JPWO2019163070A1 - パターン形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
基材上に導電性材料を含むパターン中間体を印刷する印刷工程と、前記パターン中間体を電解めっき処理するめっき工程とを少なくとも含み、
前記印刷工程において印刷される前記パターン中間体は、前記めっき工程において通電される被めっき部と、該被めっき部から不連続的に設けられ、前記めっき工程において通電されない不連続部とを有し、
前記めっき工程において、互いに金属種が異なる2種以上の金属塩と錯化剤とを少なくとも含有するめっき液を用いて電界めっき処理することにより、前記パターン中間体の前記不連続部を除去して、めっき皮膜で被覆された前記被めっき部によって構成されたパターンを形成するパターン形成方法。
2.
前記2種以上の金属塩は、主金属として銅又はニッケルを含む金属塩と、該主金属に対する標準電極電位の差が1V以内である金属を含む金属塩とを少なくとも含む前記1記載のパターン形成方法。
3.
前記2種以上の金属塩は、主金属として銅を含む金属塩と、該主金属に対する標準電極電位の差が1V以内である金属としてニッケルを含む金属塩とを含む前記2記載のパターン形成方法。
4.
前記2種以上の金属塩は、主金属としてニッケルを含む金属塩と、該主金属に対する標準電極電位の差が1V以内である金属として鉄、すず、クロム又は銅の何れかを含む金属塩とを含む前記2記載のパターン形成方法。
5.
前記2種以上の金属塩として、更に亜鉛を含む金属塩を含有する前記4記載のパターン形成方法。
6.
前記印刷工程において、前記基材上に前記導電性材料を含むライン状液体によって閉じられた幾何学図形を形成し、次いで、前記ライン状液体を乾燥して前記機能性材料を該ライン状液体の縁に沿って堆積させることにより、内側細線によって構成された前記不連続部と外側細線によって構成された前記被めっき部とを有する前記導電性パターン中間体を形成する前記1〜5の何れかに記載のパターン形成方法。
7.
前記印刷工程において、前記基材上に前記導電性材料をインクジェット法により付与する前記1〜6の何れかに記載のパターン形成方法。
本実施形態に係るパターン形成方法は、基材上に導電性材料を含むパターン中間体を印刷する印刷工程と、前記パターン中間体を電解めっき処理するめっき工程とを少なくとも含み、前記印刷工程において印刷される前記パターン中間体は、前記めっき工程において通電される被めっき部と、該被めっき部から不連続的に設けられ、前記めっき工程において通電されない不連続部とを有し、前記めっき工程において、互いに金属種が異なる2種以上の金属塩と錯化剤とを少なくとも含有するめっき液を用いて電界めっき処理することにより、前記パターン中間体の前記不連続部を除去して、めっき皮膜で被覆された前記被めっき部によって構成されたパターンを形成する。
パターン中間体は、導電性材料を含み、被めっき部と不連続部とを有する。被めっき部は、後段のめっき工程において、電解めっき処理用の電極(給電電極であり通常はカソード)に通電される部位である。一方、不連続部は、被めっき部から不連続的に設けられ、電解めっき処理用の電極に通電されない。
印刷工程においては、基材上に導電性材料を付与するために印刷法を用いることができる。印刷法は格別限定されず、例えば、スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット法等が挙げられ、中でもインクジェット法が好ましい。インクジェット法におけるインクジェットヘッドの液滴吐出方式は格別限定されず、例えばピエゾ方式やサーマル方式等が挙げられる。
印刷法においては、基材上に付与されたインク(導電性材料を含む液体)を乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用することができる。コーヒーステイン現象を利用することで、導電性材料を含む液体を乾燥する際に、該液体の縁に沿って前記導電性材料を選択的に堆積させて、導電性細線を形成することができる。
基材としては、透明基材が好適に用いられる。透明基材の透明の度合いは特に限定されず、その光透過率が数%〜数十%の何れでもよく、その分光透過率もどのようなものでもよい。これら光透過率及び分光透過率は用途、目的に応じて適宜定めることができる。
次に、印刷法、特に上述したコーヒーステイン現象に好適に用いられるインクについて、詳しく説明する。
基材上に付与されたインク(ライン状液体)の乾燥方法は自然乾燥でも強制乾燥でもよい。強制乾燥に用いる乾燥方法は格別限定されず、例えば、基材の表面を所定温度に加温する方法や、基材の表面に気流を形成する方法等を単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。気流は、例えばファン等を用いて、送風又は吸引を行うことによって形成することができる。
基材上に形成されたパターン中間体には、焼成処理を施すことができる。焼成処理は、例えばめっき工程の前処理として行うことができる。焼成処理としては、例えば、光照射処理、熱処理等が挙げられる。光照射処理には、例えば、ガンマ線、X線、紫外線、可視光、赤外線(IR)、マイクロ波、電波等を用いることができる。熱処理には、例えば、熱風、加熱ステージ、加熱プレス等を用いることができる。
めっき工程では、印刷工程において印刷されたパターン中間体を電解めっき処理する。上述したように、パターン中間体は、めっき工程において通電される被めっき部と、該被めっき部から不連続的に設けられ、めっき工程において通電されない不連続部とを有している。
めっき液に含有される互いに金属種が異なる2種以上の金属塩は、主金属を含む金属塩と、該主金属に対する標準電極電位の差が1V以内である金属を含む金属塩とを少なくとも含むことが好ましい。このとき、主金属は銅又はニッケルであることが特に好ましい。主金属とは、めっき液中の金属のうちモル濃度が最も高い金属のことである。主金属のモル濃度は、同じ主金属を含む複数種の金属塩が存在する場合は、これらの金属塩を構成する主金属の合計のモル濃度とする。また、「主金属」と「主金属に対する標準電極電位の差が1V以内である金属」とは、互いに標準電極電位の差が1V以内であればよく、どちらがより高い標準電極電位を有していてもよい。
めっき工程では、パターン中間体に対して、めっき液を異ならせた複数回のめっき処理を施してもよい。この場合、各回のめっき液でめっき金属を異ならせてもよい。複数回のめっき処理によって、被めっき部上に複数の金属層(めっき皮膜)を積層することができる。複数回のめっき処理を施す場合、少なくとも1回のめっき処理、好ましくは少なくとも最初の1回のめっき処理において、互いに金属種が異なる2種以上の金属塩2種以上の金属塩と錯化剤とを少なくとも含有するめっき液を用いて電界めっき処理を行い、不連続部を除去することが好ましい。
以上に説明した印刷工程及びめっき工程によって形成されたパターン、あるいは該パターンを基材上に有するパターン付き基材の用途は格別限定されず、種々の用途に用いることができる。
1.パターン形成方法
(1)印刷工程
〔インクの調製〕
インク(導電性材料を含む液体)として、以下の組成のものを調製した。
・銀ナノ粒子(平均粒子径:20nm):0.2重量%
・界面活性剤(ビッグケミー社製「BYK348」):0.05重量%
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル(略称:DEGBE)(分散媒):25重量%
・水(分散媒):残量
基材として、導電性材料を含む液体の接触角が20.3°となるように表面処理が施されたPET基材を用意した。表面処理としては、信光電気計装社製「PS−1M」を用いてコロナ放電処理を行った。
インクジェットヘッド(コニカミノルタ社製「KM1024iLHE−30」(標準液滴容量30pL))を基材に対して相対移動させながら該インクジェットヘッドからインクを吐出して、図1(a)に示すように、基材1上に、導電性材料を含むライン状液体2によって閉じられた幾何学図形を複数形成した。幾何学図形は、基材1の長手方向に対して各辺が45°で傾斜する四角形である。
〔めっき液の調製〕
主金属として銅を含む金属塩を含有するめっき液1−1〜1−3を表1に示す組成で調製した。
印刷工程によって印刷されたパターン中間体に、上記めっき液1−1〜1−3をそれぞれ用いて、電解めっき処理を施した。これにより、内側細線3を除去し、外側細線4を除去せず残留させて、図2に示したものと同様のパターンを形成した。電解メッキは下記メッキ条件により行った。以下、めっき液1−1〜1−3を用いた試験を、それぞれ試験1−1〜1−3と称する。
パターン中間体が形成された基材を70×140mmに裁断し試験片とした。試験片のパターン中間体を構成する外側細線4をカソードに電気的に接続して通電し、室温(20℃)のめっき液内で電解めっき処理を施した。その際、アノードはめっき用銅板と接続し、めっき液内で銅板から30mm離れた位置に試験片を設置した。0.15Aの定電流で90秒間、電解めっき処理を施した。めっき終了後、試験片を水洗し、乾燥させた。
めっき工程によって得られた各パターンについて以下の評価方法で評価した。
透過率[%]は、東京電色社製AUTOMATIC HAZEMETER (MODEL TC-H III DP)を用いて測定した全光線透過率[%]である。なお、パターンのない基材(フィルム)を用いて補正を行い、作成したパターンの全光線透過率として測定した。
サンプルをライトテーブル上で目視し、細線が視認できる距離を評価した。以下の評価基準において、△以上であれば、透明導電膜としての用途において好ましく用いることができる。なお、評価ランク(◎〇△×)は任意に選択した20人の評価結果から最も劣位な評価と最も優位な評価を除く18人の評価平均値である。
〔評価基準〕
◎:距離15cmで細線が視認できない
〇:距離15cmで細線が視認できるが30cmでは視認できない
△:距離30cmで細線が視認できるが50cmでは視認できない
×:距離50cmで細線が視認できる
シート抵抗値[Ω/□]は、ダイアインスツルメンツ社製ロレスタEP(MODEL MCP―T360型)直列4探針プローブ(ESP)を用いて測定した値である。
表1より、主金属として銅を含む金属塩を含有するめっき液を用いる場合において、互いに金属種が異なる2種以上の金属塩と錯化剤とを少なくとも含有するめっき液1−1を用いた試験1−1は、互いに金属種が異なる2種以上の金属塩を含有しないめっき液1−2を用いた試験1−2や、錯化剤を含有しないめっき液1−3を用いた試験1−3との対比で、抵抗の変化がほとんどないにもかかわらず、パターンの透過率及び低視認性に優れることがわかる。
試験1において、「(2)めっき工程」を以下のように変更したこと以外は、試験1と同様にしてパターンを形成した。
主金属としてニッケルを含む金属塩を含有するめっき液2−1〜2−5を表2に示す組成で調製した。
印刷工程によって印刷されたパターン中間体に、上記めっき液2−1〜2−5をそれぞれ用いて、電解めっき処理を施した。これにより、内側細線3を除去し、外側細線4を除去せず残留させて、図2に示したものと同様のパターンを形成した。電解メッキは下記メッキ条件により行った。以下、めっき液2−1〜2−5を用いた試験を、それぞれ試験2−1〜2−5と称する。
パターン中間体が形成された基材を70×140mmに裁断し試験片とした。試験片のパターン中間体を構成する外側細線4をカソードに電気的に接続して通電し、50℃に加温されためっき液内で電解めっき処理を施した。その際、アノードはめっき用ニッケル板と接続し、めっき液内で銅板から30mm離れた位置に試験片を設置した。0.15Aの定電流で1分間、電解めっき処理を施した。めっき終了後、試験片を水洗し、乾燥させた。
めっき工程によって得られた各パターンについて試験1と同様の評価方法で評価した。結果を表2に示す。
表2より、主金属としてニッケルを含む金属塩を含有するめっき液を用いる場合においても、試験1と同様に、互いに金属種が異なる2種以上の金属塩と錯化剤とを少なくとも含有するめっき液2−1〜2−3を用いた試験2−1〜2−3は、互いに金属種が異なる2種以上の金属塩を含有しないめっき液2−4を用いた試験2−4や、錯化剤を含有しないめっき液2−5を用いた試験2−5との対比で、抵抗の変化がほとんどないにもかかわらず、パターンの透過率及び低視認性に優れることがわかる。
試験1において、「(2)めっき工程」を以下のように変更したこと以外は、試験1と同様にしてパターンを形成した。
主金属としてニッケルを含む金属塩を含有し、更に亜鉛を含有する金属塩を含有するめっき液3−1〜3−8を表3に示す組成で調製した。
印刷工程によって印刷されたパターン中間体に、上記めっき液3−1〜3−8をそれぞれ用いて、電解めっき処理を施した。これにより、内側細線3を除去し、外側細線4を除去せず残留させて、図2に示したものと同様のパターンを形成した。電解メッキは下記メッキ条件により行った。以下、めっき液3−1〜3−8を用いた試験を、それぞれ試験3−1〜3−8と称する。
パターン中間体が形成された基材を70×140mmに裁断し試験片とした。試験片のパターン中間体を構成する外側細線4をカソードに電気的に接続して通電し、50℃に加温されためっき液内で電解めっき処理を施した。その際、アノードはめっき用ニッケル板と接続し、めっき液内で銅板から30mm離れた位置に試験片を設置した。0.15Aの定電流で1分間、電解めっき処理を施した。めっき終了後、試験片を水洗し、乾燥させた。
めっき工程によって得られた各パターンについて試験1と同様の評価方法で評価した。結果を表3に示す。
表3より、主金属としてニッケルを含む金属塩を含有し、更に亜鉛を含有する金属塩を含有するめっき液を用いる場合において、更に鉄、すず、クロム又は銅を含有する金属塩と錯化剤とを少なくとも含有するめっき液3−1〜3−7を用いた試験3−1〜3−7は、錯化剤を含有しないめっき液3−8を用いた試験3−8との対比で、抵抗の変化がほとんどないにもかかわらず、パターンの透過率及び低視認性に優れることがわかる。試験3−1〜3−7の低視認性に関しては、不連続部が除去されたことと、ニッケル・亜鉛合金めっきによる黒化(反射防止効果)とが相乗的に作用して、特に優れた効果が発揮された。
2:ライン状液体
3:内側細線(不連続部)
4:外側細線(被めっき部)
5:細線ユニット
Claims (7)
- 基材上に導電性材料を含むパターン中間体を印刷する印刷工程と、前記パターン中間体を電解めっき処理するめっき工程とを少なくとも含み、
前記印刷工程において印刷される前記パターン中間体は、前記めっき工程において通電される被めっき部と、該被めっき部から不連続的に設けられ、前記めっき工程において通電されない不連続部とを有し、
前記めっき工程において、互いに金属種が異なる2種以上の金属塩と錯化剤とを少なくとも含有するめっき液を用いて電界めっき処理することにより、前記パターン中間体の前記不連続部を除去して、めっき皮膜で被覆された前記被めっき部によって構成されたパターンを形成するパターン形成方法。 - 前記2種以上の金属塩は、主金属として銅又はニッケルを含む金属塩と、該主金属に対する標準電極電位の差が1V以内である金属を含む金属塩とを少なくとも含む請求項1記載のパターン形成方法。
- 前記2種以上の金属塩は、主金属として銅を含む金属塩と、該主金属に対する標準電極電位の差が1V以内である金属としてニッケルを含む金属塩とを含む請求項2記載のパターン形成方法。
- 前記2種以上の金属塩は、主金属としてニッケルを含む金属塩と、該主金属に対する標準電極電位の差が1V以内である金属として鉄、すず、クロム又は銅の何れかを含む金属塩とを含む請求項2記載のパターン形成方法。
- 前記2種以上の金属塩として、更に亜鉛を含む金属塩を含有する請求項4記載のパターン形成方法。
- 前記印刷工程において、前記基材上に前記導電性材料を含むライン状液体によって閉じられた幾何学図形を形成し、次いで、前記ライン状液体を乾燥して前記機能性材料を該ライン状液体の縁に沿って堆積させることにより、内側細線によって構成された前記不連続部と外側細線によって構成された前記被めっき部とを有する前記導電性パターン中間体を形成する請求項1〜5の何れかに記載のパターン形成方法。
- 前記印刷工程において、前記基材上に前記導電性材料をインクジェット法により付与する請求項1〜6の何れかに記載のパターン形成方法。
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