JPWO2019054081A1 - 飲料供給装置及び飲料供給方法 - Google Patents

Abstract

飲料供給装置における押し間違いなどの人為的選択ミスの発生を防止するとともに、無駄な飲料供給を防止することができる飲料供給装置及び飲料供給方法を提供することを目的とし、供給可能な飲料の種別及び容量を含む複数の飲料の中から、購入した飲料ＣＤを読み取る飲料読取部７と、飲料読取部７が読み取った飲料ＣＤの内容を確認のために表示する表示操作部２と、飲料読取部７が読み取った飲料ＣＤの内容を表示操作部２に表示後、該飲料を生成して容器に供給する制御を行う制御部１０と、を備える。

Description

本発明は、店舗内に配置されるコーヒーマシンなどの飲料供給装置に関し、特に押し間違いなどの人為的選択ミスの発生を防止するとともに、無駄な飲料供給を防止することができる飲料供給装置及び飲料供給方法に関する。

コンビニエンスストアなどの店舗内には、コーヒーマシンなどの飲料供給装置が多く設置されるようになった。コーヒーマシンは、例えば、コーヒー豆挽き及びドリッピングの抽出処理などの前処理を行って飲料を生成し、供給する。

例えば、特許文献１には、利用者の注文に応じて情報コードが用意され、店員がその情報コードをカップに取り付けたものを利用者が受け取り、そのカップを飲料吐出装置の受け皿にセットすると、自動で飲料容器に貼り付けられた情報コードをコード読取部が読み取り、その読取結果に応じて、販売可能な飲料メニューをタッチパネルに表示し、利用者が表示された飲料メニューの中から所望の飲料を選択するものが記載されている。

特開２０１７−７７１５号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載されたものでは、タッチパネルに表示された飲料メニューの中から所望の飲料を選択する必要があるため、利用者の押し間違いが発生する場合がある。

一方、一般的な飲料供給装置を用いて飲料を購入しようとした場合、利用者と店員との意思の疎通が悪く、注文した飲料とは違うものが購入されている場合がある。この場合、注文した飲料とは違う飲料が生成され、利用者に供給されてしまう。

すなわち、利用者の押し間違いや注文した飲料が異なっている場合、無駄な飲料供給がなされてしまう。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、飲料供給装置における押し間違いなどの人為的選択ミスの発生を防止するとともに、無駄な飲料供給を防止することができる飲料供給装置及び飲料供給方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる飲料供給装置は、飲料を生成して容器に供給する飲料供給装置であって、供給可能な飲料の種別及び容量を含む複数の飲料の中から、購入した飲料を読み取る飲料読取部と、前記飲料読取部が読み取った飲料の内容を確認のために表示する表示部と、前記飲料読取部が読み取った飲料の内容を前記表示部に表示後、該飲料を生成して容器に供給する制御を行う制御部と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、飲料の生成及び供給を指示する供給指示ボタンを備え、前記制御部は、前記飲料読取部が前記飲料を読み取り、かつ、前記表示部に飲料の内容が表示され、かつ、前記供給指示ボタンが押下された場合に、前記飲料を生成して容器への供給を開始することを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、前記制御部は、前記飲料読取部が前記飲料を読み取り、かつ、前記表示部に飲料の内容が表示された後、所定時間が経過した場合に、前記飲料を生成して容器への供給を開始することを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、飲料の生成及び供給をキャンセル指示する供給キャンセルボタンを備え、前記制御部は、前記飲料読取部が読み取った飲料の内容を前記表示部に表示後、前記供給キャンセルボタンが押下された場合、該飲料の生成及び容器への供給をキャンセルする制御を行うことを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、飲料が供給される容器の配置を検出する容器検出部を備え、前記制御部は、前記容器検出部が容器の配置を検出したことを条件に、前記飲料を生成して容器への供給を開始することを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、前記制御部は、前記飲料の供給の開始後に前記容器検出部により前記容器の配置が検出されない場合、前記飲料の供給を停止することを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、前記飲料読取部が読み取る飲料の読取対象は、飲料を購入したレシートに付され、前記飲料読取部は、前記レシートに付された飲料を読み取ることを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、前記飲料読取部が読み取る飲料の読取対象は、購入した容器そのものの形状、材質、色、重量、温度を含む１以上の組み合わせであり、前記飲料読取部は、前記容器が配置された状態で前記飲料を読み取ることを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、前記容器が配置される空間の入口を開閉する開閉扉と、前記開閉扉の開閉を検知する扉開閉検出部と、を備え、前記制御部は、前記開閉扉の閉状態を条件に、前記飲料を生成して容器への供給を開始することを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、前記制御部は、前記飲料の供給中に開閉扉が開いた場合、前記飲料の供給を停止することを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、前記容器が配置される空間の入口を開閉する開閉扉と、前記開閉扉の開閉を検知する扉開閉検出部と、前記開閉扉の閉状態をロックする扉開閉ロック機構と、を備え、前記制御部は、前記飲料読取部が前記飲料を読み取った場合、待機状態でロックされていた前記開閉扉のロックを解除し、前記飲料を生成して前記容器への供給が終了した後に前記開閉扉をロックすることを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給装置は、上記の発明において、前記表示部は、飲料供給に関する案内を表示することを特徴とする。

また、本発明にかかる飲料供給方法は、購入した飲料を生成して容器に供給する飲料供給方法であって、供給可能な飲料の種別及び容量を含む複数の飲料の中から、購入した飲料を読み取る飲料読取ステップと、前記飲料読取ステップが読み取った飲料の内容を確認のために表示する表示ステップと、前記表示ステップによる飲料の内容の確認表示後、該飲料を生成して容器に供給する制御ステップと、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、飲料読取部が、供給可能な飲料の種別及び容量を含む複数の飲料の中から、購入した飲料を読み取り、制御部が、前記飲料読取部が読み取った飲料の内容を確認のために表示部に表示後、該飲料を生成して容器に供給するようにしているので、飲料供給装置における押し間違いなどの人為的選択ミスの発生を防止することができるとともに、無駄な飲料供給を防止することができる。

図１は、本発明の実施の形態１である飲料供給装置の外観構成を示す斜視図である。 図２は、図１に示した飲料供給装置の制御系を示すブロック図である。 図３は、図１に示した飲料供給装置の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図４は、本実施の形態２の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図５は、本実施の形態３の制御系の構成を示すブロック図である。 図６は、本実施の形態３の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図７は、本実施の形態４の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図８は、本実施の形態５の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図９は、本実施の形態６の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図１０は、本実施の形態７の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図１１は、本実施の形態８の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図１２は、本実施の形態９である飲料供給装置の外観構成を示す斜視図である。 図１３は、図１２に示した飲料供給装置の制御系の構成を示すブロック図である。 図１４は、本実施の形態９の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図１５は、本実施の形態１０の制御部による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図１６は、飲料に応じて色を異ならせた飲料の読取対象を容器の側部に付した一例を示す図である。 図１７は、飲料の読取対象が容器そのものの形状と透明／不透明との組み合わせである場合における飲料読取部の配置の一例を示す図である。 図１８は、本発明の実施の形態１１である飲料供給システムの構成を示すブロック図である。 図１９は、図１８に示した飲料供給システムの飲料供給装置による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。 図２０は、本発明の実施の形態１１の変形例である飲料供給システムの構成を示すブロック図である。

以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１である飲料供給装置１の外観構成を示す斜視図である。また、図２は、図１に示した飲料供給装置１の制御系を示すブロック図である。この飲料供給装置１は、例えば、コンビニエンスストアなどの店舗内に配置されるコーヒーマシンである。コーヒーマシンは、例えば、コーヒー豆挽き及びドリッピングの抽出処理を行ってコーヒーを供給する。

図１に示すように飲料供給装置１は、前面上部に表示操作部２が設けられる。表示操作部２は、供給すべき飲料の内容の確認表示や飲料供給に伴う案内表示などを行うとともに所望の操作入力が可能である。表示操作部２は、例えば、液晶タッチパネルなどで実現される。表示操作部２の下部には、飲料供給の指示を行う供給指示ボタン３が設けられている。なお、供給指示ボタン３は、表示操作部２上のＧＵＩボタンであってもよい。

飲料供給装置１の前面下部には、容器が載置され、容器に飲料が供給される供給エリアＥが形成される。供給エリアＥの下部には、容器が載置される載置台４が形成される。また、供給エリアＥの前面には開閉可能な開閉扉５が設けられる。さらに、供給エリアＥの奥部には、載置台４に載置された容器を検出する容器検出部６が設けられる。容器検出部６は、全ての飲料種の容器を検出できる比較的低い位置に配置され、例えば光センサによる反射の違いによって容器を検出する。載置台４の中央には、載置台４に載置された容器の底部に形成された飲料を読み取る飲料読取部７が設けられる。また、供給エリアＥの前面右上には、開閉扉５が閉の状態を検出する扉開閉検出部８が設けられる。

図２に示すように、上述した表示操作部２、供給指示ボタン３、容器検出部６、飲料読取部７、扉開閉検出部８は、制御部１０に接続される。制御部１０は、さらに、飲料読取部７が読み取った飲料と該飲料の内容との関係を格納した対応テーブルＤを少なくとも有する記憶部１１と、制御部１０によって指示された飲料の生成及び供給を行う飲料生成供給部１２とに接続される。

なお、図２に示すように、本実施の形態１では、容器Ｃの底部に、購入した飲料ＣＤが形成されている。この飲料ＣＤは、飲料の種別及び容量を含む飲料を特定するものである。飲料ＣＤは、購入した１つの飲料を特定するものが好ましい。飲料ＣＤは、例えば、飲料ごとの色が容器Ｃの底部に塗られたものである。各色は、反射率が異なる。飲料を購入する利用者は、この底部に飲料ＣＤが付された容器Ｃを店舗内のレジに運んで購入してもよいし、この容器Ｃを店舗内のレジで店員から受け取ってもよい。

この容器Ｃを用いる場合、飲料読取部７は、異なる反射率を検出するため、例えば光センサを用いることができる。なお、多種の飲料を特定するために、多種の色と複数のセンサとを用いるようにしてもよい。

ここで、図３に示すフローチャートを参照して、制御部１０による飲料供給制御処理手順について説明する。図３に示すように、まず、制御部１０は、容器検出部６が、容器Ｃが有ると検出したか否かを判断する（ステップＳ１０１）。すなわち、容器検出部６は、容器Ｃが載置台４に載置されたか否かを検出する。容器Ｃが有ると検出された場合（ステップＳ１０１，Ｙｅｓ）には、飲料読取部７は、載置された容器Ｃの底部の飲料ＣＤを読み取り、対応テーブルＤを参照して、飲料ＣＤの読取結果に対応する飲料を特定する（ステップＳ１０２）。一方、容器Ｃが有ると検出されない場合（ステップＳ１０１，Ｎｏ）には、ステップＳ１０１の判断処理を繰り返す。

飲料読取部７によって飲料ＣＤが読み取られた（ステップＳ１０２）後、制御部１０は扉開閉検出部８の検出結果をもとに、開閉扉５が閉であるか否かを判断する（ステップＳ１０３）。開閉扉５が閉でない場合（ステップＳ１０３，Ｎｏ）には、ステップＳ１０３の判断処理を繰り返す。一方、制御部１０は、開閉扉５が閉である場合（ステップＳ１０３，Ｙｅｓ）には、表示操作部２に対して、特定した飲料、すなわち供給すべき飲料の確認表示と供給指示ボタン３の押下を案内する案内表示を行う（ステップＳ１０４）。

その後、供給指示ボタン３が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１０５）。供給指示ボタン３が押下されない場合（ステップＳ１０５，Ｎｏ）には、ステップＳ１０５の判断処理を繰り返す。一方、供給指示ボタン３が押下された場合（ステップＳ１０５，Ｙｅｓ）には、飲料生成供給部１２に対して、特定した飲料の生成及び供給の処理を行わせる（ステップＳ１０６）。その後、飲料生成供給部１２による飲料供給が終了したか否かを判断する（ステップＳ１０７）。飲料供給が終了していない場合（ステップＳ１０７，Ｎｏ）には、ステップＳ１０６に戻って飲料の生成及び供給の処理を続行する。一方、飲料供給が終了した場合（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）には、リターンし、上述した処理を繰り返す。

本実施の形態１では、飲料供給時に飲料を選択することがないので、飲料購入者による押し間違いなどの人為的選択ミスの発生を防止できるので、無駄な飲料供給を削減することができる。また、本実施の形態１では、飲料ＣＤの読取後、読み取った飲料ＣＤに対応する飲料の内容を表示操作部２に表示し、飲料購入者の確認を経た後、ワンクッションおいて、供給指示ボタン３を押下することによってはじめて飲料供給が開始される。このため、本実施の形態１では、この飲料購入者の飲料確認によって、飲料購入者が購入を希望していない飲料を供給してしまうことが防止され、無駄な飲料供給をなくすことができる。飲料購入者が購入を希望していない飲料の供給を行う場合とは、例えば、飲料購入者と店員との意思の疎通が悪く、注文した飲料とは違う容器Ｃが渡された場合や、飲料購入者が間違って所望しない容器Ｃを購入した場合である。

なお、容器検出部６による容器Ｃの検出と飲料読取部７による飲料ＣＤの読取とは同時に行ってもよい。また、飲料読取部７は、容器検出部６を兼ねてもよい。すなわち、飲料読取部７と容器検出部６とを１つの構成としてもよい。

（実施の形態２）
図４は、本実施の形態２の制御部１０による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。本実施の形態２は、飲料供給装置１の構成は実施の形態１と同じであるが、制御部１０の制御内容が実施の形態１と異なる。

本実施の形態２では、開閉扉５の開閉状態をもとに、実施の形態１による飲料供給制御処理を行う。すなわち、図４に示すように、制御部１０は、まず、扉開閉検出部８の検出結果をもとに、開閉扉５が開であるか否かを判断する（ステップＳ１００）。開閉扉５が開でない場合（ステップＳ１００，Ｎｏ）には、ステップＳ１００の判断処理を繰り返す。一方、開閉扉５が開である場合（ステップＳ１００，Ｙｅｓ）には、ステップＳ１０１に移行し、実施の形態１で示したステップＳ１０１〜Ｓ１０７と同じ処理を行う。

ただし、飲料供給が終了した場合（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）、その後、さらに開閉扉５が開になっているか否かを判断する（ステップＳ１０８）。開閉扉５が開になっていない場合（ステップＳ１０８，Ｎｏ）には、このステップＳ１０８の判断処理を繰り返す。一方、開閉扉５が開になっている場合（ステップＳ１０８，Ｙｅｓ）には、リターンし、上述した処理を繰り返す。

このステップＳ１０８における開閉扉５の開閉判断を行うのは、たとえ飲料供給が終了しても、飲料購入者が、飲料が供給された容器Ｃを取り出さない限り、次の飲料供給を行うことができないからである。また、この判断処理に関連して、この飲料供給制御処理では、最初に、ステップＳ１００で開閉扉５が開であることを確認する処理を行っている。

（実施の形態３）
図５は、本実施の形態３の制御系の構成を示すブロック図である。また、図６は、本実施の形態３の制御部１０による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。図５に示すように、本実施の形態３では、実施の形態１の構成に、さらに扉開閉ロック機構９を設けている。

図６に示すフローチャートを参照して、扉開閉ロック機構９を用いた飲料供給制御処理手順について説明する。本実施の形態３による飲料供給制御処理は、実施の形態１の飲料供給制御処理のステップＳ１０３の後に、扉開閉ロック機構９を用いて開閉扉５を閉状態にロックする（ステップＳ１０３ａ）とともに、飲料供給終了の判断処理（ステップＳ１０７）後、扉開閉ロック機構９による開閉扉５の閉状態のロックを解除する（ステップＳ１０７ａ）処理を追加している。

この結果、本実施の形態３では、ステップＳ１０４〜Ｓ１０７までの飲料供給時の間、開閉扉５は、強制的に閉状態が維持されることになる。これにより、容器Ｃへの飲料供給時に容器Ｃが不用意に取り出されることがなく、無駄な飲料供給をなくすことができる。

（実施の形態４）
図７は、本実施の形態４の制御部１０による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。図７に示すように、本実施の形態４では、制御部１０が実施の形態１の飲料供給制御処理に、キャンセル時間が経過したか否かの判断処理（ステップＳ１１０）を追加している。

すなわち、供給指示ボタン３が押下されない場合（ステップＳ１０５，Ｎｏ）、このステップＳ１０５の判断処理を繰り返すのではなく、キャンセル時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１１０）。このキャンセル時間は、ステップＳ１０４による、飲料の確認表示と供給指示ボタン３の押下の案内表示とがなされた後の所定時間である。なお、キャンセル時間が経過すると飲料供給を停止する旨の案内表示を表示操作部２に表示することが好ましい。キャンセル時間が経過しない場合（ステップＳ１１０，Ｎｏ）には、ステップＳ１０５に移行し、キャンセル時間が経過した場合（ステップＳ１１０，Ｙｅｓ）には、本飲料供給制御処理を終了する。

飲料購入者は、確認表示された飲料が所望の飲料でない場合、供給指示ボタン３を押下しない状態が続き、キャンセル時間を経過した場合には、確認表示された飲料の購入をキャンセルすることになる。

本実施の形態４では、このキャンセル時間を用いて飲料購入をキャンセルすることができるので、無駄な飲料供給をなくすことができる。

（実施の形態５）
図８は、本実施の形態５の制御部１０による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。上述した実施の形態４では、キャンセル時間を用いて飲料供給をキャンセルするようにしていたが、この実施の形態５では、図示しないキャンセルボタンを供給指示ボタン３の近傍に設け、このキャンセルボタンを押下した場合に飲料供給をキャンセルするようにしている。なお、キャンセルボタンは、供給指示ボタン３と同様に、表示操作部２上のＧＵＩボタンであってもよい。

すなわち、供給指示ボタン３が押下されない場合（ステップＳ１０５，Ｎｏ）、このステップＳ１０５の判断処理を繰り返すのではなく、キャンセルボタンが押下されたか否かを判断する（ステップＳ１２０）。キャンセルボタンが押下されない場合（ステップＳ１２０，Ｎｏ）には、ステップＳ１０５に移行し、キャンセルボタンが押下された場合（ステップＳ１２０，Ｙｅｓ）には、本飲料供給制御処理を終了する。なお、「購入を希望しない場合にはキャンセルボタンを押下してください」などの案内表示を表示操作部２に表示することが好ましい。

飲料購入者は、確認表示された飲料が所望の飲料でない場合、キャンセルボタンを押下することによって、確認表示された飲料の購入をキャンセルすることになる。

本実施の形態５では、キャンセルボタンを用いて飲料購入をキャンセルすることができるので、無駄な飲料供給をなくすことができる。

（実施の形態６）
図９は、本実施の形態６の制御部１０による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。上述した実施の形態１では、飲料ＣＤの読取（ステップＳ１０２）後に開閉扉５が閉か否かの判断処理（ステップＳ１０３）を行っていたが、本実施の形態６では、開閉扉５が閉であるか否かの判断処理（ステップＳ２０２）後に、飲料ＣＤの読取処理（ステップＳ２０３）を行うようにしている。その他のステップＳ２０１，ステップＳ２０４〜Ｓ２０７の処理は、実施の形態１におけるステップＳ１０１，Ｓ１０４〜Ｓ１０７の処理と同じである。

本実施の形態６では、開閉扉が閉である場合（ステップＳ２０２，Ｙｅｓ）に飲料ＣＤを読み取る（ステップＳ２０３）ようにしているので、飲料読取部７が、開閉扉５が閉状態となった状態であることを前提として飲料ＣＤを読み取る場合に適した処理となる。開閉扉５が閉状態であることを前提とする飲料読取とは、例えば飲料読取部７が光センサであり、開閉扉５の反射を用いて飲料ＣＤを検出する場合である。

（実施の形態７）
図１０は、本実施の形態７の制御部１０による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。上述した実施の形態１では、供給指示ボタン３の押下（ステップＳ１０５）を前提として飲料生成及び供給処理（ステップＳ１０６）を行うようにしていたが、本実施の形態７では、供給する飲料の確認表示を行った後（ステップＳ３０４）、直ちに飲料生成及び供給処理を行うようにしている（ステップＳ３０６）。すなわち、本実施の形態７では、供給指示ボタン３が設けられておらず、ステップＳ１０５に対応した供給指示ボタン３の押下を前提として飲料生成及び供給処理を開始するのではなく、供給する飲料の確認表示（ステップＳ３０４）後、直ちに飲料生成及び供給処理が開始される。このため、ステップＳ３０４では、供給指示ボタン３の押下の案内表示は行われない。その他のステップＳ３０１〜Ｓ３０３，Ｓ３０６，Ｓ３０７は、実施の形態１におけるステップＳ１０１〜Ｓ１０３，Ｓ１０６，Ｓ１０７と同じである。

本実施の形態７では、迅速な飲料供給ができるとともに、飲料選択の押し間違いがないので、無駄な飲料供給を低減することができる。

（実施の形態８）
図１１は、本実施の形態８の制御部１０による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。本実施の形態８では、供給指示ボタン３の近傍にＬＥＤなどの図示しない表示ランプを設け、実施の形態１におけるステップＳ１０４における、供給する飲料の確認表示と供給指示ボタン３の押下の案内表示に替えて、表示ランプを点灯する（ステップＳ４０４）ようにしている。その他のステップＳ４０１〜Ｓ４０３，Ｓ４０５〜Ｓ４０７の処理は、実施の形態１におけるステップＳ１０１〜Ｓ１０３，Ｓ１０５〜Ｓ１０７の処理と同じである。

この表示ランプの点灯は、飲料ＣＤが読み取られ、識別が完了したことを案内表示するものである。飲料購入者は、この表示ランプの点灯を確認後、供給指示ボタン３を押下することによって飲料生成及び供給処理を開始することができる。

なお、表示ランプを用いてステップＳ１０４の確認表示を行おうとする場合には、飲料の種別ごとの表示ランプを設け、識別された飲料に対応する表示ランプを点灯させればよい。

（実施の形態９）
図１２は、本実施の形態９である飲料供給装置１の外観構成を示す斜視図である。また、図１３は、図１２に示した飲料供給装置１の制御系の構成を示すブロック図である。さらに、図１４は、本実施の形態９の制御部１０による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。図１２及び図１３に示すように、本実施の形態９では、実施の形態１に示した、供給エリアＥ内の飲料読取部７に替えて、飲料供給装置１の外表面に飲料読取部２７を設けている。具体的には、飲料読取部２７は、表示操作部２の下部であって供給指示ボタン３の近傍に設けられる。また、実施の形態９では、実施の形態３に示した、扉開閉ロック機構９を設けている。

図１３に示すように、飲料ＲＤは、飲料ＣＤに対応するものであるが、飲料購入時のレシートの一部、例えば下部に表示される。飲料購入者が、受け取ったレシートＲの飲料ＲＤを飲料読取部２７にかざすと、飲料読取部２７は、飲料ＲＤを読み取る。容器Ｃは、飲料供給装置１の近傍に別途配置されている。すなわち、本実施の形態９では、容器Ｃと飲料ＲＤとが分離された状態となっている。

ここで、図１４に示したフローチャートを参照して、本実施の形態９による飲料供給制御処理手順について説明する。図１４に示すように、まず、飲料読取部２７は飲料ＲＤを読み取る（ステップＳ５０１）。その後、制御部１０は、待機状態において、閉状態でロックされていた開閉扉５のロックを解除する（ステップＳ５０２）。その後、表示操作部２は、容器Ｃの設置の案内表示を行う（ステップＳ５０３）。さらに、制御部１０は、容器検出部６が、容器Ｃが有ることを検出したか否かを判断する（ステップＳ５０４）。容器Ｃが有ると検出されない場合（ステップＳ５０４，Ｎｏ）、このステップＳ５０４の判断処理を繰り返す。一方、容器Ｃが有ると検出された場合（ステップＳ５０４，Ｙｅｓ）には、さらに扉開閉検出部８が、開閉扉５が閉であるか否かを判断する（ステップＳ５０５）。

以降、ステップＳ５０５〜Ｓ５０９の処理は、実施の形態１に示したステップＳ１０３〜Ｓ１０７までの処理と同じである。

ステップ５０８で飲料供給が終了した場合（ステップＳ５０９，Ｙｅｓ）、さらに、容器検出部６が、容器Ｃがないと検出したか否かを判断する（ステップＳ５１０）。容器Ｃが有る場合（ステップＳ５１０，Ｎｏ）には、この判断処理を繰り返す。容器Ｃがない場合（ステップＳ５１０，Ｙｅｓ）には、さらに開閉扉５が閉であるか否かを判断する（ステップＳ５１１）。開閉扉５が閉でない場合（ステップＳ５１１，Ｎｏ）には、この判断処理を繰り返す。開閉扉５が閉である場合（ステップＳ５１１，Ｙｅｓ）には、扉開閉ロック機構９を動作させて開閉扉５を閉にロックして（ステップＳ５１２）、リターンし、上述した処理を繰り返す。

なお、開閉扉５は自動で開閉できる機構があることが好ましい。この場合、開閉扉５は、ステップＳ５０１による飲料の読取後に、開閉扉５のロック解除とともに開閉扉を自動的に開き、ステップＳ５１０で容器Ｃがない場合に、開閉扉５が自動的に閉じられてロックされることになる。

なお、本実施の形態９は、容器Ｃと飲料ＲＤとが分離されず、容器Ｃに付されたものであってよい。本実施の形態９では、飲料ＲＤが装置外表面に設けられた飲料読取部２７によって、容器検出部６による容器Ｃの検出前に読み取られればよい。したがって、実施の形態１〜８に示した飲料ＣＤも、飲料ＲＤと同様に飲料読取部２７によって読み取ることができるので、本実施の形態９に適用することができる。

本実施の形態９では、飲料ＲＤが装置外表面に設けられた飲料読取部２７で読み取られる場合であっても、実施の形態１と同様に、飲料供給時に飲料を選択することがないので、飲料購入者による押し間違いなどの人為的選択ミスの発生を防止でき、無駄な飲料供給を削減することができる。また、本実施の形態９では、飲料ＲＤの読取後、読み取った飲料ＲＤに対応する飲料の内容を表示操作部２に表示し、飲料購入者の確認を経た後、ワンクッションおいて、供給指示ボタン３を押下することによってはじめて飲料供給が開始される。このため、本実施の形態９では、この飲料購入者の飲料確認によって、飲料購入者が購入を希望していない飲料を供給してしまうことが防止され、無駄な飲料供給をなくすことができる。また、本実施の形態９では、飲料供給装置１が待機状態の場合には開閉扉５がロックされるため、待機中におけるイタズラなどを防止することができる。

（実施の形態１０）
図１５は、本実施の形態１０の制御部１０による飲料供給制御処理手順を示すフローチャートである。本実施の形態１０は、実施の形態７の処理内容を実施の形態９に適用したものである。すなわち、本実施の形態１０では、供給する飲料の確認表示を行った後（ステップＳ６０６）、直ちに飲料生成及び供給処理を行うようにしている（ステップＳ６０８）。すなわち、本実施の形態１０では、供給指示ボタン３が設けられておらず、ステップＳ５０６に対応した供給指示ボタン３の押下を前提として飲料生成及び供給処理を開始するのではなく、供給する飲料の確認表示（ステップＳ６０６）後、直ちに飲料生成及び供給処理が開始される（ステップＳ６０８）。このため、ステップＳ６０６では、供給指示ボタン３の押下の案内表示は行われない。その他のステップＳ６０１〜Ｓ６０５，Ｓ６０８〜Ｓ６１２は、実施の形態９におけるステップＳ５０１〜Ｓ５０５，Ｓ５０８〜Ｓ５１２と同じである。

本実施の形態１０では、実施の形態７と同様に、迅速な飲料供給ができるとともに、飲料選択の押し間違いがないので、無駄な飲料供給を低減することができる。

上述した実施の形態１〜１０では、容器検出部６が容器Ｃの下部を検出することによって容器有無の検出を行っていたが、これに限らず、容器検出部６は、容器Ｃの底部を検出することによって容器有無を検出するようにしてもよい。また、容器検出部６は、例えば、載置台４に容器Ｃが載置された状態の重量と載置されない重量との差重量によって容器有無の検出を行う重量センサであってもよい。また、容器ＣにＲＦＩＤタグなどが埋め込まれた場合には、このＲＦＩＤタグの検出有無によって容器有無の検出を行ってもよい。この場合は、ＲＦＩＤタグに、飲料ＣＤ，ＲＤを保持させて、容器検出部６が飲料読取部７の機能を持つようにしてもよい。

さらに、上述した実施の形態１〜８では、容器Ｃの底部に、飲料に対応した色が飲料ＣＤとして付されていたが、実施の形態１〜１０において、容器Ｃに付される飲料ＣＤは、底部に限らず、図１６に示すように容器Ｃの側部に設けてもよい。また、容器Ｃ全体が飲料に対応する色を有するものであってもよい。

また、上述したように、容器Ｃに付される飲料は、色に限らず、模様であってもよい。

さらに、飲料ＣＤは、容器Ｃそのものの形状、材質、色を含む１以上の組み合わせとしてもよい。

例えば、図１７では、容器Ｃそのものの形状と容器Ｃの透明／不透明との組み合わせを飲料としている。図１７では、光センサ３１が容器Ｃの透明／不透明を検出し、光センサ３２が容器Ｃの高さを検出している。容器Ｃが透明な場合の飲料は、氷が詰め込まれた透明容器に供給されるアイスコーヒーであり、容器Ｃが不透明な場合の飲料は、不透明容器に供給されるホットコーヒーである。また、容器Ｃの高さは、高さに応じて供給する飲料量が大きくなる。例えば、容器Ｃが示す飲料が不透明で容器Ｃの高さが大きい場合には、大きな所定容量のホットコーヒーが供給されることになる。

（実施の形態１１）
図１８は、本発明の実施の形態１１である飲料供給システムの構成を示すブロック図である。図１８に示すように、飲料供給システムは、飲料供給装置１と商品販売管理装置１００とが店内ネットワークなどのネットワークＮに接続される。商品販売管理装置１００は、ＰＯＳレジなどの装置である。飲料供給装置１は、図１３に示した飲料供給装置１と同じであり、扉開閉ロック機構９は削除されている。

商品販売管理装置１００は、制御部１０１に、表示操作部１０２、通信部１０３、印字部１０４、及び記憶部１０５を有する。表示操作部１０２は、各種情報の操作入力及び表示出力を行う。通信部１０３は、ネットワークＮを介して飲料供給装置１との通信接続を行う通信インターフェース部である。印字部１０４は、各種情報を印字出力し、特に飲料ＲＤを有するレシートＲを印字出力する。記憶部１０５は、販売された商品、例えば飲料ＲＤに関する情報を商品管理情報１０６として記憶する。

制御部１０１は、商品販売管理装置１００の全体を制御する制御部であり、問合せ処理部１０１ａを有する。問合せ処理部１０１ａは、飲料供給装置１から飲料ＲＤの商品に関する問合せを受けると、商品管理情報１０６を参照して飲料ＲＤの商品に関する情報を通知する。

一方、飲料供給装置１は、通信部１３を有する。通信部１３は、ネットワークＮを介して商品販売管理装置１００との通信接続を行う通信インターフェース部である。制御部１０は、問合せ処理部１０ａを有する。問合せ処理部１０ａは、飲料読取部２７が飲料ＲＤを読み取った場合、商品販売管理装置１００に対して飲料ＲＤの商品に関する情報を問合せ、商品販売管理装置１００から飲料ＲＤの商品に関する情報を取得する。制御部１０は、取得した飲料ＲＤの商品に関する情報をもとに販売すべき飲料ＲＤに対応する供給指示ボタン３を有効にするとともに、飲料ＲＤに対応しない供給指示ボタン３を無効にする。なお、供給指示ボタン３は、飲料ＲＤの種別に対応した複数の供給指示ボタン３を有する。

次に、図１９に示したフローチャートを参照して飲料供給システムの飲料供給装置１による飲料供給制御処理手順について説明する。なお、図１９のステップＳ７０１、Ｓ７０２、Ｓ７０５〜Ｓ７０９は、図３に示したステップＳ１０１〜Ｓ１０７に対応する。図１９に示すように、本実施の形態１１では、飲料読取部２７が飲料ＲＤを読み取った（ステップＳ７０２）後、問合せ処理部１０ａが商品販売管理装置１００に商品ＲＤの問合せを行って商品ＲＤの商品に関する情報を取得する（ステップＳ７０３）。その後、制御部１０は、問合せ結果をもとに、商品ＲＤに対応した供給指示ボタン３の有効／無効設定を行い（ステップＳ７０４）、ステップＳ７０５に移行する。

本実施の形態１１では、飲料供給装置１と商品販売管理装置１００とが通信接続され、飲料供給装置１が読み取った商品ＲＤと、商品販売管理装置１００が記憶する商品管理情報１０６の商品ＲＤとを問合せ確認する連携処理を行い、商品ＲＤに対応する供給指示ボタン３を有効にし、商品ＲＤに対応しない供給指示ボタン３を無効にする設定を行うので、購入した商品ＲＤに対応する商品のみを確実に販売し、商品ＲＤに対応しない商品の販売を防止することができる。

なおレシートＲに記載される飲料ＲＤは、単なる商品販売コードであってもよい。この場合、飲料ＲＤの商品に関する詳細情報は、商品販売管理装置１００の商品管理情報１０６に記憶されている。

また、図２０に示すように、ネットワークＮに接続される管理サーバ２００をさらに有し、商品販売管理装置１００が商品管理情報１０６を管理サーバ２００に通知しておき、飲料供給装置１が管理サーバ２００の商品ＲＤの問合せを行うようにしてもよい。管理サーバ２０の問合せ処理部２０１ａは、商品販売管理装置１００の問合せ処理部１０１ａと同様に商品ＲＤの商品に関する情報を飲料供給装置１に通知する。

なお、上記の実施の形態において、制御部１０は、飲料生成供給部１２による飲料の生成及び供給が開始された後であっても、容器検出部６によって容器Ｃの検出を継続的に行い、容器Ｃの配置が検出されない場合、飲料の供給を停止することが好ましい。また、制御部１０は、飲料生成供給部１２による飲料の生成及び供給が開始された後に、容器検出部６が容器Ｃの配置を検出しない場合、飲料の供給の停止に加え、あるいは単独で異常発生を報知するアラーム出力を行うようにしてもよい。なお、アラート出力には、異常発生表示、管理者を呼び出す旨の呼出表示、ブザー音の出力、メール相陳、ランプ点灯等が含まれる。

この飲料供給装置によれば、開閉扉５を有しない飲料供給装置であっても、飲料が供給された容器Ｃの無断持ち出しなどの不正行為を防止でき、また、生成された飲料の廃棄という無駄を防止でき、さらに飲料供給時の安全性を担保することができる。

また、飲料供給装置が開閉扉５を有する場合であっても、制御部１０は、飲料の供給中に開閉扉５が開いた場合、飲料の供給を停止することが好ましい。さらに、制御部１０は、飲料供給中に開閉扉５が開いた場合、飲料の供給の停止に加え、あるいは単独で異常発生を報知するアラーム出力を行うようにしてもよい。

この場合、扉開閉ロック機構９の破損や故障などが発生している場合に、飲料が供給された容器Ｃの無断持ち出しなどの不正行為を防止でき、また、生成された飲料の廃棄という無駄を防止でき、さらに飲料供給時の安全性を担保することができる。

さらに、上述した実施の形態では、飲料読取部７の読取対象が、購入した容器そのものの大きさなどの形状、材質、色を含む１以上の組み合わせであったが、さらに容器Ｃの重量、温度を含む１以上の組み合わせであってもよい。例えば、内蔵する重量センサ等を通じて容器Ｃの重量を検出することにより、容器Ｃの重量を読み取ることができ、これにより、容器Ｃの内容物が空のホット飲料であるか、内部に氷が封入されたコールド飲料であるか等の情報を取得することができる。同様に、内蔵する温度センサ等を通じて容器Ｃの温度を検出することにより、容器Ｃの温度を読み取ることができ、これにより、容器Ｃの内容物が空のホット飲料であるか、内部に氷が封入されたコールド飲料であるか等の情報を取得することができる。

これにより、飲料読取部７による飲料の情報読取の精度を向上させることができる。

また、上述した実施の形態１〜１１の各構成要素は、適宜組み合わせが可能である。

１ 飲料供給装置
２ 表示操作部
３ 供給指示ボタン
４ 載置台
５ 開閉扉
６ 容器検出部
７，２７ 飲料読取部
８ 扉開閉検出部
９ 扉開閉ロック機構
１０ 制御部
１０ａ，１０１ａ，２０１ａ 問合せ処理部
１１ 記憶部
１２ 飲料生成供給部
１３，１０３ 通信部
３１，３２ 光センサ
１０６ 商品管理情報
Ｃ 容器
ＣＤ，ＲＤ 飲料
Ｄ 対応テーブル
Ｅ 供給エリア
Ｒ レシート

次に、図１９に示したフローチャートを参照して飲料供給システムの飲料供給装置１による飲料供給制御処理手順について説明する。なお、図１９のステップＳ７０１、Ｓ７０２、Ｓ７０５〜Ｓ７０９は、図３に示したステップＳ１０１〜Ｓ１０７に対応する。図１９に示すように、本実施の形態１１では、飲料読取部２７が飲料ＲＤを読み取った（ステップＳ７０２）後、問合せ処理部１０ａが商品販売管理装置１００に飲料ＲＤの問合せを行って飲料ＲＤの商品に関する情報を取得する（ステップＳ７０３）。その後、制御部１０は、問合せ結果をもとに、飲料ＲＤに対応した供給指示ボタン３の有効／無効設定を行い（ステップＳ７０４）、ステップＳ７０５に移行する。

本実施の形態１１では、飲料供給装置１と商品販売管理装置１００とが通信接続され、飲料供給装置１が読み取った飲料ＲＤと、商品販売管理装置１００が記憶する商品管理情報１０６の飲料ＲＤとを問合せ確認する連携処理を行い、飲料ＲＤに対応する供給指示ボタン３を有効にし、飲料ＲＤに対応しない供給指示ボタン３を無効にする設定を行うので、購入した飲料ＲＤに対応する商品のみを確実に販売し、飲料ＲＤに対応しない商品の販売を防止することができる。

また、図２０に示すように、ネットワークＮに接続される管理サーバ２００をさらに有し、商品販売管理装置１００が商品管理情報１０６を管理サーバ２００に通知しておき、飲料供給装置１が管理サーバ２００の飲料ＲＤの問合せを行うようにしてもよい。管理サーバ２０の問合せ処理部２０１ａは、商品販売管理装置１００の問合せ処理部１０１ａと同様に飲料ＲＤの商品に関する情報を飲料供給装置１に通知する。

なお、上記の実施の形態において、制御部１０は、飲料生成供給部１２による飲料の生成及び供給が開始された後であっても、容器検出部６によって容器Ｃの検出を継続的に行い、容器Ｃの配置が検出されない場合、飲料の供給を停止することが好ましい。また、制御部１０は、飲料生成供給部１２による飲料の生成及び供給が開始された後に、容器検出部６が容器Ｃの配置を検出しない場合、飲料の供給の停止に加え、あるいは単独で異常発生を報知するアラーム出力を行うようにしてもよい。なお、アラート出力には、異常発生表示、管理者を呼び出す旨の呼出表示、ブザー音の出力、メール送信、ランプ点灯等が含まれる。

Claims (13)

1. 飲料を生成して容器に供給する飲料供給装置であって、
   供給可能な飲料の種別及び容量を含む複数の飲料の中から、購入した飲料を読み取る飲料読取部と、
   前記飲料読取部が読み取った飲料の内容を確認のために表示する表示部と、
   前記飲料読取部が読み取った飲料の内容を前記表示部に表示後、該飲料を生成して容器に供給する制御を行う制御部と、
   を備えたことを特徴とする飲料供給装置。
2. 飲料の生成及び供給を指示する供給指示ボタンを備え、
   前記制御部は、前記飲料読取部が前記飲料を読み取り、かつ、前記表示部に飲料の内容が表示され、かつ、前記供給指示ボタンが押下された場合に、前記飲料を生成して容器への供給を開始することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
3. 前記制御部は、前記飲料読取部が前記飲料を読み取り、かつ、前記表示部に飲料の内容が表示された後、所定時間が経過した場合に、前記飲料を生成して容器への供給を開始することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
4. 飲料の生成及び供給をキャンセル指示する供給キャンセルボタンを備え、
   前記制御部は、前記飲料読取部が読み取った飲料の内容を前記表示部に表示後、前記供給キャンセルボタンが押下された場合、該飲料の生成及び容器への供給をキャンセルする制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
5. 飲料が供給される容器の配置を検出する容器検出部を備え、
   前記制御部は、前記容器検出部が容器の配置を検出したことを条件に、前記飲料を生成して容器への供給を開始することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の飲料供給装置。
6. 前記制御部は、前記飲料の供給の開始後に前記容器検出部により前記容器の配置が検出されない場合、前記飲料の供給を停止することを特徴とする請求項５に記載の飲料供給装置。
7. 前記飲料読取部が読み取る飲料の読取対象は、飲料を購入したレシートに付され、
   前記飲料読取部は、前記レシートに付された飲料を読み取ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の飲料供給装置。
8. 前記飲料読取部が読み取る飲料の読取対象は、購入した容器そのものの形状、材質、色、重量、温度を含む１以上の組み合わせであり、
   前記飲料読取部は、前記容器が配置された状態で前記飲料を読み取ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の飲料供給装置。
9. 前記容器が配置される空間の入口を開閉する開閉扉と、
   前記開閉扉の開閉を検知する扉開閉検出部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記開閉扉の閉状態を条件に、前記飲料を生成して容器への供給を開始することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の飲料供給装置。
10. 前記制御部は、前記飲料の供給中に開閉扉が開いた場合、前記飲料の供給を停止することを特徴とする請求項９に記載の飲料供給装置。
11. 前記容器が配置される空間の入口を開閉する開閉扉と、
    前記開閉扉の開閉を検知する扉開閉検出部と、
    前記開閉扉の閉状態をロックする扉開閉ロック機構と、
    を備え、
    前記制御部は、前記飲料読取部が前記飲料を読み取った場合、待機状態でロックされていた前記開閉扉のロックを解除し、前記飲料を生成して前記容器への供給が終了した後に前記開閉扉をロックすることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の飲料供給装置。
12. 前記表示部は、飲料供給に関する案内を表示することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の飲料供給装置。
13. 購入した飲料を生成して容器に供給する飲料供給方法であって、
    供給可能な飲料の種別及び容量を含む複数の飲料の中から、購入した飲料を読み取る飲料読取ステップと、
    前記飲料読取ステップが読み取った飲料の内容を確認のために表示する表示ステップと、
    前記表示ステップによる飲料の内容の確認表示後、該飲料を生成して容器に供給する制御ステップと、
    を含むことを特徴とする飲料供給方法。

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