CN1128190C - 干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺 - Google Patents
干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1128190C CN1128190C CN98116459A CN98116459A CN1128190C CN 1128190 C CN1128190 C CN 1128190C CN 98116459 A CN98116459 A CN 98116459A CN 98116459 A CN98116459 A CN 98116459A CN 1128190 C CN1128190 C CN 1128190C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nacrolacquer
- interference light
- thinner
- auxiliary agent
- synthetic resins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于汽车摩托车领域的干涉光珍珠漆及其制备和应用的涂装工艺,干涉光珍珠漆是由干涉光珠光颜料和合成树脂、稀释剂、助剂按比例配制成的;应用该漆的涂装方法是先喷黑底漆,再喷干涉光珍珠漆,最后喷罩光漆。本发明无须加入有机颜料或染料,利用干涉光珍珠漆的干涉光泽,色泽豪华典雅、晶莹剔透、耐晒耐候,工艺简单、节能。
Description
本发明涉及涂料及其制备和涂装工艺,具体是一种可用来涂装汽车、摩托车表面的干涉光珍珠漆及其涂装工艺。
已知有些珍珠漆的制备可用来涂装汽车、摩托车表面。94年(1)期<涂料工业>中“汽车涂料用珠光颜料,Iiodin/Afflairin的配方,其底涂颜色为白色,各色均以有机颜料和粉为主,系珠光漆及粉闪光漆,属色漆范畴。即靠有机颜料、颜色等反射颜料发色,或靠底漆发色。其缺点是:1、有机颜料和染料是有毒物质,制备过程中污染环境;2、固体有机颜料和染料在长期日晒雨淋下要褪色,不耐晒;3、珠光漆的制备需用高速搅拌机、砂磨机及三辊磨等高速搅拌,设备复杂且耗能。
本发明的目的是提供一种耐晒、耐候且配方简单的干涉光珍珠漆及其制备方法和涂装工艺。
本发明的技术方案如下:
干涉光珍珠漆的配比为:珠光颜料的的含量一般为:0.2~3.0%;合成树脂为四种:氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基珍烯酸树脂,针对被涂工件为金属件时选取前三种之一,塑料件选取第四种,对于塑料工件,在合成树脂中加入少许HDI固化剂。
上述配方中各成分的百分含量之和应当为100%。
干涉光珍珠漆制备:在常温下将云母钛干涉光珠光颜料用稀释剂、助剂湿润,针金属件或塑料件的不同,再加入氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基丙烯酸树脂,再加入稀释剂、添置剂,用低速搅拌机搅匀,可加入微量酞菁绿、酞菁蓝、醇溶红以便识别。
应用干涉光珍珠漆的涂装工艺:第一步:将已进行前处理的工件喷黑或灰底漆,厚度为10μm~20μm,若为金属件可在温度为120~140℃下烘烤10~40分钟;若为塑料件可在温度为60~80℃下烘烤10~40分钟。第二步:均匀喷涂干涉光珍珠漆,厚度为10~30μm,3~10分钟,表干后进行下一步骤。第三步:喷罩光漆,厚度为10~50μm,若为金属件可在温度为120~140℃下烘烤10~15分钟;若为塑料件可在温度为60~80℃下烘烤20~40分钟;
以上三步可“三喷两烘”,若为静电喷涂,可省去第三步,改为“两喷一烘”;若汽车金属件进行电泳黑底漆处理、摩托车金属件进行磷化发黑(亚硝酸钠)处理,则可省去第一步,改为:“两喷一烘”。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1.在本发明的配比中省去了加入有机颜料或染料等有毒物质,而干涉光珠光颜料系无毒无污染物质,避免了环境污染;2、本发明系利用干涉发光原理使喷涂于工件的漆呈各种颜色,干涉光珍珠漆在阳光下鲜映度高(0.8~1.0),乳光、虹光双色效应、鱼磷效应显著,漆中所含物质均具耐劳晒、耐劳候性,人工老化可长达2400小时;3、制备过程中不须高速搅拌机、砂磨机及三辊磨等设备,只须简单低速搅拌,节约设备和能源;4涂装工艺中将黑底漆喷于工件,再喷干涉光珍珠漆及罩光漆,使漆面丰满度高、立体感强。
以下结合实施例对本发明作详细说明:
六种主要干涉光珍珠漆的配比为:
合成树脂为四种:氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基珍烯酸树脂,针对金属件选取前三种之一,塑料件选取或第四种。
干涉光珍珠漆的制备不同于珠光漆的制备,仅须将云母钛干涉光珠光颜料和树脂、助剂、稀释剂、按比例混合即可。首先将云母钛干涉光珠光颜料用稀释剂、助剂湿润,针对金属件或塑料件的不同,再加入氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基珍烯酸树脂,再加入释剂、添置剂,用低速搅拌机搅匀即可。
应用干涉光珍珠漆涂装金属件的工艺:第一步:将已进行前处理的工件喷黑或灰底漆,厚度为10~20μm,在温度为120℃下烘烤40分钟;第二步:均匀喷涂干涉光珍珠漆,厚度为10~20μm,表干后进行下一步步骤;第三步:喷罩光漆,厚度为20~30μm,在温度为140℃下烘烤30分钟。
应用干涉光珍珠漆涂装塑料件的工艺:第一步:将已进行前处理的工件喷黑或灰底漆,厚度为10~20μm,在温度为60℃下烘烤40分钟;第二步:均匀喷涂干涉光珍珠漆和HDI固化剂,厚度为10~20μm,表干后进行下一步;第三步:喷罩光漆,厚度为20~~30μm,温度为60℃下烘烤40分钟。
在对已进行了发黑处理的金属件涂装时,省去第一步即可达到同样效果。
Claims (5)
1.一种干涉光珍珠漆,其特征是:干涉光珍珠漆的配方为:珠光颜料为0.2~3.0%;合成树脂为四种:氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基丙烯酸树脂,当被涂工件为金属件时选取前三种之一,当被涂工件为塑料件时选取第四种,其配比为:70~80%;助剂:0.3%~0.8%;稀释剂:20~30%;配方中各成分的百分含量之和应当为100%;对于塑料工件,在合成树脂中加入少许HDI固化剂。
2.按照权利要求1所述的干涉光珍珠漆,其特征是以下六种干涉光珍珠漆的配方为:
a.深墨绿珍珠漆:干涉绿:0.3~0.9%,合成树脂70~80%,
助剂:0.3~0.8%,稀释剂:20~30%;
b 深墨蓝珍珠漆:干涉蓝:0.4~0.8%,合成树脂70~80%,
助剂:0.3~0.8%,稀释剂20~30%
c.深紫红珍珠漆:干涉红:0.5~1.0%,合成树脂70~80%,
助剂:0.3~0.8%稀释剂:20~30%;
d.紫罗兰珍珠漆:干涉紫红:0.4~1.0%,合成树脂70~80%,
助剂:0.3~0.8%,稀释剂:20~30%;
e.珠灰珍珠漆: 珍珠白0.8~2.5%,合成树脂70~80%,
助剂:0.3~0.8%稀释剂:20~30%;
f.珍珠金珍珠漆:干涉金:0.5~0.9%,合成树脂70~80%,
助剂:0.3~0.8%,稀释剂:20~30%;
上述配方中各成分的百分含量之和应当为100%。
3.制备权利要求1所述的干涉光珍珠漆的工艺,其特征是干涉光珍珠漆的制备是将云母钛干涉光珠光颜料用稀释剂、助剂湿润,针对金属件或塑料件的不同,再加入氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基丙烯酸树脂,再加入稀释剂、助剂,用低速搅拌机搅匀,可加入微量酞菁绿、酞菁蓝、醇溶红以便识别。
4.权利要求1所述的干涉光珍珠漆的涂装工艺,其特征是干涉光珍珠漆的涂装工艺包括三个步骤:第一步将已进行前处理的工件喷黑或灰底漆,厚度为10μm~20μm,若为金属件可在温度为120~140℃下烘烤10~40分钟;若为塑料件可在温度为60~80℃下烘烤10~40分钟;第二步均匀喷涂干涉光珍珠漆,厚度为10~30μm,表干后进行下步;第三步:喷罩光漆,厚度为10~50μm,若金属件可在温度为120~140℃下烘烤10~50分钟;若为塑料件可在温度为60~80℃下烘烤20~40分钟。
5.按照权利要求4所述干涉光珍珠漆涂装工艺,其特征是:干涉光珍珠漆的涂装工艺中,若为静电喷涂,可省去第三步;若汽车金属件进行电泳黑底漆处理、摩托车金属件进行磷化发黑处理,则可省去第一步。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN98116459A CN1128190C (zh) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN98116459A CN1128190C (zh) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1211600A CN1211600A (zh) | 1999-03-24 |
CN1128190C true CN1128190C (zh) | 2003-11-19 |
Family
ID=5225078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN98116459A Expired - Fee Related CN1128190C (zh) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1128190C (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101337613B (zh) * | 2008-08-18 | 2010-12-01 | 广东三和化工科技有限公司 | 涂鸦自动喷漆 |
CN102241933B (zh) * | 2011-06-15 | 2013-07-03 | 江苏雅迪科技发展有限公司 | 一种珠光浅黄油漆 |
CN102876121A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种珍珠白油墨 |
CN104527249B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-04-05 | 杭州中粮包装有限公司 | 局部珠光混合金属印刷方法 |
CN106752653A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种珠光纽扣及其制备方法 |
CN106118368A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-16 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种半透明金属光泽纽扣的生产工艺及纽扣喷漆 |
CN107523175A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-29 | 厦门市曦恩科技有限公司 | 光变涂料及其制备方法和应用 |
CN107384101A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-24 | 厦门市曦恩科技有限公司 | 双组份光变涂料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1148863A (zh) * | 1994-05-24 | 1997-04-30 | 奔驰公司 | 主要用于车身的采用了液晶光干涉颜料的随角异色效应涂料及随角异色效应涂层系统 |
CN1173522A (zh) * | 1996-06-21 | 1998-02-18 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 含光干涉颜料的罩面漆 |
-
1998
- 1998-08-07 CN CN98116459A patent/CN1128190C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1148863A (zh) * | 1994-05-24 | 1997-04-30 | 奔驰公司 | 主要用于车身的采用了液晶光干涉颜料的随角异色效应涂料及随角异色效应涂层系统 |
CN1173522A (zh) * | 1996-06-21 | 1998-02-18 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 含光干涉颜料的罩面漆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1211600A (zh) | 1999-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH083059B2 (ja) | 真珠色塗装組成物 | |
EP1810757B1 (en) | Method of forming multi-layered patterned coating film | |
JPS63232882A (ja) | 塗装仕上げ方法 | |
EP0256195A1 (en) | Primer produced opalescent coating | |
EP0388932A2 (en) | Coating system exhibiting color travel and opalescent color effects | |
CN1128190C (zh) | 干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺 | |
JPH02107675A (ja) | 二硫化モリブデンを含むコーテイング組成物 | |
CN100355822C (zh) | 珠光颜料制剂、其制备方法及用途以及包含它的配制剂 | |
CN100457840C (zh) | 白色珠光涂料组合物和涂层 | |
US5049442A (en) | Opalescent coatings containing foamed metal oxides | |
EP0439107A1 (en) | Laminar graphite containing pigment composition | |
KR960022887A (ko) | 광택제 함유 도막 보수용 도료 및 보수방법 | |
JPH0824894B2 (ja) | 塗装仕上げ方法 | |
JPH06254484A (ja) | メタリック塗膜形成法 | |
EP0439112B1 (en) | Subtle patina metallic coatings containing guanine | |
CN1106047A (zh) | 聚氨酯高级瓷漆新工艺 | |
US6387474B1 (en) | Chromatic colorization for toy vehicles | |
JPS6190773A (ja) | 合成樹脂成形品の装飾仕上法 | |
CN108793764B (zh) | 玻璃制品的表面处理方法及玻璃制品 | |
JPH1071665A (ja) | 装飾体 | |
JPS63274473A (ja) | 発泡アルミニウムボ−ドの表面塗装加工処理法 | |
JPS6058270A (ja) | 2ト−ンカラ−仕上げ方法 | |
Cunliffe | Advancing powder coating formulations to meet new performance requirements | |
JP2023065827A (ja) | 多彩模様形成用の塗料、多彩模様形成用の塗料の成膜方法、塗装物品および多彩模様形成用の塗料の製造方法 | |
CN1143101A (zh) | 复色金属闪光漆及其配制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |