JPWO2020153233A1 - 積層体、偏光板、積層体の製造方法、偏光板の製造方法及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

偏光子材料フィルムと、前記偏光子材料フィルムの上に直接設けられた樹脂層と、を有する積層体であって、前記偏光子材料フィルムの面内方向の位相差Ｒｅ１が５０ｎｍより大きく、前記偏光子材料フィルムの厚みＴ１が４５μｍ以下である、積層体。前記偏光子材料フィルムは好ましくは、特定の延伸倍率Ｘ倍の延伸により得られた偏光子材料フィルムである。前記積層体を用いて得られる偏光板、積層体の製造方法、偏光板の製造方法、及び表示装置の製造方法も提供される。

Description

本発明は、積層体、偏光板、積層体の製造方法、偏光板の製造方法及び表示装置の製造方法に関する。

液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の表示装置としては、従来から、表示面積が大きく、重量が軽く、且つ厚みが薄いものが求められている。そのため、表示装置を構成するパネルも、従来から薄いものが求められている。

表示装置には、偏光子及び偏光子を保護する保護フィルムを備える偏光板が一般的に用いられる。厚みの薄い表示装置を構成するために、偏光板も、より薄いものが求められている。特に、偏光子は、表示装置の使用環境において収縮することがあるため、薄く面積が大きい表示装置においては、そのような収縮による反りが問題となりうる。したがって、厚み１０μｍ以下といった薄い偏光子を採用することにより、偏光子の厚みの低減自体による表示装置の厚みの低減に加え、前述のような反りの発生の低減も期待できる。

ところが、従来の製造方法により、そのような厚みの薄いポリビニルアルコールの偏光子を製造しようとした場合、偏光子の溶断が頻発する。このような、偏光子の溶断を防ぎ、且つ薄い偏光子を含む偏光板を製造する方法として、いくつかの方法が提案されている。

例えば、特許文献１では、未延伸高密度ポリエチレン製の基材フィルムに未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを貼りつけて積層体とし、当該積層体を延伸処理した後に、基材フィルムを剥離して、ポリビニルアルコール系フィルムを得る方法が提案されている。

特表２０１６−５０５４０４号公報（対応公報：米国特許出願公開第２０１６／０８４９９０号明細書）

特許文献１に記載の方法により、薄い偏光板を製造する場合、積層体を高い延伸倍率で延伸することに起因して、延伸処理後の基材フィルムにおいて位相差が発生することがある。そのような場合に、基材フィルムをそのまま偏光板保護フィルムとして使用することは難しく、剥離して廃棄することになるため、無駄になる材料が発生する。
そこで、延伸したポリビニルアルコール樹脂フィルムと、未延伸の基材フィルムとを、ポリビニルアルコール系接着剤を介して貼合した積層体を用いて偏光板を製造することを検討した。しかしながら、この方法では、延伸後のポリビニルアルコール樹脂フィルムに、ポリビニルアルコール系接着剤が染み込むことにより、積層体および偏光板において、しわやボイドが発生することがあった。

従って、本発明は、樹脂層を保護フィルムとしても用いることができ、厚みが薄くても効率的に製造することができ、かつ、しわやボイドの発生を防止した積層体及びその製造方法、前記積層体を用いた偏光板及びその製造方法、ならびに、前記偏光板を用いた表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために検討を行った結果、本発明者は、所定の位相差及び所定の厚みを有する偏光子材料フィルムと、偏光子材料フィルムの上に直接設けられた樹脂層とを有する積層体を用いることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成した。
従って、本発明によれば、下記〔１〕〜〔２１〕が提供される。
〔１〕 偏光子材料フィルムと、前記偏光子材料フィルムの上に直接設けられた樹脂層と、を有する積層体であって、
前記偏光子材料フィルムの面内方向の位相差Ｒｅ１が５０ｎｍより大きく、
前記偏光子材料フィルムの厚みＴ１が４５μｍ以下である、積層体。
〔２〕 前記偏光子材料フィルムが、延伸倍率Ｘ倍の延伸により得られたフィルムである、〔１〕に記載の積層体。
〔３〕 Ｘは１．５≦Ｘ≦５．５を満たす、〔２〕に記載の積層体。
〔４〕 延伸樹脂層の面内方向の位相差Ｒｅ２が、０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、
前記延伸樹脂層は、延伸積層体における、前記樹脂層の延伸物であり、前記延伸積層体は、前記積層体を５０℃〜１２０℃の温度条件で４．０倍に自由端一軸延伸した延伸物である、〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の積層体。
〔５〕前記偏光子材料フィルムがポリビニルアルコール樹脂フィルムである〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の積層体。
〔６〕前記ポリビニルアルコール樹脂フィルムの、波長５５０ｎｍの光の透過率が５０％以上である〔５〕に記載の積層体。
〔７〕 前記樹脂層がシクロオレフィン系樹脂からなる、〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載の積層体。
〔８〕 前記シクロオレフィン系樹脂がシクロオレフィン系重合体を含み、
前記シクロオレフィン系重合体が、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］を主成分とする重合体ブロック［Ａ］と、
芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］及び鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロック［Ｂ］、または鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロック［Ｃ］と、からなるブロック共重合体［Ｄ］を、水素化したブロック共重合体水素化物である、〔７〕に記載の積層体。
〔９〕 前記樹脂層は、樹脂からなる層であり、
前記樹脂は、メルトフローレートが１ｇ／１０分以上でかつ、引張弾性率Ｅが、５０ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下であり、
前記メルトフローレートは、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される値である、〔１〕〜〔８〕のいずれか一項に記載の積層体。
〔１０〕 前記樹脂層が、可塑剤、軟化剤又はこれらの双方を含有する、〔１〕〜〔９〕のいずれか一項に記載の積層体。
〔１１〕 前記可塑剤、軟化剤又はこれらの双方が、エステル系可塑剤及び脂肪族炭化水素重合体から選ばれる一種以上である、〔１０〕に記載の積層体。
〔１２〕 前記樹脂層が、有機金属化合物を含有する、〔１〕〜〔１１〕のいずれか一項に記載の積層体。
〔１３〕 〔１〕〜〔１２〕のいずれか一項に記載の積層体の一軸延伸物である、偏光板。
〔１４〕 偏光子の材料を含む原反フィルムを延伸して偏光子材料フィルムを得る第一の工程と、
前記偏光子材料フィルムの一方の表面に、樹脂を塗布して塗布層を形成する第二の工程と、
前記塗布層を乾燥する第三の工程と、をこの順に含む、積層体の製造方法。
〔１５〕 前記第一工程における、前記延伸の延伸倍率がＸ倍であり、Ｘは１．５≦Ｘ≦５．５を満たす、〔１４〕に記載の積層体の製造方法。
〔１６〕 前記第二の工程の前に、前記偏光子材料フィルムの前記表面を活性化処理する第四の工程を含む、〔１４〕または〔１５〕に記載の積層体の製造方法。
〔１７〕 偏光板の製造方法であって、
〔１〕〜〔１２〕のいずれか一項に記載の積層体を調製するか、または〔１４〕〜〔１６〕のいずれか一項に記載の積層体の製造方法により積層体を製造する工程と、
前記積層体を二色性色素で染色する第五の工程と、
前記積層体を一軸延伸する第六の工程と、を含む、偏光板の製造方法。
〔１８〕 前記第六の工程における、前記延伸の倍率がＺ倍であり、Ｚは１．２≦Ｚ≦５．０を満たす、〔１７〕に記載の偏光板の製造方法。
〔１９〕 Ｘ及びＺが、５．１≦Ｘ＊Ｚ≦９．０を満たす、〔１７〕または〔１８〕に記載の偏光板の製造方法。
〔２０〕 前記第五の工程、前記第六の工程又はこれらの双方を経た後に、前記積層体の前記偏光子材料フィルム側の面、及び前記樹脂層側の面のうち、一方又は両方の面に、保護フィルムを貼合する第七の工程を含む、〔１７〕〜〔１９〕のいずれか一項に記載の偏光板の製造方法。
〔２１〕 表示装置を製造する方法であって、
〔１７〕〜〔２０〕のいずれか一項に記載の偏光板の製造方法により偏光板を製造する工程、及び
前記偏光板をパネルに積層する第八の工程を含み、
前記パネルが、液晶パネル、有機エレクトロルミネッセンスパネル、マイクロＬＥＤパネルから選ばれるパネルである、表示装置の製造方法。

本発明によれば、樹脂層を保護フィルムとしても用いることができ、厚みが薄くても効率的に製造することができ、かつ、しわやボイドの発生を防止した、積層体及びその製造方法、前記積層体を用いた偏光板及びその製造方法、ならびに、前記偏光板を用いた表示装置の製造方法を提供することができる。

図１は実施形態１に係る積層体を模式的に示した断面図である。 図２は実施形態１に係る積層体の製造方法に用いる製造装置の一例を模式的に示した概略図である。 図３は実施形態１に係る偏光板の製造方法に用いる製造装置の一例を模式的に示した概略図である。 図４は実施形態１に係る積層体を用いて製造した偏光板を模式的に示した断面図である。 図５は実施形態２に係る偏光板の製造方法により製造した偏光板を模式的に示した断面図である。 図６は実施形態３に係る表示装置の製造方法により製造した表示装置を模式的に示した断面図である。 図７は実施形態４に係る表示装置の製造方法により製造した表示装置を模式的に示した断面図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施してもよい。

本願において、「長尺」のフィルムとは、フィルムの幅に対して、５倍以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するものをいう。フィルムの幅に対する長さの割合の上限は、特に限定されないが、例えば１００，０００倍以下としうる。

本願において、フィルムの面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈは、式Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、及びＲｔｈ＝［｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２｝−ｎｚ］×ｄに従って算出する。またフィルムのＮｚ係数は、［（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）］で表される値であり、［（Ｒｔｈ／Ｒｅ）＋０．５］とも表しうる。ここで、ｎｘは、フィルムの面内の遅相軸方向の屈折率（面内の最大屈折率）であり、ｎｙは、フィルムの面内の遅相軸に垂直な面内方向の屈折率であり、ｎｚは、フィルムの厚み方向の屈折率であり、ｄは、フィルムの厚み（ｎｍ）である。測定波長は、別に断らない限り、可視光領域の代表的な波長である５５０ｎｍとする。

［実施形態１：積層体及びその製造方法、偏光板及びその製造方法］
以下、本発明の一実施形態である実施形態１の積層体及びその製造方法、並びに、当該積層体を用いた偏光板及びその製造方法について、図１〜図４を参照しつつ説明する。

［１．積層体］
本発明の積層体は、偏光子材料フィルムと、偏光子材料フィルムの上に直接設けられた樹脂層と、を有する。本発明の積層体において、偏光子材料フィルムの面内方向の位相差Ｒｅ１は５０ｎｍより大きく、偏光子材料フィルムの厚みＴ１は４５μｍ以下である。
文脈上明らかな通り、本発明において、「樹脂層」は、偏光子材料フィルムとは別の層である。
本発明において、偏光子材料フィルムの上に「直接設けられた樹脂層」とは、偏光子材料フィルムを構成する材料の層の面上に設けられ、その結果、偏光子材料フィルムの面に直接、接した状態である樹脂層である。

図１は、本発明に係る実施形態１の積層体１０を模式的に示した断面図の一例である。図１に示すように、本実施形態の積層体１０は、偏光子材料フィルム１１と、偏光子材料フィルム１１の一方の面(図示上側面)に設けられた樹脂層１２と、を含む。本発明の積層体１０は、偏光子、及び偏光子を備える偏光板を製造するための材料である。

［偏光子材料フィルム］
偏光子材料フィルムは、偏光子を製造するためのフィルム（偏光子用フィルム）である。本発明において、偏光子材料フィルムは、面内方向の位相差Ｒｅ１が５０ｎｍより大きく、厚みＴ１が４５μｍ以下のフィルムである。偏光子材料フィルムは、偏光子の材料を含む未延伸のフィルムを、面内方向の位相差Ｒｅ１が５０ｎｍより大きく、厚みＴ１が４５μｍ以下となるように延伸処理することにより得うる。偏光子材料フィルムは偏光子の材料を含む（延伸）フィルムである。本発明においては、偏光子材料フィルムを得るためのフィルムであって、所定の位相差及び厚みとするための延伸処理に供していないもの（偏光子の材料を含む未延伸のフィルム）を、「原反フィルム」という。原反フィルムは偏光子の材料を含む。

本発明において、原反フィルムとしては、本発明の目的を達成し得るものであれば必ずしも限定されないが、コストパフォーマンスの高さより、ポリビニルアルコール樹脂フィルムが好ましい。

本発明において、原反フィルムとして用いうるポリビニルアルコール樹脂フィルム（以下において「ＰＶＡ樹脂フィルム」という場合がある）としては、必ずしも限定されないが、入手性などより、酢酸ビニルを重合して得られるポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造されたものを使用することが好ましい。ＰＶＡ樹脂フィルムに含まれるポリビニルアルコール（以下において「ＰＶＡ」という場合がある）は、延伸性や得られる偏光子の偏光性能などが優れるという観点より、重合度は５００〜８０００の範囲にあることが好ましく、けん化度は９０モル％以上であることが好ましい。ここで重合度とは、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４の記載に準じて測定した平均重合度であり、けん化度とは、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４の記載に準じて測定した値である。重合度のより好ましい範囲は１０００〜６０００、さらに好ましくは１５００〜４０００である。けん化度のより好ましい範囲は９５モル％以上、さらに好ましくは９９モル％以上である。ＰＶＡは、酢酸ビニルと共重合可能な他のモノマーとの共重合体、あるいはグラフト重合体であってもよい。

本発明において、原反フィルムとして用いうるＰＶＡ樹脂フィルムの製法は特に限定されず、公知の方法等の任意の方法により製造することができる。製法の例としては、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を製膜原液として使用した、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡ樹脂フィルムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法が挙げられる。製法のさらなる例としては、溶剤を含有するＰＶＡを溶融したものを製膜原液として行う溶融押出製膜法が挙げられる。これらの中でも、流延製膜法、および溶融押出製膜法が、透明性が高く着色の少ないＰＶＡ樹脂フィルムが得られることから好ましく、高い製膜速度を得られることから溶融押出製膜法がより好ましい。

本発明において、原反フィルムとして用いうるＰＶＡ樹脂フィルムは、機械的物性や二次加工時の工程通過性などを改善するために、グリセリン等の多価アルコールなどの可塑剤を、ＰＶＡに対して０．０１〜３０重量％含有する事が好ましく、また取り扱い性やフィルム外観などを改善するため、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの界面活性剤を、ＰＶＡに対して０．０１〜１重量％含有することが好ましい。

原反フィルムとして用いうるＰＶＡ樹脂フィルムは、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、ｐＨ調整剤、無機物微粒子、着色剤、防腐剤、防黴剤、上記した成分以外の他の高分子化合物、水分などの任意成分を更に含んでいてもよい。ＰＶＡ樹脂フィルムは、前記任意成分の１種または２種以上を含むことができる。

原反フィルムの厚みは、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上である。原反フィルムの厚みが、前記範囲の下限値以上であることにより十分に高い偏光度を有する偏光板を得ることができ、前記範囲の上限値以下であることにより偏光板の曲げに対する耐性を効果的に高めることができる。

偏光子材料フィルムは、延伸により得られたフィルムとしうる。偏光子材料フィルムは、原反フィルムを、延伸処理することにより得ることができる。延伸処理の方法としては、乾式延伸、及び湿式延伸等が挙げられる。乾式延伸は湿式延伸に比べ設備や工程が簡素であるため、偏光子材料フィルムとしては、乾式延伸により得られるものが好ましい。乾式延伸としては、テンター延伸、フロート延伸、熱ロール延伸などの延伸方法を用いることが出来る。乾式延伸とは、高温（例えば１００℃以上）の気体雰囲気下で延伸する延伸処理の方法をいう。乾式延伸で用いる気体としては空気が挙げられる。

原反フィルムを延伸して偏光子材料フィルムとする際の延伸の条件は、所望の偏光子材料フィルムが得られるよう適宜選択しうる。例えば、原反フィルムを延伸して偏光子材料フィルムとする際の延伸の態様は、一軸延伸、二軸延伸等の任意の態様としうる。また、原反フィルムが長尺状のフィルムである場合、延伸の方向は、縦方向（長尺状のフィルムの長手方向に平行な方向）、横方向（長尺状のフィルムの幅方向に平行な方向）、及び斜め方向（縦方向でも横方向でも無い方向）のいずれであってもよい。

偏光子材料フィルムは、延伸倍率Ｘ倍で延伸されたフィルムとしうる。Ｘは１．５≦Ｘ≦５．５を満たすことが好ましい。このような偏光子材料フィルムは原反フィルムを延伸倍率Ｘ倍で延伸することにより得ることができる。本発明において、Ｘは、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上、更に好ましくは２．５以上であり、好ましくは５．５以下、より好ましくは４．５以下、更に好ましくは３．５以下である。つまり、偏光子材料フィルムは１．５倍以上５．５倍以下の延伸倍率で延伸されたフィルムであることが好ましく、２．０倍以上４．５倍以下の延伸倍率で延伸されたフィルムであることがより好ましく、２．５倍以上３．５倍以下の延伸倍率で延伸されたフィルムであることが更に好ましい。Ｘを前記範囲の上限値以下とすると、原反フィルムを延伸して偏光子材料フィルムとするときに破断の発生を防止することができる。また、Ｘを前記範囲の下限値以上とすると、積層体を延伸して偏光板を得るときの延伸倍率を低くすることができる。原反フィルムの延伸を、二軸延伸等の二以上の方向への延伸により行う場合、延伸倍率Ｘは、各延伸の倍率の積である。

原反フィルムを乾式延伸して偏光子材料フィルムとする際の延伸温度は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上であり、一方好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下である。乾式延伸の温度が前記範囲であることにより均一な膜厚の偏光子材料フィルムが得られる。

偏光子材料フィルムは、ＰＶＡ樹脂フィルムであることが好ましい。偏光子材料フィルムとして用いうるＰＶＡ樹脂フィルムとしては、波長５５０ｎｍの光の透過率（以下、「波長５５０ｎｍの光の透過率」を、「光透過率」ともいう）が５０％以上のフィルムが好ましい。ＰＶＡ樹脂フィルムとしては、未着色のフィルムを用いうる。このようなＰＶＡ樹脂フィルムの光透過率は、好ましくは５５％以上、より好ましくは６０％以上であり、好ましくは９９％以下、より好ましくは９７％以下である。

偏光子材料フィルムの厚みＴ１は、好ましくは４５μｍ以下であり、より好ましくは３５μｍ以下、更に好ましくは２５μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上である。偏光子材料フィルムの厚みが、前記範囲の上限値以下であることにより偏光板の収縮力を効果的に下げることができ、前記範囲の下限値以上であることにより十分に高い偏光度を有する偏光板を得ることができる。

偏光子材料フィルムの面内方向の位相差Ｒｅ１は、好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ超、さらにより好ましくは１００ｎｍ以上、特に好ましくは１５０ｎｍ以上であり、好ましくは１５００ｎｍ以下、より好ましくは１０００ｎｍ以下である。偏光子材料フィルムの面内方向の位相差Ｒｅ１が上記範囲の下限値以上であることにより、積層体を延伸処理して偏光板とするときの延伸倍率を低く抑えて、延伸処理後の樹脂層の位相差を低くキープすることができる。

偏光子材料フィルムの形状及び寸法は、所望の用途に応じたものに適宜調整しうる。製造の効率上、偏光子材料フィルムは長尺のフィルムであることが好ましい。

［樹脂層］
樹脂層は樹脂からなる層である。樹脂層は、偏光子材料フィルムに樹脂を塗布することにより設けた樹脂層であり得る。または、樹脂層は、フィルム状とした樹脂を、偏光子材料フィルムの上に、直接熱圧着することにより、設けうる。偏光子材料フィルムの上に「直接熱圧着」するとは、偏光子材料フィルムと樹脂層との間に、接着剤及び粘着剤を介在させずに、偏光子材料フィルムと樹脂層となるフィルム状の樹脂とを圧着することをいう。

本発明において、樹脂層を構成する樹脂は、低温（例えば５０〜１２０℃）で、高い延伸倍率（例えば６．０倍）の延伸が可能な柔軟性を有する樹脂であることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、シクロオレフィン系重合体を含むシクロオレフィン系樹脂、及びメルトフローレートが、１ｇ／１０分以上であり、かつ、引張弾性率Ｅが５０ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下である樹脂が挙げられる。ここでいうメルトフローレートは、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値である。以下、「１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したメルトフローレート」を単に「ＭＦＲ」ともいう。

［樹脂］
シクロオレフィン系樹脂はシクロオレフィン系重合体を含む樹脂である。シクロオレフィン系樹脂に含まれるシクロオレフィン系重合体としては、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］を主成分とする重合体ブロック［Ａ］と、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］及び鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロック［Ｂ］、または鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロック［Ｃ］と、からなるブロック共重合体［Ｄ］を、水素化したブロック共重合体水素化物が好ましい。このようなブロック共重合体水素化物としては、ＷＯ２０００／３２６４６号公報、ＷＯ２００１／０８１９５７号、特開２００２−１０５１５１号公報、特開２００６−１９５２４２号公報、特開２０１１−１３３７８号公報、ＷＯ２０１５／００２０２０号、等に記載の重合体が挙げられる。シクロオレフィン系樹脂は、ＭＦＲが、１ｇ／１０分以上であり、かつ、引張弾性率Ｅが５０ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下であることが好ましいが、ＭＦＲ、引張弾性率Ｅまたは双方が、前記範囲外であってもよい。
また、本発明において、「芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］を主成分とするとする重合体ブロック［Ａ］」は、「芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を６０質量％超含有する重合体ブロック［Ａ］」としうる。「芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］及び鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロック［Ｂ］」は「芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］と鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］の合計が６０質量％超含有する重合体ブロック［Ｂ］」としうる。「鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロック［Ｃ］」は、「鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を６０質量％超含有する重合体ブロック［Ｃ］」としうる。

本発明において、樹脂層を構成する樹脂としては、メルトフローレートが、１ｇ／１０分以上であり、かつ、引張弾性率Ｅが５０ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下である樹脂が好ましい。ＭＦＲが、１ｇ／１０分以上であり、かつ、引張弾性率Ｅが５０ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下である樹脂は、シクロオレフィン系樹脂であることが好ましいが、シクロオレフィン系樹脂以外の樹脂であってもよい。

樹脂のＭＦＲは、好ましくは１ｇ／１０分以上、より好ましくは３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは５ｇ／１０分以上であり、好ましくは３００ｇ／１０分以下、より好ましくは１００ｇ／１０分以下である。樹脂のＭＦＲを下限値以上とすることにより、偏光板としたときに位相差を小さく抑えることができ、ＭＦＲを上限値以下とすることにより、耐熱性を高めることができる。

樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に基づき、メルトインデクサを用いて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定しうる。

本発明において、樹脂層を構成する樹脂の引張弾性率Ｅは、好ましくは５０ＭＰａ以上、より好ましくは１００ＭＰａ以上、さらに好ましくは２００ＭＰａ以上であり、好ましくは１２００ＭＰａ以下、より好ましくは１０００ＭＰａ以下、さらに好ましくは８００ＭＰａ以下である。樹脂の引張弾性率Ｅを、下限値以上とすることにより、積層体を延伸して偏光板とした際に樹脂層の位相差を小さくし、上限値以下とすることにより、積層体を延伸する際に樹脂層の破断の発生を防止することができる。

引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき、引張試験機（インストロンジャパン カンパニイリミテッド社製、商品名「電気機械式万能材料試験機（５５６４）」）を用いて、測定しうる。

［可塑剤、及び軟化剤］
本発明において、樹脂層を構成する樹脂は、可塑剤、軟化剤又はこれらの双方を含有することが好ましい。可塑剤、軟化剤又はこれらの双方を含有することにより、積層体を延伸して偏光板を得た際に樹脂層に発生する位相差を小さくすることが出来る。

可塑剤及び軟化剤としては、樹脂層を構成する樹脂に均一に溶解ないし分散できるものを用いうる。可塑剤及び軟化剤の具体例としては、多価アルコールと１価のカルボン酸からなるエステル系可塑剤（以下において「多価アルコールエステル系可塑剤」という。）、及び多価カルボン酸と１価のアルコールからなるエステル系可塑剤（以下において「多価カルボン酸エステル系可塑剤」という。）等のエステル系可塑剤、並びに燐酸エステル系可塑剤、炭水化物エステル系可塑剤、及びその他のポリマー軟化剤が挙げられる。

本発明において好ましく用いられるエステル系可塑剤の原料である多価アルコールの例としては、特に限定されないが、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンが好ましい。

多価アルコールエステル系可塑剤の例としては、エチレングリコールエステル系可塑剤、グリセリンエステル系可塑剤、及びその他の多価アルコールエステル系可塑剤が挙げられる。

多価カルボン酸エステル系可塑剤の例としては、ジカルボン酸エステル系可塑剤、及びその他の多価カルボン酸エステル系可塑剤が挙げられる。

燐酸エステル系可塑剤の例としては、具体的には、トリアセチルホスフェート、トリブチルホスフェート等の燐酸アルキルエステル；トリシクロベンチルホスフェート、シクロヘキシルホスフェート等の燐酸シクロアルキルエステル；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等の燐酸アリールエステルが挙げられる。

炭水化物エステル系可塑剤として、具体的には、グルコースペンタアセテート、グルコースペンタプロピオネート、グルコースペンタブチレート、サッカロースオクタアセテート、サッカロースオクタベンゾエート等を好ましく挙げることができ、この内、サッカロースオクタアセテートがより好ましい。

ポリマー軟化剤としては、具体的には、脂肪族炭化水素重合体、脂環式炭化水素系重合体、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルとメタクリル酸−２−ヒドロキシエチルとの共重合体、メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとメタクリル酸−２−ヒドロキシエチルとの共重合体、等のアクリル系ポリマー；ポリビニルイソブチルエーテル、ポリＮ−ビニルピロリドン等のビニル系ポリマー；ポリスチレン、ポリ４−ヒドロキシスチレン等のスチレン系ポリマー；ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のポリエーテル；ポリアミド、ポリウレタン、ポリウレア等が挙げられる。

脂肪族炭化水素重合体の具体例としては、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン、ポリ−１−オクテン、エチレン・α−オレフィン共重合体等の低分子量体及びその水素化物；ポリイソプレン、ポリイソプレン−ブタジエン共重合体等の低分子量体及びその水素化物等が挙げられる。シクロオレフィン樹脂に均一に溶解ないし分散し易い観点から脂肪族炭化水素系ポリマーは、数平均分子量３００〜５，０００であることが好ましい。

これらポリマー軟化剤は１種の繰り返し単位からなる単独重合体でも、複数の繰り返し構造体を有する共重合体でもよい。また、上記ポリマーを２種以上併用して用いてもよい。

本発明において、可塑剤、軟化剤又はこれらの双方（以下「可塑剤等」ともいう）としては、樹脂層を構成する樹脂との相溶性に特に優れることからエステル系可塑剤、及び脂肪族炭化水素重合体から選ばれる一種以上であることが好ましい。

樹脂層における、可塑剤等の割合は、樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．２重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、さらにより好ましくは１．０重量部以上であり、一方好ましくは５０重量部以下、より好ましくは４０重量部以下である。可塑剤等の割合を前記範囲内とすることにより、樹脂層を、延伸処理を含む偏光板の製造工程を経ても、位相差の発現が充分に低いものとすることができる。

［有機金属化合物］
本発明において、樹脂層は、有機金属化合物を含有することが好ましい。有機金属化合物を含むことにより、積層体を高い延伸倍率で延伸（例えば延伸倍率６．０で湿式延伸）した場合における、樹脂層の剥離の発生をより有効に抑制することができる。

有機金属化合物は、金属と炭素との化学結合および金属と酸素との化学結合の少なくとも一方を含む化合物であり、有機基を有する金属化合物である。有機金属化合物としては、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物、有機ジルコニウム化合物等が挙げられる。これらのうち、ポリビニルアルコールとの反応性に優れることから、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物が好ましく、有機ケイ素化合物がより好ましい。有機金属化合物は一種または二種以上を組み合わせて用いてもよい。

有機金属化合物としては、例えば、下記式（１）で表される有機ケイ素化合物が挙げられるが、これに限定されない。
Ｒ^１ _ａＳｉ（ＯＲ^２）_４−ａ （１）
（式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１〜１０の炭化水素基、エポキシ基、アミノ基、チオール基、イソシアネート基及び、炭素原子数１〜１０の有機基からなる群より選ばれる基を表し、ａは、０〜４の整数を表す。）

式（１）において、Ｒ^１として好ましい例を挙げると、エポキシ基、アミノ基、チオール基、イソシアネート基、ビニル基、アクリル基、アリール基、−ＣＨ_２ＯＣ_ｎＨ_２ｎ＋１（ｎは１〜４の整数を表す。）炭素原子数１〜８のアルキル基などが挙げられる。
また、式（１）において、Ｒ^２として好ましい例を挙げると、水素原子、ビニル基、アリール基、アクリル基、炭素原子数１〜８のアルキル基、−ＣＨ_２ＯＣ_ｎＨ_２ｎ＋１（ｎは１〜４の整数を表す。）などが挙げられる。

有機ケイ素化合物の例としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ系有機ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ系有機ケイ素化合物、トリス-（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート等のイソシアヌレート系有機ケイ素化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系有機ケイ素化合物、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート系有機ケイ素化合物が挙げられる。

有機チタン化合物の例としては、テトライソプロピルチタネート等のチタンアルコキシド、チタンアセチルアセトネート等のチタンキレート、チタンイソステアレート等のチタンアシレートが挙げられる。

有機ジルコニウム化合物の例としては、ノルマルプロピルジルコネート等のジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等のジルコニウムキレート、ステアリン酸ジルコニウム等のジルコニウムアシレートが挙げられる。

有機アルミニウム化合物の例としては、アルミニウムセカンダリーブトキシド等のアルミニウムアルコキシド、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等のアルミニウムキレートが挙げられる。

樹脂層における有機金属化合物の割合は、樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．００５重量部以上、より好ましくは０．０１重量部以上、さらにより好ましくは０．０３重量部以上であり、一方好ましくは１．０重量部以下、より好ましくは０．５重量部以下である。有機金属化合物の割合を前記範囲内とすることにより、積層体を高倍率（例えば延伸倍率６．０）で湿式延伸した場合における、樹脂層の剥離の発生をより有効に抑制することができる。

［任意成分］
樹脂層は、樹脂、可塑剤、有機金属化合物等の他に任意成分を含みうる。任意成分の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの安定剤；滑剤などの樹脂改質剤；染料や顔料などの着色剤；及び帯電防止剤が挙げられる。これらの配合剤は１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は適宜選択される。

［樹脂層の厚み］
積層体における樹脂層の厚みは３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、６０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましい。樹脂層の厚みが前記範囲の下限値以上であることにより、偏光板化工程における偏光子の溶断を効果的に防ぐことができ、前記範囲の上限値以下であることにより、積層体を延伸して偏光板を得た際に樹脂層に発生する位相差を小さくすることができる。

［樹脂層のＲｅ２］
樹脂層のＲｅ２は、０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが好ましい。Ｒｅ２はより好ましくは０ｎｍ以上であり、より好ましくは１０ｎｍ以下、特に好ましくは５ｎｍ以下である。Ｒｅ２が上限値以下であることにより積層体１０を延伸して偏光板とした際に樹脂層に発現する位相差を小さくすることができる。
Ｒｅ２は、積層体１０を、５０℃〜１２０℃の温度条件で６．０倍に自由端一軸延伸し延伸積層体とし、それにより積層体における樹脂層を延伸樹脂層、即ち樹脂層の延伸物とした際に、かかる延伸樹脂層が有する、面内方向の位相差である。即ち、Ｒｅ２は、積層体における樹脂層自体の位相差ではなく、積層体に特定の延伸処理を加えた後に、樹脂層の延伸物に生じる位相差である。
かかる延伸物を得るための延伸温度は、５０℃〜１２０℃の範囲内のいずれの温度であってもよい。したがって、延伸物を得る延伸のための、複数の操作条件が考えられる。かかる複数の操作条件のいずれか一つによって、延伸物が０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の位相差を発現する場合、積層体は前記要件を満たす。
但し、とりうる前記複数の操作条件の全てによって、延伸物が０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の位相差を発現することが好ましい。その場合、本発明の偏光板用積層体による偏光板の製造において、高い延伸条件設定の自由度を得ることができる。
一般的に、当該温度範囲においては延伸温度がより低い場合においてより大きな位相差が発現する。したがって、５０℃の延伸による延伸物の位相差及び１２０℃の延伸による延伸物の位相差の双方が０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲内であれば、前記複数の操作条件の全てによって、延伸物が０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の位相差を発現すると判断しうる。

［２．積層体の製造方法］
本実施形態に係る積層体の製造方法は、偏光子の材料を含む原反フィルムを延伸して偏光子材料フィルムを得る第一の工程と、偏光子材料フィルムの一方の表面に、樹脂を塗布して塗布層を形成する第二の工程と、第二の工程で形成した塗布層を乾燥する第三の工程と、をこの順に含む。

また、積層体の製造方法は、第二の工程の前に、偏光子材料フィルムの表面を活性化処理する第四の工程を含んでいてもよい。

［積層体の製造装置］
図２は、本実施形態に係る積層体の製造方法において用いる製造装置２００の一例を模式的に示した概略図である。製造装置２００は、繰り出し装置２０１、塗布装置２０２、巻き取り装置２０３、延伸装置２０４、活性化処理を行う処理装置２０５、及び乾燥装置２０６を備える。Ａ１は搬送方向である。

［積層体の製造方法］
図２に示すように、繰り出し装置２０１から繰り出された原反フィルム１を延伸装置２０４に搬送し、延伸装置２０４にて延伸処理を行うことにより偏光子材料フィルム１１が得られる（第一の工程）。偏光子材料フィルム１１を、処理装置２０５に搬送し、処理装置２０５にて、活性化処理（第四の工程）を行った後、塗布装置２０２において塗布層を形成し（第二の工程）、乾燥装置２０６において乾燥する工程（第三の工程）を経て、積層体１０が得られる。製造された積層体１０は、巻き取り装置２０３により巻き取られ、ロールの形状とし、さらなる工程に供することができる。以下各工程について説明する。

［第一の工程］
第一の工程は、偏光子の材料を含む原反フィルムを延伸して偏光子材料フィルムを得る工程である。

第一の工程における原反フィルムの延伸処理は、［１．積層体］の［偏光子材料フィルム］の項で説明した条件及び方法（延伸処理の方法、延伸の態様、延伸倍率、延伸温度）で行うことが好ましい。具体的には、第一工程における、原反フィルムの延伸の延伸倍率がＸ倍であり、Ｘは１．５≦Ｘ≦５．５を満たすことが好ましい。Ｘのより好ましい範囲は、［１．積層体］の［偏光子材料フィルム］の項で説明した通りである。

［第二の工程］
第二の工程は、偏光子材料フィルム１１の一方の表面に、樹脂を塗布して、塗布層を形成する工程である。偏光子材料フィルム１１に樹脂を塗布する方法（塗布方法）は、特に限定されないが、例えば、溶液コーティング、エマルジョンコーティング、あるいは溶融押出コーティングから選ばれる一以上の方法であることが好ましく、高速塗布が可能で均一な膜厚の樹脂層が得られることから溶液コーティングがより好ましい。

溶液コーティングにより塗布層を形成する場合、塗布層の形成に用いる樹脂及び必要に応じ添加される成分を溶剤に溶解して樹脂組成物とし、当該樹脂組成物を偏光子材料フィルム１１に塗布する。即ち「樹脂を塗布する」という文言は、樹脂のみを塗布する場合、及び樹脂及びそれ以外の成分を含む樹脂組成物を塗布する場合の両方を包含する。

［第三の工程］
第三の工程は、第二の工程で形成した塗布層を乾燥する工程である。第三の工程を行うことにより、偏光子材料フィルム１１の一方の面に樹脂層１２が形成される。
第三の工程においては、塗布層を、温度５０℃〜１２０℃の温度の乾燥機中で、０．５分〜１０分乾燥することが好ましい。前記塗布層の乾燥温度は、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは７０℃以上であり、より好ましくは１００℃以下、更に好ましくは９０℃以下である。乾燥温度を下限値以上とすることにより乾燥時間を短縮することができ、乾燥温度を上限値以下とすることにより、偏光子材料フィルムの結晶化を抑えることができる。

［第四の工程］
第四の工程は、第二の工程の前に、偏光子材料フィルムの表面を活性化処理する工程である。本発明において当該第四の工程は任意の工程であり、本発明の製造方法は第四の工程を含んでいても含んでいなくてもよい。第四の工程において、偏光子材料フィルムの表面を活性化することにより、偏光子材料フィルム表面にブリードした可塑剤等を除去し、偏光子材料フィルム表面を酸化することで樹脂層の接着性を高め、樹脂層を設ける際に樹脂層が剥離することを抑制することができる。

活性化処理の方法としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、ケン化処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理等が挙げられる。

第四の工程を行う時期は、第二の工程の前であれば限定はなく、後述の加熱処理工程を行う場合は、加熱処理工程の前、加熱処理工程の後、加熱処理工程と同時のいずれの時期に行ってもよい。加熱処理工程により偏光子材料フィルムに含まれる可塑剤等が偏光子材料フィルムの表面にブリードする可能性があるため、第四の工程は加熱処理工程の後に行うことが特に好ましい。

［加熱処理工程］
加熱処理工程は、第二の工程の前に、偏光子材料フィルムを加熱処理する工程である。本発明において当該加熱処理工程は任意の工程であり、本発明の製造方法は加熱処理工程を含んでいても含んでいなくてもよい。加熱処理工程において偏光子材料フィルムを加熱処理することにより偏光子材料フィルムに存在するシワを除去し、平面性を向上させることができる。偏光子材料フィルムを平滑にすることで第二の工程で形成される樹脂層の膜厚精度を向上させることができる。偏光子材料フィルムの加熱温度は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上であり、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９０℃以下である。

［積層体の用途］
本発明の積層体１０は偏光板を製造するための材料である。積層体は延伸処理及び染色処理等の処理を行った後に偏光板とされうる。積層体１０を偏光板の材料とする場合、図２に示す巻き取り装置２０３により巻き取られた積層体をそのまま用いてもよいし、巻き取り装置２０３に巻き取られた積層体の樹脂層１２にセパレーターフィルムを積層し、ロール形状に巻き取って積層体フィルムロールとしてから用いてもよい。以下、本実施形態の積層体１０を用いた本実施形態の偏光板について説明する。

［３．偏光板］
［概要］
本発明の偏光板は本発明の積層体を一軸延伸することにより得られる。図３は本実施形態に係る積層体を用いて偏光板を製造する製造装置の一例を模式的に示した概略図である。図４は本実施形態に係る積層体を用いて製造した偏光板を模式的に示した断面図である。

［偏光板］
本実施形態の偏光板１００は本実施形態の積層体を一軸延伸することにより得られる偏光板である。図４に示すように、偏光板１００においては、偏光子材料フィルム１１１の一方の面（図示上側面）の上に樹脂層１１２が積層されている。

［偏光板における各層の特性］
偏光板１００における偏光子材料フィルム１１１の厚みは、３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。厚みが上限値以下であることにより、偏光板の厚みを小さくすることができ、厚みが下限値以上であることにより、十分に高い偏光度を有する偏光板を得ることが出来る。

偏光板における樹脂層の面内方向の位相差は、２０ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以下がさらに好ましく、０ｎｍ以上が好ましい。偏光板における樹脂層の面内方向の位相差が上記範囲内であることにより、偏光板を液晶表示装置に実装した際のブラックカラーシフトを抑えることができる。

［４．偏光板の製造方法］
［概要］
本発明の偏光板の製造方法は、本発明の積層体または、本発明の積層体の製造方法により得られた積層体を用いて偏光板を製造する方法である。本発明の偏光板の製造方法は、積層体を二色性色素で染色する第五の工程と、積層体を一軸延伸する第六の工程と、を含む。即ち、本発明の偏光板の製造方法は、前記本発明の積層体を任意の方法により製造する工程、または前記本発明の積層体の製造方法により積層体を製造する工程と、積層体を二色性色素で染色する第五の工程と、積層体を一軸延伸する第六の工程とを含む。
また、本発明の偏光板の製造方法は、第五の工程、第六の工程又はこれらの双方を経た後に、積層体の偏光子材料フィルム側の面及び樹脂層側の面のうち、一方又は両方の面に保護フィルムを貼合する第七の工程を含んでいてもよい。第七の工程は任意の工程であり、本実施形態においては、第七の工程を含まない製造方法により偏光板を製造する例について説明する。

［偏光板を製造する装置］
図３に示すように、偏光板を製造する製造装置３００は、繰り出し装置３０１，３０７、処理装置３０２〜３０５、乾燥装置３０６、貼り合わせ装置３０８、及び巻き取り装置３１０を備える。

［偏光板の製造方法］
本実施形態においては、繰り出し装置３０１から繰り出された積層体１０を、処理装置３０２〜３０５に搬送して、積層体１０を二色性色素で染色する染色処理（第五の工程）及び積層体を一軸延伸する延伸処理（第六の工程）を行う。これらの処理を行った後の積層体を乾燥装置３０６にて乾燥する処理（乾燥工程）を行うと、偏光板１００が得られる。以下、各工程について詳しく説明する。

［第五の工程］
第五の工程は、積層体１０を二色性色素で染色する工程である。本実施形態では、第五の工程において、積層体の偏光子材料フィルムを染色する。本発明においては、第五の工程を行う積層体に含まれる偏光子材料フィルムは未染色であることが好ましいが、偏光子材料フィルムの染色は、積層体を形成する前の偏光子材料フィルムについて行ってもよい。

第五の工程における積層体を染色する二色性色素（二色性物質）としては、ヨウ素、有機染料などが挙げられる。これらの二色性色素を用いた染色方法は、任意である。例えば、二色性色素を含む染色溶液に、偏光子材料フィルムの層を浸漬することにより、染色を行ってもよい。また、二色性色素としてヨウ素を用いる場合、染色効率を高める観点から、染色溶液はヨウ化カリウム等のヨウ化物を含んでいてもよい。二色性色素に特に制限はないが、偏光板を車載用の表示装置において用いる場合、二色性色素としては、有機染料が好ましい。

［第六の工程］
第六の工程は、積層体を一軸延伸する工程である。積層体を延伸する方法としては特に限定されないが、湿式延伸が好ましい。第六の工程は第五の工程の前、第五の工程の後、第五の工程と同時のいずれの時期に行ってもよい。また、第六の工程は第五の工程の前、第五の工程の後、第五の工程と同時のいずれかの時期に分割して複数回行っても良い。延伸工程は１回行っても、２回以上行ってもよい。

第六の工程における、積層体の延伸倍率はＺ倍であり、Ｚは１．２≦Ｚ≦５．０としうる。Ｚは、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．０以下である。積層体の延伸倍率を前記範囲の上限値以下とすると、延伸処理を含む偏光板の製造工程を経てもなお、樹脂層の位相差の発現を低くし、偏光板の破断の発生を防止することができ、延伸倍率を前記範囲の下限値以上とすると十分な偏光性能を持つ偏光板を得ることができる。積層体の延伸を２回以上行う場合、各回の延伸倍率の積で表されるトータルの延伸倍率が前記範囲となるようにすることが好ましい。

第一の工程における原反フィルムの延伸倍率Ｘと、第六の工程における積層体の延伸倍率Ｚとは、５．１≦Ｘ＊Ｙ≦９．０を満たすことが好ましい。Ｘ＊Ｙは、ＸとＹの積（延伸倍率の積）である。Ｘ＊Ｙは好ましくは５．１以上、より好ましくは５．５以上であり、好ましくは９．０以下、より好ましくは７．０以下である。Ｘ＊Ｙが前記範囲の上限値以下であることにより、延伸処理を含む偏光板の製造工程を経てもなお、樹脂層の位相差の発現を低くし、偏光板の破断の発生を防止することができる。Ｘ＊Ｙを前記範囲の下限値以上であることにより、十分な偏光性能を持つ偏光板を得ることができる。

積層体の延伸温度は、特段の制限は無いが、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上、特に好ましくは５０℃以上であり、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは９０℃以下、特に好ましくは７０℃以下である。延伸温度が、前記範囲の下限値以上であることにより延伸を円滑に行うことができ、また、前記範囲の上限値以下であることにより延伸によって効果的な配向を行うことができる。前記延伸温度の範囲は乾式延伸及び湿式延伸のいずれの方法であっても好ましいが、湿式延伸の場合に特に好ましい。

積層体の延伸処理は、フィルム長手方向に延伸を行う縦延伸処理、フィルム幅方向に延伸を行う横延伸処理、フィルム幅方向に平行でもなく垂直でもない斜め方向に延伸を行う斜め延伸処理のいずれを行ってもよい。積層体の延伸処理は、自由端一軸延伸が好ましく、縦方向の自由端一軸延伸がより好ましい。

［乾燥工程］
乾燥工程は、第五の工程及び第六の工程を経た積層体を乾燥する工程である。本発明において乾燥工程は任意の工程である。乾燥工程においては、積層体を、温度５０℃〜１００℃の温度の乾燥機中で、０．５分〜１０分乾燥することが好ましい。前記積層体の乾燥温度は、より好ましくは６０℃以上であり、より好ましくは９０℃以下である。乾燥温度を下限値以上とすることにより乾燥時間を短縮することができ、乾燥温度を上限値以下とすることにより、偏光子材料フィルムの割れを防止することができる。前記積層体の乾燥時間は、より好ましくは１分以上であり、より好ましくは５分以下である。乾燥時間を、乾燥時間を下限値以上とすることで前記積層体の乾燥を十分なものとし、上限値以下とすることにより、積層体における偏光子材料フィルムの割れを防止することができる。

従来のＰＶＡ樹脂のみからなる薄膜の偏光子においては、乾燥工程後に割れが発生することがあったが、本実施形態の偏光板は、偏光子材料フィルムと、偏光子材料フィルムに直接積層された樹脂層とを有する積層体を用いて製造するので、乾燥工程を経た後でも偏光子の割れの発生を抑制することができる。

［５．本実施形態の作用・効果］
本実施形態においては、所定の位相差Ｒｅ１を有し、厚みＴ１が小さい偏光子材料フィルムと、偏光子材料フィルムの上に直接設けられた樹脂層と、を有する積層体を延伸することにより偏光板を製造するので、該積層体を延伸して偏光板を製造するときの延伸倍率を低くすることができる。これにより、積層体を延伸処理した後の樹脂層における位相差の発現を抑えることができる。その結果、本実施形態によれば、樹脂層を剥離せずにそのまま偏光子材料フィルムの一方の面の保護フィルムとして用いることができ、かつ無駄になる材料を減らすことができるので、樹脂層を保護フィルムとしても用いることができ、厚みが薄くても効率的に製造することができる偏光板用積層体及びその製造方法、前記積層体を用いた偏光板及びその製造方法、ならびに前記偏光板を用いた表示装置の製造方法を提供することができる。

また、本実施形態の積層体１０において、樹脂層１２は、接着剤等を介さず偏光子材料フィルム１１の上に直接設けられているので、接着剤等の染み込みによるしわ及びボイドの発生を防止することができる。その結果、本実施形態によれば、しわ及びボイドの発生を防止した積層体及びその製造方法、偏光板及びその製造方法、ならびに表示装置の製造方法を提供することができる。

さらに、本実施形態によれば、樹脂層１２と偏光子材料フィルム１１との間に他の材料が介在しないので、破断抑制効果に優れかつ、生産環境における他物質による環境汚染の防止や、製品へのコンタミネーション（異物混入）を防止することができる。

［実施形態２：偏光板及びその製造方法］
以下、実施形態２に係る偏光板１２０及びその製造方法について図３及び図５を参照しつつ説明する。本実施形態に係る偏光板１２０は、実施形態１に係る偏光板１００を用いて製造したものである。実施形態１と同様の構成及び態様については同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

［偏光板］
図５は本発明の実施形態２に係る偏光板１２０を模式的に示した断面図である。この偏光板１２０においては、図５に示すように、偏光子材料フィルム１１１の一方の面（図示上側面）の上に樹脂層１１２が積層され、偏光子材料フィルム１１１の他方の面側（図示下側面）に保護フィルム１１５が積層されている。

［偏光板の製造方法］
本実施形態の偏光板１２０の製造方法は、第五の工程及び第六の工程を経た後に、積層体の偏光子材料フィルム側の面に、保護フィルムを貼合する第七の工程を含む。以下詳しく説明する。

本実施形態の偏光板１２０の製造方法では、積層体１０の偏光子材料フィルム１１を染色する染色処理（第五の工程）及び、積層体を一軸延伸する延伸処理（第六の工程）の後、乾燥装置３０６にて乾燥して得られる偏光板１００を用いる。

偏光板１２０は、図３に示すように、染色処理（第五の工程）及び延伸処理（第六の工程）を経て得られた偏光板１００を、貼り合わせ装置３０８に搬送し、積層体の偏光子材料フィルム側の面に、繰り出し装置３０７から繰り出された保護フィルム１１５を貼合すること（第七の工程）により得られる。得られた偏光板１２０は、巻き取り装置３１０により巻き取られ、ロールの形状とし、さらなる工程に供することができる。

第七の工程において用いる保護フィルム１１５としては、シクロオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びトリアセチルセルロース樹脂から選ばれる一種以上の樹脂からなるフィルムが挙げられる。

保護フィルム１１５の偏光板１００への貼合は、特段の制限は無く熱圧着等の方法により行ってもよい（図５参照）。保護フィルム１１５の偏光板１００への貼合は、接着剤または粘着剤などを介して行ってもよい。第五の工程および第六の工程を経た後の偏向板において、偏光子材料フィルムは硬化しているため、接着剤などがしみこむことに起因したしわの発生の問題は生じにくい。
保護フィルムと偏向板との貼合に用いる接着剤および粘着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、変性ポリオレフィン系接着剤、ポリビニルアルキルエーテル系接着剤、ゴム系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体）系接着剤、エチレン−スチレン共重合体などのエチレン系接着剤、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体などのアクリル酸エステル系接着剤などが挙げられる。

本実施形態の偏光板１２０も、実施形態１の偏光板と同様に、偏光子材料フィルムと、偏光子材料フィルムの面に直接積層された樹脂層と、を有する積層体を延伸することにより偏光板を製造するので、実施形態１と同様の作用効果を有する。

また、本実施形態によれば、偏光子材料フィルム１１１の樹脂層１１２の積層されていない側の面に保護フィルム１１５を備えるので、偏光子材料フィルム１１１の表面に傷等がつくのを防止する効果も奏する。

［本発明の表示装置の製造方法の概要］
本発明の積層体を用いて製造した偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、及び無機ＥＬ表示装置及びマイクロＬＥＤ表示装置等の表示装置の材料となりうる。
本発明の表示装置の製造方法は、本発明の偏光板の製造方法により得られた偏光板を用いて表示装置を製造する方法であって、偏光板をパネルに積層する第八の工程を含む。本発明の偏光板の製造方法において、パネルは、液晶パネル、有機ＥＬパネル、マイクロＬＥＤパネルから選ばれるパネルである。

［実施形態３：表示装置の製造方法］
以下、実施形態１の積層体１０を用いて製造した偏光板１００を備える実施形態３に係る表示装置４００について図４及び図６を参照しつつ説明する。

本実施形態の表示装置の製造方法は、図４に示す偏光板１００をパネルに積層する工程（第八の工程）を含む。本実施形態ではパネルとして液晶パネルを用いて液晶表示装置を製造する例について説明する。

通常、液晶表示装置は、光源、光源側偏光板、液晶セル及び視認側偏光板を、この順に備える。本発明により得られた偏光板は、光源側偏光板、視認側偏光板又はその双方に用いうる。

本実施形態では、第八の工程において、偏光板１００を光源側偏光板及び視認側偏光板としてそれぞれ液晶パネルに積層することにより、液晶表示装置を製造する。

図６は本発明の実施形態３に係る表示装置の製造方法により製造した表示装置を模式的に示した断面図である。表示装置４００は図６に示すように、２枚の基板４１０，４２０と、その間に位置する液晶層４３０と、２枚の基板４１０，４２０の外側にそれぞれ配される偏光板１００，１００と、を有する。２枚の偏光板１００は実施形態１の積層体１０を用いて製造した偏光板１００である。図６に示すように、２枚の偏光板１００は、それぞれ、偏光板の偏光子材料フィルム１１１と液晶層４３０との間に、偏光板の樹脂層１１２が配されるように積層されている。

本実施形態によれば、樹脂層を保護フィルムとしても用いることができ、厚みが薄くても効率的に製造することができ、かつ、しわ及びボイドの発生を防止した偏光板を備えた表示装置を提供することができる。

［実施形態４：表示装置の製造方法］
以下、実施形態２で製造した偏光板１２０を備える実施形態４に係る表示装置５００について図５及び図７を参照しつつ説明する。

本実施形態の表示装置の製造方法は、図５に示す偏光板１２０をパネルに積層する工程（第八の工程）を含む。本実施形態ではパネルとして有機ＥＬパネルを用いて有機ＥＬ表示装置を製造する例について説明する。

通常、有機ＥＬ表示装置は、光出射側から順に、基板、透明電極、発光層及び金属電極層を備えるが、本発明の製造方法により得られた偏光板は、基板の光出射側に配される。
通常、有機ＥＬ表示装置は、２枚の基板とその間に位置する発光層と、２枚の基板のうち一方の基板の外側に配される偏光板とを有する。当該有機ＥＬ表示装置は本発明の偏光板を有機ＥＬパネルに設けることにより製造することができる。

本実施形態では、第八の工程において、偏光板１２０を有機ＥＬパネルに積層することにより、有機ＥＬ表示装置を製造する。

図７は本発明の実施形態４に係る表示装置の製造方法により製造した表示装置を模式的に示した断面図である。表示装置５００は図７に示すように、２枚の基板５１０，５２０と、その間に位置する発光層５３０と、下側の基板５１０の外側（図示下側）に配される偏光板１２０と、を有する。偏光板１２０は積層体１０を用いて製造した実施形態２の偏光板１２０である。図７に示すように、偏光板１２０は、偏光板の偏光子材料フィルム１１１と発光層５３０との間に、偏光板の樹脂層１１２が配されるように積層されている。

本実施形態によれば、樹脂層を保護フィルムとしても用いることができ、厚みが薄くても効率的に製造することができ、かつ、しわ及びボイドの発生を防止した偏光板を備えた表示装置を提供することができる。

［他の実施形態］
（１）実施形態２では、積層体の偏光子材料フィルム側の面のみに保護フィルムを貼合した例を示したが、積層体の樹脂層側の面のみに保護フィルムを貼合してもよいし、積層体の偏光子材料フィルム側の面及び樹脂層側の面の双方に保護フィルムを貼合してもよい。

（２）実施形態３及び４では、パネルが液晶パネル及び有機ＥＬパネルである例を示したが、偏光板を積層するパネルはマイクロＬＥＤパネルであってもよい。

（３）実施形態３では実施形態１で説明した偏光板１００を２枚積層する液晶表示装置の製造方法を示したが、これに限定されない。実施形態２で説明した偏光板１２０を２枚積層してもよいし、２種類の偏光板を積層してもよいし、１枚の偏光板を積層してもよい。

（４）実施形態４では実施形態２の偏光板１２０を積層する有機ＥＬ表示装置の製造方法を示したが、偏光板１２０に代えて、偏光板１００を用いてもよい。

以下、実施例及び比較例を参照して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。以下において、成分の量比に関する「部」及び「％」は、別に断らない限り重量部を表す。

［評価方法］
［重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ］
ブロック共重合体及びブロック共重合体水素化物の分子量は、ＴＨＦを溶離液とするＧＰＣによる標準ポリスチレン換算値として、３８℃において測定した。測定装置として、東ソー社製、ＨＬＣ８０２０ＧＰＣを用いた。

［水素化率］
ブロック共重合体水素化物の水素化率は、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル又はＧＰＣ分析により算出した。水素化率９９％以下の領域は、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定して算出し、９９％を超える領域は、ＧＰＣ分析により、ＵＶ検出器及びＲＩ検出器によるピーク面積の比率から算出した。

［ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したメルトフローレート）の測定］
各例で用いる製膜用塗布液を、セパレータフィルム（三菱化学社製、「ＭＲＶ３８」）にダイコーターを用いて塗布、乾燥して厚み１０μｍの重合体Ｘを含むフィルムを形成した。セパレータフィルムから前記重合体Ｘを含むフィルムを剥離して、サンプルフィルムとした。このサンプルフィルムを用いて、以下の方法により、ＭＦＲを測定した。
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、測定装置として押出型プラストメーター（立山科学工業株式会社製、商品名「メルトインデクサ（Ｌ２４０）」）を用いて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。

［引張弾性率の測定］
「ＭＦＲの測定」の項で説明した、「サンプルフィルム」と同じ方法により作製したサンプルフィルムを用いて、引張弾性率を測定した。
引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき、引張試験機（インストロンジャパン カンパニイリミテッド社製、商品名「電気機械式万能材料試験機（５５６４）」）を用いて、下記の方法によって測定した。
サンプルフィルムをＪＩＳ Ｋ７１２７記載の試験片タイプ１Ｂの形状に打ち抜き、この試験片を長辺方向に引っ張って歪ませる際の応力を測定した。応力の測定条件は、温度２３℃、湿度６０±５％ＲＨ、チャック間距離１１５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分とした。応力の測定は、５回行なった。測定された応力と、その応力に対応した歪みの測定データから、試験片の歪が０．６％〜１．２％の範囲で０．２％毎に４点の測定データ（即ち、歪みが０．６％、０．８％、１．０％及び１．２％の時の測定データ）を選択し、５回の測定の４点の測定データ（合計２０点）から、最小二乗法を用いて、引張弾性率を算出した。

［位相差の測定方法］
偏光子材料フィルムの面内方向の位相差Ｒｅ１、位相差Ｒｅ２、及び偏光板における樹脂層の面内方向の位相差は、位相差計（株式会社オプトサイエンス社製、ミュラー行列ポラリメータ、商品名「Ａｘｏ Ｓｃａｎ」）を用いて測定した。測定に際し、測定波長は５５０ｎｍとした。
位相差Ｒｅ２の測定は、延伸樹脂層、即ち積層体を所定温度（５０℃および１２０℃）で、６．０倍に自由端一軸延伸して得られる樹脂層に発生する面内方向の位相差を測定した。本願では、積層体を５０℃の温度条件で６．０倍に自由端一軸延伸した際に発生する樹脂層の面内方向の位相差、及び積層体を１２０℃の温度条件で６．０倍に自由端一軸延伸した際に発生する樹脂層の面内方向の位相差の双方が０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲内であれば、積層体を５０℃〜１２０℃の温度条件で、６．０倍に自由端一軸延伸した際に発生する、樹脂層の面内方向の位相差Ｒｅ２が、０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であると判断した。

［厚みの測定方法］
積層体に含まれる各フィルム（偏光子材料フィルム及び樹脂層）の厚み、偏光板に含まれる各フィルムの厚みは、厚み計（株式会社ミツトヨ社製、商品名「ＡＢＳデジマチックシックネスゲージ（５４７−４０１）」）を使用して５回測定し、その平均値を各フィルムの厚みとした。

［偏光板の面状の評価］
各例の偏光板の表面を、目視により観察し、１０ｃｍ角あたりのしわ及びボイドの数を測定した。測定は、偏光板の５箇所について行い、その平均値を算出し、下記評価基準により評価を行った。
Ａ：しわ及びボイドが認められない。
Ｂ：しわの数が１本以上３本以下、またはボイドの数が１個以上１０個未満である。
Ｃ：しわ及の数が４本以上、またはボイドの数が１０個以上である。

［密着性の評価］
各例の偏光板の製造における第二延伸処理までの工程で、偏光子材料フィルムと樹脂層との間に剥離が発生しなかったものをＡ、一部に剥離が見られたものをＢ、完全に剥離したものをＣとした。

［乾燥工程性の評価］
各例の偏光板の製造における７０℃、５分の乾燥工程で、偏光子にクラックが発生しなかったものをＡ、クラックが発生したものをＣとした。

［ブラックカラーシフト］
液晶表示装置（ＬＧエレクトロニクス・ジャパン社製、商品名「ＩＰＳパネルモニター（２３ＭＰ４７）」）から液晶表示パネルを取り外し、視認側に配置されている偏光板を剥離して、実施例及び比較例で作製した偏光板を、樹脂層がパネル側になるように貼合した。また、保護フィルムの無い偏光子単体を実施例及び比較例で作製した偏光板の隣に貼合し、液晶表示装置を組み直した。実施例及び比較例で作成した偏光板、保護フィルムの無い偏光子単体の吸収軸は、剥離前の偏光板の吸収軸と同方向になるように貼合した。
視認側に配置されている偏光板の吸収軸の方向を方位角０°、パネルの垂直方向を極角０°とした際、パネルを黒表示状態（即ちパネルの表示画面全面に黒い色を表示した状態）にして、方位角４５°、極角４５°の方位から目視して保護フィルムの無い偏光子の場合と色味変化が同じものをＡ、わずかに色味変化があるものをＢ、変化が大きいものをＣと判断した。

［実施例１］
（１−１）偏光子材料フィルムの製造
原反フィルムとして、未延伸ポリビニルアルコールフィルム（平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％、厚み２０μｍ、以下において「ＰＶＡ２０」ともいう）を用いた。
原反フィルムを、縦一軸延伸機を用いて、延伸温度１３０℃で長手方向に延伸倍率１．５倍（Ｘ＝１．５）で乾式延伸し、偏光子材料フィルムを得た。偏光子材料フィルムの厚みＴ１は１６μｍ、Ｒｅ１は３２０ｎｍであった。

（１−２）重合体Ｘの作製
特開２００２−１０５１５１号公報に記載の製造例を参照して、第１段階でスチレンモノマー２５部を重合させた後、第２段階でスチレンモノマー３０部及びイソプレンモノマー２５部を重合させ、その後に第３段階でスチレンモノマー２０部を重合させてブロック共重合体［Ｄ１］を得た後、該ブロック共重合体を水素化してブロック共重合体水素化物［Ｅ１］を合成した。ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のＭｗは８４，５００、Ｍｗ／Ｍｎは１．２０、主鎖及び芳香環の水素化率はほぼ１００％であった。
ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］１００部に、酸化防止剤としてペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（松原産業社製、製品名「Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０」）０．１部を溶融混練して配合した後、ペレット状にして、成形用の重合体Ｘを得た。

（１−３）積層体の製造
（１−２）で製造した重合体Ｘをシクロヘキサンに溶解させた後、重合体Ｘ１００重量部に対して４０重量部のポリイソブテン（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製「日石ポリブテン ＨＶ−３００」、数平均分子量１，４００）、及び０．１重量部の有機ケイ素化合物（３−アミノプロピルトリエトキシシラン、ＫＢＭ９０３、信越化学社製）を添加し、製膜用塗布液Ａ（樹脂組成物Ａ）を作製した。
得られた製膜用塗布液Ａを、（１−１）で製造した偏光子材料フィルムの一方の面にダイコーターを用いて塗布、乾燥した。これにより、偏光子材料フィルムと、重合体Ｘを含む樹脂層（幅６００ｍｍ、厚み１０μｍ）と、からなる長尺の積層体を得た。
得られた積層体における、樹脂層の厚み、偏光子材料フィルムの厚みＴ１及び面内方向の位相差Ｒｅ１、並びに位相差Ｒｅ２(温度条件５０℃、１２０℃)を測定した。また、樹脂層を構成する樹脂のＭＦＲおよび引張弾性率を、評価方法で説明した方法により測定した。結果を表１に示す。

（１−４）偏光板の製造
（１−３）で製造した積層体を、ガイドロールを介して長手方向に連続搬送しながら、下記の操作を行った。
前記の積層体を、水に浸漬する膨潤処理、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色溶液に浸漬する染色処理、並びに、染色処理後の積層体を延伸する第一延伸処理を行った。次いで、第一延伸処理後の積層体を、ホウ酸及びヨウ化カリウムを含む浴槽中で延伸する第二延伸処理を行った。第一延伸処理での延伸倍率と第二延伸処理での延伸倍率との積で表されるトータルの延伸倍率が４．０倍（Ｚ＝４．０）となるように設定した。延伸温度は５７℃とした。第二延伸処理後の積層体を乾燥機中で、７０℃で５分間乾燥し（乾燥工程）、偏光板を得た。
第二延伸処理までの工程において密着性の評価を行い、乾燥工程において乾燥工程性の評価を行い、得られた偏光板について、面状の評価及びブラックカラーシフトの評価を行った。評価結果を表１に示す。
また、得られた偏光板における樹脂層の厚み及び位相差、偏光子材料フィルムの厚みを測定し、測定結果を表１に示した。

［実施例２］
原反フィルムの延伸倍率を５．５倍（Ｘ＝５．５）としたこと、及び積層体の延伸倍率を１．２倍（Ｚ＝１．２）としたこと以外は実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例３］
原反フィルムの延伸倍率を２．０倍（Ｘ＝２．０）としたこと、実施例１の（１−３）において、製膜用塗布液Ａを塗布、乾燥する操作を行う際に、塗布量等を調整して、厚みが５μｍとなるように樹脂層を設けたこと（幅は実施例１と同じ）、及び積層体の延伸倍率を３．０倍（Ｚ＝３．０）としたこと以外は実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例４］
原反フィルムの延伸倍率を３．０倍（Ｘ＝３．０）としたこと、及び積層体の延伸倍率を２．０倍（Ｚ＝２．０）としたこと以外は実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例５］
原反フィルムの延伸倍率を３．０倍（Ｘ＝３．０）としたこと、製膜用塗布液Ａに代えて製膜用塗布液Ｂを用いたこと、及び積層体の延伸倍率を２．０倍（Ｚ＝２．０）としたこと以外は、実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

製膜用塗布液Ｂは以下の方法により作製した。
実施例１の（１−２）で製造した重合体Ｘをシクロヘキサンに溶解させた後、重合体Ｘ１００重量部に対して０．１重量部の有機ケイ素化合物（３−アミノプロピルトリエトキシシラン、ＫＢＭ９０３、信越化学社製）を添加し、製膜用塗布液Ｂ（樹脂組成物Ｂ）を作製した。

［実施例６］
原反フィルムの延伸倍率を３．０倍（Ｘ＝３．０）としたこと、製膜用塗布液Ａに代えて製膜用塗布液Ｃを用いたこと、及び積層体の延伸倍率を２．０倍（Ｚ＝２．０）としたこと以外は、実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。

製膜用塗布液Ｃは以下の方法により作製した。
実施例１の（１−２）で製造した重合体Ｘをシクロヘキサンに溶解させた後、重合体Ｘ１００重量部に対して４０重量部のポリイソブテン（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製「日石ポリブテン ＨＶ−３００」、数平均分子量１，４００）、及び０．１重量部の有機チタン化合物（テトライソプロピルチタネート、オルガチックスＴＡ−８、マツモトファインケミカル社製）を添加し、製膜用塗布液Ｃ（樹脂組成物Ｃ）を作製した。

［実施例７］
原反フィルムの延伸倍率を２．０倍（Ｘ＝２．０）としたこと、製膜用塗布液Ａに代えて製膜用塗布液Ｄを用いたこと、及び積層体の延伸倍率を３．０倍（Ｚ＝３．０）としたこと以外は、実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。

製膜用塗布液Ｄは以下の方法により作製した。
実施例１の（１−２）で製造した重合体Ｘをシクロヘキサンに溶解させた後、重合体Ｘ１００重量部に対して４０重量部のポリイソブテン（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製「日石ポリブテン ＨＶ−３００」、数平均分子量１，４００）、及び０．１重量部の有機ジルコニウム化合物（ノルマルプロピルジルコネート、オルガチックスＺＡ−４５、マツモトファインケミカル社製）を添加し、製膜用塗布液Ｄ（樹脂組成物Ｄ）を作製した。

［実施例８］
原反フィルムとして、ＰＶＡ２０に代えて、厚みが４５μｍの未延伸ポリビニルアルコールフィルム（平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％、以下において「ＰＶＡ４５」ともいう）を用いたこと、原反フィルムの延伸倍率を２．０倍（Ｘ＝２．０）としたこと、及び積層体の延伸倍率を３．０倍（Ｚ＝３．０）としたこと以外は、実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例９］
原反フィルムとして、ＰＶＡ２０に代えてＰＶＡ４５を用いたこと、原反フィルムの延伸倍率を３．０倍（Ｘ＝３．０）としたこと、及び積層体の延伸倍率を２．０倍（Ｚ＝２．０）としたこと以外は、実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例１０］
原反フィルムとして、ＰＶＡ２０に代えて、厚みが６０μｍの未延伸ポリビニルアルコールフィルム（平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％、以下において「ＰＶＡ６０」ともいう）を用いたこと、原反フィルムの延伸倍率を２．０倍（Ｘ＝２．０）としたこと、及び積層体の延伸倍率を３．０倍（Ｚ＝３．０）としたこと以外は、実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例１１］
原反フィルムの延伸倍率を３．０倍（Ｘ＝３．０）としたこと、製膜用塗布液Ａに代えて製膜用塗布液Ｅを用いたこと及び積層体の延伸倍率Ｚを２．０としたこと以外は、実施例１と同じ操作を行い、積層体及び偏光板を製造し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表３に示す。

製膜用塗布液Ｅは以下の方法により作製した。
実施例１の（１−２）で製造した重合体Ｘをシクロヘキサンに溶解させた後、重合体Ｘ１００重量部に対して４０重量部のポリイソブテン（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製「日石ポリブテン ＨＶ−３００」、数平均分子量１，４００）を添加し、製膜用塗布液Ｅ（樹脂組成物Ｅ）を作製した。

［比較例１］
実施例１の（１−４）において、（１−３）で製造した積層体に代えて、ＰＶＡ２０（未延伸のポリビニルアルコール樹脂フィルム）を用いたこと以外は、実施例１の（１−４）と同じ操作を行ったところ、第一延伸処理及び第二延伸処理において溶断が多発し、乾燥工程において破断が多発し、面状、密着性およびブラックカラーシフトの評価ができなかった。

［比較例２］
（Ｃ２−１）偏光子材料フィルムの製造
原反フィルムとしてＰＶＡ２０を用い、縦一軸延伸機を用いて、延伸温度１３０℃で長手方向に延伸倍率２．０倍（Ｘ＝２．０）で乾式延伸し、偏光子材料フィルムを得た。偏光子材料フィルムの厚みＴ１は１４μｍ、Ｒｅ１は３５０ｎｍであった。

（Ｃ２−２）積層体の製造
実施例１の（１−３）で作製した製膜用塗布液Ａを、セパレーターフィルム（三菱化学社製、「ＭＲＶ３８」）にダイコーターを用いて塗布、乾燥することにより、幅６５０ｍｍ、長さ５００ｍ、厚み１０μｍの重合体Ｘを含む長尺のフィルム（樹脂フィルム）を得た。
水１００重量部、ポリビニルアルコール系接着剤（日本合成化学社製「Ｚ−２００」）３重量部、及び架橋剤（日本合成化学社製「ＳＰＭ−０１」）０．３重量部を混合して、接着剤を得た。この接着剤を、上記樹脂フィルムの一方の面に塗布し、（Ｃ２−１）で製造した偏光子材料フィルムを貼り合わせた。この状態で、接着剤を７０℃において５分間加熱乾燥して、積層体を得た。得られた積層体について、実施例１の（１−４）と同じ操作を行い、偏光板を得た。得られた積層体および偏光板について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表３に示す。

表中、「Ｒｅ２（５０℃）」とは、積層体を５０℃の温度条件で６．０倍に自由端一軸延伸した際に発生する樹脂層の面内方向の位相差を意味し、「Ｒｅ２（１２０℃）」とは、積層体を１２０℃の温度条件で６．０倍に自由端一軸延伸した際に発生する樹脂層の面内方向の位相差を意味する。
表中、「Ｒｅ１」とは、積層体における偏光子材料フィルムの面内方向の位相差を意味する。
表中、「直接塗布」とは、樹脂層を、偏光子材料フィルムに直接、製膜用塗布液（樹脂組成物）を塗布することにより形成したものを示し、「貼合」とは樹脂フィルムを、接着剤を介して偏光子材料フィルムに貼り合わせたことを示す。
表中、「偏光子」とは、偏光板における偏光子材料フィルムを示す。

表１〜表３の結果から、本発明によれば、積層体を延伸する工程を経た後の樹脂層に発現する位相差を小さくすることができ、密着性、乾燥工程性及び光学物性に優れた偏光板を得ることができることが分かる。また本発明によれば、しわ及びボイドの発生を防止しうることが分かる。これにより、樹脂層を保護フィルムとしても用いることができ、厚みが薄くても効率的に製造することができ、しわ及びボイドの発生を防止した積層体及びその製造方法、前記積層体を用いた偏光板及びその製造方法、ならびに表示装置の製造方法を提供しうることが分かる。

１…原反フィルム
１０…積層体
１１…偏光子材料フィルム
１２…樹脂層
１００，１２０…偏光板
１１１…偏光子材料フィルム
１１２…樹脂層
１１５…保護フィルム
２００…製造装置
２０１…繰り出し装置
２０２…塗布装置
２０３…巻き取り装置
２０４…延伸装置
２０５…活性化処理装置
２０６…乾燥装置
３００…製造装置
３０１，３０７…繰り出し装置
３０２〜３０５…処理装置
３０６…乾燥装置
３０８…貼り合わせ装置
３１０…巻き取り装置
４００…表示装置（液晶表示装置）
４１０，４２０…基板
４３０…液晶層
５００…表示装置（有機ＥＬ表示装置）
５１０，５２０…基板
５３０…発光層

Claims (21)

1. 偏光子材料フィルムと、前記偏光子材料フィルムの上に直接設けられた樹脂層と、を有する積層体であって、
   前記偏光子材料フィルムの面内方向の位相差Ｒｅ１が５０ｎｍより大きく、
   前記偏光子材料フィルムの厚みＴ１が４５μｍ以下である、積層体。
2. 前記偏光子材料フィルムが、延伸倍率Ｘ倍の延伸により得られたフィルムである、請求項１に記載の積層体。
3. Ｘは１．５≦Ｘ≦５．５を満たす、請求項２に記載の積層体。
4. 延伸樹脂層の面内方向の位相差Ｒｅ２は、０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、
   前記延伸樹脂層は、延伸積層体における前記樹脂層の延伸物であり、前記延伸積層体は、前記積層体を５０℃〜１２０℃の温度条件で４．０倍に自由端一軸延伸した延伸物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
5. 前記偏光子材料フィルムがポリビニルアルコール樹脂フィルムである請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
6. 前記ポリビニルアルコール樹脂フィルムの、波長５５０ｎｍの光の透過率が５０％以上である請求項５に記載の積層体。
7. 前記樹脂層がシクロオレフィン系樹脂からなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
8. 前記シクロオレフィン系樹脂がシクロオレフィン系重合体を含み、
   前記シクロオレフィン系重合体が、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］を主成分とする重合体ブロック［Ａ］と、
   芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］及び鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロック［Ｂ］、または鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロック［Ｃ］と、からなるブロック共重合体［Ｄ］を、水素化したブロック共重合体水素化物である、請求項７に記載の積層体。
9. 前記樹脂層は、樹脂からなる層であり、
   前記樹脂は、メルトフローレートが１ｇ／１０分以上でかつ、引張弾性率Ｅが、５０ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下であり、
   前記メルトフローレートは、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される値である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層体。
10. 前記樹脂層が、可塑剤、軟化剤又はこれらの双方を含有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層体。
11. 前記可塑剤、軟化剤又はこれらの双方が、エステル系可塑剤及び脂肪族炭化水素重合体から選ばれる一種以上である、請求項１０に記載の積層体。
12. 前記樹脂層が、有機金属化合物を含有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層体。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の積層体の一軸延伸物である、偏光板。
14. 偏光子の材料を含む原反フィルムを延伸して偏光子材料フィルムを得る第一の工程と、
    前記偏光子材料フィルムの一方の表面に、樹脂を塗布して塗布層を形成する第二の工程と、
    前記塗布層を乾燥する第三の工程と、をこの順に含む、積層体の製造方法。
15. 前記第一の工程における、前記延伸の延伸倍率がＸ倍であり、Ｘは１．５≦Ｘ≦５．５を満たす、請求項１４に記載の積層体の製造方法。
16. 前記第二の工程の前に、前記偏光子材料フィルムの前記表面を活性化処理する第四の工程を含む、請求項１４または１５に記載の積層体の製造方法。
17. 偏光板の製造方法であって、
    請求項１〜１２のいずれか一項に記載の積層体を調製するか、または請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の積層体の製造方法により積層体を製造する工程と、
    前記積層体を二色性色素で染色する第五の工程と、
    前記積層体を一軸延伸する第六の工程と、を含む、偏光板の製造方法。
18. 前記第六の工程における、前記延伸の倍率がＺ倍であり、Ｚは１．２≦Ｚ≦５．０を満たす、請求項１７に記載の偏光板の製造方法。
19. Ｘ及びＺが、５．１≦Ｘ＊Ｚ≦９．０を満たす、請求項１７または１８に記載の偏光板の製造方法。
20. 前記第五の工程、前記第六の工程又はこれらの双方を経た後に、前記積層体の前記偏光子材料フィルム側の面、及び前記樹脂層側の面のうち、一方又は両方の面に、保護フィルムを貼合する第七の工程を含む、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の偏光板の製造方法。
21. 表示装置を製造する方法であって、
    請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の偏光板の製造方法により偏光板を製造する工程、及び
    前記偏光板をパネルに積層する第八の工程を含み、
    前記パネルが、液晶パネル、有機エレクトロルミネッセンスパネル、マイクロＬＥＤパネルから選ばれるパネルである、表示装置の製造方法。

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