JPH04108716A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧料に関し、詳細には良好な透明感・素肌感
を与えながらカバー力が大でかつ、机上でののび、つき
等の使用感が良好で、きめ細やかな仕上りとなる粉体化
粧料に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
化粧料はその化粧効果の性質上、肌に塗布した際に肌に
存在するシミ・ソバカス等の色むらを隠すことが要求さ
れている。この要求に応えるために従来は、隠蔽力の高
い顔料、すなわち屈折率の大きな顔料や着色力の高い顔
料である二酸化チタン・ベンガラ・黄酸化鉄・黒酸化鉄
・有機色素等を着色顔料として配合し、カバー力を高め
ることが行われ、これによって肌に存在するシミ・ソバ
カス等の色むらを見え難くする方法が取られて来た。

しかし、上記の様な隠蔽力の高い顔料、すなわち屈折率
の大きな顔料や着色力の高い顔料を多く配合した化粧料
は、肌に塗布した場合に厚化粧感を呈し、不透明になっ
て、自然な感じが失われるという欠点を有している。

一方、化粧した肌に透明感・素肌感を持たせるために従
来より、化粧料にタルク、カオリン、雲母、マイカ等の
屈折率の小さな顔料を体質顔料として配合することが行
われ、またこれらの体質顔料は先に示した着色顔料に比
べてのび・つき等の使用感に優れるために化粧料に多量
に配合されてきた。ところが、このような体質顔料を多
く配合すると、肌に塗布した際に外観上てかてかしたり
、不自然な光沢を与える傾向が見られるので、これらの
体質顔料の表面を無機珪酸化合物で被覆したり（特開昭
６０−２２８４０６号）、アクリル樹脂で被覆する（特
開昭６１−６９７０８号）等の処理を行い、得られた顔
料を化粧料に配合することにより、透明感・素肌感と自
然な仕上がりを得る試みがなされてきた。

しかし、上記の様な体質顔料や、ｉ機珪酸化合物被覆体
質顔料・アクリル樹脂被覆体質顔料等を配合した化粧料
を肌に塗布した場合、透明感・素肌感は持たせることが
出来るもののそれ自体屈折率の小さな顔料であるために
カバー力が不足し、肌に存在するシミ・ソバカス等の色
むらを隠すという化粧料本来の機能を充分発揮すること
が出来ないという欠点を有する。

すなわち、体質顔料・着色顔料を用いた化粧料において
は透明感・素肌感の付与と肌に存在するシミ・ソバカス
等の色むらのカバーとの両者を同時に満足することが必
要である。このため、本出願人はすでに特定の光学的性
質を有する無機粉体を配合し、良好な透明性・素肌感を
有し、かつカバー力に優れた化粧料について出願した（
特願平２−１０８２３２号）。

ところが、この無機粉体は、構造が板状のためこれを配
合した粉体化粧料は机上でのつきは良いが、のびはやや
重くなるという欠点があった。のびを改善するためには
、通常、体積累積平均径が４〜１６虜程度の球状粉体を
配合する方法が用いられるが、この場合、机上でのつき
が低下し、仕上りのキメが荒く、粉っぽくなってしまい
、必ずしも満足の行く化粧料とはならなかった。

従って、このような欠点がなく、透明感・素肌感を与え
、カバー力が高い粉体化粧料が望まれていた。

〔課題を解決するための手段〕

かかる実状に鑑み、本発明者らは鋭意研究を行った結果
、特定の光学的性質を有する板状無機粉体に体積累積平
均径が０６１〜２μｍの球状粉体を配合すれば、良好な
透明感・素肌感を与えながらカバー力が大で、かつ机上
でののび、つき等の使用感が良好できめ細やかな仕上り
となる粉体化粧料が得られることを見出し、本発明を完
成した。

すなわち本発明は次の粉体（Ａ）及び（日）（Ａ）　１
．６０〜１．８０の屈折率を有し、粉体濃度が２０重量
％で厚さ２５１１Ｉ１１の薄膜を形成したときの散乱透
過度が７０％以上で、かつ全透過度が８５％以上である
板状無機粉体・ （Ｂ）体積累積平均粒径が０．１〜２μｓの球状粉体を
含有する化粧料を提供するものである。

本発明で用いる板状無機粉体（Ａ）は、全透過率が高い
ために反射乱光は小さくなる一方、散乱透過度が大きい
ために透過散乱が大きくなることから、透明性は高いが
粉体を透過する光は散乱されて下地がぼけて見え難くな
る効果を有する。このような効果は、従来の顔料には存
しないものであり、本発明者の一部はこの効果を鮮鋭性
抑制効果と名付けた。

本発明で用いる板状無機粉体（Ａ）は、粉体濃度が２０
重量％で厚さ２５μの薄膜を形成したときの散乱透過度
が７０％以上で、かつ全透過率が８５％以上であること
が必要であり、散乱透過度が７０％未満の場合には、色
むらを見え難くする効果が不十分となり、全透過率が８
５％未満の場合には透明性が悪くなる。また、粉体の屈
折率は１．６０〜１．８０であるが、この範囲外の屈折
率を有する無機粉体では、有機ポリマー等で被覆しなけ
れば鮮鋭性抑制効果は得られない。

好ましい板状無機粉体（Ａ）は板状構造を有する酸化ア
ルミニウム、硫酸バリウム又は窒化ホウ素であり、特に
好ましい粉体は板状構造を呈し、そのアスペクト比が５
〜１００であり、かつその板状面の周囲長の２乗と板状
面の正射影面の面積との比が２０＝１〜１５０　：　１
である板状硫酸バリウムである。

ここで板状構造には薄片状、薄板状、葉片状、花弁状、
雲母状、箔状等が含まれる。また、その形状は板状面に
垂直な１枚または２枚の鏡像面を有し、かつ縁部に凹部
を有するバタフライ形状である。板状硫酸バリウムのア
スペクト比が５未満ではすべり性が悪くなるため使用感
が悪くなり、また１００を超えるものは製造することが
困難である。

更に、その板状面の周囲長の２乗の比率が前記の範囲未
満では同様にすべり性が悪くなるた袷使用感が悪くなり
、また前記の範囲を超えるものは製造することが困難で
ある。

また、この板状硫酸バリウムはＸ線回折を行った場合、
結晶の（０２０）と（２００）面の回折ピーク強度比が
非常に大きくなり、（０２Ｄ）／（２００）　〜１．５
〜１００にも達する（第１図）。

かかる板状硫酸バリウムは、バリウム塩溶液と硫酸塩溶
液とを反応させることによって製造される。

ここで用いるバリウム塩は水、アルコール等の溶媒に可
溶なものであり、例えば塩化バリウム、硝酸バリウム、
酢酸バリウム、水酸化バリウム等が挙げられる。その純
度は本発明化粧料の特徴である透明性を阻害しないため
に、バリウム以外の金属イオンが１０００ρρｍ以下で
あることが好ましい。

また、硫酸塩とは水、アルコール等の溶媒に可溶な硫酸
塩及び硫酸を意味し、硫酸塩としては例えば硫酸ナトリ
ウム、硫酸アンモニウム等が挙げられる。

上記バリウム塩と硫酸塩とは硫酸バリウム以外に不溶性
結晶が実質的に析出しないよう選択する必要があり、不
純物として硫酸バリウム以外の不溶物が析出するとして
も最少量に抑える必要がある。

これらのバリウム塩溶液のバリウムイオン濃度及び硫酸
塩溶液の硫酸イオン濃度は、反応前に２いてそれぞれ０
．００１〜０．０５ｍｏｌｅ／　１であることが必要で
ある。これらの濃度が０．００１ｍｏ　ｌｅ／　１未満
では、結晶の板状構造が崩れて柱状に近くなるため使用
感が悪くなり、硫酸バリウムとしての収率も低くなるた
め産業上好ましくない。また０、　０５ｍｏｌｅ／１を
超えると結晶の板状構造が崩れて微粒状となるため使用
感が悪くなるとともに光散乱効果が大きく、透明性が劣
り好ましくない。また、反応させる際、バリウム塩溶液
と硫酸塩溶液はモル比で１：１０〜５：１となるように
混合される。また反応中、ｐＨは１．０〜５．０となる
ように必要に応じて塩酸、硫酸、硝酸等で調整され、反
応温度は５０〜１００℃、好ましくは６０〜９５℃であ
る。

ｐＨ及び反応温度がこの範囲をはずれると結晶の板状構
造が崩れ、使用感及び透明性が悪くなる。

また、本発明に用いる球状粉体（日）としては、球状ア
ルミナ、球状シリカ、球状ジルコニア、球状酸化チタン
、球状酸化亜鉛等の各種金属酸化物；ボリエステノペポ
リエチレン、ポリスチレン、メタクリル酸メチル樹脂、
スチレンとアクリル酸の共重合体、ポリプロピレン、塩
化ビニル、テフロン、アクリルビーズ、ポリオレフィン
等の各種プラスチック；シリカ系複合酸化物、シリコン
樹脂、ケイ酸アルミニウム、セルロース等が好ましい。

これらの内では、感触の面で特に有機の球状粉体が好ま
しい。球状粉体の粒径としては、０．１〜２１ｍ、好ま
しくは０．１〜１μｓである。

本発明の化粧料としては、ファンデーション、粉おしろ
い、固形おしろい、頬紅、アイシャドー等のメークアッ
プ化粧料、その形態は粉末状、ケイク状等幅広く適用可
能である。

本発明化粧料への板状無機粉体（Ａ）の配合量は、化粧
料の性質に応じて任意に選択されるが、化粧料成分全量
中０．１〜９９重量％（以下単に％で示す）、特に１０
〜９９％が好ましい。

また、球状粉体（Ｂ）の配合量は同様に、化粧料成分全
量中の０．１〜９９％特に２〜２０％が好ましい。

本発明の化粧料には、必須成分の（Ａ）及び（Ｂ）の他
に必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で各種オ
イル、界面活性剤、他の粉末、防腐剤、薬剤、色素、香
料、保湿剤、紫外線吸収剤等の一般に化粧品に配合され
る原料を配合することができる。オイルとしては、例え
ば流動パラフィン、ワセリン、パラフィンワックス、ス
クワラン、ミツロウ、カルナバロウ、オリーブ油、ラノ
リン、高級アルコール、脂肪酸、高級アルコールと脂肪
酸の合成エステル油等の化粧品に汎用される油分が用い
られる。界面活性剤としは、例えばポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪８１２エス
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン
ソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤；
ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタノール
アミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン界面活性剤
；及びカチオン界面活性剤、両性界面活性剤の化粧品に
汎用される界面活性剤が用いられる。保湿剤としては、
例えばソルビトール、キシリトール、グリセリン、マル
チトール、プロピレングリコール、１．３−ブチレング
リコール、１．４−ブチレングリコール、ピロリドンカ
ルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム、ポリエチ
レングリコール等の化粧品に汎用される保湿剤が用いら
れる。防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸アル
キルエステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウ
ム等の化粧品に汎用される防腐剤が用いられる。薬剤と
しては、例えばビタミン類、生薬、消炎剤、殺菌剤等の
化粧品に汎用される薬剤が用いられる。他の粉末として
は、例えばタルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白
雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母
、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、珪ソウ土、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪
酸アルミニウム、珪酸バリウム、珪酸ストロンチウム、
タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、含水珪
酸、無水珪酸、酸化マグネシウム、ベントナイト、ゼオ
ライト、セラミクスパウダー、水酸化アルミニウム等の
無機粉体、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダーポ
リメチルベンゾグアナミンパウダー、メタクリレートパ
ウダー、四フッ化エチレンパウダー、微結晶性セルロー
ス、コメデンプン、ラウロイルリジン等の有機粉体；ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、七チルリ
ン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の活性
剤金属塩粉末、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウ
ム、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土
、黒酸化鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、
コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、コ
バルトチタン、群青、紺青等の無機着色粉体、酸化チタ
ンコーティング雲母、酸化チタンコーティングオキシ塩
化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーティ
ングタルク、魚燐箔、着色酸化チタンコーティング雲母
等のバールＨ料、アルミニウムパウダー、ステンレスパ
ウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料が用いられ
る。色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０
６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤
色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７
号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色
５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２
０３号、黄色２０４号、黄色４０２号、青色１号、青色
２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２
０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、
橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０
７号等のタール色素、カルミン酸、ラッカイン酸、カル
サミン、ブラシリン、クロシン等の有機顔料粉体及びジ
ルコニア、バリウム、またはアルミニウムレーキ有機顔
料粉体が挙げられる。紫外線吸収剤としては、バラアミ
ノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸
収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収
剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等が挙げられる。

なお、本発明化粧料は、上記無機粉体（Ａ）及び球状粉
体（Ｂ）を配合する以外は常法に従い、製造することが
できる。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれによって何ら制限されるものではない。

なお、本製造例及び比較例において、板状構造の発達度
合いの評価は下記の如くして行った。また、平均粒径の
測定はセイシン企業Ｓにレーザーにて行った。

板状構造の発達度合い 粉体１ｇをエタノール５０ｃｃ中に分散し、次いでガラ
ス板上に厚さ約１５１Ｅｎの薄膜を形成させ、乾燥した
後、Ｘ線回折により結晶（０２０）／　（２００）の回
折ピークの強度比で評価した。Ｘ線回折は理学電機部（
形式：　ＲＡＤ−２００）で［ｕｋα線、４０ｋＶ。

８０ｍＶで行った。

製造例−１ 特級塩化バリウム試薬１．９７４　ｇと特級硫酸０．５
０５　ｇをイオン交換水１０００ｇにそれぞれ溶解し、
０、００８ｍｏｌｅ／　１のバリウム溶液及び０．００
５ｍｏｌｅ／　ｊ！の硫酸溶液とした。次に各溶液を７
０℃に加温し、Ｕ字型攪拌バネを用い、回転数１１００
Ｏｒｐで攪拌した硫酸溶液にバリウム溶液を１０分間で
滴下し、その後３分間攪拌を続け、反応を終了した。反
応中のｐＨは３．５であった。次いで常温まで冷却し、
５Ｃの濾紙で濾過して水洗後、１０５℃で２時間乾燥し
て硫酸バリウムの粉末１．１２ｇを得た。得られた粉末
は、板状面の平均径が５゜３ＩＩＭで、アスペクト比が
５８で、板状面の周囲長２乗と板状面の正射影面の面積
との比が８８；１であった。また、Ｘ線回折において、
硫酸バリウム結晶の（０２０）と（２００）面の回折ピ
ーク比は５．３であり、バタフライ形状を呈しており、
板状構造がよく発達し、透明感が有り、滑りやすい粉体
であった。

製造例−２ 特級酢酸バリウム試薬１１．０４３ｇをイオン交換水２
０００　ｇに溶解し、０．０２ｍｏｌｅ／　１のバリウ
ム溶液とした。また特級硫酸ナトリウム２．９２６　ｇ
をイオン交換水２０００　ｇに溶解し、０．０２ｍｏｌ
ｅ／　１の硫酸溶液とした。次に各溶液を８５℃に加温
した後、製造例−１と同様にして硫酸バリウムの粉末６
．５３ｇを得た。反応中のｐＨは２．３１であった。

得られた粉末は、板状面の平均径が７．２ｇＩＩ＋で、
アスペクト比が６８で、板状面の周囲長の２乗と板状面
の正射影面の面積との比が７８＝１であった。また、Ｘ
線回折において、硫酸バリウム結晶の（０２０）と（２
００）面の回折ピーク比は１５．３であり、バタフライ
形状を呈しており、板状構造がよく発達し、透明感があ
り、滑りやすい粉体であった。

製造例−３ 特級酢酸バリウム試薬１１．０４３　ｇをイオン交換水
２０００　ｇに溶解し、０．０２ｍｏｌｅ／　ｊ！のバ
リウム溶液とした。また特級硫酸ナトリウム２．９２６
　ｇをイオン交換水２０００　ｇに溶解し、０．０２ｍ
ｏｌｅ／　ｊ！の硫酸ナトリウム溶液とした。次に各溶
液を８５℃に加温した後、混合し、更に反応中のｐＨが
３．０になるように濃塩酸５．３ｃｃを加え、製造例−
１と同様にして硫酸バリウムの粉末６．５３ｇを得た。

得られた粉末は、板状面の平均径が８．３虜で、アスペ
クト比が７７で、板状面の周囲長の２乗と板状面の正射
影面の面積との比が８８：１であった。また、Ｘ線回折
において、硫酸バリウム結晶の（０２０）と（２００）
面の回折ピーク比は１６．８であり、バタフライ形状を
呈しており、板状構造がよく発達し、透明感が有り、滑
りやすい粉体であった。

比較製造例−１ 特級塩化バリウム試薬２４．６７５ｇと特級硫酸１０、
１００　ｇをイオン交換水に１０００　ｇにそれぞれ溶
解し、Ｏ，１ｍｏｌｅ／７のバリウム溶液及び０．１ｍ
ｏｌｅ＃！の硫酸溶液とした。次に各溶液を３０℃に加
温し、製造例−１と同様にして硫酸バリウムの粉末１９
．５ｇを得た。

得られた粉末は、板状面の平均径が０．３ＩＥｎで、ア
スペクト比が１．５で、板状面の周囲長の２乗と板状面
の正射影面の面積との比が７８：１であった。また、Ｘ
線回折において、硫酸バリウム結晶の（０２０）と（２
００）面の回折ピーク比は１．０であり、微粉末状を呈
しており、板状構造の発達は悪く、透明感も無く、滑り
難い粉体であった。

比較製造例−２ 特級塩化バリウム試薬２４．６７５　ｇと特級硫酸１０
、１００　ｇをイオン交換水１０００　ｇにそれぞれ溶
解し、０、１ｍｏ　ｌｅ／　Ｉｔのバリウム溶液及びＯ
，１ｍｏｌｅ／ｊ！の硫酸ナトリウム溶液とした。次に
各溶液を３０℃に加温し、製造例−１と同様にして硫酸
バリウムの粉末１９．５　ｇを得た。反応中のｐ）Ｉは
５．８であった。

得られた粉末は、板状面の平均径が６．３１！ｍで、ア
スペクト比が３．５で、板状面の周囲長の２乗と板状面
の正射影面の面積との比が１８＝１であつた。また、χ
線回折において、硫酸バリウム結晶の（０２０）と（２
００）面の回折ピーク比は１．３であり、くずれた板状
を呈しており、板状構造の発達は悪く、透明感も無く、
滑り難い粉体であった。

製造例−４ バリウムイオン濃度が０．０５０ｍｏｌｅ／　ｌの特級
試薬塩化バリウム溶液及び硫酸イオン濃度が０．０５０
１１１ｏ１ｅ／１の硫酸溶液を１：１のモル比で混合し
、７０℃にて反応させることにより、バタフライ形状を
呈する板状硫酸バリウムを製造した。

この板状硫酸バリウムについて平均粒径、（周囲長）２
／根板状正射影面の面積及びアスペクト比を測定した結
果を第１表に示す。また、すべり性及び板状構造の発達
度合いを評価するために粉体摩擦係数及びＸ線ピーク比
を測定した結果も第１表に示す。

製造例−５〜１５、比較製造例−３〜７下記第１表に示
すバリウムイオン濃度、硫酸イオン濃度、混合比及び反
応温度にする以外は実施例１と同様にしてバタフライ形
状を呈する板状硫酸バリウムを製造した。反応中のＪ）
Ｈはいずれも２゜１〜４．８の間であった。

それぞれの板状硫酸バリウムについて平均粒径、（周囲
長）２／根板状正射影面の面積及びアスペクト比を測定
した結果を第１表に示す。また、すべり性及び板状構造
の発達度合いを評価するたとに粉体摩擦係数及びＸ線ピ
ーク比を測定した結果も第１表に示す。

以下余白 試験例−１ 分散媒としてジメチルシリコン油（信越化学社製、　Ｋ
Ｆ−９６−１０００ＣＳ）を選び、これに試料である粉
体をフーバーマーラーにより混練し均一に分散させる（
濃度２０％）。これをベーカーアプリケーターを用いて
、２５μの厚さに薄膜を透明なガラス板上に作成する。

これをサンプルとして散乱透過度（Ｈ）を測定した。測
定機は村上色彩研究新製の反射・透過率計）ＩＲ−１０
０を用いて、全透過率（Ｔｔ）・拡散透過率（Ｔｄ）を
測定し、これらより散乱透過度（Ｈ＝Ｔｔ／Ｔｄ）を求
めた。この結果を第２表に示した。

以下余白 表−１より、本発明の製造例で製造された粉体は、市販
のどの顔料よりも散乱透過度は大きく、且つ全透過率も
大きいことから透明性が高い上に、鮮鋭性抑制効果が大
きいことが判る。

実Ｍｌ−１パウダーファンデーション −組成−（％） ■マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　残量■製造
例−１の粉体　　　　　　　　　　　４０■タルク ■酸化チタン ■ベンガラ ■黄酸化鉄 ■黒酸化鉄 ■流動パラフィン ■ミツロウ ０防腐剤 ０．８ ２．５ ０．１ 適量 合　　計 一製法一 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。これを全血に圧縮成型する
。

実施例−２パウダーファンデーション 実施例−１の成分■を体積累積平均粒径０，１ρ球状シ
リカ系複合酸化物（徳山曹達社製球状セラミックス）に
換えたもの。

比較例−１パウダーファンデーション −組成−（％） ■マイカ　　　　　　　　　　　　　　残量■市販品板
状硫酸バリウム０１４０ ■体積累積平均粒径０．４虜球状ＰＭＭ＾　　１０■タ
ルク　　　　　　　　　　　　　　　　　２０■酸化チ
タン　　　　　　　　　　　　　１０■ベンガラ　　　
　　　　　　　　　　　　　０，８■黄酸化鉄　　　　
　　　　　　　　　　２．５■黒酸化鉄　　　　　　　
　　　　　　　０．１■流動パラフイン　　　　　　　
　　　　８■ミツロウ ■防腐剤 適量 合計　　　　　１００ 本１：板状硫酸バリウムＨ（堺化学工業■製。

平均粒径６．３μ、不定形板状） −製法− 成分■〜■を混合する。これを高速ブレンダーに移し、
更に成分■〜０を８０℃で混合溶解したものを加えて均
一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した後再
び粉砕しふるいを通す。これを全血に圧縮成型する。

比較例−２ハウダーファンデーション ー組成−（％） ■マイカ　　　　　　　　　　　　　　　残量■製造例
−１の粉体　　　　　　　　　　４０■ナイロンパウダ
ー　　　　　　　　　　　１０■タルク　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２０■酸化チタン　　　　　　
　　　　　　　１０■ベンガラ　　　　　　　　　　　
　　　　　　０・８■黄酸化鉄 ■黒酸化鉄 ■流動パラフィン ＠ミツロウ ■防腐剤 ２．５ ０．１ 適量 合　　計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
００−製法− 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレングーに移
し、更に成分■〜■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを全血に圧縮成型する。

比較例−３パウダーファンデーション −組成−（％） ■マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　残量■製造
例−１の粉体　　　　　　　　　　　５０■タルク　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２０■酸化チタン　
　　　　　　　　　　　　　０．５■ベンガラ　　　　
　　　　　　　　　　　　０．８■黄酸化鉄 ■黒酸化鉄 ■流動パラフィン ■ミツロウ ■防腐剤 ２．５ ０．１ 適量 項目２：キメの絽かさ 項目３：素肌系 項目４：カバー力 く評価点〉 合　　計　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
−製法− 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜０を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを全血に圧縮成型する。

試験例−２ 専門パネラ−１４名により、以下の項目について下記の
基準により、比較例１及び２に対する実施例１及び２の
化粧料を評価した。その結果をパネラ−１４名の全評価
点を合計して第３表に示す。

〈項目〉 項目１ニジミ・ソバカスの見え難さ 第３表 第３表より明らかなように、本発明化粧料を肌に塗布し
た場合、配合した無機粉体（Ａ）の鮮鋭性抑制効果によ
りシミ・ソバカス等の色むらが見え難くなることが確認
された。更に肌の質感を表すキメの細かさも向上して感
じられるなど、従来の化粧料では同時に満足させること
の出来なかった素肌系とカバー力を同時に満足させるこ
とが出来た。

試験例−３ 専門パネラ−１０名により実施例１及び２、比較例２及
び３で調製したパウダーファンデーションについて、机
上でののび及びっきを評価した。

その結果を第４表に示す。

評価基準 Ｏ：８〜１０人が良好と判定 ６１５〜７人が良好と判定 ×：０〜４人が良好と判定 第４表 試験例−４ 実施例１及び２比較例３で調製したパウダーファンデー
ションについて、相対摩擦係数を測定した。測定は新東
科学の表面性試験機へイドン１４型を用いて行った。相
対摩擦係数は豚皮の摩擦係数と実施例１及び２、比較例
３で調製したパウダーファンデーションを一定量豚皮に
塗布したものの摩擦係数を測定し、その比とした。その
結果を第５表に示す。

第５表 第４表及び第５表より、本発明の化粧料は、机上でのの
びとつきが優れていることが判る。

実施例−３固形おしろい 一組成−１％） ■マイカ　　　　　　　　　　　　　　　残量■製造例
−１の粉体　　　　　　　　　　３５■体積累積平均径
０．５庫の球状シリカ　　　１５■タルク　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２０■酸化チタン　　　　　
　　　　　　　　　０．５■ベンガラ　　　　　　　　
　　　　　　　　０．１■黄酸化鉄　　　　　　　　　
　　　　　　０．１■黒酸化鉄　　　　　　　　　　　
　　　　０．０１■流動パラフイン　　　　　　　　　
　　　８■ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　
２■防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　適量−組成
− ■マイカ ■製造側−１の粉体 ■体積累積平均径０．８庫の球状ＰＭＭ＾■タルク ■酸化チタン ■ベンガラ ■黄酸化鉄 ■黒酸化鉄 ■ステアリン酸マグネシウム Ｏ防腐剤 （％） 残量 ０．５ ０．１ ０．１ ０．０１ 適量 合計　　　　　　１００ −製法− 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜Ｏを８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを全血に圧縮成型する。

実施例−４粉おしろい 合計　　　　　　１００ 一製法一 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレングーに移
し、更に成分■、■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合した後、再び粉砕しふるいを通し、製品と
する。

実施例−５頬紅 一組成一　　　　　　　　　　　　　　　（％）■マイ
カ　　　　　　　　　　　　　　　残量■製造例−２の
粉体　　　　　　　　　　４５■体積累積平均径０．４
μｍの球状ＰＭＭ＾　　　　５■タルク　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２０■酸化チタン　　　　　　
　　　　　　　　　４■ステアリン酸亜鉛　　　　　　
　　　　　５■コメデンプン　　　　　　　　　　　　
　５■色　材　　　　　　　　　　　　　　　　３■流
動パラフイン　　　　　　　　　　　　３［株］防腐剤
　　　　　　　　　　　　　　　適量■製造例−１の顔
料 ■タルク ■雲母チタン ■ステアリン酸亜鉛 ■ラウリン酸亜鉛 ■着色顔料 （黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄） ■流動パラフィン ０防腐剤 ７．５ 適量 合計　　　　　　１００ 一製法一 成分■〜■を混合し、展色する。次に、混合機の中で成
分■〜０を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通し
た後プレス機を使って全血の中に圧縮し固める。

実施例−６アイシャドー 一組成−（％） ■マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　残量合計　
　　　　　１００ 一製法一 成分■〜■を混合し、展色する。次に、混合機の中で成
分■〜０を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通し
た後プレス機を使って全血の中に圧縮し固める。

〔発明の効果〕

本発明の化粧料は、配合された無機粉体の有する、従来
の顔料にはない全く新規な光学的効果、すなわち鮮鋭性
抑制効果により、良好な透明感・素肌感とシミ・ソバカ
ス等の色むらのカバー力と体積累積平均径０．１〜２μ
ｓの球状ポリマーによる机上での優れたのびとつきとを
同時に満足する優れた化粧料である。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造例−６で得られた板状硫酸バリウムの（０
２０）面の発達度合いを表すＸ線回折パターンを示す図
面である。 第２図は比較製造例−３の従来品硫酸バリウムの（０２
０）面の発達度合いを表すＸＳ回折パターンを示す図面
である。 以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の粉体（Ａ）及び（Ｂ） （Ａ）１．６０〜１．８０の屈折率を有し、粉体濃度が
   ２０重量％で厚さ２５μｍの薄膜を形成したときの散乱
   透過度が７０％以上で、かつ全 透過度が８５％以上である板状無機粉体。 （Ｂ）体積累積平均粒径が０．１〜２μｍの球状粉体。 を含有する化粧料。