KR20160136563A

KR20160136563A - 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물, 그 제조방법, 이를 이용한 기능성 도막, 기능성 보드 및 그 형성방법.

Info

Publication number: KR20160136563A
Application number: KR1020150070184A
Authority: KR
Inventors: 임기태
Original assignee: 임기태
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2016-11-30
Also published as: WO2016186354A1; KR101885197B1

Abstract

본 발명은 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물, 그 제조방법, 이를 이용한 기능성 도막, 기능성 보드 및 그 형성방법으로서,
수성의 2액 형 운모 편 도료조성물 제공과 그 조성물을 이용한 기능성 도막 및 기능성 보드를 제공하며, 그 도막은 표면, 내면, 저면에 걸쳐 통기성 층상구조를 형성하는 도막이며, 그 도막에는 본 발명의 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 공정을 실시할 수 있다.
따라서, 그 도막은 빛에 대한 반사광과 흡수소광의 복합기능 도막이며, 그 도막은 방화기능의 탄화구조 도막을 형성할 수 있으며, 그 도막은 새로운 양태의 디자인 도막이며, 그 도막은 운모 편이 수평교차 되며 적층을 이루는 브릿지 구조 도막이다.
또한 그러한 기능성의 도막을 표면층으로 구비하는 기능성 보드를 제공하는 구성도 제공한다.

Description

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물, 그 제조방법, 이를 이용한 기능성 도막, 기능성 보드 및 그 형성방법.{omitted}

본 발명은 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물, 그 제조방법, 이를 이용한 기능성 도막, 기능성 보드 및 그 형성방법에 관한 것으로서,

수성의 2액 형 운모 편 도료조성물 제공과 그 조성물을 이용한 기능성 도막을 제공하며, 그 도막은 표면, 내면, 저면에 걸쳐 통기성 층상구조를 형성하는 도막이며, 그 도막 평면에는 본 발명의 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 공정이 구성될 수 있다.

따라서, 그 도막은 반사광과 흡수소광의 복합기능 도막이며, 그 도막은 방화기능의 탄화구조 도막을 형성할 수 있으며, 그 도막은 새로운 양태의 디자인 도막이며, 그 도막은 운모 편이 수평교차 되며 적층을 이루는 브릿지 구조 도막이다.

또한 그러한 기능성의 도막을 표면층으로 구비하는 기능성 보드를 제공하는 구성도 제공하는 것이다.

그러므로, 아래의 수단과 기술구성을 제공하고자 한다.

다수의 편 운모가 수평방향으로 적층되며 통기성 층상구조를 형성하는 2액 형의 편 운모 도료조성물을 제공하는 것과,

친환경의 수성 계 도료조성물을 제공하는 것과,

다기능의 성능과 다용도의 성능을 구비하는 목적으로 수성 계 2액형 도료를 제공하는 것과,

기능성 편 운모 도료조성물 제공 및 그 제조방법과,

2액형 편 운모 도료조성물을 사용하여 다양한 기능적 목적에 사용될 수 있는 다기능성의 도막 및 보드를 제공하고, 그것을 이루는 기술구성과 그 형성방법을 제공하는 것이다.

또한 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물 및 이를 사용한 기능성 도막 및 기능성 보드는 휨강도, 인장강도, 전단강도가 개선되고, 흡음성능과 방음 차음 제진성능이 구비되는 것과, 그 표면 및 표면층의 양태는 새로운 개념의 기능성 디자인을 제공하는 것이다.

그러므로 본 발명의 기술구성에서는 편 운모가 수평방향으로 분산 적층되며, 분산된 각각의 양태는 표면층과 표면에 수평으로 위치하고, 표면에 수평으로 조형되는 운모 편의 양태를 도막의 표면층 및 표면 디자인요소로 이용한다.

운모 편 각각의 크기 및 양태에 따른 반사광을 드러내고, 표면상에 다색 내지 다채색을 구비하여, 다양한 용도에 응용될 수 있는 기능성의 도막과 그 도막을 표면층으로 구비하는 기능성 보드를 제공하는 것이다.

또한 편 운모로 이루어지는 적층구조는, 운모 편이 수평으로 교차하는 수평적층 양태를 이루어 화재발생시 편 운모로 이루어지는 방화성 탄화 막을 제공하고자 한다.

또 다른 기능성이 구비되며, 이것은 운모 편의 벽개(cleavage)광물특성을 이용하는 구성이다.

2액형 편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막 표면상에서 수평으로 조형된 운모 편을 필요에 따라 한 겹 내지 다수의 겹을 손쉽게 벗겨낼 수 있는 기술구성도 제공된다. 이것의 필요목적은 운모 반사광의 극대화, 유지보수 및 반사광 유지 재현, 다양한 반사광 내지 광택디자인 표현성 제공의 목적이다.

따라서, 2액형 편 운모 도료조성물이 "피도체" 내지 "복합적층재"에 도포되며 분산된, 입자크기 0.05~15mm로 이루어진 편 운모를 수평방향으로 분산 적층하는 기능성의 도막 형성방법과,

2액형 편 운모 도료조성물이 도포되며 분산된, 입자크기 0.05~15mm로 이루어진 편 운모를 수평방향으로 분산 적층하는 기능성 보드 형성방법과,

그 도막 내지 보드는 표면과 내면에 걸쳐 개방된 통기성구조를 형성하고, 다양한 물성적 성능과 다양한 용도에 적용될 수 있는 다기능의 성능이 구비된다.

이러한 기능의 도막 내지 보드를 이용하여 다양한 산업분야에 응용될 수 있다. 특히 건축소재분야에 다양하게 이용 적용될 수 있으며, 일예로는 수평으로 분산된 편 운모 반사광과 통기성 흡음구조를 형성하는 기능성의 인조대리석을 제공할 수 있으며, 단열 보온 및 결로 방지기능의 기능성 도막 내지 기능성 보드를 제공할 수 있다.

또한 표면내구성이 취약한 흡음재 흡음보드 단열 보온재의 표면마감재 또는 복합소재로 이용되어 흡음성능을 개선 보완하고, 단열 보온 화재안전 성능을 더 높이며 그 소재들의 표면내구성을 개선하고 기능을 향상하는 기능성 도막 내지 보드를 제공할 수 있다.

실내건축분야의 기능성 장식소재, 기능성 미장재, 기능성 도료, 기능성 플라스터, 친환경 내장재 분야에 이용될 수 있다.

또한 도막표면에 방수 내지 발수 코팅을 실시하여 건축물의 기능성 외장마감재로도 적용될 수 있다.

통기성 층상구조는 그 표면과 표면층에 편 운모가 수평으로 적층되어 견고하고 바람직한 내구특성의 층상구조를 형성하는 것이다.

이러한 통기성 수평적층구조는, 도막의 표면과 표면층 상에서 입자크기 0.05~15mm의 운모 편(Flakes, Scraps)들이 각각의 양태를 수평으로 드러내며 교차 적층되어 운모 박편의 크고 작은 각각의 양태에 따른 비정형 반사광과 다양한 색상을 지닌 운모 편이 표면 및 표면층을 디자인하는 다색의 표면과 다채색 반사광을 제공하는 구성을 제공한다.

그러므로 반사광의 운모 편들이 수평 분산되며 드러나는 새로운 패턴의 기능성 도막 및 기능성 보드를 제공하는 것이다.

이러한 기능성 디자인 도막의 형성은, 2액 형 편 운모 도료 제조기획 단계와 제조 공정단계에서 이루어 질 수 있으며, 이것은 운모 편의 배합수량 증감조절, 입자크기 선별 및 배합, 편 운모의 색상 및 형상의 선별 분류 배합 조절방법으로 다양한 디자인의 기능성 도막 내지 보드를 제공하는 기술구성을 제공하고자 한다.

그러므로 본 발명에서에서는 입자 크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)를 주재료로 하는 도료 조성물을 제공하는 것과, 운모 편의 입자크기 별 양태, 플레이크의 형상, 다양한 색상, 반사광, 유리광택이 발현되는 통기성 기능성 도막 내지 보드를 형성하는 기술구성을 제공하고자 한다.

페인트 업계에서 운모를 이용한 도료는 일반적으로 합성운모 안료(운모의 분쇄가공과 착색 소성공정으로 생산되는 합성운모 안료)를 이용한 광택성 도료, 진주광택도료, 다채색 펄(pearl)도료를 생산하고 있다.

이러한 도료들은 대부분 미세입자 형태의 합성운모 안료를 이용하여 다채색도료 내지 펄 도료를 생산한다. 운모 편의 특 장점인 수평 내구성, 방화 내구성을 이용하기 보다는 미립자로 분쇄된 운모에 합성착생공정으로 제조되는 다채색 착색안료 내지 광택성 분체안료, 합성운모안료로 사용하였다.

따라서 본 발명은 운모 편의 특 장점인 편(Mica Flakes, Mica Scraps) 상의 양태, 수평 내구성, 방화 내구성을 이용하는 구성과, 특히 운모 편의 광물질입자 형성구조와 물성적 기능을 이용하는 기술구성을 제공하고자 한다.

국내 등록특허 " 10-1070060호_ 발명의 명칭; 5층 안료"에는 천연운모를 기재로 하여 1㎛ 내지 500㎛(0.5mm) 크기로 습식분쇄 하고, 바람직하기로는 5~60㎛ 입자크기로 되고, 그 두께는 0.05~ 5㎛인 운모로 분급하고 착색소성 하여 이루어지는 합성운모안료를 소개하고 있으며, 이를 이용한 페인트 조성물도 소개하고 있다.

등록특허"(특0178855)"에는 합성착색 운모안료에 열경화성수지를 혼합하여 이루어지는 금속 도장용 진주광택 도료를 소개하고 있다.

공개특허 "2001-0073979호_ 발명의 명칭; 합성운모에 금속산화물을 코팅하여 펄 광택성 안료를 제조하는 방법"에는 천연운모를 100~500㎛로 분쇄 하거나 100㎛이하로 분쇄하여 금속산화물을 착색코팅하고 700℃~1000℃에서 소성하여 제조되는 합성운모안료를 소개하고 있다.

등록특허 "10-0297235호_ 외장용 진주 빛 안료" 에는 천연운모를 분쇄하여 준비되는 운모의 소판(mica platelet), 바람직하기로는 5~40㎛ 크기의 운모 소판에 이산화티타늄 또는 철산화물을 코팅 소성하여 이루어지는 착색운모안료를 소개하고 있다.

이와 같이 종래 도료업계에서는 운모입자를 미세하게 분쇄하여 합성착색으로 이루어지는 미립자 형태의 합성운모안료를 이용하며, 그 사용목적도 대부분 광택성 안료 이용목적에 한정하였다.

페인트 업계에서 사용하는 운모안료는 일반적으로 착색운모안료를 사용하고 있으며, 운모안료를 이용한 도료조성 배합은 대략; 입자크기 5~250㎛의 착색운모안료 3~30중량부, 합성수지에멀젼 20~50중량부, 증점제, 분산제, 소포제, 방부제로 이루어진다.

이러한 도료들은 대부분 실내건축의 방화안전기준을 목표로 하는 구성은 아닌 것으로 여겨진다. 상기 도료들의 도막 두께는 대략 2회 도장 기준 0.5mm 미만이며, 밀폐된 도막을 형성하고, 광택성의 매끈한 도막을 형성하기위하여 필수적으로 소포제를 첨가하여 탈포 공정(진공탈포공정 내지 소포제를 첨가하여 조성물 내에 잔존할 수 있는 공기를 소포 내지 파포하는 공정)을 실시하여 생산된다. 그러므로 도막표면과 내면에 통기성의 폼(Foam) 구조를 형성하지 않는다.

일반도료 내지 광택도료에서 기포의 발생은 표면불량을 발생시키는 결함이며, 따라서 소포제는 일반도료 제조 시 필수 성분 중 하나로 첨가되고 있다.

따라서, 진공 탈포공정 및 소포제 첨가 내지 소포공정은 페인트제조 업계 대부분의 도료생산 공정에 필수공정으로 채택하고 있으며, 탈포 내지 소포공정을 실시하지 않는 경우 도막에 형성된 기포는 건조 후에 파포 된 흠집으로 나타나므로 도장 표면의 결함(도막표면의 하자)으로 인식되었다. 그러므로 종래 일반 페인트 및 광택성 도료, 운모 펄 도료 생산 업계의 제조공정에서는 소포제를 첨가하여 진공 탈포공정 내지 소포공정을 필수로 하는 도료 페인트를 생산하였다.

이러한 진공 탈포공정 내지 소포제를 배합하여 생산되는 종래의 광택성 도료, 진주광택도료, 다채색 펄(pearl)도료는, 대부분 도막두께 0.5mm 미만의 밀폐된 도막을 형성하는 도료 내지 페인트였다. 그러므로 페인트 목적 외에 다른 기능성은 제공되지 못하였다.

진주광택도료는 대부분 천연의 편운모를 그대로 이용하기보다는 편운모를 5~250㎛크기의, 더 바람직한 크기로는 5~100㎛크기의 미세분말로 분쇄 가공하여 합성착색 소성 공정으로 제조되는 합성운모안료를 이용하였다.

종래 페인트 업계에서 미세한 입자의 합성운모안료를 선택하는 목적은 보다 얇은 도막을 형성하는 도료 생산목적과, 더 얇은 도막을 형성하여 적은 량의 도료로 더 넓은 면적에 도포할 수 있는 경제성 도료조건에 부합하기 위함이었다.

또한 도장용 플랜트 공정 내지 도장공사 업계에서 일반적으로 사용되는 에어리스 도장장비 사용에 적합한 미세입자의 도료를 공급하는 목적이다.

대부분의 일반 페인트들도 도막 두께는 2회 내지 3회 도장 기준 0.5mm 미만이며, 차단된 도막을 형성하고, 더 얇은 도막을 형성하는 도료들로 공급되고 있다.

도막의 내구성과 기능성 경제성을 개선하는 수단 및 연구는 페인트업계에 계속되는 과제이다.

도료 내지 페인트 도막의 박리, 부풀음, 크랙 현상은 도료와 하지(피착면 소재)조건에 따라 다르며, 대부분의 도료 내지 페인트는 밀폐된 도막을 형성한다.

피착면을 구성하는 도장 면 하지의 소재들은 온도습도변화 및 화학변화가 진행되어 수축팽창과 화학물질의 용출이 진행된다. 이러한 변이조건에 밀폐된 도막을 형성하는 것은 도막의 내구성을 저해하는 요인일 것이다. 반복되고 지속되는 온도변화 화학변화 수축팽창은 도막의 박리, 부풀음, 크랙 현상으로 진행되는 문제점이다.

그러므로, 건축도장의 경우 일정기간 경과 후 재 도장이 반복된다.

광택성 도료제조에서 합성운모착색안료를 광택성 안료로 첨가하는 도료, 페인트 도막들도 미세한 광택운모 안료로 이루어지는 도막을 형성하는 밀폐성 도료 내지 페인트로서, 하지의 온도 습도변화 화학변화 수축 팽창에 따른 도막의 박리, 부풀음, 크랙현상이 발생될 수 있다.

상기 광택성 도료 재료배합 및 제조공정은 대략; 입자크기 5~250㎛의 착색운모안료, 합성수지 에멀젼, 증점제, 분산제, 방부제, 소포제로 이루어지며 특히 제조 배합공정에 필수조건으로 소포제를 첨가하여 도막의 건조형성과정에서 기포가 형성되지 않도록 제조하여 매끈한 밀폐도막을 형성하는 도료를 제공하였다.

이러한 밀폐도막은 특히 콘크리트 표면, 석고플라스터 표면, 시멘트 모르터면, 석고보드 표면, 금속 표면상에서 온도습도변화 화학변화 반복되는 수축팽창에 따른 도막의 피로현상, 부풀음, 크랙, 박리, 현상으로 진행되었다.

지속되는 온도습도변화는 하지소재와 표면층 도막에서 서로 다른 물성에 따른 수축팽창이 발생되고, 피도 체의 다양한 물성에 따른 화학변화는 피도체와 도막의 밀폐된 접착계면에 화학적 용출물이 축적되어 계면의 접착내구력을 저해한다.

또한 콘크리트 면, 시멘트모르터 면, 석고미장 면, 플라스터 미장 면 등 시멘트계 소재의 구조크랙 및 면상 크랙은 도료의 밀폐도막 면에 크랙으로 이어지는 문제도 발생되었다.

따라서 본 발명에서는 도막의 내구성을 개선하는 수단으로서, 밀폐되지 않는 통기성 도막을 제공하여 피도 체의 화학적 용출물이 접착계면 상에 축적되지 않는 통기성 폼Foam 구조의 기술구성을 제공하여 도막의 박리, 부풀음 현상을 개선하고자한다.

또한 시멘트 계 소재의 구조크랙 및 면상 크랙 발생시 그 크랙의 일부를 은폐할 수 있는 다층 플레이크 수평구조(다수의 편운모가 수평방향으로 교차 적층되는 도막구조)의 기능성 도막을 제공하고자 하였다.

종래 고무계 탄성도료를 제외한 일반 도료들은 하지 면에서 발생되는 0.5mm미만의 미세크랙 발생 시에도 도막의 크랙으로 나타나고, 시각적 결함으로 인식 되었다.

상기 광택성 도료 내지 종래 페인트 도료들은 진공탈포공정 내지 소포제 배합공정으로 생산되어 밀폐된 도막을 형성하는 도료이다. 그러나 이러한 밀폐성 도료의 잘못된 사용예도 있으며, 그러한 예로는 건축물 마감표면에 설치된 흡음재 흡음보드 흡음타일 등의 통기성 표면에 칼라도장 내지 유지보수도장 목적으로 도포 되어 흡음재의 통기성 기공을 차단하거나 밀폐하는 문제가 발생되어 흡음성능을 회손하였으며, 따라서 건축물의 기능손실과 경제적 손실을 발생시켰다.

건축물에 사용되는 흡음소재들은 다공성 흡음마감재가 대부분이며, 내장 마감 기능의 다목적 흡음재들이고, 그 종류로는 암면계 다공성구조의 흡음타일 내지 흡음보드, 폴리에스터 다공성 흡음보드, 직물부착 유리섬유흡음보드, 기포콘크리트 다공성 흡음보드 내지 블록 등 다공성 흡음보드가 대부분이다.

이러한 다공성흡음재들은 표면에서 내면에 이르는 단면상에 통기성 셀 구조를 형성하고 그러한 통기성 셀 구조를 이용하여 입사 음 에너지를 감소하는 흡음구조 원리이다.(또한 내장판재를 3~15mm지름으로, 타공률 15~35% 타공한 타공판 흡음재들은 배면공간을 헬몰츠 공명흡음 공간으로 이용하는 배면공간 개방형의 타공 판으로서 보온, 단열, 차음, 방음, 방화 및 방화구획에 불리한 구조이며, 타공 구멍으로 냉난방 및 공조 에너지가 손실되는 에너지 손실 형 흡음구조'라 할 수 있다)

이러한 다공성흡음보드 표면에 상기 광택성 도료 내지 종래 페인트 도료들을 칼라도장 내지 유지보수 재도장용 도료로 도장하는 경우, 다공성흡음보드 표면에 밀폐된 도막(유지관리 재 도장의 밀폐도막)을 형성하므로 흡음재의 통기성 기능이 감소되거나 폐쇄되어 흡음성능이 감소되거나 흡음기능을 잃는 심각한 문제가 발생되었다.

따라서 본 발명의 편운모 도료는 통기성 층상구조의 편운모 도료 조성물을 제공하여 건축물의 다공성흡음보드 표면에 통기성 편운모 도료로 이루어지는 편 운모 반사광 도료, 광택성 도료, 편 운모 칼라도료, 편운모 펄 도료, 다기능의 편운모 유지보수도료를 제공하고 통기성 층상구조의 도막을 형성함으로서 흡음성능이 회손되거나 흡음기능을 잃는 문제를 개선하는 기술구성도 제공하고자 한다.

다른 목적으로는 합성착색 소성공정으로 제조되어 생산비용이 높은 합성운모안료를 대체하는 천연의 편운모를 사용할 수 있는 기술구성으로 도료 생산비용을 절감하는 광택성 편운모 도료 조성물도 제공한다.

그러나 본원에서는 사용가능한 편운모의 선택에 있어서, 천연의 편 운모에 한정하는 것은 아니며, 가공되고 착색 된 합성 편운모도 사용가능하다.

또한 상기 도료들의 도막 두께가 대략 0.5mm 미만이어서 그 용도가 광택성 도료 내지 은폐목적의 도료에 한정하는 사용목적에 비하여, 본 발명의 통기성 편 운모 도료조성물은 1회 내지 3회 도장(도장 내지 포설 퍼티방법)기준 형성 가능한 도막두께를 1mm~15mm로 구성하여 다양한 기능이 구비되는 기능성 도막을 제공하고자 하였다.

그러나 필요에 따라 0.25mm~0.9mm의 도막도 가능할 수 있으며, 얇은 도막의 구성이 가능한 것은 편 운모의 얇은 박편 가공이 용이하기 때문이다.

본원 편 운모 도료조성물로 이루어지는 기능성 도막 형성과 관련하여,

종래 일반 도료들은 페인트 목적에 한정하는 용도로 제조되었다. 그 용도로는 피도물의 은폐, 피도표면에 밀폐도막 형성, 색채페인트 도장, 금속표면의 방청 내지 녹 방지 기능에 한정하는 페인트칠(페인트를 바르는, 페인트를 칠하는, 페인트 하는 용도에 한정하는) 전용 도료들이었다.

따라서 본 발명의 또 다른 목적은 편 운모 도료조성물로 이루어지는 기능성 도막을 제공하고자 한다. 곧, 다양한 기능을 제공하는 도막과 다양한 용도 목적에 이용될 수 있는 다기능성 도막을 형성하는 것이다.

이러한 구성이 가능한 것은 형성되는 도막에 기능적 물성을 구비하고, 기능적 물성이 구비된 그 도막의 두께를 사용목적에 따라 증감하여 이루어질 수 있다. 또한 편 운모 도료조성물에 통기성 층상구조를 구성하고, 도막 표면에는 데코레이션 디자인기능을 부가하여 다양한 기능과 다양한 용도 목적에 부합하는 도막을 형성하고자 한다.

사용목적에 따른 편 운모 도료조성물의 도막두께 증감 구성에 있어서 ;

데코레이션 장식 목적의 도막두께는 대략 1~3mm 일수 있으며,

광택도료 및 하지 면 크랙은폐 목적의 도막두께는 대략 1~3mm 일수 있으며,

건축음향공간의 음원에 대한 흡음 내지 음향의 잔향시간 조절 용도의 도막두께는 대략 3~15mm가 적합할 수 있으며,

차음 방음 제진 목적의 도막형성 두께로는 대략 3~15mm가 적합할 것이다.

그 외, 결로방지 보온 단열 목적의 도막두께는 대략 5~15m가 적합할 것이며,

기능성 인조대리석 용도로는 10~15mm가 적합할 것이다.

또한 방화도막 내지 화재지연 목적의 탄화도막으로는 대략 5~15mm가 적합할 것이다

또한, 통기성 편 운모 도료조성물의 도막두께를 1mm~15mm로 구성함으로서 제공될 수 있는 기능 성능 구조의 우수성은 다양하게 이용 응용 적용될 수 있다.

기능성 도막의 기술구성은 ; 0.05~15mm 크기의 편 운모가 수평으로 교차되며 1mm~15mm두께의 편 운모 다층구조 적층을 형성하여 하지면의 미세크랙을 일부 은폐하고 휨강도, 인장강도, 전단강도가 개선된 기능성 적층 도막의 제공과,

화재에 안전하고, 방화성 도막으로도 작용하는 편 운모 다층구조의 적층도막을 제공하는 구성과,

형성되는 두께에 비례하여 증가되는 보온 단열 결로방지 성능의 도막과,

형성되는 두께에 비례하여 증가되는 흡음성능 도막과,

형성되는 두께에 비례하여 증가되는 방음성능 도막과,

형성되는 두께에 비례하여 증가되는 차음성능 도막과,

형성되는 두께에 비례하여 증가되는 제진성능의 기능성 도막들 이다.

또한, 도막 표면상에서 수평으로 조형된 운모 편을 필요에 따라 한 겹 내지 다수의 겹을 손쉽게 벗겨낼 수 있는 기능성의 박리기능 도막도 제공된다.

그러므로 상기의 기능들이 구비되고 새롭게 표현되는 내장마감재로 사용될 수 있는 1mm~15mm두께의 기능성 도막을 제공 하고자 하였다.

또 다른 종래의 예에서,

상기 도료들과 일반 도료들의 경우 도료조성물의 조성물 부피가 증가(도료조성물의 부피증가; 25~50%)되는 인테리어 마감목적의 통기성 도료는 소개되지 않고 있다.

일부 내화용 피복도료의 경우 화재 시에 높은 온도에 노출되면 도막 조성물질이 발포되며 불규칙하게 부피가 증가되는 내화도료는 소개되고 있으나, 통기성구조의 도료는 아니며, 화재발생 조건의 높은 온도에서 발포되며 부피가 증가된다.

그러나 본 발명 편 운모 도료는 기능성의 2액 형 조성물로 구성되어 사용직전 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 획기적인 기술구성을 제공하는 것이다.

도료 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 구성은 조성물질로 이루어지는 독립구조의 에어 셀(Air Cell)들을 형성하고 건조 내지 양생과정에서 통기성 구조의 오픈 셀((Open Cell)들로 변환하는 기술구성이다.

본 발명에서는 도료 조성물질들 구성성분을 친환경에 기여하는 물질들과 기능적 성능을 구비하는 물질들로 이루어지며, 그 조성물질로 이루어지는 미세한 공극 구조 통기성 폼(Foam)과 그것으로 이루어지는 기능성 도막 내지 기능성 보드를 제공하고자 한다.

2액형 편 운모 도료 조성물질들로 형성되는 미세한 공극 셀(Air Cell)들의 구조는 도료 조성물질들이 망상 구조체 내지 셀 공극의 가교결합구조를 형성하는 통기성 경량 구조체(Open Cell Foam)를 조형하는 기술구성을 제공하고자 한다.

자연 계에서 천연플라스틱이라 할 수 있는 식물들의 형성조직들은 대부분 독립구조의 에어 셀(Air Cell)들과 통기성 구조의 오픈 셀((Open Cell)들로 이루어져 있으며, 이것은 식물구조의 기본원리이다. 또한, 골격을 지닌 척추동물의 골격형상 세포조직을 이루는 3차원 기본구조이기도 하다. 자연계 공극 셀(Air Cell)구조의 구조적, 조형적, 물성적, 기능적, 화학적 기능들은 과학기술의 기본원리로 모사되고 원용되고 연구되고 있다.

식물들의 형태를 이루는 구조는 가장 완벽한 물질구조의 식물플라스틱이다. 3차원 공극구조 구조물이며, 스스로 자원이며, 최적의 조형적 기능적 복합구조물이다.

색상, 구조형태, 물성, 기능성, 화학작용, 물질의 이송, 적재 보관, 기후 온도조건에 적응하는 가장 완벽한 구조물이며 친환경의 순환자원이다.

따라서 본 발명의 조성물도 조형적 기능적 복합구조물을 제공하고자 한다.

또한 친환경 순환자원으로 구성될 수 있다. 그것은 친환경의 순환자원으로 재활용 가능한 소재들을 이용하는 구성과, 그 소재들을 사용기간 동안 접착 내지 점착하고 사용기간이 종료되면 손쉽게 해리하거나 분리되도록 조성하고 접착 내지 점착제만을 첨가 혼합하여 재사용하는 구성도 제공될 수 있다.

자연계 초본식물 목본식물 대부분은 식물조직으로 이루어진 폼(Foam) 이며, 폼의 양태로 이루어진 식물물질의 플라스틱 폼이라 할 것이다. 이러한 폼 형태의 기능성 구조소재가 어떻게 작용하는지는 자연계에서 상세히 알 수 있다.

목본식물들의 전건비중은 종류에 따라 다르며 대략 0.1~1.2 이며, 공극 율은 90%~20%로서 목질의 세포조직(세포벽, 세포막)으로 이루어진 목질 폼Foam 이다. 이러한 구조의 목질 폼은 계절변화 및 온도변화에 따라 수분 함유량을 조절하며 목본식물의 생장조건을 조절한다. 곧, 공극의 구조를 다양한 기능적 목적에 이용하는 것이다.

본 발명에서 이루고자 하는 통기성 오픈 셀((Open Cell)구조는 2액 형 편운모 도료 조성물질들로 형성되는 미세한 공극구조의 연속체이고, 2액 형 편운모 도료 조성물질로 이루어지는 폼Foam이다. 즉, 도료 조성물질 폼Foam으로 형성되는 기능성 도막 내지 기능성 보드이다.

본 발명에서 부피가 증가되며 형성되는 통기성 구조의 오픈 셀((Open Cell) 조성물과 그것을 이용한 도막, 보드들은 기술구성의 경제적 이득과 기술적 이용가치를 다양하게 제공할 수 있다. 증가되는 부피만큼의 재료비를 절감하고, 신축팽창 내구력이 개선되며, 복원성의 개선, 전단강도 인장강도의 개선, 건축물 내지 구조물의 하중을 감소하고, 친환경적 에너지 절감에 기여할 수 있다.

기능성 편 운모 도료 조성물질들에 대류와의 접촉표면적을 넓히고 활성(통기성 구조의 확대된 표면적, 실내공기의 대류작용, 온도차 대류이동 및 전이, 습도의 전이 신축팽창 및 모세관 작용)하는 오픈 셀((Open Cell)구조를 이루어 기능성 편 운모 도료조성물의 성능을 증진한다.

산업 및 기술적 이용가치에 있어서는,

통기성 공극 셀(Cell)구조를 제공하고, 운모 편의 다층구조로 이루어지는 "통기성 적층 브릿지 구조"를 제공할 수 있다.

미세하고 연속적인 통기성 공극 셀 구조는 산업전반에 걸쳐 다양한 목적에 이용될 수 있으며, 일 예로 상기와 같이 단열 및 보온의 공극 셀 구조, 결로방지 구조, 음원에 대한 입사에너지 손실구조, 차음 방음에 기여하는 공극 셀 구조와 편 운모 수평적층구조, 실내건축분야의 기능성 내장마감재에 이용될 수 있다.

또한, 본 발명 통기성 층상구조의 2액 형 편운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막 표면에 통기성 방수코팅 내지 통기성 발수코팅을 실시하는 경우 건축물 외장 마감 소재로 적용될 수 있다.

따라서 상기의 기능들이 구비되고 새롭게 표현되는 기능성 도막 및 보드를 제공 하고자 한다.

운모 편 입자는, 본원 도료조성물의 주 구성소재이다.

운모는 지구상에 존재하는 암석 내지 토양에 다양한 형태로 존재하며, 이것은 화성암, 퇴적암, 변성암, 점토광물 및 여러 토양에 존재한다.

채광형태는 암석, 분말, 플레이크(Flakes) 형태이며, 플레이크의 경우는 분말 크기의 미세 플레이크(Mica Flakes) 로부터 손바닥크기의 플레이크(Mica Flakes)가 채광되고 있다. (본원에서 "플레이크 Flakes"라는 용어의 사용은 얇은 편상의 조각이라는 의미를 나타내는 용어로 사용하였다.)

본 발명에 주 소재로 이용되는 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)는 입자의 크기가 0.05~15mm로 이루어진 운모 편이 적합하다. 그러나 도막의 표면디자인을 고려하여 모든 형태의 운모 편이 사용가능하다.

사용가능한 편 운모 종류로는 천연의 편 운모, 착색 편 운모, 합성운모이다.

본 발명에 있어서 편운모를 이용한 다른 구성중 하나는 0.05~15mm 크기로 이루어진 천연 운모 편(Flakes)의 형상, 질감, 색상, 반사광을 도막 표면상에 수평으로 나타내는 기술구성과, 천연 편 운모 내지 가공된 편운모 플레이크가 피도면에 수평형태로 분산 포설되며 수평 적층되는 편 운모 도료조성물을 제공하고자 한다.

운모의 존재는 흑운모(Biotite), 백운모(Muscovite), 견운모(Sericite), 혼합운모로 존재하며 따라서 본 발명에 이용되는 편 운모는 이러한 물질들로 이루어진 편 운모를 주 재료로 사용함으로서, 천연 운모 편(Flakes)의 다양한 양태, 색상, 반사광을 도막표면의 디자인구성에 이용하는 것이다.

편 운모(Mica Flakes)는 돌비늘이라고도 하며 층상 규산염광물이다. 대략 굳기는 2.5~4, 비중은 2.7~3.2 이며 성분과 성질에 따라 백운모, 소다운모, 흑운모, 금운모, 홍운모 등이 있다. 보통은 육각 판상의 결정형을 이룬다. 광물 중에서 가장 쪼개짐(박편형상의 쪼개짐 구조)이 완전하며 박편조각은 내수성, 내화성, 탄성 및 인장성이 우수하며 천연의 자연색상과 아름다운 반사광을 지닌다.

백운모(Muscovite), 견운모(Sericite)는 수화된 알루미늄 규산염 광물군의 일종이며, 흰색 황색 회색 담갈색 담녹색과 유리 진주광택을 지니며 내화성이 우수하다. 특히 편운모의 비늘광택은 본 발명 편 운모 도료조성물의 진주광택 디자인에 적합하였다. 또한 편운모의 기능적 물성도 도료의 기능성 개선에 이용되며 그 특성은 원적외선 방사, 탈취, 항균, 음이온방출 기능이다.

그러므로 본 발명은 편 운모(Mica Flakes)를 주 재료로 하여 통기성의 견고한 다층 적층구조 도막을 형성하고자 한다.

편 운모는 운모계열 광물이며 층간수가 존재하지 않는 점에서 질석과는 다르게 구분된다. 층상구조이고 완전한 쪼개짐이 있어서 얇게 벗겨진다.

따라서 본 발명에서는 운모 편의 벽개(cleavage)광물특성을 이용하는 기술구성도 제공한다.

이러한 기술구성은, 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막이 건조된 표면상에 수평으로 조형 분포된 운모 편들을 필요에 따라 한 겹 내지 다수의 겹을 손쉽게 벗겨낼 수 있는 기술구성이 제공되는 것이다.

편 운모(Mica Flakes) 입자는 입자두께 측(입자주변, 입자의 두께 부)부의 미세한 벽개(cleavage)에 따라 얇게 벗겨지는 광물특성을 나타낸다. 결을 따라 벗겨지는 벽개면(a plane of cleavage)은 평탄한 평면을 이루는 완전한 쪼개짐의 층상구조이다.

광물의 벽개(cleavage)는 광물을 이루는 원자사이의 결합력이 약하거나 결합 밀도가 낫은 방향을 따라 벽개되는 현상이며, 광물의 생성, 퇴적, 성분분포 등이 작용하는 것으로 알려져 있다.

이러한 쪼개짐 면(cleavage face)은 오염된 순환대기의 이물질들이 피착 축적되지 않은 깨끗한 표면상태이므로 빛에 대한 반사광을 극대화 한다.

따라서 본 발명 기능성 도막의 필요목적에 따라,

운모 반사광의 극대화, 건축환경의 오염된 순환대기 대류조건에서 유지보수 및 반사광 유지 재현, 다양한 반사광 내지 광택디자인 표현성을 제공하고자 하며, 기능성 도막 표면의 필요목적에 따라 편 운모(Mica Flakes) 입자의 미세한 벽개(cleavage)를 얇게 벗겨(cleavage face)낼 수 있는 기술구성을 제공하고자 한다.

또한 편운모의 우수한 특성인 인장강도, 전단강도, 휨강도 및 우수한 내수성, 내화성을 도막의 내구성, 내수성, 내화성을 개선하는 목적에도 이용한다.

그러므로 본 발명에서는 편운모를 주 재료로 하여, 도료 조성물의 인장강도, 전단강도, 휨강도를 개선하는 목적과 편운모의 양태, 색상, 반사광, 유리광택을 새롭게 표현하는 데코레이션 장식용도의 도료 조성물과, 상기에 나타낸 다기능의 편 운모 도료 조성물을 제공하고자 한다.

종래 특수목적의 도료 내지 플라스터에 우수한 내구성(인장강도, 전단강도, 휨강도)을 부여할 목적으로 석면을 첨가하여 개선하였으나 석면의 발암유해성으로 새로운 대체소재가 필요하였다.

본 발명에서는 새로운 대체소재로도 운모 편(Mica Flakes, Mica Scraps)을 이용하는 기술구성을 제공하고자 하였다. 그 구성은 1~15mm두께의 도막 내면과 표면에 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 다수의 편운모를 수평으로 위치시키고, 수평으로 위치하는 편 운모는 수평방향으로 교차하며 적층되는 "편 운모 적층 브릿지 구조"를 구성하고, 운모 편 적층간극에는 통기성 공극을 형성하여 다기능성과 우수한 내구성의 도막을 제공하고자 한다.

편 운모가 수평방향으로 적층되는 기능성 도막 형성방법에 있어서,

편 운모 도료조성물이 피도 체에 포설되며 불규칙한 양태로 분산된 편 운모를 수평방향으로 분산 적층하는 수단과 기술적 구성의 도막 형성방법도 제공하고자 하였다.

이러한 구성은 도료조성물 내지 도막에 우수한 내구성(인장강도, 전단강도, 휨강도)을 부여할 수 있으며, 입자크기가 0.05~15mm의 편운모를 석면의 새로운 대체소재로 이용하는 기술구성도 제공하는 것이다.

또한 종래 운모 보드(마이카 판; a board, a plate)들의 제조는 얇은 운모조각을 일정한 두께로 가공조성하며 내열성 접착제를 도포하고 고온고압으로 압축하여 제조하였다. 따라서 이러한 마이카 판은 통기성구조는 아니며, 그 용도는 전열기기의 절연체, 내열성 투시 창, 발열부 스페이서 등에 한정되는 용도로 사용되었다.

다른 종래 예로서 일본국 공개특허 "10-2006-0045364호_ 자동차 내장 천정재용 적층부재"에서는 입자지름 10~700㎛의 운모 15~40중량%에 폴리프로필렌 수지 혼합물로 이루어지는 폴리프로필렌 시트를 소개하고 있다.

이것의 두께는 100~300㎛ 두께이며, 통기성이 없는 운모시트 이므로 시트의 전체 표면적(평면적) 대비 개구율(개공률; 5~20%) 5~20%를 타공하고, 그 타공 구멍의 직경크기는 0.5~5mm, 바람직한 타공 직경은 4~5mm로 이루어지는 폴리프로필렌 운모시트를 이용하는 7개 시트층으로 구비된 자동차 내장용 적층부재를 공개하고 있다.

상기 폴리프로필렌 운모시트는 운모 15~40중량%에 폴리프로필렌 수지를 혼합하고 고온고압으로 압축하여 제조되었고, 조성물 내에 3차원의 통기성 공극구조를 형성하는 기술구성이 없으므로 단면이 밀폐된 구조의 폴리프로필렌 시트를 형성하였다.

그러므로 시트 전체 평면적 대비 개공률 5~20%를 타공하고, 그 타공 구멍의 직경을 4~5mm 크기로 타공하여 시트를 제조한 후 그 시트를 2겹으로 적층하고 이어지는 5개 층의 적층을 추가하여 전체 7개 층의 적층으로 완성하는 구성을 소개하고 있다.

따라서 본 발명에서는 통기성 층상구조의 편 운모 도료조성물과 이를 이용한 도막, 보드에 3차원의 통기성 공극구조를 형성하는 수단과 기술구성을 제공하고자 하였다.

본 발명 3차원 통기성 공극구조는 기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면, 표면 층, 내면 층 전반에 걸쳐 고르게 형성되므로 흡음성능과 흡음효율이 높다. 따라서 별도의 흡음타공 구멍을 조형(흡음타공 펀치작업 공정)할 필요가 없으며, 전체 제조공정이 획기적으로 개선되었다.

본 발명 3차원 통기성 공극구조의 또 다른 특성은,

기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면, 표면층, 내면층 전반에 걸쳐 형성되고 그 도막 단면상의 양태는, 에어 셀(Air Cell)구조 기포막이 건조되어 조형되는 연속된 공극들이며, 도막 표면에서 내부로 개방되는 통기성 공극이다. 이러한 연속공극 폼foam 구조는 개방된 구조 내부 면 표면적을 증가하는 양태를 이루고 내부와 통기되는 확대된 표면적은 대류이동과 습기의 전이, 물질의 분자운동에 활성조건을 제공하는 것이다.

본 발명 편 운모 도료조성물은 다양한 기능들도 제공되는 복합적 구성이므로 통기되는 확대된 표면적증가의 기술구성은 매우 중요한 수단이다.

또한 이러한 기술구성으로 자원의 절약과 부가가치를 더 높일 수 있다.

종래 일반도료 들은 탄산칼슘, 탈크, 카올린 등을 주재료로 제조되어 매우 무거운 중량물(18ℓ 포장기준 24~26kg)이었다. 이러한 중량성 도료를 사용하여 반복되는 유지보수 도장 내지 채색도장을 반복하는 경우 건축물 내지 구조물에 과다한 중량이 누적 부하되는 문제도 있었다.

따라서 본 발명의 편운모 도료는 경량화 된 물성(18ℓ 포장기준 12~18kg)도 제공하고자 하였다.

등록특허 "10-1070060호_ 명칭; 5층 안료" 페인트 조성물 등록특허 "(특0178855)" 진주광택 도료 공개특허 "2001-0073979호_ 명칭; 합성운모에 금속산화물을 코팅하여 펄 광택성 안료를 제조하는 방법" 등록특허 "10-0297235호_ 외장용 진주 빛 안료" 공개특허 "10-2010-0015322" 박편상 입자 및... 출원번호 "10-1999-0049235" 이색성 운모, 이의 제조방법 및 용도 공개특허 "10-2012-0091247" 개선된 스파클링 효과를 갖는 안료

따라서, 본 발명의 목적은,

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물, 그 제조방법, 이를 이용한 기능성 도막, 기능성 보드 및 그 형성방법을 제공하는 것이다.

상세하게는, 친환경의 수성 계 조합으로 이루어지고, 다수의 편 운모가 수평으로 교차되며 적층되는 층상구조를 형성하고, 그 형성도막의 층상구조는 통기성 적층구조를 이루어 다양한 기능이 구비되는 2액형 편 운모 도료조성물을 제공하는 것과,

이러한 다기능의 편 운모 도료조성물을 실내건축분야의 기능성 도막 또는 기능성 보드의 도막 형성용 도료조성물로 제공하는 것과, 반사광과 다양한 기능성이 요구되는 새로운 소재분야에 적용 응용될 수 있는 작품용 소재, 부조조각용 소재, 판화 내지 판각용 판재, 공예용 소재, 반사광의 조형조각용 소재 또는 아트 월 소재, 디자인 광고용 소재 등 반사광과 다기능의 소재로 이용 응용 적용할 수 있는 2액형 편 운모 도료조성물을 제공하는 것이다.

또한, 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막을 이용한 흡음과 흡음음역의 조절기능이 구비되는 도막의 제공과,

그 도막을 이용한 방음, 차음, 제진성능의 기능성 도막 제공과,

그 도막은 화재에 안전하고, 방화성능의 탄화 막을 형성하여 화재지연 내지 방화도막으로 작용할 수 있는 구성과,

그 도막은 표면, 내면, 저면에 걸쳐 통기성 구조를 이루는 통기성 도막과,

통기성 적층구조를 이루기 위하여 운모 편이 적층되는 간극 사이에는 통기성의 미세한 셀 구조(open cell)를 형성하는 기술 구성과,

그 도막은 필요에 따라 통기성 방수코팅 내지 통기성 발수코팅을 실시할 수 있는 구성과,

그 도막은 반사광과 흡수소광의 복합기능이 구비되는 도막을 과제로 한다.

또한, 기능성 도막 내지 기능성 보드의 건조된 도막 평면에 본 발명의 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정"을 선택적으로 실시하여 그 표면 내지 표면층에서 편 운모 반사광을 발현 조성하거나, 또한, 그 도막의 표면, 내면, 저면에 걸쳐 3차원의 "반사광 형상가공"을 실시하여, 형상 가공된 표면과 단면상에서 편 운모 반사광이 3차원으로 발현 반사하는 기술구성을 특징으로 하는 도막을 제공하고자 한다.

그 도막은 새로운 양태의 디자인, 데코레이션 및 장식기능의 도막 제공과,

그 도막은 운모 편이 수평 교차되며 적층을 이루어 전단강도, 휨강도, 인장강도가 개선되고, 다수의 편 운모가 수평으로 교차하며 적층되는 "편 운모 적층 브릿지구조"(브릿지 형태의 구조, bridge structure types)를 형성하는 기능성 구조 도막의 제공과,

"피도체" 또는 "복합적층재" 표면에 도료조성물과 함께 포설되어 무작위한 (random)방향으로 분산 분포하는 편 운모를 수평방향으로 교차 적층하는 도막 형성방법 및 그 기술구성 제공과,

수평방향 적층 조성된 운모 편 수평평활도를 더 높이는 기술구성 제공과,

2액형 편 운모 도료조성물을 구성하는 조성물질들을 다양한 물질특성과 기능성물질들로 조합을 이루어, 다양한 기능적 목적에 사용될 수 있는 다기능성의 도막 및 다기능성의 보드 제공과,

2액형 편 운모 도료조성물 제조공정에서는 기획된 디자인에 따라 운모 편의 입자크기, 형태, 색상별로 선별하여 생산하거나, 도막의 디자인에 따라 조합 복합하여 제조함으로서 편운모의 다양한 양태, 색상, 반사광, 유리광택을 새로운 패턴의 디자인 수단으로 이용 응용하여 제조하는 생산구성과,

실내건축분야의 장식기능 및 인테리어 내장소재에 적합한 표면성과 디자인특성의 도료 및 도막을 제공하는 것과, 그러한 기능성의 도막을 표면층으로 구비하는 기능성 보드를 제공하는 것이다.

그러므로 본 발명 편 운모 도료조성물 및 기능성 도막은 상기 기능들과 아래에 나타낸 다양한 구성과 수단들이 구비되는 편운모 도료조성물, 그 제조방법 및 이를 사용한 기능성 도막, 기능성 보드를 제공하며, 그 형성방법도 제공하는 것이다.

다양한 기능들과 목표로 하는 과제를 더 상세히 설명하면,

도막의 다른 기능적 과제는 편 운모 도료조성물이 단열, 보온, 결로방지, 습도조절, 경량성, 화재안전성 및 방화도막으로의 작용 등 다기능이 제공되는 편 운모 도료조성물을 제공하는 것이다.

또 다른 기능적 과제는 편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막이 항균, 탈취, 원적외선 방사, 친환경 기능을 제공하는 기술구성을 목적으로 하며, 그 수단은 도료조성물에 기능성 물질과 기능성 충전제를 첨가하고, 도막의 표면 내면 저면에 3차원의 통기성 활성구조를 형성하여 기능적 물성과 작용을 활성하는 것이다.

다른 과제는, 다양한 용도에 적용 가능한 구성과 재활용 가능한 친환경적 구성을 제공하는 것으로서, 접착바인더의 선택을 내수성 바인더, 비 내수성 바인더, 점착성 바인더, 임시 접착용 바인더, 방수 및 발수 코팅용 바인더, 통기성 방수 코팅제, 통기성 발수 코팅제 중에서 선택되는 적어도 하나의 접착바인더와 코팅제를 이용하여 다양한 목적에 적용될 수 있으며, 재활용도 가능한 도막을 제공하고자 한다.

해결하고자 하는 또 다른 기능적 과제로는,

다공성흡음재 표면에 흡음성 도막을 형성하여 흡음성능을 개선하거나 전문음악 공연장내 공연음원에 대하여 특정음역 주파수를 흡음하거나 조절하는 성능을 이루는 것이다.

또한 석면소재의 기능적 특성(석면소재의 특 장점 ; 인장강도 휨강도 전단강도의 개선, 불연 내화성, 가교결합 내구성, 통기성, 경량성, 단열성)을 일부 대체하는 소재로 운모 편(Mica Flakes, Mica Scraps)을 이용하는 기술구성도 제공하고자 한다.

다양한 기능들의 효과를 더 높이기 위한 과제로서,

편 운모 도료조성물 도막두께를 상기 일반도료 두께보다 한층 두꺼운 1mm~15mm로 구성하므로, 도막의 두께를 기능적 적용과 기능적 응용 목적에 적합하게 제공한다. 그러므로 도막두께의 선택과 그 기능에 비례하여 그 성능도 증가 개선되는 흡음, 단열, 보온, 결로방지, 습도조절, 원적외선 방사, 항균, 탈취성능을 더 높이는 기술적 구성을 제공하고자 한다.

다른 과제는, 편 운모 도료조성물로 이루어지는 기능성 도막에 흡음과 차음성능을 구비하는 것이다. 이러한 수단으로는 도막 표면과 표면층에 운모 편들이 교차되며 수평적층을 형성하고, 운모 편 적층사이에 통기성 간극을 구비하며, 도막 내면에 분산된 운모 편들의 분산위치도 가능한 독립된 위치에 분산되어 소리의 진동에너지와 음원의 입사음에너지가 효과적으로 감소되는 구성을 제공하고자 한다.

또 다른 과제는, 기능성 도막을 이용한 "빛 반사 소광 디자인"을 제공하는 것이다.

이것은 운모 편 입자크기 및 각각의 양태에 따른 반사광을 이용하는 구성이 제공되며, 이것은 도막 표면상의 운모 편을 수평으로 위치시켜 빛에 대한 최적의 반사각을 조성하고, 운모 편 주변을 형성하는 조성물 소재에는 소광 내지 빛을 흡수하는 기능을 구비하여 운모 편에서 반사되는 빛 반사와 주변 조성물의 흡수소광이 조명 빛에 대한 극명한 대비를 이루어 운모 편의 반사광 특성을 더욱 도드라지게 표현하는 기술구성의 통기성 편 운모 도료조성물과 그 조성물을 이용한 기능성 도막, 기능성 보드를 제공하고자 한다.

또한 본 발명의 "빛 반사 소광 디자인"을 응용하는 도막 내지 보드는, 조명 없는 광고 판(광고기획 빌보드_billboard), 건축물의 표면디자인, 예술적소재로의 도막 내지 보드를 제공하고자 한다.

또 다른 구성으로는, 도막 표면의 "필요목적"에 따라 편 운모(Mica Flakes) 입자의 미세한 벽개(cleavage)를 따라 운모 편 박막을 얇게 벗겨(cleavage face)낼 수 있는 기술구성을 제공하고자 한다.

본 발명의 더 큰 목적은 실내건축 공간 내장마감 소재로의 이용, 적용, 응용될 수 있는 새로운 기능성 소재를 제공하는 것이다.

제공하고자 하는 그 기능성은,

화재안전 기능성에 있어서 ; 방화성의 도막 소재 또는 탄화성 도막을 형성하는 소재로 되어 화재의 진행을 지연하는 방화성 내장소재로의 제공이다.

실내건축 내장마감 소재 기능성에 있어서 ; 장식기능의 아름다움을 표현하는 색상 질감 및 부가기능(천연의 향기, 습도조절, 결로방지, 에너지 절감, 생활냄새 탈취, 유지보수의 편리성), 사용자에게 제공되는 DIY 응용성 제공. 내장마감용 목재, 판재를 대체하는 기능성의 보드, 판재, 소재를 제공한다. 또한 문화예술계의 작품용 소재, 공예용 소재, 장식기능의 소재를 제공하고자 한다.

또 다른 구성으로는, 건축음향 공간 또는 전문음악 공연 공간에 이용, 응용, 적용될 수 있는 기능성 보드에 있어서 ; 특정(저음, 중저음, 중음저역, 중음, 고음저역, 고음)의 음원주파수(100~5000Hz 음원주파수)에 대한 흡음과 증감조절이 가능한 기능성 보드를 제공하는 것이다.

전문음악 공연 공간(클래식음악 연주 공간, 아트 홀, 복합적 공연 공간, 건축음향 공간)의 실내장식 소재들은 다양한 기능이 요구된다.

내장마감재로의 아름다운 장식기능과 연주 공연되는 음원(각각의 악기 소리들, 성악의 높 낮은 발음과 느낌 표현성) 에 대하여 충분히 아름답고 적합(명료함, 풍부함, 잔향의 조절과 표현)한 건축음향 흡음과 음향조절 기능을 제공하고자 한다.

특히, 실내건축 내장마감 소재에 있어서,

고급 고가의 목재를 제재하여 공급하는 내장판재들은 아름다운 무늬, 색상, 천연의 질감, 향기 등으로 그 사용량이 증가하고 있다.

이러한 고가의 목재들 대부분은 지구 열대지역에 분포하며, 열대지역의 무분별한 벌목 벌채는 지역 국가들의 경제문제로 통제가 어려운 상황이며, 지구환경을 더 악화시키고 있다.

따라서, 이러한 목재, 판재를 대체하는 데코레이션 장식기능의 실내건축 내장마감 소재들이 다양하게 소개되고 공급되어야 한다.

본 발명의 목적도 이러한 요구조건에 일부 기여하고자 한다.

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물, 그 제조방법, 이를 이용한 기능성 도막, 기능성 보드 및 그 형성방법은 실내건축 공간 내장마감 소재로의 이용, 응용, 적용될 수 있는 새로운 기능성 소재를 제공하는 것이다.

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물, 그 제조방법, 이를 이용한 기능성 도막, 기능성 보드 및 그 형성방법을 제공한다.

2액형 편 운모 도료조성물은, 수성 계의 도료조성물로 되고 2액 형이며, 통기성 층상구조를 형성하는 편 운모 도료조성물을 특징한다.

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막은 도료조성물을 구성하는 기능성의 충전물질들로 이루어져 그 도막에 다양한 기능이 구비되는 것을 특징한다.

본 발명의 기능성 보드는, 다양한 기능이 구비되는 상기 도막을 표면층으로 구비하는 것을 특징한다.

상기한 목적을 실현하기 위한 본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료 조성물은 제1조성물과 제2조성물로 구성되는 수성의 편 운모 도료조성물로 이루어지며,

액상 슬러리로 조성되는 제1조성물("A"액)은 ; 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편운모 30~70중량부, 섬유의 길이가 0.5~5mm로 이루어진 단섬유 3~7중량부, 기능성의 충전제 15~45중량부, 난연재 15~25중량부, 접착바인더 15~35중량부, 기포제 0.1~0.3중량부, 증점 점착제 1~3중량부, 침전방지제 0.1~5중량부, 항균보존재 0.05~3중량부, 배합용수 90~120중량부로 이루어지는 제1조성물과,

기능성 폼(Foam)을 형성하는 액상의 제2조성물("B"액)은 ; 기포제 3~5중량부, 제올라이트 5~10중량부, 증점 점착제 1~3중량부, 침전방지제 0.1~6중량부, 난연재 3~8중량부, 접착바인더 1~3중량부, 항균보존재 0.05~3중량부, 배합용수 100~120중량부로 이루어지는 제2조성물로 조성되고, "A"액과 "B"액은 사용직전 혼합되어 조성물의 부피가 25~50% 증가되며, 슬러리 폼(Foam)을 형성하고, 폼 은 조성물질들로 이루어지는 통기성의 폼(Foam) 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물을 제공한다.

상기 편 운모 도료조성물은 2액 형의 수성 계 도료조성물이며, 특히 접착바인더를 사용목적에 따라 다양하게 선택하여 제조할 수 있다.

상기 편 운모는 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)로서 천연의 편 운모(운모 편, 운모 박편입자), 운모 편 분쇄입자, 착색합성 편 운모, 합성운모로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 편 운모를 특징으로 하는 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 제공한다.

천연의 편 운모를 물성별로 분류하여 분쇄하거나, 편 운모의 기능적 물성을 조합하여 이루어지는 편 운모입자를 포함한다.

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물은, 운모 편의 표면 디자인 특성과 적용목적에 따라 편 운모 도료조성물 배합 제조공정에서 운모 편(Mica Flakes, Mica Scraps)을 입자별 크기로 체 거름하거나, 운모 편의 물성과 색상 기능성에 따라 분류 또는 조합하여 다양한 입자별, 색상별, 기능특성으로 구분되는 편 운모 도료조성물을 제조하고, 분류하여, 포장된 조성물에 입자별, 색상별, 기능특성을 명기하여 디자인 표현과 기능적 적용목적에 따라 차별화 내지 선택될 수 있는 다기능의 2액형 편 운모 도료조성물 제공을 특징으로 한다.

상기 2액형 편 운모 도료조성물에 다양한 디자인 특성과 다양한 기능성 구비는 상품의 부가가치를 높이는 수단이다.

상기에서, 액상 슬러리로 조성되는 "A"액(제1조성물)은 편 운모 도료조성물의 주 조성물이며, "B"액(제2조성물)은 기포제를 주 소재로 하는 부 조성물이며, 기능성 액상으로 조성되어 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성, 통기성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하여 도료 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 슬러리 폼(Foam)을 형성하고, 폼 은 조성물질들로 이루어지는 통기성의 폼(Foam) 구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 특징으로 한다.

도료 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 기술구성은 기능성 도막과 기능성 보드 도막에 통기성의 층상구조를 형성하는 기술적 요소이다.

본 발명 2액형 편 운모 도료조성물은 "조색제"를 더 포함할 수 있으며,

사용가능한 "조색제"로는 안료, 염료, 색소, 발색제이다. 상세하게는 무기안료, 유기안료, 금속안료, 합성안료, 펄 안료, 운모계 안료, 운모합성안료, 형광안료 이며, 합성염료, 천연염료, 합성색소, 식물색소이다. 발색제로는 질산칼륨, 질산나트륨, 오일스테인으로서 무색 내지 칼라스테인이 사용가능하다. 따라서 상기 안료 염료 색소 발색제 군 중에서 단독 또는 다수의 "조색제"를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는2액형 편 운모 도료조성물이다.

상기 오일스테인, 칼라스테인의 경우는 완성된 기능성 도막 내지 기능성 보드 도막표면에 사용될 수 있다.

또한 상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물의 건조시간을 단축하는 목적으로 경화제를 사용 직전에 첨가할 수 있으며, 경화제의 사용가능한 배합 비는 편 운모 도료조성물 "A"액 100중량%에 경화제 10~30중량%로 사용할 수 있으며,

경화제로 사용가능한 종류로는 마이크로시멘트, 포틀랜드시멘트, 백색포틀랜드시멘트, 조강시멘트, 속경시멘트, 혼합시멘트, 알루미나시멘트, 마그네시아시멘트, 메이슨리시멘트, 천연석고, 화학석고, 부산석고이며 이들의 군 중에서 선택된 적어도 하나의 경화제를 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물이다.

상기 시멘트 계 내지 석고 계 경화제 첨가는 조성물내 통기성 기공을 감소할 수 있으므로, 사용직전 "A"액에 첨가되는 "B"액의 첨가량을 증량하여 통기성 기공을 회복하거나 보완할 수 있으며, 오히려 통기성 기공을 더 증가할 수도 있다.

2액 형 편 운모 도료조성물은 본 발명 "빛 반사 소광구조 도막"을 형성할 수 있는 조성물이고, 도막 내에서 운모 편 입자크기 및 각각의 양태에 따른 반사광 발현과, 운모 편 주변 조성물에는 빛을 흡수 소광하는 기능을 구비하며,

이것의 기술구성은, 조성물 내에 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 운모 편을 공급 분산시켜 조성물을 제조하고, 포설 건조된 도막 표면 내면 저면에 분포하는 운모 편에는 광택과 반사광을 발현하는 구성이며,

반면, 운모 편 주변을 포화하며 도막을 구성하는 조성물 내에는 빛의 흡수소 광 물질을 포함하고, 빛의 흡수 소광구조를 형성하는 구성과, 빛을 흡수 소광하는 폼foam을 형성하는 구성의 2액 형 편 운모 도료조성물을 제공하여,

운모 편의 분포와 양태에 따라 발현되는 반사광과 운모 편 주변의 흡수소광이 대비를 이루어, 빛에 대한 반사광 기능과 빛에 대한 흡수 소광기능이 동시에, 동일한 도막에, 제공될 수 있는 2액형 편 운모 도료조성물을 특징으로 한다.

이러한 기술구성은, 도막 표면상의 운모 편을 수평으로 위치시켜 빛에 대한 반사 표면적을 확대하여 최적의 반사각을 조형하며, 반면' 운모 편 주변을 형성하는 조성물 소재에는 빛의 소광과 빛을 흡수하는 기능 및 구조를 구비하여, 운모 편에서 반사되는 빛 반사와 운모 편 주변 조성물의 흡수소광이 극명한 대비를 이루어 운모 편 반사광을 더욱 도드라지게 표현하는 2액형 편 운모 도료조성물을 특징으로 하는 것이다.

도막 표면상의 운모 편을 수평으로 위치시켜 빛에 대한 반사 표면적을 확대할 수 있는 것은, 포설된 도막에 본 발명의"수평평활공정"을 실시하여 이루어진다.

"수평평활공정" 후 건조된 도막에 본 발명의 "샌딩광택 공정"을 실시하면 운모 편의 반사광을 더 증가할 수 있다. "샌딩광택 공정"에 이용되는 소재 공구 장치 및 공정의 진행을 조절하면 다양한 정도의 운모 편 반사광을 조절 증감할 수 있다.

반사광 증감 조절은 본 발명 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막표면 반사광 디자인을 다양화 하는 목적에 이용할 수 있다.

본 발명 2액형 편 운모 도료조성물 "A", "B"액 각각의 밀폐포장 단위 및 포장용기 구성에 있어서,

각각의 밀폐 포장단위는 10ℓ~1000ℓ 이고, 적합하게는 20~40ℓ 이다.

"B"액 포장방법은 조성물이 담기는 수량보다 20% 내지 40% 더 큰 용기에 "B"액이 담기는 수량은 20%~40% 더 적은 량으로 밀폐포장 하고,

특히 액상 슬러리 형태인 "A"액 포장방법은 조성물이 담기는 량("A" 조성물의 체적 량, 포장되는 조성물 슬러리의 실제 부피 량)보다 30% 내지 60% 더 큰 용기에 밀폐포장 하며, 이러한 "A"액 용기에 "A"액 조성물이 담기는 수량은 30~60% 더 적은 부피 량(체적 ℓ 량)으로 밀폐포장 공급하여, 사용직전 "A"액의 용기에 "B"액이 첨가되고 이어지는 혼합 믹서에서 25~50% 증가되는 부피 량에 대비하는 구성의 밀폐포장 용기를 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물을 제공한다.

본 발명 조성물은 사용직전 "A"액의 용기에 "B"액이 첨가되고, 이어지는 혼합 믹서에서 조성물의 부피 량이 25~50% 증가되는 특성에 적합한 30%~ 60% 더 큰 용기에 밀폐포장 하는 구성이다.

"B"액도 사용직전 혼합 믹서를 실시하여 사용할 수 있으며, 이러한 과정에서 기포가 증가되며 "B"액의 부피도 증가되므로 포장용기를 20%~ 40% 더 큰 용기에 "B"액의 포장을 20~40% 더 적은 량으로 밀폐포장 한다.

상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 단섬유는 섬유의 길이가 0.5~5mm로 이루어진 단섬유로서,

코튼섬유(cotton fiber), 천연섬유(natural fiber, natural cellulose), 펄프(cellulose pulp fiber, wood pulp fiber, plant pulp fiber), 식물섬유, 셀룰로오스 파이버(cellulose fiber, cellulose pulp, cellulose fiber_ Fibra-Cel_사), 셀룰로오스(cellulosic fiber)계 섬유, 셀룰로오스(셀룰로오스 화합물), 무기계 섬유(mineral fiber), 탄소섬유, 합성섬유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 단섬유인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물이 제공된다.

상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 충전제는 기능성 충전제와 다공성 충전제로 이루어진 군에서 선택되는 충전제로서,

일라이트(illite), 벤토나이트, 게르마늄(germannium; 유기게르마늄, 무기게르마늄), 패각 입자(입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 패각Shell 입자), 맥반석, 운모(mica)파우더, 백토(terra alba ; 카올리나이트, 할로이사이트, 백선토, 백운모질 도석, 고령토), 활성백토, 산성백토, 탄산칼슘, 카올린(kaolin), 탈크(talc), 클레이(clay), 규조토, 제올라이트(zeolite; 천연제올라이트, 합성제올라이트), 실리카(Silica ; 나노실리카, 비정형실리카, 구형실리카, 중공형실리카, 다공질실리카, 실리카비드), 펄라이트, 에어로겔(aerogel), 중공세라믹 볼, 중공그라스 발룬, 실리카 계 발룬(시라스balloon, 실리카balloon), 알루미노실리케이트(Sodium Potassium Aluminum Silicate, Aluminum Silicate), 몬모릴로나이트, 활성탄, 숯으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 충전제인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물이 제공된다.

상기 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 기능성 충전제와 다공성 충전제는 모두 본 발명 조성물의 기능성 개선과 충전의 목적으로 사용가능하다. 그러므로 본원에서는 상기 기능성 충전제와 다공성 충전제를 특별히 한정하지 않으며 모두 기능성의 충전제로 설명하였다.

상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 난연제는,

무기계 난연제로 붕산(boric acid), 붕산아연(Zinc-Borate), 붕사(borax), 황산암모늄, 열팽창성 흑연, 물유리, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 실리게이트 등이 사용가능하고, 인계 난연재로는 폴리인산암모늄(APP_Ammonium Polyphosphate), 트리클로로 프로필포스페이트(TCPP), 트리클로로에틸포스페이트(TCEP), 트리디클로로프로필포스페이트(TDEP), 트리페닐포스페이트(TPP), 적인, 디펜타 에리스리톨(Di-pentaerythritol), 트리크레실포스페이트(TCP), 멜라민 폴리포스페이트(melamine Polyphosphate) 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate)로 이루어지는 난연제가 사용가능하며, 이러한 난연제를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물이 제공된다.

상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 접착 바인더로는,

아크릴수지, 라텍스수지, 초산염화비닐수지, 초산비닐수지, 아크릴-스티렌공중합수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 수용성폴리우레탄수지, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 실리콘바인더, 변성실리케이트(Modified Silicates), 물유리(water glass), 요소수지, 페놀수지, 로진수지, 멜라민수지, 녹말, 셀락(Shellac), 젤라틴, 카세인, 전분, 변성전분을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물이 제공된다.

상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 기포제로는,

본원 상세한 설명에 상세히 나타내었으며, 이러한 기포제 군에서 선택된 적어도 하나의 기포제인 것을 특징으로 한다.

상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 증점 점착제는,

셀룰로오스유도체(cellulosederivatives; CMC/carboxy methyl cellulose, HPMC/hydroxypropyl methyl cellulose, HEC/hydroxy ethyl cellulose), 알긴산나트륨, 한천, 팩틴(pectin), 수용성로진수지, 물유리(water glass), 알긴산프로필렌글리콜, 폴리비닐알콜, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 황토, 점토(clay), 글루텐(gluten), 글루코만난(glucomannan), 구아검(Guar Gum) 아라비아검(arabic gum), 카라기난(carragee nan), 잔탄검(Xanthan Gum)을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물이 제공된다.

상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 기능성 충전제로서의 제올라이트는,

합성제올라이트, 천연제올라이트가 사용가능하며,

합성제올라이트 종류로는 3A, 4A, 5A, L형, X형, Y형, T형, ZSM-5형 이며, 합성제올라이트, 천연제올라이트의 사용가능한 형태는 분말, 펠렛, 비드, 주문형의 형태로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 제올라이트인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물이 제공된다.

본원의 상기 "제올라이트"라는 용어는 그의 결정격자 구조 내에 규소(Si) 원자 및 알루미늄(Al) 원자를 함유하는 물질 뿐 아니라, 규소 및 알루미늄에 대한 치환 원소를 함유하는 물질을 포함한다.

상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 기능성 충전제로서의 패각 입자는,

천연의 패각 입자, 합성자개 입자가 사용가능하며, 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 패각입자이고, 패각의 particle, Flakes, Scraps이 사용가능하다.

사용가능한 패각 종류로는 전복(전복류: Abalone Shell), 소라(소라류: Turban Shell), 조개(조개류: Mother of Pearl, 진주 패, 흑진주 패, 홍진주 패, 양식 진주 패, 조개 패류)류 의 패각입자, 자개용 패각입자 또는 합성자개 입자로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 패각 입자인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물을 제공한다.

상기 패각 입자는, 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 패각입자이고, Flakes, Scraps양태의 패각입자를 포함하며, 다양한 양태, 다양한 색상, 다색의 반사광을 나타내는 패각입자를 기능성 충전재로 첨가할 수 있다.

본 발명 2액형 편 운모 도료 조성물은 수성 계의 도료 조성물이다. 조성물은 제1조성물(A액)과 제2조성물(B액) 모두에 배합용수가 첨가된다.

배합용수는 조성물질의 일부이며, 깨끗한 물을 배합용 희석용수로 한다. 편 운모 도료조성물 내 슬러리 폼(air cell slurry Foam)을 파포(소포) 하거나 폼Foam의 안정성에 영향을 미치는 소포성의 이물질이 없어야 한다.

본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 배합용수로는 지하수, 수돗물, 증류수, 나노버블수(nano bubble water, 마이크로 버블수, 마이크로 나노버블수, 미세 버블수), 식물 수액, 온천수로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 배합용수인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물이 제공된다.

본 발명 편 운모 도료조성물 제조방법에 있어서,

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물 제조방법은 제1조성물과 제2조성물로 구성되는 수성 편 운모 도료조성물로 이루어지며,

"A"액인 제1조성물 제조방법은, 혼합 분산용 습식믹서탱크에 배합용수 90~120중량부와 기포제 0.1~0.3중량부를 공급하여 "기포제 분산액"을 준비하고 믹서탱크 내 교반날개의 회전속도를 50~500RPM의 저속에서 점진적으로 1000~2000rpm의 고속으로 혼합하여 "기포제 분산액"의 부피를 10~20% 증가시킨 "기포액(Foaming Water)"을 준비하는 제 1 단계 ;

이어서 충전제 15~45중량부, 난연제 15~25중량부, 증점 점착제 1~3중량부, 침전방지제 0.1~5중량부, 항균 보존제 0.05~3중량부를 건식분체혼합기 내에 공급가동하여 분체혼합물을 조성하는 제 2 단계 ;

상기 "기포액"이 준비된 혼합 분산용 습식 믹서탱크에 제2단계의 분체혼합물을 공급하며 교반날개의 회전속도를 50~500rpm으로 혼합하여 슬러리를 조성하고, 접착바인더 15~35중량부를 첨가하며 혼합하여 슬러리를 조성하는 제 3 단계 ;

이어서 제3단계의 슬러리에 섬유의 길이 0.5~5mm로 이루어진 단섬유 3~7중량부를 공급하며 교반날개의 회전속도를 50~500rpm으로 혼합하여 슬러리를 조성하는 제 4 단계 ;

제4단계의 슬러리에 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모 30~70중량부를 공급하며 교반날개의 회전속도를 50~500rpm으로 혼합하여 조성물 슬러리를 완성하는 제 5 단계 ;

제 5단계의 조성물 슬러리를 밀폐 포장하는 단계로 이루어지는 제1조성물("A"액) 과 ;

"B"액인 제2조성물 제조방법은, 혼합 분산용 습식믹서탱크에 배합용수 100~120중량부, 접착바인더 1~3중량부, 기포제 3~5중량부를 공급하여 "기포제 분산액"을 준비하고 믹서탱크 내 교반날개의 회전속도를 50~250rpm의 저속에서 거품의 발생을 최소화 하며 5~10분간 혼합하여 준비하는 제 1a 단계 ;

이어서 제올라이트 5~10중량부, 증점 점착제 1~3중량부, 침전방지제 0.1~6중량부, 난연재 3~8중량부, 항균보존재 0.05~3중량부를 건식분체혼합기 내에 공급가동하여 분체혼합물을 조성하는 제 2b 단계 ;

이어서 제 1a 단계의 "기포제 분산액"에 제 2b 단계 분체혼합물을 공급하며 교반날개 회전속도를 50~250rpm의 저속에서 거품 발생을 최소화하며 30~60분간 혼합하여 액상의 조성물을 완성하는 제 3b 단계 ;

제 3b 단계의 액상 조성물을 밀폐 포장하는 단계로 이루어지는 제2조성물("B"액)로 되는 2액 형, 편 운모 도료조성물 제조방법을 특징으로 한다.

본 발명은 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성의 도막을 제공한다.

본원에서 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 도막에 있어서, 본 발명의 도막은 2액형 편 운모 도료조성물을 이용하여 기능성의 도막, 기능성의 보드를 제공하는 것이다.

기능성의 도막은 본 발명에서 규정하는 "피도체" 내지 "복합적층재"표면에 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막을 형성하는 것이다.

또한 기능성의 보드는 본 발명에서 규정하는 "피도체" 내지 "복합적층재"표면에 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막을 표면층으로 구비하는 보드 이다.

그러므로 본 발명의 도막은 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어지고, 이러한 도막은 기능성 도막을 제공하고, 기능성 보드를 제공하는 것이다.

이러한 도막을 형성하기위하여 본 발명에서 규정하는 "피도체" 내지 "복합적층재"가 이용되는 것이다.

본 발명에서 규정하고 '칭'하는 "피도체"라는 의미는 본 발명 2액형 편 운모 도료조성물이 도포 내지 포설될 수 있는 '피도 면'을 편의상 "피도체"라 '칭'하여 설명하였다.

그러므로 본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물이 도포 내지 포설될 수 있는 하지 면 내지 하지로 적용 가능한 소재를 "피도체"라 '칭'한다.

또한 본 발명에서 규정하고 '칭'하는 "복합적층재"라는 의미는 본 발명 2액형 편 운모 도료조성물이 도포 내지 포설될 수 있는 보드, 판재, 금속 판, 비금속 판, 타공 판, 타일, 대리석, 시트, 부직포, 흡음보드, 흡음타일을 편의상 "복합적층재"라 '칭'하여 설명하였다.

본 발명의 2액형 편운모 도료 조성물은 1~15mm 두께로 이루어지는 도막을 형성하는 기능성의 도료 조성물이므로 상기 "피도체" 내지 "복합적층재"를 하지 면 내지 하지용 소재로 구비한다.

또한 "피도체" 내지 "복합적층재"없이 1~15mm 두께의 편운모 도료 조성물로 이루어지는 도막, 보드, 판재를 제공할 수도 있다. 이것은 규격별 몰드 내에 2액형 편운모 조성물을 포설하고 "수평평활공정"을 실시하여 건조하고 탈형하는 방법으로 "피도체" 내지 "복합적층재"없이 제조되는 보드 내지 판재를 제공할 수도 있다.

본 발명 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막의 구성은,

용도에 적합한 "피도체" 내지 "복합적층재"를 선정하는 제 10a 단계 ;

2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 제 20b 단계 ;

이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 "피도체" 내지 "복합적층재 표면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 제 30c 단계 ;

포설된 도료 조성물 표면에 수평도구, 수평공구, 수평장치 중에서 선택된 도구, 공구, 장치를 이용하여 포설된 도료표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 "수평평활공정"을 반복하여 도막의 표면과 표면층 내에 불규칙하게 위치한 운모 편 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층되고, 편 운모 적층간극에는 통기성의 공극 셀(cell)을 형성하며 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 기능성 도막 형성 제 40d 단계 ;

형성된 도막을 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 제 50e 단계 ;

건조된 도막을 그대로 완성하거나, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 도막 이 제공된다.

상기 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막에 있어서,

기능성 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공"을 실시하지 않는 방법의 기능성 도막도 제공될 수 있다. 이러한 도막의 제공목적은 다양한 표면디자인의 기능성 도막을 제공하는 목적이다.

본 발명에서는 또 다른 표면의 양태를 나타내는 도막을 제공하며, 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 또 다른 표면의 양태를 나타내는 도막의 구성은,

용도에 적합한 "피도체" 내지 "복합적층재"를 선정하는 제 10h 단계 ;

2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 제 20i 단계 ;

이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 "피도체" 내지 "복합적층재 표면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 제 30j 단계 ;

포설된 도막에 "수평평활공정"을 실시하지 않고 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 제 50k 단계 ;

건조된 도막을 그대로 완성하거나, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 도막이 제공된다.

상기 기능성 도막에 있어서, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공"을 실시하지 않는 방법의 기능성 도막도 제공될 수 있다.

본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막 형성방법은,

용도에 적합한 "피도체"내지 "복합적층재"를 선정하는 제 101a 단계 ;

2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 제 202b 단계 ;

이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 "피도체" 내지 "복합적층재 표면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 제 303c 단계 ;

포설된 도료 조성물 표면에 수평도구, 수평공구, 수평장치 중에서 선택된 도구, 공구, 장치를 이용하여 포설된 도료표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 "수평평활공정"을 반복하여 도막의 표면과 표면층 내에 불규칙하게 위치한 운모 편 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층되고, 편 운모 적층간극에는 통기성의 공극 셀(cell)을 형성하며 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 기능성 도막 형성 제 404d 단계 ;

형성된 도막을 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 제 505e 단계 ;

건조된 도막을 그대로 완성하거나, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 도막 형성방법이 제공된다.

본 발명의 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 보드는, 표면층 도막과 배면 층 "복합적층재"로 이루어지는 기능성의 보드로서,

기능성 보드의 하부 적층 면(배면base 적층소재)을 구성하는 "복합적층재"를 선정하는 i 단계 ;

2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 A액 100중량부에 B액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 ii 단계 ;

이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 i 단계의 "복합적층재" 일측 평면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 iii 단계 ;

포설된 도료 조성물 표면에 수평도구, 수평공구, 수평장치 중에서 선택된 도구, 공구, 장치를 이용하여 포설된 도료 표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 "수평평활공정"을 반복하여 도막의 표면과 표면층 내에 불규칙하게 위치한 편운모 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층되고, 편 운모 적층간극에는 통기성의 공극 셀(cell)을 형성하며 "편 운모 수평적층 브릿지구조"의 기능성 도막을 형성하는 iv 단계 ;

"복합적층재" 표면에 형성된 도막을 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 v 단계 ;

건조된 기능성 보드의 도막표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 보드가 제공된다.

본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 보드 형성방법은,

기능성 보드의 하부 적층 면(배면base 적층소재)을 구성하는 "복합적층재"를 선정하는 i_a 단계 ;

2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 A액 100중량부에 B액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 ii_b 단계 ;

이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 i_a 단계의 "복합적층재" 일측 평면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 iii_c 단계 ;

포설된 도료 조성물 표면에 수평도구, 수평공구, 수평장치 중에서 선택된 도구, 공구, 장치를 이용하여 포설된 도료 표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 "수평평활공정"을 반복하여 도막의 표면과 표면층 내에 불규칙하게 위치한 편운모 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층되고, 편 운모 적층간극에는 통기성의 공극 셀(cell)을 형성하며 "편 운모 수평적층 브릿지구조"의 기능성 도막을 형성하는 iv_d 단계 ;

"복합적층재" 표면에 형성된 도막을 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 v_e 단계 ;

건조된 기능성 보드의 도막표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 보드 형성방법이 제공된다.

본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 도막은 "빛 반사 소광구조 도막"이며,

도막 표면상에는 빛에 대한 반사광 기능과 빛에 대한 흡수소광기능이 동시에, 동일한 표면상에, 제공되는 기술구성을 특징하며, 이러한 구성은 도막표면에 새로운 패턴의 디자인을 제공하여, 장식기능, 데코레이션 기능, 디자인 소재로의 기능, 고급의 내장마감 기능을 제공하여 도막표면의 디자인적 가치를 높이는 구성이다.

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 있어서,

그 도막은 "빛 반사 소광구조 도막"으로 이루어지며,

도막의 표면 내면 저면에서 빛의 반사와 빛의 흡수 소광이 동시에 발현되는 도막이며, 이것의 기술구성은

건조된 도막 표면 내면 저면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하여, 운모 편에 광택과 반사광을 발현하고,

운모 편 주변을 포화하며 도막을 구성하는 조성물질과 도막에는 빛의 흡수소광 물질, 빛의 흡수 소광구조, 빛의 흡수소광 폼foam을 형성하여, 운모 편 주변의 빛을 흡수 소광하는 극명한 대비를 이루며,

상기 빛의 흡수소광 물질은 입사되는 빛에 대한 흡수성능과 소광성능의 소재이고, 빛의 흡수 소광구조는 개방된 다공성 구조, 난반사 구조, 비정형 입자 체 내지 흡수소광 구조이며, 상기 빛의 흡수소광 폼foam은 도막 내에서 미세한 오픈 셀 폼(open cell foam)을 형성하며 빛을 흡수 소광하는 복합적 기술구성을 이루어,

운모 편의 분포와 양태에 따라 발현되는 반사광과 운모 편 주변의 흡수소광이 대비를 이루어, 빛에 대한 반사광 기능과 빛에 대한 흡수 소광기능이 동시에, 동일한 도막에, 제공되는 "빛 반사 소광구조 도막"의 기술구성을 특징으로 하는 도막이 제공된다.

상기 충전제 중에서, 실리카(Silica ; 규산 무수물)는 본 발명에서 다양한 목적에 이용될 수 있다. 특히 편 운모 도료조성물의 난연성능을 증가하는데 기여하며, 본 발명 도막에 소광제로 이용될 수 있다.

다공질실리카, 구형실리카, 중공형 실리카, 실리카비드는 조성물의 증량 충전재로 이용될 수 있다. 비정형실리카, 나노실리카, 다공질실리카는 편 운모 도료조성물의 소광제로 적합하다.

상기 배합 조성물질 내(본 발명의 "A"액과 "B"액 조성물 내 조성물질들)에서 빛의 흡수소광 물질로 작용할 수 있는 또 다른 물질들로는 ; 단섬유, 다공성 충전제, 난연재, 기포제 종류들이며,

빛을 흡수 소광하는 구조와 그 물질들은 ; 3차원구조의 물질 구조와 다공성 구조 물질, 비정형 입자 체, 난반사 소재, 소광 제(도료 페인트용 소광 제), 흡광 제, 통기성 가교구조, 망상구조의 개방기공, 미세한 구조의 오픈 셀 폼(open cell foam)이다

따라서, 본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막 물질들과 도막 구조는 빛의 흡수소광 조건들을 복합적으로 구비한다.

상기 도료, 페인트, 코팅, 조성물에 이용되는 소광 제는 입자가 클수록 소광 효과(matting effect) 가 커진다.

본 발명에서, 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음재를 "피도체" 내지 "복합적층재"로 사용하는 구성은 본원 편운모 도료조성물의 흡음성능과 기능적 특성을 극대화하고 다양한 용도에 적용 가능한 수단을 제공하는 것으로서 상세한 설명에 나타내었다.

본 발명 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 "피도체" 내지 "복합적층재"로 적용 가능한 하지 면 내지 하지용 소재에 있어서,

2액형 편 운모 도료조성물을 포설하고 "수평평활공정"을 실시하여 편 운모 수평적층을 형성할 수 있는 "피도체" 내지 "복합적층재"로 적용 가능한 하지 면 내지 하지용 소재로는 건축물의 표면, 산업 시설의 표면, 도장용 하지 면, 내장마감용 보드, 도장용 판재, 샌드위치 판넬, 단열 보드, 석고보드, 합성수지 보드, 불연성 보드, 멜라민수지발포 폼 보드, 마그네슘보드, 시멘트보드, ALC 보드 및 블록, 천연대리석, 인조대리석, MDF 판, 합판, 금속 판, 비금속 판, 흡음보드, 다공성 흡음보드, 흡음타일, 타공 판재, 타공 보드, 및 건축물의 벽면 내지 천장 면을 구성하는 소재 내지 보드 중에서 선택된 적어도 하나의 "피도체" 내지 "복합적층재"를 특징으로 하는 도막을 제공한다.

본 발명의 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물이 표면적층 도막을 구비하는 기능성 보드에 있어서,

기능성 보드의 표면적층 도막은 통기성 구조를 형성하는 흡음성능의 기능성 도막이고, 도막 표면에서 내면 저면으로 이어지는 통기성 흡음구조 공극을 형성하며, 따라서 도막 표면으로부터 시작되는, 개방되는, 통기성 구조의 표면적이 내면과 저면으로 확대되며 3차원 개방공극을 형성하는 표면적층 도막과,

배면적층("복합적층재"; Base흡음 층을 형성하는 흡음보드, 흡음재) 소재로는, 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음재를 "복합적층재"로 구비하므로 이중의 복합흡음구조를 이루어 음향의 흡음과 조절이 가능한 기능성 보드를 특징으로 한다.

이러한 이중 복합적층 음향흡음구조는 표면층을 구성하는 흡음성능의 기능성 도막이 구비되어 흡음도막과 배면 층의 흡음성 "복합적층재"가 복합되는 이중복합 흡음재이다.

다공성이며 연속된 개방구조의 흡음성능이 이중복합 흡음구조를 이루어 매우 바람직한 음향흡음성능과 음향흡음 조절성능을 제공할 수 있다.

본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물이 표면적층 도막을 구비하는 기능성 보드에 있어서, 광대역 흡음 내지 특정 주파수의 흡음 음역대를 흡음하거나 조절하는 기술구성을 제공하며,

이러한 기술구성은, 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음보드를 "복합적층재"로 하여, 그 흡음보드의 두께를 20~200mm로 구비하고, 흡음성능의 "복합적층재"(다공성이며 연속된 개방구조의 흡음보드_"복합적층재") 표면에 통기성 구조를 형성하는 흡음성능의 기능성 도막을 표면층으로 구비하여, 그 표면층 도막의 밀도와 통기성 기공을 임의로 조절하여 광대역(광대역 주파수; 100Hz~5000Hz) 흡음 내지 특정의 흡음 음역대(광대역 주파수_100Hz~5000Hz중의 특정 주파수 흡음 음역대)를 흡음하거나 조절하는 기술구성을 제공하며 이것은,

제1조성물("A"액)에 대하여 제2조성물("B"액)의 첨가 배합수량을 증가하면, 조성물내에 에어 셀 폼(Air cell Form)이 증가하며, 도막의 밀도가 낮아지고 통기성의 폼(foam)이 증가함에 따라 중음역(중음역 주파수), 중음고역(중음고역 주파수), 고음역(고음역 주파수)의 흡음성능이 증가하고, 반면에 ("A"액)에 대하여 ("B"액)의 첨가 배합수량을 감소하면 도막의 밀도가 높아지고 통기성 기공이 감소하여 중음저역(중음저역 주파수), 저음역(저음역 주파수)의 흡음성능이 증가하고, 고음역의 흡음성능은 감소하거나 조절할 수 있으므로, 광대역 흡음 내지 특정 주파수의 흡음 음역대를 흡음 내지 조절하는 기술구성을 특징으로 하는 기능성 보드 제공한다.

이러한 구성이 가능한 것은 ("B"액) 제조단계에 첨가되는 기포제의 배합수량과 기포제의 특성 및 성능에 따라, 에어 셀 폼(Air cell Form)의 버블입자 크기를 미세하게 조절하거나 크게 조성할 수 있으며, 에어 셀 폼(Air cell Form)의 부피 증가량도 증감 조절할 수 있으므로 본 발명 기능성 도막의 흡음성능을 증감 조절할수 있는 것이다.

상기 "복합적층재" 표면에 흡음성능의 기능성 도막을 표면층으로 구비하는 표면도막의 흡음성능에 있어서,

본 발명의 도막은 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어지는 통기성 오픈 셀((Open Cell)구조의 도막이다.

또한, 2액형 조성물로 구성되어 조성물의 부피를 25~50% 증가하는 슬러리 폼(slurry Foam) 도막이고, 슬러리 폼의 물성성분과 그 구조는 기능성 조성물질들로 이루어진 3차원의 통기성 오픈 셀((Open Cell)구조 체 도막이며, 1mm~15mm 두께로 이루어진다.

이러한 공극구조의 연속체는 입사되는 음원 주파수에 대하여 우수한 흡음성능을 나타낸다. 바람직한 흡음소재의 구성 조건은,

통기성 오픈 셀(Open Cell)구조체로 되거나, 또한 미세하거나 임의의 크기로 이루어지는 개방공극 구조의 연속체이거나, 오픈 셀(Open Cell)구조의 폼(Foam) 들이다.

따라서 본 발명의 도막은, 1mm~15mm 두께로 이루어지며, 통기성 오픈 셀(Open Cell)구조를 이루고, 또한 미세하거나 임의의 크기로 이루어지는 개방공극 구조의 연속체 도막이며, 기능성의 도료조성물질들로 이루어지는 오픈 셀(Open Cell)구조의 슬러리 폼(slurry Foam)을 형성하는 기능성의 도막을 특징으로 한다.

그러므로 본 발명 도막은 상기의 바람직한 흡음소재 구성 조건을 모두 구비한 흡음재이며, 1mm~15mm 두께로 이루어져 다양한 용도와 목적에 흡음도막으로 적용될 수 있다.

또한, 상기 내면 흡음 층(base흡음 적층소재)을 구성하는 "복합적층재"(다공성이며 연속된 개방구조의 흡음보드_"복합적층재")와 표면 흡음 층을 구성하는 기능성 흡음도막이 복합흡음구조를 이루어 바람직한 흡음성능과 광대역 흡음 내지 특정 주파수의 흡음 음역대(흡음 내지 흡음성능조절 주파수; 100Hz~5000Hz의 주파수 음역대)를 흡음 내지 조절하는 기술구성을 특징으로 하는 기능성 보드를 제공할 수 있다.

상기 내면 흡음 층을 구성하는 "복합적층재"에 있어서, 이러한 구성에 적합한 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음보드로는 멜라민수지발포 흡음보드, 목모시멘트보드, 기포콘크리트 흡음보드, 알루미늄 발포 흡음보드, 폴리에스터 흡음보드, 야자섬유 흡음보드, 유리섬유 흡음보드, 광물섬유 흡음보드가 적합하며, 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음보드가 적합하였다.

본 발명의 기능성 도막 내지 기능성 보드 표면에 구비되는 도막에 있어서,

도막의 통기성 공극구조 및 특성은, 도막 표면에서 내면으로 형성되는 통기성 구조의 공극을 형성하고. 따라서 표면으로부터 시작되는, 개방되는, 표면적이 내면의 3차원 개방공극으로 연속되며 확대되는 표면적을 특징으로 하는 기능성의 도막을 제공한다.

표면으로부터 시작되며 개방되는, 표면적이 내면의 3차원 개방공극으로 확대되는 표면적은 본 발명의 기능성 도막 또는 기능성 보드에 다양한 기능들을 제공하고 활성하는 기술구성의 중심요소이다.

또한 본 발명에서는 도막내면 내지 저면에 보강목적의 메쉬를 구비할 수 있다. 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 있어서,

도막의 내면 내지 저면에 보강목적의 메쉬(mesh)를 구비할 수 있으며,

사용가능한 메쉬 직조규격(직조규격; 보강mesh #눈금의 직조간격)은 2~12mm이고, 사용가능한 메쉬의 종류로는 글라스화이버 메쉬(glass fiber mesh), 광물섬유 메쉬, 금속섬유 메쉬, 탄소섬유 메쉬, 내화섬유 메쉬, 방염섬유 메쉬, 합성섬유 메쉬, 식물섬유 메쉬가 사용가능하며, 이러한 군에서 선택된 적어도 하나의 보강 메쉬를 도막의 내면 내지 저면에 1 내지 3개 층 구비하는 것을 특징으로 하는 도막을 제공한다.

본 발명 도막은 "피도체" 내지 "복합적층재"의 상부 표면, 측면, 저면에 도막을 형성할 수 있으며, 그 도막이 형성되는 도막 내면 내지 저면에 보강목적의 메쉬를 구비할 수 있는 것이다.

본 발명의 편 운모 수평작업공정은 포설된 도료 표면을 밀착하여 누르며 일측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 "수평평활공정"을 1회 내지 다수 회 반복하여 도막의 표면과 표면층에 불규칙하게 위치한 편 운모 입자들이 수평방향으로 교차하며 수평 적층된다.

본 발명 <기능성 도막>, <기능성 도막 형성방법>, <기능성 보드>, <기능성 보드 형성방법>에서 통기성 층상구조의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 도막이 제공된다.

기능성 도막 또는 기능성 보드에서 통기성 층상구조의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 도막의 기술구성은,

포설된 조성물에 "수평평활공정"을 실시하여 운모 편의 수평교차적층과 수평평활적층을 조형하는 구성으로 이루어지며, 이것은

도료조성물질 슬러리로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Foam)들의 볼베어링 작용과,

조성물이 포설된 표면 및 표면층의 운모 편 "수평평활공정"에서 수평으로 밀착되며 반발 수평압력을 조성하는 에어 셀 폼의 수평작용과,

운모 편 입자주변을 포화하는 에어 셀들의 공극 유동성과,

수성의 2액형 조성물로 되어 조성물의 부피를 25~50% 증가하는 슬러리 폼의 공극 구성과,

"A"액 조성물에 희석용수 사용량을 2~10중량부 증가할 수 있는 슬럼프 조절 구성과,

조성물 내 에어 셀 폼(Air cell Foam)을 안정화 하는 구성과,

도막 건조과정에서 수평수축에 기여하는 기능성 조성물질들의 배합 구성과,

상기의 복합된 기술구성으로 이루어지는 통기성 층상구조 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 기술구성을 특징으로 하는 도막을 제공한다.

또한, 기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면을 구성하는 도막에 "빛 반사 소광 디자인"을 제공하며,

이것의 기술구성은, 건조된 도막 표면상에 설계, 도안, 디자인을 드로잉하거나 그 영상을 나타내고, 표기된 설계, 도안 내지 디자인 경계에 따라 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중 어느 하나의 반사광 공정을 실시하거나 복합적으로 실시하여, 그 반사 광 공정이 실시된 도막 표면상에서는 빛에 대한 반사광이 발현되고,

반면에 '반사광 공정'을 실시하지 않은 도막 표면상에서는 빛의 흡수소광을 이루어, 빛 반사 표면과 빛의 흡수표면을 대비하여, 특정의 설계 내지 디자인을 극명하게 드러내는, 빛 반사 대비 : 빛 흡수소광 표면을 조형 구성하고,

이어서, 도막표면에 자연 광, 조명 광, 스포트 조명, 칼라조명 중에서 선택된 적어도 하나의 빛 내지 조명을 비추어 반사광이 발현되는 디자인 표면부와 빛을 흡수 소광하는 디자인 표면 부로 대비를 이루는 디자인 표현방법의 "빛 반사 소광 디자인"의 기술구성을 특징으로 하는 도막을 제공한다.

상기에서 '반사광 공정'이라는 용어의 의미는 본 발명을 설명하는 편의상 용어이며, 그 의미는 건조된 도막 표면 내지 표면층에 반사광을 발현하는 목적의 표면 가공 공정을 '칭'하며 이것은 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중 적어도 어느 하나의 반사광 공정을 실시하는 것을 '반사광 공정'이라는 용어로 '칭'하였다.

본 발명의 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막은 그 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공"을 실시하지 않은 상태의 표면은 빛에 대한 흡수소광 성능이 매우 우수하다.

그러므로 상기와 같은 "빛 반사 소광 디자인"기술구성이 가능하다.

빛에 대한 흡수 소광조건의 조절은, 첨가되는 조성물질의 흡수 소광특성을 이용하고 그 첨가수량을 조절하여 이루어질 수 있다.

빛에 대한 운모 편 반사광의 증감조절은 운모 편 첨가수량의 증감으로 이루어질 수 있으며, 또한 운모 편의 수평방향 조형으로 반사광 효과를 증가할 수 있다.

운모 편의 입자크기, 운모 편의 색상, 운모 편의 광물특성에 따라 차별되는 반사광을 발현할 수 있다.

또한, "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공"의 진행정도를 조절하여 운모 편 반사광을 조절할 수도 있다.

본 발명에 사용되는 편 운모는 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)이다. 그러나 디자인 표현에 필요한 경우 운모 편 입자크기를 특별히 한정하지 않는다. 그러므로 도막표면의 디자인 구성에 따라 15mm 이상의 운모 편 입자도 사용가능하며, 이러한 큰 입자의 운모 편 사용방법이 제공된다.

이러한 방법은 다양하게 이루어질 수 있다. 일예로는,

조성물 포설 전 단계에 도막표면의 운모 편 포설 디자인을 기획하여, 그 디자인 기획에 따라 다양한 색상과 입자크기별로 운모 편을 선별 준비하고,

2액형 편 운모 도료조성물 포설 후, 도막의 건조 전 단계에, 계획된 디자인에 따라 운모 편 입자를 낱개 내지 다수의 수량으로 수평분산 배치하고, 이어지는 "수평평활공정"을 동일하게 실시하는 방법이 제공될 수 있다.

따라서 아래와 같은 도막을 제공한다.

본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 있어서,

도막의 표면디자인 기획에 따라 다양한 색상과 입자크기별로 운모 편을 선별 준비하고, 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 형성 단계에서

도료 조성물을 "피도체" 내지 "복합적층재"에 포설하는 단계 ; 에 이어서,

상기 선별 준비된 운모 편을 조성물이 포설된 표면에 디자인 계획에 따라 운모 편 입자를 낱개 내지 다수의 수량으로 수평분산 배치하고,

이어지는 도막형성 단계의 "수평평활공정"을 실시하고, 건조단계를 거쳐 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 도막을 제공한다.

본 발명 기술구성의 중요한 부분은 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막의 표면 내면 저면에 선택적으로 반사광을 발현하는 것이다.

건조된 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막 표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징 한다. 즉, 하나의 공정만을 실시하여 완성하거나 복합적으로 실시하여 완성하는 기술구성이 제공되는 것이다.

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막의 표면 내면 저면에 선택적으로 반사광을 발현하는 도막에 있어서,

이것은 기능성 도막 내지 기능성 보드의 건조된 도막 평면에 실시되며, 그 도막의 표면 내지 표면층에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정"을 선택적으로 실시하여 그 표면 내지 표면층에 편 운모 반사광을 조성하거나,

또한, 그 도막의 표면, 내면, 저면에 걸쳐 3차원의 "반사광 형상가공"을 실시하여, 형상 가공된 표면과 단면상에서 편 운모 반사광이 3차원(입체적)으로 발현하는 기술구성을 특징으로 하는 도막을 제공하는 것이다.

3차원의 "반사광 형상가공"은 평 면적에 대비하여 3D 입체 면적이므로 도막의 표면적이 더 확대된다. 이러한 확대된 입체 표면적에 따라 반사광 발현의 면적도 증가되는 것이다.

또한 확대된 입체 표면적은 흡음성능 도막의 흡음 표면적도 증가되고, 입사음에 대한 확산과 난반사구조를 이루어 건축음향공간 내에서 바람직한 음향조건에 기여한다.

"샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정"은 건조된 도막의 표면 내지 표면층에 실시되며, 특히 "반사광 형상가공"은 도막 표면에서 내면 저면에 걸쳐 3차원 형상가공으로 실시되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 "샌딩광택 공정"을 하나의 공정으로 실시할 수 있으며, "샌딩공정", "광택공정"을 선택적으로 실시할 수도 있다,

그러므로 "샌딩공정"만으로 완성할 수 있으며, 또한 "광택공정"만으로도 완성할 수 있다.

본 발명의 "샌딩광택 공정"은 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 표면에 실시되며,

"샌딩광택 공정"은 건조된 도막 표면과 표면층에 수평으로 교차되며 분산 적층된 운모 편들의 표면을 샌딩 내지 연마 연삭하는 "샌딩광택 공정"으로 이루어져, 빛에 대한 반사광 내지 광택 발현을 증가하는 공정단계로 이루어지고,

"샌딩광택 공정"에 사용가능한 소재, 도구, 공구, 장치 중에서 선택된 적어도 하나의 소재, 도구, 공구, 장치로 이루어지며,

소재로는 샌딩소재, 연마소재, 연삭소재가 사용가능하고, 도구로는 샌딩 내지 연마, 연삭용 기구 도구가 사용가능하고, 공구로는 샌딩 내지 연마 연삭용 전동공구가 사용가능하며, 장치로는 샌딩 내지 연마 연삭용 기계 내지 장치가 사용가능하며 이러한 소재, 도구, 공구, 장치를 이용하여 도막의 표면과 표면층에 샌딩, 연마, 연삭 중에서 선택된 "샌딩광택 공정"을 단독 또는 복합적으로 실시하여 빛에 대한 반사광 내지 광택을 증가하고 발현하는 기술구성을 특징으로 하는 도막을 제공한다.

본원에서 실시되는 "샌딩광택 공정"의 용어 적 의미와, 기술구성은,

2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막 표면 내지 표면층에 실시되는 "샌딩광택 공정" 단계를 '칭'하며,

"샌딩광택 공정"은 도막의 표면 내지 표면층에 실시되는 도막 건조 후의 반사광 조성, 광택조성, 반사광 디자인 조형과 도막표면의 수평조성을 목적으로 하는 샌딩공정, 광택공정, 수평 샌딩공정 수단을 '칭'한다.

샌딩공정, 광택공정 업계의 일반적 공정수단이 이용 응용될 수 있으며, 이러한 공정수단이 복합적 또는 선택된 하나의 방법으로 실시될 수 있다.

또한 샌딩공정과 광택공정은 실시 단계가 중복되거나 반복될 수 있으며, 이용 응용 사용하는 소재 및 공구 장치도 중복되거나 혼용될 수 있다.

그러므로 본 발명 "샌딩광택 공정"의 의미는, 본원 명세서에 설명하고 있는 "샌딩공정", "광택공정"을 포괄적으로 포함하며, 그 기술구성은 "샌딩공정"만으로 완성할 수 있으며, 또한 "광택공정"만으로도 완성할 수 있다. "샌딩공정"에 이어서 "광택공정"을 복합적으로 실시하여 완성할 수도 있는 것이다.

상기 "샌딩광택 공정"에서,

'샌딩'은 사포질(sanding)을 의미하며, 사포소재, 연마소재, 연마석 등으로 이루어지는 사포작업, 갈아내는 작업, 샌딩으로 반사광 내지 광택을 조성하는 작업, 깎아내는 작업, 표면을 매끄럽게 조성하는 작업, 벗기거나 닦아내는 작업을 의미한다.

사용가능한 샌딩광택 소재는 관련업계의 사포소재, 연마소재, 연마석이 사용가능하며, 소재의 입도 내지 거칠기에 따라 반사광의 태양이 다르므로 다양한 소재를 이용하여 다양한 반사광을 표현하는 것을 "샌딩광택 공정"의 기술적 특징으로 한다.

상기의 '연마'는 연삭(Grinding, Polishing) 내지 샌딩(Sanding, 사포질)을 의미하는 용어로 사용하였다.

상기의 '연삭'은 깍아내는 작업, 갈아내는 작업, 대패(plane) 작업, 연삭가공(grinding work)을 의미한다.

샌딩 공구, 대패 공구, 광택 공구가 사용가능하며, 샌딩, 대패, 연삭, 광택 관련업계의 일반 공구들을 이용할 수 있다.

사용가능한 샌딩공구, 광택공구로는 도장용 수평 샌딩기, 그라인더, 오비탈(orbital sander, 오르비트orbit sander) 샌더기, 라우터(router), 벨트 샌더기, 평면 연마 샌더기, 연마공구, 줄칼(rasp), 목공용 샌더기, 목공 대패, 나무 대패, 전동 대패, 전기 대패, 곡면 전동대패, 스핀들(spindle) 샌더기, 포터케이블(porter cable) 샌더기, 포터케이블 디스크 샌더기 (porter cable disk), 포터케이블 벨트 샌더기, 연마 광택용 샌더기, 폴리셔 광택기, 오비탈 폴리셔(orbital polisher), 로터리 폴리셔(rotary polisher), 수평용 디스크샌더기, 샌딩용 수공구, 수평용 연마공구(대리석 내지 금속 연마공구)가 사용가능하며, "샌딩광택 공정" 실시는 기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면층 건조양생 후 단계에 실시하였다.

도막 표면에 샌딩(sanding, 사포작업) 만으로 이루어지는 표면 샌딩마감 디자인이 제공될 수 있으며, 설계 도안 내지 기획된 샌딩마감 디자인에 따라 8~3000메쉬(mesh) 입도의 메쉬 사포 내지 연마용 공구로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 샌딩소재, 연마소재, 내지 연마용 공구를 이용한 다양한 질감의 샌딩마감 디자인을 제공할 수 있다.

사용가능한 샌딩메쉬로는 8~3000메쉬(mesh) 입도의 샌딩 메쉬로서 사각샌딩페퍼 원형샌딩페퍼, 롤형 샌딩페퍼 이며, 연마용 공구로는 연마용 샌딩디스크, 연마공구, 연마기구, 연삭공구가 사용가능하며, 공구는 수 공구 전동공구가 사용가능하다. 또한 전동 샌드블라스터(sand blaster)를 이용한 샌딩을 포함할 수 있다.

샌딩 디자인 기술구성에 있어서,

본 발명의 샌딩 디자인은 다양한 수단과 샌딩 내지 연마소재를 이용 응용할 수 있다. 편 운모를 주소재로 이루어지는 수평적층 도막에 샌딩, 연마, 연삭 등 본 발명의 "샌딩광택 공정"을 실시하면 유리광택의 반사광이 발현된다. 광선의 굴절을 최대한으로 발현하는 방법의 "샌딩광택 공정"이 바람직하다.

반사광의 다양한 표현과 그 반사광을 이용한 다양한 디자인 표현을 목적으로 하는 "샌딩광택 공정"의 기술구성이 제공된다.

빛에 대한 굴절각을 작고 완만하게 "샌딩"하면 부드러운 반사광을 발현할 수 있고, 빛에 대한 굴절각을 깊게, 크게, 날카롭게, 다각으로 샌딩, 연마, 연삭 내지 커팅 하면 비교적 강한 반사광을 발현할 수 있다.

또한 편 운모의 두께, 크기, 색상을 다양화하며 조성되는, 2액형 편 운모 도료조성물은 더욱 다양한 반사광을 발현하는 샌딩 디자인을 제공할 수 있다.

운모 편 두께가 확대되고 더 크면, 빛에 대한 굴절각을 더 깊게, 크게, 날카롭게, 다각으로 "샌딩광택 공정"을 실시할 수 있으며, 또한 2액형 조성물에 실시되는 조색을 이용하여 다양한 색상의 반사광을 제공할 수 있다.

샌딩메쉬 입자의 입도 크기와 그 메쉬 입자의 형태에 따라 각각 다른 양태로 나타나는 반사광과 반사광 디자인도 표현할 수 있는 것이다.

이러한 샌딩 디자인은 보석가공에서 이용되는 빛에 대한 반사각 조형가공의 원리와 유사한 구성이다.

본원에서 "샌딩"sanding이라는 용어의 사용은 기계공학에서의 샌딩을 의미하며, 특히 본 발명과 관련하여 표면의 연마(grinding, polishing), 사포sandpaper 작업, 연마컷팅cutting을 포함하는 용어로 '칭'한다.

따라서 본 발명에서는 기획된 샌딩 디자인에 따라 빛에 대한 굴절각을 조형하는 소재, 도구, 공구, 기계, 장치를 이용하여 다양한 반사광과 샌딩무늬를 나타내는 샌딩 디자인을 특징하는 기능성 도막을 제공한다.

본 발명에서는 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 "필요목적"과 "필요한 시기 "에 1회 내지 다수의 회수로 벗겨낼 수 있는 기술구성을 제공한다.

건축공간, 상업공간, 생활공간에는 오염된 순환공기가 상존한다. 이러한 실내 순환대류에 포함되고 대류 되는 오염물질들은 건축물의 내장마감재, 도장마감재, 장식재, 데코레이션 소재들의 표면에 피착 축적되어 오염과 퇴색을 초래하였다.

이러한 현상의 예로서, 크리스탈 조명기구(크리스탈 샹들리에, 크리스탈 테코레이션)의 경우 대략 6개월 내지 1년여 경과 후에는 광택과 빛 반사 성능이 현저히 감소되며 기간의 경과에 따라 반사광은 더욱 감소된다.

또한, 광택도료 도장 표면, 일반도료 표면 등에도 이물질이 흡착되거나 축적되며 퇴색된다.

이러한 퇴색, 반사광 감소, 광택의 감소 현상에 본 발명 "도막표면의 편 운모박막 박리공정"은 새로운 해결방법을 제공하는 것이다.

따라서 본 발명에서는 운모 반사광의 극대화, 실내공간의 오염된 순환대기조건에서 내장마감재 표면의 유지보수 및 반사광 유지 재현, 다양한 반사광 내지 개선된 광택디자인 표현성을 제공하고자 하며, 기능성 도막 표면상에 "필요목적"과 "필요한 시기 "에 따라 편 운모(Mica Flakes) 입자의 미세한 벽개(cleavage face)를 얇게 벗겨 낼 수 있는 기술구성을 제공하는 것이다.

본 발명에서 실시하는 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"은 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 표면에 실시되며,

도막평면 표면에 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"이 선택적으로 실시될 수 있고, 이러한 실시와 구성은 박리소재, 박리도구, 박리공구 중에서 선택된 적어도 하나의 소재 도구 공구를 이용하여 건조된 도막표면에 밀착 점착 내지 접착하고 박리하는 공정을 1회 내지 다수 회 실시하여, 운모 편 표면박막들을 선택적으로 벗겨내어 운모 편의 광택과 반사광을 드러내는 수단이며,

이것은, 조성물이 포설된 도막 표면과 표면층에 분산 분포된 운모 편 입자들을 수평방향으로 교차적층 조형하고, 그 도막을 건조하여 운모 편 입자를 수평고정하고, 수평으로 고정된 편 운모 입자들의 표면박막을 운모 편 평면벽개에 따라 수평방향으로 벗겨내는 박리구성이며, 이러한 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 1회 내지 다수 회 실시하여 운모 편의 평면박막을 일회 내지 반복적으로 벗겨내는 박막박리 기술구성을 특징으로 하는 도막을 제공한다.

편 운모는 우수한 내화학성, 내열성, 내부식성, 내수성, 절연성을 지닌다. 편 운모의 평면구조는 층상구조이고 완전한 쪼개짐이 있어서 얇게 벗겨진다.

평면 층상구조를 이루는 편 운모는 물리적으로 얇은 판상의 박막 박리성을 지닌다. 얇은 두께로 박리된 박막(a thin film, a thin membrane)은 유연하며 투명하다.

이러한 박리특성은 층상의 평면으로 진행되는 평면벽개(sheet cleavage, plane cleavage) 광물특성이며, 그 미세한 벽개에 따라 매우얇은 투명한 박막의 층상적층을 구비하는 운모 편 입자를 본 발명의 편 운모로 이용한다.

편 운모(Mica Flakes) 입자는 입자주변의 미세한 벽개(cleavage, thin film cleavage)에 따라 평면으로 얇게 벗겨지는 광물특성을 나타낸다. 결을 따라 벗겨지는 벽개면(a plane of cleavage)은 평탄한 평면을 이루는 완전한 쪼개짐의 투명한 박막이다.

편 운모 입자의 광물상 단면구조는, 투명의 운모 박막들이 평면방향으로 층상적층을 이루고, 그 적층(laminate)의 박막들은 결합력이 약한 평면벽개(cleavage flat face)구조를 이루는 박막적층 입자 체 이다.

따라서 본 발명의 도막은, 도막 표면과 표면층에 분산 분포된 운모 편 입자들을 수평방향으로 교차적층 조형하고, 건조된 도막에 고정된 편 운모 입자의 표면박막들을 벗겨낼 수 있는 구성을 특징으로 한다.

이렇게 벗겨내는 쪼개짐 면(cleavage face)은 오염된 순환대기의 이물질들이 피착 축적되지 않은 깨끗한 표면상태이므로 빛에 대한 반사광을 극대화할 수 있다.

"도막표면의 운모 편 박리공정"에 사용가능한 박리소재, 박리용 코팅제, 박리용 도구, 박리용 공구에 있어서,

사용가능한 박리소재로는 점착시트, 접착시트, 점착테이프, 접착테이프 이며, 박리용 코팅제로는 점착 내지 접착성능의 코팅소재 또는 코팅제가 사용가능하고, 박리용 도구 또는 박리용 공구로는 점착테이프 크리너, 접착테이프 크리너, 점착테이프 롤러, 접착테이프 롤러가 사용가능하며, 이러한 박리소재, 박리용 코팅제, 박리용 도구, 박리용 공구 중에서 선택된 적어도 하나의 소재, 도구, 공구를 이용하여 "도막표면의 운모 편 박리공정"이 실시되는 것을 특징으로 하는 도막이 제공된다.

2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 도막 표면상에는 도료 조성물질을 구성하는 여러 충진 물질들과 배합물질 들이 운모 편의 상부표면에 도포되어 있는 양태이다. 이러한 상태로는 운모 편의 반사광을 발현할 수 없으며, 또한 편 운모 도료조성물 내에는 운모 편의 광택과 반사광을 더욱 도드라지게 표현("빛 반사 소광 디자인")하는 목적으로 도료조성물 내에 빛에 대한 흡수소광의 대비기능을 부여하고 있다.

그러므로 건조된 도막 표면에 수평으로 분산 분포된, 운모 편 상부표면에 도포되어 있는 도료 조성물질들을 벗겨내어 운모 편의 광택과 반사광을 드러내는 수단이 필요하였다

운모 편 상부표면에 도포되어 있는 도료 조성물질들을 벗겨내는 수단은 다양한방법이 제공될 수 있다. 상기의 설명에서 나타낸 "샌딩광택 공정" 방법이 있으며, 전동 샌드블라스터를 이용한 분사박리 방법도 가능하다.

또한 실시 예에 나타낸 박리소재, 박리도구, 박리공구를 이용한 운모 막의 박리가 가능하다. 하나의 편 운모 입자를 예로 들면 운모 편 수평면에서 대략 5회~20회를 반복하며, 얇은 박막을 벗겨낼 수 있는 기술구성을 제공하는 것이다.

건조된 도막 표면상에 수평으로 조형 분포된 운모 편 평면부에 점착시트, 점착테이프, 접착테이프, 점착테이프 크리너, 점착테이프 롤러를 이용하며 운모 편 박리 막을 한 겹 내지 다수의 겹을 손쉽게 벗겨낼 수 있었다.

층상구조의 운모 막을 하나씩 벗겨내는 구성은 깨끗한 반사면의 운모 막을 새롭게 반복적으로 제공하는 것이며, 새로운 표면을 반복적으로 노출할 수 있는 기술 구성인 것이다

그러므로 도막표면 운모 편의 광택과 빛 반사를 최대화 할 수 있으며, 도막표면의 유지보수 내지 개선된 광택발현, 빛 반사퇴색에 대처하는 최적화된 경제적 방법을 제공하는 것이다.

"도막표면의 편 운모 박막 박리공정"으로 이루어지는 운모 편 표면의 쪼개짐 면(cleavage face)은 오염된 순환대기의 이물질들이 피착 축적되지 않은 깨끗한 표면상태이므로 빛에 대한 반사광을 극대화 하고, 본 발명의 "빛 반사 소광 디자인"을 완성하는 기술구성이다.

본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 도막에 있어서, 도막 표면에 "반사광 형상가공"이 선택적으로 실시될 수 있다.

본원에서 실시되는 "반사광 형상가공"의 용어 적 의미와, 기술구성은,

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 평면에 실시되는 공정으로서,

도막의 표면 내면 저면에 걸쳐 부조조각 내지 조형 형상가공을 실시하고, 그 조각 내지 가공된 표면과 단면상에서 편 운모 반사광을 발현하는 구성을 특징으로 하는, 3차원의 "반사광 형상가공"을 '칭' 한다.

이것은 계획된 특정의 디자인 내지 설계에 따라 3차원으로 형상 가공된 그 표면과 단면상에서 편 운모 반사광이 발현되어 반사광 부조조각, 반사광 조형물, 반사광 형상물, 반사광 디자인, 반사광 광고, 반사광의 로고 등을 제공하는 것을 특징으로 하는 획기적 기술구성의 "반사광 형상가공"을 제공하는 것이다.

기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면을 구성하는 도막에 3차원의 "반사광 형상가공"을 제공하며, 이것은 도막 평면상에서 표면 내면 저면에 걸쳐 무작위한 방향으로 3차원 조각 조형되는 입체 디자인 가공 또는 입체형상 가공으로서,

건조된 도막 평면에 형상가공 될 입체 디자인 또는 입체형상을 구상 기획하는 단계 ;

이어서, 그 기획을 설계, 스케치, 영상, 도안, 디자인, 정보, CNC(컴퓨터 수치 제어 정보화) 정보, 도면, 저작물, 3차원 형상정보, 3D 디자인 정보 중에서 선택된 적어도 하나의 구성으로 이루어지는 '형상가공 기획(plan, planning, project, design)물' 제작 단계 와 ;

그 '형상가공 기획물'에 따라 도막 표면상에 설계도, 도안, 드로잉의 표기 또는 영상을 나타내거나 형상가공 정보를 기계 내지 장치에 입력하는 단계 와 ;

이어서 표기, 영상, 입력정보 중에서 선택된 방법에 따라 도막의 표면 내면 저면에 걸쳐 "반사광 형상가공"을 실시하며, 그 형상가공은 부조조각, 돋을새김(relief, relievo, embossed carving) 조각, 판각, 전각(글씨를 새기는 것), 음각(intaglio, engraving) 양각(engraving in relief, embossed carving, 오름각), 박리각, 조형가공, 커팅가공, 입체가공, CNC 가공 중에서 선택된 적어도 하나의 수단으로 이루어지는 3차원 구조의 형상가공 단계 와 ;

그 형상가공은, 조각 내지 형상가공 기구, 공구, 기계, 장치로 이루어지며, 사용가능한 기구, 공구, 기계, 장치로는 조각기구(Carving tools), 비트기구(Bit tools날 부분이나 연마재 부분을 갖춘 탈착 식 기구), 커팅조각 기구(Cutting tools), 부조, 판각, 조각 기구(tools) 내지 부조 조각기, 돋을무늬 조각기, 릴리프 조각기(relief engraving machine), CNC 조각기, 조형 조각기(engraving machine, carving machine), 전동 조각기, 핸드 조각기, 다용도 조각기, 진동 조각기, 레이저 조각기, 연마 조각기, 목공 조각기, 공예 조각기, 커팅 조각기 중에서 선택된 적어도 하나의 기구, 공구, 기계, 장치를 사용하거나 복합적으로 사용하여 이루어지는 단계를 특징으로 하는 "반사광 형상가공"도막을 제공하며, 본원 명세서와 실시 예에 상세히 나타내었다.

본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막은 방화성능의 도막이며,

방화도막의 기술구성은, "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 불연성 도막으로 이루어지고, 이러한 도막구조와 도막을 이루는 소재의 물성은 탄화도막을 형성하여 화재에 대한 방화도막을 형성하는 구성이며, "편 운모 수평적층 브릿지구조"는 불연성의 운모 편들이 도막 표면과 표면층의 수평 위치에 교차하며 적층을 형성하므로 화염을 차단하는 구조를 형성하고, 운모 편으로 이루어지는 수평적층 간극에는 열(화재의 열을 차단하는)전달을 차단하는 구조의 미세공극을 형성하여 화재에 대한 방화도막으로 작용하는 성능을 특징하는 도막을 제공할 수 있게 되었다.

본 발명 기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면을 구성하는 도막은 방화기능의 탄화 막을 형성하는 도막이며,

방화성능의 탄화 막 형성 기술구성은, 불연성의 적층구조로 이루어진 운모 의 광물상 평면입자(입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모, Mica Flakes, Mica Scraps)를 이용하여, 도막의 표면과 표면층에 편 운모를 수평방향으로 교차 적층하고, 도막의 두께를 1~15mm로 조형하고,

편 운모 수평적층 간극에는 조성물질 슬러리로 이루어진 에어 셀 폼(Air cell Foam)을 형성하여, 전도열을 차단하는 단열구조를 이루고,

에어 셀 폼을 형성하는 조성물질 내에 난연제 및 불연성 충전제를 첨가하여 난연 성능을 개선하는 구성을 이루며,

따라서, 불연성의 적층구조로 이루어진 편 운모를 수평방향으로 교차 적층하는 탄화 막 구조와, 난연 성능의 조성물질들로 이루어진 에어 셀 폼의 단열구조가 편 운모 적층 간극사이에 반복되는 적층이 구비되어,

복합 탄화 막 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 방화기능의 도막을 제공한다.

본원에서는 명세서 전반에 걸쳐 발명의 기술구성들을 상세히 설명하기위하여 각각의 기술구성을 구분하고, 편의상 압축된 용어를 명 "칭"하여 설명하며 아래에 그 기술구성에 관련된 압축된 용어와 상세한 의미를 나타낸다.

- 아 래-

명'칭' : "편 운모 수평적층 브릿지구조"라는 압축 용어의 의미는,

"편 운모 수평적층 브릿지 구조"에서 적층(laminating, a lamination layer)이라는 용어와 브릿지 구조(브릿지 형태의 구조, bridge structure types)라는 용어로 설명하며, 따라서 상기 "편운모 수평적층 브릿지 구조"는 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 다수의 편 운모가 도막 표면과 내면의 상부 층에 수평방향으로 교차하며적층되는 양태 및 구조를 "편운모 수평적층 브릿지 구조"라는 용어로 설명한다.

다수의 운모 편이 수평으로 교차되며 연결되는 "브릿지 구조"를 형성하므로 "편운모 수평적층 브릿지 구조"라는 용어로 '칭'하여 설명하였다..

명'칭' : "수평평활공정"이라는 압축 용어의 의미는,

본 발명의 기술구성에서, "피도체" 내지 "복합적층재" 표면에 포설된 도료조성물의 표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 수평평활작업 내지 수평누름작업을 1회 내지 다수 회 반복적으로 실시하여 도막의 내면과 표면에 불규칙하게 위치하는 편 운모를 수평방향으로 교차적층 조형하는 본 발명의 수평평활작업 내지 수평누름작업 공정을 편의상 "수평평활공정"이라 '칭'하여 설명한다.

명'칭' : "빛 반사 소광 디자인"이라는 압축 용어의 의미는,

본 발명의 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막 표면에 제공되는 "빛 반사 소광 디자인"으로서,

이것은 건조된 도막표면상에 설계 내지 디자인을 드로잉(drawing)하거나 디자인 영상을 나타내고, 표기된 설계 내지 디자인 경계에 따라 "샌딩광택 공정", "도막표면의 운모 편 박리공정", "반사광 형상가공" 중 어느 하나의 반사광 공정을 실시하거나 복합적으로 실시하여, 그 반사 광 공정이 실시된 도막 표면상에서는 빛에 대한 반사광이 발현되고,

반면에 반사광 공정을 실시하지 않은 도막 표면상에서는 빛의 흡수소광을 이루어, 빛 반사 표면과 빛의 흡수표면을 대비하여, 특정의 설계 내지 디자인을 극명하게 드러내는, 빛 반사 대비 : 빛 흡수소광 표면을 조형하고,

이어서, 도막표면에 자연 광, 조명 광, 스포트 조명, 칼라조명 중에서 선택된 적어도 하나의 빛 내지 조명을 비추어 반사광이 발현되는 디자인 표면부와 빛을 흡수 소광하는 디자인 표면 부로 대비를 이루는 디자인 표현방법의 빛 반사 디자인 표면과 빛의 흡수소광 디자인 표면의 기술구성을 "빛 반사 소광 디자인"이라는 용어로 '칭'하여 설명하였다.

명'칭' : "빛 반사 소광구조 도막"이라는 압축 용어의 의미는,

본 발명 도막에는 빛에 대한 반사광 기능과 소광기능이 동시에, 동일한 표면상에, 제공되는 기술구성을 특징한다.

운모 편 주변을 포화하며 도막을 구성하는 조성물질과 도막 구조에는 빛의 흡수소광 물질, 빛의 흡수 소광구조, 빛의 흡수소광 폼foam을 형성하여, 운모 편 주변의 빛을 흡수 소광하는 극명한 대비를 이루며,

운모 편의 분포와 양태에 따라 발현되는 반사광과 운모 편 주변의 흡수소광이 대비를 이루며, 운모 편 반사광을 더욱 도드라지게 표현하는 구성이다.

따라서, 빛에 대한 반사광 기능과 빛에 대한 흡수 소광기능이 동시에, 동일한 도막에, 제공되는 빛 반사 소광구조의 기술구성을 "빛 반사 소광구조 도막" 이라는 용어로 '칭'하여 설명하였다.

명'칭' : "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"이라는 압축 용어의 의미는,

본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 평면에 실시되는 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"공정이다.

조성물이 포설된 도막 표면과 표면층에 분산 분포된 운모 편 입자들을 수평방향으로 교차적층 조형하고, 그 도막을 건조하여 운모 편 입자를 수평고정 하고, 수평으로 고정된 편 운모 입자들의 표면박막을 운모 편 평면벽개에 따라 수평방향으로 벗겨내는 박리구성이며,

이러한 구성은 박리소재, 박리도구, 박리공구 중에서 선택된 적어도 하나의 소재 도구 공구를 이용하여 건조된 도막표면에 밀착 점착 내지 접착하고 박리하는 공정을 1회 내지 다수 회 실시하여, 도막표면 편 운모 입자들의 표면박막들을 선택적으로 벗겨내어 운모 편의 광택과 반사광을 드러내는 수단이며,

따라서, "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"은 조성물을 포설하고, 포설된 도막표면 내지 표면층 운모 편을 수평방향으로 조형하고 건조 고정하여, 수평 고정된 운모 편의 표면박막을 순차적으로 벗겨내는, 박리하는, "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 '칭'한다.

명'칭' : "반사광 형상가공"이라는 압축 용어의 의미는,

본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 실시되는 "반사광 형상가공"공정이다.

특정의 디자인 내지 설계에 따라 3차원으로 형상 가공된 그 표면과 단면상에서 편 운모 반사광이 발현되어 반사광 부조조각, 반사광 조형물, 반사광 형상물, 반사광 디자인, 반사광 광고, 반사광의 로고 등을 제공하는 것을 특징으로 하는 "반사광 형상가공"을 제공하는 것이다.

도막 평면상에서 표면 내면 저면에 걸쳐 무작위한 방향으로 3차원 조각 조형되는 "반사광 형상가공"을 '칭' 한다.

명'칭' : "샌딩광택 공정"이라는 압축 용어의 의미는,

본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 평면에 실시되는 "샌딩광택 공정"이다.

건조된 도막 표면과 표면층에 수평으로 교차되며 분산 적층 된 운모 편들의 표면을 샌딩 내지 연마, 연삭하는 "샌딩광택 공정"으로 이루어져, 빛에 대한 반사광 내지 광택 발현을 증가하는 공정단계로 이루어지는 "샌딩광택 공정"을 '칭' 한다.

불연성이며 친환경소재인 편 운모에 새로운 부가가치를 제공한다.

통기성 층상구조의 "편 운모 수평적층 브릿지구조" 기능성 도막을 제공 한다.

편 운모로 이루어지는 "빛 반사 소광 디자인" 도막을 제공 한다.

새로운 개념의 <기능성 도막>, <기능성 도막 형성방법>, <기능성 보드>, <기능성 보드 형성방법>을 제공한다.

운모 편이 수평적층을 이루는 통기성의 연속된 층상구조 흡음도막이 구비되고, 그 배면에는 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음재를 "복합적층재"로 구비하므로 이중의 복합적층 음향흡음구조를 이루는 기능성 보드를 제공하게 되었다.

따라서, 이중의 복합적층 음향흡음구조를 이루는 기능성 보드는, 건축음향공간 내지 전문 음악공연 공간의 음원에 대한 광대역 흡음 또는 특정 주파수에 대한 흡음과 음향흡음 조절을 제공할 수 있게 되었다.

화재위험을 예방할 수 있는 우수한 난연 성능과, 화재의 진행을 지연할 수 있는 탄화도막 내지 방화도막을 제공하게 되었다.

건축물 표면상에 통기성 층상구조를 이루어 벽 천장 면을 구성하는 구조소재와의 화학변화 및 소재 간 부조화에 대응하는 통기 구조를 이루어, 표면마감재의 내구력 개선과 내구연한을 증가 한다.

단열, 보온, 결로방지, 습도조절 성능을 구비한 기능성 조성물과 도막 내지 보드를 제공할 수 있게 되었다.

건축물에 경량의 내 외장소재를 제공하게 되므로 건축물의 고층화에 기여하고 구조적 안정성에도 기여한다.

건축물의 리모델링, 재건축, 건물철거 등에서 선택적으로 재활용 할 수 있는 구성의 조성물을 제공할 수 있다.

절단 및 재단이 용이한 기능성 소재를 제공하게 되었다.

천연의 질감(운모를 함유하는 석재의 표면과 유사한 양태, 천연의 바위 내지 석재 표면질감, 건축용 대리석 질감 등을 표현할 수 있다.)과 반사광이 아름다운 장식효과를 제공하게 되었으며 부가가치를 더 높이는 디자인이 제공될 수 있다.

자연계 목본식물 초본식물의 조직구조는 공극구조의 식물세포 조직이며, 이러한 구조는 다기능성 공극구조이다. 따라서, 본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막은, 통기성 층상구조를 이루는 다기능성의 공극구조를 제공한다.

지구자원 중에서 가장 귀중한 자연자원인 목재의 무분별한 벌목 벌채는 건축물의 내 외장 마감소재로의 이용과 그 수요에 큰 원인이 있었다.

따라서 본 발명의 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물, 그 제조방법, 이를 이용한 기능성 도막, 기능성 보드 및 그 형성방법은, 그것에 대한 일부 대체소재로 제공할 수 있다.

도 1은, 실시예 1에 Black조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 도막 50%면적에 "샌딩광택 공정"을 실시하고, 도막 50%면적은 샌딩하지 않은 도막표면 평면사진.
도 2는, 도1과 동일하며, "샌딩광택 공정"을 실시한 도막표면의 평면 클로즈업(close _up) 사진이다.
도 3은, 실시예 7에 황색 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, "샌딩광택 공정"으로 완성된 도막표면 평면사진.
도 4는, 도3과 동일하며, 도막표면의 평면 클로즈업(close _up) 사진이다.
도 5는, 실시예 2에 황색 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, "샌딩광택 공정"으로 완성된 도막표면 평면사진.
도 6은, 실시예 5의 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, "샌딩광택 공정"으로 완성된 도막표면 평면사진.
도 7,은 실시예 1에 Black조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, "샌딩광택 공정"으로 완성된 도막표면 평면사진.
도 8,은 실시예 1에 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 본 발명 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 실시한 도막 표면의 양태이며, 평면사진이다.
도 9, 도 10,은 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 원형 디자인의 내면에 한정하는 "샌딩광택 공정"과 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 복합적으로 실시하여, 본 발명의 "빛 반사 소광 디자인"을 완성한 도막 표면사진.
도 11,도 12,는 도13, 도14,의 도막표면에 디자인에 따라 접착테이프를 눌러 붙이고 수직 내지 대각방향으로 떼어낸 접착테이프 접촉면 사진.
도13, 도14,는 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 도막표면에 특정 디자인을 드로잉하고, 그 디자인에 따라 접착테이프를 눌러 붙이고 수직 내지 대각방향으로 떼어내고 그 외 도막평면은 그대로 드러내어, 본 발명 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 실시하여 "빛 반사 소광 디자인"을 완성한 도막 표면사진.
도15, 도16,은 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 도막 평면사진의 상부 면에는 본 발명 구성의 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 실시하고, 중앙부 라인 면은 도막표면을 그대로 드러내고, 하부 도막 면에는 "샌딩공정"을 실시하여 도막 표면상에 각각 다른 반사광의 특성과 표면질감 및 흡수소광의 특징을 대비한 평면사진.
도17, 도18,은 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 본 발명의 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 실시한 도막 표면의 양태를 나타낸 평면사진이며,
운모 편 주변을 포화하며 도막을 구성하는 조성물질들과 도막 구조에는 빛의 흡수소광 물질, 빛의 흡수 소광구조, 빛의 흡수소광 폼foam을 형성하여, 운모 편 주변의 빛을 흡수 소광하는 극명한 대비를 이루며,
빛에 대한 반사광 기능과 빛에 대한 흡수 소광기능이 동시에, 동일한 도막에, 제공되는 "빛 반사 소광구조 도막"의 양태를 나타낸 평면사진.
도 19,는 실시예 1에 Black조색된 조성물로 이루어진 도막이며, 도막 상부 면에 한정하여 "샌딩광택 공정"과 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 복합적으로 실시하고, 하부 면은 그대로 드러내어 빛에 대한 반사와 흡수소광을 대비시키는 "빛 반사 소광 디자인"을 완성한 도막 평면사진.
도 20,은 실시예 5의 도료조성물로 이루어진 도막이며, 평면사진 상부 면은 포설된 조성물에 "수평평활공정"만으로 완성한 도막이며, 중앙하부 면에는 뿜칠방법으로 포설된 조성물을 그대로 건조시킨 도막의 양태이며, 하부 면에는 "수평평활공정"을 실시 건조하고, "샌딩광택 공정"으로 완성된 도막 표면사진.
도 21, 도 22는 실시예 1의 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막의 단면이며, 본 발명의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 실험하는 실시 단면사진이다.
도 23,은 실시예 1의 조성물로 이루어진 도막의 평면사진이며, 그 도막 내면에 적층된 유리섬유 보강메쉬mash를 일 측에 드러낸 사진.
도 24,는 실시예 7에 황색 조색된 조성물로 이루어진 도막의 단면사진이며, 단면 상부에 도막의 단면과 도막내면에 유리섬유 보강메쉬 적층 단면, 하부(배면)에는 "복합적층재"(복합적층재; 두께30mm의 멜라민흡음보드)의 단면이 관찰되는 기능성 보드의 단면사진.
도 25, 도 26은 실시예 7에 철황색 안료로 조색된 조성물로 이루어진 도막의 평면이고, 반 건조된 도막표면에 입체무늬를 조형한 도막 평면사진이며, 하부(배면)에는 "복합적층재"(복합적층재; 두께25mm의 멜라민흡음보드)를 구비한 기능성 보드의 단면사진.
도 27,은 실시예 2의 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 토치램프torch lamp를 30분간 분사 가열하는 방화실험 실시의 사시방향에서 촬영한 사진이다.
도 28,은 도 27,의 사시방향(대각 측면방향) 클로즈업(close _up) 사진이다.
도 29,는 도27, 도28의 30분간 화염방사 방화실험을 종료하고 잔염과 탄화도막의 양태를 관찰한 클로즈업 정면사진이다. 부피의 감소 축소는 관찰되지 않으며, 운모 편의 수평적층 교차구조가 안정적으로 유지되었음이 관찰된다.
도 30,은 도27, 도28의 30분간 화염방사 방화실험을 종료하고 잔염과 탄화도막의 양태를 관찰한 사시 측면 클로즈업 사진이다. 부피의 감소 축소는 관찰되지 않았으며, 운모 편의 수평적층 교차구조가 안정적으로 유지되었음이 관찰된다.
도 31, 도 32는 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 도막표면에 특정 디자인을 드로잉하고, "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 실시한 표면과 "반사광 형상가공"으로 완성된 도막 표면의 평면사진.
도 33, 도 34는 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 도막표면에 특정 디자인을 드로잉하고, 연마용 비트기구(Bit tools), 조각기구(Carving tools)를 이용한 "반사광 형상가공"으로 완성된 도막 표면의 평면사진.
도 35, 도 36는 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 도막표면에 특정 디자인을 드로잉하고, 연마용 비트기구(Bit tools), 조각기구(Carving tools)를 이용한 "반사광 형상가공"으로 완성된 도막 표면의 평면사진.
또한, 상세한 내용을 본 발명 '실시 예' 종단에 나타내었다.

이하 본 발명 실시 예의 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하며, 본 발명은 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물, 그 제조방법, 이를 사용한 기능성 도막, 기능성 보드 및 그 형성방법을 제공하는 기술 구성으로서, 기능성에 다양한 변경을 가할 수 있고 다양한 형태를 제공할 수 있다. 그러므로 실시 예는 아래에 한정하지 않는다.

본 발명 기능성 도막 형성의 기술구성과 그 방법에 있어서,

"편 운모 수평적층 브릿지 구조"에서 적층(laminating, a lamination layer)이라는 용어와 브릿지 구조(브릿지 형태의 구조, bridge structure types)라는 용어로 설명하였으며, 따라서 상기 "편운모 수평적층 브릿지 구조"는 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 다수의 편 운모가 도막 표면과 내면의 상부 층에 수평방향으로 교차하며 적층되는 양태 및 구조를 "편운모 수평적층 브릿지 구조"라는 용어로 설명하였다.

본 발명에 사용가능한 편 운모의 형상은, 천연의 운모 편 형상(Mica Flakes, Mica Scraps, Mica Sheet), 돌비늘 형상, 마이카시트 가공형상, 합성운모의 형상이다.

편 운모 "적층간극"이라는 용어에서 "간극"은 간극(사물 사이의 틈, a gap)의 의미로 사용하였다.

본 발명에서는 다수의 운모 편(Mica Flakes, Mica Scraps)들이 수평으로 교차하며 이격된 간극을 형성하며 적층되는 기술구성을 제공한다.

그 구성은 1~15mm두께로 이루어지는 도막의 표면과 표면층에 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 다수의 편운모를 수평방향으로 교차하며 위치시키고, 수평으로 적층되는 편 운모는 통기성 셀들로 이루어지는 이격된 간극사이에 수평으로 적층되는 "편 운모 적층 브릿지구조"를 형성하는 것이다.

이러한 통기성의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"는 형성되는 도막에 기능적 성능을 구비하는 수단으로서, 인장강도 휨강도 전단강도를 개선하고, 불연 내화성과 가교결합 내구성, 흡음성, 경량성, 단열성능을 개선하는 기능을 제공하게 된다.

편 운모는 수화된 알루미늄 규산염 광물군의 일종이며 흰색 황색 회색 담갈색 담녹색과 유리 진주광택을 지니고 내화성이 우수하다. 특히 운모의 비늘 광택은 진주광택 디자인에 적합하다. 또한 운모의 기능적 물성도 본 발명 조성물의 기능성 개선에 이용되며 그 특성은 원적외선 방사, 탈취, 항균, 음이온방출 등 다기능 물질이다.

편 운모는 좌우 평면 결합력은 강하나 상하의 결합력은 약해 종잇장처럼 쪼개진다. 그 일부는 종잇장처럼 쪼개지고 교차하며 겹쳐지는 특성을 나타낸다.

천연의 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps) 입자 공급은 대부분 얇은 박편형태의 Flakes 내지 Scraps이다. 본 발명에서는 입자크기가 0.5~15mm로 이루어진 얇은 박편형태의 편 운모가 비교적 적합하다.

따라서 본 발명에서는 이러한 형태적 특성도 이용하는 것이며, 이러한 특질은 편 운모 수평적층구조를 더 용이하게 형성한다. 조성물질들과 혼합되고 바인더로 결합을 이루며 수평으로 적층되는 "편 운모 적층 브릿지구조"롤 형성하는 것이다.

그러나 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)는 넓이 방향의 좌우 결합력은 강하여 수평 편(박편) 상의 인장강도, 전단강도, 압축강도, 휨강도(bending strength)가 우수하다

본 발명에서는 편 운모를 주 재료로 하여, 조성물 및 도막의 인장강도, 전단강도, 압축강도, 휨강도를 개선하는 목적과 편운모의 입자크기 넓이 및 다양한 형상을 이용하여 표면상에 운모 편 디자인을 제공하고, 그 형상에 따른 반사광과 광택이 발현되는 통기성 구조의 기능성 도막을 제공하고자 하였다.

본 발명에 사용가능한 편 운모로는, 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편운모 이다. 적합한 입자크기는 0.5~7mm이고, 더 적합하게는 1~5mm이다. 천연의 편운모, 천연 편운모를 가공하여 이루어진 편운모, 합성 편 운모가 사용가능하다.

본 발명 기능성 도막 형성두께는 대략 1~15mm이다.

본 발명의 기능성 도막 내지 기능성 보드 표면에 구비되는 도막의 통기성 공극 특성은, 도막 표면에서 내면으로 형성되는 통기성의 공극이다. 따라서 표면으로부터 시작되는, 개방되는, 표면적이 내면의 3차원 공극으로 확대되는 기능성의 통기성도막이다.

이러한 구조 특성은 도막 내부와 통기되는 확대된 표면적을 제공하므로 대류 이동과 습기의 전이, 물질의 분자운동에 활성조건을 제공하는 기능성 도막 내지 기능성의 보드를 제공할 수 있다.

기능성 도막에 인장강도 휨강도 전단강도를 개선할 수 있는 구성은,

다수의 운모 편(Mica Flakes, Mica Scraps)들이 수평으로 교차하며 견고한 적층을 형성하여 이루어진다.

특히 편 운모의 불연 내화성과 편 상 구조의 수평방향 내구성은 견고한 수평 적층구조를 형성하는 기능성 도막을 형성할 수 있었다.

통기성 흡음성 경량성 단열성능에 있어서는, 통기성 셀들로 이루어지는 이격된 간극사이에 수평으로 적층되는 편 운모 적층을 형성하므로, 단열 및 경량의 구조를 형성하고, 미세한 에어 셀들로 이루어지는 통기성 결합구조를 이루어 우수한 흡음성능도 제공하게 되었다.

본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물은 제1조성물과 제2조성물로 구성된 2액 형의 수성 편운모 도료조성물로 이루어지며,

편의상 상기 제1조성물을 "A"액으로 칭하고, 제2조성물을 "B"액으로 칭하여 설명한다.

또한 편 운모 도료조성물을 포설하여 도막을 형성할 수 있는 하지소재 내지 하지조건은,

건축물의 표면, 산업 시설의 표면, 도장용 하지 면, 샌드위치 판넬, 도장용 판재 및 하지용 보드(하지용 내지 적층용의 base board), 내장마감용 보드, 흡음보드, 단열보드, 내장용 판재 내지 보드, 타공 판 내지 타공 보드, 금속 및 비금속 판재, 경량 판재, 건축용 판재 등 편 운모 도료조성물을 포설하여 도막을 형성할 수 있는 하지용 소재 내지 하지용 조건들이다.

따라서 본 발명에서는 도막을 형성할 수 있는 하지용 소재, 하지용 조건, 하지면, 하지용 판재, 하지용 보드, 하지로 사용할 수 있는 소재들을 칭하는 용어로 "피도체"라는 용어와 "복합적층재"라는 용어로 설명한다.

따라서, 본 발명에서 편 운모 도료조성물을 포설하고 수평평활작업 내지 수평누름작업을 실시하여 편 운모 수평적층을 형성할 수 있는 "피도체" 내지 "복합적층재"로 사용가능한 하지소재 내지 하지조건은,

건축물의 표면, 산업 시설의 표면, 도장용 하지 면, 내장마감용 보드, 도장용 판재, 내장마감용 보드, 샌드위치 판넬, 단열 보드, 석고보드, 합성수지 보드, 불연성 보드, 멜라민수지발포 폼 보드, 마그네슘보드, 시멘트보드, ALC 보드 및 블록, 천연대리석, 인조대리석, MDF 판, 합판, 금속 판, 비금속 판, 흡음보드, 다공성 흡음보드, 흡음타일, 타공 판재, 타공 보드, 및 건축물의 벽면 내지 천장 면을 구성하는 소재 내지 보드 중에서 선택된 적어도 하나의 "피도체" 내지 "복합적층재"를 특징으로 한다.

본 발명의 2액형 편운모 도료 조성물은 1~15mm 두께로 이루어지는 도막을 형성하는 도료 조성물이므로 상기 "피도체" 내지 "복합적층재"에 도포될 수 있다.

본원에서 "피도체"로 '칭'하는 하지 면(콘크리트 면, 미장 면, 조립식 벽면 내지 천장 면, 금속 내지 비금속 면), 내지 보드는 석고보드, 합성수지 보드, 불연성 내장보드, 마그네슘보드, 시멘트보드, ALC 보드 및 블록, 천연대리석, 인조대리석, MDF 판, 합판, 금속 판, 비금속 판, 흡음보드, 다공성 흡음보드, 흡음타일 및 건축물의 벽면 내지 천장 면을 구성하는 하지 면 내지 보드이다.

또한 "복합적층재"로 '칭'하는 소재 내지 보드는 석고보드, 합성수지 보드, 마그네슘보드, 불연성 내장보드, 시멘트보드, MDF 판, 합판, 금속 판, 비금속 판, 흡음보드, 다공성 흡음보드, 흡음타일, 타공 판재, 타공 보드이다.

상기 다공성 흡음보드는 3차원 다공성구조로 되고 통기성 구조를 형성하는 흡음보드이다. 본 발명에 사용가능한 다공성 흡음보드 종류로는 ;

멜라민수지발포 폼 보드(foam made from melamine resin), 폴리에스터 흡음보드, 유리섬유 흡음보드, 암면섬유 흡음보드, 광물섬유 흡음보드, 기포콘크리트 흡음보드, 발포알루미늄 흡음보드, 목모시멘트 흡음보드, 타공판 흡음보드, 천연섬유 흡음보드, 야자섬유 흡음보드, 무기섬유 흡음보드, 탄소섬유 보드가 사용가능하다. "복합적층재"로 적합한 다공성 흡음보드로는 불연 내지 준불연 성능의 멜라민수지발포 폼 보드, 유리섬유 흡음보드, 암면섬유 흡음보드, 광물섬유 흡음보드, 기포콘크리트 흡음보드, 발포알루미늄 흡음보드, 목모시멘트 흡음보드, 탄소섬유 보드이며, 더 적합하기로는 우수한 작업성과 내수성 내열성 내화학성이 우수한 멜라민수지발포 폼 보드가 더 적합하였다.

다공성 흡음보드를 "복합적층재"로 적용하는 경우,

보드 표면에 편 운모 도료조성물로 이루어지는 통기성 도막을 형성하게 되어 이중 복합흡음구조를 이루게 된다. 이러한 복합흡음구조는 입사 음에 대한 복합적 상호 작용으로 광대역(광대역 흡음: 100Hz~5000Hz의 음원에 대한 광대역 주파수 흡음이 가능하다) 흡음과 바람직한 건축음향공간을 제공할 수 있다.

또한 "피도체" 내지 "복합적층재"없이 1~15mm 두께의 편운모 도료 조성물로 이루어지는 보드 내지 판재를 제공할 수도 있다. 이것은 규격별 몰드에 조성물을 포설하고 수평평활공정 내지 수평누름공정을 실시하여 건조하고 탈 형 하는 방법으로 "피도체" 내지 "복합적층재"없이 제조되는 보드 내지 판재를 제공할 수 있다. 자동화 생산시설 설비를 이용한 보드 내지 판재도 제공할 수 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본원은 편 운모를 주 소재로 하며, 그 특성과 형상 물성을 이용하는 기술구성이다. 편 운모는 우수한 내구적 물성과 얇은 편 상의 양태 및 편 상의 반사광을 지닌 기능성 무기소재 이다. 다양한 색상의 유리광택 진주광택 및 편 상의 조형적 형상을 지닌 소재로서 디자인적 가치가 높은 장식소재이다.

편운모의 존재는 흑운모(Biotite), 백운모(Muscovite), 견운모(Sericite), 혼합운모로 존재한다. 본원에서는 이러한 물질들로 이루어진 편운모를 주재료로 하여, 편운모 광물의 친환경적 물성과 특성을 효과적으로 이용하고, 편운모의 형상 반사광 색상 질감을 이용하는 하는 구성을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 실현하기 위한 본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편운모 도료 조성물은 제1조성물과 제2조성물로 구성되는 수성 편 운모 도료조성물로 이루어지며,

기능성 폼(Foam)을 형성하는 액상의 제2조성물("B"액)은 ; 기포제 3~5중량부, 제올라이트 5~10중량부, 증점 점착제 1~3중량부, 침전방지제 0.1~6중량부, 난연재 3~8중량부, 접착바인더 1~3중량부, 항균보존재 0.05~3중량부, 배합용수 100~120중량부로 이루어지는 제2조성물로 조성되어, 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편운모 도료 조성물을 특징으로 한다.

상기에서 액상 슬러리로 조성되는 "A"액(제1조성물)은 편운모 도료 조성물의 주 조성물이며, "B"액(제2조성물)은 기포제를 주 소재로 하는 부 조성물이며, 기능성의 액상으로 조성되어 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성, 통기성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하여 도료 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 기술구성의 2액 형 편 운모 도료조성물을 제공하는 것이다

상기 2액형 편 운모 도료의 "A"액에 "B"액을 첨가 믹서하여 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 구성에 있어서,

증가된 부피는 포집 분산된 에어 셀(air cell)들로 구성되고, 에어 셀 공극 주변에는 "A"액 슬러리가 3차원으로 분포하고, 포설된 도막의 건조과정에서 조성물 내 수분이 증발되며 에어 셀 공극 주변에 3차원으로 분포하며 포화하는 슬러리는 공극구조를 형성하는 3차원 가교결합구조로 되어 도막의 내면과 표면에 통기성 층상구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 편 운모 도료조성물을 제공한다.

편 운모 도료조성물을 이용한 적층구조의 기능성 도막 형성방법에 있어서,

도막의 건조는 수분이 증발되며 건조수축이 진행되는 과정이므로, 다수의 편 운모로 이루어지는 편 운모 적층사이에 협착이 발생되며 조성물 내에도 통기성 기공이 감소하는 문제가 발생될 수 있다.

따라서, 본 발명의 기술구성은 상기 "A"액(제1조성물) 제조구성에서 운모 편 적층사이에 협착발생을 감소하고 액상의 슬러리 양태로 이루어지는 도료 조성물 내에도 통기성 기공이 유지되며 건조되는 수단이 제공된다.

이러한 기술구성을 이루는 통기성 골격구조는,

"A"액을 구성하는 소재 중에서 단섬유, 다공성 충전제, 기능성 충전제, 난연재, 접착바인더, 기포제, 증점 점착제, 침전방지제로 이루어지는 슬러리에 제2조성물을 첨가 믹서하여 액상 슬러리내로 공기를 포집 분산 보유하여 부피가 증가된 도료조성물이 된다.

이것은 증가된 부피만큼의 에어 셀(air cell)들이 조성물 내에 분포하는 것이며, 에어 셀들 주변에는 조성물 슬러리가 3차원 골격구조를 형성한다. 조성물 슬러리는 도막 상에서 수분이 증발되며 소포된 에어 셀 주변에 개방된 공극구조의 골격을 형성하며 통기성 가교결합구조를 형성하는 것이다.

이러한 통기성 골격구조는 운모 편의 적층간극과 조성물 전반에 고르게 분포하여 도료의 도막 표면과 내면에 통기성 가교결합구조를 형성하는 기술구성을 특징으로 하는 것이다.

그 구성은 "A"액 슬러리가 "B"액과 혼합 분산 포화되며 통기성의 골격을 유지하고 가교결합구조를 형성하여 도막의 표면과 내면에 건조수축과 협착을 감소하며 운모 편 적층 간극과 도료조성물 내에 통기성 기공이 고르게 형성되며 건조수축을 최소화하는 기술구성을 특징으로 한다.

"A"액을 구성하는 소재 중에서 특히 운모 편(0.05~15mm로 이루어진 크고 작은 형태의 운모 편과 운모 입자들), 단섬유, 다공성 충전제는 건조과정에서 에어 셀(air cell)의 공극을 보호하는 3차원 구조체로 작용하며 건조협착을 최소화 한다.

따라서, 이러한 구조는 편 운모 적층사이에 통기성의 가교결합구조를 형성할 수 있는 것이다.

상기 2액형 편 운모 도료에서 제1조성물인 "A"액은 슬러리 형태로 포장공급되고, 제2조성물인 "B"액은 액상의 에멀젼 형태로 포장공급 된다. 따라서 사용직전의 "A"액은 상기 조성물질들로 이루어진 슬러리 양태이며, 이것에 "B"액을 첨가하고 필요에 따라 깨끗한 물을 첨가하여 점도를 조절하며 혼합하면 액상의 슬러리 형태를 이룬다.

혼합시간은 필요에 따라 2~8분간 실시될 수 있으며, 대략 3~6분이 적합하다. 혼합 믹서를 진행하면 액상의 슬러리 내에 에어 셀(Air Cell)들이 포집 생성되고 분산되며, 조성물질로 이루어진 슬러리 폼(Foam)을 형성한다. 이때 독립된 공극구조로 분산된 에어 셀의 폼(Air Cell Foam)들을 형성하는 공극 구조막들은 "A"액과 "B"액의 혼합물질로 이루어지는 슬러리 폼(Foam)이다.

상기에서 공기를 포집하는 믹서로 사용가능한 혼합용 믹서는 액상의 슬러리를 혼합믹서 할 수 있는 일반 믹서가 사용가능하다.

본원에서 "양태" 또는 "태양"이라는 용어는 동일한 의미의 용어로 사용하며, 그 의미는 사물이 존재하는 모습, 생긴 모습, 꼴 의 모습, 생긴 모습이나 형태를 "칭" 하는 용어로 사용하였다.

사용 장소에서 "A"액 슬러리가 담긴 용기에 "B"액을 첨가하여 혼합하는 방법이 바람직하므로, 수직으로 이루어진 회전축 하단에 와류를 발생하는 혼합용 날개(중심 회전축 길이방향 하단부에 삼각날개, 패들paddle식 날개, 스크류식 혼합 믹서용 날개 중에서 선택되는 혼합용 날개)를 구비한 수직형 내지 대각(회전날개의 길이방향 중심축이 수직 내지 대각의 방향으로 설치된 전동 혼합믹서)의 회전믹서가 적합하다.

원통 내지 사각의 수직용기에 "A"액이 준비(밀폐포장 뚜껑을 개방하고)되고, "B"액을 첨가하여 혼합용 믹서 중심축을 중앙 내지 대각으로 하여 250~850rpm으로 회전하면, 용기의 중심부에 소용돌이 와류가 발생되고 대기 중의 공기는 그 와류를 따라 중심저면으로 유도되며 분산된다. 포집 생성되는 공기(Air Cell)의 주변에는 조성물질들로 이루어지는 3차원 구조막이 형성되며 슬러리 폼(Foam)을 형성한다.

믹서시간을 증가함에 따라 포집되는 공기량이 증가될 수 있으며, 또한 필요에 따라 혼합용수(깨끗한 물)를 첨가하여 조성물의 점도를 조절할 수 있다.

상기 슬러리 폼(Foam)에서 에어 셀(Air Cell)들은 포설된 도막 상에서 건조 내지 양생 전에는 통기성이 없는 에어 셀 구조이나, 건조 내지 양생이 진행되는 과정에 공극구조의 막들에 함유된 수분이 증발하며 통기성의 오픈 셀(Open Cell) 구조를 형성한다.

상기 건조 전 단계의 에어 셀(Air Cell)들에 있어서,

그 거품의 크기가 작은 것일수록 내부압력이 크므로 더 안정적이다. 보다 안정적인 거품의 구조는 포설작업과 수평평활작업 내지 수평누름작업에서 가해지는 압력과 물리적 조건에서 거품의 파포 내지 감소현상을 개선한다.

또한 그 거품의 크기와 수량을 조절할 수도 있으며, 기포제의 첨가량, 기포제의 종류, 기포제의 특성, 충전제의 종류, 증점 제의 첨가량과 특성에도 영향을 미친다.

상기에서 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 또 다른 목적은,

도료 조성물의 증량 및 경량화 목적과 통기성의 운모적층구조 도막을 형성하는 구성으로서, 도료 조성물내로 공기가 포집 분산되며 조성물 슬러리의 부피가 증가(증가된 부피만큼의 air cell 증가)되고, 부피증가에 비례하여 통기성 셀(Open Cell)들도 증가하며 증가된 부피만큼 경량화 되는 기술구성이다.

도료 조성물의 경량화 목적은 건축구조물에 사용되는 경우 건축물의 하중을 감소하는 목적에도 부합하는 것이다.

도료 조성물의 부피 량 증가는 첨가재료를 절약하는 경제적 수단이며 제조단가를 낮추는 구성이고, 형성되는 도막 내지 기능성 보드에는 다양한 기능이 구비되는 기술구성이다.

또한 상기 편 운모 도료조성물의 건조시간을 단축하는 목적으로 경화제를 사용 직전에 첨가할 수 있으며, 경화제의 사용가능한 배합 비는 편 운모 도료조성물 "A"액 100중량%에 경화제 10~30중량%로 사용할 수 있다.

경화제로 사용가능한 종류로는 포틀랜드시멘트, 백색포틀랜드시멘트, 조강시멘트, 속경시멘트, 혼합시멘트, 알루미나시멘트, 마그네시아시멘트, 메이슨리시멘트, 마이크로시멘트, 천연석고, 화학석고, 부산석고이며 이들의 군중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 한다.

상기 경화제들은 시멘트 계 내지 석고계의 분체이므로 편 운모 도료조성물에 첨가하는 경우 통기성기공을 감소할 수 있다.

따라서, "A"액 조성물의 부피를 증가시키고 조성물 내 에어 셀(Air Cell)을 증가시키는 "B"액의 첨가수량을 증가하여 통기성기공의 감소를 개선 보완할 수 있다.

본 발명과 실시 예에 따른 편운모 도료 조성물을 구성하는 각 성분들의 종류 및 역할에 대하여 아래에 상세히 설명한다.

<편 운모>

편 운모(Mica Flakes)는 규산염광물이다. 대략 굳기는 2.5~4, 비중은 2.7~3.2 이며 성분과 성질에 따라 백운모, 소다운모, 흑운모, 금운모, 홍운모 등이 있다. 보통은 육각 판상의 결정형을 이룬다. 광물 중에서 가장 쪼개짐이 완전하며 박편조각은 내수성, 내화성, 탄성이 우수하다.

편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)는 우수한 내구특성을 지니며 인장강도, 전단강도, 압축강도, 휨강도(bending strength)가 우수하다.

또한 편 운모의 기능적 물성도 조성물의 기능성 개선에 이용되며 그 특성은 원적외선 방사, 탈취, 항균, 음이온방출 기능이다.

편 운모는 좌우의 결합력은 강하나 상하의 결합력은 약해 종잇장처럼 쪼개진다. 본 발명에서는 이러한 특성을 이용하여 종잇장처럼 쪼개지고 교차하며 겹쳐지는 운모 편의 수평적층구조 기능성 도막을 제공한다.

일반적으로 얇은 편 운모는 투명체이거나 특정 색상의 투명 박편이며, 두꺼워질수록 점진적으로 불투명해진다.

본 발명에 사용가능한 편 운모는 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)로서 천연의 편운모, 편운모 분쇄입자, 착색합성 편운모, 합성운모로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 편 운모 이다.

사용가능한 편 운모로는, 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모 이다. 적합한 입자크기는 0.5~7mm이고, 더 적합하게는 1~5mm이다. 천연의 편운모, 천연 편 운모를 가공하여 이루어진 편운모, 합성 편 운모가 사용가능하다.

0.05mm이하의 입자도 사용가능하나 층상의 적층구조형성에는 부적합하다. 입자 크기가 15mm이상인 경우는 포설 및 수평작업성이 부적합하다.

그러나 본 발명의 2액형 편운모 도료 조성물은 도막의 표면 디자인을 중요 구성요소로 제공하는 도막이다.

따라서 디자인 표현에 필요한 경우 운모 편 입자크기를 특별히 한정하지 않는다. 그러므로 도막표면의 디자인 구성에 따라 15mm이상의 운모 편 입자도 사용가능하며, 이러한 큰 입자의 운모 편 사용방법이 제공된다.

편운모 도료 조성물 포설 후 도막 건조 전 단계에 편운모 입자 낱개(운모 편piece, unit)를 수작업으로 포설된 면에 기획된 디자인에 근거하여 부착하거나 분산배치하고 "수평평활공정"을 실시하는 방법도 가능하다.

선별 준비된 운모 편을 조성물이 포설된 표면에 디자인 계획에 따라 운모 편 입자를 낱개 내지 다수의 수량으로 수평분산 배치하고,

이어지는 도막형성 단계의 "수평평활공정"을 실시하고, 건조단계를 거쳐 "샌딩광택 공정" 내지 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 실시하는 것을 특징으로 하는 도막을 제공할 수 있다.

선별 준비된 운모 편을 디자인 계획에 따라 운모 편 입자를 낱개 내지 다수의 수량으로 수평분산 배치하는 방법은,

운모 편의 입자 크기가 10mm이상인 경우에 적합한 방법이며, 비교적 큰 입자로 이루어진 Sheet Mica, Mica Flakes, Mica Scrap을 이용한 도막표면의 운모 편 디자인에 적합한 구성이다.

이러한 구성은 더 넓은 편 운모의 입자 양태와 더 넓은 반사광을 표현할 수 있다. 그러므로 더 다양한 데코레이션 및 장식기능의 도막을 제공한다.

비교적 큰 입자로 이루어진 운모 편을 조성물이 포설된 표면에 수평분산 배치하는 방법은, 수작업으로 포설된 표면에 붙이는 방법, 낙하하는 방법, 에어 건으로 분사하는 방법, 망상의 메쉬 내지 천공된 체를 이용한 분산 낙하방법이 가능하며, 또 다른 수평분산 방법이 가능하다.

편운모 도료 조성물 포설작업 공정에서 뿜칠분사노즐을 이용한 스프레이 포설방법에 적합한 입자크기는 대략 8mm이하 크기이며, 8mm이상~15mm이하의 입자크기로 이루어진 편 운모 도료조성물 포설작업은 슬러리용 모노펌프를 이용한 이송과 분배포설방법이 가능하고, 조성물의 점도를 조절하여 수작업 포설(미장용 수공구, 플라스터용 수공구, 도장퍼티용 수공구)작업에 이어서 수평평활공정도 가능하다.

비교적 입자크기가 작은 0.05~0.25mm입자는 조성물 내에서 분산성이 우수하고 작은 입자들로부터 반사되는 운모 반사광의 난반사 특성도 이용할 수 있다.

본 발명의 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막 및 보드는 실내건축 내장마감에 적용되는 다기능 소재이고, 마감용 장식소재이므로 표면디자인의 질감, 촉감, 색상, 광택, 반사광, 채광 및 조명에 대한 난반사 특성 등이 중요한 요건이므로, 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 다양한 크기와 다양한 양태를 나타내는 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)를 사용할 수 있다.

또한 편 운모 도료조성물을 이용한 도막 표면에 통기성의 투명 방수코팅 내지 통기성 투명 발수코팅을 실시하여 건축물 외장마감 소재로도 제공하고자 한다.

따라서 그 표현과 적용목적에 따라, 편 운모 도료조성물 배합 제조공정에서 운모 편(Mica Flakes, Mica Scraps)을 입자별 크기로 체 거름하고 분류하여 다양한 입자별 편 운모 도료조성물을 제조하고, 밀폐포장으로 공급되는 조성물 내 편 운모 입자크기를 명기하여 디자인 표현과 적용목적에 따라 선택될 수 있는 기능성 편 운모 도료조성물 제공을 특징으로 한다.

운모 편 입자크기를 선별 특정하여 제조하거나 조성물질들의 혼합비율을 증감하며 제조함으로서, 다양한 디자인의 도료 조성물을 제공할 수 있다.

편상 운모의 태양은 운모박편이 층상으로 분리되며 형성되는 자연스러운 편상의 구조이므로 디자인 장식소재로 적합한 유리광택의 편 상 입자이다.

그러므로 본 발명에서는 박편상의 운모 편 양태를 디자인 장식소재로 이용하는 구성을 제공하는 구성도 제공된다. 이것은 박편상의 운모 편이 도막의 내면 층, 표면 층, 표면상에 고르게 분포하는 구성이며, 특히 표면 층 과 표면상에는 박편 상의 운모 편이 수평으로 적층 교차되며 분산 분포하는 기술구성이 제공되는 것이다.

표면상에 수평으로 분포하는 운모 편들의 양태는 각각 다른 크기와 형상이며, 이러한 양태에 따라 반짝이는 반사광들이 도막 표면상에 장식적 디자인으로 표현되는 구성이다.

본 발명은 운모 편 입자크기 및 각각의 양태에 따른 반사광을 이용하는 구성이 제공되며, 이것은 도막 표면상의 운모 편을 수평으로 위치시켜 빛에 대한 최적의 반사각을 조성하고, 운모 편 주변을 형성하는 조성물 소재에는 소광 내지 빛을 흡수하는 기능을 구비하여 운모 편에서 반사되는 빛 반사와 주변 조성물의 흡수소광이 조명 빛에 대한 극명한 대비를 이루어 운모 편의 반사광 특성을 더욱 도드라지게 표현하는 기술구성의 통기성 편 운모 도료조성물을 특징으로 한다.

이러한 반사광은 시각적 위치와 빛의 위치에 따라 다르게 나타나므로 랜덤방향의 빛 반사 디자인이라 할 수 있으며, 도막표면에 동적인 반사광을 구비하는 것이다. 그러므로 시각적 위치와 이동위치에 따라 반사광이 다르게 보여 지는 반사광 디자인도 제공되는 것이다.

표현 가능한 반사광은 첨가되는 조성물의 색상과 배색에 따라 운모 편을 투과하며 투영되거나 반사되고, 다양한 색상으로 이루어진 운모 편의 색상에 따라 은빛, 진주 빛, 금빛, 금은 빛, 금홍 빛, 은회색 빛, 흑색 은빛 등 다색의 반사광을 제공할 수 있다.

따라서 자연광 조명광의 조명각도(정면광, 측면광, 대각의 사광), 빛의 세기, 빛의 색상에 따라 다르게 표현되는 장식효과의 반사광이 표현되는 편운 모 도료 조성물을 제공하는 것이다.

반사광의 표현과 조절은 도막의 "샌딩광택 공정" 진행정도를 증감 조절하여 표현될 수 있다. 또한 디자인 계획에 따라 도막표면 일부에 한정하며 샌딩과 광택 공정을 실시하여 특정의 디자인 형태를 표현할 수도 있으며, 반사광의 증감 표현과 빛에 대한 흡수 소광조건을 조절할 수 있다.

빛에 대한 흡수 소광조건의 조절은 첨가되는 조성물질의 흡수 소광특성을 이용하고 그 첨가수량을 조절하여 이루어질 수 있다.

또한 본 발명은 도막표면과 표면의 운모 편에 광택목적의 샌딩공정 내지 광택 공정을 실시하지 않을 수 있고, 도막표면 일부에 한정하여 "샌딩광택 공정"을 실시할 수 있으며, "샌딩광택 공정"을 실시하는 표면의 반사광과 실시하지 않는 표면의 흡수소광을 대비하여 이루어지는 "빛 반사 소광 디자인"을 제공할 수 있다.

상기 편 운모 도료조성물로 이루어진 기능성 도막의 "빛 반사 소광 디자인"은 특히 광고 디자인 업계 내지 벽면, 천장 면 디자인에 이용될 수 있다.

일부 실시 예를 [도 15]에 나타내었다. 이것은 흡수소광 기능을 구비한 편 운모 도료조성물 실시예 [도 1]에 흙색(black color 색소)안료를 조색하고 "피도체"로는 석고보드에 포설하여 편 운모 수평적층 도막을 형성하고, "복합적층재"로는 멜라민수지발포 흡음보드에 포설하여 편 운모 수평적층 도막을 형성하였다.

이것은 흡수소광 기능을 구비한 편 운모 도료조성물 도막을 이루고 블랙칼라의 도막이므로 빛에 대한 흡수소광 기능이 우수하였다. 이러한 도막에 특정 디자인을 드로잉(drawing)하고, 그 부분에 한정하여 수평적층 운모 편에 광택 샌딩 내지 광택공정을 실시하여 편 운모 광택을 나타내었다.

따라서 흡수소광 기능의 도막 평면에 특정 디자인 형상이 편 운모 반사광을 드러내며 빛 에 대한 극명한 대비를 보이는 "빛 반사 소광 디자인"을 표현할 수 있었다.

본 발명은 이러한 실시 예[도 15]를 근거로 하여 광고 디자인 업계 내지 벽면, 천장 면 디자인에 이용될 수 있다.

일 예로 광고기획 업계의 빌보드(billboard) 광고는 그 규모가 크므로 많은 조명 에너지를 사용하고 있다. 이러한 빌보드 광고물 표면에 본 발명의 "빛 반사 소광 디자인"을 적용한다면 조명에너지 절감과 자연친화적인 감성적 광고를 실현할 수 있다.

조명 없는 광고가 가능한 것은 건축물 벽면 내지 도료 변에 설치하는 "빛 반사 소광 디자인"을 이용한 빌보드 광고판의 경우 주변 건축물 조명, 상가 밀집지역의 조명, 가로등 조명, 차량 전조등 조명, 자연조건에서 일일 변화되는 태양 빛 조명 등 다양한 빛과 조명이 운모 편으로 이루어진 "빛 반사 소광 디자인"에 조명 원으로 작용할 수 있다.

특히 이러한 구성은 친환경의 감성적 광고 디자인이라 할 것이며, 건축물 표면에도 다양한 예술적 디자인을 표현할 수 있다.

상기 제1조성물에 있어서, 편운모의 사용가능한 첨가량은 20~70중량부이다.

20 중량 미만은 상기의 용도 및 목적에 부족하다. 특히 편 운모 수평적층 브릿지 구조를 형성하는데 부족하고, "편 운모 브릿지 구조"의 인장강도 전단강도 압축강도 탄성강도가 부족하다. 운모 편의 분산분포가 부족하여 난반사 및 반사광 특성이 부족하며, 마감용 장식소재로의 디자인 특성도 부족하다.

표면에 실시되는 수평샌딩과 광택공정으로 표현되는 디자인 질감, 촉감, 색감, 광택, 반사광, 조명에 대한 난반사 및 반짝거림 특성 등 실내건축 장식소재로의 디자인 표현이 부족할 수 있다.

70 중량 이상의 첨가수량은 상기 목적에 부적합하고 접착강도가 부족할 수 있으며 유동성과 작업성도 적합하지 않다.

따라서 사용가능한 첨가량은 20~70중량이며, 적합하게는 30~60중량이다.

<단섬유>

상기 편 운모 도료조성물에 사용가능한 단섬유는 섬유의 길이가 0.5~5mm로 이루어진 단섬유로서 코튼섬유(cotton fiber), 천연섬유(natural fiber, natural cellulose), 펄프(cellulose pulp fiber, wood pulp fiber, plant pulp fiber), 식물섬유, 셀룰로오스 파이버(cellulose fiber, cellulose pulp, cellulose fiber_Fibra-Cel_사), 셀룰로오스(cellulosic fiber)계 섬유, 셀룰로오스(셀룰로오스 화합물), 무기계 섬유(mineral fiber), 탄소섬유, 합성섬유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 단섬유인 것을 특징으로 한다.

바람직한 섬유의 길이는 1~4mm이며 코튼섬유 및 셀룰로오스계 펄프(pulp)는 비교적 자연스런 질감을 나타내고, 무기계 섬유(mineral fiber) 및 탄소섬유는 방화 안전성이 유리하다. 따라서 사용목적에 적합한 단섬유의 선택을 선행 공정으로 실시한다.

본원에서 편 운모 도료조성물에 단섬유를 첨가하는 목적은 도막의 두께 증가 및 부피증가, 크랙방지, 경량화, 단열, 내구성 개선, 통기성 가교결합구조를 제공하는 목적이다.

특히 건조과정에서 에어 셀 폼(air cell Foam)의 공극을 보호하는 3차원 구조골격을 안정적으로 형성하며, 조성물 슬러리 건조경화 공정에서 에어 셀 공극의 건조협착을 최소화 하는 구조물로도 작용한다.

또한 조성물슬러리 내에서 독립구조의 에어 셀 폼(air cell Foam) 공극을 오픈 셀(Open cell Foam)공극으로 변환하며 통기성구조의 3차원 가교결합구조를 형성한다.

조성물슬러리의 3차원 개방공극 골격의 형성은 단섬유, 다공성 충전제, 운모 편의 모세관 수분증발 작용과 에어 셀 폼(air cell Foam)의 수분이 중력 침하작용으로 개방공극이 형성되고, 조성물의 건조경화 수축단계에서 단섬유, 다공성 충전제, 운모 편으로 이루어지는 3차원의 구조 체는 에어 셀 폼 기포공극의 건조수축을 최소화 하고 안정화 한다.

상기 제1조성물에 있어서, 단섬유의 사용가능한 첨가량은 2~7중량부이다.

2 중량 미만은 상기의 용도 및 목적에 부족하다. 특히 크랙방지 및 부피증가 효과가 부족하고, 건조과정에서 에어 셀 폼(Air Cell Foam)의 개방공극을 보호하는 3차원 구조체로 작용하는데 부족하다. 또한 도막의 표면과 내면에 건조수축과 협착을 감소하는 효과도 부족하다.

7 중량 이상의 첨가수량은 디자인특성 및 작업성이 부적합하다.

따라서 사용가능한 첨가량은 2~7중량이며, 적합하게는 3~6중량이다.

<충전제>

충전제는 편 운모 도료조성물 내에 기능성, 다공성, 충전(filler), 증량, 부피증가의 목적으로 사용되며 기능성 충전제와 다공성 충전제로 이루어진 군에서 선택되는 충전제로서,

일라이트(illite), 벤토나이트, 게르마늄(germannium; 유기게르마늄, 무기게르마늄), 패각 입자(입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 패각Shell 입자),맥반석, 운모(mica)파우더, 백토(terra alba ; 카올리나이트, 할로이사이트, 백선토, 백운모질 도석, 고령토), 활성백토, 산성백토, 탄산칼슘, 카올린(kaolin), 탈크(talc), 클레이(clay), 규조토, 제올라이트(zeolite; 천연제올라이트, 합성제올라이트), 실리카(Silica; 나노실리카, 비정형실리카, 구형실리카, 중공형실리카, 다공질실리카, 실리카비드), 펄라이트, 에어로겔(aerogel), 중공세라믹 볼, 중공그라스 발룬, 실리카 계 발룬(시라스balloon, 실리카balloon), 알루미노실리케이트(Sodium Potassium Aluminum Silicate, Aluminum Silicate), 몬모릴로나이트, 활성탄, 숯으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 충전제인 것을 특징으로 한다.

상기 제1조성물에 적합한 다공성의 기능성 충전제로는 제올라이트, 규조토, 펄라이트, 에어로겔, 알루미노실리케이트, 다공질실리카, 활성탄, 숯이 적합하고 이러한 다공성의 기능성 충전제는 조성물의 부피를 증가한다. 또한 건조과정에서 에어 셀 폼(Air Cell Foam)의 개방공극을 보호하는 3차원 구조체로 작용하며, 도막 표면과 내면에 건조수축과 협착을 감소하는 효과를 나타내었다.

또한, 상기 제1조성물에 적합한 기능성 충전제로는 일라이트, 벤토나이트, 백토, 활성백토, 토르마린, 운모 파우더, 맥반석 파우더, 게르마늄, 패각 입자(입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 패각Shell 입자), 알루미늄실리케이트이다. 일라이트가 더 적합하며 이것은 황색 황백색의 점토질 색토이며, 황색 계 보조 안료로도 본원 발명에 적합하였다.

일라이트는 연질의 운모광물이며 인편상 구조물이다. 굳기 1~2, 비중 2.6~2.9 이며, 음이온을 방출하고 원적외선 방사율 90%의 세공구조를 갖는 기능성 물질이다. 편상구조의 양태는 본원 조성물 내에서 수평의 셀프레벨성능을 개선하고 수평평활 작업성도 개선되는 효과를 제공하였다.

일라이트는 수중에서 다량의 용존산소를 발산하는 효능이 있어 본원 편 운모 도료조성물 내에서는 에어 셀의 폼(Air Cell Foam)을 활성하는 소재로도 이용하며 적합한 성능을 나타내었다.

따라서 본 발명에서는 일라이트를 첨가하여 수성의 액상 편 운모 조성물 내에 다량의 용존산소를 발생하는 기술구성을 제공한다. 이러한 구성은 조성물 내 에어 셀의 폼(Air Cell Foam)의 활성과 증가를 이루어 조성물의 부피를 증가하고 폼의 안정화에도 기여하였다.

일라이트 색상에 있어서, 백색광산은 희귀하며 대부분 황색, 연회색, 회색, 베이지색, 갈색 등의 색상을 나타낸다. 그러므로 백색계 도료조성물을 목표로 하는 경우는 백색 조색제 첨가량을 증가하여야 한다.

또한 일라이트는 인체에 유용한 5~20㎛ 파장범위의 원적외선을 방출하고, 악취 및 유독가스를 탈취 소취한다. 유해한 중금속(납, 카드뮴, 수은 등의 유해한 중금속)을 70~100% 흡착 분해할 수 있는 것으로도 알려져 있다. 또한 바이러스 박테리아에 정균작용을 하며, 축사나 냉장고의 탈취제로도 사용된다. 무기 게르마늄을 대략 150ppm 함유하고, 표면적이 큰 소재로서 본 발명에 기능성이 부가되는 매우 적합한 기능성 충전제이다.

사용가능한 패각 종류로는 전복(전복류: Abalone Shell), 소라(소라류: Turban Shell), 조개(조개류: Mother of Pearl, 진주패, 흑진주패, 홍진주패, 양식 진주패, 조개 패류)류의 패각입자, 자개용 패각입자 또는 합성자개 입자로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 패각 입자인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물을 제공한다.

패각입자는 전복(전복류: Abalone Shell), 소라(소라류: Turban Shell), 조개(조개류: Mother of Pearl, 진주패, 흑진주패, 홍진주패, 양식 진주패, 조개 패류)류의 패각입자 및 자개용 패각입자가 사용가능하다. 다양한 색상을 지니고 다양한 색상의 반사광을 나타내는 패각입자를 기능성 충전재로 첨가하여 도막에 더욱 다양한 색상과 다양한 색의 반사광을 추가 하거나 부가할 수 있다.

즉, 본 발명 도막에 더욱 다양한 색상의 반사광 또는 색상첨가재로 사용할 수 있다. 편 운모 입자사이에 패각입자를 분산 분포 조형하여 패각입자의 Flakes, Scraps양태의 채색 반사광을 나타낼 수 있다.

천연의 패각 입자, 합성자개 입자가 사용가능하다.

상기 펄라이트 종류는 다양하며 쇄석펄라이트, 중공펄라이트가 있다. 펄라이트의 일반적 제조는 원석을 분쇄하여 소성 발포하고 메쉬mesh 별 분급 방법으로 생산하는 것이 일반적이다.

그러나 최근에는 다양한 방법으로 제조되는 다종 다양한 양태의 입자체들이 소개되고 있다. 특히 입자크기가 35㎛~75㎛이고, 그 내부에 미세공극을 가지는 비정형의 구형입자로 이루어진 백색 펄라이트(비정형 구형입자_Expanded Perlite)가 더 적합하다.

비정형 구형입자이고 입자크기가 35㎛~75㎛인 펄라이트(Expanded Perlite) 중에는 분진을 감소하고 사용배합 효율을 높인 코팅 펄라이트가 가 더 적합하며, 펄라이트 코팅소재로는 실란, 멜라민, 바인더, 방수제, 발수제 등으로 코팅된 펄라이트가 가 사용가능하다.

상기 충전제에서, 사용가능한 입도의 규격은 8Mesh~1500Mesh가 사용가능하고, 적합하게는 50~500mesh이고, 더 적합하게는 150~350mesh이다.

본 발명의 조성물과 이를 이용한 기능성 도막 기능성 보드는 표면의 반사광, 표면 디자인, 표면질감, 표면색상, 표면구조의 다기능, 표면과 표면층의 운모 편 적층 양태 등을 발명의 요지로 하는 구성이다.

그러므로 충전제의 선택은 이러한 조건을 충족하는 기능성과 디자인특성이 바람직하게 표현되는 충전소재를 선택하는 것이다.

특히 편 운모의 수평적층을 이루는 "편 운모 적층 브릿지 구조"를 제공하는 구성이므로 운모편의 수평적층 간극에 50mesh 크기 이상의 입자가 위치하는 것은 바람직하지 않다. 그러므로 충전제의 적합한 입자크기는 150~350mesh이다.

상기 다공성 충전제의 비표면적은 종류에 따라 다를 수 있으나 대략 천연제올라이트는 200~500 ㎡/g, 합성제올라이트는 800~900㎡/g, 활성탄 800~1000㎡/g, 숯 250~300㎡/g, 규조토 20~120㎡/g 이다.

규조토는 생물기원 실리카로서, 2000여 가지의 규각 골격을 지니고, 미세구조의 천공된 골격을 이루며, 규각의 크기는 대략 0.75~1,000㎛이다. 이러한 구조는 유해물질 흡착분해 성능으로 작용한다. 또한 규조토는 해충의 습기를 빨아들이므로 살충 목적에도 이용 될 수 있다.

또 다른 기능으로서, 천연제올라이트, 규조토, 일라이트 입자들의 색상은 아이보리 색, 연 아이보리 색, 베이지색, 연베이지색, 갈색, 연갈색, 회백색 등 천연색상 입자들이 공급되므로 편 운모 도료조성물의 천연질감 표현에 적합하였다. 표면 샌딩 작업시 연질의 강도로 인하여 작업성도 우수하며 샌딩 후 질감이 자연스럽다.

본원에서는 이러한 기능성 충전제들의 특성을 활용하거나 그 성능을 더 활성하는 수단도 구비된다.

이것은 조성물 내 에어 셀들의 폼(Air Cell Foam)구조를 개방된 공극들로 형성하고, 슬러리 조성물질들과 단섬유, 다공성 충전제, 운모 편이 가교결합 되며 3차원의 통기성구조 골격을 형성하는데 기여한다.

에어 셀 폼의 개방된 부피증가 및 3차원의 통기성 골격구조는 도막 표면에서 내면으로 이어지는 조성물질 내면에 개방된 셀 구조의 표면적을 증가한다. 3차원 통기성구조는 실내 대류이동 및 공기순환 조건에서 증가된 표면적으로 접촉되고 전이되므로 조성물질들의 기능적 성능과 충전제들의 기능적 성능을 더 활성 할 수 있는 수단이 제공되는 것이다.

이러한 작용은 제2조성물("B"액)에 첨가되는 제올라이트의 촉매작용과 기체정화작용, 이온 교환작용, 흡착작용, 조습작용으로 더욱 활성화 된다.

또한 이러한 작용은 규조토, 운모 파우더, 게르마늄, 활성탄, 숯, 일라이트 에서도 일부 활성 된다.

상기 제1조성물("A"액)에 있어서, 충전제의 사용가능한 첨가량은 15~45중량부이다.

15 중량 미만은 상기의 용도 및 목적에 부족하다. 특히 에어 셀들의 폼(Air Cell Foam)을 활성하는 목적에 부족하고, 탈취 소취 정균작용 원적외선 방사 수평평활 작업성에 부족하고 개방공극을 보호하는 3차원 구조체로의 작용이 부족하다.

45 중량 이상 첨가수량은 접착력 및 내구성이 부족하다.

따라서 사용가능한 첨가량은 15~45중량이며, 적합하게는 20~40중량이다.

<난연제>

본원에서 난연제는 제1조성물(A액)과 제2조성물(B액) 모두에 첨가되며, 난연제 사용목적은 건축물내부의 소방안전기준에 적합한 조건을 충족하는 편 운모 도료조성물을 제공하고자 하였다.

사용가능한 난연재로서 무기계 난연재는 붕산(boric acid), 붕산아연(Zinc-Borate), 붕사(borax), 황산암모늄, 열팽창성흑연, 물유리, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 실리게이트 등이 사용가능하고, 인계 난연재로서 폴리인산암모늄(APP_Ammonium Polyphosphate), 트리클로로 프로필포스페이트(TCPP), 트리클로로에틸포스페이트(TCEP), 트리디클로로프로필포스페이트(TDEP), 트리페닐포스페이트(TPP), 적인, 디펜타에리스리톨(Di-pentaerythritol), 트리크레실포스페이트(TCP), 멜라민폴리포스페이트(Melamine Polyphosphate) 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate)로 이루어지는 난연제가 사용 가능하며, 이러한 난연제를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다.

난연제 사용은 내구성과 재료의 특성 난연제 상호간의 난연상승 효과를 고려하여 결정하며, 단독으로 사용하기보다는 2종 이상 혼합하여 사용하므로 단독으로 사용하는 난연제의 단점을 보완하여 사용하였다.

따라서 인계 및 무기계 난연재를 일정량 혼용하여 난연제의 난연 상승효과와 내구성을 개선 보완하였다.

인계 및 무기계 난연재로는 입자의 크기가 50~700㎛인 것을 특징으로 하고, 할로겐 함유 가스를 발생하지 않는 비교적 안전한 난연제가 본 발명에 적합하다.

제1조성물(A액)에 있어서,

인계 난연제는 8중량 이상 포함되면 건조시간의 지연과 난연 비용이 지나치게 증가하고, 2중량 이하로 포함되면 난연성능이 부족하므로 2~8중량으로 사용하는 것이 바람직하고, 4~6중량으로 사용하는 것이 더 바람직하다.

무기계 난연제는 15중량 이상 포함되면 흡음성능이 부족하고 10중량이하로 사용하면 난연성능이 부족하므로 10~15중량으로 사용하는 것이 바람직하다.

그러므로 인계 난연제 와 무기계 난연제를 혼용하는 것이 바람직하였다. 따라서 인계 및 무기계 난연제를 포함하는 사용가능한 난연제 총량은 12~23중량부 이다.

제2조성물(B액)에 있어서,

인계 난연제는 3중량 이상 포함되면 건조시간의 지연과 난연 비용이 증가하고, 1중량 이하로 포함되면 난연성능이 부족할 수 있으므로 1~3중량으로 사용하는 것이 바람직하다.

무기계 난연제는 5중량 이상 포함되면 흡음성능이 감소하고 2중량이하로 사용하면 난연성능이 부족할 수 있으므로 2~5중량으로 사용하는 것이 바람직하다.

인계 난연제 와 무기계 난연제를 혼용하는 것이 바람직하였다. 따라서 인계 및 무기계 난연제를 포함하는 사용가능한 난연제 총량은 3~8중량부 이다.

상기 (A액)과 (B액)의 난연제 선택에 있어서,

붕산, 붕산아연, 붕사는 항균 방부 보존기능도 우수하여 본 발명에 더 적합하였다. 또한 난연재료에 따른 난연특성과 소재들의 부가기능을 활용하고 서로 보완적인 난연 상승효과를 이용하기 위하여 2종 이상 혼합하여 사용하는 경우 각각 다른 난연 특성과 소재의 부가 기능들을 이용하게 되어 난연의 상승효과와 부가기능들을 이용할 수 있었다. 그러므로 이러한 난연제를 2종 이상 혼합하여 사용하는 것이 적합하였다.

<접착바인더>

편운모 도료 조성물에 사용가능한 접착 바인더로는,

아크릴수지, 라텍스수지, 초산염화비닐수지, 초산비닐수지, 아크릴-스티렌공중합수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 수용성폴리우레탄수지, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 실리콘바인더, 변성실리케이트(Modified Silicates), 물유리(water glass), 요소수지, 페놀수지, 로진수지, 멜라민수지, 녹말, 셀락(Shellac), 젤라틴, 카세인, 전분, 변성전분을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다.

라텍스수지, 로진수지, 녹말, 셀락, 젤라틴, 전분, 변성전분, 카세인은 친환경의 접착 바인더로 적합하다. 아크릴-스티렌공중합수지, 수용성폴리우레탄수지는 내수성능이 우수하였으며, 내구성 및 내수성능을 더 높이기 위하여 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

접착바인더 선택의 다른 과제는, 재활용 가능한 친환경적 구성을 제공하는 것으로서, 접착바인더 선택(선택 가능한 접착바인더의 종류: 내수성 바인더, 비 내수성 바인더, 점착성 바인더, 발수 코팅용 바인더)을 용도에 적합하게 다양화 하고 다양하게 공급하므로 적합한 용도 내지 재활용 가능한 바인더로 조성되는 자원재활용 가능한 도막을 제공한다.

전분계 바인더 내지 비 내수성 바인더를 사용하는 경우는 도막에 물 축임을 실시하고 숙성한 후 쉽게 긁어낼 수도 있으며, 긁어낸 것에 조색과 바인더 첨가로 재사용할 수도 있는 자원재활용 친환경 제품의 공급도 가능하다.

건축물의 외장 마감표면과 물세척이 가능한 용도의 편운모 도료조성물을 제공하고자 하는 경우는 내수성의 접착바인더 내지 발수 코팅용 바인더를 사용할 수 있다.

따라서 본 발명은 조성물 제조공정 단계에서 조성물의 사용목적에 적합한 접착바인더를 기획하고 선별하여 생산하며, 밀폐포장 용기에 접착바인더의 특성에 따라 ; 비 내수성 접착바인더, 점착성 바인더, 임시접착 바인더, 내수성 접착바인더 로 별도 표기하여 공급하므로 재활용 가능한 편 운모 도료조성물을 제공할 수 있다.

따라서, 본 발명 편운모 도료조성물은 건축물의 내 외장 내지 산업분야의 표면에 사용될 수 있는 구성이므로 내수성 바인더, 비 내수성 바인더, 점착성 바인더, 발수 코팅용 바인더를 선택적으로 적용하거나 별도 표면코팅을 실시할 수 있는 구성이므로 상기의 접착바인더에 한정하지 않는다.

제1조성물에 첨가되는 접착 바인더의 사용은 편 운모 도료조성물 접착력을 증진 조절하는 목적으로 사용되며, 제2조성물에 접착 바인더를 첨가하는 목적은 제2조성물을 구성하는 조성물질간의 접착력을 유지하는 목적이다.

제1조성물(A액)에 있어서,

접착 바인더의 사용가능한 첨가량은 15~35중량부이다. 15중량 미만은 접착력이 부족하고, 35중량 이상은 난연성능이 부족하다. 접착제 사용량은 고형분 함량 및 종류에 따라 다를 수 있으며, 편 운모 도료조성물 사용목적과 사용 환경에 따라 첨가량을 조절하여 생산 공급할 수 있다.

또한 내구성 및 내수성능을 더 높이고자 하는 경우 접착 바인더의 배합수량을 증가하면 그 성능은 비례하여 증가된다. 그러나 난연성능과 사포(Sanding 작업성) 작업성도 충족되어야 하므로 접착 바인더의 사용가능한 첨가량은 15~35중량이며, 적합하게는 20~30중량이다.

제2조성물(B액)에 있어서,

접착 바인더의 사용가능한 첨가량은 1~3중량이다. 1중량 미만은 접착력이 부족하고, 3중량 이상은 난연성능에 부적합 할 수 있다. 접착제의 고형분 함량 및 종류에 따라 다를 수 있으며, 편운모 도료 조성물의 사용목적과 사용 환경에 따라 첨가량을 조절하여 생산 공급할 수 있다.

사용가능한 첨가량은 1~3중량이며, 적합하게는 1.5~2.5중량이다.

<기포제>

편 운모 도료조성물을 제조하는데 있어서 기포제는 도료 조성물 내에서 조성물의 부피를 증가시키며 유동성, 분산성, 작업성을 개선하며 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하여 통기성 흡음성 단열성 경량성 중진성을 제공하고 조성물 및 도막의 체적을 증가하는 목적으로 사용된다.

본 발명 2액형 편 운모 도료조성물 기술구성 특징은 제1조성물에 제2조성 물을 첨가하여 2~8분간 믹서하면 조성물의 부피는 25~50% 증가된다. 이러한 원 리는 조성물슬러리 믹서과정에 믹서날개 중심에서 하부방향으로 와류가 발생되고 공기가 포집되며 슬러리 내에 공급 분산 보유되어 조성물슬러리로 이루어지는 슬러리 폼(air cell slurry Foam)을 형성한다.

부피 증가가 50% 이상이면 내구성이 부족하고, 부피의 증가가 25% 미만이면 통기성 흡음성 단열성 경량성 충진성이 부족하다

액상의 조성물슬러리에 공기가 포집되며 분산 보유된 기포는 기포 볼들로 이루어진 에어 셀들의 연속체 이며, 에어 셀들은 액상슬러리 상태의 혼합재료들 사이에서 3차원 입체적 위치에 분산 분포하며 볼베어링 작용을 유도하는 슬러리 폼(air cell slurry Foam)을 형성한다.

이러한 에어 셀(air cell)들은 도포된 조성물 건조과정에서 수분의 증발로 소포되며, 소포된 셀들의 위치에 연속된 통기성구조의 공극 셀들을 형성하여 도막의 내면과 표면에 연속된 개방공극 셀들을 형성한다.

2액형 편 운모 도료에서 제1조성물인 "A"액은 슬러리(slurry)형태로 포장공급되고, 제2조성물인 "B"액은 액상(emulsion 형태의) 조성물로 포장공급 된다. 따라서 사용직전의 "A"액은 상기 조성물질들의 혼합으로 이루어진 슬러리이며, 이것에 "B"액을 첨가하고, 점도조절 목적의 물을 첨가하여 믹서하면 적합한 점도의 액상 슬러리 양태를 이루며 조성물의 부피가 25~50% 증가되는 기술구성이다.

본 발명 편 운모 도료조성물은 제1조성물(A액)과 제2조성물(B액) 모두에 기포제가 첨가되며 A액에는 B액에 대비하여 더 적은 기포제량이 첨가되고 B액에는 다량의 기포제가 첨가되어 조성된다. 사용직전 장소에서 A액에 B액을 첨가 믹서하여 조성물의 부피를 극대화(25~50% 부피증가) 하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 기포제의 첨가는 단위수량(water volume)감소효과로 더 두꺼운 작업성도 확보되는 것이다.

상기 슬러리 폼(slurry Foam)에서 에어 셀(Air Cell)들은 포설된 도막 상에서 건조 내지 양생 전에는 독립구조의 에어 셀 구조이나, 건조 내지 양생이 진행되는 과정에 공극구조 막들에 함유된 수분은 수분의 전이, 모세관 작용, 수분증발, 대류의 습도차 등으로 건조되며 3차원구조의 통기성 오픈 셀(Open Cell)공극을 형성한다.

그러므로 조성물슬러리 내 독립구조의 에어 셀 폼(air cell Foam) 공극은 오픈 셀(Open cell Foam)공극으로 변환하며 통기성구조의 3차원 가교결합구조를 형성하게 된다.

이러한 통기성 오픈 셀(Open Cell)공극 형성은 셀의 크기를 크거나 작게 조절할 수 있으며, 그것은 사용하는 기포제의 종류 및 특성, 사용량, 거품발생 총량, 거품입자 크기, 거품안정성을 선택 조절하는 방법으로 제공될 수 있었다.

상기 건조 전 단계의 에어 셀 폼(Air Cell Foam)들에 있어서,

그 거품의 크기가 작은 것일수록 내부압력이 크므로 더 안정적이다. 보다 안정적인 거품의 구조는 포설작업, 수평작업, 수평평활작업에서 가해지는 압력과 물리적 조건에서 거품의 파포 내지 감소현상을 개선한다.

자연계에서 천연플라스틱이라 할 수 있는 식물들의 형성조직 양태는 독립구조의 에어 셀들과 통기성 구조의 오픈 셀((Open Cell)들로 이루어져 있으며, 이것은 식물구조의 기본원리이다.

자연계 공극 셀(Air Cell)구조의 구조적, 조형적, 물성적, 기능적, 화학적 기능들은 과학기술의 기본원리로 모사되고 원용되고 연구되고 있다.

목본식물들의 공극 율은 대략 90%~20%로서 목질의 세포조직(세포벽, 세포막)으로 이루어진 목질 폼(Foam)이다. 이러한 공극의 양태는 구조적, 조형적, 물성적, 기능적, 화학적 기능의 목적에 적합하게 작용한다.

따라서, 본 발명에서 이루고자 하는 통기성 오픈 셀((Open Cell)구조는 2액형 편 운모 도료조성물질들로 형성되는 미세한 공극구조의 연속체이고, 2액 형 편 운모 도료조성물질로 이루어지는 폼(Foam)이다. 즉, 폼(Foam)의 양태를 형성하는 기능성 도막 내지 기능성 보드를 제공하는 것이다.

이러한 통기성구조 슬러리 폼(air cell slurry Foam)은 기술적 경제적 이용가치를 다양하게 제공할 수 있다. 증가되는 부피만큼의 재료비를 절감하며, 바람직하고 견고한 3차원 결합구조를 형성하고, 신축팽창 내구력이 개선되며, 탄성 및 복원성이 개선되며, 건축물 내지 구조물의 하중을 감소하고, 친환경적 에너지 절감에 기여한다.

또한 기능성의 편운모 도료 조성물질들에 대류와의 접촉표면적을 넓히고 활성(실내공기의 대류작용, 온도차 대류이동 및 전이, 습도의 전이 신축팽창 및 모세관 작용)하는 오픈 셀((Open Cell)구조를 이루어 기능성 편 운모 도료조성물의 다양한 기능적 성능을 높일 수 있다

본 발명에서는 이러한 오픈 셀((Open Cell)구조 슬러리 폼(slurry Foam)을 형성하는 수단으로 기포제가 사용된다.

본원에서 "기포제" 라는 용어의 의미는 거품(foam)을 발생하는 소재 내지 물질, 거품을 증가하는 소재 내지 물질, 거품을 활성하는 소재 내지 물질을 포함하는 포괄적 의미의 용어로 사용하였다.

따라서 본 발명의 상세한 설명에서 "기포제" 라'는 용어의 의미는 기포제(foaming agents), 기포 활성제, 계면활성제(Surfactant), 표면 장력을 낮출 수 있는 물질 모두를 포함할 수 있다.

또한 기포성 기능(거품성능)을 지닌 식물성분과 식물물질을 포함하고, 식물계에서 약리적 기능을 복합적으로 지니며 기포성 기능(거품성능)을 지닌 식물물질들을 포함한다.

이러한 구성은 조성물의 부피 증가효과를 더 상승시킬 수 있었으며, 특히 식물계 사포닌, 식물사포닌 유래성분, 식물사포닌 복합성분의 기포성 기능(거품성능), 약리적 기능, 면역기능, 항균기능은 본원발명의 기능적 성능을 개선한다.

"기포제"는 편운모 도료 조성물 내에서 조성물의 부피를 증가시키며 유동성, 분산성, 작업성을 개선하며 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하여 통기성 흡음성 단열성 경량성을 제공하고 부피를 증가하는 목적으로 사용된다.

본 발명의 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 기포제로는,

식물계 기포제[식물의 지방산계 기포제(foaming agents), 야자(야자과palmae, Palm, 코코넛)유 지방산계 기포제 등],

동물성계 기포제[동물성계 foaming agents, 혈액, 깃털, 모피 등 동물의 단백체를 원료로 하는 기포제, 콜라겐collagen, 카제인casein, 젤라틴gelatin 등 동물성 단백질 성분을 원료로 하는 기포제, 실크아미노산 기포제],

레시틴 계 유화 기포제[대두Lecithin 유화 기포제]

식품용 유화 기포제[제과, 식품용 유화 기포제(foaming agents), 슈거 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 자당 지방산 에스테르, 프로필렌글리콜 지방산 에스테르, 계란의 난백]

광물성계 기포제[Dodecyl Benzene계의 화합물, 알루미늄 파우더],

고분자 기포제[폴리아크릴레이트계의 고분자중합물],

계면활성제 계[이온계, 비이온계, 카치온계, 양성계]

합성계면활성제 계[Sodium Lautyl Sulfate_SLS], 석유화학계 계면활성제

식물계 계면활성제[식물성 계면활성제, 식물유래 계면활성제, 식물체추출 계면활성제, 천연계면활성제, 식물성지방산 계면활성제, 코코베타인(cocobetaine), 슈가 계면활성제, 올리브 계면활성제(올리브PCA), 애플 계면활성제(APL), LES(술포석시네이트_점도증점 및 거품증량목적 계면활성제), 알킬폴리글루코사이드(APG), 알파 올레핀(Alpha Olefine)계면활성제, 천연 계면활성제],

에스테르 계 계면활성제,

레시틴 계 계면활성제[대두Lecithin, 난황Lecithin]

단백질계 계면활성제[식물성단백질계, 동물성단백질계 계면활성제]

식물 사포닌계 기포제, 식물계 사포닌[식물계 사포닌saponin, 키라야(Quillaja Extract Saponin, Quillaja Saponaria, 키라야나무 추출 사포닌) 사포닌, 무환자 나무(학명: Sapindus mukorossi, 영명: Soapberry tree, Sapindus Saponaria, Sapindus delavayi, marginatus, Sapindus trifoliatus) 사포닌, 소프넛 사포닌(Soapnut Saponin, 연명피 사포닌, 무환자과피 사포닌), 대두(Soyabeans) 사포닌, 콩(beans Saponin, Pium sativum Saponin, mung Saponin) 사포닌, 비누풀(Saponaria officina lis, 거품장구채) 사포닌, 인삼 사포닌, 차(Tea Saponin, Green Tea Saponin, Sinensis Tea Saponin) 사포닌, 도라지 사포닌, 동백 사포닌, 아이비 사포닌, 유카(yucca extract saponin, yuca schidigera sarsaponin)사포닌, 감초 사포닌, 마로니에(무환자나무목 칠엽수과; Aescules tubinata, herse chestnut Saponin, 서양 칠엽수 열매추출 사포닌) 사포닌, 여주(Bitter Melon) 사포닌, 선인장(Cactus) 사포닌, 차 사포닌(차tea 잎 Saponin, 차tea나무 열매 Saponin), 시카카이(Shikakai Saponin, Shikakai Concinna Saponin)사포닌, 호로파(fenugreek 종자 추출 사포닌) 사포닌, 부풀레우룸 팔카툼(Bupleurum falcatum Saponin, Bupleurum Extract Saponin)사포닌, 살라시아(Salacia reticulata) 추출 사포닌, 담쟁이 덩굴(hedera nepalensis, hederagenin) 사포닌, 때죽나무(Styrax Japonica Extract Saponin) 사포닌, 동백 사포닌(동백종자 추출 사포닌, 동백나무 사포닌, 카멜리아 올레이페라 동백사포닌_Camellia oleifera Saponin, Camellia oleifera Abel Saponin, Camellia seed Saponin, 동백Camellia Sinensis Saponin), 등의 식물체에서 공급 추출되는 사포닌이며 사포닌성분을 함유하는 식물의 열매, 잎, 꽃, 줄기, 뿌리를 포함하는 부분에서 추출하는 사포닌 내지 사포닌 함유 복합성분의 식물계 사포닌 및 사포닌 복합물질],

합성 사포닌계 기포제, 사포닌 복합 기포제,

베이킹파우더(baking powder), 탄산수소나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 "기포제"인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물 이다.

본 발명 조성물은 다양한 기능과 다양한 기능적 용도 목적에 적용되는 구성이므로 기포제의 선정에도 기능성을 부가하는 목적으로 하나 이상의 기포제를 복합적으로 선택하여 조성물의 기능성을 상승한다.

대부분의 식물 사포닌 성분은 약리적 기능과 항균기능이 알려져 있으며 많은 임상 논문들과 한의 약학, 화장료, 식품용 기포제, 제약 의약분야에 이용되고 있다.

본 발명에서 이용되는 식물계 사포닌, 식물사포닌 복합성분, 식물사포닌 유래 성분의 이용은, 사포닌 함유식물의 열매, 잎, 꽃, 줄기, 뿌리를 이용할 수 있으며 가능한 이용방법은 그 식물의 분쇄 물, 파우더, 사포닌 성분 추출물, 사포닌 및 사포닌복합성분 추출물로서 그 식물의 분쇄입자, 칩, 분말, 추출물 파우더, 추출물 액상 모두를 이용할 수 있다.

사포닌 물질을 추출하는 방법은 업계에 알려진 방법으로 이루어질 수 있으며 물 알콜을 이용한 추출방법과 여과, 흡착, 원심분리, 증류 등의 방법이 알려져 있으며 액상 및 고형 분으로 추출가능하다.

본 발명에서 사포닌 성분의 분쇄입자, 칩, 분말, 추출물 파우더 형태는 식물체의 세포조직을 충전제와 가교결합 섬유질소재로도 이용가능하다

사포닌 성분의 분말, 파우더, 추출물 액상은 본 발명의 제1조성물과 제2조성물 제조공정에 적합하고 용이하게 혼합될 수 있었다.

편 운모 도료조성물에 구비되는 통기성 구조는 도막의 표면과 내면에 분포하는 식물계 사포닌 및 식물사포닌 복합성분의 약리적성분과 항균성분이 실내대류에 분산될 수 있으므로 식물 사포닌의 유용한 약리적성분을 인체의 호흡기와 피부를 통하여 흡수할 수도 있다.

편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막의 식물계 사포닌 및 식물사포닌 복합성분의 실내대류 분산은, 도막 내에 분포 분산된 성분물질들이 물질분자로 활성, 전이, 확산되는 물리적 화학적 변화로 이루어진다.

기능성 도막의 물리적 변화는 온도 습도 변화에 따른 신축팽창, 습도의 전이, 계절변화에 따른 온도습도 조건, 실내대류 이동 등의 물리적 작용과 활성작용이 도막 표면으로부터 내면에 걸쳐 구비된 3차원 통기성 구조와 슬러리 폼(slurry Foam)구조의 넓은 표면적에서 이루어지는 활성적 구조이다.

또한 상기 기포제는 편 운모 도료조성물 제조공정, "A"액 "B"액 혼합과정과 "수평평활공정"에서 적합한 유화제로도 작용하였다. 제조공정에서는 혼합분산성을 개선하고, "A"액 "B"액 혼합효율을 개선하며, "수평평활공정"에서는 볼베어링 작용과 유동성 증진으로 운모 편의 분산과 수평적층에 기여하였다.

제1조성물(A액)에 있어서,

기포제의 사용가능한 첨가량은 0.1~0.3중량부이다. 0.1중량 미만은 조성물 슬러리 내 에어 셀 폼(air cell Foam)형성 및 분포 량이 부족하고, 0.3중량 이상은 폼Foam의 형성 및 분포 량이 과다하여 포장 적재 운송비용이 가중되므로 부적합하다.

적합하게는 0.1~0.3중량부이다.

그러나 식물계 사포닌 성분, 식물계 사포닌 복합성분, 식물계 사포닌 유래성분의 약리적 성분과 항균성분을 증가하고자 하는 경우와 사포닌 식물체의 세포조직을 포함하여 이용하는 경우는 그 배합수량을 증량할 수 있다.

제2조성물(B액)에 있어서,

기포제의 사용가능한 첨가량은 3~5중량이다. 3중량 미만은 조성물 내 에어 셀 폼(air cell Foam)형성 및 분포 량이 부족하고, 5중량 이상은 폼Foam의 형성 및 분포 량이 과다하고 압축강도 및 내구성이 부적합하다

적합하게는 3.5~4.5중량이다.

<제올라이트>

본원에서는 합성제올라이트, 천연제올라이트를 효과적으로 이용하는 구성이 제공된다. 본원에서 "제올라이트"라는 용어는 그의 결정격자 구조내에 규소(Si) 원자 및 알루미늄(Al) 원자를 함유하는 물질 뿐 아니라, 규소 및 알루미늄에 대한 치환 원소를 함유하는 물질을 포함한다.

본 발명에서는 제올라이트의 물성, 기능성, 공극구조 특성을 이용하여 편운모 도료 조성물에 복합적 기능을 구비하는 수단으로 이용된다.

제올라이트의 특 장점과 구조특성을 이용하거나 다양하게 적용하는 수단을 제공하고자 한다. 상세히 설명하면,

합성제올라이트 내지 천연제올라이트의 특 장점과 구조특성을 효과적 이용하는 수단(최근 제조공법 및 생산 공정의 개선으로 비교적 저렴한 생산조건이 구비되었으며 결정성 알루미노실리케이트 외 다른 복합물질들로 이루어지는 다양한 기능의 합성제올라이트도 소개되고 있다.) 과,

넓은 표면적을 가지는 3차원 세공(Pore)구조를 통기성의 흡음구조 형성에도 적합하게 적용하는 수단 과,

촉매제 및 이온교환 기능, 항 박테리아 기능을 적용하는 수단 과,

3차원 세공(Pore)구조를 이용한 도막의 조습작용과 도막의 활성화구조 소재로 이용하는 수단 과,

암모니아 등 생활냄새를 흡착 탈취 소취하는 목적에 적용하는 수단 과,

본 발명 실시 예에서 제올라이트는 혼합용수를 연수 화 하고, 거품 및 기포를 활성하는 본 발명에 적합한 특성이 관찰되었다.

본 발명 실시 예에서 제올라이트는 3차원 세공(Pore)구조에 입사되는 빛을 흡수, 소광, 난반사하여 눈부심을 개선하였다. 따라서 본 발명에서는 도막 표면상에 시각적 편안함을 구비하는 목적으로도 이용되어 조명 내지 자연광에 대한 흡수, 소광, 난반사(조명 내지 빛에 대한 산란확산 효과) 구조소재로 이용한다.

또한 본 발명 조성물에 첨가하는 다른 목적은, 건축물 조명에서 자연광 및 조명광을 순화 하거나 흡수 산란하여 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막 평면의 흠결이나 미세한 요철 면을 착시하여 기능성 도막 내지 기능성 보드의 시각적 마감질감을 개선하는 목적으로도 이용하며 그 효과는 실시예의 도막표면에서도 관찰되었다.

제올라이트의 난연성능 개선에 기여하는 난연성 물성(결정성 알루미노실리케이트)도 이용하였다.

보조 안료로 이용될 수 있는 색감(특히 합성제올라이트 A형은 백색의 보조안료로 적합하였으며, 천연 제올라이트는 자연의 색감을 표현하는데 적합하였다) 과 분산성 개선의 특성도 조성물에 이용하였다.

제1조성물과 제2조성물 내에서 조성물질들을 안정화 하는 빌더(builder, 슬러리 내지 액상조성물 내에서 안정화구조로 작용)로 작용하였으며, 배합용수의 사용량을 감소하는 감수제와 도막의 건조 개선제로도 적합하였다. 실시 예에서 이러한 특성들이 확인되었으며, 본 발명 조성물에 매우 적합하였다.

편 운모 도료조성물 제조공정에서는 분체들의 혼합 분진을 감소하고 분체들의 혼합 분산효율이 개선되었다. 뿜칠포설공정 등 작업공정의 비산 및 낙진을 개선하였다.

따라서 본 발명에서는 제올라이트의 이러한 복합적 기능을 편 운모 도료조성물에 적용하는 기술구성을 특징으로 한다.

본원 발명에서 제올라이트는 제1조성물에 기능성 충전제로 분류하여 첨가 사용될 수 있으며, 제2조성물에는 기능성 소재로 첨가된다.

사용가능한 제올라이트는 천연제올라이트(natural zeolite), 합성제올라이트 군에서 선택된 적어도 하나의 제올라이트이다. 합성제올라이트는 기능적 용도에 따른 다양한 종류가 개발되어 있으며, 따라서 편운모 도료의 사용용도에 적합한 제올라이트 군에서 선택된 적어도 하나의 제올라이트를 사용한다.

사용가능한 합성제올라이트 종류로는 3A, 4A, 5A, L형, X형, Y형, T형, ZSM-5형 등을 들 수 있는데 이들에 한정되는 것은 아니다. 이들 중에서 바람직한 것은, 생활냄새의 소취효과 및 항균에 더 적합한 A형, ZSM-5형 제올라이트이다.

사용가능한 형태는 분말, 펠렛, 비드, 주문형의 형태가 사용가능하다. 그러므로 디자인 표현과 기능적 목적에 따라 그 입도의 크기를 선택사용 할 수 있다.

제올라이트는 촉매, 건조제, 흡착제, 기체 정화제, 이온 교환제, 토양개량제 등으로 사용되고 있으며, 항 박테리아 활성을 가지는 것으로도 알려져 있다.

특히 본 발명에서는 "A액"인 슬러리 조성물 제조공정에서 배합용수를 감수 할 수 있는 감수제로의 유용한 작용이 관찰되어 본 발명에 유용한 특성으로 이용하였다.

"A액"인 슬러리 조성물에 감수효과를 구비하는 것은 슬러리 폼(air cell slurry Foam)을 안정화 하고, 더 두꺼운 도막의 형성에 유용하며, 포장 및 물류비를 절감한다.

본 발명에서 제올라이트를 기능성 충전제 및 기능성 소재로 사용하는 목적은, 제올라이트의 다양한 기능적 물성과 3차원 세공(Pore)구조를 이용하여 본원 편 운모 도료조성물에 다양한 기능을 부가하고, 제올라이트의 기체정화 기능을 이용하여 도료조성물질의 실내대류에 대한 접촉활성을 높이는 목적으로도 사용되었다.

제올라이트는 무수한 3차원 세공(Pore)을 갖는 벌집구조의 큰 비표면적을 특징한다. 미세 다공성구조 및 넓은 표면적은 구조적 기능적 작용을 나타내고 탈취, 조습, 이온교환 등 기능성 소재로 이용된다.

본 발명의 편 운모 도료조성물 제조공정에 첨가 배합될 수 있는 물질들은 매우 다양하며, 불쾌한 향취를 지닌 물질들도 사용될 수 있다. 특히 합성수지계 접착 바인더들은 불쾌하고 자극적인 냄새를 지닌 물질들도 있다. 이러한 첨가물질들의 냄새를 중화 하거나 탈취하는 목적으로도 제올라이트를 사용하였으며, 적합한 기능을 나타내었다.

특히 제올라이트의 다공성 구조를 이용한 탈취 소취 효과는 무기 기체 및 유기기체를 흡수 소취 탈취하는 것으로 알려져 있으며 암모니아, 트리메틸아민, 황화수소, 메틸메르캅탄, 이소발레르산, 페놀 등을 소취 탈취한다. 따라서 생활악취를 탈취 소취하는 성능을 나타낸다.

또한 3차원 미세공을 갖는 벌집구조는 습도조절 성능이 탁월하며, 흡착성능이 우수하여 편운모 도료 조성공정의 분체혼합과정에 발생되는 비산먼지를 획기적으로 감소하였다. 벌집구조의 미세공으로 자연광 내지 조명광을 흡수하여 소광효과와 시각적 피로감을 개선하였다.

본 발명에서 제올라이트의 또 다른 사용목적은 백색 및 조색의 깊이감과 자연스러운 발색효과를 나타내고 시각적 피로감을 개선하는 용도로 첨가되며, 합성제올라이트는 백색의 보조안료로도 적합하였으며 조명효율을 개선하였다.

천연제올라이트는 산지에 따른 차별된 색상과 자연의 깊은 색상을 제공하므로 조색 보조안료로도 적합하였다.

페인트 도료공업에서 조성물의 소광제로 첨가되는 소재는 일반적으로 실리콘계 소광제를 첨가한다. 실리콘계 소광제는 소광효과가 우수하고 도료 조성물 내에서 기포의 소포(파포)제로도 작용한다. 따라서 페인트공업 업계에서는 실리콘계 소광제를 일반적으로 사용하였다.

그러나 본 발명의 편운모 도료 조성물은 에어 셀을 형성하는 슬러리 폼(air cell slurry Foam)을 안정적으로 유지해야 하므로 소포작용을 일으키는 소광제는 부적합하였다.

이러한 관점에도 제올라이트는 조성물 내에서 소포(파포)작용을 일으키지 않았으며 빛에 대한 흡수 소광성능이 적합하고 슬러리 폼(air cell slurry Foam)이 안정적으로 유지되었으며 도막의 에어 셀 폼(air cell Foam) 공극형태는 오픈 셀(Open cell Foam)구조를 이루어 통기성의 3차원 가교결합구조를 형성할 수 있었다.

본 발명에서 편 운모 도료조성물을 이용한 도막 내지 보드에서 표면디자인 구성의 중요성은 매우 중요한 부분으로서 곧, 상품의 경쟁력이고 상품의 부가가치를 결정짓는 중요한 요소이다.

그러므로 본 발명 편 운모 도료조성물을 이용한 도막의 표면디자인 특성은,

표면상에 수평의 양태로 분산된 운모 편의 반사광과 운모 편 주변을 형성하는 도료 조성성분들로 이루어진다. 따라서 도막 표면상에 입사되는 빛에 대한 흡수 소광과 수평 적층된 운모 편의 반사광 효과로 대비되는 표면디자인의 특성을 제공하는 것이다.

도료 조성성분들이 분포하는 표면에서는 자연광과 조명 광을 흡수 소광하는 구성을 이루어 시각적 편안함을 제공하고, 크고 작은 수평의 양태로 분산 적층된 운모 편들은 그 양태에 따른 반사광을 빛의 각도 내지 시각적 위치에 따라 반사함으로서 가변적 반사광을 나타내는 표면디자인을 특징한다.

이러한 표면장식 디자인의 구성은, 분산된 운모 편 입자들의 반사광과 운모 편 주변을 형성하는 도료 조성성분들의 흡수 소광효과로 극명하게 대비되어 수평의 양태로 분산된 운모 편 입자들의 반사광을 더 드러나게 표현하는 구성을 제공할 수 있는 것이다.

또한 본 발명에서는 운모 편 입자들 반사광과 반사율의 정도를 임의로 조절하는 구성도 제공된다. 이러한 수단은 도막 표면상에 수평의 양태로 분산된 운모 편 표면에 실시되는 샌딩공정과 광택공정의 진행정도를 임의로 조절함으로서 간편하게 반사율의 정도를 선택적으로 조절할 수 있는 표면 디자인을 제공할 수 있었다.

자연광 내지 조명 광 조건에서 빛에 대한 눈부심 방지는, 빛을 산란시키거나 난반사하는 구성과 흡수 소광하는 기술구성이 이용된다.

종래 난반사 방법은 기재 표면에 요철을 부여하는 방법, 난반사 성능의 물질을 코팅하는 방법 등이 소개되었다. 또한 조명의 효율을 증가시키고 조명 질감을 향상하는 방법으로 빛의 확산반사(Diffuse)를 이용하기도 한다.

상기의 관점에서 합성제올라이트는 본 발명에 적합하고 유용한 소재이다. 백색도가 우수한 합성제올라이트가 더 적합하다. 실시 예에서는 합성제올라이트 A. Type을 이용하여 실험하였으며 빛의 산란, 난반사, 확산반사(Diffuse) 성능이 적합하였다.

특히 빛을 산란하거나 난반사하는 성능이 우수하였으며, 바람직하게 빛을 확산반사 하여 조명 질감을 부드럽게 개선하고, 조명효율을 증가(난반사 성능증가) 시키는 것으로 관찰되었다. 이러한 작용은 합성제올라이트 A. Type(4A type)의 높은 백색도(백색도 98)와 넓은 표면적, 3차원 세공(Pore)구조, 입자의 양태, 입자간 간극 및 공극구조에 기인할 것이다.

제올라이트의 이러한 구조적 표면에 입사되고 조사되는 빛은 확산, 반사, 산란되어 조명의 효율을 증가시키고 조명을 순화하며 조명 질감을 개선하는 것이다. 특히 높은 백색도의 합성제올라이트는 빛의 산란효과가 적합하고, 곧 빛의 산란은 백색도를 더 개선하며 빛을 순화하여 심미적 조명환경을 제공하였다.

또한 이러한 성능은 비교적 불량한 도막의 표면을 시각적 착시효과로 은폐하고, 조명의 확산과 반사 효율을 높일 수 있었다.

본 발명에서는 상기의 충전제로 첨가될 수 있는 다공성 소재들과 무기소재들도 일부 소광효과를 나타낼 수 있으며, 상기의 무기계 난연제들도 일부 소광효과를 나타낼 수 있다.

제올라이트는 본원의 편운모 도료 표면마감 디자인에도 적합하였으며, 특히 편운모 도료 표면에 광택공정을 실시하면 수평으로 분산된 편운모 입자 평면양태에 따라 빛과 조명의 반사광이 발현되고, 반면에 편운모 입자 주변을 형성하는 조성물 내에는 제올라이트가 분포하여 빛을 흡수하므로 상대적으로 편 운모의 반사광을 더욱 드러나게 표현할 수 있었다.

제1조성물(A액)에 있어서,

본원 발명에서 제올라이트는 제1조성물에 기능성 충전제로도 사용될 수 있으며, 상기에 나타낸 제올라이트의 특징적 물성, 공극구조, 기능성을 이용하는 목적으로 제1조성물에 첨가될 수 있다. 그러므로 제1조성물("A액")에 있어서, 제올라이트 첨가수량은 충전제에 포함하여 설명하였으며, 본원 실시 예에서도 충전제 항목에 분류하고 첨가 배합수량을 별도 명기하였다.

제2조성물(B액)에 있어서,

제올라이트의 첨가는 상기에 나타낸 제올라이트의 특징적 물성, 공극구조, 기능성을 이용하는 목적으로 제2조성물에 첨가된다.

제올라이트의 첨가량이 10중량 이상 포함되면 접착력이 부족할 수 있으며, 5중량 이하로 포함되면 빛의 산란, 난반사, 확산반사 및 소광효과가 부족하고, 제올라이트의 물성 및 기능성을 이용하는 상기 목적에도 부족하다. 따라서 제2조성물에 제올라이트의 사용가능한 첨가량은 5~10중량이다. 적합하게는 6~8중량이다.

그러므로 본 발명에서는 제올라이트의 첨가를 제1조성물과 제2조성물 모두에 첨가 사용할 수 있다.

<증점 점착제>

본 발명 편운모 도료 조성물은 제1조성물(A액)과 제2조성물(B액) 모두에 증점 점착제가 첨가된다. 증점 점착제의 사용목적은 점착력을 증대하여 바인더 사용량을 감소하는 목적과 점도 및 유동성을 조절하는 목적으로 사용한다.

도막 및 보드를 형성하는 작업성을 개선하는 목적으로 첨가되며, 조성물의 포설공정 수평평활공정 등의 작업성을 개선하고, 포설된 조성물의 흘러내림을 감소하여 더 두꺼운 도막의 시공이 가능하도록 한다.

조성물의 슬러리 내지 액상의 단위포장, 보관, 적재과정에서는 밀폐 포장된 조성물질의 안정성을 유지하며, 침전방지 성능도 나타낸다.

또한 포설된 도막 내에서 기포 폼의 안정성 유지에도 기여한다.

본원에서는 증점제 와 점착제를 하나의 카테고리로 묶어 설명하고 있으며, 편의상 '증점 점착제'로 '칭'하여 설명하였다.

증점 점착제의 사용수량에 있어서, 첨가량이 증가하면 비례하여 건조 시간이 길어지며, 대부분의 유기계 증점 점착제를 증가하면 난연 성능도 감소한다.

본 발명의 증점 점착제로 사용가능한 소재로는 알긴산나트륨, 한천, 팩틴(pectin),셀룰로오스유도체(cellulosederivatives; CMC/carboxy methyl cellulose, HPMC/hydroxypropyl methyl cellulose, HEC/hydroxy ethyl cellulose), 내츄럴 셀룰로스(Natural Cellulose Fiberes; Arbocel 외.), 수용성로진수지, 물유리(water glass), 알긴산프로필렌글리콜, 폴리비닐알콜, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 황토, 점토(clay), 글루텐(gluten), 글루코만난(glucomannan), 구아검(Guar Gum) 아라비아검(arabic gum), 카라기난(carragee nan), 잔탄검(Xanthan Gum)을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. 적합하기로는 잔탄검(Xanthan Gum), 카복시메틸 셀룰로스(CMC), 하이드록시프로필 메틸셀룰로스(HPMC)가 더 적합하였다.

제1조성물(A액)에 있어서,

증점 점착제의 사용가능한 첨가량은 1~3중량부이다. 1중량 미만은 증점과 점착 성능이 부족하고 상기에 나타낸 기능과 목적에 부적합하다. 3중량 이상은 작업성과 유동성이 부적합하다.

적합하게는 1.5~2.5중량이다.

제2조성물(B액)에 있어서,

증점 점착제의 사용가능한 첨가량은 1~3중량이다. 1중량 미만은 증점과 점착성능이 부족하고 상기에 나타낸 기능과 목적에 부적합 하다. 3중량 이상은 작업성과 유동성이 부적합하다.

적합하게는 1.5~2중량이다.

<침전방지제>

본 발명 편 운모 도료조성물은 제1조성물(A액)과 제2조성물(B액) 모두에 침전방지제가 첨가된다. 침전방지제의 사용목적은 슬러리 내지 퍼티 플라스터의 양태로 밀폐포장 공급되는 제1조성물과 액상의 에멀젼 양태로 밀폐포장 공급되는 제2조성물의 침전 및 분리를 개선하는 목적으로 첨가된다.

그러나 이러한 '침전방지제'는 작업성 및 유동성을 조절하는 목적으로도 이용된다. '침전방지제'를 의미하는 동의어로는 침강방지제라는 용어로도 설명할 수 있다.

'침전방지', '침강방지'의 기능성 물질들은 페인트, 잉크, 도료업계에서 일반적으로 사용되는 침전방지 물질들이 본 발명에 사용가능하고, 그 성능은 복합적 기능을 나타낸다. 증점 기능과 유동성 조절기능도 나타내어 상기에 설명된 "편 운모 도료조성물"의 첨가소재들이 중복되어 설명될 수도 있다. 그러나 그 사용목적에 따라 구분하여 첨가되고 별도의 수량을 기획하여 용도에 적합한 배합비를 나타낼 수 있었다.

본 발명 편 운모 도료조성물에 침전방지제로(Antisetting Agent) 사용가능한 유기계 소재로는 잔탄검(Xanthan Gum), 아라비아검(Arabic Gum, Acacia Powder), 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide), 폴리에틸렌옥사이드(PEO), 글리세린(Glycerin), 하이드록시메틸셀룰로오스(hydroxy methyl cellulose), 카르복시메틸셀룰로오스(carboxy methyl cellulose), 하이드록시에틸셀룰로오스(hydroxy ethyl cellulose)가 사용가능하다.

또한, 침전방지제로(Antisetting Agent) 사용가능한 무기계 소재로는 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate), 알루미늄스테아레이트(Aluminum Stearate), 징크스테아레이트(Zinc Sterate), 제올라이트, 벤토나이트, 카올리나이트, 돌로마이트(dolomite), 황산바륨(BaSO₄), 실리카 화합물, 칼슘카보네이트(CaCO₃), 탈크, 점토(clay), 에어로겔, 붕산아연(Zinc Borate)이 사용가능 하다.

잔탄검, 하이드록시메틸셀룰로오스, 폴리아크릴아마이드, 알루미늄스테아레이트, 폴리인산나트륨, 제올라이트, 붕산아연이 더 적합하였다.

제1조성물(A액)에 있어서,

상기 유기계 침전방지제의 사용가능한 첨가량은 0.1~0.3중량부이다. 0.1중량 미만은 그 효과가 부족하고, 0.3중량 이상은 과다하며, 적합하게는 0.1~0.2중량부이다.

상기 무기계 침전방지제의 사용가능한 첨가량은 1~5중량이다. 1중량 미만은 그 효과가 부족하고, 5중량 이상은 과다하여 도막의 통기성을 감소하고 흡음성능을 감소할 수 있으며, 불필요한 밀도의 증가 및 단위중량 증가로 이어질 수 있다. 또한 무기계 침전방지제는 그 소재에 따라 침전방지성능이 다르다.

따라서 제1조성물에 첨가될 수 있는 유기계 내지 무기계 침전방지제의 사용가능한 첨가량은 0.1~5중량이다.

제2조성물(B액)에 있어서,

상기 무기계 침전방지제의 사용가능한 첨가량은 1.5~6중량이다. 1.5중량 미만은 그 효과가 부족하고, 6중량 이상은 과다하여 도막의 통기성을 감소하고 흡음성능을 감소할 수 있다. 적합하게는 1.5~5중량부이다.

따라서 제1조성물에 첨가될 수 있는 유기계 내지 무기계 침전방지제의 사용가능한 첨가량은 0.1~6중량이다.

또한 침전방지제로 사용가능한 소재들의 배합 수량은 그 소재에 따라 침전방지 성능이 크게 다르므로 사용가능한 배합 수량을 특별히 한정하는 것은 아니다.

<항균 보존제>

본 발명 편운모 도료 조성물은 제1조성물(A액)과 제2조성물(B액) 모두에 항균 보존제가 첨가된다. 항균 보존제의 사용목적은 수분이 함유된 습식 슬러리 내지 퍼티 플라스터의 양태로 밀폐포장 공급되는 제1조성물과 액상의 에멀젼 양태로 밀폐 포장 공급되는 제2조성물의 항균과 보존 목적으로 첨가된다.

본원에서 '항균 보존제' 라,는 용어의 의미는 항균제, 보존제 모두를 포함하는 용어로 설명하였다. 수분을 함유한 습식 슬러리, 퍼티, 플라스터 양태의 제1조성물과 수성의 액상 에멀젼 양태로 밀폐포장 공급되는 제2조성물을 이송 적재 보관하는 기간과 편 운모 도료조성물 시공 후 사용기간에 항균과 보존을 목적으로 첨가된다. 습기에 대한 곰팡이 방지와 균류 및 미생물로 인한 변질을 방지하는 항균 보존의 목적으로 첨가된다.

본 발명에 사용가능한 항균 보존재로는 안식향산계, 소르빈산계, 초산나트륨계, 프로피온산계, 아인산칼륨, 차아염소산나트륨, 붕산, 붕사, 붕산아연, 무기금속항균제, 피톤치드 추출액, 숯, 활성탄, 광촉매 항균제, 식물유래 플라보노이드(flavonoid), 식물유래 사포닌(saponin), 합성사포닌, 모노글리세라이드, 카테킨(cathechin), 로진파우더, 목초액, 자몽 추출물, 황경피 추출물, 황금 추출물(scutellaria radix)을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 항균 보존재의 사용가능한 배합 수량은 소재에 따라 성능이 다르므로 첨가량을 한정하지 않으나 제1조성물과 제2조성물 각각에 대략 0.05~3중량부 이다.

항균성 식물유래 피톤치드 추출액 내지 엑기스, 항균성 사포닌(saponin), 붕산, 붕사, 붕산아연, 무기금속항균제가 적합하다. 피톤치드추출액의 경우는 유효성분을 추출한 엑기스 내지 정유이므로 소량의 배합으로도 효과적인 성능을 나타내고, 아로마테라피 기능이 부가되므로 더 적합하다. 그러나 항균보존 성능의 지속성을 위하여 무기계 항균제를 혼용하는 것이 더 바람직하였다. 지속가능한 무기항균제로 붕산, 붕산아연이 적합하고 이것은 난연성능과 방연성능도 우수하여 본 발명에서는 항균, 보존, 난연, 방연의 복합적 용도에 적용하였다.

편 운모 도료조성물의 제1조성물, 제2조성물 각각에 첨가되는 피톤치드추출액의 적합한 배합수량은 0.05 ~0.1 중량부이며, 무기계 항균 보존재의 적합한 배합수량은 1~3 중량부이다.

따라서, 제1조성물과 제2조성물 각각에 사용가능한 항균 보존재의 수량은 0.05~3 중량부 이다.

<용수: 배합용수>

본 발명 편 운모 도료조성물은 제1조성물(A액)과 제2조성물(B액) 모두에 배합용수가 첨가된다. 편운모 도료 조성물은 수성의 도료 조성물이다.

따라서 배합용수는 깨끗한 물을 배합용 희석용수로 하고, 편 운모 도료조성물내 슬러리 폼(air cell slurry Foam)을 파포(소포) 하거나 폼Foam 의 안정성에 영향을 미치는 소포성의 이물질이 없어야 한다.

본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 배합용수로는 지하수, 수돗물, 증류수, 나노버블수(nano bubble water, 마이크로 버블수, 마이크로 나노버블수, 미세 버블수), 식물 수액, 온천수로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 배합용수인 것을 특징으로 한다.

본 발명 [도 3],[도 4]는 실시예 7의 실시 [도 ]로서,

"실시 예 7 ;" 에서 제조된 "A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기의 상부 뚜껑을 개방하고, 준비된 "B"액 조성물 1000㎖를 넣었다. 이어서 깨끗한 지하수 250㎖ 와 나노버블수 250㎖를 더 넣었다. 다음으로 핸드믹서를 중앙부 저면에 삽입하여 250~500rpm으로 믹서 하였다. 저면과 중앙 측면으로 위치를 바꾸어 교반하며 5분간 진행하였으며, 조성물 부피가 대략 30~35%증가 하였다. 이것은 지하수, 나노버블수, 일라이트 성분의 상호작용으로 기포안정성이 바람직하게 유지되는 것으로 보여지며, 건조양생 단계에서도 안정적인 슬러리 폼Foam을 유지하였고, 도막의 통기성기공 형성이 매우 바람직하였다.

배합용수는 비교적 염분농도(염분이온농도; ppm), 경도(Water hardness)가 낮은 일반의 깨끗한 물이며, 적합한 염분 이온농도는 150ppm이하이며, 연수(Soft Water)가 적합하다.

경수(Hard Water)나 염분농도가 높은 물은 부적합하며 이러한 물은 조성물의 기포발생을 감소하고 기포 폼(Foam)의 지속성과 안정성을 저해하므로 조성물의 부피를 감소하고 흡음기공도 감소되는 부적합한 요소이다.

제1조성물(A액)에 있어서,

배합용수의 사용가능한 첨가량은 90~120중량부이다. 90중량 미만은 부족하고, 120중량 이상은 과다하다.

90중량 미만은 점도가 지나치게 높아 조성물 제조공정 및 (A액)과 (B액)의 혼합믹서 과정에서 혼합믹서 저항이 증가하여 제조공정 및 현장작업공정에 부적합하다. 120중량 이상은 포장 적재 물류비 증가로 이어진다.

제2조성물(B액)에 있어서,

배합용수의 사용가능한 첨가량은 80~120중량부이다. 80중량 미만은 부족하고, 120중량 이상은 과다하며, 적합하게는 95~100중량부이다.

80중량 미만은 점도가 높아 사용 전 계량 및 믹서에 부적합하고, 120중량 이상은 포장 적재 물류비의 증가로 이어지므로 적합하게는 95~100중량부이다.

본 발명 편 운모 도료조성물은 조색제를 더 포함할 수 있으며,

사용가능한 조색제로는 안료, 염료, 색소, 발색제이다. 상세하게는 무기안료, 유기안료, 금속안료, 합성안료, 펄 안료, 운모계 안료, 운모합성안료, 형광안료 이며, 합성염료, 천연염료, 합성색소, 식물색소 이다. 발색제로는 질산칼륨, 질산나트륨, 오일스테인으로서 무색 내지 칼라스테인이 사용가능하다. 따라서 상기 안료 염료 색소 발색제 군 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 조색제의 사용은 조성물의 제조공정 단계에 첨가할 수 있다.

또한 상기 발색제로서 오일스테인, 무색스테인, 칼라스테인은 건조양생이 완료된 도막 표면에 사용될 수 있으며, 이러한 방법은 일반 스테인 시공방법이 가능하며 스프레이 내지 도포하는 방법이 가능하다.

발색제로서 사용가능한 스테인(stain) 도료로는 목재, 가구재, 목재용품, 인테리어 내장재 등에 일반적으로 이용되는 오일(oil)스테인, 알코올(alcohol)스테인, 래커(lacquer)스테인, 화학합성 스테인, 수성 스테인 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

스테인 도료는 일반적으로 목재의 나뭇결, 목재의 표면재 심재의 밀도 차에 따른 질감, 목재의 색상, 목재의 촉감을 가능한 그대로 유지하며 자연스런 마감코팅을 실시하는 소재로서 발색, 염색, 방부, 보존의 목적으로 사용되므로 대부분 하지에 흡수되는 소재로 이루어져 도막의 통기성기공 및 흡음구조 손상을 최소화 할 수 있는 도막표면 조색재로 적합하였다.

본 발명의 도막 표면에 상기 스테인을 선택적으로 실시하는 경우, 운모 편의 색상과 질감을 더 다양하게 표현할 수 있다.

스테인 도료의 코팅방법은 스프레이, 붓칠, 롤러 등의 방법이 가능하고 도막의 두께가 얇으며, 투명도가 높은 색상의 스테인이 더 적합하였다.

본 발명에서는 편 운모 입자를 수평방향으로 분산 적층하는 기술구성이 제공된다. 도막 표면과 내면 상부에 운모 편이 수평방향으로 교차되며 다수의 적층을 형성하는 구성이다.

운모 편의 적층은, 조성물 포설에 이어 실시되는 수평평활공정으로 이루어지는 복합적 기술구성으로 이루어진다.

편 운모 도료조성물의 제1조성물(A액) 구성은, 편 운모의 수평평활도를 조형하는 목적의 구성으로 제조되며, 특히 제1조성물에 첨가되는 단섬유 중에서 셀룰로스계 섬유를 사용하는 경우 도막의 건조수축 과정에서 수평방향 수축이 바람직하다. 또한 증점 점착제 중에서도 메틸셀룰로스계(펄프를 원료로 하는 수용성고분자; HPMC, HECELLOSE, CMC) 증점제가 건조수축률이 크고 수평방향 수축이 바람직하였다.

셀룰로오스계 섬유는 수분 습도에 접촉 노출되면 늘어나고, 건조하면 수축하는 특성을 운모 편 수평평활작업에 이용한다. 그러므로 운모 편 수평평활작업에 이어지는 건조공정에서 셀룰로오스계 단섬유들의 수평방향 수축은 표면과 표면층에 적층되는 운모 편 수평조형에 기여한다.

또한, 조성물 내에 분포하는 에어 셀(air cell)들은 포설된 슬러리 내에서 볼베어링 작용과 유동성을 증가하고 건조수축률이 크므로 박편상의 편 운모를 수평방향으로 조형하는데 바람직하게 작용하였다.

또한, 액상 편 운모 도료조성물에 혼합용수를 증가하면 건조수축률과 유동성 슬럼프 값이 증가하여 수평평활도를 개선하였다.

그러므로 수분을 함유한 슬러리의 양태로 포장 공급되는 제1조성물에, 수성의 액상 에멀젼 형태로 밀폐포장 공급되는 제2조성물을 첨가하고, 혼합용수를 추가하여 믹서하면, 편 운모 도료조성물의 건조수축률과 유동성 슬럼프 값이 증가하고 수평평활도가 개선된다.

이것은 포설된 편 운모 도료조성물에 수평작업공정을 실시하여 이루어지는 복합적 구성이다. 수평평활작업 후 도막의 건조수축과정에서 수평방향으로 분산된 박편의 운모 편들이 전후좌우 평면방향으로 인장 조형되며 건조되는 복합적 기술구성의 수평평활공정인 것이다.

제1조성물에 제2조성물을 혼합하고 점도조절용 배합용수를 첨가하여 2~8분간 믹서하면 조성물의 부피는 25~50% 증가된다. 믹서과정에서 조성물내로 공기가 포집되고 분산 보유되며 슬러리 폼을 형성한다. 포집 분산된 에어 셀(Air cell)들은 운모 편 입자 주변에 균일하게 분산되고 포화된다.

이러한 조성은 포설된 도막에 우수한 유동성과 수평건조 특성으로 작용하며 편 운모의 수평평활도를 개선하였다.

액상의 슬러리 조성물질들에 혼합되고 포화되어지는 에어 셀(Air cell)들은 공기의 포집 분산이 증가되며 부피도 증가된다.

증가된 에어 셀(Air cell)들은 조성물 내에 볼베어링 작용을 제공하고, 혼합용수 첨가량을 증가하여 도막의 건조수축률을 증가시키고, 포설된 도막에 수평평활작업을 실시하면 포설된 조성물 내에 랜덤(random)방향으로 분산된 운모 편들의 무작위한 양태가 수평방향으로 조형(수평평활작업공정 단계에서)되며 건조수축 인장되므로 편 운모 수평적층평활도를 더 개선하는 것이다.

또한, 운모 편 수평적층에 기여하는 상기 조성물질들의 첨가 배합구성과 그 복합적 작용이 수평적층에 기여하였다.

편 운모 도료조성물은 "A"액인 제1조성물 제조공정에서 "기포제 분산액"의 부피증가를 10~20%로 조절하며 제조하고, 편운모 도료 사용직전 "B"액인 제2조성물을 첨가 믹서(A액 100중량부에 B액 2.5~10중량부를 첨가)하여 도료 조성물의 전체 부피증가를 25~50%로 조절하여 사용하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물이다.

증가된 부피의 셀(Air cell)들은 3차원 구조 공극이고, 3차원 구조 셀들은 편 운모 도료 조성물질들로 이루어진 슬러리 폼(slurry Foam)이다.

조성물 내 에어 셀(Air cell)들은 수평평활작업 공정에서 볼베어링 작용과 바람직한 유동성으로 수평작업성과 수평평활도를 개선하며, 도막의 수평적 건조수축 과정에서 운모 편들의 방위(조성물이 슬러리 형태로 포설되어 편 운모 입자들이 랜덤방향으로 분산된 운모 편들의 무작위한 양태)에 수평적 수축으로 작용한다.

그러므로 편 운모 도료조성물의 수평평활구성은 포설된 편 운모를 수평방향으로 분산 적층하는 수평평활 작업공정을 필수요건으로 한다.

이러한 편 운모 수평작업공정은 포설된 도료 표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 수평평활작업 내지 수평누름작업을 2회 내지 다수 반복하여 도막의 내면과 표면에 불규칙하게 위치한 편 운모 입자들이 수평방향으로 교차하며 분산 적층된다.

편 운모 도료조성물로 이루어지는 도막 내지 보드의 수평평활작업과 수평누름작업은, 수평공구의 일 측이 진행방향으로 3°~30° 들려진 상태로 수평저면 방향으로 압력을 가하며 수평진행 하는 방법이며, 이것은 포설된 조성물 내에서 랜덤(random, 무작위한 방향)방향으로 위치하며 분산된 운모 편을 수평방향으로 조형하는 수평조성 공정이다.

도막의 건조수축은 포설된 두께에 대략 10~20%로 진행되고 이러한 수축률은 에어 셀의 부피 량과 조성물의 배합 비 및 배합용수의 첨가량에 따라 다르다.

건조수축은 대부분 수평으로 진행되고 수축으로 인한 수평크랙은 발생되지 않았으며, 하도 피착면 방향으로 밀착 접착되며 크랙이 없는 평활한 도막을 형성하였다.

본 발명 조성물은 액상의 밀폐포장으로 공급되는 2액 형의 수성 편운모 도료조성물이며, 사용 전 깨끗한 물을 희석용수로 첨가할 수 있다.

희석용수의 사용가능한 배합 비는 편운모 도료 조성물 "A"액 100중량%에 희석용수 2~10중량%로 사용하며 점도 및 유동성을 조절하여 작업성을 조절한다.

또한 상기 편 운모 도료조성물의 건조시간을 단축하는 목적으로 경화제를 사용직전에 첨가할 수 있으며, 경화제의 사용가능한 배합 비는 편 운모 도료조성물 "A"액 100중량%에 경화제 10~30중량%로 사용할 수 있다.

편 운모 수평분산 구조는 차음 방음성능을 개선할 수 있으며, 수평 분산된 편상 입자는 도막 내에서 대부분 독립된 위치에 이격된 간극을 형성하며 고르게 분포하게 된다.

운모 편 상의 간극에는 통기성이 구비된 미세 셀들이 형성되어 통기성의 수평적층구조를 이루고, 도막의 표면과 내면 상부에 수평방향으로 적층된 편 운모는 대부분이 독립된 수평위치에 교차하며 적층된다. 도막 내에서 운모 편의 독립된 편상구조는 진동음에 절연 저항하며 음의 입사에너지와 진동에너지를 감소하여, 차음 방음성능도 개선하는 기능성 도막이 제공되는 것이다.

본 발명 조성물은 액상 밀폐포장으로 공급되는 2액 형의 수성 편 운모 도료조성물이다.

편 운모 도료조성물 제조방법에 있어서,

본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물 제조방법은 제1조성물과 제2조성물로 구성되는 수성 편 운모 도료조성물로 이루어지며,

"A"액인 제1조성물 제조방법은, 혼합 분산용 습식믹서탱크에 배합용수(90~120중량부)와 기포제(0.1~0.3중량부)를 공급하여 "기포제 분산액"을 준비하고 믹서탱크 내 교반날개의 회전속도를 50~500RPM의 저속에서 점진적으로 1000~2000rpm의 고속으로 혼합하여 "기포제 분산액"의 부피를 10~20% 증가시킨 "기포액(Foaming Water)"을 준비하는 제 1 단계 ;

이어서 충전제(15~45중량부), 난연제(15~25중량부), 증점 점착제(1~3중량부), 침전방지제(0.1~5중량부), 항균 보존제(0.05~3중량부)를 건식분체혼합기 내에 공급가동하여 분체혼합물을 조성하는 제 2 단계 ;

상기 "기포액"이 준비된 혼합 분산용 습식 믹서탱크에 제2단계의 분체혼합물을 공급하며 교반날개의 회전속도를 50~500rpm으로 혼합하여 슬러리를 조성하고, 접착바인더(15~35중량부)를 첨가하며 혼합하여 슬러리를 조성하는 제 3 단계 ;

이어서 제3단계의 슬러리에 섬유의 길이 0.5~5mm로 이루어진 단섬유(3~7중량부)를 공급하며 교반날개의 회전속도를 50~500rpm으로 혼합하여 슬러리를 조성하는 제 4 단계 ;

제4단계의 슬러리에 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편운모(30~70중량부)를 공급하며 교반날개의 회전속도를 50~500rpm으로 혼합하여 조성물 슬러리를 완성하는 제 5 단계 ;

제 5단계의 조성물 슬러리를 밀폐 포장하는 단계로 이루어지는 제1조성물 과 ;

"B"액인 제2조성물 제조방법은, 혼합 분산용 습식믹서탱크에 배합용수(100~120중량부), 접착바인더 (1~3중량부), 기포제(3~5중량부)를 공급하여 "기포제 분산액"을 준비하고 믹서탱크 내 교반날개의 회전속도를 50~250rpm의 저속에서 거품의 발생을 최소화 하며 5~10분간 혼합하여 준비하는 제 1a 단계 ;

이어서 제올라이트(5~10중량부), 증점 점착제 (1~3중량부), 침전방지제 (0.1~6중량부), 난연재 (3~8중량부), 항균보존재 (0.05~3중량부)를 건식분체혼합기내에 공급가동하여 분체혼합물을 조성하는 제 2b 단계 ;

제 3b 단계의 액상 조성물을 밀폐 포장하는 단계로 이루어지는 제2조성물로 되는 2액 형, 편 운모 도료조성물 제조방법을 특징으로 한다.

상기 제1조성물 제조 제1단계에서 "기포제 분산액"을 준비하고 믹서탱크 내 교반날개의 회전속도를 50~500rpm의 저속에서 점진적으로 1000~2000rpm의 고속으로 혼합하여 준비되는 "기포액(Foaming Water)"은 "기포제 분산액"을 저속에서 점진적으로 고속으로 혼합하여 믹서과정에서 "기포제 분산액"내로 공기를 포집(Air Cell의 포집 분산) 분산 보유하여 "기포제 분산액"의 부피를 10~20% 증가시킨 "기포액(Foaming Water)"을 준비하는 구성이다.

제1단계에서 "기포액(Foaming Water)"을 준비하는 목적은 제1조성물 제조단계 전반에 걸쳐 배합분산 효율을 높이고, 제1조성물에 통기성 구조의 오픈 셀(open cell)을 형성하는 기술적 구성이며, "기포제 분산액"의 부피증가를 10% 미만으로 하는 경우 그 효과가 부족하고, 부피증가를 20% 이상으로 하는 경우는 과다하여 포장 및 물류비가 증가한다. 그러므로 부피의 증가는 10~20%가 적합하였다.

따라서 본 발명 편 운모 도료조성물은 "A"액인 제1조성물 제조공정에서 "기포제 분산액"의 부피증가를 10~20%로 조절하며 제조한다.

또한, 사용직전에 "B"액인 제2조성물을 첨가(A액 100중량부에 B액 2.5~10중량부) 믹서하여 조성물의 부피증가를 25~50%로 조절하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

본원에서는 상세한 설명을 위해 편의상 "기포액(Foaming Water)"이라는 용어를 사용하며, 이것은 깨끗한 배합용수에 기포제를 첨가하여 기포제 분산액을 준비하고, 준비된 기포제 분산 액을 교반용 믹서탱크에 공급하고 믹서 축을 고속으로 회전하여 분산 액내에 공기를 포집 분산하여 부피를 증가시킨 액상을 "기포 액(Foaming Water)" 으로 설명하였다.

본 발명 기능성 도막 내지 기능성 보드 표면에 구비되는 도막의 통기성 공극 특성은, 도막 표면에서 내면으로 형성되는 통기성의 공극이다. 따라서 표면으로부터 시작되는, 개방되는, 표면적이 내면의 3차원 공극으로 확대되는 기능성 도막을 형성하는 것이다.

이러한 구조의 특성은, 도막 내부와 통기되는 확대된 표면적을 제공할 수 있으므로 도막의 기능을 효과적으로 활성 할 수 있다.

그 성능의 일 예로는 도막 내부와 통기되는 대류의 이동 내지 전이, 도막과 피착소재 간에 물질 분자운동 활성조건 제공, 도막 내부와 통기되는 조습작용, 입사음에 대하여 확대되는 흡음표면적 제공 등 이다.

<기능성 도막>

본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막의 구성은,

건조된 도막을 그대로 완성하거나, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 도막이 제공된다.

또한 상기의 방법으로 이루어지는 <기능성 도막 형성방법>도 제공된다.

상기 기능성 도막에 있어서, 건조 전 도막 내지 건조 후 도막에 부조 또는 판각의 무늬를 형성할 수 있다.

부조무늬 형성은 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절한 조성물슬러리로 이루어 질수 있으며, 부조무늬 또는 판각무늬 형성 작업은 도예, 조각, 공예, 퍼티, 플라스터, 도장, 미장용의 도구 공구 장비 중에서 선택된 적어도 하나의 도구, 공구, 장비인 것을 특징으로 하는 기능성 도막을 제공한다.

2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 부조무늬 형성의 일 실시 예를 [도 25], [도 26]에 나타내었으며, 이것은 도막이 대략 50~60% 건조된 반 건조 상태에 실시되었으며 도구는 파레트 및 퍼티 플라스터 도구를 이용하였다.

도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공"을 실시하지 않는 방법의 기능성 도막도 제공될 수 있다.

본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 도막은 "빛 반사 소광구조 도막"이며, 도막 표면상에는 빛에 대한 반사광 기능과 빛에 대한 흡수 소광기능이 동시에, 동일한 표면상에, 제공되는 기술구성을 특징 한다.

이러한 구성은 도막표면에 새로운 패턴의 디자인을 제공하여, 장식기능, 데코레이션 기능, 디자인 소재로의 기능, 고급의 내장마감 기능을 제공하여 도막표면의 디자인적 가치를 높이는 구성으로서,

2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 도막표면 내지 표면층에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 적어도 하나의 공정 내지 복합적 표면 가공공정을 실시하여, 운모 편에 광택과 반사광을 발현하고,

도막에서 운모 편 주변을 포화하며 도막을 이루는 배합 조성물질 내에는 빛을 흡수소광 하는 물질을 첨가 분산하고, 도막의 단면구조는 빛을 흡수소광 하는 구조를 형성한다.

따라서, 도막 표면상에 분산 분포하는 운모 편 양태에 따라 발현되는 반사광과 운모 편 주변을 포화하는 흡수소광 폼 구조(foam structure)가 대비를 이루어 빛에 대한 반사광 기능과 빛에 대한 흡수소광기능이 동시에, 동일한 표면상에, 제공되는 "빛 반사 소광구조 도막"을 제공한다.

본 발명에서는 또 다른 표면의 양태를 나타내는 도막도 제공될 수 있다. 2액 형 편 운모 도료조성물을 이용한 <기능성 도막>의 구성은,

용도에 적합한 "피도체" 내지 "복합적층재"를 선정하는 1a 단계 ;

2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 2a 단계 ;

이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 "피도체" 내지 "복합적층재 표면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 3a 단계 ;

포설된 도막에 "수평평활공정"을 실시하지 않고 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 4a 단계 ;

건조된 도막을 그대로 완성하거나, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 적어도 하나의 공정을 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 도막이 제공된다.

상기의 "수평평활공정"을 실시하지 않는 도막의 구성은, 본 발명 도막 형성에서 다양한 디자인과 다양한 기능의 도막을 제공하는 수단의 다른 예이다.

이러한 구성은 상기 "2a 단계"의 준비된 조성물을 "피도체" 내지 "복합적층재"표면에 뿜칠방법으로 1mm~15mm 두께로 포설하여 건조 완성하는 도막을 제공할 수 있으며,

또한, 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 "피도체"내지 "복합적층재"표면에 1mm~15mm 두께로 포설하여 건조 완성하는 도막을 제공할 수 있으며,

또한, 상기의 방법으로 포설된 도막표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 적어도 하나의 공정을 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 도막도 제공될 수 있다.

<기능성 보드>

기능성 보드의 하부 적층 면을 구성하는 "복합적층재"를 선정하는 i 단계 ;

건조된 기능성 보드의 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 보드가 제공된다.

상기 기능성 보드에 있어서, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공"을 실시하지 않는 방법의 기능성 보드가 제공될 수 있다.

또한 상기의 방법으로 이루어지는 <기능성 보드 형성방법>도 제공된다.

상기 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 있어서 도막구조 내면 내지 저면에 보강메쉬 적층을 1내지 3개 층 구비할 수 있다.

사용가능한 보강메쉬는 글라스화이버 메쉬(glass fiber mesh), 금속메쉬, 탄소섬유 메쉬, 내화섬유 메쉬, 방염섬유 메쉬, 합성섬유 메쉬, 천연섬유 메쉬가 사용가능 하다.

상기 <기능성 도막>, <기능성 도막 형성방법>, <기능성 보드>, <기능성 보드 형성방법>에 대하여 아래에 더 상세하게 설명한다.

본 발명 편 운모 도료조성물 "A", "B"액의 밀폐포장 단위 및 용기에 있어서,

밀폐 포장단위는 10ℓ~1000ℓ 이고, 적합하게는 20~40ℓ 이다. 특히 액상 슬러리 형태인 "A"의 포장방법은 조성물이 담기는 량("A" 조성물의 체적 량, 포장되는 조성물 슬러리의 실제 부피 량)보다 30% 내지 60% 더 큰 용기에 밀폐포장 하며, "A"액 조성물이 담기는 수량은 30~60% 더 적은 부피 량(체적 ℓ 량)으로 밀폐포장 공급한다.

이러한 포장방법의 목적은, 사용장소에서 "A"액에 "B"액을 첨가 믹서하면 25~50%의 부피증가가 이루어지므로 핸드믹서과정에 혼합이 바람직하게 이루어지고, 부피증가로 인한 조성물의 넘침(overflow) 현상을 해결하는 구성이다.

사용가능한 포장용기는 수직 적재용 원통 밀폐용기, 수직의 사각 밀폐용기가 사용가능하고 수직으로 연속적재 가능한 용기가 적합하며, 수성의 조성물이므로 재활용 가능한 견고한 용기가 적합하다.

상기에서 액상 슬러리로 조성되는 "A"액(제1조성물)은 편 운모 도료조성물의 주 조성물이며, "B"액(제2조성물)은 기포제를 주 소재로 하는 부 조성물이며, 기능성의 액상으로 조성되어 사용직전 A액 100중량부에 B액 2.5~10중량부를 첨가 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성, 통기성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하여 도료 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 기술구성의 2액형 편 운모 도료조성물을 제공하는 것이다

"A"액 100중량부에 "B"액 첨가량이 2.5중량부 미만이면 점도, 유동성, 분산성, 작업성, 통기성이 부족하고 부피의 증가도 부족하다.

"A"액 100중량부에 "B"액 첨가량이 10중량부 이상이면 부피 증가가 과도하고 내구성이 부족할 수 있다. 그러나 부피의 증가를 목적으로 하는 용도의 경우는 "B"액 첨가량을 한정하지 않을 수 있다.

상기 "A", "B"액의 혼합용 핸드믹서공구는 회전속도 150~850rpm의 믹서공구이고, 적합하게는 250~500rpm의 믹서 공구이며, 믹서용 드릴 축에 교반용 날개가 구비된 전동 핸드믹서가 사용가능하고 일반적 플라스터 믹서드릴, 모르터 믹서드릴, 퍼티 믹서, 혼합용 이동식 교반기 등이 사용가능하다.

상기에서 핸드믹서 혼합시간을 2~8분간으로 하는 목적은 8분 이상으로 하면 조성물의 부피가 과다하게 증가하고 혼합 시간이 길어지는 공정지연이 따르며, 2분 미만으로 하면 조성물 부피증가가 부족하며 물성의 조절이 부족하다. 사용목적에 따라 핸드믹서 시간을 조절하여 적합한 부피 증가량을 조절할 수 있다.

이렇게 조성된 에어 셀(Air cell)들은 3차원 구조의 공극이고, 그 공극주변을 형성하는 3차원 구조는 2액 형의 편 운모 도료조성물질 성분들로 이루어진 통기성 골격의 에어 셀 폼을 특징으로 하는 기능성의 도막이다.

또한 조성물의 점도조절, 편 운모의 수평평활도 개선, 도막 두께조절, 이송 및 포설 작업성개선 목적으로 깨끗한 물을 희석용수로 첨가할 수 있으며, 희석용수의 사용가능한 배합수량은 A액 100중량부에 2~10중량부이고, 2중량 미만이면 그 효과가 부족하고 10중량 이상이면 건조시간이 더 길어지고 도막 두께를 증가하기에는 부적합하다.

상기에서 피도체에 1mm~15mm 두께로 포설하는 장비 내지 수공구에 있어서, 뿜칠분사노즐을 이용한 스프레이 포설방법에 적합한 편 운모 입자크기는 대략 8mm이하 크기이며, 8mm이상~15mm이하 입자크기로 이루어진 조성물의 포설작업은 슬러리용 펌프를 이용한 이송과 분배포설방법이 가능하고, 조성물의 점도를 조절하여 미장용 수공구, 플라스터용 수공구, 도장퍼티용 수공구, 수평 바, 수평누름 판, 수평퍼티 칼 등을 이용한 포설작업이 가능하다.

본 발명 편 운모 도료조성물은 디자인 표현을 중요 요소로 구성하고 있으며, 따라서 디자인 표현에 필요한 경우, 운모 편의 입자크기가 15mm이상인 입자도 사용가능하다.

이러한 큰 입자 사용방법은 편 운모 도료조성물 포설 후, 도막의 건조 전 단계에 운모 편 입자의 낱개(운모 편 piece, unit)를 수작업으로 포설할 수 있다. 포설된 면에 기획된 디자인에 근거하여 부착하거나 분산 배치하고 수평평활공정을 실시하는 방법이 가능하다.

편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막 및 기능성 보드는 실내건축 내장마감에 적용되는 다기능 소재이고, 마감용 장식소재이므로 표면디자인의 질감, 촉감, 색상, 광택, 반사광, 채광 및 조명에 대한 난반사 특성 등이 중요한 요건이므로, 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 다양한 크기와 다양한 양태를 나타내는 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)가 본 발명에 적합하다.

그러나 도막의 표면디자인을 다양하게 제공하기위하여 사용가능한 운모 편의 입자크기를 특별히 한정하지 않는다. 따라서 입자크기 15mm이상의 운모 편 입자도 사용할 수 있다.

상기 선별 준비된 운모 편을 조성물이 포설된 표면에 디자인 기획에 따라 분산낙하 하거나 분산배치하고,

이어지는 도막형성 단계의 수평평활작업 내지 수평누름작업을 실시하고, 건조단계를 거쳐 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공"을 실시하는 것을 특징으로 하는 도막을 제공할 수 있다.

상기에서 준비된 운모 편을 조성물이 포설된 표면에 디자인 기획에 따라 분산낙하 하거나 분산 배치하는 구성에 있어서,

운모 편은 다양한 색상의 천연광물과 착색 운모가 공급되고, 그 입자크기와 기능적 물성도 다양하므로 도막표면을 디자인하는데 매우 적합하다. 이러한 특성을 이용하는 수단으로 상기의 분산낙하 하거나 분산 배치하는 구성을 추가하는 것이다.

따라서, 도막의 표면디자인 기획에 따라 다양한 색상과 입자크기별로 운모 편을 선별 준비하여 분산낙하 하거나 분산 배치하는 방법은,

준비된 운모 편을 규격별 색상별 팔레트에 공급하고, 디자인 도면에 따라 수작업으로 분산낙하 하거나 분산 배치하고 압착하는 방법이 가능하다.

본 발명 편 운모 도료조성물을 이용한 <기능성 도막>, <기능성 보드>에 있어서, 2액형 편운모 도료 조성물은 1~15mm 두께로 이루어지는 도막을 형성하는 도료조성물이므로 상기 "피도체" 내지 "복합적층재"에 도포될 수 있다.

상기 "복합적층재"로 '칭'하는 소재 내지 보드 중에서, 다공성 흡음보드는 3차원 다공성구조로 되고 통기성 구조를 형성하는 흡음보드이다. 본 발명에 사용가능한 다공성 흡음보드 종류로는 ;

멜라민수지발포 폼 보드, 폴리에스터 흡음보드, 유리섬유 흡음보드, 암면섬유 흡음보드, 광물섬유 흡음보드, 기포콘크리트 흡음보드, 발포알루미늄 흡음보드, 목모시멘트 흡음보드, 타공판 흡음보드, 천연섬유 흡음보드, 야자섬유 흡음보드, 무기섬유 흡음보드, 탄소섬유 보드가 사용가능하다.

"복합적층재"로 적합한 다공성 흡음보드로는 불연 내지 준불연 성능의 멜라민수지발포 폼 보드, 유리섬유 흡음보드, 암면섬유 흡음보드, 광물섬유 흡음보드, 기포콘크리트 흡음보드, 발포알루미늄 흡음보드, 목모시멘트 흡음보드, 탄소섬유 보드이며, 더 적합하기로는 우수한 작업성과 내수성 내열성 내화학성이 우수한 멜라민수지발포 폼 보드(멜라민 폼 흡음보드)가 더 적합하였다.

기능성 도막 또는 기능성 보드의 하지소재 내지 적층보드에 있어서,

"피도체" 내지 "복합적층재"를 사용하는 구성은 본원 편 운모 도료조성물의 기능적 특성을 극대화하고 다양한 용도에 사용가능한 수단을 제공하는 것으로서 아래에 상세히 설명한다.

이러한 다공성 흡음재를 "복합적층재"로 하여 이중의 흡음 층을 형성하면 입사 음에 대한 광대역의 흡음성능을 제공할 수 있다.

다공성이며 연속된 개방구조의 흡음재를 "복합적층재"로 하여, 통기성 층상구조를 형성하는 표면도막 층을 형성함으로서 이중의 복합적층 음향흡음구조를 이루는 것이다.

특히 표면 도막에서는 입사 내지 입출 되는 음향주파수에 마찰저항을 증가하여 중저음 흡음에 유용한 적층 공명흡음구조를 제공할 수 있으며, 그 내면에는 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음재를 구비하여 보다 넓은 음역의 흡음과 음향조절이 가능한 이중 복합구조의 음향흡음 기술구성을 이루는 것이다.

이러한 복합적층 흡음구조는 이중구조 층의 밀도 차에 따른 판 진동 흡음(Membraneous Absorption) 구조도 제공되는 것이며, 밀도 높은 표면층 배면에 밀도가 낮으며 탄성을 지닌 내면 층("복합적층재"; 멜라민 폼 흡음보드_ 6~9 kg/㎥)이 구비되어 판 진동 흡음구조를 제공하는 것이다.

이것의 판 진동 흡음 기술구성은 배면 층인 "복합적층재"의 단면구조를 경량이며 밀도 낮은 개방된 연속 셀 구조 내지 망상구조로 구성하고, 그 배면 층을 형성하는 결합구조는 소프트하며 탄성이 구비된 배면 층을 형성하여 중저음의 음파가 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막 층을 진동할 때 중음역 저음역의 판 진동 흡음이 이루어진다.

따라서 통기성의 연속된 다공성흡음(Porous Absorption) 성능과 판 진동 흡음(Membraneous Absorption)이 복합되어 음원에 대한 광대역의 복합적층 흡음구조를 제공할 수 있는 것이다.

본 발명에서 "복합적층재"로 사용가능한 두께는 2~200mm 이며, 적합한 두께는 10~50mm 이다. 또한 본 발명 하도소재로 선택되는 "피도체"의 사용가능한 두께는 특별히 한정하지 않는다.

본 발명 기능성 보드에서 판 진동흡음을 이용하는 구성은,

표면층 도막은 배면 층 대비 밀도가 높으며, 배면 층 대비 통기성 기공을 일부 감소 조절한 표면층이 구비되어 음원으로부터 전달되는 중 저주파음의 판 진동 에너지를 탄성이 구비된 배면 층과 표면층의 계면과 내면에서 흡수 소멸하는 판 진동 흡음 구성을 특징으로 한다.

흡음원리에서 판 진동흡음을 이용하는 구성은 중 저음역의 흡음방법으로 이용되며, 파장이 긴 저음역일 수록 음압이 크므로 판 진동흡음 효율이 높아진다. 따라서 본 발명에서는 파장이 긴 저음역의 흡음조건도 구비할 수 있다.

또한, 표면층 도막의 통기성과 밀도를 임의로 조절("A"액의 배합조성물질의 증감 조절, "A"액에 대한 "B"액의 첨가량 증감 조절)하여 특정 주파수의 흡음 음역대를 흡음 내지 조절하는 수단이 제공될 수 있다.

이것은 제1조성물에 대하여 제2조성물의 첨가 배합수량을 증 감 하는 방법으로 가능하며,

"A"액(제1조성물)에 대하여 "B"(제2조성물)의 첨가 배합수량을 증가하면 도막의 밀도가 낮아지고 통기성 기공이 증가하여 중음고역 고음역의 흡음성능이 증가하고, 반면에 "A"액에 대하여 "B"의 첨가 배합수량을 감소하면 도막의 밀도가 높아지고 통기성 기공이 감소하여 중 음역, 중음 저역, 저음역의 흡음성능이 증가하고, 고음역의 흡음성능은 감소하거나 조절할 수 있으므로, 특정 주파수의 흡음 음역대를 흡음 내지 조절하는 기술구성을 이룰 수 있었다.

중 저주파음의 판 진동 에너지를 흡수 소멸하는 더 바람직한 성능의 복합적층재는, 연속된 다공성구조의 흡음재로서 더 우수한 성능의 탄성 내지 압축복원 성능을 구비하는 조건의 소재들이다.

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 <기능성 도막>, <기능성 보드>의 다른 예에 있어서,

도막의 내면 내지 저면에 보강목적의 메쉬(mesh)를 구비할 수 있으며, 사용가능한 메쉬 직조규격(직조규격; 보강mesh #눈금의 직조간격)은 2~12mm이고, 사용가능한 메쉬의 종류로는 글라스화이버 메쉬(glass fiber mesh), 광물섬유 메쉬, 금속섬유 메쉬, 탄소섬유 메쉬, 내화섬유 메쉬, 방염섬유 메쉬, 합성섬유 메쉬, 식물섬유 메쉬가 사용가능하며 이러한 군에서 선택된 적어도 하나의 보강 메쉬를 도막의 내면 내지 저면에 구비하는 것을 특징으로 하는 기능성 도막 내지 기능성 도막 형성방법이 제공될 수 있다.

본 발명 <기능성 도막>, <기능성 도막 형성방법>, <기능성 보드>, <기능성 보드 형성방법>에서 "편 운모 수평적층 브릿지구조" 형성의 기술구성은,

본 발명 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Foam)들의 볼베어링 작용과, 편 운모 입자주변을 포화하는 에어 셀들의 공극 유동성과, 2액 형 조성물로 구성되어 조성물의 부피를 25~50% 증가할 수 있으며, 희석용수의 사용량을 2~10중량부 증가할 수 있는 신축팽창률을 증가하는 기술구성과,

이어서, 조성물 내에 신축팽창률이 큰 천연섬유를 첨가하는 구성의 편 운모 도료조성물 제공과, 이를 이용한 도막표면 및 표면층에 운모 편이 분포하는 수평교차적층과 수평적층을 조형하고 수평수축 평활작용을 활성하는 복합적 기술구성으로 이루어지는 것이다.

이러한 복합적 기술구성은, 포설된 도료조성물의 표면을 밀착하여 누르며 일측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 수평평활작업 내지 수평누름작업을 1회 내지다수 회 반복적으로 실시하여 도막의 내면과 표면에 불규칙하게 위치하는 편 운모를 수평으로 교차하며 적층을 이루는 복합적 기술구성으로 이루어진다.

그러므로 실시 예에서는 1mm~15mm 두께로 포설된 도료 조성물 표면에 수평도구, 수평공구, 수평장치 중에서 선택된 도구, 공구, 장치를 이용하여 포설된 도료 표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 수평평활작업을 2회 내지 8회 실시하였다. 따라서 도막 표면과 표면층에 불규칙하게 위치한 편 운모 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층되었고, 편 운모 적층간극에는 통기성의 공극 셀(cell)을 형성하며 "편 운모 적층 브릿지구조"의 기능성 도막을 형성하게 되었다.

포설된 도료 표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 수평평활작업을 진행하는 상세한 방법은,

수평공구의 일 측이 진행방향으로 3°~30° 들려진 상태로 누르며 일측 방향으로 진행하는 것이 적합하며, 5°~15°가 더 적합하다. 이러한 수평진행 각도는 포설된 조성물의 점도, 유동성에 따라 다를 수 있다.

또한 이어지는 건조공정에서는 편 운모 주변을 수평조성하며 건조되는 편운모 도료 조성물질들의 수평수축 평활작용으로 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 것이다.

건조된 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 공정 중에서 선택된 적어도 하나의 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다. 즉, 하나의 반사광 공정 내지 형상가공 만을 실시하여 완성하거나, 복합적으로 실시하여 완성하는 기술구성이 제공되는 것이다.

이것은 기능성 도막 내지 기능성 보드의 건조된 도막에 실시되며, 그 도막의 표면 내지 표면층에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정"을 선택적으로 실시하여 편 운모 반사광을 조성하거나, 또한, 그 도막의 표면, 내면, 저면에 걸쳐 3차원의 "반사광 형상가공"을 실시하여, 형상 가공된 표면과 단면상에서 편 운모 반사광이 3차원(입체적)으로 발현하는 기술구성을 특징으로 하는 도막을 제공하는 것이다.

또한 확대된 입체 표면적은 흡음 기능성 도막의 흡음표면적도 증가되고, 입사음에 대한 확산과 난반사구조를 이루어 건축음향공간 내에서 바람직한 음향조건에 기여한다.

소재로는 샌딩소재, 연마소재, 연삭소재, 커팅소재가 사용가능하고, 도구로는 샌딩 내지 연마, 연삭, 커팅용 기구 도구가 사용가능하고, 공구로는 샌딩 내지 연마 연삭, 커팅용 전동공구가 사용가능하며, 장치로는 샌딩 내지 연마 연삭, 커팅용 기계 내지 장치가 사용가능하며 이러한 소재, 도구, 공구, 장치를 이용하여 도막의 표면과 표면층에 샌딩, 연마, 연삭, 커팅 중에서 선택된 "샌딩광택 공정"을 단독 또는 복합적으로 실시하여 빛에 대한 반사광 내지 광택을 증가하거나 반사광 기능의 표면디자인을 특징으로 하는 도막을 제공하는 것이다.

상기 "샌딩광택 공정"에서,

사용가능한 샌딩광택 소재는 관련업계의 사포소재, 연마소재, 연마석이 사용가능하며, 소재의 입도 내지 거칠기에 따라 반사광의 태양이 다르므로 다양한 소재를 이용하여 다양한 반사광을 표현하는 것을 특징으로 한다.

본원에서 실시되는, "도막표면 편 운모 박막 박리공정"의 용어 적 의미와, 기술구성은,

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 표면에 실시되는 공정으로서,

도막 표면에 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"이 선택적으로 실시될 수 있으며, 이러한 구성은 박리소재, 박리용 코팅제, 박리용 도구, 박리용 공구 중에서 선택된 적어도 하나의 소재 도구 공구를 이용하여 건조된 도막표면에 밀착 점착 내지 접착하고 박리하는 공정을 1회 내지 다수 회 실시하여, 도막표면 편 운모 입자들의 표면박막들을 선택적으로 벗겨내어 운모 편의 광택과 반사광을 드러내는 수단이며,

이것은 조성물이 포설된 도막 표면과 표면층에 분산 분포된 운모 편 입자들을 수평방향으로 교차적층 조형하고, 그 도막을 건조하여 운모 편 입자를 수평고정 하고, 고정된 편 운모 입자의 표면박막들을 운모 편의 평면벽개(운모 편의 평면방향으로 적층된 편 운모 광물상의 층상적층 박막)에 따라 벗겨내는 구성으로서, 이러한 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 선택적으로("필요목적"과 "필요한 시기"에) 1회 내지 다수의 회수로 벗겨낼 수 있는 기술구성을 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"이라는 용어로 '칭'하여 설명하였다.

따라서, "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"은 조성물을 포설하고 포설된 도막표면 내지 표면층의 운모 편을 수평방향으로 조형하고 건조 고정하여, 수평 고정된 운모 편 표면박막을 순차적으로 벗겨내는, 박리하는, 상기의 공정을 '칭'한다.

또한 본 발명에서 선택적으로 실시되는 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 도막표면에 상기"샌딩광택 공정"과 함께 복합적으로 실시하거나, 단독 실시할 수 있으며, "도막표면의 운모 편 박리공정"에 사용가능한 박리소재, 박리용 코팅제, 박리용 도구, 박리용 공구는 점착시트, 접착시트, 점착테이프, 접착테이프 이며, 박리용 코팅제로는 점착 내지 접착성능의 코팅소재 또는 코팅제가 사용가능하고, 박리용 도구 또는 박리용 공구로는 점착테이프 크리너, 접착테이프 크리너, 점착테이프 롤러, 접착테이프 롤러가 사용가능하며, 이러한 박리소재, 박리용 코팅제, 박리용 도구, 박리용 공구 중에서 선택된 적어도 하나의 소재, 도구, 공구를 이용하여 "도막표면의 운모 편 박리공정"이 실시되는 것을 특징으로 하는 도막이 제공된다.

선택되는 적어도 하나의 소재 도구 공구를 이용하거나 복합적으로 이용할 수 있다.

이것의 실시는 건조된 도막 표면상에 수평으로 분포하는 운모 편 입자주변의 미세한 벽개(cleavage, 편 운모 광물상의 층상적층 박막)에 따라 운모 편 박막을 얇게 벗겨(cleavage face)낼 수 있으며, 박리소재 박리도구 박리공구의 점착 접착성능과 박리 특성에 따라 운모 막 박리효율이 차이를 보이고, 표면 반사광도 다양하였다. 따라서 운모 편 박리소재는 다양하게 이용되는 것이 바람직하다. 운모 편 박리의 정도는 박리작업의 반복실시에 따라 조절가능 하다.

"도막표면의 편 운모 박막 박리공정"으로 이루어지는 운모 편 표면의 쪼개짐 면(cleavage face)은 오염된 순환대기의 이물질들이 피착 축적되지 않은 깨끗한 표면상태이므로 빛에 대한 반사광을 극대화 하고, "빛 반사 소광 디자인"을 완성하는 기술구성이며, 유지보수 자원과 비용을 절약할 수 있다.

이러한 기능성 도막의 광택, 반사광, 소광의 대비되는 기술구성은 조명디자인, 광고 디자인, 데코레이션 장식, 예술적 소재분야에 적용 응용 이용될 수 있다.

상기에서 박리용 코팅제로는 점착 내지 접착성능의 코팅소재 또는 코팅제가 사용가능하다. 이러한 구성은 본 발명 도막 표면에 점착 내지 접착성능의 코팅소재 또는 코팅제를 도막표면에 뿜칠, 도포, 도장, 퍼티의 방법 중에서 선택된 적어도 하나의 방법으로 코팅하여 건조하고 그 코팅을 벗겨내는 방법으로 "도막표면의 운모 편 박리공정"이 실시되는 것을 특징으로 하는 도막도 제공될 수 있다.

"도막표면 편 운모 박막 박리공정"기술구성의 설명을 실시 예에서 더 상세히 설명한다.

본 발명에서는 기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면을 구성하는 도막에 3차원의 "반사광 형상가공"을 제공하며, 이것은 도막 평면상에서 표면 내면 저면에 걸쳐 무작위한 방향으로 3차원 조각 조형되는 디자인 또는 입체형상 가공으로서,

이것의 기술구성은, 건조된 도막 표면상에 3차원으로 조형되는 디자인 또는 입체형상을 구상 기획하고, 그것을 설계, 스케치, 영상, 도안, 디자인, 정보, CNC정보, 도면, 저작물, 3차원 형상정보, 3D 디자인 정보 중에서 선택된 적어도 하나의 수단으로 준비되는 기획(plan, planning, project, design)물과,

그 기획물에 따라, 도막 표면상에 설계 도안 드로잉 영상을 표기 내지 나타내는 수단과, 또는 조각 형상가공 장치에 정보를 입력하는 수단과,

준비된 그 기획물에 따라, 도막의 표면 내면 저면에 걸쳐 부조조각, 돋을새김, 판각, 판화, 그림, 디자인, 로고, 조형가공, 커팅가공 중에서 선택된 적어도 하나의 수단으로 이루어지는 3차원 구조의 "반사광 형상가공"과

그 형상가공은, 조각 내지 형상가공 기구, 공구, 기계, 장치로 이루어지며,

사용가능한 기구, 공구, 기계, 장치로는 조각기구(Carving tools), 비트기구(Bit tools 날 부분이나 연마재 부분을 갖춘 탈착 식 기구), 커팅조각 기구(Cutting tools), 부조, 판각, 조각 기구(tools) 내지 부조 조각기, 돋을무늬 조각기, 릴리프 조각기(relief engraving machine), CNC 조각기, 조형 조각기(engraving machine, carving machine), 전동 조각기, 핸드 조각기, 다용도 조각기, 진동 조각기, 레이저 조각기, 연마 조각기, 목공 조각기, 공예 조각기, 커팅 조각기 중에서 선택된 적어도 하나의 기구, 공구, 기계, 장치를 사용하거나 복합적으로 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 "반사광 형상가공"도막을 제공한다

상기에서 "준비되는 기획(plan, planning, project, design)물"이란,

도막 평면상에서 표면 내면 저면에 걸쳐 무작위(random)한 방향으로 3차원 조각 조형되는 디자인 또는 입체형상을 구상 기획하고, 그것을 설계, 스케치, 영상, 도안, 디자인, 정보, CNC정보, 도면, 인쇄물, 3차원 형상정보, 3D디자인 정보로 제작하거나 저작 인쇄물로 준비된 기획(plan, planning, project, design)물을 '칭'한다.

"반사광 형상가공"은 도막 평면상에서 수직 대각 랜덤(무작위한 방향)방향으로 조각, 판각, 서각, 하는 요철형상가공 방법이며 가공된 표면 단면에 조명 광 내지 자연 광을 조명하여 편 운모 반사광을 발현하는 것을 특징한다.

"반사광 형상가공"은 적합한 기구, 공구, 기계, 장치로 이루어 질수 있다.

조각기구(Carving tools), 조각용 비트기구(Bit tools), 연삭용 비트기구(Bit tools), 연마용 비트기구(Bit tools), 샌더 비트(Sander bit tools), 디스크 샌더 기구(Disk sander tools), 엣지 기구(edge tools), 커팅조각 기구(Cutting tools), 부조, 판각, 조각 기구(tools) 내지 부조 조각기, 돋을무늬 조각기, 릴리프 조각기, CNC 부조용 조각기, Art Cam, 자동 조각기, 조형 조각기, 전동 조각기, 핸드 조각기, 다용도 조각기, 진동 조각기, 레이저 조각기, 연마 조각기, 목공 조각기, 공예 조각기, 커팅 조각기 등의 기구, 공구, 기계, 장치가 사용가능하다

또한 형상가공 업계의 3D 형상가공, 3차원 조형가공, 부조 입체가공용 기계, 장치가 사용가능하다

사용가능한 기구(tools) 공구(gearing tools)에 있어서,

조각, 부조조각 기구(tools) 공구(gearing tools)로는 금속, 비금속, 플라스틱, 석재, 석고, 목재 형상가공용 기구 공구가 사용가능 하며 ; Carving tools, Bit tools, edge tools, Cutting tools, sander tools, relief tools, rotary tools, sander brush tools 이 사용가능하다.

나무 목공 조각기구(tools) 공구(gearing tools)로는 가구조각, 목공공예 조각, 목공건축용 기구 공구가 사용가능 하며 ; 조각칼, 끌, 깍기, 스크래퍼, 연삭 바, 등의 수작업 공구가 사용가능하며, Wood Carving tools, Wood sander tools, 대패_hand planer, 전동 대패_electronic planer, 모서리 대패_corner planer, 곡면대패, 오목대패, 미니대패, 홈 대패_plow planer, 평 대패, 턱 대패_rabbeling planer, 엣지edge 대패, 배 대패_round planer 가 사용가능하다.

석고용 조각 공예기구(tools)도 사용가능하다.

또한 연삭용 기구 공구, 연삭용 툴, 연마 비트, 연마 브러시, 핸드 피스, 핸드 그라인더, 그라인더 비트, 연삭용 디스크 휠, 핸드 조각기, 디스크 샌더, 벨트 샌더, 다용도 핸드조각기, 진동 핸드조각기 가 사용가능하다.

"반사광 형상가공"은 다양한 조각기법을 이용 응용할 수 있다. 조각, 판각, 서각 하는 공예기법, 판화 부조 조각예술 분야의 입체적 형상가공 기법, 산업분야의 3D 조형가공 기법과 방법이 이용 응용 적용될 수 있다.

부조조각 기법, 반사광 목적의 커팅(Cutting) 기법, 조각, 판각, 서각, 하는 기법, 연마, 연삭, 슬릿(slit) 음각(intaglio) 스크래치(scratch) 컷(cut)을 조형하여 빛에 대한 반사광의 태양을 다양하게 발현 조절하는 기법과 방법이다.

커팅(Cutting) 기법은 표면 내지 표면층에 더 깊은 슬릿 요철 스크래치 컷을 조형할 수 있으며, 이러한 컷(cut)의 양태는 빛에 대한 반사광을 더 날카롭게 반사하거나 반사광의 태양을 더 다양하게 표현하는 수단으로 이용될 수 있다.

이용 가능한 커팅(Cutting)용 공구로는 공예가공 공구, 보석가공 공구, 금속가공공구가 이용가능하다.

따라서, 본 발명 도막에 "반사광 형상가공" 디자인을 다양한 양태와 다양한 패턴으로 제공할 수 있다.

그러므로 반사광 형상가공은 건조된 도막 표면상에 설계, 도안, 디자인을 드로잉하거나 그 영상을 나타내고, 표기된 설계, 도안 내지 디자인 경계에 따라 형상가공을 실시하고 가공된 표면 내면 저면의 표면과 단면에서 빛에 대한 반사광이 발현된다. 반면에 "반사광 형상가공"을 실시하지 않은 도막 표면상에서는 빛의 흡수소광을 이루어, 빛을 반사하는 반사광 형상과 빛을 흡수소광 하는 표면이 대비를 나타내므로, 특정의 설계 내지 디자인을 극명하게 드러내는, 빛 반사 대비 : 빛 흡수소광 표면의 3차원 구조 "반사광 형상가공" 도막을 제공하는 것이다.

또한, 도막 표면과 형상가공 단면에 자연 광, 조명 광, 스포트 조명, 칼라조명 중에서 선택된 적어도 하나의 빛 내지 조명을 비추어 반사광 형상과 흡수소광의 대비를 더 극명하게 표현할 수 있다.

상기 "샌딩광택 공정"방법의 다른 예로서, 건조 양생된 도막표면에 8~400메쉬(mash)로 샌딩마감 하거나 일부 광택을 발현할 수 있으며. 600~1000메쉬(mash)로 샌딩마감 하거나 일부 광택을 발현할 수 있으며. 또한 1500~3000메쉬(mash)로 샌딩하여 운모 편의 표면광택을 더 높이거나 부드러운 질감을 표현할 수 있다.

8~20메쉬(mash)로 샌딩 마감하면 거친 스크래치(scratch) 양태의 반사광을 발현할 수 있고, 40메쉬(mash)로 샌딩 마감하면 그 보다는 완화된 양태의 반사광을 발현할 수 있으며, 600메쉬(mash)로 샌딩 마감하면 부드러운 반사광을 발현하였으며, 80mash~로부터 점진적으로 샌딩하여 220mash~ 400mash~에 이어서 1500메쉬(mash)로 샌딩 마감하면 더욱 부드러운 반사광과 부드러운 촉감을 발현하였다.

그러므로 도막표면의 반사광과 광택의 발현은 "샌딩광택 공정"만으로도 다양하게 제공될 수 있다.

"샌딩광택 공정"만으로 이루어지는 반사광과 광택의 발현은 샌딩소재 사포입자의 양태 및 입자크기에 따라 반사광과 광택의 표현 질감이 다르므로, 샌딩소재 사포입자의 양태 및 입자크기를 다양하게 사용하여, 도막표면의 반사광 디자인을 다양한 패턴으로 제공하는 것을 특징한다.

도막표면 운모 편에 조성하는 반사광 내지 난반사 목적의 "샌딩광택 공정"은 자연광 내지 조명 광에 대한 반사 내지 난반사이므로 운모 편 표면의 커팅 내지 샌딩 양태에 따라 반사광의 표현도 다양하므로 샌딩소재의 입도를 8~3000메쉬(mash)의 다양한 입도 중에서 선택적으로 사용하여 반사광의 표현을 다양화 할 수 있다.

상기 "샌딩광택 공정"에서 메쉬(mash)단위는 샌딩 내지 연마소재를 구성하는 메쉬입자의 크기를 나타내며, "샌딩공정"은 도막표면의 수평, 광택, 반사광, 디자인표현을 목적으로 하는 공정이므로 샌딩mash 입자의 크기를 한정하지는 않는다.

따라서 다양한 디자인표현과 반사광을 목적으로 샌딩 내지 연마소재로 이루어지는 소재, 도구, 공구를 다양하게 사용할 수 있으며 그 종류를 한정하지 않는다.

사용가능한 샌딩 내지 연마소재로는 8~3000메쉬(mash) 입자크기의 사포 내지 연마소재, 금속브러시, 비금속브러시, 금속브러시 샌딩디스크, 비금속브러시 샌딩디스크, 합성수지 샌딩디스크, 사포소재 샌딩디스크, 대리석 연마용 소재, 샌딩용 롤러브러시 소재가 사용가능하다.

또한 샌딩도구, 샌딩공구 로는 수공구 전동공구가 사용가능하다.

본 발명의 "샌딩광택 공정"은 도막표면의 평활도를 개선하거나 높이는 목적으로 실시되고, 도막표면에 수평으로 조형된 운모 편에 광택과 반사광을 발현하는 목적으로 실시되며, 도막표면의 디자인 기획에 따라 선택적으로 실시된다.

본원에서 실시되는 "샌딩광택 공정"에서 '광택공정' 단계는,

2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막 표면에 실시되는 광택공정 단계이며 '광택공정'은 '샌딩공정' 단계에 이어서 실시될 수 있으며, '광택공정'만으로도 완성할 수 있다.

왁스광택 공정도 실시할 수 있으며, 샌딩 공정단계에 이어서 광택용 왁스를 도포하고 포리싱 광택방법으로도 실시가능하다.

'샌딩공정'단계 내지 '광택공정'단계에 이용될 수 있는 공구 내지 장비에 있어서,

사용가능한 공구 내지 장비의 사용은 도장용 수평 샌딩기, 수평용 디스크샌더기, 벨트 샌더기, 포터케이블 수평 샌딩기, 오비탈 샌딩기, 수평 샌딩용 수공구, 수평용 연마공구 등 이며, 사용가능한 광택공구로는 전동 광택공구, 광택 샌딩기, 수평용 연마공구, 수평용 연마장비, 전동 연마공구가 사용가능하다. 또한 사용가능한 광택용 왁스공구로는 전동 광택공구, 전동 왁스광택 공구, 도장용 왁스광택기, 대리석 왁스광택기, 폴리셔 왁스광택기가 사용가능하다.

또한 본 발명 기능성 도막 내지 기능성 보드 표면에 실시하는 샌딩공정, 광택공정, 왁스광택 공정은 업계에 알려진 일반적 방법 내지 수공구 전동공구를 이용하는 방법도 가능할 수 있다.

본 발명 "샌딩광택 공정"의 도막표면 '샌딩공정' 단계 및 '광택공정' 단계에 있어서,

샌딩공구, 광택공구의 사용은 도장 표면 수평용 샌딩기, 그라인더, 오비탈(orbital sander, 오르비트orbit sander) 샌더기, 라우터(router), 벨트 샌더기, 평면 연마 샌더기, 연마공구, 줄칼(rasp), 목공용 샌더기, 목공 대패, 나무 대패, 전동 대패, 전기 대패, 곡면 전동대패, 스핀들(spindle) 샌더기, 포터케이블(porter cable) 샌더기, 포터케이블 디스크 샌더기(porter cable disk), 포터케이블 벨트 샌더기, 연마 광택용 샌더기, 폴리셔 광택기, 오비탈 폴리셔(orbital polisher), 로터리 폴리셔(rotary polisher), 수평용 디스크샌더기, 샌딩용 수공구, 수평용 연마공구(대리석 내지 금속 연마공구)가 사용가능하며, "샌딩광택 공정" 실시는 도막 내지 보드 표면층 건조양생 후 단계에 실시하였다.

본 발명의 2액형 편 운모 도료조성물을 포설하는 방법에 있어서,

2액형 편 운모 도료조성물로 준비되어, 부피가 증가된 도료 조성물을 포설할 수 있는 "공구 내지 기기"들로는,

"슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구" 중에서 선택된 공구 내지 기기 이다. 또한 관련 업계에서 통상적으로 이용되는 공구 내지 기기들도 사용가능하다.

"슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기"는 호퍼에 공급된 이용재료(슬러리 형태로 이루어진 재료, 모르터 형태의 재료, 플라스터 형태로 이루어진 재료)를 이송수량 및 이송압력이 조절되는 자동제어시스템(servomechanism)으로 구동하는 이송 및 포설 장비가 더 적합하다. 특히 본 발명의 편 운모 도료조성물은 슬러리 형태의 재료를 정량공급 포설하기에 적합한 기기로 모노펌프 이송방식의 기기가 더 적합하였다.

이러한 모노펌프 방식의 이송기기 내지 뿜칠기기는 슬러리, 모르터, 플라스터 등의 점도 및 입자가 다양한 재료를 이용하거나 뿜칠하기에 적합하며 펌프직경의 다양한 굵기 길이를 선택할 수 있으며 자동제어장치(servomechanism) 조작으로 다양한 포설과 뿜칠이 가능하여 작업효율이 우수하고 세밀한 작업에도 적합하였다.

또한, "플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기"도 호퍼에 공급된 이용재료를 이송수량 및 이송압력이 조절되는 자동제어시스템으로 작동하는 이송 및 포설 장비가 더 적합하다. 특히 본 발명의 편운모 도료 조성물은 슬러리 형태의 재료를 정량공급 포설하기에 적합한 모노펌프 방식의 도장기가 더 적합하였다.

상기 "도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구"들은 관련 업계에서 통상적으로 이용되는 수공구 내지 도구들이 사용가능하며, 이러한 수공구 내지 도구의 형태는 흙손 형 수공구, 퍼티용 수공구, 미장용 수공구 내지 미장용 수평공구 들이다. 또한 퍼티 플라스터 미장용 포설공구들이 사용가능하다.

또한 본 발명에서 편운모 도료조성물을 포설에 이어서 실시되는 수평평활작업 내지 수평누름작업 공정에 사용가능한 "수평도구, 수평공구, 수평장치" 에 있어서,

본 발명에 사용가능한 "수평도구"로는,

금속 내지 비금속 재질의 수평 바 형태로 구성될 수 있으며, 이것의 규격은 가로 30~300mm, 세로 150~1500mm, 두께 0.5~25mm의 수평 바 내지 수평 흙손 형태이다. 0.15~1.5mm의 스텐레스 판 내지 금속강판 상부 면에 손잡이가 구비된 수평도구가 적합하다. 강판 내지 판재 상부 면에는 평면의 보강과 수평내구성을 보강하는 지지대를 구비할 수 있다.

"수평도구"의 사용가능한 평면규격은 가로 30~300mm, 세로 150~1500mm이며, 도막 내지 기능성보드의 평면규격에 적합한 수평도구를 제작하여 사용할 수 있다.

이러한 수평도구 평면상부에 전동 진동기를 설치하여 사용할 수 있다. 진동기는 충전식 내지 밧데리 방식이 더 적합하며, 수평도구 평면상부에 전동 진동기를 설치하여 사용하는 경우 진동기에서 발생되는 진동이 "수평도구" 평면전체에 전달되며 판진동으로 작용하고, "수평도구"의 판 진동은 포설된 도막 표면과 표면층에 분포하는 운모 편에 진동을 전이하며 수평적층효율을 개선하였다.

"진동 수평도구"를 이용한 수평평활작업 내지 수평누름작업 방법은,

수평도구 평면상부에 구비된 진동기를 가동한 상태에서 포설된 도막 표면에 길이방향 하부 면을 밀착하고, 수평진행 방향은 3~30℃ 들려진 상태로 도막 표면을 누르며 일측 방향 수평진행을 1회 내지 다수 회 반복 실시하여 도막 표면과 도막 상부 층에 불규칙한 방향(랜덤방향으로 분산 위치하는 편 운모)으로 분산된 운모 편에 진동을 전이하며 수평방향 적층과 수평교차적층을 조형한다.

따라서 "진동 수평도구"를 이용한 수평평활작업 내지 수평누름작업 공정의 구성은 도막에 랜덤방향으로 불규칙하게 위치하는 편 운모에 진동을 전이하며 수평적층 효율을 개선하였다.

"수평도구" 평면상부에 설치할 수 있는 진동기는 다양하다. 사용가능한 진동기는 전기식 진동기, 충전식 진동기. 밧데리 방식 진동기, 에어방식 진동기, 바이브 레이터 진동기, 의료 및 물리치료용 진동기가 사용가능하다. 사용하고자하는 "수평도구" 크기 및 규격에 따라 다양한 규격의 진동기를 설치할 수 있다.

또한 도장, 미장, 퍼티, 플라스터 시공 및 관련업계에서 사용하는 수평 바 내지 수평 흙손이 사용가능하고, 다양한 크기 및 규격의 퍼티 칼이 사용가능하다.

사용가능한 "수평공구"로는,

도장용 수공구, 도장용 수평공구, 퍼티용 수공구, 퍼티용 수평공구, 플라스터용 수공구, 플라스터용 수평공구, 미장용 수공구, 미장용 수평공구, 미장용 전동수평공구가 사용가능하며,

수평 바, 수평누름 판, 수평퍼티 칼이 사용가능하다.

수평평활작업 내지 수평누름작업에 사용가능한 상기 "수평공구"를 상세하게 설명하면 ; 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터용 수공구, 미장용 수공구의 형태는 수평용 흙손, 도장용 흙손, 미장용 흙손, 수평용 공구, 플라스터 내지 미장용 수평 바, 수평용 퍼티 칼 이며, 도장 미장 플라스터 관련 업계에서 사용 응용되는 수평평활작업용 공구들이 사용가능하다.

수평평활작업 내지 수평누름작업에 사용가능한 도장용 수평공구, 퍼티용 수평공구, 플라스터용 수평공구, 미장용 수평공구의 형태는 ; 금속 내지 비금속 재질의 수평 바 형태로 구성될 수 있으며, 이것의 규격은 가로 30~300mm, 세로 150~1500mm, 두께 0.15~5mm의 수평 바 내지 수평 흙손 형태이다. 강판 내지 판재 상부 면에는 평면의 보강과 수평내구성을 보강하는 지지대를 구비할 수 있다.

또한 수평평활작업 내지 수평누름작업에 사용가능한 "수평장치"로는,

수평평활작업 내지 수평누름작업 공정에 사용가능한 장치 공구 도구를 제작하여 사용할 수 있다.

사용가능한 "수평장치"의 일예를 아래에 나타내면 ; 수평 바 내지 수평누름판재 형태로 구성될 수 있으며, 이것의 규격은 가로 30~300mm, 세로 150~1500mm, 두께 0.15~5mm의 직사각 판 상부에 진동 장치를 구비하여 사용할 수 있다. 수평 바 내지 수평누름 판재 상부에 구비되는 진동 장치는 충전식 진동기가 더 적합하다.

상기 진동 형 "수평장치"의 사용방법은 ; 상부 면에 구비된 진동기를 가동한 상태에서 포설된 도막 표면에 길이방향 하부 면을 밀착하고, 수평진행 방향은 3~30℃ 들려진 상태로 도막 표면을 누르며 일측 방향 수평진행을 2회 내지 다수 회 반복 실시하여 도막 표면과 도막 상부 층에 수평평활작업 공정을 실시할 수 있다.

이러한 진동 형 "수평장치"는 수평 바 내지 수평 판재 상부에 구비된 진동 장치에서 수평 바 내지 수평 판재 전면에 진동이 전달되고, 전달되는 진동은 도막 표면과 도막 상부 층에 전이되고 3°~30° 들려진 상태로 누르며 수평 진행하므로 운모 편의 수평적층작업 효율이 개선되었다.

또 다른"수평장치"로는, 미장 모르터 수평 전동기도 사용가능하다.

본 발명의 <기능성 도막>, <기능성 도막 형성방법>, <기능성 보드>, <기능성 보드 형성방법>의 도막형성에 있어서,

편 운모 수평적층공정은 조성물 포설에 이어지는 수평평활작업 내지 수평누름작업으로 진행되는 1회에 한정하는 편 운모 수평적층공정을 실시할 수 있으며, 또한 반복적으로 다수 회 실시할 수 있다.

편 운모 수평적층공정(조성물 포설에 이어지는 수평평활작업 공정 내지 수평누름작업 공정)을 반복 실시(2회 내지 다수 회)하는 목적은 표면과 표면층에 수평평활도를 더 높이는 목적과, 도막 두께를 증가하는 경우, 도막의 인장강도, 전단강도, 압축강도 및 내구력을 더 높이고자하는 경우 이다.

편 운모가 수평방향으로 교차되며 이루어지는 수평적층 두께 증가는 매우 견고한 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 것이다. 이러한 적층구조는 운모편의 불연성능이 제공되는 방화도막인 것이다.

본 발명 실시 예 에서는 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물 제조 후 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 7일간 상온에서 보관하였다.

또한 제조 후 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 30일간 상온에서 보관하였으며, 7일 보관 품과 30일 보관 품의 물성 및 작업성은 큰 차이를 나타내지 않았다.

아래에 본 발명의 실시 예를 나타내었다.

실시 예 1 ; "A"액_ 슬러리 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제1조성물"

........... "B"액_ 액상 에멀젼 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제2조성물"

아래에 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타내었다.

실시 예 2 ; "A"액_ 슬러리 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제1조성물"

.......... "B"액_ 액상 에멀젼 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제2조성물"

실시 예 3 ; "A"액_ 슬러리 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제1조성물"

......... "B"액_ 액상 에멀젼 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제2조성물"은 상기 실시 예 1 ; 과 동일하게 하였다.

실시 예 4 ; "A"액_ 슬러리 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제1조성물"

실시 예 5 ; "A"액_ 슬러리 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제1조성물"

........ "B"액_ 액상 에멀젼 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제2조성물"은 상기 실시 예 1 ; 과 동일하게 하였다.

실시 예 6 ; "A"액_ 슬러리 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제1조성물"

실시 예 7 ; "A"액_ 슬러리 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제1조성물"

아래에 본 발명 "B"액_ 액상 에멀젼 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제2조성물"의 또 다른 실시 예를 나타내었다.

실시 예 18B ; "B"액_ 액상 에멀젼 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제2조성물"

실시 예 19B ; "B"액_ 액상 에멀젼 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제2조성물"

실시 예 20B ; "B"액_ 액상 에멀젼 양태의 밀폐포장으로 공급되는 "제2조성물"

실시 예 30M ; "피도체" 내지 "복합적층재" 없이 몰드를 이용한 <기능성 도막>

1) 상기 "실시 예 2 ;" 에서 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 일주일간 상온에서 보관하였다.

상온조건에서 보관된 "B"액 조성물 18ℓ 원형 밀폐용기 상부 뚜껑을 개방하고 혼합용 막대로 2분간 저어 준비하였다.

2) 이어서 "실시 예 2 ;" 에서 제조된 "A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기의 상부 뚜껑을 개방하고, 준비된 "B"액 조성물 1000㎖를 넣었다. 다음으로 핸드믹서(전동 핸드믹서: 교반 축 끝에 교반날개를 구비한 플라스터, 모르터, 퍼티용 핸드믹서)를 중앙부 저면에 삽입하여 500rpm으로 믹서 하였다. 저면과 중앙 측면으로 위치를 바꾸어 교반하며 5분간 진행하였으며, 조성물 부피가 대략 30%증가 하였다.

3) 준비된 조성물을 내경기준 가로300mm×세로300mm×높이12mm의 몰드 내면에 이형제를 도포하고, 몰드 저면에 직조간격 10mm의 Glass_Fiber보강메쉬를 설치하여, 실시예 2의 조성물을 9mm두께로 1차 포설하고 직조간격 10mm의 Glass_Fiber보강메쉬 부착 후 수평평활공정 실시 후 열풍 건조하였다. 이어서 조성물을 3.5mm두께로 2차 포설하고 수평평활공정 실시 후 열풍 건조하여 탈형 하였다. 노출표면 50%면적에 100~1000메쉬(mash)로 샌딩 마감하여 완성하였다.

실시 예 31M ; 몰드 저면에 "복합적층재"를 구비하여 이루어지는 <기능성 보드>

3) "복합적층재"는 다공성 흡음재로서 유리섬유 흡음보드(밀도; 90kg/㎥) 두께 25mm를 사용하였다.

4) 준비된 유리섬유 흡음보드를 내경기준 가로300mm×세로300mm×높이30mm의 몰드 저면에 설치하였다. 실시예 2의 준비된 조성물을 2mm두께로 1차 포설하고 직조간격 10mm의 Glass_Fiber보강메쉬 부착 후 수평평활공정을 실시하였다. 이어서 조성물을 3.5mm두께로 2차 포설하고 수평평활공정 실시 후 열풍 건조하여 탈형 하였다. 노출표면 50%면적에 100~1000메쉬(mash)로 샌딩 마감하여 완성하였다.

실시 예 32M ; 몰드 저면에 "복합적층재"를 구비하여 이루어지는 <기능성 보드>

3) "복합적층재"는 다공성 흡음재로서 멜라민흡음보드(밀도; 9kg/㎥) 두께 25mm를 사용하였다.

4) 준비된 멜라민흡음보드를 내경기준 가로300mm×세로300mm×높이30mm의 몰드 저면에 설치하였다. 실시예 2의 준비된 조성물을 2mm두께로 1차 포설하고 직조간격 10mm의 Glass_Fiber보강메쉬 부착 후 수평평활공정을 실시하였다. 이어서 조성물을 3.5mm두께로 2차 포설하고 수평평활공정 실시 후 열풍 건조하여 탈형 하였다. 노출표면 50%면적에 100~1000메쉬(mash)로 샌딩 마감하여 완성하였다.

상기 "실시 예 1 ;" 에서 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 일주일간 상온에서 보관하였다.

이어서 "실시 예 1 ;" 에서 제조된 "A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기의 상부 뚜껑을 개방하고, 준비된 "B"액 조성물 1500㎖를 넣었다. 다음으로 핸드믹서(전동 핸드믹서: 교반 축 끝에 교반날개를 구비한 플라스터, 모르터, 퍼티용 핸드믹서)를 중앙부 저면에 삽입하여 250~500rpm으로 믹서 하였다. 저면과 중앙 측면으로 위치를 바꾸어 교반하며 5분간 진행하였으며, 조성물 부피가 대략 30~35%증가 하였다.

5분간 믹서 교반하는 과정에 교반 축 중앙부에서 저면방향으로 소용돌이 와류가 발생되고 공기의 포집과 분산이 바람직하게 이루어 졌으며, 따라서 조성물의 성분들을 구조골격으로 하는 폼(Foam: Air Cell Foam)의 형성 양태가 바람직하게 조성되었다.

"A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기 내에는 내용물("A"액의 슬러리 형 조성물)이 15ℓ 수량에 한정하는 량으로 적재되어 밀폐용기의 빈 공간은 5ℓ 이다. 따라서 "A"액과 "B"액이 혼합되며 증가되는 조성물이 20ℓ 용기를 가득 채우면 대략 30~35%의 부피증가를 측정할 수 있었다.

상기와 같이 준비된 조성물을 석고보드, 갈바륨 철판, 금속 강판, 다공성 흡음보드에 각각 포설하고 수평평활공정 내지 수평누름공정을 실시하여 상온건조, 열풍건조, 복사열 건조 및 선풍기 바람을 이용한 각각의 방법으로 건조하였다.

조성물의 포설은 4.5마력 콤프레셔에 에어호스를 연결하고 호스 끝에는 중력식 호퍼 건을 연결하고 건의 노즐구경은 6mm, 8mm, 10mm로 하였다. 상기의 부피가 대략 30~35% 증가된 조성물을 호퍼 건에 담고 노즐에 연결된 압축공기의 분사압력을 조절하며 포설하였다. 분사 량과 분사회수를 조절하며 포설 두께를 1mm~15mm두께로 각각 포설하였다.

일부 도막에는 조성물을 대략 3mm두께로 1차 스프레이 포설하고 직조간격 5mm, 10mm의 Glass_Fiber 보강메쉬를 수평부착 후 열풍건조, 상온 건조하여 2차 포설하였다.

포설된 도막의 표면과 표면층에 수평평활공정을 실시하였으며,

수평평활작업과 수평누름작업에 사용한 "수평도구"로는 금속 강판, 스테레스 강판, 플라스틱 판, 고무 판, 합성고무 판 등으로 이루어진 "수평도구"이며, 판재의 두께는 0.15~1.5mm두께로 되고, 가로 세로 평면규격은 폭100mm × 길이800mm, 폭120mm × 길이500mm, 폭110mm × 길이400mm, 폭110mm × 길이300mm 로 이루어진 각각의 "수평도구"와, 폭90mm × 길이300mm, 폭100mm × 길이200mm, 폭70mm × 길이200mm 로 이루어진 다양한 규격의 퍼티 도구, 퍼티 칼을 이용하였다. 이러한 "수평도구" 형태는 수평 바 내지 수평 흙손 형태 및 퍼티 칼의 형태이다.

"수평도구" 사용의 실시는,

상기 "수평도구" 일 측(평면 폭부의 일 측면)이 진행방향으로 3°~30° 들려진 상태로 누르며 밀착하여 일 측 방향으로 균일한 수평을 유지하며 진행하였다. 누르며 밀착하는 방법욘 조성물의 점도, 유동성 조건에 따라 깊이 누르거나 얇게 누르며 수평방향으로 진행하였다.

이러한 수평평활공정 내지 수평누름공정을 일 방향에 한정하거나 전 후 좌우 수평방향으로 1회 내지 5회 실시하여 도막 표면과 도막 상부 층에 수평평활작업 공정을 실시하였다.

또한 조성물의 포설과 수평평활공정 내지 수평누름공정을 1회 내지 3회 실시하며 두께를 증가하거나 운모 편의 수평적층 양태를 조절 하였다.

조성물의 점도 및 유동성 조절은 수돗물을 첨가하여 핸드믹서 교반 과정에 조절하였다. 점도 및 유동성 조절목적의 배합 용수 첨가는 "A"액_15ℓ 기준 150㎖~1500㎖이며, 배합용수 첨가를 하지 않을 수 있다. 이러한 "배합용수"는 도료조성물 제조공정에 첨가되는 조성물 제조용 "배합용수" 외에, 사용현장에서 실시되는 조성물 포설직전 "A"액, "B"액 혼합과정에서 첨가할 수 있는 점도조절용 희석용수로서, 상기"A"액에 "B"을 첨가하고 이어서 추가될 수 있는 희석용수("배합용수")를 '칭'한다.

이렇게 준비된 "A"액, "B"액 혼합조성물은 도막의 수평평활과 수평누름 작업이 용이 하였으며, 특히 운모 편의 수평적층 양태가 적합하였다.

조성물의 포설과 수평평활공정 내지 수평누름공정을 3회 실시한 경우는 1회에 이어 열풍건조 하고, 2회 차에 이어 열풍 건조하여 3회 차로 완성하였다. 이것은 운모 편의 수평적층 양태가 더 바람직하였으며 인장강도 휨강도 압축강도가 더 증가 하였으며, 방화 탄화구조 형성도 더 적합하였다.

도막의 형성두께는 1mm~15mm 각각의 두께로 이루어지는 도막과, 1mm 두께로부터~ 대략 15mm로 이루어지는 점진적 두께증가 도막도 실시하였으며, 증가되는 두께에도 슬러리 폼Foam 의 안정성이 유지되었다. 열풍건조 상온건조 과정에서도 안정적이었다.

또한 진동 형 "수평장치"도 사용되었다. 이것은 가로 세로 평면규격이 폭100mm × 길이800mm로 이루어진 금속강판 상부 면에 전동 진동기가 구비된 진동 형"수평장치"를 제작하여 사용하였다.

사용의 실시는, 상부 면에 구비된 전동 진동기를 가동한 상태에서 포설된 도막 표면에 일 측(평면 폭부의 일 측면) 하부 면을 밀착하고, 수평진행 방향은 3~30℃ 들려진 상태로 도막 표면을 가볍게 누르며 일측 방향 수평진행을 1회 내지 3회 실시하여 도막 표면과 도막 상부 층에 수평평활작업 공정을 실시하였다.

상기 실시 예 와 아래의 실시에서는,

<기능성 도막>, <기능성 도막 형성방법>, <기능성 보드>, <기능성 보드 형성방법>으로 실시하였다. 따라서 상기와 같이 준비된 조성물을 석고보드, 금속 강판, 다공성 흡음보드에 각각 포설하고 수평평활공정을 실시하였다. 이러한 포설과 수평평활공정을 1회 내지 5회 실시하였다.

편 운모 수평적층공정은 조성물 포설에 이어지는 수평평활작업 내지 수평누름작업으로 진행되는 1회에 한정하는 편 운모 수평적층공정을 실시할 수 있으며, 또한 반복적으로 다수 회 실시할 수 있었다.

본원에서 "수평적층공정"이라는 용어는 2액형 편 운모 조성물 포설에 이어지는 '수평평활작업 내지 수평누름작업'으로 진행되는 공정단계를 '칭'하는 용어로 사용한다.

본원의 일부 실시 예에서는 편 운모 "수평적층공정"을 다수 회 실시하는 경우 1회차 수평적층공정으로 조성된 도막에 일부 건조 내지 전건 건조 후에 2회차 수평적층공정을 실시하였으며, 이러한 방법은 3회차 내지 4회차로 어어지며 반복적으로 다수 회 실시할 수 있다.

상기의 1회차 수평적층공정으로 조성된 도막에 일부 건조 내지 전건 건조 후에 2회차 수평적층공정을 실시하는 구성과 목적은,

도막의 표면과 표면층에 수평평활도를 더 높이는 목적과, 도막 두께를 더 증가하고자 하는 경우이며, 더 바람직한 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 수단이다.

편 운모 수평적층공정(조성물 포설에 이어지는 수평평활작업 공정 내지 수평누름작업 공정)을 반복 실시(2회 내지 다수 회)하는 목적은 표면과 표면층에 수평평활도를 더 높이는 목적과, 도막 두께를 증가하는 경우, 도막의 인장강도, 전단강도, 압축강도 및 내구력을 더 높이고자하는 경우이다.

편 운모가 수평방향으로 교차되며 이루어지는 수평적층 두께의 증가는 매우 견고한 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루었으며, 운모 편이 수평으로 교차되며 적층을 이루어 방화성능의 탄화 도막을 형성할 수 있었다.

또한 본 발명의 실시 예 에서는 조색제와 색상을 지닌 충전제 및 첨가소재를 첨가하여 다양한 색상, 다양한 질감, 다양한 기능의 실시 예들을 실험하고 아래 도면에 나타내었다.

상기 "실시 예 1 ;" 에서는 백색안료로서 Tio2_ 2중량부를 첨가한 조색실험을 실시하였으며,

흑색 조색실험은, 상기 "실시 예 ;"에 흑색안료_ Black 안료(액상안료: Black Color 383Z_우신피그먼트사) 3중량부 첨가한 Black Color 조색실험을 실시하였다.

조색 발색색감이 자연스럽고 안정적이며 매우 적합하였다. 이것의 실시 예 [도 1]에서는 "실시 예 1 ;" 에 흑색안료를 첨가하여 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막표면 전체면적 상부 50%면적에 샌딩을 실시하고, 하부 50%면적에는 샌딩을 실시하지 않았다. 또한 실시 예 [도 2]에서는 도막표면의 전체면적에 '샌딩공정'을 실시하였다.

이것들의 표면에 드러난 운모 편에서는 운모 막 표면의 반사광이 드러나고, 운모 편 주변 조성물질들은 Black Color 색조의 소광기능이 대비를 이루며 바람직한 "빛 반사 소광 디자인"을 나타내었다.

본 발명 실시실험은 더 다양한 여러 실험들을 실시하였으며, 아래에 나타내었다.

"실시 예 ;" 에서 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물 "A"액과 "B"액을 밀폐포장 한 후 7일 내지 30일간 상온에서 보관하여 조성물의 물성변화를 실험하였으며, 30일간의 상온보관 후 실시 예에서도 균일한 물성과 적합한 작업성을 나타내어 적합하였다.

상온조건에서 7일 내지 30일간 보관된 "B"액 조성물은 18ℓ 원형 밀폐용기 뚜껑을 개방하고 혼합용 막대(도장용 수작업 교반도구, 요리용 수작업 교반도구)로 2~3분간 저어서 준비하였다.

본 발명 "실시 예 ;" 들에서는 제조된 "A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기 뚜껑을 개방하고, 준비된 "B"액 조성물을 500㎖, 750㎖, 1000㎖, 1250㎖, 1500㎖로 각각의 배합 량을 변경하며 실험하였다. 다음으로 이어지는 핸드믹서(전동 핸드믹서: 교반 축 끝에 교반날개를 구비한 플라스터, 모르터, 퍼티용 핸드믹서)는 중앙부 저면에 삽입하여 250~500rpm으로 믹서 하였으며, 저면과 중앙 측면으로 위치를 바꾸어 교반하며 5분간 균일하게 진행하였다.

5분간 믹서 교반하는 과정에 교반 축 중앙부에서 저면방향으로 소용돌이 와류가 발생되고 공기의 포집과 분산이 이루어 졌으며, 조성물의 성분들을 구조골격으로 하는 폼(Foam: Air Cell Foam)의 양태가 형성되었다.

"A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기 내에는 내용물("A"액의 슬러리 형 조성물)을 15ℓ 수량에 한정하는 량으로 적재(슬러리 포장용적 수량)포장하여 밀폐용기 상부의 빈 공간용적을 5ℓ로 유지하였다.

조성물의 포설은 4.5마력 콤프레셔에 에어호스를 연결하고 호스 끝에는 중력식 호퍼 건을 연결하고 건의 노즐구경은 6mm, 8mm, 10mm로 하였다. 조성물을 호퍼 건에 담고 노즐에 연결된 압축공기의 분사압력을 조절하며 포설하였다. 분사 량과 분사회수를 조절하며 포설 두께를 1mm~15mm 두께로 각각 포설하였다.

건조 양생 후 도막표면에는 40~1500메쉬(mash) 중에서 선택된 각각의 사포를 이용하여 입도가 큰 사포로부터 입도가 작은 사포로 실시되는 순차적인 "샌딩광택 공정"을 완성한 것과, 선택된 단일입도의 사포만을 이용하여 이루어진 "샌딩광택 공정"을 완성한 것, 각각의 사포입도를 불규칙하게(입도가 큰 사포로부터 입도가 작은 사포로 실시되는 순차적인 "샌딩광택 공정"이 아닌, 무작위한 입도의 사포 선택으로 실시되는 사포샌딩) 무작위한 입도로 실시되는 "샌딩광택 공정"을 실시하였다.

이렇게 실시된 다양한 방법의 "샌딩광택 공정"은 도막표면에 분산된 운모 편 표면에 다양한 샌딩 양태와 반사광을 조성하였으며, 다양한 표면디자인을 나타내었다. 이러한 "샌딩광택 공정"이 실시된 운모 편 표면들은 빛 반사 태양이 다양하고, 빛 반사 태양이 부드럽거나 날카로우며, 표면의 감촉도 부드럽거나 날카롭다.

또한 본 발명에서 선택적으로 실시되는 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 도막표면에 상기"샌딩광택 공정"과 함께 복합적으로 실시하거나, 단독 실시하였으며, "도막표면의 운모 편 박리공정"에 사용한 박리소재 박리도구 박리공구는 점착시트, 접착시트, 점착테이프, 접착테이프, 점착테이프 크리너, 접착테이프 크리너, 점착테이프 롤러, 접착테이프 롤러 중에서 각각 하나의 소재로 실시하거나 복합적으로 실시하였다.

이것의 실시는 건조된 도막 표면상에 수평으로 분포하는 운모 편 입자주변의 미세한 벽개(cleavage)에 따라 운모 편 박막을 얇게 벗겨(cleavage face)낼 수 있었으며 사용한 박리소재의 접착 점착성능 박리도구 박리공구에 따라 운모 막 박리효율이 차이를 보이고, 표면 반사광 디자인도 다양하였다. 따라서 운모 편 박리소재는 다양하게 이용되는 것이 바람직하다. 운모 편 박리의 정도는 박리작업의 반복실시에 따라 조절가능 하였다.

따라서 본 발명 실시에서는,

하나의 도막표면에 상기 "샌딩광택 공정"과 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 복합적으로 실시하는 것과, 빛에 대한 흡수 소광구성의 실시 예를 [도 9],[도 10]에 나타내었으며,

도막 표면에 "샌딩광택 공정"만을 단독으로 실시하는 것의 실시 예를 [도 2],[도 3],[도 4],[도 5],[도 6],[도 7]에 나타내었으며,

도막 표면에 "도막표면의 운모 편 박리공정"만을 단독으로 실시하는 것의 실시 예를 [도 8],[도 17],[도 18]에 나타내었으며,

특정의 도안, 드로잉Drawing, 디자인, 영상프로젝션, 광고도안, 작품도안 등 설계되고 기획된 디자인을, 하나의 도막 표면에 "샌딩광택 공정", 또는 "도막표면의 운모 편 박리공정", 또는 조성물이 포설된 도막 표면을 그대로 두는 것, 또는 도막 표면을 그대로 두는 것, 또는 실시하는 진행의 정도를 조절하는 것, 또는 기획된 디자인에 따라 상기 방법들을 선택적으로 실시하거나 복합적으로 실시하는 것의 실시 예를 [도 1],[도 13],[도 14],[도 15],[도 16],[도 19],[도 20],[도 9],[도 10]에 나타내었다.

또한, 도막 표면에 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 선택적으로 실시한 후 사용되었던 접착테이프의 접착탈락 표면과 그 접착표면에 붙어 박리된 운모 편의 운모 막들을 [도 11],[도 12]에 나타내었다.

또한, 도막의 포설 두께를 1mm~15mm로 2~3회에 걸쳐 포설하며, "수평평활공정"도 2~3회 실시하여 통기성 층상구조의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루고, 그 도막을 건조하여 수직으로 절단하였다. 그 바람직한 단면을 [도 21],[도 22]에 나타내었다.

또한, 도막 내면에 보강목적의 Glass Fiber mesh를 적층한 평면과 단면을 [도 23],[도 24]에 나타내었다.

또한, 도막 표면에 조성물로 이루어지는 디자인 무늬를 조형하거나 그 디자인 무늬에 선택적으로 샌딩을 실시한 표면을 [도 25],[도 26]에 나타내었다.

또한, 도막 표면에 가스 토치램프torch lamp를 30분간 분사 가열하는 방화실험의 실시를 [도 27],[도 28]에 나타내었으며, 30분 가열을 종료하고 도막 표면의 운모 편 수평적층 구조를 관찰하고, 화염을 차단하는 성능의 방화막 구조와 탄화막 구조로 작용하는 바람직한 성능의 통기성 층상구조 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 확인하고 실시한 표면을 [도 29],[도 30]에 나타내었다.

또한, 도막 표면에 "도막표면의 운모 편 박리공정"과 "반사광 형상가공"을 선택적으로 실시하여 특정의 반사광 디자인과 3차원의 반사광 형상가공을 [도 31],[도 32]에 나타내었다.

또한, 도막 표면에 "반사광 형상가공"을 선택적으로 실시하여 특정의 반사광 디자인과 3차원의 반사광 형상가공을 표현하고, 그 주변 도막의 빛에 대한 흡수 소광구성의 실시 예를[도 33],[도 34]에 나타내었다.

또한, 도막 표면에 "반사광 형상가공"을 선택적으로 실시하여 특정의 반사광 디자인과 3차원의 반사광 형상가공을 표현하고, 운모 편(Mica Flakes, Mica Scraps)들의 반사광 발현 실시를 [도 35],[도 36]에 나타내었다. 5월18일

실시 예에서 사용된 샌딩공구는 속도조절이 가능한 전동 오비탈 샌딩기, 포터케이블 수평 샌딩기를 사용하였으며, 수작업 샌딩공구도 사용하였다.

완성된 실시 예를 절단하고 절단된 단면을 도면에 나타내었다. 도막의 단면두께는 1mm~15mm로 이루어지고 얇거나 두꺼운 두께의 도막형성이 용이하고 적합하였다.

단면의 양태는 ; 다수의 운모 편이 수평으로 교차되며 수평적층을 형성 하였으며 통기성의 개방된 셀(open cell foam) 구조골격을 이루었다.

이러한 수평적층 구조골격은 적합한 "편운모 수평적층 브릿지 구조"라 할 수 있으며 운모 편의 특성인 인장강도, 전단강도, 휨강도가 교차되며 중첩(적층)되어 도막의 내구성이 획기적으로 강화되었다.

또한, 수평 적층된 운모 편 "적층간극"에는 통기성 간극(open cell structure, 통기성의 틈, a gap 이 형성됨)이 바람직하게 형성되었다.

따라서 본 발명의 편운모 도료조성물을 이용한 <기능성 도막>, <기능성 도막 형성방법>, <기능성 보드>, <기능성 보드 형성 방법>의 실시 예를 도면에 나타내었으며 바람직한 결과를 이루었다.

상기 "실시 예 2 ;" 에서 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 7일간 상온에서 보관하였다.

이어서 "실시 예 2 ;" 에서 제조된 "A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기의 상부 뚜껑을 개방하고, 준비된 "B"액 조성물 1000㎖를 넣었다. 또 다른 실험으로 준비된 "B"액 조성물 750㎖를 넣었다. 다음으로 핸드믹서(전동 핸드믹서: 교반 축 끝에 교반날개를 구비한 플라스터, 모르터, 퍼티용 핸드믹서)를 중앙부 저면에 삽입하여 250~500rpm으로 믹서 하였다. 저면과 중앙 측면으로 위치를 바꾸어 교반하며 5분간 진행하였으며, 조성물 부피가 대략 30%증가 하였다.

조성물의 포설은 4.5마력 콤프레셔에 에어호스를 연결하고 호스 끝에는 중력식 호퍼 건을 연결하고 건의 노즐구경은 6mm, 8mm, 10mm로 하였다. 상기의 부피가 대략 30%증가된 조성물을 호퍼 건에 담고 노즐에 연결된 압축공기의 분사압력을 조절하며 포설하였다. 분사 량과 분사회수를 조절하며 포설 두께를 1mm~15mm 두께로 각각 포설하였다.

건조 양생 후 도막표면에 100~1000메쉬(mash)로 샌딩 마감하여 완성한 것과, 샌딩 후에 1500~3000메쉬(mash)로 샌딩하며 표면상의 운모 편에 표면광택을 실시하고, 도면에 나타내었다.

샌딩 및 광택공구는 속도조절이 가능한 전동 오비탈 샌딩기, 포터케이블 수평샌딩기를 사용하였으며, 수작업 샌딩공구, 및 전동 광택기, 수작업 광택공구도 사용하였다.

단면의 양태는 ; 다수의 운모 편이 수평으로 교차되며 수평적층을 형성하였으며 통기성의 개방된 셀(open cell foam) 구조골격을 이루었다.

이러한 수평적층 구조골격은 "편운모 수평적층 브릿지 구조"라 할 수 있으며 운모 편의 특성인 인장강도, 전단강도, 압축강도, 휨강도가 교차되며 중첩(적층)되어 도막의 내구성이 획기적으로 강화되었다.

본 발명의 편운모 도료조성물을 이용한 <기능성 도막>, <기능성 도막 형성방법>, <기능성 보드>, <기능성 보드 형성 방법>의 실시 예를 도면에 나타내었으며 바람직한 결과를 이루었다.

상기 "실시 예 3 ;" 에서 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 7일간 상온에서 보관하였다.

이어서 "실시 예 6 ;" 에서 제조된 "A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기의 상부 뚜껑을 개방하고, 준비된 "B"액 조성물 750㎖를 넣었다. 다음으로 핸드믹서(전동 핸드믹서: 교반 축 끝에 교반날개를 구비한 플라스터, 모르터, 퍼티용 핸드믹서)를 중앙부 저면에 삽입하여 250~500rpm으로 믹서 하였다. 저면과 중앙 측면으로 위치를 바꾸어 교반하며 5분간 진행하였으며, 조성물 부피가 대략 30%증가 하였다.

그 외, 에는 상기 실시 예 1 ; 과 동일하게 하였다.

이것의 "피도체"로는 석고보드를 사용하고, "복합적층재"로는 두께 27mm의 멜라민수지발포 흡음보드(Basotect_G EU_BASF사)를 사용하였으며, 이것의 항목별 성능평가는 [표 3]에 나타내었다.

상기 "실시 예 4 ;" 에서 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 7일간 상온에서 보관하였다.

그 외, 에는 상기 실시 예 1 ; 과 동일하게 하였다.

상기 "실시 예 5 ;" 에서 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 7일간 상온에서 보관하였다.

이어서 "실시 예 6 ;" 에서 제조된 "A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기의 상부 뚜껑을 개방하고, 준비된 "B"액 조성물 500㎖를 넣었다. 다음으로 핸드믹서(전동 핸드믹서: 교반 축 끝에 교반날개를 구비한 플라스터, 모르터, 퍼티용 핸드믹서)를 중앙부 저면에 삽입하여 250~500rpm으로 믹서 하였다. 저면과 중앙 측면으로 위치를 바꾸어 교반하며 5분간 진행하였으며, 조성물 부피가 대략 25%증가 하였다.

그 외, 에는 상기 실시 예 1 ; 과 동일하게 하였다.

상기 "실시 예 6 ;" 에서 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 7일간 상온에서 보관하였다.

그 외, 에는 상기 실시 예 1 ; 과 동일하게 하였다.

상기 "실시 예 7 ;" 에서 제조된 2액 형 편 운모 도료조성물 "A"액, "B"액을 밀폐포장 한 후 30일간 상온에서 보관하였다.

이어서 "실시 예 7 ;" 에서 제조된 "A"액 조성물 20ℓ 원형 밀폐용기의 상부 뚜껑을 개방하고, 준비된 "B"액 조성물 1000㎖를 넣었다. 이어서 지하수 250㎖ 와 나노버블수 250㎖를 더 넣었다. 다음으로 핸드믹서(전동 핸드믹서: 교반 축 끝에 교반날개를 구비한 플라스터, 모르터, 퍼티용 핸드믹서)를 중앙부 저면에 삽입하여 250~500rpm으로 믹서 하였다. 저면과 중앙 측면으로 위치를 바꾸어 교반하며 5분간 진행하였으며, 조성물 부피가 대략 30~35%증가 하였다.

그 외, 에는 상기 실시 예 1 ; 과 동일하게 하였다.

상기 실시 예들의 절단단면을 시각적 관찰, 확대경, 10배율 Loupe, 30배율 현미경, 100배율 현미경을 이용한 각각의 방법으로 관찰하였으며, 그 결과 기능성 도막, 기능성 보드의 도막 표면에서 표면층에 이르는 단면상에 통기성 층상구조의 "편 운모 수평적층 브릿지구조" 형성과 운모 편의 수평 교차적층이 바람직하게 조형되었다.

도막의 통기성 층상구조는 도막 표면에서 표면층 내면층 저면층에 이르는 도막두께 모든 단면상에 구비되었다.

또한, 멜라민흡음보드를 "복합적층재"로 구비하는 기능성 보드의 단면관찰에서, 도막 단면에 이어지는(적층되는) 멜라민흡음보드("복합적층재")의 단면을 관찰하였으며, 그 결과 도막 표면에서 내면 저면으로 이어지는 통기성 흡음구조 공극을 바람직하게 형성하며, 따라서 표면으로부터 시작되는, 개방되는, 표면적이 내면과 저면으로 확대되며 3차원 개방공극을 형성하였다.

따라서 기능성 보드의 표면 흡음 층을 형성하는 도막에서, 기능성 보드의 내면 흡음 층("복합적층재"; 멜라민흡음보드)으로 구비(적층되는)되는 멜라민흡음보드로 연속되며 확대되는 3차원 개방공극을 형성하였다.

또한, 실시 예들의 관찰에서는 본 발명의 이용, 응용, 적용, 용도, 목적에 적합한 항목들을 규정하고 그 항목들에 근거한 시각적 관찰, 확대경, 10배율 Loupe, 30배율 현미경, 100배율 현미경을 이용한 각각의 방법으로 관찰하였다.

그 실시 예들의 관찰 결과를 아래 [표 2],[표 3]에 나타내었다.

본 발명에서 기능성 도막 내지 기능성 보드들의 실시 예는

도막 표면과 내면의 상부 면에 걸쳐 수평평활공정을 실시하였으며, 이어서 도막의 건조수축과정을 거쳐 운모 편들이 수평방향으로 고르게 분산되며 수평적층 도막을 형성하였으며 기능성 도막, 기능성 보드로 적합하였다

이것은 운모 편들이 도막 표면과 내면 상부 층에 걸쳐 전후좌우 평면방향으로 수평 조형되며 건조된 운모 편 도막을 형성하였으며, 운모 편들이 바람직하게 교차 적층된 통기성 층상구조(Layer structure)를 이루었다.

표면에 적층된 운모 편들의 형태 색상 질감은 실내건축분야의 기능성 장식소재, 기능성 내장재, 기능성 흡음재, 기능성 미장재, 기능성 플라스터, 천연질감의 건축내장재 분야에 적합한 양태를 나타내었다.

기능성 도막, 기능성 보드들의 도막 표면양태 및 작업성에 있어서,

건축물 표면 내지 다양한 시공 면에 대한 도막형성이 용이하였으며, 미장포설방법과 뿜칠방법이 가능하였고, 특히 뿜칠 된 표면은 미장흙손 내지 도장흙손 퍼티공구 수평공구 수평평활누름 판 등을 이용하여 건조 전 단계에 일 방향으로 진행하는 "수평평활공정" 작업성과 창의적 응용작업성이 매우 적합하였다.

"수평평활공정" 진행은 포설된 조성물 표면에 밀착 내지 압착하고 진행방향 끝선 일면은 표면에서 3°~30° 이격되어 일 측 방향으로 수평 진행하였다. 표면 및 표면층에 불규칙하게 난립되었던 운모 편들이 2회 내지 다수 회 실시된 "수평평활공정"으로 표면 및 내면 상부 층 편 운모에 수평적층을 형성할 수 있었다.

"샌딩광택 공정"실시에서 도막표면의 샌딩 및 광택 공정단계에는

샌딩공구, 광택공구의 사용은 도장 표면 수평용 샌딩기, 오비탈 샌더기, 벨트 샌더기, 평면 연마 샌더기, 목공용 샌더기, 목공 대패, 나무 대패, 전동 대패, 전기 대패, 곡면 전동대패, 스핀들 샌더기, 포터케이블 디스크 샌더기, 포터케이블 벨트 샌더기, 연마 광택용 샌더기, 폴리셔 광택기, 오비탈 폴리셔, 로터리 폴리셔, 샌더기, 샌딩용 수공구, 연마공구가 사용가능하며, "샌딩광택 공정" 실시는 도막 내지 보드 표면층 건조양생 후 단계에 실시하였다.

편 운모 도료조성물 제조에 사용가능한 장비 장치 공구들은 도료 조성물 내지 플라스터, 퍼티 제조용 장비 및 장치 공구들 중에서 배합, 혼합, 분산, 목적의 장비 장치 공구가 사용가능하였다.

조성물에 혼합되는 분체혼합은 업계에서 일반적으로 이용되는 분체혼합기가 이용될 수 있다. 사용가능한 분체혼합기는 다양한 형식으로 이루어진 건식의 분체혼합기가 사용가능하며, 스크류믹서(screw mixer), 브이믹서(V_mixer), 리본믹서(rinbon mixer), 더블콘 믹서(double mixer), 터뷰런트 믹서(turbulent mixer)가 사용가능하다. 실시 예 에서는 원추형 탱크식 스크류 믹서를 이용하였다.

본 발명에 적합한 분체혼합기는 마찰저항이 비교적 적으며, 재료의 형상을 크게 회손하지 않는 분립체 혼합기가 적합하다.

조성물의 습식혼합공정은 도료 조성물 내지 플라스터, 퍼티 제조업계에서 일반적으로 이용되는 습식 배합믹서가 이용될 수 있다. 사용가능한 습식 믹서탱크로는, 수직 수평 내지 대각의 원형탱크 내에 교반날개를 설치한 습식믹서이며, 날개의 크기, 날개의 형상, 날개의 설치위치에 따라 그 성능이 다르며, 본원에 적합한 습식 믹서 날개의 형식은 ribon식, 내지 Propeller식 이다.

그 외 다양한 형식의 습식믹서가 사용가능하다.

본 발명 2액형 편 운모 도료조성물은 건축물 표면에 현장시공도 가능하다. 또한 생산시설을 구비한 공장 내에서 기능성 보드 내지 기능성 판재의 제조가 가능한 구성이다.

현장시공 도막 방법과 공장내 기능성 보드 내지 판재 제조방법은 뿜칠, 퍼티, 미장, 포설, 충진 방법이 가능하고, 특히 공장 내에서 보드로 제조하는 경우는 제품의 규격에 따라 몰드를 제작하고 몰드 내에 편 운모 도료조성물을 충진하는 공정, 건조 양생하는 공정, 탈형하는 공정, 재단공정과 노출표면 "샌딩광택 공정"을 거쳐 완성할 수 있다.

기능성 보드 제조방법에 있어서, 그 두께는 사용목적에 따라 다르나 대략 10mm~50mm로 이루어지는 기능성 보드를 제공할 수 있다.

이러한 기능성 보드의 용도 및 기능은,

건축물의 내장마감 장식기능의 보드, 흡음기능의 보드, 흡음 및 음향조절 기능의 보드, 단열 보온기능의 보드, 결로방지 기능의 보드, 습도조절 탈취 원적외선방사 성능의 기능성 보드를 제공할 수 있게 되었다.

건축물 표면에 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막 형성도 가능하며 그 방법에 있어서,

편운모 도료 조성물을 건축물표면에 두께 1mm~15mm로 포설하고, 미장흙손 내지 도장흙손 퍼티공구 수평공구 수평평활공구 수평평활누름 판 등을 이용하여 뿜칠 포설 후 건조 전 단계에서, 일 방향으로 진행하며 "수평평활공정"을 실시하여 편운모가 수평방향으로 적층을 형성하는 기능성 도막을 형성할 수 있었다.

또한 기능성 보드 제조방법의 일예에 있어서,

몰드의 내측 가로세로 규격은 300mm × 600mm 규격으로 하고, 내측 깊이는 50mm로 이루어지며, 저면은 밑판이 있는 몰드를 준비하고, "복합적층재"로는 멜라민흡음보드 45mm를 선택하여 몰드 저면에 삽입하고, 준비된 편 운모 도료조성물을 3mm 두께로 1차 포설하고, 이어서 메쉬 간격 10mm 보강메쉬를 평면 설치하였다.

이어서 도료조성물을 3mm 두께로 2차 포설하고,

포설된 도료 조성물 표면에 수평평활용 공구(수평 바, 수평 누름 판, 수평퍼티 칼, 도장용 수공구, 미장용 수공구, 미장용 수평공구 중에서 선택된 공구)를 이용하여 포설된 도료 표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 수평평활작업과 수평누름작업을 반복하여 "편 운모 수평적층 브릿지구조"의 기능성 도막을 형성하고, 건조기에 넣어 건조 탈 형 하였다

건조된 기능성 보드 표면에 "샌딩광택 공정"을 실시하여 완성하였다.

다공성의 멜라민 흡음보드를 "복합적층재"로 사용하는 구성은,

본원 편 운모 도료조성물의 기능적 특성을 극대화하고 다양한 용도에 사용가능한 성능을 나타내었다. 특히 다공성이며 연속된 개방구조의 멜라민수지발포 흡음보드를 "복합적층재"로 선택한 기능성 보드는 이중의 복합흡음구조로 이루어지며,

이러한 구성은 기능성 보드의 표면적층을 구성하는, 본 발명 도막으로 이루어지는 흡음성능의 표면층 도막과,

다공성이며 연속된 개방구조의 흡음보드를 "복합적층재"로 하여 내면 흡음층을 구비하는 이중의 복합흡음구조를 이루어 매우 바람직한 흡음기능의 보드, 흡음 및 음향조절 기능의 보드를 제공하게 되었다.

이러한 이중복합 흡음구조는,

표면층 도막에서 입사 내지 입출 되는 음향주파수에 마찰저항을 증가하거나 표면층과 내면 층에 판 진동 흡음을 발현하여 중저음 흡음에 유용하게 작용하고, 표면층 도막의 통기성 기공들은 공명흡음구조를 이루고, 그 내면에는 "복합적층재"로 구비된 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음재(멜라민흡음보드 T.45mm_비중 9kg/㎥)가 두껍게 구비되어 광대역의 흡음조건을 제공하게 되었다.

기능성 보드 실시예 [도19]는 몰드를 이용한 제조방법 실시 예로서, 가로 세로 300mm × 300mm 높이 50mm 규격(내즉규격 기준)의 저면이 개방(몰드의 저면부가 없는 사각의 측면으로 만 구성된 몰드)된 몰드를 이용하였으며 편운모 조성물 포설 두께는 5mm두께로 조성하였다. 또한 몰드 저면에 구비되는 "복합적층재"로는 멜라민흡음보드 두께 45mm_비중 9kg/㎥(BASF사 Basotect G_melamine resin Foam)를 사용하였다. 상부 편운모 조성물 5mm두께의 중간 2.5m지점에는 유리섬유 보강메쉬를 1개 층 구비 하였으며, 이것은 1차로 대략 2.5mm두께를 포설하여 수평조성하고 이어서 보강메쉬를 설치하며 수평누름하고 2차로 대략 2.5mm~3.5두께를 포설하여 "수평평활공정"을 실시하여 건조기에 건조 후 탈형하고, 도막표면 일부 면에 "샌딩광택 공정"을 실시하였다.

또 다른 기능성 보드 실시를 실험하였으며, 기능성 보드를 이루는 도막 조성물은 본 발명 '실시예 1'의 2액형 편운모 도료 조성물을 이용하였다.

몰드를 이용한 제조방법 실시 예로서, 가로 세로 300mm × 300mm 높이 12mm 규격(내측규격 기준)의 몰드(몰드의 저면부가 구비된 몰드에 이형지 설치)를 이용하였으며 편 운모 조성물 포설두께는 12mm두께로 조성하였다. 또한 몰드 저면에는 이형지(실리콘코팅 이형지)를 설치하고, 유리섬유 보강메쉬(메쉬 눈금규격; 10mm×10mm_, 단위중량; ㎡/110g)를 몰드의 저면부에 설치하였다.

편운모 조성물 포설 12mm두께의 내면 상부 층(표면에서 저면방향으로 3mm 깊이 지점의 단면상에) 3mm지점에 유리섬유 보강메쉬를 1개 층 추가구비 하였으며, 이것은 1차로 대략 7mm두께를 포설하여 수평조성하고 이어서 보강메쉬를 설치하며 수평누름하고 2차로 대략 3.5mm~4.5두께를 포설하여 수평평활공정을 실시하여 건조기에 건조 후 탈형 하였다.

이어서, 도막표면 일부 면에 "샌딩광택 공정"을 실시하였다.

상기 실시예의 조성물 포설작업은 도장공구 미장공구 플라스터 공구를 이용한 수작업이 가능하였으며, 도장 및 미장용 퍼티 플라스터 이송용 장비를 이용한 이송 포설도 가능하였다.

또한 콤프레서에 에어호스를 연결하여 압축공기를 이용하는 도장용 중력식 스프레이 건을 이용한 뿜칠 포설도 가능하였으며, 포설 및 뿜칠 작업성도 우수하였다.

본원에서는 조성물의 "포설"이라는 용어를 사용하고 있으며,

본 발명에서 "포설"이라는 의미는 편 운모 조성물을 분사 포설하는 것, 조성물을 펴 바르는 것, 조성물을 떠 바르고 수평평활 퍼티 하는 것, 조성물을 떠 바르고 미장 하는 것, 조성물을 정량 공급하며 포설하는 것, 이송공급 장치를 이용하여 분급하는 것, 정량공급 호퍼를 이용하여 분급 하는 것을 의미할 수 있다.

실시 예 "샌딩광택 공정"에 있어서,

샌딩공구 내지 장비의 사용은 일반의 도장용 수평샌딩기(수평용 디스크샌더기, 샌딩용 수공구 등) 내지 수평용 연마공구(대리석 내지 금속 연마공구)를 사용하였으며, "샌딩광택 공정"의 실시는 조성물의 건조양생 후 단계에 실시하였다.

또한 기능성 보드 실시 예에서, 절단 및 수 가공 실험을 실시하였으며 사용공구는 전동 톱, 수작업용 톱을 이용한 절단 및 수 가공 실험을 실시하였다.

모두 사용가능 하였으며 절단 및 가공 특성이 우수하였다.

[표 2] 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막의 항목별 성능평가

[표 3] 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막의 항목별 성능평가

본 발명과 상기 실시 예로 설명되는,

2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 도막 표면상에서, 수평으로 조형 분포된 운모 편 입자의 편상 박막들을 필요에 따라 한 겹 내지 다수의 겹을 손쉽게 벗겨낼 수 있는 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"기술구성의 실시 예를 아래에 상세히 설명한다.

따라서 본 발명의 건조된 도막에 고정된 편 운모 입자의 표면박막들을 1회 내지 다수의 회수로 벗겨낼 수 있는 기술구성을 특징으로 한다.

이렇게 벗겨내는 쪼개짐 면(cleavage face)은 오염된 순환대기의 이물질들이 피착 축적되지 않은 깨끗한 표면상태이므로 빛에 대한 반사광을 극대화 한다.

따라서 본 발명은 이러한 구조의 운모 편 입자를 도막표면에 수평으로 분산 고정하고, 얇고 투명한 운모 박막들을 "필요목적"에 따라 "필요한 시기"에 한 겹 내지 다수의 겹을 손쉽게 벗겨낼 수 있는 기술구성이 제공되는 것이다.

2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막에 있어서,

도막 표면에 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"이 선택적으로 실시될 수 있으며, 이러한 구성은 박리소재, 박리도구, 박리공구 중에서 선택된 적어도 하나의 소재 도구 공구를 이용하여 건조된 도막표면에 밀착 점착 내지 접착하고 박리하는(떼어내는, 벗겨내는) 공정을 1회 내지 다수 회 실시하여, 도막표면 편 운모 입자들의 표면박막들을 선택적으로 벗겨내어 운모 편의 광택과 반사광을 드러내는 수단이며,

이것은 조성물이 포설된 도막 표면과 표면층에 분산 분포된 운모 편 입자들을 수평고정하고, 고정된 편 운모 입자의 표면박막들을 운모 편의 평면벽개(cleavage face, plane cleavage)에 따라 얇게 벗겨(exfoliate)내는 구성이다.

상기 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"에 사용가능한 박리소재, 박리도구, 박리공구는,

점착시트, 접착시트, 점착테이프, 접착테이프, 점착테이프 크리너, 접착테이프 크리너, 점착테이프 롤러, 접착테이프 롤러 중에서 선택된 적어도 하나의 소재, 도구, 공구 인 것을 특징으로 한다.

"도막표면의 편 운모 박막 박리공정"의 목적은,

도막표면 운모 편의 광택과 빛 반사를 최대화 하는 목적, 도막표면 오염으로부터의 유지보수 목적, 사용기간 중 광택 및 빛 반사퇴색에 대처하는 목적, 또한 본 발명의 기술구성에서 실시되는 "빛 반사 소광 디자인"의 목적을 포함하는 다목적이다.

그러므로 건조된 도막 표면에 수평으로 분산 분포된, 운모 편 상부표면에 도포되어 있는 도료 조성물질들을 벗겨내어 운모 편의 광택과 반사광을 드러내는 수단이 제공되는 것이다.

또한 상기 실시 예에 나타낸 박리소재, 박리도구, 박리공구를 이용한 운모 막의 박리가 가능하다.

상기 실시 예에서 운모 편 입자의 층상구조 박막을 한 겹 내지 다수 겹 벗겨내는 실험에 사용된 운모 편의 평면입자 크기는 대략 0.5~3.5mm이다.

벗겨내는(얇게 벗겨내는 쪼개짐 면 cleavage face) 실험방법은,

건조된 도막 표면상에서, 수평으로 조형 분포된 운모 편들을 무작위로 떼어내고 점착시트, 접착테이프, 점착테이프, 점착테이프 크리너, 점착테이프 롤러를 이용하여 운모 편의 평면부에 한정하며 박리를 반복하였다. 3mm크기의 운모 편 평면입자를 점착시트에 붙이고, 3mm크기의 운모 편 평 단면에 한정하며 점착시트 모서리를 붙였다 떼어내는 방법을 반복하며 실시하였다.

또 다른 실험은, 평면 입자크기 3mm크기의 운모 편 평면입자 1개에도 실시하였다. 건조된 도막 표면상에서 떼어낸 3mm크기의 운모 편 평면입자 1개를 점착시트에 그 일면을 붙이고, 점착제가 코팅된 원형의 리필용 롤 크리너 양 끝단 모서리를 운모 편 상부 표면에 눌러 붙였다 띄고, 그 떨어진 박막을 다른 점착시트에 옮겨 붙이는 방법이 가능하였으며, 이러한 방법을 10 내지 20회 반복하며, 운모 편 입자 1개에 중첩된 운모의 박막들을 10장 내지 16장 까지 떼어낼 수 있었다.

하나의 박막이 아닌 다수의 박막이 겹쳐져 박리될 수 있으므로, 그러한 현상을 확인하는 방법으로, 크리너 끝단 모서리에 눌러 붙여 박리한 운모 막을 또 다른 점착시트에 붙였다 띄는 반복된 실험을 실시하여 일부 겹쳐지며 박리된 운모 막을 분류할 수 있었다. 그러나 겹쳐지며 박리되는 운모 막은 대략 10~30%로 나타났다.

이러한 현상은 도막표면상에서 더 감소되었다. 도막표면에 수평으로 부착 조형 분포된 운모 편 측면주변에는 접착물질이 고착되는 구성이고, 운모 편 내부에는 접착물질이 침투되지 않으므로 운모의 박막들을 차례대로 한 겹씩 바람직하게 떼어낼 수 있었다.

이렇게 떼어낸(벗겨낸 운모 편의 cleavage face) 운모 편 입자 1개에 중첩된 운모 박막의 벽개면은 평탄한 평면을 이루는 완전한 쪼개짐의 층상구조 벽개면(a plane of cleavage)을 나타내었으며, 투명하고 맑은 박막의 양태가 관찰되었다.

1회 차에는 16장의 운모 편 박리 막을 벗겨낼 수 있었다.

2회 차에는 10장의 운모 편 박리 막을 벗겨낼 수 있었다.

3회 차에는 14장의 운모 편 박리 막을 벗겨낼 수 있었다.

4회 차에는 14장의 운모 편 박리 막을 벗겨낼 수 있었다.

따라서 점착시트, 접착테이프, 점착테이프, 점착테이프 크리너, 점착테이프 롤러를 이용하여 운모 편의 평면 부를 얇은 두께로 10회 내지 16회 벗겨낼 수 있었다.

본 발명에서는 이러한 실험을 근거로 하여 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 도막 표면상에 수평으로 조형 분포된 운모 편 평면부에 점착시트, 점착테이프, 접착테이프, 점착테이프 크리너, 점착테이프 롤러를 이용하며 운모 편 박리 막을 한 겹 내지 다수의 겹을 손쉽게 벗겨낼 수 있었다.

기능성 도막 표면상에 수평으로 조형 분포된 운모 편 평면부에 실시하는 이러한 기술구성의 적용방법은

수평으로 조형 분포된 운모 편 표면을 박리소재, 박리도구, 박리공구 중에서 선택된 적어도 하나의 소재 도구 공구를 이용하여 단지, 가볍게 벗겨내는 것만으로 손쉽게 박리시키는 획기적인 방법인 것이다. 이러한 방법은 상기의 "샌딩공정"과 혼용할 수 있으며, "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"만을 별도로 적용할 수 있다. 이러한 "도막표면의 운모 편 박리공정"은 1회 내지 다수 회 실시할 수 있다.

도막표면에 실시되는 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"은 운모 편 표면을 손쉽게 박리시키는 구성만으로 깨끗한 반사면의 운모 막을 새롭게 반복적으로(도막표면상에 수평으로 조형 분포된 운모 편이 모두 벗겨지는, 두께에 비례하는 박리 횟수에 기준 하는) 제공할 수 있는 것이다.

층상구조의 운모 막을 하나씩 벗겨내는 구성은 깨끗한 반사면의 운모 막을 새롭게 반복적으로 제공하는 것이며, 새로운 표면을 반복적으로 노출할 수 있는 획기적인 기술구성인 것이다

그러므로 도막표면 운모 편의 광택과 빛 반사를 최대화 할 수 있으며, 도막표면의 유지보수 내지 광택 및 빛 반사퇴색에 대처하는 최적화된 방법을 제공하는 것이다.

건축공간, 상업공간, 생활공간에는 오염된 순환대류 공기가 상존한다. 이러한 순환대류에 포함되고 대류 되는 오염물질들은 건축물의 내장마감재, 도장마감재, 장식재, 데코레이션 소재들의 표면에 피착 축적되어 퇴색을 초래하였다.

이러한 현상의 예로서, 크리스탈 조명기구(크리스탈 샹들리에, 크리스탈 테코레이션)의 경우 대략 6개월 내지 1년여 경과 후에는 광택과 빛 반사 성능이 현저히 감소되며 기간의 경과에 따라 더욱 감소된다.

따라서, 이러한 퇴색, 반사광 감소, 광택의 감소 현상에 본 발명 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"은 새로운 해결방법을 제공하는 것이다.

상기 실시 예에서, 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 건조된 도막 표면상에 점착테이프 롤러를 누르며 굴려주는 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 1회 내지 다수 회 실시하여 층상구조의 운모 막을 하나씩 벗겨내는 기술구성이 적합하게 이루어 졌으며, 일부 도막 면에는 본 발명의 "샌딩공정"과 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 복합적으로 실시할 수 있었다.

"샌딩공정"과 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 복합적으로 실시하는 경우는 표면의 수평평활성을 더 개선할 수 있으며, 작업효율을 더 높일 수 있었다.

그러나 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"만을 실시하는 경우에는 수평평활성은 부족하나 자연스러운 표면 양태에 광택 및 빛 반사광을 최대화하고, 도막 조성물의 흡수 소광효과가 대비를 이루는 아름다운 표면을 나타내었다.

층상구조의 운모 막을 하나씩 벗겨내는 구성은 깨끗한 반사면의 운모 막을 새롭게 반복적으로 제공하는 것이며, 새로운 표면을 반복적으로 노출할 수 있었다. 점착시트, 점착테이프, 접착테이프, 점착테이프 크리너, 점착테이프 롤러를 이용하며 운모 편 박리 막을 한 겹 내지 다수의 겹을 손쉽고 용이하게 벗겨낼 수 있었다. 이러한 쪼개짐 면(cleavage face)은 오염된 순환대기의 이물질들이 피착 축적되지 않은 깨끗한 표면상태이므로 빛에 대한 반사광을 극대화 할 수 있었다.

따라서 본 발명 기능성 도막과 기능성 보드의 도막표면에 "필요목적"에 따라,

운모 편 광택과 반사광의 극대화, 건축 환경의 오염된 순환대기조건에 유지보수 및 반사광 유지 재현, 다양한 반사광 내지 광택디자인 표현성을 제공하고자 하며, 편운모 도료 도막 표면의 "필요목적"에 따라 편 운모 입자의 미세한 평면벽개(flat cleavage, plane cleavage)를 얇게 벗겨(exfoliate)낼 수 있는 박막박리 기술구성을 제공할 수 있게 되었다.

이러한 기능성 도막상의 광택, 반사광, 소광의 대비되는 기술구성은 조명디자인, 광고 디자인, 데코레이션 장식, 예술적 소재분야에 적용 응용 이용될 수 있다.

본 발명의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"는 획기적인 방화성능의 도막구조도 제공한다.

화재는 일 순간에 모든 것을 잃는다. 생명의 손실과 경제적 손실이 화재로 인해 발생되고 있다.

화재현장에서 화염(flame)의 전이, 전파를 차단하는 것은 매우 중요한 안전요소이다. 화재의 범위를 단절하거나 고립시키므로 피해를 최소화 하는 필수요소 이다.

따라서, 이러한 목적으로 건축물과 산업시설물에 방화구획을 시설하며, 그 소재들의 일 예는 방화성의 보드 내지 판재, 내화도료 내지 내화피복재, 방화용 코킹재 들이 있다.

그러나 실내건축, 내지 인테리어 소재분야의 표면 마감재, 흡음 마감재, 건축음향성능 조절 재, 기능성 마감재, 데고레이션 소재, 경량성 내장마감재, 습도조절 및 결로방지 마감재, 천연대리석 대체소재, 실내건축 의장소재, 기능성 반사광 도료 등의 다목적 기능과 다양한 이용이 가능한 방화성 조성물과 방화성 도막은 소개되지 않았다.

따라서 본 발명은 상기의 기능과 다양한 적용, 다양한 이용이 가능한 "편 운모 수평적층 브릿지구조"의 도막을 제공할 수 있게 되었다.

방화도막의 기술구성은, "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 불연성 도막으로 이루어지고, 이러한 도막구조와 도막을 이루는 소재의 물성은 탄화도막을 형성하여 화재에 대한 방화도막을 형성하는 구성이며, "편 운모 수평적층 브릿지구조"는 불연성의 운모 편들이 도막 표면과 표면층의 수평 위치에 교차하며 적층을 형성하므로 화염을 차단하는 구조를 형성하고, 운모 편으로 이루어지는 수평적층간극에는 열(화재의 열을 차단하는)전달을 차단하는 구조의 미세공극을 형성하여 화재에 대한 방화도막으로 작용하는 성능을 특징하는 도막을 제공할 수 있게 되었다.

"편 운모 수평적층 브릿지구조" 도막의 방화성능 실험 실시는 [도27],[도28],[도29],[도30]의 방법으로 실시하였다.

[도27],[도28]의 실시는 본 발명 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용하여 이루어지는 "편 운모 수평적층 브릿지구조" 도막 표면에 가스 토치램프torch lamp를 30분간 분사 가열하는 방화실험 실시하였다.

이것의 "편 운모 수평적층 브릿지구조" 도막은 실시예 1의 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어졌으며, 클로즈업 사진에서 확인 관찰되듯 표면에서 내면에 걸쳐 운모 편의 교차 적층이 수평방향으로 바람직하게 형성되었으며, 편 운모 수평적층의 간극에는 미세공극이 단열구조로 형성되어 열(heat)의 전이를 차단하거나 저항하는 구조를 이루었으며, 본 발명에서 이러한 구조의 바람직한 실시 예를 나타내는 또 다른 클로즈업 단면도 사진은 [도21],[도22]에도 나타내었다.

열(heat) 전달의 차단 원리는, 단열의 원리를 복합적으로 적용할 수 있으며, 단열은 복사열, 전도열, 대류열의 차단이다. 미세한 연속구조의 공기층은 가장 우수한 단열성능을 제공한다.

따라서, 본 발명의 방화도막 구조는 복사열, 전도열, 대류열의 차단구조를 복합적으로 구비한다.

운모 편의 수평교차 적층은 열 반사구조를 제공하고, 전도열과 대류 열에 저항 한다. 또한, 편 운모 수평적층의 간극에는 미세공극의 단열공기층이 구비되어 전도열과 대류 열에 저항 단열한다.

또한, 본 발명의 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 첨가되는 충전제의 대부분은 불연성의 미세 다공성구조로 형성된 제오라이트, 일라이트, 규조토, 미세공극 구조의 Expanded Perlite 등으로 이루어지므로 방화단열 성능을 증가한다.

또한, 난연과 난연성능을 더 향상하는 복합적구성의 난연재(붕산, 붕산아연, 폴리인산암모늄, 수산화마그네슘)를 첨가하는 구성은 방화성능을 더 증가한다.

그러므로 이러한 복합적 구성으로 이루어지는 "편 운모 수평적층 브릿지구조" 도막은 획기적인 방화도막이 되었다.

[도27],[도28]의 실시에서, 도막이 적층되는 "복합적층재"는 두께 27mm의 멜라민수지발포 흡음보드(Basotect_G EU_BASF사)에, 두께 1~15mm의 "편 운모 수평적층 브릿지구조" 도막에 실시되었다. 화염(flame)에 접촉되고 가열되는 화염접촉부의 도막두께는 5~10mm이고, 그 부분에 집중하며 토치램프를 30분간 화염방사 접촉하였다.

[도29],[도30]의 실시에서는 상기 30분간의 화염방사를 종료하고, "편 운모 수평적층 브릿지구조" 도막 표면을 근접 촬영하였다. [도29]는 정면 근접사진이고, [도30]은 좌측 사각에서 보는 측면 근접사진이다. 특히, 측면 클로즈업 사진에서 확인 관찰되는 화염접촉 부의 양태는 방화도막으로서 매우 적합하고, 획기적인 탄화도막 성능을 나타내었다.

이러한 성능의 기능성 조성물과 기능성 도막은 건축물 화재안전에 기여하고, 통기성의 견고한 경량소재를 제공하며, 폭넓은 아름다움을 제공하여, 목재로 이루어지는 건축내장 마감재의 일부 대체 소재로도 적용 응용이 가능할 것이다.

자연자원인 목재의 무분별한 사용은 현재와 미래 생명 종에 심각한 문제를 일으킬 것이며, 실내건축용 목재, 내장용 목재, 인테리어용 목재 가격은 계속 상승할 것이다.

본원에서는 [도면의 간단한 설명]과 연계하여 더 상세한 설명을 아래에 나타내었다.

도 1은, 실시예 1에 안료(Black액상안료_383z_우신피그먼트사) 2중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "피도체"로는 두께 9.5mm_석고보드를 사용하고, "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 도막 50%면적에 "샌딩광택 공정"을 실시하고, 도막 50%면적은 샌딩하지 않은 도막표면이다.

도 2는, 도1과 동일하며, "샌딩광택 공정"을 실시한 도막표면의 평면 클로즈업(close _up) 사진이고, 운모 편의 수평교차 적층과 표면으로부터 내면으로 이어지는 통기 성 층상구조 형성이 바람직하게 이루어진 양태이며, 건조된 도막표면에 사포 80 mesh, 220mesh, 600mesh 순으로 전동샌더를 이용한 샌딩으로 완성된 도막표면 (Black Color_ 표면)이다.

도 3은, 실시예 7에 황색(특황색 sca100501_ NoRoo사)안료 0.4 중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 건조된 도막표면에 사포 80mesh, 220mesh, 400mesh 순으로 전동샌더를 이용한 "샌딩공택 공정"으로 완성된 도막표면이다.

도 4는, 도3과 동일하며, "샌딩광택 공정"을 실시한 도막표면의 평면 클로즈업(close _up) 사진이고, 도막 표면에서 내면으로 이어지는 통기성 층상구조 형성이 바람직하게 이루어진 양태이며, 배면의 "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 이용한 본 발명의 기능성 보드이다.

도 5는, 실시예 2에 황색안료(철황색3950_우신피그먼트사) 0.15중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "피도체"로는 두께9.5mm_석고보드를 사용하고, "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 건조된 도막표면에 사포 80mesh, 220mesh, 400mesh 순으로 전동샌더를 이용한 샌딩으로 완성된 도막표면이다.

도 6은, 실시예 5의 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "피도체"로는 두께9.5mm_석고보드를 사용하고, "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 건조된 도막표면에 사포 80mesh, 220mesh, 400mesh 순으로 전동샌더를 이용한 "샌딩광택 공정"으로 완성된 도막표면이다.

도 7,은 실시예 1에 안료(Black액상안료_383z_우신피그먼트사) 4중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "피도체"로는 두께9.5mm_석고보드를 사용하고, "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 건조된 도막표면에 사포 80mesh, 120mesh 순으로 수작업 "샌딩광택 공정"으로 완성된 도막표면이다.

도 8,은 실시예 1에 안료(적색안료_M130_우신피그먼트사) 0.25중량부, (Black액상안료_383z_우신피그먼트사) 2.5중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "피도체"로는 두께9.5mm_석고보드를 사용하고, "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 건조된 도막표면에 크리너 점착테이프(롤 크리너 리필용 테이프_3M_사)를 도막표면 전체면적에 눌러 붙이고, 수직방향으로 떼어내 본 발명의 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 실시한 도막 표면의 양태이며, 표면 운모 편 층상박막 벽개면(a plane of cleavage)에서 반사되는 깨끗한 광택과 반사광이 매우 적합하였다.

도 9, 도 10,은 실시예 1에 안료(Black액상안료_383z_우신피그먼트사) 3중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "피도체"로는 두께9.5mm_석고보드를 사용하고, "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 도막표면의 일부 평면에 원형 디자인을 드로잉하고, 원형 디자인 내면에 한정하는 "샌딩광택 공정"과 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 복합적으로 실시하였고, 그 외 도막 평면은 그대로 드러내었다. 자연광의 상태에서 사진 촬영하였으며, 자연광의 반사와 자연광의 흡수소광을 바람직하게 이루어 본 발명의 "빛 반사 소광 디자인"을 완성한 도막 표면이다.

또한 전문작가들의 회화 조각 부조의 표현기법에 새로운 빛 반사 소광 디자인 소재로 응용 적용될 수 있으며, 건축물 표면을 디자인하거나 경관조명에 빛 반사 소광 디자인을 제공할 수 있다.

상기 "빛 반사 소광 디자인"도막 표면에 자연 광, 조명 광, 스포트 조명, 칼라 조명 중에서 선택된 조명을 비추면 반사광이 발현되는 디자인 표면부와 빛을 흡수 소광하는 디자인 표면 부로 대비를 이루어 "빛 반사 소광 디자인"표현이 더욱 극명하게 발현되는 양태를 나타내었다.

또 다른 구성도 제공될 수 있으며, "빛 반사 소광 디자인"방법을 이용한 빌보드(billboard) 광고물을 건축물 벽면 내지 도료 변에 설치하면 별도의 인공조명 없는 광고를 실현할 수도 있다. 이러한 구성은 친환경의 감성적 광고 디자인이라 할 수 있다.

본 발명에 사용되는 편 운모는 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)로서 천연의 편운모, 편운모 분쇄입자, 착색합성 편운모, 합성운모로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 편 운모 이다.

입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모가 사용가능하며, 바람직한 입자의 크기는 0.5~10mm의 입자이며, 더 바람직하게는 1~5mm의 입자이다.

그러나 디자인 표현에 필요한 경우 운모 편 입자크기를 특별히 한정하지 않는다. 그러므로 도막표면의 디자인 구성에 따라 15mm이상의 운모 편 입자도 사용가능하다.

도 11,도 12,는 도13, 도14,의 도막 표면의 일부 평면에 특정 디자인을 드로잉하고, 그 디자인에 따라 접착테이프를 눌러 붙이고 수직 내지 대각방향으로 떼어낸 접착테이프 접촉면 사진이며, 도막표면의 운모 편 층상박막 벽개면(a plane of cleavage)이 접착테이프에 붙어 박리된 운모 편 평면박막(sheet mica)이 관찰되는 사진이다.

도13, 도14,는 실시예 1에 안료(Black액상안료_383z_우신피그먼트사) 2중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 건조된 도막표면 일부 평면에 특정 디자인을 드로잉하고, 그 디자인에 따라 접착테이프를 눌러 붙이고 수직 내지 대각방향으로 떼어내고 그 외 도막평면은 그대로 드러내어, 본 발명 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 실시하여 "빛 반사 소광 디자인"을 완성한 도막 표면사진이다.

도15, 도16,은 실시예 1에 안료(Black액상안료_383z_우신피그먼트사) 2중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "피도체"로는 두께9.5mm_석고보드를 사용하고, 도막 평면사진의 상부 면에는 본 발명 구성의 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 실시하고, 중앙부 라인 면은 샌딩하지 않은 도막표면을 그대로 드러내고, 하부 도막 면에는 "샌딩광택 공정"을 실시하여 도막 표면상에 각각 다른 반사광의 특성과 질감 흡수소광의 특징을 대비하였다.

도17, 도18,은 실시예 1에 안료(Black액상안료_383z_우신피그먼트사) 4중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "피도체"로는 두께9.5mm_석고보드를 사용하고, "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 건조된 도막표면에 크리너 점착테이프를 도막표면 전체면적에 눌러 붙이고, 수직방향으로 떼어내, "도막표면의 운모 편 박리공정"을 실시한 도막 표면의 양태를 나타낸 평면사진이다.

도 19,는 실시예 1에 안료(Black액상안료_383z_우신피그먼트사) 4중량부를 첨가 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "복합적층재"로는 두께45mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 도막 표면 상부 면에 한정하여 "샌딩광택 공정"과 "도막표면의 운모 편 박리공정"을 복합적으로 실시하고, 그 외 하부 면은 그대로 드러내어 빛에 대한 반사와 흡수소광을 대비시키는 본 발명의 "빛 반사 소광 디자인"을 완성한 도막 표면이며, 백열전구 조명으로 촬영한 평면사진이다.

도 20,은 실시예 5의 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 이것의 "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였으며, 평면사진 상의 상부 면에는 본 발명 기능성 도막 공정단계의 포설된 조성물에 "수평평활작업"을 실시하여 도막의 표면과 표면층 내에 불규칙하게 위치한 운모 편 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층된 도막의 양태이며, 중앙하부 면에는 기능성 도막 공정단계의 포설된 조성물을 그대로 건조시킨 도막의 양태이며, 하부 면에는 "수평평활작업"을 실시하여 건조하고, 이어서 사포 80mesh, 220mesh, 400mesh 순으로 수작업 샌딩하여 완성된 도막의 표면사진이다.

도 21, 도 22는 본 발명의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 실험하는 실시 단면사진이다. "복합적층재"를 배면소재로 하여 실시예 1의 2액형 편운모 도료조성물을 포설하고 "수평평활작업"을 실시하였으며, 이러한 포설과 "수평평활작업"을 3회 실시하여 도막두께를 1mm로부터 15mm두께에 이르도록 조형하며 얇고 두꺼운 작업성의 실시와 "수평평활작업"을 실시하였다. 건조된 도막표면에 "샌딩광택 공정"을 실시하여 완성하고, 도막 평면을 수직으로 절단하여 그 단면을 사진으로 나타내었다.

그 단면의 관찰결과는 ; 조성물 내에 무작위(랜덤방향으로 분산 위치하는)로 분산 위치되었던 운모 편들이 대부분 수평으로 교차하며 수평방향으로 조형된 양태를 나타내었다. 또한 수평교차 되며 수평적층을 형성한 편 운모 수평면 적층 사이에는 통기성의 간극이 구비 되었으며, 따라서 도막 표면에서 내면, 저면에 이르는 도막의 단면과 평면상에 바람직한 통기성 층상구조를 형성하였다. 그러므로 본 발명 기술구성의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"가 바람직하게 실시되었다.

도 23,은 실시예 1의 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막의 평면사진이며, 그 도막 내면에 적층된 유리섬유 보강메쉬mash를 일 측에 드러낸 사진이다.

도 24,는 7에 황색 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막의 단면사진과 그 배면에 위치하는 "복합적층재"의 단면사진이다. "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였다. 또한 그 도막 내면 중심에 유리섬유 보강메쉬(단면상의 주황색mash)를 적층하였다.

도 25, 도 26은 실시예 7에 황색안료(철황색3950_우신피그먼트사)로 조색된 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막의 평면사진이다. 입체무늬 형성은 대략 반건조된 도막표면에 입체무늬를 조형하였다. 그 방법은 준비된 조성물을 도장퍼티 파렛트에 올리고 퍼티도장용 도구로 떠 붙이며 무늬를 형성하였다. 도 25,에는 입체무늬 일부에 사포 80mesh샌딩을 실시하여 무늬 일부에 빛 반사 표면을 조성하였다.

도 27,은 본 발명의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"도막의 방화성과 탄화도막을 시험하는 방화성능 시험이며, 토치램프torch lamp를 30분간 분사 가열하는 방화실험 실시의 사시방향에서 촬영한 사진이다. 이것은 실시예 2의 2액형 편운모 도료조성물로 이루어진 도막이며, 준비된 조성물을 "복합적층재"표면에 포설하고 "수평평활작업"을 실시하였으며, 이러한 포설과 "수평평활작업"을 3회 실시하여 도막두께를 1mm로부터 15mm두께에 이르도록 조형하며 얇고 두꺼운 작업성의 실시와 "수평평활작업"을 실시하였다. "복합적층재"로는 두께27mm_멜라민수지발포 흡음보드를 사용하였다. 건조된 도막표면에 일부는 "샌딩광택 공정"을 실시하고 일부는 실시하지 않았다. 가열하는 방화실험도막표면에는 일부 샌딩표면과 샌딩하지 않은 표면에 실시되었으며, 가열 방화실험 도막의 도막두께는 5mm로부터 10mm두께에 이르는 두께부분에 실시하였다.

도 28,은 도 27,의 사시방향(대각 측면방향) 클로즈업(close _up) 사진이다.

도 29,는 도27, 도28의 30분간 화염방사 방화실험을 종료하고 잔염과 탄화도막의 양태를 관찰한 클로즈업 정면사진이다. 부피의 감소 축소는 관찰되지 않으며, 운모 편의 수평적층 교차구조가 안정적으로 유지되었음이 관찰된다. 따라서, 본 발명 "편 운모 수평적층 브릿지구조"는 획기적인 방화성능의 탄화도막구조를 제공한다. 화염(flame)의 전이, 전파를 차단하는 방화도막으로 작용하였으며, 또한 운모 편의 수평방향 적층 교차구조의 양태를 상세히 관찰할 수 있는 정면 클로즈업 사진이다.

도 30,은 도27, 도28의 30분간 화염방사 방화실험을 종료하고 잔염과 탄화도막의 양태를 관찰한 사시 측면 클로즈업 사진이다. 부피의 감소 축소는 관찰되지 않았으며, 운모 편의 수평적층 교차구조가 안정적으로 유지되었음이 관찰된다. 또한 바람직한 "편 운모 수평적층 브릿지구조"의 양태를 이루었으며, 이러한 탄화도막구조는 다목적 기능과 단열 경량의 방화도막으로 작용하였다.

도 31, 도 32는 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 도막표면에 특정 디자인을 드로잉하고, "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 실시한 표면과 홈 대패_plow planer, 연마용 비트기구(Bit tools), 조각기구(Carving tools)를 이용한 "반사광 형상가공"으로 완성된 도막 표면의 평면사진이다.

도 33, 도 34는 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 도막표면에 특정 디자인을 드로잉하고, 연마용 비트기구(Bit tools), 조각기구(Carving tools)를 이용한 "반사광 형상가공"으로 완성된 도막 표면의 평면사진이다.

도 35, 도 36는 실시예 1에 Black조색된 도막이며, 도막표면에 특정 디자인을 드로잉 하고, 연마용 비트기구(Bit tools), 조각기구(Carving tools)를 이용한 "반사광 형상가공"으로 완성된 도막 표면의 평면사진이다.

Claims

통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료 조성물은 제1조성물과 제2조성물로 구성되는 수성의 편 운모 도료조성물로 이루어지며,
액상 슬러리로 조성되는 제1조성물("A"액)은 ; 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모 30~70중량부, 섬유의 길이가 0.5~5mm로 이루어진 단섬유 3~7중량부, 기능성의 충전제 15~45중량부, 난연재 15~25중량부, 접착바인더 15~35중량부, 기포제 0.1~0.3중량부, 증점 점착제 1~3중량부, 침전방지제 0.1~5중량부, 항균 보존재 0.05~3중량부, 배합용수 90~120중량부로 이루어지는 제1조성물 과,
기능성 폼(Foam)을 형성하는 액상의 제2조성물("B"액)은 ; 기포제 3~5중량부, 제올라이트 5~10중량부, 증점 점착제 1~3중량부, 침전방지제 0.1~6중량부, 난연재 3~8중량부, 접착바인더 1~3중량부, 항균보존재 0.05~3중량부, 배합용수 100~120중량부로 이루어지는 제2조성물로 조성되고, "A"액과 "B"액은 사용직전에 혼합되어 조성물의 부피가 25~50% 증가되며, 슬러리 폼(Foam)을 형성하고, 폼 은 조성물질들로 이루어지는 통기성의 폼(Foam) 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
편 운모는 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모(Mica Flakes, Mica Scraps)로서 천연의 편 운모(천연운모 편, 천연운모 박편입자), 운모 편 분쇄입자, 착색합성 편 운모, 합성운모로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 편 운모를 특징으로 하는 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물은, 운모 편의 표면 디자인 특성과 적용목적에 따라 편 운모 도료조성물 배합 제조공정에서 운모 편(Mica Flakes, Mica Scraps)을 입자별 크기로 체 거름하거나, 운모 편의 물성과 색상 기능성에 따라 분류 또는 조합하여 다양한 입자별, 색상별, 기능특성으로 구분되는 편운모 도료조성물을 제조하고, 분류하여, 포장된 조성물에 입자별, 색상별, 기능특성을 명기하여 디자인 표현과 기능적 적용목적에 따라 차별화 내지 선택될 수 있는 다기능의 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
액상 슬러리로 조성되는 "A"액(제1조성물)은 편 운모 도료조성물의 주 조성물이며, "B"액(제2조성물)은 기포제를 주 소재로 하는 부 조성물이며, 기능성 액상으로 조성되어 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성, 통기성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하여 도료 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 슬러리 폼(Foam)을 형성하고, 폼 은 조성물질들로 이루어지는 통기성의 폼(Foam) 구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물은 "조색제"를 더 포함할 수 있으며,
사용가능한 "조색제"로는 안료, 염료, 색소, 발색제이다. 상세하게는 무기안료, 유기안료, 금속안료, 합성안료, 펄 안료, 운모계 안료, 운모합성안료, 형광안료 이며, 합성염료, 천연염료, 합성색소, 식물색소이다. 발색제로는 질산칼륨, 질산나트륨, 오일스테인으로서 무색 내지 칼라스테인이 사용가능하다. 상기 안료 염료 색소 발색제 군 중에서 단독 또는 다수의 "조색제"를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물의 건조시간을 단축하는 목적으로 경화제를 사용직전에 첨가할 수 있으며, 경화제의 사용가능한 배합 비는 편 운모 도료조성물 "A"액 100중량%에 경화제 10~30중량%로 사용할 수 있으며,
경화제로 사용가능한 종류로는 마이크로시멘트, 포틀랜드시멘트, 백색포틀랜드시멘트, 조강시멘트, 속경시멘트, 혼합시멘트, 알루미나시멘트, 마그네시아시멘트, 메이슨리시멘트, 마이크로시멘트, 천연석고, 화학석고, 부산석고이며 이들의 군 중에서 선택된 적어도 하나의 경화제를 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
2액 형 편 운모 도료조성물은 본 발명 "빛 반사 소광구조 도막"을 형성할 수 있는 조성물이고, 도막 내에서 운모 편 입자크기 및 각각의 양태에 따른 반사광 발현과, 운모 편 주변 조성물에는 빛을 흡수 소광하는 기능을 구비하며,
이것의 기술구성은, 조성물 내에 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 운모 편을 공급 분산시켜 조성물을 제조하고, 포설 건조된 도막 표면 내면 저면에 분포하는 운모 편에는 광택과 반사광을 발현하는 구성이며,
반면, 운모 편 주변을 포화하며 도막을 구성하는 조성물 내에는 빛의 흡수소광 물질을 포함하고, 빛의 흡수 소광구조를 형성하는 구성과, 빛을 흡수 소광하는 폼foam을 형성하는 구성의 2액 형 편 운모 도료조성물을 제공하여,
운모 편의 분포와 양태에 따라 발현되는 반사광과 운모 편 주변의 흡수소광이 대비를 이루어, 빛에 대한 반사광 기능과 빛에 대한 흡수 소광기능이 동시에, 동일한 도막에, 제공될 수 있는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
2액형 편 운모 도료조성물 "A", "B"액 각각의 밀폐포장 단위 및 포장용기 구성에 있어서,
각각의 밀폐 포장단위는 10ℓ~1000ℓ 이고, 적합하게는 20~40ℓ 이다.
"B"액 포장방법은, 조성물이 담기는 수량보다 20% 내지 40% 더 큰 용기에 "B"액이 담기는 수량은 20%~40% 더 적은 량으로 밀폐포장 하고,
특히, 액상 슬러리 형태인 "A"액 포장방법은 조성물이 담기는 량보다 30% 내지 60% 더 큰 용기에 밀폐포장 하며, 이러한 "A"액 용기에 "A"액 조성물이 담기는 수량은 30~60% 더 적은 부피 량으로 밀폐포장 공급하여, 사용직전 "A"액의 용기에 "B"액이 첨가되고 이어지는 혼합 믹서에서 25~50% 증가되는 부피 량에 대비하는 구성의 밀폐포장 용기를 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 단섬유는 섬유의 길이가 0.5~5mm로 이루어진 단섬유로서,
코튼섬유(cotton fiber), 천연섬유(natural fiber, natural cellulose), 펄프(cellulose pulp fiber, wood pulp fiber, plant pulp fiber), 식물섬유, 셀룰로오스 파이버(cellulose fiber, cellulose pulp, cellulose fiber_ Fibra-Cel_사), 셀룰로오스(cellulosic fiber)계 섬유, 셀룰로오스(셀룰로오스 화합물), 무기계 섬유(mineral fiber), 탄소섬유, 합성섬유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 단섬유인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 충전제는 기능성 충전제와 다공성 충전제로 이루어진 군에서 선택되는 충전제로서,
일라이트(illite), 벤토나이트, 게르마늄(germannium; 유기게르마늄, 무기게르마늄), 패각 입자(입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 패각Shell 입자), 맥반석, 운모(mica)파우더, 백토(terra alba ; 카올리나이트, 할로이사이트, 백선토, 백운모질 도석, 고령토), 활성백토, 산성백토, 탄산칼슘, 카올린(kaolin), 탈크(talc), 클레이(clay), 규조토, 제올라이트(zeolite; 천연제올라이트, 합성제올라이트), 실리카(Silica ; 나노실리카, 비정형실리카, 구형실리카, 중공형실리카, 다공질실리카, 실리카비드), 펄라이트, 에어로겔(aerogel), 중공세라믹 볼, 중공그라스 발룬, 실리카 계 발룬(시라스balloon, 실리카balloon), 알루미노실리케이트(Sodium Potassium Aluminum Silicate, Aluminum Silicate), 몬모릴로나이트, 활성탄, 숯으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 충전제인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 난연제는,
무기계 난연제로 붕산(boric acid), 붕산아연(Zinc-Borate), 붕사(borax), 황산암모늄, 열팽창성 흑연, 물유리, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 실리게이트 등이 사용가능하고, 인계 난연재로는 폴리인산암모늄(APP_Ammonium Polyphosphate), 트리클로로 프로필포스페이트(TCPP), 트리클로로에틸포스페이트(TCEP), 트리디클로로프로필포스페이트(TDEP), 트리페닐포스페이트(TPP), 적인, 디펜타 에리스리톨(Di-pentaerythritol), 트리크레실포스페이트(TCP), 멜라민 폴리포스페이트(melamine Polyphosphate) 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate)로 이루어지는 난연제가 사용가능하며, 이러한 난연제를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 접착 바인더로는,
아크릴수지, 라텍스수지, 초산염화비닐수지, 초산비닐수지, 아크릴-스티렌공중합수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 수용성폴리우레탄수지, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 실리콘바인더, 변성실리케이트(Modified Silicates), 물유리(water glass), 요소수지, 페놀수지, 로진수지, 멜라민수지, 녹말, 셀락(Shellac), 젤라틴, 카세인, 전분, 변성전분을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 기포제로는,
식물계 기포제[식물의 지방산계 기포제(foaming agents), 야자(야자과palmae, Palm, 코코넛)유 지방산계 기포제 등],
동물성계 기포제[동물성계 foaming agents, 혈액, 깃털, 모피 등 동물의 단백체를 원료로 하는 기포제, 콜라겐collagen, 카제인casein, 젤라틴gelatin 등 동물성 단백질 성분을 원료로 하는 기포제, 실크아미노산 기포제],
레시틴 계 유화 기포제[대두Lecithin 유화 기포제]
식품용 유화 기포제[제과, 식품용 유화 기포제(foaming agents), 슈거 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 자당 지방산 에스테르, 프로필렌글리콜 지방산 에스테르, 계란의 난백]
광물성계 기포제[Dodecyl Benzene계의 화합물, 알루미늄 파우더],
고분자 기포제[폴리아크릴레이트계의 고분자중합물],
계면활성제 계[이온계, 비이온계, 카치온계, 양성계]
합성계면활성제 계[Sodium Lautyl Sulfate_SLS], 석유화학계 계면활성제
식물계 계면활성제[식물성 계면활성제, 식물유래 계면활성제, 식물체추출 계면활성제, 천연계면활성제, 식물성지방산 계면활성제, 코코베타인(cocobetaine), 슈가 계면활성제, 올리브 계면활성제(올리브PCA), 애플 계면활성제(APL), LES(술포석시네이트_점도증점 및 거품증량목적 계면활성제), 알킬폴리글루코사이드(APG), 알파 올레핀(Alpha Olefine)계면활성제, 천연 계면활성제],
에스테르 계 계면활성제,
레시틴 계 계면활성제[대두Lecithin, 난황Lecithin]
단백질계 계면활성제[식물성단백질계, 동물성단백질계 계면활성제]
식물 사포닌계 기포제, 식물계 사포닌[식물계 사포닌saponin, 키라야(Quillaja Extract Saponin, Quillaja Saponaria, 키라야나무 추출 사포닌) 사포닌, 무환자 나무(학명: Sapindus mukorossi, 영명: Soapberry tree, Sapindus Saponaria, Sapindus delavayi, marginatus, Sapindus trifoliatus) 사포닌, 소프넛 사포닌(Soapnut Saponin, 연명피 사포닌, 무환자과피 사포닌), 대두(Soyabeans) 사포닌, 콩(beans Saponin, Pium sativum Saponin, mung Saponin) 사포닌, 비누풀(Saponaria officina lis, 거품장구채) 사포닌, 인삼 사포닌, 차(Tea Saponin, Green Tea Saponin, Sinensis Tea Saponin) 사포닌, 도라지 사포닌, 동백 사포닌, 아이비 사포닌, 유카(yucca extract saponin, yuca schidigera sarsaponin)사포닌, 감초 사포닌, 마로니에(무환자나무목 칠엽수과; Aescules tubinata, herse chestnut Saponin, 서양 칠엽수 열매추출 사포닌) 사포닌, 여주(Bitter Melon) 사포닌, 선인장(Cactus) 사포닌, 차 사포닌(차tea 잎 Saponin, 차tea나무 열매 Saponin), 시카카이(Shikakai Saponin, Shikakai Concinna Saponin)사포닌, 호로파(fenugreek 종자 추출 사포닌) 사포닌, 부풀레우룸 팔카툼(Bupleurum falcatum Saponin, Bupleurum Extract Saponin)사포닌, 살라시아(Salacia reticulata) 추출 사포닌, 담쟁이 덩굴(hedera nepalensis, hederagenin) 사포닌, 때죽나무(Styrax Japonica Extract Saponin) 사포닌, 동백 사포닌(동백종자 추출 사포닌, 동백나무 사포닌, 카멜리아 올레이페라 동백사포닌_Camellia oleifera Saponin, Camellia oleifera Abel Saponin, Camellia seed Saponin, 동백Camellia Sinensis Saponin), 등의 식물체에서 공급 추출되는 사포닌이며 사포닌성분을 함유하는 식물의 열매, 잎, 꽃, 줄기, 뿌리를 포함하는 부분에서 추출하는 사포닌 내지 사포닌 함유 복합성분의 식물계 사포닌 및 사포닌 복합물질],
합성 사포닌계 기포제, 사포닌 복합 기포제, 베이킹파우더(baking powder), 탄산수소나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 "기포제"인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 증점 점착제는,
셀룰로오스유도체(cellulosederivatives; CMC/carboxy methyl cellulose, HPMC/hydroxypropyl methyl cellulose, HEC/hydroxy ethyl cellulose), 알긴산나트륨, 한천, 팩틴(pectin), 수용성로진수지, 물유리(water glass), 알긴산프로필렌글리콜, 폴리비닐알콜, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 황토, 점토(clay), 글루텐(gluten), 글루코만난(glucomannan), 구아검(Guar Gum) 아라비아검(arabic gum), 카라기난(carragee nan), 잔탄검(Xanthan Gum)을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제10항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 기능성 충전제로서의 제올라이트는,
합성제올라이트, 천연제올라이트가 사용가능하며,
합성제올라이트 종류로는 3A, 4A, 5A, L형, X형, Y형, T형, ZSM-5형 이며, 합성제올라이트, 천연제올라이트의 사용가능한 형태는 분말, 펠렛, 비드, 주문형의 형태로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 제올라이트인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제1항에 있어서
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 배합용수로는 지하수, 수돗물, 증류수, 나노버블수(nano bubble water, 마이크로 버블수, 마이크로 나노버블수, 미세 버블수), 식물 수액, 온천수로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 배합용수인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물 제조방법은 제1조성물과 제2조성물로 구성되는 수성 편 운모 도료조성물로 이루어지며,
"A"액인 제1조성물 제조방법은, 혼합 분산용 습식믹서탱크에 배합용수 90~120중량부와 기포제 0.1~0.3중량부를 공급하여 "기포제 분산액"을 준비하고 믹서탱크 내 교반날개의 회전속도를 50~500RPM의 저속에서 점진적으로 1000~2000rpm의 고속으로 혼합하여 "기포제 분산액"의 부피를 10~20% 증가시킨 "기포액(Foaming Water)"을 준비하는 제 1 단계 ;
이어서 충전제 15~45중량부, 난연제 15~25중량부, 증점 점착제 1~3중량부, 침전방지제 0.1~5중량부, 항균 보존제 0.05~3중량부를 건식분체혼합기 내에 공급가동하여 분체혼합물을 조성하는 제 2 단계 ;
상기 "기포액"이 준비된 혼합 분산용 습식 믹서탱크에 제2단계의 분체혼합물을 공급하며 교반날개의 회전속도를 50~500rpm으로 혼합하여 슬러리를 조성하고, 접착바인더 15~35중량부를 첨가하며 혼합하여 슬러리를 조성하는 제 3 단계 ;
이어서 제3단계의 슬러리에 섬유의 길이 0.5~5mm로 이루어진 단섬유 3~7중량부를 공급하며 교반날개의 회전속도를 50~500rpm으로 혼합하여 슬러리를 조성하는 제 4 단계 ;
제4단계의 슬러리에 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모 30~70중량부를 공급하며 교반날개의 회전속도를 50~500rpm으로 혼합하여 조성물 슬러리를 완성하는 제 5 단계 ;
제 5단계의 조성물 슬러리를 밀폐 포장하는 단계로 이루어지는 제1조성물("A"액) 과 ;
"B"액인 제2조성물 제조방법은, 혼합 분산용 습식믹서탱크에 배합용수 100~120중량부, 접착바인더 1~3중량부, 기포제 3~5중량부를 공급하여 "기포제 분산액"을 준비하고 믹서탱크 내 교반날개의 회전속도를 50~250rpm의 저속에서 거품의 발생을 최소화 하며 5~10분간 혼합하여 준비하는 제 1a 단계 ;
이어서 제올라이트 5~10중량부, 증점 점착제 1~3중량부, 침전방지제 0.1~6중량부, 난연재 3~8중량부, 항균보존재 0.05~3중량부를 건식분체혼합기 내에 공급가동하여 분체혼합물을 조성하는 제 2b 단계 ;
이어서 제 1a 단계의 "기포제 분산액"에 제 2b 단계 분체혼합물을 공급하며 교반날개 회전속도를 50~250rpm의 저속에서 거품 발생을 최소화하며 30~60분간 혼합하여 액상의 조성물을 완성하는 제 3b 단계 ;
제 3b 단계의 액상 조성물을 밀폐 포장하는 단계로 이루어지는 제2조성물("B"액)로 되는 2액 형, 편 운모 도료조성물 제조방법.
2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막의 구성은,
용도에 적합한 "피도체" 내지 "복합적층재"를 선정하는 제 10a 단계 ;
2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 제 20b 단계 ;
이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 "피도체" 내지 "복합적층재 표면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 제 30c 단계 ;
포설된 도료 조성물 표면에 수평도구, 수평공구, 수평장치 중에서 선택된 도구, 공구, 장치를 이용하여 포설된 도료표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 "수평평활공정"을 반복하여 도막의 표면과 표면층 내에 불규칙하게 위치한 운모 편 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층되고, 편 운모 적층간극에는 통기성의 공극 셀(cell)을 형성하며 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 기능성 도막 형성 제 40d 단계 ;
형성된 도막을 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 제 50e 단계 ;
건조된 도막을 그대로 완성하거나, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 도막.
2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 또 다른 표면의 양태를 나타내는 도막의 구성은,
용도에 적합한 "피도체" 내지 "복합적층재"를 선정하는 제 10h 단계 ;
2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 제 20i 단계 ;
이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 "피도체" 내지 "복합적층재 표면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 제 30j 단계 ;
포설된 도막에 "수평평활공정"을 실시하지 않고 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 제 50k 단계 ;
건조된 도막을 그대로 완성하거나, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 도막.
2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막 형성방법은,
용도에 적합한 "피도체"내지 "복합적층재"를 선정하는 제 101a 단계 ;
2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 "A"액 100중량부에 "B"액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 제 202b 단계 ;
이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 "피도체" 내지 "복합적층재 표면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 제 303c 단계 ;
포설된 도료 조성물 표면에 수평도구, 수평공구, 수평장치 중에서 선택된 도구, 공구, 장치를 이용하여 포설된 도료표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 "수평평활공정"을 반복하여 도막의 표면과 표면층 내에 불규칙하게 위치한 운모 편 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층되고, 편 운모 적층간극에는 통기성의 공극 셀(cell)을 형성하며 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 기능성 도막 형성 제 404d 단계 ;
형성된 도막을 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 제 505e 단계 ;
건조된 도막을 그대로 완성하거나, 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 도막 형성방법.
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 보드는, 표면층 도막과 배면 층 "복합적층재"로 이루어지는 기능성의 보드로서,
기능성 보드의 하부 적층 면을 구성하는 "복합적층재"를 선정하는 i 단계 ;
2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 A액 100중량부에 B액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 ii 단계 ;
이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 i 단계의 "복합적층재" 일측 평면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 iii 단계 ;
포설된 도료 조성물 표면에 수평도구, 수평공구, 수평장치 중에서 선택된 도구, 공구, 장치를 이용하여 포설된 도료 표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 "수평평활공정"을 반복하여 도막의 표면과 표면층 내에 불규칙하게 위치한 편운모 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층되고, 편 운모 적층간극에는 통기성의 공극 셀(cell)을 형성하며 "편 운모 수평적층 브릿지구조"의 기능성 도막을 형성하는 iv 단계 ;
"복합적층재" 표면에 형성된 도막을 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 v 단계 ;
건조된 기능성 보드의 도막 표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 보드.
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 보드 형성방법은,
기능성 보드의 하부 적층 면을 구성하는 "복합적층재"를 선정하는 i_a 단계 ;
2액 형, 편 운모 도료조성물 사용직전 A액 100중량부에 B액 2.5~10중량부를 첨가하고 150~850rpm으로 2~8분간 믹서하여 점도, 유동성, 분산성, 작업성을 조절하고 믹서과정에서 조성물내로 공기를 포집 분산 보유하며 도료조성물질로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Form)을 생성하며 조성물의 부피를 25~50% 증가시키는 ii_b 단계 ;
이어서 부피가 증가된 도료 조성물을 슬러리 이송기기, 모르터 이송기, 플라스터 이송기기, 플라스터 도장기, 호퍼식 도장기, 중력식 도장기, 도장용 수공구, 퍼티용 수공구, 플라스터 수공구, 미장용 수공구 중에서 선택된 공구 내지 기기를 이용하여 i_a 단계의 "복합적층재" 일측 평면에 1mm~15mm 두께로 포설하는 iii_c 단계 ;
포설된 도료 조성물 표면에 수평도구, 수평공구, 수평장치 중에서 선택된 도구, 공구, 장치를 이용하여 포설된 도료 표면을 밀착하여 누르며 일 측 방향 또는 상하 좌우 방향으로 "수평평활공정"을 반복하여 도막의 표면과 표면층 내에 불규칙하게 위치한 편운모 입자들이 수평방향으로 교차하며 적층되고, 편 운모 적층간극에는 통기성의 공극 셀(cell)을 형성하며 "편 운모 수평적층 브릿지구조"의 기능성 도막을 형성하는 iv_d 단계 ;
"복합적층재" 표면에 형성된 도막을 건조기 내지 상온건조 방법으로 건조하는 v_e 단계 ;
건조된 기능성 보드의 도막표면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 기능성 보드 형성방법.
제18항 또는 제21항에 있어서
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 있어서,
그 도막은 "빛 반사 소광구조 도막"으로 이루어지며,
도막의 표면 내면 저면에서 빛의 반사와 빛의 흡수 소광이 동시에 발현되는 도막이며, 이것의 기술구성은
건조된 도막 표면 내면 저면에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하여, 운모 편에 광택과 반사광을 발현하고,
운모 편 주변을 포화하며 도막을 구성하는 조성물질과 도막에는 빛의 흡수소광 물질, 빛의 흡수 소광구조, 빛의 흡수소광 폼foam을 형성하여, 운모 편 주변의 빛을 흡수 소광하는 극명한 대비를 이루며,
상기 빛의 흡수소광 물질은 입사되는 빛에 대한 흡수성능과 소광성능의 소재이고, 빛의 흡수 소광구조는 개방된 다공성 구조, 난반사 구조, 비정형 입자 체 내지 흡수소광 구조이며, 상기 빛의 흡수소광 폼foam은 도막 내에서 미세한 오픈 셀 폼(open cell foam)을 형성하며 빛을 흡수 소광하는 복합적 기술구성을 이루어,
운모 편의 분포와 양태에 따라 발현되는 반사광과 운모 편 주변의 흡수소광이 대비를 이루어, 빛에 대한 반사광 기능과 빛에 대한 흡수 소광기능이 동시에, 동일한 도막에, 제공되는 "빛 반사 소광구조 도막"을 특징으로 하는 도막.
제18항 또는 제21항에 있어서
기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 "피도체" 내지 "복합적층재"로 적용 가능한 하지 면 내지 하지용 소재에 있어서,
2액형 편 운모 도료조성물을 포설하고 "수평평활공정"을 실시하여 편 운모 수평적층을 형성할 수 있는 "피도체" 내지 "복합적층재"로 적용 가능한 하지 면 내지 하지용 소재로는 건축물의 표면, 산업 시설의 표면, 도장용 하지 면, 내장마감용 보드, 도장용 판재, 샌드위치 판넬, 단열 보드, 석고보드, 합성수지 보드, 불연성 보드, 멜라민수지발포 폼 보드, 마그네슘보드, 시멘트보드, ALC 보드 및 블록, 천연대리석, 인조대리석, MDF 판, 합판, 금속 판, 비금속 판, 흡음보드, 다공성 흡음보드, 흡음타일, 타공 판재, 타공 보드, 및 건축물의 벽면 내지 천장 면을 구성하는 소재 내지 보드 중에서 선택된 적어도 하나의 "피도체" 내지 "복합적층재"를 특징으로 하는 도막.
제 21 항에 있어서,
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물이 표면적층 도막을 구비하는 기능성 보드에 있어서,
기능성 보드의 표면적층 도막은 통기성 구조를 형성하는 흡음성능의 기능성 도막이고, 도막 표면에서 내면 저면으로 이어지는 통기성 흡음구조 공극을 형성하며, 따라서 도막 표면으로부터 시작되는, 개방되는, 통기성 구조의 표면적이 내면과 저면으로 확대되며 3차원 개방공극을 형성하는 표면적층 도막과,
배면적층("복합적층재"; Base흡음 층을 형성하는 흡음보드, 흡음재) 소재로는, 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음재를 "복합적층재"로 구비하므로 이중의 복합흡음구조를 이루어 음향의 흡음과 조절이 가능한 기능성 보드.
제 21항 또는 제 25항에 있어서,
2액형 편 운모 도료조성물이 표면적층 도막을 구비하는 기능성 보드에 있어서, 광대역 흡음 내지 특정 주파수의 흡음 음역대를 흡음하거나 조절하는 기술구성을 제공하며,
이러한 기술구성은, 다공성이며 연속된 개방구조의 흡음보드를 "복합적층재"로 하여, 그 흡음보드의 두께를 20~200mm로 구비하고, 흡음성능의 "복합적층재" 표면에 통기성 구조를 형성하는 흡음성능의 기능성 도막을 표면층으로 구비하여, 그 표면층 도막의 밀도와 통기성 기공을 임의로 조절하여 광대역 흡음 내지 특정의 흡음 음역대를 흡음하거나 조절하는 기술구성을 제공하며 이것은,
"A"액에 대하여 "B"액의 첨가 배합수량을 증가하면, 조성물내에 에어 셀 폼(Air cell Form) 이 증가하며, 도막의 밀도가 낮아지고 통기성의 폼(foam)이 증가함에 따라 중음역, 중음고역, 고음역의 흡음성능이 증가하고, 반면에 "A"액에 대하여 "B"액의 첨가 배합수량을 감소하면 도막의 밀도가 높아지고 통기성 기공이 감소하여 중음 저역, 저음역의 흡음성능이 증가하고, 고음역의 흡음성능은 감소하거나 조절할 수 있으므로, 광대역 흡음 내지 특정 주파수의 흡음 음역대를 흡음 내지 조절하는 기술구성을 특징으로 하는 기능성 보드.
제18항 또는 제21항에 있어서
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 있어서,
도막의 내면 내지 저면에 보강목적의 메쉬(mesh)를 구비할 수 있으며,
사용가능한 메쉬 직조규격은 2~12mm이고, 사용가능한 메쉬의 종류로는 글라스화이버 메쉬, 광물섬유 메쉬, 금속섬유 메쉬, 탄소섬유 메쉬, 내화섬유 메쉬, 방염섬유 메쉬, 합성섬유 메쉬, 식물섬유 메쉬가 사용가능하며, 이러한 군에서 선택된 적어도 하나의 보강 메쉬를 도막의 내면 내지 저면에 1 내지 3개 층 구비하는 것을 특징으로 하는 도막.
제18항 또는 제21항에 있어서
기능성 도막 또는 기능성 보드에서 통기성 층상구조의 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 도막의 기술구성은,
포설된 조성물에 "수평평활공정"을 실시하여 운모 편의 수평교차적층과 수평평활적층을 조형하는 구성으로 이루어지며, 이것은
도료조성물질 슬러리로 이루어지는 에어 셀 폼(Air cell Foam)들의 볼베어링 작용과,
조성물이 포설된 표면 및 표면층의 운모 편 "수평평활공정"에서 수평으로 밀착되며 반발 수평압력을 조성하는 에어 셀 폼의 수평작용과,
운모 편 입자주변을 포화하는 에어 셀들의 공극 유동성과,
수성의 2액형 조성물로 되어 조성물의 부피를 25~50% 증가하는 슬러리 폼의 공극 구성과,
"A"액 조성물에 희석용수 사용량을 2~10중량부 증가할 수 있는 슬럼프 조절 구성과,
조성물 내 에어 셀 폼(Air cell Foam)을 안정화 하는 구성과,
도막 건조과정에서 수평수축에 기여하는 기능성 조성물질들의 배합 구성과,
상기의 복합된 기술구성으로 이루어지는 통기성 층상구조 "편 운모 수평적층 브릿지구조"를 이루는 기술구성을 특징으로 하는 도막.
제18항 또는 제21항에 있어서
기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면을 구성하는 도막에 "빛 반사 소광 디자인"을 제공하며,
이것의 기술구성은, 건조된 도막 표면상에 설계, 도안, 디자인을 드로잉하거나 그 영상을 나타내고, 표기된 설계, 도안 내지 디자인 경계에 따라 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중 어느 하나의 반사광 공정을 실시하거나 복합적으로 실시하여, 그 반사 광 공정이 실시된 도막 표면상에서는 빛에 대한 반사광이 발현되고,
반면에 '반사광 공정'을 실시하지 않은 도막 표면상에서는 빛의 흡수소광을 이루어, 빛 반사 표면과 빛의 흡수표면을 대비하여, 특정의 설계 내지 디자인을 극명하게 드러내는, 빛 반사 대비 : 빛 흡수소광 표면을 조형 구성하고,
이어서, 도막표면에 자연 광, 조명 광, 스포트 조명, 칼라조명 중에서 선택된 적어도 하나의 빛 내지 조명을 비추어 반사광이 발현되는 디자인 표면부와 빛을 흡수 소광하는 디자인 표면 부로 대비를 이루는 디자인 표현방법의 "빛 반사 소광 디자인"의 기술구성을 특징으로 하는 도막.
제18항 또는 제21항에 있어서
2액형 편 운모 도료조성물을 이용한 통기성 층상구조를 형성하는 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막에 있어서,
도막의 표면디자인 기획에 따라 다양한 색상과 입자크기별로 운모 편을 선별 준비하고, 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 형성 단계에서
도료 조성물을 "피도체" 내지 "복합적층재"에 포설하는 단계 ; 에 이어서,
상기 선별 준비된 운모 편을 조성물이 포설된 표면에 디자인 계획에 따라, 운모 편 입자를 낱개 내지 다수의 수량으로 수평분산 배치하고,
이어지는 도막형성 단계의 "수평평활공정"을 실시하고, 건조단계를 거쳐 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정", "반사광 형상가공" 중에서 선택된 공정 내지 형상가공을 단독 또는 복합적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 도막.
제18항 또는 제21항에 있어서
통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 도막의 표면 내면 저면에 선택적으로 반사광을 발현하는 도막에 있어서,
이것은 기능성 도막 내지 기능성 보드의 건조된 도막 평면에 실시되며, 그 도막의 표면 내지 표면층에 "샌딩광택 공정", "도막표면 편 운모 박막 박리공정"을 선택적으로 실시하여 그 표면 내지 표면층에 편 운모 반사광을 조성하거나,
또한, 그 도막의 표면, 내면, 저면에 걸쳐 3차원의 "반사광 형상가공"을 실시하여, 형상 가공된 표면과 단면상에서 편 운모 반사광이 3차원으로 발현하는 기술구성을 특징으로 하는 도막.
제18항 또는 제21항에 있어서
"샌딩광택 공정"은 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 표면에 실시되며,
"샌딩광택 공정"은 건조된 도막 표면과 표면층에 수평으로 교차되며 분산 적층된 운모 편들의 표면을 샌딩 내지 연마, 연삭하는 "샌딩광택 공정"으로 이루어져, 빛에 대한 반사광 내지 광택 발현을 증가하는 공정단계로 이루어지고,,
"샌딩광택 공정"에 사용가능한 소재, 도구, 공구, 장치 중에서 선택된 적어도 하나의 소재, 도구, 공구, 장치로 이루어지며,
소재로는 샌딩소재, 연마소재, 연삭소재가 사용가능하고, 도구로는 샌딩 내지 연마, 연삭용 기구 도구가 사용가능하고, 공구로는 샌딩 내지 연마 연삭용 전동공구가 사용가능하며, 장치로는 샌딩 내지 연마 연삭용 기계 내지 장치가 사용가능하며 이러한 소재, 도구, 공구, 장치를 이용하여 도막의 표면과 표면층에 샌딩, 연마, 연삭 중에서 선택된 "샌딩광택 공정"을 단독 또는 복합적으로 실시하여 빛에 대한 반사광 내지 광택을 증가하고 발현하는 기술구성을 특징으로 하는 도막.
제18항 또는 제21항에 있어서
"도막표면의 편 운모 박막 박리공정"은 2액형 편 운모 도료조성물로 이루어진 기능성 도막 내지 기능성 보드의 도막 표면에 실시되며,
도막평면 표면에 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"이 선택적으로 실시될 수 있고, 이러한 실시와 구성은 박리소재, 박리용 코팅제, 박리용 도구, 박리용 공구 중에서 선택된 적어도 하나의 소재 도구 공구를 이용하여 건조된 도막표면에 밀착점착 내지 접착하고 박리하는 공정을 1회 내지 다수 회 실시하여, 운모 편 표면박막들을 선택적으로 벗겨내어 운모 편의 광택과 반사광을 드러내는 수단이며,
이것은, 조성물이 포설된 도막 표면과 표면층에 분산 분포된 운모 편 입자들을 수평방향으로 교차적층 조형하고, 그 도막을 건조하여 운모 편 입자를 수평고정하고, 수평으로 고정된 편 운모 입자들의 표면박막을 운모 편 평면벽개에 따라 수평방향으로 벗겨내는 박리구성이며, 이러한 "도막표면의 편 운모 박막 박리공정"을 1회 내지 다수 회 실시하여 운모 편의 평면박막을 일회 내지 반복적으로 벗겨내는 박막박리 기술구성을 특징으로 하는 도막.
제33항에 있어서,
"도막표면의 운모 편 박리공정"에 사용가능한 박리소재, 박리용 코팅제, 박리용 도구, 박리용 공구에 있어서,
사용가능한 박리소재로는 점착시트, 접착시트, 점착테이프, 접착테이프 이며, 박리용 코팅제로는 점착 내지 접착성능의 코팅소재 또는 코팅제가 사용가능하고, 박리용 도구 또는 박리용 공구로는 점착테이프 크리너, 접착테이프 크리너, 점착테이프 롤러, 접착테이프 롤러가 사용가능하며, 이러한 박리소재, 박리용 코팅제, 박리용 도구, 박리용 공구 중에서 선택된 적어도 하나의 소재, 도구, 공구를 이용하여 "도막표면의 운모 편 박리공정"이 실시되는 것을 특징으로 하는 도막.
제10항에 있어서
상기 통기성 층상구조를 형성하는 2액형 편 운모 도료조성물에 사용가능한 기능성 충전제로서의 패각 입자는,
천연의 패각 입자, 합성자개 입자가 사용가능하며, 입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 패각입자이고,
사용가능한 패각 입자 종류로는 전복(전복류: Abalone Shell), 소라(소라류: Turban Shell), 조개(조개류: Mother of Pearl, 진주패, 흑진주패, 홍진주패, 양식 진주패, 조개 패류)류의 패각입자, 자개용 패각입자 또는 합성자개 입자로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 패각 입자인 것을 특징으로 하는 2액형 편 운모 도료조성물.
제18항 또는 제21항에 있어서
기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면을 구성하는 도막에 3차원의 "반사광 형상가공"을 제공하며, 이것은 도막 평면상에서 표면 내면 저면에 걸쳐 무작위한 방향으로 3차원 조각 조형되는 입체 디자인 가공 또는 입체형상 가공으로서,
건조된 도막 평면에 형상가공 될 입체 디자인 또는 입체형상을 구상 기획하는 단계 ;
이어서, 그 기획을 설계, 스케치, 영상, 도안, 디자인, 정보, CNC 정보, 도면, 저작물, 3차원 형상정보, 3D 디자인 정보 중에서 선택된 적어도 하나의 구성으로 이루어지는 '형상가공 기획물' 제작 단계 와 ;
그 '형상가공 기획물'에 따라 도막 표면상에 설계도, 도안, 드로잉의 표기 또는 영상을 나타내거나 형상가공 정보를 기계 내지 장치에 입력하는 단계 와 ;
이어서 표기, 영상, 입력정보 중에서 선택된 방법에 따라 도막의 표면 내면 저면에 걸쳐 "반사광 형상가공"을 실시하며, 그 형상가공은 부조조각, 돋을새김, 조각, 판각, 전각, 음각, 양각, 박리각, 조형가공, 커팅가공, 입체가공, CNC 가공 중에서 선택된 적어도 하나의 수단으로 이루어지는 3차원 구조의 형상가공 단계 와 ;
그 형상가공은, 조각 내지 형상가공 기구, 공구, 기계, 장치로 이루어지며, 사용가능한 기구, 공구, 기계, 장치로는 조각기구, 비트기구, 커팅조각 기구, 부조, 판각, 조각 기구 내지 부조 조각기, 돋을무늬 조각기, 릴리프 조각기, CNC 조각기, 조형 조각기, 전동 조각기, 핸드 조각기, 다용도 조각기, 진동 조각기, 레이저 조각기, 연마 조각기, 목공 조각기, 공예 조각기, 커팅 조각기 중에서 선택된 적어도 하나의 기구, 공구, 기계, 장치를 사용하거나 복합적으로 사용하여 이루어지는 단계를 특징으로 하는 "반사광 형상가공"도막.
제18항 또는 제21항에 있어서
기능성 도막 내지 기능성 보드의 표면을 구성하는 도막은 방화기능의 탄화 막을 형성하는 도막이며,
방화성능의 탄화 막 형성 기술구성은, 불연성의 적층구조로 이루어진 운모 의 광물상 평면입자(입자크기가 0.05~15mm로 이루어진 편 운모, Mica Flakes, Mica Scraps)를 이용하여, 도막의 표면과 표면층에 편 운모를 수평방향으로 교차 적층하며, 도막의 두께를 1~15mm로 조형하고,
편 운모 수평적층 간극에는 조성물질 슬러리로 이루어진 에어 셀 폼(Air cell Foam)을 형성하여, 전도열을 차단하는 단열구조를 이루고,
에어 셀 폼을 형성하는 조성물질 내에 난연제 및 불연성 충전제를 첨가하여 난연 성능을 개선하는 구성을 이루며,
따라서, 불연성의 적층구조로 이루어진 편 운모를 수평방향으로 교차 적층하는 탄화 막 구조와, 난연 성능의 조성물질들로 이루어진 에어 셀 폼의 단열구조가 편 운모 적층 간극사이에 반복되는 적층이 구비되어,
복합 탄화 막 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 방화기능의 도막.