KR20100015322A

KR20100015322A - 박편상 입자 및 화장료

Info

Publication number: KR20100015322A
Application number: KR1020097019088A
Authority: KR
Inventors: 게지 오노; 다꾸로 아시다; 히로유끼 이즈미까와; 히로부미 요시다
Original assignee: 사까이가가꾸고오교가부시끼가이샤
Priority date: 2007-02-13
Filing date: 2007-02-13
Publication date: 2010-02-12
Also published as: WO2008099467A1; US20100098780A1; EP2540670A1; EP2540670B1; JP5169841B2; EP2123604A4; EP2123604A1; KR101345079B1; JPWO2008099467A1

Abstract

본 발명은 슬립성이 우수하고, 높은 투명감을 갖기 위해 사용시에 희끄무레해진다고 하는 문제를 일으키지 않는 박편상 입자, 및 상기 박편상 입자를 함유하는 화장료를 제공한다. 본 발명은 평균 마찰 계수가 0.50 이하이고, 전체 광선 투과율이 85 ％ 이상인 것을 특징으로 하는 박편상 입자, 및 그것을 함유하는 화장료를 제공한다. 상기 박편상 입자는 운모, 합성 운모, 견운모, 탈크, 황산바륨 및 산화알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종을 기재 입자로 한다. 본 발명에 의해, 우수한 슬립성, 투명성, 매트성을 구비한 박편상 입자를 얻을 수 있고, 본 발명의 박편상 입자를 이용함으로써 사용감, 미관이 우수한 화장료를 얻을 수 있다.

박편상 입자, 화장료, 마찰 계수, 투명성, 매트성

Description

박편상 입자 및 화장료 {FLAKY PARTICLE AND COSMETIC}

본 발명은 박편상 입자 및 화장료에 관한 것이다.

박편상 입자는 그의 형상으로 인해 피부에 대한 밀착성, 슬립성(slidability)이 양호하고, 사용감이 양호하기 때문에, 메이크업 화장료에 있어서 널리 사용되고 있다.

이러한 박편상 입자로서는 다양한 것이 알려져 있지만, 그 중에서도 마찰 계수가 작은 입자는 슬립성이 양호하기 때문에, 이를 사용하면 사용감이 우수한 화장료를 얻을 수 있다. 특히 마찰 계수가 작은 박편상 입자로서는, 예를 들면 특허 문헌 1에 기재된 질화붕소 등을 들 수 있다.

그러나, 질화붕소는 슬립성이 양호하지만, 투명감이 열악하기 때문에, 피부에 적용하였을 때에 희끄무레하게 보인다고 하는 결점을 갖는다. 이 때문에, 투명감이 있는 자연스러운 마무리를 얻기 위해, 화장료에의 배합량을 높이는 것은 곤란하였다. 한편, 탈크, 운모, 견운모, 황산바륨, 산화알루미늄 등의 그 밖의 박편상 입자는 투명성에서는 우수하지만, 질화붕소에 비하면 슬립성이 열악하다고 하는 결점이 있었다. 즉, 높은 투명성과 질화붕소와 동일한 정도의 양호한 슬립성을 둘다 겸비한 화장료용 박편상 입자는 알려져 있지 않았다.

질화붕소 입자의 사용감, 부착성, 화장 지속감을 향상시키기 위해서, 표면을 지방산 금속염에 의해서 처리하는 것이 특허 문헌 2에 기재되어 있다. 그러나, 이러한 처리에 의해서는 질화붕소 입자의 투명성은 개선되지 않고, 투명성과 슬립성의 성질을 둘다 구비한 박편상 입자를 얻을 수는 없다. 그 밖의 화장료용 안료의 표면을 지방산 금속염에 의해서 처리하는 것은 공지되어 있지만(예를 들면, 특허 문헌 3 등), 안료의 분산이나 부착성이나 발수성의 부여를 목적으로 하는 지방산 금속염에 의한 처리였고, 슬립성에 특화하여 개선을 시도한 예는 없었다.

특허 문헌 1: 일본 특허 공고 (소)62-49247호 공보

특허 문헌 2: 일본 특허 공개 제2003-40736호 공보

특허 문헌 3: 일본 특허 공개 (소)60-69011호 공보

<발명의 개시>

<발명이 해결하고자 하는 과제>

본 발명은 상기를 감안하여, 슬립성이 우수하고, 높은 투명감을 갖기 위해 사용시에 희끄무레해진다고 하는 문제를 일으키지 않는 박편상 입자, 및 이 박편상 입자를 함유하는 화장료를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

본 발명은 평균 마찰 계수가 0.50 이하이고, 전체 광선 투과율이 85 ％ 이상인 것을 특징으로 하는 박편상 입자를 제공한다.

상기 박편상 입자는 운모, 합성 운모, 견운모, 탈크, 황산바륨 및 산화알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종을 기재 입자로 하는 것이 바람직하다.

상기 박편상 입자는 기재 입자를 0.1 내지 15 질량％의 지방산 금속염으로 표면 처리함으로써 얻어진 것이 바람직하다.

상기 박편상 입자는 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.30 이상인 것이 바람직하다.

본 발명은 상술한 박편상 입자 1종 이상을 함유하는 화장료를 또한 제공한다.

이하에, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명의 박편상 입자는 슬립성이 우수하면서, 투명성이 우수하기 때문에, 화장료에 배합하였을 때에 우수한 사용감과 마무리를 얻을 수 있다. 즉, 이에 의해서 지금까지 얻어지지 않은 투명하고 자연스러운 마무리와 높은 슬립성을 갖는 것에 의한 사용감을 양립시킬 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 박편상 입자는 반사 강도의 비(0°/45°)가 높은 것이 보다 바람직하다. 이와 같이 반사 강도의 비(0°/45°)가 높은 안료는 매트(matt)감을 갖는 안료이고, 이것을 배합한 화장료는 매트감이 있는 마무리를 얻을 수 있다. 이 점에서 광택감이 강하고, 매트감이 얻어지지 않는 질화붕소와는 성질이 크게 다른 것이다. 화장료에 있어서는, 번들거림(glossy)이 적은 매트한 마무리가 요구되는 경우도 많기 때문에, 매트감을 갖는 안료에 대한 수요도 크다.

본 발명의 박편상 입자는 평균 마찰 계수가 0.50 이하이다. 본 발명에 있어서 「평균 마찰 계수」란, 마찰감 테스터 KES-SE(카토테크 가부시끼가이샤 제조)를 이용하고, 실리콘 고무제 마찰자를 이용하여 마찰 계수를 측정하였을 때의, 마찰 계수의 20 mm 사이의 평균값이다. 평균 마찰 계수의 값이 클수록 슬립성이 낮은 것을 나타낸다. 상기 평균 마찰 계수가 0.50을 초과하는 경우에는, 슬립성이 나쁘다고 하는 문제가 생긴다. 상기 평균 마찰 계수는 0.45 이하인 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 박편상 입자는 유동 파라핀 스모일(SMOIL)^TM P-80(마쯔무라 세끼유 겡뀨쇼 제조)을 이용하여 후버(Hoover)식 분쇄기(muller)로써 혼련하여 농도 20 질량％의 페이스트를 제조하고, 어플리케이터로 두께 25 μm의 박막을 형성하였을 때의 전체 광선 투과율이 85 ％ 이상인 투명성을 갖는다. 전체 광선 투과율이 85 ％ 이상인 것에 의해, 본 발명의 박편상 입자를 배합한 화장료는 사용하였을 때에 피부 상에서 하얗게 된다고 하는 문제를 일으키지 않는다. 본 발명에 있어서, 전체 광선 투과율은 헤이즈 미터 HM-150(무라까미 시끼사이 기쥬쯔 겡뀨쇼 제조)을 이용하여 JIS K 7361에 따른 방법으로 측정할 수 있다. 상기 전체 광선 투과율은 86.5 ％ 이상인 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 박편상 입자는 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.30 이상인 것이 바람직하다. 즉, 본 발명의 박편상 입자는, 이러한 성질을 갖는 저광택으로 매트감을 갖는 것이 바람직하다. 통상, 입자의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.30 미만이면, 윤기가 있는 입자인 것을 나타낸다. 윤기가 있는 입자는 입자 표면이 평활하고, 슬립성은 본래 양호하다. 한편, 입자의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.30 이상인 경우, 반사 강도(산란 반사 강도)가 강하고, 윤기가 없는 입자인 것을 나타낸다. 이러한 입자는 입자 표면에 요철이 있기 때문에, 슬립성은 본래 좋지 않다. 그러나, 본 발명의 박편상 입자는 상술한 표면 처리를 실시한 것이기 때문에, 무광택감을 가지면서 양호한 슬립성도 갖는 것이어서 바람직하다. 이 때문에, 상기 박편상 입자를 배합한 화장료는 슬립성이 양호하면서 매트한 질감을 표현할 수 있는 것이다. 상기 수광 각도 0 ° 강도, 수광 각도 45° 강도는, 시료를 합성 피혁 등의 소재 상에서 화장용 퍼프 등으로 펴바름으로써 배향시키고, 3차원 변각 광택계 GP-200(무라까미 시끼사이 기쥬쯔 겡뀨쇼 제조)에 의해 측정한 시료의 -45° 입사광에 대한 반사 강도이다.

또한, 상기 박편상 입자는 평균 입자 장경이 3 내지 40 μm이고, 평균 입자 장경/평균 입자 두께가 3 내지 300인 것이 바람직하다. 상기 평균 입자 장경이 3 μm 미만이면, 화장료에 배합하였을 때에 마찰감(frictional feeling)에 의해 슬립성이 나빠질 우려가 있다. 상기 평균 입자 장경이 40 μm를 초과하면, 화장료에 배합하였을 때에 거칠은 느낌에 의해 슬립성이 나빠질 우려가 있다.

상기 평균 입자 장경/평균 입자 두께가 3 미만이면, 화장료에 배합하였을 때에 마찰감에 의해 슬립성이 나빠질 우려가 있다. 상기 평균 입자 장경/평균 입자 두께가 300을 초과하면, 화장료에 배합하였을 때에 거칠은 느낌에 의해 슬립성이 나빠질 우려가 있다.

또한, 상기 평균 입자 장경은 박편 분말의 주사형 전자 현미경 사진 상에 무작위로 그은 직선 상에 있는 입자 30개의 최대 직경을 평균하여 얻어진 것이고, 상기 평균 입자 두께는 동일하게 하여 입자 30개의 두께를 평균하여 얻어진 것이다.

상기 박편상 입자는 운모, 합성 운모, 견운모, 탈크, 황산바륨 및 산화알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종을 기재로 하는 것이 바람직하다. 상기 기재 입자는 투명성이 우수한 것이기 때문에, 상기 소정의 범위 내의 광 투과성을 갖는 입자를 얻을 수 있다.

이에 대하여, 질화붕소 등은 평활성이 우수하지만, 처리를 실시하더라도 투명성을 얻는 것은 매우 곤란하기 때문에, 본 발명의 목적에 바람직하게 사용하는 것은 곤란하다.

본 발명의 박편상 입자는 상술한 운모, 합성 운모, 견운모, 탈크, 황산바륨 및 산화알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종을 기재 입자로서 이용하여, 이들에 표면 처리를 실시함으로써 평균 마찰 계수를 감소시킨 것이 바람직하다. 즉, 미처리된 운모, 합성 운모, 견운모, 탈크, 황산바륨 및 산화알루미늄은 투명성은 우수하지만, 질화붕소 정도의 높은 슬립성은 갖지 못한 안료이다. 이러한 안료에 대하여 필요한 표면 처리를 실시함으로써, 상술한 바와 같은 특성을 갖는 박편상 입자를 얻을 수 있다. 이러한 입자는 우수한 슬립성, 투명성을 갖는 것이기 때문에, 메이크업 화장료에 사용한 경우에는 우수한 사용감, 자연스러운 마무리가 얻어진다. 또한, 그 중에서도 매트감을 갖는 재료는, 입자 표면이 평활성이 나쁘거나 입경 분포가 넓거나 하는 것이 많고, 슬립성은 나빠지는 경향이 있다. 이러한 재료에 대하여 필요한 표면 처리를 실시함으로써, 상술한 바와 같은 특성을 갖는 박편상 입자를 얻을 수 있다. 이러한 입자는 우수한 슬립성, 투명성뿐만 아니라 우수한 매트감도 갖는 것이기 때문에, 우수한 사용감, 자연스럽고 매트한 마무리를 얻을 수 있다.

상기 기재 입자로서 사용되는 운모, 합성 운모, 견운모, 탈크, 황산바륨 및 산화알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종으로서는 특별히 한정되지 않고, 화장료 원료로서 통상 사용할 수 있는 등급의 것을 사용할 수 있다. 시판되는 것으로서는, 예를 들면 합성 운모 PDM-10S(토피 고교사 제조), 견운모 FSE(산신 고교사 제조), 견운모 SL(호리에 가꼬사 제조), 탈크 마이크로 에이스(Micro Ace) P-2(닛본 탈크사 제조), 판상 황산바륨ㆍH(사까이 가가꾸 고교사 제조) 등을 들 수 있다.

상기 표면 처리로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 지방산 금속염에 의한 처리가 바람직하다. 상기 지방산 금속염은 특별히 한정되지 않지만, 촉감이 좋아지는 점 및 화장료로 만들었을 때의 보존 안정성의 점에서, 알킬기의 탄소수가 많은 것이 바람직하고, 특히 탄소수 12 이상인 것이 보다 바람직하다. 상기 지방산 금속염의 지방산 부분으로서는, 예를 들면 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산 등의 포화 지방산, 올레산 등의 불포화 지방산, 이소스테아르산 등의 분지상 지방산 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 야자유 지방산, 우지 지방산, 팜유 지방산, 팜핵유, 파파스유(papas oil) 등의 천연 유래의 지방산일 수도 있다. 상기 지방산은 그 중 하나를 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다. 라우르산염, 팔미트산염, 스테아르산염이 더욱 바람직하고, 그 중에서도 팔미트산염, 스테아르산염이 가장 바람직하다. 상기 지방산 금속염의 금속은 특별히 한정되지 않고, 2가 또는 3가 금속의 금속염인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들면 칼슘염, 마그네슘염, 아연염, 알루미늄염 등을 들 수 있다. 그 중에서도 칼슘염, 마그네슘염, 알루미늄염이 바람직하다.

상기 기재 입자의 지방산 금속염에 의한 처리는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 상기 기재 입자를 물 중에 현탁시키고, 수용성 금속염의 수용액 및 염기성 수용액을 첨가하여 염기성으로 조정하고, 수용성 지방산염의 수용액을 적하함으로써 지방산 금속염 피막을 기재 입자 표면에 석출시키는 방법 등에 의해서 행할 수 있다.

구체적으로는, 예를 들면 이하의 방법에 의해 처리할 수 있다.

(1) 기재 입자를 물 중에 현탁시키고, 염화마그네슘, 황산마그네슘, 질산마그네슘, 아세트산마그네슘 등의 마그네슘 수용성 염, 또는 염화칼슘, 질산칼슘, 아세트산칼슘 등의 칼슘 수용성 염을, 처리 후의 박편상 입자에 있어서 지방산 금속염이 0.1 내지 15 질량％가 되도록 적절한 양을 첨가하고, 30 분 이상에 걸쳐 알칼리 첨가하여 pH를 10 내지 11로 조정한다.

(2) 슬러리 온도를 50 내지 80 ℃가 될 때까지 가열하고, 여기에 지방산의 나트륨염, 칼륨염, 암모늄염 등의 수용성 지방산염 수용액을, 처리 후의 박편상 입자에 있어서 지방산 금속염이 0.1 내지 15 질량％가 되도록 적절한 양을 30 분 이상에 걸쳐 적하하고, 30 분 이상 숙성시킨다.

(3) 숙성 후, 슬러리 pH를 산으로 pH 7 내지 8로 조정하고, 여과, 세정, 건조 조작을 행한다.

상기 기재 입자는 처리 후의 박편상 입자에 있어서 0.1 내지 15 질량％가 되는 지방산 금속염으로 처리되는 것이 바람직하다. 0.1 질량％ 미만이면, 슬립성의 개선이 불충분해질 우려가 있고, 15 질량％를 초과하면 슬립성이 나빠지는 경향이 있다.

본 발명은 상술한 박편상 입자의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 화장료이기도 하다. 본 발명의 화장료는 메이크업 화장료인 것이 특히 바람직하고, 구체적으로는 파운데이션, 페이스 파우더, 메이크업 베이스 등 베이스 메이크업 화장료, 립스틱, 아이새도우, 볼 터치 등의 포인트 메이크업 화장료를 들 수 있다. 본 발명의 화장료에 있어서, 상기 박편상 입자의 함유량이 1 내지 50 질량％인 것이 바람직하다.

본 발명의 화장료는 상기 박편상 입자 이외에 상기 평균 마찰 계수, 전체 광선 투과율이 상기 범위 내가 아닌 박편상 입자, 그 밖의 형상의 각종 착색 안료, 체질 안료를 함유하는 것일 수도 있다.

본 발명의 화장료는 화장료 분야에서 사용할 수 있는 임의의 착색 안료, 체질 안료, 수성 성분, 유성 성분을 병용하는 것일 수도 있다.

상기 착색 안료로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 무기 백색 안료(예를 들면, 이산화티탄, 산화아연 등); 무기 적색계 안료(예를 들면, 산화철(적산화철), 티탄산철 등); 무기 갈색계 안료(예를 들면, γ-산화철 등); 무기 황색계 안료(예를 들면, 황산화철, 황토 등); 무기 흑색계 안료(예를 들면, 흑산화철, 저차(低次) 산화티탄 등); 무기 자색계 안료(예를 들면, 망고 바이올렛, 코발트 바이올렛 등); 무기 녹색계 안료(예를 들면, 산화크롬, 수산화크롬, 티탄산코발트 등); 무기 청색계 안료(예를 들면, 군청, 감청 등); 펄(pearl) 안료(예를 들면, 산화티탄 코팅된 운모, 산화티탄 코팅된 옥시염화비스무스, 산화티탄 코팅된 탈크, 착색 산화티탄 코팅된 운모, 옥시염화비스무스, 어린박(魚鱗箔) 등); 금속 분말 안료(예를 들면, 알루미늄 파우더, 카파-파우더 등); 지르코늄, 바륨 또는 알루미늄 레이크 등의 유기 안료(예를 들면, 적색 201호, 적색 202호, 적색 204호, 적색 205호, 적색 220호, 적색 226호, 적색 228호, 적색 405호, 등색(橙色) 203호, 등색 204호, 황색 205호, 황색 401호, 및 청색 404호 등의 유기 안료, 적색 3호, 적색 104호, 적색 106호, 적색 227호, 적색 230호, 적색 401호, 적색 505호, 등색 205호, 황색 4호, 황색 5호, 황색 202호, 황색 203호, 녹색 3호 및 청색 1호 등); 천연 색소(예를 들면, 클로로필, β-카로틴 등) 등을 들 수 있다. 상기 체질 안료로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 운모, 합성 운모, 견운모, 탈크, 카올린, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산바륨, 산화알루미늄 등을 들 수 있다.

상기 수성 성분 및 유성 성분으로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 유분(油分), 계면활성제, 보습제, 고급 알코올, 금속 이온 봉쇄제, 천연 및 합성 고분자, 수용성 및 유용성 고분자, 자외선 흡수제, 각종 추출액, 무기 및 유기 안료, 무기 및 유기 점토 광물, 실리콘으로 처리된 무기 및 유기 안료, 유기 염료 등의 색제, 방부제, 산화 방지제, 색소, 증점제, pH 조정제, 향료, 냉감제, 제한제(制汗劑), 살균제, 피부 부활제 등의 성분을 함유하는 것일 수도 있다. 구체적으로는, 이하에 열거한 배합 성분 중 1종 또는 2종 이상을 임의로 배합하여 통상법에 의해 목적하는 화장료를 제조하는 것이 가능하다. 이들 배합 성분의 배합량은 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위이면 특별히 한정되지 않는다.

상기 유분으로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 아보카도유, 동백유, 자라유(turtle oil), 마카다미아넛유, 옥수수유, 밍크유, 올리브유, 유채씨유, 난황유, 호마유, 퍼식 오일(persic oil), 밀배아유, 애기동백유(sasanqua oil), 피마자유, 아마인유, 홍화유, 면실유, 들깨유, 대두유, 낙화생유, 다실유(茶實油), 카야 오일(kaya oil), 쌀겨유, 중국 동유(桐油), 일본 동유, 호호바유, 배아유, 트리글리세린, 트리옥탄산글리세린, 트리이소팔미트산글리세렌, 카카오지, 야자유, 마지(馬脂), 경화 야자유, 팜유, 우지, 양지, 경화 우지, 팜핵유, 돈지, 우골지(牛骨脂), 목랍 핵유, 경화유, 우각지(牛脚脂), 목랍, 경화 피마자유, 밀랍, 칸데릴라 왁스, 면랍(綿蠟), 카르나우바 왁스, 베이베리(bayberry) 왁스, 백랍, 고래 왁스, 몬탄 왁스, 겨 왁스(bran wax), 라놀린, 케이폭(kapok) 왁스, 아세트산 라놀린, 액상 라놀린, 사탕수수 왁스, 라놀린 지방산 이소프로필, 라우르산헥실, 환원 라놀린, 호호바 왁스, 경질 라놀린, 쉘락 왁스, POE 라놀린알코올에테르, POE 라놀린알코올아세테이트, POE 콜레스테롤에테르, 라놀린 지방산 폴리에틸렌글리콜, POE 수소 첨가 라놀린알코올에테르, 유동 파라핀, 오조케라이트, 프리스탄(pristane), 파라핀, 세레신, 스쿠알렌, 바셀린, 마이크로크리스탈린 왁스 등을 들 수 있다.

친유성 비이온 계면활성제로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 소르비탄모노올레에이트, 소르비탄모노이소스테아레이트, 소르비탄모노라우레이트, 소르비탄모노팔미테이트, 소르비탄모노스테아레이트, 소르비탄세스퀴올레에이트, 소르비탄트리올레에이트, 펜타-2-에틸헥실산디글리세롤소르비탄, 테트라-2-에틸헥실산디글리세롤소르비탄 등의 소르비탄 지방산 에스테르류, 모노면실유 지방산 글리세린, 모노에루크산글리세린, 세스퀴올레산글리세린, 모노스테아르산글리세린, α,α'-올레산피로글루탐산글리세린, (스테아르산/말산)글리세린 등의 글리세린 지방산 에스테르류, 모노스테아르산프로필렌글리콜 등의 프로필렌글리콜 지방산 에스테르류, 경화 피마자유 유도체, 글리세린알킬에테르 등을 들 수 있다.

친수성 비이온 계면활성제로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 POE 소르비탄모노올레에이트, POE-소르비탄모노스테아레이트, POE-소르비탄모노올레에이트, POE-소르비탄테트라올레에이트 등의 POE 소르비탄 지방산 에스테르류, POE-소르비트모노라우레이트, POE-소르비트모노올레에이트, POE-소르비트펜타올레에이트, POE-소르비트모노스테아레이트 등의 POE 소르비트 지방산 에스테르류, POE-글리세린모노스테아레이트, POE-글리세린모노이소스테아레이트, POE-글리세린트리이소스테아레이트 등의 POE 글리세린 지방산 에스테르류, POE 모노올레에이트, POE 디스테아레이트, POE 모노디올레에이트, 디스테아르산에틸렌글리콜 등의 POE 지방산 에스테르류, POE 라우릴에테르, POE 올레일에테르, POE 스테아릴에테르, POE 베헤닐에테르, POE2-옥틸도데실에테르, POE 콜레스타놀에테르 등의 POE 알킬에테르류, POE 옥틸페닐에테르, POE 노닐페닐에테르, POE 디노닐페닐에테르 등의 POE 알킬페닐에테르류, 플루로닉 등의 플루아로닉형류, POEㆍPOP 세틸에테르, POEㆍPOP2-데실테트라데실에테르, POEㆍPOP 모노부틸에테르, POEㆍPOP 수소 첨가 라놀린, POEㆍPOP 글리세린에테르 등의 POEㆍPOP 알킬에테르류, 테트로닉 등의 테트라 POEㆍ테트라 POP 에틸렌디아민 축합물류, POE 피마자유, POE 경화 피마자유, POE 경화 피마자유 모노이소스테아레이트, POE 경화 피마자유 트리이소스테아레이트, POE 경화 피마자유 모노피로글루탐산 모노이소스테아르산디에스테르, POE 경화 피마자유 말레산 등의 POE 피마자유 경화 피마자유 유도체, POE 소르비트 밀랍 등의 POE 밀랍ㆍ라놀린 유도체, 야자유 지방산 디에탄올아미드, 라우르산모노에탄올아미드, 지방산 이소프로판올아미드 등의 알칸올아미드, POE 프로필렌글리콜 지방산 에스테르, POE 알킬아민, POE 지방산 아미드, 자당 지방산 에스테르, POE 노닐페닐포름알데히드 축합물, 알킬에톡시디메틸아민옥시드, 트리올레일인산 등을 들 수 있다.

그 밖의 계면활성제로서는, 예를 들면 지방산 비누, 고급 알킬황산에스테르염, POE 라우릴황산트리에탄올아민, 알킬에테르황산에스테르염 등의 음이온 계면활성제, 알킬트리메틸암모늄염, 알킬피리디늄염, 알킬 4급 암모늄염, 알킬디메틸벤질암모늄염, POE 알킬아민, 알킬아민염, 폴리아민 지방산 유도체 등의 양이온 계면활성제, 및 이미다졸린계 양쪽성 계면활성제, 베타인계 계면활성제 등의 양쪽성 계면활성제를 안정성 및 피부 자극성에 문제가 없는 범위에서 배합할 수도 있다.

상기 보습제로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 자일리톨, 소르비톨, 말티톨, 콘드로이틴황산, 히알루론산, 뮤코이틴황산, 카론산, 아텔로콜라겐, 콜레스테릴-12-히드록시스테아레이트, 락트산나트륨, 담즙산염, dl-피롤리돈카르복실산염, 단쇄 가용성 콜라겐, 디글리세린(EO) PO 부가물, 자리(학명: Rosa roxburghii) 추출물, 서양톱풀(yarrow) 추출물, 전동싸리(melilot) 추출물 등을 들 수 있다.

상기 고급 알코올로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 라우릴알코올, 세틸알코올, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올, 미리스틸알코올, 올레일알코올, 세토스테아릴알코올 등의 직쇄 알코올, 모노스테아릴글리세린에테르(바틸알코올), 2-데실테트라데시놀, 라놀린알코올, 콜레스테롤, 피토스테롤, 헥실도데카놀, 이소스테아릴알코올, 옥틸도데카놀 등의 분지쇄 알코올 등을 들 수 있다.

금속 이온 봉쇄제로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 1-히드록시에탄-1,1-디포스폰산, 1-히드록시에탄-1,1-디포스폰산사나트륨염, 시트르산나트륨, 폴리인산나트륨, 메타인산나트륨, 글루콘산, 인산, 시트르산, 아스코르브산, 숙신산, 에데트산 등을 들 수 있다.

상기 천연 수용성 고분자로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 아라비아 검, 트래거칸트검, 갈락탄, 구아검, 캐로브검(carob gum), 카라야검, 카라기난, 펙틴, 칸텐, 모과씨(마르멜로), 알게콜로이드(갈조 엑기스), 전분(쌀, 옥수수, 감자, 소맥) 등의 식물계 고분자, 크산탄검, 덱스트란, 숙시노글루칸, 풀룰란(pullulan) 등의 미생물계 고분자, 콜라겐, 카제인, 알부민, 젤라틴 등의 동물계 고분자를 들 수 있다.

반합성 수용성 고분자로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 카르복시메틸전분, 메틸히드록시프로필전분 등의 전분계 고분자, 메틸셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 메틸히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 셀룰로오스황산나트륨, 히드록시프로필셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨(CMC), 결정셀룰로오스, 셀룰로오스 분말 등의 셀룰로오스계 고분자, 알긴산나트륨, 알긴산프로필렌글리콜에스테르 등의 알긴산계 고분자 등을 들 수 있다.

합성 수용성 고분자로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 폴리비닐알코올, 폴리비닐메틸에테르, 폴리비닐피롤리돈 등의 비닐계 고분자, 폴리에틸렌글리콜 20,000, 40,000, 60,000 등의 폴리옥시에틸렌계 고분자, 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌 공중합체 등의 공중합계 고분자, 폴리아크릴산나트륨, 폴리에틸아크릴레이트, 폴리아크릴아미드 등의 아크릴계 고분자, 폴리에틸렌이민, 양이온 중합체 등을 들 수 있다.

무기 수용성 고분자로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 벤토나이트, 규산 AlMg(비검), 라포나이트, 헥토라이트, 무수 규산 등을 들 수 있다.

자외선 흡수제로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 파라아미노벤조산(이하 PABA라 함), PABA 모노글리세린에스테르, N,N-디프로폭시 PABA 에틸에스테르, N,N-디에톡시 PABA 에틸에스테르, N,N-디메틸 PABA 에틸에스테르, N,N-디메틸 PABA 부틸에스테르 등의 벤조산계 자외선 흡수제; 호모멘틸-N-아세틸안트라닐레이트 등의 안트라닐산계 자외선 흡수제; 아밀살리실레이트, 멘틸살리실레이트, 호모멘틸살리실레이트, 옥틸살리실레이트, 페닐살리실레이트, 벤질살리실레이트, p-이소프로판올페닐살리실레이트 등의 살리실산계 자외선 흡수제; 옥틸신나메이트, 에틸-4-이소프로필신나메이트, 메틸-2,5-디이소프로필신나메이트, 에틸-2,4-디이소프로필신나메이트, 메틸-2,4-디이소프로필신나메이트, 프로필-p-메톡시신나메이트, 이소프로필-p-메톡시신나메이트, 이소아밀-p-메톡시신나메이트, 옥틸-p-메톡시신나메이트(2-에틸헥실-p-메톡시신나메이트), 2-에톡시에틸-p-메톡시신나메이트, 시클로헥실-p-메톡시신나메이트, 에틸-α-시아노-β-페닐신나메이트, 2-에틸헥실-α-시아노-β-페닐신나메이트, 글리세릴모노-2-에틸헥사노일-디파라메톡시신나메이트 등의 신남산계 자외선 흡수제; 2,4-디히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논, 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-4'-메틸벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논-5-술폰산염, 4-페닐벤조페논, 2-에틸헥실-4'-페닐-벤조페논-2-카르복실레이트, 2-히드록시-4-n-옥톡시벤조페논, 4-히드록시-3-카르복시벤조페논 등의 벤조페논계 자외선 흡수제; 3-(4'-메틸벤질리덴)-d,l-캄포, 3-벤질리덴-d, l-캄포, 우로칸산, 우로칸산에틸에스테르, 2-페닐-5-메틸벤족사졸, 2,2'-히드록시-5-메틸페닐벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-t-옥틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐벤조트리아졸, 디벤잘라진, 디아니소일메탄, 4-메톡시-4'-t-부틸디벤조일메탄, 5-(3,3-디메틸-2-노르보르닐리덴)-3-펜탄-2-온 등을 들 수 있다.

각종 추출액으로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 삼백초 엑기스, 황백 엑기스, 광대수염(dead nettle) 엑기스, 감초 엑기스, 작약 엑기스, 비누풀(bouncing Bet) 엑기스, 수세미 엑기스, 키나 엑기스, 바위취(strawberry geranium) 엑기스, 고삼 엑기스, 개연꽃 엑기스, 회향 엑기스, 앵초 엑기스, 장미 엑기스, 지황(rehmannia root) 엑기스, 레몬 엑기스, 자근(lithospermum root) 엑기스, 알로에 엑기스, 창포근 엑기스, 유칼리 엑기스, 쇠뜨기(field horsetail) 엑기스, 세이지(sage) 엑기스, 타임(thyme) 엑기스, 차 엑기스, 해조 엑기스, 오이 엑기스, 정향 엑기스, 나무딸기 엑기스, 멜리사(lemon balm) 엑기스, 당근 엑기스, 마로니에 엑기스, 복숭아 엑기스, 복숭아잎 엑기스, 뽕나무 엑기스, 야그리마기꾸(bachelor button) 엑기스, 하마멜리스 엑기스, 플라센타 엑기스, 흉선 추출물, 실크 추출액, 감초 엑기스 등을 들 수 있다.

그 밖의 성분으로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 비타민 A 오일, 레티놀, 팔미트산레티놀, 이노시톨, 염산피리독신, 니코틴산벤질, 니코틴산아미드, 니코틴산 DL-α-토코페롤, 아스코르브산인산마그네슘, 2-O-α-D-글루코피라노실-L-아스코르브산, 비타민 D2(에르고칼시페롤), DL-α-토코페롤, 아세트산 DL-α-토코페롤, 판토텐산, 비오틴 등의 비타민류; 에스트라디올, 에티닐에스트라디올 등의 호르몬; 아르기닌, 아스파라긴산, 시스틴, 시스테인, 메티오닌, 세린, 류신, 트립토판 등의 아미노산; 알란토인, 아줄렌, 글리시리진산 등의 항염증제, 알부틴 등의 미백제; 탄닌산 등의 수렴제; 카본 블랙 등의 무기 안료; 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 올레산, 이소스테아르산 등의 지방산, 및 그의 나트륨염, 칼륨염, 칼슘염, 마그네슘염, 스트론튬염, 바륨염; L-멘톨, 캄포 등의 청량제나 황, 염화리소자임, 염화피리독신 등; 실리콘 오일을 들 수 있다.

본 발명의 박편상 입자는, 평균 마찰 계수가 0.50 이하이고, 전체 광선 투과율이 85 ％ 이상인 박편상 입자를 주성분으로서 함유하기 때문에 우수한 슬립성, 투명성을 갖는다. 이 때문에, 화장료에 배합하였을 때에 사용감, 마무리 외관이 우수한 성질을 갖는 것이다. 또한, -45° 입사광에 대한 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.30 이상인 것으로 하면, 매트감도 우수한 화장료를 얻을 수 있다. 이에 의해, 지금까지 없었던 사용감과 마무리 외관을 갖는 화장료를 제공하는 것이다.

<발명의 효과>

본 발명에 의해, 우수한 슬립성, 투명성, 매트성(mattedness)을 구비한 박편상 입자를 얻을 수 있었다. 본 발명의 박편상 입자를 이용함으로써 사용감, 미관이 우수한 화장료를 얻을 수 있다.

<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>

박편상 입자의 제조

실시예 1

판상 황산바륨ㆍH 100 g(평균 마찰 계수 0.61: 사까이 가가꾸 고교사 제조)을 이온 교환수 2 L에 현탁시키고, 염화마그네슘 6수화물 7.1 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 수용액을 첨가한 후, 1 질량％의 NaOH 수용액을 pH 10 내지 11이 되도록 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 70 ℃로 승온 후, 야자유 지방산 칼륨 5.8 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 액을 30 m분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가 종료 후, 30 분 숙성시키고, 1 질량％의 황산 수용액으로 pH가 7 내지 8이 되도록 조정 후, 여과, 수세(세정액이 0.1 mS/cm 이하가 될 때까지), 건조시켜 박편상 입자를 얻었다. 얻어진 박편상 입자는 평균 입자 장경 73 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 8.3, 평균 마찰 계수 0.42, 전체 광선 투과율 89.8, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.37이었다.

실시예 2

판상 황산바륨ㆍH 100 g(평균 마찰 계수 0.61)을 이온 교환수 2 L에 현탁시키고, 염화칼슘 이수화물 4.9 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 수용액을 첨가한 후, 1 질량％의 NaOH 수용액을 pH 10 내지 11이 되도록 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 70 ℃로 승온 후, 미리스트산칼륨 5.9 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 액을 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가 종료 후, 30 분 숙성시키고, 1 질량％의 황산 수용액으로 pH가 7 내지 8이 되도록 조정 후, 여과, 수세(세정액이 0.1 mS/cm 이하가 될 때까지), 건조시켜 박편상 입자를 얻었다. 얻어진 박편상 입자는 평균 입자 장경 7.0 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 7.7, 평균 마찰 계수 0.44, 전체 광선 투과율 89.7, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.37이었다.

실시예 3

판상 황산바륨ㆍH 100 g(평균 마찰 계수 0.61)을 이온 교환수 2 L에 현탁시키고, 염화칼슘 이수화물 3.3 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 수용액을 첨가한 후, 1 질량％의 NaOH 수용액을 pH 10 내지 11이 되도록 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 70 ℃로 승온 후, 팔미트산칼륨 4.4 g을 이온 교환수 50 mL게 용해시킨 액을 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가 종료 후, 30 분 숙성시키고, 1 질량％의 황산 수용액으로 pH가 7 내지 8이 되도록 조정 후, 여과, 수세(세정액이 0.1 mS/cm 이하가 될 때까지), 건조시켜 박편상 입자를 얻었다. 얻어진 박편상 입자는 평균 입자 장경 7.7 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 8.0, 평균 마찰 계수 0.45, 전체 광선 투과율 89.5, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.37이었다.

실시예 4

견운모 FSE 10O g(평균 마찰 계수 0.77: 산신 고교사 제조)을 이온 교환수 2 L에 현탁시키고, 염화마그네슘 육수화물 7.0 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 수용액을 첨가한 후, 1 질량％의 NaOH 수용액을 pH 10 내지 11이 되도록 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 70 ℃로 승온 후, 스테아르산나트륨 7.0 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 액을 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가 종료 후, 30 분 숙성시키고, 1 질량％의 황산 수용액으로 pH가 7 내지 8이 되도록 조정 후, 여과, 수세(세정액이 0.1 mS/cm 이하가 될 때까지), 건조시켜 박편상 입자를 얻었다. 얻어진 박편상 입자는 평균 입자 장경 14.7 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 47, 평균 마찰 계수 0.48, 전체 광선 투과율 87.8, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.35였다.

비교예 1

판상 황산바륨ㆍH 100 g(평균 마찰 계수 0.61)을 이온 교환수 2 L에 현탁시키고, 염화마그네슘 육수화물 7.1 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 수용액을 첨가한 후, 1 질량％의 NaOH 수용액을 pH 10 내지 11이 되도록 5 분에 걸쳐 첨가하였 다. 70 ℃로 승온 후, 야자유 지방산 칼륨 5.8 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 액을 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가 종료 후, 30 분 숙성시키고, 1 질량％의 황산 수용액으로 pH가 7 내지 8이 되도록 조정 후, 여과, 수세(세정액이 0.1 mS/cm 이하가 될 때까지), 건조시켜 박편상 입자를 얻었다. 얻어진 박편상 입자는 평균 입자 장경 7.0 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 8.1, 평균 마찰 계수 0.56, 전체 광선 투과율 89.5, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.40이었다.

비교예 2

판상 황산바륨ㆍH 100 g(평균 마찰 계수 0.61)을 이온 교환수 2 L에 현탁시키고, 염화마그네슘 육수화물 7.1 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 수용액을 첨가한 후, 1 질량％의 NaOH 수용액을 pH 10 내지 11이 되도록 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 70 ℃로 승온 후, 야자유 지방산 칼륨 5.8 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 액을 5 분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가 종료 후, 30 분 숙성시키고, 1 질량％의 황산 수용액으로 pH가 7 내지 8이 되도록 조정 후, 여과, 수세(세정액이 0.1 mS/cm 이하가 될 때까지), 건조시켜 박편상 입자를 얻었다. 얻어진 박편상 입자는 평균 입자 장경 7.3 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 8.6, 평균 마찰 계수 0.55, 전체 광선 투과율 89.8, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.39였다.

비교예 3

판상 황산바륨ㆍH 100 g(평균 마찰 계수 0.61)을 이온 교환수 2 L에 현탁시키고, 염화마그네슘 육수화물 7.1 g을 이온 교환수 50 m 2 L에 용해시킨 수용액을 첨가한 후, 70 ℃로 승온하고, 야자유 지방산 칼륨 5.8 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 액을 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가 종료 후, 30 분 숙성시키고, 여과, 수세(세정액이 0.1 mS/cm 이하가 될 때까지), 건조시켜 박편상 입자를 얻었다. 얻어진 박편상 입자는 평균 입자 장경 7.2 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 8.5, 평균 마찰 계수 0.54, 전체 광선 투과율 89.8, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.38이었다.

비교예 4

판상 황산바륨ㆍH 100 g(평균 마찰 계수 0.61)을 이온 교환수 2 L에 현탁시키고, 염화칼슘 이수화물 0.04 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 수용액을 첨가한 후, 0.3 질량％의 NaOH 수용액을 pH 10 내지 11이 되도록 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 70 ℃로 승온 후, 팔미트산칼륨 0.05 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 액을 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가 종료 후, 30 분 숙성하고, 0.3 질량％의 황산 수용액으로 pH가 7 내지 8이 되도록 조정 후, 여과, 수세(세정액이 0.1 mS/cm 이하가 될 때까지), 건조시켜 박편상 입자를 얻었다. 얻어진 박편상 입자는 평균 입자 장경 7.9 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 8.4, 평균 마찰 계수 0.59, 전체 광선 투과율 89.8, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.39였다.

비교예 5

견운모 FSE 100 g(평균 마찰 계수 0.77)을 이온 교환수 2 L에 현탁시키고, 염화마그네슘 육수화물 25.4 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 수용액을 첨가한 후, 3 질량％의 NaOH 수용액을 pH 10 내지 11이 되도록 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 70 ℃로 승온 후, 스테아르산나트륨 24.3 g을 이온 교환수 50 mL에 용해시킨 액을 30 분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가 종료 후, 30 분 숙성시키고, 1 질량％의 황산 수용액으로 pH가 7 내지 8이 되도록 조정 후, 여과, 수세(세정액이 0.1 mS/cm 이하가 될 때까지), 건조시켜 박편상 입자를 얻었다. 얻어진 박편상 입자는 평균 입자 장경 15.3 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 51, 평균 마찰 계수 0.72, 전체 광선 투과율 87.4, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.38이었다.

참고예 1

질화붕소 CREAM BLANCH(미즈시마 고낀떼쯔사 제조)는 평균 입자 장경 9.5 μm, 평균 입자 장경/평균 입자 두께 46, 평균 마찰 계수 0.50, 전체 광선 투과율 75.9, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0 °에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.24였다.

얻어진 박편상 입자의 평균 마찰 계수, 전체 광선 투과율, 반사 강도의 비(0 °/45°)는 이하의 방법에 의해 측정하였다.

평균 마찰 계수의 산출

슬라이드 유리에 25 mm폭의 양면 테이프를 붙이고, 박편상 입자를 올려놓고 화장용 퍼프로 펴바르고, 마찰감 테스터 KES-SE(카토테크사 제조)로 실리콘 고무제 마찰자를 이용하여 마찰 계수를 측정하고, 마찰 계수(μ)의 20 mm 사이의 평균값으로부터 평균 마찰 계수를 산출하였다.

기재 입자로서 사용한 판상 황산바륨ㆍH(입경 5 내지 10 μm, 사까이 가가꾸 고교사 제조)의 평균 마찰 계수는 0.56이었다.

전체 광선 투과율의 측정

박편상 입자 2 g, 유동 파라핀 스모일 P-80(마쯔무라 세끼유 겡뀨쇼사 제조) 8 g을 후버식 분쇄기로써 혼련하고, 어플리케이터로 두께 25 μm의 박막을 형성하고, 헤이즈 미터 HM-150(무라까미 시끼사이 기쥬쯔 겡뀨쇼 제조)을 사용하여 전체 광선 투과율을 측정하였다.

반사 강도의 비(0 °/45°)의 측정

시료를 사푸레레(Sapurere)(단백질 파우더 배합 폴리우레탄 피복 합성 피혁)(미데미쯔 테크노파인사 제조)에 올려놓고, 화장용 스폰지로 균일하게 펴바르고, 3차원 변각 광택계 CP-200(무라까미 시끼사이 기쥬쯔 겡뀨쇼 제조)을 이용하여 -45° 입사광에 대한 반사 강도를 측정하였다. 수광 각도 0 ° 강도/ 수광 각도 45° 강도의 비를 산출하였다. 상기 비가 클수록 매트감이 강한 것을 나타내었다.

견운모 FSE, 판상 황산바륨ㆍH는 질화붕소와 비교하여 매트감이 강한 것을 알 수 있었다.

또한, 얻어진 박편상 입자에서의 지방산 금속염의 처리량을 표 1에 나타내었다.

화장료의 제조

하기 표 2의 처방물에 대하여 성분(1) 내지 (7)을 혼합 분쇄하여 고속 블렌더로 옮기고, 또한 성분(8) 내지 (10)을 80 ℃에서 혼합 용해시킨 것을 첨가하여 균일하게 혼합하였다. 단위는 질량％. 이 혼합물에 성분(11)을 첨가하여 혼합한 후 다시 분쇄하고, 체를 통과시켰다. 이것을 금속 접시에 압축 성형하여 화장료(실시예 5 내지 8, 비교예 6 내지 10, 참고예 2)를 제조하였다.

화장료의 평가

15명의 패널리스트에 의해, 얻어진 화장료의 슬립성, 매트감 및 투명성에 대하여 평가를 행하였다. 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 평가는 이하의 기준으로 행하였다. ◎ 매우 좋음, ○ 좋음, △ 보통, × 나쁨

표 2로부터, 슬립성, 매트감 및 투명성이 우수한 화장료가 얻어지는 것이 분명해졌다.

본 발명에 의해, 우수한 슬립성, 투명성, 매트성을 구비한 박편상 입자를 얻을 수 있었다. 본 발명의 박편상 입자를 이용함으로써 사용감, 미관이 우수한 화장료를 얻을 수 있다.

Claims

평균 마찰 계수가 0.50 이하이고, 전체 광선 투과율이 85 ％ 이상인 것을 특징으로 하는 박편상 입자.
제1항에 있어서, 운모, 합성 운모, 견운모, 탈크, 황산바륨 및 산화알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종을 기재 입자로 하는 박편상 입자.
제1항 또는 제2항에 있어서, 기재 입자를 0.1 내지 15 질량％의 지방산 금속염으로 표면 처리함으로써 얻어진 것인 박편상 입자.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 3차원 변각 광택계에 의해 측정한 -45° 입사광에 대한 수광 각도 0°에서의 반사 강도와 수광 각도 45°에서의 반사 강도의 비(0°/45°)가 0.30 이상인 박편상 입자.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 박편상 입자 1종 이상을 함유하는 화장료.