KR102443488B1 - 스파이더 웹 크랙씰 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 목화솜을 포함하는 퍼티 조성물을 제공한다. 본 발명에 따른 퍼티 조성물은 목화솜을 포함하여 콘크리트 구조물 외벽에 형성된 균열에 바르게 되면 추가적인 충격에 의해 다시 균열이 발생하거나, 시간이 흘러 균열이 재발생하려고 하는 경우에도 목화솜이 균열 부위에 거미줄처럼 얽혀 있게 되어 더 갈라지지 않아 안정적이다.

Description

스파이더 웹 크랙씰{Spider web crackseal}
본 발명은 스파이더 웹 크랙씰에 관한 것으로, 상세하게는 콘크리트 구조물(예로, 아파트)의 외벽에 형성된 균열, 특히 3 mm 이상의 큰 균열을 보수하기 위한 퍼티 조성물에 관한 것이다.
콘크리트는 시멘트, 골재, 물 및 기타 혼화재료를 혼합하여 이루어지는 불연속, 이방성 및 비균질성의 경화체로써 그 물리적, 화학적 특성이 매우 다양하고 복잡하다. 이러한 콘크리트는 수화반응, 블리딩, 수화열, 소성수축 및 재료들의 서로 다른 특성으로 인하여 제조단계부터 많은 공극 또는 미세균열을 갖는다. 콘크리트가 경화되면 건조수축과 열응력 및 외부하중 등의 여러 요인에 의하여 제조단계에서 발생된 미세균열은 균열로 성장하게 된다.
이러한 균열은 여러가지 요인에 의하여 발생되며, 구조물에 미치는 영향은 가지각색이다. 균열은 콘크리트 재료적 요인에 의한 균열, 설계오류로 인한 균열, 시공불량으로 인한 균열, 하중작용으로 인한 균열로 분류할 수 있으며, 이렇게 발생된 균열은 콘크리트 부재의 내구성, 철근부식에 의한 내하력저하, 수밀성 및 기밀성의 저하, 미관 등에 영향을 미치게 된다.
콘크리트 구조물에서 발생하는 균열은 심할 경우 콘크리트의 성능을 크게 저하시킬 뿐만 아니라, 나아가 구조체로서의 역할을 상실시켜 수명을 단축시키게 된다. 또한 구조물의 내력, 내구성 및 방수성 등 모든 기능을 저하시키는 주원으로 구조물의 안전성과 사용성에 심각한 문제를 유발할 수 있으므로, 이를 방지하기 위한 다양한 연구가 수행되고 있다.
특허문헌 1: 대한민국등록특허 10-2283133
종래 퍼티는 퍼티를 바르고 난 후 1개월 이상이 흐르면 균열(크랙)이 다시 형성되는 경우가 많다. 특히, 육안으로 분명하게 보이는 균열이 형성되어 문제가 된다. 이에, 본 발명자들은 목화솜을 포함하는 퍼티 조성물을 개발하였으며, 목화솜을 포함하는 퍼티 조성물을 콘크리트 구조물의 외벽에 형성된 균열, 특히 3 mm 이상 크기를 가지는 균열에 바르게 되는 경우, 외부 충격으로 다시 균열이 발생하여도 목화솜이 균열 부위에 거미줄처럼 얽혀 있게 되어 더 갈라지지 않게 되어 안정적이고 균일이 재발생하려고 하여도 균열에 채워진 목화솜으로 인해 안정적이다.
본 발명의 목적은 목화솜을 포함하는 퍼티 조성물 및 이를 이용한 보수 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
목화솜을 포함하는 퍼티 조성물을 제공한다.
또한, 상기 퍼티 조성물은 아크릴레이트계 수지 43-47 중량부, 충전제 22-26 중량부, 소포제 12-16 중량부, 습윤제 3-7 중량부, 증점제 1-5 중량부, 분산제 0.5-4 중량부, 동결방지제 0.1-1 중량부, 가소제 0.1-1 중량부, 증점안정제 0.1-1 중량부, 목화솜 0.1-1 중량부 및 항균제 3-7 중량부를 포함하고,
상기 아크릴레이트계 수지는 부틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 아크릴레이트계 공중합체 및 중량평균분자량이 35,000-45,000인 폴리우레탄아크릴레이트의 73-77:23-27의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어지고,
상기 충전제는 탄산칼슘이고,
상기 소포제는 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol)이고,
상기 습윤제는 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산이고,
상기 증점제는 메틸셀룰로오스이고,
상기 분산제는 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether)이고,
상기 동결방지제는 프로필렌글리콜이고,
상기 가소제는 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate)이고,
상기 증점안정제는 폴리아크릴산나트륨이고,
상기 항균제는 목화씨 추출물 48-52 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 48-52 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은
목화로부터 목화씨를 분리하고, 이물질을 제거하여 목화솜을 제조하는 단계; 제조된 목화솜을 건조하는 단계; 및 건조된 목화솜을 분쇄하는 단계;를 포함하는 목화솜을 제조하는 단계;
분리된 목화씨를 세척하고, 적절한 크기로 자른 뒤 동결건조시키고, 분쇄하여 목화씨분말을 준비하는 단계; 상기 목화씨분말 및 물을 혼합하고, 교반을 수행하며 115-125℃의 온도에서 18-22시간 동안 1차 열수추출을 수행하는 단계; 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제1 목화씨 추출물을 제조하는 단계; 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 남은 고형물을 다시 물과 혼합하고, 155-165℃의 온도에서 10-14시간 동안 2차 열수추출을 수행하는 단계; 2차 열수추출 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제2 목화씨 추출물을 제조하는 단계; 및 상기 제1 목화씨 추출물 및 제2 목화씨 추출물을 혼합하는 단계;를 포함하는 목화씨 추출물을 제조하는 단계;
부틸아크릴레이트 단량체 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 23-27 중량%에 촉매를 첨가하여 80-90℃의 온도에서 반응시켜 아크릴레이트계 공중합체를 제조하고, 제조된 아크릴레이트계 공중합체와 중량평균분자량이 35,000-45,000인 폴리우레탄아크릴레이트를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하여 아크릴레이트계 수지를 제조하는 단계;
상기 제조된 아크릴레이트계 수지 73-77 중량부, 스티렌부타디엔 고무 라텍스(SBR) 18-22 중량부 및 디메톡시디메틸실란(Dimethoxydimethylsilane) 3-7 중량부를 32-36℃의 온도에서 1300-1700 rpm의 회전속도로 30-60분 동안 교반하여 전처리제를 제조하는 단계;
상기 제조된 아크릴레이트계 수지 43-47 중량부, 탄산칼슘 22-26 중량부, 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol) 12-16 중량부, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 1-5 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether) 0.5-4 중량부, 프로필렌글리콜 0.1-1 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate) 0.1-1 중량부, 폴리아크릴산나트륨 0.1-1 중량부, 목화솜 0.1-1 중량부, 목화씨 추출물 1.5-3.5 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 1.5-3.5 중량부를 38-42℃의 온도에서 1800-2200 rpm의 회전속도로 30-60분 동안 교반하여 퍼티 조성물을 제조하는 단계;
콘크리트 구조물의 외벽에 형성된 균열에 상기 전처리제를 도포하는 단계; 및
전처리제가 도포된 균열에 상기 퍼티 조성물을 도포하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 퍼티 조성물은 목화솜을 포함하여 콘크리트 구조물 외벽에 형성된 균열에 바르게 되면 추가적인 충격에 의해 다시 균열이 발생하거나, 시간이 흘러 균열이 재발생하려고 하는 경우에도 목화솜이 균열 부위에 거미줄처럼 얽혀 있게 되어 더 갈라지지 않아 안정적이다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법을 수행하기 전 콘크리트 구조물의 균열을 나타낸 사진이고;
도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법을 수행하여 콘크리트 구조물의 균열에 퍼티 조성물을 도포하는 것을 나타낸 사진이고;
도 3은 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법을 수행하여 콘크리트 구조물의 균열에 퍼티 조성물이 도포된 것을 나타낸 사진이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명은 목화솜을 포함하는 퍼티 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명에 퍼티 조성물에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 퍼티 조성물은 목화솜을 포함하여 콘크리트 구조물 외벽에 형성된 균열에 바르게 되면 추가적인 충격에 의해 다시 균열이 발생하거나, 시간이 흘러 균열이 재발생하려고 하는 경우에도 목화솜이 균열 부위에 거미줄처럼 얽혀 있게 되어 더 갈라지지 않아 안정적이다.
본 발명에 따른 퍼티 조성물은 콘크리트 구조물 외벽에 형성된 3 mm 이상의 크기를 가지는 균열, 더욱 바람직하게는 콘크리트 구조물 외벽에 형성된 3-10 mm의 크기를 가지는 균열을 보수하기 위한 방법에 적용되는 것이 바람직하다.
상기 퍼티 조성물은 아크릴레이트계 수지 43-47 중량부, 충전제 22-26 중량부, 소포제 12-16 중량부, 습윤제 3-7 중량부, 증점제 1-5 중량부, 분산제 0.5-4 중량부, 동결방지제 0.1-1 중량부, 가소제 0.1-1 중량부, 증점안정제 0.1-1 중량부, 목화솜 0.1-1 중량부 및 항균제 3-7 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 아크릴레이트계 수지 44-46 중량부, 충전제 23-25 중량부, 소포제 13-15 중량부, 습윤제 4-6 중량부, 증점제 2-4 중량부, 분산제 1-3 중량부, 동결방지제 0.3-0.7 중량부, 가소제 0.3-0.7 중량부, 증점안정제 0.3-0.7 중량부, 목화솜 0.3-0.7 중량부 및 항균제 4-6 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 아크릴레이트계 수지 45 중량부, 충전제 24 중량부, 소포제 14 중량부, 습윤제 5 중량부, 증점제 3 중량부, 분산제 2 중량부, 동결방지제 0.5 중량부, 가소제 0.5 중량부, 증점안정제 0.5 중량부, 목화솜 0.5 중량부 및 항균제 5 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다.
상기 아크릴레이트계 수지는 부틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 아크릴레이트계 공중합체 및 중량평균분자량이 35,000-45,000인 폴리우레탄아크릴레이트의 73-77:23-27의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하고, 부틸아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 아크릴산 단량체 단위 24-26 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%인 아크릴레이트계 공중합체 및 중량평균분자량이 38,000-42,000인 폴리우레탄아크릴레이트의 74-76:24-26의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어진 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하고, 부틸아크릴레이트 단량체 단위 25 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 25 중량%, 아크릴산 단량체 단위 25 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 25 중량%인 아크릴레이트계 공중합체 및 중량평균분자량이 40,000인 폴리우레탄아크릴레이트의 75:25의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어진 것을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 상기 아크릴레이트계 수지를 적용함으로써 우수한 부착성을 나타내고 건조된 도막은 우수한 내수성 및 고탄성을 나타낼 수 있다.
상기 충전제는 탄산칼슘을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 충전제로 탄산칼슘을 적용하여 건조된 도막에 탄성을 부여할 수 있다.
상기 소포제는 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol)인 것이 바람직하다. 상기 소포제로 알콕시레이티드 알코올을 사용함으로써 퍼티 조성물 내의 기포를 억제하여 고른 도막을 형성하기에 바람직하고, 잔존하는 기포가 제거되어 도막 형성이 우수하다.
상기 습윤제는 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 습윤제로 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산을 사용하여 아크릴레이트계 수지와 친화기를 가짐으로써 수지의 분산을 도와주며 재응집을 방지할 수 있다.
상기 증점제는 메틸셀룰로오스를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 증점제로 메틸셀룰로오스를 사용하여 퍼티 조성물의 점도를 조절하고 퍼티 조성물을 이용한 도막의 작업성을 향상시킨다.
상기 분산제는 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether)를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 분산제로 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르를 적용하여 목화솜을 효과적으로 분산시킬 수 있다.
상기 동결방지제는 프로필렌글리콜을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 동결방지제로 프로필렌글리콜을 적용하여 퍼티 조성물이 얼지 않고 적정 물성을 유지할 수 있다.
상기 가소제는 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate)를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 가소제로 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트를 사용하여 퍼티 조성물로 형성되는 도막에 유연성을 부여함과 동시에 부착성을 향상시킬 수 있다.
상기 증점안정제는 폴리아크릴산나트륨을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 증점안정제로 폴리아크릴산나트륨을 사용하여 증점제인 메틸셀룰로오스와의 안정성을 향상시켜 퍼티 조성물의 점도를 용이하게 조절한다.
상기 항균제는 목화씨 추출물 48-52 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 48-52 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 목화씨 추출물 49-51 중량부 및 옥시비스페녹사신 49-51 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 목화씨 추출물 50 중량부 및 옥시비스페녹사신 50 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 상기 항균제로 목화씨 추출물과 옥시비스페녹사신을 적용하여 아크릴레이트계 수지 기반의 퍼티 조성물 자체의 내구성, 열안정성 등의 제반물성을 저하시키지 않으면서도 세균, 곰팡이 등에 대한 항균성 및 항균성 지속력을 향상시킨다. 더불어, 목화솜을 혼합함에 있어서 목화씨 추출물을 적용하여 퍼티 조성물과의 혼화성을 높여준다.
또한, 본 발명은
목화로부터 목화씨를 분리하고, 이물질을 제거하여 목화솜을 제조하는 단계; 제조된 목화솜을 건조하는 단계; 및 건조된 목화솜을 분쇄하는 단계;를 포함하는 목화솜을 제조하는 단계;
분리된 목화씨를 세척하고, 적절한 크기로 자른 뒤 동결건조시키고, 분쇄하여 목화씨분말을 준비하는 단계; 상기 목화씨분말 및 물을 혼합하고, 교반을 수행하며 115-125℃의 온도에서 18-22시간 동안 1차 열수추출을 수행하는 단계; 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제1 목화씨 추출물을 제조하는 단계; 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 남은 고형물을 다시 물과 혼합하고, 155-165℃의 온도에서 10-14시간 동안 2차 열수추출을 수행하는 단계; 2차 열수추출 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제2 목화씨 추출물을 제조하는 단계; 및 상기 제1 목화씨 추출물 및 제2 목화씨 추출물을 혼합하는 단계;를 포함하는 목화씨 추출물을 제조하는 단계;
부틸아크릴레이트 단량체 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 23-27 중량%에 촉매를 첨가하여 80-90℃의 온도에서 반응시켜 아크릴레이트계 공중합체를 제조하고, 제조된 아크릴레이트계 공중합체와 중량평균분자량이 35,000-45,000인 폴리우레탄아크릴레이트를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하여 아크릴레이트계 수지를 제조하는 단계;
상기 제조된 아크릴레이트계 수지 73-77 중량부, 스티렌부타디엔 고무 라텍스(SBR) 18-22 중량부 및 디메톡시디메틸실란(Dimethoxydimethylsilane) 3-7 중량부를 32-36℃의 온도에서 1300-1700 rpm의 회전속도로 30-60분 동안 교반하여 전처리제를 제조하는 단계;
상기 제조된 아크릴레이트계 수지 43-47 중량부, 탄산칼슘 22-26 중량부, 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol) 12-16 중량부, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 1-5 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether) 0.5-4 중량부, 프로필렌글리콜 0.1-1 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate) 0.1-1 중량부, 폴리아크릴산나트륨 0.1-1 중량부, 목화솜 0.1-1 중량부, 목화씨 추출물 1.5-3.5 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 1.5-3.5 중량부를 38-42℃의 온도에서 1800-2200 rpm의 회전속도로 30-60분 동안 교반하여 퍼티 조성물을 제조하는 단계;
콘크리트 구조물의 외벽에 형성된 균열에 상기 전처리제를 도포하는 단계; 및
전처리제가 도포된 균열에 상기 퍼티 조성물을 도포하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법은 목화솜을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 목화솜을 제조하는 단계는, 목화로부터 목화씨를 분리하고, 이물질을 제거하여 목화솜을 제조하는 단계; 제조된 목화솜을 건조하는 단계; 및 건조된 목화솜을 분쇄하는 단계;를 포함한다.
상기 단계에서는 퍼티 조성물에 적용하기 위한 목화솜을 제조한다.
먼저, 목화로부터 목화씨를 분리하고, 이물질을 제거하여 목화솜을 제조한다. 상기 목화는 아욱목 아욱과 한해살이풀로, 면화 또는 미영, 미면이라고도 한다. 열대지방이 원산지이지만, 온대지방에서도 섬유작물로 널리 재배하고 있다. 세계적인 주요 농작물 중의 하나인 목화는 값싼 면제품을 만들며, 생산량이 매우 많고 경제적인 직물이다. 보통 물로 세탁하며 비교적 고온으로 다림질할 수도 있는데, 흡습성과 발습성이 좋아 의류로서 안성맞춤이다.
또한, 상기 목화씨는 분리하여 후단에서 목화씨를 이용하여 추출물을 제조하는 데 사용된다.
다음, 제조된 목화솜을 건조한다. 상기 이물질을 제거한 목화솜의 내부에 잔류하는 수분을 제거함으로써 물성을 안정화시킨다. 상기 건조는 28-32℃의 온도, 40-50%의 습도 조건에서 20-28시간 동안 수행하는 것이 바람직하고, 29-31℃의 온도, 43-47%의 습도 조건에서 22-26시간 동안 수행하는 것이 더욱 바람직하고, 30℃의 온도, 45%의 습도 조건에서 24시간 동안 수행하는 것이 가장 바람직하다. 상기 건조를 수행하여 목화솜 내부 잔류 수분이 제거되어 목화솜을 퍼티로 적용함에 있어서 우수한 물성을 나타낼 수 있다.
다음, 건조된 목화솜을 분쇄한다. 건조된 목화솜을 분쇄하여 퍼티에 적용하기 용이하도록 적절한 크기를 형성한다. 건조된 목화솜은 뭉쳐있는 형태이기 때문에, 이를 분쇄하는 작업을 거쳐 퍼티에 적용하기 용이하도록, 특히 퍼티 조성물에 혼화성을 나타낼 수 있도록 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법은 목화씨 추출물을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 목화씨 추출물을 제조하는 단계는, 분리된 목화씨를 세척하고, 적절한 크기로 자른 뒤 동결건조시키고, 분쇄하여 목화씨분말을 준비하는 단계; 상기 목화씨분말 및 물을 혼합하고, 교반을 수행하며 115-125℃의 온도에서 18-22시간 동안 1차 열수추출을 수행하는 단계; 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제1 목화씨 추출물을 제조하는 단계; 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 남은 고형물을 다시 물과 혼합하고, 155-165℃의 온도에서 10-14시간 동안 2차 열수추출을 수행하는 단계; 2차 열수추출 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제2 목화씨 추출물을 제조하는 단계; 및 상기 제1 목화씨 추출물 및 제2 목화씨 추출물을 혼합하는 단계;를 포함한다.
상기 단계에서는 목화솜을 제조함에 있어서 목화로부터 분리된 목화씨를 이용하여 추출물을 제조한다. 본 발명에서는 목화씨 추출물을 퍼티 조성물의 항균제로 적용하고자 한다.
먼저, 분리된 목화씨를 세척하고, 적절한 크기로 자른 뒤 동결건조시키고, 분쇄하여 목화씨분말을 준비한다.
다음, 상기 목화씨분말 및 물을 혼합하고, 교반을 수행하며 115-125℃의 온도에서 18-22시간 동안 1차 열수추출을 수행한다. 상기 1차 열수추출은 118-122℃의 온도에서 19-21시간 동안 수행하는 것이 더욱 바람직하고, 120℃의 온도에서 20시간 동안 수행하는 것이 가장 바람직하다. 상기 1차 열수추출은 120℃의 온도에서 20시간 동안 수행함으로써 목화씨로부터 추출성능을 극대화시킴과 동시에 2차 열수추출시 더욱 높은 유효성분 함량을 나타내는 추출물을 제조할 수 있다.
다음, 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제1 목화씨 추출물을 제조한다.
다음, 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 남은 고형물을 다시 물과 혼합하고, 155-165℃의 온도에서 10-14시간 동안 2차 열수추출을 수행한다. 상기 2차 열수추출은 158-162℃의 온도에서 11-13시간 동안 수행하는 것이 더욱 바람직하고, 160℃의 온도에서 12시간 동안 수행하는 것이 가장 바람직하다. 상기 2차 열수추출은 160℃의 온도에서 12시간 동안 수행함으로써 더욱 고온에서 목화씨를 1차 열수추출하고 남은 고형물에서 유효성분을 뽑아내어 높은 유효성분 함량을 나타내는 추출물을 제조할 수 있다.
다음, 2차 열수추출 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제2 목화씨 추출물을 제조한다.
다음, 상기 제1 목화씨 추출물 및 제2 목화씨 추출물을 혼합하여 목화씨 추출물을 얻는다.
다음으로, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법은 부틸아크릴레이트 단량체 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 23-27 중량%에 촉매를 첨가하여 80-90℃의 온도에서 반응시켜 아크릴레이트계 공중합체를 제조하고, 제조된 아크릴레이트계 공중합체와 중량평균분자량이 35,000-45,000인 폴리우레탄아크릴레이트를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하여 아크릴레이트계 수지를 제조하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 아크릴계 공중합체와 폴리우레탄아크릴레이트를 혼합하여 아크릴레이트계 수지를 제조한다.
더욱 바람직하게, 상기 아크릴레이트계 공중합체는 부틸아크릴레이트 단량체 24-26 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 24-26 중량%, 아크릴산 단량체 24-26 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 24-26 중량%에 촉매를 첨가하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제조하고, 가장 바람직하게, 부틸아크릴레이트 단량체 25 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 25 중량%, 아크릴산 단량체 25 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 25 중량%에 촉매를 첨가하여 88℃의 온도에서 반응시켜 제조한다. 이렇게 제조된 아크릴레이트계 공중합체와 중량평균분자량이 35,000-45,000인 폴리우레탄아크릴레이트를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하여 아크릴레이트계 수지를 제조한다. 가장 바람직하게는, 중량평균분자량이 40,000인 폴리우레탄아크릴레이트를 75:25의 중량비율로 혼합한다. 상기와 같이 제조되는 아크릴레이트계 수지는 퍼티 조성물에 적용되어 우수한 부착성을 나타내며, 건조된 도막은 우수한 내수성 및 고탄성을 나타낸다.
상기 촉매는 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)을 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법은 상기 제조된 아크릴레이트계 수지 73-77 중량부, 스티렌부타디엔 고무 라텍스(SBR) 18-22 중량부 및 디메톡시디메틸실란(Dimethoxydimethylsilane) 3-7 중량부를 32-36℃의 온도에서 1300-1700 rpm의 회전속도로 30-60분 동안 교반하여 전처리제를 제조하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위해, 퍼티 조성물을 도포하기 전 균열에 전처리를 위한 전처리제를 제조한다.
상기 전처리제는 아크릴레이트계 수지 74-76 중량부, 스티렌부타디엔 고무 라텍스(SBR) 19-21 중량부 및 디메톡시디메틸실란(Dimethoxydimethylsilane) 4-6 중량부를 33-35℃의 온도에서 1400-1600 rpm의 회전속도로 40-50분 동안 교반하여 제조되는 것이 더욱 바람직하고, 아크릴레이트계 수지 75 중량부, 스티렌부타디엔 고무 라텍스(SBR) 20 중량부 및 디메톡시디메틸실란(Dimethoxydimethylsilane) 5 중량부를 34℃의 온도에서 1500 rpm의 회전속도로 45분 동안 교반하여 제조되는 것이 가장 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법은 상기 제조된 아크릴레이트계 수지 43-47 중량부, 탄산칼슘 22-26 중량부, 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol) 12-16 중량부, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 1-5 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether) 0.5-4 중량부, 프로필렌글리콜 0.1-1 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate) 0.1-1 중량부, 폴리아크릴산나트륨 0.1-1 중량부, 목화솜 0.1-1 중량부, 목화씨 추출물 1.5-3.5 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 1.5-3.5 중량부를 38-42℃의 온도에서 1800-2200 rpm의 회전속도로 30-60분 동안 교반하여 퍼티 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 퍼티 조성물은 상기 제조된 아크릴레이트계 수지 44-46 중량부, 탄산칼슘 23-25 중량부, 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol) 13-15 중량부, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 4-6 중량부, 메틸셀룰로오스 2-4 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether) 1-3 중량부, 프로필렌글리콜 0.3-0.7 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate) 0.3-0.7 중량부, 폴리아크릴산나트륨 0.3-0.7 중량부, 목화솜 0.3-0.7 중량부, 목화씨 추출물 2-3 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 2-3 중량부를 39-41℃의 온도에서 1900-2100 rpm의 회전속도로 40-50분 동안 교반하여 제조되는 것이 더욱 바람직하고, 상기 제조된 아크릴레이트계 수지 45 중량부, 탄산칼슘 24 중량부, 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol) 14 중량부, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 5 중량부, 메틸셀룰로오스 3 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether) 2 중량부, 프로필렌글리콜 0.5 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate) 0.5 중량부, 폴리아크릴산나트륨 0.5 중량부, 목화솜 0.5 중량부, 목화씨 추출물 2.5 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 2.5 중량부를 40℃의 온도에서 2000 rpm의 회전속도로 45분 동안 교반하여 제조되는 것이 가장 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법은 콘크리트 구조물의 외벽에 형성된 균열에 상기 전처리제를 도포하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 콘크리트 구조물 외벽에 형성된 균열에 먼저 전처리제를 도포한다.
상기 콘크리트 구조물의 외벽에 형성된 균열은 3 mm 이상인 것이 바람직하고, 3-10 mm인 것이 더욱 바람직하다. 이러한 균열을 보수하기에 최적화된 방법을 제공한다.
상기 전처리제를 균열에 도포하여 후단에서 퍼티 조성물이 도포됨에 있어서 부착력을 더욱 높여 내구성을 향상시킬 수 있다.
상기 전처리제를 도포하는 단계를 수행하고 난 후, 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법은 전처리제가 도포된 균열에 상기 퍼티 조성물을 도포하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 전처리제가 도포된 균열에 상기 퍼티 조성물을 도포하여 균열을 보수한다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 목화씨 추출물의 제조
목화씨를 세척하고, 적절한 크기로 자른 뒤 동결건조시키고, 분쇄하여 목화씨분말을 준비하였다. 준비된 목화씨분말과 물 1:4의 중량비율로 혼합하고, 교반을 수행하며 120℃의 온도에서 20시간 동안 1차 열수추출을 수행하였다. 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제1 목화씨 추출물을 제조하였다. 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 남은 고형물을 다시 물(고형물의 4배의 중량 사용)과 혼합하고, 160℃의 온도에서 12시간 동안 2차 열수추출을 수행하였다. 2차 열수추출 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제2 목화씨 추출물을 제조하였다. 상기 제1 목화씨 추출물 및 제2 목화씨 추출물을 혼합하여 목화씨 추출물을 제조하였다.
<제조예 2> 아크릴레이트계 수지의 제조
4구 플라스크에 부틸아크릴레이트 및 에틸헥실아크릴레이트를 투입하고 교반하면서 아크릴산과 글리시딜메타크릴레이트를 순차적으로 투입하고, 촉매로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 2 g을 적하 투입하여 88℃까지 승온시켰다. 온도가 일정하게 되었을 때 90분 동안 유지시켰다. 반응이 종결된 후 투명한 액체 상태의 아크릴레이트계 공중합체를 수득하였다.
상기 아크릴레이트계 공중합체와 중량평균분자량이 40,000인 폴리우레탄아크릴레이트를 75:25의 중량비율로 혼합하여 아크릴레이트계 수지를 준비하였다.
<제조예 3> 전처리제의 제조
상기 제조예 2에서 제조된 아크릴레이트계 수지 75 중량부, 스티렌부타디엔 고무 라텍스(SBR) 20 중량부 및 디메톡시디메틸실란(Dimethoxydimethylsilane) 5 중량부를 혼합하고, 34℃의 온도에서 1500 rpm의 회전속도로 45분 동안 교반하여 전처리제를 제조하였다.
<실시예 1> 퍼티 조성물의 제조
상기 제조예 2에서 제조된 아크릴레이트계 수지 45 중량부, 탄산칼슘 24 중량부, 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol) 14 중량부, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 5 중량부, 메틸셀룰로오스 3 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether) 2 중량부, 프로필렌글리콜 0.5 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate) 0.5 중량부, 폴리아크릴산나트륨 0.5 중량부, 목화솜 0.5 중량부, 상기 제조예 1에서 제조된 목화씨 추출물 2.5 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 2.5 중량부를 40℃의 온도에서 2000 rpm의 회전속도로 45분 동안 교반하여 퍼티 조성물을 제조하였다.
<실시예 2> 콘크리트 구조물의 균열 보수
도 1에 나타낸 바와 같은 콘크리트 구조물에 발생한 균열을 보수하기 위해 상기 제조예 3에서 제조된 전처리제를 고무헤라를 이용하여 고르게 펴서 발라주었다.
이후, 상기 실시예 1에서 제조된 퍼티 조성물을 전처리제가 발라진 표면에 도포하였다 (도 2 참조).
최종적으로 균열 부위가 빈틈없이 퍼티 조성물로 채워지고 양성된 것을 확인하였다 (도 3 참조).

Claims (3)

  1. 아크릴레이트계 수지 43-47 중량부, 충전제 22-26 중량부, 소포제 12-16 중량부, 습윤제 3-7 중량부, 증점제 1-5 중량부, 분산제 0.5-4 중량부, 동결방지제 0.1-1 중량부, 가소제 0.1-1 중량부, 증점안정제 0.1-1 중량부, 목화솜 0.1-1 중량부 및 항균제 3-7 중량부를 포함하고,
    상기 아크릴레이트계 수지는 부틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 아크릴레이트계 공중합체 및 중량평균분자량이 35,000-45,000인 폴리우레탄아크릴레이트의 73-77:23-27의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어지고,
    상기 충전제는 탄산칼슘이고,
    상기 소포제는 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol)이고,
    상기 습윤제는 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산이고,
    상기 증점제는 메틸셀룰로오스이고,
    상기 분산제는 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether)이고,
    상기 동결방지제는 프로필렌글리콜이고,
    상기 가소제는 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate)이고,
    상기 증점안정제는 폴리아크릴산나트륨이고,
    상기 항균제는 목화씨 추출물 48-52 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 48-52 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼티 조성물.
  2. 삭제
  3. 목화로부터 목화씨를 분리하고, 이물질을 제거하여 목화솜을 제조하는 단계; 제조된 목화솜을 건조하는 단계; 및 건조된 목화솜을 분쇄하는 단계;를 포함하는 목화솜을 제조하는 단계;
    분리된 목화씨를 세척하고, 적절한 크기로 자른 뒤 동결건조시키고, 분쇄하여 목화씨분말을 준비하는 단계; 상기 목화씨분말 및 물을 혼합하고, 교반을 수행하며 115-125℃의 온도에서 18-22시간 동안 1차 열수추출을 수행하는 단계; 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제1 목화씨 추출물을 제조하는 단계; 1차 열수추출을 수행하고난 후, 여과지로 여과한 다음 남은 고형물을 다시 물과 혼합하고, 155-165℃의 온도에서 10-14시간 동안 2차 열수추출을 수행하는 단계; 2차 열수추출 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 제2 목화씨 추출물을 제조하는 단계; 및 상기 제1 목화씨 추출물 및 제2 목화씨 추출물을 혼합하는 단계;를 포함하는 목화씨 추출물을 제조하는 단계;
    부틸아크릴레이트 단량체 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 23-27 중량%에 촉매를 첨가하여 80-90℃의 온도에서 반응시켜 아크릴레이트계 공중합체를 제조하고, 제조된 아크릴레이트계 공중합체와 중량평균분자량이 35,000-45,000인 폴리우레탄아크릴레이트를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하여 아크릴레이트계 수지를 제조하는 단계;
    상기 제조된 아크릴레이트계 수지 73-77 중량부, 스티렌부타디엔 고무 라텍스(SBR) 18-22 중량부 및 디메톡시디메틸실란(Dimethoxydimethylsilane) 3-7 중량부를 32-36℃의 온도에서 1300-1700 rpm의 회전속도로 30-60분 동안 교반하여 전처리제를 제조하는 단계;
    상기 제조된 아크릴레이트계 수지 43-47 중량부, 탄산칼슘 22-26 중량부, 알콕시레이티드 알코올(alkoxylated alcohol) 12-16 중량부, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 1-5 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르(polyethylene glycol phenyl ether) 0.5-4 중량부, 프로필렌글리콜 0.1-1 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜타디올모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate) 0.1-1 중량부, 폴리아크릴산나트륨 0.1-1 중량부, 목화솜 0.1-1 중량부, 목화씨 추출물 1.5-3.5 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 1.5-3.5 중량부를 38-42℃의 온도에서 1800-2200 rpm의 회전속도로 30-60분 동안 교반하여 퍼티 조성물을 제조하는 단계;
    콘크리트 구조물의 외벽에 형성된 균열에 상기 전처리제를 도포하는 단계; 및
    전처리제가 도포된 균열에 상기 퍼티 조성물을 도포하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법.
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