CN110239242B - 一种仿印金的亮金珠光印刷方法 - Google Patents

一种仿印金的亮金珠光印刷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110239242B
CN110239242B CN201910465215.3A CN201910465215A CN110239242B CN 110239242 B CN110239242 B CN 110239242B CN 201910465215 A CN201910465215 A CN 201910465215A CN 110239242 B CN110239242 B CN 110239242B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
printing
pearlescent
ink
pearl powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910465215.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110239242A (zh
Inventor
成大胜
张昌柱
穆阳
陈建国
周玮
陈国栋
杨凯
陶龙翔
刘勇
索飞
叶斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Cigarette Materials Co ltd
Original Assignee
WUHU CIGARETTE MATERIALS FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU CIGARETTE MATERIALS FACTORY filed Critical WUHU CIGARETTE MATERIALS FACTORY
Priority to CN201910465215.3A priority Critical patent/CN110239242B/zh
Publication of CN110239242A publication Critical patent/CN110239242A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110239242B publication Critical patent/CN110239242B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿印金的亮金珠光印刷方法，包括珠光油墨调制、珠光粉预润湿、印刷、淋膜等步骤。云母钛表面沉积少量橙黄色氧化亚铜微粒，形成金黄色珠光颜料，印刷后金黄色效果不会遮盖珠光颜料的闪烁效果，整体视觉效果与金属粉末印金效果相同。珠光油墨中珠光颜料采用溶剂预浸润后可在油墨中分散均匀，连接料采用聚合树脂，增加油墨的延展成膜性，且增加流动性便于珠光粉应用于多种印刷方法，底色油墨可解决珠光颜料本身色泽浅的问题，油墨与珠光粉结合印刷烘干后的整体色泽效果达到印金效果，而没有金虚和断金的现象。采用本发明亮金珠光印刷工艺制备的产品图文细腻柔和，闪烁金平整清晰无虚印现象，降低返工及报废成本，提高了生产效率。

Description

一种仿印金的亮金珠光印刷方法
技术领域
本发明涉及珠光油墨印刷领域，特别涉及一种仿印金的亮金珠光印刷方法。
背景技术
珠光颜料是指具有珍珠光泽的一类颜料，此类颜料极具装饰性云母钛珠光颜料是通过把氢氧化钛沉积在云母片上，再经高温灼烧而制备的。它具有色谱广，耐候性好，稳定性高，耐紫外线和耐高温等特点。
云母钛珠光颜料从色泽上可以分为银白色型、彩虹型和着色型着色型就是把有色物质沉积在云母钛上着色型进一步发挥了云母钛的珠光光泽和有色物质的光学性能着色型品种繁多，又可分为有机物着色型和无机物着色型，后者较前者稳定性好，耐紫外线和耐侯性好，是云母钛珠光颜料的发展方向。
珠光印刷几乎适合于各种印刷，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。珠光印刷可用于各种承印物，产品主要应用于商品包装印刷上，如纸张印刷的香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等薄膜印刷如PET,PE,OPP,PS等。
珠光印刷的印刷工艺与传统印刷工艺基本一致，其关键在于珠光油墨的配制。珠光油墨一般由连结料、增稠剂、珠光颜料、溶剂、助剂等组成。在珠光油墨的调配中，由于珠光颜料的闪光效果是被动发光的，即在受光的条件下才能显现其闪光的效果，为了充分发挥珠光颜料的这个特色，在选用珠光颜料调配油墨时，要注意掌握好以下三个关系:
(1)珠光颜料的片径大小与闪光效果之间的关系。应用于包装印刷中的珠光颜料都是呈片状的，通常片径大则闪光源间的距离也大，闪光效果就分散，反之，片径小，闪光源间的距离也小，闪光效果就集中。
(2)珠光颜料的片径大小与闪光强度之间的关系。珠光颜料的片径越大，其表面受到光线多重反射、折射的机会就多，闪光的强度也越大；反之，闪光的强度就小。
(3)珠光颜料片径大小与凝聚及在连结料中的悬浮沉降性之间的关系。通常珠光颜料的片径越小越容易凝聚，颗粒的纵横比也越小，从而在连结料中容易产生沉降珠光颜料的片径越大越容易分散，颗粒的纵横比就越大，在连结料中也越容易呈悬浮状。
原有卷烟接装纸印金工艺是由铜金粉调配而成，金粉目数较高造成印品边缘有毛边不平整美观。而且铜金粉挥发速度快急易干燥，生产操作难度大，产品易出现金虚、断金现象。铜金粉在空气中也易氧化失色，一般按小于4小时的使用量分批取用印刷，不便于大批量印金操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前卷烟接装纸印金工艺中存在的缺点，本发明公开了一种仿印金的亮金珠光印刷方法，取代印金工艺，克服印金工艺缺点，达到金属粉末印金效果。
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种仿印金的亮金珠光印刷方法，包含如下具体步骤：
(1)按如下质量分数称取原料：15～35％亮金珠光粉、11～34％连接剂、5～22％醇溶性或水性底色油墨、10～20％调墨油、余量为溶剂；所述溶剂为水、乙醇或丙酮中的一种；
(2)亮金珠光粉的预润湿：将亮金珠光粉中加入溶剂并于1000rpm搅拌10min制成糊状后密封静置2～6h；
(3)珠光油墨的调制：将连接剂、醇溶性或水性底色油墨和调墨油加入润湿后的亮金珠光粉中，1200～1500rpm搅拌20～40min，400～600rpm搅拌10～20min稀释后即得珠光油墨；所述连接剂为连接料溶于丙酮制备而成，连接料为丙烯酸酯、聚酰胺树脂、乙烯类聚合物、改性醇酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种；
(4)采用凹印、凸印、丝网印刷机将珠光油墨按照图案印刷于纸张上，85～95℃烘干1～5h；
(5)再将印刷面整体淋膜PE，烘干后即可。
优选地，所述亮金珠光粉为黄相金色珠光粉和银白珠光粉的混合物，重量比为3～8:1。所述连接剂与醇溶性或水性底色油墨的重量比为1:1；
优选地，所述黄相金色珠光粉的片径10～40μm，二氧化钛附着率≤39％，云母片厚度0.35μm；所述银白珠光粉片径40～70μm，二氧化钛附着率≤27％，云母片厚度0.4～0.55μm。
优选地，所述黄相金色珠光粉为氧化亚铜沉积着色的云母钛，氧化亚铜沉积量为黄相金色珠光粉重量的0.5～1.5％。
优选地，所述黄相金色珠光粉的制备方法如下：
(A)取5～10g水磨小粒干白云母粉，浸泡在150～350mL浓度1～2M盐酸水溶液中，pH值1.5～2.5，搅拌加热至90℃；
(B)分批加入含2～9g/L尿素的四氯化钛水溶液，静置2～3h，经纯水过滤洗涤，120～130℃干燥，放在马弗炉中900℃灼烧0.5～1.5h，得银白色云母钛，二氧化钛占总量的25～39％；
(C)将上述制得的银白色云母钛浸泡在含10～20g/L氯化亚铜，2～5g/L尿素和4～8g/L硫酸镁的氯化钠水溶液中，再向溶液中加入磷酸钠，70～80℃反应0.5～1.5h，即在银白色云母钛上均匀沉积了一薄层橙黄色的氧化亚铜，经过滤洗涤干燥，放在马弗炉中600℃灼烧1h，即得黄相金色珠光粉。
优选地，所述纸张为玻璃卡纸、铜版纸、压光白纸中的一种。
优选地，所述淋膜PE采用淋膜机进行，淋膜机参数为挤出温度290～310℃，模头温度310～320℃，熔体温度320～330℃，镜面辊冷却水温度15～20℃。
本发明获得的有益效果：
1、采用亮金珠光工艺产品图文细腻柔和，闪烁金平整清晰无虚印现象，降低返工及报废成本，提高了生产效率。
2、云母钛表面沉积少量橙黄色氧化亚铜微粒，形成金黄色珠光颜料，印刷后金黄色效果不会遮盖珠光颜料的闪烁效果，整体视觉效果与金属粉末印金效果相同，而云母钛为云母表面沉积二氧化钛，整体性质稳定，可大批量取用印刷，无须考虑氧化变色。
3、珠光油墨中珠光颜料采用溶剂预浸润后可在油墨中分散均匀，连接料采用聚合树脂，增加油墨的延展成膜性，且增加流动性便于珠光粉应用于多种印刷方法，底色油墨可解决珠光颜料本身色泽浅的问题，油墨与珠光粉结合印刷烘干后的整体色泽效果达到印金效果，而没有金虚和断金的现象。
4、采用不同粒径的黄色和银白色珠光云母钛配比使用，可减少底色对黄色珠光云母钛闪光效果的抵消或遮盖，保持印刷后的底色图案上也有珠光闪烁效果。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1：按照如下方法进行仿印金的亮金珠光印刷：
一、印刷机与原料的准备
黄相金色珠光粉的制备方法如下：
(A)取5g水磨小粒干白云母粉，浸泡在150mL浓度1M盐酸水溶液中，pH值2.5，搅拌加热至90℃；
(B)分批加入含2g/L尿素(缓慢分解生成氨，作为分散沉淀剂)的四氯化钛水溶液，静置2h，经纯水过滤洗涤，120℃干燥，放在马弗炉中900℃灼烧0.5h，得银白色云母钛，二氧化钛占银白色云母钛总重量的25％；
(C)将上述制得的银白色云母钛浸泡在含10g/L氯化亚铜，2g/L尿素和4g/L硫酸镁的氯化钠水溶液中，再向溶液中加入磷酸钠，70℃反应0.5h，即在银白色云母钛上均匀沉积了一薄层橙黄色的氧化亚铜，经过滤洗涤干燥，放在马弗炉中600℃灼烧1h，即得黄相金色珠光粉，氧化亚铜沉积量为黄相金色珠光粉重量的0.5％。
黄相金色珠光粉的片径10～25μm，二氧化钛附着率25％，云母片厚度0.35μm；所述银白珠光粉片径40～60μm，二氧化钛附着率25％，云母片厚度0.4μm。
亮金珠光粉为黄相金色珠光粉和银白珠光粉按重量比为3:1配比制备获得。
连接剂为丙烯酸酯溶于丙酮制备而成：室温下，将10g丙烯酸酯边搅拌边加入50mL分析纯丙酮中，直至完全溶解即得连接剂；
凹版印刷机的准备：图文通过印版上的版穴来转移油墨，非图文部分则是平整光滑的。为取得较好的珠光效果,建议雕版时开口角度为120°，使用腐蚀版，水性底色油墨着墨孔的雕版深度应控制在50μm。对于本实施例中的珠光颜料片径，使用110线/cm的雕版参数。
二、仿印金的亮金珠光印刷，包含如下具体步骤：
(1)珠光油墨的调制：按如下质量分数称取原料：15％亮金珠光粉、11％连接剂、11％水性底色油墨、20％调墨油、余量为溶剂，所述溶剂为水；
(2)亮金珠光粉的预润湿：将亮金珠光粉中加入溶剂并于1000rpm搅拌10min制成糊状后密封静置2h；
(3)将连接剂、水性底色油墨和调墨油加入润湿后的亮金珠光粉中，1200rpm搅拌20min，400rpm搅拌10min稀释后即得珠光油墨；
(4)采用凹版印刷机将珠光油墨按照图案印刷于玻璃卡纸上，85℃烘干1h；
(5)再将印刷面整体淋膜低密度PE，淋膜机参数为挤出温度290℃，模头温度310℃，熔体温度320℃，镜面辊冷却水温度15℃。烘干后即得印刷品。
实施例2：按照如下方法进行仿印金的亮金珠光印刷：
一、印刷机与原料的准备
黄相金色珠光粉的制备方法如下：
(A)取10g水磨小粒干白云母粉，浸泡在350mL浓度2M盐酸水溶液中，pH值1.5，搅拌加热至90℃；
(B)分批加入含9g/L尿素的四氯化钛水溶液，静置3h，经纯水过滤洗涤，130℃干燥，放在马弗炉中900℃灼烧1.5h，得银白色云母钛，二氧化钛占总量的39％；
(C)将上述制得的银白色云母钛浸泡在含20g/L氯化亚铜，5g/L尿素和8g/L硫酸镁的氯化钠水溶液中，再向溶液中加入磷酸钠，80℃反应1.5h，即在银白色云母钛上均匀沉积了一薄层橙黄色的氧化亚铜，经过滤洗涤干燥，放在马弗炉中600℃灼烧1h，即得黄相金色珠光粉，氧化亚铜沉积量为黄相金色珠光粉重量的1.5％。
黄相金色珠光粉的片径20～40μm，二氧化钛附着率39％，云母片厚度0.35μm；所述银白珠光粉片径45～70μm，二氧化钛附着率27％，云母片厚度0.55μm。
亮金珠光粉为黄相金色珠光粉和银白珠光粉按重量比为8:1配比制备获得。
连接剂为丙烯酸酯溶于丙酮制备而成：室温下，将10g聚酰胺树脂和乙烯类聚合物的混合物边搅拌边加入40mL分析纯丙酮中，直至完全溶解即得连接剂；混合物中聚酰胺树脂：乙烯类聚合物重量比为1:1。
丝网印刷机的准备：选用250～300目/英寸的聚酯丝网，绷网张力选择10～13N/cm2，网版印刷面涂布感光胶以厚膜为宜，一般厚度为12～15μm，为提高网版耐印力，进行两次次曝光。选用颜色浅、粘度适中的树脂连结料。
二、仿印金的亮金珠光印刷，包含如下具体步骤：
(1)珠光油墨的调制：按如下质量分数称取原料：35％亮金珠光粉、34％连接剂、5％醇溶性底色油墨、10％调墨油、余量为溶剂，所述溶剂为无水乙醇；
(2)亮金珠光粉的预润湿：将亮金珠光粉中加入溶剂并于1000rpm搅拌10min制成糊状后密封静置6h；
(3)将连接剂、醇溶性底色油墨和调墨油加入润湿后的亮金珠光粉中，1500rpm搅拌40min，600rpm搅拌20min稀释后即得珠光油墨；
(4)采用丝网印刷机将珠光油墨按照图案印刷于铜版纸上，95℃烘干5h；
(5)再将印刷面整体淋膜低密度PE，淋膜机参数为挤出温度310℃，模头温度320℃，熔体温度330℃，镜面辊冷却水温度20℃。烘干后即得印刷品。
实施例3：按照如下方法进行仿印金的亮金珠光印刷：
一、印刷机与原料的准备
黄相金色珠光粉的制备方法如下：
(A)取7.5g水磨小粒干白云母粉，浸泡在250mL浓度1.5M盐酸水溶液中，pH值2.0，搅拌加热至90℃；
(B)分批加入含5.5g/L尿素的四氯化钛水溶液，静置2.5h，经纯水过滤洗涤，125℃干燥，放在马弗炉中900℃灼烧1h，得银白色云母钛，二氧化钛占云母钛总重量的31％；
(C)将上述制得的银白色云母钛浸泡在含15g/L氯化亚铜，3.5g/L尿素和6g/L硫酸镁的氯化钠水溶液中，再向溶液中加入磷酸钠，75℃反应1h，即在银白色云母钛上均匀沉积了一薄层橙黄色的氧化亚铜，经过滤洗涤干燥，放在马弗炉中600℃灼烧1h，即得黄相金色珠光粉，氧化亚铜沉积量为黄相金色珠光粉重量的1％。
黄相金色珠光粉的片径15～30μm，二氧化钛附着率31％，云母片厚度0.35μm；所述银白珠光粉片径35～65μm，二氧化钛附着率15％，云母片厚度0.48μm。
亮金珠光粉为黄相金色珠光粉和银白珠光粉按重量比为5.5:1配比制备获得。
连接剂为丙烯酸酯溶于丙酮制备而成：室温下，将6g改性醇酸树脂和有机硅树脂混合物边搅拌边加入50mL分析纯丙酮中，直至完全溶解即得连接剂；所述改性醇酸树脂：有机硅树脂的重量比为1:2。
二、仿印金的亮金珠光印刷，包含如下具体步骤：
(1)珠光油墨的调制：按如下质量分数称取原料：25％亮金珠光粉、22％连接剂、22％醇溶性底色油墨、15％调墨油、余量为溶剂，所述溶剂为丙酮；所述连接剂与醇溶性底色油墨的重量比为1:1；
(2)亮金珠光粉的预润湿：将亮金珠光粉中加入溶剂并于1000rpm搅拌10min制成糊状后密封静置4h；
(3)将连接剂、醇溶性底色油墨和调墨油加入润湿后的亮金珠光粉中，1350rpm搅拌30min，500rpm搅拌15min稀释后即得珠光油墨；
(4)采用圆压平型凸版印刷机将珠光油墨按照图案印刷于压光白纸上，90℃烘干3h；
(5)再将印刷面整体淋膜低密度PE，淋膜机参数为挤出温度300℃，模头温度315℃，熔体温度325℃，镜面辊冷却水温度17℃。烘干后即得印刷品。
对照实施例：根据中国专利CN103773106B中公开的方法制备珠光油墨并应用其进行印刷纸张制品作为对照。
为了检测本发明的性能，进行如下实验：
1、将实施例1～3和对照实施例中制备的珠光油墨作为样品，检测其外观、细度、流动度、粘度结果如下：
表1珠光油墨的技术参数
Figure GDA0002609743460000061
Figure GDA0002609743460000071
上述结果表明本发明制备的珠光油墨具备明显的亮金色泽，且粘度适中，流动性良好，适用于各种印刷方法。
本发明不同粒径的云母钛混合后有效产生金色干涉色，且表面沉积有金黄色的氧化亚铜，使得金色突出鲜亮，呈现亮金珠光。效果好于不同粒径的单一云母钛的混合物产生的银色珠光，对照实施例中油墨的粘度较大，不适合印刷中油墨的引导和铺展，有可能导致印刷产品出现洇墨或断线、虚印等现象。
2、仿印金的亮金珠光印刷纸制品的光泽度测试
本实验采用以下测试方法:剪取一定面积的实施例1～3制备的仿印金的亮金珠光印刷纸品及对照实施例制备的印刷纸品，采用Sheen60型光泽仪测定印刷纸品的光泽度，测试角度为60°，折射率为nD＝1.567的玻璃表面光泽度定义为100％。
测定见过见表1：
表2仿印金的亮金珠光印刷纸品的光泽度测定结果
组别 光泽度(％)
实施例1 88.2
实施例2 82.4
实施例3 91.3
对照实施例 69.7
实施例1～3制备的印刷的光泽度显著高于对照实施例，说明油墨印刷均匀，印刷层厚度薄而均匀，平整度优良，表面光滑。
3、珠光油墨的附着力测试
油墨附着力的测试参照GB9286-88标准，对仿印金的亮金珠光印刷纸品进行划格制样，划格数为5×5格，每格边长为2mm。划格采用手工切割，均匀用力，切割速度约为50mm/s，平稳且无颤动。切割后用3M胶带粘接划格后的涂层表面，共用3M胶带粘接5次，通过观察纸张表面所剩的涂膜方格数目来分级表征涂层对原纸的附着力，0级附着力最好，5级附着力最差，其中0、1、2三级能满足一般用途。
表3硅油涂层固化附着等级测定
组别 区域1 区域2
实施例1 1 0～1
实施例2 1 1
实施例3 0 0
对照实施例 2 2
表3结果表面本发明中珠光油墨与纸张附着能力强，虽然厚度薄，但不易被外力分离和脱落，保证印刷图文稳定存在于纸张表面，附着效果好于对照实施例。
综上所述，采用亮金珠光工艺产品图文细腻柔和，闪烁金平整清晰无虚印现象，降低返工及报废成本，提高了生产效率。云母钛表面沉积少量橙黄色氧化亚铜微粒，形成金黄色珠光颜料，印刷后金黄色效果不会遮盖珠光颜料的闪烁效果，整体视觉效果与金属粉末印金效果相同，而云母钛为云母表面沉积二氧化钛，整体性质稳定，可大批量取用印刷，无须考虑氧化变色。珠光油墨中珠光颜料采用溶剂预浸润后可在油墨中分散均匀，连接料采用聚合树脂，增加油墨的延展成膜性，且增加流动性便于珠光粉应用于多种印刷方法，底色油墨可解决珠光颜料本身色泽浅的问题，油墨与珠光粉结合印刷烘干后的整体色泽效果达到印金效果，而没有金虚和断金的现象。采用不同粒径的黄色和银白色珠光云母钛配比使用，可减少底色对黄色珠光云母钛闪光效果的抵消或遮盖，保持印刷后的底色图案上也有珠光闪烁效果。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种仿印金的亮金珠光印刷方法，其特征在于：包含如下具体步骤：
(1)按如下质量分数称取原料：15～35％亮金珠光粉、11～34％连接剂、5～22％醇溶性或水性底色油墨、10～20％调墨油、余量为溶剂；所述溶剂为水、乙醇或丙酮中的一种；
(2)亮金珠光粉的预润湿：将亮金珠光粉中加入溶剂并于1000rpm搅拌10min制成糊状后密封静置2～6h；
(3)珠光油墨的调制：将连接剂、醇溶性或水性底色油墨和调墨油加入润湿后的亮金珠光粉中，1200～1500rpm搅拌20～40min，400～600rpm搅拌10～20min稀释后即得珠光油墨；所述连接剂为连接料溶于丙酮制备而成，连接料为丙烯酸酯、聚酰胺树脂、乙烯类聚合物、改性醇酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种；
(4)采用凹印、凸印、丝网印刷机将珠光油墨按照图案印刷于纸张上，85～95℃烘干1～5h；
(5)再将印刷面整体淋膜PE，烘干后即可。
2.根据权利要求1中所述的一种仿印金的亮金珠光印刷方法，其特征在于：所述亮金珠光粉为黄相金色珠光粉和银白珠光粉的混合物，重量比为3～8:1；所述连接剂与醇溶性或水性底色油墨的重量比为1:1。
3.根据权利要求2中所述的一种仿印金的亮金珠光印刷方法，其特征在于：所述黄相金色珠光粉的片径10～40μm，二氧化钛附着率≤39％，云母片厚度0.35μm；所述银白珠光粉片径40～70μm，二氧化钛附着率≤27％，云母片厚度0.4～0.55μm。
4.根据权利要求3中所述的一种仿印金的亮金珠光印刷方法，其特征在于：所述黄相金色珠光粉为氧化亚铜沉积着色的云母钛，氧化亚铜沉积量为黄相金色珠光粉重量的0.5～1.5％。
5.根据权利要求4中所述的一种仿印金的亮金珠光印刷方法，其特征在于：所述黄相金色珠光粉的制备方法如下：
(A)取5～10g水磨小粒干白云母粉，浸泡在150～350mL浓度1～2M盐酸水溶液中，pH值1.5～2.5，搅拌加热至90℃；
(B)分批加入含2～9g/L尿素的四氯化钛水溶液，静置2～3h，经纯水过滤洗涤，120～130℃干燥，放在马弗炉中900℃灼烧0.5～1.5h，得银白色云母钛，二氧化钛占总量的25～39％；
(C)将上述制得的银白色云母钛浸泡在含10～20g/L氯化亚铜，2～5g/L尿素和4～8g/L硫酸镁的氯化钠水溶液中，再向溶液中加入磷酸钠，70～80℃反应0.5～1.5h，即在银白色云母钛上均匀沉积了一薄层橙黄色的氧化亚铜，经过滤洗涤干燥，放在马弗炉中600℃灼烧1h，即得黄相金色珠光粉。
6.根据权利要求1中所述的一种仿印金的亮金珠光印刷方法，其特征在于：所述纸张为玻璃卡纸、铜版纸、压光白纸中的一种。
7.根据权利要求1中所述的一种仿印金的亮金珠光印刷方法，其特征在于：所述淋膜PE采用淋膜机进行，淋膜机参数为挤出温度290～310℃，模头温度310～320℃，熔体温度320～330℃，镜面辊冷却水温度15～20℃。
CN201910465215.3A 2019-05-30 2019-05-30 一种仿印金的亮金珠光印刷方法 Active CN110239242B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910465215.3A CN110239242B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种仿印金的亮金珠光印刷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910465215.3A CN110239242B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种仿印金的亮金珠光印刷方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110239242A CN110239242A (zh) 2019-09-17
CN110239242B true CN110239242B (zh) 2020-11-24

Family

ID=67885505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910465215.3A Active CN110239242B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种仿印金的亮金珠光印刷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110239242B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111501406A (zh) * 2020-05-29 2020-08-07 贵州劲嘉新型包装材料有限公司 一种玻璃镜面亮金卡纸张结构及其生产方法
CN113473728B (zh) * 2021-06-11 2024-05-10 江西省新重力电子有限公司 一种pcb板的金粉的配方和制作工艺
CN114083915A (zh) * 2021-11-11 2022-02-25 佛山科乐福新材料科技有限公司 闪银印刷工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57138976A (en) * 1981-02-21 1982-08-27 Kyodo Tokushu Seihan Kk Manufacture of ornamental paper or ornamental sheet
DE3224558A1 (de) * 1982-07-01 1984-01-05 Wüsteneck, Alfons M., Dipl.-Chem. Dr., 3501 Niedenstein Verwendung von am anmeldetag unter der bezeichnung "perlglanzpigmente fuer kosmetika" bekannter titandioxyd/glimmer-perlglanz-, oder farbglanz-pigmente oder unter der bezeichnung "perlglanzpigmente fuer kosmetika" bekannter wismutoxidchlorid-perlglanz-pigmente oder wismutoxidchlorid/glimmer-perlglanzpigmente
TW390901B (en) * 1995-01-27 2000-05-21 Topy Ind Pearlescent pigment, and paint composition, cosmetic material, ink and plastics blended with the new pearlescent pigment
JP2922148B2 (ja) * 1996-01-12 1999-07-19 トピー工業株式会社 新規パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック
JP4723851B2 (ja) * 2004-12-06 2011-07-13 共同印刷株式会社 複製画の製造方法
CN101235227A (zh) * 2008-03-13 2008-08-06 北京首创纳米科技有限公司 一种云母钛珠光颜料的制备方法
CN101693790B (zh) * 2009-10-22 2013-05-08 江西理工大学 复合型云母铈钛珠光颜料及制备方法
CN102127321A (zh) * 2010-12-14 2011-07-20 广东维诺珠光颜料有限公司 一种高色浓度和高亮度的金黄色珠光颜料的制备方法
CN103013186A (zh) * 2012-12-21 2013-04-03 福建师范大学 一种复合着色型珠光颜料及其制备
CN103773105A (zh) * 2013-12-30 2014-05-07 惠州市立美特环保油墨有限公司 珠光油墨及其制备方法和印刷方法
CN103773106B (zh) * 2013-12-30 2015-03-25 惠州市立美特环保油墨有限公司 珠光油墨及其制备方法和印刷方法
KR20150078624A (ko) * 2013-12-31 2015-07-08 김동욱 금은지 박스 제조 방법
CN104098931B (zh) * 2014-07-11 2016-04-06 杭州弗沃德精细化工有限公司 一种超级干涉金珠光颜料的制备方法
CN104527249B (zh) * 2014-11-21 2017-04-05 杭州中粮包装有限公司 局部珠光混合金属印刷方法
CN105504889A (zh) * 2016-01-14 2016-04-20 广西七色珠光材料股份有限公司 金色系列低光泽度片层颜料及其制备方法
CN106084980A (zh) * 2016-08-04 2016-11-09 珠海美轮色彩科技有限公司 一种金属油墨及其制备方法
CN108559312B (zh) * 2018-05-25 2020-09-18 上海毅旺塑胶颜料有限公司 一种钴着色云母珠光颜料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110239242A (zh) 2019-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110239242B (zh) 一种仿印金的亮金珠光印刷方法
CN105017863B (zh) 水性油墨、其制备方法及印刷品
CN103224736B (zh) 一种陶瓷喷墨打印用哑光釉料油墨及其制备方法
US9835943B2 (en) Process for the laser treatment of coatings
CN101410462B (zh) 具有金色调的光辉性颜料以及含有该颜料的化妆料、涂料、油墨和树脂组合物
DE60110228T3 (de) Verfahren zur herstellung eines bildes auf einem substrat, und dabei angewendete tinte
CN107001812B (zh) 具有金属性质的非金属颜料
CN105538936B (zh) 一种手机玻璃视窗印刷工艺
JP3608051B2 (ja) 液状化カラー発光発色蓄光材及びその製造方法
CN103694790A (zh) 一种阻燃墙纸专用的水性阻燃油墨及其制备方法
CN106916487A (zh) 一种具有珠光质感的包装品印刷工艺及其调用的印刷油墨
JP2011173943A (ja) 真珠光沢顔料を用いたインキ
CN110698914A (zh) 一种水性凹印哑光光油及其制备方法
CN104369562A (zh) 镭射全息防伪局部压印转移技术
JP2018509311A (ja) コーティングにおいて三次元の外観を有するパターンの生成のための方法
CN114761495B (zh) 水溶性片状色料、水溶性片状色料套件及颜料套件
CN101033348B (zh) 喷墨打印涂料及采用该涂料制成的喷墨打印仿真材料
CN104294704A (zh) 一种高白度铜版卡涂料及高白度铜版卡
CN102233692B (zh) 装饰印刷品及其制备方法
CN103694781A (zh) 一种凹版印刷专用的微点效果墙纸油墨及其制备方法
CN109693463A (zh) 珠光印刷介质及其制备方法
JP2015186881A (ja) スクラッチ印刷物、スクラッチ印刷用媒体および製造方法
CN107325645A (zh) 含纳米颜料的晶彩棒及其制备方法
CN203212938U (zh) 一种环保型电子束固化直接真空镀铝哑光黑卡纸
CN111234611A (zh) 用于汽车闪光漆的纳米氧化铁颜料分散体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 241000 No.15 Tianjingshan Road, high tech Industrial Development Zone, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province

Patentee after: Wuhu Cigarette Materials Co.,Ltd.

Address before: 241000 No.15 Tianjingshan Road, high tech Industrial Development Zone, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province

Patentee before: WUHU CIGARETTE MATERIALS FACTORY