JP6515955B2 - 粉末冶金用混合粉末および鉄基焼結体の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)純鉄粉と合金元素粉末とを混合した混合粉、
(2)鉄と合金元素とを予め合金化した予合金鋼粉、および
(3)純鉄粉や予合金鋼粉の表面に、合金元素粉末を拡散付着させた拡散付着合金鋼粉。
Mo含有量が0.3〜1.5質量%である合金鋼粉と、
鉄基粉末とからなり、
前記合金鋼粉は、Mo含有量が0.2〜1.0質量%であるMo予合金鋼粉の表面に、Mo含有金属粉末が付着したものであり、
前記粉末冶金用混合粉末に含まれる前記合金鋼粉の質量Aと、前記粉末冶金用混合粉末に含まれる前記鉄基粉末の質量Bとによって規定される、合金鋼粉の配合比率:100×A/(A+B)が、25質量%以上、90質量%以下である、粉末冶金用混合粉末。
前記合金鋼粉の配合比率が67質量%以下である、粉末冶金用混合粉末。
さらに、前記粉末冶金用混合粉末100質量部に対して、黒鉛粉を内数で1.0質量部以下含有する、粉末冶金用混合粉末。
さらに、前記粉末冶金用混合粉末100質量部に対して、Cu粉を内数で0.5〜4.0質量部含有する、粉末冶金用混合粉末。
本発明の粉末冶金用混合粉末(以下、単に「混合粉末」ともいう)は、Mo含有量が0.3〜1.5質量%である合金鋼粉と鉄基粉末とを必須成分として含有する。そして、前記合金鋼粉は、Mo含有量が0.2〜1.0質量%であるMo予合金鋼粉の表面に、Mo含有金属粉末が付着したものであり、前記粉末冶金用混合粉末における前記合金鋼粉の含有量A(質量%)と、前記粉末冶金用混合粉末における前記鉄基粉末の含有量B(質量%)とによって規定される配合比率:100×A/(A+B)が、25質量%以上90質量%以下である。前記粉末冶金用混合粉末は、前記合金鋼粉と前記鉄基粉末のみからなるものであってよいが、後述する黒鉛粉、Cu粉等の添加成分を、任意に、さらに含有することもできる。
合金鋼粉のMo含有量:0.3〜1.5質量%
上記粉末冶金用混合粉末は、その構成成分の一つとして、Moを含有する合金鋼粉を含んでいる。前記合金鋼粉におけるMo含有量が0.3質量%未満であると、焼結ネック部の強化効果が得られない。そのため、合金鋼粉のMo含有量は0.3質量%以上とする。合金鋼粉のMo含有量は0.4質量%以上とすることが好ましく、0.5質量%以上とすることがより好ましい。一方、前記Mo含有量が1.5%を超えると、焼き入れ性向上効果が飽和することに加え、焼結体の組織の不均一性が高まるため、高い強度が得られなくなる。そのため、合金鋼粉のMo含有量は1.5質量%以下とする。なお、本発明における合金鋼粉は、Mo予合金鋼粉の表面にMo含有金属粉末を拡散付着させたものであり、したがって、ここでいう「合金鋼粉のMo含有量」とは、前記Mo予合金鋼粉に由来するMoと、Mo含有金属粉末に由来するMoとの両者を含む、合金鋼粉全体におけるMoの含有量を指す。
Mo予合金鋼粉のMo含有量:0.2〜1.0質量%
上記合金鋼粉を構成するMo予合金鋼粉としては、合金元素としてMoを含有する予合金鋼粉であれば、任意のものを用いることができる。前記Mo予合金鋼粉中のMo含有量が、0.2質量%以上であれば、焼き入れ性向上効果および強度向上効果を得ることができる。そのため、前記Mo予合金鋼粉中のMo含有量は0.2質量%以上とする。前記Mo予合金鋼粉中のMo含有量は0.3質量%以上とすることが好ましく、0.4質量%以上とすることがより好ましい。一方、前記Mo含有量が1.0質量%を超えると圧縮性が低下する。そのため、前記Mo予合金鋼粉中のMo含有量は1.0質量%以下とする。なお、ここで「Mo予合金鋼粉のMo含有量」とは、(Mo予合金鋼粉中に含まれるMoの質量/Mo予合金鋼粉の質量)×100(%)として定義される、Mo予合金鋼粉に含まれるMoの質量%濃度を指すものとする。
上記Mo予合金鋼粉の表面には、Mo含有金属粉末が付着している。前記Mo含有金属粉末としては、金属Mo粉末やMo含有合金粉末など、Moを含有する金属の粉末であれば任意のものを用いることができる。
Mo含有金属粉末をMo予合金粉の拡散付着させる処理は、Mo含有金属粉末の原料となるMo含有原料粉末を、Mo予合金粉と混合した状態で高温に保持することによって行うことができる。
上記粉末冶金用混合粉末は、他の構成成分として、鉄基粉末を含んでいる。前記鉄基粉末としては、特に限定されることなく任意のものを用いることができる。ここで「鉄基粉末」とは、Fe含有量が50質量%以上である金属粉末を意味する。前記鉄基粉末としては、Moを含有しない鉄基粉末を用いることが好ましく、例えば、純鉄粉(Feおよび不可避不純物からなる鉄粉)、Moを含有しない鉄基合金からなる粉末などが挙げられる。
100×A/(A+B):25質量%以上90質量%以下
本発明においては、前記粉末冶金用混合粉末に含まれる前記合金鋼粉の質量Aと、前記粉末冶金用混合粉末に含まれる前記鉄基粉末の質量Bとによって規定される、合金鋼粉の配合比率:100×A/(A+B)を、25質量%以上90質量%以下とする。前記配合比率が25質量%未満であると、Mo含有量が同じである予合金鋼粉または拡散付着合金鋼粉を用いた場合よりも、得られる焼結体の強度が低くなる。また、単なるMo含有予合金鋼粉と純鉄粉とを混合して用いる従来の方法の場合、該Mo含有予合金鋼粉の配合比率が低いと、Mo含有予合金鋼粉に含まれるMoの量を高くしたとしても、焼結体全体における組成が不均一となり、その結果、十分な強度を得ることができない。これに対し本発明の粉末冶金用混合粉末では、合金鋼粉の配合比率が低い場合でも上記のような強度低下が問題とならない。前記効果は、前記合金鋼粉の配合比率が低い場合ほど顕著となるため、前記合金鋼粉の配合比率を90質量%以下とする。前記合金鋼粉の配合比率は、67質量%以下とすることもでき、60質量%以下とすることもでき、50質量%以下とすることもできる。本発明によれば、このような低配合比の条件においても、均一性を損なうことなく、高強度の焼結体を得ることができる。
本発明の粉末冶金用混合粉末は、さらに任意に黒鉛粉を含有することができる。前記黒鉛粉の含有量は、前記粉末冶金用混合粉末100質量部に対して、内数で1.0質量部以下とする。ここで、「内数で」とは、前記「粉末冶金用混合粉末100質量部」の中に前記黒鉛粉の質量が包含されることを意味する。
本発明の粉末冶金用混合粉末は、さらに任意にCu粉を含有することができる。前記Cu粉の含有量は、前記粉末冶金用混合粉末100質量部に対して、内数で0.5〜4.0質量部とする。ここで、「内数で」とは、前記「粉末冶金用混合粉末100質量部」の中に前記Cu粉の質量が包含されることを意味する。
次に、本発明の一実施形態における鉄基焼結体の製造方法について説明する。前記製造方法においては、上記粉末冶金用混合粉末に潤滑剤を添加して混合した後、加圧成形処理および焼結処理を行って鉄基焼結体とする。
前記潤滑剤としては、特に限定されることなく任意の潤滑剤を用いることができる。前記潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸リチウムなどの金属石鹸;エチレンビスステアリン酸アミドなどのアミド系ワックスなどが挙げられる。前記潤滑剤は、粉末の状態で粉末冶金用混合粉末と混合してもよく、加圧成形に用いる金型の表面に塗布または付着させて用いてもよく、また、その両方を行うこともできる。潤滑剤の使用量は、粉末冶金用合金鋼粉100質量部に対して、0.1〜1.2質量部程度(外添加)とすることが好ましい。
上記加圧成形の方法は特に限定されず、粉末冶金用混合粉末を成形できる方法であれば任意の方法を用いることができる。その際、加圧成形における加圧力が400MPa未満であると、得られる成形体(圧粉体)の密度が低くなり、その結果、最終的に得られる焼結体の特性が低下する場合がある。一方、前記加圧力が1000MPaを超えると、加圧成形に用いる金型の寿命が短くなって、経済的に不利となる。そのため、前記加圧力は400〜1000MPaとすることが好ましい。また、加圧成形を行う際の温度は、常温(20℃)〜160℃とすることが好ましい。
上記焼結は、特に限定されず、成形体を焼結できる条件であれば任意の条件で行うことができる。しかし、焼結温度が1100℃に満たないと焼結が進行しなくなって、焼結体の特性が低下する場合がある。一方、焼結温度が1300℃を超えると焼結炉の寿命が短くなって、経済的に不利になる。そのため、焼結温度は1100〜1300℃とすることが好ましい。なお、焼結時間は10〜180分の範囲とすることが好ましい。
以下の手順で粉末冶金用混合粉末を製造した。まず、表1の(a)欄に示すMo含有量のMo予合金鋼粉を準備した。これらのMo予合金鋼粉に、Mo含有原料粉末としての酸化Mo粉末(平均粒径:10μm)を所定の比率で添加し、V型混合機で15分間混合した。次いで、露点:30℃の水素雰囲気で熱処理(保持温度:880℃、保持時間:1h)することにより、前記酸化Mo粉末を還元してMoとするとともに、該Moを前記Mo予合金鋼粉の表面に拡散付着させた。拡散付着させるMoの量は、最終的に得られる合金鋼粉におけるMo含有量が、表1の(c)欄に示した値となるように調整した。得られた合金鋼粉におけるMo含有金属粉末に由来するMoの含有量(付着Mo含有量)は、表1の(b)欄に示した通りである。なお、拡散付着させるMoの質量はMo予合金鋼粉の質量と比べて十分に小さいため、(a)+(b)=(c)の関係が近似的に成り立つ。
次に、前記鉄基焼結体の強度を評価するために、引張試験を行った。まず、得られた鉄基焼結体のそれぞれを、JIS Z 2241で規定される引張試験用に平行部径:5mmの丸棒引張試験片に加工した。次いで、JIS Z 2241で規定される引張試験によって前記試験片の引張強さを測定した。測定結果を表1に併せて示す。
次に、以下の手順で鉄基浸炭熱処理体を作成し、その面圧疲労強度を評価した。
σw=0.62{P/r2(1/E1+1/E2)2}1/3 …(1)
σw:最大接触応力(ヘルツ応力)
P:負荷荷重(kN)
r:鋼球の半径(mm)
E1:鋼球のヤング率(GPa)
E2:鉄基浸炭熱処理体のヤング率(GPa)
Claims (4)
- 粉末冶金用混合粉末であって、
Moを0.3〜1.5質量%含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなる成分組成を有する合金鋼粉と、
鉄基粉末とからなり、
前記合金鋼粉は、Mo含有量が0.2〜1.0質量%であるMo予合金鋼粉の表面に、Mo含有金属粉末が付着したものであり、
前記粉末冶金用混合粉末に含まれる前記合金鋼粉の質量Aと、前記粉末冶金用混合粉末に含まれる前記鉄基粉末の質量Bとによって規定される、合金鋼粉の配合比率:100×A/(A+B)が、25質量%以上、67質量%以下である、粉末冶金用混合粉末。 - 請求項1に記載の粉末冶金用混合粉末であって、
さらに、前記粉末冶金用混合粉末100質量部に対して、黒鉛粉を内数で1.0質量部以下含有する、粉末冶金用混合粉末。 - 請求項1または2に記載の粉末冶金用混合粉末であって、
さらに、前記粉末冶金用混合粉末100質量部に対して、Cu粉を内数で0.5〜4.0質量部含有する、粉末冶金用混合粉末。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の粉末冶金用混合粉末に潤滑剤を添加して混合した後、加圧成形処理および焼結処理を行って鉄基焼結体とする、鉄基焼結体の製造方法。
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