CN104527249B

CN104527249B - 局部珠光混合金属印刷方法

Info

Publication number: CN104527249B
Application number: CN201410673234.2A
Authority: CN
Inventors: 马伦; 余康
Original assignee: HANGZHOU CPMC CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU CPMC CO Ltd
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2034-11-21
Also published as: CN104527249A

Abstract

本发明涉及一种局部珠光混合金属印刷方法，依次包括涂布外涂、印刷和涂布亮光油三个工序，其特征在于：在印刷和涂布亮光油工序之间进行印刷含珠光粉的亮光油工序，将珠光粉按使用比例均匀搅拌分散于印刷亮光油中，采用印刷方式生产，根据拟实现版面位置效果单独制作印版或与原印版相同，通过橡皮布使含珠光粉的亮光油转移到金属产品表面，在 140~160℃温度下固化烘烤10~12分钟形成珠光油墨层，所述亮光油组分为：醇酸树脂60~70wt%，填充料15~25wt%，助剂5~10wt%，固化剂0~5wt%，醇酸树脂固含量为90%~100%（m/m），珠光粉添加比例为20%~50%m/m。本发明能使整版印刷版面具有亮光和珠光混合印刷效果，且混合效果表面具有良好附着性和耐擦伤性，印刷后的金属包装便于运输、储藏。

Description

局部珠光混合金属印刷方法

技术领域

本发明属于金属包装印刷领域，具体涉及一种局部珠光混合金属印刷方法。

背景技术

随着市场个性化印刷及产品设计差异化路线的需求，特殊印刷效果一直是市场所期待的，金属包装由于其生产设备和工艺的特殊性，印刷设备机组后端单独配套上光机，上光机采用胶辊滚涂方式进行上光油工序，油墨和光油之生产工艺需通过140-180℃加热方式固化干燥，虽然可以使用上光机涂布如亮光油和珠光油，但需要单独涂布且整个版面全部覆盖，无法实现印刷版面同时有亮光和珠光混合印刷效果，具有一定局限性；而市场上虽然有珠光油墨，仅应用于纸材料和塑料材料上，如一些高档烟、酒包装常采用这种特殊油墨印刷。

专利号为201210103483.9，专利名称为“适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法”的中国专利中公开了一种珠光油墨：包括如下重量百分比的组分制备的：聚氨酯丙烯酸酯5 ～ 60%，丙烯酸酯类预聚物1 ～ 30%，可参与固化的附着力促进树脂1 ～20%，单体0 ～ 30%，珠光颜料5 ～ 25%，溶剂0 ～ 40%，光引发剂2 ～ 15%。上述组分的珠光油墨不适用于金属材质表面的印刷，它应用于丝网印刷方式和相应承印物，而本发明采用平板印刷方式，应用于金属包装领域。

金属包装表面采用珠光印刷的难度在于：珠光粉天然具有不溶解性，颗粒径较大和粗糙，与光油层的层间附着受严重影响，由于金属罐体积较大，不同规格和规则产品较多必然会产生大面积擦伤导致外观破损无法使用。常规多道印刷工序会使得珠光部分涂膜整体较厚，明显较其它涂膜高出很多，在运输过程中必然造成产生摩擦，不具备生产运输条件。因此现有技术在金属包装领域目前无法在印刷版面中任何区域和底色实现局部珠光效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种能使整版印刷版面具有亮光和珠光混合印刷效果，且混合效果表面具有良好附着性和耐擦伤性，印刷后的金属包装便于运输、储藏的局部珠光混合金属印刷方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该局部珠光混合金属印刷方法，依次包括涂布外涂、印刷和涂布亮光油三个工序，其特征在于：在印刷和涂布亮光油工序之间进行印刷含珠光粉的亮光油工序，将珠光粉按使用比例均匀搅拌分散于印刷亮光油中，采用印刷方式生产，根据拟实现版面位置效果单独制作印版或与原印版相同，通过橡皮布使含珠光粉的亮光油转移到金属产品表面，在 140~160℃温度下固化烘烤10~12分钟形成珠光油墨层，所述亮光油组分为：醇酸树脂60~70wt%，填充料15~25wt%，助剂5~10wt%，固化剂0~5wt%，醇酸树脂固含量为90%~100%（m/m），珠光粉添加比例为20%~50%m/m。本发明采用上述顺序的四道工序既采用了传统金属包装设备，又在传统工艺中进行创新实现局部珠光混合效果，避免增加额外生产工序和成本，上述固化温度和时间与传统金属包装工艺一致生产适应性广，所述的油墨以传统金属包装油墨为基础，可有效降低产品各工序生产清洗时间和快速转换实现特殊混合工艺效果。

本发明所述的填充料主要为二氧化硅，也可使用硫酸钡、氢氧化铝、碳酸钙。主要起充填作用，充填颜料部分，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。

本发明所述的助剂为防干剂、稀释剂、减粘剂、增稠剂中的一种或多种，主要防止一些干燥性太强颜料，使油墨不必在停机时，在墨辊与版上面结膜，降低油墨的粘性，以防拉毛糊版，增加连结料粘度，使油墨具有良好的稳定粘度，墨膜亮平，网点清晰。

本发明所述的固化剂为白燥油，由钴、锰、铅的金属盐类混合组成，俗称混合燥油，具有使油墨膜内外全面催干固化作用，且其是白色半透明状，加入浅色墨后对色相无影响。

本发明所述印刷含珠光粉的亮光油单次墨量控制在0.3CC~0.6CC。便于使印刷版面不起赃和污染，便于固化，含珠光粉的亮光油墨层与金属产品表面和传统油墨层间附着力良好，珠光效果明显和清晰。

本发明所述印刷含珠光粉的亮光油视效果最多印刷两遍，每次印刷后都需要进行固化烘烤。否则由于珠光粉颗粒径较大和粗糙，引起墨层间附着力下降，同时印刷两遍可以保证油墨层均匀分布和珠光效果表现达最佳状态。

本发明所述珠光油墨层表面张力控制在36~42达因/厘米。便于使涂布亮光油层间有良好附着力。

本发明所述珠光油墨层与印刷油墨层之间附着力≥Ⅰ级。印刷物表面具有优良的附着性，有利于长途运输产品的保存。

本发明采用传统金属包装设备，又在传统工艺中进行创新，利用同版同机印刷、不同工艺控制方式、珠光粉特殊选择控制和油墨调配技术手段，金属包装领域实现局部珠光混合特殊和个性化技术效果，本发明与现有技术相比具有以下优点：1、能在印刷版面实现整版面具有亮光和珠光混合印刷效果；2、实现印刷版面中任何区域和任何底色实现珠光效果；3、实现相邻亮光和珠光表面具有高对比度反差，及具有珠光质感等特殊效果；4、混合效果表面具有良好附着性和耐擦伤性，对于长途运输产品间直接接触性能表现更佳；5、本方法亦可实现大面积珠光效果，局部亮光混合印刷效果。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

以中粮包装906司标宣传罐为例，采用传统双色印刷机。

1、涂布外涂。

为金属包装常规工艺，采用整版面胶辊滚涂方式，采用佛山市儒林化工有限公司生产的型号为MC-UV-C205产品。

2、印刷。

为金属包装常规工艺，根据不同的产品进行多道印刷，形成印刷油墨层。本实施例中进行两道印刷，分别采用下述油墨。

1P： MCSD1204红（上海DIC油墨有限公司生产的SD系列油墨）；

906蓝专（采用上海DIC油墨有限公司生产的SD系列油墨调配而成）。

2P： MCSD1204红（上海DIC油墨有限公司生产的SD系列油墨）；

3、印刷亮光油（含珠光粉）。

本实施例中所用亮光油组分为：醇酸树脂70wt%，填充料15wt%，助剂10wt%，固化剂5wt%，醇酸树脂固含量为92%（m/m）。珠光粉细度为5.2u，添加比例为25%m/m。本实施例中填充料为二氧化硅，助剂包含如防干剂、稀释剂、减粘剂、增稠剂等等，固化剂为白燥油。将珠光粉按比例均匀搅拌分散于印刷亮光油中。上述亮光油配方可改善，保证珠光油墨层与印刷油墨层之间良好附着力，并适应不同树脂涂布亮光油表面张力，增加印刷亮光油与涂布亮光油层的良好附着性。

采用印刷方式生产，本实施例中采用与原印版相同印版，通过橡皮布使含有珠光粉的亮光油转移到产品表面，与印刷版面叠印误差小于等于0.2mm，单次墨量控制在0.3CC~0.6CC之间，通过140-160℃加热方式固化干燥，形成珠光油墨层。珠光油墨层表面力控制在36~42达因/厘米，表面硬度≥2H，珠光油墨层与印刷油墨层之间附着力≥Ⅰ级。

4、涂布亮光油

为金属包装常规工艺，采用整版面胶辊滚涂方式，通常采用聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂，固含量为35%~40%（m/m），涂膜厚度为5-8g/m²，形成涂布亮光油层。

本实施例中采用佛山市百润化工有限公司生产的型号为HF-702H产品，涂布亮光油层表面抗刮伤≥1200g，表面硬度≥2H。

成品亮光效果部分光泽度≥80°，珠光效果部分光泽度≤50°。成品质量评价方法为：

1、附着力测试方法：用3M #610胶带粘贴在印刷面上，用食指平移压紧，并留出15mm～20mm长的胶带以便握持，将粘胶带快速从涂膜上撕下，撕下的胶带未粘有油墨则油墨与底涂附着合格。

2、表面硬度测试方法：使用中华牌铅笔参照GB/T6739进行。

3、表面抗刮伤测试方法：使用SHEEN硬度测试仪，将150X100mm片样涂膜面朝上，放入仪器的平板座上固定，加上砝码，使平板座从左至右匀速划动，以不露底砝码重量克数为涂膜硬度的标准。

4、检测工具：达因笔、3M胶带、中华牌铅笔、SHEEN硬度测试仪。

本发明所述的印刷亮光油（含珠光粉）可视效果印刷最多两遍，所用的印版需要根据拟实现版面位置效果单独制作或与原印版相同。除上述实施例公开组分外，本发明所述亮光油组分可以为：醇酸树脂60~70wt%，填充料15~25wt%，助剂5~10wt%，固化剂0~5wt%。醇酸树脂固含量为90%~100% m/m，珠光粉添加比例为20%~50%m/m。珠光粉细度小于等于7.5u。填充料还可使用硫酸钡、氢氧化铝、碳酸钙等。助剂包含防干剂、稀释剂、减粘剂、增稠剂等等，使用时根据情况添加其中的一种或多种。固化剂可以选择白燥油。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种局部珠光混合金属印刷方法，依次包括涂布外涂、印刷油墨和涂布亮光油三个工序，其特征在于：在印刷油墨和涂布亮光油工序之间进行印刷含珠光粉的亮光油工序，将珠光粉按使用比例均匀搅拌分散于印刷亮光油中，采用印刷方式生产，根据拟实现版面位置效果单独制作印版或与原印版相同，通过橡皮布使含珠光粉的亮光油转移到金属产品表面，在 140~160℃温度下固化烘烤10~12分钟形成珠光油墨层，所述印刷亮光油组分为：醇酸树脂60~70wt%，填充料15~25wt%，助剂5~10wt%，固化剂0~5wt%，醇酸树脂固含量为90%~100% m/m，珠光粉添加比例为20%~50%m/m。

2.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于：所述的填充料为二氧化硅、硫酸钡、氢氧化铝、碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于：所述的助剂包含防干剂、稀释剂、减粘剂、增稠剂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于：所述的固化剂为白燥油。

5.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于：所述印刷含珠光粉的亮光油单次墨量控制在0.3CC~0.6CC。

6.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于：所述印刷含珠光粉的亮光油视效果最多印刷两遍，每次印刷后都需要进行固化烘烤。

7.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于：所述珠光油墨层表面张力控制在36~42达因/厘米。

8.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于：所述珠光油墨层与印刷油墨层之间附着力≥Ⅰ级。