CN110998379B - 偏振片的制造方法和显示装置的制造方法 - Google Patents

偏振片的制造方法和显示装置的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110998379B
CN110998379B CN201880048316.4A CN201880048316A CN110998379B CN 110998379 B CN110998379 B CN 110998379B CN 201880048316 A CN201880048316 A CN 201880048316A CN 110998379 B CN110998379 B CN 110998379B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polarizing plate
film
stretching
material film
laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880048316.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110998379A (zh
Inventor
真岛启
猪股贵道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zeon Corp
Original Assignee
Zeon Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zeon Corp filed Critical Zeon Corp
Publication of CN110998379A publication Critical patent/CN110998379A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110998379B publication Critical patent/CN110998379B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/325—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polycycloolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/03—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features
    • B32B7/035—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features using arrangements of stretched films, e.g. of mono-axially stretched films arranged alternately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Abstract

一种偏振片的制造方法，依次包含以下工序：工序(a)，对包含起偏器的材料的原料膜沿一个以上的方向以拉伸倍率X进行拉伸得到起偏器材料膜；工序(b)，在上述起偏器材料膜上设置基材膜得到层叠体[A]；工序(c)，将上述层叠体[A]沿一个以上的方向以拉伸倍率Z进行拉伸，X为1.5以上且5.5以下，Z为1.2以上且5.0以下，X*Z为5.1以上且9.0以下，经工序(c)后的起偏器材料膜的厚度T为20μm以下。

Description

偏振片的制造方法和显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及偏振片的制造方法和显示装置的制造方法。
背景技术
作为液晶显示装置和有机电致发光(EL)显示装置等显示装置，一直以来要求显示面积大、重量轻、且厚度薄的显示装置。因此，构成显示装置的面板一直以来也要求薄的面板。
在显示装置中一般使用具有起偏器和保护起偏器的保护膜的偏振片。为了构成厚度薄的显示装置，偏振片也要求更薄。特别是一般用作起偏器的聚乙烯醇等材料有时在显示装置的使用环境中会收缩，因此在薄且面积大的显示装置中会出现由这样的收缩导致的弯曲的问题。因此，通过采用厚度10μm以下的薄的起偏器，除了由起偏器的厚度降低本身引起的显示装置的厚度降低以外，还能够期待降低产生如上所述的弯曲。
然而，在想要通过现有的制造方法制造这样的厚度薄的聚乙烯醇起偏器的情况下，起偏器的熔断频繁发生。作为制造防止这样的起偏器的熔断且包含薄的起偏器的偏振片的方法，提出了数种方法。例如在专利文献1中，提出了如下的方法：在未拉伸高密度聚乙烯制的基材膜上粘贴未拉伸聚乙烯醇系膜制成层叠体，拉伸处理该层叠体后，剥离基材膜，得到聚乙烯醇系膜。
此外，在专利文献2中，提出了如下的方法：通过在无定形酯系热塑性树脂基材上涂敷包含聚乙烯醇系树脂的水溶液，对聚乙烯醇系树脂层进行制膜制成层叠体，对该层叠体进行拉伸处理后，使二色性物质取向制成着色层叠体，对该着色层叠体进行拉伸处理得到光学膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2016-505404号公报(对应公报：美国专利申请公开第2016/084990号说明书)；
专利文献2：日本第4691205号公报(对应公报：美国专利申请公开第2012/057232号说明书)。
发明内容
发明要解决的问题
在通过专利文献1和2所记载的方法制造薄的偏振片的情况下，由于对层叠体以高的拉伸倍率进行拉伸，导致有时在拉伸处理后的基材膜中产生相位差。在这种情况下，难以将基材膜直接作为偏振片保护膜使用，就会剥离丢弃，因此浪费材料。进而还会产生另外准备用于保护偏振片的保护膜粘贴于偏振片的工作。
此外，为了得到足够宽度的薄型的偏振片，可考虑准备宽度尺寸极大的基材膜，涂敷或粘贴起偏器的材料(例如聚乙烯醇材料)，但是当基材膜的宽度尺寸变得过大时，存在生产困难的问题。
因此，本发明的目的在于，提供能够将基材膜也作为保护膜使用、即使厚度薄也能够高效地制造的偏振片的制造方法以及具有上述的偏振片的显示装置的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决上述问题进行了研究，结果发现，通过将包含以规定的拉伸倍率进行拉伸了的起偏器材料膜的层叠体以规定的拉伸倍率进行拉伸，能够解决上述问题，完成了本发明。
因此，根据本发明，提供下述[1]～[22]。
[1]一种偏振片的制造方法，依次包含以下工序：
工序(a)，将包含起偏器材料的原料膜沿一个以上的方向以拉伸倍率X进行拉伸得到起偏器材料膜；
工序(b)，在上述起偏器材料膜上设置基材膜得到层叠体[A]；
工序(c)，将上述层叠体沿一个以上的方向以拉伸倍率Z进行拉伸，
X和Z满足下述式(1)～(3)的关系，
经工序(c)后的起偏器材料膜的厚度T为20μm以下。
1.5≤X≤5.5…(1)
1.2≤Z≤5.0…(2)
5.1≤X*Z≤9.0…(3)
[2]根据[1]所述的偏振片的制造方法，其中，在上述工序(b)之后，包含：工序(d)，用二色性物质对上述起偏器材料膜进行染色。
[3]根据[1]或[2]所述的偏振片的制造方法，其中，在50℃～160℃的温度条件下进行上述工序(c)。
[4]根据[1]至[3]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述起偏器材料膜包含聚乙烯醇树脂。
[5]根据[1]至[4]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，经上述工序(c)后的基材膜的面内方向的相位差为20nm以下。
[6]根据[1]至[5]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，在上述工序(c)之后，包含：工序(e1)，在上述层叠体[A]的起偏器材料膜上直接或经由粘合剂贴合保护膜；或者工序(e2)，在上述起偏器材料膜上设置粘接剂层。
[7]根据[1]至[6]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述基材膜为包含选自环烯烃树脂、无定形聚酯树脂、聚烯烃树脂、丙烯酸树脂中的至少一种的膜。
[8]根据[1]至[7]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述基材膜为包含环烯烃树脂的膜，
上述环烯烃树脂包含环烯烃系聚合物，
上述环烯烃系聚合物包含选自降冰片烯系单体的开环聚合物的氢化物、降冰片烯系单体和α-烯烃的加成共聚物及其氢化物中的至少一种。
[9]根据[1]至[7]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，
上述基材膜为包含环烯烃树脂的膜，
上述环烯烃树脂包含环烯烃系聚合物，
上述环烯烃系聚合物包含将嵌段共聚物[D]进行氢化的嵌段共聚物氢化物，上述嵌段共聚物[D]包含聚合物嵌段[A]和聚合物嵌段[B]或者聚合物嵌段[A]和聚合物嵌段[C]，
上述聚合物嵌段[A]将来自芳香族乙烯基化合物的重复单元[I]作为主成分，
上述聚合物嵌段[B]将来自芳香族乙烯基化合物的重复单元[I]和来自链状共轭二烯化合物的重复单元[II]作为主成分，
上述聚合物嵌段[C]将来自链状共轭二烯化合物的重复单元[II]作为主成分。
[10]根据[1]至[9]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述基材膜含有增塑剂和/或软化剂。
[11]根据[10]所述的偏振片的制造方法，其中，上述增塑剂和/或软化剂为酯系增塑剂、脂肪族烃聚合物或它们的混合物。
[12]根据[1]至[11]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述工序(a)的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1为90°，上述工序(c)的拉伸方向与层叠体[A]的宽度方向所成的角θ2为90°。
[13]根据[1]至[11]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述工序(a)的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1为0°，上述工序(c)的拉伸方向与层叠体[A]的宽度方向所成的角θ2为0°。
[14]根据[1]至[11中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述工序(a)的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1和上述工序(c)的拉伸方向与层叠体[A]的宽度方向所成的角θ2之中，任一者为90°，另一者为0°。
[15]根据[1]至[11]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述工序(a)的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1为90°，上述工序(c)的拉伸方向与层叠体[A]的宽度方向所成的角θ2(°)满足下述式(4)。
θ2≠90…(4)
[16]根据[1]至[11]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述工序(a)的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1(°)满足下述式(5)，上述工序(c)的拉伸方向与层叠体[A]的宽度方向所成的角θ2为90°。
θ1≠90…(5)
[17]根据[1]至[11]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述工序(a)的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1(°)和上述工序(c)的拉伸方向与层叠体[A]的宽度方向所成的角θ2(°)满足下述式(6)和下述式(7)。
θ1≠90…(6)
θ2≠90…(7)
[18]根据[15]至[17]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述θ1与上述θ2之差的绝对值为50以下。
[19]根据[2]至[18]中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，上述二色性物质为有机染料。
[20]一种显示装置的制造方法，其是将通过[12]至[14]中任一项所述的制造方法所得到的偏振片层叠于液晶面板。
[21]一种显示装置的制造方法，其是将通过[15]至[17]中任一项所述的制造方法所得到的偏振片层叠于有机EL面板或无机EL面板。
[22]一种显示装置的制造方法，其是将通过[19]所述的制造方法所得到的偏振片层叠于车载用显示面板。
发明效果
根据本发明，能够提供：即使经过对层叠体进行拉伸的工序后也能够使基材膜所显现的相位差变小因此能够将基材膜也作为保护膜使用、即使厚度薄也能够高效地制造的偏振片的制造方法以及具有上述的偏振片的显示装置的制造方法。
附图说明
图1为示意性地示出通过本发明的实施方式1的制造方法所得到的偏振片的剖面图。
图2为示意性地示出层叠体[A]的制造工序的一个例子的图。
图3为示意性地示出经过图2所示的制造工序所得到的层叠体[A]的剖面图。
图4为示意性地示出在实施方式1～3的制造方法中的由层叠体[A]制造偏振片的制造工序的一个例子的图。
图5为示意性地示出通过本发明的实施方式2的制造方法所得到的偏振片的剖面图。
图6为示意性地示出通过本发明的实施方式3的制造方法所得到的偏振片的剖面图。
图7为示意性地示出通过本发明的实施方式4的制造方法所得到的显示装置的剖面图。
图8为示意性地示出通过本发明的实施方式5的制造方法所得到的显示装置的剖面图。
图9为示意性地示出通过本发明的实施方式6的制造方法所得到的显示装置的剖面图。
图10为示意性地示出通过本发明的实施方式7的制造方法所得到的显示装置的剖面图。
具体实施方式
以下示出实施方式和示例物对本发明详细地进行说明。但是，本发明并不限定于以下所说明的实施方式和示例物，在不脱离本发明的请求的范围及其同等的范围的范围中可以任意地进行变更来实施。
在本申请中，“长条状”的膜是指相对于膜的宽度具有5倍以上长度的膜，优选具有10倍或其以上的长度，具体地是指具有可卷绕成卷状来保管或运输的程度的长度的膜。膜的长度相对于宽度的比例的上限没有特别限定，能够为例如100000倍以下。
在本申请中，膜的面内方向的相位差Re和厚度方向的相位差Rth按照式Re＝(nx-ny)×d和Rth＝[{(nx+ny)/2}-nz]×d算出。此外膜的Nz系数为以[(nx-nz)/(nx-ny)]表示的值，也能够表示为[(Rth/Re)+0.5]。在此，nx为膜的面内的慢轴方向的折射率(面内的最大折射率)，ny为与膜的面内的慢轴垂直的方向的折射率，nz为膜的厚度方向的折射率，d为膜的厚度(nm)。只要没有特别说明，测定波长为可见光区域的代表性的波长590nm。
[实施方式1：偏振片的制造方法]
[1.偏振片的制造方法的概要]
参考图1～4并对本发明的实施方式1的偏振片的制造方法进行说明。
图1为示意性地示出通过本实施方式的制造方法所得到的偏振片100的剖面图。如图1所示，在偏振片100中，基材膜112层叠在起偏器材料膜111的一面(图示上侧面)之上。图1中，113为粘接剂层。在通过本实施方式的制造方法所得到的偏振片100中包含粘接剂层113，但通过本发明的制造方法所得到的偏振片可以为不包含粘接剂层的构成。
本实施方式的偏振片的制造方法依次包含以下工序：工序(a)，将包含起偏器材料的原料膜沿一个以上的方向以拉伸倍率X进行拉伸得到起偏器材料膜；工序(b)，在起偏器材料膜上设置基材膜得到层叠体[A]；以及工序(c)，将层叠体[A]沿一个以上的方向以拉伸倍率Z进行拉伸。本实施方式的偏振片的制造方法在工序(b)之后包含：工序(d)，用二色性物质对起偏器材料膜进行染色。
图2为示意性地示出制造经过工序(a)和工序(b)所得到的层叠体[A]的制造装置200的一个例子的概略图。制造装置200具有送出装置201、202、拉伸装置204、贴合装置205以及卷绕装置203。
如图2所示，将从送出装置201送出的原料膜1运送至拉伸装置204，用拉伸装置204进行拉伸处理，由此得到起偏器材料膜11(工序(a))。将这样得到的起偏器材料膜11运送至贴合装置205，用贴合装置205涂敷粘接剂，与从送出装置202送出的基材膜12贴合，由此得到层叠体10(工序(b))。所制造的层叠体10能够通过卷绕装置203卷绕，成为卷的形状，提供至进一步的工序。
图4为示意性地示出经工序(c)和工序(d)制造本实施方式的偏振片100的制造装置300的一个例子的示意图。制造装置300具有送出装置301、307、处理装置302～305、干燥装置306、309、贴合装置308、以及卷绕装置310。
如图4所示，将从送出装置301送出的层叠体10运送至处理装置302～305，进行用二色性物质进行染色的染色处理(工序(d))、对层叠体进行拉伸的拉伸处理(工序(c))等处理。用干燥装置306对进行了这些处理后的层叠体进行干燥，得到偏振片100。
以下，对各工序详细地进行说明。
[2.工序(a)]
工序(a)为将包含起偏器材料的原料膜沿一个以上的方向以拉伸倍率X进行拉伸得到起偏器材料膜的工序。
[2.1.原料膜]
在本发明中，原料膜是指用于得到起偏器材料膜的膜中未供给拉伸处理的膜(包含起偏器材料的未拉伸的膜)。
在本发明中，原料膜如果为能够实现本发明的目的的膜，则没有限定，但是根据性价比的高低，优选聚乙烯醇树脂的膜。
在本发明中，聚乙烯醇树脂(以下有时简称作PVA。)没有限定，根据可获得性等，优选使用通过将聚合了醋酸乙烯酯得到的聚醋酸乙烯酯进行皂化所制造的聚乙烯醇树脂。从拉伸性、得到的膜的偏振性能等优异的观点出发，PVA的聚合度优选处于500～8000的范围，皂化度优选为90摩尔％以上。在此，聚合度为根据JIS K6726-1994的记载测定的平均聚合度，皂化度为根据JIS K6726-1994的记载测定的值。聚合度的更优选的范围为1000～6000，进一步优选为1500～4000。皂化度的更优选的范围为95摩尔％以上，进一步优选为99摩尔％以上。只要对本发明的效果没有不良影响，PVA也可以为醋酸乙烯酯与能够共聚的其它单体的共聚物或接枝聚合物。
在本发明中，PVA的原料膜的制法没有特别限定，能够通过公知的方法制造，能够采用例如如下方法：将在溶剂中溶解了PVA的PVA溶液用作制膜原液，利用流延制膜法、湿式制膜法(向不良溶剂排出)、干湿式制膜法、凝胶制膜法(将PVA水溶液暂时冷却凝胶化后，提取除去溶剂，得到PVA的原料膜的方法)、以及它们的组合的方法；将对含有溶剂的PVA进行了熔融的产物作为制膜原液进行的熔融挤出制膜法等任意的方法。在这些之中，从可得到透明性高着色少的PVA的原料膜的方面出发，优选流延制膜法和熔融挤出制膜法，更优选熔融挤出制膜法。
在本发明中，为了改善机械物性、二次加工时的工序通过性等，优选PVA的原料膜相对于PVA含有0.01～1质量％的甘油等多元醇等增塑剂，并且为了改善操作性、膜外观等，优选PVA的原料膜相对于PVA含有0.01～30质量％的阴离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂等表面活性剂。
PVA的原料膜可以在不妨碍本发明的效果的范围根据需要进一步包含抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、pH调节剂、无机物微粒、着色剂、防腐剂、防霉剂、除上述的成分以外的其它高分子化合物、水分等其他成分。PVA的原料膜能够包含1种或2种以上这些其它成分。
原料膜的厚度优选为50μm以下，更优选为40μm以下，进一步优选为30μm以下，优选为5μm以上，更优选为10μm以上，进一步优选为15μm以上。通过原料膜的厚度为上述范围的下限值以上，能够得到具有充分高的偏振度的偏振片，通过为上述范围的上限值以下，能够有效地提高偏振片的对于弯曲的耐性。
[2.2.起偏器材料膜]
起偏器材料膜为用于制造起偏器的膜(起偏器用膜)。起偏器材料膜能够通过将原料膜沿一个以上的方向以拉伸倍率X进行拉伸得到。起偏器材料膜为包含起偏器材料的(拉伸)膜。
作为对原料膜进行拉伸的方法，可举出干式拉伸和湿式拉伸等。干式拉伸与湿式拉伸相比，设备、工序简单，因此原料膜的拉伸处理的方法优选干式拉伸。作为干式拉伸，能够使用扩幅机拉伸、浮动拉伸、热辊拉伸等拉伸方法。干式拉伸是指在高温(例如100℃以上)的气体环境下进行拉伸的拉伸处理的方法。作为在干式拉伸中使用的气体可举出空气。
对原料膜进行拉伸制成起偏器材料膜时的拉伸的条件可适当选择以得到期望的起偏器材料膜。例如，对原料膜进行拉伸制成起偏器材料膜时的拉伸的方式能够为单轴拉伸、双轴拉伸等任意的方式。此外，在原料膜为长条状的膜的情况下，拉伸的方向可以为纵向(与长条状的膜的长度方向平行的方向)、横向(与长条状的膜的宽度方向平行的方向)和斜向(既不是纵向也不是横向的方向)中的任一种。关于在工序(a)中的拉伸方向与在工序(c)中的拉伸方向的关系，在关于工序(c)的说明中进行说明。
对原料膜进行拉伸制成起偏器材料膜时的拉伸倍率X为1.5以上且5.5以下，满足上述的(1)式(1.5≤X≤5.5)。拉伸倍率X优选为2.0以上，更优选为2.5以上，另一方面优选为4.5以下，更优选为3.5以下。也就是说，起偏器材料膜优选为以2.0以上且4.5以下的拉伸倍率X被拉伸了的膜，更优选为以2.5以上且3.5以下的拉伸倍率X被拉伸了的膜。当拉伸倍率X为上述范围的上限值以下时，能够防止在对原料膜进行拉伸制成起偏器材料膜时发生断裂。此外，当拉伸倍率X为上述范围的下限值以上时，能够降低对层叠体进行拉伸得到偏振片时的拉伸倍率。在通过双轴拉伸等向两个以上方向的拉伸进行原料膜的拉伸的情况下，拉伸倍率X为各拉伸的倍率之积。
对原料膜进行干式拉伸制成起偏器材料膜时的拉伸温度优选为100℃以上，更优选为110℃以上，另一方面优选为150℃以下，更优选为140℃以下。通过干式拉伸的温度为上述范围内，可得到膜厚均匀的起偏器材料膜。
起偏器材料膜的厚度T1优选为40μm以下，更优选为30μm以下，进一步优选为20μm以下，优选为3μm以上，更优选为5μm以上。通过起偏器材料膜的厚度T1为上述范围的下限值以上，能够得到具有足够高的偏振度的偏振片，通过为上述范围的上限值以下，能够有效地提高偏振片的对于弯曲的耐性。
起偏器材料膜的面内方向的相位差Re1优选为10nm以上，更优选为50nm以上，进一步优选为100nm以上，优选为500nm以下，更优选为400nm以下。通过起偏器材料膜的面内方向的相位差Re1为上述范围的下限值以上，能够将对层叠体进行拉伸处理制成偏振片时的拉伸倍率抑制地很低，保持拉伸处理后的基材的相位差低。通过起偏器材料膜的面内方向的相位差Re1为上述范围的上限值以下，能够降低对原料膜进行拉伸制成起偏器材料膜时的拉伸倍率，能够回避单独对原料膜进行拉伸时的折皱的发生等问题。
起偏器材料膜的Nz系数优选为0.95以上，更优选为0.99以上，优选为1.5以下，更优选为1.4以下。通过Nz系数为上述范围内，能够得到具有足够的偏振度的起偏器。
起偏器材料膜的形状和尺寸能够根据期望的用途适当调节。从制造的效率方面考虑，优选起偏器材料膜为长条状的膜。
[3.工序(b)]
工序(b)为在起偏器材料膜上设置基材膜得到层叠体[A]的工序。在工序(b)中，能够用粘接剂贴合起偏器材料膜与基材膜来在起偏器材料膜之上设置基材膜的层。本实施方式的制造方法在工序(b)中使用粘接剂，但是在本发明的制造方法中，粘接剂为任意成分。当在起偏器材料膜和基材膜之间涂敷粘接剂时，能够防止两膜间的剥离等问题，从这方面来说优选，但是在即使不使用粘接剂在起偏器材料膜与基材膜之间也可得到足够的粘接力的情况下，也可以不使用粘接剂。
[3.1.粘接剂]
作为贴合起偏器材料膜与基材膜的粘接剂，没有格外的限制，能够使用例如丙烯酸系粘接剂、氨基甲酸乙酯系粘接剂、聚酯系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂、聚烯烃系粘接剂、改性聚烯烃系粘接剂、聚乙烯基烷基醚系粘接剂、橡胶系粘接剂、氯乙烯-醋酸乙烯酯系粘接剂、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)系粘接剂、乙烯-苯乙烯共聚物等乙烯系粘接剂，乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物等丙烯酸酯系粘接剂等。
基材膜的贴于起偏器材料膜的面可以施加电晕处理、皂化处理、底漆处理、锚固涂层(アンカーコーティング処理)处理等易粘接处理。
[3.2.基材膜]
基材膜由树脂形成。作为形成基材膜的树脂没有特别限定。基材膜优选为包含选自环烯烃树脂、无定形聚酯树脂、聚烯烃树脂和丙烯酸树脂中的至少一种的膜，更优选为包含环烯烃树脂的膜。
作为形成基材膜的环烯烃树脂，优选：包含环烯烃系聚合物，环烯烃系聚合物为降冰片烯系单体的开环聚合物的氢化物、降冰片烯系单体和α-烯烃的加成共聚物及其氢化物。在这些之中，从即使在拉伸了的情况下相位差也不易显现的观点出发，作为环烯烃系聚合物，优选降冰片烯系单体和α-烯烃的加成共聚物及其氢化物。作为降冰片烯系单体的开环聚合物的氢化物、降冰片烯系单体和α-烯烃的加成共聚物和/或其氢化物，可举出日本特开平2-180976号公报、日本特开平3-109418号公报、日本特开平3-223328号公报、日本特开平4-301415号公报、日本特开平5-212828号公报、日本特开平7-145213号公报等所记载的高分子化合物。
此外，作为形成基材膜的环烯烃树脂，优选：包含环烯烃系聚合物，环烯烃系聚合物为包含将嵌段共聚物[D]的主链和侧链的碳-碳不饱和键以及芳香环的碳-碳不饱和键进行氢化的嵌段共聚物氢化物等的聚合物，上述嵌段共聚物[D]包含聚合物嵌段[A]和聚合物嵌段[B]或者聚合物嵌段[A]和聚合物嵌段[C]，上述聚合物嵌段[A]将来自芳香族乙烯基化合物的重复单元[I]作为主成分，上述聚合物嵌段[B]将来自芳香族乙烯基化合物的重复单元[I]和来自链状共轭二烯的重复单元[II]作为主成分，上述聚合物嵌段[C]将来自链状共轭二烯化合物的重复单元[II]作为主成分。作为这样的嵌段共聚物氢化物，可举出国际公开第2000/32646号、国际公开第2001/081957号、日本特开2002-105151号公报、日本特开2006-195242号公报、日本特开2011-13378号公报、国际公开第2015/002020号等所记载的高分子化合物。
[3.2.1增塑剂和软化剂]
在本发明中，基材膜优选含有增塑剂和/或软化剂(增塑剂和软化剂之中的任一者或两者)。通过含有增塑剂和/或软化剂，能够减小在对层叠体进行拉伸得到偏振片时基材膜产生的相位差。
作为增塑剂和软化剂，能够使用在形成基材膜的树脂中能够均匀地溶解或分散的增塑剂和软化剂。作为增塑剂和软化剂的具体例，可举出包含多元醇和一元羧酸的酯系增塑剂(以下称作“多元醇酯系增塑剂”。)和包含多元羧酸和一元醇的酯系增塑剂(以下称作“多元羧酸酯系增塑剂”)等酯系增塑剂、以及磷酸酯系增塑剂、烃酯系增塑剂、及其它聚合物软化剂。
作为在本发明中优选地使用的酯系增塑剂的原料的多元醇的例子，没有特别限定，优选乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷。
作为多元醇酯系增塑剂的例子，可举出乙二醇酯系增塑剂、甘油酯系增塑剂和其它多元醇酯系增塑剂。
作为多元羧酸酯系增塑剂的例子，可举出二羧酸酯系增塑剂和其它多元羧酸酯系增塑剂。
作为磷酸酯系增塑剂的例子，具体地，可举出三乙酰磷酸酯(トリアセチルホスフェート)、磷酸三丁酯等磷酸烷基酯；磷酸三环戊酯、磷酸环己酯等磷酸环烷基酯；磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯等磷酸芳基酯。
作为烃酯系增塑剂，具体能够优选地举出葡萄糖五乙酸酯、葡萄糖五丙酸酯、葡萄糖五丁酸酯、蔗糖八乙酸酯、蔗糖八苯甲酸酯等，在这之中，更优选蔗糖八乙酸酯。
作为聚合物软化剂，具体可举出：脂肪族烃系聚合物；脂环式烃系聚合物；聚丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸-2-羟基乙酯的共聚物的共聚物，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸-2-羟基乙酯的共聚物等丙烯酸系聚合物；聚乙烯基异丁基醚，聚N-乙烯基吡咯烷酮等乙烯基系聚合物；聚苯乙烯，聚4-羟基苯乙烯等苯乙烯系聚合物；聚丁二酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯；聚环氧乙烷，聚环氧丙烷等聚醚；聚酰胺；聚氨酯；聚脲等。
作为脂肪族烃系聚合物的具体例，可举出聚异丁烯、聚丁烯、聚4-甲基戊烯、聚1-辛烯、乙烯-α-烯烃共聚物等低分子量物及其氢化物；聚异戊二烯、聚异戊二烯-丁二烯共聚物等低分子量物及其氢化物等。从容易均匀地溶解或分散在环烯烃树脂中的观点出发，优选脂肪族烃系聚合物的数均分子量为300～5000。
这些聚合物软化剂可以为包含1种重复单元的均聚物，也可以为具有多种重复结构体的共聚物。此外，可以合并使用2种以上上述聚合物。
在本发明中，作为增塑剂和/或软化剂，优选酯系增塑剂、脂肪族烃系聚合物及它们的混合物。
相对于100重量份的形成基材膜的树脂，在基材膜中的增塑剂/或软化剂(以下也称作“增塑剂等”)的比例优选为0.2重量份以上，更优选为0.5重量份以上，更进一步优选为1.0重量份以上，另一方面优选为40重量份以下，更优选为30重量份以下。通过增塑剂等的比例为上述范围内，即使经过包含拉伸处理的偏振片的制造工序也能够使基材膜为相位差的显现性足够低的基材膜。
[3.2.2.任意成分]
基材膜除了树脂和增塑剂等之外还能够包含任意成分。作为任意成分的例子，可举出：抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等稳定剂；润滑剂等树脂改性剂；染料、颜料等着色剂；以及抗静电剂。这些配合剂能够单独1种或组合2种以上使用，其配合量在不损害本发明的目的的范围适当选择。
[3.3.基材膜的制造方法]
基材膜能够通过如下的方式制造：将包含用于形成基材膜的成分(树脂和根据需要添加的成分)的组合物(以下也称作“树脂组合物”)通过任意的成型方法成型为膜状。
作为将树脂组合物成型为膜状的方法的例子，可举出熔融挤出成型。熔融挤出工序能够通过如下的方法进行：通过挤出机使树脂组合物熔融，从该挤出机所安装的T模头挤出成膜状，使挤出的膜密合在1个以上的冷却辊上成型并拉出。在熔融挤出成型中的成型条件能够结合使用的树脂组合物的组成及分子量等条件适当设定。
基材膜的厚度优选为5μm以上，更优选10μm以上，优选50μm以下，更优选30μm以下。通过基材膜的厚度为上述范围的下限值以上，能够得到良好的贴合面状况的层叠体，通过为上述范围的上限值以下，能够在对层叠体进行拉伸得到偏振片时减小基材膜所产生的相位差。
[3.4.层叠体[A]]
图3为示意性地示出经过工序(b)所得到的层叠体[A]的剖面图。如图3所示，在本实施方式中，层叠体10包含经拉伸了的起偏器材料膜11、粘接剂层13和基材膜12。在本发明的制造方法中，经过工序(b)所得到的层叠体可以为不包含粘接剂层的构成。在本申请中，为了区别在制造偏振片的工序中进行拉伸处理前的层叠体[A]和在制造偏振片的工序中进行了拉伸处理后的层叠体，有时将后者称作“拉伸层叠体”。
[4.工序(c)]
工序(c)为将经过工序(b)所得到的层叠体[A]沿一个以上的方向以拉伸倍率Z进行拉伸的工序。作为对层叠体[A]进行拉伸的方法没有特别限定，优选湿式拉伸。
在工序(c)中的层叠体[A]的拉伸倍率Z为1.2以上且5.0以下，满足上述的(2)式(1.2≤Z≤5.0)。拉伸倍率Z优选为1.5以上，更优选为2.0以上，优选为4.5以下，更优选为4.0以下。当使层叠体[A]的拉伸倍率为上述范围的上限值以下时，即使经过包含拉伸处理的偏振片的制造工序，也能够使基材膜的相位差的显现变低，防止偏振片发生断裂，当使拉伸倍率为上述范围的下限值以上时，能够得到具有足够的偏振性能的偏振片。
此外，在本发明中，在工序(a)中的拉伸倍率X与在工序(c)中的层叠体的拉伸倍率Z之积(以下也称作“拉伸倍率之积”)为5.1以上且9.0以下，满足上述的(3)式(5.1≤X*Z≤9.0)。拉伸倍率之积(X*Z)优选为5.5以上，更优选为6.0以上，优选为8.0以下，更优选为7.0以下。当使拉伸倍率之积为上述范围的上限值以下时，即使经过包含拉伸处理的偏振片的制造工序，也能够使基材膜的相位差的显现变低，防止偏振片发生断裂，当使拉伸倍率为上述范围的下限值以上时，能够得到具有足够的偏振性能的偏振片。
在工序(c)中的层叠体[A]的拉伸温度没有格外限制。例如，在使用聚乙烯醇系树脂作为起偏器的材料的情况下，具体的拉伸温度优选为50℃以上，更优选为55℃以上，特别优选为60℃以上，优选为160℃以下，更优选为120℃以下，特别优选为110℃以下。通过拉伸温度为上述范围的下限值以上，能够顺利地进行拉伸，并且，通过为上述范围的上限值以下，能够通过拉伸进行有效的取向。上述拉伸温度的范围在干式拉伸和湿式拉伸的任一方法中都优选，在湿式拉伸的情况下特别优选。
在工序(c)中的层叠体[A]的拉伸处理为包含向至少一个方向拉伸的处理，可以仅包含一个方向的拉伸，也可以包含向两个以上方向的拉伸。作为层叠体[A]的拉伸处理，优选进行单轴拉伸，进一步优选自由端单轴拉伸，特别优选纵向的自由端单轴拉伸。在仅包含一个方向的拉伸的拉伸处理中，以其拉伸的拉伸倍率处在上述规定的拉伸倍率范围的方式进行拉伸。此外，在包含向两个以上方向的拉伸的拉伸处理中，以各拉伸的拉伸倍率之积处在上述规定的拉伸倍率范围的方式进行拉伸。在包含向两个以上方向的拉伸的拉伸处理中，这些拉伸可以同时进行，也可以依次进行。
对在工序(a)中的拉伸方向与在工序(c)中的拉伸方向的关系进行说明。在工序(a)中的原料膜的拉伸方向和在工序(c)中的层叠体[A]的拉伸方向没有特别限定，能够为以下的(1)～(6)所示的方式。在本申请中，在参考下述θ1和θ2的计算时，在一个工序中沿2个以上方向进行拉伸的情况下，将拉伸倍率大的拉伸方向作为在该工序中的拉伸方向。此外，θ1和θ2能够包含在不损害本发明的效果的范围内的容许偏差。例如，在θ1和θ2为0°的情况、90°的情况下，能够包含±0.5°的容许偏差。
工序(a)的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1和工序(c)的拉伸方向与层叠体[A]的宽度方向所成的角θ2能够为以下的方式。
(1)θ1为90°，θ2为90°。
(2)θ1为0°，θ2为0°。
(3)在θ1和θ2之中，任一者为90°，另一者为0°。
(4)θ1为90°，θ2(°)满足下述式(4)。
θ2≠90…(4)
(5)θ1(°)满足下述式(5)，θ2为90°。
θ1≠90…(5)
(6)θ1(°)和θ2(°)满足下述式(6)和下述式(7)。
θ1≠90…(6)
θ2≠90…(7)
在偏振片的用途为液晶显示装置用的偏振片的情况下优选上述方式(1)，在为EL显示装置用的偏振片的情况下优选(4)～(6)。
此外，在方式(4)～(6)中，θ1和θ2之差的绝对值优选为50以下，更优选为30以下，进一步优选为10以下。
[5.工序(d)]
工序(d)为用二色性物质对起偏器材料膜进行染色的工序。本实施方式的制造方法包含工序(d)，但在本发明的制造方法中为任意的工序。工序(d)只要在工序(b)之后进行即可，可以在上述工序(c)之前进行。此外，起偏器材料膜的染色也可以对形成层叠体[A]前的起偏器材料膜进行。通过经过工序(c)和工序(d)，起偏器材料膜被拉伸，进一步被任意地染色，其结果是成为能够作为起偏器发挥功能的膜。
作为在工序(d)中的对起偏器材料膜进行染色的二色性物质，可举出碘、有机染料等。使用这些二色性物质的染色方法为任意方法。例如，可以通过将起偏器材料膜的层浸渍于包含二色性物质的染色溶液中进行染色。此外，在使用碘作为二色性物质的情况下，从提高染色效率的观点出发，染色溶液可以包含碘化钾等碘化物。
二色性物质没有特别限定，在将偏振片用于车载用的显示装置中的情况下，作为二色性物质，优选有机染料。
[6.在偏振片中的各层的特性]
当经过工序(a)～工序(d)时，可得到本实施方式的偏振片。
经过工序(c)后(层叠体拉伸后)的起偏器材料膜的厚度T为20μm以下。起偏器材料膜的厚度T优选15μm以下，更优选10μm以下，优选1μm以上，更优选3μm以上。通过厚度T为上限值以下，能够使偏振片的厚度变小，通过厚度T为下限值以上，能够得到具有足够高的偏振度的偏振片。
经过工序(c)后的、基材膜的面内方向的相位差Re优选为20nm以下。基材膜的面内方向的相位差Re更优选15nm以下，进一步优选10nm以下，优选0nm以上。通过基材膜的上述面内方向的相位差Re为上述范围内，即使经包含拉伸处理的偏振片的制造工序，也能够使基材膜的相位差的显现性充分低。
[7.本实施方式的效果]
根据本实施方式，通过对包含由工序(a)得到的预先被拉伸了的起偏器材料膜的层叠体[A]进行拉伸来制造偏振片，所以能够降低拉伸该层叠体[A]制造偏振片时的拉伸倍率。由此，能够抑制对层叠体[A]进行拉伸处理后的基材膜中的相位差的显现，所以能够不剥离基材膜直接用作起偏器材料膜的一面的保护膜，且能够减少材料的浪费。此外，在本实施方式中，由于使用由工序(a)得到的预先被拉伸了的起偏器材料膜，因此在将基材膜层叠于起偏器材料膜制成层叠体[A]时，不需要像使用未拉伸的起偏器材料膜时那样的宽度尺寸极大的基材膜，能够高效地进行偏振片的制造。综上所述，根据本实施方式，能够提供能够将基材膜也作为保护膜使用、即使厚度薄也能够高效地制造的偏振片的制造方法。
[实施方式2：偏振片的制造方法]
参考图5并对本发明的实施方式2的偏振片的制造方法进行说明。
图5为示意性地示出通过本发明的实施方式2的偏振片的制造方法得到的偏振片120的剖面图。如图5所示，在该偏振片120中，在起偏器材料膜111的一面(图示上侧面)之上层叠有基材膜112，在起偏器材料膜111的另一面侧(图示下侧面)层叠有保护膜115。图5中，113、114为粘接剂层。用于将保护膜贴合于起偏器材料膜的粘接剂能够使用与将基材膜贴合于起偏器材料膜的粘接剂同样的粘接剂。
本实施方式的偏振片120的制造方法包含上述的工序(a)、工序(b)、工序(d)和工序(c)、以及在工序(c)之后的拉伸层叠体的起偏器材料膜上直接或经由粘接剂贴合保护膜的工序(e1)。
具体地，如图4所示，将实施方式1的偏振片100运送至贴合装置308，在起偏器材料膜111的没有层叠基材膜112的一侧的面涂敷粘接剂，与从送出装置307送出的保护膜115贴合，由此得到具有保护膜115的偏振片120(工序(e1))。制造的偏振片120能够通过卷绕装置310卷绕，成为卷的形状，提供至进一步的工序。
通过本实施方式的制造方法得到的偏振片与实施方式1的制造方法同样地通过对包含由工序(a)得到的预先被拉伸了的起偏器材料膜的层叠体进行拉伸来制造偏振片，所以具有与实施方式1同样的作用效果。
[实施方式3：偏振片的制造方法]
参考图6并对本发明的实施方式3的偏振片的制造方法进行说明。
图6为示意性地示出通过本发明的实施方式3的偏振片的制造方法得到的偏振片130的剖面图。如图6所示，在该偏振片130中，在起偏器材料膜111的一面(图示上侧面)之上层叠有基材膜112，在起偏器材料膜111的另一面侧(图示下侧面)层叠有粘合剂层116。
本实施方式的偏振片的制造方法包含上述的工序(a)、工序(b)、工序(d)和工序(c)、以及在工序(c)之后的拉伸层叠体的起偏器材料膜上设置粘合剂层的工序(e2)。
作为形成粘合剂层的粘合剂，能够使用市售的各种粘合剂，例如，能够使用包含丙烯酸聚合物作为主成分的聚合物的粘合剂。
实施方式3的偏振片130可通过例如如下的方式得到：将粘合剂层从市售的具有粘合剂层的膜(例如藤森工业制“MASTACK系列”)转印到实施方式1的偏振片100的、起偏器材料膜111的没有层叠基材膜112的一侧的面，形成粘合剂层。
通过本实施方式的制造方法得到的偏振片与实施方式1的制造方法同样地通过对包含由工序(a)得到的预先被拉伸了的起偏器材料膜的层叠体进行拉伸来制造偏振片，所以具有与实施方式1同样的作用效果。
[液晶显示装置]
通过本发明的偏振片的制造方得到的偏振片能够成为液晶显示装置的材料。
通常，液晶显示装置依次具有光源、光源侧偏振片、液晶单元以及观看侧偏振片，通过本发明得到的偏振片可以用于光源侧偏振片和观看侧偏振片中的任一者。
作为液晶单元的驱动方式，可举出例如平面转换(IPS)模式、垂直取向(VA)模式、多畴垂直取向(MVA)模式、连续焰火状排列(CPA)模式、混合排列向列(HAN)模式、扭曲向列(TN)模式、超扭曲向列(STN)模式、光学补偿弯曲(OCB)模式。
[实施方式4：液晶显示装置的制造方法]
参考图7并对具有通过本发明的制造方法得到的偏振片的实施方式4的显示装置的制造方法进行说明。在本实施方式中，通过将本发明的偏振片作为光源侧偏振片和观看侧偏振片分别层叠在液晶面板上来制造显示装置。
图7为示意性地示出通过实施方式4的制造方法得到的液晶显示装置400的剖面图。如图7所示，液晶显示装置400具有：2张基板410、420和位于其之间的液晶层430，以及2张分别配置于基板410、420的外侧的偏振片100、100。2张偏振片100为实施方式1的偏振片。如图7所示，2张偏振片100分别如图7所示以基材膜112配置于起偏器材料膜111和液晶层430之间的方式层叠。
根据本实施方式，能够提供具有能够将基材膜也作为保护膜使用、即使厚度薄也能够高效地制造的本发明的偏振片的显示装置的制造方法。
[实施方式5：液晶显示装置的制造方法]
参考图8并对具有通过本发明的制造方法得到的偏振片的实施方式5的显示装置的制造方法进行说明。在本实施方式中，通过如下的方式制造显示装置：使用本发明的偏振片作为光源侧偏振片和观看侧偏振片中的一者的偏振片，在液晶面板上层叠该偏振片。
图8为示意性地示出通过本发明的实施方式5的制造方法得到的液晶显示装置450的剖面图。如图8所示，液晶显示装置450具有：2张基板410、420和位于其之间的液晶层430，以及配置于下侧的基板410的外侧(图示下侧)的偏振片120。偏振片120为实施方式2的偏振片。如图8所示，偏振片120以基材膜112配置于起偏器材料膜111和液晶层430之间的方式层叠。
根据本实施方式，能够提供具有能够将基材膜也作为保护膜使用、即使厚度薄也能够高效地制造的本发明的偏振片的显示装置的制造方法。
[EL显示装置]
通过本发明的偏振片的制造方法得到的偏振片能够成为EL显示装置的材料。
通常，有机EL显示装置从光发射侧开始依次具有基板、透明电极、发光层以及金属电极层，通过本发明的制造方法得到的偏振片配置于基板的光发射侧。
EL显示装置具有：2张基板和位于其之间的发光层，以及配置于2张基板之中的一张基板的外侧的偏振片。该显示装置能够通过在有机EL面板或无机EL面板上层叠本发明的偏振片来制造。
[实施方式6：有机EL显示装置的制造方法]
参考图9并对具有通过本发明的制造方法得到的偏振片的实施方式6的显示装置的制造方法进行说明。在本实施方式中，通过在有机EL面板上层叠本发明的偏振片来制造显示装置。
图9为示意性地示出通过本发明的实施方式6的制造方法得到的有机EL显示装置500的剖面图。有机EL显示装置500具有：2张基板510、520和位于其之间的发光层530，以及配置于下侧的基板510的外侧(图示下侧)的偏振片100。偏振片100为实施方式1的偏振片。如图9所示，偏振片100以基材膜112配置于起偏器材料膜111和发光层530之间的方式层叠。
根据本实施方式，能够提供具有能够将基材膜也作为保护膜使用、即使厚度薄也能够高效地制造的本发明的偏振片的显示装置。
[实施方式7：有机EL显示装置的制造方法]
参考图10并对具有通过本发明的制造方法得到的偏振片的实施方式7的显示装置的制造方法进行说明。在本实施方式中，通过在有机EL面板上层叠本发明的偏振片来制造显示装置。
图10为示意性地示出通过本发明的实施方式7的制造方法得到的有机EL显示装置550的剖面图。有机EL显示装置550具有：2张基板510、520和位于其之间的发光层530，以及配置于下侧的基板510的外侧(图示下侧)的偏振片120。偏振片120为实施方式2的偏振片。如图10所示，偏振片120以基材膜112配置于起偏器材料膜111和发光层530之间的方式层叠。
根据本实施方式，能够提供具有能够将基材膜也作为保护膜使用、即使厚度薄也能够高效地制造的本发明的偏振片的显示装置。
[其它实施方式]
(1)在实施方式4中，示出了将实施方式1的偏振片分别用于光源侧偏振片和观看侧偏振片的实施方式，但也可以使用实施方式2或3的偏振片构成任一者的偏振片，也可以使用2张实施方式2或3的偏振片。
(2)在实施方式5中，将实施方式2的偏振片用于光源侧偏振片和观看侧偏振片中的一者，但也可以使用实施方式1或3的偏振片。
(3)在实施方式6和7中，示出了在有机EL显示装置中分别使用实施方式1的偏振片和实施方式2的偏振片的例子，但不限定于此。例如，也可以在无机EL显示装置中使用实施方式3的偏振片。
实施例
以下，参考实施例和比较例，对本发明进一步详细地进行说明，但本发明并不限定于下述实施例。在以下中，只要没有特别说明，关于成分的量比的“份”和“％”表示重量份。
[评价方法]
[重均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)]
嵌段共聚物和嵌段共聚物氢化物的分子量作为利用以THF为洗脱液的GPC的标准聚苯乙烯换算值在38℃测定。使用Tosoh公司制HLC8020GPC作为测定装置。
[氢化率]
嵌段共聚物氢化物的氢化率通过1H-NMR谱或GPC分析算出。氢化率99％以下的区域通过测定1H-NMR谱算出，超过99％的区域通过GPC分析根据基于UV检测器和RI检测器的峰面积的比率算出。
[面内相位差Re和Nz系数的测定方法]
使用相位差测定装置(Axometric公司制，产品名“Axoscan”)在波长590nm测定Re和Rth，基于它们求出Nz系数。
[厚度的测定方法]
原料膜的拉伸前和拉伸后的厚度、基材膜的厚度、偏振片所包含的各层的厚度以下述的方法测定。
使用切片机切断偏振片后，使用TEM观察其剖面。在5处测定厚度方向的尺寸，采用其测定值的平均作为厚度。
[层叠体的贴合面状况的评价]
目视观察层叠体，没有产生条纹、空隙的层叠体为“良”，有产生条纹、空隙的层叠体为“不良”。
[偏振度的测定]
使用紫外可见分光光度计(日本分光公司制，产品名“V7100”)测定偏振片的单体透过率(Ts)、平行透过率(Tp)和正交透过率(Tc)，通过下式求出偏振度(P)。需要说明的是，Ts、Tp和Tc为通过JIS Z 8701的2度视野(C光源)测定、进行了发光度修正的Y值。
偏振度(P)(％)＝{(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
另外，测定以偏振片的起偏器材料膜侧为入射光侧的方式配置来进行。
[拉伸性的评价]
通过以下的基准评价在对层叠体进行拉伸制造偏振片的工序中的工序稳定性。
A：没有发生断裂(10次送料0次断裂)
B：几乎没有发生断裂(10次送料1次断裂)
C：断裂频发，不能够偏振片化
[实施例1]
(1-1)基材膜的制造
(1-1-1)聚合物X的制作
参考日本特开2002-105151号公报所记载的制造例，在第一阶段使25份的苯乙烯单体聚合后，在第二阶段使30份的苯乙烯单体和25份的异戊二烯单体聚合，其后在第三阶段使20份的苯乙烯单体聚合，得到嵌段共聚物[D1]后，对该嵌段共聚物进行氢化合成嵌段共聚物氢化物[E1]。嵌段共聚物氢化物[E1]的Mw为84500，Mw/Mn为1.20，主链和芳香环的氢化率几乎为100％。
在100份的嵌段共聚物氢化物[E1]中，熔融混炼0.1份的作为抗氧化剂的四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(松原产业公司制、产品名“Songnox1010”)进行配合后，制成颗粒状，得到成型用的聚合物X。
(1-1-2)基材膜A的制造
将在(1-1-1)中制造的聚合物X供给至具有T模头的热熔融挤出膜成型机。从T模头挤出聚合物X，以4m/分钟的牵引速度卷绕成卷，由此使聚合体X成型为膜状。由此，得到包含聚合物X的长条的基材膜A(厚度20μm)。
(1-2)起偏器材料膜的制造(工序(a))
使用未拉伸聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400，皂化度99.9摩尔％，厚度20μm，以下也称作“PVA20”)作为原料膜。
使用纵向单轴拉伸机在拉伸温度130℃对原料膜沿长度方向以拉伸倍率3.0进行干式拉伸，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为12μm，面内方向的相位差Re1为345nm，Nz系数为1.0。
(1-3)层叠体的制造(工序(b))
混合100重量份的水、3重量份的聚乙烯醇系粘接剂(日本合成化学公司制“Z-200”)、以及0.3重量份的交联剂(日本合成化学公司制“SPM-01”)，得到粘接剂组合物。对在(1-1-2)中得到的基材膜A的单面施加电晕处理，在其上涂覆该粘接剂组合物，贴合于起偏器材料膜的一面。以该状态在70℃使粘接剂组合物加热干燥5分钟。由此，得到了具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜A”的层结构的层叠体[A]。粘接剂层的厚度为1μm。在该层叠体[A]中，基材膜A为未拉伸的膜。
对得到的层叠体[A]的贴合面状况进行评价。结果示于表1。
(1-4)偏振片的制造(湿式)(工序(d)、工序(c))
一边将在(1-3)中得到的层叠体[A]经由导辊沿长度方向连续运送一边进行下述的操作。
进行以下处理：将上述的层叠体[A]浸渍于包含碘和碘化钾的染色溶液的染色处理；以及对染色处理后的层叠体进行拉伸的第一拉伸处理。接下来，进行第二拉伸处理，即在包含硼酸和碘化钾的65℃的酸浴中对第一拉伸处理后的层叠体进行拉伸。设定以在第一拉伸处理中的拉伸倍率与在第二拉伸处理中的拉伸倍率之积表示的总的拉伸倍率为2.0。在第一拉伸处理和第二处理中的拉伸方向均为长度方向(纵向单轴拉伸，θ2＝90°)。
将第二拉伸处理后的拉伸层叠体在干燥机中在70℃干燥5分钟得到偏振片。对偏振片的厚度(整体厚度)、在偏振片中的基材膜的厚度(基材厚度)和相位差Re(基材Re)、在偏振片中的起偏器材料膜的厚度T、以及在单体透过率42.8％处的偏振度(％)进行测定，与拉伸性的评价结果一同示于表1。
[实施例2]
使用在以下的(2-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，除此以外，与实施例1同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表1。
(2-2)起偏器材料膜的制造
作为原料膜，使用未拉伸聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400，皂化度99.9摩尔％，厚度30μm，以下也称作“PVA30”)。
使用纵向单轴拉伸机在拉伸温度130℃对原料膜(PVA30)沿长度方向以拉伸倍率3.0进行拉伸，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为17μm，Re1为520nm。
[实施例3]
使用在以下的(3-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜制造层叠体[A]，以及变更(1-4)中的拉伸倍率由此将总的拉伸倍率变更为3.0，除此以外，与实施例1同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表1。
(3-2)起偏器材料膜的制造
使用扩幅拉伸机在拉伸温度130℃对原料膜(PVA20)沿长度方向以拉伸倍率2.0进行固定端拉伸，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为10μm，Re1为280nm。(双轴纵向拉伸)
[实施例4]
使用在以下的(4-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，通过下述(4-3)的方法和(4-4)的方法制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表1。
(4-2)起偏器材料膜的制造
使用扩幅拉伸机在拉伸温度130℃对原料膜(PVA20)沿宽度方向以拉伸倍率3.0进行拉伸，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为7μm，Re1为240nm。(横向单轴拉伸)
(4-3)层叠体[A]的制造
使用在(4-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜A”的层结构的层叠体[A]。
(4-4)偏振片的制造
使用在(4-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以及变更拉伸倍率和拉伸方向，由此将总的拉伸倍率变更为2.0、将拉伸方向变更为横向单轴拉伸(θ2＝0°)，除此以外，与(1-4)同样地进行，制造偏振片。
[实施例5]
使用在以下的(5-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，通过下述(5-3)的方法和(5-4)的方法制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表1。
(5-2)起偏器材料膜的制造
使用扩幅拉伸机在拉伸温度130℃对原料膜(PVA20)沿宽度方向以拉伸倍率1.5进行拉伸，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为13μm，Re1为250nm。(横向单轴拉伸)
(5-3)层叠体[A]的制造
使用在(5-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜A”的层结构的层叠体[A]。
(5-4)偏振片的制造
使用在(5-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以及变更拉伸倍率，由此将总的拉伸倍率变更为5.0，除此以外，与(1-4)同样地进行，制造偏振片。
[实施例6]
使用在以下的(6-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，通过下述(6-3)的方法和(6-4)的方法制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表1。
(6-2)起偏器材料膜的制造
对原料膜(PVA20)以拉伸倍率1.5进行拉伸，除此以外，与(1-2)同样地进行，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为16μm，Re1为345nm。
(6-3)层叠体[A]的制造
使用在(6-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜A”的层结构的层叠体[A]。
(6-4)偏振片的制造
使用在(6-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以及变更拉伸倍率和拉伸方向，由此将总的拉伸倍率变更为5.0、将拉伸方向变更为横向单轴拉伸(θ2＝0°)，除此以外，与(1-4)同样地进行，制造偏振片。
[实施例7]
使用在(1-3)中得到的层叠体[A]，通过以下的(7-4)的方法制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表2。
(7-4)偏振片的制造
在拉伸温度110℃对在(1-3)中得到的层叠体[A]以拉伸倍率为1.8的方式沿斜向(θ2＝45°)进行拉伸。将拉伸了的层叠体浸渍于包含碘、碘化钾和硼酸的染色溶液进行染色，用60℃的暖风进行干燥。接下来，在拉伸温度90℃对染色了的层叠体以拉伸倍率为1.1的方式沿斜向(θ2＝45°)进行拉伸，得到偏振片(干式斜向拉伸)。
[实施例8]
使用在以下的(8-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，除此以外，与实施例1同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表2。
(8-2)起偏器材料膜的制造
使用斜向拉伸用扩幅拉伸机在拉伸温度130℃对原料膜(PVA20)以拉伸倍率3.0沿斜向(θ1＝45°)进行拉伸，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为7μm，Re1为310nm。
[实施例9]
使用在以下的(9-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，通过下述(9-3)的方法和(9-4)的方法制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表2。
(9-2)起偏器材料膜的制造
使用斜向拉伸用扩幅拉伸机在拉伸温度130℃对原料膜(PVA20)以拉伸倍率3.0沿斜向(θ1＝45°)进行拉伸，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为7μm，Re1为310nm。
(9-3)层叠体[A]的制造
使用在(9-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜A”的层结构的层叠体[A]。
(9-4)偏振片的制造
使用在(9-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以拉伸倍率为1.8的方式在拉伸温度110℃沿斜向(θ2＝45°)进行拉伸。将拉伸了的层叠体浸渍于包含碘、碘化钾和硼酸的染色溶液进行染色，用60℃的暖风进行干燥。接下来，在拉伸温度90℃对染色了的层叠体以拉伸倍率为1.1的方式沿斜向(θ2＝45°)进行拉伸，得到偏振片(干式斜向拉伸)。
[实施例10]
(10-1)基材膜B的制造
在(1-1-2)中，以厚度成为25μm的方式变更对聚合物X进行挤出成型的条件，除此以外，与(1-1)同样地进行，得到包含聚合物X的长条的基材膜B(厚度25μm)。
(10-2)起偏器材料膜的制造
将拉伸倍率变更为1.5，除此以外，与实施例1的(1-2)同样地进行，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为16μm，Re1为230nm。
(10-3)层叠体[A]
使用在(10-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，使用在(10-1)中得到的基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(10-4)偏振片的制造
使用在(10-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以及变更拉伸倍率，由此将总的拉伸倍率变更为4.5，除此以外，与实施例1的(1-4)同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表2。
[实施例11]
(11-2)起偏器材料膜的制造
将拉伸倍率变更为5.5，除此以外，与(1-2)同样地进行，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为9μm，Re1为325nm。
(11-3)层叠体[A]
使用在(11-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，使用在(10-1)中得到的基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(11-4)偏振片的制造
使用在(11-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以及变更拉伸倍率，由此将总的拉伸倍率变更为1.2，除此以外，与实施例1的(1-4)同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表2。
[实施例12]
(12-2)起偏器材料膜的制造
对原料膜(PVA20)以拉伸倍率3.5进行拉伸，除此以外，与(1-2)同样地进行，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为11μm，Re1为340nm。
(12-3)层叠体[A]
使用在(12-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，使用在(10-1)中得到的基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(12-4)偏振片的制造
使用在(12-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以及变更拉伸倍率，由此将总的拉伸倍率变更为2.5，除此以外，与实施例1同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表2。
[实施例13]
(13-2)起偏器材料膜的制造
将拉伸倍率变更为2.6，除此以外，与(1-2)同样地进行，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为12μm，Re1为335nm。
(13-3)层叠体[A]
使用在(13-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，使用在(10-1)中得到的基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(13-4)偏振片的制造
使用在(13-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，除此以外，与实施例1同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表3。
[实施例14]
使用在以下的(14-1)中得到的基材膜D代替在(1-1)中得到的基材膜A，除此以外，与实施例1同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表3。
(14-1)基材膜D的制造
将在(1-1-1)中制造的聚合物X与相对于100重量份的聚合物X以20重量份的比例添加的聚异丁烯(JXTG Nippon Oil&Energy Corporation制“日石聚丁烯HV-300”，数均分子量1400)的混合物供给至具有T模头的热熔融挤出膜成型机。从T模头挤出聚合物X和聚异丁烯的混合物，以4m/分钟的牵引速度卷绕成卷，由此得到以膜状成为长条状的基材膜D(厚度25μm)。
[实施例15]
使用在以下的(15-3)中得到的层叠体[A]通过以下的(15-4)的方法制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表3。
(15-3)层叠体[A]
使用基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(15-4)偏振片的制造
一边将在(15-3)中得到的层叠体[A]经由导辊沿长度方向连续运送一边进行下述的操作。
进行以下处理：将上述层叠体[A]浸渍于包含C.I.Direct Red 81、三聚磷酸钠和无水芒硝的染色溶液的染色处理；以及对实施了染色处理的层叠体[A]进行拉伸的第一拉伸处理。接下来，进行第二拉伸处理，即在包含硼酸的65℃的酸浴中对经拉伸了的层叠体[A]进行拉伸。设定以在第一拉伸处理中的拉伸倍率与在第二拉伸处理中的拉伸倍率之积表示的总的拉伸倍率为2.0。其后，将拉伸了的层叠体[A]在干燥机中在70℃干燥5分钟得到偏振片。
[实施例16]
使用在(16-3)中得到的层叠体[A]通过以下的(16-4)的方法制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表3。
(16-3)层叠体[A]的制造
使用基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(16-4)偏振片的制造
进行将在(16-3)中得到的层叠体[A]浸渍于包含C.I.Direct Red 81、三聚磷酸钠和无水芒硝的染色溶液的染色处理，在干燥机中在70℃干燥5分钟。使用纵向单轴拉伸机在拉伸温度110℃对得到的层叠体[A]的处理物沿长度方向以拉伸倍率2.0倍进行拉伸。接下来，浸入包含硼酸的酸浴进行交联处理，在70℃干燥5分钟得到偏振片。基材膜的厚度为18μm，相位差为1nm。此外，拉伸层叠体的起偏器材料膜的厚度为8μm。
[实施例17]
通过以下的方法制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表3。
(17-1)基材膜E的制造
将丙烯酸树脂(住友化学公司制，Sumipex HT55X)供给至具有T模头的热熔融挤出膜成型机。从T模头挤出丙烯酸树脂，以4m/分钟的牵引速度卷绕成卷，由此将丙烯酸树脂成型为膜状。由此，得到包含丙烯酸树脂的长条的基材膜E(厚度25μm)
(17-3)层叠体[A]的制造
在(1-3)中，使用在(17-1)中制造的基材膜E代替基材膜A，除此以外，与实施例1的(1-3)同样地进行，得到具有起偏器材料膜/粘接剂层/基材膜E的层结构的层叠体[A]。
(17-4)偏振片的制造
使用纵向单轴拉伸机在拉伸温度110℃对在(17-3)中得到的层叠体[A]以拉伸倍率为1.8的方式进行拉伸。将拉伸了的层叠体浸渍于包含碘、碘化钾和硼酸的染色溶液进行染色，用60℃的暖风进行干燥。接下来，使用纵向单轴拉伸机在拉伸温度90℃对染色了的层叠体以拉伸倍率为1.1的方式进行拉伸，得到偏振片。
[实施例18]
使用在(18-3)中得到的层叠体[A]通过以下的(18-4)的方法制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表3。
(18-3)层叠体[A]的制造
使用基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(18-4)偏振片的制造
对在(18-3)中得到的层叠体[A]以拉伸倍率为1.8的方式在拉伸温度110℃进行拉伸。将拉伸了的层叠体浸渍于包含碘、碘化钾和硼酸的染色溶液进行染色，用60℃的暖风进行干燥。接下来，使用纵向单轴拉伸机在拉伸温度90℃对染色了的层叠体以拉伸倍率为1.1的方式进行拉伸，得到偏振片。
[比较例1]
(C1-2)起偏器材料膜的制造
将拉伸倍率变更为1.2，除此以外，与(1-2)同样地进行，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为18μm，Re1为200nm。
(C1-3)层叠体[A]的制造
使用在(C1-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，使用基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(C1-4)偏振片的制造
使用在(C1-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以及变更拉伸倍率，由此将总的拉伸倍率变更为5.1，除此以外，与实施例1的(1-4)同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表4。与起偏器材料膜相比基材膜不易伸长，基材膜产生断裂，无法进行稳定的偏振片的制造。
[比较例2]
(C2-2)起偏器材料膜的制造
将拉伸倍率变更为5.7，除此以外，与(1-2)同样地进行，得到起偏器材料膜。起偏器材料膜的厚度T1为8μm，Re1为320nm。
(C2-3)层叠体[A]的制造
使用在(C2-2)中得到的起偏器材料膜代替在(1-2)中得到的起偏器材料膜，使用基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“起偏器材料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(C2-4)偏振片的制造
使用在(C2-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以及变更拉伸倍率，由此将总的拉伸倍率变更为1.2，除此以外，与实施例1的(1-4)同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表4。在工序中的膜的移动性差，多发生断裂，无法进行稳定的偏振片的制造。
[比较例3]
(C3-3)层叠体[A]的制造
在(1-3)中，使用原料膜(PVA20：未拉伸的聚乙烯醇膜)代替起偏器材料膜，使用基材膜B代替基材膜A，除此以外，与(1-3)同样地进行，得到具有“原料膜”/“粘接剂层”/“基材膜B”的层结构的层叠体[A]。
(C3-4)偏振片的制造
使用在(C3-3)中得到的层叠体[A]代替在(1-3)中得到的层叠体[A]，以总的拉伸倍率为6.0的方式进行拉伸处理，除此以外，与(1-4)同样地进行，制造偏振片，与实施例1同样地进行评价，结果示于表4。与起偏器材料膜相比基材膜不易伸长，基材膜产生断裂，无法进行稳定的偏振片的制造。
[比较例4]
(C4-3)层叠体[A]的制造
按以下的步骤，在基材膜C4的表面制膜聚乙烯醇(PVA)层，制造层叠体[A]。
作为基材膜C4，使用使6mol％的间苯二甲酸共聚的无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(无定形PET，玻璃化转变温度为75℃)的连续网格的基材膜(厚度200μm)。作为形成PVA层的PVA水溶液，使用以浓度成为4～5重量％的方式将聚合度1000以上、皂化度99％以上、玻璃化转变温度80℃的PVA粉末溶解在水中得到的水溶液。
在基材膜C4的一面涂敷PVA水溶液，在50～60℃的温度进行干燥，由此在基材膜C4的表面制膜PVA层，得到具有PVA层/基材膜C4的层结构的层叠体[A]。在本比较例中，PVA层为通过PVA水溶液的涂敷、干燥形成的层，将层的厚度和面内方向的相位差分别记载在表4的“拉伸后的厚度T1”和“拉伸后的相位差Re1”的栏中。
(C4-4)偏振片的制造
将在(C4-3)中得到的层叠体[A]放置设定成130℃的拉伸温度环境的烘箱所配备的拉伸装置上，以拉伸倍率为1.8倍的方式进行自由端单轴拉伸(第一拉伸处理)。
将第一拉伸处理后的层叠体[A]浸渍于包含碘和碘化钾的染色溶液进行染色处理。接下来，将染色处理后的层叠体[A]放置于设定成包含硼酸和碘化钾的65℃的硼酸水溶液的处理装置所配备的拉伸装置，以拉伸倍率为3.3倍的方式进行自由端单轴拉伸(第二拉伸处理)。就拉伸方向而言，第一拉伸处理和第二拉伸处理都为长度方向。
从硼酸水溶液中取出第二拉伸处理后的层叠体[A]，用碘化钾水溶液洗净附着于被制膜在无定形PET基材上的3μm厚PVA层表面的硼酸后，通过利用60℃暖风的干燥工序进行干燥，得到偏振片。对在偏振片中的基材膜的厚度和相位差Re(基材Re)、在偏振片中的PVA层的厚度T、整体厚度、以及偏振度进行测定，与拉伸性的评价结果一同示于表4。
实施例和比较例的结果示于表1～4。
表中，Acryl意味着丙烯酸树脂。
表中，拉伸方向(°)为将膜的宽度方向作为0°时的角度。
表中，无定形PET意味着无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[表1]
表1
Figure GDA0002374574580000371
[表2]
表2
Figure GDA0002374574580000381
[表3]
表3
Figure GDA0002374574580000391
[表4]
表4
Figure GDA0002374574580000401
由表1～4的结果可知，根据本发明，能够减小经过对层叠体进行拉伸的工序后的基材膜所显现的相位差，由此能够提供能够将基材膜也作为保护膜使用、即使厚度薄也能够高效地制造的偏振片的制造方法。
附图标记说明
1：原料膜
10：层叠体
11：起偏器材料膜
12：基材膜
13：粘接剂层
100、120、130：偏振片
111：起偏器材料膜
112：基材膜
113、114：粘接剂层
115：保护膜
116：粘合剂层
200：制造装置
201、202：送出装置
203：卷绕装置
204：拉伸装置
205：贴合装置
300：制造装置
301、307：送出装置
302～305：处理装置
306、309：干燥装置
308：贴合装置
310：卷绕装置
400、450：液晶显示装置(显示装置)
410，420：基板
430：液晶层
500、550：有机EL显示装置(显示装置)
510、520：基板
530：发光层

Claims (22)

1.一种偏振片的制造方法，依次包含以下工序：
工序a，将包含起偏器材料的原料膜沿一个以上的方向以拉伸倍率X进行拉伸得到起偏器材料膜；
工序b，在所述起偏器材料膜上设置基材膜得到层叠体A；
工序c，将所述层叠体沿一个以上的方向以拉伸倍率Z进行拉伸，
X和Z满足下述式(1)～(3)的关系，
经工序c后的起偏器材料膜的厚度T为20μm以下，
1.5≤X≤5.5 (1)，
1.2≤Z≤5.0 (2)，
5.1≤X*Z≤9.0 (3)。
2.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，在所述工序b之后，包含：工序d，用二色性物质对所述起偏器材料膜进行染色。
3.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，在50℃～160℃的温度条件下进行所述工序c。
4.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，所述起偏器材料膜包含聚乙烯醇树脂。
5.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，经过所述工序c后的基材膜的面内方向的相位差为20nm以下。
6.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，在所述工序c之后，包含：工序e1，在所述层叠体A的起偏器材料膜上直接或经由粘合剂贴合保护膜；或者工序e2，在所述起偏器材料膜上设置粘接剂层。
7.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，所述基材膜为包含选自环烯烃树脂、无定形聚酯树脂、聚烯烃树脂、丙烯酸树脂中的至少一种的膜。
8.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，
所述基材膜为包含环烯烃树脂的膜，
所述环烯烃树脂包含环烯烃系聚合物，
所述环烯烃系聚合物包含选自降冰片烯系单体的开环聚合物的氢化物、降冰片烯系单体和α-烯烃的加成共聚物及其氢化物中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，
所述基材膜为包含环烯烃树脂的膜，
所述环烯烃树脂包含环烯烃系聚合物，
所述环烯烃系聚合物包含将嵌段共聚物D进行氢化的嵌段共聚物氢化物，所述嵌段共聚物D包含聚合物嵌段A和聚合物嵌段B或者聚合物嵌段A和聚合物嵌段C，
所述聚合物嵌段A将来自芳香族乙烯基化合物的重复单元I作为主成分，
所述聚合物嵌段B将来自芳香族乙烯基化合物的重复单元I和来自链状共轭二烯化合物的重复单元II作为主成分，
所述聚合物嵌段C将来自链状共轭二烯化合物的重复单元II作为主成分。
10.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，所述基材膜含有增塑剂和/或软化剂。
11.根据权利要求10所述的偏振片的制造方法，其中，所述增塑剂和/或软化剂为酯系增塑剂、脂肪族烃聚合物或它们的混合物。
12.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，所述工序a的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1为90°，所述工序c的拉伸方向与层叠体A的宽度方向所成的角θ2为90°。
13.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，所述工序a的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1为0°，所述工序c的拉伸方向与层叠体A的宽度方向所成的角θ2为0°。
14.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，所述工序a的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1和所述工序c的拉伸方向与层叠体A的宽度方向所成的角θ2之中，任一者为90°，另一者为0°。
15.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，所述工序a的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1为90°，所述工序c的拉伸方向与层叠体A的宽度方向所成的角θ2(°)满足下述式(4)，
θ2≠90 (4)。
16.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，所述工序a的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1(°)满足下述式(5)，所述工序c的拉伸方向与层叠体A的宽度方向所成的角θ2为90°，
θ1≠90 (5)。
17.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，所述工序a的拉伸方向与起偏器材料膜的宽度方向所成的角θ1(°)和所述工序c的拉伸方向与层叠体A的宽度方向所成的角θ2(°)满足下述式(6)和下述式(7)，
θ1≠90 (6)，
θ2≠90 (7)。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的偏振片的制造方法，其中，所述θ1与所述θ2之差的绝对值为50以下。
19.根据权利要求2所述的偏振片的制造方法，其中，所述二色性物质为有机染料。
20.一种显示装置的制造方法，其是将通过权利要求12至14中任一项所述的制造方法所得到的偏振片层叠于液晶面板。
21.一种显示装置的制造方法，其是将通过权利要求15至17中任一项所述的制造方法所得到的偏振片层叠于有机EL面板或无机EL面板。
22.一种显示装置的制造方法，其是将通过权利要求19所述的制造方法所得到的偏振片层叠于车载用显示面板。
CN201880048316.4A 2017-07-25 2018-07-23 偏振片的制造方法和显示装置的制造方法 Active CN110998379B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-143265 2017-07-25
JP2017143265 2017-07-25
PCT/JP2018/027549 WO2019022024A1 (ja) 2017-07-25 2018-07-23 偏光板の製造方法及び表示装置の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110998379A CN110998379A (zh) 2020-04-10
CN110998379B true CN110998379B (zh) 2021-12-31

Family

ID=65039722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880048316.4A Active CN110998379B (zh) 2017-07-25 2018-07-23 偏振片的制造方法和显示装置的制造方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP7107316B2 (zh)
KR (1) KR102530378B1 (zh)
CN (1) CN110998379B (zh)
TW (1) TWI767034B (zh)
WO (1) WO2019022024A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2020153233A1 (ja) * 2019-01-23 2021-11-25 日本ゼオン株式会社 積層体、偏光板、積層体の製造方法、偏光板の製造方法及び表示装置の製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103201656A (zh) * 2010-11-10 2013-07-10 住友化学株式会社 偏振性层叠膜及偏振板的制造方法
JP2017097048A (ja) * 2015-11-19 2017-06-01 日本合成化学工業株式会社 偏光板用積層体および偏光板

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4691205B1 (ja) 2010-09-03 2011-06-01 日東電工株式会社 薄型高機能偏光膜を含む光学フィルム積層体の製造方法
JP5969180B2 (ja) * 2011-08-02 2016-08-17 日東電工株式会社 処理フィルムの製造方法及びその製造装置
JP5607673B2 (ja) * 2012-03-09 2014-10-15 日東電工株式会社 光学的表示装置
KR101578610B1 (ko) 2013-06-18 2015-12-17 주식회사 엘지화학 연신 적층체, 박형 편광자의 제조 방법, 이를 이용하여 제조되는 박형 편광자 및 이를 포함하는 편광판
US10088605B2 (en) * 2013-07-01 2018-10-02 Zeon Corporation Optical film and production method for same
JP5495458B1 (ja) * 2013-09-11 2014-05-21 日東電工株式会社 光学フィルム積層体の製造方法
JP6363344B2 (ja) * 2014-01-07 2018-07-25 日東電工株式会社 粘着剤層付き片保護偏光フィルムの製造方法
JP5968943B2 (ja) * 2014-03-31 2016-08-10 日東電工株式会社 延伸積層体の製造方法および延伸積層体、ならびに偏光膜の製造方法および偏光膜
WO2015159679A1 (ja) * 2014-04-16 2015-10-22 コニカミノルタ株式会社 偏光板、偏光板の製造方法、液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置
JP6183908B2 (ja) 2014-04-16 2017-08-23 日東電工株式会社 延伸積層体およびその製造方法
JP2016200709A (ja) * 2015-04-10 2016-12-01 コニカミノルタ株式会社 偏光板保護フィルム、それが具備された偏光板及び偏光板保護フィルムの製造方法
JP6784142B2 (ja) 2015-11-19 2020-11-11 三菱ケミカル株式会社 偏光膜製造用ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103201656A (zh) * 2010-11-10 2013-07-10 住友化学株式会社 偏振性层叠膜及偏振板的制造方法
JP2017097048A (ja) * 2015-11-19 2017-06-01 日本合成化学工業株式会社 偏光板用積層体および偏光板

Also Published As

Publication number Publication date
KR102530378B1 (ko) 2023-05-09
WO2019022024A1 (ja) 2019-01-31
CN110998379A (zh) 2020-04-10
KR20200035260A (ko) 2020-04-02
JPWO2019022024A1 (ja) 2020-05-28
TWI767034B (zh) 2022-06-11
TW201908785A (zh) 2019-03-01
JP7107316B2 (ja) 2022-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11573359B2 (en) Method for producing a polarizing plate
CN111480100B (zh) 偏振片用层叠体、偏振片、层叠体膜卷、及其制造方法
US11269212B2 (en) Polarizer, method of producing polarizer, and optical laminate including the polarizer
CN110959126B (zh) 偏振片
CN110998379B (zh) 偏振片的制造方法和显示装置的制造方法
CN110998380B (zh) 层叠体
CN113272114B (zh) 层叠体、偏振片、层叠体的制造方法、偏振片的制造方法及显示装置的制造方法
CN110959125B (zh) 层叠体
CN111492276B (zh) 偏振片用层叠体、偏振片及它们的制造方法
CN111480101B (zh) 偏振片用层叠体、偏振片、显示装置及偏振片的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant