KR0174591B1

KR0174591B1 - 향미물품

Info

Publication number: KR0174591B1
Application number: KR1019950704150A
Authority: KR
Inventors: 유다카 사이토; 유리코 안자이; 류이치 스즈키; 히로시 이치노세
Original assignee: 미즈노 마사루; 닛폰다바코산교 가부시키가이샤
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 1999-02-18
Also published as: DE69520708T2; BG62427B1; CA2159118C; SG43868A1; SK282539B6; SG44831A1; ATE174478T1; US5778899A; RU2085091C1; KR960700640A; DE69520708D1; SK133495A3; BG100090A; FI954540A; FI104038B; FI104038B1; KR100209561B1; WO1995020330A1; HK1012529A1; NO953782D0

Abstract

향미 물품은 향미 발생매체와, 향미성분을 발산하도록 향미발생매체를 가열하기 위해 향미 발생매체와 물리적으로 분리 배치되어 있는 가열원을 포함한다. 향미 발생매체는 열비가역적으로 겔화되고 응고하는 글루칸으로 형성된 향미성분 보유재와 이 보유재에 보유된 향미성분을 포함한다. 향미 발생재는 가열에 의해서만 충분한 양의 향미성분을 발산한다.

Description

향미 물품

제1도는 본 발명을 응용한 향미 물품의 일례를 개략적으로 보여주는 단면도.

제2도는 본 발명을 응용한 향미 물품의 다른 일례를 개략적으로 보여주는 단면도.

제3도는 본 발명을 응용한 향미 물품의 또 다른 일례를 개략적으로 보여주는 단면도.

제4도는 본 발명을 응요한 향미 물품의 또 다른 일례를 개략적으로 보여주는 측단면도.

제5도는 본 발명을 응요한 향미 물품의 또 다른 일례를 개략적으로 보여주는 일부분이 절단되고 분해된 투시도.

제6도는 제어와 비교하여 본 발명의 향미 물품의 관능 평가의 결과를 보여주는 그래프.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10,20,30,40,50 : 흡연물품 11 : 튜브

12,22 : 탄소 가열원 14,43,55 : 구획벽

15,24,34,56 : 향미발생매체 17,26,37 : 필터

18 : 뚜껑 21 : 패키지 부재

31 : 연료 파이프 36 : 궐련지

40A : 필터 장치 408 : 궐련 실린더

41 : 케이스 42 : 용기

45 : 생석회 48 : 파이프 부재

51 : 중공채 52 : 와이어

53 : 전지

본 발명은 향미 물품에 관한 것으로, 특히 가열원과 향미 발생 부위가 물리적으로 서로 분리되어 있는 향미 물품에 관한 것이다.

담배는 자신이 연소됨에 따라 인간의 미각 또는 후각기관을 통해 그 향미를 느낄 수 있는 대표적인 향미 발생재이다.

최근에, 향미를 발생하는 성분이 적절한 기질에 보유되어 있고, 가열 등에 따라 상기 성분으로부터 발생된 향미를 느낄 수 있는 향미 발생재가 담배대신에 개발되어 왔다. 예를들어, 미심사된 일본국 특허 출원공개공보 제5-103836호(궐련), 제5-115272호(향미발생물품), 및 제5-199860호(미각기관을 자극하기 위한 물품 및 혼합물과 그 제조방법)를 참조하면 알 수 있다.

그러나, 종래의 향미 발생재를 함유하는 향미 물품은 비록 향미 발생재가 가열된다 하더라도 향미발생재내에 함유되어 있는 향미 성분이 제1 퍼프(puff)시에 충분하면서도 지체없이 발산되지 않는 문제점을 수반한다. 더군다나, 종래 향미 발생재는, 향미 성분의 보존이 상당히 불안정하여서 종래 향미 발생재를 함유하는 향미 물품을 장기간동안 보존할때에는 향미 성분이 증발을 통해 없어지고 동시에 흡연 동안에 향미 물품이 안정된 향미의 발생을 제공하기가 어렵게 되는 경향을 갖는다는 점에서, 또한 결함이 있다. 한편, 향미 발생재는 가열될때 불쾌한 맛과 냄새를 발생시키지 않는 것이 필요하다. 또한, 향미 발생재 및 이에 따른 향미 물품이 단지 가열을 통해서만 향미를 발생시킬 수 있는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 목적은 가열원 및 향미 발생부위가 물리적으로 서로 분리되어 있고, 향미 발생재내에 함유되어 있는 향미 성분의 보존 안정성에 있어서 탁원한 효과를 갖는 향미 발생재를 함유하고 있고, 불쾌한 맛과 냄새없이 가열될때 용이하게 향미 성분을 발산할 수 있는 향미 물품을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 열비가역적으로 겔화된 열비가역성 응고 글루칸이, 향미 성분을 보유하기 위한 보유재로서 본 발명에서 사용된다. 향미 발생재는, 정상적인 보존 조건하에서 향미 성분을 보유시키고 견고하게 고정시킬 수 있고 향미발생재의 연소가 필요치 않으면서 향미 발생재가 가열될때 충분한 양의 향미 성분을 용이하게 발산할 수 있는 상기와 같은 글루칸의 열비가역성 겔로 구성된다(즉, 향미 발생재는 단지 가열되는 경우에만 충분한 양의 향미 성분을 발생시킨다 : 향미의 발생). 게다가, 본 발명의 향미 발생재는 가열될때 불쾌한 맛 또는 냄새를 전혀 발생시키지 않는다. 즉, 본 발명에 따라서, 열비가역적으로 겔화되고 응고하는 글루칸으로 구성된 향미 보유재 및 이 보유재에 보유된 향미 성분을 포함하는 향미 발생재로 구성되며, 가열에 의해서만 충분한 양의 향미 성분을 발산할 수 있는 향미 발생매체 : 및 향미 발생매체와 물리적으로 분리되어 있으며 향미 발생매체로부터 상기 향미성분을 발산하도록 상기 향미 발생 매체를 가열하는데 사용되는 가열원으로 구성되는 향미 물품이 제공된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 살펴보면 다음과 같다.

우선 먼저, 본 발명가는 정상적인 보존조건에서의 향미 성분 보존 안정성에 대해 탁월한 효과를 가지며 가열시 불쾌한 맛과 냄새의 발생을 수반하지 않으면서 용이하게 향미 성분을 발산할 수 있는 향미 물품을 개발하기 위해 폭넓은 연구를 수행해왔다. 그 결과, 본 발명의 목적이 향미 성분의 보유재로서 β-1, 3-글루칸(예를들면, 카드란(curdlan))과 같은 열비가역적으로 응고하는 글루칸의 열비가역성 겔을 사용함으로써 달성될 수 있음이 밝혀졌다.

본 발명에 사용되는 글루칸은 본질적으로 그 기술 분야에 알려져 있다. 예를 들어, 본 발명에서 가장 바람직하게 사용되는 카드란은 대략 400 내지 500 개정도의 D-포도당 분자가 1-3위치에서 β-글루코 사이드 결합을 통해 함께 결합되어 있으며, 대부분의 유기용매 및 물에 불용성이다. 더우기, 글루칸은 인체에 안전하다(예를들면, 미심사된 일본국 특어출원 공개공보 제1-289457호에는 수용성 고분자 물질과 카드란 같은 β-1, 3-글루칸을 섞어 줌으로써 식용가능한 막을 제조하는 것에 대해 공개되어 있다.) 카드란과 같은 글루칸은 통상 분말의 형태로 시판이 가능하다.

β-1, 3-글루칸은 그 수중 분산액을 임계 겔화온도 이상(카드란의 경우, 80 이상)으로 가열하면 겔화되고, 이러한 겔을 다시 가열하더라도 다시 용융되는 일은 없다(열비가역성 겔).

본 발명자들은 β-1, 3-글루칸과 같은 열비가역적으로 응고하는 그루칸의 이러한 열비가역성 겔이 향미성분을 견고하게 고정 보유하지만, 또한 가열에 의해 향미성분을 용이하게 발산함과 동시에 가열에 의해 불쾌한 자극, 매운냄새, 섬유 냄새 등과 같이 발산된 향미를 저해하는 물질을 발행하지 않는다는 것을 밝혀내었다.

본 발명의 향미 발새이재에 사용되는 향미성분은 후술하는 열비가역적으로 응고하는 글루칸의 수중 분산액을 제조할때의 온도에서 액체 또는 고체(즉, 비가스형)인 것이 바람직하고, 인체의 미각 또는 후각기관을 통하여 사람의 기호를 만족시키는 향미성분이라면 그 종류는 특별히 제한되지 않는다. 즉, 친수성 또는 소수성의 어느 향미 성분도 이용할 수 있다. 친수성 향미성분의 이례로는 잎담배 추출물, 천연식물추출물(예를들면, 감초추출물, 세인트-존스 빵추출물, 플럼 추출물, 복숭아 추출물 등), 산류(예를 들면, 사과산, 주석산, 구연산등), 당류(예를들면, 포도당, 과당, 이성질체형 당류 등), 및 니코틴염류(예를들면, 구연산니코틴)등이 있으며, 소수성 향미성분의 일례로는 담배 분말, 맨솔톨, 코코아류(분말, 추출물 등), 에스테르류(에를들면, 아세트산 이소-아밀, 아세트산 리날릴, 프로피온산 이소-아밀, 부티르산 리날릴 등), 천연저유류(식물성으로서 예를들면, 바닐라추출물, 스피아미트, 카시아, 쟈스민, 박하 등 : 그리고 동물성으로서 예를들면, 무스크, 언버, 시벳, 카스토륨 등), 및 단체향료(예를 들면, 아네톨, 리모넨, 리나롤, 오유게그놀 등)이 있다. 이들 향미 성분은 단독으로 또는 2종이상을 조합시켜서 이용할 수 있다.

본 발명의 향미발생재중의 향미성분의 농도는 향미 발생재가 가열될때 인체의 미각 또는 후각기관을 통하여 사람의 기호를 만족시키는 충분한 농도이면 좋으며, 그 농도는 임의로 조절이 가능하다. 보다 특별하게는 최종 향미발생재중의 향미 성분의 양은 미량부터 20중량%까지이며, 바람직하게는 5-10중량%를 갖는 것이다.

본 발명의 향미 발생재를 제조하기 위해서는 향미 성분을 비겔화 글루칸이 겔화되기 전에 카드란과 같은 비겔화글루칸에 첨가하고 그 다음에 상기 혼합물이 글루칸의 열적 겔화가 되도록 하는 것이 바람직하다. 다시 말해서, 클루칸의 겔화전에 글루칸에 향미성분을 첨가하고 그 다음에 글루칸을 열로 겔화시킬때, 향미성분은 글루칸 분자내에 견고하게 고정 및 보유될 수 있도록 글루칸 분자의 3차원 망상구조내에 혼합되거나 함입될 수 있으며 그 결과 향미성분의 보유가 강화될 수 있고 가열동안 향미성분의 발산 지속성이 현저하게 강화된다는 것이 밝혀졌다.

보다 특별하게는, 우선 통상 분말 형태로 있는 글루칸을 수중에서 고속 교반하여 분산액(글루칸 슬러리)를 얻는다. 이 분산액의 제조는 20 내지 30 C의 온도하에서 믹서로 글루칸을 교반하여 실행하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로 글루칸의 안정된 수중 분산액을 획득할 수 있다. 카드란과 같은 글루칸의 함유량이 클때, 고점도의 슬러리(Slurry)가 형성되며 그 결과 다루기 쉬운 슬러리를 획득하기가 보다 어렵게 된다. 특히, 향미 발생제가 시트(Sheet)형태로 제조될때는, 수중 분산액내의 글루칸, 특히 카드란의 함유량은 1 내지 20중량%가 바람직하며, 보다 바람직하게는 3 내지 5중량%가 되어야 한다.

이렇게하여 얻어진 글루칸의 수중 분산액에 원하는 향미성분을 원하는 비율로 첨가하고 혼합한다. 이러한 경우에, 만약 소수성 향미 성분이 사용될때는, 용해물질을 제조하기 위하여 준비단계로 수소성 성분을 유성용매(예를 들면, 식물성 기름 또는 포화지방산 트리글리세리드)에 용해시키고, 식품첨가제(예를 들면, 글리세룰 지방산 에스테르, 수크로오스 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 프로필렌 글리콜 지방산 에스테르 및 레시틴)로 알려진 에멀션화제와 혼합시켜주는 것이 바람직하며, 그 다음에 글루칸의 수중 분산액과 섞어 준다. 이어서, 결과로 얻어진 혼합물은 상술한 바와같이 고속 교반을 통하여 분산되고 에멀션화된다. 상기 서술한 소수성 향미 성분용 유성 용매중에서, 특히 중간 사슬 포화지방산 트리글리세리드(MCT)가 사용하기에 적합하다. 그 이유는 이러한 물질은 대부분의 소수성 향미성분을 용이하게 용해시킬 수 있으며, 불포화지방산 성분을 함유하고 있지 않은 관계로 뛰어난 산화 안정성이 있으며, 낮은 점성도로 인해 다루기가 쉽기 때문이다. 더군다나, 향미 성분이 균일하게 분산 및 유지되어 있는 만족스런 에멀션을 형성하는데 있어서 에멀션화제를 사용하는 것이 효과적이다. 상기 서술된 용해물질을 제조하기 위해서는, 친수성 향미 성분이 또한 첨가될 수 있다. 이러한 경우에, 소수성 향미 성분은 유성 용매에 용해되고, 고속교반에 의해 미세한 에멀션으로 안정화 된다. 반면에, 친수성 향미성분은 고점성도 글루칸의 수중 분산액에 균일하게 분산되고 안정화된다.

결과로 얻어진 시트에 유연성을 제공하고 그것에 의해 캐스팅 지지체로부터 시트를 용이하게 박리하기 위해서는, 향미 성분을 함유하는 글루칸의 수중 분산액에 다가 알코올(예를 들면 그리세린, 프로필렌글리콜) 및/ 또는 당류(예를 들면, 포도당 및 과당 같은 단당류 : 말토오스, 사카로스 및 락토스 같은 이당류 : 및 셀룰로오스 및 녹말 같은 다당류 : 그리고 알톤산 및 우론산 같은 상기 물질의 산화유도체)로 구성되는 연화제를 첨가하는 것이 바람직하다. 다가 알코올 및 당류 함유량 사이의 비율을 조절함으로써, 결과로 얻어진 시트의 연성을 조절할 수 있다.

이렇게 하여 얻어진 향미성분 및 다른 성분을 함유하는 글루칸의 수중 분산액을 필요에 따라 감압하에서의 기포제거 처리를 실시한 후, 그 다음에 적당한 캐스팅 지지체(예를들면, 스테인레스강 벨트)상에 박막시트형으로 캐스팅 한다. 이어서, 이러한 박막시트를 글루칸을 열비가역적으로 겔화시킬 수 있는 온도(예를 들면, 카드란의 경우 80 내지 140 C)에서 가열건조시킨다. 이러한 가열처리를 통해 박막 시트의 수분함유량이 예를 들어 10%까지 감소되며, 동시에 글루칸은 향미성분을 견고하게 고정 및 보유하는 열비가역성 겔로 변형된다. 이렇게 해서 본 발명의 향미발생재가 얻어진다. 상술된 겔화는 어떠한 겔화제의 사용없이 단지 가열을 통해서만 달성된다. 상술한 바와 같이, 본 발명에 의해 글루칸은 수중 분산액의 형태로 가열겔화가 된다. 글루칸이 수중 알칼리 용액의 형태로 가열 겔화되는 경우와는 달리, 수중 분산액으로 가열겔화될때 향미성분의 향미는 저해 받지 않는다.

이렇게 하여 얻어진 향미 성분을 보유하는 글루칸 겔로 구성된 본 발명의 향미 발생재는 캐스팅 지지체로부터 쉽게 박리될 수 있다. 필요에 따라, 이러한 글루칸 겔은 그것이 지지체로부터 박리될때 가습 조화 될 수 있다.

본 발명에 따른 향미 발생재는 통상의 보존조건하(예를들면 22 C, 상대습도 60%)에서는 향미성분을 거의 발산하지 않지만, 가열되면(예를 들면, 200 내지 300 C, 혹은 그이상)용이하게 향미 성분을 발산하며 또한 가열동안에 어떠한 종류의 불쾌한 맛 또는 냄새를 발생하지 않는다. 더군다나, 본 발명에 따른 향미발생재는 물에 불용이며, 대부분의 유기 용매에도 불용임과 동시에 인체에 안전하다.

최종 향미발생재에 있는 각 성분의 함유량은 아래와 같이 되는 것이 바람직하다.

글루칸, 특히 카드란의 함유량은 2 내지 70중량% 범위이며, 보다 바람직하게는 10 내지 40중량%이다. 글루칸의 함유량이 70중량%를 초과하면, 결과로 얻어진 겔의 유연성이 감소되는 경향이 있다. 반면에, 글루칸의 함유량이 2중량%보다 적으면 겔의 불완전한 형성이 초래되는 경향이 있다.

유성 용매의 함유량은 30중량% 또는 그 이하이며, 5내지 15중량%가 바람직하다. 유성용매의 함유량이 30중량%를 초과하면, 글루칸 겔이 유성 용매 전체를 보유하는 것이 불가능하며 그 결과 어느 정도의 유성 용매가 글루칸 겔에서 새어나올 것이다.

에멀션화제의 함유량은 30중량% 또는 그 이하이며, 5 내지 15중량%가 바람직하다. 에멀션화제의 함유량이 30중량%를 초과하면, 글루칸 겔이 에멀션화제 전체를 보유하는 것이 불가능하며, 그 결과 어느정도의 에멀션화제가 유성 용매의 경우와 마찬가지로 글루칸 겔에서 새어나올 것이다. 따라서 유성 용매 및 에멀션화제의 총합이 30중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하다. 유성 용매와 에멀션화제 사이의 최적 비율은 2:1이다.

다가 알코올 및 당류의 총량은 50중량% 또는 그 이하이며, 10내지 30중량%가 보다 바람직하다(또한 향미 성분으로 이용되는 당류도 이러한 범위내에서 사용될 수 있다.)

본 발명에 따른 향미 발생재는 미세한 조각으로 잘려지거나 분말로 분쇄될 수 있으며, 각초담배(cut tobacco)와 같은 다른 향미발생재와 임의로 조합되어 향미발생 매체를 제공한다.

택일적이며 바람직하게는, 잘려지거나 또는 분쇄된 본 발명의 향미 발생재는 통상의 시트형 담배원료와 혼합되며 하나의 시트로 형성된다. 그 다음에 해머 분쇄기로 분쇄되거나 미세한 조각으로 잘려진다. 향미 발생 매체를 제조하기 위해 상기 결과로 인한 물질을 단독으로 이용할 수 있고 또는 다른 향미성분(예를들면, 각초담배)과 조합시켜서 이용할 수 있다. 본 발명에 따른 향미 발생재를 함유하는 관련된 시트 담배 재료의 전형적인 조성은 담배분말(또는 셀룰로오스, 또는 돌러마이트) 100중량부, 보강재(예를들면, 담배 섬유 또는 펄프) 5 내지 20 중량부, 접합재 (예를 들면, 카르복시메틸 셀룰로오스) 1내지 15중량부, 본 발명의 향미발생재 1내지 40중량부, 바람직하게는 5내지 20중량부, 및 필요에 따라 약간의 물로 구성된다. 이러한 조성물에는 임의로 적당한 양의 휴멕턴트(예를들면, 글리세린)또는 내수작용제 (예를들면,글리옥살)가 포함될 수 있다. 본 발명에 따른 향미 발생재는, 슬러리 시트 담배같은 다른 종류의 담배와 혼합될 수 있다.

통상적인 궐련형의 향미물품(흡연물품)을 제조하기 위해, 본 발명에 따른 향미 발생 매체를 단지 가열할뿐 실질적으로 매체를 연소시키지 않는 적당한 가열원과 결합시킬 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 향미 물품은 본 발명의 향미 발생재로 구성되는 향미 발생 매체와, 향미성분을 발산하는 향미 발생 매체를 가열하기 위한 것으로 향미 발생 매체와 물리적으로 분리, 배치되어 있는 가열원을 갖고 있다. 향미 발생매체와 가열원과의 조합에 관한 참고 문헌으로는 미심사된 일본국특허공개공보 제2-84166호 : 제2-190171호 : 제2-191674호 : 제5-103836호 : 제5-115272호 및 제6-29647호가 있다. 본 발명에 따른 향미 발생재는 탄소연소 가열원, 화학반응 가열원, 전기 가열원과 같은 가열원에 의해 가열됨에 따라 곧바로 향미 성분을 용이하게 발산할 수 있으며, 흡연자의 미각 또는 후각기관을 통하여 흡연자의 기호를 만족시킬 수 있다.

제1도에는 본 발명에 의한 비연소형 흡연 물품의 한 실시예가 도시되어 있다(여기에서 비연소형용어는 향미발생재 또는 매체가 본질적으로 연소되지 않는 물품임을 언급하려한다.) 이러한 비연소형 흡연물품의 기본구조는 미심사된 일본국특허공개공보 제2-84166호에 공개되어 있는 바와 같이 그 기술분야에서 이미 잘 알려져 있다. 제1도에 도시된 바와같이, 흡연물품(10)은 비연소성 이며 단열성인 다공질 세라믹 튜브(11)를 가지고 있으며, 튜브(11)의 내부는 3개의 섹선으로 구획된다. 튜브(11)의 말단부위에 위치해 있는 제1섹션에는, 완전체로 함께 결합되어 있으며 목탄입자 같은 물질로 만들어진 원주형 탄소가열원(12)이 제1섹션의 중심부 근처에 비치되어 있는 원형 조립부제(13)에 의해 적당하게 지지된 상태로 비치되어 있으며, 튜브(11)내벽으로부터 이격되어 있다. 탄소 가열원(12)에는 그 중심부위를 통과하여 뻗어 있는 적어도 하나의 종방향 공기통로(121)가 제공된다. 제1 섹션은 공기가 통과 할 수 있는 구획벽(14)에 의해 제2 섹션으로부터 구획되어 있다. 제1 섹션에 있어서, 가열원(12)의 후단부와 구획벽(14)사이에 형성된 공간은 본 발명의 절개형 또는 분말형 향미 발생재를 함유하는 향미 발생 매체(15)로 채워져 있다. 향미 발생 매체(15)는 오로지 본 발명의 향미 발생재로만 구성되거나 또는 본 발명의 향미 발생재와 기타 다른 적당한 향미발생재(예를들면, 각초담배)의 조합으로 구성될 수 있다. 튜브(11)의 후단부위에 위치해 있는 제3섹션에는, 저여과성 필터(17)가 삽입되어 있다. 제1섹션과 제3섹션사이에 위치해 있는 제2섹션은 내부가 빈 상태로 유지된다. 다수의 공기 흐름구(181)가 제공된 뚜껑(18)이 제1섹션의 말단개구에 분리 가능한 형태로 설치될 수 있다. 탄소 가열원(12)이 점화되고 필터(17)를 통해 흡입이 초래될 때, 주위의 공기가 뚜껑(18)의 공기흐름구(181)내로 유입되며, 탄소가열원(12) 사이에 존재하는 공기 통로를 통해 통과하는 사이에 점화된 탄소가열원에 의해 가열된다. 가열된 공기는 향미 발생 매체(15)로부터 향미성분이 발산되도록 향미 발생 매체(15)를 가열한다. 이제, 향미 성분을 동반하는 공기는 내부가 빈부위(16)를 통과할 때 에어로졸 형태로 되며, 또한 필터를 통해 향미를 느낄 수 있다.

제2도에는 본 발명에 의한 비연소형 흡연물품의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이러한 비연소형 흡연물품의 기본 구조는 미심사된 일본국특허공개공보 제6-189733호에 공개되어 있는 바와 같이 그 기술분야에서 이미 잘 알려져 있다. 제2도에 도시된 바와 같이, 흡연물품(20)은 그안에 다수의 부위를 형성할 수 있는 실린더형 중공체의 형태로 된 패키지 부재(21)(예를들면, 종이 및 금속호일의 라미네이트)를 가지고 있다. 패키지 부재(21)의 내부는 4개의 섹션으로 구획된다. 실린더형 패키지 부재(21)의 말단부위에 위치해 있는 제1섹션에는, 유리섬유같은 물질로 만들어진 실린더형 단열체(23)가 삽입되어 있으며, 자신의 외부표면에 전체길이를 따라 길이방향으로 존재하는 다수의 홈이 제공된 원주형 탄소가열원(22)이 실린더형 단열체(23)내부에 보유되어 있다. 실린더형 단열체(23)의 말단은 패키지 부재(21)에서 돌출되어 있다. 제1섹션과 인접해 있는 제2섹션은 본 발명의 향미 발생재를 함유하는 향미 발생 매체(24)로 채워져 있다.

이러한 향미 발생 매체(24)는 상기에서 설명된 시트 담배와 혼합된 본 발명의 향미 발생재를 함유할 수 있다. 제2섹션과 인접해 있는 제3섹션은 각초담배(25)로 채워질 수 있다. 제3섹션과 인접해 있는 제4섹션은 저여과성 필터(26)로 채워질 수 있다. 패키지 부재(21)의 외벽 둘레가 종이재(27)로 감싸질 수 있다. 탄소 가열원(22)이 점화되고 흡연물품이 흡입될 때, 주위의 공기가 탄소가열원의 외주벽에 형성된 홈을 통하여 통과되며 점착된 탄소 가열원(22)의 열에 의해 가열된다. 가열된 공기는 향미 발생 매체(24)를 통과하는 동안에 향미 발생 매체(24)로부터 향미 성분을 발산하도록 향미 발생 매체(24)를 가열한다. 이제, 향미 성분을 동반하는 공기는 각초담배(25)를 통과하며 각초담배의 향미가 존재하는 경우에 그 향미도 함께 동반한다. 또한 흡연자는 필터(17)를 통해 향미를 느낀다.

제3도에는 본 발명에 의한 비연소형 흡연물품의 또다른 실시예가 도시되어 있다. 이러한 비연소형 흡연물품의 기본구조는 미심사된 일본국 특허공개공보 제 6-29647호에 공개되어 있는 바와 같이 그 기술분야에서 이미 잘 알려져 있다. 제3도에 도시된 바와 같이, 흡연물품(30)은 각각의 튜브가 서로 접촉해 있고 동축으로 배열되어 있는 3중 튜브 구조로 구성되어 있다. 가장 외부에 있는 튜브(31)는 연료 파이프이며 흑연펠트(felt)같은 물질로 형성된다. 가장 내부에 있는 튜브(33)는 아루미나 삼수화물 같은 물질로 형성되며, 제1 단열파이프(32)보다 낮은 단열특성을 갖는 제2 단열 파이프를 구성한다. 이러한 단열파이프(33)의 내부에는 본 발명의 향미 발생재를 함유하는 향미 발생 매체(34)가 채워진다. 3중 튜브구조의 후단 표면상에는, 연기 비투과성인 환상형 구획판(35)이 배치되어 있다. 연료 파이프(31)는, 궐련지(36)가 3중 튜브구조의 후단을 지나쳐 뻗어 있고 그로인해 3중 튜브 구조의 후단과 궐련지(36)에 의해 한정되는 공간을 형성하는 그러한 방식으로, 궐련 포장재(궐련지)(36)로 감싸진다. 이렇게 하여 형성된 공간은 저여과성 필터(37)로 채워진다.

제4도에는 본 발명에 의한 비연소형 흡연물품의 또다른 실시예가 도시되어 있다. 이러한 비연소형 흡연물품의 기본구조는 미심사된 일본국 특허공개공보 제1-191674호에 공개되어 있는 바와 같이 그 기술분야에서 이미 알려져 있다. 제4도에 도시된 바와같이, 흡연물품(40)은 필터 담배와 비슷한 외관을 갖고 있으며, 필터 담배의 필터부위와 비슷한 실린더형 중공 필터장치(40A) 및 필터 담배의 궐련부위와 비슷한 궐련 실린더(40B)로 구성되어 있다. 이러한 필터 장치(40A) 및 궐련실린더(40B)는 통상의 필터 담배의 경우와 마찬가지로 팀페이퍼(CP)에 의해 서로 연결된다. 궐련실린더(40B)는 플라스틱 파이프 부재(48)로 구성되어 있으며, 실린더형 필터장치(40A)로 부터 떨어져 있는 궐련실린더(40B)의 단부는 예를들어 입담배모양처럼 보이는 공기투과성 차단 부재(도시되지 않음)로 차단될 수 있도록 적절하게 조정된다. 필터장치(40A)는 종이와 같은 물질로 제조된 변형 가능한 실린더형 중공케이스(41)을 갖고 있다. 이러한 케이스(41)의 양단부에는 각각 공기 투과성 충전재로 작용하는 한쌍의 필터부재(46a 및 46b)가 배치된다. 이러한 필터부재는 통상의 궐련에 일상적으로 사용되는 필터부재와 동일한 것으로 제조되거나 저여과성 필터부재로 제조될 수 있다. 더군다나, 이러한 케이스(41)내에는 예를들어 폴리에틸렌 또는 폴리스티렌 같은 플라스틱재로 제조된 유연하게 변형가능한 실린더형 중공 용기(42)가 배치되며, 상기 실린더형 중공 용기(42)는 실린더형 용기(42)의 외주면 및 케이스(41)내벽 사이에 공간을 남기는 그러한 방식으로 필터부재(46a 및 46b) 사이에 끼워진다. 이러한 용기(42)의 개구되어 있는 양단부는 비록 용기(42)가 유연하게 변형된다하더라도 파괴되지 않는 밀봉 박막으로 각각 밀봉된다. 구획벽(43)은 용기(42)를 2개의 체임버(chamber)(42a및42b)로 구획하는 형태로 용기(42)내에 배치된다. 채임버(42a)는 물(44)로 채워지는 반면에 체임버(42b)는 물과 반응하여 열을 발생시킬 수 있는 생석회(45)와 같은 물질로 채워진다. 구획벽(43)에는 용기(42)가 유연하게 변형됨에 따라 파괴될 수 있는 박벽형 부위(예를들면, 방사상 V-모양홈, 도시되지 않음)가 제공된다. 본 발명에 의한 미세한 스트립(strip)형태인 향미 발생 시트(47)로, 케이스(41)내벽과 용기(42)사이에 공간이 형성되어 그로인해 공기가 상기 형성된 공간을 통해 통과할 수 있도록, 부분적으로 서로 겹쳐지는 그러한 방식으로 용기(42)의 외벽 주위를 감싸준다. 필터장치(40A)의 중심부위가 손가락 사이에서 붕괴되고 그로인해 용기(42)가 유연하게 변형될때, 구획벽(43)의 박벽형 부위가, 체임버(42a)에 있는 수분(44)이 체임버(42b)내로 유입되어 생석회(45)와 화학 반응하여 그 결과 열을 발생시킬 수 있도록(발열 수화작용)파괴된다. 결과적으로, 향미 발생매체(47)는 상기 발생된 열에 의해 가열되면서 향미 성분을 발산한다.

이러한 경우에 있어서, 흡연물품(40)이 필터장치(40A)의 후단부위를 통해 흡입될때, 궐련 실린더(40B)로 유입되며 용기(42)의 바깥 외주벽과 케이스(41)의 내벽사이에 있는 공간을 통과함에 따라 향미 성분을 동반하는 주위의 공기가 흡연자의 입속으로 유입된다.

제5도에는 본 발명에 의한 비연소형 흡연 물품의 또다른 실시예가 도시되어 있다. 이러한 비연소형 흡연물품의 기본적인 구조는 미심사된 일본국특허공개공보 제 5-115272호에 공개되어 있는 바와 같이 그 기술분야에서 이미 잘 알려져 있다. 제5도에 도시된 바와 같이, 흡연물품(50)은 탄탈(Ta)과 같은 물질로 제조된 실린더형 중공체(51)로 구성되며, 상기 실린더형 중공체(51)내벽상에는 각기 구부러진 다수의 가열 와이어(52)가 메달려 있는 형태로 설치되어 있다. 와이어(52) 가열을 위해 와이어(52)에 전기에너지를 공급하기 위하여, 일례로 전지(53)를 실린더형 중공체(51)의 후단부 내부에 배치한다. 전지(53)로부터 나오는 전력은 후술할 향미 발생매체를 가열하기 위해 제공된 조절수단(54)에 의해 조절될 수 있다. 각기 가열와이어(52)의 일단은 공통적으로 접지되어 있고 또다른 일단은 개별적으로 조절수단(54)과 연결되어 있다. 실린더형 중공체(51)와 분리되어 형성된 로드형 향미 발생매체(56)는 실린더형 중공체(51)내로 분리 가능하게 삽입된다. 이러한 향미 발생매체(56)는 본 발명의 향미 발생재를 포함한다. 이러한 향미 발생매체(56)가, 향미 발생 매체(56)의 전방 단부가 실린더형 중공체(51)에 배치되어 있는 구획벽(55)과 접촉할 정도로 와이어(52)가 설치되어 있는 실린더형 중공체(510내로 개구되어 있는 일단을 통해 삽입될때, 향미 발생매체(56)는 와이어(52)가 향미발생매체(56)를 관통하고 있는 그런 상태로 실린더형 중공체(51)내부에 보유 유지된다. 결과적으로, 이렇게 하여 설치된 향미 발생매체(56)는 가열와이어(52)와 밀접하게 접촉하고 있으며, 따라서 향미 발생매체(56)는 전지(53)로부터 공급되는 전기 에너지에 의해 가열 및 전압이 가해지는 가열와이어(52)에 의해 효과적으로 가열될 수 있고, 그로인해 향미성분을 발산한다. 그 결과, 흡연물품(50)을 한모금 피움으로써 향미 발생 매체(56)를 통해 향미를 느낄 수 있다. 저여과성 필터가 향미 발생 매체(56)의 퍼프면에 부착될 수 있다. 그런데, 가열와이어(52)에 전류의 공급은 조절수단(54)을 자극하도록 실린더형 중공체(51)상에 설치된 누름 버튼(58)을 작동시킴으로써 이루어질 수 있으며, 그로인해 전류가 전지(53)로부터 가열와이어 (52)로 공급된다. 이렇게하여 와이어(52)가 가열된다.

이하 후술하는 실시예를 참조하여 본 발명에 대해 추가하여 설명하고자 한다.. 다만 아래의 실시예가 본 발명의 범위를 한정함을 의미하는 것은 아니다.

온도 24 C 교반회전속도 3000rpm의 믹서로 물 190g에 카드란분말 10g을 교반분산시키고 이것에 구연산 니코틴10g(니코틴함유율 39.3%)을 첨가하고, 혼합했다. 이 수용액을 스테인레스강 벨트상에 0.03내지 0.1인치의 막두께가 되도록 시트형으로 캐스팅하고 107 C에서 건조했다. 이 건조에 의해 카드란은 열비가역적으로 겔화되었고, 그 내부에 구연산 니코틴을 보유 고정화했다. 또, 얻어진 시트의 수분 함유율이 10 내지 20중량%가 되도록 가습 조화한 후 시트를 스태인레스강 벨트에서 박리했다. 그 결과 본 발명의 향미 발생재 시트를 얻었다. 이렇게 하여 얻어진 시트의 두께는 0.01 내지 0.03인치였다. 이러한 시트 제작시의 건조처리에 의한 니코틴손실은 1중량% 미만인 것이 가스크로마토그래피에 의해 확인되었고, 효율이 높은 니코틴고정화가 실현된 것을 알았다.

대조적으로 니코틴함유율이 1중량%이하인 퍼프 각초담배에 상기와 같은 니코틴농도가 되도록 구연산 니코틴 수용액을 분무하고, 이것을 상기 본 발명의 향미 발생재 시트와 함께 온도 22 C, 상대습도 60%의 조건하에서, 한 테스트에서는 3일간 그리고 다른 테스트에서는 30일간 조합하고, 이들 2종류의 샘플에 대하여 니코틴 농도의 측정 및 관능(Organoleptic)테스트를 했다.

또, 니코틴 농도의 측정은 가스크로마토그래피에 의해 실시했다.

퍼프 각초담배에 첨가한 니코틴 농도는 3일후에 5중량% 감소하고, 30일 후에는 20중량% 감소했음을 알았다. 반대로 본 발명에 따른 향미 발생재 시트의 니코틴 농도는 실질적으로 변화가 없었으며 30일후라도 니코틴의 99중량% 이상이 향미 발생재 시트에 존재하고 있음을 알았다.

관능 테스트는 아래와 같이 실시했다.

500mg의 향미 발생재시트를 폭 2mm의 조각으로 자르고, 금속판에 올려놓고 하부에서 300 C로 가열하고 발생하는 향기를 관능검사원 3명으로 평가하고, 그 평균치로 판단하여 4단계로 표시하여 실행했다.

관능테스트의 결과는 하기 표 1에 나타내는 것과 같았다.

또, 본 발명의 향미 발생재 시트의 상기 가열시에는 카드란을 주성분으로 하는 시트소재로부터 불쾌한 자극, 매운냄새, 섬유냄새 같은 니코틴의 향미를 저해하는 어떠한 물질의 발생도 인식되지 않았다.

[실시예 2]

실시예1과 같은 조건하에서, 물 190g에 카드란 분말 10g을 교반분산시키고, 이것에 바닐라 추출물 1g(에탄올 용액으로서 10g)을 첨가하고, 혼합했다. 이 수용액을 이용하여 실시예 1과 마찬가지 방법으로 바닐라 추출물을 고정 보유하는 본 발명의 향미 발생재 시트를 얻었다. 그렇게 하여 얻어진 시트의 두께는 0.01내지 0.03인치였다.

대조적으로 니코틴함유율이 1중량%이하인 퍼프 각초담배와 같은 농도가 되도록 바닐라 추출물의 에탄올 용액을 분무하고, 이러한 각초담배를 상기 본 발명의 향미 발생재시트와 함께 온도 22 C. 상대습도 60%의 조건하에서, 한 테스트에서는 3일간 그리고 다른 테스트에서는 30일간 조합하고, 이들 2종류의 샘플에 대하여 실시예 1과 마찬가지 방법으로 관능 테스트를 했다. 그 결과를 하기 표 2에 나타낸다.

[실시예 3]

실시예 1과 같은 조건하에서, 물 190g에 카드란분말 10g을 교반분산시키고 이것에 구연산 니코틴 10g(니코틴 함유율 39.3%) 및 바닐라 추출물 1g(에탄올 용액으로서 10g)을 첨가하고, 혼합했다. 이 수용액을 이용하여 실시예 1과 마찬가지 방법으로 니코틴 및 바닐라 추출물을 고정 보유하는 본 발명의 향미 발생재 시트를 얻었다. 이렇게 하여 얻어진 시트의 두께는 0.01 내지 0.03인치였다.

대조적으로 니코틴 함유육이 1중량% 이하인 퍼프 각초담배와 같은 농도가 되도록 구연산 니코틴 수용액 및 바닐라 추출물의 에탄올 용액을 분무하고, 이러한 각초담배를 상기 본 발명의 향미 발생재 시트와 함께 온도 22 C. 상대습도 60%의 조건하에서, 한 테스트에서는 3일간 그리고 다른 테스트에서는 30일간 조합하고, 이들 2종류의 샘플에 대하여 실시예 1과 마찬가지 방법으로 니코틴 농도측정 및 관능 테스트를 했다.

잔존 니코틴 농도는 실시예1의 결과와 같은며, 본 발명의 시트는 경시(輕視)안정성이 매우 높은 것을 알 수 있었다. 관능 테스트의 결과는 하기 퐈 나타내는 것과 같았다.

트를 서로의 유연성에 대해 비교하였다. 결과적으로, 소르비톨/글리세린 중량비가 10/20일때, 시트의 유연성이 증가하여 탄력성과 유연성이 우수한 시트를 획득할 수 있었으며, 소르비톨/글리세린의 중량비가 20/10일때, 시트의 유연성이 감소하여 얻어진 시트는 견고하였다. 더군다나, 이러한 시트의 시험결과로써, 소르비톨/글리세린의 중량비가 15/15일 때 뛰어난 발산성과 최적의 유연성을 갖는 시트가 획득될 수 있음을 알아내었다.

계속해서, 이러한 향미 발생제 시트에 대해 실시예 5와 동일한 결과를 얻기 위해 실시예 5와 같은 방법으로 향미 농도 측정 및 관능테스트를 실시하였다.

[실시예 4]

본 실시예에 있어서, 제1도에 도시된 구조를 갖는 향미물품을 제조하였다.

우선 첫째로, 실시예 7에서 얻은 향미 발생재 시트를 각초담배처럼 가늘게 자르고, 이를 본 발명의 향미 물품을 제조하기 위한 향미 발생매체(15)로 사용하였다.

대조적으로 퍼프각초담배에 실시예 7과 같은 스피아민트 오일농도가 되도록 스피아민트 오일을 분무하였다. 결과로 얻어진 퍼프 각초담배 그 맛을 느낄 수 있다. 이렇게 해서 이러한 향미 발생부가 흡연물품에 충분히 사용될 수 있음이 확인되었다.

[실시예 5]

멘톨 2g과 레시틴 2g을 맨톨혼합용액을 제조하기 위해 MCT 4g에 용해하였다. 한편, 온도 25 C, 교반회전속도 3000rpm의 조건하에서 물 288g에 카드란 분말 12g을 교반분산시키고, 이것에 멘톨혼합용액을 첨가한 후에 에멀션 분산액을 제조하기 위해 5분 동안 교반시켰다. 이러한 에멀션 분산액에, 코코아 8g, 소르비톨 6g,(전체조성의 15중량%)및 글리세린 6g(전체 조성의 15중량%)및 글리세린 6g(전체 조성의 15중량%)을 첨가한 후, 카드란 슬러리를 제조하기 위해 상기와 같은 조건으로 교반시켰다. 이 카드란 슬러리를 스테인레스강 벨트상에 0.5 내지 10.mm 두께의 시트형으로 캐스팅하고 110 C에서 건조했다. 이 건조에 의해, 카드란은 열비가역적으로 겔화되고 멘톨을 그 내부에 보유 고정화했다. 이어서, 건조된 카드란 시트를 스테인레스강 벨트에서 박리하여 본 발명의 향미 발생재 시트를 얻었다. 시트의 두께는 0.1 내지 0.2mm였다.

상기 제조된 향미 발생재 시트를 온도 20 C, 상대습도 60%의 조건하에서 20일간 보관한 다음, 멘톨농도 측정 및 관능 테스트를 실시하였다. 멘톨 농도는 가스크로마토그래피를 통해 측정하였다. 결과적으로 멘톨의 95%이상이 20일간 보관후에도 시트에 잔존해 있었다. 시트에 대한 관능평가 결과 역시 보관전 평가치와 그이 동일하였다.

[실시예 6]

실시예 5와 동일한 온도 및 교반조건하에서 물 288g에 카드란 분말 12g을 교반분산 시킨다음 친수성 향미 성분인 감초추출물을 0.5g을 첨가하고 교반 분산시켰다. 이 분산액에 코코아 8g, 소르비톨 6g 및 글리세린 6g을 첨가하고 카드란 슬러리를 얻기 위한 조건과 동일한 조건하에서 교반시켰다. 감초 추출물이 보유 고정된 본 발명의 향미 발생재 시트를 제조하기 위하여 카드란 슬러리를 실시예 5와 같은 방법으로 처리했다.

이어서, 본 발명에 따른 상기 향미 발생재시트에 대해 실시예 5와 동일한 결과를 얻기 위해 실시예 5와 같은 방법으로 향미성분의 농도측정 및 관능테스트를 실시하였다.

[실시예 7]

소수성 향미성분인 스피아민트 오일 0.1g 및 레시틴 2g을 스피아민트 오일 혼합용액을 제조하기 위해 MCT 4g에 용해시켰다. 한편, 실시예 5와 동일한 온도 및 교반조건하에서 물 288g에 카드란 분말 12g을 교반 분산시켰다. 이 분산액에, 스피아민트 오일 혼합용액을 첨가한 후에 에멀션 상태로 되도록 5분 동안 교반시켰다. 이렇게 하여 얻어진 에멀션 분산액에, 코코아 8g, 소르비톨 6g 및 글리세린 6g을 첨가하고 카드란 슬러리를 제조하기 위한 조건과 동일한 조건으로 교반시켰다. 내부에 스피아민트 오일이 보유 고정된 본 발명의 향미 발생재 시트를 제조하기 위하여 카드란 슬러리를 실시예 5와 동일한 방법으로 처리하였다. 이어서, 본 발명에 따른 상기 향미발생재 시트에 대해 실시예 5와 동일한 결과를 획득하기 위해 실시예 5와 같은 방법으로 향미 성분의 농도측정 및 관능테스트를 실시하였다.

[실시예 8]

스피아민트 오일 혼합 용액을 실시예 7과 도이일한 방법으로 제조하였다. 한편, 실시예 5와 동일한 온도 및 교반조건하에서 물 288g에 카드란 분말 12g을 교반분산시켰다. 결과로 얻어진 분산액에, 스피아민트 오일 혼합 용액을 첨가한후 에멀션 상태로 되도록 5분동안 교반시켰다. 이렇게 하여 얻어진 에멀션 분산액에, 코코아 8g을 첨가하고 카드란 슬러리를 제조하기 위한 조건과 동일한 조건으로 교반시켰다. 계속해서, 카드란 슬러리로부터 수분을 제거하기 위해 카드란 슬러리를 교반시켜주면서 점진적으로 가열하였다. 그 결과, 온도가 110 C까지 상승함에 따라 상기 카드란 슬러리는 겔화되었다. 결과적으로 카드란은 그 내부에 스피아민트 오일을 보유 고정화하면서 열비가역적으로 겔화되었다. 이렇게 하여 얻어진 겔을 진공 건조시켰으며 분말 상태의 향미 발생재를 제조하기 위해 해머 분쇄기로 분쇄하였다.

이러한 향미 발생재에 대해 실시예 5와 동일한 결과를 얻기 위해 실시예 5와 같은 방법으로 향미 농도 측정 및 관능테스트를 실시하였다.

[실시예 9]

스피아민트 오일 혼합용액을 실시예 7과 동일한 방법으로 제조하였다. 한편, 실시예 5와 동일한 온도 및 교반조건하에서 물 288g에 카드란 분말 12g을 교반분산시켰다. 결과로 얻어진 분산액에, 스피아민트 오일 혼합용액에 감초 0.5g을 첨가한 후 에멀션 상태로 되도록 5분동안 교반 시켰다. 이렇게 하여 얻어진 에멀션 분산액에, 코코아 8g, 소르비톨 6g 및 글리세린 6g을 첨가하고 카드란 슬러리를 제조하기 위한 조건과 동일한 조건으로 교반시켰다. 내부에 스피아민트 오일 및 감초가 보유 고정된 본 발명의 향미 발생재 시트를 제조하기 위하여 카드란 슬러리를 실시예 5와 동일한 방법으로 처리하였다.

본 발명에 따른 이러한 향미 발생재 시트에 대해 실시예 5와 동일한 결과를 얻기 위해 실시예 5와 같은 방법으로 향미 농도측정 및 관능테스트를 실시하였다.

[실시예 10]

멘톨 혼합용액을 실시예 5와 동일한 방법으로 제조하였다. 한편, 실시에 5와 동일한 온도 및 교반 조건하에서 물 288g에 카드란 분말 12g을 교반 분산시켰다. 결과로 얻어진 분산액에 멘톨 혼합용액을 첨가한 후 에멀션 상태로 되도록 5분동안 교반시켰다. 이렇게 하여 얻어진 에멀션 분산액에, 소르비톨 4g(전체조성의 10중량%), 그리세린 8g(전체조성의 20중량%) 및 그 다음에 코코아분말 8g을 첨가하고 카드란 슬러리를 제조하기 위한 조건과 동일한 조건으로 교반시켰다. 본 발명의 향미 발생재 시트를 제조하기 위하여 이러한 카드란 슬러리를 실시예 5와 동일한 방법으로 처리하였다.

게다가, 소르비톨의 양을 8g(전체 조성의 20중량%)으로 변화시켜주고 글리세린의 양을 4g(전체조성의 10중량%)으로 변화시킨 점을 제외하고는 상기 언급된 바와 동일한 방법으로 본 발명에 따른 다른 종류의 향미 발생재시트를 제조하였다.

이러한 향미 발생재시트와 실시예 5에 의해 제조된 향미 발생재 시트를 서로의 유연성에 대해 비교하였다. 결과적으로, 소르비톨/글리세린 중량비가 10/20일때, 시트의 유연성이 증가하여 탄력성과 유연성이 우수한 시트를 획득할 수 있었으며, 소르비톨/글리세린의 중량비가 20/10일때, 시트의 유연성이 감소하여 얻어진 시트는 견고하였다. 더군다나, 이러한 시트의 시험결과로써, 소르비톨/글리세린의 중량비가 15/15일때 뛰어난 발산성과 최적의 유연성을 갖는 시트가 획득횔 수 있음을 알아내었다.

계속해서, 이러한 향미 발생재 시트에 대해 실시예 5와 동일한 결과를 얻기 위해 실시예 5와 같은 방법으로 향미 농도 측정 및 관능테스트를 실시하였다.

[실시예 11]

본 실시예에 있어서 제1도에 도시된 구조를 갖는 향미물품을 제조하였다.

대조적으로 퍼프살담배에 실시예 7과 같은 스피아민트 오일 농도가 되도록 스피아민트 오일을 분무하였다. 결과로 얻어진 퍼프 각초담배를 대조구로서의 향미 물품을 제조하기 위한 향미 발생매체(15)로 사용하였다.

이러한 향미 물품의 탄소가열원(12)이 점화되고 흡연된 후, 관능평가가 수행되었다. 결과적으로, 본 발명의 향미 물품의 경우, 스피아미트 향미가 흡연후에 곧바로 발생하였으며 향미의 안정된 발생이 10회의 흡연동안 실질적으로 유지되었었다.(제6도의 곡선 a참조). 더군다나, 불쾌한 자극, 매운냄새 또는 섬유냄새와 같은 스피아민트오일의 향미를 방해하는 물질도 흡연 동안 카드란을 주성분으로하는 시트재로부터 발생하지 않았다.

이와는 반대로, 스피아민트오일이 퍼프각초담배에 첨가된 대조적인 향미 물품의 경우, 향미 성분의 발생 조성이 꽤 지연되며 향미발생이 제5 흡연후에 갑자기 낮아졌다.(제6도의 곡선b참조).

상기 설명한 바와 같이 본 발명에 따라서, 그 내부에 포함된 향미 성분의 보존 안정성이 우수하며 가열시에 어떠한 불쾌한 맛과 냄새를 발산하지 않으면서 용이하게 향미 성분을 발산할 수 있는 향미 발생재를 제공하는 것이 가능하다. 또한, 간단한 프로세스를 통해 향미 발생재를 손쉽게 제조할 수 있다. 더군다나, 본 발명의 향미 발생재를 함유하는 향미 물품은 가열에 의해 향미 발생재로부터 향미성분을 발산하고 흡연자의 미각 또는 후각기관을 통하여 흡연자의 기호를 만족시킬 수 있다.

Claims

담배 필러의 연소 연기를 실질적으로 동반하지 않는 향미 물품에 있어서 가열시 향미 성분을 방산하기 위한 향미-발생 매체와 향미성분을 발산하도록 상기 향미-발생 매체를 가열시키기 위해 상기 향미-발생 매체로부터 물리적으로 분리된 가열원을 포함하며 상기 향미-발생 매체는 열 비가역적으로 겔화된 열 비가역성 응고 글루칸과 상기 겔화된 글루칸에 보유된 향미 성분을 포함하는 향미발생물질을 포함하며, 상기 향미-발생 매체는 상기 가열원으로 가열만을 통해서 충분한 양의 향미 성분을 방산하는 것을 특징으로 하는 향미 물품.
제1항에 있어서, 글루칸이 β-1, 3-글루칸인 것을 특징으로 하는 향미 물품.
제1항에 있어서, 글루칸이 카드란인 것을 특징으로하는 향미 물품.
제1항에 있어서, 향미성분이 친수성 향미성분인 것을 특징으로하는 향미 물품.
제1항에 있어서, 향미성분이 소수성 향미성분이고, 향미 발생재가 소수성 향미성분을 위한 유성용매를 함유하는 것을 특징으로하는 향미 물품.
제5항에 있어서, 유성용매가 중간 사슬 포화지방산 트리글리드인 것을 특징으로 하는 향미 물품.
제5항에 있어서, 향미 발생재가 에멀션화제를 포함하는 것을 특징으로하는 향미 물품.
제5항에 있어서, 향미성분이 친수성 향미성분을 추가로 포함하는 것을 특징으로하는 향미 물품.
제5항에 있어서, 향미성분이 친수성 향미성분을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 향미 물품.
제1항에 있어서, 향미 발생재가 시트담배재와 혼합되는 것을 특징으로 하는 향미 물품.
제1항에 있어서, 향미물품이 통상의 궐련 외관을 갖는 것을 특징으로 하는 향미 물품.
제1항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 향미발생 매체는 썰거나 분쇄된 형태로된 향미-발생 물질과 시트 담배 물질을 혼합하고, 최종 혼합물을 시트로 몰딩하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 향미 물품.
제1항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열원은 탄소질 연소 가열원, 화학 반응 가열원 및 전기 가열원으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 향미 물품.
제13항에 있어서, 상기 가열원은 탄소질 연소 가열원, 화학 반응 가열원 및 전기 가열원으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 향미 물품.