CN108439936B - 一种建筑板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种承压效果好的建筑板材及其制备方法，所述建筑板材包括板本体，所述本体包括主体填充部；所述主体填充部的成分以及各种成分的重量份数如下所示：沸石25～50份、石英砂50～80份、膨润土20～40份、酚醛树脂8～15份、环氧树脂8～15份、脲醛树脂8～15份()、聚氯乙烯8～15份、二环脒0.5～2份、二乙三胺1～3份、邻苯二甲酸酐0.5～1份、发泡剂0.5～1份、Si 0.1～0.5份、Ti 0.05～0.1份、Cr 0.2～0.3份、纤维0.5～2份、氧化钙8～15份、硫酸镁3～8份和水50～400份，且纤维为条状的纤维。该建筑板材中整体成分的相互作用能够实现高抗压的效果，抗压强度可达到20MPa以上。

Description

一种建筑板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种承压效果好的建筑板材及其制备方法。
背景技术
建筑板材是建筑物领域中常用的板面构件，如用于围护结构的隔墙墙体、用于承重结构的竖向墙体和用于承重的楼板等，均会受到作用在其每个构件上的荷载从而发生弯曲变形和裂缝等，因此，随着建筑行业的发展，建筑板材也在不断的改进，但是建筑板材缺乏防裂、抗压和抗折等效果，所以建筑板材还需更深的研发和改进。
目前，随着人们对生活环境要求的提高，关于建筑板材的种类和功能极其多样，尤其在住宅、公寓和办公场所等的装修方面要求更高。然而，在这些种类和功能中，承压效果始终是最基本、也是最难实现高承压突破的指标，故承压效果是很多建筑板材的一个重要考量对象，因此，进一步加强建筑板材的承压效果具有重要的意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种承压效果好的建筑板材及其制备方法，解决了现有技术中存在的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种承压效果好的建筑板材的制备方法，所述建筑板材包括板本体，所述本体包括主体填充部，所述主体填充部的成分以及各种成分的重量份数如下所示：沸石25～50份、石英砂50～80份、膨润土20～40份、酚醛树脂8～15份、环氧树脂8～15份、脲醛树脂8～15份、聚氯乙烯8～15份、二环脒0.5～2份、二乙三胺1～3份、邻苯二甲酸酐0.5～1份、发泡剂0.5～1份、Si 0.1～0.5份、Ti 0.05～0.1份、Cr 0.2～0.3份、纤维0.5～2份、氧化钙8～15份、硫酸镁3～8份和水50～400份，且纤维为条状的纤维；
所述主体填充部的制备方法包括如下步骤：
(1)按比例称取主体填充部中的各种成分；然后添加沸石、石英砂、膨润土和纤维，得第一混合物；
(2)将发泡剂、酚醛树脂、氧化钙、50％重量的二乙三胺、50％重量的Si、50％重量的Ti、50％重量的Cr以及水在温度为220～260℃下搅拌8～12小时，得第二混合物；
(3)边搅拌(1)中的组分边将(2)中的混合物倒入(1)中，得初级板；
(4)将环氧树脂、脲醛树脂、聚氯乙烯、二环脒、邻苯二甲酸酐、硫酸镁以及剩余的二乙三胺、Si、Ti和Cr在100～200℃下搅拌混合2～4小时，得第三混合物；然后当(3)中的初级板在凝固的过程中均匀添加第三混合物，并使第三混合物浸入至初级板的厚度的1/5～1/2。
进一步地，所述主体填充部上均匀设有多个贯穿该主体填充部上下两个端面的辅助孔，所述辅助孔内填充有辅助填充物；所述辅助填充物的成分以及各种成分的重量份数如下所示：酚醛树脂20～30份、聚氯乙烯5～10份、发泡剂1～2份、纤维3～8份、氧化钙10～15份和水15～50份；
则建筑板材的制备方法如下：
Step 1：将多个上下两端开口的竖管均匀放置，然后按照上述(1)～(4)中的方法将主体填充部填充在竖管之间，则竖管所在的地方便形成了辅助孔，当主体填充部成型以后，将竖管拔出，便得到含有多个辅助孔的建筑板材；
Step 2：按比例称取辅助填充物的各种成分，然后将其进行搅拌30～90分钟，然后将其倒入辅助孔内。
进一步地，在Step 1中，竖管的外径为d，将竖管拔除以后，在所得到的辅助孔内放入螺旋管，且该螺旋管采用记忆合金构成的、并含有多个螺旋圈的螺旋管，然后再在螺旋管内按Step 2中的方法填充辅助填充物；
具体方法如下：
步骤一、将形状记忆合金材料制成螺旋管，其为由多个螺旋圈构成的螺旋管；
通过将螺旋管拧紧直径缩小以及拧松直径增大的方法，使该螺旋管具有在低温T1时直径为D小的记忆，在常温T2时直径为D大的记忆；且D小的外径与竖管的外径为d一致(即D小＝d，使得螺旋管直径为D小时，能够恰好放入所述辅助孔中；而D大大于D小；
步骤二、在温度为T1时，螺旋管的直径为D小，并将该螺旋管放置于辅助孔中；然后将温度恢复为T2，则螺旋管的直径逐渐从D小扩增为D大；在螺旋管直径扩大的过程中，所有螺旋管均会向主体填充部进行逐渐挤压；
步骤三、将辅助填充物倒入辅助孔中。
进一步地，所述本体的底部设有底部支撑成型层，所述底部支撑成型层上设有主体填充部；所述主体填充部内设有多根水平左右方向设置的第一横向线条、多根水平前后方向设置的第二横向线条以及多根上下方向设置的竖向线条，所述第一横向线条、第二横向线条以及竖向线条中任意两条均两两垂直设置；
制备的步骤如下所示：
将底部支撑成型层水平放置，然后将第一横向线条和第二横向线条在不同高度内水平左右放置以及水平前后放置，将竖向线条垂直底部支撑成型层竖直放置，并将竖管均匀放置，然后再按上述方法制备主体填充部以及填充辅助填充物。
进一步地，所述主体填充部的成分还包括La和/或Ce，其重量份数为：La 0.01～0.03份，Ce 0.02～0.04份；制备时，先将50％重量的La和/或Ce在步骤(2)中添加，剩余50％重量的La和/或Ce在步骤(4)中添加。
一种承压效果好的建筑板材，所述建筑板材包括板本体，所述本体包括主体填充部；所述主体填充部的成分以及各种成分的重量份数如下所示：沸石25～50份、石英砂50～80份、膨润土20～40份、酚醛树脂8～15份、环氧树脂8～15份、脲醛树脂8～15份、聚氯乙烯8～15份、二环脒0.5～2份、二乙三胺1～3份、邻苯二甲酸酐0.5～1份、发泡剂0.5～1份、Si0.1～0.5份、Ti 0.05～0.1份、Cr 0.2～0.3份、纤维0.5～2份、氧化钙8～15份、硫酸镁3～8份和水50～400份，且纤维为条状的纤维。
进一步地，所述主体填充部上设有均匀设有多个贯穿该主体填充部上下两个端面的辅助孔，所述辅助孔内设有由多个螺旋圈构成的螺旋管，所述螺旋管中相邻两个螺旋圈之间设有缝隙，该螺旋管内填充有辅助填充物；所述辅助填充物的成分以及各种成分的重量份数如下所示：酚醛树脂20～30份、聚氯乙烯5～10份、发泡剂1～2份、纤维3～8份、氧化钙10～15份和水15～50份，且纤维为条状的纤维。
进一步地，所述螺旋管为采用形状记忆合金构成的、并含有多个螺旋圈的螺旋管。
进一步地，所述主体填充部的成分还包括La；其重量份数为：La0.01～0.03份。
进一步地，所述主体填充部的成分还包括Ce；其重量份数为：Ce0.02～0.04份。
进一步地，所述沸石为直径在0.2～2cm范围内的大小不一的多孔沸石。
进一步地，所述主体填充部底部设有底部支撑成型层，所述主体填充部底部的四周设有边缘支撑层。
进一步地，所述主体填充部内设有多根水平左右方向设置的第一横向线条、多根水平前后方向设置的第二横向线条以及多根上下方向设置的竖向线条，所述第一横向线条、第二横向线条以及竖向线条中任意两条均两两垂直设置；
本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供了一种承压效果好的建筑板材及其制备方法，主体填充部中整体成分的相互作用能够实现高抗压的效果，抗压强度可达到20MPa以上。
辅助孔的设置能够降低板材的成分以及重量；螺旋管的设置可提高板材整体的抗压效果，并且可提高辅助填充物与主体填充部的一体性，从而提高抗裂变性；螺旋管中形状记忆合金材料的选择还能够大大提高板材整体的抗压效果，辅助填充物可使螺旋管内外两侧的推力基本一致，从而增加辅助孔与主体填充部的一体性，并间接提高抗压效果。
石英砂、膨润土等与其它成分作用使得建筑板材的承压效果，膨润土、纤维等与其他成分作用能够大大提高抗裂变效果，从而提高板材的承压效果；沸石可作为骨架等存在，其可减轻整体重量，与其他物质配合，可增加板材的整体性(即一体性)和硬度，可在一定程度上增加板材的抗裂变性；氧化钙和硫酸镁可增加防腐蚀效果，并且二者与其他组分配合增加板材的硬度和承压效果。几种树脂和聚氯乙烯等可增加所有成分的渗入效果，发泡剂也能够增加物质间的渗入效果和作用效果，二环脒、邻苯二甲酸酐、二乙三胺等促进物质间的作用效果并提高建筑板材的一体性，即提高承压效果。Si、Ti、Cr、硫酸镁等能够与其他高分子或无机离子进行络合或反应等，从而有效增加承压效果以及防腐蚀效果等。
附图说明
图1是本发明实施例所述的建筑板材的俯视图；
图2是本发明实施例4所述的建筑板材的侧视图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
实施例1
一种承压效果好的建筑板材，所述建筑板材包括板本体，所述本体包括主体填充部。所述主体填充部的成分以及各种成分的重量份数包括但不限于以下几种配方。
①沸石25份、石英砂80份、膨润土20份、酚醛树脂15份、环氧树脂8份、脲醛树脂15份、聚氯乙烯8份、二环脒2份、二乙三胺1份、邻苯二甲酸酐1份、发泡剂0.5份、Si 0.5份、Ti0.05份、Cr 0.3份、纤维0.5份、氧化钙15份、硫酸镁3份和水400份；②沸石50份、石英砂50份、膨润土40份、酚醛树脂8份、环氧树脂15份、脲醛树脂8份、聚氯乙烯15份、二环脒0.5份、二乙三胺3份、邻苯二甲酸酐0.5份、发泡剂1份、Si 0.1份、Ti 0.1份、Cr 0.2份、纤维2份、氧化钙8份、硫酸镁8份和水50份；③沸石33份、石英砂70份、膨润土25份、酚醛树脂12份、环氧树脂10份、脲醛树脂12份、聚氯乙烯10份、二环脒1.5份、二乙三胺1.5份、邻苯二甲酸酐0.8份、发泡剂0.7份、Si 0.4份、Ti 0.06份、Cr 0.26份、纤维1份、氧化钙14份、硫酸镁5份和水200份；④沸石43份、石英砂60份、膨润土35份、酚醛树脂10份、环氧树脂13份、脲醛树脂10份、聚氯乙烯13份、二环脒1份、二乙三胺2.5份、邻苯二甲酸酐0.6份、发泡剂0.9份、Si 0.3份、Ti 0.08份、Cr 0.24份、纤维1.6份、氧化钙12份、硫酸镁6份和水90份；⑤沸石38份、石英砂65份、膨润土30份、酚醛树脂11份、环氧树脂12份、脲醛树脂11份、聚氯乙烯12份、二环脒1.2份、二乙三胺2份、邻苯二甲酸酐0.7份、发泡剂0.8份、Si 0.35份、Ti 0.07份、Cr 0.25份、纤维1.4份、氧化钙13份、硫酸镁5.5份和水150份。
作为优选的实施方式，所述主体填充部的成分还可包括La，其重量份数可为La0.01～0.03份，如0.02份。
作为优选的实施方式，所述主体填充部的成分还可包括Ce，其重量份数可为Ce0.02～0.04份，如0.03份。
La和Ce的加入能够与某些离子或自由基等进行反应，并可与某些有机分子进行络合，在一定程度上可提高承压效果，并能够防止一些物质的腐蚀。
作为优选的实施方式，所述沸石为直径在0.2～2cm范围内的大小不一的多孔沸石，即优选不同大小的均有，如0.2～0.5、0.5～0.8、0.8～1.1、1.1～1.5、1.5～2等各个梯度都有，不同大小可搭建板材骨架，更好的进行高承压效果的构建。
作为优选的实施方式，上述纤维为条状的纤维，如0.5～5cm长的纤维，如1cm、2cm、3cm、4cm、5cm等。该纤维可为玻璃纤维、尼龙或丙纶。
上述的发泡剂可为偶氮二甲酰胺等。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，所述主体填充部上设有均匀设有多个贯穿该主体填充部上下两个端面的辅助孔，所述辅助孔内设有由多个螺旋圈构成的螺旋管，所述螺旋管中相邻两个螺旋圈之间设有缝隙，如1mm等，该螺旋管内填充有辅助填充物；螺旋管以及螺旋圈之间的缝隙的设计使得辅助填充物与主体填充部的一体性更好，从而能够间接提高整个建筑板材的承压效果和抗裂变性。
所述辅助填充物的成分以及各种成分的重量份数如下所示：酚醛树脂20～30份、发泡剂1～2份、纤维3～8份、氧化钙10～15份和水15～50份，优选地，酚醛树脂25份、聚氯乙烯7份、发泡剂1.5份、纤维5份、氧化钙10～15份和水15～50份；且纤维为条状的纤维，如0.5～5cm长的纤维，如1cm、2cm、3cm、4cm、5cm等；该纤维可为玻璃纤维、尼龙或丙纶。该辅助填充物既能够部分有效渗入主体填充部实现二者结合的强度，而且其本身成本低、效果好，既能降低整体建筑板材的价格又能辅助增加主体填充部的强度。
作为优选的实施方式，建筑板材中，最靠边缘或最外侧的辅助孔距离建筑板材的外边缘之间的距离L大于6cm，如图1所示。
实施例3
在实施例2的基础上，所述螺旋管为采用形状记忆合金构成的、并含有多个螺旋圈的螺旋管。其材料如Au-Cd、Cu-Zn、Cu-Zn-Al、Cu-Zn-Sn、Cu-Zn-Si、Cu-Sn、Cu-Zn-Ga、In-Ti、Au-Cu-Zn、NiAl、Fe-Pt、Ti-Ni、Ti-Ni-Pd、Ti-Nb、U-Nb和Fe-Mn-Si等等。
即使该螺旋管具有在低温T1时直径为D小的记忆，在常温T2时直径为D大的记忆，且D大大于D小；T1时可将该螺旋管恰好放入辅助孔内，然后将温度升至常温T2时，螺旋管由于具有形状记忆属性，故会增大直径，则会增加与主体填充部的结合强度，并通过在没有完全成型时进行逐渐压抑，能够显著提高建筑板材的成型性和抗裂变性。
实施例4
在以上实施例1～3中的任意一个的基础上，如图2所示，所述主体填充部底部可设有底部支撑成型层；所述底部支撑成型层的厚度为0.2～1mm，其原料可为钢或金属，底部支撑成型层的设置既不会增加太多成本，且会增加建筑板材的抗裂变性。
作为优选的实施方式，所述主体填充部内设有多根水平左右方向设置的第一横向线条、多根水平前后方向设置的第二横向线条以及多根上下方向设置的竖向线条，所述第一横向线条、第二横向线条以及竖向线条中任意两条均两两垂直设置。
所述第一横向线条和第二横向线条，在其高度方向内和水平方向内均为均匀参差设置。
作为优选的实施方式，所述主体填充部底部的四周设有边缘支撑层，所述边缘支撑层为钢板。
实施例5
一种承压效果好的建筑板材的制备方法，所述建筑板材包括板本体，所述本体包括主体填充部，所述主体填充部的成分以及各种成分的重量份数如下所示：沸石25～50份、石英砂50～80份、膨润土20～40份、酚醛树脂8～15份、环氧树脂8～15份、脲醛树脂8～15份、聚氯乙烯8～15份、二环脒0.5～2份、二乙三胺1～3份、邻苯二甲酸酐0.5～1份、发泡剂0.5～1份、Si 0.1～0.5份、Ti 0.05～0.1份、Cr 0.2～0.3份、纤维0.5～2份、氧化钙8～15份、硫酸镁3～8份和水50～400份，且纤维为条状的纤维。其具体的配方如实施例所示，这里不再重复限定。
所述主体填充部的制备方法包括如下步骤，即为实施例1所述的建筑板材的制备方法。
(1)按比例称取主体填充部中的各种成分；然后添加沸石、石英砂、膨润土和纤维，得第一混合物；
(2)将发泡剂、酚醛树脂、氧化钙、50％重量的二乙三胺、50％重量的Si、50％重量的Ti、50％重量的Cr以及水在温度为220～260℃下搅拌8～12小时，得第二混合物；
(3)边搅拌(1)中的组分边将(2)中的混合物倒入(1)中，得初级板；
(4)将环氧树脂、脲醛树脂、聚氯乙烯、二环脒、邻苯二甲酸酐、硫酸镁以及剩余的二乙三胺、Si、Ti和Cr在100～200℃下搅拌混合2～4小时，得第三混合物；然后当(3)中的初级板在凝固的过程中均匀添加第三混合物，并使第三混合物浸入至初级板的厚度的1/5～1/2。该步骤中具体组分的添加以及具体参数的设置，能够显著提高建筑板材的整体抗裂变性以及承压效果，并且能够提高该建筑板材的防腐蚀效果。
作为优选的实施方式，所述主体填充部的成分还包括La和/或Ce，其重量份数为：La 0.01～0.03份，Ce 0.02～0.04份；制备时，先将50％重量的La和/或Ce在步骤(2)中添加，剩余50％重量的La和/或Ce在步骤(4)中添加。
实施例6
在实施例5的基础上，所述主体填充部上均匀设有多个贯穿该主体填充部上下两个端面的辅助孔，所述辅助孔内填充有辅助填充物；所述辅助填充物的成分以及各种成分的重量份数如下所示：酚醛树脂20～30份、聚氯乙烯5～10份、发泡剂1～2份、纤维3～8份、氧化钙10～15份和水15～50份；具体参见实施例2.
则建筑板材的制备方法如下：
Step 1：将多个上下两端开口的竖管(按竖直方向)均匀放置，当然，竖管的高度要高于建筑板材的厚度，然后按照实施例5中(1)～(4)中的方法将主体填充部填充在竖管之间，则竖管所在的地方便形成了辅助孔，当主体填充部基本成型以后，将竖管拔出，便得到含有多个辅助孔的建筑板材，即主体填充部上还有多个辅助孔；
Step 2：按比例称取辅助填充物的各种成分，并将其进行搅拌30～90分钟，然后将其倒入辅助孔内。
在Step 1中，竖管的外径为d，将竖管拔除以后，在所得到的辅助孔内放入由钢制成的或由合金制成的螺旋管，螺旋管的外径基本为d，然后再在螺旋管内按Step 2中的方法填充辅助填充物。
实施例7
在实施例6的基础上，若螺旋管为采用记忆合金构成的、并含有多个螺旋圈的螺旋管，然后再在螺旋管内按Step 2中的方法填充辅助填充物；
具体制备方法如下：
步骤一、将形状记忆合金材料制成螺旋管，其为由多个螺旋圈构成的螺旋管；其马氏体相变温度为Ms，逆相变温度为As；
步骤二、将步骤一中的螺旋管设置于低于Ms的温度下，可将该低于Ms的温度记为T1，然后施加外力将螺旋管拧紧，则该螺旋管中螺旋圈的数量增加而直径减小，将该小直径记为D小，则该螺旋管便具有了在该低于Ms的温度下时直径为D小的记忆；
D小的外径与竖管的外径为d一致(即D小＝d，使得螺旋管直径为D小时，能够恰好放入所述辅助孔中；
步骤三、将步骤二中得到的螺旋管设置于常温下，且该T2高于As，可将该高于As的常温温度记为T2，然后施加外力将螺旋管拧松，则螺旋圈的数量降低而直径增大，将该大直径记为D大，即该D大大于D小，则该螺旋管便具有了在该低于Ms的温度下、直径为D大的记忆；
步骤四、在温度为T1时，螺旋管的直径为D小，并将该螺旋管放置于已拔出竖管的辅助孔中；然后将温度恢复为T2，则螺旋管的直径逐渐从D小扩增为D大；在螺旋管直径扩大的过程中，所有螺旋管均会向主体填充部进行逐渐挤压，通过挤压，能够使本申请中所述的建筑板材的承压强度进一步增大；
步骤五、当螺旋管的直径在常温T2下定性后，将辅助填充物倒入辅助孔中。则由于螺旋管为由多个螺旋圈构成，故相邻两个螺旋圈之间会有缝隙，因此，浇灌辅助填充物时，有一部分从螺旋圈之间的缝隙渗入了主体填充部，从而使主体填充部与辅助孔内的辅助填充物融为一体，二者的粘连性或一体性效果更好。
实施例8
在以上任意一个实施例的基础上，所述本体的底部设有底部支撑成型层，所述底部支撑成型层上设有主体填充部；所述主体填充部内设有多根水平左右方向设置的第一横向线条、多根水平前后方向设置的第二横向线条以及多根上下方向设置的竖向线条，所述第一横向线条、第二横向线条以及竖向线条中任意两条均两两垂直设置；
制备的步骤如下所示：
将底部支撑成型层水平放置，然后将第一横向线条和第二横向线条在不同高度内水平左右放置以及水平前后放置，即第一横向线条和第二横向线条均与底部支撑成型层平行，将竖向线条垂直底部支撑成型层竖直放置，并将竖管均匀放置，注意，竖管不要放置在第一横向线条、第二横向线条或竖向线条上，然后再按上述方法制备主体填充部以及填充辅助填充物。
作为优选的实施方式，若所述支撑成型层的顶部四周设有边缘支撑层，由边缘支撑层和底部成型层围绕形成的空腔内设有主体填充部；则在制备时，只需要在支撑成型层的四周固定边缘支撑层，然后再填充主体填充部等便可。
在本发明中，每个建筑板材的形状、厚度和规格大小等均可通过模具来控制。
实施例9
通过试验测建筑板材的承压效果。
实验组1：沸石38份、石英砂65份、膨润土30份、酚醛树脂11份、环氧树脂12份、脲醛树脂11份、聚氯乙烯12份、二环脒1.2份、二乙三胺2份、邻苯二甲酸酐0.7份、发泡剂0.8份、Si 0.35份、Ti 0.07份、Cr 0.25份、玻璃纤维1.4份、氧化钙13份、硫酸镁5.5份和水150份。
实验组2：实验组1的基础上增加La 0.02份和Ce 0.03份。
实验组3：实验组2的基础上，在辅助孔内按本发明方法设置由形状记忆合金构成的螺旋管，并填充辅助填充物，即酚醛树脂25份、聚氯乙烯7份、发泡剂1.5份、玻璃纤维5份、氧化钙10～15份和水15～50份；玻璃纤维的长度为0.8cm。
对比组1：普通混凝土板；
对比组2：市售红砖；
测试实验组1～3以及对比组的承压效果和抗裂变性，具体如表1所示。
表1承压效果和抗裂变性
Figure GDA0002670229120000121
在上述表格中，抗裂变强度的数值均是在2小时候以后出现了明显裂缝。由上述结果可知，本申请中的建筑板材远远高于对比组1和对比组2，具有效果极好的承压效果和抗裂变性。
本申请中的建筑板材能够抗压20MPa以上，最高达到将近25MPa，且实验组2中的承压强度和抗裂变强度均略高于实验组1，而实验组3中的承压强度和抗裂变强度明显高于实验组1和2。
实施例10
分别将实施例9中的实验组1～3以及对比组1～2分别浸泡在pH5.2、7和8.5的水中24h，然后测其承压强度和抗裂变强度，如表2所示。
表2承压效果和抗裂变性
Figure GDA0002670229120000131
由上表2可知，无论是在中性水中还是在弱酸性水中或者弱碱性水中，对于板材的承压强度和抗裂变强度的影响均不明显，故本申请中的板材均具有较好的抗水性和抗弱酸弱碱性。而对于对比组1和对比组2的影响明显。
实施例11
将本申请中的板材放置于室外1年进行风吹雨晒，然后再测其承压强度和抗裂变强度，结果发现，仅仅比没经过风吹雨晒的本申请板材降低了1～2MPa，因此，可进一步得知，本申请中的板材不仅具有一定的抗酸、抗碱、防水特性，还具有较强的防太阳辐射效果。
本发明中，所制备的建筑板材可应用于建筑领域，如加固、承重、装饰等等。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑板材的制备方法，其特征在于：
所述建筑板材包括板本体，所述本体包括主体填充部，所述主体填充部的成分以及各种成分的重量份数如下所示：沸石25～50份、石英砂50～80份、膨润土20～40份、酚醛树脂8～15份、环氧树脂8～15份、脲醛树脂8～15份、聚氯乙烯8～15份、二环脒0.5～2份、二乙三胺1～3份、邻苯二甲酸酐0.5～1份、发泡剂0.5～1份、Si 0.1～0.5份、Ti 0.05～0.1份、Cr0.2～0.3份、纤维0.5～2份、氧化钙8～15份、硫酸镁3～8份和水50～400份，且纤维为条状的纤维；
所述主体填充部的制备方法包括如下步骤：
(1)按比例称取主体填充部中的各种成分；然后添加沸石、石英砂、膨润土和纤维，得第一混合物；
(2)将发泡剂、酚醛树脂、氧化钙、50％重量的二乙三胺、50％重量的Si、50％重量的Ti、50％重量的Cr以及水在温度为220～260℃下搅拌8～12小时，得第二混合物；
(3)边搅拌(1)中的组分边将(2)中的混合物倒入(1)中，得初级板；
(4)将环氧树脂、脲醛树脂、聚氯乙烯、二环脒、邻苯二甲酸酐、硫酸镁以及剩余的二乙三胺、Si、Ti和Cr在100～200℃下搅拌混合2～4小时，得第三混合物；然后当(3)中的初级板在凝固的过程中均匀添加第三混合物，并使第三混合物浸入至初级板的厚度的1/5～1/2。
2.根据权利要求1所述的建筑板材的制备方法，其特征在于：所述主体填充部上均匀设有多个贯穿该主体填充部上下两个端面的辅助孔，所述辅助孔内填充有辅助填充物；所述辅助填充物的成分以及各种成分的重量份数如下所示：酚醛树脂20～30份、聚氯乙烯5～10份、发泡剂1～2份、纤维3～8份、氧化钙10～15份和水15～50份；
则建筑板材的制备方法如下：
Step 1：将多个上下两端开口的竖管均匀放置，然后按照权利要求1中(1)～(4)中的方法将主体填充部填充在竖管之间，则竖管所在的地方便形成了辅助孔，当主体填充部成型以后，将竖管拔出，便得到含有多个辅助孔的建筑板材；
Step 2：按比例称取辅助填充物的各种成分，然后将其进行搅拌30～90分钟，然后将其倒入辅助孔内。
3.根据权利要求2所述的建筑板材的制备方法，其特征在于：在Step 1中，竖管的外径为d，将竖管拔除以后，在所得到的辅助孔内放入螺旋管，且该螺旋管采用记忆合金构成的、并含有多个螺旋圈的螺旋管，然后再在螺旋管内按Step 2中的方法填充辅助填充物；
具体方法如下：
步骤一、将形状记忆合金材料制成螺旋管，该螺旋管由多个螺旋圈构成；
通过将螺旋管拧紧直径缩小以及拧松直径增大的方法，使该螺旋管具有在低温T1时直径为D小的记忆，在常温T2时直径为D大的记忆；且D小的外径与竖管的外径为d一致，而D大大于D小；
步骤二、在温度为T1时，螺旋管的直径为D小，并将该螺旋管放置于辅助孔中；然后将温度恢复为T2，则螺旋管的直径逐渐从D小扩增为D大；在螺旋管直径扩大的过程中，所有螺旋管均会向主体填充部进行逐渐挤压；
步骤三、将辅助填充物倒入辅助孔中。
4.根据权利要求3所述的建筑板材的制备方法，其特征在于：所述本体的底部设有底部支撑成型层，所述底部支撑成型层上设有主体填充部；所述主体填充部内设有多根水平左右方向设置的第一横向线条、多根水平前后方向设置的第二横向线条以及多根上下方向设置的竖向线条，所述第一横向线条、第二横向线条以及竖向线条中任意两条均两两垂直设置；
制备的步骤如下所示：
将底部支撑成型层水平放置，然后将第一横向线条和第二横向线条在不同高度内水平左右放置以及水平前后放置，将竖向线条垂直底部支撑成型层竖直放置，并将竖管均匀放置，然后再按上述方法制备主体填充部以及填充辅助填充物。
5.根据权利要求4所述的建筑板材的制备方法，其特征在于：所述主体填充部的成分还包括La和/或Ce，其重量份数为：La 0.01～0.03份，Ce 0.02～0.04份；制备时，先将50％重量的La和/或Ce在步骤(2)中添加，剩余50％重量的La和/或Ce在步骤(4)中添加。
6.一种建筑板材，其特征在于：所述建筑板材包括板本体，所述本体包括主体填充部；
所述主体填充部的成分以及各种成分的重量份数如下所示：沸石25～50份、石英砂50～80份、膨润土20～40份、酚醛树脂8～15份、环氧树脂8～15份、脲醛树脂8～15份、聚氯乙烯8～15份、二环脒0.5～2份、二乙三胺1～3份、邻苯二甲酸酐0.5～1份、发泡剂0.5～1份、Si 0.1～0.5份、Ti 0.05～0.1份、Cr 0.2～0.3份、纤维0.5～2份、氧化钙8～15份、硫酸镁3～8份和水50～400份，且纤维为条状的纤维；
所述主体填充部上设有均匀设有多个贯穿该主体填充部上下两个端面的辅助孔，所述辅助孔内设有由多个螺旋圈构成的螺旋管，所述螺旋管中相邻两个螺旋圈之间设有缝隙，该螺旋管内填充有辅助填充物；
所述辅助填充物的成分以及各种成分的重量份数如下所示：酚醛树脂20～30份、聚氯乙烯5～10份、发泡剂1～2份、纤维3～8份、氧化钙10～15份和水15～50份，且纤维为条状的纤维。
7.根据权利要求6所述的建筑板材，其特征在于：所述螺旋管为采用形状记忆合金构成的、并含有多个螺旋圈的螺旋管。
8.根据权利要求7所述的建筑板材，其特征在于：所述主体填充部的成分还包括La和/或Ce，其重量份数为：La 0.01～0.03份，Ce 0.02～0.04份
所述沸石为直径在0.2～2cm范围内的大小不一的多孔沸石。
9.根据权利要求8所述的建筑板材，其特征在于：所述主体填充部底部设有底部支撑成型层，所述主体填充部底部的四周设有边缘支撑层；
所述主体填充部内设有多根水平左右方向设置的第一横向线条、多根水平前后方向设置的第二横向线条以及多根上下方向设置的竖向线条，所述第一横向线条、第二横向线条以及竖向线条中任意两条均两两垂直设置。
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