JP2922148B2 - 新規パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック - Google Patents
新規パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチックInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、新規合成マイカ
を基質とする新規パ−ル光沢顔料及び該パ−ル光沢顔料
を含有する塗料、化粧料、インキ並びにプラスチックに
関するものである。
を基質とする新規パ−ル光沢顔料及び該パ−ル光沢顔料
を含有する塗料、化粧料、インキ並びにプラスチックに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】天然の雲母に酸化鉄、酸化チタン等の金
属酸化物を被覆して、パ−ル感を出すパ−ル光沢顔料
は、従来から公知である。しかして、この種従来のパ−
ル光沢顔料は、光輝感が不十分であるほか、マスト−ン
アングル，シエイド部分でマイカ独特の黄味がでること
と、干渉効果が弱く、そのため干渉色が色ぼけする欠点
があった。
属酸化物を被覆して、パ−ル感を出すパ−ル光沢顔料
は、従来から公知である。しかして、この種従来のパ−
ル光沢顔料は、光輝感が不十分であるほか、マスト−ン
アングル，シエイド部分でマイカ独特の黄味がでること
と、干渉効果が弱く、そのため干渉色が色ぼけする欠点
があった。
【０００３】一方、合成マイカは、薄片状の粒子が得ら
れるという点ではパ−ル光沢顔料の基質とすることがで
きる。しかしながら、従来公知の合成マイカを使用した
パ−ル光沢顔料は、天然雲母を使用した場合と同じよう
に、光輝感が不十分であると共に、マスト−ンアング
ル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が色ぼけ
する問題があった。
れるという点ではパ−ル光沢顔料の基質とすることがで
きる。しかしながら、従来公知の合成マイカを使用した
パ−ル光沢顔料は、天然雲母を使用した場合と同じよう
に、光輝感が不十分であると共に、マスト−ンアング
ル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が色ぼけ
する問題があった。
【０００４】また、合成マイカは結晶が硬く、へき開し
にくいため、通常の方法では表面平滑な薄片状とするこ
とができず、ギザギザした断面及び表面を持った不定形
粉末となるので、酸化チタン等の薄膜を被覆するパ−ル
光沢顔料の基質としては使用できなかった。このこと
は、特公昭４７−２４９３０号公報にも記載されてい
る。
にくいため、通常の方法では表面平滑な薄片状とするこ
とができず、ギザギザした断面及び表面を持った不定形
粉末となるので、酸化チタン等の薄膜を被覆するパ−ル
光沢顔料の基質としては使用できなかった。このこと
は、特公昭４７−２４９３０号公報にも記載されてい
る。
【０００５】本出願人は、合成マイカ粉末を６００〜１
３５０℃で熱処理して、表面を平滑化させた後、金属酸
化物微粉末を表面に付着させて真珠様光沢を得るパ−ル
光沢顔料を開発し、先に特許出願した。しかしながら、
このパ−ル光沢顔料は、熱処理することによって、マイ
カ粉体同士が硬く凝集し、真珠様光沢顔料としての重要
な光沢を損ねる問題があった。
３５０℃で熱処理して、表面を平滑化させた後、金属酸
化物微粉末を表面に付着させて真珠様光沢を得るパ−ル
光沢顔料を開発し、先に特許出願した。しかしながら、
このパ−ル光沢顔料は、熱処理することによって、マイ
カ粉体同士が硬く凝集し、真珠様光沢顔料としての重要
な光沢を損ねる問題があった。
【０００６】基質となる合成マイカが表面平滑な薄片状
であるか否かは、パ−ル指数で知ることができる。パ-
ル指数は、比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）で表される
が、従来はパ−ル指数が８以上の合成マイカは知られて
いなかった。これは、上記した従来の合成マイカは、天
然のマイカに比べて結晶が硬いため表面平滑な薄片状と
することができなかったことと、平滑化させて熱処理し
た場合は、光沢が損なわれるからである。
であるか否かは、パ−ル指数で知ることができる。パ-
ル指数は、比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）で表される
が、従来はパ−ル指数が８以上の合成マイカは知られて
いなかった。これは、上記した従来の合成マイカは、天
然のマイカに比べて結晶が硬いため表面平滑な薄片状と
することができなかったことと、平滑化させて熱処理し
た場合は、光沢が損なわれるからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点を解決し、卓越した光輝感を発現すると共に、
マスト−ンアングル，シエイド部分で黄味がでること
と、干渉色が色ぼけする問題が生じないパ−ル光沢顔料
を提供することを目的とする。
な問題点を解決し、卓越した光輝感を発現すると共に、
マスト−ンアングル，シエイド部分で黄味がでること
と、干渉色が色ぼけする問題が生じないパ−ル光沢顔料
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決するため鋭意研究の結果、剥離し易い合成マイ
カ結晶塊を合成し、この結晶塊をマイカ表面を荒らさな
いように微粉化することによって、パ−ル指数≧１０の
合成マイカを得、これを基質としたパ−ル光沢顔料が、
卓越した光輝感を発現すると共に、マスト−ンアング
ル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が色ぼけ
する問題が生じないという事実を見いだし、本発明に到
達した。
点を解決するため鋭意研究の結果、剥離し易い合成マイ
カ結晶塊を合成し、この結晶塊をマイカ表面を荒らさな
いように微粉化することによって、パ−ル指数≧１０の
合成マイカを得、これを基質としたパ−ル光沢顔料が、
卓越した光輝感を発現すると共に、マスト−ンアング
ル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が色ぼけ
する問題が生じないという事実を見いだし、本発明に到
達した。
【０００９】即ち本発明は、合成マイカ上に金属酸化物
を被覆したパ−ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが
表面平滑な薄片状で、合成マイカ中の鉄含有量が０．１
％以下であると共に、合成マイカのパ-ル指数が、次
式： パ-ル指数＝比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）≧１０ で表されることを特徴とする。
を被覆したパ−ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが
表面平滑な薄片状で、合成マイカ中の鉄含有量が０．１
％以下であると共に、合成マイカのパ-ル指数が、次
式： パ-ル指数＝比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）≧１０ で表されることを特徴とする。
【００１０】本発明に使用する合成マイカは、一般式
（１）で表される。 Ｘ0.5-1Ｙ2-3Ｚ4Ｏ10（Ｆ，ＯＨ）2 （１） 式中、Ｘは、配位数１２の位置を占める層間イオンで、
Ｋ+，Ｎａ+，Ｌｉ+，Ｒｂ+，Ｃｓ+，Ｔｌ+，Ｃａ2+，Ｓ
ｒ2+，Ｂａ2+を表し、Ｙは、配位数６の位置を占める八
面体イオンで、Ｍｇ2+，Ｆｅ2+，Ｃｏ2+，Ｎｉ2+，Ｍｎ
2+，Ｌｉ+，Ｔｉ2+，Ｚｎ2+，Ｃｕ2+，Ａｌ3+，Ｔ
ｉ3+，Ｃｒ3+，Ｆｅ3+，Ｍｎ3+を表し、Ｚは、配位数４
の位置を占める四面体イオンでＳｉ4+，Ａｌ3+，Ｂ3+，
Ｆｅ3+，Ｍｎ3+，Ｂｅ2+，Ｚｎ2+，Ｇｅ4+を表す。
（１）で表される。 Ｘ0.5-1Ｙ2-3Ｚ4Ｏ10（Ｆ，ＯＨ）2 （１） 式中、Ｘは、配位数１２の位置を占める層間イオンで、
Ｋ+，Ｎａ+，Ｌｉ+，Ｒｂ+，Ｃｓ+，Ｔｌ+，Ｃａ2+，Ｓ
ｒ2+，Ｂａ2+を表し、Ｙは、配位数６の位置を占める八
面体イオンで、Ｍｇ2+，Ｆｅ2+，Ｃｏ2+，Ｎｉ2+，Ｍｎ
2+，Ｌｉ+，Ｔｉ2+，Ｚｎ2+，Ｃｕ2+，Ａｌ3+，Ｔ
ｉ3+，Ｃｒ3+，Ｆｅ3+，Ｍｎ3+を表し、Ｚは、配位数４
の位置を占める四面体イオンでＳｉ4+，Ａｌ3+，Ｂ3+，
Ｆｅ3+，Ｍｎ3+，Ｂｅ2+，Ｚｎ2+，Ｇｅ4+を表す。
【００１１】上記合成マイカの中で、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｎ
ａ、Ｂ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｇｅ、Ｓｒ及びＺｒからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種以上を、０．０１〜５％含有
する合成マイカを使用しても良い。
ａ、Ｂ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｇｅ、Ｓｒ及びＺｒからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種以上を、０．０１〜５％含有
する合成マイカを使用しても良い。
【００１２】本発明に使用する合成マイカとしては、例
えば、フッ素金雲母、フッ素四ケイ素雲母、フッ素テニ
オライト及びこれらの同形置換体のようなフッ素雲母が
好適に使用できるが、特にフッ素金雲母を使用するのが
好ましい。合成マイカの製法自体は、溶融合成、水熱合
成、固相反応などいずれでも良いが、結晶性が良好であ
るという理由で特に溶融合成法が好ましい。
えば、フッ素金雲母、フッ素四ケイ素雲母、フッ素テニ
オライト及びこれらの同形置換体のようなフッ素雲母が
好適に使用できるが、特にフッ素金雲母を使用するのが
好ましい。合成マイカの製法自体は、溶融合成、水熱合
成、固相反応などいずれでも良いが、結晶性が良好であ
るという理由で特に溶融合成法が好ましい。
【００１３】溶融合成法としては、内熱式溶融法と外熱
式溶融法が知られているが、工業的には、生産効率の良
い内熱式溶融法が使用されている。従来の内熱式溶融法
は、合成雲母原料を溶融させた後、溶融殻に穴を穿ち、
溶融物を枠型に取り出すことにより行っていた。しかし
ながら、この従来の方法では、小結晶性の雲母しか得ら
れない。
式溶融法が知られているが、工業的には、生産効率の良
い内熱式溶融法が使用されている。従来の内熱式溶融法
は、合成雲母原料を溶融させた後、溶融殻に穴を穿ち、
溶融物を枠型に取り出すことにより行っていた。しかし
ながら、この従来の方法では、小結晶性の雲母しか得ら
れない。
【００１４】本発明に使用する原料合成雲母は、結晶性
の良好な雲母であるのが良い。このような結晶性の良好
な雲母を得るには、内熱式溶融法で合成雲母原料を溶融
させた後、生成した溶融物を断熱容器内に取り出して結
晶化させる必要がある。使用する断熱容器は、溶融体を
受けることができ、且つ断熱性があれば、その形状、材
質は特に限定されない。上記のようにして製造した合成
雲母は、結晶性が良好であるのでアスペクト比の大きい
合成雲母粉末が製造できる。
の良好な雲母であるのが良い。このような結晶性の良好
な雲母を得るには、内熱式溶融法で合成雲母原料を溶融
させた後、生成した溶融物を断熱容器内に取り出して結
晶化させる必要がある。使用する断熱容器は、溶融体を
受けることができ、且つ断熱性があれば、その形状、材
質は特に限定されない。上記のようにして製造した合成
雲母は、結晶性が良好であるのでアスペクト比の大きい
合成雲母粉末が製造できる。
【００１５】本発明に使用する合成マイカ中の鉄含有量
は、０．１％以下である。鉄含有量が１．０％より多い
と、光輝感は充分発現するが、若干のマストーンアング
ル,シェイド部分で黄味が出ることと、干渉色が色ぼけ
する問題が生じる。鉄含有量を０．１％以下とした場合
は、マストーンアングル、シェイド部分で黄味が出るこ
とと、干渉色が色ぼけする問題も全く生じない。
は、０．１％以下である。鉄含有量が１．０％より多い
と、光輝感は充分発現するが、若干のマストーンアング
ル,シェイド部分で黄味が出ることと、干渉色が色ぼけ
する問題が生じる。鉄含有量を０．１％以下とした場合
は、マストーンアングル、シェイド部分で黄味が出るこ
とと、干渉色が色ぼけする問題も全く生じない。
【００１６】本発明に使用する合成マイカ粉末は、表面
が平滑な薄片状である必要がある。合成マイカは、結晶
が硬く、へき開しにくいため、通常の方法では表面平滑
な薄片状とすることができず、ギザギザした断面及び表
面を持った不定形粉末となる。表面平滑な薄片状合成マ
イカ粉とするには、剥離し易い合成マイカ結晶塊を微粉
化するか、前記したように溶融物を断熱容器内に取り出
して結晶化させた大きな結晶を微粉化すれば良い。
が平滑な薄片状である必要がある。合成マイカは、結晶
が硬く、へき開しにくいため、通常の方法では表面平滑
な薄片状とすることができず、ギザギザした断面及び表
面を持った不定形粉末となる。表面平滑な薄片状合成マ
イカ粉とするには、剥離し易い合成マイカ結晶塊を微粉
化するか、前記したように溶融物を断熱容器内に取り出
して結晶化させた大きな結晶を微粉化すれば良い。
【００１７】剥離し易い合成マイカ結晶塊を得るには、
例えば、合成マイカを溶融合成する際、合成マイカ融液
に、少なくとも１％以上の合成マイカ微粉末を加えて、
凝固・結晶化させると良い。このような合成マイカ結晶
塊は剥離し易く、ジヨ−クラッシャ−等通常の破砕機で
細片化しても、マイカ表面が荒れて傷付くことを回避で
きる。
例えば、合成マイカを溶融合成する際、合成マイカ融液
に、少なくとも１％以上の合成マイカ微粉末を加えて、
凝固・結晶化させると良い。このような合成マイカ結晶
塊は剥離し易く、ジヨ−クラッシャ−等通常の破砕機で
細片化しても、マイカ表面が荒れて傷付くことを回避で
きる。
【００１８】上記合成マイカ細片を、例えば、ハンマ−
ミル、ロ−ルミル、ボ−ルミル等を用いて更に１００ミ
クロン程度以下に微粉化する場合、そのままではマイカ
細片に過大な粉砕力がかかり、ギザギザした断面及び表
面を持った不定形粉末となる。そこで、例えば、グリセ
リン、流動パラフイン、エチレングリコ−ル等の高粘度
媒液を加えて微粉化処理するか、水の圧力でへき開する
ことによって、マイカ表面を荒らすことなく微粉化でき
る。
ミル、ロ−ルミル、ボ−ルミル等を用いて更に１００ミ
クロン程度以下に微粉化する場合、そのままではマイカ
細片に過大な粉砕力がかかり、ギザギザした断面及び表
面を持った不定形粉末となる。そこで、例えば、グリセ
リン、流動パラフイン、エチレングリコ−ル等の高粘度
媒液を加えて微粉化処理するか、水の圧力でへき開する
ことによって、マイカ表面を荒らすことなく微粉化でき
る。
【００１９】このようにマイカ表面を荒らすことなく微
粉化することによって、パ−ル指数が１０以上の合成マ
イカが得られる。本発明に於いては、パ−ル指数がより
大きい雲母を使用するのが好ましい。微粉化するときに
過大な粉砕力が掛からないようにして、平均粒子径を大
きくすることによって、パ−ル指数を３０程度までにす
ることができる。
粉化することによって、パ−ル指数が１０以上の合成マ
イカが得られる。本発明に於いては、パ−ル指数がより
大きい雲母を使用するのが好ましい。微粉化するときに
過大な粉砕力が掛からないようにして、平均粒子径を大
きくすることによって、パ−ル指数を３０程度までにす
ることができる。
【００２０】本発明に使用する合成マイカの屈折率は、
１．５８以下が好ましい。このような合成マイカを使用
することによって、パ−ル光沢顔料の光輝感が向上し、
色が鮮やかとなり、余色が濁らなくなる。これは、被覆
する酸化物との屈折率差が大きくなるためか、本発明の
パ−ル光沢顔料を適用する有機樹脂（屈折率１．４〜
１．６）との屈折率差が小さくなるためと考えられる
が、その理由は理論的に十分解明されていない。
１．５８以下が好ましい。このような合成マイカを使用
することによって、パ−ル光沢顔料の光輝感が向上し、
色が鮮やかとなり、余色が濁らなくなる。これは、被覆
する酸化物との屈折率差が大きくなるためか、本発明の
パ−ル光沢顔料を適用する有機樹脂（屈折率１．４〜
１．６）との屈折率差が小さくなるためと考えられる
が、その理由は理論的に十分解明されていない。
【００２１】本発明に使用する合成マイカは、面方向の
径が３〜１００ミクロン、厚みが０．０５〜１ミクロン
の薄片状粒子を使用するのが良い。このような合成マイ
カを使用することによって、パ−ル光沢顔料の光輝感が
向上し、色が鮮やかとなり、余色が濁らなくなる。合成
マイカのアスペクト比は、６０以上であるのが良く、こ
れより小さいと、干渉効果が不十分となり、光沢がでに
くくなる。
径が３〜１００ミクロン、厚みが０．０５〜１ミクロン
の薄片状粒子を使用するのが良い。このような合成マイ
カを使用することによって、パ−ル光沢顔料の光輝感が
向上し、色が鮮やかとなり、余色が濁らなくなる。合成
マイカのアスペクト比は、６０以上であるのが良く、こ
れより小さいと、干渉効果が不十分となり、光沢がでに
くくなる。
【００２２】合成マイカ粉体に、金属酸化物を被覆する
には、公知の方法で行えば良い。例えば、酸化チタンを
被覆する方法は、希薄なチタン酸水溶液中に合成マイカ
粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加温し、チタン塩を
加水分解して合成マイカ粉体上に水和酸化チタン粒子を
析出させ、その後７００〜１０００℃の高温で焼成して
製造することができる。使用する金属酸化物としては、
例えば、チタン、ジルコニウム、鉄、クロムまたはバナ
ジウムの酸化物等が挙げられる。これらは単独若しくは
混合して使用することができる。
には、公知の方法で行えば良い。例えば、酸化チタンを
被覆する方法は、希薄なチタン酸水溶液中に合成マイカ
粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加温し、チタン塩を
加水分解して合成マイカ粉体上に水和酸化チタン粒子を
析出させ、その後７００〜１０００℃の高温で焼成して
製造することができる。使用する金属酸化物としては、
例えば、チタン、ジルコニウム、鉄、クロムまたはバナ
ジウムの酸化物等が挙げられる。これらは単独若しくは
混合して使用することができる。
【００２３】金属酸化物、好ましくは、二酸化チタン
は、塩化スズのようなルチル化剤でルチル化するのが好
ましい。このようにルチル化することによって、パール
光沢顔料の耐候性が向上する。本発明のパ−ル光沢顔料
は、従来のパ−ル光沢顔料と同様にして、各種塗料に混
合して塗料組成物としたり、各種プラスチックに練り込
んで独特のパ−ル感を発現したプラスチックとしたり、
化粧品等の着色剤としたり、インキの着色剤とすること
ができる。
は、塩化スズのようなルチル化剤でルチル化するのが好
ましい。このようにルチル化することによって、パール
光沢顔料の耐候性が向上する。本発明のパ−ル光沢顔料
は、従来のパ−ル光沢顔料と同様にして、各種塗料に混
合して塗料組成物としたり、各種プラスチックに練り込
んで独特のパ−ル感を発現したプラスチックとしたり、
化粧品等の着色剤としたり、インキの着色剤とすること
ができる。
【００２４】
【実施例】次に、実施例、比較例を挙げて本発明を更に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。 実施例１ 常法により製造した合成フッ素金雲母融液を、断熱容器
に受け、凝固・結晶化させ、剥離し易い合成フッ素金雲
母結晶塊を得た。これを、ハンマ−ミルで粉砕して、表
面平滑な薄片状粒子を得た。得られた薄片状粒子の鉄含
有量、平均粒子径、比容積（単位質量の物体の占める体
積）及び粉体光沢度を測定した。結果を次表１に示す。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。 実施例１ 常法により製造した合成フッ素金雲母融液を、断熱容器
に受け、凝固・結晶化させ、剥離し易い合成フッ素金雲
母結晶塊を得た。これを、ハンマ−ミルで粉砕して、表
面平滑な薄片状粒子を得た。得られた薄片状粒子の鉄含
有量、平均粒子径、比容積（単位質量の物体の占める体
積）及び粉体光沢度を測定した。結果を次表１に示す。
【００２５】（試験方法）平均粒子径は、レ−ザ−回折
法平均粒子径のことであり、体積基準のメジアン径が累
積分布の５０％に相当する粒子径である。平均粒子径
は、レ−ザ−回折式粒度分布測定装置（堀場製作所製、
型式ＬＡ−５００）により測定した。
法平均粒子径のことであり、体積基準のメジアン径が累
積分布の５０％に相当する粒子径である。平均粒子径
は、レ−ザ−回折式粒度分布測定装置（堀場製作所製、
型式ＬＡ−５００）により測定した。
【００２６】比容積（Ａ）の測定は、１０５℃で恒量に
なるまで乾燥した試料３ｇを静かに２０ミリリットルの
目盛り付き試験管に入れて蓋をし、高さ４５ｍｍの所か
ら２秒間に１回の速さで４００回落下させた後、その容
積を読み、次式により求めた。 比容積（ミリリットル／ｇ）＝容積（ミリリットル）／
３（ｇ）
なるまで乾燥した試料３ｇを静かに２０ミリリットルの
目盛り付き試験管に入れて蓋をし、高さ４５ｍｍの所か
ら２秒間に１回の速さで４００回落下させた後、その容
積を読み、次式により求めた。 比容積（ミリリットル／ｇ）＝容積（ミリリットル）／
３（ｇ）
【００２７】粉体光沢値の測定は、ア−ト紙に貼り付け
たセロテ−プ粘着面に試料の合成マイカ粉体を塗布し、
日本電色工業製デジタル携帯用光沢計ＶＧ−２ＰＤ型で
６０°−６０°の光沢を測定することにより求めた。
たセロテ−プ粘着面に試料の合成マイカ粉体を塗布し、
日本電色工業製デジタル携帯用光沢計ＶＧ−２ＰＤ型で
６０°−６０°の光沢を測定することにより求めた。
【００２８】実施例２〜３ 実施例１で得た剥離し易い合成フッ素金雲母結晶塊を使
用し、微粉化するとき過大な粉砕力が掛からないように
して、それぞれ平均粒子径２０μｍ（実施例２）、５０
μｍ（実施例３）とする以外は、実施例１と同様にし
て、表面平滑な薄片状粒子を得た。得られた薄片状粒子
の鉄含有量、比容積及び粉体光沢度を実施例１と同様に
測定した。結果を次表１に示す。
用し、微粉化するとき過大な粉砕力が掛からないように
して、それぞれ平均粒子径２０μｍ（実施例２）、５０
μｍ（実施例３）とする以外は、実施例１と同様にし
て、表面平滑な薄片状粒子を得た。得られた薄片状粒子
の鉄含有量、比容積及び粉体光沢度を実施例１と同様に
測定した。結果を次表１に示す。
【００２９】比較例１〜２ 合成フッ素金雲母融液を断熱容器に受けないで凝固・結
晶化させる従来法により、合成フッ素金雲母結晶塊を得
た。これを、ハンマ−ミルで粉砕して、それぞれ平均粒
子径１０μｍ（比較例１）、３０μｍ（比較例２）合成
雲母微粒子を得た。得られた合成雲母微粒子の鉄含有
量、比容積（単位質量の物体の占める体積）及び粉体光
沢度を測定した。結果を次表１に併記した。
晶化させる従来法により、合成フッ素金雲母結晶塊を得
た。これを、ハンマ−ミルで粉砕して、それぞれ平均粒
子径１０μｍ（比較例１）、３０μｍ（比較例２）合成
雲母微粒子を得た。得られた合成雲母微粒子の鉄含有
量、比容積（単位質量の物体の占める体積）及び粉体光
沢度を測定した。結果を次表１に併記した。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例４ 実施例１で得た表面平滑な合成フッ素金雲母薄片状粒子
（平均屈折率１．５６）２０ｇと水４００ミリリットル
とを、１リットルのガラス製容器中に入れて撹拌した。
次いで、この中に硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／
リットル）３００ミリリットルを添加して、急速に１０
０℃まで加温し、この温度で３時間反応させた。反応終
了後、濾過、水洗し、１１０℃の温度で乾燥した。得ら
れた粉体を８００℃で１時間焼成して、本発明のパ−ル
光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、クリヤ−ラッ
カ−中に分散させると、黄金色を呈し、満足すべき十分
な光沢のある光彩を示した。このパ−ル光沢顔料のマス
ト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼ
けを測定した。結果を後記表２に示す。
（平均屈折率１．５６）２０ｇと水４００ミリリットル
とを、１リットルのガラス製容器中に入れて撹拌した。
次いで、この中に硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／
リットル）３００ミリリットルを添加して、急速に１０
０℃まで加温し、この温度で３時間反応させた。反応終
了後、濾過、水洗し、１１０℃の温度で乾燥した。得ら
れた粉体を８００℃で１時間焼成して、本発明のパ−ル
光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、クリヤ−ラッ
カ−中に分散させると、黄金色を呈し、満足すべき十分
な光沢のある光彩を示した。このパ−ル光沢顔料のマス
ト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼ
けを測定した。結果を後記表２に示す。
【００３２】（試験方法）マスト−ンアングル，シエイ
ド部分の色合いは、白地のパネルにパ−ル光沢顔料を含
有させた塗料を塗布乾燥し、得られた塗膜面を干渉色の
見えない角度から観察して、黄味の有無を、下記３段階
の基準で評価した。 ◎・・・・・・・・全く黄味は観察されなかった。 ○・・・・・・・・非常に僅かの黄味が観察された。 ×・・・・・・・・かなりの黄味が観察された。
ド部分の色合いは、白地のパネルにパ−ル光沢顔料を含
有させた塗料を塗布乾燥し、得られた塗膜面を干渉色の
見えない角度から観察して、黄味の有無を、下記３段階
の基準で評価した。 ◎・・・・・・・・全く黄味は観察されなかった。 ○・・・・・・・・非常に僅かの黄味が観察された。 ×・・・・・・・・かなりの黄味が観察された。
【００３３】干渉色の色ぼけは、白地又は黒地のパネル
に、パ−ル光沢顔料を含有させた塗料を塗布乾燥し、得
られた塗膜面の干渉色を観察し、干渉色自体の色ぼけ
を、下記３段階の基準で評価した。 ◎・・・・・・・・全く色ぼけはなかった。 ○・・・・・・・・非常に僅かの色ぼけが観察された。 ×・・・・・・・・かなりの色ぼけが観察された。
に、パ−ル光沢顔料を含有させた塗料を塗布乾燥し、得
られた塗膜面の干渉色を観察し、干渉色自体の色ぼけ
を、下記３段階の基準で評価した。 ◎・・・・・・・・全く色ぼけはなかった。 ○・・・・・・・・非常に僅かの色ぼけが観察された。 ×・・・・・・・・かなりの色ぼけが観察された。
【００３４】実施例５ 実施例２で得た表面平滑な合成フッ素金雲母薄片状粒子
（平均屈折率１．５６）を使用する以外は、実施例４と
同様にして、本発明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−
ル光沢顔料は、クリヤ−ラッカ−中に分散させると、青
色を呈し、満足すべき十分な光沢のある光彩を示した。
実施例４と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−
ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを
測定した。結果を後記表２に示す。 実施例６
（平均屈折率１．５６）を使用する以外は、実施例４と
同様にして、本発明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−
ル光沢顔料は、クリヤ−ラッカ−中に分散させると、青
色を呈し、満足すべき十分な光沢のある光彩を示した。
実施例４と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−
ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを
測定した。結果を後記表２に示す。 実施例６
【００３５】実施例３で得た表面平滑な合成フッ素金雲
母薄片状粒子（平均屈折率１．５６）を使用し、硫酸チ
タニル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）３００ミリリ
ットルを添加する以外は、実施例４と同様にして、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄金色を呈し、満足
すべき十分な光沢のある光彩を示した。実施例４と同様
にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シ
エイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果
を後記表２に示す。
母薄片状粒子（平均屈折率１．５６）を使用し、硫酸チ
タニル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）３００ミリリ
ットルを添加する以外は、実施例４と同様にして、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄金色を呈し、満足
すべき十分な光沢のある光彩を示した。実施例４と同様
にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シ
エイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果
を後記表２に示す。
【００３６】比較例３ 比較例１で得た合成フッ素金雲母微粒子を使用する以外
は、実施例４と同様にして、パ−ル光沢顔料を得た。こ
のパ−ル光沢顔料は、クリヤ−ラッカ−中に分散させる
と、実施例４の本発明の顔料と比べて、干渉帯の色巾が
狭く、しかも余色が濁り、発色の鮮明度に欠けるもので
あった。実施例４と同様にして、このパ−ル光沢顔料の
マスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の
色ぼけを測定した。結果を後記表２に併記した。
は、実施例４と同様にして、パ−ル光沢顔料を得た。こ
のパ−ル光沢顔料は、クリヤ−ラッカ−中に分散させる
と、実施例４の本発明の顔料と比べて、干渉帯の色巾が
狭く、しかも余色が濁り、発色の鮮明度に欠けるもので
あった。実施例４と同様にして、このパ−ル光沢顔料の
マスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の
色ぼけを測定した。結果を後記表２に併記した。
【００３７】比較例４ 比較例２で得た合成フッ素金雲母微粒子を使用し、硫酸
チタニル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）１５０ミリ
リットルを添加する以外は、実施例４と同様にして、パ
−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、クリヤ−
ラッカ−中に分散させると、実施例４の本発明の顔料と
比べて、干渉帯の色巾が狭く、しかも余色が濁り、発色
の鮮明度に欠けるものであった。実施例４と同様にし
て、このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シエイ
ド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果を後
記表２に併記した。
チタニル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）１５０ミリ
リットルを添加する以外は、実施例４と同様にして、パ
−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、クリヤ−
ラッカ−中に分散させると、実施例４の本発明の顔料と
比べて、干渉帯の色巾が狭く、しかも余色が濁り、発色
の鮮明度に欠けるものであった。実施例４と同様にし
て、このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シエイ
ド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果を後
記表２に併記した。
【００３８】
【表２】
【００３９】実施例７：塗料 実施例４で得た本発明のパ−ル光沢顔料を、熱硬化性ア
クリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリデイック
４７ー７１２とス−パ−ベッカミンＧ８２１ー６０の重
量比７：３の混合物）に約１０重量％混合し、黒エナメ
ル（日本ペイント社製、ス−パ−ラックＦ−４７）を下
塗した鋼板にスプレーし、ウエットオンウエットで熱硬化
性アクリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリデイ
ック４４ー１７９とス−パ−ベッカミンＬ１１７ー６０
の重量比７：３の混合物）トップクリヤ−をスプレ−し
て、１４０℃で１８分間焼付けた。塗膜は、彩度、明
度、干渉性の高い金色虹彩真珠光沢を示した。
クリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリデイック
４７ー７１２とス−パ−ベッカミンＧ８２１ー６０の重
量比７：３の混合物）に約１０重量％混合し、黒エナメ
ル（日本ペイント社製、ス−パ−ラックＦ−４７）を下
塗した鋼板にスプレーし、ウエットオンウエットで熱硬化
性アクリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリデイ
ック４４ー１７９とス−パ−ベッカミンＬ１１７ー６０
の重量比７：３の混合物）トップクリヤ−をスプレ−し
て、１４０℃で１８分間焼付けた。塗膜は、彩度、明
度、干渉性の高い金色虹彩真珠光沢を示した。
【００４０】実施例８：プラスチック 実施例４で得た本発明のパ−ル光沢顔料４部を、塩化ビ
ニ−ル樹脂約１００部、ジオクチルフタレ−ト４０部及
びステアリン酸亜鉛３部と混合して、１６５℃に加熱し
た混練二本ロ−ルで３分間処理し、これを０．５ｍｍの
厚さのシ−トに成型した。半透明の反射光が黄金色の虹
彩真珠光沢の美麗な塩化ビニ−ルシ−トを得た。
ニ−ル樹脂約１００部、ジオクチルフタレ−ト４０部及
びステアリン酸亜鉛３部と混合して、１６５℃に加熱し
た混練二本ロ−ルで３分間処理し、これを０．５ｍｍの
厚さのシ−トに成型した。半透明の反射光が黄金色の虹
彩真珠光沢の美麗な塩化ビニ−ルシ−トを得た。
【００４１】実施例９：化粧料（口紅） 次の組成から口紅を製造した。 実施例４で得た顔料 １５部 赤色２２６号 １部 香料 ０．５部 口紅基材 ８３．５部 但し、上記口紅基材としては、下記のものを配合して使
用した。 密ろう １５部 セチルアルコ−ル ３部 ラノリン １５部 ひまし油 ６２部 流動パラフイン ５部 このようにして製造した口紅は、金色の鮮やかな真珠光
沢を示した。
用した。 密ろう １５部 セチルアルコ−ル ３部 ラノリン １５部 ひまし油 ６２部 流動パラフイン ５部 このようにして製造した口紅は、金色の鮮やかな真珠光
沢を示した。
【００４２】実施例１０：化粧料（フアンデ−ションク
リ−ム） 実施例４で得た顔料 ２０部 流動パラフイン ２５部 ワセリン ５部 イソプロピルミリステ−ト ５部 ステアリン酸 ２部 ＰＯＥ（２５）モノステアレ−ト ２部 黄酸化鉄 ２部 ベンガラ １部 タルク ５部 プロピレングリコ−ル ５部 グリセリン ５部 香料 ０．５部 精製水 ２２．５部 上記処方物を、７５〜８０℃で均一に溶解・混合した
後、３０℃まで冷却し、製品とした。この製品は、鮮明
度が高く、展延性に富むため大変化粧し易く、しかも化
粧くずれのしないものであった。
リ−ム） 実施例４で得た顔料 ２０部 流動パラフイン ２５部 ワセリン ５部 イソプロピルミリステ−ト ５部 ステアリン酸 ２部 ＰＯＥ（２５）モノステアレ−ト ２部 黄酸化鉄 ２部 ベンガラ １部 タルク ５部 プロピレングリコ−ル ５部 グリセリン ５部 香料 ０．５部 精製水 ２２．５部 上記処方物を、７５〜８０℃で均一に溶解・混合した
後、３０℃まで冷却し、製品とした。この製品は、鮮明
度が高く、展延性に富むため大変化粧し易く、しかも化
粧くずれのしないものであった。
【００４３】実施例１１：インキ グラビアインキメジウム１００部に対し、実施例４で得
た顔料１５部を加え、十分混合してグラビアパ−ルイン
キを調合した。このインキを用いて印刷した印刷紙は、
流麗な虹彩真珠光沢と高級感に満ちた黄金色の干渉色を
示した。
た顔料１５部を加え、十分混合してグラビアパ−ルイン
キを調合した。このインキを用いて印刷した印刷紙は、
流麗な虹彩真珠光沢と高級感に満ちた黄金色の干渉色を
示した。
【００４４】
【効果】以上述べたごとく、本発明によれば、従来得ら
れなかったパ−ル指数を有する表面平滑な薄片状の合成
マイカを使用することによって、パ−ル光沢顔料の光輝
感や色の鮮明度が格段に向上すると共に、マスト−ンア
ングル，シエイド部分でのマイカ独特の色合いが消失す
ると共に、干渉効果が強くなって、塗装したときに底色
が白ぼける等の問題が解消されるので、この種従来のパ
−ル光沢顔料には全く見られない顕著な光輝感を発現す
るから、塗料、プラスチック、インキ、化粧品の新しい
光輝材として極めて有用である。
れなかったパ−ル指数を有する表面平滑な薄片状の合成
マイカを使用することによって、パ−ル光沢顔料の光輝
感や色の鮮明度が格段に向上すると共に、マスト−ンア
ングル，シエイド部分でのマイカ独特の色合いが消失す
ると共に、干渉効果が強くなって、塗装したときに底色
が白ぼける等の問題が解消されるので、この種従来のパ
−ル光沢顔料には全く見られない顕著な光輝感を発現す
るから、塗料、プラスチック、インキ、化粧品の新しい
光輝材として極めて有用である。
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/36 Ｃ０９Ｄ 5/36 11/00 11/00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09C 1/40 - 1/42 C09C 3/06 A61K 7/00 - 7/07 C08K 3/34,9/02 C09D 5/36, C09D 11/00 - 11/20
Claims (12)
- 【請求項１】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ−
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが表面平滑な薄片
状で、合成マイカ中の鉄含有量が０．１％以下であると
共に、合成マイカのパ-ル指数が、次式： パ-ル指数＝比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）≧１０ で表されることを特徴とするパ−ル光沢顔料。 - 【請求項２】前記合成マイカのパ-ル指数が、次式： ３０≧パ-ル指数＝比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）≧
１０ で表される請求項１に記載のパ−ル光沢顔料。 - 【請求項３】前記合成マイカの平均屈折率が、１．５８
以下である請求項１に記載のパ−ル光沢顔料。 - 【請求項４】前記合成マイカが、剥離し易い結晶塊を微
粉化することによって、表面平滑に形成した薄片状粒子
である請求項１に記載のパ−ル光沢顔料。 - 【請求項５】前記合成マイカは、面方向の径が、３〜１
００ミクロン、厚みが０．０５〜１ミクロンの薄片状粒
子である請求項１〜４のいずれか１項に記載のパ−ル光
沢顔料。 - 【請求項６】前記合成マイカの平均アスペクト比が、６
０以上である請求項１〜５のいずれか１項に記載のパ−
ル光沢顔料。 - 【請求項７】前記金属酸化物をルチル化してなる請求項
１〜６のいずれか１項に記載のパ−ル光沢顔料。 - 【請求項８】前記金属酸化物が二酸化チタンであり、該
二酸化チタンをルチル化してなる請求項７に記載のパ−
ル光沢顔料。 - 【請求項９】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ−
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが表面平滑な薄片
状で、合成マイカ中の鉄含有量が０．１％以下であると
共に、合成マイカのパ-ル指数が、次式： パ-ル指数＝比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）≧１０ で表されるパ−ル光沢顔料を配合したことを特徴とする
塗料組成物。 - 【請求項１０】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ
−ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが表面平滑な薄
片状で、合成マイカ中の鉄含有量が０．１％以 下である
と共に、合成マイカのパ-ル指数が、次式： パ-ル指数＝比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）≧１０ で表されるパ−ル光沢顔料を配合したことを特徴とする
化粧料。 - 【請求項１１】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ
−ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが表面平滑な薄
片状で、合成マイカ中の鉄含有量が０．１％以下である
と共に、合成マイカのパ-ル指数が、次式： パ-ル指数＝比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）≧１０ で表されるパ−ル光沢顔料を配合したことを特徴とする
インキ。 - 【請求項１２】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ
−ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが表面平滑な薄
片状で、合成マイカ中の鉄含有量が０．１％以下である
と共に、合成マイカのパ-ル指数が、次式： パ-ル指数＝比容積（Ａ）×粉体光沢値（Ｂ）≧１０ で表されるパ−ル光沢顔料を配合したことを特徴とする
プラスチック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060196A JP2922148B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 新規パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060196A JP2922148B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 新規パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194754A JPH09194754A (ja) | 1997-07-29 |
| JP2922148B2 true JP2922148B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=12031794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2060196A Expired - Lifetime JP2922148B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 新規パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922148B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110239242A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-17 | 芜湖卷烟材料厂 | 一种仿印金的亮金珠光印刷方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4520578B2 (ja) * | 2000-04-06 | 2010-08-04 | トピー工業株式会社 | 雲母粉、該雲母粉の製法並びに該雲母粉を含有する塗料、プラスチック、コーテイング剤 |
| JP2002128640A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-05-09 | Kose Corp | 口唇化粧料 |
| KR101314345B1 (ko) * | 2004-12-16 | 2013-10-04 | 니폰 고켄 고교 가부시키가이샤 | 펄 안료 |
| JP4739007B2 (ja) * | 2004-12-16 | 2011-08-03 | 花王株式会社 | パール顔料の製造方法 |
| JP4739008B2 (ja) * | 2004-12-16 | 2011-08-03 | 花王株式会社 | パール顔料の製造方法 |
| US8016934B2 (en) | 2004-12-16 | 2011-09-13 | Kao Corporation | Pearlescent pigment |
| JP2006291156A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Nippon Koken Kogyo Kk | 光輝性の高い真珠光沢顔料の製造方法及びその製造方法により製造された真珠光沢顔料 |
| JP4789508B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-10-12 | トヨタ自動車株式会社 | シルバー発色の真珠光沢顔料の製造方法 |
| EP2052035B1 (en) * | 2006-07-21 | 2019-02-27 | Basf Corporation | Synthetic mica based pearlescent pigments containing ferrites |
| WO2011013654A1 (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | 富士フイルム株式会社 | 化粧料 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP2060196A patent/JP2922148B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110239242A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-17 | 芜湖卷烟材料厂 | 一种仿印金的亮金珠光印刷方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09194754A (ja) | 1997-07-29 |
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