JPWO2019198769A1 - 液状組成物の分取方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記ポリマーを取り扱う際には、上記ポリマーおよび溶媒を含む液状組成物の形態で用いられる場合が多い(特許文献1)。
一方で、上記液状組成物をノズルの排出口から排出して所定量の液状組成物を分取しようとする場合、ノズルからの液状組成物の排出を止めた際に、液状組成物の液切れが悪く、ノズル先端に液状組成物の液ダレが発生する場合があった。このような液ダレが発生すると、液状組成物の計量に影響を与える。
本発明は、ノズルの排出口から排出して所定量の液状組成物を分取する場合における液状組成物の液切れ性に優れる、液状組成物の分取方法の提供を課題とする。
充填ノズルの排出口から排出される際の液状組成物の後述する平均tanδ1が1.00以下となるように、液状組成物の温度を制御することを特徴とする、液状組成物の分取方法。
(2)前記液状組成物を、移送流路を介して液状組成物の貯留部から充填ノズルへ供給し、移送流路内の少なくとも一部の領域において、液状組成物の後述する平均tanδ2が1.00超となるように、液状組成物の温度を制御する、(1)に記載の液状組成物の分取方法。
(3)前記充填ノズルが、進退移動可能な押圧部材を移動させることにより排出口を閉塞および開放できる閉塞機構を有し、
押圧部材が排出口を閉塞した際の押圧部材と充填ノズル内壁との当接部と、充填ノズルの先端部との距離が、5mm以下である、(1)または(2)に記載の分取方法。
(4)前記移送流路部に、フィルタが配置され、
前記貯留部から少なくともフィルタよりも下流までは、液状組成物の平均tanδ2が1.00超となるように、液状組成物の温度を制御する、(2)または(3)に記載の分取方法。
(5)前記充填ノズルの排出口から排出される際の前記液状組成物の温度を40〜75℃に制御する、(1)〜(4)のいずれかに記載の分取方法。
(6)前記液状組成物を、移送流路を介して前記液状組成物の貯留部から前記充填ノズルへ供給し、前記移送流路内の少なくとも一部の領域における前記液状組成物の温度を75℃超〜100℃に制御する、(1)〜(5)のいずれかに記載の分取方法。
(7)前記液状組成物の平均tanδ1が、0.20〜0.90である、(1)〜(6)のいずれかに記載の分取方法。
(8)前記液状組成物の平均tanδ2が、1.01〜10.00である、(1)〜(7)のいずれかに分取方法。
(9)前記イオン交換基を有するポリマーが、イオン交換基を有するペルフルオロポリマーである、(1)〜(8)のいずれかに記載の分取方法。
(10)前記イオン交換基を有するペルフルオロポリマーが、イオン交換基に変換できる基を有するペルフルオロモノマーに基づく単位(A)と、5員環を有するペルフルオロモノエンモノマーまたは環化重合により5員環を形成し得るペルフルオロジエンモノマーに基づく単位(B)とを有するポリマーであり、前記イオン交換基に変換できる基をイオン交換基に変換したポリマー(F)である、(1)〜(9)のいずれかに記載の分取方法。
(11)前記単位(A)が、下記式(g1)で表される前駆体基を有するペルフルオロモノマーに基づく単位である、(10)に記載の分取方法。
Q2は、単結合、または、エーテル性の酸素原子を有してもよいペルフルオロアルキレン基である。Yは、フッ素原子または1価のペルフルオロ有機基である。)
(12)前記ポリマー(F)における単位(A)の含有量が、ポリマー(F)の全単位に対して、8〜19モル%である、(10)または(11)に記載の分取方法。
(13)前記液状組成物に含まれるイオン交換基を有するペルフルオロポリマーの含有量が、10〜26質量%である、(1)〜(12)のいずれかに記載の分取方法。
(14)前記液状組成物に含まれる溶媒が、水および有機溶媒のいずれか一方または両方を含む、両方を含む場合の水の割合が1〜60質量%である、(1)〜(13)のいずれかに記載の分取方法。
式(u1)で表される単位を、単位(u1)と記す。他の式で表される単位も同様に記す。
式(m1)で表される化合物を、化合物(m1)と記す。他の式で表される化合物も同様に記す。また、化合物(m1)がモノマーである場合、化合物(m1)に基づく単位を、単位(m1)と記す。他のモノマーも同様に記す。
式(g1)で表される基を基(g1)と記す。他の式で表される基も同様に記す。
「スルホン酸型官能基」とは、スルホン酸基(−SO3H)、またはスルホン酸塩基(−SO3M2。ただし、M2はアルカリ金属または第4級アンモニウムカチオンである。)を意味する。
「カルボン酸型官能基」とは、カルボン酸基(−COOH)、またはカルボン酸塩基(−COOM1。ただし、M1はアルカリ金属または第4級アンモニウムカチオンである。)を意味する。
「前駆体基」とは、加水分解処理、酸型化処理等の処理によって、イオン交換基に変換できる基を意味し、例えば、スルホン酸型官能基に変換できる基、カルボン酸型官能基に変換できる基が挙げられる。
「スルホン酸型官能基に変換できる基」とは、加水分解処理、酸型化処理等の処理によって、スルホン酸型官能基に変換できる基を意味する。
「カルボン酸型官能基に変換できる基」とは、加水分解処理、酸型化処理等の処理によって、カルボン酸型官能基に変換できる基を意味する。
上記方法においては、充填ノズルの排出口から排出される液状組成物の平均tanδ1を1.00以下となるように調整すると、液状組成物がいわゆる弾性特性を示し、充填ノズルを閉塞した際に、充填ノズルの先端に液ダレが生じにくく、液状組成物の液切れ性に優れる。
また、移送流路を介して液状組成物の貯留部から充填ノズルへ供給し、移送流路内の少なくとも一部の領域(言い換えれば、貯留部と充填ノズルとの間の少なくとも一部の領域)において、液状組成物の平均tanδ2が1.00超となるように調整すると、上記領域にて液状組成物がいわゆる粘性特性を示し、貯留部から充填ノズルまでの液状組成物の輸送が効率的に進行する。
貯留タンク12と、フィルタ16と、充填ノズル18とは、液状組成物の輸送方向の上流側から、貯留タンク12、フィルタ16および充填ノズル18の順番で、輸送管26によって接続される。なお、以下の説明において、上流および下流とは、いずれも、液状組成物の輸送方向の上下流を示す。
充填ノズル18の下方には、質量を測定する計量台20が配置され、計量台20には、液状組成物が充填されるボトルBが載置される。
貯留タンク12とフィルタ16との間の輸送管26には、バルブ30が設けられる。また、フィルタ16と充填ノズル18との間の輸送管26には、圧力計32および温度計34が設けられる。バルブ、圧力計、および、温度計は、図示した位置以外にも、必要に応じて、様々な個所に設けてもよい。なお、輸送管26は、液状組成物を移送するための移送流路に該当する。
温度調節手段の具体例としては、ヒーター(例えば、リボンヒーター、ジャケットヒーター)、温風または冷風の供給手段、ジャケットおよび二重管の間等への温度調節媒体の供給手段が挙げられる。
本発明の分取方法において、液状組成物の貯留部は、液状組成物を貯留する貯留タンクに制限はされず、例えば、液状組成物を調製する調製装置であってもよい。
加圧源14による加圧(すなわち、貯留タンク12内の圧力)は、貯留タンク12に貯留される液状組成物の粘度等に応じて、貯留タンク12から液状組成物を適正に排出できる圧力を、適宜、設定すればよい。
なお、加圧源14が供給する気体は、不活性ガス以外にも、空気を用いてもよいが、安全性および液状組成物の劣化防止等の点で、不活性ガスが好ましい。
すなわち、本発明の分取方法において、貯留タンク12からの液状組成物の供給は、ポンプを用いる方法、充填ノズル側から減圧する方法(吸引)、重力を利用する方法、機械的に押し出す方法(平板での液面加圧、または、押出し機)等の方法が利用可能である。
また、気体による加圧も含め、これらの複数を併用して、貯留タンク12からの液状組成物の供給を行ってもよい。
フィルタ16の具体例としては、不織布、メッシュ、多孔質体等の液状組成物を濾過可能なフィルタが挙げられる。
また、フィルタ16のメッシュサイズ(除去する異物の大きさ)は、ボトルBに充填される液状組成物に要求される品質、液状組成物の粘度、および、混入が想定される異物のサイズ等に応じて、適宜、設定すればよい。
なお、液状組成物の輸送中は、フィルタ16と充填ノズル18との間において、圧力計32によって輸送管26内の圧力が測定され、また、温度計34によって液状組成物の温度が測定される。
また、図示は省略するが、充填ノズル18も、梁、治具、および、ブラケット等を用いる方法で、支柱46に固定されている。なお、図中の符号20aは、計量台20を支持する脚部である。
図2に概念的に示すように充填ノズル18は、ノズル本体54と、シャフト部材56とを有する。なお、図示例の充填ノズル18において、ノズル本体54およびシャフト部材56は、いずれも、1個の部材で構成されているが、ノズル本体54および/またはシャフト部材56は、複数の部材を組み合わせて構成されてもよく、また、清掃等のために分解可能に構成されてもよい。
なお、シャフト部材56は、進退移動可能な押圧部材に該当する。
ノズル本体54の下方は、下方に向かって、漸次、縮径する中空円錐状のノズル部54bとなっており、ノズル部54b(すなわち、ノズル本体54の下端)は、液状組成物を排出する排出口54cとなっている、
また、ノズル本体54の上部は、肉厚で孔径の小さい略円筒状の保持部54dとなっている。保持部54dの内面には、パッキン60が固定される。
シャフト部材56は、上方の小径部56bが、ノズル本体54の保持部54d(すなわち、パッキン60)を挿通して、ノズル本体54に保持される。パッキン60は、シャフト部材56の小径部56bを、気密かつ長手方向に移動可能に支持する。すなわち、パッキン60は、シャフト部材56を、気密かつ直線的に往復動可能に支持する、スライド軸受(直線運動軸受)である。
さらに、シャフト部材56と、ノズル部54b(ノズル本体54)とは、互いの中心線を一致(または略一致)して配置される。
従って、図2(A)に示す、シャフト部材56が上昇しており、ノズル本体54のノズル部54bとシャフト部材56の大径部56aとが離間した状態から、昇降手段24によってシャフト部材56を降下して、図2(B)に示すように、ノズル部54bの内面と大径部56aの下端部とを当接させて、ノズル部54bを閉塞できる。すなわち、円柱状の大径部56aの下端部の先端全域を、円錐状のノズル部54bの内面に当接して、充填ノズル18を閉塞できる。つまり、充填ノズル18は、シャフト部材56を移動させることにより排出口54cを閉塞および開放できる閉塞機構を有する。
この際には、ノズル本体54およびシャフト部材56の損傷を防止し、かつ、液密性を高めるために、シャフト部材56の下端に、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂材料からなるパッキンを設け、パッキンとノズル部54bとが当接して、充填ノズル18を閉塞するようにしてもよい。
例えば、ノズル本体のノズル部を三角錐、四角錐および六角錐等の角錐状にして、対応する角柱状のシャフト部材によって、ノズル部(充填ノズル)を閉塞および開放する構成でもよい。または、シャフト部材は円柱のままで、ノズル部を球形状としてもよい。
また、シャフト部材56も、円柱状には制限されず、下端部が円錐状および角錐状等であってもよく、また、下端部が球形等の曲面状の円柱であってもよい。
昇降手段24としては、棒状の部材を長手方向に往復動させる直線移動手段が使用可能である。昇降手段24の具体例としては、油圧シリンダ、エアシリンダ、カムを使用する移動手段、リンクを利用する移動手段が挙げられる。
本発明において、充填ノズルは、例えば、各種のバルブ(弁)に、液状組成物の排出口(排出ノズル)を設けた各種の構成が使用可能である。バルブの具体例としては、ゲートバルブ(シャッタバルブ)、ボールバルブ、バタフライバルブが挙げられる。なお、これらの充填ノズルにおいて、バルブの開閉は、バルブの種類に応じた方法で行えばよい。
図3に充填ノズル18においては、排出口54cと、シャフト部材56(大径部56a)の下端部がノズル部54bと当接する閉塞部との距離tが、短い方が好ましい。つまり、シャフト部材56が充填ノズル18の排出口54cを閉塞した際のシャフト部材56の充填ノズル18内壁との当接部と、充填ノズルの先端部との距離tが、短い方が好ましい。具体的には、排出口54cと閉塞部との距離tは、5mm以下が好ましく、3mm以下がより好ましい。距離tの下限としては、0mmが挙げられる。
なお、この点に関しては、いずれの構成の充填ノズルでも同様である。
排出口54cと閉塞部との距離tを5mm以下(特に、3mm以下)とすると、液状組成物の粘度が高い場合でも、充填ノズル18を閉塞した際に、排出口54cに残存する液状組成物の量(液ダレの量)を大幅に低減して、安定して、目的とする量の液状組成物をボトルBに充填(分取)できる。
分取装置10によって、ボトルBに液状組成物を充填する際には、まず、液状組成物が充填されるボトルBを、充填ノズル18の下方となる計量台20の所定位置に載置する。
次いで、図2(A)に示すように昇降手段24によってシャフト部材56を上方に移動して、充填ノズル18を開放する。さらに、バルブ30およびバルブ38を開放し、加圧源14から貯留タンク12に窒素ガス等を供給して、貯留タンク12内を加圧する。
これにより、貯留タンク12に貯留された液状組成物が、貯留タンク12から排出されて、輸送管26で輸送されて、フィルタ16によって濾過され、さらに輸送管26で輸送され、充填ノズル18に供給される。
充填ノズル18に供給された液状組成物は、流入口54aから充填ノズル18内(ノズル本体54内)に流入して、ノズル本体54内を下降して、ノズル部54bを経て排出口54cから排出され、ボトルBに充填される。
具体的には、貯留タンク12内、フィルタ16内、および、少なくともフィルタ16の直下流の輸送管26内の液状組成物の平均tanδ2が1.00超となり、かつ、充填ノズル18の排出口54cから排出される液状組成物の平均tanδ1が1.00以下となるように、貯留タンク12内および充填ノズル18内等の液状組成物の温度を制御する。
なお、平均tanδ2の値は1.00超であればよく、1.01〜10.00が好ましく、1.10〜5.00がより好ましい。
また、平均tanδ1が1.00以下の液状組成物は、いわゆる弾性特性を示す傾向にある。そのため、このような弾性特性を示す液状組成物であれば、充填ノズル18を閉塞する際に、液切れ性が良好となる。
なお、平均tanδ1の値は1.00以下であればよく、0.20〜0.90が好ましく、0.50〜0.80がより好ましい。
ただし、図示例の分取装置10のように、貯留タンク12から充填ノズル18に至る輸送管26の途中に、フィルタ16などの圧力損失を生じる部材が配置される場合、および、輸送管26の経路に起因して圧力損失を生じる位置が存在する場合には、少なくとも、圧力損失を生じる部材および圧力損失を生じる位置の直下流までは、液状組成物の平均tanδ2が1.00超となるように、液状組成物の温度を制御するのが好ましい。なかでも、少なくとも貯留部からフィルタよりも下流までは、液状組成物の平均tanδ2が1.00超となるよう、液状組成物の温度が制御されるのがより好ましい。
また、充填ノズル18の排出口54cから排出される液状組成物の温度は、液状組成物が上記平均tanδ1を示すように調整されるが、具体的には、75℃以下が好ましく、70℃以下がより好ましい。下限としては、40℃が挙げられる。
さらに、ボトルBへの液状組成物の充填中には、温度計34によって輸送管26内の液状組成物の温度が測定され、液状組成物の温度が適正になるように、貯留タンク12等に設けた温度調節手段による加熱を調節する。
ボトルBの質量が所定の質量になったら、昇降手段24によってシャフト部材56を降下して、充填ノズル18を閉塞する。同時に、バルブ38および/またはバルブ30を閉塞する。さらに、必要に応じて、加圧源14の駆動を停止する。
以下、各成分について詳述する。
イオン交換基の具体例としては、スルホン酸型官能基およびカルボン酸型官能基が挙げられ、スルホン酸型官能基が好ましい。
イオン交換基を有するポリマーとしては、化学的な耐久性に優れる点から、含フッ素ポリマーが好ましく、炭素原子に結合する水素原子がすべてフッ素原子に置換されたペルフルオロポリマーがより好ましい。
・単位(m3)とTFE単位とを有するポリマーの−SO2F基をスルホン酸基に変換したポリマー
CF2=CF(OCF2CFZ)mOp(CF2)nSO2F・・・(m3)
Zは、フッ素原子またはトリフルオロメチル基であり、mは0〜3の整数であり、pは0または1であり、nは1〜12であり、m+p>0である。
・後述する単位(A)とTFE単位とを有するポリマーの前駆体基をイオン交換基に変換したポリマー(国際公開第2007/013533号)。
・後述するポリマー(F)の前駆体基をイオン交換基に変換したポリマー(国際公開第2011/013578号)。
単位(A)に含まれる前駆体基としては、スルホン酸型官能基に変換できる基が好ましい。スルホン酸型官能基に変換できる基の具体例としては、−SO2F、−SO2Cl、または−SO2Brが挙げられる。
単位(A)としては、以下の式(g1)で表される前駆体基を有するペルフルオロモノマーに基づく単位が好ましい。
Q2は、単結合、または、エーテル性の酸素原子を有してもよいペルフルオロアルキレン基である。
Q1、Q2のペルフルオロアルキレン基がエーテル性の酸素原子を有する場合、酸素原子の数は、1個であってもよく、2個以上であってもよい。また、酸素原子は、ペルフルオロアルキレン基の炭素原子−炭素原子結合間に挿入されていてもよく、炭素原子結合末端に挿入されていてもよい。
ペルフルオロアルキレン基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよく、直鎖状が好ましい。
ペルフルオロアルキレン基の炭素数は、1〜6が好ましく、1〜4がより好ましい。
Q1およびQ2の少なくとも一方は、エーテル性の酸素原子を有する炭素数1〜6のペルフルオロアルキレン基であるのが好ましい。
Yとしては、フッ素原子、または、エーテル性の酸素原子を有していてもよい炭素数1〜6の直鎖状のパーフルオロアルキル基が好ましい。
化合物(m1)としては、ポリマー(H)の製造が容易であり、工業的実施が容易である点から、化合物(m1−1)〜(m1−3)が好ましく、化合物(m1−1)がより好ましい。
5員環は、エーテル性の酸素原子を1個または2個有してもよい環状のペルフルオロ有機基である。
モノマー(b1)の具体例としては、後述のペルフルオロ−1,3−ジオキソール類、後述の2位にジフルオロメチレン基、ペルフルオロアルケニル基が結合したペルフルオロ−1,3−ジオキソラン類が挙げられる。
モノマー(b2)の具体例としては、後述のペルフルオロ(3−ブテニルビニルエーテル)類が挙げられる。
R13およびR14は、それぞれ独立に、フッ素原子、炭素数1〜5のペルフルオロアルキル基、または、炭素数1〜5のペルフルオロアルコキシ基である。R13およびR14は、重合反応性が高い点から、少なくとも一方がフッ素原子であるのが好ましく、両方がフッ素原子であるのがより好ましい。
ペルフルオロアルキル基およびペルフルオロアルコキシ基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよく、直鎖状であるのが好ましい。
R25およびR26は、重合反応性が高い点から、少なくとも一方がフッ素原子であるのが好ましく、両方がフッ素原子であるのがより好ましい。
R36は、単結合、炭素数1〜6のペルフルオロアルキレン基、または、炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する炭素数2〜6のペルフルオロアルキレン基である。ペルフルオロアルキレン基がエーテル性の酸素原子を有する場合、酸素原子の数は、1個であってもよく、2個以上であってもよい。ペルフルオロアルキレン基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよく、直鎖状であるのが好ましい。
化合物(m22)は、国際公開第2000/056694号;Izvestiya Akademii Nauk SSSR,Seriya Khimicheskaya,1989年,第4巻,p.938−42等に記載された方法により合成できる。
化合物(m23)は、日本特開2006−241302号公報等に記載された方法により合成できる。
R41〜R44は、重合反応性が高い点から、フッ素原子であるのがより好ましい。
CF2=CF−O−CF2−CF2−CF=CF2 ・・・(m24−1)
CF2=CF−O−CF2−CF(CF3)−CF=CF2 ・・・(m24−2)
CF2=CF−O−CF(CF3)−CF2−CF=CF2 ・・・(m24−3)
モノマー(c)の具体例としては、TFE、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、エチレン、プロピレン、ペルフルオロα−オレフィン(ヘキサフルオロプロピレン等)、(ペルフルオロアルキル)エチレン((ペルフルオロブチル)エチレン等)、(ペルフルオロアルキル)プロペン(3−ペルフルオロオクチル−1−プロペン等)、ペルフルオロ(アルキルビニルエーテル)が挙げられる。モノマー(c)としては、TFEが好ましい。
ポリマー(F)における単位(B)の含有量は、ポリマー(F)の全単位に対して、30〜80モル%が好ましく、65〜80モル%がより好ましい。
ポリマー(F)における単位(C)の含有量は、ポリマー(F)の全単位に対して、0〜62モル%が好ましく、0〜20モル%がより好ましい。
単位(C)がTFE単位である場合、ポリマー(F)におけるTFE単位の含有量は、ポリマー(F)の全単位に対して、0〜62モル%が好ましく、1〜27モル%がより好ましい。
ポリマー(F)の密度を2.03g/cm3以下に調整する方法としては、ポリマー(F)中の単位(B)の割合を増やす方法が挙げられる。
ポリマー(F)の密度の算出方法は、後述する実施例欄にて詳述する。
重合法としては、国際公開第2011/013578号に記載の方法が挙げられる。
イオン交換基としては、基(g1)から誘導された基(g’1)が好ましい。
Rfは、エーテル性の酸素原子を有してもよい直鎖状または分岐鎖状のペルフルオロアルキル基である。ペルフルオロアルキル基の炭素数は、1〜8が好ましく、1〜6がより好ましい。基(g’1)が2個以上のRfを有する場合、Rfは、それぞれ同じ基であってもよく、それぞれ異なる基であってもよい。
基(g’1)としては、スルホン酸基(−SO3 −H+基)、スルホンイミド基(−SO2N(SO2Rf)−H+基)、または、スルホンメチド基((−SO2C(SO2Rf)2)−H+基)が挙げられる。
qは、化合物(m1)において説明した通りである。
Rf、X、aは、基(g’1)において説明した通りである。
単位(u1)としては、ポリマー(H)の製造が容易であり、工業的実施が容易である点から、単位(u1−1)〜(u1−3)が好ましく、単位(u1−1)がより好ましい。
イオン交換基を有するポリマーがポリマー(H)の場合、ポリマー(H)のイオン交換容量を調整するためには、ポリマー(F)を合成する際のモノマー(a)の割合を調整する。
前駆体基をイオン交換基に変換する方法としては、国際公開第2011/013578号に記載の方法が挙げられる。例えば、−SO2F基をスルホン酸基(−SO3 −H+基)に変換する方法としては、ポリマー(F)の−SO2F基を加水分解してスルホン酸塩とし、スルホン酸塩を酸型化してスルホン酸基に変換する方法が挙げられる。
溶媒の具体例としては、水、有機溶媒が挙げられる。液状組成物は、水および有機溶媒の両方を含んでいてもよい。
有機溶媒としては、炭素数が1〜4のアルコールの1種以上が好ましい。
炭素数が1〜4のアルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2,2,2−トリフルオロエタノール、2,2,3,3,3−ペンタフルオロ−1−プロパノール、2,2,3,3−テトラフルオロ−1−プロパノール、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノール、3,3,3−トリフルオロ−1−プロパノール、2−ブタノール、2−メチル−1−プロパノール、2−メチル−2−プロパノールが挙げられる。
水および有機溶媒の割合が上記範囲内であれば、溶媒に対するイオン交換基を有するポリマーの分散性に優れる。
液状組成物の製造方法の一例としては、工程(1)〜工程(3)を有する方法が挙げられる。
工程(1):イオン交換基を有するポリマーと、水と、有機溶媒とを含む混合液であって、イオン交換基を有するポリマーの濃度が12〜30質量%であり、水の割合が、水と有機溶媒との合計量に対して10〜40質量%である混合液を調製する工程。
工程(2):混合液を100〜150℃に加熱しながら、混合液をせん断速度50s−1以上で撹拌して混合液の粘度を上昇させた後、混合液の粘度が低下し、安定化するまで撹拌を続けて液状組成物を得る工程。
工程(3):必要に応じて、液状組成物に分散媒を加え、イオン交換基を有するポリマーの濃度を10〜26質量%に調整する工程。
水の割合が上記範囲内であれば、溶け残りが少なく、分散性の高い液状組成物が得られやすい。
分散媒の追加量は、最終的に得られる液状組成物の水および有機溶媒の割合が、上述した好ましい範囲内になればよい。
ポリマー(F)の密度は、水中置換法を利用した電子比重計(アルファーミラージュ社製、MD−300S)を用いて求めた。具体的には、空気中でポリマー(F)の質量を測定した後、ポリマー(F)を20℃の水中に沈めて質量を測定した。これら質量から20℃の水中における比重を求め、さらに4℃の水中での比重に換算し、密度とした。
ポリマー(H)をグローブボックス中に入れ、乾燥窒素を流した雰囲気中に24時間以上放置し、乾燥させた。グローブボックス中でポリマー(H)の乾燥質量を測定した。
ポリマー(H)を2モル/Lの塩化ナトリウム水溶液に浸漬し、60℃で1時間放置した後、室温まで冷却した。ポリマー(H)を浸漬していた塩化ナトリウム水溶液を、0.5モル/Lの水酸化ナトリウム水溶液で滴定して、ポリマー(H)のイオン交換容量を求めた。
レオメータ(Anton―Paar社製、MCR301)を用い、フード型ペルチェ素子温調システム、パラレルプレートPP25を配置し、ギャップが0.5mmとなるように液状組成物をセットした。液状組成物中の溶媒の蒸発を防ぐため、フード内に液状組成物と同じ溶媒組成の液体を含んだスポンジを配置し、液状組成物よりも粘度が十分に低いシリコーンオイルで液組成物周辺を覆った後、液状組成物を温度T1に加温した。次に、ひずみを1%とし、周波数を1Hzから100Hzまで変えながら、動的粘弾性測定を行った。つまり、温度をT1(℃)、ひずみを1%と固定し、周波数を変えて動的粘弾性測定を行い、液状組成物の周波数依存性を測定した。
その際、周波数を1Hzから100Hzまで、対数目盛を使用したときに等間隔になるように21点測定し、周波数10Hzでの損失正接tanδ(10Hz)と周波数20Hzでの損失正接tanδ(20Hz)での測定値を求めて、これらを算術平均して、平均tanδ1を算出した。
なお、上記温度T1とは、後述するように、充填ノズル18の排出口54cから排出される液状組成物の温度を表す。
また、平均tanδ2は、温度T1をT2に変更した以外は、上記平均tanδ1と同様の手順で算出された。なお、上記温度T2とは、後述するように、貯留タンク12、フィルタ16、および、輸送管26を通過する液状組成物の温度を表す。
化合物(i−1):((CH3)2CHOCOO)2
(溶媒)
化合物(s−1):CClF2CF2CHClF
国際公開第2017/006841号の段落0114の記載に従って、ポリマー(H−1)を製造した。ポリマー(H−1)のイオン交換容量を測定した。結果を表1に示す。
各単位の割合が表1に示す割合になるように各モノマーの仕込み量を変更した以外は、ポリマー(H−1)と同様にしてポリマー(H−2)を製造した。結果を表1に示す。
ポリマー(H−1)に1−プロパノールと水との混合溶液(質量比:1−プロパノール/水=65/35)を加えて、固形分濃度を23質量%にした混合液を得た。
オートクレーブを用い、温度115℃、せん断速度390s−1で上記混合液を撹拌した。撹拌開始から8時間後に、上記混合溶液に1−プロパノールを加えて、固形分濃度を16.7%に調整し、ポリマー(H−1)が分散媒に分散した液状組成物1を得た。
ポリマー(H−1)の代わりにポリマー(H−2)を用い、固形分濃度を16.7%から16.5%に変更した以外は、(調製例1)と同様の手順に従って、液状組成物2を得た。
図1に示す分取装置を用意して、貯留タンク12内に液状組成物1を加えた。
次に、加圧源14から窒素を供給して、貯留タンク12から輸送管26に液状組成物1を排出させ、液状組成物1を充填ノズル18まで輸送し、さらに、充填ノズル18の排出口54cから液状組成物1を排出し、ボトルB内に液状組成物1を充填した。
なお、貯留タンク12、フィルタ16、および、輸送管26は、それぞれに設置された温度調節手段によって加熱され、貯留タンク12、フィルタ16、および、輸送管26を通過する液状組成物1の温度が80℃となるように、加熱温度が調節された。
なお、貯留タンク12はジャケットへの温度調節媒体の供給で加熱し、輸送管26、フィルタ16、充填ノズル18はリボンヒーターで加熱した。
計量台20によるボトルB内への液状組成物1の充填量が2000gとなった時点で、シャフト部材56を降下して、充填ノズル18を閉塞した。
また、各ボトルBに液状組成物1が充填されるまでの時間を測定し、それらを算術平均して得られる平均充填速度(min/本)を求めた。
これらの結果を表2にまとめて示す。
なお、上記で用いた充填ノズル18において、図3に示す、排出口54c(充填ノズルの先端部)と閉塞部との距離tは2mmであった。
使用する液状組成物の種類、貯留タンク12、フィルタ16、および、輸送管26を通過する液状組成物の温度、並びに、充填ノズル18内の液状組成物の温度を変えた以外は、実施例1と同様の手順に従って、液状組成物の充填を行った。
結果を表2にまとめて示す。
各実施例および比較例において、充填ノズルを閉塞した際に、充填ノズルの先端に液状組成物の液ダレが残っているか否かを目視で観察した。液ダレが無い場合を「○」(良好)、液ダレがある場合を「×」(不良)として評価した。
Claims (14)
- イオン交換基を有するポリマーおよび溶媒を含む液状組成物を充填ノズルの排出口から排出し、所定量の前記液状組成物を分取する、液状組成物の分取方法であって、
前記充填ノズルの排出口から排出される際の前記液状組成物の平均tanδ1が1.00以下となるように、前記液状組成物の温度を制御することを特徴とする、液状組成物の分取方法。
なお、前記平均tanδ1は、前記充填ノズルの排出口から排出される前記液状組成物の温度をT1とした際に、前記液状組成物を用いて、ひずみ1%、温度T1の条件で、周波数を1Hzから100Hzまで変えて行った動的粘弾性測定にて得られる周波数10Hzでの損失正接tanδ(10Hz)と、周波数20Hzでの損失正接tanδ(20Hz)との算術平均値を意味する。 - 前記液状組成物を、移送流路を介して前記液状組成物の貯留部から前記充填ノズルへ供給し、前記移送流路内の少なくとも一部の領域において、前記液状組成物の平均tanδ2が1.00超となるように、前記液状組成物の温度を制御する、請求項1に記載の液状組成物の分取方法。
なお、前記平均tanδ2は、前記移送流路内の少なくとも一部の領域における前記液状組成物の温度をT2とした際に、前記液状組成物を用いて、ひずみ1%、温度T2の条件で、周波数を1Hzから100Hzまで変えて行った動的粘弾性測定にて得られる周波数10Hzでの損失正接tanδ(10Hz)と、周波数20Hzでの損失正接tanδ(20Hz)との算術平均値を意味する。 - 前記充填ノズルが、進退移動可能な押圧部材を移動させることにより前記排出口を閉塞および開放できる閉塞機構を有し、
前記押圧部材が前記排出口を閉塞した際の前記押圧部材と前記充填ノズル内壁との当接部と、前記充填ノズルの先端部との距離が、5mm以下である、請求項1または2に記載の分取方法。 - 前記移送流路部に、フィルタが配置され、
前記貯留部から少なくとも前記フィルタよりも下流までは、前記液状組成物の平均tanδ2が1.00超となるように、前記液状組成物の温度を制御する、請求項2または3に記載の分取方法。 - 前記充填ノズルの排出口から排出される際の前記液状組成物の温度を40〜75℃に制御する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の分取方法。
- 前記液状組成物を、移送流路を介して前記液状組成物の貯留部から前記充填ノズルへ供給し、前記移送流路内の少なくとも一部の領域における前記液状組成物の温度を75℃超〜100℃に制御する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の分取方法。
- 前記液状組成物の平均tanδ1が、0.20〜0.90である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の分取方法。
- 前記液状組成物の平均tanδ2が、1.01〜10.00である、請求項1〜7のいずれか一項に分取方法。
- 前記イオン交換基を有するポリマーが、イオン交換基を有するペルフルオロポリマーである、請求項1〜8のいずれか一項に記載の分取方法。
- 前記イオン交換基を有するペルフルオロポリマーが、イオン交換基に変換できる基を有するペルフルオロモノマーに基づく単位(A)と、5員環を有するペルフルオロモノエンモノマーまたは環化重合により5員環を形成し得るペルフルオロジエンモノマーに基づく単位(B)とを有するポリマーであり、前記イオン交換基に変換できる基をイオン交換基に変換したポリマー(F)である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の分取方法。
- 前記ポリマー(F)における単位(A)の含有量が、ポリマー(F)の全単位に対して、8〜19モル%である、請求項10または11に記載の分取方法。
- 前記液状組成物に含まれるイオン交換基を有するペルフルオロポリマーの含有量が、10〜26質量%である、請求項1〜12のいずれか一項に記載の分取方法。
- 前記液状組成物に含まれる溶媒が、水および有機溶媒のいずれか一方または両方を含む、両方を含む場合の水の割合が1〜60質量%である、請求項1〜13のいずれか一項に記載の分取方法。
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