이 3~100미크론, 두께가 0.05~1미크론의 인편상(鱗片狀) 입자를 사용하는 것이 좋다. 이와같은 합성운모를 사용함으로써 펄광택안료의 광휘감이 향상되고, 색이 선명해지고, 보색이 흐려지지 않게 된다.
합성운모의 애스펙트비(比)는 60 이상이 좋고, 이보다 작으면 간섭효과가 불충분해져서 좋은 광택을 내기가 어렵게 된다.
본 발명의 펄광택안료는 중앙부보다 단면(端面)부 두께를 얇게 한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 두께 감소는 중앙부에서 서서히 얇아지거나 단면부 부근에서 급히 얇아져도 상관없다.
단면부 두께/ 중앙부 두께의 비는 0.9 이하가 좋고, 이보다 크면 그 효과를 충분히 발휘할 수 없다.
제1도~제4도는 합성운모(1)에 금속산화물(2)을 피복한 본 발명의 펄광택안료의 확대단면 개략도이고, 제5도는 종래의 펄광택안료의 확대단면 개략도이다.
제1도~제4도의 본 발명의 펄광택안료는 중앙부 두께(a)가 단면부 두께(b)보다 크지만, 제5도의 종래의 합성운모(1)에 금속산화물(2)을 피복한 펄광택안료는, 중앙부 두께(a)와 단면부 두께(b)가 대략 같다.
펄광택안료의 중앙부 두께(a)를 단면부 두께(b)보다 크게 하기 위해서는 원료의 합성운모 자체의 중앙부 두께를 단면부 두께보다 크게할 필요가 있다.
이는 금속산화물(2)의 피복층은 매우 얇다는 것과, 기술적으로 피복층에서 큰 두께차를 설정하는 것은 곤란하기 때문이다.
인편상 합성운모입자의 단면부 두께를 중앙부 두께보다 얇게 하기 위해서는 가령, 유동층 제트밀에 의한 표면 분쇄방식에 의해 미분화하면 좋다.
이것은 운모입자끼리 심하게 충돌함으로써 단면부가 중앙부보다 마모하여, 단면부 두께가 중앙부보다 얇아지는 것이라 생각된다. 물론, 다른 수단에 의해 단면부를 얇게 형성하여도 상관없다.
합성운모 분체에 금속산화물을 피복하기 위해서는, 공지의 방법으로 행하면 된다. 가령, 산화티타늄을 피복하는 방법은, 묽은 티탄산 수용액중에 합성운모 분체를 현탁시키고, 70~100℃로 가온하여 티탄염을 가수분해하여 합성운모분체상에 수화산화(水和酸化) 티타늄입자를 석출시키고, 그 후 700~1000℃의 고은으로 소성하여 제조할 수 있다. 사용하는 금속산화물로는, 가령 티타늄, 지르코늄, 철, 크롬 또는 바나듐의 산화물 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
금속산화물, 바람직하게는, 이산화티타늄은 염화주석과 같은 루틸화제로 루틸화되는 것이 바람직하다. 이와 같이 루틸화함으로써 펄광택안료의 내후성이 향상된다.
또한, 합성운모표면상의 산화티타늄을 공지의 방법에 의해 환원성 산화티타늄으로 하고, 유색 펄광택안료로 하여도 된다.
펄광택안료의 내후성을 향상시키기 위해서는, 그 표면을 알루미나, 실리카, 티타니아로 처리, 크롬화합물로 처리, 함수지르코늄화합물로 처리, 폴리실록산 및 희토류(rare earth element) 화합물로 처리 등의 공지의 모든 방법을 사용하여 표면처리하여도 된다.
본 발명의 펄광택안료는 종래의 펄광택안료와 동일하게 각종 도료에 혼합하여 도료 조성물로 하거나, 각종 프라스틱에 이겨 넣어서 독특한 펄감을 발현한 플라스틱으로 하거나, 화장품 등의 착색제로 하거나, 잉크 착색제로 할 수 있다.
본 발명의 철함유량을 1.0% 이하, 바람직하게는 0.1% 이하로 한 표면평활상 박편상 합성운모를 기재로 사용함으로써 매스톤앵글, 그늘 부분에서 노란 기운이 나는 것과, 간섭색이 색바램하는 문제가 실질적으로 생기지 않는 펄광택안료가 얻어진다. 그러나, 그 이유는 이론적으로 충분히 해명되지 않는다.
철의 함유량을 1.0% 이하, 바람직하게는 0.1% 이하로 하고, 단면두 두께를 중앙부보다 얇게 함으로써 종래 없던 우수한 효과를 갖는 펄광택안료가 얻어지나, 그 이유는 완전하게 해명되지 않는다. 단면부 두께를 중앙부보다 얇게 함으로서 단면의 난반사(亂反射)의 영향이 회피되는 것과, 철분에 의한 광흡수등의 작용을 실질적으로 없앨 수 있는 것과의 상승효과에 의해 종래 없던 광휘감이나 색 선명도를 발현하고, 또 보색이 흐려지지 않는 펄광택안료가 얻어진다고 생각된다. 또한, 열처리하지 않고, 운모표면을 평활화함으로써 운모분체끼리의 응집이 회피되므로, 펄광택안료의 광택도가 향상되고, 펄지수가 10보다 큰 합성운모가 얻어지기 때문에, 이 합성운모를 사용함으로써 탁월한 광택도의 광휘도를 발현하는 것이라 생각된다.
다음에, 실시예, 비교예를 들어 본 발명을 다시 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다.
[실시예 1]
무수규산 약 40부, 산화마그네슘 약 30부, 산화 알루미늄 약 13부, 규불화 칼륨 약 17부의 중량비율로 조합한 원료 약 200kg을 용융로내에 수용하고, 약 2시간 통전하여, 용융체를 생성시켰다. 이어서, 용융로의 취출구로부터 용융각에로 관통공을 뚫고, 그 관통공에서 용융체를 노외로 유출시켜, 외주에 세라믹보드를 붙인 단열벽돌로 만들어진 단열주형에 받았다. 냉각후, 얻은 합성운모결정 크기는 7cm였다.
상기 해머밀로 분쇄하여 얻은 입경 10~60㎛의 합성불소금운모분체(평균 굴절률 1.56, 철함유량 0.04%) 20g과 물 400밀리리터를 1리터 부피의 유리제 용기중에 넣어서 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산티타닐 용액(TiO2 80g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 급속히 100℃까지 가온하여 이 온도로 3시간 반응시켰다. 반응종료후, 여과, 수세하여 110℃의 온도로 건조하였다.
얻은 분체를 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는 클리어래커(clear lacquer)중에 분산시키면 황금색을 띄고, 만족할만한 충분한 고아택이 있는 광채를 나타내었다. 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분의 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[시험방법]
매스톤앵글, 그늘 부분의 색조는 백지(白地) 패널에 펄광택안료를 함유시킨 도료의 도포건조하여 얻은 도막면을 간섭색이 보이지 않는 각도에서 관찰하여 노란 기운의 유무를, 다음 3단계의 기준으로 평가하였다.
◎ … 노란 기운이 전혀 관찰되지 않았다.
○ … 매우 약간의 노란 기운이 관찰되었다.
× … 상당한 노란 기운이 관찰되었다.
간섭색의 색바램은 백지 또는 흑지의 패널에, 펄광택안료를 함유시킨 도료를 도포 건조하여 얻어진 도막면의 간섭색을 관찰하고, 간섭색 자체의 색바램을 다음 3단계 기준으로 평가하였다.
◎ … 색바램은 전혀 없었다.
○ … 매우 약간의 색바램이 관찰되었다.
× … 상당한 색바램이 관찰되었다.
[실시예 2]
입경 10~60㎛의 보론-함유합성 불소금운모분체(평균굴절률 1.52, 철함유량 0.05%) 25g과 물 400밀리리터를 1리터의 유리제 용기안에 넣어서 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산티타닐용액(TiO280g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 급속히 100℃까지 가열하여, 이 온도로 3시간 반응시켰다. 반응종료후, 여과, 수세하여 110℃의 온도로 건조하였다. 이 건조물 전량을 유리제 용기안으로 옮기고, 물 570밀리리터를 첨가하여 교반하였다. 여기에, 황산지르코늄용액(ZrO2=100/리터) 30밀리리터를 첨가하고, 다시 요소를 서서히 첨가하여 pH를 2.0로 하였다. 이 용액을 급속히 100℃까지 가열하여 반응을 1시간 계속하였다. 반응종료후, 여과, 수세하고, 110℃로 건조한 후, 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료를 클리어 래커안에 분산시키면 선명한 금색을 띠었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분에서 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 표 1에 표시한다.
[실시예 3]
실시예 1에서 사용한 것과 같은 합성불소금운모분체 30g과 물 400밀리리터를 1리터의 유리제 용기안에 넣어서 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산 지르코늄 용액(ZrO2-100g/리터) 200밀리리터를 첨가하고, 다시 요소를 서서히 첨가하여, pH를 2.0으로 하였다. 이 용액을 급속히 100℃까지 가열하여 반응을 3시간 계속하였다. 반응종료후, 여과, 수세하여 110℃로 건조한 후, 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는 클리어래커안에 분산시키면 노란 기운을 띤 은백색 외관과 만족할만한, 충분한 광택이 있는 광채를 나타내었다.
실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분에서 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[실시예 4]
입경 10~60㎛의 니트륨-함유합성불소금운모분체(평균굴절률 1.53, 철함유량 0.10%) 25g과 물 370밀리리터를 1리터의 유리제 용기안에 넣고 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산제2크롬 용액(Cr2O3=100g/리터) 30밀리리터를 첨가하고, 90℃까지 가열하였다. 다시 황산티타닐용액(TiO280g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 100℃까지 가열하고, 반응을 3시간 계속하였다. 반응종료후, 여과, 수세하고, 약 110℃까지 건조한 후, 800℃까지 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분의 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시하였다.
[실시예 5]
실시예 1에서 사용한 합성불소금운모분체 30g을 사용하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 이산화티타늄피복합성운모 45g을 조제하였다. 이 전량을 유리제 용기로 옮기고 물 570밀리리터를 가하여 교반하였다. 여기에, 황산 제2철용액(Fe2O3=100g/리터) 30밀리리터를 첨가하여 다시 요소를 서서히 첨가하고, pH를 2.0으로 하였다. 이 용액을 급속히 100℃까지 가열하여 반응을 1시간 계속하였다. 반응종료후, 여과, 수세하여 110℃로 건조한 후, 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는 클리어래커안에 분산시키면, 짙은 금색반사색을 갖는, 간섭성이 우수한 진주광택을 나타내었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분에서 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[실시예 6]
입경 10~60㎛의 합성불소금운모분체(평균굴절률 1.56, 철함유량 1.0%)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 이산화티타늄피막운모를 제조하였다. 이것을 클리어래커안에 분산시키면 황금색을 띠로, 만족할만한 충분한 광택이 있는 광채를 표시하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로, 이 펄광택안료인 매스톤앵글, 그늘 부분에서 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[실시예 7]
Ti 1%를 함유하는 합성불소금운모분체(평균굴절률 1.56, 철함유량 0.04%) 20g과 물 400밀리리터를 1리터의 유기제 용기안에 넣어서 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산티타닐용액(TiO 80g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 급속히 100℃까지 가온하고, 이 온도로 3시간 반응시켰다. 반응종료후, 여과,수세하여 110℃의 온도로 건조하였다. 얻어진 분체를 800℃로 1시간 소성하여 본 발명인 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는 클리어래커안에 분산시키면 황금색을 띠고, 만족할만한 충분한 광택이 있는 광채를 나타냈다. 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분에서 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[실시예 8~16]
하기 합성불소금운모분체를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 본 발명의 펄광택안료를 얻었다.
[실시예 8]
Zn 1%를 함유하는 합성불소금운모(Fe 함유량 0.06%)
[실시예 9]
Ba 1%를 함유하는 합성불소금운모(Fe 함유량 0.04%)
[실시예 10]
Na 1%를 함유하는 합성불소금운모(Fe 함유량 0.05%)
[실시예 11]
B 1%를 함유하는 합성불소금운모(Fe 함유량 0.04%)
[실시예 12]
Li 1%를 함유하는 합성불소금운모(Fe 함유량 0.04%)
[실시예 13]
Ca 1%를 함유하는 합성불소금운모(Fe 함유량 0.07%)
[실시예 14]
Ge 1%를 함유하는 합성불소금운모(Fe 함유량 0.04%)
[실시예 15]
Sr 1%를 함유하는 합성불소금운모(Fe 함유량 0.084%)
[실시예 16]
Zr 1%를 함유하는 합성불소금운모(Fe 함유량 0.04%)
이들은 모두 클리어래커안에 분산시키면 황금색을 띠고, 만족할 충분한 광택이 있는 광채를 나타내었다. 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분의 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[실시예 17]
Zn 1%를 함유하는 합성불소금운모분체(철함유량 0.05%) 25g과 물 370밀리리터를 1리터의 유리제 용기안에 넣어서 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산제 2크롬용액(Cr2O3=100g/리터) 30밀리리터를 첨가하여 90℃까지 가열하였다. 그리고 황산티타닐용액(TiO2 80g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 100℃가지 가열하고, 반응을 3시간 계속하였다. 반응종료후, 여과, 수세하여 110℃의 온도로 건조한 후, 800℃로 1시간 소성하여 본 발명인 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는 선명한 금색반사색을 나타내었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분에서 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[실시예 18]
면 방향 평균입자경 20미크론, 평균 애스펙트비 80의 합성불소금운모분체(철 함유량 0.04%) 20g과 물 400리터를 1리터의 유리제 용기안에 넣고 교반하였다. 이 안에서 염화주석용액(산화주석환산으로 5중량% 용액) 5밀리리터를 첨가하여 70℃로 30분간 반응시켰다.
이어서, 이 안에 황산티타닐용액(TiO280g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 급속하게 100℃까지 가온하고, 이 온도로 3시간 반응시켰다. 반응종료후, 여과, 수세하여 110℃의 온도로 건조하였다. 얻어진 분체를 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 분말 X-선 회절법에 의해 피복 이산화티타늄층의 결정형을 고정하였던바, 아나타제형 결정에 의거한 회절피크는 보이지 않고, 루틸형 결정에 의거한 회절피크가 관측되었다. 이 펄광택안료는 클리어래커안에 분산시키면 황금색을 띠고, 만족할 충분한 광택이 있는 광채를 나타내었다.
이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분의 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[실시예 19]
면 방향 평균입자경 20미크론, 평균 애스펙트비 80의 합성불소금운모분체(철 함유량 0.05%) 30g과 물 400리터를 1리터의 유리제 용기안에 넣고 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산지르코늄용액(ZrO2=100g/리터) 200밀리리터를 첨가하고, 다시 요소를 서서히 첨가하여 pH를 2.0으로 하였다. 이 용액을 급속히 100℃까지 가열하여 반응을 3시간 계속하였다. 반응종료후, 여과, 수세하여 110℃의 온도로 건조한 후, 900℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는 클리어래커안에 분산시키면 노란 기운을 띤 은백색 외관과 만족할 충분한 광택이 있는 광채를 나타내었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분의 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[실시예 20]
면 방향 평균입자경 30미크론, 평균 애스펙트비 100의 합성불소금운모분체(철 함유량 0.05%) 25g과 물 370리터를, 1리터의 유리제 용기안에 넣어서 교반하였다.
이어서, 이 안에 황산 제2크롬용액(Cr2O3=100g/리터) 30밀리리터를 첨가하여 90℃까지 가열하였다. 다시, 황산티타닐용액(TiO280g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 100℃까지 가열하고, 반응을 3시간 계속하였다. 반응종료후, 여과, 수세하여 약 110℃로 건조한 후, 700℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다.
이 펄광택안료는 선명한 금색반사색을 나타내었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분의 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[비교예 1]
천연 백운모분체(Fe 함유량 1.2%, 평균굴절률 1.60)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 이산화티타늄피복운모를 제조하였다.
이것을 클리어래커안에 분산시키면 금색의 진주광택을 나타내었으나, 실시예 1의 본 발명의 안료와 비하여 간섭대의 색폭이 좁고, 게다가 보색도 흐리고, 발색의 선명도에 결함이 있었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분의 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[비교예 2]
천연 백운모분체(Fe 함유량 1.2%, 평균굴절률 1.60)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 이산화지르코늄피복운모를 제조하였다. 이것을 클리어래커안에 분산시키면 백색의 진주광택을 나타내었으나 실시예 1의 본 발명의 안료와 비하여 간섭대의 색폭이 좁고, 게다가 보색도 흐리고, 발색의 선명도에 결함이 있었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 매스톤앵글, 그늘 부분의 색조와 간섭색의 색바램을 측정하였다. 결과를 후기 표 1에 표시한다.
[실시예 21]
입경 10~60㎛이고, 단면부두께/중앙부두께의 비를 0.7로 분쇄한 합성불소금운모분체(Fe 함유량 0.04%, 평균굴절률 1.56) 20g과 물 400밀리리터를 1리터의 유리제 용기안에 넣어서 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산티타닐 용액(TiO80g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 급속히 100℃까지 가열하고, 이 온도로 3시간 반응시켰다.
반응종료후, 여과, 수세하여 약 110℃의 온도로 건조하였다. 얻은 분체를 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는 클리어래커안에 분산시키면 황금색을 띠고, 매우 강한 광택이 있는 광채를 나타내었다. 이 펄광택안료의 광택도(광휘감), 색의 선명도 및 보색의 흐림을 측정하였다. 결과를 후기 표 2에 표시한다.
[시험방법]
[광택도]
펄광택안료 0.3g을 클리어래커 3g과 희석제(thinner) 1g에 혼합하고, 마노(agate) 막자 사발안에서 충분히 분산시켰다. 이것을 은폐율 측정지(JIS K5400)에 옮겨, 도포기(Taiyu Kizai Co., Ltd제, 깊이 100㎛)로 균일하게 도포하였다. 실온에서 건조후, 광택센서(Nippon Denshoku Co., Ltd. 제, VG-2P)로 60°정반사율(광택도)을 측정하였다.
[선명도]
상기와 같이 분산시킨 시료를, 흑색부와 백색부로 이루어지는 측정지에, 동일하게 도포기로 도포하고, 흑색부상의 도막을 육안으로 관찰하여 다음 기준으로 선명도를 평가하였다.
◎ … 매우 선명
○ … 선명
× … 불선명
[보색의 흐림]
상기 선명도 시험의 시험지의 백색부상의 도막을 육안으로 관찰하여 보색의 흐림을 검사하였다.
○ … 흐림없음
× … 흐림있음
[실시예 22]
입경 10~60㎛이고, 단면부두께/중앙부두께의 비를 0.8로 분쇄한 합성불소 금운모분체(Fe 함유량 0.04%, 평균굴절률 1.56) 25g과 물 400밀리리터를, 1리터의 유리제 용기안에 넣어서 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산티타닐 용액(TiO80g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 급속히 100℃까지 가열하고, 이 온도로 3시간 반응시켰다.
반응종료후, 여과, 수세하여 약 110℃의 온도로 건조하였다. 이 건조물 전량을 유리제 용기안으로 옮겨, 물 570밀리리터를 첨가하여 교반하였다. 여기에 황산지르코늄용액(ZrO=100g/리터) 30밀리리터를 첨가하고, 다시 요소를 서서히 첨가하여 pH를 2.0으로 하였다. 이 용액을 급속히 100℃까지 가열하여 반응을 1시간동안 계속하였다. 반응종료후, 여과, 수세하여 110℃로 건조후, 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는, 클리어래커 안에 분산시키면 선명한 금색을 띠고, 매우 강한 광택이 있는 광채를 나타내었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 광택도(광휘감), 색의 선명도 및 보색의 흐림을 측정하였다. 결과를 후기 표 2에 표시한다.
[실시예 23]
입경 10~60㎛이고, 단면부두께/중앙부두께의 비를 0.9로 분쇄한 합성불소 금운모분체(Fe 함유량 0.04%, 평균굴절률 1.56) 30g과 물 400밀리리터를 1리터의 유리제 용기안에 넣어서 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산지르코늄 용액(ZrO100g/리터) 200밀리리터를 첨가하고, 다시 요소를 첨가하여 pH를 2.0으로 하였다.
이 용액을 급속히 100℃까지 가열하여 반응을 3시간동안 계속하였다.
반응종료후, 여과, 수세하여 110℃로 건조한 후, 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다.
이 펄광택안료는 클리어래커 안에 분산시키면 노란 기운을 띤 은백색 외관이 보이고, 매우 강한 광택이 있는 광채를 나타내었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 광택도(광휘감), 색의 선명도 및 보색의 흐림을 측정하였다. 결과를 후기 표 2에 표시한다.
[실시예 24]
입경 10~60㎛이고, 단면부두께/중앙부두께의 비를 0.6으로 분쇄한 합성불소 금운모분체(Fe 함유량 0.04%, 평균굴절률 1.56) 25g과 물 370밀리리터를, 1리터의 유리제 용기안에 넣어서 교반하였다. 이어서, 이 안에 황산 제2크롬용액(CrO100g/리터) 30밀리리터를 첨가하여 90℃까지 가열하였다. 다시 황산티타닐용액(TiO80g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 100℃까지 가열하고, 반응을 3시간 계속하였다.
반응종료후, 여과, 수세하여 약 110℃의 온도로 건조한 후, 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는 선명한 금색반사색을 나타내었다.
실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 광택도(광휘감), 색의 선명도 및 보색의 흐림을 측정하였다. 결과를 후기 표 2에 표시한다.
[실시예 25]
입경 10~60㎛이고, 단면부두께/중앙부두께의 비를 0.7로 분쇄한 합성불소 금운모분체(Fe 함유량 0.04%, 평균굴절률 1.56) 30g을 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 이산화티타늄 피복 합성운모 45g을 조제하였다. 이 전량을 유리제 용기로 옮겨, 물 570밀리리터를 첨가하여 교반하였다. 여기에 황산 제2철용액(FeO=100g/리터) 30밀리리터를 첨가하여, 다시 요소를 서서히 가하여 pH를 2.0으로 하였다.
이 용액을 급속히 100℃까지 가열하여 반응을 1시간 계속하였다.
반응종료후, 여과, 수세하여, 110℃로 건조한 후, 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 이 펄광택안료는 클리어래카안에 분산시키면 같은 금색반사색을 갖는 간섭성이 우수한 진주광택을 나타내었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이 펄광택안료의 광택도(광휘감), 색의 선명도 및 보색의 흐림을 측정하였다. 결과를 후기 표 2에 표시한다.
[실시예 26]
면방향 평균입자경 20미크론, 평균애스펙트비 80, 단면부두께/중앙부두께의 비를 0.7로 분쇄한 합성불소 금운모분체(Fe 함유량 0.04%, 평균굴절률 1.56) 20g과 물 400밀리리터를 1리터의 유리제 용기에 넣어서 교반하였다.
이 안에 염화주석용액(염화주석환산으로 5중량% 용액) 5밀리리터를 첨가하여 70℃로 30분간 반응시켰다.
이어서, 이 안에 황산티타닐용액(TiO80g/리터) 200밀리리터를 첨가하여 급속히 100℃까지 가열하여, 이 온도를 3시간 반응시켰다. 반응 종료후, 여과, 수세하여 110℃ 온도로 건조하였다. 얻어진 분체를 800℃로 1시간 소성하여 본 발명의 펄광택안료를 얻었다. 분말 X-선 회절법에 의해 피복 이산화티타늄층의 결정형을 고정하였던 바, 아나타제형 결정에 의거한 회절피크는 보이지 않고, 루틸형 결정에 의거한 회절피크만이 관찰되었다.
이 펄광택안료는 클리어래카안에 분산시키면 황금색을 띠고, 매우 강한 광택이 있는 광채를 나타내었다. 이 펄광택안료의 광택도(광휘감), 색의 선명도 및 보색의 흐림을 측정하였다. 결과를 후기 표 2에 표시한다.
[비교예 3]
단면부두께/중앙부두께의 비가 대략 같은 합성불소 금운모분체(Fe 함유량 1.0 %)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 이산화티타늄 피복합성운모를 제조하였다. 이것을 클리어래커안에 분산시키면 금속의 진주광택을 나타내었다.
이 클리어래커안에 분산시켜서 광택도(광휘감), 색의 선명도 및 보색의 흐림을 측정하였다. 결과를 후기 표 2에 표시한다.
[실시예 27-29]
통상의 방법에 의해 제조한 합성불소 금운모용액에, 3%의 합성불소 금운모 미분말을 첨가하여 응고·결정화시키고, 박리하기 쉬운 합성불소 금운모괴를 얻었다.
이것을, 해머빌로 분쇄하여 다음 표 3에 나타내는 철함유량, 평균입자경, 비용적, 분체광택도 및 펄지수의 합성불소 금운모분체를 얻었다. 또한, 미분화할 때, 과대한 분쇄력을 가해지지 않도록 분쇄함으로써 더욱 펄지수가 큰 합성운모를 얻을 수 있다.
상기와 같이 하여 얻은 합성불소 금운모분체에, 실시예 1과 동일한 방법으로 이산화티타늄으로 피복하여 펄광택안료를 얻었다. 얻어진 펄광택안료의 광택도는 다음 표 3에 표시하는 바와 같았다. 비교를 위하여, 종래법으로 얻은 합성불소 금운모분체를 동일하게 이산화티타늄으로 피복하여 펄광택안료를 얻고, 이 광택도를 측정하여 결과를 후기 표 3에 병기하였다.
*1 : 이것은 레이저 회절법 평균입자경을 일컫고, 체적기준의 메디안경, 누적분포의 50%에 상당한 입자경이다. 레이저 회절식 입도분포 측정장치(Horiba, Ltd. 제, 형식 LA-500)에 의해 측정하였다.
*2 : 비용적이란, 단위 질량의 물체가 점하는 체적을 말한다. 측정은 105°에서 항량(恒量)이 될 때가지 건조시킨 시료 3g을 20밀리리터의 눈금 부착 시험관에 넣고, 이 시험관을 금속관에 넣어서 뚜껑을 하고, 높이 45mm의 곳에서 2초간에 1회의 속도로 400회 낙하시킨 후, 그 용적을 판독하여 다음식에 의해 구하였다.
비용적(밀리리터/g) = 용적(밀리리터)/3(g)
*3 : 측정은 아트지에 첨부한 셀로테이프 점착면에 시료의 합성운모분체를 도포하고, 디지털 휴대용 광택계(Nippon Denshoku kogyo Co.제, VG-2PD형)로 60°-60°의 광택을 측정함으로써 구하였다.
[실시예 30]
도료
실시예 1에서 얻은 본 발명의 펄광택안료를 열경화성 아크릴멜라민수지(Dainippon Ink Co., Ltd. 제, 아크릴딕 47-712과 수퍼베카민 G821-60의 중량비 7:3의 혼합물)에 약 10중량% 혼합하고, 흑에나멜(Nippon Paint Co., Ltd.제, 수퍼래크 F-47)로 밑칠된 강판에 스프레이하고, 웨트 온 웨트(wet-on-wet)로 열경화성 아크릴멜라민수지(Dainippon Ink Co., Ltd.제, 아크릴딕 44-179와 수퍼 베카민 L117-60의 중량비 7:3의 혼합물) 톱클리어를 스프레이하여, 140℃로 18분간 구웠다.
도막은 채도, 명도, 간섭성이 높은 금색 무지개무늬 진주광택을 나타내었다.
[실시예 31]
플라스틱
실시예 1에서 얻은 본 발명의 펄광택안료 4부를 약 100부, 디옥틸프탈레이트 40부 및 스테아르산아연 3부와 혼합하고, 165℃로 가열한 혼련 2본롤(twin-roll mill)로 3분간 처리하여 이것을 0.5mm 두께의 시트로 성형하였다.
반투명의 반사광이 황금색 무지개무늬 진주광택의 미려한 염화비닐시트를 얻었다.
[실시예 32]
화장료(입술연지)
다음 조성으로 입술연지를 제조하였다.
단, 상기 입술연지기재는, 하기의 것을 배합하여 사용하였다.
이와 같이 하여 제조한 입술연지는 금색의 선명한 진주광택을 나타내었다.
[실시예 33]
화장료(파운데이션크림)
상기 처방물을 75~80℃로 균일하게 용해·혼합 후, 30℃까지 냉각하여 제품을 제조했다. 이 제품은 선명도가 높고, 전연성(展延性)이 풍부하기 때문에 화장하기가 매우 쉽고, 게다가 화장이 쉽게 지워지지 않는다.
[실시예 34]
잉크
로토그라비아잉크 매질 100부에 실시예 1에서 얻은 안료 15부를 첨가하고, 충분히 혼합하여 그라비아펄잉크를 제조하였다.
이 잉크를 사용하여 인쇄한 인쇄지는 유려한 무지개무늬 진주광택과 고급감이 충만한 황금색 간섭색을 나타내었다.
[실시예 35]
도료
실시예 21에서 얻은 본 발명의 펄광택안료를 열경화성 아크릴멜라민수지(Dainippon Ink Co., Ltd. 제, 아크릴딕 47-712와 수퍼베카민 G821-60의 중량비 7:3의 혼합물)에 약 10중량% 혼합하여 흑에나멜(Nippon Paint Co., Ltd.제, 수퍼래크 F-47)로 밑칠된 강판에 스프레이하고, 웨트 온 웨트(wet-on-wet)로 열경화성 아크릴멜라민수지(Dainippon Ink Co., Ltd.제, 아크릴딕 44-179와 수퍼 베카민 L117-60의 중량비 7:3의 혼합물) 톱클리어를 스프레이하여, 140℃로 18분간 구웠다.
이와 같이 하여 얻은 도막은 채도, 명도, 간섭성이 높은 금색 무지개무늬 진주광택을 나타내었다.
[실시예 36]
플라스틱
실시예 21에서 얻은 본 발명의 펄광택안료 4부, 염화비닐수지 약 100부, 디옥틸프탈레이트 40부 및 스테아르산 아연 3부를 혼합하고, 165℃로 가열한 혼련 2본롤로 3분간 처리하여, 이것을 0.5mm 두께의 시트로 형성하였다.
반투명의 반사광이 황금색 무지개무늬 진주광택의 미려한 염화비닐시트를 얻었다.
[실시예 37]
화장료(입술연지)
다음 조성으로 입술연지를 제조하였다.
단, 상기 입술연지기재는 하기의 것을 배합하여 사용하였다.
이와같이 하여 제조한 입술연지는 금색의 선명한 진주광택을 나타내었다.
[실시예 38]
화장료(파운데이션크림)
상기 처방물을, 75~80℃로 균일하게 용해·혼합 후, 30℃까지 냉각하여 파운데이션크림을 제조하였다.
이 파운데이션크림은 선명도가 높고, 전연성이 풍부하기 때문에 화장하기가 매우 쉽고, 게다가 화장이 쉽게 지워지지 않는다.
[실시예 39]
잉크
로토그라비아잉크 매질 100부에 실시예 21에서 얻은 안료 15부를 첨가하고, 충분히 혼합하여 그라비아 잉크를 조제하였다.
이 잉크를 사용하여 인쇄한 인쇄지는 미려한 무지개무늬 진주광택과 고급감이 충만한 황금색 간섭색을 나타내었다.
상기한 바와 같이 본 발명에 의하면 평균굴절률 1.58 이하의 원료합성운모의 철함유량을 1.0% 이하로 함으로써 매스톤앵글, 그늘 부분의 운모에 독특한 색조가 소실됨과 동시에, 간섭효과가 강해져서 도장할때에 바닥색이 희게 흐려지는 등의 문제가 해소되므로 펄광택안료의 광휘도나 색의 선명도가 현저하게 향상되고, 이 종류의 종래의 펄광택안료에는 전혀 볼 수 없었던 현저한 광휘감을 나타내므로, 도료, 플라스틱, 잉크, 화장품의 새로운 광휘재로서 매우 유용하다.
또, 펄광택안료의 단면부두께를 중앙부보다 얇게 함으로써 단면의 난반사(亂反射)의 영향이 회피되기 때문에 종래에 없었던 광휘감이나 색 선명도를 더욱 발현하고, 또, 보색의 흐려지지 않은 이 종류의 종래의 펄광택안료에는 전혀 볼 수 없던 현저한 성질을 나타내는 극히 획기적인 펄광택안료가 얻어진다.
또, 철의 함유량을 0.1% 이하로 하고, 열처리 공정없이 운모표면을 평탈화하고, 펄지수가 더욱 큰 합성운모를 사용함으로써 광휘감이나 색의 선명도가 더욱 높아진다.

Claims (29)

  1. 합성운모상에 금속산화물을 피복한 펄광택안료에 있어서, 상기 합성운모의 평균굴절률이 1.58 이하이고, 합성운모의 입자표면을 평활한 박편상으로 하고 합성운모 중의 철 함유량을 1.0% 이하로 한 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 합서운모의 펄지수가 다음식 : 펄지수 = 비용적(A) × 분체광택치(B) ≥ 10로 표시되는 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  3. 제1항에 있어서, 상기 합성운모의 펄지수가 다음식 : 30 ≥ 펄지수 = 비용적(A) × 분체광택치(B) ≥ 10로 표시되는 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  4. 제1항에 있어서, 상기 합성운모 중의 철함유량을 0.1% 이하로 한 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  5. 제2항에 있어서, 상기 합성운모 중의 철함유량을 0.1% 이하로 한 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  6. 제1항에 있어서, 상기 펄광택안료의 두께는 중앙부두께가 단면부두께보다 크게 한 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  7. 제2항에 있어서, 상기 펄광택안료의 두께는 중앙부두께가 단면부두께보다 크게 한 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  8. 제4항에 있어서, 상기 펄광택안료의 두께는 중앙부두께가 단면부두께보다 크게 한 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  9. 제6항에 있어서, 상기 펄광택안료의 단면부두께/중앙부두께의 비가 0.9 이하인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  10. 제7항에 있어서, 상기 펄광택안료의 단면부두께/중앙부두께의 비가 0.9 이하인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  11. 제8항에 있어서, 상기 펄광택안료의 단면부두께/중앙부두께의 비가 0.9 이하인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  12. 제1항에 있어서, 상기 합성운모가 합성불소 금운모인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  13. 제5항에 있어서, 상기 합성운모가 합성불소 금운모인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  14. 제1항에 있어서, 상기 합성운모가 박리되기 쉬운 결정괴를 미분화함으로써 표면평활하게 형성한 박편상 입자인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  15. 제2항에 있어서, 상기 합성운모가 박리되기 쉬운 결정괴를 미분화함으로써 표면평활하게 형성한 박편상 입자인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  16. 제1항에 있어서, 상기 합성운모가 내연식 용융법으로 합성운모원료를 용융시킨 후, 용융각에 관통공을 뚫고, 그 관통공을 통해 용융물을 단열성 용기내로 꺼내어 결정화시켜서 얻은 결정괴를 미분화시켜서 구성되는 합성운모분인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  17. 제2항에 있어서, 상기 합성운모가 내연식 용융법으로 합성운모원료를 용융시킨 후, 용융각에 관통공을 뚫고, 그 관통공을 통해 용융물을 단열성 용기내로 꺼내어 결정화시켜서 얻은 결정괴를 미분화시켜서 구성되는 합성운모분인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  18. 제1항에 있어서, 상기 합성운모의 평균 액스펙트비가 60 이상인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  19. 제2항에 있어서, 상기 합성운모의 평균 액스펙트비가 60 이상인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  20. 제1항에 있어서, 상기 합성운모는 면방향의 평균입경이 3~100미크론, 두께가 0.05~1미크론인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  21. 제2항에 있어서, 상기 합성운모는 면방향의 평균입경이 3~100미크론, 두께가 0.05~1미크론인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  22. 제1항에 있어서, 상기 금속산화물이 티타늄, 지르코늄, 철, 크롬 또는 바나듐의 산화물인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  23. 제2항에 있어서, 상기 금속산화물이 티타늄, 지르코늄, 철, 크롬 또는 바나듐의 산화물인 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  24. 제22항에 있어서, 상기 금속산화물을 루틸화하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  25. 제24항에 있어서, 상기 금속산화물이 이산화티타늄이고, 그 이산화티타늄을 루틸화하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 펄광택안료.
  26. 합성운모상에 금속산화물을 피복한 펄광택안료에 있어서, 상기 합성운모의 평균굴절률이 1.58 이하이고, 합성운모의 입자표면을 평활한 박편상으로 하고, 합성운모중의 철 함유량 1.0% 이하로 한 펄광택안료를 배합한 것을 특징으로 하는 도료조성물.
  27. 합성운모상에 금속산화물을 피복한 펄광택안료에 있어서, 상기 합성운모의 평균굴절률이 1.58 이하이고, 합성운모의 입자표면을 평활한 박편상으로 하고, 합성운모중의 철 함유량 1.0% 이하로 한 펄광택안료를 배합한 것을 특징으로 하는 화장료.
  28. 합성운모상에 금속산화물을 피복한 펄광택안료에 있어서, 상기 합성운모의 평균굴절률이 1.58 이하이고, 합성운모의 입자표면을 평활한 박편상으로 하고, 합성운모중의 철 함유량 1.0% 이하로 한 펄광택안료를 배합한 것을 특징으로 하는 잉크.
  29. 합성운모상에 금속산화물을 피복한 펄광택안료에 있어서, 상기 합성운모의 평균굴절률이 1.58 이하이고, 합성운모의 입자표면을 평활한 박편상으로 하고, 합성운모중의 철 함유량 1.0% 이하로 한 펄광택안료를 배합한 것을 특징으로 하는 플라스틱.
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