JPWO2020095936A1 - 硫化物固体電解質及び電池 - Google Patents

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Abstract

Ｌｉ、Ｐ、Ｓ及びハロゲンを含有する硫化物固体電解質に関し、リチウム二次電池などの固体電解質として用いることができ、大気中の水分に触れても硫化水素ガスの発生を抑制することができる新たな硫化物固体電解質を提供する。Ｌｉ、Ｐ、Ｓ及びハロゲンを含有するアルジロダイト型構造を有する結晶相又は化合物と、Ｌｉ、Ｃｌ及びＢｒからなる化合物であって、Ｘ線回折パターンにおいて、２θ＝２９．１°±０．５°、及び、３３．７°±０．５°のそれぞれの位置にピークを有する化合物と、を含む硫化物固体電解質である。

Description

本開示は、硫化物固体電解質に関する。
全固体電池は、可燃性の有機溶媒を用いないので、安全装置の簡素化を図ることができ、しかも製造コスト及び生産性に優れたものとすることができるばかりか、セル内で直列に積層して高電圧化を図れるという特徴も有している。また、全固体電池に用いられる固体電解質では、リチウムイオン以外は動かないため、アニオンの移動による副反応が生じないなど、安全性及び耐久性の向上につながることが期待される。
このような全固体電池の固体電解質に用いる物質として、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素及び硫黄（Ｓ）元素を含む硫化物固体電解質が注目されている。
例えば特許文献１には、Ｌｉ7ＰＳ6の構造骨格を有し、Ｐの一部をＳｉで置換してなる組成式：Ｌｉ７＋ｘＰ１−ｙＳｉｙＳ６（但し、ｘは−０．６〜０．６、ｙは０．１〜０．６）を含有する硫化物固体電解質が開示されている。
特許文献２には、組成式：ＬｉｘＳｉｙＰｚＳａＨａｗ（式中、ＨａはＢｒ、Ｃｌ、Ｉ及びＦのいずれか一種又は二種以上を含む。２．４＜（ｘ−ｙ）／（ｙ＋ｚ）＜３．３）で示され、Ｓの含有量が５５〜７３質量％であって、Ｓｉの含有量が２〜１１質量％であって、且つ、Ｈａ元素の含有量が０．０２質量％以上であることを特徴とする結晶性固体電解質が開示されている。
特許文献３には、立方晶で空間群Ｆ−４３ｍに属する結晶構造を有し、かつ組成式：Ｌｉ７−ｘＰＳ６−ｘＨａｘ（ＨａはＣｌ若しくはＢｒ）で表される化合物を含有し、前記組成式におけるｘが０．２〜１．８であり、かつＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度Ｌ＊値が６０．０以上であることを特徴とするリチウムイオン電池用硫化物固体電解質が開示されている。
特許文献４には、立方晶系アルジロダイト型結晶構造を有し、組成式（１）:Ｌｉ７−ｘ−２ｙＰＳ６−ｘ−ｙＣｌｘで表される化合物を含有し、且つ、前記組成式（１）において、０．８≦ｘ≦１．７、０＜ｙ≦−０．２５ｘ＋０．５を満足することを特徴とするリチウムイオン電池用硫化物固体電解質が開示されている。
特許文献５には、リチウムと、リンと、硫黄と、塩素と、臭素と、を含み、ＣｕＫα線を使用したＸ線回折において、２θ＝２５．２±０．５ｄｅｇに回折ピークＡを、２θ＝２９．７±０．５ｄｅｇに回折ピークＢを有する硫化物固体電解質が開示されている。
ところで、上記のような硫黄含有化合物を含有する硫化物固体電解質は、一般的に、イオン伝導率が高い反面、水分及び酸素との反応性が極めて高いため、例えば大気中の水分に触れると硫化水素ガスを発生する可能性がある。そのため、超低露点の不活性ガスが常時供給されるドライルームのような限られた環境下で扱う必要ある、という課題を抱えていた。そこで、このような硫化物固体電解質に関しては、耐湿性を高める提案がなされている。
例えば特許文献６には、ドライルーム等の乾燥空気に触れても水分との反応によって硫化水素が発生するのを抑えることができ、それでいてリチウムイオン伝導性を確保することができる新たな硫化物固体電解質が開示されている。具体的には、リチウム、リン、硫黄及びハロゲンを含み、立方晶系アルジロダイト型結晶構造を有する化合物の表面が、リチウム、リン及び硫黄を含む非アルジロダイト型結晶構造を有する化合物で被覆されていることを特徴とするリチウム二次電池用硫化物固体電解質が開示されている。
特許文献７には、水分との反応によって硫化水素が発生するのを抑えることができ、且つ、リチウムイオン伝導性を確保することができる硫化物固体電解質が開示されている。具体的には、リチウム、リン、硫黄及びハロゲンを含み、立方晶系アルジロダイト型結晶構造を有する化合物の表面が、リチウム、リン及び硫黄を含む非アルジロダイト型結晶構造を有する化合物で被覆されており、前記非アルジロダイト型結晶構造を有する化合物は、斜方晶型又は三斜晶型の結晶構造を有する化合物であることを特徴とするリチウム二次電池用硫化物固体電解質が開示されている。
特開２０１３−１３７８８９号公報 ＷＯ２０１５／００１８１８号公報 ＷＯ２０１５／０１２０４２号公報 特開２０１６−２４８７４号公報 ＷＯ２０１８／０４７５６６号公報 ＷＯ２０１８−００３３３３号公報 特開２０１８−６７５５２号公報
本開示は、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含有する硫化物固体電解質に関し、大気中の水分に触れても硫化水素ガスの発生を抑制することができる、新たな硫化物固体電解質を提供せんとするものである。
本開示は、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含み、アルジロダイト型構造を有する化合物（「化合物Ａ」と称する）と、リチウム（Ｌｉ）元素、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素からなる化合物であって、ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、２θ＝２９．１°±０．５°、及び、３３．７°±０．５°のそれぞれの位置にピークを有する化合物（「化合物Ｂ」と称する）と、を含む硫化物固体電解質を提案する。
本開示が提案する硫化物固体電解質は、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含み、アルジロダイト型構造を有する化合物Ａのほかに、リチウム（Ｌｉ）元素、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素からなり、ＣｕＫα１線を用いたＸＲＤにより測定されるＸ線回折パターンにおいて、所定の位置にピークを有する化合物Ｂを含むことにより、大気中の水分に触れても、従来の固体電解質に比べて硫化水素ガスの発生を効果的に抑制することができる。
実施例で作製した化合物Ｂ（図中のＬｉＣｌ０．５Ｂｒ０．５）と、該化合物Ｂを作製した際に用いた塩化リチウム（ＬｉＣｌ）と、同じく該化合物Ｂを作製した際に用いた臭化リチウム（ＬｉＢｒ）とについて、Ｘ線回折法で測定して得られたＸ線回折パターンである。 実施例１〜５及び比較例１で得られた硫化物固体電解質（サンプル）について、Ｘ線回折法で測定して得られたＸ線回折パターンである。 実施例３及び比較例１で得られた硫化物固体電解質（サンプル）について硫化水素発生量を測定した結果を示す。 本開示の硫化物固体電解質の一例を示すイメージ図である。
次に、実施の形態例に基づいて本開示を説明する。但し、本開示が次に説明する実施形態に限定されるものではない。
＜本固体電解質＞
本開示の実施形態の一例に係る硫化物固体電解質（「本固体電解質」と称する）は、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含み、アルジロダイト型構造を有する化合物Ａと、リチウム（Ｌｉ）元素、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素からなる化合物であって、ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、２θ＝２９．１°±０．５°、及び、３３．７°±０．５°のそれぞれの位置にピークを有する化合物Ｂと、を含む。なお、上記ピークは、それぞれ他のピークと重複せずに、独立して存在することが好ましい。
本固体電解質は、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含み、アルジロダイト型構造を有する化合物Ａのほかに、リチウム（Ｌｉ）元素、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素からなり、ＣｕＫα１線を用いたＸＲＤにより測定されるＸ線回折パターンにおいて、所定の位置にピークを有する化合物Ｂを含むことにより、大気中の水分に触れた際に硫化水素ガスの発生を効果的に抑制することができる。このような効果が得られる理由は明らかではないが、以下のことが推測される。すなわち、本固体電解質は、アルジロダイト型構造を有する化合物Ａにさらに化合物Ｂを添加することで得られる。したがって、本固体電解質は、例えば図４に示すように、化合物Ａ及び化合物Ｂがそれぞれ独立して存在することとなる。化合物Ａ及び化合物Ｂがそれぞれ独立して存在する本固体電解質の表面積は、化合物Ａ及び化合物Ｂそれぞれの表面積の和である。本開示においては、本固体電解質の表面積のほとんどが化合物Ａに寄因する従来の固体電解質に比べて、耐水分性を有する化合物Ｂによって、単位表面積当たりの硫化水素発生量を抑制することができると推測される。また、本固体電解質は、化合物Ｂが独立して存在する一方で、化合物Ａも独立して存在するため、本固体電解質に含まれる化合物Ａによってリチウムイオン伝導パスを確保することができ、電池特性を良好に維持することができると推測される。
ここで、「硫化物固体電解質」とは、硫黄を含有する化合物、すなわち硫黄含有化合物を含む固体電解質の意味である。また、当該「固体電解質」とは、電池製造後の初回充放電反応等で電極材界面に生じる膜（所謂ＳＥＩ（Ｓｏｌｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ））ではなく、例えば電池設計に際し、電解液及びセパレーターの代替として用いることが可能なＬｉイオン伝導性を有する固体のことを指す。
本固体電解質は、粒子であってもよく、粉末であってもよい。本固体電解質は、結晶性材料である。但し、ガラス成分すなわち非晶質成分を含んでいてもよい。
本固体電解質は、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含むアルジロダイト型構造を有する化合物Ａを含む。これにより、本固体電解質は、ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、化合物Ａに帰属する所定の位置にピークが存在する。
具体的には、化合物Ａ及び本固体電解質は、当該Ｘ線回折パターンにおいて、例えば２θ＝１５．３４°±１.００°、１７．７４°±１.００°、２５．１９°±１.００°、２９．６２°±１.００°、３０．９７°±１.００°、４４．３７°±１.００°、４７．２２°±１.００°、５１．７０°±１.００°にピークを有することが好ましい。これらのピークは、アルジロダイト型構造に特徴的なピークであるということができる。
さらに化合物Ａ及び本固体電解質は、上記ピークに加えて、例えば２θ＝５４．２６°±１.００°、５８．３５°±１.００°、６０．７２°±１.００°、６１．５０°±１.００°、７０．４６°±１.００°、７２．６１°±１.００°にもピークを有していてもよい。
なお、上記ピークは、それぞれ他のピークと重複せずに、独立して存在することが好ましい。また、アルジロダイト型構造を有する結晶相を含まない場合は、上述したアルジロダイト型構造に特徴的なピークを有しないことで、確認することができる。
また、本固体電解質は、リチウム（Ｌｉ）元素、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素からなる化合物Ｂを含む。これにより、ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、化合物Ｂに帰属するピークが存在する。すなわち、化合物Ｂ及び本固体電解質は、当該Ｘ線回折パターンにおいて、２θ＝２９．１°±０．５°、及び、３３．７°±０．５°のそれぞれの位置にピークが存在する。
化合物Ｂの上記ピークは、例えば後述する図１に示すように、ＬｉＣｌ及びＬｉＢｒにそれぞれ帰属するピークの中間に位置する。また、これらのピークは、例えば、ＬｉＣｌ及びＬｉＢｒを混合してアルゴンガス雰囲気中で５００℃に加熱して得られるＬｉＣｌ及びＬｉＢｒの固溶体ＬｉＣｌ０．５Ｂｒ０．５のピークと一致する。
なお、２θ＝２９．１°±０．５°に存在する上記ピークは、２θ＝２９．１°±０．３°に存在することが好ましく、中でも２θ＝２９．１°±０．２°、その中でも２θ＝２９．１°±０．１°に存在することがさらに好ましい。
２θ＝３３．７°±０．５°に存在する上記ピークは、２θ＝３３．７°±０．３°に存在することが好ましく、中でも２θ＝３３．７°±０．２°、その中でも２θ＝３３．７°±０．１°に存在することがさらに好ましい。
さらに化合物Ｂ及び本固体電解質は、ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、上記ピークに加えて、例えば、２θ＝４９．０°±０．５°、５８．０°±０．５°、及び６０．０°±０．５°のそれぞれの位置にピークを有することが好ましい。
この際、２θ＝４９．０°±０．５°に存在する上記ピークは、２θ＝４９．０°±０．３°に存在することが好ましく、中でも２θ＝４９．０°±０．２°、その中でも２θ＝４９．０°±０．１°に存在することがさらに好ましい。
また、２θ＝５８．０°±０．５°に存在する上記ピークは、２θ＝５８．０°±０．３°に存在することが好ましく、中でも２θ＝５８．０°±０．２°、その中でも２θ＝５８．０°±０．１°に存在することがさらに好ましい。
さらに、２θ＝６０．０°±０．５°に存在する上記ピークは、２θ＝６０．０°±０．３°に存在することが好ましく、中でも２θ＝６０．０°±０．２°、その中でも２θ＝６０．０°±０．１°に存在することがさらに好ましい。
本固体電解質は、ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、２θ＝３０．２°±０．５°に位置するピークを有していてもよい。上記ピークは、アルジロダイト型構造の結晶相に帰属する。
本固体電解質は、ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、２θ＝３０．２°±０．５°に位置するピークの強度をＩＡとし、２θ＝２９．１°±０．５°に位置するピークの強度をＩＢとしたとき、前記ＩＡ及び前記ＩＢの比（ＩＡ／ＩＢ）が０＜ＩＡ／ＩＢ≦３．５を満たすことが好ましい。中でも、上記比（ＩＡ／ＩＢ）は、例えば、０．１≦ＩＡ／ＩＢであることが好ましく、特に０．６≦ＩＡ／ＩＢであることが好ましい。一方、上記比（ＩＡ／ＩＢ）は、例えば、ＩＡ／ＩＢ≦３．５であることが好ましく、ＩＡ／ＩＢ≦３．０であることが更に好ましく、ＩＡ／ＩＢ≦２．５であることが一層好ましい。上記ピーク強度比が所定の下限を有することで、硫化水素の発生をより効果的に抑制することが可能となる。また、上記ピーク強度比が所定の上限を有することで、リチウムイオン伝導パスを確保し、電池特性をより良好に維持することが可能となる。
なお、Ｘ線回折パターンにおいて、各領域にピークが存在するか否かは、次のようにして判定することができる。例えば、２θ＝４９．０°±０．５°の領域にピークが存在するか否かは、Ｘ線回折パターンにおいて、２θ＝４８．０°±０．５°及び２θ＝５０．０°±０．５°のＸ線強度（ｃｏｕｎｔｓ）の平均値をバックグラウンド（ＢＧ）の強度Ａとし、２θ＝４９．０°±０．５°のＸ線強度（ｃｏｕｎｔｓ）の最大値をピーク強度Ｂとしたときに、その比（Ｂ／Ａ）が、例えば１．０１以上、中でも１．０５以上、その中でも好ましくは１．１０以上であれば、ピークが存在するものと判定することができる。他のピークが所定の領域に存在するか否かを判定する場合も同様である。なお、Ｘ線強度の測定方法については、後述する実施例の項に記載した方法と同様とすることができる。
本固体電解質において、リン（Ｐ）元素の含有量（モル）に対する、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素の合計含有量（モル）の比率（（Ｃｌ＋Ｂｒ）／Ｐ）は、１．６＜（Ｃｌ＋Ｂｒ）／Ｐ＜２０．０であることが好ましい。中でも、本開示においては、１．７≦（Ｃｌ＋Ｂｒ）／Ｐであることが好ましい。また、本開示においては、（Ｃｌ＋Ｂｒ）／Ｐ≦６．４であることが好ましく、（Ｃｌ＋Ｂｒ）／Ｐ≦２．４であることが更に好ましく、（Ｃｌ＋Ｂｒ）／Ｐ≦２．１であることが一層好ましい。
なお、上記リン（Ｐ）元素、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素の含有量(モル)は、例えば本固体電解質を全溶解させてＩＣＰ法により測定することにより確認することができる。
本固体電解質は、化合物Ａの粒径をＤ５０Ａとし、化合物Ｂの粒径をＤ５０Ｂとしたとき、Ｄ５０Ａ及びＤ５０Ｂが、１＜（Ｄ５０Ａ＋Ｄ５０Ｂ）／Ｄ５０Ａを満たすことが好ましい。本固体電解質における化合物Ａ及び化合物Ｂの粒径が、上記式を満たすことにより、本固体電解質が、例えば図４に示すように、化合物Ａ及び化合物Ｂが独立して存在することを示すことができる。本開示における（Ｄ５０Ａ＋Ｄ５０Ｂ）／Ｄ５０Ａの上限は特に限定されないが、例えば、（Ｄ５０Ａ＋Ｄ５０Ｂ）／Ｄ５０Ａ＜１５００を満たしていてもよく、（Ｄ５０Ａ＋Ｄ５０Ｂ）／Ｄ５０Ａ＜１０００を満たしていてもよく、（Ｄ５０Ａ＋Ｄ５０Ｂ）／Ｄ５０Ａ＜５００、（Ｄ５０Ａ＋Ｄ５０Ｂ）／Ｄ５０Ａ＜２００、（Ｄ５０Ａ＋Ｄ５０Ｂ）／Ｄ５０Ａ＜１００を満たしていてもよい。
なお、化合物Ａの上記粒径（Ｄ５０Ａ）及び化合物Ｂの上記粒径（Ｄ５０Ｂ）はそれぞれ、後述するように、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積粒度分布によるＤ５０である。
（化合物Ａ）
リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含み、アルジロダイト型構造を有する化合物Ａは、本固体電解質中に結晶相として存在するものであってもよいし、又、本固体電解質中に化合物として存在するものであってもよい。
上記「アルジロダイト型構造」とは、化学式：Ａｇ８ＧｅＳ６で表される鉱物に由来する化合物群が有する構造である。本固体電解質がアルジロダイト型構造を有しているか否かは、例えば、前述したように、ＸＲＤ測定などにより確認することができる。
化合物Ａは、通常、上記アルジロダイト型構造の結晶相を含む結晶性材料である。但し、ガラス成分すなわち非晶質成分を含んでいてもよい。
アルジロダイト型構造を有する結晶相は、通常立方晶系の結晶相である。
化合物Ａは、上記アルジロダイト型構造を有する結晶相を含んでいてもよい。ここで、化合物Ａが「アルジロダイト型構造を有する結晶相を含む」とは、化合物Ａが少なくともアルジロダイト型構造を有する結晶相を含んでいれば足り、当該アルジロダイト型構造を有する結晶相とは異なる結晶相（「異相」とも称する）を含んでいてもよい。もちろん、当該異相を含んでいなくてもよい。当該異相を構成する化合物としては、例えばＬｉ３ＰＳ４、ハロゲン化リチウムなどを挙げることができる。
化合物Ａにおいて、化合物Ａを構成する全結晶相に対する、アルジロダイト型構造を有する結晶相の割合は、例えば１０質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよく、５０質量％以上であってもよい。中でも、化合物Ａは、アルジロダイト型構造を有する結晶相を主相として含んでいることが好ましい。この際、「主相」とは、化合物Ａを構成する全ての結晶相の総量に対して最も割合の大きい相を指す。よって、化合物Ａにおいて、化合物Ａを構成する全結晶相に対する、アルジロダイト型構造を有する結晶相の割合は、例えば、６０質量％以上であることが好ましく、中でも７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上であることがさらに好ましい。
なお、結晶相の割合は、例えば、Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンの解析によって含有割合（質量％）を算出して判定することができる。
化合物Ａが含有するハロゲン（Ｘ）元素としては、例えば、フッ素（Ｆ）元素、塩素（Ｃｌ）元素、臭素（Ｂｒ）元素、ヨウ素（Ｉ）元素を挙げることができる。また、化合物Ａが含有するハロゲン（Ｘ）元素は、上述した元素うちの一種又は二種以上の元素の組み合わせであってもよい。ハロゲン（Ｘ）元素は、中でも、塩素（Ｃｌ）元素、または臭素（Ｂｒ）元素であることが好ましく、また、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素の組みせであることが好ましい。
化合物Ａの組成例としては、例えば組成式（１）：Ｌｉ７−ａＰＳ６−ａＸａ(Ｘは１種又は２種類以上のハロゲン（Ｘ）元素である。また、ａは、０.２＜ａ≦２．０を満たす。)を挙げることができる。
前記組成式（１）において、ハロゲン（Ｘ）元素のモル比を示す「ａ」は０.２より大きく且つ２．０以下であることが好ましく、中でも０．４以上或いは１．７以下、その中でも０．５以上或いは１．６５以下であることが特に好ましい。
当該ａがこのような範囲であれば、室温近傍でアルジロダイト型構造が安定であり、高いイオン伝導率を確保することができる。また、アルジロダイト型構造の基本骨格であるＰＳ４構造を生成しやすく、リチウムイオンの伝導性を効果的に高めることができる。
他方、硫黄欠損をより一層低減することができるといった観点からは、前記組成式（１）において、ハロゲン（Ｘ）元素のモル比を示す「ａ」は１．４以上であることが好ましく、中でも１．５以上、その中でも１．５５以上であることがさらに好ましい。
なお、ハロゲン（Ｘ）元素が複数の元素（例えば塩素（Ｃｌ）元素、臭素（Ｂｒ）元素）の組み合わせである場合、上記組成式（１）における「ａ」は、各元素のモル比の合計値である。
また、化合物Ａは、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素以外の元素を含んでいても構わない。例えば、リチウム（Ｌｉ）元素の一部を他のアルカリ金属元素に置き換えたり、リン（Ｐ）元素の一部を他のプニクトゲン元素に置き換えたり、硫黄（Ｓ）元素の一部を他のカルコゲン元素に置き換えたりすることができる。
上述のように、化合物Ａは、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素以外に、例えば不可避不純物を含有していてもよい。化合物Ａにおける不可避不純物の含有量は、性能への影響を低減するという観点から、例えば５ｍｏｌ％未満、好ましくは３ｍｏｌ％未満、特に好ましくは１ｍｏｌ％未満とすることができる。
化合物Ａは、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積粒度分布によるＤ５０Ａ（「平均粒径（Ｄ５０Ａ）」又は「Ｄ５０Ａ」と称する）は、例えば０．１μｍ以上１５０．０μｍ以下であってもよい。化合物Ａの平均粒径（Ｄ５０Ａ）は、例えば０．１μｍ以上であってもよく、０．３μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよい。一方、化合物Ａの平均粒径（Ｄ５０Ａ）は、例えば５０．０μｍ以下であってもよく、１０．０μｍ以下であってもよく、５．０μｍ以下であってもよく、さらに１．０μｍ以下であってもよい。
（化合物Ｂ）
本固体電解質は、リチウム（Ｌｉ）元素、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素からなる化合物Ｂを含有することにより、大気中の水分に触れた際の硫化水素ガスの発生を抑制することができる。
化合物Ｂは、本固体電解質中に化合物粒子として存在していてもよい。
化合物Ｂとしては、例えばＬｉＣｌとＬｉＢｒとの固溶体を挙げることができる。これは、例えばＬｉＣｌとＬｉＢｒとを混合して不活性雰囲気中で加熱反応させて作製することができる。
化合物Ｂにおける塩素（Ｃｌ）元素と臭素（Ｂｒ）元素との元素比率（モル比）は特に限定されない。中でも、例えばＣｌ：Ｂｒは、９０：１０〜１０：９０であっても、８０：２０〜２０：８０であっても、７５：２５〜２５：７５であってもよい。また、本開示においては、Ｃｌ：Ｂｒが５０：５０であってもよい。
化合物Ｂは、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積粒度分布によるＤ５０Ｂ（「平均粒径（Ｄ５０Ｂ）」又は「Ｄ５０Ｂ」と称する）は、例えば０．１μｍ以上５０．０μｍ以下であってもよい。化合物Ｂの平均粒径（Ｄ５０Ｂ）は、例えば０．１μｍ以上であってもよく、０．３μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよい。 一方、化合物Ｂの平均粒径（Ｄ５０Ｂ）は、例えば１００．０μｍ以下であってもよく、７０．０μｍ以下であってもよく、５０．０μｍ以下であってもよく、１０．０μｍ以下であってもよく、５．０μｍ以下であってもよく、さらに１．０μｍ以下であってもよい。
（その他の成分）
本固体電解質は、化合物Ａ及び化合物Ｂ以外の「他の相又は化合物」を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。
当該「他の相又は化合物」としては、例えばＬｉ３ＰＳ４、ＬｉＸ２（Ｘはハロゲンである。）、ハロゲン化リチウムなどを挙げることができる。
（本固体電解質）
本固体電解質の好ましい組成例として、例えば、組成式:ＬｉbＰcＳdＣｌeＢｒfと表すことができる（上記式におけるｅ、ｆ及びｃは、１．６＜ｅ＋ｆ/ｃ≦７．０を満たす。また、ｂ、ｄは任意の実数である。）。
上記式におけるｅ、ｆ及びｃは、中でも１．７≦ｅ＋ｆ/ｃを満たすことが好ましい。一方、上記式におけるｅ、ｆ及びｃは、中でもｅ＋ｆ/ｃ≦６．４を満たすことが好ましく、ｅ＋ｆ/ｃ≦２．４を満たすことが更に好ましく、ｅ＋ｆ/ｃ≦２．１を満たすことが一層好ましい。
かかる組成は、化合物Ａのハロゲン（Ｘ）元素として、塩素（Ｃｌ）元素又は臭素（Ｂｒ）元素、或いは、これらの両方を使用し、且つ、化合物Ａ及びＢの混合比率を適宜調整することで得ることができる。上記式における「ｅ＋ｆ/ｃ」の値は、例えば、本固体電解質を全溶解させてＩＣＰ法により測定することもできる。
本固体電解質中の化合物Ｂの含有量は、本開示の効果が得られる程度であればよく、特に限定されない。具体的な化合物Ｂの含有量は、１質量％以上であってもよく、５質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよい。一方、本固体電解質中の化合物Ｂの含有量は、例えば１００質量％以下であってもよく、８０質量％以下であってもよく、５０質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよい。
なお、前記化合物Ａ及びＢの含有量は、ＸＲＤ測定結果より算出することができる。
（粒径）
本固体電解質の形態は粒子であってもよく、そのときの粒径について以下説明する。
本固体電解質は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積粒度分布によるＤ５０（「平均粒径（Ｄ５０）」又は「Ｄ５０」と称する）が０．１μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
本固体電解質のＤ５０が０．１μｍ以上である場合には、例えば本固体電解質からなる粉末全体の表面積が増えることを抑制し、抵抗増大及び活物質との混合が困難になるといった不具合の発生を抑制することができる。他方、本固体電解質のＤ５０が１５０μｍ以下である場合には、例えば本固体電解質に組み合わせて用いる他の固体電解質や活物質の隙間等に、本固体電解質が入りやすくなる。そのため、固体電解質の接触点及び接触面積が大きくなり、イオン伝導性の向上を図ることができる。
かかる観点から、本固体電解質の平均粒径（Ｄ５０）は、例えば０．１μｍ以上であることが好ましく、中でも０．３μｍ以上であることが好ましく、特に０．５μｍ以上であることが好ましい。一方、本固体電解質の平均粒径（Ｄ５０）は、例えば１５０．０μｍ以下であることが好ましく、中でも７０．０μｍ以下であることが好ましく、特に５０．０μｍ以下であることが好ましい。
本固体電解質を電極内に加える場合の本固体電解質の平均粒径（Ｄ５０）は、正極活物質の平均粒径（Ｄ５０）又は負極活物質の平均粒径（Ｄ５０）の１％以上１００％以下であることが好ましく、中でも３％以上或いは５０％以下、その中でも５％以上或いは３０％以下であることがさらに好ましい。
本固体電解質の平均粒径（Ｄ５０）が、上記範囲内であることにより、正極活物質又は負極活物質（まとめて「活物質」とも称する）間等を隙間なく埋めることができ、電極の充填率を高めることができる。
＜本固体電解質の製造方法＞
次に、本固体電解質の製造方法の一例について説明する。但し、本固体電解質の製造方法は、ここで説明する本固体電解質の製造方法に限定されるものではない。
（混合による製法）
本固体電解質は、例えば、次に説明するようにして製造することができる。
本固体電解質は、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含み、アルジロダイト型構造を有する化合物Ａと、リチウム（Ｌｉ）元素、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素からなる化合物Ｂとを混合して作製することができる。
（化合物Ａ）
混合による上記製法で用いる化合物Ａは、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含み、アルジロダイト型構造を有する化合物であれば、特に限定するものではないから、一般的に公知の材料を用いることができる。
化合物Ａの製造方法としては、例えば、所定の原料を混合して原料混合物を得（「混合工程」）、得られた原料混合物を、硫化水素ガス（Ｈ2Ｓ）を流通させながら加熱する（「焼成工程」）ことにより、製造する方法を挙げることができる。但し、このような製造方法に限定するものではない。
上記の原料とは、本固体電解質を構成する元素を含む物質であり、リチウム（Ｌｉ）元素を含有する物質、硫黄（Ｓ）元素を含有する物質、及び、リン（Ｐ）元素を含有する物質、及び、ハロゲン（Ｘ）元素を含有する物質である。
ここで、前記リチウム（Ｌｉ）元素を含有する物質としては、例えば硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）等のリチウム化合物、及びリチウム金属単体等を挙げることができる。なお、これらの物質は、一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
前記硫黄（Ｓ）元素を含有する物質としては、例えば三硫化二リン（Ｐ２Ｓ３）、五硫化二リン（Ｐ２Ｓ５）等の硫化リン等を挙げることができる。また、前記硫黄（Ｓ）元素を含有する物質として、硫黄（Ｓ）単体を用いることもできる。
前記リン（Ｐ）元素を含有する物質としては、例えば三硫化二リン（Ｐ２Ｓ３）、五硫化二リン（Ｐ２Ｓ５）等の硫化リン、リン酸ナトリウム（Ｎａ３ＰＯ４）等のリン化合物、及びリン単体等を挙げることができる。なお、これらの物質は、一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
前記Ｘ（ハロゲン）元素を含有する物質としては、例えば、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）及びヨウ素（Ｉ）からなる群から選択される１種又は２種以上の元素と、ナトリウム（Ｎａ）、リチウム（Ｌｉ）、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ケイ素（Ｓｉ）、リン（Ｐ）、硫黄（Ｓ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、セレン（Ｓｅ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、テルル（Ｔｅ）、鉛（Ｐｂ）及びビスマス（Ｂｉ）からなる群から選択される１種又は２種以上の元素との化合物、又は、当該化合物にさらに酸素又は硫黄が結合した化合物を挙げることができる。より具体的には、例えば、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ等のハロゲン化リチウム、ＰＦ３、ＰＦ５、ＰＣｌ３、ＰＣｌ５、ＰＯＣｌ３、ＰＢｒ３、ＰＯＢｒ３、ＰＩ３、Ｐ２Ｃｌ４、Ｐ２Ｉ４等のハロゲン化リン、ＳＦ２、ＳＦ４、ＳＦ６、Ｓ２Ｆ１０、ＳＣｌ２、Ｓ２Ｃｌ２、Ｓ２Ｂｒ２等のハロゲン化硫黄、ＮａＩ、ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ等のハロゲン化ナトリウム、ＢＣｌ３、ＢＢｒ３、ＢＩ３等のハロゲン化ホウ素などを挙げることができる。なお、これらの物質は、一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、ハロゲン化リチウム（ＬｉＸ（Ｘはハロゲンである））を用いることが好ましい。
固体電解質原料の混合方法は、特に制限するものではない。例えばペイントシェイカー、ボールミル、ビーズミル、ホモジナイザー等で混合すればよい。
但し、メカニカルミリング法及び溶融急冷法を採用して混合し、混合物に過剰な運動エネルギーを掛けると、混合工程の段階で添加した硫黄もしくは硫黄化合物の一部、または全部が気化してしまうため、これらメカニカルミリング法及び溶融急冷法は採用しないことが好ましい。
原料、例えば硫化リチウム及び硫化リンは、大気中で極めて不安定で、水分と反応して分解し、硫化水素ガスを発生したり、酸化したりするため、不活性ガス雰囲気に置換したグローブボックス内などで、上記混合工程を実施することが好ましい。
上記混合工程で得られた原料混合物は、必要に応じて、乾燥、攪拌、洗浄、整粒、分級などの処理を施した後、焼成工程に供給するようにしてもよい。
焼成工程では、混合工程で得られた原料混合物を、硫化水素ガス（Ｈ２Ｓ）を流通させながら加熱して焼成することが好ましい。焼成工程は、１段階の焼成工程であってもよく、後述する実施例のような２段階の焼成工程であってもよい。
焼成温度すなわち、焼成する際の品温の最高到達温度は、３００℃より高温であればよく、中でも７００℃以下、その中でも４００℃以上或いは６００℃以下とするのが所望の固相反応及び結晶化反応を起こさせる観点からより好ましい。
焼成時間、すなわち、３００℃より高温に加熱する時間は、混合物の固相反応又は結晶化反応が十分進行する程度であればよく、混合物の混合状態又は焼成温度により適宜調整することが好ましい。典型的には１時間以上１０時間以下であることが好ましく、中でも２時間以上或いは６時間以下であることがさらに好ましい。
なお、この際の焼成温度は、品温を意味し、例えば、焼成物中に熱電対を挿入して測定することができる。
上記焼成後、必要に応じて解砕粉砕し、必要に応じて分級してもよい。例えば、遊星ボールミル、振動ミル、転動ミル等の粉砕機、混練機等を使用して、粉砕乃至解砕することが好ましい。
（化合物Ｂ）
混合による上記製法で用いる化合物Ｂは、例えば、ＬｉＣｌ及びＬｉＢｒを混合して不活性ガス雰囲気中で加熱して作製することができる。但し、かかる製造方法に限定するものではない。
この際、加熱温度、すなわち品温の最高到達温度及び加熱時間は、所望の化合物Ｂが得られる程度であればよく、特に限定するものではない。
上記加熱反応は、例えば、アルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気中で行うことができる。
（上記混合以外の方法による製法）
本固体電解質は、例えば、上記のように化合物Ａを合成する際、その条件を調整して、化合物Ａの結晶相とともに、化合物Ｂを異相として生じさせることで、化合物Ａ及び化合物Ｂを含有する本固体電解質を作製することもできる。
＜本固体電解質の用途＞
本固体電解質は、固体電解質層、正極層及び負極層のうちのいずれか１層又はこれらの２層以上を構成する材料として用いることができる。したがって、本固体電解質は、例えば固体電解質層を有する電池、いわゆる全固体電池に用いることができる。より具体的には、リチウム全固体電池に用いることができる。リチウム全固体電池は、一次電池であっても、二次電池であってもよい。
＜本電池＞
次に、本開示の実施形態の一例として、本固体電解質を用いた電池（「本電池」と称する）について説明する。
本電池は、正極層と、負極層と、上記正極層及び上記負極層の間の固体電解質層とを有し、本固体電解質を含有する電池である。本電池は、例えば、前記負極層及び前記固体電解質層のうちの少なくとも一層が本固体電解質を含有することが好ましい。本電池は、いわゆる全固体電池である。
本電池の形状としては、例えばラミネート型、円筒型及び角型等を挙げることができる。本固体電解質は、耐湿性に優れており、乾燥空気中で取り扱っても特性劣化が少ないため、例えばドライルームなどでも全固体電池の組立作業を行うことができる。
ここで、固体電解質層は、例えば本固体電解質とバインダー及び溶剤からなるスラリーを基体上に滴下し、ドクターブレードなどで擦り切る方法、基体とスラリーを接触させた後にエアーナイフで切る方法、スクリーン印刷法等で塗膜を形成し、その後加熱乾燥を経て溶剤を除去する方法等で製造することができる。又、粉末状の本固体電解質をプレス等により圧粉体とした後、適宜加工して製造することもできる。
リチウムイオン伝導性を高める観点から、本固体電解質を含む固体電解質層は、空隙率を例えば５０％以下にすることが好ましく、中でも３０％以下、その中でも２０％以下にすることがさらに好ましい。固体電解質層の空隙率は、例えば粉末状の本固体電解質を圧粉体とする際のプレス圧により調整することができる。本開示においては、上記プレス圧が、例えば２０ＭＰａ以上であることが好ましい。
ここで、空隙率は、例えば液相法（アルキメデス法）で求めた、固体電解質層の真密度と見かけの密度から、下記に示す関係式により算出することができる。
空隙率（％）＝（真密度−見かけの密度）÷真密度×１００
また、本固体電解質を含む層の厚さは、短絡防止と体積容量密度のバランスから、典型的には５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、中でも１０μｍ以上或いは１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、本固体電解質と他の固体電解質を混ぜた固体電解質層として使用することも可能である。非晶質（ガラス）、ガラスセラミックス、結晶性材料の何れとも組み合わせて用いることが可能である。硫化物固体電解質として具体的には、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５系、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６、Ｌｉ７Ｐ３Ｓ１１等を挙げることができる。また、組み合わせる固体電解質は非硫化物でもよく、例えば酸化物系固体電解質でも構わない。
正極層を構成する正極材としては、リチウムイオン電池の正極活物質として使用されている正極材を適宜使用可能である。例えばリチウムを含む正極活物質、具体的にはスピネル型リチウム遷移金属酸化物及び層状構造を備えたリチウム金属酸化物等を挙げることができる。高電圧系正極材を使用することで、エネルギー密度の向上を図ることができる。
正極材は、正極活物質のほかに、導電化材或いはさらに他の材料、例えば固体電解質を含ませて正極材としてもよく、当該固体電解質として本固体電解質を用いてもよい。
負極層を構成する負極材としては、リチウムイオン電池の負極活物質として使用されている負極材を適宜使用可能である。例えば、本固体電解質は、電気化学的に安定であることから、リチウム金属又はリチウム金属に匹敵する卑な電位（約０．１Ｖ ｖｓ Ｌｉ＋／Ｌｉ）で充放電するグラファイト、人造黒鉛、天然黒鉛、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）などの炭素系材料を使用することができる。そのため、全固体電池のエネルギー密度を大きく向上させることができる。また、高容量材料として有望なケイ素又は錫を活物質として使用することもできる。一般的な電解液を用いたリチウム二次電池では、充放電に伴い電解液と活物質が反応し、活物質表面に腐食が生じるため、電池特性の劣化が著しい。一方、上記電解液の代わりに本固体電解質を用い、負極活物質にケイ素又は錫を用いると、このような腐食反応が生じないため、電池の耐久性の向上を図ることができる。
負極材についても、負極活物質のほかに、導電化材或いはさらに他の材料、例えば固体電解質を含ませて負極材としてもよく、当該固体電解質として本固体電解質を用いてもよい。
＜用語の解説＞
本開示において「α以上」又は「α≦」（αは任意の数字）と記載した場合、「αより大きいことが好ましい」旨の意図を包含し、「β以下」又は「β≧」（βは任意の数字）と記載した場合、「βより小さいことが好ましい」旨の意図を包含する。
以下、本開示を下記実施例及び比較例に基づいてさらに詳述する。
（化合物Ａ）
化合物Ａとして、アルジロダイト型構造を有する化合物を準備した。化合物Ａの組成は、Ｌｉ５．４ＰＳ４．４Ｃｌ０．８Ｂｒ０．８であった。
（化合物Ｂ）
化合物Ｂについては、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）粉末と、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）粉末とを５０：５０の割合で加えて、遊星ボールミルで１０時間粉砕混合を行い、得られた混合粉末を、アルゴンガス（Ａｒ）雰囲気中で、５００℃（品温）を２時間維持するように加熱して、化合物Ｂ（ＬｉＣｌ０．５Ｂｒ０．５）を得た。
＜実施例１＞
上記化合物Ａと上記化合物Ｂとを乳鉢で混合して固体電解質（サンプル）を得た。この際、固体電解質（サンプル）中の化合物Ｂの含有量を１質量％とした。
＜実施例２＞
上記化合物Ｂの含有量を５質量％混合したこと以外は、実施例１と同様にして固体電解質（サンプル）を得た。
＜実施例３＞
上記化合物Ｂの含有量を１０質量％混合したこと以外は、実施例１と同様にして固体電解質（サンプル）を得た。
＜実施例４＞
上記化合物Ｂの含有量を２０質量％混合したこと以外は、実施例１と同様にして固体電解質（サンプル）を得た。
＜実施例５＞
上記化合物Ｂの含有量を５０質量％混合したこと以外は、実施例１と同様にして固体電解質（サンプル）を得た。
＜参考例１＞
上記化合物Ｂの含有量を８０質量％混合したこと以外は、実施例１と同様にして固体電解質（サンプル）を得た。
＜参考例２＞
上記化合物Ｂのみを用いて固体電解質（サンプル）を得た。
＜比較例１＞
上記化合物Ａを固体電解質（サンプル）として用いた。
なお、実施例１〜５、参考例１〜２及び比較例１は、いずれも化合物Ａ及び化合物Ｂの総量が同じとなるようにして調製した。
＜元素組成の測定＞
実施例１〜５、比較例１及び参考例１〜２で得られた固体電解質（サンプル）を、それぞれ全溶解してＩＣＰ発光分析法により元素組成（Ｐ、Ｃｌ、Ｂｒ）を測定した。測定結果は、表１に示す。
＜Ｘ線回折測定＞
上記化合物Ｂと、該化合物Ｂを作製した際に用いた塩化リチウム（ＬｉＣｌ）と、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）とについて、Ｘ線回折法(ＸＲＤ、Ｃｕ線源)で分析し、Ｘ線回折パターンを得て、各位置におけるピーク強度（ｃｏｕｎｔｓ）を測定した。結果を図１に示す。
リガク社製のＸＲＤ装置「Ｓｍａｒｔ Ｌａｂ」を用いて、大気非曝露で走査軸：２θ/θ、走査範囲：１０°以上１４０°以下、ステップ幅０．０１°、走査速度１°／ｍｉｎの条件の下で行った。内部標準としてＳｉ粉末（和光純薬工業製、純度９９．９％）を５質量％混合し、角度補正に用いた。また、Ｘ線源はヨハンソン型結晶を用いてＣｕＫα１線とし、１次元検出器にて測定を行った。
図１のように、化合物Ｂは、２θ＝２９．１°±０．５°、及び、３３．７°±０．５°のそれぞれの位置にピークが存在していた（図１の一番上のパターン）。これらのピークは、ＬｉＣｌ（図１の一番下のパターン）及びＬｉＢｒ（図１の真中のパターン）にそれぞれ帰属するピークの中間に位置しており、ＬｉＣｌ及びＬｉＢｒの固溶体であると考えることができる。
また、上記化合物Ａについて、上記同様にＸ線回折法(ＸＲＤ、Ｃｕ線源)で分析し、Ｘ線回折パターンを得て、各位置におけるピーク強度（ｃｏｕｎｔｓ）を測定した結果、アルジロダイト型構造からなることを確認した。
この際、アルジロダイト型結晶構造に由来するピークの同定には、ＰＤＦ番号００−０３４−０６８８のデータを用いた。
さらに、実施例１〜５及び比較例１で得られた固体電解質（サンプル）についても、上記同様にＸ線回折法(ＸＲＤ、Ｃｕ線源)で分析し、Ｘ線回折パターンを得て、各位置におけるピーク強度（ｃｏｕｎｔｓ）を測定した（図２参照）。
その結果、実施例１〜５で得られた固体電解質（サンプル）については、アルジロダイト型構造に由来するピーク、すなわち、２θ＝１５．３４°±１.００°、１７．７４°±１.００°、２５．１９°±１.００°、２９．６２°±１.００°、３０．９７°±１.００°、４４．３７°±１.００°、４７．２２°±１.００°及び５１．７０°±１.００°のほか、２θ＝５４．２６°±１.００°、５８．３５°±１.００°、６０．７２°±１.００°、６１．５０°±１.００°、７０．４６°±１.００°及び７２．６１°±１.００°にピークを有すると共に、化合物Ｂに由来するピーク、すなわち、２θ＝２９．１°±０．５°及び３３．７°±０．５°のほか、２θ＝４９．０°±０．５°、５８．０°±０．５°及び６０．０°±０．５°にピークを有することが確認された。
また、得られたＸ線回折パターンにおいて、２θ＝３０．２°±０．５°に位置するピークの強度をＩＡとし、２θ＝２９．１°±０．５°に位置するピークの強度をＩＢとしたときの、ＩＡ及びＩＢの比（ＩＡ／ＩＢ）を求めた。結果は、表２に示す。
＜硫化水素（Ｈ2Ｓ）の発生量の測定＞
実施例１〜５及び比較例１で得た固体電解質（サンプル）を、十分に乾燥されたＡｒガス（露点−６０℃以下）で置換されたグローブボックス内で５０ｍｇずつ秤量し、ラミネートフィルムで密閉された袋に入れた。その後、乾燥空気と大気を混合することで調整した露点−３０℃雰囲気で室温（２５℃）に保たれた恒温恒湿槽の中に、容量１５００ｃｍ３のガラス製のセパラブルフラスコを入れ、セパラブルフラスコの内部が恒温恒湿槽内の環境と同一になるまで保持してから、サンプルが入った密閉袋を恒温恒湿槽の中で開封し、素早くセパラブルフラスコにサンプルを配置した。サンプルをセパラブルフラスコに配置し、前記フラスコを密閉した直後から６０分経過までに発生した硫化水素について、６０分後に硫化水素センサー(理研計器製ＧＸ−２００９)にて硫化水素濃度を測定した。そして、６０分経過後の硫化水素濃度から硫化水素の体積を算出して、６０分経過後の硫化水素発生量を求めた。結果は、表１に示す。また、実施例３及び比較例１の結果は、図３に示す。
上記実施例１〜５の結果より、Ｌｉ、Ｐ、Ｓ及びハロゲンを含むアルジロダイト型構造を有する化合物Ａのほかに、Ｌｉ、Ｃｌ及びＢｒからなる化合物Ｂを含む固体電解質は、化合物Ａのみからなり、化合物Ｂを含まない比較例１に比べて、大気中の水分に触れた際に硫化水素ガスの発生を効果的に抑制することができることが分かった。
＜粒度分布（Ｄ５０）の測定＞
化合物Ａ及び化合物Ｂについて、レーザー回折粒子径分布測定装置用自動試料供給機（日機装株式会社製「Ｍｉｃｒｏｔｏｒａｃ ＳＤＣ」）を用い、Ｄ５０Ａ及びＤ５０Ｂを測定した。具体的には、以下のような方法により測定した。
まず、トルエン中に分散させたサンプル（粉体）を、４０％の流速中、４０Ｗの超音波を３６０秒間複数回照射した後、日機装株式会社製レーザー回折粒度分布測定機「ＭＴ３０００ＩＩ」を用いて粒度分布を測定した。次に、得られた体積基準粒度分布のチャートからＤ５０を測定した。超音波の照射回数は、超音波照射前後におけるＤ５０の変化率が８％以下となるまでの回数とした。
なお、測定の際の水溶性溶媒は６０μｍのフィルターを通した。測定条件は、溶媒屈折率を１．３３、粒子透過性条件を「透過」、粒子屈折率２．４６、形状を「非球形」とし、測定レンジを０．１３３〜７０４．０μｍ、測定時間を３０秒とし、２回測定した平均値をそれぞれの値とした。
＜イオン伝導率（ｍＳ／ｃｍ）の測定＞
実施例１〜５及び比較例１で得た固体電解質（サンプル）について、イオン伝導率（ｍＳ／ｃｍ）の測定を行った。結果は、表１に示す。
＜全固体電池セルの作製と評価＞
実施例１〜５、参考例１〜２又は比較例１で得た固体電解質（サンプル）を配合した正極材又は負極材を調製し、全固体電池を作製して、電池特性評価（初回充放電容量）を行った。
（材料）
正極活物質として、層状化合物であるＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２（ＮＣＭ）粉末（Ｄ５０＝６．７μｍ）を用い、負極活物質としてグラファイト（Ｄ５０＝２０μｍ）を用い、固体電解質として、実施例１〜５、参考例１〜２又は比較例１で得たサンプルを用いた。
（電極材調製）
正極材は、正極活物質、固体電解質及び導電助剤（アセチレンブラック）を、質量比で６０：３７：３の割合で乳鉢混合することで調製し、２０ＭＰａで１軸プレス成型して正極材ペレットを得た。
負極材は、グラファイトと固体電解質を、質量比で６４：３６の割合で乳鉢混合することで調製した。
（全固体電池セルの作製）
上下を開口したポリプロピレン製の円筒（開口径１０．５ｍｍ、高さ１８ｍｍ）の下側開口部を正極電極（ＳＵＳ製）で閉塞し、正極電極上に正極材ペレットを載せた。その上から固体電解質を載せて、１８０ＭＰａにて１軸プレスし正極材と固体電解質層を形成した。その上から負極材を載せた後、負極電極（ＳＵＳ製）で閉塞して５５０ＭＰａにて１軸成形し、およそ１００μｍ厚の正極材、およそ３００μｍ厚の固体電解質層、およそ２０μｍ厚の負極材の３層構造からなる全固体電池セルを作製した。この際、上記全固体電池セルの作製においては、露点温度−６０℃のアルゴンガスで置換されたグローブボックス内で行った。
（電池特性評価（初回充放電容量））
電池特性測定は、６０℃に保たれた環境試験機内に全固体電池セルを入れて充放電測定装置に接続して評価した。１ｍＡを１Ｃとして電池の充放電を行った。０．１Ｃで４．５ＶまでＣＣ−ＣＶ方式で充電し、初回充電容量を得た。放電は０．１Ｃで２．５ＶまでＣＣ方式で行い、初回放電容量を得た。
（電池特性評価（０．１Ｃ放電容量、５Ｃ／０．１Ｃ容量維持率））
電池特性評価は、２５℃に保たれた環境試験機内に全固体電池セルを入れて充放電測定装置に接続して評価した。３ｍＡを１Ｃとして電池の充放電を行った。０．１Ｃで４．５ＶまでＣＣ−ＣＶ方式で充電し、初回充電容量を得た。放電は０．１Ｃで２．５ＶまでＣＣ方式で行い初回放電容量を得た。
次に０．２Ｃで４．５Ｖまで定電流定電位充電した後に、５Ｃで２．５Ｖまで定電流放電し、５Ｃにおける放電容量を得た。０．１Ｃの放電容量を１００％としたときの５Ｃの放電容量の割合を算出し、充放電効率（％）及びレート特性（５Ｃ／０．１Ｃ（％））を得た。
実施例１〜５、参考例１〜２又は比較例１で得た固体電解質（サンプル）をそれぞれ、正極材ペレットを作製する際の固体電解質として使用して正極層を作製し、上記のように全固体電池セルを作製して電池特性評価を行った。結果を表３に示す。
なお、実施例１〜５、参考例１〜２又は比較例１で得た固体電解質（サンプル）を用いて上記のように正極層を作製した際、固体電解質層を構成する固体電解質としては前記化合物Ａを用い、負極層に含まれる固体電解質としては前記化合物Ａを用いた。
表３に示すように、実施例１〜５で得られた固体電解質を正極層に用いた場合であっても、電池特性の低下を抑制することができた。具体的には、実施例１〜５では、放電容量がいずれも１６０ｍＡｈ／ｇ以上であり、良好な結果が得られた。また、容量維持率は、特に実施例１〜４で２０％以上となり、より良好な結果が得られた。
次に、実施例１〜５、参考例１〜２又は比較例１で得た固体電解質（サンプル）をそれぞれ、負極材ペレットを作製する際の固体電解質として使用して負極層を作製し、上記のように全固体電池セルを作製して電池特性評価を行った。結果を表３に示す。
なお、実施例１〜５、参考例１〜２又は比較例１で得た固体電解質（サンプル）を用いて上記のように負極層を作製した際、固体電解質層を構成する固体電解質としては前記化合物Ａを用い、正極層に含まれる固体電解質としては前記化合物Ａを用いた。
表４に示すように、実施例１〜５及び参考例１〜２で得られた固体電解質を負極層に用いた場合であっても、電池特性の低下を抑制することができた。具体的には、実施例１〜５及び参考例１〜２では、初回電池特性及びレート特性のいずれにおいても、良好な結果が得られた。

Claims (7)

  1. リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素、硫黄（Ｓ）元素及びハロゲン（Ｘ）元素を含み、アルジロダイト型構造を有する化合物（「化合物Ａ」と称する）と、
    リチウム（Ｌｉ）元素、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素からなる化合物であって、ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、２θ＝２９．１°±０．５°、及び、３３．７°±０．５°のそれぞれの位置にピークを有する化合物（「化合物Ｂ」と称する）と、を含む硫化物固体電解質。
  2. 前記化合物Ｂは、ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、２θ＝４９．０°±０．５°、５８．０°±０．５°、及び６０．０°±０．５°のそれぞれの位置にピークを有する、請求項１に記載の硫化物固体電解質。
  3. 前記化合物Ａの粒径をＤ５０Ａとし、前記化合物Ｂの粒径をＤ５０Ｂとしたとき、前記Ｄ５０Ａ及び前記Ｄ５０Ｂが、１＜（Ｄ５０A＋Ｄ５０B）／Ｄ５０Ａを満たす、請求項１または請求項２に記載の硫化物固体電解質。
  4. 前記硫化物固体電解質中の前記化合物Ｂの含有量が、１質量％以上５０質量％以下である、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質。
  5. リン（Ｐ）元素の含有量（モル）に対する、塩素（Ｃｌ）元素及び臭素（Ｂｒ）元素の合計含有量（モル）の比率（（Ｃｌ＋Ｂｒ）／Ｐ）が、１．６＜（Ｃｌ＋Ｂｒ）／Ｐ＜２０．０を満たす、請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質。
  6. ＣｕＫα１線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）により測定されるＸ線回折パターンにおいて、２θ＝３０．２°±０．５°に位置するピークの強度をＩＡとし、２θ＝２９．１°±０．５°に位置するピークの強度をＩＢとしたとき、前記ＩＡ及び前記ＩＢの比（ＩＡ／ＩＢ）が０＜ＩＡ／ＩＢ≦３．５を満たす、請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質。
  7. 正極層と、負極層と、前記正極層及び前記負極層の間の固体電解質層とを有する電池であって、
    請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質を含有する、電池。
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