JP5983086B2 - 化粧料 - Google Patents

Description

本発明は、アルミネート複合酸化物を含有する化粧料に関する。

マイカ、セリサイト、タルクに代表される板状粉体は、化粧品原料としては主にファンデーションに広く用いられている。これら粉体に要求される性能は、ファンデーションを肌上へ展開するに際して如何に滑らかに広がるかという滑沢性、および、肌への強い付着性が求められる。更に、皮膚表面の肌理をぼかして、皮膚のしみやそばかす等を目立たなくするために、ソフトフォーカス性を有する粒子も求められている。

一方、アルミネート複合酸化物は非特許文献１等に記載された化合物が知られている。これらは主に蛍光体等として使用されることが知られており、化粧料分野において使用することは行われていなかった。したがって化粧品用途において使用する場合に要求される物性についての検討が行われたことはなかった。

１２ＣａＯ・７Ａｌ_２Ｏ_３を有効成分として使用する抗酸化剤が特許文献１に記載され、これを化粧品等に配合することが記載されている。しかし、当該文献においては、メイクアップ化粧料において使用される粒子としての使用感、付着性、ソフトフォーカス性等については全く検討されていない。

特開２００９−１６１７２８号公報

平成２２年度三重県工業研究所研究報告Ｎｏ.３５ 「マンガンドープカルシウムアルミネイト系赤色蛍光体の合成と評価」http://www.mpstpc.pref.mie.lg.jp/KOU/kenhou/h22/22a01.pdf

本発明は上記に鑑み、アルミネート複合酸化物の化粧品原料としての機能を検討することにより完成されたものであり、滑沢性、付着性、ソフトフォーカス性等において優れた性能を有する化粧料を提供するものである。また、重金属成分を含有しないものである点でも好ましいものである。

本発明は、ＣａＡｌ_１２Ｏ_１９で表される化合物の粒子を含有する化粧料であって、前記粒子は、長径Ｌが６μｍ〜３０μｍの範囲で、短径Ｓが０．１μｍ〜５μｍの範囲の板状粒子が９０％以上含まれ、長径Ｌと短径Ｓとの比のＬ／Ｓが、１．２≦Ｌ／Ｓ≦３００の範囲である板状粒子が９０％以上含まれることを特徴とする化粧料である。
上記ＣａＡｌ_１２Ｏ_１９で表される化合物の粒子は、化粧料全体に対して１〜９０重量％であることが好ましい。

本発明の化粧料は、滑沢性、付着性、ソフトフォーカス性等において優れた性能を有するものである。

実施例１のアルミネート複合酸化物粒子の表面ＳＥＭを示す図面である。

以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の化粧料は、ＣａＡｌ_１２Ｏ_１９で表わされる化合物（以下、「カルシウムアルミネート」と記す）を含有するものである。カルシウムアルミネートは、蛍光体材料等として公知の化合物である。しかしながら、本発明の化合物を化粧品用素材として使用することに関しては検討されておらず、化粧品素材としては新規の素材である。

上記カルシウムアルミネートの組成においては、ＣａＡｌ_１２Ｏ_１９で表されるモル比が、結晶として安定である。

本発明の化合物は、板状の形状とすることが特に好ましい。板状形状である本発明の化合物は、滑り性、付着性、ソフトフォーカス性等において優れた性能を有するものであるから、化粧品用原料として特に好適に使用することができる。

本発明のカルシウムアルミネート粒子は、長径Ｌが６μｍ〜３０μｍの範囲であり、尚且つ、短径Ｓが０．１μｍ〜５μｍの範囲の板状粒子が９０％以上含まれることが好ましい。
長径Ｌを６μｍ以上にすることで、滑りの良い粒子とすることができ、３０μｍ以下とすることで、加工時も十分な機械強度を持つことができる。
また、短径Ｓを０．１μｍ以上とすることで、加工時も十分な機械強度を持つことができ、５μｍ以下とすることで滑りの良い粒子とすることができる。
なお、本発明においては、走査型電子顕微鏡を用いて１０００倍に拡大した写真中に含まれる粒子を任意に１００個選んで、それらの長径及び短径を測定し、粒子径が上述した範囲内の板状粒子が９０％以上であることが好ましい。上記範囲内の板状粒子は、９５％以上であることがより好ましい。
また、上述した方法によって測定されたＬ，Ｓの平均値がそれぞれ、上述した数値範囲内に含まれるものであることが好ましい。

このような粒子サイズの板状粒子の、長径Ｌと短径Ｓとの比のＬ／Ｓは、１．２≦Ｌ／Ｓ≦３００の範囲であることが好ましい。
Ｌ／Ｓを１．２以上とすることで、滑りの良い板状粒子が得られ、Ｌ／Ｓを３００以下とすることで、加工時も十分な機械強度を持つことができる。
なお、本明細書においては、上述した方法で測定した長径及び短径を測定した場合のＬ／Ｓが上記範囲内に含まれる粒子が９０％以上であることが好ましい。
また、上述した方法によって測定されたＬ，Ｓの平均値から測定されたＬ／Ｓも上述した数値範囲内のものであることが好ましい。

本発明に使用するカルシウムアルミネートを得る方法は、特に限定されるものではないが、例えば、カルシウムの前駆体化合物及びアルミニウムの前駆体化合物を混合し、８００℃〜２０００℃で焼成する方法が挙げられる。
カルシウムの前駆体としては、炭酸カルシウムや水酸化カルシウムが例示できる。
アルミニウムの前駆体化合物としては、酸化アルミニウムや水酸化アルミニウムが例示できる。
上述したこれらの前駆体化合物を、精密天秤を用いて目的の組成比になるように測り採り、良く混合した後に焼成する。

焼成に際しては、フッ化カルシウムやフッ化マグネシウム、フッ化アルミニウム、フッ化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム等の１又は２以上の化合物をフラックスとして使用してもよい。このような化合物を使用することで、結晶性の良い粒子が合成できるという点で好ましい。

このようなフラックスを使用する場合は、得られるカルシウムアルミネートの重量に対して０．０１〜１０重量％の割合で使用することが好ましい。
フラックス量を０．０１重量％以上とすることで、結晶性の高い粒子が得られる点で好ましく、１０重量％以下とすることで、異常に結着することなく、独立性の高い粒子が得られる点で好ましい。

これらの前駆体化合物の混合方法は、従来から知られる、いかなる方法でも良い。例えば、前駆体化合物を水性ディスパージョンとし、攪拌もしくは湿式メディアミルを用いて粉砕しながら混合した後に全量を蒸発乾燥する方法や、ハンマーミルや高圧エアージェットミルを用いて乾式で混合する方法が挙げられる。
焼成する方法は、従来から知られる、いかなる方法でも良い。例えばセラミックス製ルツボを用いて焼成する方法でもよく、ロータリーキルンを用いて回転させながら焼成する方法でも良い。
焼成温度の範囲は、８００℃〜２０００℃が好ましい。より好ましくは１０００℃〜１６００℃である。
焼成温度を８００℃以上とすることで、前駆体同士の反応が進み、単一の結晶を得ることができ、２０００℃以下とすることで、異常な粒子成長をすることなく、また経済的にも有利である。

本発明のカルシウムアルミネートは、そのまま化粧料へ配合することもできるが、必要に応じて、従来知られている様々な表面処理を施して配合しても良い。

表面処理の種類については、化粧料に使用できる物質であれば、いかなる物質で処理しても良く、特に制限されないが、例えば、ケイ素、亜鉛、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、スズ等の酸化物あるいは水酸化物、炭酸塩、リン酸塩等の無機化合物の被覆層を設けることもできる。また、撥水性を付与する目的で、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルメトキシポリシロキサン、ジメチルポリシロキサンジハイドロジェン等又はそれらの共重合体、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸およびそれらの金属塩（アルミニウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等）、ポリビニルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、モノエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、アミノシラン、エポキシシラン、メタクリルシラン、ビニルシラン、メルカプトシラン、クロロアルキルシラン、アルキルシラン、フルオロアルキルシラン、ヘキサメチルシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールが挙げられる。これらの有機化合物は１種を用いても、２種以上を積層又は混合して用いても良い。

また、これらの表面処理は、１種でもよく、数種類を組み合わせて処理しても良い。更に、無機化合物で処理した後に有機化合物の被覆層を設けても良いが、本来もつ滑沢性を損なわないことが重要である。

無機化合物、有機化合物の被覆量は、カルシウムアルミネートに対し、０．１〜３０重量％の範囲が好ましく、０．１〜２０重量％の範囲が更に好ましい。０．１重量％以上とすることで、表面処理による機能性向上効果を発現することができ、３０重量％以下とすることで、本来の滑沢性を損なわず処理することができ、また経済的な観点で有利である。

表面処理方法は、特に限定されないが、カルシウムアルミネートの水性ディスパージョン中で、無機化合物あるいは有機化合物を添加し、ｐＨを最適化することで被覆することができる。また、水溶性ではない有機化合物を被覆するには、有機化合物を乾式にて添加し、粉砕や混合を行い、必要に応じて加熱することで、表面処理することができる。

本発明の化粧料は、上述したようなカルシウムアルミネートを１〜９０重量％の割合で含有することが好ましい。含有量が１重量％未満であると、上述したような効果を充分に得られない点で好ましくない。含有量が９０重量％を超えると、本発明による粉体が過剰となり、化粧料として配合の自由度が小さくなり、扱いづらくなるという点で好ましくない。

本発明の化粧料としては、ファンデーション、化粧下地、アイシャドウ、頬紅、マスカラ、口紅、サンスクリーン剤等を挙げることができる。本発明の化粧料は、油性化粧料、水性化粧料、Ｏ／Ｗ型化粧料、Ｗ／Ｏ型化粧料の任意の形態とすることができる。なかでも、ファンデーション、化粧下地、アイシャドウ等のメイクアップ化粧料やサンスクリーン剤において特に好適に使用することができる。

本発明の化粧料は、上記混合物を構成する成分以外に、化粧品分野において使用することができる任意の水性成分、油性成分を併用するものであってもよい。上記水性成分及び油性成分としては特に限定されず、例えば、油分、界面活性剤、保湿剤、高級アルコール、金属イオン封鎖剤、天然及び合成高分子、水溶性及び油溶性高分子、紫外線遮蔽剤、各種抽出液、無機及び有機顔料、無機及び有機粘土鉱物等の各種粉体、金属石鹸処理又はシリコーンで処理された無機及び有機顔料、有機染料等の色剤、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等の成分を含有するものであってもよい。具体的には、以下に列挙した配合成分の１種又は２種以上を任意に配合して常法により目的の化粧料を製造することが可能である。これらの配合成分の配合量は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されない。

上記油分としては特に限定されず、例えば、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ＰＯＥコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、流動パラフィン、オゾケライト、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等を挙げることができる。

上記親油性非イオン界面活性剤としては特に限定されず、例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル類、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α，α´−オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等のグリセリンポリグリセリン脂肪酸類、モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル類、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル等を挙げることができる。

親水性非イオン界面活性剤としては特に限定されず、例えば、ＰＯＥソルビタンモノオレエート、ＰＯＥソルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタンテトラオレエート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥソルビットモノオレエート、ＰＯＥソルビットペンタオレエート、ＰＯＥソルビットモノステアレート等のＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類、ＰＯＥグリセリンモノステアレート、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレート、ＰＯＥグリセリントリイソステアレート等のＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥジステアレート、ＰＯＥモノジオレエート、システアリン酸エチレングリコール等のＰＯＥ脂肪酸エステル類、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥオクチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテル、ＰＯＥジノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキルフェニルエーテル類、ブルロニック等のプルアロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰモノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯＥ・ＰＯＰグリセリンエーテル等のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類、テトロニック等のテトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジアミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等のＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥソルビットミツロウ等のＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等のアルカノールアミド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホルムアルデヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシド、トリオレイルリン酸等を挙げることができる。

その他の界面活性剤としては、例えば、脂肪酸セッケン、高級アルキル硫酸エステル塩、ＰＯＥラウリル硫酸トリエタノールアミン、アルキルエーテル硫酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ＰＯＥアルキルアミン、アルキルアミン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体等のカチオン界面活性剤、及び、イミダゾリン系両性界面活性剤、ベタイン系界面活性剤等の両性界面活性剤を安定性及び皮膚刺激性に問題のない範囲で配合してもよい。

上記保湿剤としては特に限定されず、例えば、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、ムコイチン硫酸、カロニン酸、アテロコラーゲン、コレステリル−１２−ヒドロキシステアレート、乳酸ナトリウム、胆汁酸塩、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、短鎖可溶性コラーゲン、ジグリセリン（ＥＯ）ＰＯ付加物、イサイヨバラ抽出物、セイヨウノコギリソウ抽出物、メリロート抽出物等を挙げることができる。

上記高級アルコールとしては特に限定されず、例えば、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等の直鎖アルコール、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、２−デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の分枝鎖アルコール等を挙げることができる。

金属イオン封鎖剤としては特に限定されず、例えば、１−ヒドロキシエタン−１，１−
ジフォスホン酸、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジフォスホン酸四ナトリウム塩、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸、リン酸、クエン酸、アスコルビン酸、コハク酸、エデト酸等を挙げることができる。

上記天然の水溶性高分子としては特に限定されず、例えば、アラアビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、グアガム、キャロブガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、カンテン、クインスシード（マルメロ）、アルゲコロイド（カッソウエキス）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、グリチルリチン酸等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子を挙げることができる。

半合成の水溶性高分子としては特に限定されず、例えば、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、結晶セルロース、セルロース末等のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子等を挙げることができる。

合成の水溶性高分子としては特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン等のビニル系高分子、ポリエチレングリコール２０，０００、４０，０００、６０，０００等のポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体共重合系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー等を挙げることができる。

無機の水溶性高分子としては特に限定されず、例えば、ベントナイト、ケイ酸ＡlＭｇ（ビーガム）、ラポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等を挙げることができる。

紫外線遮蔽剤としては特に限定されず、例えば、パラアミノ安息香酸（以下ＰＡＢＡと略す）、ＰＡＢＡモノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ−ジプロポキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジエトキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡブチルエステル等の安息香酸系紫外線遮蔽剤；ホモメンチル−Ｎ−アセチルアントラニレート等のアントラニル酸系紫外線遮蔽剤；アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ−イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線遮蔽剤；オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２，５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、２−エトキシエチル−ｐ−メトキシシンナメート、シクロヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、グリセリルモノ−２−エチルヘキサノイル−ジパラメトキシシンナメート等のケイ皮酸系紫外線遮蔽剤；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−メチルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸塩、４−フェニルベンゾフェノン、２−エチルヘキシル−４’−フェニル−ベンゾフェノン−２−カルボキシレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシ−３−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤；３−（４’−メチルベンジリデン）−ｄ，ｌ−カンファー、３−ベンジリデン−ｄ，ｌ−カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、２，２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン、５−（３，３−ジメチル−２−ノルボルニリデン）−３−ペンタン−２−オン等を挙げることができる。

その他薬剤成分としては特に限定されず、例えば、ビタミンＡ油、レチノール、パルミチン酸レチノール、イノシット、塩酸ピリドキシン、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ＤＬ−α−トコフェロール、アルコルビン酸リン酸マグネシウム、２−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシル−Ｌ−アスコルビン酸、ビタミンＤ２（エルゴカシフェロール）、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、パントテン酸、ビオチン等のビタミン類；エストラジオール、エチニルエストラジオール等のホルモン；アルギニン、アスパラギン酸、シスチン、システイン、メチオニン、セリン、ロイシン、トリプトファン等のアミノ酸；アラントイン、アズレン等の抗炎症剤、アルブチン等の美白剤、；タンニン酸等の収斂剤；Ｌ−メントール、カンフル等の清涼剤やイオウ、塩化リゾチーム、塩化ピリドキシン等を挙げることができる。

各種の抽出液としては特に限定されず、例えば、ドクダミエキス、オウバクエキス、メリロートエキス、オドリコソウエキス、カンゾウエキス、シャクヤクエキス、サボンソウエキス、ヘチマエキス、キナエキス、ユキノシタエキス、クララエキス、コウホネエキス、ウイキョウエキス、サクラソウエキス、バラエキス、ジオウエキス、レモンエキス、シコンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、スギナエキス、セージエキス、タイムエキス、茶エキス、海藻エキス、キューカンバーエキス、チョウジエキス、キイチゴエキス、メリッサエキス、ニンジンエキス、マロニエエキス、モモエキス、桃葉エキス、クワエキス、ヤグリマギクエキス、ハマメリスエキス、プラセンタエキス、胸腺抽出物、シルク抽出液、甘草エキス等を挙げることができる。

上記各種粉体としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化チタン被覆ガラスフレーク等の光輝性着色顔料、マイカ、タルク、カオリン、セリサイト、二酸化チタン、シリカ等の無機粉末やポリエチレン末、ナイロン末、架橋ポリスチレン、セルロースパウダー、シリコーン末等の有機粉末等を挙げることができる。好ましくは、官能特性向上、化粧持続性向上のため、粉末成分の一部又は全部をシリコーン類、フッ素化合物、金属石鹸、油剤、アシルグルタミン酸塩等の物質にて、公知の方法で疎水化処理して使用してもよい。

以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。

実施例１（板状粒子の製造方法）
炭酸カルシウム（堺化学工業製ＣＷＳ−２０ ４．４７ｇ）、酸化アルミニウム（住友化学製ＡＫＰ−５０ ３２．０１ｇ）及びフラックス成分としてフッ化カルシウム（和光一級試薬０．２１ｇ）とフッ化マグネシウム（和光特級試薬 ０．１６ｇ）を秤量し、水中に入れて遊星ボールミルを用いて十分に混合した。混合スラリーを１３０℃にて蒸発乾燥させて得られた固形物を乳鉢で解砕して焼成前駆体粉末を得た。次いで、その焼成前駆体をアルミナ製坩堝に２０ｇ充填して、大気雰囲気中で２００℃/時で１６００℃まで昇温し、そのまま３時間保持後、２００℃/時で室温まで降温した。
こうして得られた焼成物を、遊星ボールミルを用いて水中で粉砕して整粒し、濾過・乾燥して目的のアルミン酸カルシウムを得た。

実施例２（表面処理板状粒子の製造方法）
実施例１で得られたアルミン酸カルシウムを、遊星ボールミルを用いて水中で粉砕して整粒し、濾過・乾燥してアルミン酸カルシウムを得た。
その後、ステアリン酸ナトリウム（関東化学製 試薬特級）１ｇを測り採り、攪拌下で純水５００ｍｌに加えて、８０℃に加温して完全に溶解させた、ステアリン酸ナトリウム水溶液を予め作製しておき、温度を維持したまま、アルミン酸カルシウムの粉末１００ｇを添加し、スラリーＡとした。
また、塩化アルミニウム６水和物（関東化学製 試薬特級）０．２６３gを測り採り、純水１０gに溶解した、塩化アルミニウム水溶液を調製して水溶液Ａとした。
スラリーＡに水溶液Ａを、１０分かけて添加し、その後３０分間８０℃を維持したまま攪拌した。
次いで、スラリーを攪拌下で３０℃以下まで放冷した後、濾過、水洗、乾燥を行い、表面にステアリン酸アルミニウムが１重量％処理された、表面処理アルミン酸カルシウムを得た。

評価例１（形状評価）
実施例１及び２で得られた粉末を、日本電子製JSM-840F型走査型電子顕微鏡を用いて、１０００倍に拡大した写真を１０枚撮影し、その視野に含まれる粒子を任意に１００個選んで、長径と短径を測定した。
その結果、板状形状で、長径Ｌが６μｍ〜３０μｍの範囲で、短径Ｓが０．１μｍ〜５μｍの範囲尚且つ、その比が１．２≦Ｌ／Ｓ≦３００の範囲を満たすものが、実施例１では９８個、実施例２では９７個であった。
サンプルの長径Ｌ、短径Ｓの測定値の平均値、及びＬ／Ｓの比の計算値を表２に示す。なお、表１の数値は、小数点以下２桁目を四捨五入した値である。

評価例２（滑り性評価）
実施例１及び２で得られた粉末の滑り性評価は次のような方法で行った。スライドガラスに両面テープを貼り付け、粘着面に薬さじ半分程度の粉末を載せ、化粧用スポンジで粉末を展ばし、その上に摩擦子をセットした。スライドガラスを移動させて摩擦子にかかる負荷から平均摩擦係数と平均摩擦係数の変動を測定した。測定は摩擦感テスター（カトーテック製KES-SE）により行った。
表２に、測定結果を示す。

評価に際しては、一般的に化粧料に用いられているマイカやセリサイト、タルク、及び顔料用の酸化チタンを比較として行った。
平均摩擦係数ＭＩＵは、数値が小さいほど粉体が滑ることを示し、摩擦係数の変動値ＭＭＤは数値が小さいほど滑らかでざらつきが無いことを示す指標である。
表１から、実施例１及び２で得られた粉末は、市販されているマイカやセリサイト、タルクに比べても遜色ない滑り性を有することが分かった。
とりわけ、実施例２で得た表面処理された粉末は、極めて高い滑り性を有し、化粧料用素材として適することが分かった。

評価例３（化粧料としての評価）
実施例１及び２で得られた粉末と、市販されているタルクとセリサイトを用いて、以下の表３にあるような配合で、パウダーファンデーションを調製した。なお、下記ファンデーションに用いた材料は、実施例以外はすべて化粧品グレードのものである。

このような配合で各素材を測り採り、コーヒーミルを用いて３０秒間攪拌混合した。この混合操作を３回繰り返して得た粉体状の混合物を、直径３ｃｍの金属のフタに１０ｇ測り採り、プレス機を用いて、１００ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力にて１分間保持して、パウダーファンデーションを得た。
上記のようにして得たファンデーションＦ１〜Ｆ４を、１０人のパネラーに対して官能試験を行った。
番号を分からないようにして使用感の良いもの1つを選ぶという評価を行ったところ、以下の結果を得た。

これらの結果は、本発明の粉末が、市販されている板状材料と何ら遜色なく、化粧料に配合できることを示し、更には、表面処理により、更に使用感を高めることができることを示すものである。

評価例４（ソフトフォーカス性評価）
実施例１及び２で得られた粉末のソフトフォーカス性評価は、次のような方法にて行った。
粉末とジメチルポリシロキサン（１０００ｃｐｓ）を、１：９の重量比になるように測り採り、よく混合した後、フーバー式マラーを用いて、１ｒｐｍの回転速度で５０回転させ、ぺーストを調製した。
そのようにして調製したペーストを、１ＭＩＬのアプリケーターを用いてガラス板上に均一に成膜した。
このようにして得られた塗膜を、ヘイズメーター（日本電色工業製ＮＤＨ２０００型）でヘイズと全光透過率を測定し、ソフトフォーカス性を評価した。
表５にその結果を示す。なお、評価に際しては、超微粒子酸化チタン及び顔料用の酸化チタンを比較とした。

この結果、まず超微粒子酸化チタンは全光透過率が大きく、ヘイズが小さいことから、非常に透明な塗膜であることが示され、その逆に、顔料用酸化チタンは、全光透過率が小さく、ヘイズが大きいことから、隠蔽性の高い塗膜ということが示された。
実施例１および２で示されるサンプルについては、全光透過率が比較的大きく、またヘイズもある程度大きな数値であることより、顔料用酸化チタンのように素地を隠蔽することが少ない上に、超微粒子酸化チタンのように透明でないことが示される。
つまり、透過光が適度に散乱し、素地をぼかす効果を得ることができるため、ソフトフォーカス性を有することが示された。

本発明の化粧料は、滑沢性、付着性、ソフトフォーカス性等において優れた性能を有するため、ファンデーション等のメイクアップ化粧料等に好適に使用することができる。

Claims (2)

1. ＣａＡｌ_１２Ｏ_１９で表される化合物の粒子を含有する化粧料であって、
   前記粒子は、長径Ｌが６μｍ〜３０μｍの範囲で、短径Ｓが０．１μｍ〜５μｍの範囲の板状粒子が９０％以上含まれ、
   長径Ｌと短径Ｓとの比のＬ／Ｓが、１．２≦Ｌ／Ｓ≦３００の範囲である板状粒子が９０％以上含まれる
   ことを特徴とする化粧料。
2. ＣａＡｌ_１２Ｏ_１９で表される化合物の粒子は、化粧料全体に対して１〜９０重量％である請求項１記載の化粧料。