JPWO2020241087A1 - 鉄基合金焼結体及び粉末冶金用鉄基混合粉 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献2には、Mo、Ni及びCuを有する鉄系粉末を用いて、良好な機械的特性を有するプレス及び焼結された部品を、コスト効率よく製造する技術が開示されている。
また、特許文献3には、軟質金属化合物粒子及び硬質金属化合物粒子からなる切削性改善用粉末を配合した粉末冶金用混合粉を用いて、基地相中に、軟質金属化合物の粒子と硬質金属化合物の粒子とが分散した構造を有する焼結体を得て、切削性を向上させる技術が開示されている。
特許文献1については、焼結体(鉄系焼結合金)の製造に用いられる合金鋼粉が、酸化しやすいCrとMnを含むため、焼結体(鉄系焼結合金)が酸化して機械特性が低下しやすいという問題がある。
特許文献2については、プレス及び焼結された部品の製造に用いられる鉄系粉末が、金属組織中で拡散が遅いNiを含むため、焼結体に残留オーステナイトが生じ、焼結体の引張強度が低下しやすく、また、焼結体中に軟質相である残留オーステナイトと硬質相を含むことが切削性の低下を招くという問題もある。
特許文献3については、粉末冶金用混合粉に所定の切削性改善用粉末を添加する必要があり、コスト増加の懸念がある。
[1]鉄基合金焼結体であって、
ビッカース硬さの平均値が300Hv以上900Hv以下であり、ビッカース硬さの標準偏差が200Hv以下であるミクロ組織を有し、かつ
気孔の平均円形度が0.30以上である、
鉄基合金焼結体。
上記[1]の鉄基合金焼結体。
Cu:1.8質量%以上10.2質量%以下、
Mo:2.0質量%以下、及び
C: 0.2質量%以上1.2質量%以下を含み、
残部Fe及び不可避的不純物からなる、
上記[1]又は[2]に記載の鉄基合金焼結体。
[4]Mo含有量が0.5質量%以上2.0質量%以下である、
上記[3]の鉄基合金焼結体。
前記粉末冶金用鉄基混合粉の成分組成が、
Cu:1.8質量%以上10.2質量%以下、
Mo:2.0質量%以下、及び
C:0.2質量%以上1.2質量%以下を含み、
残部Fe及び不可避的不純物からなり、
前記粉末冶金用鉄基混合粉中、Cu粉が0.3質量%以上である、
粉末冶金用鉄基混合粉。
[6]前記Cu又はMoとCuを予め合金化した合金鋼粉がMoとCuを予め合金化した合金鋼粉であり、
Mo含有量が0.5質量%以上2.0質量%以下である、
上記[5]の粉末冶金用鉄基混合粉。
本発明の鉄基合金焼結体は、Cr及びMnを含む必要がないため、これらの元素に起因する焼結体の酸化による強度低下を回避することができる。また、本発明の鉄基合金焼結体は、Niを含む必要がないため、残留オーステナイトの生成による引張強度や切削性の低下を回避することができる。また、本発明の鉄基合金焼結体は、所定の切削性改善用粉末(軟質金属化合物粒子及び硬質金属化合物粒子からなる切削性改善用粉末)を用いることなく製造することができ、コスト増加を抑制できる。
本発明の鉄基合金焼結体(以下「焼結体」ともいう。)について、具体的に説明する。なお、本明細書において、「鉄基」とは、Feを50質量%以上含有するものをいう。
本発明の鉄基合金焼結体は、ビッカース硬さの平均値が300Hv以上900Hv以下であり、ビッカース硬さの標準偏差が200Hv以下であるミクロ組織を有する。焼結体のビッカース硬さは、マイクロビッカース硬度測定により、以下のようにして求めることができる。
焼結体の断面の中央部に、圧子(対面角136度のダイヤモンド正四角錐)を、押し込み荷重98N、保持時間10秒で打痕する。打痕は気孔から5μm以上離れているものとし、打痕予定位置に気孔が存在する場合は打痕せず、次の打痕予定位置で打痕を行う。
30点の打痕の測定値から、ビッカース硬さの平均値(算術平均)と標準偏差を算出する。こうして求めたビッカース硬さは、焼結体の気孔が存在していない部分(ミクロ組織)のビッカース硬さである。
本発明の鉄基合金焼結体の気孔の平均円形度は0.30以上である。焼結体の気孔の平均円形度は、画像解析により、以下のようにして求めることができる。
焼結体の断面を鏡面研磨し、光学顕微鏡(100倍)を用いて、中央部(例えば、各表面からの深さ1/5以上の部分。焼結体が幅及び長さがMmmの棒状焼結体の場合についての撮影領域について図1参照。)について写真を撮影する。
得られた断面写真(1視野約0.8mm×約0.6mm)から、画像解析により、個々の気孔の面積Aと外周長さlを測定する。このような画像解析が可能なソフトとしては、例えばImage J(オープンソース,アメリカ国立衛生研究所)などが挙げられる。
面積A及び外周長さlから、下記式:
焼結体の密度は6.6Mg/m3以上が好ましい。6.6Mg/m3未満では密度が低いため、800MPa以上の引張強度を達成することが困難になり得る。密度は、6.9Mg/m3以上が好ましい。密度は、高い引張強度を得る点から大きい方が好ましく、その上限は、特に限定されないが、純鉄の密度は7.9Mg/m3なので、それよりも小さく、例えば7.6Mg/m3以下とすることができる。焼結体の密度は、焼結体の製造における成形体の密度を制御することによって、所定の範囲のものとすることができる。
鉄基合金焼結体は、Cu:1.8質量%以上10.2質量%以下、Mo:2.0質量%以下、及びC: 0.2質量%以上1.2質量%以下を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなる成分組成であることができる。成分組成は、例えば、Cu:1.8質量%以上10.2質量%以下及びC: 0.2質量%以上1.2質量%以下を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなるもの、Cu:1.8質量%以上10.2質量%以下、Mo:0.5質量%以上2.0質量%以下、及びC: 0.2質量%以上1.2質量%以下を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなるものを包含する。
焼結体中のCuの含有量は、1.8質量%以上10.2質量%以下が好ましい。Cu含有量が1.8質量%未満では、焼入れが不十分になりやすく、さらに焼結体のミクロ組織のビッカース硬さの平均値が300Hv未満となる傾向があり、800MPa以上の引張強度を達成することが困難になり得る。Cu含有量が10.2質量%超では、焼結体のミクロ組織のビッカース硬さの平均値が900Hv超となる傾向があり、それに伴い、気孔に対する切欠き感受性が増加し、引張強度が低下し得る。Cu含有量は、3.5質量%以上が好ましく、また、8.0質量%以下が好ましい。
焼結体は、Moを2.0質量%以下で含有することができる。Mo非含有であってもよいが、Moを含有させることで、容易に焼入れを十分なものとすることができ、さらに焼結体のビッカース硬さの平均値が300Hv以上で、かつ800MPa以上の引張強度を達成することが容易になる。この効果を十分に得る点から、Mo含有量は、0.5質量%以上が好ましく、1.0質量%以上がより好ましく、また、1.5質量%以下がより好ましい。一方、Mo含有量が2.0質量%超では、焼結体のミクロ組織のビッカース硬さの平均値が900Hv超となる傾向があり、それに伴い、気孔に対する切欠き感受性が増加し、引張強度が低下し得るため、Mo含有量は2.0質量%以下が好ましい。
焼結体中のCの含有量は、0.2質量%以上1.2質量%以下が好ましい。Cを含有させることにより、焼結体のミクロ組織の硬さを増加させ、さらに、焼入れ性を向上させて、焼結体の引張強度を増加させることができる。C含有量が0.2質量%未満では、焼入れが不十分で、さらに焼結体のミクロ組織のビッカース硬さの平均値が300Hv未満となる傾向があり、800MPa以上の引張強度を達成することが困難になり得る。C含有量が1.2質量%超では、焼結体のミクロ組織のビッカース硬さの平均値が900Hv超となる傾向があり、それに伴い、気孔に対する切欠き感受性が増加し、引張強度が低下し得る。C含有量は、0.4質量%以上がより好ましく、また、1.0質量%以下がより好ましい。焼結体中のCは、黒鉛粉に由来するものであることができる。
O:0.30質量%以下、より好ましくは0.25質量%以下
N:0.004質量%以下
S:0.03質量%以下
Mn:0.5質量%以下
Cr:0.2質量%以下
本発明の焼結体は、粉末冶金用鉄基混合粉(以下「混合粉」ともいう。)を焼結することにより製造することができる。粉末冶金用鉄基混合粉としては、Cu又はMoとCuを予め合金化した合金鋼粉、Cu粉及び黒鉛粉を含む粉末冶金用鉄基混合粉が挙げられる。
Cu又はMoとCuを予め合金化した合金鋼粉は、Cuを予め合金化した合金鋼粉、及びMoとCuを予め合金化した合金鋼粉のいずれかである。これらの合金鋼粉は焼入れ性が高く、高引張強度を獲得しやすく、また、焼結体において軟質相が形成するのを十分抑制し、均一な硬質相とすることが可能である。MoとCuを予め合金化した合金鋼粉を用いることが好ましい。
C:0.02質量%以下
O:0.30質量%以下、より好ましくは0.25質量%以下
N:0.004質量%以下
S:0.03質量%以下
Mn:0.5質量%以下
Cr:0.2質量%以下
混合粉に合金用粉末としてCu粉を使用することで、Cu粉が焼結時に溶融して液相となって粉末間の空隙を埋め、焼結体中の気孔の円形度を増加させることができる。
Cu粉の平均粒子径は、粒度の大きいCu粉が焼結時に溶融して、焼結体の体積を膨張させ、焼結体の密度を低下させるおそれを回避する点から、50μm以下が好ましく、40μm以下がより好ましい。Cu粉の平均粒子径の下限に特に制限はないが、製造コストを無理に上げないために0.5μm以上とすることが好ましい。
混合粉に合金用粉末として黒鉛粉を使用することで、焼結体にCを含有させ、焼結体のミクロ組織の硬さの増加及び焼入れ性の向上を図り、焼結体の引張強度を増加させることができる。黒鉛粉は、平均粒子径が1μm以上50μm以下のものを使用することができる。
混合粉は、さらに潤滑剤を含むことができる。潤滑剤を含有させることで、成形体の金型からの抜出を容易にすることができる。潤滑剤は、特に限定されない。例えば、有機潤滑剤を使用することができ、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド及び金属石鹸からなる群より選択される1又は2以上を用いることができる。金属石鹸(例えば、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛)、アミド系潤滑剤(例えば、エチレンビスステアリン酸アミド)等が好ましい。潤滑剤の配合量は、粉末冶金用鉄基混合粉100質量部に対して、0.1質量部以上1.2質量部以下が好ましい。0.1質量部以上であれば、成形体の金型からの抜出を十分容易にすることができ、一方、1.2質量部以下であれば、混合粉全体に占める非金属の割合が多くなって焼結体の引張強度が低下することを回避できる。混合粉は、本発明の効果を損なわない範囲で、公知の添加剤等を含有することができる。
本発明の粉末冶金用鉄基混合粉を用いて、焼結体を得ることができる。焼結体の製造方法は、特に限定されず、混合粉を成形して成形体とした後、焼結処理に付す方法が挙げられる。潤滑剤を含有する混合粉を使用することが好ましい。
混合粉を加圧成形して成形体とする際の加圧成形の圧力は、400MPa以上1000MPa以下が好ましい。400MPa未満では、成形密度が低く、それに伴い焼結体の密度が低下し、引張強度が低下し得る。一方、1000MPa超では、金型への負担が増え、金型寿命が短くなり、経済的な負荷が増える。
上記成形体を焼結する際の焼結温度は、1100℃以上1300℃以下が好ましい。1100℃未満であると、焼結が十分に進行せず、引張強度が低下し得る。1300℃超であると、焼結体の引張強度は増加するが、製造コストの増加を招く。
Claims (8)
- 鉄基合金焼結体であって、
ビッカース硬さの平均値が300Hv以上900Hv以下であり、ビッカース硬さの標準偏差が200Hv以下であるミクロ組織を有し、かつ
気孔の平均円形度が0.30以上である、
鉄基合金焼結体。 - 前記鉄基合金焼結体の密度が6.6Mg/m3以上である、
請求項1記載の鉄基合金焼結体。 - 前記鉄基合金焼結体の成分組成が、
Cu:1.8質量%以上10.2質量%以下、
Mo:2.0質量%以下、及び
C:0.2質量%以上1.2質量%以下を含み、
残部Fe及び不可避的不純物からなる、
請求項1又は2に記載の鉄基合金焼結体。 - Mo含有量が0.5質量%以上2.0質量%以下である、
請求項3に記載の鉄基合金焼結体。 - Cu又はMoとCuを予め合金化した合金鋼粉、Cu粉及び黒鉛粉を含む粉末冶金用鉄基混合粉であって、
前記粉末冶金用鉄基混合粉の成分組成が、
Cu:1.8質量%以上10.2質量%以下、
Mo:2.0質量%以下、及び
C:0.2質量%以上1.2質量%以下を含み、
残部Fe及び不可避的不純物からなり、
前記粉末冶金用鉄基混合粉中、Cu粉が0.3質量%以上である、
粉末冶金用鉄基混合粉。 - 前記Cu又はMoとCuを予め合金化した合金鋼粉がMoとCuを予め合金化した合金鋼粉であり、
Mo含有量が0.5質量%以上2.0質量%以下である、
請求項5記載の粉末冶金用鉄基混合粉。 - 前記合金鋼粉の平均粒子径が30μm以上120μm以下である、請求項5又は6記載の粉末冶金用鉄基混合粉。
- さらに潤滑剤を含む、請求項5〜7のいずれか一項記載の粉末冶金用鉄基混合粉。
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