CN114083915A - 闪银印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域,且公开了闪银印刷工艺,包括以下操作:配比方法:取大颗粒珠光粉:10%‑20%、水:20%‑40%、连接料(树脂材料):25%‑50%、冲淡剂:10%‑15%、色墨:2%‑5%;将珠光粉、水、连接料、冲淡剂和色墨通过分散搅拌机充分搅拌,形成印刷珠光浆料;该闪银印刷工艺,通过独有的配方,结合独家设计开发的印刷版辊,把大颗粒的珠光粉印刷在装饰纸,生产出具有金属光泽的装饰纸。印刷品表面的珠光粉附着能力强,且不会改变原纸的渗透性,工艺稳定,成本较低,可以批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,具体为闪银印刷工艺。
背景技术
现阶段,随着家居流行风格的改变,极简类、轻奢类装修风格的盛行,具有很好效果闪粉的产品在家居应用中也越来越流行,用量不断增大。在同行印刷厂中,也同样拥有粉的印刷工艺,该工艺是用水性油墨,水性珠光粉作为原料,印刷在装饰原纸中
现有的该方案有以下缺点:
1、很难将大颗粒的珠光粉印刷上去;
2、将大颗粒的珠光粉印刷后,其匀度较差;
3、珠光粉印刷后,在后续浸胶过程中,珠光粉的附着效果差,在后续热压过程中粉会流动,最终压出来的板子表面的粉也不均匀;
4、珠光粉印刷过程中,会降低原纸的渗透性,对后续浸胶过程有很大影响。
针对上述问题,我们提出了闪银印刷工艺
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明提供了闪银印刷工艺。
本发明提供如下技术方案:闪银印刷工艺,包括以下操作:
S1、配料
珠光粉:10%-20%、水:20%-40%、连接料(树脂材料):30%-60%、冲淡剂:10%-15%、色墨:2%-5%;
S2、制备
将珠光粉、水、连接料、冲淡剂和色墨通过搅拌机充分搅拌,形成印刷原料;
S3、印刷
根据任务设置印刷机的各项参数,调试好机器装版辊,上印刷原料,装刮刀,打样,打样符合要求后,装好循环泵,换原纸,收料处,准备空纸芯筒收好头,开机印刷,印刷过程中,立即停机洗版,印刷结束,停机,抬起刮刀,回收油墨,清洗版辊,打油包好退版辊房。
优选的,所述印刷机开机前需检查机械,确认状态良好方可开机。
优选的,所述版辊表面设有用于印刷的纹理,可印刷粒径60nm以上的珠光粉。
优选的,所述印刷机过程中时刻注意机器各项参数是否正常,看纸面印刷是否清晰,套印是否精准。
优选的,所述印刷过程中,纸面出现墨点、墨块或漏墨问题,立即停机洗版,重新虑墨,检查刮刀。
优选的,所述在印刷设备的刮刀采用合金材质,另外其角度为10°-45°,并采用刮刀和衬刀的组合方式。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
该闪银印刷工艺,通过独有的配方和设计开发的新的版辊,通过水性印刷工艺进行印刷大颗粒的珠光粉,其印刷品表面的珠光粉附着能力强,且不会改变原纸的渗透性,工艺简单,成本较低。
附图说明
图1为本发明版辊的结构示意图。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
闪银印刷工艺,包括以下操作:
按照配比,取珠光粉:10%、水:20%、连接料(树脂材料):55%、冲淡剂:10%、色墨:5%;将珠光粉、水、连接料、冲淡剂和色墨通过搅拌机充分搅拌,形成印刷原料;
根据任务设置印刷机的各项参数,调试好机器装版辊,上印刷原料,装刮刀,打样,打样符合要求后,装好循环泵,换原纸,收料处,准备空纸芯筒收好头,开机印刷,印刷过程中,立即停机洗版,印刷结束,停机,抬起刮刀,回收油墨,清洗版辊,打油包好退版辊房。
如图1所示,版辊表面设有用于印刷的纹理,可印刷粒径60nm以上的珠光粉。
所述印刷机开机前需检查机械,确认状态良好方可开机;印刷机过程中时刻注意机器各项参数是否正常,看纸面印刷是否清晰,套印是否精准;印刷过程中,纸面出现墨点、墨块或漏墨问题,立即停机洗版,重新虑墨,检查刮刀。
所述在印刷设备的刮刀采用合金材质,另外其角度为10°-45°,并采用刮刀和衬刀的组合方式。
实施例2
闪银印刷工艺,包括以下操作:
S1、配料
按照配比,取珠光粉:20%、水:30%、连接料(树脂材料):30%、冲淡剂:15%、色墨:5%;将珠光粉、水、连接料、冲淡剂和色墨通过搅拌机充分搅拌,形成印刷原料;
根据任务设置印刷机的各项参数,调试好机器装版辊,上印刷原料,装刮刀,打样,打样符合要求后,装好循环泵,换原纸,收料处,准备空纸芯筒收好头,开机印刷,印刷过程中,立即停机洗版,印刷结束,停机,抬起刮刀,回收油墨,清洗版辊,打油包好退版辊房。
如图1所示,版辊表面设有用于印刷的纹理,可印刷粒径60nm以上的珠光粉。
所述印刷机开机前需检查机械,确认状态良好方可开机;印刷机过程中时刻注意机器各项参数是否正常,看纸面印刷是否清晰,套印是否精准;印刷过程中,纸面出现墨点、墨块或漏墨问题,立即停机洗版,重新虑墨,检查刮刀。
所述在印刷设备的刮刀采用合金材质,另外其角度为10°-45°,并采用刮刀和衬刀的组合方式。
实施例3
闪银印刷工艺,包括以下操作:
S1、配料
按照配比,取珠光粉:15%、水:25%、连接料(树脂材料):46%、冲淡剂:12%、色墨:2%;将珠光粉、水、连接料、冲淡剂和色墨通过搅拌机充分搅拌,形成印刷原料;
根据任务设置印刷机的各项参数,调试好机器装版辊,上印刷原料,装刮刀,打样,打样符合要求后,装好循环泵,换原纸,收料处,准备空纸芯筒收好头,开机印刷,印刷过程中,立即停机洗版,印刷结束,停机,抬起刮刀,回收油墨,清洗版辊,打油包好退版辊房。
如图1所示,版辊表面设有用于印刷的纹理,可印刷粒径60nm以上的珠光粉。
所述印刷机开机前需检查机械,确认状态良好方可开机;印刷机过程中时刻注意机器各项参数是否正常,看纸面印刷是否清晰,套印是否精准;印刷过程中,纸面出现墨点、墨块或漏墨问题,立即停机洗版,重新虑墨,检查刮刀。
所述在印刷设备的刮刀采用合金材质,另外其角度为10°-45°,并采用刮刀和衬刀的组合方式。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.闪银印刷工艺,其特征在于,包括以下操作:
S1、配料
珠光粉:10%-20%、水:20%-40%、连接料(树脂材料):30%-60%、冲淡剂:10%-15%、色墨:2%-5%;
S2、制备
将珠光粉、水、连接料、冲淡剂和色墨通过搅拌机充分搅拌,形成印刷原料;
S3、印刷
根据任务设置印刷机的各项参数,调试好机器装版辊,上印刷原料,装刮刀,打样,打样符合要求后,装好循环泵,换原纸,收料处,准备空纸芯筒收好头,开机印刷,印刷过程中,立即停机洗版,印刷结束,停机,抬起刮刀,回收油墨,清洗版辊,打油包好退版辊房。
2.根据权利要求1所述的闪银印刷工艺,其特征在于:所述印刷机开机前需检查机械,确认状态良好方可开机。
3.根据权利要求1所述的闪银印刷工艺,其特征在于:所述版辊表面设有用于印刷的纹理,可印刷粒径60nm以上的珠光粉。
4.根据权利要求1所述的闪银印刷工艺,其特征在于:所述印刷机过程中时刻注意机器各项参数是否正常,看纸面印刷是否清晰,套印是否精准。
5.根据权利要求1所述的闪银印刷工艺,其特征在于:所述印刷过程中,纸面出现墨点、墨块或漏墨问题,立即停机洗版,重新虑墨,检查刮刀。
6.根据权利要求1所述的闪银印刷工艺,其特征在于:所述在印刷设备的刮刀采用合金材质,另外其角度为10°-45°,并采用刮刀和衬刀的组合方式。
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