KR20110086888A - 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 다기능 흡음퍼티 조성물은 건축물 내부에 사용되어 음향의 조절과 흡음, 기능성 인테리어 마감 퍼티, 식물에 함유된 항균 면역물질들과 유용한 약용물질들을 효과적으로 이용하는 퍼티, 식물세포 및 식물섬유의 기능적 형상을 더 효과적으로 이용하고 유지하는 퍼티, 다양한 작업방법이 가능한 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

다기능 흡음퍼티 조성물은 식물분쇄입자 3∼9중량％, 흡음섬유 3∼9중량％, 규조토 6∼12중량％, 퍼라이트 2∼8중량％, 제올라이트 2∼8중량％, 기능성 개선제 0.2∼8중량％, 인계 난연재 1∼5중량％, 무기계 난연재 5∼20중량％, 증점 점착제 1.5∼4.5중량％, 침전방지제 0.0025∼1중량％, 항균 보존재 0.5∼3중량％, 색소 1∼5중량％, 바인더 5∼15중량％, 기포제수용액 2∼10중량％, 물 60∼120중량％를 함유하는 것을 특징으로 하며, 또한 두께 조절용 입자체를 더 포함할 수 있으며, 전용의 희석액이 구비되는 2액형의 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공한다.

퍼티, 퍼티 스프레이, 기포제, 흡음재, 식물, 피톤치드, 생물활성물질

Description

다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법{omitted}

[도 1] 실시예 1의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 스프레이 및 표면 샌딩(노출표면 일부를 샌딩Sanding, Sand-Paper등을 이용한 표면처리 사포작업) 후 사진

[도 2] 실시예 1의 확대사진

[도 3] 실시예 1-b의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 스프레이 및 표면 샌딩 후 사진

[도 4] 실시예 1-b의 확대사진

[도 5] 실시 예 1-e의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 스프레이 및 표면 샌딩 후 사진

[도 6] 실시예 1-e의 확대사진

[도 7] 실시 예 1-f의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 스프레이 및 표면 샌딩 후 사진

[도 8] 실시예 1-f의 확대사진

[도 9] 실시 예 1-g의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 및 표면 샌딩 후 사진

[도 10] 실시예 1-g의 확대사진

[도 11] 실시 예 1-h의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 및 표면 샌딩 후 사진

[도 12] 실시예 1-h의 확대사진

[도 13] 실시 예 1-i의 방법으로 제조된 '셀프레벨입자'를 포함한 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 및 표면 샌딩 후 사진

[도 14] 실시예 1-i의 확대사진

[도 15] 실시 예 1-j의 방법으로 제조된 '셀프레벨입자'를 포함한 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 및 표면 샌딩 후 사진

[도 16] 실시예 1-j의 확대사진

[도 17] 실시 예 1-k의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 스프레이 및 표면 샌딩 후 사진

[도 18] 실시예 1-k의 확대사진

[도 19] 실시 예 1-m의 방법으로 제조된 '셀프레벨입자'를 포함한 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 및 표면 샌딩 후 사진

[도 20] 실시예 1-m의 확대사진

[도 21] 실시 예 1-n의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 스프레이 및 표면 샌딩 후 사진

[도 22] 실시예 1-n의 확대사진

[도 23] 실시 예 1-p의 방법으로 제조된 '셀프레벨입자'를 포함한 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 및 표면 샌딩 후 사진

[도 24] 실시예 1-p의 확대사진

[도 25] 실시 예 1-q의 방법으로 제조된 '셀프레벨입자'를 포함한 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 및 표면 샌딩 후 사진

[도 26] 실시예 1-q의 확대사진

[도 27] 실시 예 1-r의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 스프레이 및 표면 샌딩 후 사진

[도 28] 실시예 1-r의 확대사진

[도 29] 실시 예 1-s의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 스프레이 및 표면 샌딩 후 사진

[도 30] 실시예 1-s의 확대사진

[도 31] 실시 예 3-e의 방법으로 제조된 다기능 흡음퍼티 조성물의 퍼티 스프레이 및 표면 샌딩 후 사진

[도 32] 실시예 3-e의 확대사진

본 발명은 건축물의 천장 및 내벽에 사용되어 건축음향의 조절과 흡음, 기능성 인테리어 마감퍼티, 식물에 함유된 유용한 생물활성물질, 항균물질, 약용물질, 향신물질, 피톤치드물질 들과 식물세포 식물섬유 등을 효과적으로 이용하고 디자인하며 유지하는 퍼티, 건축물의 실내공간 내지 주거공간들에 항균과 면역기능을 부 가하는 퍼티의 제공, 데코레이션 장식기능의 퍼티, 건축물의 다목적 음향공간 및 음향 리모델링용 흡음퍼티, 흡음재 유지보수 퍼티, 일반 흡음보드 흡음타일의 친환경 기능성 개선과 흡음성능 개선 등에 사용되는 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

또한, 상기의 기능들 외에 또 다른 용도에 맞추어 다기능의 흡음퍼티 조성물을 제공하는 것으로서, 퍼티작업의 두께를 1∼12mm로 계획된 두께에 따라 시공이 가능하고 두께의 증가에 따라 흡음성능도 증가되는 퍼티, 건축물 내부의 조습기능과 새집증후군 알레르기 등의 주거환경 개선용 퍼티, 실내의 유해성 대기질을 개선하는 퍼티, 실내공간의 불쾌한 생활냄새를 탈취하는 퍼티, 인테리어 공간에 활용되어 직진성의 과도한 빛을 흡수하고 난반사하여 강한 자연광과 인공 광을 순화하고 부드럽게 개선하여 시각적 피로감을 낮추고 부드러운 감성적 공간을 연출하는 퍼티, 건축물 내장재의 크랙개선 및 은폐기능의 퍼티, 새로운 표현이 가능한 천연질감의 디자인 퍼티, 인테리어 내장재에 방화와 난연성을 개선하는 방화 난연성 퍼티, 개방된 셀(cell)의 연속구조와 미세공극구조로 되며 경량의 특성을 지닌 퍼티, 입체무늬를 나타내는 퍼티, 설계된 두께에 따라 일정한 두께를 균일하게 유지하며 퍼티되도록 제조되며 요구되는 두께에 따라 각각의 상품으로 제조되고 공급되는 퍼티, 업계의 전문작업자가 아니더라도 DIY 작업이 가능한 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

종래의 퍼티류는 수성계 퍼티와 에폭시(epoxy putty)계, 폴리에스터(polyester putty)계, 판금퍼티(metal putty)퍼티가 일반적이다. 수성계 퍼티는 수 성바인더를 접착수지로 하는 1액 형이고, 에폭시계, 폴리에스터계, 판금퍼티는 주제와 경화제로 구성된 2액 형 퍼티이다. 주제와 경화제로 이루어진 2액 형은 요철 면과 경계 면에 메꿈 내지 크랙방지 은폐 등의 목적으로 이용되는 속건 경화 형이며, 1액 형의 수성계 퍼티는 일반도장 전 피도면의 요철과 경계 면의 메꿈 작업용으로 이용되고 하도면의 크랙방지와 불량한 하도 면을 은폐하고 수평 평활작업과 하지의 표면강화 목적 등으로 이용되는 하지처리 내지 데코레이션 표현기법에 응용된다.

일반적으로 수성계 퍼티는 1액(단일형 퍼티 내지 일액형 퍼티 슬러리) 형이며, 수작업 퍼티전용의 퍼티와, 퍼티용 도장장비를 이용하는 스프레이 전용 퍼티로 구분된다. 수작업 전용 퍼티는 밀폐 포장된 퍼티를 개방하여 주걱 등으로 퍼티 팔레트에 올려놓고 퍼티 칼 퍼티흙손 등으로 벽 내지 천장에 퍼티 하는 공법이며, 스프레이 전용 퍼티는 도장장비를 이용한 스프레이 작업이 가능하도록 분산제, 윤활제, 증점제 등을 추가로 첨가하고 점도를 낮추어 생산되는 스프레이전용의 일액 형 퍼티가 있다.

상기와 같이 이러한 수성계 퍼티들은 수작업 전용과 스프레이 전용으로 구분하여 생산하는 불편함이 따르며, 또한 사용자 임의로 필요한 점도를 조절하기에는 많은 문제가 있으며 물성의 저하를 나타낸다. 또한 스프레이 전용퍼티를 시공현장에 공급받아 점도를 높이고자 하는 경우 매우 불편하며 균일한 배합을 유지하기 어려우며, 수작업 전용퍼티를 시공현장에 공급받아 분산제, 윤활제, 증점제 등을 추가로 첨가하고 점도를 낮추어 스프레이 작업용으로 재조합하는 경우 균일한 분산배 합이 어려우며 비용의 증가와 작업의 불편함이 따르고 일정한 시공품질을 유지하기에는 많은 문제점이 있으며, 스프레이 전용 퍼티로 수작업을 실시하는 경우는 퍼티 팔레트에서 흘러내리게 되고 퍼티 칼 내지 퍼티흙손에서도 흘러내려 작업을 진행하기 어려우므로 업계에서는 수작업 전용과 스프레이 전용으로 구분하여 생산하고 있다. 그러므로 본원의 퍼티는 다양한 방법으로 수작업이 가능한 퍼티의 제공과, 퍼티용 도장장비를 이용한 스프레이 작업이 용이하도록 하며 다용도의 디자인표현이 가능한 퍼티를 제공하는 목적도 있다.

본원에서 제공하고자 하는 퍼티는 일반적 퍼티들이 갖지 않은 새로운 기능성과 인테리어 공간에 마감재로 사용되는 테코레이션 퍼티, 다양한 두께로 손쉽게 퍼티 되는 두께조절용 퍼티, 개방된 미세 셀 구조의 연속체로 완성되는 다공성 퍼티, 음향개선 리모델링에 대한 적합한 흡음기능의 퍼티, 퍼티 후 특정한 디자인 무늬를 조성하는 무늬 로울러의 이용과 퍼티무늬용 조성공구를 이용 할 수 있는 디자인퍼티, 일반 흡음재 흡음보드 흡음타일 등의 유지보수와 흡음성능을 개선하는 목적의 퍼티, 일반의 퍼티 스프레이 시공 장비와 일반의 플라스터 스프레이 시공 장비를 이용하여 스프레이 분사 시공이 가능하도록 재료의 유동성, 분산성, 점성이 손쉽게 조절되는 2액형의 퍼티, 기포 량을 흡음의 용도에 따라 현장에서 사용자가 임의적으로 증가하거나 조절 할 수 있는 부가적 기능을 이루어 성능의 다양함과 작업성의 다양함을 구비하는 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

2액형의 수성계 퍼티를 구성하는 또 다른 목적은 본원 퍼티의 기능을 더욱 다양화 하기위한 것이며, 그 방법은 다종다양한 기능성소재들을 적합하게 혼합할 수 있어야 하며, 그 사용수량을 용도에 적합하게 증량 할 수도 있어야 한다.

또한 본원에서는 사용되는 소재들의 특성과 이용가치를 개선하고 제조상품의 가격 경쟁력을 높이는 방법으로서 그 소재들의 형상적 특성(식물섬유체의 형상, 소재들의 공극형상, 소재들의 중공구조, 소재들의 골격구조, 장 단섬유들의 길이형상, 천연재료들의 형상구조, 식물체의 세포조직 형상) 과 특징들을 가능한 그대로 이용하는 구성을 제공하는 것이다.

그러나 대부분의 천연재료들과 기능성재료들의 사용량을 일정량 이상 증가하는 경우 재료의 유동성과 분산성 점성 등이 저하되고 퍼티작업성이 적합하지 않으며 특히 퍼티 스프레이 장비의 사용이 제한적이거나 불가능하게 된다.

그러므로 본원에서는 이러한 소재들의 다양한 종류와 사용량을 증가할 수 있는 방법이 요구되었으며 그 수단으로서 전용의 '희석액' 이 별도로 구비되는 2액형의 수성계 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공하게 되었다.

이러한 2액형의 구성은 천연재료들과 기능성재료들의 사용량을 증가하는 경우에도 퍼티작업성이 양호하였으며, 특히 퍼티 스프레이 장비의 사용이 제한적이거나 불가능하게 되는 문제점을 개선할 수 있게 되었다. 전용의 '희석액' 구성은 다기능 퍼티조성물의 유동성과 분산성 점성 등을 사용자가 임의로 조절할 수 있었으며, 또한 사용자 임의로 기포 량의 증량 및 조절이 가능하여 흡음성능을 임의로 향상할 수도 있으며 작업의 용도에 따라 퍼티의 밀도를 낮추거나 일부 조절할 수 있게 되었다. 이것에 추가하여 '조색겸용 희석액'도 구비되어 작업과정에서 창의적으로 색상을 표현할 수도 있게 되었다.

종래 1액(단일형 퍼티 내지 일액형 퍼티 슬러리)형의 일반적 수성계 퍼티 조성물들은 대부분 탄산칼슘 광석분말 등을 주재료로 하여 수용성 수지를 접착 바인더로 사용하는 수성퍼티로서 페인트의 하도퍼티, 도배용 하도퍼티, 인테리어 필름용 하도 퍼티, 석고보드 합판 MDF 합성보드등의 수평면 조성과 접합면에 크랙방지 테이프 부착 후 사용되는 수평면 조성퍼티 와 크랙보완 목적의 퍼티로 사용되고, 일부는 인테리어공간의 데코레이션 표현기법으로도 사용되고 있다.

수성퍼티는 내부용과 외부용으로 구분된다. 상기의 일반 퍼티들은 주 용도가 하도용 퍼티재 이며, 일부 흙손이나 퍼티 칼 등으로 무늬를 형성하거나 평면에 퍼티 하여 내장 마감하는 경우도 있다. 이러한 수성퍼티의 용도는 상기의 일반적 용도에 적합하도록 제조 되었으며 퍼티 후의 표면에 밀폐 된 도막이 형성되는 조성물이며 따라서, 대부분의 제조공정에 믹싱이나 작업중에 발생 할 수 있는 기포의 발생을 억제하고 마감 페인트의 표면에 기포 현상이나 미세 개공을 방지하기 위하여 수성퍼티의 제조공정에 소포제를 투입 혼합하여 퍼티작업 과정에 공극의 발생과 기포의 발생을 차단하고 있는 퍼티들로서 대부분의 용도는 하도 및 수평면을 조성하는 퍼티이다.

최근의 건축양식은 천장이나 벽의 높이를 더 높게 설계하거나 리모델링 하고 있으므로 실내공간의 체적이 더 확대되어 소음의 확산, 잔향의 증가, 플러터 에코발생, 대화음의 명료도 저하 등 실내 건축공간에서 음향흡음의 조절과 관계되는 기능적 장애로 인하여 일반적 건축공간에서도 흡음재의 사용이 더 확대되고 있으나 인테리어 내장 흡음재로 사용되는 흡음보드, 흡음타일, 흡음 타공판, 흡음목재 등 의 소재는 표면 디자인성이 제한적이고 그 기능이 부족한 것이 있으며 오랫동안 반복 사용된 보수적 디자인 형상을 나타낸다.

또한 이러한 흡음소재들은 흡음보드 타공판재 흡음타일 등의 제한된 형상이고, 설치된 면에 판재의 이음매가 필수적으로 나타나고, 연결된 하나의 면을 표현할 수 없었다. 공간 디자인 분야에서 이음매 없는 확대된 면을 조성할 수 있는 것은 매우 중요한 디자인 표현기법이며, 이것은 건축공간에 감성과 편안함 자연스러움 등을 나타내는 공간디자인에 많이 이용되고 있다. 그러므로 본원의 흡음퍼티는 이음매 없는 확대된 면을 제공하고 굴곡 곡면 사용에도 적합한 흡음소재이다.

본 발명에서는 상기의 흡음보드 내지 타공 판재들에 대해서도 그 표면 디자인을 개선하며 흡음기능을 확대하고 조절 할 수 있는 기능성 퍼티를 제공하는 것이다. 건축음향공간의 바람직한 흡음과 음향조절 잔향조절에 있어서 중시되는 과제는 저주파 음 및 중 고주파음의 흡음과 주파수 별 흡음조절이며 내장재의 음향적 설치구도와 흡음성능이 중시되고 있다.

상기 흡음재들의 표면에 본 발명의 흡음퍼티를 시공하면 흡음기능의 증가와 특정 흡음주파수의 조절이 가능하며 일반 흡음재의 표면에 새로운 디자인을 부가하는 다목적의 퍼티도 제공하게 되는 것이다.

일반적인 흡음의 원리는 재료표면에 입사하는 음 에너지가 마찰저항, 진동 등에 의해 열에너지로 변하는 현상을 말한다. 이러한 현상을 유도하는 효과적인 흡음구조는 식물성 섬유류와 같은 미세한 조직의 섬유, 목화코튼의 중공섬유, 미세한 섬유조직의 적층, 개방되고 미세한 셀(Cell) 의 망상구조를 연속적으로 이루는 구 성이 더 효과적이며 이러한 재료에 음이 입사하면, 음파는 가는 구멍 속으로 전파하면서 재료를 구성하고 있는 조직과의 마찰이나 점성저항 및 재료의 진동 등에 의해 음에너지의 일부가 열에너지로 변화하면서 음이 감쇠한다.

목모시멘트 보드, 글래스울 보드, 암면보드, 저밀도 폴리에스터 흡음보드, 멜라민수지 발포보드 등의 저밀도 흡음보드들은 개방구조 내지 망상구조로 이루어진 흡음소재이나 표면과 그 내부의 밀도가 동일하고 비교적 저밀도 구조이므로 저주파 음역의 흡음효율이 낮게 나타난다. 저주파 흡음효율을 높이는 일반적 방법으로는, 타공보드 내지 타공레자, 흡음천등의 소재를 표면에 설치하여 표면의 밀도를 높이거나 표면을 이중구조로 하여 공명흡음과 표면의 판진동 막진동 흡음을 이용하는 이중구조를 조성하여 사용하는 경우가 있다.

그러나 이러한 방법은 비용의 증가, 디자인표현의 한계, 소재의 제한 등이 따른다. 그러므로 본 발명의 흡음퍼티를 그 표면에 퍼티하여 표면층의 밀도를 높이면 저주파 흡음효율을 증대하는 구조로 되며, 이것은 흡음퍼티와 상기 다공성 흡음재로 결합되는 밀도높은 표면 흡음층의 형성과 다공성 흡음재로 되는 이중의 밀도를 갖게 되어 흡음퍼티로 이루어지는 표면 적층이 공명흡음효율을 증가하고 표면적층의 판진동 막진동 흡음효율이 증가하게 된다. 또한 상하 서로다른 밀도 층에서 발휘되는 주파수별 흡음음역이 서로 다르므로 상호 보완적인 흡음기능이 나타나며 중 저주파 흡음효율이 증가하게 된다.

이러한 흡음구성은 특히 밀도 높은 표면층에서의 저주파 흡음효율을 증가하는 음향 기술적 구성이다. 이러한 구성은 표면층을 형성하는 퍼티적층의 밀도 증가 와 상기 다공성 흡음재들의 지나친 표면 개공을 일부 차단하게 되어 공명흡음 효율을 증가시키는 구조로 작용하고, 밀도가 낮은 다공성흡음재의 표면에 비교적 밀도가 높은 미세구조의 흡음퍼티를 표면층에 적층하므로 밀도가 낮고 기공이 큰 배면 층과의 이중흡음구조를 이루어 저주파 흡음 율이 증가하게 되었다.

이러한 예로서 건축물 내부의 천장흡음 마감재로 이용되는 암면계 흡음타일은 그 두께를 9∼20mm의 암면으로 이루어진 다공성 흡음재로 구성하고, 그 노출 표면층에는 1∼2mm 두께의 밀폐된 도막 층을 형성하고, 이어서 밀폐된 도막 층에 직경 1∼3mm로 타공하고 그 타공 율은 10∼20％로 하여 중 저주파 음의 흡음효율을 높이고 있다, 따라서 다공성 흡음재에 있어서 표면의 개공 율이 지나치게 높은 경우(대략 50％이상)는 저주파 흡음률이 감소하고 반면 고주파흡음 율은 상승하는 흡음특성을 나타낸다.

이러한 흡음원리를 이용하여 본원의 다기능 흡음퍼티에 밀도를 다양화 하고 지나친 개공구조의 일반 다공성 흡음보드에 흡음퍼티 층을 형성하여 지나친 개공은 차단하고 일부는 개공하는 구조를 이루어 저주파음의 흡음효율을 개선하고 표면 흡음층의 두께를 증가하는 흡음기능의 퍼티를 시공하여 중 저주파음의 흡음 율을 증가하는 목적의 흡음성능 개선용 퍼티도 제공한다.

국내등록특허 제10-0323055호에 공지된 "다기능용 플라스터 조성물"에는 눈 메꿈용 퍼티, 무늬형성용 도료 등으로 다기능을 발휘하는 퍼티를 소개하고 있으며, 스티렌-아크릴수지 10∼15중량％, 증점제 1∼2.2％, 체질안료 중탄 50∼70％, 착색안료 5∼10％, 지르코늄 콤플렉스0.1∼0.5％, 방부제 0.1∼0.15％, 소포제 0.3∼ 0.6중량％ 등으로 되는 퍼티를 소개하고 있으나 이것은 본 발명과 같은 다기능의 흡음성 퍼티는 아니며, 기포형성을 차단하는 소포제 0.3∼0.6중량％ 를 혼합하는 배합비 이고, 미장작업성 로라 작업성 등의 작업성을 개선하는 퍼티이다.

국내등록특허 제10-0711575호에 공지된 "기능성 핸디퍼티"에는 탄산칼슘과 도석, 납석 및 견운모로 이루어진 광석분말과 산성백토, 아크릴수지, 증점제를 이용하는 핸디퍼티이다, 이것의 특징은 유독성 유기화합물의 배출량을 저감하는 퍼티로서, 대부분의 용도는 하도 및 수평면을 조성하는 목적으로 되는 것이고 시공건조 후 샌드페퍼를 이용한 사포 작업성을 중시하는 일반의 퍼티이다.

국내등록특허 제10-0732408호에 공지된 "내한성 퍼티"에는 저온 시공조건에 유리한 내한성 퍼티를 소개하고 있으며 충전제로 탄산칼슘 70 중량％, 아크릴수지 6중량％, HPMC 증점제 0.1중량％, 분산제 0.1중량％, 방부제 0.1중량％, 동결방지제 3중량％, 소포제(소수성 실리카 함유물) 0.05중량％로 혼합되는 퍼티이며, 이것은 탄산칼슘을 주재료로 하는 일반적 퍼티소재에 동결방지제가 혼합되는 퍼티이고 소포제로서 소수성 실리카 함유물을 혼합하여 표면에 기밀한 도막을 형성하는 퍼티이다.

상기와 같이 일반적 퍼티들은 그 기능이 제한적이고 대부분의 용도는 하도 및 수평면을 조성하는 하도퍼티의 한계성을 지니고, 표면과 그 내부가 개방된 미세 셀구조의 연속체가 아니다. 본 발명에서 요구되는 다기능성 흡음퍼티는 개방된 미세 셀(Cell)구조의 연속체로 되고, 친환경적이며, 신축건물의 유해성 유기화합물을 감소하고, 실내의 불쾌한 냄새를 탈취 제거하며, 아로마테라피의 기능과 실내의 쾌 적한 환경을 조성하는 다기능성 퍼티의 개발이 요구되는 실정이다.

따라서 본 발명에서는 상기의 일반 퍼티조성물에 사용되는 소포제를 사용하지 않으며 그 반대로 기포제를 사용하여 퍼티의 표면과 퍼티의 내부에 밀폐되는 기밀한 도막이 형성되지 못하도록 하고, 개방된 미세 셀 구조의 연속체로 조성하는 것이다. 본 발명에서는 이러한 미세 셀 조직의 개방구조를 더욱 증가시키는 방법으로 기포제를 이용한 기포 및 기포 폼(foam)을 형성하는 것과, 그 효과를 더 증가하고 기능을 다양화 하는 목적으로 본 발명에서 사용되는 흡음섬유와 식물분쇄입자 다공성소재 기타 조성물들로 이루어지는 3차원 구조의 개방된 셀들로 구성되는 다공성의 흡음퍼티를 제공하는 것이다.

또한 건축물의 업무공간, 상업공간, 의료시설, 체육문화 공간 생활주거 공간에 항균 과 면역기능을 부가하는 퍼티도 제공하는 것을 목적으로 한다. 종래의 의료산업과 요양 치료방법은 대부분 약용성분을 경구투입하거나 주사 흡수하는 방법들이었다. 인간의 건강을 위하여 보다 효과적인 의료정책은 예방의학 분야의 보다 바람직한 사회적 환경조성이다.

그러므로 본원에서는 건축물의 실내 거주공간에 약리적 치료기능과 항균, 항산화, 면역, 아로마테리피 기능을 부가하여 사회적으로 예방의학적 공간의 제공과 약리적 치료공간을 제공하고자한다.

근래 급속한 과학의 발전과 유해성이 검증되지 않은 새로운 합성물질의 조합 및 생산물질들은 지구환경과 인간의 거주환경에 충분한 임상적실험이 이루어지지 않은 물질들도 많으며, 세계적 무역량의 증가, 경제활동의 확대와 여행 인구의 증 가, 세계적인 환경오염, 지구 온난화 현상, 항생물질들의 무분별한 처방과 과다사용, 밀도높고 비위생적인 축산 양계장의 환경, 축산양계 및 수산양식 사료의 다양한 변종사료 사용, 농약 및 제초제의 확대사용, 새로운 농약 및 성장촉진물질의 안전성 문제, 농축산물 및 특수작물의 DNA조작(유전자변형 품종 등으로 기존생태계의 교란) 등은 추측할 수 없는 위험요인들을 제공하고 있다. 이러한 환경조건들은 지구상의 다양한 미생물들에 예측할 수 없는 새로운 변이와 면역체계를 촉진 할 것으로 추정된다.

최근 바이러스가 변이를 일으켜 생긴 기존에 없던 바이러스로 현재 전 세계적으로 감염을 일으키고 있는 호흡기질환의 원인 바이러스인 신종인플루엔자, 중증 급성 호흡기증후군 (사스-코로나바이러스 SARS-CoV)의 원인균 등은 이러한 환경조건에서 발생된 것으로 추측되고 있다.

또한, 최근에는 항생제 내성균의 확산이 사회문제로 드러나고 있다. 이러한 현상은 건축물의 다중 이용시설 등에서 발생되고 있으며, 특히 병원, 요양시설, 입원 치료시설, 조리시설, 축산 가축시설, 상업공간, 주거공간, 영 유아 보육시설 등 대부분의 실내공간 및 주거공간에서 발생되고 있다. 이러한 항생제 내성균은 한가지이상 다수의 항생제에 내성을 갖고 있으며 5종류 이상의 항생제에 내성을 갖는 '수퍼 박테리아', 10여 종류 이상의 항생제에 내성을 갖는 '초수퍼 박테리아',가 보고 되고 있으며 이것은 사람과 사람 사이, 사람과 애완견사이에 이런 항생제 내성균이 서로 옮아간다는 국제학계의 보고가 있다.

그러므로 본 발명에서는 항생제의 사용을 감소하는 수단으로서 식물들의 항 균, 면역, 약리적 성분들을 이용한 기능성 퍼티를 제조 공급하여 건축물의 내부공간에 예방의학적 기능을 제공하고자 한다. 이러한 방법은 경제적 사회적으로 보다 효과적이며 안전한 예방의학적 공간의 제공이 가능한 것이다. 따라서 본 발명은 건축물 내부공간에 항균 면역기능을 부가하기위한 퍼티를 제공하게 되었으며 이것은 별도의 설치조건 없이 건축물 내장재 시공과정에서 자연스럽게 이루어지도록 내장 마감용 퍼티재로 제공되는 것이다.

지구상 식물들의 출현과 성장과정에서는 오랫동안 다양한 미생물, 다양한 균류(fungi), 다양한 곤충, 다양한 초식동물들로부터 침입되거나 먹이로 이용되고, 생존 환경에서는 다양한 식물들과의 공존과 경쟁에서 살아남아야 하였으므로 식물체 내에 생물활성물질, 생리활성물질들을 생산하여 축적하거나 방향 하였으며 이러한 물질들의 일부가 한약 양약 및 산업용 화학물질들로 이용되어 왔다. 이러한 유용한 물질들의 연구와 이용방법들은 아직도 많은 부분이 미개척분야이다.

본원에서는 식물의 생물활성물질로 존재하는 항균물질, 면역성물질, 약용물질, 향신물질, 피톤치드성분 물질들을 본 발명의 퍼티조성물질로 이용하여 건축물 내부에 다양한 목적의 퍼티재로 사용하는 경우 내부공간에 항균 면역기능과 약리적 치료기능도 부가하는 다기능 흡음퍼티를 제공하는 것이다.

본원 발명에서는 목본식물 내지 초본식물을 분쇄하거나 피브릴화 내지 펄프화(셀룰로오스화) 하여 적합한 '식물분쇄입자'로 조성하여 다기능 흡음퍼티의 혼합소재로 이용하는 것이다.

본원 식물분쇄입자는 식물의 목질조직이나 수피조직, 식물의 줄기, 식물의 잎, 식물의 열매, 식물의 씨앗, 식물의 꽃, 식물의 뿌리를 이용하게 된다.

식물은 유일하게 자기 스스로가 영양을 만들어 내거나 생물활성물질(넓은 의미의 피톤치드 물질 내지 약용물질 )을 만들어낼 수 있는 생물이다. 식물의 천연물은 밝혀지지 않은 복잡한 구조로 이루어진 물질들도 많으며 인간은 이러한 천연물질들을 모델로 연구하여 유용한 합성물질들을 만들 수 있었다. (본원에서는 이러한 유용한 천연 물질들도 '피톤치드' 라는 용어에 포함하여 설명하였다.)

식물의 항균성 물질과 면역성 물질은 2종류로 나눌 수 있다. 그 하나는 식물이 성장해가는 과정에서 세포조직 내에 축적되어가는 항균 면역성 물질이며, 또 하나는 식물이 병원균에 침입을 당한 뒤에 세포조직 내에서 합성되는 항균 면역성 물질이 있다.

이러한 항균 면역성 물질들은 식물의 종류와 식물을 형성하는 조직에 따라 농도 및 물성이 다양하고 약리적 성분도 다양하다. 이러한 물질들은 식물의 심재, 껍질, 줄기, 잎, 꽃, 열며, 뿌리에 걸쳐 넓게 분포한다. 따라서 본 발명에서는 식물체를 구성하는 식물의 전체조직과 형상모두를 이용하는 것이며, 본 발명에 필요한 용도에 따라 선별 분쇄하거나 피브릴화 내지 펄프화(셀룰로오스화) 하여 본 발명의 '식물분쇄입자'로 가공하여 준비하고, 식물 각각의 천연물질에 따른 성분과 그 기능에 따라 각각의 다기능 퍼티를 제조하여 기능적 필요와 목적에 따라 차별화된 퍼티를 제공하는 것이다.

일반적으로 식물로부터 천연의 정유물질 내지 약용물질(피톤치드, 허브성분, 약리적성분, 항균성물질, 면역성물질 등)의 추출은 초본류의 경우 줄기, 뿌리, 잎, 꽃, 열매 등을 이용하고 목본류의 경우는 목질부, 뿌리, 가지, 잎, 열매, 꽃을 이용하여 추출하며 일반적 추출방법으로는 일정한 크기로 자른 후 증류법이나 용제 법으로 추출한다. 또한 한방의 약재로 사용하거나 전통의 민간요법에서는 일정한 크기로 절단하여 탕약으로 사용하였으며, 양약 및 화학분야에서는 원료물질로 이용되었다.

또 다른 이용방법으로는 첨가부재로 사용되거나 스프레이, 스킨오일, 방향등의 방법으로 사용되어 지속적 작용을 유지하는 곳에는 불편함이 따랐다.

이러한 사용방법은 에너지비용과 용제를 사용하는 문제, 성분추출 과정의 비효율성, 생산설비의 설치와 운용 비용발생 등으로 생산비용이 많이 발생하는 구조이며, 정유물질의 추출 후에는 많은 폐재가 발생되어 효율적이지 못한 생산방법이었다. 또한 이것은 정유 내지 에센스로 추출되므로 별도의 사용수단이 추가로 이루어져야하는 불편함이 있다.

그러므로 본원에서는 이러한 문제점을 개선하는 더 효율적인 이용방법을 제공하게 되었다. 본 발명에서는 식물체를 구성하는 식물의 전체조직과 각각의 형상 모두를 본 발명에 적합하도록 가공하고 이용하는 방법을 나타내었으며, 또한 식물을 구성하는 식물부위별 특성성분을 함유한 식물분쇄입자를 흡음퍼티 제조과정에 혼합하여 식물의 특성성분을 약리적 환경적으로 이용할 수 있도록 구성하였다. 또한 식물분쇄입자의 형상을 이용하여 새로운 디자인을 표현하였으며, 식물분쇄입자의 기능성 향신성분을 이용하여 아로마테라피 효과를 제공하는 정신치료(정신과 육체를 안정화하여 면역기능을 높이는 대체의학)공간을 제공할 수도 있게 되었다.

또한 식물분쇄입자는 흡음성능이 증가하도록 피프릴화 내지 셀룰로오스화 하였으며, 식물분쇄입자의 형태적 특성과 색상을 이용하여 충전제 조색제등 기능적 이용방법도 제공하게 되었다.

목본식물의 심재에 분포하는 항균과 면역성 물질들은 잘 썩지 않는 내후성이 높은 나무에 많이 함유되며 이러한 특성은 오랜 세월에 걸쳐 나무의 심재로 축적되는 항균성물질, 방충성 물질에 기인하는 것이다.

이러한 나무의 예 로는 삼나무, 편백나무, 나한백, 화백, 티크, 흑단, 측백나무 등이 있으며 이러한 성분은 나무의 변재에는 희박하고 심재에 많이 축적되어 목재의 변재 부분에는 부후균(wood-rotting fungi)이 침투되거나 흰개미의 해를 입게 되나 나무의 심재에는 크게 영향을 미치지 못한다. 또한 이러한 성분들은 해충의 침입을 막기 위하여 식물의 수피나 뿌리껍질 등에도 존재한다.

향을 이용하는 목적으로 진귀하게 여겨지는 백단유(sandalwood oil)는 백단향 나무의 심재에서 추출하는 것이며, 침향(aloeswood)은 침향나무의 목재나 뿌리가 흙 속에서 부후되고 남은 수지성분(항균성물질, 방충성) 물질을 모은 것이다.

녹나무 과의 상록활엽인 장목(cinnamomum camphor)의 목질 심재에서는 항노화물질과 방충 및 약용물질을 추출하고 있으며, 소나무과 의 잎과 가지에서는 식품보존료를 추출하고 있으며 접질에서는 항산화 물질을 추출하고 있다. 자작나무 껍질에도 유용한 약용물질이 다량 함유되어 제약 원료물질로 이용되고 있다. 음나무의 수피와 심재에는 강심효과에 유용한 물질이 있으며, 옻나무의 수피성분은 도료 방부제 살충제로 이용되고, 벽오동 나무의 줄기 잎 열매에는 항산화 물질, 예덕나 무 껍질에서는 피부노화방지용 화장료, 후박나무 줄기와 수피에서는 면역력을 높여주는 물질, 향나무 목질부에는 항산화물질 및 항 노화용 화장료, 오리나무에서는 항바이러스 성 물질, 구상나무 잎에서는 항균 방부 물질, 포도나무 수피에서는 심혈관 질환 개선물질, 버드나무 뿌리의 껍질에서는 면역증강물질, 민등아카시아나무에서는 피부보습과 피부노화방지 물질, 소나무 뿌리에서 추출하는 복령(poriacocos)은 오랫동안 한방약재로 이용되어 왔으며, 강장 안정 항산화 면역강화물질이 밝혀지고 있다. 잣나무 산뽕나무 심재에서 항산화물질, 계피나무에서는 뿌리의 껍질로부터 계피를 채취하여 향신료로서 이용하고 있으며, 향을 이용하거나 방충의 목적으로 이용되는 선향은 삼나무의 잎과 녹나무 과의 후박나무껍질을 재료로 이용한다. 또한 초본식물에서도 많은 유용한 물질이 이용되고 있으며 일예로 허브식물에서는 항산화물질 향신물질 등을 이용하는 다양한 방법들과 아로마테라피에 이용되고 있다.

그러므로 본 발명 에서는 목본식물과 초본식물 모두를 이용하며 식물을 구성하는 목질, 심재, 껍질, 줄기, 잎, 꽃, 열며, 뿌리의 유용한 성분들을 함유한 식물조직을 이용하는 것이다.

인류역사에서 목본식물과 초본식물들의 약리적 이용은 지구전체에 걸쳐 모든 민족에서 수천 년간 이용되고 연구되어 왔으며 상당부분의 식물들은 임상결과와 안전성이 입증되고 있다.

본 발명에서는 이러한 식물세포 와 식물세포 내에 함유된 상기의 유용한 성분들을 본원의 '식물분쇄입자' 형태로 이용하는데 목적이 있다.

식물체 내에 존재하는 상기의 유용한 성분들은 비교적 저분자 형태로 존재하며 이것을 정유나 에센스 형태로 사용하는 것은 실내공간에 있어서 지속적이지 못한 불편함이 따르며 불안정한 방법이다.

그러므로 본 발명에서는 이러한 성분들이 함유된 식물세포 조직을 식물입자로 분쇄하거나 피브릴화 내지 펄프화(셀룰로오스화) 하여 사용하며, 이러한 입자는 흡음퍼티 조성물로 혼합되므로 가공된 본원의 '식물분쇄입자' 표면에 퍼티 조성물들과 바인더 증점제 점착제가 코팅 층을 형성하여 식물입자 내의 유용한 성분들이 쉽게 손실되거나 빠르게 휘산되는 것을 차단하도록 코팅 층을 구성 하였다. 아울러 다기능 흡음퍼티의 기능적으로 반복되는 습도조절 작용과 공기활성기능을 이용하여 식물세포 내에 저분자형태로 함유된 휘발성물질과 비 휘발성 물질로 존재하는 유용한 성분들이 실내에 서서히 분산되고 실내에 오랫동안 유지되도록 구성되었다.

이러한 구성은 식물 각각의 약리적물성, 항산화물성, 향신물성, 항균물성, 면역성물성, 방충물성, 방향치료물성 등의 유용한 성분들을 실내공간과 주거공간에 내장마감용 흡음퍼티로 시공되어 건축공간의 다양한 사용목적에 손쉽게 이용될 수 있도록 퍼티로 제조되어 건축공간의 필연적 마감공정에 새로운 재료로 공급되고 일부 인테리어 마감재를 대체하며 건축공간에 새로운 기능을 부가하는 것이다.

대부분의 식물은 방어물질들을 만들어내고 이것은 현재우리가 이용하는 의약품들의 원료로 사용되고 있으며, 현재에도 대부분이 한방약재로 이용되는 생약성분들이다. 본원에서는 이러한 포괄적의미의 방어물질들 모두를 피톤치드로 '칭' 하며 따라서 본원에서는 식물들의 다양한 약용성분들도 피톤치드 물질들에 포함하여 설 명한다.

한방의학과 현대의학에서 이러한 약용성분들의 섭취는 환약, 탕약, 캡슐포장 등으로 경구 섭취하고 일부는 목욕이나 족욕 물에 용해하거나 담가서 피부로 흡수한다.

본원에서는 이러한 식물들의 약용성분들을 흡수하는 개선된 방법을 제공하며, 이러한 구성은 실내에 약용성분 분자들을 서서히 실내대류에 분산 휘산 방향하여 인체의 호흡기와 피부를 통하여 자연스럽게 흡수하는 구성을 제공한다.

최근에는 건축물의 환경문제를 개선하는 용도로도 식물의 방어물질들을 이용하고 있으며 여러 분야에 걸쳐 유용한 연구결과가 발표되었다.

문화공간, 산업공간, 생활공간에 피톤치드(식물들의 다양한 약용물질들을 포함하는) 내지 향료가 미치는 문화적 산업적 가치는 더욱 확대되고 있으며, 특히 의료공간, 요양시설, 레저 휴양시설, 상업공간, 주거공간에 본원의 '식물분쇄입자'를 함유한 특정 식물들의 향 내지 피톤치드(식물약용물질)를 분산 방향하는 것을 목적으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물도 제공하는 것이다.

식물들에 존재하는 항산화물질 항균물질들은 악취물질을 제어하는 기능이 있으며, 특히 노인성 냄새물질로 알려진 노네날알데하이드(2-Nonenaldehyde)의 활성을 제어하는 기능이 우수하여 본 발명 퍼티에 이용하여 노인의 요양시설이나 노인분들의 거주공간에 내장마감재로 이용할 목적으로 식물에 함유된 항산화물질을 이용하는 구성도 제공하는 것이다.

식물의 방어물질들은 다양한 성분들로 이루어져 있으며 목본 침엽수에 많은 피톤치드 성분, 식물들의 수지성분, 식물의 기능적 향료성분, 허브식물의 향신료물질, 목본식물 초본식물의 유용한 약용성분, 식물들의 기능성 화학작용 및 약리작용을 활용할 수 있는 식물이 본 발명에 더 적합하다.

최근에는 피톤치드가 의미하는 용어의 범위를 더욱 넓게 해석하고 있으며 식물이 만드는 생물활성물질 또는 생리활성물질과 같은 더 넓은 의미의 포괄적용어로 사용되고 있다.

본 발명에서는 피톤치드를 식물이 만들어내는 성분으로 다른 생물에 대항하여 여러가지 작용을 하는 생물활성물질 또는 생리활성물질로 더 넓은 의미의 용어로사용하며, 그러므로 식물들의 약용물질, 향신물질, 화학적 중화 및 소취작용의 물질 등의 기능성 물질 모두를 본원에서는 '피톤치드'라는 용어에 포함하여 설명하였다.

최근 소나무 과의 껍질에 함유된 유용한 약리성분을 효과적으로 추출하는 방법을 수립하여 천연의 항산화제인 프로안토시아니딘(proanthocyanidin), 피크노게놀(pycnogenol)등을 추출하는 방법이 소개되고 있으며 식물의 유용한 약리성분을 추출하거나 천연물의 복잡한 구조를 연구하는 학문이 주목 받고 있다.

이러한 포괄적 의미의 피톤치드 성분들은 식물들의 잎, 열매, 꽃에도 존재하며 특히 식물의 표피를 이루는 수피와 수피의 연속조직으로 이해되는 뿌리의 껍질에 많이 존재한다. 본원에서 이용되는 식물 수피조직의 또 다른 부가가치는 수피조직의 형상과 그 조직구조를 이용하는 것이다.

비교적 두꺼운 수피로 이루어진 목본식물 수피조직의 단면 형상과 조직은 사 각형, 오각형, 육각형의 다각을 이루는 3차원의 독립공간을 형성하고, 막을 구성하는 세포조직은 공극 셀들의 연속구조를 이루며, 공간을 형성하는 막들은 매우 얇게 구성되고 견고하다. 그러므로 이러한 구조는 석유화학과 합성수지를 이용하는 다양한 용도의 발포체와 같은 폼(Foam)의 형상이고, 탄성을 지니며, 경량이고, 대부분 미세한 독립기포 셀들의 구조이며, 매우 우수한 단열의 공간구조이다. 이것은 특히 피톤치드 성분들을 함유하는 천연의 재료들이다. 따라서 본원은 이러한 특성들을 본 발명에 이용하는 수단도 제공하는 것이다.

본 발명에서는 이러한 식물의 채집과 분쇄입자 제조를 보다 경제적인 방법으로 확보하기위하여 수목들의 제재부산물 이용과 수목의 임산관리 가지치기 부산물을 이용할 수도 있다. 이러한 구성은 피톤치드의 일반적 추출 방법인 증류압착법을 이용한 오일 추출방법을 개선하는 것이며, '식물분쇄입자'의 세포조직과 부피를 퍼티조성물의 부피 증가용 충전제로도 활용하게 되어 미세공극의 확대구조를 이루게 된다.

또한 흡음퍼티 전용의 희석액 을 별도로 구비하여 상기의 기능들을 더욱 확대하는 2액형의 다기능 흡음퍼티를 제공하며, 이러한 구성은 퍼티의 테코레이션 표현기법, 퍼티공법, 미장공법, 스프레이공법 등 다양한 시공조건에 적합한 작업성과 유동성을 제공하며, 기포의 량을 흡음용도에 따라 현장에서 사용자가 임의적으로 증가하거나 조절할 수 있는 부가적 기능도 제공하게 되었다.

최근의 건축양식은 건축물의 내외부에 걸쳐 자연친화적 완성도와 환경적 기능을 평가하고 그 환경적 가치를 경제적인 부가가치로 인식한다. 그러므로 새로운 건축양식에 적합한 자연친화적 완성도와 환경적 기능을 겸비한 다기능의 퍼티 개발이 요구된다.

따라서 본 발명에서는 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안되는 것으로써, 상기의 일반적 퍼티들이 갖지 않은 새로운 기능성과 내구성, 작업성 및 DIY시공의 용이성, 흡음성, 환경성, 식물들의 유용한 성분들을 함유하고 방향하는 퍼티, 내장마감재의 디자인을 개선하는 테코레이션 퍼티, 설계자 및 사용자의 필요에 따라 두께별로 제조공급하고 일정한 두께를 유지하며 시공되는 퍼티, 개방된 미세 셀 구조의 연속체로 완성되는 흡음퍼티, 일반 다공성흡음 보드의 흡음성능을 개선하는 퍼티, 일회의 퍼티 작업으로 더 두꺼운 시공이 가능한 퍼티, 특정한 디자인 무늬를 조성하는 퍼티, 다양한 퍼티 작업성 과 DIY시공이 편리하며 일반의 퍼티 스프레이 도장장비를 이용한 다양한 시공이 가능한 퍼티, 기포 량을 흡음용도에 따라 사용자가 임의적으로 증감조절 할 수 있는 퍼티, 전용의 희석액 을 별도로 구비하는 2액형의 흡음퍼티로 되는 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 건축물의 실내 거주공간에 약리적 치료기능과 항균, 항산화, 면역, 아로마테리피 기능을 부가하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제공하여 예방의학적 공간의 제공과 아로마테리피 공간 및 약리적 치료공간을 제공하고자한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 다기능 흡 음퍼티 조성물의 제조방법을 제공한다 :

(a) 목본식물, 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 본 발명에 적합한 '식물분쇄입자'로 가공 조성하는 단계 ; 및

(b) 3차원의 기능적 골격 구조를 이루는 목적으로 0.5 내지 150mm로 재단 선별하여 흡음섬유를 준비하는 단계 ; 및

(c) 규조토, 펄라이트, 제올라이트, 기능성 개선제, 인계 난연재, 무기계 난연재, 증점 점착제, 침전방지제, 항균 보존재를 분체혼합 하는 단계 ; 및

(d) 습식혼합 믹서에 60 내지 120중량％의 혼합용수를 공급하고, RPM 300 내지 1500으로 가동하고 분체혼합 된 상기재료(c)를 서서히 공급하며 10 내지 60분간 혼합하여 액상의 슬러리로 가공하는 단계 ; 및

(e) 습식혼합 믹서에 연결된 기포발생기의 공기압을 3 내지 5kgf/㎠으로 작동하고 기포제 수용액을 3 내지 5kgf/㎠의 압력으로 동시공급 조절하며 상기 액상 슬러리(d)에 기포 폼(Foam)을 공급하며 5 내지 10분간 혼합하는 단계 ; 및

(f) 이어서 상기 '식물분쇄입자'(a) 와 흡음섬유(b)를 습식혼합 믹서에 공급하며 RPM 300 내지 1500으로 하여 10 내지 60분간 혼합하고, 이어서 색소, 바인더를 첨가하여 10 내지 30분간 혼합하여 다기능 흡음퍼티 조성물을 제조하는 단계.

본 발명에 있어서, 상기 '식물분쇄입자'는 목본식물 내지 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 5 내지 7mm의 칩으로 절단하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'하 는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼25mm의 칩으로 절단하고 칩 형상의 일부를 '피브릴 화'하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄한 후 펄프화 공정에서 입자의 펄프화 가공율(셀룰로오스화 가공율)을 10 내지 70％로 가공 조성하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 색소는 무기안료(inorganic pigment), 유기안료(organic pigment), 식물색소(plant pigment) 단독 또는 2종 이상 혼합하여 되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은, 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'을 별도로 구비하여 2액 형의 퍼티로 되고, 퍼티 조성물 100중량％에 대하여 2.5∼15중량％로 혼합사용하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 '희석 액'은 '희석 액'에 포함된 기포제와 다기능 흡음퍼티 조성물 내에 포함된 기포가 사용자의 핸드믹서 과정에서 혼합되어지며, 핸드믹서의 날개 중심축 방향으로 유입되는 공기의 와류와 혼합되며 기포의 수량을 증가시키는 구성을 이루어 퍼티의 적재보관 중 일부 손실되었던 기포를 회복하고 증가하여 핸드믹서 후 퍼티 조성물의 부피 량을 10∼30％ 증가하는 구성을 이루게 되어 흡음기공의 증가, 두께의 증가, 점도조절, 작업성개선, 경량화, 유동성의 증진을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 '희석액'은 색소를 혼합하지 않은 '희석액'과 다기 능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액' 으로 구별하여 제조되며, 조색용 색소로는 식물색소, 무기안료, 유기안료를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조색의 목적도 부가되는 '조색겸용 희석 액'을 구비하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액' 은 제올라이트 1∼3중량％, 난연재 0.5∼5중량％, 증점 점착제 0.05∼0.3중량％, 항균 보존재 0.1∼1중량％, 유동성 개선제 0.03∼0.5중량％, 색소(안료 내지 식물색소) 0∼5중량％,바인더 0.5∼5중량％, 침전방지제 0.02∼0.1중량％, 기포 활성제 0.03∼0.5중량％, 기포제 0.05∼0.5중량％, 배합용수로서 물 20∼50중량％,를 포함하는 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석 액' 이 별도로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 식물색소(plant pigment)는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 식물세포이며, 색소식물을 이용해 식물성 색소 내지 식물성 염료로 제조되는 통상의 식물성 색소 내지 염료(Dye plant pigment)를 포함한다.

본 발명에 있어서, 상기 식물색소는 식물체에 나타나는 모든 색소성분과 색상을 지닌 모든 식물세포를 포함하는 것을 특징으로 하며, 식물체의 색소성분으로는 플라보노이드 계, 안토시안 계, 카로티노이드 계, 폴리페놀 계, 퀴논 계, 인돌 계, 벤조피란 계, 퀴놀린 및 베르베린 계, 베타레인 계, 피롤 계의 색소 군으로 이루어진 것을 특징으로 하며, 색상을 지닌 식물세포로는 식물의 목질조직, 수피조직, 줄기, 잎, 열매, 꽃, 식물의 뿌리를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은 퍼티두께 조절용 '셀프레벨 입자 체'를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은 퍼티두께 조절용 '셀프레벨 입자 체' 0∼80중량％를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 퍼티두께 조절용 '셀프레벨 입자 체'는 1∼12mm 직경의 천연제올라이트, 규조토, 황토 볼, 구상 발포유리, 구상 세라믹, 활성탄 입자, 숯 입자, 코튼 볼, 맥반석, 옥, 수정, 펄라이트, 규사, 산호, 패각, 플라스틱, 합성수지구상 체 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 '셀프레벨 입자체'로 제조되는 퍼티조성물은, 사용되는 입자체의 직경크기 및 형상에 따라 각각의 두께와 무늬를 형성하는 퍼티 조성물로 되고, 1차 퍼티는 상기 두께조절용 퍼티로 계획된 두께를 퍼티하여 건조한 후 '셀프레벨 입자체'가 첨가되지 않은 본 발명의 다기능 퍼티로 2차 마감퍼티를 실시하여 1차 퍼티에서 볼베어링 작용으로 형성되는 요철무늬를 은폐할 수 도 있는 두께조절용 퍼티로 되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은 물성에 따른 각각의 기능, 각각의 두께, 흡음성능, 디자인, 색상, 식물향기의 종류, 식물의 약용성분, 피톤치드 성분, 식물의 종류에 따른 각각의 특성과 용도 별로 제조하여 구분 표기하고 포장하는 방법을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 흡음섬유는, 코튼섬유, 천연섬유(식물섬유, 마, 야 자섬유, 닥 섬유 뽕나무 섬유), 소나무속의 잎, 단백섬유(견, 양모, 단백질섬유), 합성섬유(폴리에스테르계, 폴리아미드계, 아크릴계, 석유화학 합성섬유), 무기섬유(유리섬유, 암석섬유, 광재섬유, 규산염섬유) 재생섬유(비스코스 레이온, 큐브라 레이온, 합성재생섬유)를 포함하는 군중 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은 1∼12mm의 두께로 퍼티 내지 스프레이 되고 퍼티 후에 노출표면 일부를 샌딩(Sanding, Sand-Paper등을 이용한 사포작업)하여 본원의 '식물분쇄입자', 흡음섬유, '셀프레벨 입자체'의 재료별 단면형상, 재료별 색상, 재료별 방향특성을 노출면으로 드러나게 표현 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명은 상기 방법에 의해 제조되고, 다기능 흡음퍼티 조성물에 이용되는 '식물분쇄입자'는 목본식물, 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 본 발명의 방법으로 가공 조성하여 준비되는 '식물분쇄입자, 및 흡음섬유, 규조토, 퍼라이트, 제올라이트, 기능성 개선제, 인계 난연재, 무기계 난연재, 증점 점착제, 침전방지제, 항균 보존재, 색소(pigment), 바인더, 기포제수용액 및 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물'은 식물분쇄입자 3∼9중량％, 흡음섬유 3∼9중량％, 규조토 3∼9중량％, 펄라이트 2∼8중량％, 제올라이트 2∼8중량％, 기능성 개선제 0.2∼8중량％, 인계 난연재 1∼5중량％, 무기계 난연재 5∼20중량％, 증점 점착제 1.5∼4.5중량％, 침전방지제 0.0025∼1중량％, 항균 보 존재 0.5∼3중량％, 색소(pigment) 1∼5중량％, 바인더 5∼15중량％, 기포제수용액 2∼10중량％, 배합용수로서 물 60∼120중량％를 함유하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 '식물분쇄입자, 는 식물의 목질조직, 수피조직, 줄기, 잎, 열매, 꽃, 뿌리를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되며, 이것은 식물체의 피톤치드 성분 및 약용성분들을 함유하는 식물들로 이루어지고, 식물조직의 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌으로 존재하는 식물분자 모두를 이용하며, 식물체 내에 존재하는 항균성분, 항산화 성분, 살충성분, 해충 기피성분, 향신성분, 방향치료 성분을 함유하는 식물조직으로 이루어지는 '식물분쇄입자'인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한 상기 '식물분쇄입자' 내에 함유된 피톤치드성분, 약용성분들이 대기 중으로 쉽게 휘산되고 유실되는 문제를 개선하는 수단으로서, '식물분쇄입자'에 퍼티 조성물들과 바인더, 증점제, 점착제가 혼합된 코팅 층을 얇게 내지 두껍게 형성하여 피톤치드의 저분자 성분과 휘발성의 유용한 성분들이 더 오랫동안 유지되고 서서히 분산되도록 코팅 층을 조성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, '식물분쇄입자' 내에 함유된 유용한 성분들을 활성하고 효과적으로 분산 확산 방향 하는 수단으로서, 규조토, 제올라이트의 미세 다공성 공극, 3차원 골격구조, 넓은 표면적 및 흡음섬유와 식물분쇄입자의 식물섬유로 구성되는 3차원 가교결합의 구성을 이루어 시공된 퍼티단면상에서 조습기능을 활성하고, 습도 및 온도차에 따른 신축팽창을 활성하며, 공기 및 대류의 유동을 활성하는 구조를 이루게 되고, 실내습기 내지 가습기의 수증기 및 습기에 대하여 접촉 면적을 확대하고 활성하게 되며, 상기 소재들로 형성되는 3차원 모세관구조를 형성하게 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, '식물분쇄입자' 내에 함유된 식물들의 약용성분, 항균성분, 항산화성분, 면역성분, 아로마 성분들을 인체 내에 흡수하는 구성을 이루는 '식물분쇄입자'의 이용방법은, 식물의 유용한 성분물질들을 함유한 목본식물 내지 초본식물 중에서 단독 또는 2종 이상으로 하여 '식물분쇄입자'를 조성하여 퍼티를 제조하고, 이것을 퍼티 내지 스프레이 퍼티재로 시공하여 식물들의 유용한 성분물질분자 들을 실내 거주공간의 대류에 분산 확산 방향하여 인체의 호흡기와 피부에 접촉토록 하여 자연스러운 실내 활동에서 인체내부로 흡수하는 구성을 제공하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 다양한 약용식물성분으로 구성된 '식물분쇄입자'를 이용하여 제조된 본원 퍼티를 실내 거주공간의 벽 내지 천장 면적에 1 내지100％ 면적으로 퍼티하여, 실내 거주공간에 예방의학적 공간, 아로마테리피 공간 및 약리적 치료 공간을 제공하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 실험에서 본 발명에 있어서, 상기 '식물분쇄입자'의 일부 원재료로 이용되는 코르크층이 발달된 목본식물 수피의 연속적인 벌집형상의 3차원 공간구조를 이루는 수피를 다기능 흡음퍼티의 성능 및 기능을 향상하는 천연의 공간구조 재료로 혼합하여 본 발명 퍼티에 단열기능, 보온기능, 결로방지 기능, 흡음기능, 차음기능, 공간구조기능, 경량의 천연색소 기능, 경량골재기능, 기능성충전재로의 사용 과 퍼티의 기능을 향상하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 개선제는 일라이트, 숯, 활성탄, 운모, 게르마늄, 맥반석, 황토, 벤토나이트, 피톤치드엑기스, 피톤치드오일, 허브엑기스, 허브오일을 단독 또는 2종이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 흡음섬유는 목화섬유, 식물섬유, 마, 닥 섬유, 야자섬유, 소나무속의 바늘잎, 자연섬유, 견, 양모, 합성섬유, 무기섬유, 비스코스 레이온, 큐브라 레이온 섬유로 이루어진 섬유를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 흡음섬유는 퍼티 상품의 사용목적과 디자인 계획에 따라 섬유의 길이를 재단하고 선별하여 그 길이를 0.5∼3mm, 3∼5mm, 5∼7mm, 7∼9mm, 10∼12mm, 12∼15mm, 20∼25mm, 30∼35mm, 45∼50mm, 70∼80mm, 90∼100mm, 140∼150mm로 재단 선별되어진 군중 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 기포제수용액은 물 100중량％ 에 대하여 수용성 기포제 0.5∼5중량％로 희석된 기포제 수용액으로 되고, 기포제 수용액은 기포 발생장치에서 압송 공급되어 기포 폼(Foam)을 형성하며 혼합 믹서에 공급되어 퍼티조성물 내부에 흡음기공을 형성하고 퍼티조성물의 부피를 증가하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 기포 폼(Foam)은 흡음퍼티 조성물에 혼합되어 기포를 형성하며 무기계 다공성 물질(규조토, 펄라이트, 제올라이트), 유기계 다공성물 질(흡음섬유, 식물분쇄입자), 퍼티 조성물들의 사이에 기포 공극을 형성하여 다공성 물질들의 개공된 계면에 3차원의 이격된 개방공간을 구성하고 흡음퍼티 건조 후에 다공성 물질에 형성될 개방 셀과 개방공극에 퍼티 조성물들의 차단막 형성을 감소하고 제어하는 목적의 이격된 공간을 형성하는 수단으로서 기포 폼을 혼합하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 기포제수용액 내지 '희석액'에 사용가능한 기포제로는 야자유 지방산계 기포제, 식물계 기포제, 계면활성제계(이온계, 비이온계, 카치온계, 양성계), 식물계 계면활성제, 슈가에스테르(Sugar ester), 슈가 계면활성제(슈가버블사), 동물성계 기포제, 고분자기포제(폴리아크릴레이드계의 고분자중합물), 광물성계 기포제(Dodecyl Benzene계의 화합물, 알루미늄 파우더), 베이킹파우더(baking powder), 탄산수소나트륨 등이 사용가능하며, 이들의 군중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 수용성 기포제 인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 베이킹파우더 내지 탄산수소나트륨의 사용은 소포장의 단위당 배합비율(퍼티1통 기준의 정량배합 소포장)에 맞추어 공급하고 현장에서 핸드믹서 교반과정에 즉석혼합 방법으로도 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 사용가능한 상기 난연재는 무기계 난연재로서 붕산, 붕산아연, 붕사, 황산암모늄, 열팽창성흑연, 탄산칼슘, 석고플라스터, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 실리게이트를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있으며, 인계 난연재로서는 폴리인산암모늄(APP), 트리클로로프로필포스페이트(TCPP), 트리클로로에틸포스페이트(TCEP), 트리디클로로프로필포스페이트 (TDEP), 트리페닐포스페이트(TPP), 적인, 트리크레실포스페이트(TCP), 멜라민폴리포스페이트, 폴리인산나트륨 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물 내지 '희석액'에 사용가능한 바인더는 아크릴수지, 라텍스수지, 초산염화비닐수지, 초산비닐수지, 아크릴-스티렌공중합수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 수용성폴리우레탄수지, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 실리콘바인더, 요소수지, 로진수지, 멜라민수지, 녹말, 셀락, 젤라틴, 카세인 을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물 내지 '희석액'에 사용가능한 증점 점착제로는 알긴산나트륨, 한천, 팩틴, 셀룰로오스유도체(CMC, HPMC, HEC), 수용성로진수지, 물유리, 알긴산프로필렌글리콜, 폴리비닐알콜, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 황토, 글루텐, 글루코만난, 잔탄검, 구아검, 아라비아검, 카라기난, 내추럴 셀룰로스화이버(Arbocel) 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물 내지 '희석액'에 사용가능한 침전방지제로는 잔탄검, 아라비아검, 폴리아크릴아마이드, 폴리에틸렌옥사이드, 글리세린, 폴리인산나트륨, 알루미늄스테아레이트, 징크스테아레이트 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물 내지 '희석액'에 사용가능 한 항균보존제로는 안식향산계, 소르빈산계, 초산나트륨계, 프로피온산계, 아인산칼륨, 차아염소산나트륨, 붕산, 붕사, 붕산아연, 무기금속항균제, 광촉매항균제, 숯을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물의 상품포장 용기 및 그 형상은, 수직의 원통형상 내지 사각형상의 용기에 개폐용 뚜껑이 상부에 구비되고, 내부의 용적은 5ℓ ∼ 50ℓ의 용기로 되며, 내용물의 포장은 내부용적의 90∼95％ 량으로 투입 포장하고, 이러한 용기에 포장된 상품을 전체 공급수량의 90∼95％의 수량으로 공급하는 것과, 전체 공급수량의 5∼10％ 수량의 포장용기는 내부용적이 10∼30％ 더 확대된 용기에 동일한 용량으로 포장 공급하는 것과, 따라서 10∼30％ 더 확대된 용기도 동시 공급되므로 상품의 용기가 조성물의 포장 용기로도 되고, 또한 사용자의 핸드믹서 작업 용기로도 겸용되는 포장과 믹서용기 겸용의 포장용기로 되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명은 다음의 단계를 포함하는 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액' 제조방법을 제공 한다 :

(ⅰ) '희석 액' 각각의 용도에 따른 재료배합 수량을 계량하고 준비하는 단계 ; 및

(ⅱ) 제오라이트, 난연재, 증점 점착제, 항균 보존재를 분체혼합기에 공급하고 10∼20분간 분체혼합을 실시하는 단계 ; 및

(ⅲ) 습식혼합 믹서에 물 20∼50중량％를 공급하고 상기(ⅱ) 분체혼합 된 재료를 1500∼2000RPM으로 10∼15분 동안 습식혼합과 분산을 실시하는 단계 ; 및

(ⅳ) 상기 단계(ⅲ)에 이어서 유동성 개선제 침전방지제 바인더 기포 활성제를 공급하고1500∼2000RPM으로 20∼40분 동안 습식혼합 하여 '희석액' 제조용 액상 슬러리를 조성하는 단계 ; 및

(ⅴ) 상기 단계(ⅳ)의 액상슬러리에 기포제를 0.05∼0.5중량％로 공급하고 30∼300RPM으로 저속교반 하며, 교반날개는 믹서탱크의 저면에 한정하여 기포의 발생을 최소화하며 5∼10분간 교반하여 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'을 제조하는 단계 ; 및

(ⅵ) 상기 '희석액'제조 단계(ⅴ)에 이어서 조색하지 않는 용도의 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'과 색소(pigment)를 첨가하여 제조되는 다기능 흡음퍼티 전용의 "조색겸용 희석 액"으로 각각 제조되는 단계.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'은 색소(pigment)를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액' 제조에 사용되는 색소는 무기안료 유기안료 식물색소 단독 또는 2종 이상 혼합하여 되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액' 제조에 사용되는 식물색소(plant pigment)는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 식물세포이며, 색소식물을 이용해 식물성 색소 내지 식물성 염료로 제조되는 통상의 식물성 색소 내지 염료(Dye plant pigment)를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액'(ⅵ) 제조 단계에서 식물색소를 혼합하는 경우는 색상의 발색 내지 안정화를 목적으로 액상슬러리(ⅳ)에 식물색소를 혼합 한 후 30∼90℃ 에서 1∼3일간숙성 하여 30∼60분간의 혼합 분산 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 '희석액' 내지 '조색겸용 희석 액'에 사용가능한 기포 활성제로는 붕사, 붕산아연, 잔탄검, 아라비아검, 황산알루미늄, 젤라틴, 글리세린, 프로필렌글리콜, 알긴산나트륨, 펜타에리스리톨, 올리고당, 폴리인산나트륨, 글루코만난, 셀룰로오스 화이버, 글루텐, 카복시 메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, '다기능 흡음퍼티 조성물'의 장기간 보관 후 기포의 감소를 개선하고 현장작업 과정에서 퍼티조성물의 부피를 2∼20％ 증가하는 수단으로서, 본원 퍼티를 이용한 작업현장에서 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％에 대하여 베이킹파우더 내지 탄산수소나트륨 0.1∼1중량을 공급하고, 이어서 상기의 방법으로 '희석액' 내지 '조색겸용 희석액'을 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 3∼5분간 혼합 믹서한 후 피도면에 퍼티 내지 스프레이 작업을 실시하고 작업공간의 실내온도를 25∼50℃로 유지하여 퍼티조성물 내에 분포된 베이킹파우더 내지 탄산수소나트륨의 기포 활성을 증가하여 기포의 발생촉진과 기포의 발생량을 증가하므로 시공된 퍼티 조성물의 부피를 2∼20％ 증가시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명의 다기능 흡음퍼티 조성물은 흡음섬유 3∼9중량％, 본 발명의 공정으로 가공된 식물분쇄입자 3∼9중량％, 습도조절 및 개방된 미세기공을 형성하는 목적과 충전소재로서 규조토 6∼12중량％, 중공의 경량골재로서 펄라이트 2∼8중량％, 제올라이트 2∼8중량％, 퍼티의 물성과 환경성을 개선하는 소재로서, 기능성 개선제 0.2∼8중량％, 인계 난연재 1∼5중량％, 무기계 난연재 5∼20중량％, 바인더 5∼15중량％, 증점 점착제 1.5∼4.5중량％, 항균 보존재 0.5∼3중량％, 침전방지제 0.0025∼1중량％, 색소(안료 내지 식물색소) 1∼5중량％, 기포제수용액 2∼10중량％, 배합용수로서 물 60∼120중량％, 셀프레벨 입자체 0∼80중량％를 포함하는 것을 특징으로 하며, 또한 흡음퍼티 전용의 희석액 이 별도로 구비되는 것을 특징으로 하는 2액형의 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

본원의 2액형 다기능 흡음퍼티 조성물은 '다기능 흡음퍼티 조성물'과 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'이 별도로 구비되는 2액형의 퍼티로 구성되며, 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석 액' 의 제조배합 구성은 제오라이트 1∼2중량％, 난연재 1∼5중량％, 증점 점착제 0.1∼0.5중량％, 항균 보존재 0.5∼1중량％, 유동성 개선제 0.05∼1중량％, 색소(안료 내지 식물색소) 0∼5중량％, 바인더 1∼5중량％, 침전방지제 0.05∼0.1중량％, 기포 활성제 0.05∼0.5중량％, 기포제 0.05∼0.1중량％, 배합용수로서 물 20∼30중량％,를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 전용의 희석액 이 별도로 구비되는 것을 특징으로 하는 2액형의 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공하는 것이다.

다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액' 에 대한 설명은 혼돈을 피하기 위하여 [발 명의 구성 및 작용] 종단에 나타내었다.

또한 시공하고자하는 각각의 두께에 맞추어 제품이 공급되고 이를 이용하여 퍼티하는 경우 균일한 두께를 유지하며 시공되는 작업성이 개선된 퍼티로서 상기 다기능 흡음퍼티 조성물 제조 최종단계에서 필요에 따라 '셀프레벨 입자체'를 선택적으로 혼합 제조하여 시공두께가 조절되는 기능의 퍼티도 제공하는 것이다.

본원에서는 시공두께가 조절되는 퍼티를 설명하는 과정에서 퍼티조성물에 혼합하는 1∼12mm 크기의 입자체를 편의 상 '셀프레벨 입자체' 라는 용어로 '칭' 한다.

다기능 흡음퍼티 조성물은 일정한 두께를 유지하며 퍼티되는 기능도 제공하는 것으로서, 다기능 흡음퍼티 조성물 제조 최종단계에서 필요에 따라 선택적으로 진행되는 혼합 제조공정으로 되고, 이것의 제조공정 구성은 요구되는 퍼티의 두께에 기준하는 '셀프레벨 입자체'를 선택하고 퍼티조성물에 혼합 분산하여 혼합된 입자체의 직경크기 별로 제조완성하고, 입자의 크기 별로 각각의 포장으로 공급하여 두께 별로 시공이 가능하도록 제조되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그 제조방법도 제공하는 것이며, 아래에 자세한 설명과 실시 예를 나타내었다.

상기 두께조절용 퍼티는 필요로 하거나 설계되는 퍼티 각각의 두께를 구성함에 있어서, '셀프레벨 입자체' 직경크기의 바람직한 선택은 요구되는 두께와 동일하거나 1∼2mm 더 큰 입자를 선택하여 혼합하며, 이것은 퍼티의 건조 수축으로 인한 두께의 감소를 고려하는 방법이며, 노출표면의 일부를 샌딩 마감하는 디자인작 업공정에서 돌출된 입자체의 1∼2mm가 샌딩되어 요구되는 두께를 이루게 되고, 또한 샌딩하지 않는 경우에는 입자체가 돌출된 형상의 입체적 디자인으로 표현되는 구성도 제공하게 되는 것이다.

상기 두께조절용 퍼티의 또 다른 예로서, 계획하거나 설계되는 퍼티 두께에 따른 각각의 직경크기로 준비된 '셀프레벨 입자체'를 혼합하여 제조된 두께조절용 퍼티를 선택하여 개봉하고 수작업용 퍼티 팔레트에 일정량을 떠서 올려놓고 퍼티공구(퍼티흙손 내지 퍼티공구)를 이용하여 하도 면에 퍼티를 실시하면 '셀프레벨 입자체'의 직경크기에 따라 일정한 두께가 유지되며 퍼티되고 '셀프레벨 입자체'의 볼베어링 작용에 따라 구르는 방향으로 요철무늬를 형성하며 일정한 디자인 패턴을 나타내므로 계획된 두께에 준하는 평활한 면을 일정하게 유지할 수 있고, 입자의 구르는 방향에 따른 디자인 패턴도 표현할 수 있다.

이러한 디자인 패턴의 표현은 '셀프레벨 입자체'의 형상과 크기 퍼티공구의 종류와 사용방법에 따라 다양한 무늬를 나타내었다.

또한 계획된 두께에 준하는 평활한 면만을 표현하는 경우는 1차 퍼티로 계획된 두께와 평활한 면을 조성한 후 건조하여 '셀프레벨 입자체'가 첨가되지 않은 본 발명의 다기능 퍼티로 2차 마감퍼티를 실시하여 입자체의 요철무늬를 은폐하여 무늬가 없는 평활한 면을 조성하는 두께조절용 퍼티를 제공하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 두께조절용 퍼티의 구성은 다기능 흡음퍼티 제조 최종단계에 퍼티 조성물들의 입자 보다 큰 '셀프레벨 입자체'를 퍼티조성물에 혼합하고 '셀프레벨 입자 체'의 직경 크기에 따른 각각의 제품으로 생산하여 각각의 두께별로 표기하여 공급 하는 것이다. 이러한 목적의 '셀프레벨 입자체'의 직경 크기는 1mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 9mm, 12mm, 의 크기별로 되고 그 형상은 원형 내지 비정형이며, 그 입자의 내부는 독립된 공극 내지 일부가 개방된 공극 이거나 폐쇄된 형상으로 이루어진 경량의 소재가 사용가능하며, 적합하게는 기능성의 천연소재들로서 천연의 광물 입자체, 천연의 자연물 입자체, 천연광물의 소성가공 입자체 내지 구상체, 천연소재를 이용한 경량세라믹 입자체 내지 구상체, 산업용으로 제조된 입자체 내지 구상체 를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 한다.

본원 '셀프레벨 입자체'로 사용가능한 입자체로는 직경 1∼12mm 크기의 입자로서, 천연제올라이트(Zeolite)입자, 일라이트(illite)입자, 규조토 입자, 황토 볼(Ball), 발포유리 구상 체, 세라믹 구상체, 활성탄 입자, 숯 입자, 코튼 볼(Cotton Ball), 맥반석 입자, 옥 입자 체, 수정 입자 체, 퍼라이트 입자, 규사, 산호(Coral)의 입자, 패각(Shellfish)의 입자, 플라스틱 내지 합성수지 구상체 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하며, 상기의 다기능 흡음퍼티 조성물에 있어서 '셀프레벨 입자체'의 배합 가능한 수량은 입자 체의 비중과 입자의 크기에 따라 다르나 대략 0∼80중량％이다.

상기의 다기능 흡음퍼티 조성물에 '셀프레벨 입자체'의 최소 사용량은 제한하지 않으며 그 이유로는 퍼티에 다양한 시공방법과 다양한 기능을 부가하기위한 재료배합 구성으로서 아래에 설명하였다. 그러므로 '셀프레벨 입자체'가 혼합되어 시공두께가 조절되는 본원 퍼티에 있어서, '셀프레벨 입자체'의 적합한 배합수량은 3∼60중량％이며, 더 적합하게는 5∼30중량％이다. 3중량％ 이하로 혼합 사용하는 경우 퍼티조성물에 함유되는 입자체의 분포 밀도가 너무 낮아 셀프레벨 입자체로서 균일한 수평작용과 볼베어링 작용이 부족하여 균일한 두께를 조성하는데 부적합하며, 80중량％ 이상으로 사용하는 경우 입자체의 분포 밀도가 너무 높아 디자인특성이 부적합하고 흡음성능이 저하된다.

또한 '셀프레벨 입자체' 배합수량의 증가는 조성물 슬러리내의 기포 량을 감소할 수 있으며, 기포 량의 감소는 소재 내지 밀도에 따라 다르나 대략 5∼10％ 감소할 수 있다.

상기 배합 가능한 수량('0∼80중량％')의 최소 사용량 표기에서 "0"으로부터 시작하는 이유는 본원 다기능 흡음퍼티 조성물의 시공방법과 사용목적이 다양하게 이루어져야 하므로 '셀프레벨 입자체'를 혼합하지 않은 제품도 공급하기위한 구성이다. 예로서 '다기능 흡음퍼티 조성물'에 본원의 퍼티 전용 '희석액'을 혼합하여 도장스프레이작업을 실시하는 경우 1회 2회 3회의 반복 뿜칠도장이 가능하므로 도장면의 수평 평활도가 우수하여 일반적으로 구성되는 뿜칠용 '다기능 흡음퍼티 조성물'에는 '셀프레벨 입자체'의 사용이 불필요하였으므로 최소사용량의 표기를 "0"으로 하였다. '셀프레벨 입자체'가 혼합된 두께조절 전용 퍼티조성물의 적합한 작업방법은 퍼티 내지 미장공법에 적합하게 제조되는 구성인 것이다.

상기 다기능 흡음퍼티의 셀프레벨(수평 평활기능) 기능을 부가하는 퍼티는, 퍼티 조성물들의 입자 보다 큰 직경의 '셀프레벨 입자체' 가 퍼티 조성물에 고르게 분포되는 것이며 이것을 벽체 내지 천장에 고르게 퍼티 내지 미장하는 작업과정에서 일정한 크기의 입자체들이 하도면과 수평작업공구 사이에 균일하게 분포하여 도포되는 면에서 수평 평활작용과 볼베어링 작용이 이루어져 입자의 크기에 따른 두께를 유지하며 일정한 수평 평활면을 조성하는 구성이다.

이러한 용도로 사용가능한 작업공구와 작업방법은 퍼티 흙손, 퍼티 칼, 미장흙손, 미장용 수평공구 등의 퍼티공구 내지 미장용 수평공구를 이용하여 수직면 내지 수평면의 일측 방향으로 일정한 압력을 유지하고 퍼티 면과 평행을 이루며 서서히 밀어내면 조성물 내의 입자보다 큰 입자체의 직경에 따른 두께를 유지하게 되며, 이것은 흙손과 같은 수평공구와 퍼티면 사이에 일정한 직경의 '셀프레벨 입자체'가 수평공구와 하도면 사이에 고르게 위치하며 분포하게 되어 입자체의 직경에 준하는 퍼티 두께가 유지되는 것이다.

이러한 작용은 '셀프레벨 입자체'들의 일부는 퍼티흙손 미장흙손 수평공구 등에 유도되어 끌리거나 구르는 볼 베어링작용을 이용하고 퍼티 내에 균일하게 분포된 입자체의 직경에 따라 수평작업 공구가 하도 면에 접촉할 수 없도록 하고 하도면 과의 일정한 이격거리를 유지하는 재료로서 '셀프레벨 입자체'들을 이용하는 것이며 입자체의 직경 크기에 따른 일정한 두께를 유지하며 손쉽게 수평의 면을 조성하는 것이다.

이러한 방법은 일정한 방향으로 반복되는 방법과, 수평과 수직방향으로 반복하는 방법, 원형 내지 반원의 방향으로 반복하는 방법, 웨이브의 형상으로 반복하는 방법, 이러한 방법들을 복합적으로 이용하는 방법 등으로 다양한 무늬와 일정한 두께를 유지하는 셀프레벨 기능의 퍼티 및 입체무늬 퍼티로 제공하는 것이다.

실시 예로서, 이것은 퍼티의 두께를 5mm로 균일하게 퍼티 하고자 하는 경우 '셀프레벨 입자체'로서 천연제올라이트 입자의 직경을 5mm로 선정하고 상기의 퍼티 제조공정에 30중량％를 공급하고 혼합 분산하여 완성한 것을 석고보드 면에 1회 퍼티하여 5mm의 두께를 조성하고 건조 완료하는 구성의 시공방법과, 사용입자의 크기를 6∼7mm로 선정하고 상기의 제조공정에 30중량％를 공급하고 혼합 분산하여 완성한 것을 석고보드 면에 1회 퍼티하여 6∼7mm의 두께를 조성하고 건조 후 노출된 입자의 표면내지 퍼티표면을 1∼2mm를 샌딩하여 두께를 5mm로 균일하게 표현하는 시공방법과, 혼합소재들 표면의 일부를 같이 샌딩하여 표면을 더 평활하게하고 배합소재들의 재료단면을 새로운 디자인 표현으로 나타내는 퍼티도 제공하는 것이다.

또 다른 두께와 다양한 디자인의 제품을 제조하는 경우는 '셀프레벨 입자체'의 직경을 선택하고 표면 디자인의 의도에 따라 '셀프레벨 입자체'의 다양한 크기와 형상을 선택하고 배합 수량을 증감하면 다양한 디자인을 표현하는 두께조절용 퍼티를 공급할 수 있다.

그러므로 퍼티의 두께를 1∼12mm의 설계된 목적에 맞추어 균일한 두께를 유지하며 시공 할 수 있었으며, 입체적 무늬의 연출이 가능하고 전문작업자가 아닌 경우에도 균일한 두께의 DIY 작업이 가능하게 되었다. 상기의 방법 내지 더 다양한 방법으로 시험을 실시하고 그 결과를 실시 예에 나타내었다.

또한 다기능 흡음퍼티 조성물은 다양한 목적에 사용되기 위하여 건축물의 내장 마감재, 실내의 마감표면, 콘크리트 노출면, 모르터 노출면, 흡음보드, 흡음재, 흡음타일, 타공보드, 흡음과 음향조절목적의 다양한 인테리어 마감재 등에 노출마감용으로 퍼티 되는 다기능 퍼티 조성물의 제공을 목적으로 한다.

그러므로 본원의 퍼티는 일반적 퍼티들이 갖지 않은 다양한 기능을 제공하는 퍼티로서, 개방된 미세 셀(Cell) 구조의 연속체로 완성되는 흡음퍼티, 일회의 퍼티 작업으로 더 두꺼운 시공이 가능한 퍼티, 퍼티 후 특정한 디자인 무늬를 조성할 수 있는 퍼티, 일반의 퍼티 스프레이 도장장비를 이용하여 스프레이 분사 시공이 가능하도록 재료의 유동성, 분산성, 점성이 조절되는 퍼티, 기포 량을 흡음용도에 따라 현장에서 사용자가 임의적으로 조절 할 수도 있는 퍼티, 흡음퍼티 전용의 희석액 조성물을 별도로 구비하는 흡음퍼티, 일반 흡음재 흡음보드 흡음타일 등의 유지보수용 퍼티로 적합한 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 아래에서 상세히 설명한다.

본 발명의 다기능 흡음퍼티 조성물은 흡음섬유 3∼9중량％, 본 발명의 공정으로 가공된 식물분쇄입자 3∼9중량％, 습도조절 및 개방된 미세기공을 형성하는 목적과 충전소재로서 규조토 6∼12중량％, 중공의 경량골재로서 펄라이트 2∼8중량％, 제올라이트 2∼8중량％, 퍼티의 물성과 환경성을 개선하는 소재로서, 기능성 개선제 0.2∼8중량％, 인계 난연재 1∼5중량％, 무기계 난연재 5∼20중량％, 바인더 5∼15중량％, 증점 점착제 1.5∼4.5중량％, 항균 보존재 0.5∼3중량％, 침전방지제 0.0025∼1중량％, 색소(안료 내지 식물색소) 1∼5중량％, 기포제수용액 2∼10중량％, 배합용수로서 물 60∼120중량％, 셀프레벨 입자체 0∼80중량％를 포함하는 것을 특징으로 하며, 또한 흡음퍼티 전용의 희석액 이 별도로 구비되는 것을 특징 으로 하는 2액형의 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

퍼티 조성물 및 그의 제조방법 구성을 크게 나누어 설명하면 ;

1. 본원에서 무기계 다공성 물질로 이용되는 규조토, 펄라이트, 제올라이트의 미세한 개방 셀들로 이루어진 무수한 공극의 형상과 그 내부공간의 넓은 표면적이 나타내는 구조적 기능들을 그대로 이용하는 수단과, 퍼티단면 내부에 3차원의 개방된 공극의 골조를 이루는 조성물배합 구성과,

2. 개방된 셀 구조의 혼합재료 기공들을 흡음퍼티 제조과정에서 배합 조성물들이 개방구조를 폐쇄하거나 차단하지 않도록 하는 구성과,

3. 본원에서 섬유계 흡음성물질로 이용되는 흡음섬유의 적합한 이용목적으로서 섬유의 흡음특성, 퍼티표면에 나타나는 디자인표현 특성, 습도 및 온도기후 변화에 적합한 인장강도와 내구성, 환경적 기능성에 적합한 흡음섬유 선택의 구성과,

4. 목본식물 내지 초본식물을 원료로 하는 '식물분쇄입자'의 가공조성에서 분쇄입자에 모세관 작용과 흡음성능 증가목적으로 하는 펄프화(셀룰로오스화)내지 피브릴화 하는 가공공정의 수단과,

5. '식물분쇄입자'의 조성은 목본식물 내지 초본식물로 이루어지며 이것은 식물의 목질조직, 수피조직, 줄기, 잎, 열매, 꽃, 뿌리를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 되고, 식물의 다양한 종류에 따른 유용한 성분과 식물의 부위별 성분 및 성분특성을 그대로 이용하는 구성과,

6. '식물분쇄입자'는 목본식물 내지 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 5 내지 7mm의 칩으로 절단하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하는 가공 방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼25mm의 칩으로 절단하고 칩 형상의 일부를 '피브릴 화'하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄한 후 펄프화 공정에서 입자의 펄프화 가공율(셀룰로오스화 가공율)을 10 내지 70％로 가공 조성하는 구성과,

7. '식물분쇄입자' 내에 함유된 유용한 성분들을 더 효과적으로 이용하는 수단으로서 식물의 생물활성물질에 기인하는 각종 약리적성분, 허브성분, 피톤치드성분, 살충성분, 항균 성분, 면역성 성분, 해충에 대한 기피성분, 유해한VOC 탈취제거 성분, 불쾌한 생활냄새 탈취제거 성분, 향신성분을 함유 한 식물을 '식물분쇄입자'로 가공 조성하여 각각의 특징적 성능과 물성에 따라 구분하고 차별화하여 퍼티 제조공정에 혼합하고 혼합된 '식물분쇄입자'의 특징적 성능과 물성을 포장용기에 표기하여 생물활성물질들의 다양한 기능을 더 효과적으로 이용하는 수단과,

8. 식물의 다양하고 유용한 성분을 그대로 이용할 수 있고, 분산 확산의 성능을 증가하거나 그 이용기간을 더 오랫동안 유지할 수 있는 코팅의 구성과,

9. 흡음섬유, 식물분쇄입자, 규조토, 펄라이트, 제올라이트로 구성되는 흡음성 재료들이 적합하게 혼합되어 흡음의 상승효과를 기대할 수 있는 흡음구조의 형성과 개방된 기공들을 활성하는 3차원의 개방된 골조를 이루는 구성과,

10. 상기 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'하는 가공방법으로 조성되는 입자의 형상은 대부분 목질조직의 세로방향으로 쪼개지며, 대략 입자의 폭은 0.1∼1mm이고, 길이는 2∼5mm로 되는 식물분쇄입자로 조성되어 식물의 목질조직이 바람직하게 표현되고 퍼티의 표면에 식물분쇄입자의 형상이 드러나게 되고 식물의 목질조직이 새로운 디자인으로 표현되는 구성 과,

11. 상기 '식물분쇄입자'에 있어서, 또 다른 용도의 '식물분쇄입자'는 코르크질이 많고 다공성 셀(Cell)들로 이루어진 식물의 수피를 원재료로 이용하는 '식물분쇄입자'로서 목본식물 수피의 다공성 세포조직과 경량의 3차원 벌집형상을 그대로 이용하는 구성을 이루고, 목본식물의 수피 중에서 코르크질이 두껍게 형성되고 다공성구조가 바람직하게 발달된 수피(예 ; 소나무과의 수피, 아까시나무 수피, 참나무과의 수피, 은행나무 수피, 황벽나무 수피 등)는 가공하는 공정에서 피브릴화 하는 공정을 수행하지 않으며 단지 함마밀(Hammermill), 마쇄기 등을 이용하여 8∼500mesh의 입자로 분쇄하여 수피의 다공성 세포조직과 3차원 공간구조 형상의 손상을 최소화하는 가공방법으로 조성되는 '식물분쇄입자'의 구성과,

12. 상기(11) 목본식물 수피로 이루어지는 '식물분쇄입자'의 다공성 세포조직과 3차원 공간구조 형상을 이용하여 본원 퍼티에 흡음, 차음, 결로방지, 경량, 단열성능을 증가하는 구성과,

13. 또한 목본식물 중에서도 목질조직이 적은부위나 나뭇잎 열매 꽃등은 함마밀, 마쇄기 등을 이용하여 8∼500mesh의 입자로 분쇄하여 소재의 색소와 형상 특 성성분들을 그대로 이용하는 '식물분쇄입자'의 조성과,

14. 식물 수피의 다양한 색상과 약리적 성분을 약리적 조색제로 이용하는 것과,

15. 코르크질이 발달된 수피의 다공성과 경량성을 이용하는 목적으로 다기능 퍼티에 충전제, 경량골재, 습도 조절재, 다공성재로 혼합하는 구성 과,

16. 초본식물 중에서도 세포조직이 단단한 대나무 수수대 갈대 등의 초본식물을 '식물분쇄입자'로 가공하는 경우는 목본식물의 가공공정과 같이 피브릴화 내지 펄프화 가공 하는 공정을 수행하는 구성 과,

17. 식물분쇄입자에 있어서, 분쇄된 입자의 펄프화 율을 선택적으로 조절하고, 셀룰로오스(cellulose), 헤미셀룰로오스(hemicellulose), 리그닌(lignin)으로 존재하는 식물고분자 모두를 이용하는 다기능 퍼티의 구성 과,

18. 퍼티 조성물 제조과정에 기포 폼을 공급 배합하여 개방된 공극을 증가하고 더 활성 하는 구성 과,

19. 흡음섬유 와 '식물분쇄입자'의 셀루로오스 섬유가 3차원의 모세관 구조를 형성하고 퍼티 조성물의 부피를 증가하는 형상을 이루는 구성 과,

20. 흡음퍼티 조성물에 혼합되어 기포 폼을 형성하며 무기계 다공성 물질(규조토, 펄라이트, 제올라이트), 유기계 다공성물질(흡음섬유, 식물분쇄입자), 퍼티 조성물들의 사이에 위치하여 그 계면에 기포를 형성하고 3차원의 이격된 공간을 유지하여 흡음퍼티 건조 후에 다공성 물질에 형성될 개방 셀과 개방공극에 조성물들의 차단막이 형성되지 못하도록 하는 기포 폼을 퍼티조성물과 퍼티 시공물 내에 균 일하게 형성하는 구성 과,

21. 흡음퍼티 조성물에 다양한 기능을 부여하는 목적으로, 식물분쇄입자 내에 함유된 유용한 약리적성분, 실내공기 개선물질, 아로마테라피에 유용한 물질 등을 효과적으로 이용하고 그 유용한 성분들을 오랫동안 실내에 유지하기 위하여 '식물분쇄입자'에 코팅 층을 구성하는 수단과,

22. 상기 '식물분쇄입자'의 다양한 기능을 활성하고 조절하는 수단으로서, 규조토와 제오라이트를 흡음퍼티 조성물에 혼합하여 규조토, 제오라이트의 습도조절 기능과 제오라이트의 이온교환 및 가스(공기교환)교환 기능을 이용하여 '식물분쇄입자' 내에 함유된 유용한 성분들이 규조토와 제오라이트의 습도조절기능, 모세관기능, 실내공기의 대류이동 작용과 공기교환기능으로 흡음퍼티의 3차원 구조에서 실내습도의 입출교환이 이루어지고, 이러한 과정에 '식물분쇄입자' 내에 함유된 유용한 성분 분자들이 습기를 포함한 공기와 함께 흡음퍼티의 3차원 구조단면을 입출하며 실내공기로 서서히 분산되고 대류이동 되는 구성을 제공하는 상기의 구성과 수단들로 본 발명의 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 완성할 수 있었다.

상기 '식물분쇄입자'는 펄프화 공정에서 이용되는 증해액을 사용하지 않는 방법이 가능하며 이러한 방법은, 선별된 식물을 분쇄기에서 5∼7mm의 칩으로 절단하여 마쇄기에 공급하는 단계와, 공급된 칩을 마쇄기에서 2∼5mm의 입자로 분쇄하는 단계, 이어서 분쇄된 입자를 리본브랜더 혼련기에 공급하는 단계, 리본브랜더 혼련기 내부의 온도를 80∼90℃로 유지하며 분쇄된 입자 100중량에 100∼200중량으 로 수분을 공급하고 3∼24시간 혼련하며 숙성하는 단계, 이어서 통상의 고해기(제지펄프 산업용 리파이너refiner)에 공급하여 마쇄된 입자를 피브릴 화 되도록 가공 조성하는 방법이 이용될 수 있다.

상기(6) '식물분쇄입자'를 조성하는 피브릴화 가공 조성공정에서 피브릴화의 가공 율은 한정하지 않으며, 그 이유로는 본원 퍼티표면의 디자인은 식물입자의 가공정도에 따라 표면디자인이 다양하게 이루어지는 구성이므로 피브릴화 가공율을 한정하지 않으나 디자인 표현에 적합한 피브릴화 가공율은 10∼70％이며 흡음율을 더 높이는 경우는 피브릴화 가공 율을 더 높일수록 흡음 율이 증가한다. 이러한 구성과 원리는 상기(6)식물입자의 셀루로오스 화(펄프 화) 가공비율을 대략 10∼70％로 하는 목적에도 동일하게 적용되며, 상기 증해액을 사용하지 않는 가공방법은 식물입자의 셀루로오스 화 가공방법으로도 이용될 수 있다.

또한 상기의 다양한 목적과 다양한 기능, 다양한 퍼티 및 시공기법, 다양한 데코레이션 기법, 일반의 퍼티 및 플라스터 스프레이 도장장비의 사용이 가능하도록 하는 수단으로서 '다기능 흡음퍼티 조성물'에 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'이 별도로 구비되고 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량에 전용의 희석액을 2.5∼15％중량비로 사용자 임의로 첨가 희석하므로 다기능 퍼티의 유동성, 분산성, 점성, 기포 량의 증량 및 조절, 작업현장에서 손쉽게 이루어지는 조색작업, 시공두께의 임의적 조절 등의 시공 목적에 따라 작업성을 조절 할 수 있는 2액형의 다기능 흡음퍼티 조성물을 구성하였다.

본 발명 다기능 흡음퍼티의 조성과정과 원료의 구성 및 이들의 작용에 대하 여 상세히 설명한다.

아래에 다기능의 흡음퍼티 조성물 및 그 제조방법을 나타내었으며 제조공정을 단계별로 구분하여 설명하면 ;

다기능 흡음퍼티 각각의 사용용도에 따른 재료배합 수량을 확정하고, 배합용 분체 혼합기에 설치된 원재료 정량공급 호퍼에 투입원재료의 투입량과 투입순서를 규정하는 단계와 ;

규조토 6∼12중량％, 퍼라이트 2∼8중량％, 제올라이트 2∼8중량％, 기능성 개선제 0.2∼8중량％, 무기계 난연재 5∼20중량％, 인계 난연재 1∼5중량％, 증점 점착제 1.5∼4.5중량％, 침전방지제 0.0025∼1중량％, 항균 보존재 0.5∼3중량％ 의 재료별 수량을 정량공급 호퍼에서 분체혼합기에 순서대로 공급하여 분체혼합을 5∼10분간 실시하여 재료의 분산과 혼합을 실시하는 단계와 ;

습식 혼합믹서(다기능 흡음퍼티 제조용 혼합믹서)에 배합용수로서 물 60∼120중량％를 공급하여 분체 혼합된 재료의 습식혼합 믹서를 준비하는 단계와 ;

분체혼합기에서 분체로 혼합된 상기재료를 습식혼합 믹서로 서서히 이송공급하며 300∼1500RPM으로 10∼60분 동안 믹서혼합 분산하여 액상의 슬러리로 조성하는 단계와 ;

습식혼합 믹서의 재료공급부에 연결된 기포제 발생기의 기포 폼 발포 노즐에서 기포제 수용액(물100중량％에 기포제 0.5∼5중량％로 희석된 기포제 수용액) 2∼10중량％ 를 기포 폼으로 발포하며 습식혼합 믹서에 서서히 기포 폼을 공급하여 500∼1000RPM으로 5∼10분 동안 혼합하는 단계와 ;

이어서, 흡음섬유 3∼9중량％ 와 본 발명의 방법으로 가공된 식물분쇄입자(전건 식물분쇄입자 중량기준) 3∼9중량％ 룰 습식혼합 믹서에 투입하며 300∼1500RPM으로 10∼60분 동안 혼합하고, 이어서 색소(안료 내지 식물색소) 1∼5중량％, 바인더 5∼15중량％ 순서로 투입하며 10∼30분 동안 믹서 혼합 분산하여 액상의 슬러리로 조성하는 단계와 ;

기능성과 디자인 및 각각의 성능과 물성에 따라 구분하여 제조하고 포장하는 단계와 ;

상기 배합조성이 완료된 퍼티조성물에 필요에 따라 선택적으로 이어지는 제조공정으로 '셀프레벨 입자체'를 입자체의 직경 크기에 따라 각각 선별 구분하여 3∼80중량％로 혼합 분산하여 입자체의 직경크기에 따른 퍼티두께를 표기하고 포장하는 단계와 ;

퍼티에 다양한 시공방법과 다양한 목적의 기능을 부가하기위하여 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'과 다기능 흡음퍼티의 '조색겸용 희석 액'이 별도로 구비되는 단계로 되는 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 제공한다.

상기 제조방법에서 일반의 기포제 발생기를 이용한 기포 폼의 생성과 공급으로 조성물 내에 기포를 형성하는 방법과, 또 다른 방법으로도 기포를 형성하여 조성물 내에 기포를 형성할 수 있으며, 본 발명에 가능한 또 다른 방법은 상기 기포제수용액2∼10중량％ 를 상기 배합용수 60∼120중량％에 혼합하고 2500∼4500RPM으로 고속 교반하여 기포를 형성하여 상기의 배합공정으로 되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기에서 사용되는 분체 혼합기는 일반의 분립체 혼합기(powder mixer)로서 상기와 같은 다양한 소재들과 비중차가 큰 입자체 분체들의 재료를 짧은 시간에 분산 혼합하는 효율이 우수하여 본 발명에서는 정량공급기(table feeder)이용하여 상기의 분립체들을 분체 혼합기에 정량공급하고 분산 혼합하였다. 이러한 분체혼합 과정은 흡음퍼티 조성물을 완성하는 습식믹서 과정에서의 혼련, 배합, 분산효율을 높이게 된다. 분체혼합 방법은 일반 혼합기, 배합기, 교반기의 활용도 가능하다.

그러나 본 발명에서는 분체혼합기에서 혼련, 배합, 분산되는 입자 체의 재료들 중에 개방된 다공성 소재들인 규조토 퍼라이트의 구조형상을 그대로 이용하는 구성이므로 혼련, 배합, 분산과정에서 개방된 다공성 소재들의 형상과 형질을 가능한 그대로 유지되도록 제조공정이 이루어져야 한다. 그러므로 분립체 혼합기의 사용이 적합한데, 일반 분립체 혼합기의 종류로는 원추형 탱크식 스크류믹서(screw mixer), 브이믹서(V-mixer), 리본믹서(rinbon mixer), 더블콘 믹서(double mixer), 터뷰런트 믹서(turbulent mixer)가 사용가능하나, 브이믹서 와 원추형의 믹서가 더 적합하며 이러한 믹서 형식은 재료의 비중 차에 크게 영향을 받지 않으며 혼합과정의 마찰저항이 비교적 적으므로 재료의 형상을 크게 회손 하지 않는 형식의 분립체 혼합기로서 본 발명에 적합하였다.

상기에서 사용되는 흡음퍼티 제조용 습식혼합 믹서로는 일반의 리본믹서, 반죽기, 교반기가 사용가능하다. 상기 '습식혼합 믹서'라는 용어는 본 발명 퍼티를 제조하는 공정에 적합한 일반의 믹서를 '칭'하는 용어이다.

습식혼합 믹서의 사용은 다기능 흡음퍼티 각각의 용도와 완성품의 점도에 따 라 습식믹서를 선택 사용하며 교반기는 교반날개의 형식(propeller식, paddle식, flat turbine식, dispersed turbine식, anchor식 ribon식)과 크기 날개의 설치위치에 따라 그 성능이 다르며 본원에 적합한 교반기는 ribon식, propeller식, flat turbine의 교반기가 더 적합하였으며, 혼련 혼합 분산이 완료되면 필요이상의 혼련이 이루어지지 않도록 하여 개방된 다공성 소재들의 형상을 가능한 보호하여야 한다.

상기 다기능 퍼티의 제조배합 과정에서는 배합재료들이 퍼티 제조용 습식혼합 믹서 내에서 물과 혼합되어 액상의 슬러리로 준비되고, 습식혼합 믹서 내에 연결된 기포 폼 공급 부는 기포제 수용액을 이용한 기포 폼(Foam)의 발포생성과 동시에 습식혼합 믹서 내에 공급되고, 배합재료들로 조성된 액상의 슬러리와 기포 폼이 혼합되어 기포를 함유한 액상의 슬러리로 조성되며 기포 폼과 액상의 슬러리가 혼합되므로 액상 슬러리의 부피가 35∼45％ 증가하고, 따라서 35∼45％의 부피증가분은 슬러리와 혼합된 기포 폼의 부피 량이다.

이어서 흡음섬유와 식물분쇄입자가 습식혼합 믹서 내에 서서히 공급되며 혼합되어 퍼티조성물 배합 최종단계에 이르고, 상기 공정에서 증가된 기포 폼의 부피는 흡음퍼티 조성물 배합 최종단계에 이르러 부피 증가분이 대략 10∼15％ 소포되어 기포 폼의 부피 증가분은 대략 25∼35％로 완료된다. 이러한 소포현상은 배합재료의 수량과 배합재료가 지니는 소포특성에 따라 다르게 나타나는 생산과정 최종단계의 소포현상이다. 소포현상은 완성품의 적재보관 기간에도 서서히 진행되어 시간의 경과에 따라 소포현상이 증가하며 밀폐 포장된 퍼티조성물의 부피가 대략 5∼10 ％ 축소된다.

그러나 완제품으로 밀폐 포장된 다기능 흡음퍼티를 시공현장에 공급하여 작업시에 핸드믹서로 3∼5분간 교반하면 기포의 생성과 기포의 량이 증가하여 흡음퍼티 조성물의 부피가 대략 10∼15％ 증가하고 퍼티 조성물 내에 기포의 량이 회복된다. 그러나 이러한 기능은 다기능 흡음퍼티의 생산 후 적재 보관 기간이 길어질수록(기포의 사용량과 배합조성물의 소포특성에 따라 다르나 생산일로부터 대략 일주일 이후로부터 서서히 기포의 회복기능이 손상되어지며 포장 완제품의 밀페 보관기간이 1개월 이상 경과하면 기포의 생성 기능이 대략 5∼15％ 감소됨) 그 기능이 서서히 감소한다. 이러한 현상은 본원에서 이용되는 증점 점착제, 침전방지제의 사용량을 증가하면 보관기간 중에 발생되는 소포를 감소할 수 있으나 증점 점착제, 침전방지제의 증량은 건조시간을 지나치게 지연할 수 있다.

이러한 문제로 기포의 생성기능과 기포 량을 증가하는 목적으로 기포의 사용량을 증가하는 경우에는 기포의 수량을 증가할 수는 있으나 이러한 방법은 밀폐포장 전 흡음퍼티 조성물의 부피가 지나치게 증가하여 포장비용과 물류비의 상승을 초래하는 문제점과 기포제 사용량의 증가는 바인더의 접착성능을 일부 감소하는 단점을 나타낸다.

그러므로 기포제의 사용량은 소량으로 하고 기포제의 사용효율은 극대화 하는 목적으로도 아래의 흡음퍼티 전용의 '희석액' 제조에 기포제를 추가 혼합 사용하여 적재 보관기간동안 감소되는 흡음퍼티 조성물의 기포생성 기능을 회복하거나 한층 더 증가시키는 구성을 이루어 기포의 수량을 조절할 수 있게도 되었다.

다기능 흡음퍼티에 본 발명의 '다기능 흡음퍼티 전용 희석 액'을 희석제로 사용하는 경우는, 다기능 흡음퍼티 100중량에 대하여 2.5∼15중량％로 혼합하여 사용하며, 적합한 배합수량은 제조된 다기능 흡음퍼티의 점도, 배합소재의 종류, 배합재료 수량, 흡음섬유의 배합수량, 식물분쇄입자의 배합수량에 따라 다르며, 또한 목표로 하는 기능과 작업특성 도장시공 장비를 고려하여 희석 액의 적합한 배합수량이 정해진다. 작업현장에서 흡음퍼티 전용 '희석 액'을 퍼티 희석제로 사용하는 경우 본원 다기능퍼티의 부피 량 증가는 대략 10∼30％의 증가를 조성할 수 있었다.

이러한 방법은 소량의 기포제를 사용하게 되는 장점과 현장 작업공정에 포함되는 핸드믹서 과정에서 손쉽게 이루어지는 효율적 조성을 이루게 되는 것이며, 흡음기공 형성의 기포 수량을 흡음퍼티의 흡음용도에 따라 현장에서 사용자가 임의적으로 흡음성능을 증가하거나 조절 할 수 있는 부가적 흡음기능을 이루게 된다.

기포제의 사용수량과 물성에 있어서, 기포제의 사용량은 사용용도에 적합한 수량으로 제한하는 것이 바람직하며 기포의 안정성은 증대하고 기포 폼(Foam)의 소포기능을 지닌 재료들의 사용량은 줄이는 것이 바람직하다. 기포제의 사용량을 증가하면 접착력이 저하될 수 있으며 필요이상으로 부피가 증가한다.

기포제의 안정성을 증가하는 것은 증점 점착제의 사용량을 증가하면 기포 폼의 안정성은 높일 수 있으나 지나치게 사용하면 수분의 증발을 지연시켜 건조시간이 길어진다.

퍼티는 시공 후 건조시간을 단축해야 하므로 수분의 증발을 지연하는 재료와 증점제 보습제등의 사용량 증가는 바람직하지 않으므로 그 사용량을 소량으로 하고 작업현장에서 기포제가 혼합된 본원 흡음퍼티 전용의 희석액 을 첨가하여 핸드믹서 과정의 혼련혼합으로 생성되고 회복되는 기포를 이용하는 것이 더욱 효과적이었다.

상기 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액' 에 대한 자세한 설명과 실시 "예"들은 [발명의 구성 및 작용] 종단에 나타내었다.

본 발명 다기능 흡음퍼티에 사용되는 상기의 흡음섬유에 있어서, 흡음섬유의 길이는 표현하고자 하는 다기능의 흡음퍼티 상품의 디자인 계획에 따라 섬유의 길이를 0.5 내지 150mm로 재단하고 선별하여 사용하게 되며 그 길이를 0.5∼3mm, 3∼5mm, 5∼7mm, 7∼9mm, 10∼12mm, 12∼15mm, 20∼25mm, 30∼35mm, 45∼50mm, 70∼80mm, 90∼100mm, 140∼150mm로 재단 선별되어진 군중 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다.

일반섬유의 길이는 장섬유, 준장섬유, 단섬유로 구분되나 본원에서는 필요용도와 생산 계획에 따라 절단 선별하여 사용된다.

본 발명에 이용되는 이러한 섬유를 통칭하여 설명하는 용어로서 편의상 '흡음섬유' 라는 용어를 사용하여 설명하였다.

본 발명에 사용가능한 섬유로는, 코튼섬유(목화섬유), 천연섬유(식물섬유, 마, 야자섬유, 한지제조에 이용되는 닥 섬유 뽕나무 섬유 등의 자연섬유), 소나무속(pinus)의 잎, 단백섬유(견, 양모 등 섬유상 단백질로 이루어진 섬유), 합성섬유(폴리에스테르계, 폴리아미드계, 아크릴계로 대표되는 화학적으로 합성한 섬유), 무기섬유(유리섬유, 암석섬유, 광재섬유 등의 규산염섬유) 재생섬유(비스코스 레이 온, 큐브라 레이온 등의 재생섬유)등을 포함하는 군중 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. 상기에서 선택되는 흡음섬유의 혼합은 다기능의 흡음퍼티 최종혼합 공정에서 이루어진다.

아래에 나타낸 각각의 섬유들을 제조공정에서 혼합하여 다기능 흡음퍼티로서의 기능적 특성과 의장적 특성을 실험하고 그 결과를 아래에 나타내었다.

섬유의 굵기와 특성은, 가늘고 부드러운 것일수록 퍼티의 표면질감이 부드럽고 수평성이 우수하게 표현 되었으며, 섬유의 굵기가 굵고 거친 것일수록 퍼티의 표면질감이 거칠(Rough 하게)게 표현 되었고, 특히 야자섬유의 경우 섬유의 굵기가 다양하고 장섬유이며 자연의 갈색을 지니고 있어 식물섬유의 천연질감을 표현하기에 적합하였고 30mm∼70mm의 장섬유는 반복되는 반원의 모양을 나타내었고 야자섬유 특유의 갈색과 퍼티조성물의 파스텔 색조와 색상의 대비를 이루어 새로운 디자인의 테코레이션 퍼티로 적합하였다.

또한 소나무속(pinus)의 잎은 바늘잎의 형태로 나비가 1∼1.8mm이고, 그 길이는 대략 3∼20cm로 장섬유의 형태를 지녔으며 소나무아속(Diploxylon)은 잎이 2∼3개씩 모아나고 그 길이는 대략 5∼20cm이다. 잣나무아속(Haploxlon)은 바늘잎이 5개씩 모아나고 그 길이는 3∼14cm이다. 이러한 소나무속의 잎은 항균성분과 특유의 향이 본원에 방향과 항균목적으로 적합하였으며, 3∼20cm로 된 장섬유의 형태는 다기능 흡음퍼티에 혼합되어 장섬유의 디자인 형상이 조화를 이루고 퍼티조성물들과도 형태와 색상의 대비를 이루어 새로운 기능성 디자인이 표현되어 본원에 적합하였다.

소나무속의 장섬유 형태의 바늘잎의 혼합사용은 건조된 상태로의 사용이 가능하고 건조하기 전의 생입으로도 사용이 가능하며, 장섬유의 형태를 그대로 유지하며 시공하고자 하는 경우는 생잎으로 사용하는 경우 그 형태가 그대로 유지되며 독특한 장섬유의 디자인 형상이 적합하게 표현되었으며 방향의 효과도 더 우수하였다.

0.5∼3mm, 내지 3∼5mm로 절단된 코튼(Cotton)섬유를 사용한 본원의 퍼티는 내수성이 우수하고 색상이 균일하며 착색특성이 우수하였다. 또한 섬유의 속이 빈 중공구조의 섬유로 흡음에 유리한 구조이므로 다기능 흡음퍼티에 사용되는 흡음섬유에 더 적합하였으며, 또한 섬유의 굵기가 매우 가늘고 부드러워 섬유질감의 부드러운 기능성 퍼티표면을 나타내었다.

3∼5mm로 절단된 폴리에스터 섬유를 혼합 사용한 본 발명의 퍼티는 재단된 섬유의 끝이 표면으로 삐치고 부피(volume)감이 크게 나타났으며 표면질감을 거칠고 러프(Rough) 하게 표현하는 디자인 연출에 적합하였으며 1회 퍼티의 두께를 더 두껍게 할 수 있는 보수성과 부피증가 골조를 형성하는 구조성능이 더 우수하였다.

3∼5mm로 절단된 코튼(Cotton)섬유와 3∼5mm로 절단된 폴리에스터 섬유를 1;1 중량배합으로 혼합 사용한 본원 퍼티는 코튼섬유의 부드러움과 폴리에스터 섬유의 부피감이 상호조화를 이루어 부드럽고 부피(volume)가 증가되는 기능적 디자인 연출에 적합하였다.

45∼50mm로 절단된 비스코스 레이온섬유를 혼합 사용한 본원의 퍼티는 재단된 섬유의 끝이 부드럽고 표면으로 삐치지 않으며 부피감이 양호하였으며 표면질감 이 부드럽고 광택을 나타내었으며 자연스러운 섬유의 질감을 표현하는 다기능의 데코레이션 디자인퍼티 연출에 적합한 특성을 나타내었다.

본 발명에 더 적합한 흡음섬유는 최근의 친환경 주거문화와 관련하여 코튼섬유 천연섬유가 더 적합하며 특히 코튼섬유는 섬유의 굻기가 가늘고 섬유의 내부가 중공구조를 이루는 흡음섬유로서 온화한 색도와 습도 온도 기후변화에 대한 내구성이 우수하여 다기능 흡음퍼티에 더 적합하였다.

본원의 다기능성 흡음퍼티에 있어서, 흡음퍼티의 디자인 표현은 사용되는 흡음섬유의 종류에 따라 다양한 형상과 색상 질감을 디자인소재로 이용하였다. 특히 야자섬유, 마, 닥 섬유 등의 자연섬유는 자연적인 천연의 질감을 표현하는 흡음퍼티에 적합한 디자인 표현을 이루었다.

상기의 자연섬유는 식물을 가공하여 얻어지는 자연의 섬유를 모두 포함한다. 최근에는 자연섬유를 이용한 직물의 편직이 다양하게 이루어지고 있으며 대나무 섬유를 이용한 의류도 제조되고 있다. 또한 본원에서는 식물에서 추출하는 자연의 셀룰로오스 화이버도 상기 자연섬유로 이용할 수 있었으며 작업성과 흡음 특성도 적합하였다.

데코레이션 디자인퍼티의 또 다른 실시 예로서, 야자섬유를 45∼50mm의 길이로 절단하여 배합 생산된 흡음퍼티는 본원의 퍼티전용 "희석액"을 첨가 점도를 조절하며 퍼티하면 건조수축 과정에서 퍼티 조성물이 건조 수축하며 하지면 방향으로 수축되고, 야자섬유는 반원형의 곡선을 그리며 표면으로 드러나게 고착되어 야자섬유의 질감과 곡선이 더욱 도드라지게 표현 되었다. 또한 이러한 완성된 표면에 새 로운 디자인을 표현하기위하여 샌드페이퍼(No,100∼150규격)로 표면 샌딩하여 야자섬유의 표면과 야자섬유 내부의 갈색을 더욱 드러나게 표현하여 밝은 아이보리색으로 조성된 퍼티조성물과 차별되는 색상의 대비를 이루었으며, 따라서 천연의 야자섬유를 퍼티의 마감표면에 포설 고착하는 천연질감의 디자인을 이루었으며, 표면의 평활도를 높이고 표면의 촉감을 부드럽게 표현하는 새로운 디자인퍼티를 제공하게 되었다.

야자섬유의 경우는 야자열매의 외피를 구성하는 수확 후의 부산물로서 야자열매의 원형 곡선에 따라 형성된 원형구조의 장섬유이므로 본원에서는 야자섬유의 원형곡선을 그대로 이용하는 디자인 퍼티의 구성도 이루었다. 또한 야자섬유는 천연의 단열보온 보드로도 활용되는 자연섬유이며 균일한 갈색으로 되어 안료의 혼합없이 천연의 야자섬유 갈색과 야자섬유 질감을 구현하는 디자인 의장성이 개선된 데코레이션 흡음퍼티로 적합하였다.

흡음섬유는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 흡음섬유 9중량％ 이상 포함되면 흡음섬유의 우수한 기능성들은 상승하나, 건축물내부에서 요구되는 난연 방화기준과 화재안전성이 부족하고, 퍼티의 표면강도와 접착력이 부족하며, 3중량％ 이하로 포함되면 섬유의 3차원 가교결합구조와 개방된 기공형성이 부족하여 흡음성능이 부족하며 흡음섬유의 천연질감과 기능적 특성들이 감소하여 다기능성 흡음퍼티에 적합지 않으므로 3∼9중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 피톤치드의 휘산 내지 방향의 구성은 실내 가습기의 사용 내지 기후 습도 변화에 따른 실내의 습도 변화와 실내 온도변화에 따른 피톤치드의 활성화, 실 내의 순환대류를 이용하는 것으로서, 피톤치드성분의 휘발성 물질들과 비 휘발성 물질들이 실내공기와 습도에 포화되고 이것은 실내 온도변화 와 실내 대류의 순환과정에서 공기의 이동과 습기의 유동, 규조토와 제오라이트의 습도조절 기능과 모세관기능, 흡음섬유와 식물분쇄입자의 모세관 기능, 피톤치드의 휘발성 물질과 비휘발성 물질로 이루어진 저분자물질의 물질분자이동 특성에 따라 흡음퍼티의 개공된 3차원 단면내부를 입출하며 실내공간에 서서히 분산 휘산 방향 하는 구성이다.

상기에서 실내가습기의 이용은 다기능 퍼티가 시공된 벽면 내지 천장면 방향으로 가습기를 가동하고 가습기에서 분출되는 습기 내지 증기를 벽면 내지 천장에 접촉하거나 분산하는 방법으로 가습기를 사용하여 흡음퍼티가 시공된 면에 습기를 포화하거나 접촉하면 본원의'방법으로 가공 조성된 '식물분쇄입자'내의 약용성분 물질분자 내지 피톤치드 물질분자가 수분과 접촉하여 활성이 촉진되어 실내로 분산 확산 방향 되었으며 그 성능이 더욱 증가하였다. 이러한 원리는 조성물내의 조습기능, 공기활성 기능, 모세관 기능으로 인하여 식물의 유용한 물질분자들이 활성 하여 실내대기로 분산 확산하는 것이다.

본원에서 상기 식물분쇄입자의 '식물'의 단어는 본 발명에서 초목을 지칭하는 용어로 사용하며 풀과 나무를 통틀어 이르는 초목을 나타내며, 따라서 상기 식물분쇄입자는 본원에서 초목의 분쇄입자를 지칭한다.

'식물분쇄입자'라는 용어는 본원 발명에서 편의상 사용되는 용어이며, 목본식물내지 초본식물을 칩(Chip)으로 절단하고 분쇄하여 되는 것과, 칩으로 절단하고 분쇄하여 분쇄입자의 일부를 피브릴 화(fibrillation) 하는 가공공정으로 되는 것 과, 칩으로 절단하고 분쇄하여 분쇄입자의 일부를 셀룰로오스 화(펄프 화) 하는 가공공정으로 되는 것으로, 다기능 흡음퍼티 제조과정에 적합하게 가공 조성된 재료로서 본원에서는 편의상 '식물분쇄입자'라는 용어로 "칭" 하여 설명하였다.

본원에서 사용하는 용어로서 '목본식물'은 줄기 및 뿌리의 비대성장으로 목부가 많이 형성되고 그 세포벽의 대부분이 목화되어 단단해진 식물을 칭하며, '초본식물'은 목본식물이 아닌 모든 식물을 편의상 초본식물로 칭 한다.

또한 본원에서 사용하는 '피브릴 화'(fibrillation) 라는 용어는 본원에서 이용되는 식물을 칩(Chip)으로 절단하거나 분쇄한 입자에 물리적 내지 화학적 수단에 의해 섬유소로 찢는 것을 의미하는 용어로서 사용하였으며, '피브릴화 율'이라는 용어의 사용은 본원의 피브릴화 가공조성에서 식물의 절단된 칩 내지 분쇄입자 형상을 기준으로 하여 '피브릴 화'(fibrillation)된 가공의 정도를 표현하기위하여 '피브릴화 율'이라는 용어를 사용하였으며, '피브릴 화' 가공전의 칩 내지 분쇄입자 형상을 대비한 '피브릴 화' 후의 형상을 대략의 비율(％)로 나타내었다.

본원에서 이러한 피브릴화 가공은 식물섬유의 미세한 절단을 가급적 피하고 물리적 내지 화학적 수단으로 찢는 가공조성을 실시하는 것이다.

본원에서는 식물체 내의 휘발성물질 내지 비 휘발성의 피톤치드 성분물질 모두와 식물들의 약용물질, 항균 및 면역성 성분, 항산화 성분, 살충성분, 해충에 대한 기피성분, 향신성분, 방향치료 성분, 건축물내부의 유해한 독성물질들에 대한 화학적 중화작용을 나타내는 피톤치드 성분 모두를 지칭하는, 식물체 내에 존재하는 모든 생물활성 물질들을 칭하는 포괄적 용어로 '피톤치드'라는 용어를 사용한 다.

본원의 '식물분쇄입자'는 식물체의 유용한 피톤치드(생물활성물질)성분들을 함유하는 식물조직으로서 식물의 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌으로 존재하는 식물체 모두를 이용하며 식물체 내에 존재하는 약용성분, 항균 및 면역성 성분, 항산화 성분, 살충성분, 해충에 대한 기피성분, 향신성분, 방향치료 성분을 함유하는 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 사용되는 '식물분쇄입자'는 목본식물(woody plant, xylophyte) 내지 초본식물(herbaceous plant) 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 5 내지 7mm의 칩으로 절단하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하여 리파이너(refiner) 기계 내지 마쇄기를 이용하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'(fibrillation) 하여 분쇄입자에 개방된 섬유기공과 흡음기공을 증가시키는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄한 후 리파이너(refiner) 기계 내지 마쇄기를 이용하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'(fibrillation) 하여 분쇄입자에 개방된 섬유기공과 흡음기공을 증가시키는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼25mm의 칩으로 절단하고 리파이너(refiner) 기계 내지 마쇄기를 이용하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'(fibrillation) 하여 분쇄입자에 개방된 섬유기공과 흡음기공을 증가시키는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기의 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄한 후 일반의 펄프화 공정을 이용하여 분쇄입자의 일 부가 셀룰로오스 화 되도록 가공하여 입자의 펄프화 가공율(분쇄입자를 셀룰로오스 화 하는 분쇄입자의 셀룰로오스 화 가공 율)이 10 내지 70％로 가공되어 입자에 개방된 섬유기공과 흡음기공을 증가시키는 가공방법으로 조성되는 각각의 '식물분쇄입자'를 가공조성하며, 이것은 식물의 목질조직, 수피조직, 줄기, 잎, 열매, 꽃, 식물의 뿌리를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공한다.

이렇게 가공 조성된 상기 '식물분쇄입자' 사용의 일 예를 나타내면, 식물분쇄입자는 목본식물, 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 5 내지 7mm의 칩으로 절단하고, 이어서 2 내지 5mm의 입자로 분쇄한 후, 펄프화 율이 10 내지 70％로 가공된 '식물분쇄입자' 및 흡음섬유, 규조토, 퍼라이트, 제오라이트, 기능성 개선제, 인계 난연재, 무기계 난연재, 바인더, 증점 점착제, 침전방지제, 항균 보존재, 색소(pigment), 기포제수용액 및 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공할 수 있다.

이렇게 가공 조성된 상기 '식물분쇄입자' 사용의 또 다른 예를 나타내면, 식물분쇄입자는 목본식물, 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 5 내지 7mm의 칩으로 절단하고, 이어서 8∼500mesh로 가공하여 준비되는 '식물분쇄입자' 및 흡음섬유, 규조토, 퍼라이트, 제오라이트, 기능성 개선제, 인계 난연재, 무기계 난연재, 바인더, 증점 점착제, 침전방지제, 항균 보존재, 색소(pigment), 기포제수용액 및 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공할 수 있다.

상기에서 분쇄입자 형상의 일부를 '펄프화' 내지 '피브릴 화(Fibrillation)'하는 가공의 경우에 그 가공의 범위를 한정하지는 않는다. 가공의 범위를 한정하지 않는 것은 분쇄입자가 혼합된 퍼티를 시공하여 건조한 후 표면을 샌딩하는 경우 '피브릴 화'가공의 정도에 따라 샌딩된 식물입자 단면의 디자인이 다양한 형상으로 표현되어야 하는 것과, 식물분쇄입자의 유용한 성분들을 실내에 방향하거나 휘산하는 기간을 임의로 조절하는 목적으로 가공의 정도를 이용해야 하는 것으로 피브릴화 하거나 셀룰로오즈(펄프) 화 하는 가공율을 높이면 휘발성의 유용한 성분들은 더 빠르게 손실되므로 그 가공율을 조절하여 방향과 분산 휘산을 조절해야하는 것과, 또한 가공의 정도에 따라 퍼티의 디자인과 질감이 서로 다르게 표현되어야하는 것이므로 가공의 범위를 한정하지 않는 것이며, 퍼티에 흡음성능을 증가하는 목적으로 가공조성 하는 경우 셀룰로오즈(펄프)화 내지 피브릴 화 가공 율을 증가하는 것이 적합하였다.

본 발명에서는 목본식물과 초본식물 모두를 이용하며 식물을 구성하는 목질, 심재, 껍질, 줄기, 잎, 꽃, 열매, 뿌리의 유용한 성분들과 약용성분들을 이용하는 것이다. 이것들을 선별하고 다양한 크기(8∼500mesh의 입자)의 입자로 분쇄하고 가공하여 식물세포를 형성하는 셀룰로오스(cellulose), 헤미셀룰로오스(hemicellulose), 리그닌(lignin)으로 존재하는 식물고분자 들과 비교적 저분자형태로 존재하는 식물들의 유용한 성분들과 식물체를 이루는 모두를 이용하게 되는 것이다.

이러한 입자로 분쇄된 식물조직들은 본 발명에 이용되는 유용한 성분들을 함 유한 식물세포이며 본 발명에서는 이러한 식물세포와 식물세포 내에 함유된 성분들을 가공된 '식물분쇄입자' 형태로 이용하는데 목적이 있다.

피톤치드(생물활성물질, 식물의 약용성분 물질)성분 물질은 저분자형태로 존재하는 것으로 알려져 있으며, 휘발성 물질과 비 휘발성 물질로 존재한다.

그러므로 휘발성의 피톤치드는 빠르게 확산되고 휘산되어 손실되는 단점이 있었다. 비 휘발성 피톤치드는 실내 대기로 효과적으로 휘산하는 수단이 요구된다. 따라서 본원에서는 휘발성의 피톤치드를 함유한 '식물분쇄입자'에 증점제, 점착제, 바인더와 본원 퍼티 조성물들로 이루어지는 코팅층을 얇게 하거나 두껍게 구성하여 휘발성의 피톤치드 성분의 휘발특성을 지연하거나 조절하는 구성을 제공한다.

또한, 비휘발성의 피톤치드성분을 함유한 식물체의 가공은 식물체를 8∼500Mesh의 입자로 분쇄하는 방법, 분쇄입자 내지 파쇄 칩의 일부를 피브릴화 하는 방법, 절단하고 분쇄한 칩의 일부를 셀룰로오스 화 하는 방법 중에서 하나 내지 둘 이상으로 되는 방법으로 하여 식물분쇄입자 체의 표면적을 넓혀 실내공기와의 접촉면적을 확대하고 활성하여 생물활성 성분의 물질분자들을 실내로 직접 분산 확산 방향 하도록 하는 구성을 제공한다.

본원 다기능의 흡음퍼티를 조성하는데 있어서, 불쾌한 생활냄새의 탈취, 신축건물의 유해물질 저감, 새집증후군, 아토피 내지 공해물질로 인한 증후군 등에 피톤치드(생물활성물질)성분이 유용한 중화작용을 나타내는 목적으로 혼합 제조하였다.

이러한 구성의 효과를 더욱 높이기 위하여 다공질의 미세기공을 이용하는 목 적으로 규조토와 제오라이트를 이용하고 있으며, 이것들의 효과는 넓은 표면적의 미세 다공질속에 상기의 유해성 물질들을 흡수하는 물리적 흡착구조를 이용하는 것에 더하여, 피톤치드(생물활성물질)성분의 화학적 중화작용을 이용하는 이중의 흡착 제거 구성을 이루는 것으로서, 상기의 다양한 유해물질들에 대한 흡착과 중화작용은 상호 보완적인 특성을 나타내며 상승효과를 나타내는 것이다.

미세 다공질 구조는 유해성분을 포화상태 까지 흡착하면 그 성능이 저하되거나 지연되므로 피톤치드 성분을 함유한 '식물분쇄입자' 와 혼용하여 유해물질들에 대한 흡착과 중화작용을 이용하는 상호 보완적인 성능의 향상을 이루었다.

피톤치드(생물활성물질)성분의 화학적 중화작용은 목본식물과 초본식물이 모두 유용하며 벤젠, 키실렌, 아세트알데히드, 질소산화물(NOx), 황산화물(SOx)에 대하여 대략 50∼99％까지 제거되는 피톤치드(생물활성물질)성분들이 있으며, 식물의 종류에 따라 그 성분의 농도와 물성이 다르게 나타나며, 약용식물의 성분과 효능도 다양하며, 식물 종에 따라 다양한 향을 함유하여 본 발명에 적합하였다.

다기능 흡음퍼티 조성물은 건축물 실내공간의 부가가치를 더 높이는 구성을 제공하는 것으로서, 건축물 실내 공간에 적합한 내장마감 퍼티로 시공되어 다기능 흡음퍼티 조성물 내의 '식물분쇄입자'에 함유된 다양한 식물들의 약용성분과 향기를 건축물 실내공간에 오랫동안 서서히 방향하는 목적의 다기능 퍼티 조성물로 되어 건축물 실내공간에 식물의 약용성분과 향기를 방향하게 되어 인체의 호흡기와 피부호흡을 통한 약용성분분자의 자연스러운 흡수가 이루어지게 되고, 사용공간의 문화적 산업적 부가가치를 높이며, 식물들의 향을 통한 심리적 생리적 정신치료 (Aromatherapy) 공간을 제공하고, 사용공간의 건강과 산업적 능률을 개선하는 식물들의 약용성분과 피톤치드 향을 방향하는 것을 특징으로 하는 것이다.

자연계의 약용식물들을 이용하는 방법들은 그동안 다양한 방법으로 이루어져 왔으며, 한방의학과 현대의학에서 이러한 약용성분들의 섭취는 환약, 탕약, 캡슐포장 등으로 경구 섭취하고, 약용성분을 호흡기에 밀착하여 호흡기로 흡수하는 방법 등이 있다. 또한 사우나 찜질방 주거공간 등에 걸어두어 실내 대기에 휘산 하는 방법과, 약용성분 내지 피톤치드 함유량이 많은 목본식물 내지 초본식물을 목욕시설이나 사우나 시설로 하여 수증기에 노출하거나 물을 뿌려 약용성분 내지 피톤치드 물질성분을 활성하도록 하며 이용하는 방법과, 일부는 목욕이나 족욕 물에 용해하거나 담가서 피부로 흡수하는 방법과, 엑기스 내지 정유오일로 추출하여 공기정화기 내지 휘산 장치, 스프레이 캔 등으로 이용하는 방법과, 미용목적의 화장료로 이용하는 방법과, 한방의 약제로 이용하는 방법으로는 끓이거나 중탕으로 하여 음용하는 방법과, 분말 화 하고 환으로 조제하여 한방약제로 처방하는 방법, 요리용 첨가물로 이용하는 방법, 요리용 향신료로 이용하는 방법, 허브 아로마테라피 목적의 방향수단 내지 음용의 차로 이용하는 방법 등이 있다. 또한 최근에 가장 주목받고 있는 것은 식물체에 존재하는 생물활성물질들의 안전성과 의료 제약 미용 환경 화학 분야에 이용 될 수 있는 다종다양한 성분물질들이 점차 밝혀지면서 많은 산업분야에서 응용되고 있다.

본원에서도 이러한 중요성에 초점을 두는 것이다. 이러한 방법들의 일부는 사용방법이 제한적이었다.

동물계에서 피부를 통한 호흡은 매우중요하며 사람의 경우는 0.6∼1％로 알려져 있으며 호흡기를 통한 호흡에 비하여 매우적은 량이나 최근의 대체의학 분야에서는 피부호흡의 비중을 더욱 높이 두고 있으며, 이를 이용한 방법으로 신체의 면역성을 높이고 질병과 신체 컨디션을 개선하는 목적으로 피부에 풍욕을 이용하는 피부호흡 방법으로 피부세포를 통해 외부산소를 흡수하고 이산화탄소를 배출하는 풍욕이 대체의학의 수단으로 이용되기도 한다.

인체의 피부면적은 대략 15,000㎠ 이고 피부의 땀구멍은 대략 500만개로 알려져 있다. 인체는 피부의 30％정도에 화상을 입는 경우 질식사하게 된다. 피부를 이용한 경피흡수제(Transdermal System) 약물의 흡수 방법은 패치나 약용물질을 피부에 접촉하고 피부를 통해 흡수되어 혈류로 들어가 전신으로 순환하며 약물의 작용을 나타내는 방법이다.

본원에서는 실내공간에 식물의 약용물질 항균물질 면역성물질들과 피톤치드의 성분물질 분자들을 실내공간에 휘산하여 피부에 접촉토록하고 인체의 피부호흡 시에 이러한 유용한 성분들이 인체의 피부호흡 과정에 일부 흡수되는 구성도 제공하는 것이다.

인체피부 흡수의 정의는 외부로부터 접촉된 물질분자가 피부를 통과하여 혈관 내로 흡수되는 현상으로서 물질분자의 흡착, 흡수, 침투, 투과 등의 작용으로 이루어진다. 이러한 흡수경로는 모공, 땀구멍, 피지선, 한선, 모낭을 통한경로로 흡수되고 또한 표피를 이루는 세포를 투과하거나 세포사이로 흡수된다.

피부의 흡수작용에 있어서, 물질분자에 대한 흡수작용은 수용성과 지용성을 겸해서 갖춘 물질이 흡수되기 쉬우며, 이러한 물질의 구성은 본원에서 이용되는 목본식물과 초본식물을 가공한 본원의 '식물분쇄입자'에 다양한 성분물질 분자들로 존재하며, 식물의 열매 씨앗 껍질 뿌리 등에 다양한 형태로 존재하며 이러한 약용성분들을 피부흡수와 호흡기 흡수방법으로 흡수하는 구성을 제공하는 것이다.

인체피부의 중요한 작용은 외부환경에 대한 면역기능이며, 본원에서 이용하는 '식물분쇄입자' 중에는 다양한 종류의 항산화물질들을 함유하며 실내대기로 분산 휘산하여 피부에 접촉하는 구성이므로 인체피부의 면역기능을 증진하고 활성 하는 구성도 제공하는 것이다.

또한 피부호흡과 같이 구성되는 수단으로서, 사람의 호흡기를 이용하는 흡수방법이 이용되며, 식물의 약용물질 항균물질 면역성물질들과 피톤치드의 성분물질 분자들을 실내에 서서히 분산 휘산 되도록 구비(실내공간에 퍼티내지 스프레이 마감재로 사용하여 실내대류에 점진적으로 분산하거나 방향하는 구성)하고 인체의 호흡기관을 거쳐 폐포막에서 혈액 중에 흡수되도록 하는 방법과 호흡기의 점막에 접촉토록 하여 혈액 중에 흡수되도록 하는 방법으로 인체 내에 흡수되도록 하는 구성도 제공하는 것이다.

의료 및 의약분야에서 인체의 호흡기관을 이용하여 인체 내에 흡수하는 약물의 투여 방법은 호흡기관을 거쳐 폐포막에서 혈액중에 흡수되도록 하는 방법과 호흡기의 점막에 접촉토록 하여 혈액 중에 흡수되도록 하는 방법이 의료분야와 대체의학 분야에서도 이용되고 있다.

그러므로 본 발명에서는 인체의 피부를 통한 흡수와 호흡기를 통한 흡수방법 을 이용하는 본 발명의 퍼티를 구성하였다.

또한 다양한 식물성분 중에는 항균물질과 면역성 물질들이 다양한 형태로 존재하며 이것들을 '식물분쇄입자'로 조성하여 사용하게 되므로 실내 공간에 항균과 면역기능을 제공하게 되고, 특정 식물들의 향 내지 피톤치드(식물약용물질)를 분산 확산 방향 하는 퍼티 조성물도 제공하는 것이다.

식물체 내에 존재하는 상기의 유용한 성분들은 비교적 저분자 형태로 존재하며 이것을 정유나 에센스 형태로 사용하는 것은 실내공간에 있어서 지속적이지 못하고 불편함이 따르며 불안정한 방법이다.

대부분의 식물은 방어물질들을 만들어내며 이러한 물질들은 포괄적의미의 피피톤치드(생물활성물질)이며, 생물활성물질들은 많은 종류의 의약품 원료로 사용되고 있으며, 한방약재 내지 민간약재로도 이용되는 생약성분의 물질들이다.

식물들의 약용성분, 항산화성분, 면역성분들을 인체 내에 흡수하는 구성을 이루는 다기능의 흡음퍼티 조성물에 있어서, 식물의 유용한 성분물질들을 함유한 목본식물 내지 초본식물 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것으로 하여 '식물분쇄입자'를 조성하고 본원 퍼티 조성물 제조과정에 혼합재료로 이용하여 다기능의 퍼티로 제조완료 포장하고, 이것을 건축물 실내공간에 내장 마감재로 퍼티 내지 스프레이 하여, 식물들의 유용한 성분물질분자 들을 실내대류에 분산 확산 방향하고 인체의 호흡기와 피부를 통하여 자연스럽게 흡수하는 구성을 제공하는 것이다.

본원에서는 약용식물이나 식물의 피톤치드(생물활성물질)성분 들을 또 다른 방법으로 이용하는 수단을 제공하는 것이며, 예를 들어 어느 특정한 식물의 유용한 성분을 이용할 목적이면 본원의 '식물분쇄입자' 가공조성 과정에 그 특정식물 만 을 이용하거나 식물들의 다양한 성분을 이용할 목적이면 다양한 성분을 함유한 식물들을 이용한 퍼티를 제공하거나 각각의 성분별로 차별화된 다기능 흡음퍼티 조성물을 공급하게 되므로 건축물의 실내공간 내지 주거공간에 식물의 약용성분들과 피톤치드(생물활성물질) 성분들을 지속적으로 방향하거나 오랫동안 유지하는 공간을 제공하는 것이다.

식물체에 존재하는 유용한 성분들을 더 효과적으로 이용하는 수단과 분산 확산 방향 하는 효과적 구성들을 아래에 설명하였다.

본원에서는 분산 확산 방향의 활성 목적으로 규조토 제오라이트 펄라이트를 이용하며, 이러한 소재의 반복되는 습도조절 작용, 공기활성기능, 촉매기능을 이용하는 것이며, 식물세포 내에 대부분 저분자형태로 함유된 상기의 유용한 성분들이 실내에 서서히 분산되도록 규조토 제오라이트의 배합사용량을 조절하여 실내에 지속적으로 분산되도록 구성하는 것이다. 상기 습도조절 작용과 공기활성기능은 제올라이트의 가스흡착 및 이온교환기능과 촉매기능을 이용하며, 규조토(diatomaceous earth), 제올라이트의 미세한 다공성구조, 넓은 표면적, 습도조절기능을 이용하는 것이다.

또한 본원에서는 모세관구조를 이용하며 약용성분 물질분자들이 모세관구조를 통하여 실내대기로 전이되고 활성되는 구성을 이루는 것이다. 모세관구조를 형성하는 재료로는 규조토, 제오라이트, 펄라이트, 흡음섬유, 가공된 식물분쇄입자로 이루어지며 이것은 퍼티조성물들과 기포 폼이 혼합되는 3차원의 입체적 모세관구조를 이루게 되고 조성물 내 식물분쇄입자에 함유된 유용한 성분들이 이러한 구조에서 실내습기에 포화되거나 건조되며 실내에 분산된다. 반복되는 습기의 유동과 실내의 온도변화 공기의 소통 및 대류이동에 따라 피톤치드 성분들과 약용성분들의 물질분자가 서서히 분산되고 휘산되는 구성을 이루는 것이다.

또한, 이것은 흡음섬유와 식물분쇄입자 제올라이트 규조토가 서로 가교결합 되는 구조를 이루어 규조토 및 제올라이트의 개방된 미세기공을 활성하는 구조를 형성하고 이러한 3차원의 골격구조는 흡음섬유, 가공 조성된 식물분쇄입자의 셀룰로오스 섬유조직, 규조토, 제올라이트의 모세관기능도 활성하게 된다. 이러한 소재들은 모두 조습기능도 우수하여 3차원의 가교결합 골격구조 내에서 상호 상승효과를 나타낸다. 이러한 구성은 대부분 저분자물질들인 식물들의 약용성분 및 피톤치드성분들의 분산 확산 방향의 기능을 활성하고 증가시킨다. 또한 규조토 제올라이트의 넓은 표면적을 활용하여 실내대류와의 접촉면적을 확대하는 구성을 이루어 실내의 습도조절 작용과 공기활성기능을 더욱 활성화 하고, 상기 약용성분 물질분자 및 피톤치드 물질분자들의 분산 확산 방향의 기능을 더 활성하고 증가시키는 구성을 이루게 되었다.

제올라이트의 세공 속 표면적은 대략 1,000㎡/g에 이르는 넓은 표면적과 3차원의 나노 크기의 세공구조로 이루어져 본 발명에 적합한 구조를 이루어 본원에서 다양한 목적으로 이용되는 소재이다.

식물들의 유용한성분 물질분자 들과 피톤치드 물질분자 들은 습도 및 온도의 상승에 따라 활성이 증가한다. 사계절 변화에 따라 건축공간의 습도 및 온도는 크게 변화하며 난방과 통풍 가습기의 사용 등 습도변화의 폭은 더 확대된다. 흡음도료에 고르게 분포된 규조토 제올라이트는 실내습도가 높을 경우 습기를 흡수하며 상대적으로 건조할 경우 습기를 방출한다.

본원은 이러한 원리를 이용하기위하여 규조토 제올라이트 사용하며, 공기 중의 습기를 흡착 흡수하여 습기를 퍼티의 단면내부로 전이시키고 식물분쇄입자 내에 저분자형태로 존재하는 식물체의 유용한 성분들이 습기에 접촉되고 포화되며, 규조토 제오라이트의 연속적 미세기공과 넓은 표면적에 흡착 흡수된 습기는 실내공기가 상대적으로 건조 할 때 습기를 실내로 분산하며, 습기에 접촉되고 포화된 식물체의 유용한 성분들이 상기 소재들의 조습과정에서 습기와 함께 실내 대류에 분산된다.

또한 흡음섬유와 일부가 피브릴화 되거나 셀룰로오스화 된 식물분쇄입자는 흡음도료 단면상에서 3차원의 골격을 이루며 습기에 대한 모세관작용과 습도 및 온도차에 따른 신축팽창이 조화를 이루며 규조토 제오라이트의 기능을 더 활성하는 구성을 이루게 되었다.

이러한 작용은 실내온도의 상승과 습도의 증가에 따라 더 활성하며, 실내 대류의 순환과정에서 공기의 이동과 습기의 입 출 유동, 규조토와 제올라이트의 습도조절 기능과 모세관기능, 흡음섬유와 식물분쇄입자의 모세관 기능 과 신축팽창 현상, 물질분자이동 특성에 따라 퍼티의 단면내부를 입출하며 실내공간에 서서히 분산 휘산 방향 하게 되었다.

상기의 실시예로서, 실내가습기의 이용은 이러한 작용을 더 활성 할 수 있었 으며, 다기능 퍼티가 시공된 벽면 내지 천장 면 방향으로 가습기를 가동하고 가습기에서 분출되는 습기 내지 수증기를 벽면 내지 천장에 접촉하거나 분산하는 방법으로 가습기를 사용하여 흡음퍼티가 시공된 면에 습기를 접촉하거나 포화하면 본원의 방법으로 가공 조성된 '식물분쇄입자'내의 약용성분 물질분자 내지 피톤치드 물질분자가 수분과 접촉하여 활성이 촉진되어 실내로 분산 확산 방향 되었으며 그 성능이 더욱 활성 되었다. 이러한 현상은 습도 및 온도의 상승에 따라 더욱 증가되었으며, 매우 적합한 결과를 나타내었다.

이러한 원리는 조성물내의 조습기능, 공기활성 기능, 모세관 기능, 흡음섬유의 신축팽창기능, 식물분쇄입자의 세포조직과 셀룰로오스 화 된 식물섬유의 신축팽창으로 인하여 식물의 유용한 물질분자들이 활성하여 실내대기로 분산 확산하는 것이다.

상기 분산 확산에 대한 부가 설명으로서 '식물분쇄입자'로 가공 조성되어 퍼티조성물에 혼합분산 된 약용성분 물질분자 내지 피톤치드 물질분자의 활성은 실내공기의 습도 내지 실내가습기로부터 발생되는 습기에 접촉되고 젖어들어 저분자의 약용물질 및 피톤치드물질 분자가 활성되고 확산되는 것이며, 이것은 물질의 삼투압 현상(Osmosis Pressure), 물질의 확산(Diffusion), 물질의 분자운동(Molecular Motion), 물질의 농도기울기(Concentration Gradient), 공기이동 내지 대류의 이동, 휘발성이 높은 고체분자의 확산현상 등으로 이해된다.

상기 분산 확산 방향에 대한 실시 예를 아래에 나타내었다.

시험조건은 ; 가로 2.5m × 세로 2.5m × 높이 2.5m의 밀폐된 공간에 조명으 로는 백열전구 60와트(W), 가열식 가습기로 습도조절 사용, 시료의 면적 1㎡, 시료의 두께 3mm, 피톤치드(생물활성물질)물질의 분산 확산 방향(피톤치드 내지 생물활성물질의 취기를 기준으로 하여 등급을 정함) 성능에 대하여 A,를 최고 등급으로 하여 B, C, D, E, F의 순으로 등급 하였으며 시료별 자세한 배합구성은 실시 예에 나타내었다. 시료의 종류는 시험용 흡음퍼티에 사용된 식물분쇄입자를 구성하는 원재료별 종류로 구분하여 편백나무의 목질, 향나무의 목질, 소나무 적송 수피, 인진쑥, 캐모마일(Chamomile) 로 이루어진 본원의 퍼티로 실시하였으며, 시험시료는 본원 종단에 나타낸 [표5]의 실시 예 시편들을 이용하여 실시하였다.

[표 1]

상기 실험에서는 겨울 과 여름철의 실내 온도 습도를 기준으로 하였다. 겨울철의 실내 습도는 대략 65％로하고 여름철의 습도는 대략 85％로 하였으며, 겨울철의 실내 온도는 대략 17℃로하고 여름철의 온도는 대략 25℃로 하였다. 이러한 온도 습도 조건은 실제의 거주공간에 기준하였고, 상기 실시 예에 나타내었듯이 본 발명의 퍼티는 분산 확산 방향의 성능이 적합하였다.

상기 실험에서 벽체면적은 25㎡, 천장면적은 6.25㎡이며 벽과 천장면적의 합계는 31.25㎡이다. 본원퍼티는 벽과 천장에 사용하는 목적으로 구성되었으며, 그러므로 상기 실험에서는 퍼티시공이 가능한 벽 천장면적을 대비한 시료 1㎡는 벽 천장면적의 3.2％에 불과한 매우적은 면적이다. 벽 천장 면적을 대비한 본원 퍼티의 시공 가능한 면적은 1∼100％ 면적이며, 용도에 따라 퍼티 면적을 조절할 수 있다. 따라서 본원의 퍼티는 그 사용면적을 증감하여 다양한 약용식물성분의 인체 흡수량을 증감할 수 있게 되었다.

그러므로 이러한 구성은 실내 거주공간에 약리적 치료기능과 항균, 항산화, 면역, 아로마테리피 기능을 부가하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제공하여 예방의학적 공간의 제공과 아로마테리피 공간 및 약리적 치료공간을 제공할 수 있게 되었다.

상기 분산 확산 방향에 있어서, 본 발명에서 사용되는 유동성 개선제, 침전방지제, 기포제, 기포 활성제 및 기포안정제는 본원에서 또 다른 목적으로도 사용되고 있으며, 이러한 첨가제들은 식물성 물질분자에 대하여 분산성, 윤활성, 유동성, 확산성, 침투성, 용해성을 지니는 소재들로서, 본원 '식물분쇄입자'내에 함유된 유용한 약용성분 물질분자들이 실내습기에 포화되거나 젖어드는 구성에 이어서, 상기 첨가제들과 약용성분 물질분자들이 접촉되고 활성되어 약용성분 물질분자의 분산 확산방향의 효율을 증가하는 목적으로도 이용되었다.

또한 '식물분쇄입자' 내에 함유된 피톤치드성분, 생물활성성분, 약용성분들이 대기 중으로 쉽게 휘산되고 유실되는 문제를 개선하는 수단으로서는, '식물분쇄입자'에 퍼티 조성물들과 바인더, 증점제, 점착제가 혼합된 코팅 층을 얇게 내지 두껍게 형성하여 저분자의 피톤치드성분과 유용한 약용성분들이 성분들이 더 오랫동안 유지되고 서서히 분산되도록 코팅 층을 형성할 수 있었다.

식물분쇄입자 표면에 바인더 증점제 점착제의 코팅 층을 더욱 두껍고 견고하게 형성하는 방법은, 바인더 증점제 점착제의 사용량을 증가하면 코팅 층이 더욱 두껍고 견고하게 되어 식물분쇄입자 내에 유용한 성분들이 더 오랫동안 유지되었다.

본 발명에서 흡음퍼티를 비교적 두껍게 하는 것은 흡음성능을 더 높이기 위한 것이며, 유용한 성분의 '식물분쇄입자"를 더 많이 이용하기위한 구성이며, 단열성능을 증가하여 결로 방지 효과를 높이기 위함이며, 내장 마감재로서 천연재료의 질감을 더 자연스럽게 표현하기 위함이다.

그러나 또 다른 목적으로, 퍼티를 두껍게 시공하도록 구성하는 것은 건축물 내부공간에 본원의 퍼티를 시공하고 오랜기간 경과한 후 표면이 오염되는 경우 유지관리 내지 퇴색된 표면 색상을 손쉽게 개선하고 '식물분쇄입자' 내에 함유된 유용한 성분들이 더 효과적으로 분산 확산 될 수 있도록 하는 목적이며, 이러한 수단은 퍼티시공 후 일정기간 경과하여 표면이 오염되는 경우 도장용 샌딩기 내지 샌드페퍼, 샌딩공구, 샌드블라스터, 샌딩브러시 등을 이용하여 퍼티표면을 0.2∼1mm 갈아내면 새로 시공한 것과 같은 색감이 나타나게 되며 '식물분쇄입자'의 내부단면이 드러나게 되어 유용한 성분들의 분산 확산도 더 용이하게 된다. 또한 이것은 퍼티의 표면을 더욱 평활하게 하는 것이며, 새로운 질감의 표면 디자인을 제공하고 유지관리비용을 절감하며 그 기능을 확대하는 구성을 제공하게 되었다.

나무를 구성하는 목부의 세포는 그 속이 비어있으며 길이가 긴 세포이다 이러한 세포들이 줄기방향과 수평 내지 방사방향으로 직물과 같이 결합되어 있으며 이러한 세포들이 가도관 과 도관을 이루어 나무의 몸체를 지지하는 기능과 물의 이동통로가 되는 세포조직을 이룬다. 이러한 골격을 이루는 성분은 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌으로 존재하는 식물고분자이며 불용성의 식물섬유이므로 본원 퍼티에 흡음기공의 형성을 증가하고 식물의 유용한 성분들이 퍼티 내에 존재하게 되므로 본원 발명에 매우 적합한 목질섬유이다.

초본식물의 섬유조직은 목본식물의 섬유조직보다 부드러우므로 흡음퍼티에 보다 부드러운 표면질감을 표현하는데 적합하였다.

흡음퍼티에 있어서, 흡음성능을 증가하는 방법은 다공성의 미세한 개방 공극을 더 많이 구성하는 것이므로 본 발명에서는 목본식물의 목질섬유 내지 초본식물의 섬유조직을 이용하여 망상구조의 가교결합 골조를 이루고, 다공성의 미세한 개방 공극을 더 증가하였다.

식물분쇄입자에 미세하고 개방된 공극을 더 많이 조성하기위한 수단으로서는, 식물의 섬유조직을 피브릴 화 내지 셀룰로오스 화 하는 가공을 구성하였다. 이러한 가공은 펄프제지 공정과 같은 더 많은 펄프를 추출하는 일반적 펄프생산의 전체 공정은 필요하지 않으며, 펄프제지 공업에서 일반적으로 수행하는 증해(cooking) 공정 내지 리파이너(refiner) 공정의 일부를 수행하여 분쇄입자 형상의 일부를 피브릴 화 내지 셀룰로오스 화 하는 펄프 화 공정의 일부를 수행하는 것이다.

흡음퍼티 조성물에 혼합되는 식물분쇄입자의 가공조성은 절단기, 박피기, 분쇄기, 마쇄기, 리파이너, 증해기 등의 기계류와 일반 목재펄프 공정에서 이용되는 일반적 기계류가 이용 가능하며 아래에 식물분쇄입자 가공조성의 실시 예를 나타내었으며, 이러한 실시 예들은 목본식물 내지 초본식물을 이루는 식물조직의 밀도, 압축강도, 인장강도, 흡수성, 방수성, 세포조직의 형상, 식물체의 색상, 식물체에 함유하는 유용한 성분, 수피조직의 독립된 공간구조 공극 셀(Cell) 형상에 따라 식물분쇄입자의 사용목적에 적합한 가공조성 방법을 실시하는 것이다.

목본식물 내지 초본식물을 이용하여 조성되는 '식물분쇄입자'의 가공방법에 있어서,

(1) 적합한 식물을 선별하고 5∼7mm의 칩으로 절단하여 분쇄기에 공급하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하는 방법으로 식물분쇄입자의 조성이 완료되는 것이 있으며, 이것은 목질조직이 적고 비중이 낮으며 분쇄효율이 유리한 목본식물의 코르크질이 두꺼운 수피 내지 부드러운 초본식물의 가공조성에 적합하였다.

(2) 적합한 식물을 선별하여 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하여 리파이너(refiner) 기계 내지 마쇄기(grinding mill, hammer mill, 갈아서 잘게 부스러뜨리는 기계)를 이용하여 분쇄입자 형상의 일부를 피브릴 화(fibrillation) 하여 분쇄입자에 개방된 섬유기공과 흡음기공을 증가시키는 방법으로 '식물분쇄입자'의 조성이 완료되는 것은, 초본식물에 적합하며 목본식물 중에서는 비중이 가볍고 목질조직이 부드러운 식물의 가공조성에 적합하였다. - 62 -

(3) 적합한 식물을 선별하여 5∼7mm의 칩(Chip)으로 절단하고 이어서 2∼5mm 의 입자로 분쇄하여 리파이너(refiner) 기계에 공급하여 피브릴 화 가공공정으로 조성되는 '식물분쇄입자'의 구성이며, 이것은 셀룰로오스의 함유량이 많고 목질조직과 단단한 조직을 이루는 섬유조직으로 구성된 목본식물의 분쇄입자에 한하여 피브릴 화 공정을 실시하는 것이다. 이것은 리파이너 기계를 이용하는 과정에 2∼5mm의 입자로 분쇄한 입자 100중량％ 에 대하여 물 100∼200중량％ 로 혼합하여 60∼90℃의 온도가 유지 되도록 하고 3∼24 시간 숙성하여 피브릴 화의 가공효율을 높이는 구성을 이루고, 분쇄입자를 리파이너 기계에 재공급하며 분쇄입자의 적합한 피브릴 화 가공을 확인하며 '식물분쇄입자' 가공을 완료하였다.

(4) 적합한 식물을 선별하여 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄한 후 일반의 펄프화 공정을 이용하여 분쇄입자의 일부가 셀룰로오스 화 되도록 가공하여 펄프화율(분쇄입자를 셀룰로오스 화 하는 분쇄입자의 셀룰로오스 화 가공 율)을 10∼70％로 조절하며 펄프화 공정으로 가공하는 식물분쇄입자이며, 이것은 목질의 비중이 높고 목질이 단단한 목본식물의 가공조성에 적합하였다.

또 다른 본원의 식물분쇄입자의 제조방법은 목재펄프 공업에서 일반적으로 이용되는 기계펄프 공정을 이용하여 가공하는 것도 가능하다.

상기의 방법들로 조성되는 식물분쇄입자는 식물의 목질조직, 수피조직, 줄기, 잎, 열매, 꽃, 식물의 뿌리를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 한다.

상기의 식물분쇄입자 조성방법 중에서 일부 입자의 크기를 8∼500mesh로 하는 것은 흡음퍼티의 표면질감과 색도의 분포특성, 퍼티 및 분사 작업특성, 입자의 크기에 따른 입체적 디자인 표현성, 퍼티표면의 치밀성, 도막의 은폐 특성, 건조된 표면의 사포특성을 계획하여 가공입자의 크기를 선택하기 위한 것이다.

입자의 크기를 조절하거나 선별하는 것은 가공공정과 메쉬(mesh) 스크린의 개별 구경에 따라 선별되고 가공되어진다.

목본 식물의 비중은 심재 변재 수피의 순으로 낮아지며 계절에 따른 벌목시기에 따라 비중이 다르다.

본원 식물분쇄입자 가공조성에 사용가능한 일부 목본식물과 식물의 속(Genus) 내지 수종에 따른 비중(기건비중 12％)을 나타내면, 대략 소나무(Pinus)속의 경우는 0.34∼0.68 이며, 참나무(Quercus)속 의 경우는 0.57∼0.96, 측백나무(Thuja)속 0.36, 가문비나무(Picea)속 0.4, 전나무(Abies)속 0.50, 유칼립투스(Eucalyplus)속이 0.45∼0.65, 가래나무(Juglans)속 0.50, 뽕나무(Morus)속 0.70, 벚나무(Prunus)속 0.56∼0.62, 사람주나무(Sapium)속 0.47, 흑단(Ebnoy)속 0.89∼1.2, 아카시아속(Acacia) 0.62, 이다.

수종에 따른 비중(기건비중 12％)을 나타내면, 발사나무(Balsa) 0.12∼0.2, 오동나무 0.31, 편백 0.38, 삼나무 0.39, 고무나무 0.4∼0.6, 은행나무 0.44, 멀구슬나무 0.47, 호두나무 0.50, 육송 0.50, 미송 0.51, 밤나무 0.53, 라왕 0.50∼0.65, 마호가니 0.5∼0.6, 잣나무 0.54, 비자나무 0.55, 낙엽송 0.61, 황벽나무 0.62, 너도밤나무 0.65, 느티나무 0.68, 느티나무 0.68∼0.74, 감나무 0.70, 단풍나무 0.72, 멀바우(Merbau) 0.76, 떡갈나무 0.82, 로즈우드 0.85∼0.93 등이며 변재 심재에 따라 비중이 다르다.

본원에서는 비중이 가벼운 수종이 더 적합하며, 그 이유로는 비중이 가벼운 수종과 식물조직은 경량의 세포조직으로 이루어진 독립된 공극 내지 일부가 개방된 공극들의 셀(Cell) 구조형상이 연속적으로 이루어진 바람직한 흡음구조로 이루어져 본원 흡음퍼티의 경량화와 흡음성능이 더 향상되는 장점을 나타내었다.

본원에 적합한 식물분쇄입자를 조성하는 피브릴화 공정에서는 증해액을 사용하지 않는 방법과, 일반 제지펄프 공정에서 이용되는 증해액을 이용하는 방법이 모두 가능하다. 증해액의 사용은 높은 순도의 펄프를 수득 할 수 있으며 펄프의 생산효율을 높이므로 흡음퍼티에 펄프함량을 증가할 목적으로 사용 될 수 있다.

그러나 증해 액을 사용하지 않는 방법이 더 바람직하며, 그 이유로는 증해 액의 환경적 유해성과 증해 액이 식물분쇄입자 내에 함유된 상기의 유용한 성분들과 화학반응을 일으켜 휘산 하거나 증해 액에 희석되어 손실 된다.

일반적으로 펄프제지 공업에서는 화학펄프의 셀루로오스 함유량이 대략 85∼95％이고, 기계펄프의 경우는 대략 60∼70％이다. 본원에서 이용되는 식물분쇄입자의 사용은 상기의 흡음섬유와 혼용하여 사용하는 목적이므로 셀루로오스 화 하는 비율은 대략 10∼70％이고, 퍼티의 용도에 따라 셀루로오스 화 비율을 조절하여 사용하며 흡음율의 증가와 미세하고 조밀한 질감을 표현하는 경우는 셀루로오스 화 가공 율을 더 높이고, 식물분쇄입자의 재료질감을 거칠게 드러내거나 식물의 유용한 성분을 서서히 오랜기간 분산하는 경우는 셀루로오스 화 가공 율을 더 낮추어 사용하게 된다. 또한 디자인표현과 관련하여, 식물분쇄입자 각각의 자연적인 독특함을 드러내는 경우 셀루로오스 화 비율을 조절하여 재료의 질감을 표현한다.

실시예 에서 나타내었듯이 퍼티 내지 스프레이하고 건조하여 노출표면의 돌출면 표층을 사포하면(사포를 이용한 표면 샌딩 마감작업 공정) 식물분쇄입자의 단면이 드러나게 되어 목질재료의 질감과 색상이 도드라지게 표현되어 데코레이션 기능의 흡음퍼티로 적합하였다.

본 발명에 사용가능한 증해액으로는 제지펄프 공업에서 일반적으로 이용되는 증해 액이면 모두 사용가능하며, 증해 액으로 사용되는 약제(증해제)로는 황산나트륨(sodium sulfate), 황산마그네슘(magnesium sulfate), 아황산(sulfurous acid), 수산화나트륨, 탄산나트륨, 규산나트륨, 안드라퀴논, 과산화수소, 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다.

증해액의 사용은 목본식물의 경우 전건 목재칩 100중량부에 대하여 2∼5중량부 이며, 바람직하기로는 3∼4중량부를 사용하는 것이다.

초본식물의 증해액 사용은 대나무 수수대 갈대 다년생 식물의 줄기 등의 단단한 섬유조직으로 이루어진 초본식물에 한하여 사용되며 전건 입자 칩 100중량부에 대하여 1∼4중량부로 사용하며, 바람직하기로는 2∼3중량부를 사용하는 것이다.

증해 액과 물(용수)의 희석 비율은, 증해액 1∼5 중량 ; 물 100 중량부이다.

상기에서 전건 목재칩, 전건 입자 칩의 "전건"이라 함은 목본식물내지 초본식물의 칩(chip)에 함유되어 있는 수분을 제외한 칩의 질량을 의미한다.

본 발명에 이용가능 한 펄프화 공정(증해공정과 리파이너공정)은 펄프공업 업계에서 수행되는 통상의 증해(cooking)공정과 리파이너(refiner)공정이 이용가능하다. 통상의 펄프화 공정으로는 기계펄프 공정, 화학펄프 공정, 쇄목펄프 공정, 열기계펄프 공정, 화학열기계펄프 공정, 리파이너 기계펄프 공정의 이용이 가능하다.

패브릴 화 공정에서 이용되는 가공공정과 고해기(제지펄프 산업용 리파이너refiner)의 사용은 제지펄프공업에서 통상적으로 사용되는 증해 공정과 고해기를 이용하는 것이며, 단지 가공입자의 크기를 다양화하고 종류별로 선별 생산하며, 셀룰로오스 화 되고 패브릴화 되는 가공의 정도(흡음퍼티의 흡음용도와 디자인 용도에 따른 패브릴 화의 정도, 입자의 크기 및 색상을 고려하는 가공형상 선택) 를 선택적으로 조절하여 식물입자의 패브릴 화의 정도 내지 셀룰로오스 화 비율을 대략 10∼70％로 선택적으로 가공하는 것이다.

식물분쇄입자를 조성하는 피브릴화 내지 셀룰로오스 화 공정에서 증해 액을 사용하지 않는 공정은, 선별된 식물을 분쇄기에서 5∼7mm의 칩으로 절단하여 마쇄기에 공급하는 단계와, 공급된 칩을 마쇄기에서 2∼5mm의 입자로 분쇄하는 단계와, 이어서 분쇄된 입자를 리본브랜더 혼련기에 공급하는 단계와, 리본브랜더 혼련기 내부의 온도를 60∼90℃로 유지하고 분쇄된 입자 100중량에 100∼200중량으로 수분을 공급하고 3∼24시간 혼련하며 숙성하는 단계와, 이어서 고해기(제지펄프산업용 리파이너refiner 기계)에 공급하여 가공의 정도를 식별하며 목표로 하는 피브릴 화 내지 셀룰로오스 화에 이르도록 순환 가공하는 단계로 이루어지는 가공방법을 제공한다.

이렇게 가공되는 분쇄입자는 대부분 목질조직의 세로방향(목본식물의 수직방향)으로 쪼개지며 따라서 그 입자의 길이는 절단되거나 분쇄된 입자의 길이에 비례 한다. 이러한 형상은 피브릴 화 내지 셀룰로오스 화 율이 낮을수록 더 드러나게 형성되며, 대략 입자의 폭은 0.1∼1.5mm이고, 길이는 분쇄된 입자의 길이에 비례하게 되어 대략 2∼5mm이다. 이것은 폭이 좁고, 반면 길이 비율이 크며, 이러한 다수의 입자들로 이루어져 안정되고 균일한 모양의 디자인을 나타내므로 흡음퍼티의 디자인적 가치와 데코레이션 퍼티기능이 향상되었다.

분쇄된 입자의 펄프화 율이 높을수록 식물입자의 형상은 은폐되고 더 부드러웠으며 얇은 시공이 가능하고 흡음기능이 향상되었으나, 반면 목질소재의 질감은 감소하였다.

본 발명에서는 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌으로 존재하는 식물고분자 모두를 이용하는 것이므로 증해 액을 사용하는 경우에도 리그닌의 손실을 고려하여 증해 공정의 정도를 결정하여야한다,

본원에서 리그닌(lignin)을 모두 제거하는 것은 결합구조를 이루는 식물고분자 성분을 효과적으로 이용하는 것이 아니다. 식물세포에서 리그닌과 헤미셀룰로오스는 견고한 결합을 이루는 식물고분자 이므로 본 발명에서도 리그닌과 헤미셀룰로오스의 결합성분 특성을 그대로 이용하여 접착력이 향상되었으며 내구성이 향상되었다.

식물분쇄입자의 크기에 따른 용도에 있어서,

거칠고(rough) 입체적 표현을 나타내는 경우는 8∼30mesh의 입자로 하며, 중간정도의 거칠기와 천연의 질감을 표현하는 입자의 크기는 50∼100mesh로 되는 것이 적합하였으며, 더욱 부드러운 질감과 평활한 디자인을 표현하는 경우는 300∼ 400mesh로 되는 것이 적합하였으며, 치밀한 표면과 소재의 질감을 드러내지 않거나 하도 면에 대한 은폐도를 더 높이는 경우는 400∼500mesh로 되는 것이 적합하였다. 건조된 표면의 사포특성은 모두 양호하였으며 사포 후의 표면디자인은 식물분쇄입자의 크기가 클수록 입자의 재료질감을 더 많이 나타내었으며, 입자의 크기가 작을수록 사포 후에 재료의 질감이 드러나지 않았다. 이렇게 입자별로 준비된 식물분쇄입자 체는 배합 작업성이 적합하였으며 완성품의 퍼티작업성과 스프레이 작업성도 양호하고 자연스런 표면질감을 나타내었다.

목질조직의 색상, 초본식물의 색상, 나무껍질의 색상 등 각각의 천연색상을 조색목적으로 이용하는 경우는 색도의 분산과 은폐성을 확장하고 분포면적을 증대하는 목적으로 적합한 입자의 크기는 300∼500mesh의 입자이다.

피톤치드 함유량이 많은 수목의 분쇄가공 입자체 및 허브성분 함유초목의 분쇄가공 입자체는 아로마테라피 공간을 조성하는데 매우적합하게 작용하였으며, 그 기능을 더 지속적으로 이용하는데 적합한 입자의 크기는 8∼80mesh의 입자이며, 입자의 크기가 더욱 작아지는 경우 휘발성의 저분자로 이루어진 유용한 성분들은 더 빠르게 손실된다.

이렇게 입자별로 준비된 식물분쇄 입자 체는 제조배합 작업성이 적합하였으며 각각의 입자크기별로 제조된 흡음퍼티 완성품의 작업성에 있어서는 퍼티 칼 내지 퍼티흙손을 이용한 작업성 실험에서 일회의 퍼티두께를 1∼12mm로 선택적인 두께를 유지 할 수 있었으며, 퍼티 후에 이어지는 무늬롤러의 이용과 입체무늬 공구를 이용하는 요철형상의 입제무늬 조형이 선명하게 유지되었으며, 슬러리를 이루는 조성물들내에 흡음섬유 식물분쇄입자가 가교결합 골조를 이루어 건조크랙이 발생하지 않았다.

또한, 완성된 흡음퍼티 100중량％ 에 상기 흡음퍼티 전용의 '희석 액' 을 2.5∼15중량％로 계량하고 통상의 핸드믹서로 혼합하여 스프레이 작업성에 적합한 유동성과 점도를 조절 할 수 있었으며, 따라서 제조된 흡음퍼티 각각의 제품들을 의도하는 디자인을 표현하며 퍼티 내지 스프레이 할 수 있게 되었다. 이러한 구성은 흡음퍼티 전용의 '희석 액'을 스프레이 작업 직전에 혼합하게 되어 핸드믹서 후의 부피가 대략 20∼30％증가하였고, 부피가 증가한 상태에서의 스프레이 작업성이 더 양호 하였다. 따라서 건조 후에 개방기공의 형성 율을 더 확대할 수 있게 되어 퍼티의 흡음성능이 증가하게 되었다.

본원에서는 피톤치드를 식물이 만들어내는 성분으로 다른 생물에 대항하여 여러가지 작용을 하는 생물활성물질 또는 생리활성물질로 넓은 의미의 용어로 사용하고 있다.

식물들은 종류에 따라 내후성이나 해충에 대항하는 저항성 및 추출성분이 다르며 피톤치드를 만드는 능력도 다르다.

생리활성물질의 "예"로서 삼나무 목재, 편백나무목재 등의 목재는 진정작용(sedative action)을 하며, 삼나무 편백나무의 잎의 냄새는 각성작용(arousal action)을 한다. 일반적으로 목재의 냄새는 진정작용을, 나뭇잎의 냄새는 각성작용을 가지고 있으며, 이것은 식물체를 구성하는 각각에 포함된 생물활성물질의 성분의 차이에 따른 것이다.

본 발명에 이용되는 '식물분쇄입자'는, 식물의 생물활성물질에 기인하는 것으로 알려진 각종의 약리적성분, 아로마테라피에 이용되는 허브성분, 살충성분, 항균 및 면역성 성분, 해충에 대한 기피성분, 유해한VOC 탈취제거 성분, 불쾌한 생활냄새 탈취제거 성분, 향신성분을 함유 한 식물을 '식물분쇄입자'로 가공 조성하여 식물의 특징적 성분에 따라 각각의 상품으로 생산 공급되는 구성을 이루게 되는 것이다.

그러므로 식물 각각의 성분을 함유한 다종다양한 흡음퍼티를 제조하며, 식물의 다양하고 유용한 성분을 그대로 이용하는 구성과 그 성분을 더 오랫동안 유지하는 구성을 제공한다.

본원에서는 식물체를 구성하는 뿌리, 목질, 껍질, 줄기, 잎, 꽃, 열매등 식물의 전체 조직을 분쇄입자로 가공하여 이용하는 것이다.

식물의 생물활성물질은 여러가지 작용을 하며, 해충을 쫓아버리거나 살충작용, 벌레를 이용할 때는 벌레를 모으는 피톤치드, 병원균의 번식을 억제하는 피톤치드, 다른 식물의 발아나 성장을 억제하는 기능의 피톤치드 등 다양한 기능을 지닌다.

건축물의 쾌적한 주거환경과 관련하여 병원균의 번식 해충의 서식 등은 중요한 문제이며, 주거환경에서 문제시되고 있는 진드기는 다리가 8개로 거미에 가까운 종이며 지구상에 3만종이상이 있다고 알려져 있다. 실내에 서식하는 진드기는 100종류 정도가 알려져 있으며, 집 먼지 진드기의 크기는 0.1∼0.5mm이며 집 먼지 진드기가 번식하면 그것을 먹이 사슬로 하는 진드기가 서식할 수 있다.

집 먼지 진드기 류가 번식하면 진드기 배설물과 진드기의 죽은 사체와 알에서 나온 분비물 등이 알레르기를 일으키고 천식이나 아토피의 원인으로 작용하게 된다. 고온다습은 진드기의 적합한 번식조건이다. 진드기 몸의 표피는 실내습도 조건이 대략 65％이하로 건조하면 진드기 몸의 수분이 밖으로 나와버려 쉽게 죽는다.

따라서 본원에서는 규조토를 이용한 습도조절로 실내습도를 낮추어 진드기의 서식을 억제하고 진드기 살충작용에 효과적인 식물들의 다양한 살충성분(피톤치드, α-카지놀 등의 목재 살충성분) 항균성 성분, 해충들에 대한 기피성분을 이용하여 진드기의 서식을 억제하고 살충한다.

일반적으로 집 먼지 진드기의 살충은 살충제 스프레이, 살충제를 이용한 세탁, 진드기의 서식이 어려운 섬유의사용 등이 있다.

그러나 살충제 스프레이는 정기적 반복적으로 시행해야 하는 불편함이 따르고 일시적인 퇴치 방법이다. 살충제를 이용한 세탁방법도 일시적 퇴치 방법이고, 진드기의 서식이 어려운 섬유의사용도 많은 불편함이 따른다.

그러므로 본 발명에서는 일시적 퇴치 방법이 아닌 더 지속적이고 친환경적인 퇴치 방법을 구성하게 되었다. 살충제 스프레이는 살충성분이 휘발되고 대류의 흐름에 따라 쉽게 외기로 유출되어 소실된다. 본원에서는 살충성분을 지닌 식물을 분쇄입자로 하여 흡음퍼티 제조과정에 혼합하고, 실내습도를 조절하는 규조토 와 제올라이트를 흡음퍼티 제조과정에 혼합하여 진드기의 서식환경을 개선하고, 살충성분을 함유한 식물들을 사용하여 보다 지속적인 퇴치 방법을 구성하게 되었다.

살충성분을 함유한 본원의 '식물분쇄입자' 배합수량은 많은 것이 유리하나, 작업성 및 디자인특성과 그 성능의 상승효과를 위하여 규조토 제올라이트를 혼용하여 사용하므로 상기의 기능성을 서로 보완하고 상승하는 구성을 이루었다.

'식물분쇄입자'는 식물들 각각의 다양하고 유용한 성분들을 함유한 식물들을 선별하여 원재료로 하는 것이다.

일예로서, 향신식물들을 식물분쇄입자로 가공하여 흡음퍼티 제조 혼합과정에 규조토와 함께 공급하고 배합하여 완성된 다기능흡음퍼티를 실내의 벽 또는 천장에 퍼티 하여 식물의 냄새성분을 이용한 방향치료(Aroma therapy)의 기능성을 이용하는 퍼티 조성물도 제공한다.

이하에 나타낸 재료의 특성을 이용하여 '식물분쇄입자'의 성분과 기능을 다양화할 수 있다. 본원 '식물분쇄입자'에 있어서, 상기 방향치료(Aromatherapy)의 기능성을 이용하는 목적으로 사용가능한 향신식물의 일부를 나타내면 삼나무, 편백나무, 유칼리나무, 자작나무, 백단향나무, 향나무, 침향나무, 월계수, 로즈마리, 레몬그라스, 그레이프 프루츠, 라벤더, 레몬, 박하, 클로브, 벨가모트, 라임, 시더우드, 카모마일, 일랑일랑, 민트, 주니퍼, 페퍼민트, 제라니움, 진저, 오렌지, 쟈스민, 로즈 등이 있으며, 본 발명에 혼합하는 '식물분쇄입자'로 가공되는 입자의 크기는 대략 8∼500mesh가 적합하였다.

이러한 향신성분이나 살충성분, 항균 및 면역성 성분 등의 유용한 성분들을 더 오랫동안 지속적으로 서서히 방향하고, 퍼티 표면의 질감을 다양하게 표현하기 위하여 본원에서는 분쇄입자의 크기를 다양화 하였다.

본원 퍼티 조성물에 있어서, 진드기 살충작용에 사용가능한 나무는 편백나 무, 삼나무, 적송, 나한백, 유칼리나무, 화백나무, 비자나무, 엄나무, 후피향나무, 멀구슬나무, 가문비나무 등이 사용가능하다. 유칼리나무 정유는 모기퇴치 스프레이로도 이용되고 있다.

본원에서 여러 해충의 살충작용에 사용가능한 식물로서 모기, 바퀴벌레, 개미, 진드기 등 생활공간에 출현하는 해충들에 대한 기피효과와 살충효과를 나타내는 목적으로 이용 가능한 식물로는 카모마일, 제라니움, 타임화이트, 세이지, 베르가못, 페퍼민트, 페니로얄, 약용 쑥, 오레가노, 클로브, 티트리, 세다우드, 유칼립투스, 바질, 마조람, 샌달우드, 레몬그라스, 스피아민트, 타임레드, 사이프레스, 라벤더, 라임, 캐러웨이시드, 로즈마리, 로즈우드가 사용가능 하며, 이러한 기피효과, 살충효과, 항균효과를 나타내는 식물들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 면역성을 개선하는 식물들과 방향치료(Aromatherapy)식물들 및 향신식물들도 퍼티 조성물로 제조된다.

또한, 본원 다기능 흡음퍼티 조성물에 있어서, '식물분쇄입자'의 식물성분에는 대기중의 유해한 VOC를 제거하는 기능성 식물도 이용되고 있으며, 본 원에서는 이러한 식물성분을 이용한 퍼티를 내장 마감재로 시공하는 경우 실내의 유해한 VOC와 생활냄새를 제거하는 기능성을 부가 하게 된다. 이러한 성능은 식물에 함유된 생물활성물질 들에 기인하며 이러한 목적으로 본원 퍼티 조성물에 사용가능한 식물로는 소나무, 편백나무, 측백나무, 나한백, 삼나무, 향나무, 옥향, 노간주나무, 녹 나무, 전나무, 비자나무, 금송, 구상나무, 솔송나무, 낙엽송, 잣나무, 리기다소나무, 반송, 메타세쿼이아, 화백, 계피나무, 유칼리나무, 분비나무, 아카시아, 단풍나무 등이 사용가능하며, 이러한 종류의 나무에는 VOC(벤젠, 키실렌, 아세트알데히드), 질소화합물(NOx), 황산화물(SOx) 을 제거하는 기능이 있다. 그 외에 많은 종류의 나무에도 VOC를 제거하는 기능이 있다. 이러한 기능은 여러 종류의 초본식물(라벤더, 자스민 등)들도 유해한 VOC를 제거하는 기능이 있으며, 또한 불쾌한 생활냄새로 대표되는 암모니아의 제거와 이산화유황 등의 악취성분의 냄새를 제거하는 기능도 나타내므로 본원 발명에 적합하였으며, 이러한 식물들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공하는 것이다.

목본식물의 목질조직은 수피의 내부에 형성되는 속 조직으로서 일반적 목재로 이용되는 관다발식물의 목질조직이며 아이보리색, 연베이지색, 연갈색, 흑갈색, 연핑크색, 적색 혼합색, 등의 미려한 색을 나타내어 천연질감의 나무색상 표현, 퍼티의 자연색상 표현, 나무 입자의 입체무늬표현에 적합하였으며 충전골재 경량재로도 적합하였다. 대부분의 변재는 연한색이며, 심재는 보다 진한 색 이므로 심재를 이용하는 조색은 진한 색에 적합하였으며 실시 예에 나타내었다. 또한 심재에 축적된 유용한 성분들은 흡음퍼티에 혼합되어 다양한 기능을 부가하였다.

특히 본원 출원에서는 식물분쇄입자의 일부 원재료로 이용되는 목본식물 수피조직의 광범위한 특성들을 이용하고 활성하는 구성들도 이루었으며, 다기능의 흡음퍼티 조성특성에 적합한 이용방법들과 실시 예들을 아래에 나타내었다.

본원에서 이용되는 식물의 수피는 아래의 예에 한정하지 않는다.

본원에서는 식물의 수피를 이용하는 목적과 이용방법 및 가공방법을 다양하게 구성하였다. '식물분쇄입자'의 일부 원재료로 이용되는 목본식물의 수피를 이용하는 구성과 제조방법에 있어서, '식물분쇄입자'의 가공재료로 이용되는 식물 수피의 형상은 미세하고 연속되는 독립기포 공극 셀(Cell) 들로 이루어지고, 3차원의 연속적인 벌집형상의 공간구조로 이루어져 있다. 이러한 구조는 단열 보온 경량 등의 이용가치가 높은 우수한 천연의 구조이다.

본원은 이러한 구조를 이용하여 다기능 퍼티에 결로방지, 보온, 흡음, 차음, 경량성, 3차원의 경량 골격구조, 경량의 천연색소, 디자인 개선목적, 경량의 기능성 골재 및 경량의 충전소재로 이용하는 것과,

이러한 구조를 효과적으로 이용하는 수단으로서 수피를 8∼500mesh의 입자로 분쇄하여 입자의 크기별로 선별하고, 수피의 형상구조 및 수피에 함유된 피톤치드성분 약용성분들의 이용목적에 따라 구분하여 퍼티조성물을 제조 포장하는 것과,

수피에 함유된 피톤치드성분들과 약용성분들에 코팅 층을 형성하여 이러한 성분들을 더 오랫동안 유지하며 서서히 휘산 하도록 하는 것과,

내수피와 외수피에 존재하는 리그닌 성분을 이용하여 퍼티의 증점제와 유동화제 분산제로 이용하는 것과,

수피의 형상과 색상 천연질감이 조화를 이루는 새로운 패턴의 디자인 퍼티로 되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 사용가능한 식물의 수피는 소나무과(Pinaceae)의 수피와 참나무과 의 수피가 사용가능하며, 또한 은행나무 수피, 아까시나무(False acasia) 수피, 아카시아(Genus Acacia)수피, 황벽나무 수피, 굴참나무 수피, 코르크나무 수피, 상수리나무 수피, 적송의 수피, 백송의 수피, 해송의 수피, 금강송의 수피, 리기다소나무의 수피, 물박달나무의 수피, 박태기나무 수피, 편백나무 수피, 가문비나무 수피, 전나무 수피, 후박나무 수피, 오리나무 수피, 예덕나무 수피, 꾸지뽕나무 수피, 뽕나무 수피, 느릅나무 수피, 잣나무 수피, 모과나무 수피, 호두나무 수피, 오갈피나무 수피, 가시나무 수피, 두릅나무 수피, 측백나무 수피, 자귀나무 수피, 옻나무 수피, 조팝나무 수피, 산초나무 수피, 굴피나무 수피, 가래나무 수피, 칡의 수피, 음나무 수피, 버드나무 수피를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 식물의 수피를 특징으로 한다.

적합하게는 적송의 수피, 해송의 수피, 리기다소나무의 수피, 금강송의 수피, 황벽나무 수피, 은행나무 수피, 굴참나무 수피, 코르크나무 수피, 아까시나무(False acasia), 물박달나무의 수피, 상수리나무 수피, 꾸지뽕나무 수피, 편백나무 수피, 느릅나무 수피, 오갈피나무 수피, 수피가 적합하며, 적송의 수피, 황벽나무 수피, 굴참나무 수피, 아까시나무 수피, 은행나무 수피가 더 적합하였으며, 소나무속(Pinus), 참나무(Quercus)속 중에서 두꺼운 수피로 이루어지거나 유용한 생물활성물질을 많이 함유하는 종(Species)이 더 적합하였으며, 이러한 수피로 이루어지는 식물들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 및 제조방법을 제공한다.

본원 다기능 흡음퍼티 조성물에 사용가능한 일부 식물들로서 목질과 수피 가 지 뿌리를 이용하는 약용나무로는 벌나무(산청목), 개오동나무(노나무), 벽오동, 엄나무(음나무), 제피나무(초피나무), 옻나무, 참빗살나무, 헛개나무, 신선목, 오가피나무, 마가목을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공한다.

목본식물은 바깥쪽에 코르크형성층이 있으며, 계속 새로운 코르크를 만들어 코르크층을 형성하게 되고, 나무의 종류에 따라 다양한 형태와 다양한 두께로 성장하게 되며, 가볍고 부드러운 질감과 항균 면역 약용물질들을 함유하는 매우 이용가치가 높은 천연의 소재이다.

본원에서는 목본식물의 수피조직과 그 구조형상을 그대로 이용하는 구성도 제공한다. 본원에는 수피조직의 코르크형성층이 발달한 두꺼운 수피가 더 유용하며 대부분의 수피에는 항산화 물질과 항균성물질을 함유하고 있으며 식물 종류에 따라 함유량과 성분의 차이를 나타낸다. 코르크형성층의 구조형상은 미세한 다공성의 독립 셀(close cell)들이 연속적으로 형성되고 그 단면의 형상은 다각형의 벌집구조를 이루는 독립된 공극의 셀들이며, 연속적 벌집구조를 이루는 구조막은 매우 얇으며 독립된 공극의 셀들이 3차원 구조로 되고 연속되는 독립기포의 폼(foam) 구조형태로 발달되어 있으므로 매우 우수한 경량의 구조형상을 구비하였으며, 이러한 구조형상은 최상의 단열보온 형상이며 탄성 및 복원력이 우수하여 본 발명에 매우 적합하였다.

코르크 참나무의 경우 이러한 세포공극 셀(cell)의 평균 직경은 0.03mm이고, 다면체의 안정적인 벌집구조로 되고 그 세포벽은 수베린(suberin), 밀랍, 리그닌 등으로 구성되어 있다. 이러한 코르크 부름켜(Cork Cambium)는 사용기간 및 습도의 변화에 따라 방수 및 기체의 통기 성능이 변화한다.

현재 단열보온 업계에서 가장 우수한 단열보온 기능을 지닌 소재로는 우레탄수지를 삼차원의 독립기포 발포체로 한 것이다. 이것의 가장 우수한 수지발포체는 냉동 냉장고와 보온밥솥에 이용되는 것으로, 발포효율을 극대화하고 독립된 공극을 더 작게 구비한 우레탄수지 발포체로서 그 단열효과는 0.015∼0.017 kcal/mh℃의 열전도율이며, 비교적 발포기공을 크게 제조한 건축용 우레탄수지 발포체의 열전도율은 0.025∼0.027kcal/mh℃이다. 또한 개방된 다공성 구조로 된 단열재의 열전도율은 암면단열재가 0.037∼0.042kcal/mh℃이며, 유리면단열재가 0.039∼0.044kcal/mh℃이다.

그러므로 더욱 바람직한 단열보온 구조형상은, 그 독립된 공극 셀의 구조가 더욱 조밀하게 형성되고 그 3차원의 구조막이 더욱 얇게 구성되어 더 작은 독립된 공극의 셀들을 더 많이 형성할 수 있는 구조를 이루어야 한다. 이러한 구조는 독립된 공기층을 더욱 작게 연속적으로 구비하고, 격리된 공기층을 이루는 구조의 형성체가 가장 우수한 단열보온 구조체이다. 그러므로 더 바람직한 단열보온 원리에 근거하여 목본식물의 수피조직은 가장 우수한 천연의 유기 단열보온재 이다. 특히 코르크형성층이 발달하고 비중이 가벼운 수피일수록 더 바람직한 단열보온 구조를 이루었다. 이러한 단열원리는 독립된 미세한 셀들의 공극 속에 가장 우수한 단열재인 격리된 공기층을 각각의 셀들에 형성함에 있는 것이다.

목본식물의 수피조직에서 이렇게 미세하고 격리된 공기층의 형상은 상기의 가장 우수한 우레탄수지 발포체의 단열구조보다 더욱 작고 더욱 조밀하게 형성된 독립구조의 격리된 공기층의 연속체이며, 방수성능도 양호하여 더욱 바람직한 단열보온재로서 본원 발명에 매우 적합하였다.

이러한 단열보온 원리에 근거하여 바람직한 단열보온 형상을 구비한 목본식물의 수피로는 소나무류의 수피, 은행나무(ginkgo)수피, 개살구나무 수피, 아까시나무(false acasia)수피, 굴참나무 수피, 황벽나무(amur cork tree)수피, 코르크참나무(cork oak)수피가 더 바람직한 구조를 이루었다. 또한 이러한 수피는 유용한 기능성을 지닌 경량의 충전제와 보조 조색제로도 적합한데, 소나무류의 수피 와 은행나무의 수피는 적갈색 조색제와 경량의 충전제로 적합하였으며, 아까시나무 수피와 굴참나무 수피, 코르크참나무 수피는 갈색 조색제와 경량의 충전제로 적합하였으며, 황벽나무의 수피는 황색 조색제와 경량의 충전제로도 적합하였다.

또한 목본식물 수피조직의 단열보온 구조에 있어서, 대부분의 두꺼운 수피조직은 상기와 같은 단열보온 구조를 형성하고 있으며, 상기의 예로 나타낸 목본식물 수피는 일부의 예를 나타낸 것이며 상기 예의 수피들은 두꺼운 구조의 수피들을 선별하여 나타낸 것이다.

소나무과의 수피에는 항산화 물질과 항균성물질을 함유하고 있어 본원에서는 천연의 보존제 항균제로도 이용하였으며, 소나무 과의 수피는 비교적 두꺼워 원목에서 차지하는 부피 량이 크고 경량이며, 코르크층이 두껍고 우수한 경량의 폼(foam) 구조형태로 발달되어 있으며 전 세계에 걸쳐 소나무의 종류에 따라 다양하고 바람직한 향을 지닌다. 이러한 구조는 방수성의 미세한 다공성 독립 셀(close cell)들로 이루어져 있고, 조직세포의 색상구성이 아름다운 적갈색이므로 흡음퍼티에 천연의 부드러운 적갈색이 표현되었다. 황백나무의 수피에도 항산화 물질과 항균 면역성물질을 함유하고 있으며, 이러한 수피는 항균성이 탁월하여 본원발명에서는 천연의 유기항균제로도 적합하였다.

황백나무의 수피, 은행나무의 수피, 굴참나무 수피, 아까시나무 수피, 코르크나무 수피는 부드러우며 색상이 아름답고 코르크층이 두껍다. 대부분 코르크층이 두꺼운 수피들은 그 세포조직이 우수한 경량의 폼(foam) 구조형태로 발달해있다. 이것들의 단면조직은 매우 우수한 독립기포 셀(Cell)구조를 이루어 본 발명에서는 이러한 독립기포 셀(Cell)구조를 그대로 이용하기위하여 8∼500Mesh의 입자로 가공하여 단열, 보온, 경량, 충전제, 흡음소재, 차음소재, 색소입자, 방수기능 증진의 소재로 이용하였으며 그러한 목적에 적합하였다.

물박달나무의 수피는 얇은 종이를 여러 겹으로 찢어 붙인 모자이크 형태로서 대략 12장∼18장의 겹쳐지는 수피를 이루고, 낱개의 개별크기는 가로세로로 대략 1∼5cm이며, 수피를 이루는 각각의 껍질막의 두께는 대략 0.25∼0.35mm의 두께이다. 겹쳐지는 껍질막들 각각의 이격간격은 대략 0.1∼0.5mm의 간격을 유지하는 단열보온 구조를 이룬다. 이것의 표면색상은 은회색이며 내부단면의 색상은 갈색이며 0.25∼0.35mm의 얇은 두께로 되어 본원의 테코레이션 퍼티에 적합하였다. 그러므로 이것을 8∼14Mesh의 큰 입자로 분쇄하여 다기능 흡음퍼티 최종단계에 혼합하여 완성하고 퍼티 내지 스프레이 하여 건조한 후 표면을 얇게 샌딩 한 경우 도드라지는 수피의 형상과 색상이 조화를 이루고 퍼티조성물과도 색도의 조화를 이루어 본원의 데코레이션 퍼티에 적합한 디자인형상을 이루었다.

물박달나무의 수피와 유사한 수피는 자작나무 수피이며 자작나무의 수피는 더 얇고 겹쳐지는 회 백색이며 아름다운 수피를 이루어 퍼티 표면의 디자인 개선에 유용하게 이용될 수 있었으며, 한방에서는 '백화피'라 하여 진통 해열 등의 약제로도 이용되고 있다. 자작나무수피의 성분 중에는 유용한 물질들이 다량 함유되어 있으며 그 중에 베츌린과 베츌린 유도체들(Betulin derivatives)의 성분은 세포의 활성증진작용, 항균, 면역(Anti-virus) 성분, 항종양, 항암, 항산화(Antioxidant) 활성이 우수한 것으로 확인되고 있으며, 이러한 성분을 이용하여 제약 및 화장품 원료로도 일부 이용되고 있다. 그러므로 본 발명 퍼티 제조에 '식물분쇄입자로'가공하여 사용하므로서 항균, 면역(Anti-virus) 기능과 항산화(Antioxidant) 활성기능이 부가되는 구성을 이루는 것이다.

또한 황백나무의 내수피에는 베르베린(berberine)성분이 황색의 항균 색소성분으로 존재하며 이것은 황색의 식물색소로 적합하였으며 입도는 300∼400Mesh로 분쇄하여 황색분말안료로 조색하였다. 황백나무 내수피의 또 다른 이용목적으로는 증점과 유동화제로의 이용특성이 적합하였다. 대부분의 목본식물 내수피에는 전분 당분 단백질이 존재하며 이것은 계절에 따라 그 함량이 다르다. 이러한 내수피의 단백질과 전분, 당분은 본원 발명의 접착제로도 유용하며 전분은 증점 호료로도 유용하게 이용되었다.

본원에서는 내수피에 이러한 전분 당분 단백질을 증점 점착제로도 이용하며, 내수피와 외수피에 존재하는 리그닌도 증점제와 유동화제 분산제로의 이용이 적합 하였으므로 본 발명의 조성물 제조과정에 사용되는 증점제 점착제의 사용량을 감소할 수 있으며 항균제의 사용량도 감소할 수 있었다. 이러한 전분 당분 단백질 리그닌 등의 성분들은 '다기능 흡음퍼티 조성물'과 '희석액' 제조과정에 혼합되는 여러 성분들과 기포제 붕산 제오라이트 인계난연제 혼합용수와 혼합되고 분산되는 과정, 포장 적재 운반과정과 사용자의 핸드믹서 과정에서 조성물내로 용출되고 분산 혼합되므로 퍼티 내지 스프레이 작업능률이 향상되었다.

그러므로 본 발명에서는 목본식물의 수피를 피톤치드성분, 약용성분, 항균 면역성 소재, 흡음소재, 차음소재, 조색 보조제, 다공성 경량재, 충전재, 단열보온재, 결로방지재, 내수성 개선제로 첨가 배합하여 수피의 다양한 기능성을 효과적으로 이용하는 구성을 이루었다.

목본식물의 수피는 수령이 오래될수록 더 두꺼워지고 수종에 따라 큰 차이를 나타내며, 제재원목의 경우 대략 5∼15％를 차지하고 일부는 퇴비로 이용되거나 연료로 사용되며 폐기되기도 한다.

최근에는 지구온난화로 인하여 소나무과 목본식물들의 서식환경이 악화되고 병충해로 인한 수종의 개량이 이루어질 것이며 이로 인한 소나무의 벌목이 증가할 것이므로 수피의 부가가치를 높이는 수단도 요구된다.

굴참나무의 코르크수피는 병마개 등으로 활용되고 있으나, 목재로 사용되는 목본식물 수피의 대부분은 목재로 사용되지 못하는 제재부산물이다.

본원에서는 부산물의 재활용 부가가치를 높이고 천연자원인 수피조직의 형상과 물성 특성을 활용하는 구성도 제공한다. 나무에 따라 수피의 색상은 다양하며 연회색, 녹색, 황색, 황갈색, 갈색, 적갈색, 혼합색 등의 다양한 색상을 나타내며 100∼500mesh로 분쇄하여 본 발명에 조색제로도 활용된다.

나무의 수피는 바깥쪽에 위치한 외수피 와 안쪽에 위치한 내수피로 불려진다. 외수피는 코르크질이 많고 죽은 조직으로 되어있으며, 미세한 공극의 셀(Cell)들로 이루어진 천연물질의 경량의 폼(foam) 구조체 이므로, 본원에서는 유기 경량재, 충전제, 흡음재, 단열재, 결로방지재, 탄성재료로의 기능을 부가하는 유용한 재료로도 이용하게 되었다.

본원의 식물분쇄입자로 이용되는 나무의 수피는 코르크질이 많은 공극의 셀(Cell)들로 된 다공성재료이므로 경량의 다공성구조 형상을 그대로 이용하는 구성을 이루었으며, 따라서 나무 수피의 형상구조를 그대로 이용하는 경우는 피브릴화 내지 셀룰로오스화 하는 공정을 수행하지 않으며, 그 이유로는 다공성 셀(Cell)들의 손상을 최소화하기 위함이며, 또한 다공성 셀(Cell)들의 내부에 함유된 유용한성분들이 더 쉽게 손실되지 않고 더 오랫동안 지속되도록 하는 구성과 독립기포의 공극들로 이루어진 미세한 셀(Cell)구조 형상을 그대로 이용하는 것이다.

그러므로 나무의 수피는 절단기, 분쇄기, 제분기 등을 이용하여 8∼500mesh의 입자로 분쇄하고 입자의 크기별로 선별하여 식물분쇄입자로 이용하게 된다.

또한 목본식물에서도 목질조직이 적은부위나 나뭇잎 열매 꽃등은 함마밀, 마쇄기 등을 이용하여 8∼500mesh의 입자로 분쇄하여 사용하며, 초본식물 중에서도 세포조직이 단단한 대나무 수수대 갈대 등의 초본식물을 식물분쇄입자로 가공하는 경우는 목본식물의 가공공정과 같이 피브릴화 내지 펄프화 하는 공정을 수행하여 사용한다.

수피는 100∼500mesh의 크기로 분쇄하는 경우 천연질감과 경량의 기능성 조색 충전제로도 매우 적합하였다. 따라서 식물들의 수피는 본 발명에서 조색제, 충전제, 경량골재, 보온단열재, 결로방지재, 내수성증진재, 습도조절재, 탄성재료, 다공성재로 혼합되고 이용되는 것을 특징으로 한다.

'식물분쇄입자'는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 식물분쇄입자 9중량％ 이상 포함되면 퍼티로서의 작업성과 퍼티질감이 바람직하지 않고, 식물분쇄입자의 우수한 기능성들은 상승하나 퍼티의 표면강도와 접착력이 감소하고, 3중량％ 이하로 포함되면 식물분쇄입자의 유용한 기능성들이 부족하여 다기능성 흡음퍼티에 적합지 않으므로 3∼9중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

상기의 기능성충전제 및 다공성 조습제로도 사용되는 규조토(diatomaceous earth)는 규조의 유해로 만들어진 연질의 암석과 토양을 말하며, 해저나 호수바닥에 800∼1000만년 동안 쌓여 규산 부분이 화석화된 퇴적암이며 규조류의 복잡한 구조와 형태에 따른 껍데기(규각 frustule, 껍질이나 골격)의 공극으로 매우 낮은 밀도를 갖으며, 목탄의 수천 배나 작은 무수한 작은 기공으로 되어 습기가 높을 때는 습기를 빨아들이며 건조할 때는 습기를 서서히 방출하는 특성이 있으며, 주변의 유해물질을 흡착하여 분해하는 성능이 뛰어나 새집증후군 원인물질 내지 실내공기의 오염물질을 저감 할 수 있다.

본원에서는 규조토의 이러한 작은 기공의 구성과, 더 큰 퍼라이트 기공의 구성, 더 큰 기공인 기포 폼의 구성과, 본원에서 혼합 사용되는 흡음섬유 와 식물분 쇄입자의 다양한 크기로 이루어진 섬유공극, 섬유의 3차원 가교 결합구조로 구성되는 개방공극을 이루어 입자의 크기가 50∼150㎛인 규조토 내의 무수한 미세기공으로부터 상기의 서로 다른 크기로 구성되는 다양한 크기의 기공을 이용하여 흡음효율을 증가시키므로 비교적 얇은 두께의 흡음퍼티(표3,의 잔향실법 흡음률 측정시험)로도 우수한 흡음률을 나타내는 것으로 이해된다.

본원에서 사용되는 규조토는, 생물기원 실리카로 다채롭고 복잡한 구조(2000가지가 넘는 규각의 규조류)의 화려한 규토질의 골격을 가진다. 이것은 각각의 종에 따라 구별되는 규각에 미세구조의 무수한 천공된 골격으로 되어 있다. 규각의 크기는 0.75내지 1,000㎛ 이지만 주로 10 내지 150㎛ 이다. 규조류 골격의 미세입자 구조는 저밀도 및 큰 표면적과 높은 다공성 투과성을 지니며, 본원에서는 이러한 기능적 성상과 특성을 이용하여 다기능 흡음퍼티의 다양한 기능적 구성을 이루는 것이다.

본원에서 상기 규조토는 광택을 억제하는 소광제로도 사용되며, 규조류 규각의 다채롭고 복잡한 비정질 구조는 벗겨짐을 방지하고, 층간 접착력을 높이는 목적으로도 사용된다.

또한 본원에서는 조색 보조제로도 사용되는데, 규조토는 천연의 자연스러운 색상과 생산지역, 생산광맥, 소성조건, 천연규조토 색상, 선별색상에 따라 각각 다른 색상이며 백색, 연한회색, 연한 베이지색, 연한 핑크색, 연한황색으로 생산 공급되므로 조색 보조제로도 매우 유용하며, 백색도를 높이는 용도와 원료의 색상을 그대로 이용하여 친환경적이며 자연스러운 천연의 색상을 나타내는 목적으로도 적 합하였다.

규조토는 살충효과가 있으며, 해충에 접촉되는 경우 껍질층이 얇은 해충의 표피에서는 습기를 빨아들여 말라죽게 한다. 규조토의 낮은 열전도율은 흡음퍼티의 결로 방지 효과를 높이며, 규조토의 습도 조절기능은 흡음퍼티의 조습기능을 증가하여 다기능성 흡음퍼티에 적합하였다.

본원에서 이용되는 또 다른 특성으로는, 목탄의 수천 배나 작은 무수한 작은 기공과 넓은 표면적으로 실내의 불쾌한 생활냄새를 흡착하여 분해하는 성능이 뛰어나 실내 공기오염물질의 방출 량을 저감하는데 적합하였다.

규조토는 건조품, 소성품, 융제소성품 등이 본 발명에 사용가능하며 규조토의 세공은 미세기공을 이용하여 휘발성 유해물질을 흡착분해하고 새집증후군을 개선하는 등 기능성 충전재로서 본원의 퍼티에 적합하였으며, 또한, 86∼93％의 실리카를 함유하고 녹는점이 1300℃이상이므로 본 발명 퍼티조성물의 난연성능 향상에 이용되며, 규조토는 빛에 대한 난반사기능이 우수하여 실내조명을 난반사하고 산란하여 조명 빛과 자연채광을 더 부드럽게 하므로 본 발명에 적합하였다.

또한 규조토는 암모니아의 흡착분해 기능과 원적외선 방출 등의 기능적 우수성이 입증되고 있으며, 본원 다기능성 흡음퍼티의 기능성충전제 및 다공성 조습제 흡음제로 적합하였다.

규조토 중에서 소성품이 아닌 건조품의 경우는 더 부드럽고 자연스런 천연의 색상이며 베이지 색 아이보리색의 상품은 본 발명에서 천연의 기능성 조색제로도 적합하였으며, 소성품의 경우는 연한 핑크색이 조색제로 적합하였다.

규조토는 본원의 흡음퍼티 조성물에 규조토 12중량％ 이상 포함되면 규조토의 상기 우수한 기능성들은 상승하나 퍼티의 표면강도와 접착력이 감소하고, 6중량％ 이하로 포함되면 습도조절기능이 부족하고, 퍼티조성물 내에 형성되는 미세공극 구조의 형성도 부족하며, 상기에 나타낸 규조토의 유용한 기능적 특성들이 부족하게 되어 다기능성 흡음퍼티에 적합지 않으므로 6∼12중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

상기의 퍼라이트(Perlite)는 진주암 흑요석 등의 암석을 원료로 하여 제조되며, 소성 발포한 입자를 용도에 따라 크기를 선별하여 생산된다. 본원에서는 입자의 크기가 50∼325mesh인 것을 특징으로 하며, 열전도율 0.03∼0.055Kcal/mh℃ 의 단열성능을 지니는 것이며, 밝은 색도의 퍼티조성물 에는 백색도가 우수한 것이 더 적합하였다. 퍼라이트는 화학적으로 중성(pH6.5∼7.5)이고 무독성으로 다공성의 경량골재이며 무기광물질로 되어 불연재이므로 안전하고 친환경적인 다공성제로 적합하였다.

본원에서 칭하는 퍼라이트는 팽창퍼라이트를 말하는 것으로서, 상기와 같은 물성의 팽창퍼라이트는 팽창의 방법 및 조건에 따라 개방 셀(Open Cell), 폐쇄 셀(Close Cell), 독립 중공 셀 (Balloon Cell)등으로 표면의 형태와 물리적 성질이 차이를 나타내고 있으나 본 발명에 모두 사용가능하며 다기능성 흡음퍼티의 용도에 따라 선택하여 사용하게 되며, 개방된 기공 셀(Open Cell)입자, 입자표면이 일정량 폐쇄된 기공을 이루는 셀(Close Cell)입자, 입자표면이 밀폐기공을 갖는 중공체(Balloon Cell) 입자로 가공된 퍼라이트를 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다.

본 발명 흡음퍼티에 적합한 퍼라이트는 백색도가 우수하고 개방된 기공 셀(Open Cell)로 이루어진 퍼라이트 이며, 본원에서 경량의 충전(Filler)목적으로는 퍼라이트 원료를 구형(구형으로 팽창시키는 생산공정)의 비드 셀(Bead Cell)로 제조하고 구형 표면에 소수특성을 부여하는 발수코팅을 추가하여 제조되는 볼 타입(Balloon Type 의 중공 밀폐구조 제품)의 내산성 내 알카리성의 구형 비드 셀 제품이 적합하고, 이것은 표면이 밀폐된 독립 중공구조이므로 단열구조, 경량구조, 독립중공 구조재로의 이용가치가 적합하였다. 또한, 개방된 구조의 펄라이트나 규조토 내지 흡음섬유와 혼용함으로서, 볼 타입 펄라이트의 밀폐 독립된 중공구조의 흡음단점을 보완할 수도 있었으며, 이러한 중공의 독립된 밀폐구조는 특히 흡음퍼티 조성물의 부피를 보다 효과적으로 증가하여 제조원가를 더 낮출 수 있었으며, 1회 시공의 두께를 더 두껍게 할 수 있었고, 특히 볼 타입의 펄라이트는 퍼티의 유동성이 증가하여 퍼티 및 스프레이 작업성도 향상되었다.

퍼라이트는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 퍼라이트 8 중량％ 이상 포함되면 퍼라이트의 상기 우수한 기능성들은 상승하나 퍼티의 표면강도와 접착력이 감소하고, 2중량％ 이하로 포함되면 부착력과 강도는 우수해지나 퍼라이트의 결로방지, 단열, 경량, 증량, 사포(표면사포 Sanding 작업성)성 등의 기능성들이 감소하여 다기능성 흡음퍼티에 적합지 않으므로 퍼라이트 2∼8중량％,로 사용하는 것이 바람직하다

본 발명에서 배합용수의 사용에서는 35∼45℃의 온수가 적합하며 물의 성질은 연수(soft water)가 적합한데, 이러한 조건은 기포 폼(Foam)이 안정적이고 혼합 분산 작업성도 적합하였다. 배합용수의 사용량은 점도와 현장작업 용도에 따라 조절될 수 있으며 배합용수는 60∼120중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 이용되는 기포제 수용액은 물 100중량％에 대하여 수용성 기포제 0.5∼5중량％로 희석된 기포제 수용액이며, 기포제의 사용은 발포성능이 우수하고 수용성이면 모두 사용가능하며, 기포제와 물의 희석 수량은 수용성 기포제의 기포 발포 성능에 따라 기포제의 배합 량을 증감한다. 기포제 수용액 조성에 있어서 물 100중량％에 대한 기포제의 바람직한 배합수량은 대략 1∼3중량％이며 이것을 기포 발생장치에 공급하여 미세한 기포 폼(Foam)을 형성하며 퍼티 제조용 혼합 믹서에 공급하여 퍼티조성물 내부에 흡음기공을 형성하는 흡음퍼티 조성물을 제공하게 되는 것이다.

이러한 기포제 수용액은 일반의 통상적인 기포발생기에서 고압공기와 고압의 기포제 수용액이 고압으로 혼합되며 기포발생기 내에 구비된 기포 발생부(기포발생 애자 ; 다량의 구슬을 파이프 관내에 충진하고 입구와 출구에 3차원의 개방된 망상 구조체 내지 타공 망 등으로 보호되어 고압의 공기와 기포제 희석 액이 고압으로 통과하며 기포를 발생시키는 일반의 기포 발생장치)를 고압으로 통과하며 미세한 기포 폼(Foam)을 형성하게 되고 이것은 흡음퍼티 제조용 습식혼합 믹서에 정량공급 되며 흡음퍼티 조성물과 혼합된다. 이러한 혼합은 조성물 내부에 기포를 균일하게 분산하고 형성하게 되어 흡음구조를 이루는 개방된 공극을 바람직하게 형성하게 된다.

본원에서 사용가능한 기포발생기는 수용성기포제를 사용하는 일반의 기포발 생기이면 모두 사용가능하며 습식혼합 믹서에 연결된 기포발생기의 적합한 작동은 공기압을 3 내지 5kgf/㎠으로 작동하고 기포제 수용액을 3 내지 5kgf/㎠의 압력으로 동시공급 조절하여 기포발생기 내부에서 고압으로 혼합되어 기포 폼(Foam)이 형성되며 노즐에서 습식혼합 믹서내의 액상 슬러리에 기포 폼을 공급하며 5 내지 10분간 혼합하여 액상 슬러리에 기포를 형성한다.

상기 기포제수용액은 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 기포제 수용액으로 2∼10중량％로 되고, 10중량％ 이상 포함되면 개방된 공극 셀들이 과다하게 증가하여 접착강도 압축강도가 부족하게 되고, 2중량％ 이하로 포함되면 흡음섬유와 식물분쇄입자 퍼티조성물들의 사이에 조성되는 개방된 공극 셀(Cell)들이 감소하여 흡음 율이 감소하고 규조토 내지 다공성소재들의 개방된 기공들을 혼합조성물들이 지나치게 차단하게 되므로 2∼10중량％가 바람직하고, 3∼6중량％가 더 바람직하다.

본원에서 기포제의 사용은 흡음퍼티의 시공 건조 후 흡음퍼티 표면과 내부단면에 걸쳐 개방된 공극 셀(cell)들을 형성하고 부피를 증가시키는 폼(foam) 구조를 형성하는 목적으로 기포제를 사용한다. 개방된 공극 셀과 폼(foam)의 구조적 형성은 입사 음에 대한 흡음성능을 증가하거나 조절하는 본 발명의 흡음 구성이다.

개방된 공극 셀들로 이루어진 다공성의 경량골재(퍼라이트, 질석 등) 내지 다공성 재료(규조토, 숯, 활성탄, 팽창성흑연 에어로겔 등)들은 단열과 경량성 결로방지 습도조절 등의 목적으로 이용되고 있으며 이러한 용도는 대류의 격리를 효율적으로 이루기 위하여 무수한 독립기포 셀 구조를 그대로 유지하는 형태로 제조되는 단열구조체 등이다. 그러나 건축음향 내지 음원에 대한 효율적 흡음구조는 격 리된 단열구조의 차단된 공기층을 형성하는 것이 아니며, 오히려 개방된 미세한 셀 구조체를 형성하는 것이다. 다공성 흡음재의 흡음원리는 입사되는 음이 미세하고 개방된 공극 셀(cell)들을 연속적으로 통과하며 마찰저항과 공기의 점성 진동 등에 의해 음에너지가 열에너지로 소멸되는 원리를 이용하는 것이므로, 본원에서는 흡음퍼티 내부에 무수히 많은 미세한 구멍이나 가는 틈이 있고 개방된 셀들의 연속된 구조형상을 이루는 것이다.

그러나 흡음재료로 이용되는 다공성의 경량골재나 다공성 재료들은 혼합되는 다양한 재료들과 양생재(시멘트, 석고, 석회등의 양생제), 접착제, 증점제, 점착제, 충전재, 호제 기타 첨가제 들이 혼합용수 등과 혼합되어 슬러리를 형성한 후 건조되거나 양생되는 과정에 이러한 혼합물들이 다공성 골재나 다공성 재료들의 개공을 대부분 차단하게 되어 미세하고 개방된 공극 셀들이 막히게 된다. 이것은 공기의 점성마찰을 유도하여 흡음하는 개구된 공극 셀들에 차단막이 형성되는 것이며 건조 후에도 이러한 차단막은 대부분 그대로 유지되는 문제점을 나타낸다.

특히 시멘트, 석고, 석회 등의 양생 재료들은 상기와 같은 현상이 더 확대되었으며 이러한 양생재료들은 물과 혼합되는 포졸란 수화반응 등으로 팽윤된 슬러리가 표면에 차단막을 형성하고 건조양생 후에도 이러한 팽윤된 막은 대부분 그대로 유지되었다. 그러므로 양생재료(시멘트, 석고, 석회등의 양생제)들은 본 발명에 적합하지 않았으며 건조양생의 촉진목적과 동절기 공사목적으로 사용하는 경우 흡음성능의 감소를 고려하여 그 사용량을 5∼15중량％로 제한하며 사용될 수도 있다.

따라서 본원에서는 이러한 문제를 개선하는 수단으로도 기포제를 사용하는 것이며, 이것은 흡음퍼티 조성물 제조과정에 상기의 미세한 기포 폼(Foam)을 공급 혼합하여 미세하고 무수한기포가 다공성 골재나 다공성 재료들의 개공 입구(개공 표면)에 형성되어 흡음퍼티 조성물들이 개공을 차단하는 도막을 형성하지 못하도록 이격된 공간을 형성 하는 것이다.

이러한 기포군 들은 흡음퍼티 조성 혼합물들과 다공성골재 다공성재료들의 사이에 독립기포 군을 형성하고, 이것은 3차원 골격구조의 이격공간을 형성하는 것이며, 흡음퍼티 조성 혼합재료들의 사이에도 미세한 기포군 들이 형성되어 재료들의 사이에도 3차원 구조의 이격공간을 형성하게 되는 것이다. 기포군 들은 흡음퍼티 조성재료들로 이루어진 액상의 조성물들과 혼합되는 과정에 대략 기포(foam)군들의 65∼75％(부피량)는 소포되고 대략 25∼35％(부피량)는 대부분 독립기포 형태를 그대로 유지하며 재료들의 사이에서 다면체 모양의 3차원 이격공간을 형성하게 된다. 액상의 슬러리 화 된 퍼티 조성물들과 혼합된 기포 폼은 포화된 습윤 상태의 독립기포로 존재하게 된다. 상기의 제조혼합 과정에서 발생되는 소포현상은 혼합되는 재료의 소포특성에 따라 다르게 나타나므로 흡음이 중시되는 퍼티에는 소포작용을 일으키는 재료의 사용량을 줄이거나 제한해야 한다.

이러한 이격공간을 형성하는 미세한 독립기포 셀 들은 흡음퍼티 시공 후 흡음퍼티가 건조하는 과정에 수분이 증발하며 독립기포 셀들이 서서히 터지게 되고 독립기포 셀 들이 파포되어 형성되는 개방공극에 본 발명의 흡음퍼티 조성물들이 개방된 3차원의 골격구조를 형성(유지)하며 서서히 건조되어 개방된 골격구조로 완성되었다.

독립기포 셀들이 파포되는 과정은 시공 후 서서히 이루어지며 파포 되는 과정이 급격하게 이루어지는 경우는 건조체적의 감소율이 더 증가하게 되므로 바람직하지 않다. 수분의 증발과 독립기포 셀들이 파포되어 축소되는 흠음퍼티 시공후의 체적감소는 점도에 따라 다르나 대략 10∼15(부피)％이다. 피도 면에 시공된 후 체적의 감소는 대부분 두께(수평두께)의 감소로 나타나고 피도면에 대하여 수평적으로는 안정된 가교결합구조를 이루어 체적감소로 인한 크랙은 발생되지 않았다.

이러한 구조는 바인더, 증점제, 점착제, 흡음섬유, 식물분쇄입자, 다공성골재, 다공성재료의 구성으로 된 흡음퍼티 조성재료들이 혼합되고 가교결합 되어 3차원 구조를 이루며 안정된 흡음퍼티 골격구조를 형성하는 것이며, 따라서 미세한 기포 폼(Foam)으로 확보되고 보호된 다공성 골재나 다공성 재료들의 개공된 공극의 폐쇄를 최소화 하게 되는 것이다.

건조후의 흡음률 측정과정에서는 상기의 방법으로 흡음퍼티 조성물을 완성하고 건조하여 흡음시험 하였으며, 건조과정에서 수분의 증발, 조성물의 유동, 건조과정의 체적감소는 개방공극의 일부분을 폐쇄하기도 하였으나 흡음시험결과 흡음성능에는 큰 영향을 미치지 않는 바람직한 결과였다.

이러한 흡음특성은 건축음향 공간에 사용되는 다공성 흡음재의 유지보수 용도에도 적합하며, 다공성 흡음재에 표면마감재로 사용하여 중 저주파 흡음성능을 증가하고 내구성을 개선하며 인테리어 공간에 새로운 기능성 디자인을 제공하는 적합한 특성을 나타내었다.

퍼티 내에 고르게 분포하는 이러한 기포 폼의 체적은 체적의 부피에 비례하 여 중량이 감소하게 되며 이것은 퍼티의 바람직한 경량화도 이루게 되는 것으로, 퍼티 시공 후 중력의 작용으로 흘러내리는 현상을 개선하여 더 두꺼운 시공이 가능하도록 구성되는 것이다.

기포제는 기포의 안정성이 우수하고 바인더의 접착력에 과도하게 유해하지 않아야 한다. 본 발명에 사용가능한 기포제로는, 야자유 지방산계 기포제, 식물계 기포제(경일기포사 제), 계면활성제계 (이온계, 비이온계, 카치온계, 양성계), 식물계 계면활성제, 슈가에스테르(Sugar ester), 슈가 계면활성제(슈가버블사 제), 동물성계 기포제(동물의혈액, 카제인, 젤라틴 등을 원료로 하는 기포제), 고분자기포제(폴리아크릴레이드계의 고분자중합물), 광물성계 기포제(Dodecyl Benzene계의 화합물, 알루미늄 파우더), 베이킹파우더(baking powder), 탄산수소나트륨 등이 사용가능하며, 이들의 군중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물이다. 적합하게는 환경유해성을 고려하여 유해성이 적은 식물계 계면활성제, 슈가에스테르, 슈가 계면활성제(슈가버블사 제) 와 야자유 지방산계 기포제, 식물계 기포제가 적합하였다.

기포 폼의 배합구성은 도장용 퍼티 스프레이장비 내지 도장용 플라스터 스프레이장비의 사용에 있어서 유동성이 증가하게 되고, 퍼티의 핸드믹서 혼합과정과, 도장장비의 호퍼에 공급되는 과정, 호스를 이용한 이송공급 과정, 분사노즐로의 압송공급과 노즐에서의 분사작업성을 향상한다. 이러한 원리는 기포 폼(Foam)의 혼합으로 인한 퍼티 슬러리의 유동성이 증가하고 퍼티조성물의 단위수량(water volume)을 감소하게 되어, 더 두꺼운 스프레이 작업성도 확보되는 것이다.

또한 기포 폼이 배합된 다기능 흡음퍼티 조성물의 유동성을 증가하는 구성에 있어서, 퍼티 조성물 내에 형성되는 구상의 독립기포 볼(ball)들이 조성물 내에서 볼베어링(ball bearing)작용을 하게 되므로, 조성물의 유동성을 증가하게 되어 도장용 장비내의 재료이송 작업성과 분사노즐의 스프레이 작업성을 향상하는 구성도 이루게 되고, 다양한 도장용구를 이용한 창의적인 퍼티를 할 수 있게도 되었다. 이것은 특히 퍼티의 흡음성능도 향상되는 것이다.

그러나 이러한 기포의 유용한 작용은 다기능 흡음퍼티 완성품의 적재보관 기간이 길어지면(대략 1개월이상 적재보관 후) 그 기능이 서서히 감소하므로 본원 발명에서는 준비된 다기능퍼티 전용의 '희석액' 조성물을 현장작업 시에 공급하고 핸드믹서로 혼합하여 그 기능을 회복하거나 더 증가하는 구성을 이루었다.

또한 이러한 기포의 감소를 개선하고 기포를 증가하는 또 다른 수단으로서, 베이킹파우더(baking powder) 내지 탄산수소나트륨을 이용한 후 발포 기포를 형성할 수 있으며 아래에 실시 예를 나타내었다.

이것의 실시 과정은 '다기능 흡음퍼티 조성물' 완제품 10∼100ℓ포장 제품을 작업현장에 공급하여 단위포장 제품의 뚜껑을 개방하고 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％에 대하여 베이킹파우더 내지 탄산수소나트륨 0.1∼1중량을 공급하고, 이어서 상기의 방법으로 '희석액'을 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합 믹서 한 후 퍼티 내지 스프레이 작업을 실시하였다.

이어서 퍼티 내지 스프레이 작업이 완료된 작업공간의 실내온도를 25∼50℃로 유지하여 퍼티조성물 내에 분포된 베이킹파우더 내지 탄산수소나트륨의 기포 활 성을 증가하여 기포의 발생촉진과 기포의 발생량을 증가하였으며 시공된 퍼티조성물의 부피가 2∼20％ 증가하였다. 이러한 부피의 증가는 퍼티조성물의 종류, 퍼티조성물의 재료배합 수량, 퍼티후의 실내온도 조건, 베이킹파우더 내지 탄산수소나트륨의 배합수량에 따라 다르게 나타났으며 베이킹파우더 내지 탄산수소나트륨의 사용가능한 수량은 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％에 대하여 0.1∼1중량％이며 적합하게는 0.3∼0.7중량％ 이다.

이것은 '다기능 흡음퍼티 조성물'의 장기간 보관 후 기포의 감소를 개선하고 현장작업 과정에서 퍼티조성물의 부피를 2∼20％ 증가시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 퍼티조성물에 혼합 사용되는 제올라이트는 합성제올라이트 와 천연제올라이트가 사용가능하며, 제올라이트와 활성탄으로 구성된 입상복합 분자체(제오카본 Zeocarbon 제오빌더 사), 제올라이트 와 벤토나이트가 혼합된 제올라이트 혼합물이 사용가능하다. 본원에 사용가능한 제올라이트 입자 체의 크기는 합성제올라이트의 경우 2∼10㎛인 것을 특징으로 하고, 천연제올라이트의 경우는 100∼350mash인 것을 특징으로 하며, 제올라이트와 활성탄으로 구성된 제오카본 입상복합 분자체의 경우는 0.3∼1mm인 것을 특징으로 한다,

합성제올라이트는 일반적으로 결정성 규산알루미늄 화합물이며 조성물질과 제조방법에 따라 다양한 종류가 있다. 본 발명에 유용한 범위는 대략 3A 4A 5A∼8A 타입이며, 기공 사이즈나 형태 물성 및 특성별로 구분하면 A, Beta, Mordenite, Zsm-5, 13X, Y형 등의 다양한 종류로 생산되어 건조제 공기분리 흡착제 촉매 등으 로 이용되고 있으며 본 발명에서는 상기 제올라이트를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다.

본 발명에서의 사용목적은 퍼티조성물의 건조촉진, 공기분리 특성과 흡착 촉매기능을 이용한 불쾌한 생활냄새 휘발성 유해물질(제올라이트의 암모니아 가스 탈취기능, 제오카본 입상복합분자체의 휘발성 유해물질 흡착분해기능을 이용하는 목적의 배합조성)의 흡착 분해 탈취를 목적으로 한다.

본원 흡음퍼티에 있어서 흡음성능의 증가는 퍼티 두께 증가에 비례하여 상승하게 되므로 흡음목적의 퍼티는 두꺼운 시공을 하게 되어 건조시간이 지연되는 불편함이 따르며 건조촉진제 들을 사용하여 개선할 수 있었다.

건조촉진제로는 일반의 도료용 건조촉진제가 사용가능하였으며, 제올라이트는 건조촉진제로서도 적합하였으며 합성제올라이트 천연제올라이트 모두 적합하였다. 제올라이트의 이러한 건조기능은 넓은 표면적과 무수한 기공구조에서 작용되는 공기교환 및 공기분리 촉매 특성에 기인하는 것으로 알려져 있다. 건조촉진 목적으로 사용하는 제올라이트의 적합한 배합수량은 4∼5중량％ 부이다.

백색 합성제올라이트의 경우 빛에 대한 난반사기능이 우수하여 조명의 색조를 더욱 부드럽게 나타내는 목적으로도 이용하였으며, 나노 크기의 입체적 세공구조는 난반사 기능이 우수하여 색조를 부드럽게 발색하는 기능이 본원 퍼티의 색상을 더욱 부드럽게 하여 적합하였다. 이러한 난반사 특성은 퍼티 된 표면에 색조를 순화하여 색도를 자연스럽고 따듯하게 표현하는 목적에 적합하게 표현되었다.

또한 백색의 제올라이트는 백색 도를 높이는 목적에도 적합하였으며, 제올라 이트는 흡음퍼티 제조과정에서 혼합용수를 연수(soft water)로 변환하여 기포 폼의 활성과 안정성을 증가하는 목적의 소재로도 적합하게 이용하였다.

본원에서는 제올라이트를 조색 보조제로도 사용하고 있으며 천연제올라이트는 광산의 광맥과 생산지역에 따라 다양한 색도를 나타내며 흰색, 회백색, 아이보리색, 연한회색, 연한흑색의 천연제올라이트 와 건조 소성품의 경우는 연한 붉은색을 나타내는 제품도 생산되어 친환경에 기여하는 기능성 조색 보조제로 적합하였으며, 부드럽고 자연스러운 천연재료의 온화한 색도를 나타내어 본 발명에 요구되는 데코레이션 기능과 인테리어 디자인 용도에 적합하여 본원의 다기능성 흡음퍼티 조성물 제조에 적합하게 이용되었다.

이러한 기능의 활용은 제올라이트의 미세기공과 넓은 표면적(세공속 표면적은 대략 1,000㎡/g에 이르는 넓은 표면적과 3차원 나노 크기의 세공구조로 이루어짐)과 세공의 형상과 기능적 특성을 활용하는 것이며, 미세기공과 넓은 표면적은 습도 조절기능을 나타내며, 알루미늄과 실리콘 골격으로 구성된 백색의 제오라이트는 백색안료로의 활용과 빛에 대한 소광효과와 빛의 난반사 기능성을 활용하는 것이며, 특히 제올라이트는 광범위한 연구에서 환경적으로 안정하며 무독한 것으로 알려져 다기능성 흡음퍼티 조성물에 적합하였다.

제올라이트는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 제올라이트 8중량％ 이상 포함되면 상기의 우수한 기능성들은 상승하나 퍼티의 표면강도와 접착력이 감소하고, 2중량％ 이하로 포함되면 부드럽고 온화한 발색의 발현이 부족하고, 백색도를 표현하기에도 부족하며 소광효과도 부족하다. 또한 제올라이트의 가스흡착기능 탈취기능 이온교환기능이 부족하여 다기능성 흡음퍼티에 적합지 않으므로 2∼8중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

다기능 흡음퍼티 조성물의 상기 기능성 개선제는 무기계의 기능성 개선제와 식물성의 기능성 개선제를 사용하며, 구분하여 설명하면, 무기계의 기능성 개선제는 종류별로 선별 분쇄한 입자체로 그 크기는 50∼500㎛인 것을 특징으로 하며, 일라이트(illite), 숯, 활성탄, 운모(Mica), 게르마늄(Germanium), 맥반석, 황토. 벤토나이트, 에어로젤(Aerogel)을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. - 97 -

일라이트는 유해물질의 흡착 탈취 제거에 이용되는 점토광물로서 본원에서는 증점 점도조절과 분사작업성의 향상, 천연색상 안료로의 사용, 유해물질의 흡착 탈취 제거의 기능성 개선제로의 활용과 난연 성능 향상의 목적에도 적합하였다.

숯과 활성탄은 무수한 기공과 넓은 표면적으로 흡착기능, 조습기능, 유해물질의 흡착 탈취 제거에 이용되는 탄소질 물질이며 본 발명에서는 짙은 회색이나 검은 색의 다기능성 흡음퍼티 조성에 적합하였다.

운모는 무색, 흑색, 녹색, 갈색, 홍색, 황색의 쪼개지는 비늘모양의 형상과 유리광택을 나타내고 단사정계 구조이며 비중은 2.4∼3.2이다. 백운모(Muscovite), 견운모(Sericite)는 수화된 알루미늄 규산염 광물군의 일종이며 흰색 황색 회색 담갈색 담록색 과 유리 진주광택을 지니고 내화성이 우수하다. 따라서 운모는 본 발명 다기능성 흡음퍼티 조성과정에 일정량 혼합하여 천연색상 안료로의 사용과 운모의 비늘 광택은 퍼티의 노출면 마감표면 디자인에 유용하였으며, 운모의 기능적 물성인 원적외선 방사, 탈취, 항균, 음이온방출을 이용하는 기능성 개선제로 적합하 였다.

에어로젤(Aerogel)은 규소 산화물(Sio2)이며, 밀도 3∼150mg/㎤이고, 90∼98％를 공기가 차지하며, 불에 타지 않아 난연 성능을 증가하며, 비표면적이 수백 내지 1500㎡/g의 기능성소재로서 본 발명에 적합한 기능성 개선제이며, 더 적합한 에어로젤은 소수성 가공 처리한 것으로 본원 퍼티에 내수성 과 단열 경량을 목적으로 사용될 수 있으며, 적합한 배합 수량은 0.2∼1중량％이며, 더 적합하게는 0.3∼0.5중량％이다.

상기 무기계의 기능성 개선제(일라이트, 숯, 활성탄, 운모, 게르마늄, 맥반석, 황토. 벤토나이트)는 본원 흡음퍼티 조성물에 무기계 기능성개선제가 8중량％ 이상 포함되면 상기 기능성 개선제의 우수한 기능성들은 상승하나 퍼티의 표면강도와 접착력이 감소하고, 2중량％ 이하로 포함되면 상기의 다양한 기능적 특성들이 부족하고 원적외선 방사, 탈취, 항균, 음이온 방출기능들도 부족하여 다기능성 흡음퍼티에 적합지 않으므로 2∼8중량％로 사용하는 것이 바람직하다. 그러므로 상기 에어로젤을 포함한 무기계 기능성개선제의 사용가능한 배합수량은 0.2∼8중량％이다.

또한, 상기 무기계 기능성개선제는 아래에 나타낸 식물성의 기능성 개선제와 혼용하여 사용하는 것이 더 바람직한 기능을 나타내었다.

상기 무기계 기능성 개선제 외에도 식물성의 기능성 개선제로 본원에 기능성을 부가하는 목적으로 사용가능한 재료로는 피톤치드 엑기스(phytoncide extract), 피톤치드오일(phytoncide oil), 허브엑기스, 허브오일을 단독 또는 2종이상 혼합하 여 사용 할 수 있다. 이것은 엑기스나 액상의 오일 형태로 퍼티 배합조성 과정에 혼합하여 사용 할 수 있으며 0.02중량％ 이상 포함되면 향이 너무 강해 불편하며, 0.005중량％ 이하로 포함되면 향이 부족하고 실내공기질의 개선 기능성이 부족하므로 0.005∼0.02중량％로 사용하는 것이 바람직하였다.

식물성의 기능성 개선제 사용량은 상기 무기계 기능성 개선제 사용량에 포함한다, 그러므로 상기 무기계 기능성개선제와 식물성 기능성 개선제를 혼합하여 사용하는 기능성 개선제의 총 사용가능한 수량은 0.2∼8중량％를 특징으로 할 수 있다.

난연제의 사용은 내구성과 재료의 특성 난연제 상호간의 난연상승 효과를 고려하여 결정하며, 단독으로 사용하기보다는 2종이상 혼합하여 사용하므로 단독으로 사용하는 난연제의 단점을 보완하여 사용하였다. 따라서 인계 및 무기계 난연재를 일정량 혼용하여 난연제의 난연 상승효과와 내구성을 개선 보완하였다.

인계 및 무기계 난연재로는 입자의 크기가 50∼700㎛인 것을 특징으로 하고, 할로겐 함유 가스가 발생하지 않는 비교적 안전한 난연제가 본 발명에 적합하다.

인계 난연재로서 폴리인산암모늄(APP), 트리클로로프로필포스페이트(TCPP), 트리클로로에틸포스페이트(TCEP), 트리디클로로프로필포스페이트(TDEP), 트리페닐포스페이트(TPP), 적인, 디펜타에리스리톨(Di-pentaerythritol), 트리크레실포스페이트(TCP), 멜라민폴리포스페이트(Melamine Polyphosphate) 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate)로 이루어지는 난연제가 사용가능하며, 이러한 난연제를 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다.

인계 난연제는 인 함량이 높은 폴리인산암모늄(Ammonium Polyphosphate)과 폴리인산암모늄에 멜라민을 코팅하여 인산암모늄의 안정성을 높인 멜라민폴리포스페이트가 더 적합하였으며, 디펜타에리스리톨은 탄화막(Char)을 형성하여 혼용하는 경우에 유용하였으며, 폴리인산암모늄 폴리인산나트륨은 증점효과 와 분산제로서의 기능도 유용하였으며 침전방지기능도 우수하여 본 발명에 적합하였다. 그러나 이러한 인계 난연재의 단독 사용으로는 난연성능이 부족하며 아래의 무기계 난연재와 혼용하는 경우 더 안정적이며 난연의 상승효과를 나타내었다.

상기 인계 난연제는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 인계 난연재 5중량％, 이상 포함되면 건조시간의 지연과 난연 비용이 지나치게 증가하고, 1중량％ 이하로 포함되면 난연성능이 부족하므로 1∼5중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 무기계 난연재로는 붕산(boric acid), 붕산아연(Zinc Borate), 붕사(borax), 황산암모늄, 열팽창성흑연, 탄산칼슘, 석고플라스터, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 산화붕소산아연, 실리게이트등이 사용가능하며, 열팽창성흑연은 퍼티조성물에 일정량 혼합하여 흑색 회색 복합색의 퍼티색상에 활용되는 흑색안료로의 사용도 가능하였으며, 열팽창성흑연의 입자는 30∼350mesh이고 팽창부피는 10∼400㎖/g로 화재시 100∼200℃에서 팽창하며 중첩되는 형상의 내화 탄화막(Char)을 형성하며 퍼티조성물에 난연 기능을 증가하였으며, 붕산, 붕산아연, 붕사도 내화 탄화 막을 형성하였으며 특히 붕산아연은 방연(화재연기 감소성능)기능이 더 우수하였고 붕사의 경우는 화재초기에 내화 탄화 막을 형성하고 이어서 화재온도가 상승함에 따라 발포되며 부피가 증가하여 불연의 내화 층을 형성하였다. 또한 붕산, 붕산아연, 붕사는 항균 방부 보존기능도 우수하여 본 발명에 더 적합하였다.

그러므로 이러한 무기계 난연제를 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다. 무기계 난연제의 경우도 난연재료에 따른 난연 특성과 소재들의 부가기능을 활용하고 서로 보완적인 난연 상승효과를 이용하기 위하여 본원에서는 단독으로 사용하기보다는 2종이상 혼합하여 사용하는 경우 각각 다른 난연 특성과 소재의 부가 기능들을 이용하게 되어 난연의 상승효과와 부가기능들을 이용할 수 있었다. 적합하기로는 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 붕산, 붕산아연, 붕사의 혼합사용이 더욱 적합하였다.

무기계 난연제는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 무기계 난연재 20중량％ 이상 포함되면 난연성능은 더 증가하나 개방된 기공이 감소하여 흡음기능이 부족하게 되며 접착력이 감소하고, 5중량％ 이하로 포함되면 난연성능이 부족하여 건축물의 방화안전 난연 기준에 부족하므로 5∼20중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

다기능성 흡음퍼티 조성물의 상기 바인더로는 아크릴수지, 라텍스수지, 초산염화비닐수지, 초산비닐수지, 아크릴-스티렌공중합수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 수용성폴리우레탄수지, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 실리콘바인더, 요소수지, 로진수지, 멜라민수지, 녹말, 셀락(Shellac), 젤라틴, 카세인을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다.

본 발명에서 사용되는 바인더로서 습기에 노출되는 하지 면에 바람직한 것은 아크릴-스티렌공중합수지, 수용성폴리우레탄수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 라 텍스수지, 로진수지가 내수성능이 개선된 다기능성 흡음퍼티에 적합하였으며, 요소수지, 멜라민수지를 혼합한 다기능성 흡음퍼티는 난연성능이 개선되었으며, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 초산비닐수지를 혼합한 다기능성 흡음퍼티는 색도의 안성성이 우수하고 경제적이었으나 내수성이 부족하여 습기가 많은 곳의 하지 면에는 바인더 배합사용량을 증가하거나 내수성이 우수한 상기 바인더들과 혼용하는 것이 바람직하다.

라텍스수지, 로진수지, 녹말, 셀락, 젤라틴, 카세인은 친환경 바인더로의 혼합 사용에 적합하며 단독으로 사용하기보다는 상기의 바인더 중에서 선택되는 바인더와 혼용하여 사용하는 것이 바람직하였다. 아크릴계수지 중에는 친환경 분말 수지(재유화형 아크릴분말수지, AP EPOTEC 영우컴텍사.) 가 적합하였으며 특히 기포의 안정성이 우수하였다.

상기 바인더는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 15중량％ 이상 포함되면 접착성능은 더 증가하나 난연성능과 사포(Sanding 작업) 작업성능은 감소하고 5중량％ 이하로 포함되면 접착력이 부족하고 내구성이 감소하므로 5∼15중량％ 로 사용하는 것이 바람직하다.

다기능성 흡음퍼티 조성물에 사용되는 상기의 증점 점착제 사용은 본원 흡음퍼티 조성물의 증점 과 점착성능을 증가하여 밀폐 포장상품의 운반 보관시에 발생되는 침전을 완화하고 조성물의 점도를 증점하여 퍼티 작업성 분사작업성 등을 개선하고 시공 후 흘러내림을 방지하는 목적으로도 사용한다.

또한, 상기 바인더의 사용량을 감소하고 바인더의 접착효율을 증가하는 목적 으로도 증점 점착제를 사용하고 있으며 일반 증점제의 경우 그 사용량을 증량하면 대부분 점착력이 증가하였다.

본원에서 점착제의 사용목적은 점착력을 증대하여 바인더의 사용량을 감소하는 목적과 퍼티 칼 흙손 등을 이용하는 퍼티의 작업성을 개선하고, 퍼티 후 흘러내림을 감소하는 목적으로 사용되며 증점의 용도로도 사용하고 있다. 따라서 본원에서는 편의상 증점제와 점착제를 '증점 점착제'로 '칭'하여 설명하였다.

다기능성 흡음퍼티 조성물에 사용가능한 증점 점착제로는 알긴산나트륨, 한천, 팩틴(pectin),셀룰로오스유도체cellulosederivatives (CMC/carboxymethlcellulose, HPMC/hydroxy propyl methyl cellulose, HEC/hydroxy ethyl cellulose), 수용성 로진수지, 물유리(water glass), 알긴산프로필렌글리콜, 폴리비닐알콜, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 황토, 글루텐(gluten), 글루코만난(glucomannan), 잔탄검(xanthan gum), 구아검(Guar Gum) 아라비아검(arabic gum), 카라기난(carragee nan), 내추럴셀룰로스 화이버(Natural Cellulose Fiberes, ARBOCEL 독일수입품 입도 200㎛/밀도0.12∼0.15, 입도 500㎛/밀도0.07∼0.10, 입도 2000㎛/밀도0.01∼0.025)을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. 적합하기로는 셀룰로오스 유도체로서 카복시메틸 셀룰로스(CMC), 하이드록시프로필 메틸셀룰로스(HPMC) 와 알긴산프로필렌글리콜, 알긴산나트륨, 잔탄검, 내추럴 셀룰로스화이버가 더 적합하였다.

상기 증점 점착제는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 4.5중량％ 이상 포함되면 건조시간이 지나치게 길어지고 1.5중량％ 이하로 포함되면 증점 점착력이 부족하고 상품의 밀폐포장 후 침전물이 많이 생기고 퍼티작업성이 부족하므로 1.5∼4.5중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

다기능 흡음퍼티 조성물에 사용가능한 침전방지제(Antisetting Agent)로는 잔탄검(Xanthan Gum), 아라비아검(Arabic Gum, Acacia Powder), 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide), 폴리에틸렌옥사이드(PEO), 글리세린(Glycerin), 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate), 알루미늄스테아레이트(Aluminum Stearate), 징크스테아레이트(Zinc Sterate)을 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다. 잔탄검, 아라비아검, 폴리아크릴아마이드, 알루미늄스테아레이트, 폴리인산나트륨이 적합하였으며, 잔탄검, 알루미늄스테아레이트가 더 적합 하였다. 특히 잔탄검은 매우 우수한 침전방지성능을 나타내었으며 환경적으로 안전한 소재이고, 폴리인산나트륨은 난연 효과도 증가하였다.

본원 '다기능 흡음퍼티 조성물'에 침전방지제가 1중량％ 이상 포함되면 흡음성능이 감소되고 0.0025중량％ 이하로 포함되면 침전방지성능이 부족하므로 0.0025∼1중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

다기능 흡음퍼티 조성물에 사용가능한 항균 보존재로는 안식향산계, 소르빈산계, 초산나트륨계, 프로피온산계, 아인산칼륨, 차아염소산나트륨, 붕산, 붕사, 붕산아연, 무기금속항균제, 광촉매항균제, 숯을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하며, 특히 붕산아연, 붕산이 본 발명에 더 적합하였으며 그 이유로는 붕산아연, 붕산은 항균, 보존재로의 이용과 난연성능이 향상되는 난연 항균제로의 용도와 백색도를 높이는 백색의 보조안료로도 유용하였으며, 특히 항균, 보존재로의 기능이 지속적으로 유지되었다.

그러나 본 발명에서는 식물분쇄입자 내에 함유되는 각종식물의 생물활성물질, 약리적성분, 허브성분, 피톤치드성분, 살충성분, 항균 면역성 성분, 해충에 대한 기피성분, 불쾌한 생활냄새 탈취제거 성분, 향신성분을 함유한 식물을 식물분쇄입자로 가공하여 본 발명의 퍼티 제조공정에 선별하여 공급하고 식물의 특징적 성분에 따라 각각의 상품으로 생산 공급되는 구성을 이루는 것이므로 상기의 항균, 살균, 보존재의 첨가는 최소량으로 사용하는 것이 바람직하며 건축공간의 온도 습도조건이 열악한 경우에 한하여 항균, 살균, 보존재의 사용량을 증량하는 것이 바람직하다.

상기 항균 보존재는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 3중량％ 이상 포함되면 접착성능과 흡음성능이 감소되고 0.5중량％ 이하로 포함되면 항균 보존 성능이 부족하므로 0.5∼3 중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

다기능성 흡음퍼티 조성물에 사용가능한 색소(pigment)는 무기안료(inorganic pigment), 유기안료(organic pigment), 식물색소(plant pigment)를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. 본원에서 식물색소(plant pigment) 라는 용어는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 모든 식물세포를 포함하는 용어로 "칭" 하고 본원의 설명용어로 사용하였다. 본원에서 사용가능한 '식물색소'는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 식물세포이다.

본원에서는 무기안료, 유기안료, 식물색소를 편의상 상기 '색소'에 포함하여 설명하였다.

'색소'는 본 발명의 흡음퍼티 조성물에 5중량％ 이상 포함되면 접착성능과 흡음성능이 감소되고 1중량％ 이하로 포함되면 색도가 균일하지 못하며 은폐력이 부족하므로 1∼5 중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

상기의 다기능성 흡음퍼티 조성물에 이용되는 안료에 있어서, 무기안료 유기안료는 일반 페인트 잉크공업 업계에서 사용되는 통상의 안료이며, 수성혼합과 수성 조성물에 분산 혼합이 가능한 안료이면 모두 사용가능하다. 그러나 본원의 퍼티는 친환경 소재들을 기본의 재료로 기획하고 식물들의 약리적기능을 효과적으로 이용하는 구성이므로, 식물의 약용성분과 항균 면역성분을 지니는 식물색소의 사용이 적합하였다. 이러한 식물의 색소성분들은 대부분 약리기능이 잘 알려져 있으며, 항균, 면역, 항염, 진정, 항 알레르기 등의 기능을 지니고 있으므로 본원의 퍼티에 이러한 기능도 부가하는 목적도 이루는 것이다. 그 색감도 천연의 색상과 질감이 자연스럽게 표현되어 더 적합하였다.

그러나 본원에서는 자연에서 얻어지는 동물성 색소, 광물성 색소도 이용할 수 있으며 이용 가능한 동물성 색소로는 조개류의 분비물, 오징어 먹물, 붉나무에 기생하는 벌레집 오배자, 선인장 코치닐 곤충, 패각충, 락충, 커미즈가 사용가능하며, 이용 가능한 광물성 색소로는 황토, 적토, 흑토, 백토, 청토, 자토, 동록, 녹색의 공작석, 청색의 청금석, 청색의 남동광, 노란색의 석웅황, 붉은색의 주사(진사), 계관석, 흑연, 활석이 사용가능하다.

본원에서 식물색소(plant pigment) 라는 용어는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 모든 식물세포를 포함하는 용어로 '칭' 하였다. 본원에서 사 용가능한 식물색소는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 식물세포이다.

본원 퍼티 조성물에 사용가능한 '식물색소'의 색상성분으로는 식물체에 포함되어 있는 색소성분으로 플라보노이드(flavonoid)계와 안토시안(anthocyanin)계의 적색 자색 청색 황색 갈색 색소군 과, 카로티노이드(carotenoid)계의 황색 홍색 색소군, 폴리페놀(polyphenol)계의 갈색 흙색 색소군, 퀴논(quinone)계의 자색 청색 색소군, 인돌(indol)계의 자색 청색 색소군, 벤조피란(benzopyrane)계의 홍색 자색 색소군, 이소퀴놀린(isoquinoline) 베르베린(berberine)계의 황색 갈색 색소군, 베타레인(betalains)계의 적색 홍색 색소군, 피롤(pyrrol)계의 녹색색소 군으로 이루어진 식물체의 색소로 구성되는 것을 특징으로 하며, 사용가능한 색상을 지닌 식물세포로는 식물의 목질조직, 수피조직, 줄기, 잎, 열매, 꽃, 식물의 뿌리를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 한다.

상기 식물색소(plant pigment)는 다양한 색소식물을 이용해 식물성 색소 내지 식물성 염료로 제조되는 업계 통상의 식물성 색소 내지 염료(Dye plant pigment)를 포함한다.

이러한 색소식물들은 세계 여러 곳에서 식물색소 내지 약재로도 이용되고 있으며, 세계 여러 민족에 걸쳐 수천 년간의 이용과정에서 축적된 많은 임상사례가 확보되어 안전하고 친환경적인 소재로서 본 발명에 매우 적합하였다.

식물색소 성분들은 한방의학에서도 대부분 약용성분이나 한방약재로 오랫동안 이용되어 왔으며, 현대의학과 약학 분야에서도 유용한 성분들을 추출하거나 이 용하는 원료물질로 활용되는 기능성 식물색소 물질들이다.

또한 새집증후군 물질인 VOCs, HCHO를 감소하는 시험결과도 알려져 있으며, 그 색감도 천연의 색상과 질감이 자연스럽게 표현되어 더 적합 하였다.

상기의 기능에 적합하며 본 발명의 식물색소로도 적합한 일예로서 황경피(황백Amur Cork Tree)는 살균 방부 방취 항균성 성분과 피부진균을 억제하고, 울금(Turmeric)은 항균과 항산화 성분이 있으며, 꼭두서니(Madder)의 뿌리분말은 혈액순환 개선, 항암, 항염 방부작용에 이용된다. 닭의장풀(Dayflower)은 항균 진정작용, 오배자(Gallnut)는 항염 해독 한약재로 이용된다. 약용 쑥(Mugwort)은 방충 살균 항균 진정작용, 양파(Onion)껍질은 주황색 색소로서 이용되고 해독 구충 살균 항암기능이 있다. 매리골드(Marigold)는 진정 소염 항균작용, 정향(Clove)은 진통 항염 방충 항균작용이 있다. 황련(Barberry root)은 살균 방충 항염 진정효과, 소목의 심재는 혈액순환 개선, 항균 및 한약재로 이용되고, 향나무 심재는 항균성과 진정작용, 정향(Clove)은 항균 진정 면역성 증진, 치자나무(Gardenia)의 열매는 항균성과 진정작용, 잇꽃(Safflower)은 혈액순환 개선 및 향신작용, 쪽(Indigo)잎 발효가루나 쪽 분말 염료는 해독, 항균, 및 면역기능개선, 자초(Radix Lithospermi)는 혈액순환 개선 항균 항염 해독작용과 불쾌한 냄새 중화작용 등으로 본 발명에 적합하게 이용될 수 있다.

또한 정향, 향나무 심재, 소목심재는 고급스러운 방향기능과 불쾌한 냄새를 중화하여 실내공간에 아로마테라피(정신치료 및 안정) 기능을 부가하는데 더 적합하였다.

식물색소(plant pigment)는 그 종류가 매우 광범위하므로 이용가능성과 가치도 더욱 확대되고 있다. 그러므로 본원 발명에서는 이러한 기능성 식물색소들을 보다 효과적으로 이용하는 수단도 제공하게 되었다.

식물색소에 있어서, 색상의 표현과 혼합은 삼원색으로 모든 색상을 표현할 수 있으므로 식물색소 만으로도 자유로운 색상표현이 가능하였다. 대표적인 삼원색은 빨강, 파랑, 노랑이며 식물색소에서 적색의 계통색은 잇꽃나무 씨앗, 비트(beet), 꼭두서니의 뿌리분말, 향나무 심재와 뽕나무 심재 정향은 적갈색, 소목의 심재(Caesal pjma sappan)등 다양한 적색이 사용가능하며, 청색의 계통색으로는 자초(도쿄 바이올렛 Tokyo Violet), 스피룰리나 청색소(Spirulina Platensis), 치자 청색소, 쪽 염료로부터 분리된 청색의 쪽 색소(쪽잎 발효가루나 쪽 분말 염료) 등 다양한 청색이 사용가능하며, 황색의 계통색은 황벽나무의 내수피인 황경피, 치자나무의 열매, 심황, 황련, 녹색의 엽록소 등 다양한 황색이 사용가능하며, 이것들은 식물색소에 있어서 천연의 기능성 삼원색으로 본 발명에 적합하였다.

이와 같은 천연의 기능성 삼원색들로 인하여 식물색소만으로도 대부분의 색상표현이 가능하였으며, 이것은 식물의 기능성 색소로서 본 발명에 더 적합하였다. 그동안 식물색소의 이용은 천연의 자연스러운 색감을 이용하는 목적으로 천연염색에서 많이 이용되었으며, 천연물의 유용한 기능성과 보다 안전한 색소로서 다양한 이용 방법들이 소개되고 있다.

식물색소를 이용하는 일반적 염색방법은, 색소식물에 용매를 이용하거나 끓여서 식물색소 추출액을 조성하여 일정량의 매염제를 첨가한 염액을 준비하고, 준 비된 염액에 염색직물을 침지하여 열처리와 수세를 반복하거나 염액의 농도 내지 회수를 조절하는 방법으로 색상을 조절하였다.

그러나 이러한 방법은 염색직물의 침지, 열처리, 반복되는 수세과정에서 식물색소 내에 포함된 항균 면역성분과 약용성분 피톤치드성분 등 유용한 성분들이 대부분 손실되는 문제점이 있었으며, 또한 색소의 이용과정에서 염색 후 버려지는 색소와 재료의 손실이 발생되었다.

이러한 염색공정은 여러 단계와 반복되는 과정으로 제조비용도 증가하였으며, 매염제(염색섬유에 염료가 염착될 수 있도록 하는 약제)의 일부는 유독성의 물질이며 사용 후 폐기되어 토양이나 하천의 환경을 오염시키고 있다. 화학매염제 중에서 유독성 물질은 카드뮴(Cd), 크롬(Cr), 구리(Cu), 가성소다, 납(Pb), 수은(Hg), 비소(As)등이다. 또한 반복되는 침지와 세척과정에서 점차 중요한 자원으로 인식되는 물의 사용량이 증가한다.

그러므로 본원에서는 식물색소를 환경적으로 안전하게 이용하는 구성을 제공하는 것과, 효과적이며 경제적인 이용방법을 제공하는 것, 식물색소 내에 함유된 다양한 기능성 성분들과 약용성분들을 더 효과적으로 이용하는 수단과, 주거환경에 유용한 성분들을 손실 없이 이용하는 구성을 제공하는 것이다.

이러한 구성을 이루는 방법으로는 식물색소들을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 내지 '조색겸용 희석 액' 제조혼합 과정에 공급하여 균일하게 분산 혼합하여 발색하고, 상기 유용한 성분들의 효과적 이용과 항균, 방부, 보존재로도 이용되며, 또한 퍼티조성물에 증점 점착 성능을 향상하고 바인더로도 이용되는 구성을 이루었 다. 식물색소의 이러한 물성은 색소의 점착, 접착, 안정성, 보존성이 확보되는 구성을 이루는 것이다.

그러므로 이것은 식물색소의 유용한 성분들을 손실 없이 이용하는 구성을 제공하는 것이며, 또한 천연자원인 식물색소를 보다 효율적으로 이용하고 부가가치를 높이는 것이며, 실내공간에 천연의 색조와 천연의 향을 방향하고 항균 면역의 기능적 건강공간을 구현하는 것을 특징으로 하는 것이다. 식물색소의 사용 예를 실시 예에 자세히 나타내었다.

본 발명에서 이용되는 식물색소는 색소식물 중에서 색상을 나타내는 식물조직의 미분입자 내지 색소 추출액이 사용가능하며 적합하기로는 색소식물의 미분입자이다. 그 이유로는 색소식물의 미분입자는 색소식물을 색상별로 구분하여 미분의 입자로 분쇄한 것이므로 색소식물들의 유용한 성분들을 손실 없이 이용하게 되어 더 적합하였다. 사용가능한 색소입자의 크기는 8∼500mesh이며, 색상의 분산성과 균일한 색도를 발현하는 더 적합한 식물색소 입자의 크기는 200∼500mesh이다.

본원에서 '다기능 흡음퍼티 조성물' 내지 '조색겸용 희석 액'의 제조에 사용되는 상기 색소의 사용 수량은 제한하지 않는데 이것은 색상에 따라 배합수량이 다르고 특정색상을 조색하는 경우 그 사용수량을 제한할 수 없으며 재료에 따른 비중차이가 너무 크기 때문이다.

본원에서는 규조토, 제올라이트를 부드러운 연한색상과 소광효과를 이용하는 조색보조제(보조안료, 소광제, 발색제)로도 이용하고 있으며, 규조토에서 이용되는 색상으로는 연한백색, 연한황색, 연한핑크색, 연한회색이 적합하였으며 산출되는 광산과 제조업체 소성방법에 따라 색상이 구분되어 생산되므로 색상의 선별이 가능하여 본 발명에 적합하였다. 합성제올라이트의 독특하고 부드러운 백색은 백색의 안료로서도 적합하고 부드러운 소광효과를 나타내었으며, 조명 빛을 더욱 부드럽게 난반사 하였다. 천연제올라이트는 연한베이지색, 연한회색이 자연스러운 조색보조재로도 적합하였다.

특히 합성제올라이트 A 타입(A. Type ; 3A 4A 5A ∼8A)의 백색 색감은 일반의 백색안료(Tio2, 연백, 탄산칼슘 탈크 등의 백색안료)들과 차별되는 백색이었으며, 본 발명 흡음퍼티 제조 시에 3∼5중량％부를 사용하는 경우 빛의 대부분을 난반사하여 시각적으로 편안하였으며 부드러운 백색도를 연출하였다. 또한 실내로 들어오는 햇빛의 반사광과 인공조명에 대하여 빛의 소광, 빛의 산란, 빛의 난반사기능이 우수하여 흡음도료의 색상을 더욱 부드럽고 고급스럽게 발색하였다.

합성제올라이트 A 타입의 이러한 기능은 일반의 백색안료들과 다른 제올라이트의 구조적 형상에 기인하는 것으로, 제올라이트의 세공 속 표면적은 대략 1,000㎡/g에 이르는 넓은 표면적과 세공의 형상에 따른 빛의 산란과 난반사 기능이 색조의 부드러운 표현을 이루는 순광의 발색을 이루는 것으로 여겨진다. 따라서 본 발명에서는 합성제올라이트, 천연제올라이트를 본원 퍼티제조에서 순광의 부드러운 발색 조절제로 사용하는 것과, 합성제올라이트를 백색안료 보조제로 사용하여 백색의 발색을 더 고급한 백색으로 조성하는 것과, 퍼티제조 공정에서 천연과 합성의 제올라이트를 사용하여 일반의 안료색상들을 소광하고 순화하여 안료색상들을 더 부드럽게 표현하는 발색제로도 적합하였다.

또한 본 발명에서는 재료의 천연색상을 그대로 표현하고자 하므로 화학 합성안료의 사용을 최소화 하고 유해성안료는 배제하는 구성을 이룬다. 그러므로 상기 일반 페인트 잉크공업 업계에서 사용되는 안료 중에서 유독성안료는 적합하지 않으며, 유독성안료로 구분되는 코발트 바이올렛(비소화합물), 에메랄드그린(비소화합물), 카드뮴레드(카드뮴.셀렌화합물), 카드뮴오렌지(카드뮴화합물), 크롬옐로, 크롬오렌지(크롬.납 화합물), 망간 블루 (망간화합물), 미네랄 바이올렛 (망간화합물), 연백화합물, 수은화합물 등의 독성안료 사용은 적합하지 않으며, 환경적으로 안전한 안료와 식물색소, 식물분쇄입자, 흡음섬유의 색상을 이용하는 조색의 구성을 이루는 것이다.

『 아래 』에서는 본원의 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'에 대하여 자세히 설명하였다. 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물'의 설명과 '희석액' 설명의 혼동을 피하기 위하여 구별 부호『『 ... 』』 를 사용하여 설명의 범위를 나타내었다.

『『 상기에서 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석 액' 은 흡음퍼티 전용의 희석용액이며 본원에서는 편의상 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'으로 칭 한다. 본 발명에서 흡음퍼티의 생산 포장은 일정한 단위의 밀폐포장(예; 18ℓ포장, 14ℓ, 4ℓ 등)으로 생산 공급하는 것이 적합할 것이다. 본원의 흡음퍼티가 상기에서와 같이 다양한 기능과 다양한 용도로 사용되기 위하여 는 다양한 시공방법, 다양한 기능의 시공기구 및 장비, 다양한 용도의 도장장비, 다양한 디자인 표현성과 기능성 데코레이션 도료로의 창의적 응용성 등을 충족하여야 한다.

그러나 이렇게 다양한 용도에 적합하도록 제품종류와 생산품목을 더욱 확대 하는 것은 비용의 증가와 재고적체 물류비상승 등의 문제가 발생되므로 상품의 생산범위와 종류를 최소화하고, 반면에 사용자 임의로 창의적 응용작업이 용이하고 현장의 다양한 작업조건에 적합하며 다양한 성능과 다양한 물성조건을 구비하는 적합한 구성을 이루어야 한다.

흡음퍼티를 다양한 점도와 다양한 물성으로 소량 생산하기에는 많은 불편함이 있으며, 퍼티 생산업계의 일반퍼티의 경우 퍼티 칼 내지 흙손으로 퍼티하는 전용퍼티가 있으며, 점도의 증가와 분산성 유동성을 증가한 스프레이전용 퍼티를 별도로 생산하고 있다. 따라서 이러한 퍼티는 시공방법과 표현하는 텍스쳐가 제한적이며 그 기능이 다양하지 못하다.

그러므로 본원에서는 다기능 흡음퍼티의 다양한 시공방법과 표현하는 텍스쳐를 더욱 창의적으로 표현하고 다양한 표면마감 기법을 연출할 수 있으며, '다기능 흡음퍼티'의 기능을 더욱 향상하는 목적으로 흡음퍼티 전용의 '희석 액'을 별도로 구비하여 시공현장에서 사용자 임의로 첨가혼합 할 수 있도록 하였으며, 점도의 증가와 분산성 유동성을 증가하고, 기포의 발생량과 기포의 생성효율을 더 증가하여 흡음퍼티의 기능을 더욱 향상하는 전용의 '희석 액'을 제조포장 하여 흡음퍼티와 함께 공급하므로 사용자 임의로 일정량을 혼합하여 사용할 수 있게 되어 상기 일반 퍼티들의 단점과 기능을 개선하는 구성을 이루게 되었다

다기능 흡음퍼티에 본 발명의 다기능 흡음퍼티 전용 '희석 액'을 희석제로 사용하는 경우는, 다기능 퍼티 제조 완성품 18ℓ포장/중량16kg(18ℓ 포장의 경우 중량은 기포량과 혼합물의 종류에 따라 다르나 대략 15∼18kg중량으로 하는 것이 적합하였다.) 기준으로 배합 량을 산출하여 혼합한다. 전용 희석 액의 가능한 배합수량은 다기능 흡음퍼티100 중량에 대하여 2.5∼15중량％로 혼합하여 사용하며, 적합한 배합수량은 제조된 다기능 흡음퍼티의 점도, 배합소재의 종류, 배합재료 수량, 흡음섬유의 배합수량, 식물분쇄입자의 배합수량에 따라 다르며, 또한 목표로 하는 기능과 작업성을 고려하여 "희석 액"의 적합한 배합수량이 정해진다.

"희석 액"을 손쉽게 혼합하며 사용자의 핸드믹서 과정에 편의성을 제공하는 방법으로는, 다기능 흡음퍼티 제조과정에서 플라스틱 포장용기의 부피용량 크기를 포장 용량보다 10∼30％ 더 큰 용기를 사용하는 포장방법을 제공한다. 아래에 자세히 설명하였다.

다기능 흡음퍼티 전용 '희석 액'의 현장사용 방법과 관련하여, 다기능 흡음퍼티 제조포장 과정에서는 다양한 크기의 밀폐포장을 구비한다. 특히 18ℓ 포장품의 포장용기는 18ℓ 용량의 밀폐 용기에 비하여 대략 10∼30％의 용량이 더 큰 플라스틱 포장용기를 사용하여 상품의 포장 부피는 18ℓ의 용량만을 담게 되며, 따라서 포장용기 내에는 대략 10∼30％로 여백의 빈 공간이 확보되도록 포장한다.

이것은 퍼티 전용 희석용액을 사용자가 손쉽게 핸드믹서로 혼합 할 수 있도록 포장용기 내에 핸드믹서 날개의 회전 혼합공간을 상품의 포장 단계에서부터 구비하는 것이며, 사용자가 '희석 액'을 포장용기 내에 2.5∼15중량％(퍼티 중량기준)로 넣고 핸드믹서 하면, 희석 액에 포함된 기포제와 다기능 퍼티 내에 포함된 기포가 혼합되고 퍼티조성물들이 혼합된다.

혼합되고 믹서 되는 과정의 퍼티조성물은 핸드믹서의 날개 중심축 방향으로 소용돌이(vortex)가 발생하며 포장용기의 하부로 유체흐름이 이루어지고, 이때 공기의 와류가 소용돌이치는 퍼티조성물 내부로 혼입되며, 퍼티조성물 내에 기포가 발생되며 퍼티의 부피가 증가하게 된다. 이때 공기와 혼합되며 부피가 증가 되는 퍼티조성물은 포장용기의 상부로 부풀어 오르는데, 증가되는 부피는 대략 10∼30％의 부피증가로 나타난다. 그러므로 포장용기의 용량은 10∼30％ 더 큰 용량의 빈 공간이 확보되도록 더 큰 포장용기를 사용하는 것이며, 이것은 흡음퍼티 전용 '희석 액'을 퍼티 희석제로 사용하는 사용자의 편의를 도모하는 구성이다.

이러한 구성으로 되는, 더 큰 용량의 포장방법과 일반용량의 포장방법은 사용자의 필요에 따라 상품의 일부에 한정할 수 있으며, 공급되는 퍼티의 용도에 따라 선택적으로 이용된다. 더 큰 포장용기는 공급되는 전체 포장용기의 일부만을 공급하여 핸드믹서가 가능한 포장용기와 일반의 포장용기를 동시에 공급하므로, 믹서용 포장용기를 재활용하는 구성의 포장방법도 제공한다.

이러한 목적의 퍼티 조성물 상품포장 용기 및 그 형상은 수직의 원통형상 내지 사각형상의 용기에 개폐용 뚜껑이 상부에 구비되고, 내부의 용적은 5ℓ ∼ 50ℓ의 용기로 되며, 내용물의 포장은 내부용적의 90∼95％ 량으로 투입 포장하고, 이러한 용기에 포장된 상품을 전체 공급수량의 90∼95％ 수량으로 공급하는 것과, 전체 공급수량 대비 5∼10％ 수량의 포장용기는 내부용적이 10∼30％ 더 확대된 용기에 동일한 용량으로 포장 공급하는 것과, 따라서 10∼30％ 더 확대된 용기도 동시 공급되므로 상품의 용기가 조성물의 포장 용기로도 되고, 또한 사용자의 핸드믹서 작업용기로도 겸용되는 포장과 믹서용기 겸용의 포장용기로 되는 것을 특징으로 하 는 다기능 흡음퍼티 조성물 및 제조방법을 제공한다.

상기의 포장 방법과 더 확대된 포장용기를 이용한 현장배합을 실시 예로 나타내면, 전체 공급수량의 95％는 20ℓ 포장용기에 18ℓ 용량으로 공급하고, 전체 공급 수량의 5％는 25ℓ 포장용기에 18ℓ 용량으로 공급하여 퍼티조성물 상부에 빈공간이 7ℓ 용적으로 확보되었다. 이것에 상기 '희석 액'을 다기능 흡음퍼티 100중량％ 대비 5중량％로 공급하고 핸드믹서로 5분간 혼합하였다 따라서 기포수량이 증가하여 흡음기공이 증가하였으며 점도를 조절하고 유동성이 증가하여 스프레이 작업에 적합한 상태로 조절되었다, 이것은 퍼티조성물의 기포가 활성 되고 '희석 액'으로 인한 기포의 생성으로 부피가 증가 되었으며 부피의 증가는 대략 15％ 증가되었다.

그러므로 상기의 더 확대된 포장용기를 동시에 공급하여 포장용기를 조성물의 포장공급 용기로도 이용하고, 작업현장에서 바람직한 배합과정을 수행하는 핸드믹서 용기로도 이용하는 겸용의 포장용기로 되는 것이다. 포장용기의 소재는 한정하지 않으나 플라스틱, 금속 등이 적합하였다.

'희석 액'을 혼합하는 사용자의 핸드믹서 과정에서는, 희석 액에 포함된 기포제와 다기능 퍼티 내에 포함된 기포가 혼합되며 핸드믹서의 날개 중심축 방향으로 유입되는 공기의 와류와 혼합되므로 기포의 수량이 증가하게 된다. 이것은 퍼티의 적재보관 중 퍼티 내에 일부 손실되었던 기포 폼이 회복되고 증가하게 되어, 핸드믹서 후의 퍼티 부피 량이 대략 10∼30％ 증가하는 구성을 이루게 된다.

이러한 구성은 특히 도장용 퍼티 스프레이장비 내지 도장용 플라스터 스프레 이장비의 사용에 있어서 매우 유용한 기능적 작용(장비 및 이송호스 분사용 노즐 내에서의 볼 베어링 작용)도 이루게 되는 것이다. 이러한 원리는 기포의 부피 량이 증가하여 슬러리의 유동성이 개선되고 퍼티조성물의 단위수량(water volume)을 감소할 수 있어, 더 두꺼운 스프레이 작업성도 확보하게 되는 것이다.

퍼티 조성물의 유동성과 윤활성을 증가하는 구성에 있어서, 퍼티 조성물 내에 형성되는 구상의 독립기포 볼(ball)들은 조성물 내에서 볼베어링(ball bearing)작용을 하게 되므로 조성물의 유동성을 증가하게 되어 도장용 장비의 재료이송 작업성과 분사노즐의 스프레이 작업성을 향상하는 구성도 이루게 되는 것이다.

'희석 액'을 혼합하여 점도를 조절하고, 유동성을 증가하며, 기포 폼의 수량을 증량하는 구성은 본 발명의 퍼티를 다양한 기법으로 퍼티 할 수 있게 되는 것이며, 다양한 데코레이션 용구를 이용할 수도 있게 되었으며, 또한 다양한 도장용구를 이용한 창의적인 퍼티도 할 수 있게 되었다. 특히, 도장용 스프레이 장비를 이용한 다양한 질감의 스프레이 작업이 가능하게 되었다.

그러므로 완성된 흡음퍼티에 상기 흡음퍼티 전용의 '희석 액'을 통상의 핸드믹서로 혼합하여 적합한 유동성과 점도를 조절 할 수 있었으며, 또한 입자의 크기별로 제조된 흡음퍼티 각각의 제품들을 의도하는 디자인을 표현하며 퍼티 하거나 스프레이 할 수 있게 되었다. 이러한 구성은 스프레이 작업 직전에 혼합하게 되어 핸드믹서 후의 부피가 대략 10∼30％증가하였고, 부피가 증가한 상태에서의 스프레이 작업성이 더 양호 하였다. 따라서 건조 후에 개방기공의 형성 율을 더 확대 할수 있게 되어 퍼티의 흡음성능이 더욱 증가하게 되었다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액' 은 제올라이트 1∼3중량％, 난연재 0.5∼5중량％, 증점 점착제 0.05∼0.3중량％, 항균 보존재 0.1∼1중량％, 유동성 개선제 0.03∼0.5중량％, 색소(안료 내지 식물색소) 0∼5중량％,바인더 0.5∼5중량％, 침전방지제 0.02∼0.1중량％, 기포 활성제 0.03∼0.5중량％, 기포제 0.05∼0.5중량％, 배합용수로서 물 20∼50중량％,를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액' 을 제공하는 것이다.

상기 '희석 액' 에 사용가능한 제올라이트는 합성제올라이트 A 타입(3A 4A 5A ∼8A type의 합성제오라이트)이며 4A 형 제오라이트가 더 적합하였다. 희석액 조성물에 사용가능한 합성제올라이트 입자체의 크기는 2∼10㎛인 것을 특징으로 한다. 희석액 조성물에 합성제올라이트의 사용목적은 건조촉진, 흡착 촉매기능을 이용한 불쾌한 생활냄새, 휘발성 유해물질, 암모니아 가스의 탈취기능을 이용하는 것과, 백색도를 높이고 퍼티의 건조표면에 색조를 순화하여 자연스럽고 따듯하게 표현하는 목적과, 희석액 조성물 제조과정에서 혼합용수를 연수(soft water)로 변환하여 기포의 활성과 안정성을 증가하는 목적으로 사용하였으며, 또한 다기능 흡음퍼티 제조과정에서 전술한 유용한 기능들의 이용목적으로 사용되었다.

본원의 '희석 액' 에 합성제올라이트가 3중량％ 이상 포함되면 합성제올라이트의 우수한 기능성들은 상승하나 퍼티의 표면강도와 접착력 흡음률이 감소하고, 1중량％ 이하로 포함되면 그 기능들이 감소하므로 희석 액 에는 1∼3중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 '희석 액' 에 사용가능한 증점 점착제로는 카르복시 메틸셀룰로오스 (carboxy methyl cellulose), 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(hydroxy propyl methyl cellulose), 하이드록시에틸 셀룰로오스(hydroxy ethyl cellulose), 알긴산프로필렌글리콜, 폴리비닐알콜, 잔탄검(xanthan gum), 아라비아검(arabic gum)을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. 적합하기로는 카복시 메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스가 더 적합하였다. 희석액 에 증점 점착제의 사용목적은 유동성의 증진과 점도를 조절하고 점착력을 증가하며, 기포를 증가하고 기포를 안정화하며 작업성을 향상하는 목적으로 사용한다.

본원의 '희석 액' 조성물에 증점 점착제제가 0.3중량％ 이상 포함되면 건조기간이 더욱 길어지며 난연성능과 흡음률이 감소하고, 0.05중량％ 이하로 포함되면 유동성과 점도가 부족하므로 희석액 에는 0.05∼0.3중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 '희석 액' 조성물에 사용가능한 기포제는 기포의 안정성이 우수하고 바인더의 접착력에 과도하게 유해하지 않아야 한다. 사용가능한 기포제로는, 야자유 지방산계 기포제, 식물계 기포제(경일기포사 제), 계면활성제계 (이온계, 비이온계, 카치온계, 양성계), 식물계 계면활성제, 슈가에스테르(Sugar ester), 슈가 계면활성제(슈가버블사 제), 동물성계 기포제(동물의혈액, 카제인, 젤라틴 등을 원료로 하는 기포제), 고분자기포제(폴리아크릴레이드계의 고분자중합물), 광물성계 기포제(Dodecyl Benzene계의 화합물, 알루미늄 파우더), 베이킹파우더(baking powder), 탄산수소나트륨 등이 사용가능하며, 이들의 군중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석 액' 조성물 이다. 적합하게는 환경유해성을 고려하여 유해성이 적은 식물계 계면활성제, 슈가에스테르, 슈가 계면활성제(슈가버블사 제) 와 야자유 지방산계 기포제, 식물계 기포제가 적합하였다.

본원의 '희석 액' 조성물에 기포제가 0.5중량％ 이상 포함되면 퍼티의 접착력이 부족하고, 핸드믹서 과정에 부피가 지나치게 증가하며, 건조기간이 더욱 길어진다. 기포제가 0.05중량％ 이하로 포함되면 퍼티의 기포회복 량과 기포 생성량이 부족하므로 '희석 액' 에는 0.05∼0.5중량％로 사용하는 것이 바람직하였다.

상기 '희석 액' 조성물에 사용가능한 난연재는 인계 난연재 내지 무기계 난연재가 사용가능하며, 인계 난연재로는 폴리인산암모늄(Ammonium Polyphospate), 폴리인산나트륨(Sodium Poly phospate), 트리클로로프로필포스페이트(TCPP), 트리클로로에틸포스페이트 (TCEP), 트리디클로로프로필포스페이트(TDEP), 트리페닐포스페이트(TPP), 트리크레실포스페이트(TCP), 멜라민폴리포스페이트(Melamine Polyphosphate)와, 멜라민계 난연재로서 멜라민시아누레이트(Melamine Cyanurate)와, 난연보조제로서 펜타에리스리톨(pen taerythritol)계의 디펜타에리스리톨(Di-pentaerythritol), 트리펜타에리스리톨로 이루어지는 난연제와 난연보조제가 사용가능하며, 무기계 난연재로는 붕산(boric acid), 붕산아연(Zinc Borate), 붕사(borax), 수산화마그네슘, 수산화알루미늄이 사용가능하며 붕산, 붕산아연, 붕사는 항균 방부 보존기능도 우수하여 본 발명에 적합하였다. 또한 폴리인산암모늄, 멜라민폴리포스페이트, 멜라민시아누레이트가 적합하였으며, 이러한 난연제 와 난연보조제를 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다.

적합한 난연 보조제로는 디펜타에리스리톨이 적합하였다. 난연제와 난연보조제의 적합한 혼합사용은 난연제 1∼2중량％ ; 난연보조제 0.5∼1중량％이다.

난연 보조제의 사용수량은 난연제 사용수량에 포함하였으며, 발명의 상세한 설명에도 포함하여 설명하였다.

본원의 '희석 액' 조성물에 난연재가 5중량％ 이상 포함되면 퍼티의 접착력이 부족(인계 난연제의 경우는 사용량의 증가로 인한 접착력의 감소는 없으나 건조시간이 지나치게 길어지는 문제점으로 그 사용량은 5중량％ 이하가 적합하였다.)하고, 흡음기능이 감소한다, 그러나 다기능 흡음퍼티의 접착력과 표면강도를 사용자가 임의적으로 증가하는 목적에 맞추어 배합되는 '희석액' 에는 바인더 사용량의 증량에 따라 난연성능을 더 높여야 하므로 희석액 조성물의 바인더 사용 중량에 비례하여 증량하게 되어 난연재의 최대 사용량을 5중량％로 하였다. 0.5중량％ 이하로 포함되면 퍼티의 난연 성능을 더 높일 수 없으므로 희석액 조성물에는 0.5∼5중량％로 사용하는 것이 바람직하였으며, 표준적으로 사용되는 '희석 액'은 1∼3중량％로 사용하는 것이 더 바람직하였다.

상기 '희석 액' 조성물에 사용되는 항균 보존재로는 붕산(boric acid), 붕산아연(Zinc Borate), 붕사(borax)가 사용가능하다. 이러한 소재를 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다. 이러한 소재들은 항균, 방부, 보존재로의 이용과 난연성능이 향상되는 난연 항균제로의 용도와 백색도를 높이는 백색의 보조안료로도 유용하였다. 붕산아연, 붕산이 더 적합하였으며 본원의 희석액 에 항균 보존재의 사용이 1중량％ 이상 포함되면 접착성능과 흡음성능이 감소되고 0.1중량％ 이하로 포함되 면 항균 보존 기능과 난연성능을 더 높일 수 없으므로 희석액 조성물에는 0.1∼1중량％로 사용하는 것이 바람직하였다.

상기 '희석 액' 조성물에 사용가능한 유동성 개선제는 유동성제 유동화제 분산제 윤활제를 포함하며, 그 종류로는 멜라민계 유동화제, 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide), 폴리에티렌옥사이드(polyethylene oxide), 알긴산프로필렌글리콜(Propylene Glycol Alginate), 프로필렌글리콜(Propylene Glyco l), 펜타에리스리톨(pentaerythritol)을 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다. 멜라민계 유동화제는 퍼티의 색상과 난연에 유리하며, 알긴산프로필렌글리콜은 산성에 강하고 환경적으로 안전하며 증점 점착성도 안정적이었으며, 유화 안정성도 증진되었다. 폴리에티렌옥사이드 폴리아크릴아마이드는 유동성 윤활성과 건조 후 점착성이 향상되었고, 프로필렌글리콜 과 펜타에리스리톨은 윤활성 유동성이 개선되고 기포의 안정성도 향상되어 더 적합하였다.

본원의 '희석 액' 조성물에 유동성 개선제가 0.5중량％ 이상 포함되면 흡음성능이 감소하고, 0.03중량％ 이하로 포함되면 유동성 및 윤활 기능들이 부족하므로 희석액 에는 0.03∼0.5중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 '희석 액' 조성물에 사용가능한 침전방지제(Antisetting Agent)로는 잔탄검(Xanthan Gum), 아라비아검(Arabic Gum, Acacia Powder), 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide), 폴리에틸렌옥사이드(PEO), 글리세린(Glycerin), 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate), 알루미늄스테아레이트(Aluminum Stearate), 징크스테아레이트(Zinc Sterate)를 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다. 잔탄검, 아라비아검, 폴리아크릴아마이드, 알루미늄스테아레이트, 폴리인산나트륨이 적합하였으며, 잔탄검, 알루미늄스테아레이트가 더 적합 하였다. 특히 잔탄검은 매우 우수한 침전방지성능을 나타내었으며 환경적으로 안전한 소재이고, 폴리인산나트륨은 난연 효과도 증가하였다.

본원의 '희석 액' 조성물에 침전방지제가 1중량％ 이상 포함되면 흡음성능이 감소되고 0.02중량％ 이하로 포함되면 침전방지성능이 부족하므로 0.02∼1중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 유동성 개선제, 침전방지제, 기포제, 기포 활성제 및 기포안정제는 본원에서 또 다른 목적으로도 사용되고 있으며, 이러한 첨가제들은 식물성 물질분자에 대하여 분산성, 윤활성, 유동성, 확산성, 침투성, 용해성을 지니는 소재들로서, 식물의 약용성분 물질분자의 분산 확산 방향의 효율을 증가하는 목적으로도 이용되었다.

상기 '희석 액' 조성물에 사용가능한 바인더는 아크릴수지, 라텍스수지, 초산염화비닐수지, 초산비닐수지, 아크릴-스티렌공중합수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 수용성폴리우레탄수지, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 실리콘바인더, 라텍스수지, 로진수지, 녹말, 젤라틴, 카세인을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다.

'희석 액' 에 바인더를 사용하는 이유로는, 희석액 에 포함되는 혼합재료들의 결합력 접착력을 높이는 목적으로 활용되며, '다기능 흡음퍼티'의 용도에 따라 접착력을 더 증가하는 목적으로도 사용되었다. 이것은 사용자 임의로 혼합 량을 증 감하여 접착력을 조절하기위한 구성이다. 이러한 구성은 퍼티되는 하지 면에 대한 부착력을 더 높이는 경우와, 다기능퍼티의 내수성을 더 높이는 경우, 다기능 퍼티의 표면강도를 더 높이는 경우에 해당되며, 하지 면이 매끄러운 경우, 습기와 온도차가 큰 열악한 사용 환경에도 고려되는 것이다. 다기능 퍼티의 내수성을 더 높이는 경우에 적합한 바인더는 아크릴-스티렌공중합수지, 라텍스수지, 로진수지, 아크릴수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 수용성폴리우레탄수지가 적합하였다. 아크릴계수지 중에는 친환경 분말 수지(재유화형 아크릴분말수지, AP EPOTEC 영우컴텍사.)가 적합하였으며 특히 기포의 안정성이 우수하였다.

그러므로 '희석 액'은 접착 바인더의 혼합 량을 더 증가한 제품과 일반용도의 표준 상품으로 구분하여 공급하므로 사용자가 필요에 따라 다기능 흡음퍼티의 하지 면 접착력과 표면강도를 임의로 조절할 수 있도록 구성되었다. 바인더의 혼합 량을 더 증가한 제품은 바인더의 혼합 중량에 비례하여 상기 난연제의 투입중량을 1 : 1 비율로 추가 혼합하여 바인더의 증가로 인한 난연성능의 손실을 보완하였다.

본원의 '희석 액'조성물에 바인더가 5중량％ 이상 포함되면 난연성능이 부족하고, 0.5중량％ 이하로 포함되면 접착력이 부족하므로 희석액 에는 0.5∼5중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

다기능 흡음퍼티 전용의 '희석 액' 은 본원퍼티 전용의 희석용액이므로 다기능 흡음퍼티 작업과정의 사용목적에 따른 배합수량을 혼합하여 핸드믹서로 혼합하는 과정이 수반되므로 이때에 손쉽게 조색작업도 이루어지도록 하는 수단을 제공하는 목적으로 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액' 에 식물색소 내지 안료를 추가로 정 량공급 배합하여 생산되는 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색 겸용 희석 액'을 추가로 구비하는 구성도 제공한다.

상기 다기능 흡음퍼티의 '조색겸용 희석 액' 에 사용가능한 안료로는 식물색소(plant pigment), 무기안료(inorganic pigment), 유기안료(organic pigment)를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. '희석 액' 에서는 본원의 다기능 흡음퍼티 조성물의 자연스러운 색상을 기본으로 하고, 다기능 흡음퍼티 조성물을 구성하는 천연 혼합소재들의 다양한 색상들을 그대로 드러나게 하는 것이 본원 발명의 기본적 구성이다.

그러나 색상디자인의 산업적인 편의성을 추가하기위하여 '희석 액' 제조과정에 상기의 안료들을 선택하고 혼합하여 '희석 액' 에 고르게 분산하여 조색과 희석 액의 기능을 겸하는 용도의 '조색겸용 희석 액'을 추가로 제조하고 공급하는 수단도 제공하게 되었다. 따라서 상기 다기능 흡음퍼티 전용의 희석액 은 일반용도의 다기능 흡음퍼티 '희석 액'과 다기능 흡음퍼티의 '조색겸용 희석 액' 으로 이원화하여 구성하게 되었다.

그러므로 다기능 흡음퍼티에 다양한 색상의 조색 목적과 다양한 시공방법의 퍼티 및 스프레이 작업성을 개선하는 희석 액으로도 겸용되는 조색 및 희석액 용도로의 겸용이 가능한 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액'을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 2액형의 다기능 흡음퍼티 조성물도 제공하게 되는 것이다.

또한 이것은 건축디자이너, 인테리어디자이너, 시각디자인 등의 특별한 색상디자인에서 요구되는 다양한 색상과, 현장에서 사용자 임의로 창의적 색상을 조색 할 수 있도록 하는 구성을 이루게 되었다. 이것은 사용자가 '조색겸용 희석 액'의 밀폐 포장 용기를 개방하여 계량컵으로 일정한 량을 다기능 흡음퍼티에 손쉽게 혼합할 수 있도록 하여 전문 작업자가 아닌 경우에도 D.I.Y(Do it Yourself) 조색작업이 간편하게 이루어지도록 하는 구성을 이루는 것이다.

상기의 무기안료 유기안료는 일반 페인트 잉크공업 업계에서 사용되는 통상의 안료이며, 수성혼합과 수성 조성물에 분산 혼합이 가능한 안료이면 모두 사용가능하다. 그러나 본원의 퍼티는 친환경 소재들을 기본의 재료로 기획하고 식물들의 약리적기능을 효과적으로 이용하는 구성이므로, 식물의 약용성분과 항균 면역성분을 지니는 식물색소의 사용이 적합하였다. 이러한 식물의 색소성분들은 대부분 약리기능이 잘 알려져 있으며, 항균, 면역, 항염, 진정, 항 알레르기 등의 기능을 지니고 있으므로 본원의 퍼티에 이러한 기능을 증가하는 목적도 이루는 것이다.

'조색겸용 희석 액' 에 사용가능한 색소(pigment)는 무기안료(inorganic pigment), 유기안료(organic pigment), 식물색소(plant pigment)를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. 본원에서 식물색소(plant pigment) 라는 용어는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 모든 식물세포를 포함하는 용어로 "칭" 하였다. 본원에서 사용가능한 식물색소는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 식물세포이다.

본원에서는 상기 무기안료, 유기안료, 식물색소를 편의상 색소에 포함하여 설명하였다.

상기 식물색소(plant pigment)는 다양한 색소식물을 이용해 식물성 색소 내 지 식물성 염료로 제조되는 업계 통상의 식물성 색소 내지 염료(Dye plant pigment)를 포함한다.

'조색겸용 희석 액'에 사용가능한 식물색소는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 식물세포이다. 사용가능한 식물색소의 색상성분으로는 식물체에 포함되어 있는 색소로 플라보노이드(flavonoid)계와 안토시안(anthocyanin)계의 적색 자색 청색 황색 갈색 색소군 과, 카로티노이드(carotenoid)계의 황색 홍색 색소군, 폴리페놀(polyphenol)계의 갈색 흙색 색소군, 퀴논(quinone)계의 자색 청색 색소군, 인돌(indol)계의 자색 청색 색소군, 벤조피란(benzopyrane)계의 홍색 자색 색소군, 이소퀴놀린(isoquinoline) 베르베린(berberine)계의 황색 갈색 색소군, 베타레인(betalains)계의 적색 홍색 색소군, 피롤(pyrrol)계의 녹색 색소군으로 이루어진 식물체의 색소로 구성되는 것을 특징으로 하며, 사용가능한 색상을 지닌 식물세포로는 식물의 목질조직, 수피조직, 줄기, 잎, 열매, 꽃, 식물의 뿌리를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 한다.

그러므로 이것은 '희석 액' 에 식물색소, 무기안료, 유기안료를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조색의 목적도 부가되는 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액'을 제공하는 것이다.

'조색겸용 희석 액'에 이용되는 식물색소는 색소식물 중에서 색상을 나타내는 식물조직의 미분입자 내지 색소 추출액이 사용가능하며 적합하기로는 색소식물의 미분입자이다. 그 이유로는 색소식물의 미분입자는 색소식물을 색상별로 구분하여 미분의 입자로 분쇄한 것이므로 색소식물들의 유용한 성분들을 손실 없이 이용 하게 되어 더 적합하였다. 사용가능한 색소입자의 크기는 8∼500mesh이며, 색상의 분산성과 균일한 색도를 발현하는 더 적합한 식물색소 입자의 크기는 300∼500mesh이다.

'조색겸용 희석 액'의 제조에 사용되는 상기 색소의 사용 수량은 제한하지 않는데 이것은 색상에 따라 배합수량이 다르고 특정색상을 조색하는 경우 그 사용수량을 제한할 수 없으며 재료에 따른 비중차이가 너무 크기 때문이다.

그러나 시험 예와 기능을 고려한 적합한 사용수량을 나타낼 수 있으며, 5중량％ 이상 포함되면 난연성능이 감소된다. 또한 본원 발명의 다기능 흡음퍼티 조성물에 포함된 천연혼합소재들의 색상들을 그대로 표현하는 경우는 별도의 색소를 사용하지 않는다. 따라서 '희석 액' 은 다기능 흡음퍼티 조성물의 사용현장에서 추가 조색이 가능하도록 구성된 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액'과 조색을 하지 않는 용도의 '희석 액'으로 구별하여 공급하는 구성이므로 희석 액의 색소 사용량은 0∼5중량％ 이며, 특히 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액' 의 경우는 2∼5중량％가 적합하다.

상기 '희석 액' 에 사용되는 기포 활성제는 기포안정제도 포함하는 것이며, 사용가능한 소재로는 붕사(Borax), 붕산아연(Zinc Borate), 잔탄검(Xanthan Gum), 아라비아검(Arabic Gum, Acacia Powder), 황산알루미늄(Aluminium Sulfate), 젤라틴(gelatin), 글리세린(Glycerin), 프로필렌글리콜(propylene Glycol), 알긴산나트륨(Sodium Alginate), 펜타에리스리톨, 올리고당(Oligosaccharide), 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate), 글루코만난(Glucomannan), 셀룰로오스 화이버 (cellulose Fiber 셀라이트사 수입품), 글루텐(Gluten), 카복시 메틸셀룰로오스(carboxy methyl cellulose), 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(hydroxy propyl methyl cellulose)를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. 붕사, 잔탄검, 아라비아검, 황산알루미늄, 붕산아연, 젤라틴, 글리세린, 프로필렌글리콜, 알긴산나트륨이 적합하였다. 붕산아연은 백색도가 우수하여 보조 백색안료로도 적합하였으며 붕사, 잔탄검이 더욱 적합하였는데 그 특 장점은 기포 활성 및 기포안정제로 우수하였으며 붕사의 경우는 살균 방부효과와 난연 성능도 향상되었고, 잔탄검의 경우는 점착력증진과 침전방지 기능도 증진되는 효과를 나타내어 더 적합하였다.

아래 '[표 2]'은 '희석 액' 혼합과정에 상기의 기포 활성제(기포 활성 및 기포 안정제)들을 각각 혼합하여 7일간 경과한 후 핸드믹싱 드릴로 700RPM으로 교반하여 기포의 활성, 기포 량 증가, 기포의 안정도를 측정하고 그 시험결과 와 특성을 아래에 나타내었다.

[표 2] 상기 재료별 기포의 활성과 기포 량의 증가를 시험하고, 기포 폼(Foam)의 안정성 및 특성을 시험 실시 예

본원의 '희석 액' 조성물에 기포 활성제 0.5중량％ 이상 포함되면 건조기간이 지나치게 길어지며 0.03중량％ 이하로 포함되면 기포의 활성 및 기포의 안정성 이 부족하므로 '희석액' 조성물에는 0.03∼0.5중량％로 사용하는 것이 바람직하다.

본원에서 기포제의 사용은 다기능 흡음 퍼티조성물 제조과정에 혼합물질들의 분산제로도 이용되었으며 그 성능이 적합하였다.

기포의 활성 및 기포안정제는 증점 점착제류 들도 적합하였다. 그러므로 일부의 재료들은 본원에서 사용되는 증점제 점착제와 다양한 목적에 혼용하게 되고 재료의 구분이 중복되는 소재도 있었다. 또한 많은 소재들은 다양한 기능들이 복합적으로 작용하게 되므로 그 사용용도를 한정 할 수 없었으므로 본원에서는 그 사용목적의 항목으로 구분하고 그 사용목적에 따라 혼합 수량을 실시하여 그 사용 항목에 따른 적합한 사용수량을 나타내었다.

그러므로 본원에서는 그 사용목적을 증점 점착제, 기포 활성제, 유동성 개선제, 침전방지제로 항목을 구분하고 그 사용목적에 따라 재료와 사용수량을 구분하였으며, 사용수량을 별도로 산정하여 각각의 목적에 따른 사용량과의 혼돈을 피하였다.

'희석 액' 조성물에서 기포 활성 및 기포안정제의 사용은 다기능 흡음퍼티 조성물의 생산 후 보관기간이 길어지면 사용자의 핸드믹서 과정에서 기포의 생성회복기능이 저하되고 안정되지 못하는 문제점을 개선하는 목적으로 이용되며, 이러한 기포 활성 및 기포안정제의 사용은 '희석 액'을 사용자가 핸드믹서로 혼합하는 과정에서 기포의 발포 율이 증가하고 안정화 되는 결과를 얻었다.

이러한 구성은 핸드믹서 혼합 후 피도 면에 시공된 퍼티에 기포를 안정화하여 퍼티 된 시공물의 부피 축소를 최소화하고, 퍼티의 건조 과정에서 흡음기공을 유지하는 목적으로 적합하였다.

다기능 흡음퍼티에 본 발명의 다기능 흡음퍼티 전용 '희석 액' 내지 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액'을 희석제로 사용하는 경우 가능한 배합수량은 다기능 흡음퍼티 100중량％ 에 대하여 2.5∼15중량％로 혼합하여 사용하며, 적합한 배합수량은 제조된 다기능 흡음퍼티의 점도와, 배합소재의 종류, 배합재료 수량, 흡음섬유의 배합수량, 식물분쇄입자의 배합수량, 조색의 색도, 데코레이션 기법의 종류, 스프레이 시공장비의 분사성능, 퍼티 및 표면의 디자인 표현, '셀프레벨 입자체'의 사용수량과 입자 체의 직경크기, 계획된 퍼티의 두께, 퍼티공구 및 시공공구의 종류, 시공건조 후에 선택적으로 실시되는 표면샌딩 공정 등 다양한 목적에 따라 희석 수량을 조절하는 다기능 흡음퍼티 조성물을 제공하는 것이다.

다기능의 흡음퍼티 조성물에 '희석 액'으로 사용되는 희석 액 의 혼합재료와 그 제조방법을 아래에 상세히 나타내었다.

(ⅰ-a) '희석 액' 각각의 사용용도에 따른 재료배합 수량을 확정하고, 배합용 분체 혼합기에 설치된 원재료 정량공급 호퍼에 투입원재료의 투입량과 투입순서를 규정하는 단계와 ;

(ⅱ-a) 제올라이트 1∼2중량％, 난연재 1∼5중량％, 증점 점착제0.1∼0.5중량％, 항균 보존재 0.5∼1중량％의 재료별 수량을 정량공급 호퍼에서 분체혼합기에 순서대로 공급하고 10∼20분간 분체혼합을 실시하여 재료의 분산과 혼합을 실시하는 단계와 ;

(ⅲ-a) 습식혼합 믹서에 물 20∼30중량％를 공급하고 상기(ⅱ-a) 분체혼합 된 재료를 1500∼2000RPM으로 10∼15분 동안 습식혼합과 분산을 실시하는 단계와 ;

(ⅳ-a) 상기 단계(ⅲ-a)에 이어서 유동성 개선제0.05∼1중량％, 침전방지제 0.05∼1, 바인더1∼5중량％, 기포 활성제 0.05∼0.5중량％를 공급하고 1500∼2000RPM으로 20∼40분 동안 습식혼합 하여 '희석액' 제조용 액상슬러리를 조성하는 단계와 ;

(ⅴ-a) 상기 단계(ⅳ-a)의 액상슬러리에 기포제를 0.05∼0.1중량％로 공급하고 30∼300RPM으로 저속교반 하며, 교반날개는 믹서탱크의 저면에 한정하여 기포의 발생을 최소화하며 5∼10분간 교반하여 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'을 제조하는 단계와 ;

(ⅵ-a) 상기 '희석액'제조 단계(ⅴ-a)에 이어서 조색하지 않는 용도의 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'과 색소(pigment)를 첨가하여 제조되는 다기능 흡음퍼티 전용의 "조색겸용 희석 액"으로 각각 제조되는 단계.

상기 '희석 액' 제조방법에 있어서, '희석 액'과 '조색겸용 희석 액'으로 구별하고, '희석 액' 에는 색소(pigment)를 사용하지 않고 다음공정으로 이어지며, 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액' 에는 색상계획에 따라 선택된 안료 내지 식물색소를 공급하여 15∼30분간 혼련하며, 특히 식물색소(plant pigment)를 색소로 이용하는 경우에는 상기 '희석액' 제조용 액상슬러리(ⅳ-a)에 식물색소를 혼합하여 숙성공정을 실시하는 것이 적합하다. 이것은 식물색소 색상의 분산과 발색 색상의 안정화를 목적으로 하며 30∼90℃ 에서 1∼3일간숙성하고 이어서 습식혼합 믹서에서 30∼60분간 혼련 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있 다.

상기 '희석 액' 제조방법에 있어서, 기포제를 0.05∼0.1중량％로 공급하여 교반기의 날개회전을 저속(30∼300RPM)으로 하고, 교반날개는 믹서탱크의 저면에 한정하여 교반날개의 회전에서 발생할 수 있는 공기의 소용돌이 와류를 감소하고, 혼합분산과정의 희석 액에 공기의 유입을 최소화하며, 희석 액의 부피가 증가되지 않도록 서서히 교반하고 교반시간은 5∼10분으로 하여 기포의 발생을 최소화하며 분산과 믹서를 완료하는 방법을 특징으로 한다.

상기 '희석 액' 제조방법에 있어서, 제조 완료된 '희석 액'을 조색 하지 않는 용도의 '희석 액'과 다기능 흡음퍼티 조색 겸용의 '조색겸용 희석 액'으로 구별하고, 물성과 색상에 따라 각각의 용도별로 구분하여 표기하고, 밀폐포장 하는 방법을 특징으로 한다.

상기(ⅱ-a)에서 사용되는 분체 혼합기는 일반의 분립체 혼합기(powder mixer)로 비중차가 큰 분체들의 재료를 짧은 시간에 분산 혼합하는 일반 혼합기, 배합기, 교반기의 활용도 가능하다. 바람직하게는 분립체 혼합기의 사용이 적합한데, 일반 분립체 혼합기의 종류로는 원추형 탱크식 스크류믹서(screw mixer), 브이믹서(V-mixer), 리본믹서(rinbon mixer), 더블콘 믹서(double mixer), 터뷰런트 믹서(turbulent mixer)가 사용가능하다.

상기(ⅲ-a)에서 사용되는 습식혼합 믹서로는 일반의 리본믹서, 반죽기, 교반기가 사용가능하다. 습식혼합 교반기(Agitator)는 교반날개의 형식(propeller식, paddle식, flat turbine식, dispersed turbine식, anchor식 ribon식)과 크기 날개 의 설치위치에 따라 그 성능이 다르며 '희석 액' 배합제조에 적합한 교반기는 프로펠러식, 패들식의 교반기가 적합하였으며, 수직의 중심축으로 구비된 프로펠러식 습식교반기가 더 적합하였다.

습식교반 과정에서 기포제의 투입은 습식교반이 완료되는 최종단계에서 공급하며 혼합교반 중에 기포가 발생되지 않도록 교반기의 날개회전을 저속(30∼300RPM)으로 하고 교반시간을 5∼10분으로 제한하여 기포의 발생을 최소화하고 '희석 액'의 포장부피가 증가하지 않도록 하였다. 기포의 발생을 최소화 하는 교반방법은 프로펠러식 습식교반기 내의 수직 중심축으로 구비된 교반용 프로펠러를 교반원통의 하부에 한정하여 위치시키고 교반 내용물의 량을 프로펠러 상부로부터 60∼90cm 이상 이격(수직으로 설치된 교반믹서의 수직원형 교반조Vessel 내에 공급되는 혼합조성물의 량을 프로펠러 상부가 60∼90cm이상 덮이도록 공급하여 프로펠러 날개의 회전중에 발생되는 소용돌이와 공기의 와류를 최소화하는 목적의 교반용 프로펠러 이격거리)공급하고 교반과정에서 날개회전을 저속(30∼300RPM)으로 하여 5∼10분간 교반 완료하여 중심축방향으로 발생하는 소용돌이와 공기의 와류를 최소화하여 공기가 슬러리내로 혼입되지 않도록 제어하며 교반을 완료하게 되었다. ... 』』

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실시 예를 제시한다. 하기의 실시 예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것이며, 본 발명이 하기의 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

아래의 실시 예 들은 각각의 [표 5], [표 6], [표 7] 로 구분하여 나타내었 다.

"[표 5]"는 실시예 1 에서 실시예 7 까지 '다기능 흡음퍼티 조성물'에 대한 실시 예를 나타내었으며, 아래 [표 5]의 실시 예 종단에는 본 발명 '다기능 흡음퍼티 조성물'에 적합한 실시 예 각각의 기능성 평가를 나타내었다.

"[표 6]"은 실시예 20-1 에서 실시예 20-5 까지 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액' 에 대한 실시 예를 나타내었으며, 아래 [표 6]의 실시 예 종단에는 본 발명 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액'으로 적합한 실시 예 각각의 기능성 평가를 나타내었다.

"[표 7]"은 실시예 20-1a 에서 실시예 20-7g 까지 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색겸용 희석 액 ' 에 대한 실시 예를 나타내었으며, 아래 [표 7]의 실시 예 종단에는 본 발명 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색 겸용 희석 액'으로 적합한 실시 예 각각의 기능성 평가를 나타내었다.

아래 실시 "예"에서 사용된 '식물분쇄입자'는 목본식물 내지 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되는 것으로 전건 '식물분쇄입자'를 사용하였다.

아래 실시 "예"에서 사용된 기포제는 슈가계면활성제(Sugar Bubble사)와 식물성 기포제(FC-600신우사) 로 하였으며 이것들의 기포 형성 성능과 기포의 안정성은 대략 동일하였으며 본 발명에 적합하였다.

본원에서 '다기능 흡음퍼티'라는 용어의 사용은 본원 발명을 설명하기위한 용어로서 편의상 사용하며, 퍼티(PUTTY)라는 용어의 일반적 의미는 요철 면, 크랙 면, 이음매 고정, 불규칙한 하도면 등의 메꿈 채움 충진 접합, 하도면 평활목적의 하지처리 등으로 이용되는 용어의 일반적 의미로 표현되는 것과, 건축물의 표면마감 재료로 이용되는 표면마감용 퍼티에도 이용되는 용어로서, 이러한 퍼티는 인테리어 분야의 테코레이션(decoration) 표현기법, 퍼티 마감기법, 도장마감 기법 등으로 이용되는 퍼티를 통칭한다. 또한 산업분야에서 이용되는 다양한 목적의 퍼티도 퍼티라는 용어를 사용하고 있다.

그러므로 본원에서는 퍼티라는 용어를 일반적 의미와 사전적 의미에 한정하는 용어로 사용하지 않으며 본원에 설명된 목적으로 이용되는 퍼티조성물 모두를 '다기능 흡음퍼티'라는 용어로 사용하였다.

아래 실시 예에서 자연 상태의 야자섬유는 야자열매 형태의 섬유덩어리 이므로 일정한 길이로 절단 후 통상의 섬유 타면기로 타면하여 흡음섬유로 준비하였다. 야자섬유는 비교적 장섬유이므로 다기능퍼티 제조과정 습식믹서 날개에 일부 적체되므로 퍼티조성물의 최종단계에 공급하고, 저속으로 혼련하여 소용돌이를 완화하고 믹서날개의 회전방향을 시계방향과 시계반대방향으로 번갈아 회전하도록 하여 장섬유의 적체를 완화하며 제조하였다.

아래 실시예 들은 배합소재들의 수량과 소재가 서로 다른 것을 제외하고는 제조 후 포장 적재방법을 동일하게 하였으며, 밀폐포장 후의 적재보관 기간도 30일간으로 하였다. 제품의 포장과 시공방법으로는, 상기의 소재로 배합 제조된 다기능 흡음퍼티를 원형의 20ℓ 용량 플라스틱 통에 18ℓ용적으로 공급하여 밀폐포장 한 것과, 20ℓ 용기보다 용적이 25％ 더 큰 플라스틱 용기에 18ℓ 용적으로 공급하여 밀폐포장 하고 30일간 창고에 적재하였다.

30일후에 포장을 개봉하고 일반의 퍼티용 핸드믹서로 3∼5분간 믹서하여 작업을 준비하고, 일반의 퍼티용 팔레트에 퍼티주걱을 이용하여 올려놓고, 퍼티 흙손과 퍼티칼을 이용하여 석고보드 벽면에 퍼티하는 것을 기준으로 하였다. 퍼티 된 면의 일부는 모자이크 무늬, 나무껍질 무늬, 마직무늬, 물결무늬 등의 무늬롤러를 이용하여 다양한 무늬를 연출하며 다양한 작업성 시험을 실시하였다. 또한 퍼티 및 도장용 분사장비, 데코레이션 무늬공구들을 이용하여 다양한 무늬를 연출하거나 퍼티된 면의 평활도 유지 및 흘러내림 등을 조사하였다.

아래 실시 예에서 퍼티의 적재보관 기간동안 손실된 기포의 량이 회복되고, '희석 액' 에 포함된 기포제와 다기능 흡음퍼티에 포함된 기포들이 퍼티조성물들과 혼합되며 퍼티용 핸드믹서의 스크류 날개가 800∼1700RPM으로 회전하며 소용돌이가 발생되었다. 이것은 포장용기의 중심부에서 혼합물들이 하부방향으로 유체흐름이 연속되었고, 소용돌이 중심부로 공기의 와류가 혼합물의 소용돌이 속으로 유입되었으며, 따라서 퍼티조성물의 내부에 기포가 증가하며 조성물의 부피를 증가시켰다.

아래 실시 예에서 황벽나무수피, 은행나무수피, 아까시나무수피, 소나무수피는 다양한 목적으로 이용하기위하여 8∼350mesh로 각각의 크기별로 준비하였다. 특히 이러한 수피의 입자들을 포함한 아래의 실시 예 퍼티조성물들은 조성물의 분산성 유동성 윤활성이 더 증가되었다. 그러므로 퍼티 내지 스프레이 작업성이 더 증진되었으며 스프레이 노즐에서 더 균일한 분사가 이루어지며 피도면에 더욱 바람직한 스프레이 도포를 이루었다. 수피들의 이러한 작용은 수피에 함유된 리그닌 성분이 퍼티조성물에 혼합된 다양한 혼합물들과 혼합되고 혼련 되는 과정에 수피에 함 유된 리그닌성분이 활성화되고 수피입자 형상들의 볼베어링 작용으로 퍼티조성물의 분산 유동 윤활성이 증가되었다.

[표 3] '다기능 흡음퍼티 조성물'의 흡음률을 측정하고 아래에 나타내었다.

시험방법 ; 흡음율 시험방법 KS F 2805 "잔향실내의 흡음율 측정방법" 에 따라 실시하였음.

실시예 에 따른 시험체 ; 시험체는 석고보드9.5mm보드를 피도체로 하여, [표 5]의 실시예 1-a 방법으로 제조 완료된 '다기능 흡음퍼티 조성물'을 1개월간 보관 경과한 후 [표 6]의 실시예 20-2 방법으로 제조 완료된 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석액 조성물'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 5중량의 비율로 공급하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합 믹서한 후 도장용 플라스터 장비(도장용 퍼티 내지 도장용 플라스터 장비)를 이용하여 3mm두께로 스프레이 퍼티 하여 상온에서 건조하였다.

상기 흡음율 시험에서와 같이 '다기능 흡음퍼티 조성물'은 시공 두께를 3mm 까지 증가시켰으나 통기성이 유지되었고, 주파수 별 흡음기능은 [표 3]에 나타내었듯이 적합하였다. 그러므로 '다기능 흡음퍼티 조성물'은 일반적 퍼티 류 들과 같은 도막 밀폐구조가 아닌 다기능의 흡음형상구조를 이루는 퍼티 조성물이 되었다.

본원의 여러 실시 예 에서 '다기능 흡음퍼티 조성물'은 개방된 폼(Foam)구조의 형성과 개방된 연속적 셀(Cell)들의 형성, 그리고 흡음섬유와 식물분쇄입자, 개방된 다공의 조성물질들로 이루어지는 3차원 가교결합으로 바람직한 흡음구조를 이루게 되었다. 상기 조성물의 제조와 시공 과정에서 퍼티조성물 슬러리는 기포 포화용액이 되고 흡음섬유 식물분쇄입자를 포함하는 개방된 다공의 조성물질들은 3차원 가교결합체로 폼(Foam) 형상을 유지하며 피도체에 퍼티되거나 분사 도포 되어지고 상온 건조과정에서 습윤상태로 유지되던 독립기포가 서서히 파포되며 빈공간이 형 성되고, 그 파포 되어진 개방된 빈 공극은 흡음섬유와 식물분쇄입자, 개방된 다공의 조성물질들로 이루어지는 3차원 구조의 빈 공간 형태를 유지시키며 건조되어지고, 개방된 셀들의 형성을 이루게 되고 이것은 개방된 연속적 다공성구조를 이루어 매우 바람직한 다기능의 흡음퍼티 조성물을 제공하게 되었다

[표 4] '다기능 흡음퍼티 조성물'의 유해성 물질 탈취 제거성능을 측정하고 아래에 나타내었다.

유해성 물질 탈취 제거 시험방법 ;

HCHO(포름알데히드) 탈취시험방법 KICM_FIR_1085

NH3(암모니아) 탈취시험방법 KICM_FIR_1085

실시예 에 따른 시험체 ; 시험규격에 근거한 시험체 제작

[표 5]의 실시예 1 방법으로 제조 완료된 '다기능 흡음퍼티 조성물'을 1 개월간 보관 경과한 후 [표 6]의 실시예 20-1 방법으로 제조 완료된 본원 퍼티 조성물 전용의 '희석액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 '희석액' 2.5중량％의 비율로 공급하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합 믹서한 후 5mm두께로 퍼티 하여 상온에서 건조하였다.

HCHO(포름알데히드) 탈취시험

NH3(암모니아) 탈취시험

상기 '다기능 흡음퍼티 조성물'은 시공 두께를 5mm까지 증가시켰으나 통기성이 유지되었고, 상기[표 4]에 나타낸 시험수치는 대표적 유해물질인 HCHO(포름알데히드) 탈취시험 과 불쾌한 생활냄새의 일부로서 NH₃(암모니아) 탈취시험을 실시하였다. 120분 경과 후 탈취 율이 각각 95％, 94％로 매우 우수한 탈취제거 성능을 나타내었다.

아래에 본 발명의 실시예 들을 [ 표 5 ], [ 표 6 ], [ 표 7 ]에 상세히 나타내며 본원의 실시 예는 아래에 한정하지 않는다.

[ 표 5 ] 실시 예, '다기능 흡음퍼티 조성물'

실시 예 1 ; '다기능 흡음퍼티 조성물'

실시 예 1-a ; '다기능 흡음퍼티 조성물'

상기 실시 예 1은 규조토, 펄라이트, 제올라이트, 일라이트, 기능성개선제, 인계 난연재, 무기계 난연제, 증점점착제(CMC), 침전방지제, 항균보존재 순서로 분체 혼합기에 정량공급하고 10분간 분체혼합을 실시하여 준비하였다. 습식혼합 믹서에는 물 95중량％(95kg,95ℓ)을 공급하여 준비하고, 상기 분체 혼합된 재료를 습식혼합 믹서에 서서히 공급하며 습식 믹서날개의 회전속도를 500RPM으로 조정하고, 40분간 습식혼합 분산하여, 액상의 슬러리로 조성하고, 이어서 색소(TiO2), 바인더(아크릴분말수지, 로진수지)를 공급하며 20분간 습식혼합 분산을 실시하였다.

이어서 습식혼합 믹서 탱크에 연결된 기포발생기에 상기 기포제수용액 5kg을 공급하고 기포제수용액 분사압력과 공기압을 4.5kgf/㎠으로 작동하여 기포제수용액과 고압의 공기가 혼합되며 기포 발생부(기포 폼을 생성하는 구상형 입자로 충진된 파이프)를 통과하며 종단에 위치한 노즐부에서 기포 폼을 형성하며 공급되었다. 이것은 상기 습식혼합 믹서에서 10분간 혼합분산 되며 액상슬러리 내에 기포(기포 공극)를 고르게 형성하였다. 이어서 식물분쇄입자 6중량％(6kg), 흡음섬유 4중량％(4kg)을 서서히 공급하며 500RPM으로 하여 50분간 혼합 분산하여 다기능 흡음퍼티 조성물을 완성하였다.

이것을 25ℓ 용적 원통 내에 부피18ℓ 용적수량으로 단위 포장하여 상온에서 60일간 보관 하였다. 이후 밀폐포장을 개봉하고, [표 6]실시 예 20-1의 방법으로 제조된 본원 퍼티 조성물 전용의 '희석액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 2.5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략10％ 부피 증가가 이루어 졌으며 석고보드에 퍼티 작업성도 적합하였다.

또한 상기와 동일하고 20-1의 방법으로 제조된 본원 퍼티 조성물 전용의 '희석액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드 믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략 15％ 부피 증가가 이루어졌으며, 도장용 스프레이 공구, 플라스터 스프레이장비, 도장용 퍼티 스프레이장비를 이용한 뿜칠 도장 작업성이 적합하였다.

이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각 퍼티 내지 스프레이 하여 건조한 후에 노출표면 일부를 샌딩(Sanding, Sand-Paper등을 이용한 표면처리 사포작업)하여 편백나무 및 향나무 목질입자의 일부를 드러나게 표현할 수 있었으며, 향나무의 적갈색 입자가 고르게 분산되어 자연스러운 천연의 색상과 새로운 디자인이 표현되었다. 이것은 피톤치드의 확산과 방향이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 우수하였다.

실시 예 1-a ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하고 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 50％이고 배합수량은 6중량, 일라이트는 5중량, 수산화마그네슘 4중량, 붕산아연 2중량, Tio2 2중량, 청색 식물색소 쪽(natural indigo dye-powder) 2중량, 아크릴-스티렌공중합수지 6 중량, 로진수지 4중량으로 하였다.

이것을 상기 실시 예 1과 같은 방법으로 제조 보관 및 희석 액 배합 시험하였으며, 이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각퍼티 하여 건조 하였다. 이것은 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 우수하였다. 또한 이것은 본원에 식물색소로 이용되는 쪽(natural indigo dye-powder)의 발색이 바람직하게 이루어졌으며, 쪽 식물의 유용한 특성인 해독기능, 항균 면역기능, 혈액순환 기능을 부가하게 되었다. 특히 식물색소의 이러한 이용방법은 일반적 천연염색 내지 산업염색에서 필수적으로 이루어지는 반복되는 수세 공정이 없으므로 식물색소의 유용한 약리적 성분들의 손실을 방지하는 수단을 이루었다.

실시 예 1-b ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 향나무로 변경하여 피브릴화 가공율 30％로 3중량％(3kg) 및 피브릴화 가공율 50％로 3중량％(3kg)를 사용하였으며, 향나무 목질입자의 폭은 대략 0.1∼1.5mm이고, 길이는 대략 2∼5mm이다,

이것 또한 상기 실시 예 1과 같은 방법으로 시험하였으며, 이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 퍼티 내지 분사하여 건조한 후에 노출표면 일부를 샌딩하여 향나무 목질입자의 일부를 드러나게 표현할 수 있었으며, 향나무의 적자색 입자가 고르게 분포되어 새롭고 자연스러운 디자인이 표현되었다. 이것은 향나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

실시 예 1-c ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 캐모마일로 변경하여 사용하였으며, 이것은 캐모마일을 5 내지 7mm의 칩으로 절단하고 이어서 100mesh의 입자로 분쇄하는 가공방법으로 조성되는 '식물분쇄입자' 6중량％(6kg)를 사용한 것 외에는 실시 예 1과 동일하게 실시하였다.

이것 또한 상기 실시 예 1과 같은 방법으로 시험하였으며, 이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각퍼티 하여 건조한 후에 노출표면 일부를 샌딩하여 캐모마일의 자연스러운 녹갈색이 표현되었으며, 이것은 캐모마일의 아로마 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 우수하였다. 또한 해충에 대한 방충기능도 유용하였다.

실시 예 1-d ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 소나무 적송 30∼50년생의 수피를 5 내지 7mm의 칩으로 절단하고 이어서 200mesh의 입자로 분쇄하는 가공방법으로 조성되는 '식물분쇄입자' 6중량％(6kg)를 사용한 것 외에는 실시 예 1과 동일하게 실시하였다.

이것 또한 상기 실시 예 1과 같은 방법으로 시험하였으며, 이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각퍼티 하여 건조하였다. 이것은 소나무 적송 수피의 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 우수하였다. 또한 이것은 적송 수피의 적갈색 색감이 고르게 분포되고 천연적 깊은 색감으로 표현되어 천연의 적갈색 조색제로 매우 적합하였으며 내수성도 증가되었다.

실시 예 1-e ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 인진쑥으로 사용하였으며, 이것을 5 내지 7mm의 칩으로 절단하고 이어서 150mesh의 입자로 분쇄하는 가공방법으로 조성되는 '식물분쇄입자' 6중량％(6kg)를 사용한 것 외에는 실시 예 1과 동일하게 실시하였다.

이것 또한 상기 실시 예 1과 같은 방법으로 시험하였으며, 이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각 퍼티 내지 분사하여 건조하였다. 이것은 인진쑥의 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 우수하였다. 또한 이것은 녹갈색 색감이 고르게 분포되고 천연적 깊은 색감으로 표현되어 천연의 녹갈색 조색제로도 적합하였으며 약용식물의 기능적 이용이 적합하였으며 해충에 대한 방충기능도 유용하였다.

실시 예 1-f ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료는 편백나무를 가공 조성한 '식물분쇄입자'입자로서 입자의 폭은 대략 0.1∼1.5mm이고, 길이는 대략 2∼5mm이며, 피브릴화 가공율은 대략 20％로 하여 4중량％, 흡음섬유는 코튼섬유 5중량％를 사용한 것 외에는 실시 예 1과 동일하게 실시하였다.

이것 또한 상기 실시 예 1과 같은 방법으로 시험하였으며, 이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각 퍼티 내지 스프레이 하여 건조하였다. 이것은 편백나무 피톤치드의 방향 과 확산이 적합하였고, 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

실시 예 1-g ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-a와 동일하고 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하여 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 70％이며 배합수량은 4중량％, 색소로는 Tio2 2중량％, 흡음섬유로는 코튼섬유 3중량％ 및 소나무 바늘잎(소나무 전건 잎; 나비1∼1.4mm, 길이5∼25mm) 3중량％, '셀프레벨입자'로는 세라믹 발포 볼(Ball) 직경 2.5mm 1.2중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a와 동일하게 실시하였다.

이것을 상기 실시 예 1-a와 같은 방법으로 제조 보관 및 희석 액 배합 시험하였으며, 이것을 벽체에 2.5mm의 두께로 퍼티하여 건조 하였다. 이것은 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

이것은 석고보드 벽체에 2.5mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 수평퍼티 작업이 적합하였다. 건조한 후에 노출표면 일부를 샌딩하여 소나무 전건 잎의 일부와 세라믹 구상입자의 일부를 드러나게 표현하였다.

이것은 배합조성물의 대부분을 백색으로 하여 퍼티의 배색을 더욱 밝게 하였으며, 갈색의 소나무 전건 잎이 조화를 이루어 밝은 배색에 회갈색의 세라믹 구상입자 단면이 드러나게 되어 단면의 형상과 소재의 색상이 퍼티조성물의 밝은 배색과 조화를 이루어 기능성 디자인퍼티에 적합하였다.

실시 예 1-h ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-a와 동일하고 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하여 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 70％이며 배합수량은 4중량％, 색소로는 Tio2 2중량％, 흡음섬유로는 코튼섬유 3중량％ 및 야자섬유 5∼25mm 1중량％ '셀프레벨입자'로는 퍼라이트 직경 3.5mm 입자 3중량％ 및 천연제올라이트 직경 3.5mm 입자 3중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a 와 동일하게 실시하였다.

이것을 상기 실시 예 1-a와 같은 방법으로 제조 보관 및 '희석 액' 배합 시 험하였으며, 이것을 벽체에 3.5mm의 두께로 퍼티하여 건조 하였다. 이것은 편백나무향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

이것은 석고보드 벽체에 3.5mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 균일한 수평퍼티 작업에 적합하였다. 건조한 후에 노출표면을 샌딩하여 야자섬유 5∼25mm의 길이 방향으로 분산된 형상과 퍼라이트 3.5mm 입자, 천연제올라이트 3.5mm 입자의 단면형상과 각각의 소재 색상이 표면으로 드러나게 되어 기능성의 테코레이션 흡음퍼티에 적합하였다.

이것 또한 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였으며, 특히 '셀프레벨입자'를 이용한 요철무늬 형상이 새로운 디자인을 나타내었다.

실시 예 1-i ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-h와 동일하고 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하여 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 70％이며 배합수량은 4중량％, 색소로는 Tio2 2중량％, 흡음섬유로는 코튼섬유 3중량％, 야자섬유 5∼25mm 0.5중량％ 및 야자섬유 50∼70mm 0.5중량％, '셀프레벨입자'로는 천연제올라이트 직경 2.5mm 입자 3중량％ 및 퍼라이트 직경 2.5mm 입자 3중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a와 동일하게 실시하였다.

이것은 석고보드 벽체에 2.5mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 균일한 수평퍼티 작업에 적합하였다. 건조한 후에 노출표면을 샌딩하여 야자섬유 5∼25mm 및 50∼70mm의 길이 방향으로 분산된 형상과 퍼라 이트 3.5mm 입자, 천연제올라이트 3.5mm 입자의 단면형상과 각각의 소재 색상이 표면으로 드러나게 되어 기능성의 테코레이션 퍼티에 적합하였다.

실시 예 1-j ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-g와 동일하고 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하여 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 70％이며 배합수량은 4중량％, 색소로는 Tio2 2중량％, 흡음섬유로는 코튼섬유 2중량％ 및 소나무 바늘잎(소나무 전건 잎; 나비1∼1.4mm, 길이5∼25mm) 7중량％, '셀프레벨입자'로는 세라믹 발포 볼(Ball) 직경 2.5mm 5중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-g와 동일하게 실시하였다.

이것은 석고보드 벽체에 2.5mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 균일한 수평퍼티 작업에 적합하였다. 건조한 후에 노출표면을 샌딩하여 소나무 전건 잎의 길이 방향으로 분산된 형상과 세라믹 발포 볼의 단면형상이 표면으로 드러나게 되어 기능성의 테코레이션 퍼티에 적합하였으며, 소나무 전건 잎의 청량한 방향이 추가되어 아로마테라피 기능의 퍼티에 더 적합하였다. 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

실시 예 1-k ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-a와 동일하고 '식물분쇄입자'는 편백나무로 하여 펄프화 율은 대략 70％이고 배합수량은 3중량％ 및 소목(소방목 Caesal pjma sappan)의 목질입자 300mesh 2중량％, 캐모마일 300mesh 1중량％, 색소로는 Tio2 2중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a와 동일하게 실시하였다.

이것을 벽체에 1.5mm, 3mm, 5mm의 두께로 각각 퍼티 내지 분사하여 건조 하 였다. 이것은 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였으며, 소목과 캐모마일의 천연발색이 적합하고 식물의 유용한 기능이 부가 되었다.

실시 예 1-m ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-a와 동일하고 '식물분쇄입자'는 편백나무로 하여 펄프화 율은 대략 70％이고 배합수량은 3중량％ 및 소목(소방목 Caesal pjma sappan)의 목질입자 300mesh 1중량％ 이며, 색소로는 Tio2 2중량％ 및 치자 350mesh 1중량％이고, '셀프레벨입자'로는 발포 세라믹 구상입자 2.5mm 5중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a와 동일하게 실시하였다.

이것을 석고보드 벽체에 2.5mm두께로 퍼티하여 건조 하였다. 이것은 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였으며, 소목과 치자의 천연발색이 적합하고 식물의 유용한 기능이 부가되었다.

이것은 도장용 퍼티 흙손과 퍼티 팔레트를 이용하여 석고보드 벽체에 2.5mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 수평퍼티 작업에 적합하였다. 특히 '셀프레벨입자'를 이용한 요철무늬 형상이 새로운 디자인을 나타내었다.

실시 예 1-n ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-a와 동일하고 '식물분쇄입자'는 편백나무로 하여 펄프화 율은 대략 70％로 하여 3중량％ 및 피브릴화 율을 30％로 하여 3중량％, 색소로는 Tio2 2중량％ 및 청색 식물색소 쪽(300mesh) 1.5중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a와 동일하게 실시하였다.

이것은 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였으며, 특히 청색 식물색소 쪽(natural indigo dye)의 색상 분산과 천연발색이 우수하여 일반적 도료 내지 퍼티의 색상과 차별되는 천연의 청색 계 색감을 더 아름답게 표현 할 수 있게 되었다.

실시 예 1-p ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-a와 동일하고 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하여 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 70％이며 배합수량은 6중량％, 색소로는 Tio2 2중량％, 흡음섬유로는 코튼섬유 3중량％ 및 소나무 바늘잎(소나무 전건 잎; 나비1∼1.4mm, 길이5∼25mm) 3중량％, '셀프레벨입자'로는 야자활성탄 직경 2mm 9중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a와 동일하게 실시하였다.

이것을 방수석고보드 벽체에 2mm두께로 퍼티하여 건조 하였다. 이것은 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였으며, 소나무 전건 잎의 청량한 아로마 방향과 야자활성탄의 탈취 및 공기정화기능이 부가되어 기능성퍼티에 적합하였다.

이것은 도장용 퍼티 흙손과 퍼티 팔레트를 이용하여 방수석고보드 벽체에 2mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 수평퍼티 작업에 적합하였다. 건조한 후에 노출표면을 샌딩하여 소나무 전건 잎의 길이 방향으로 분산된 형상 및 야자활성탄 2mm입자의 단면형상과 색상이 드러나게 되어 퍼티조성물의 밝은 배색에 야자활성탄 입자의 흑색과 소나무 전건 잎의 갈색이 조화를 이루어 새로운 디자인의 기능성 테코레이션 퍼티에 적합하게 되었다.

실시 예 1-q ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-a와 동일하고 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하여 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 70％이며 배합수량은 3중량％, 색소로는 Tio2 2중량％, 흡음섬유로는 코튼섬유 6중량％, '셀프레벨입자'로는 발포 세라믹 2mm 구상입자 2.5중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a와 동일하게 실시하였다.

이것은 도장용 퍼티 흙손과 퍼티 팔레트를 이용하여 방수석고보드 벽체에 2mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 수평퍼티 작업에 적합하였다.

실시 예 1-r ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-a와 동일하고 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하여 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 70％이며 배합수량은 3중량％, 색소로는 Tio2 2중량％ 및 소목 1중량％, 치자 1중량％, 흡음섬유로는 코튼섬유 6중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a와 동일하게 실시하였다.

이것은 기능성의 식물색소로서 소목 1중량 및 치자 1중량의 비교적 적은 수량으로도 색상의 분산과 발색이 적합하였는데 이러한 이유는 식물색소의 사용효율을 높이는 구성으로서 일반적 천연염색 후 세척과정에서 손실되는 색소의 손실 없이 식물색소성분 모두를 이용하는 상기의 구성으로서 가능하게 되었다.

실시 예 1-s ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1-a와 동일하고 '식물분쇄입자'로는 아까시나무(false acasia) 30∼50년생 수피 150mesh 2.5중량％ 및 황벽나무 수피(황경피) 150mesh 2.5중량％ 색소로는 Tio2 2중량％ 흡음섬 유로는 코튼섬유 6중량％로 한 것 외에는 실시 예 1-a와 동일하게 실시하였다.

이것은 '식물분쇄입자'로서 아까시나무 수피의 베이지색과 황벽나무 외수피의 밝은 갈색, 황벽나무 내수피의 황색이 어우러져 아름다운 천연의 황갈색이 표현되고 우수한 코르크질로 인하여 부드러운 촉감과 시각적 편안함을 나타내었다.

이것은 황경피의 유용한 약리적 성분을 효과적으로 이용하는 구성을 이루었으며, 조습기능과 결로방지 및 흡음 차음성능도 적합하였다.

실시 예 2 ; '다기능 흡음퍼티 조성물'

실시 예 2 는 소나무 적송의 수피를 300mesh로 가공한 '식물분쇄입자', 4중량％, 은행나무(ginkgo)수피 8mesh 3중량％, 식물성기포제, 아크릴-스티렌공중합수 지, 아이보리색 일라이트, 아이보리색 천연제올라이트를 변경 한 것 외에는 상기 실시 예 1과 동일한 방법으로 다기능 흡음퍼티 조성물을 제조하였다. 이것의 '희석액' 배합시험은 [표 6]의 실시예 20-2 '희석 액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 2.5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략10％ 부피 증가가 이루어 졌으며 석고보드에 퍼티 작업성도 적합하였다.

또한 실시예 20-2의 '희석 액' 을 첨'다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드 믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략 15％ 부피 증가가 이루어 졌으며, 도장용 스프레이 공구, 플라스터 스프레이장비, 도장용 퍼티 스프레이장비를 이용한 뿜칠 도장 작업성이 적합하였다.

이것을 벽체에 5mm의 두께로 퍼티 하여 건조한 후에 노출표면 일부를 샌딩하여 은행나무(ginkgo) 수피의 8mesh 적갈색 입자를 드러나게 표현할 수 있었으며, 새롭고 자연스러운 디자인이 표현되었다. 이것은 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

또한 상기조성물 실시예 2 는 천연의 아이보리색 제올라이트 와 아이보리색 일라이트로 이루어져 천연의 깊은 색감의 아이보리색이 배색으로 표현되었으며 8mesh로 가공된 적갈색 수피입자가 고르게 분포되어 표면 샌딩 후 적갈색의 8mesh입자와 아이보리색의 배색이 조화를 이루는 새로운 테코레이션 퍼티에 적합하였다. 또한 이것은 소나무 적송 수피의 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

실시 예 2-a ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 2와 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료는 소나무 30∼50년생 적송에서 채취한 수피를 8mesh로 가공한 것 50％ ; 250mesh로 가공한 것 50％로 하여 6중량％(6kg)를 '식물분쇄입자'로 사용한 것 외에는 실시 예 2와 동일한 방법으로 실시하였다.

이것을 벽체에 3mm, 5mm, 7mm의 두께로 각각퍼티 하여 건조한 후에 노출표면 일부를 샌딩하여 '식물분쇄입자', 흡음섬유의 단면을 드러나게 표현하였다. 이것은 250mesh로 가공된 적송 수피의 적갈색이 퍼티 내에 고르게 분포되어 연한 적갈색의 퍼티로 되었으며, 8mesh로 가공된 적갈색의 수피 입자는 비교적 큰 입자(8mesh)로 분포되고 입자의 단면이 샌딩되어 표현되므로, 250mesh로 가공된 적송 수피의 적갈색 배색과 8mesh의 수피입자가 조화를 이루어 새로운 디자인의 테코레이션 퍼티에 적합하였다.

또한 이것은 소나무 적송 수피의 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 조습기능, 결로 방지기능, 및 흡음성능도 우수하였으며 내수성도 증가되었다.

실시 예 3 ; '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시

실시 예 3-a ; '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시

실시 예 3-b ; '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시

실시 예 3-c ; '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시

실시 예 3-d ; '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은 1∼12mm의 두께로 퍼티 내지 스프레이 되고 퍼티 후에 노출표면 일부를 샌딩(Sanding, Sand-Paper등을 이 용한 사포작업)하여 본원의 '식물분쇄입자', 흡음섬유, '셀프레벨 입자체'의 재료별 단면형상, 재료별 색상, 재료별 방향특성을 노출면으로 드러나게 표현 하는 것을 특징으로 할 수 있다. 실시 예를 들어 설명하였다.

상기 실시 예 3은 규조토, 구상형의 백색 펄라이트 비드(Bead), 제올라이트, 일라이트, 기능성개선제, 인계 난연재, 무기계 난연제, 증점점착제(하이드록시프로필 메틸셀룰로오스), 침전방지제, 항균보존재 순서로 분체혼합기에 정량공급하고 10분간 분체혼합을 실시하여 준비하였다. 습식혼합 믹서에는 물 100중량％(100kg,100ℓ)을 공급하여 준비하고, 상기 분체 혼합된 재료를 습식혼합 믹서에 서서히 공급하며 습식 믹서날개의 회전속도를 500RPM으로 조정하고, 40분간 습식혼합 분산하여, 액상의 슬러리로 조성하고, 이어서 색소(TiO2), 바인더(아크릴-스티렌공중합수지, 로진수지)를 공급하며 20분간 습식혼합 분산을 실시하였다.

이어서 습식혼합 믹서 탱크에 연결된 기포발생기에 상기 기포제수용액 5kg을 공급하고 기포제수용액 분사압력과 공기압을 4.5kgf/㎠으로 작동하여 기포제수용액과 고압의 공기가 혼합되며 기포 발생부(기포 폼을 생성하는 구상형 입자로 충진된 파이프)를 통과하며 종단에 위치한 노즐부에서 기포 폼을 형성하며 공급되었다. 이것은 상기 습식혼합 믹서에서 10분간 혼합분산 되며 액상슬러리 내에 기포(기포 공극)를 고르게 형성하였다. 이어서 식물분쇄입자 6중량％(6kg), 흡음섬유 4중량％(4kg)을 서서히 공급하며 500RPM으로 하여 50분간 혼합 분산하여 다기능 흡음퍼티 조성물을 완성하였다.

이것을 25ℓ 용적 원통 내에 부피18ℓ 용적수량으로 단위 포장하여 상온에서 60일간 보관 하였다. 이후 밀폐포장을 개봉하고, [표 6]의 실시예 20-2 '희석 액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 2.5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략10％ 부피 증가가 이루어 졌으며 석고보드에 퍼티 작업성도 적합하였다.

또한 실시예 20-2의 '희석 액' 을 첨'다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드 믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략 15％ 부피 증가가 이루어 졌으며, 도장용 스프레이 공구, 플라스터 스프레이장비, 도장용 퍼티 스프레이장비를 이용한 뿜칠 도장 작업성이 적합하였다.

이것을 벽체에 1.5mm, 3mm, 5mm의 두께로 각각퍼티 하여 건조 하였다. 이것은 본원에 식물색소로 이용되는 쪽(natural indigo)의 발색이 바람직하게 이루어졌으며, 쪽 식물의 유용한 특성인 해독기능, 항균 면역기능, 혈액순환 기능을 부가하게 되었다. 또한 목질입자의 펄프화 율을 대략 70％로 가공 조성하여 퍼티 표면의 촉감이 더 부드러웠으며, 편백나무 피톤치드의 확산과 방향이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

또한 상기 실시예 3 은 배합조성물의 대부분을 백색으로 하고 백색안료의 사용량을 증가하였다. 이것은 배색을 더욱 밝게 하였으며, 청색 식물색소 쪽(natural indigo dye)의 청색색감을 더욱 밝고 선명하게 표현하였으며, 쪽 식물의 방충 기능도 부가되었다. 특히 식물색소의 이러한 이용방법은 일반적 천연염색 내지 산업염색에서 필수적으로 이루어지고 반복되는 수세 공정이 없으므로 식물색소의 유용한 약리적 성분들의 손실을 방지하는 수단을 이루었다.

실시 예 3-a ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 3과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하고 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 30％이고, 흡음섬유로 코튼 3중량％ 및 야자섬유(길이 12∼15mm로 절단된 야자섬유) 0.5중량％, 야자섬유(길이30∼35mm로 절단된 야자섬유) 0.5중량％, 색소로 Tio2 3중량％, 수산화마그네슘 3중량％, 수산화알루미늄 3중량％로 하였다.

이것을 상기 실시 예 3과 같은 방법으로 제조 보관 및 희석 액 배합 시험하였으며, 이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각퍼티 하여 건조 하였다. 이것은 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

이것의 표면디자인 내지 데코레이션 표현은 노출표면 일부를 샌딩(Sanding, Sand-Paper등을 이용한 사포작업)하면 야자섬유의 갈색 단면과 길이방향의 단면이 표면으로 드러나게 되었고, 퍼티조성물의 밝은 배색에 12∼35mm로 이루어진 갈색의 야자섬유 단면이 조화를 이루어 새롭고 자연스러운 디자인 퍼티 내지 데코레이션 퍼티로 적합하였다.

실시 예 3-b ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 3과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 펄프화 율을 30％로하고, 수산화마그네슘 3중량％, 수산화알루미늄 3중량％, 흡음섬유로 코튼 4중량％ 및 소나무 바늘잎(소나무 생잎; 나비1∼1.5mm, 길이6∼12cm) 3중량％로 하였다.

이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각퍼티 하여 건조한 후에 노출표면 일부 를 샌딩하여 소나무 생잎의 일부를 드러나게 표현하였다.

이것은 배합조성물의 대부분을 백색으로 하고 백색안료의 사용량을 증가하여 조성물의 배색을 더욱 밝게 하였으며, 소나무 생잎이 조화를 이루어 밝은 배색에 녹색의 흡음섬유가 새로운 디자인을 표현하였으며, 소나무 잎의 피톤치드 기능과 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 소나무 잎의 아로마테라피 기능이 적합하였다. 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

실시 예 3-c ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 3-b와 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'를 4중량％로 하고, 펄프화 율을 50％로 하였으며, 적색 식물색소로 소목 2중량％, 황색 식물색소로 치자 1중량％, 흡음섬유로 코튼 3중량％ 및 소나무 전건 바늘잎(5∼25mm) 3중량％, '셀프레벨입자'로서 회갈색 천연제올라이트 3mm입자 4중량％로 하였다.

이것은 방수석고보드 벽체에 3mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 수평퍼티 작업이 적합하였다. 건조한 후에 노출표면 일부를 샌딩하여 소나무 전건 잎의 일부와 천연제올라이트 입자의 일부를 드러나게 표현하였다.

이것은 배합조성물의 대부분을 백색으로 하고 백색안료의 사용량을 증가하여 조성물의 배색을 더욱 밝게 하였으며, 소나무 전건 잎이 조화를 이루어 밝은 배색에 녹갈색의 흡음섬유 및 회갈색의 천연제올라이트 단면이 드러나게 되어 단면의 형상과 천연의 색상이 퍼티조성물의 밝은 배색과 조화를 이루어 기능성 디자인퍼티에 적합하였다.

또한 소나무 잎의 피톤치드 기능과 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 천연제올라이트의 유용한 기능이 부가되었으며, 소나무 잎의 방향이 추가되어 아로마테라피 기능의 퍼티에 더 적합하였다. 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

실시 예 3-d ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 3과 동일하고, 색소는 백색안료 TiO2 3중량％, 바인더는 아크릴-스티렌공중합수지 5 중량％ 및 전분(녹말; 저온가공용 전분) 7중량％로 한 것 외에는 실시 예 3과 동일하게 실시하였다.

이것은 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％에 대하여 베이킹파우더 0.5중량％를 공급하고, 이어서 상기의 방법으로 '희석 액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 2.5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합하였다.

이것을 방수석고보드 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각 퍼티 내지 분사하고, 작업이 완료된 작업공간의 실내온도를 20∼50℃로 유지하여 퍼티조성물 내에 분포된 베이킹파우더의 기포 활성을 증가하였다. 이것은 기포의 발생촉진과 기포 발생량이 증가하였으며, 시공된 퍼티조성물의 부피가 대략 15％ 증가하였다.

이것은 퍼티 표면의 촉감이 부드러웠으며, 편백나무 피톤치드의 확산과 방향이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 성능도 적합하였으며, 특히 건조 완성된 퍼티 단면상에서 기포의 기공이 더 확대되어 더 적합한 흡음구조를 형성하였다.

또한 이러한 부피의 증가는 퍼티의 경량화 및 배합조성물의 절감으로 이어져 생산 원가를 더 낮출 수 있다.

실시 예 3-e ; 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 3-d와 동일하고, '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하여 '식물분쇄입자'의 펄프화 율은 대략 70％로 4중량％ 및 소나무 적송 수피 50mesh로 1.5중량％, 소나무 적송 수피 250mesh로 1.5중량％로 한 것 외에는 실시 예 3-d와 동일하게 실시하였다.

이것을 방수석고보드 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각 퍼티 내지 분사하고, 작업이 완료된 작업공간의 실내온도를 20∼50℃로 유지하여 퍼티조성물 내에 분포된 베이킹파우더의 기포 활성을 증가하였다. 이것은 기포의 발생촉진과 기포 발생량이 증가하였으며, 시공된 퍼티조성물의 부피가 대략 15％ 증가하였다. 건조 후 표면을 샌딩하여 소나무 적송 수피 50mesh입자의 적갈색 단면을 드러내었으며 적갈색의 적송수피 250mesh입자가 고르게 분포되어 적갈색 색상의 분산이 고르게 이루어져 별도의 조색제를 사용하지 않고도 연한 적갈색의 칼라퍼티를 제공할 수 있게 되었다.

실시 예 4 ; '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시

실시 예 5 ; '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시

실시 예 6 ; '다기능 흡음퍼티 조성물'

실시 예 7 ; '다기능 흡음퍼티 조성물'

실시 예 4 ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 3과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하고 피브릴화 율은 대략 30％로 하여 4중량％이며, 색소는 백색안료 TiO2 3중량％, '셀프레벨 입자'는 천연 제올라이트 직경 5mm입자 20중량％로 한 것 외에는 실시 예 3과 동일하게 하였다

이것을 [표 6]의 실시예 20-2 '희석 액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 2.5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략 5％ 부피 증가가 이루어 졌으며 석고보드에 퍼티 작업성도 적합하였다.

이것은 도장용 퍼티 흙손과 퍼티 팔레트를 이용하여 석고보드 벽체에 5mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 수평퍼티 작업에 적합하였다. 건조한 후에 노출표면 일부를 샌딩하여 편백나무 입자와 천연제올라이트 입자의 단면을 드러나게 표현하였다.

이것은 배합조성물의 대부분을 백색으로 하고 백색안료의 사용량을 증가하여 조성물의 배색이 더욱 밝게 되었으며, 편백나무 입자의 아이보리색 과 회갈색의 천연제올라이트 단면이 드러나게 되어 소재의 단면형상과 천연의 색상이 밝은 배색과 조화를 이루어 기능성 디자인퍼티에도 적합하였다.

또한 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 천연제올라이트의 유용한 기능이 부가되었으며, 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

실시 예 5 ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 3과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 편백나무로 하고 피브릴화 율은 대략 50％로 하여 4중량％이며, 색소는 백색안료 TiO2 3중량％, '셀프레벨 입 자'는 야자활성탄 직경 3mm입자 4중량％, 길이12∼15mm로 절단된 야자섬유 1중량％로 한 것 외에는 실시 예 3과 동일하게 하였다

이것을 [표 6]의 실시예 20-2 '희석 액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 2.5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략 5％ 부피 증가가 이루어 졌으며 석고보드에 퍼티 작업성도 적합하였다.

이것은 도장용 퍼티 흙손과 퍼티 팔레트를 이용하여 석고보드 벽체에 3mm의 두께를 균일하게 유지하며 퍼티 되었으며 '셀프레벨입자'를 이용한 수평퍼티 작업에 적합하였다. 건조한 후에 노출표면 일부를 샌딩(Sanding, Sand-Paper등을 이용한 사포작업)하여 길이12∼15mm의 갈색 야자섬유, 편백나무 입자, 흑색 야자활성탄 입자의 단면이 드러나게 표현되었다. 특히 야자섬유의 갈색 단면과 길이방향의 단면이 표면으로 드러나게 되어 새로운 디자인이 표현되었다.

이것은 조성물의 배색이 회백색으로 되었으며, 갈색의 야자섬유와 흑색의 야자활성탄 단면이 드러나게 되어 소재 단면형상과 야자섬유 갈색 및 흑색의 색상이 배색과 조화를 이루어 기능성 데코레이션 퍼티에도 적합하였다.

또한 편백나무 향(피톤치드)의 방향 과 확산이 적합하였고, 야자활성탄의 공기정화 및 탈취기능 등의 유용한 기능이 부가되었으며, 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

실시 예 6 ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 소나무 적송의 목질로 하고 펄프화 율은 대략 70％로 하여 3중량％ 및 소나무 적송수피 100mesh 6중량％, 색소는 백색안료 TiO2 2중량％, 바인더는 아크릴-스티렌공중합수지 6중량％, 흡음섬유는 코튼섬유 1중량％ 및 로 한 것 외에는 실시 예 1과 동일하게 하였다

이것을 [표 7]의 20-4d의 '조색겸용 희석 액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 2.5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략 10％ 부피 증가가 이루어 졌으며 석고보드에 퍼티 작업성도 적합하였다.

또한 실시 예 20-4d의 '조색겸용 희석 액' 을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드 믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략 15％ 부피 증가가 이루어 졌으며, 도장용 스프레이 공구, 플라스터 스프레이장비, 도장용 퍼티 스프레이장비를 이용한 뿜칠 도장 작업성이 적합하였다.

이것을 벽체에 1.5mm, 3mm, 5mm의 두께로 각각 퍼티 내지 스프레이 하여 건조하였다. 소나무 적송목질의 펄프화 율을 대략 70％로 가공 조성하여 퍼티 표면의 촉감이 더 부드러웠으며, 소나무의 파인(Pine)향 과 피톤치드의 확산 방향이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

이것은 실시 예 20-4d의 황색계 '조색겸용 희석 액'을 사용하여 황색계 식물색소의 분산과 적갈색수피의 조화로운 천연색감이 우수하였으며, '조색겸용 희석 액'의 조색효과도 적합하였다.

실시 예 7 ; 이것은 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 실시 예 1과 동일하고 본 발명에 따라 가공 조성된 '식물분쇄입자'의 원료를 소나무 적송의 목질로 하고 펄프화 율은 대략 70％로 하여 3중량％, 아까시나무(false acasia) 수피 30mesh 3 중량％, 소나무 적송수피 100mesh 3중량％, 색소는 백색안료 TiO2 2중량％, 바인더는 아크릴-스티렌공중합수지 6중량％, 흡음섬유는 코튼섬유 3중량％ 및 소나무 바늘잎(소나무 전건 잎; 나비1∼1.4mm, 길이5∼25mm) 5중량％로 한 것 외에는 실시 예 1과 동일하게 하였다

이것을 [표 7]의 20-5e의 '조색겸용 희석 액'을 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％ 대비 2.5중량％의 비율로 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 5분간 혼합하였다. 이것은 혼합 후 대략 10％ 부피 증가가 이루어 졌으며 석고보드에 퍼티 작업성도 적합하였다.

이것을 벽체에 3mm, 5mm의 두께로 각각 퍼티하여 건조 하였다. 건조한 후에 노출표면을 샌딩(Sanding, Sand-Paper등을 이용한 사포작업)하여 아까시나무(false acasia) 수피 30mesh입자의 베이지색 단면 및 길이 5∼25mm의 소나무 전건 잎 길이방향의 단면이 표면으로 드러나게 되어 새로운 디자인이 표현되었다. 소나무 적송목질의 펄프화 율을 대략 70％로 가공 조성하여 퍼티 표면의 촉감이 더 부드러웠으며, 소나무의 파인(Pine)향 과 피톤치드의 확산 방향이 적합하였고, 또한 조습기능과 결로방지 및 흡음성능도 적합하였다.

특히 소나무 바늘잎의 청량한 아로마향은 심신의 안정과 신경정신의 치료(아로마테라피)에 적합한 다기능 퍼티로 되었다.

이것은 실시 예 20-5e의 적갈색계 '조색겸용 희석 액'을 사용하여 적색계 및 갈색계 식물색소의 분산과 적갈색수피의 조화로운 천연색감이 우수하였으며, '조색겸용 희석 액'의 조색효과도 적합하였다.

본 발명에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은 1∼12mm의 두께로 퍼티 내지 스프레이 되고 퍼티 후에 노출표면 일부를 샌딩(Sanding, Sand-Paper등을 이용한 사포작업)하여 본원의 '식물분쇄입자', 흡음섬유, '셀프레벨 입자체'의 재료별 단면형상, 재료별 색상, 재료별 방향특성을 노출면으로 드러나게 표현 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 [표 5]의 실시 예에 따른 본 발명 '다기능 흡음퍼티 조성물'에 적합한 퍼티 조성물의 기능성 평가

상기 [표 5]의 실시 예에 따른 본 발명 '다기능 흡음퍼티 조성물'에 적합한 퍼티 조성물의 기능성 평가

[표 6] 실시 예, '희석 액'

실시예 20-1 ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액'

실시예 20-2 ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액'

실시예 20-3 ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액'

실시예 20-4 ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액'

실시예 20-5 ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액'

상기 [표 6] 실시 예에 따른 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석 액' 에 적합한 기능성 평가

[표 7] 실시 예, '조색 겸용 희석 액'

실시예 20-1a ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색 겸용 희석 액'

실시예 20-2b ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색 겸용 희석 액'

실시예 20-3c ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색 겸용 희석 액'

실시예 20-4d ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색 겸용 희석 액'

실시예 20-5e ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색 겸용 희석 액'

실시예 20-6f ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색 겸용 희석 액'

실시예 20-7g ; 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색 겸용 희석 액'

상기 [표 7] 실시 예에 따른 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색겸용 희석 액'에 적합한 기능성 평가

상기 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '조색겸용 희석 액'들은 식물색소의 발색 및 색상의 분산 효율을 높이기 위하여 배합제조 최종단계에서 1일 내지 3일간 30∼90℃에서 숙성하고 30∼60분간 교반 혼련하여 완성하였다. 이러한 숙성과정에서는 '조색겸용 희석 액'의 식물색소와 희석액에 첨가되는 침전방지제, 제올라이트, 증점 점착제, 기포제, 계면활성제, 유동성제, 윤활제들로 이루어지는 혼합혼련 및 숙성반응으로 희석액내에 분산된 상기 혼합물질들과 식물색소가 혼합되어 계면의 활성과 침투분산, 촉매작용, 윤활 및 유동성의 활성으로 바람직한 색상의 발현과 색상 분산이 이루어 졌다.

이것을 상기 다기능 흡음퍼티 조성물 100중량％에 대하여 2.5∼15중량％로 혼합사용하여 사용자 임의로 색상을 조색할 수 있으며 본원에 적합한 '희석 액'으 로 사용될 수 있었다. 또한 식물색소의 생물활성물질(피톤치드) 및 약용성분들을 더 효과적으로 이용하는 구성도 제공하게 되었다.

'다기능 흡음퍼티 조성물'과 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석 액'으로 이루어져 다양한 기법의 퍼티 시공방법과 다양한 도장장비의 이용이 가능한 퍼티를 제공하게 되었으며, 새로운 개념의 기능성 디자인 마감퍼티 조성물, 식물들의 유용한 약리적 성분을 함유하는 퍼티조성물, 아로마테라피에 이용될 수 있는 퍼티조성물, 균일한 두께를 유지하며 퍼티되는 셀프레벨 퍼티조성물을 제공하게 되었으며, 목본식물 내지 초본식물을 이용한 다기능의 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법을 제공하게 되었다

건축물의 내부공간 내지 주거공간에 자연의 식물들과 천연물질의 유용한 성분들을 경제적이며 더욱 효과적인 방법으로 이용하는 수단을 제공하게 되었다.

Claims (40)

1. 다음의 단계를 포함하는 다기능 흡음퍼티 조성물의 제조방법 :

   (a) 목본식물, 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 본 발명에 적합한 '식물분쇄입자'로 가공 조성하는 단계 ; 및

   (b) 3차원의 기능적 골격 구조를 이루는 목적으로 0.5 내지 150mm로 재단 선별하여 흡음섬유를 준비하는 단계 ; 및

   (c) 규조토, 퍼라이트, 제오라이트, 기능성 개선제, 인계 난연재, 무기계 난연재, 증점 점착제, 침전방지제, 항균 보존재를 분체혼합 하는 단계 ; 및

   (d) 습식혼합 믹서에 60 내지 120중량％의 혼합용수를 공급하고, RPM 300 내지 1500으로 가동하고 분체혼합 된 상기재료(c)를 서서히 공급하며 10 내지 60분간 혼합하여 액상의 슬러리로 가공하는 단계 ; 및

   (e) 습식혼합 믹서에 연결된 기포발생기의 공기압을 3 내지 5kgf/㎠으로 작동하고 기포제 수용액을 3 내지 5kgf/㎠의 압력으로 동시공급 조절하며 상기 액상 슬러리(d)에 기포 폼(Foam)을 공급하며 5 내지 10분간 혼합하는 단계 ; 및

   (f) 이어서 상기 '식물분쇄입자'(a) 와 흡음섬유(b)를 습식혼합 믹서에 공급하며 RPM 300 내지 1500하여 10 내지 60분간 혼합하고, 이어서 색소, 바인더를 첨가하여 10 내지 30분간 혼합하여 다기능 흡음퍼티 조성물을 제조하는 단계 .
2. 제1항에 있어서, '식물분쇄입자'는 목본식물 내지 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 5 내지 7mm의 칩으로 절단하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 8∼500mesh의 입자로 분쇄하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄하여 분쇄입자 형상의 일부를 '피브릴 화'하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기 식물을 5∼25mm의 칩으로 절단하고 칩 형상의 일부를 '피브릴 화'하는 가공방법으로 조성되는 것과, 상기식물을 5∼7mm의 칩으로 절단하고 이어서 2∼5mm의 입자로 분쇄한 후 펄프화 공정에서 입자의 펄프화 가공율(셀룰로오스화 가공율)을 10 내지 70％로 가공 조성하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 기포제수용액은 물 100중량％ 에 대하여 수용성 기포제 0.5∼5중량％로 희석된 기포제 수용액으로 되고, 기포제 수용액은 기포 발생장치에서 압송 공급되어 기포 폼(Foam)을 형성하며 혼합 믹서에 공급되어 퍼티조성물 내부에 흡음기공을 형성하고 퍼티조성물의 부피를 증가하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기포 폼(Foam)은 흡음퍼티 조성물에 혼합되어 기포를 형성하며 무기계 다공성 물질, 유기계 다공성물질, 흡음퍼티 조성물들의 사이에 기포 공극을 형성하여 다공성 물질들의 개공된 계면에 3차 원의 이격된 개방공간을 구성하고 흡음퍼티 건조 후에 다공성 물질에 형성될 개방 셀과 개방공극에 퍼티 조성물들의 차단막 형성을 감소하고 제어하는 목적의 이격된 공간을 형성하는 수단으로서 기포 폼을 혼합하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
5. 제1항의 방법에 의해 제조되고, 다기능 흡음퍼티 조성물에 이용되는 '식물분쇄입자'는 목본식물, 초본식물 단독 또는 2종 이상으로 되며, 이것을 본 발명의 방법으로 가공 조성하여 준비되는 '식물분쇄입자' 및 흡음섬유, 규조토, 퍼라이트, 제오라이트, 기능성 개선제, 인계 난연재, 무기계 난연재, 바인더, 증점 점착제, 침전방지제, 항균 보존재, 색소(pigment), 기포제수용액 및 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
6. 제5항에 있어서, 상기 조성물은 식물분쇄입자 3∼9중량％, 흡음섬유 3∼9중량％, 규조토 6∼l2중량％, 퍼라이트 2∼8중량％, 제올라이트 2∼8중량％, 기능성 개선제 0.2∼8중량％, 인계 난연재 1∼5중량％, 무기계 난연재 5∼20중량％, 증점 점착제 1.5∼4.5중량％, 침전방지제 0.0025∼1중량％, 항균 보존재 0.5∼3중량％, 색소 1∼5중량％, 바인더 5∼15중량％, 기포제수용액 2∼10중량％, 물 60∼120중량％를 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은, 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'을 별도로 구비하여 2액 형의 퍼티로 되고, 퍼티조성물 100중량％에 대하여 2.5∼15중량％로 혼합사용하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 '희석액'은 색소를 혼합하지 않은 '희석액' 과 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액' 으로 구별하여 제조되며, 조색겸용 희석 액의 색소로는 식물색소, 무기안료, 유기안료를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조색의 목적도 부가되는 '조색겸용 희석 액'을 구비하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
9. 제7항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 다기능 흡음퍼티 조성물 전용의 '희석액' 은 제올라이트 1∼3중량％, 난연재 0.5∼5중량％, 증점 점착제 0.05∼0.3중량％, 항균 보존재 0.1∼1중량％, 유동성 개선제 0.03∼0.5중량％, 색소(안료 내지 식물색소) 0∼5중량％, 바인더 0.5∼5중량％, 침전방지제 0.02∼1중량％, 기포 활성제 0.03∼0.5중량％, 기포제 0.05∼0.5중량％, 배합용수로서 물 20∼50중량％,를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 색소는 무기안료(inorganic pigment), 유기안료(organic pigment), 식물색소(plant pigment) 단독 또는 2종 이상 혼합하여 되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 식물색소(plant pigment)는 식물체에 나타나는 모든 색상성분과 색상을 지닌 식물세포이며, 색소식물을 이용해 식물성 색소 내지 식물성 염료로 제조되는 통상의 식물성 색소 내지 염료(Dye plant pigment)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은 퍼티두께 조절용 '셀프레벨 입자 체'를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 퍼티두께 조절용 '셀프레벨 입자 체'의 사용가능한 배합수량은 0∼80중량％이고, 1∼12mm 직경의 입자체로서, 천연제올라이트, 규조토, 황토 볼, 구상 발포유리, 구상 세라믹, 활성탄 입자, 숯 입자, 코튼 볼, 맥반석, 옥, 수정, 펄라이트, 규사, 산호, 패각, 플라스틱, 합성수지 구상 체 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
14. 제12항내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '셀프레벨 입자체'로 제조되는 퍼티조성물은, 사용되는 입자체의 직경크기 및 형상에 따라 각각의 두께와 무늬를 형성하는 퍼티 조성물로 되고, 1차 퍼티는 상기 두께조절용 퍼티로 계획된 두께를 퍼티하여 건조한 후 '셀프레벨 입자체'가 첨가되지 않은 본 발명의 다기능 퍼 티로 2차 마감퍼티를 실시하여 1차 퍼티에서 볼베어링 작용으로 형성되는 요철무늬를 은폐할 수 도 있는 두께조절용 퍼티로 되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
15. 제1항내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기의 방법에 의해 제조되는 '식물분쇄입자, 는 식물의 목질조직, 수피조직, 줄기, 잎, 열매, 꽃, 뿌리를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되며, 이것은 식물체의 피톤치드 성분 및 약용성분들을 함유하는 식물들로 이루어지고, 식물조직의 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌으로 존재하는 식물분자 모두를 이용하며, 식물체 내에 존재하는 항균성분, 항산화 성분, 살충성분, 해충 기피성분, 향신성분, 방향치료 성분을 함유하는 식물조직으로 이루어지는 '식물분쇄입자'인 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
16. 제1항내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '식물분쇄입자, 가공조성에 사용 가능한 목본식물의 속(Genus)은 소나무속(Pinus), 참나무속(Quercus), 측백나무속(Thuja), 가문비나무속(Picea), 전나무속(Abies), 유칼립투스속(Eucalyplus), 가래나무속(Juglans), 뽕나무속(Morus), 벚나무속(Prunus), 사람주나무속(Sapium), 흑단속(Ebnoy), 아카시아속(Acacia)을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
17. 제1항내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '식물분쇄입자, 가공조성에 사용 가능한 식물의 수피는 소나무과(Pinaceae)의 수피와 참나무과의 수피가 사용가능하고, 은행나무 수피, 아까시나무(False acasia) 수피, 아카시아(Genus Acacia) 수피, 황벽나무 수피, 굴참나무 수피, 코르크나무 수피, 상수리나무 수피, 적송의 수피, 백송의 수피, 해송의 수피, 금강송의 수피, 리기다소나무의 수피, 물박달나무의 수피, 박태기나무 수피, 편백나무 수피, 가문비나무 수피, 전나무 수피, 꾸지뽕나무 수피, 뽕나무 수피, 후박나무 수피, 오리나무 수피, 예덕나무 수피, 느릅나무 수피, 잣나무 수피, 모과나무 수피, 호두나무 수피, 오갈피나무 수피, 가시나무 수피, 두릅나무 수피, 측백나무 수피, 자귀나무 수피, 옻나무 수피, 조팝나무 수피, 산초나무 수피, 굴피나무 수피, 가래나무 수피, 칡의 수피, 음나무 수피, 버드나무 수피를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
18. 제1항내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '식물분쇄입자, 는 유용한 생물활성물질을 함유하는 식물로서 삼나무, 편백나무 유칼리나무, 자작나무, 백단향, 침향나무, 월계수, 로즈우드, 나한백, 전나무, 가문비나무, 아카시아, 단풍나무, 소나무, 황벽나무, 참나무, 은행나무, 측백나무, 비자나무 엄나무 후피향나무, 멀구슬나무, 카모마일, 제라니움, 타임화이트, 세이지, 베르가못, 페퍼민트, 페니로얄, 약용 쑥, 오레가노, 클로브, 티트리, 세다우드, 유칼립투스, 레몬그라스, 바질, 마조람, 샌달우드, 레몬그라스, 스피아민트, 타임레드, 사이프레스, 라벤더, 라임, 캐러웨이시드, 로즈마리, 시더우드, 일랑일랑, 진저, 재스민을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
19. 제1항 내지 제2항, 15항 중 어느 한 항에 있어서, '식물분쇄입자' 내에 함유된 피톤치드성분, 약용성분들이 대기 중으로 쉽게 휘산되고 유실되는 문제를 개선하는 수단으로서, '식물분쇄입자'에 퍼티 조성물들과 바인더, 증점제, 점착제가 혼합된 코팅 층을 얇게 내지 두껍게 형성하여 피톤치드의 저분자 성분과 휘발성의 유용한 성분들이 더 오랫동안 유지되고 서서히 분산되도록 코팅 층을 조성하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 제조방법.
20. 제1항 내지 제2항, 15항 중 어느 한 항에 있어서, '식물분쇄입자' 내에 함유된 유용한 성분들을 활성하고 효과적으로 분산 확산 방향 하는 수단으로서, 규조토, 제올라이트의 미세 다공성 공극, 3차원 골격구조, 넓은 표면적 및 흡음섬유와 식물분쇄입자의 식물섬유로 구성되는 3차원 가교결합의 구성을 이루어 시공된 퍼티단면상에서 조습기능을 활성하고, 습도 및 온도차에 따른 신축팽창을 활성하며, 공기 및 대류의 유동을 활성하는 구조를 이루게 되고, 실내습기 내지 가습기의 수증기 및 습기에 대하여 접촉 면적을 확대하고 활성하게 되며, 상기 소재들로 형성되는 3차원 모세관구조를 형성하게 되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
21. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '식물분쇄입자'의 일부 원 재료로 이용되는 코르크층이 발달된 목본식물 수피의 연속적인 벌집형상의 3차원 공간구조수피를 다기능 흡음퍼티의 성능 및 기능을 향상하는 천연의 공간구조 재료로 혼합하여 본 발명 퍼티에 단열기능, 보온기능, 결로방지기능, 흡음기능, 차음기능, 공간구조기능, 경량의 천연색소 기능, 경량골재기능, 기능성충전재로의 사용 및 퍼티의 기능을 향상하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
22. 제1항내지 제12항, 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법은 물성에 따른 각각의 기능, 각각의 두께, 흡음성능, 디자인, 색상, 식물향기의 종류, 식물의 약용성분, 피톤치드 성분, 식물의 종류에 따른 각각의 특성과 용도 별로 제조하여 구분 표기하고 포장하는 방법을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
23. 제1항 내지 제8항, 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 식물색소는 식물체에 나타나는 모든 색소성분과 색상을 지닌 모든 식물세포를 포함하는 것을 특징으로 하며, 식물체의 색소성분으로는 플라보노이드 계, 안토시안 계, 카로티노이드 계, 폴리페놀 계, 퀴논 계, 인돌 계, 벤조피란 계, 퀴놀린 및 베르베린 계, 베타레인 계, 피롤 계의 색소 군으로 이루어진 것을 특징으로 하며, 색상을 지닌 식물세포로는 식물의 목질조직, 수피조직, 줄기, 잎, 열매, 꽃, 식물의 뿌리를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
24. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기능성 개선제는 일라이트, 숯, 활성탄, 운모, 게르마늄, 맥반석, 황토, 벤토나이트, 피톤치드엑기스, 피톤치드오일, 허브엑기스, 허브오일을 단독 또는 2종이상 혼합하여 배합조성 하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
25. 제1항내지 제2항, 제15항 중 어느 한 항에 있어서, '식물분쇄입자' 내에 함유된 식물들의 약용성분, 항균성분, 항산화성분, 면역성분, 아로마 성분들을 인체 내에 흡수하는 구성을 이루는 '식물분쇄입자'의 이용방법은, 식물의 유용한 성분물질들을 함유한 목본식물 내지 초본식물 중에서 단독 또는 2종 이상으로 하여 '식물분쇄입자'를 조성하여 퍼티를 제조하고, 이것을 퍼티 내지 스프레이 퍼티재로 시공하여 식물들의 유용한 성분물질분자들을 실내 거주공간의 대류에 분산 확산 방향하여 인체의 호흡기와 피부에 접촉토록 하여 자연스러운 실내 활동에서 인체내부로 흡수하는 구성을 제공하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물
26. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡음섬유는 목화섬유, 식물섬유, 마, 닥 섬유, 야자섬유, 소나무속의 바늘잎, 자연섬유, 견, 양모, 합성섬유, 무기섬유, 비스코스 레이온, 큐브라 레이온 섬유로 이루어진 섬유를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것으로서, 그 길이를 0.5∼3mm, 3∼5mm, 5∼7mm, 7∼9mm, 10∼12mm, 12∼15mm, 20∼25mm, 30∼35mm, 45∼50mm, 70∼80mm, 90∼100mm, 140∼150mm로 재단하여 사용되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
27. 제1항내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 다기능 흡음퍼티 조성물의 상품포장 용기 및 그 형상은, 수직의 원통형상 내지 사각형상의 용기에 개폐용 뚜껑이 상부에 구비되고, 내부의 용적은 5ℓ ∼ 50ℓ의 용기로 되며, 내용물의 포장은 내부용적의 90∼95％ 량으로 투입 포장하고, 이러한 용기에 포장된 상품을 전체 공급수량의 90∼95％의 수량으로 공급하는 것과, 전체 공급수량의 5∼10％ 수량의 포장용기는 내부용적이 10∼30％ 더 확대된 용기에 동일한 용량으로 포장 공급하여 사용자의 핸드믹서 작업 용기로도 겸용되는 포장과 믹서용기 겸용의 포장용기로 되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
28. 제7항 내지 제8항, 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 다음의 단계를 포함하는 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액' 제조방법 :

    (ⅰ) '희석 액' 각각의 용도에 따른 재료배합 수량을 계량하고 준비하는 단계 ; 및

    (ⅱ) 제올라이트, 난연재, 증점 점착제, 항균 보존재를 분체혼합기에 공급하고 10∼20분간 분체혼합을 실시하는 단계 ; 및

    (ⅲ) 습식혼합 믹서에 물 20∼50중량％를 공급하고 상기(ⅱ) 분체혼합 된 재료를 1500∼2000RPM으로 10∼15분 동안 습식혼합과 분산을 실시하는 단계 ; 및

    (ⅳ) 상기 단계(ⅲ)에 이어서 유동성 개선제 침전방지제 바인더 기포 활성제를 공급하고 1500∼2000RPM으로 20∼40분 동안 습식혼합 하여 '희석액' 제조용 액 상 슬러리를 조성하는 단계 ; 및

    (ⅴ) 상기 단계(ⅳ)의 액상슬러리에 기포제를 0.05∼0.5중량％로 공급하고 30∼300RPM으로 저속교반 하며, 교반날개는 믹서탱크의 저면에 한정하여 기포의 발생을 최소화하며 5∼10분간 교반하여 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'을 제조하는 단계 ; 및

    (ⅵ) 상기 '희석액'제조 단계(ⅴ)에 이어서 조색하지 않는 용도의 다기능 흡음퍼티 전용의 '희석액'과 색소(pigment)를 첨가하여 제조되는 다기능 흡음퍼티 전용의 '조색겸용 희석 액'으로 각각 제조되는 단계.
29. 제7항 내지 제9항, 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '희석 액'은 '희석 액'에 포함된 기포제와 다기능 흡음퍼티 조성물 내에 포함된 기포가 사용자의 핸드믹서 과정에서 혼합되어지며, 핸드믹서의 날개 중심축 방향으로 유입되는 공기의 와류와 혼합되며 기포의 수량을 증가시키는 구성을 이루어 퍼티의 적재보관 중 일부 손실되었던 기포를 회복하고 증가하여 핸드믹서 후 퍼티 조성물의 부피 량을 10∼30％ 증가하는 구성을 이루게 되어 흡음기공의 증가, 두께의 증가, 점도조절, 작업성개선, 경량화, 유동성 증진을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
30. 제1항내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 약용식물성분으로 구성된 '식물분쇄입자'를 이용하여 제조된 본원 퍼티를 실내 거주공간의 벽 내지 천장 면적에 1 내지100％ 면적으로 퍼티 하여, 실내 거주공간에 예방의학적 공간, 아로마테리피 공간 및 약리적 치료공간을 제공하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
31. 제1항내지 제2항, 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기포제수용액 내지 '희석액'에 사용가능한 기포제로는 야자유 지방산계 기포제, 식물계 기포제, 계면활성제계(이온계, 비이온계, 카치온계, 양성계), 식물계 계면활성제, 슈가에스테르, 슈가 계면활성제(슈가버블사), 동물성계 기포제, 고분자기포제, 광물성계 기포제, 베이킹파우더, 탄산수소나트륨 등이 사용가능하며, 이들의 군중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 수용성 기포제 인 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물 제조방법.
32. 제1항 내지 제5항, 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 내지 '희석액'에 사용가능한 항균보존제로는 안식향산계, 소르빈산계, 초산나트륨계, 프로피온산계, 아인산칼륨, 차아염소산나트륨, 붕산, 붕사, 붕산아연, 무기금속항균제, 광촉매항균제, 숯을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
33. 제1항 내지 제5항, 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 사용가능한 상기 난연재는 무기계 난연재로서 붕산, 붕산아연, 붕사, 황산암모늄, 열팽창성흑연, 탄산칼슘, 석고플라스터, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 실리게이트를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 할 수 있으며, 인계 난연재로서는 폴리인산암모늄(APP), 트리클로로프로필포스페이트(TCPP), 트리클로로에틸포스페이트(TCEP), 트리디클로로프로필포스페이트(TDEP), 트리페닐포스페이트(TPP), 적인, 트리크레실포스페이트(TCP), 멜라민폴리포스페이트, 폴리인산나트륨 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
34. 제1항 내지 제5항, 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 사용가능한 상기 바인더는 아크릴수지, 라텍스수지, 초산염화비닐수지, 초산비닐수지, 아크릴-스티렌공중합수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 수용성폴리우레탄수지, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 실리콘바인더, 요소수지, 로진수지, 멜라민수지, 녹말, 셀락, 젤라틴, 카세인 을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
35. 제7항내지 제9항, 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '희석액' 내지 '조색겸용 희석 액'에 사용가능한 기포 활성제로는 붕사, 붕산아연, 잔탄검, 아라비아검, 황산알루미늄, 젤라틴, 글리세린, 프로필렌글리콜, 알긴산나트륨, 펜타에리스리톨, 올리고당, 폴리인산나트륨, 글루코만난, 셀룰로오스 화이버, 글루텐, 카복시 메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
36. 제1항 내지 제5항, 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 내지 '희석액'에 사용가능한 증점 점착제로는 알긴산나트륨, 한천, 팩틴, 셀룰로오스유도체(CMC, HPMC, HEC), 수용성로진수지, 물유리, 알긴산프로필렌글리콜, 폴리비닐알콜, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 황토, 글루텐, 글루코만난, 잔탄검, 구아검, 아라비아검, 카라기난, 내추럴 셀룰로스화이버(Arbocel) 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
37. 제1항 내지 제5항, 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 '다기능 흡음퍼티 조성물' 내지 '희석액'에 사용가능한 침전방지제로는 잔탄검, 아라비아검, 폴리아크릴아마이드, 폴리에틸렌옥사이드, 글리세린, 폴리인산나트륨, 알루미늄스테아레이트, 징크스테아레이트 단독 또는 2종 이상 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
38. 제1항 내지 제2항, 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다기능 흡음퍼티 조성물은 1∼12mm의 두께로 퍼티 내지 스프레이 되고, 퍼티 후에 노출표면 일부를 샌딩하여 본원의 '식물분쇄입자', 흡음섬유, '셀프레벨 입자체'의 재료별 단면형상, 재료별 색상, 재료별 방향특성을 노출면으로 드러나게 표현 하는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
39. 제1항 내지 제5항에 있어서, '다기능 흡음퍼티 조성물'의 장기간 보관 후 기 포의 감소를 개선하고 현장작업 과정에서 퍼티조성물의 부피를 2∼20％ 증가하는 수단으로서, 본원 퍼티를 이용한 작업현장에서 '다기능 흡음퍼티 조성물' 100중량％에 대하여 베이킹파우더 내지 탄산수소나트륨 0.1∼1중량을 공급하고, 이어서 상기의 방법으로 '희석액' 내지 '조색겸용 희석액'을 첨가하여 퍼티용 핸드믹서로 3∼5분간 혼합 믹서 한 후 피도면에 퍼티 내지 스프레이 작업을 실시하고 작업공간의 실내온도를 25∼50℃로 유지하여 퍼티조성물 내에 분포된 베이킹파우더 내지 탄산수소나트륨의 기포 활성을 증가하여 기포의 발생촉진과 기포의 발생량을 증가하므로 시공된 퍼티조성물의 부피를 2∼20％ 증가시키는 것을 특징으로 하는 다기능 흡음퍼티 조성물.
40. 제1항 내지 제2항 및 제7항 내지 제28항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 조성물.

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