JPWO2019049619A1 - 水分散性シート - Google Patents
水分散性シート Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019049619A1 JPWO2019049619A1 JP2019540854A JP2019540854A JPWO2019049619A1 JP WO2019049619 A1 JPWO2019049619 A1 JP WO2019049619A1 JP 2019540854 A JP2019540854 A JP 2019540854A JP 2019540854 A JP2019540854 A JP 2019540854A JP WO2019049619 A1 JPWO2019049619 A1 JP WO2019049619A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- water
- surface layer
- layer
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/42—Coatings with pigments characterised by the pigments at least partly organic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/72—Coated paper characterised by the paper substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
- D21H19/828—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, the first applied being non-pigmented and the second applied being pigmented
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
- C09J2400/28—Presence of paper
- C09J2400/283—Presence of paper in the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
Description
また、水分散紙は、水分散性を保ちつつ、多様な用途に合わせて多様な性能を付加するために、多層構造にしたものが開発されている(特許文献3,4等)。例えば、水分散紙にピグメントコート層や感熱記録層を塗工する際に、その印刷・印字適性を良好にするために、水分散紙をアルカリ化した繊維状カルボキシアルキルセルロースと製紙用水分散性繊維から成る多層構造としたり(特許文献3)、抄紙をスムースに行うために、抄紙時に乾燥機との接触する層の紙力増強剤(例えば、繊維状カルボキシアルキルセルロース塩)の含量を少なくした多層構造としている(特許文献4)。
また、木材パルプとαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプからなる基紙に水溶性高分子を付与することで、迅速な水分散性及び高い強度(印刷適性)を有し、紙面pHが6〜8(中性領域)である水分散紙が開示されている(特許文献5)。
そのため、本願発明は、水分散性を保ちながら、粘着層の粘着性の経時劣化を抑えた水分散性シートを提供することを目的とする。
即ち、本発明は、内部層及び少なくとも一つの表面層から成る紙基材の一つの表面層(以下「第1の表面層」という。)上に粘着剤層を有する水分散性シートであって、該第1の表面層が、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプ1から成り、該混合パルプ1のカナダ標準ろ水度が450〜600mlCSFであり、かつ該混合パルプ1中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%であり、該内部層が、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプ3から成り、該混合パルプ3のカナダ標準ろ水度が600〜750mlCSFであり、かつ該混合パルプ3中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%である水分散性シートである。
(1)内部層及びその両面にそれぞれ設けた第1の表面層及び第2の表面層から成り、該第1の表面層及び第2の表面層が、それぞれ独立して、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプから成り、該混合パルプのカナダ標準ろ水度が450〜600mlCSFであり、かつ該混合パルプ中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%であり、該内部層が、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプ3から成り、該混合パルプ3のカナダ標準ろ水度が600〜750mlCSFであり、かつ該混合パルプ3中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%である紙基材を提供する段階、及び(2)該第1の表面層上に粘着層を設ける段階
また、(1)と(2)との間に、更に(3)前記第2の表面層上に水系塗料を塗工する段階や(3)前記第2の表面層上に感熱記録層やインクジェット記録層を設ける段階、を行ってもよい。
本発明で用いる木材パルプとして、一般に製紙用に用いられている木材パルプ繊維又は非木材系パルプ繊維を使用でき、そのαセルロース含有率は88重量%未満である。この木材パルプとして、例えば、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプ繊維、亜麻パルプ、マニラ麻パルプ、ケナフパルプ等の非木材系パルプ繊維等を挙げることができる。木材パルプの平均繊維長としては、0.1〜5mm、好ましくは0.5〜3mm、さらに好ましくは0.8〜2mmである。
パルプのαセルロース含有率とヘミセルロース含有率の関係について、特表2010−504376号公報には、パルプを精製度に応じて3グレードに分け、高度に精製されたパルプを「アセテートグレード」、精製パルプを「ビスコースグレード」、無精製パルプを「紙/フラッフグレード」として、各グレードの含有率を記載している。「アセテートグレード」のパルプはαセルロースが通常95重量%以上で、約1〜3%がヘミセルロースであり、「ビスコースグレード」のパルプはαセルロースが88〜95重量%で、約5〜12%がヘミセルロースである。また、「紙/フラッフグレード」のパルプはαセルロースが80〜88重量%で、約12〜20%がヘミセルロースであるとしている。
以上のことから、本発明に用いられる精製パルプに含まれるヘミセルロースは12重量%未満となっている。
なお、本発明では、パルプについて、一般的な定義である「木材その他の植物を機械的又は化学的処理によって抽出したセルロース繊維の集合体」(紙パルプ辞典 平成12年2月20日 紙パルプ協会編 金原出版)と定義する。
溶解パルプは、亜硫酸塩蒸解や前加水分解クラフト蒸解で得られるセルロース純度の高いパルプで、蒸解後の漂白、精選処理を組み合わせることでさまざまなセルロース純度のパルプが得られる。
本発明における精製パルプのセルロース純度の別種の指標としてヘミセルロース含有率を用いてもよい。その場合、精製パルプのヘミセルロース含有率は12重量%未満であることが必要であり、好ましくは8重量%未満であり、さらに好ましくは5重量%未満である。精製パルプのヘミセルロース含有率が12重量%以上の場合、単繊維状に分散し難くなるため、水への分散性が低下する。なお、本発明において、ヘミセルロース含有率は、精製パルプ又は無精製パルプを酸加水分解して単糖に変え、単糖類の組成をアルジトールアセテート化法によって定量することにより測定できる。即ちパルプの加水分解により得られる単糖類を水素化ホウ酸ナトリウムで還元し相当するアルジトールアセテートに変え、無水酢酸とピリジンでアセチル化し、アルジトールアセテート誘導体とした後、アルジトールアセテート誘導体をガスクロマトグラフィーにより分析して構成糖を同定、定量する。
なお、精製パルプと無精製パルプが配合された紙についても、各パルプ単独の場合と同様にして紙のαセルロース含有率とヘミセルロース含有率を測定することができる。さらに、パルプの繊維形態を観察して精製パルプと無精製パルプの配合割合を求めれば、精製パルプと無精製パルプのそれぞれについてαセルロース含有率とヘミセルロース含有率を算出することができる。
再生セルロース繊維はシート強度や平滑性が不足して印刷適性が不良となる。繊維状カルボキシアルキルセルロースは酸性であり、用途により酸性が悪影響を及ぼす。繊維状カルボキシアルキルセルロース塩は、用途によっては基紙中に残存するアルカリ性化合物が悪影響を及ぼし、また変色し易い。
なお、後述のように、抄紙後に、水分散シートに、サイズプレス塗工等により中性の水溶性高分子の水溶液を含浸又は塗工する場合には、このような問題は生じない。
この内部層で用いられる混合パルプのカナダ標準ろ水度は、600〜750mlCSF、好ましくは630〜720mlCSFである。このカナダ標準ろ水度は、JIS P8121−2 2012に従って測定されたものである(以下同様)。
叩解が進む(ろ水度は低くなる)と、繊維のフィブリル化、切断、内部膨潤が多くなり、基紙の密度、強度、平滑度が高くなる一方で、水分散性は下がる。
このような構成の表面層の紙面pHは6〜8(中性領域)である。
一方、その上に粘着剤層を設けない任意の表面層(第2の表面層)中の、混合パルプのカナダ標準ろ水度とこの混合パルプ中の木材パルプの含有量は、使用目的に応じて適宜設定すればよい。第2の表面層のこれら組成は、例えば、第1の表面層の組成と同一であってもよいし、内部層の組成と同一であってもよい。
なお、上記内部層及び表面層に用いる混合パルプのカナダ標準ろ水度を上記範囲にするために、木材パルプ及び精製パルプのカナダ標準ろ水度は同じであっても異なっていてもよい。また、この混合パルプは、木材パルプ及び精製パルプを別個に叩解して混合したものでも、混合して叩解したものでもよい。
また、各層の坪量は通常5〜100g/m2、好ましくは10〜100g/m2の範囲である。
この粘着剤層を構成する粘着剤としては、水溶性又は水再分散性を有する粘着剤、特に水溶性アクリル系粘着剤が好適に用いられる。
水溶性アクリル系粘着剤の例としては、アクリル酸アルコキシアルキルとスチレンスルホン酸塩と他の共重合性単量体とからなる共重合体や、(メタ)アクリル酸などのカルボキシル基含有ビニル系単量体と水酸基含有単量体と場合により用いられる共重合可能な他の単量体との共重合体をベースポリマーとして含有するものなどを挙げることができる。また、水再分散性アクリル系粘着剤の例としては、(メタ)アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有ビニル系単量体とアルコキシ基を有するビニル系単量体と場合により用いられる共重合可能な他の単量体との共重合体や、カルボキシル化ロジンエステル含有ビニル系単量体とカルボキシル基含有ビニル系単量体と水溶性ビニル系単量体が共重合されてなる共重合体をベースポリマーとして含有するものなどを挙げることができる。なお、これらの共重合体のカルボキシル基は、必要に応じ一部又は全部がアルカリにより中和された塩型であってもよく、このアルカリとして、アルカリ金属塩、アミン塩、アルカノールアミン塩が好適に用いられる。
また、粘着剤の塗布を印刷方式で行い、エッジ部分等を除いてパターン状に塗布してもよく、この場合に用いる剥離シートも粘着剤の塗布パターンに対応して剥離剤を部分塗布することもできる。更に、本発明の水剥離性塗工紙の塗工面側の表面に、点状や矩形状の非連続パターンで剥離剤を部分塗布し、一方、一つの表面層(第1の表面層)に剥離剤と対応するパターンで粘着剤を部分塗布し、粘着剤部分塗布面と剥離剤部分塗布面とを重ね合わせることにより、剥離シートが不要の粘着シートを形成することもできる。
この含浸又は塗工の方法としては、特に限定されないが、サイズプレス塗工(通常、2ロールサイズプレス塗工)、トランスファーロール塗工、スプレー塗工、グラビア塗工、カーテン塗工などの方法を使用でき、生産性の観点からサイズプレス塗工が好ましい。
上記本発明の構成の水分散性シートの表面層に、水溶性高分子を含浸又は塗工することで、水溶性高分子で基紙の繊維間空隙が充填され、水分散性シートの乾燥強度が高まるとともに、繊維間空隙に存在している水溶性高分子が水との接触により膨潤し、繊維間を押し広げるため、繊維が容易に分離することができる。
本発明における塗工層は、水系塗料を塗工・乾燥して形成された層であれば単層、多層でも良く、塗工方式などに制限はない。また、印刷方式(オフセット印刷、グラビア印刷など)あるいは印字方式(インクジェットプリンター、感熱プリンター、レーザービームプリンターなど)に適した塗工層の構成材料を適宜選択することができる。以下に、感熱プリンター、インクジェットプリンター、グラビア印刷に適応した塗工層の例を示す。
本発明の水分散性シートを感熱プリンターによる印字に適応させる場合、上記基紙の第2の表面層上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料(以下、「ロイコ染料」ともいう。)及び電子受容性顕色剤(以下、「顕色剤」ともいう。)とを主成分として含有する感熱記録層を塗設する。また、基紙と感熱記録層との間に、顔料及びバインダーを主成分として含有するアンダーコート塗工層を設けてもよい。上記基紙はαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプが含有されているポーラスな層(断熱効果の高い)を有しているため、カス付着性、スティッキング性が改善される。
アンダーコート層を塗設する基紙表面の平滑性は特に限定されないが、一般的には高平滑な表面が好まれ、ヤンキードライヤー接触面、カレンダリング処理面が好適に用いられる。
アンダーコート層は、感熱記録体において、基紙表面の平滑性を高めて画像のシャープネスと高感度を達成するために塗設されるもので、公知のバインダーや各種添加剤を適宜選択して用いることができる。
アンダーコート層のバインダーとしては水溶性樹脂又は水分散性樹脂が好ましく、具体的にはデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド/アクリル酸エステル共重合体、スチレン/無水マレイン酸共重合体及びそのアルカリ塩、エチレン/無水マレイン酸共重合体及びそのアルカリ塩、ポリアクリル酸ソーダ等が挙げられる。これらの中でも水剥離性の観点から、水溶性樹脂であるデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンをバインダーの主成分として使用することが望ましい。
アンダーコート層のバインダーは、通常、顔料100重量部に対して固形分で5〜100重量部である。
アンダーコート層は、前記顔料及びバインダーにその他の添加剤を分散混合して得られる塗料を、塗工機によって一層あるいは多層に分けて塗工し、ドライヤー等で加熱乾燥することによって得られる。
アンダーコート層の塗工量は、固形分として通常0.5〜50g/m2、好ましくは3〜15g/m2である。塗工機としては、エアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、チャンプレックスコーター、グラビアコーター等が挙げられる。
ロイコ染料の具体例としては、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−フタリド、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチルアミノフタリド(別名クリスタルバイオレットラクトン)、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジエチルアミノフタリド、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−クロルフタリド、3,3−ビス(p−ジブチルアミノフェニル)フタリド、3−シクロヘキシルアミノ−6−クロルフルオラン、3−ジメチルアミノ−5,7−ジメチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−クロロフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−メチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−7,8−ベンズフルオラン、3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−クロルフルオラン、3−(N−p−トリル−N−エチルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−ピロリジノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、2−{N−(3'−トリフルオルメチルフェニル)アミノ}−6−ジエチルアミノフルオラン、2−{3,6−ビス(ジエチルアミノ)−9−(o−クロルアニリノ)キサンチル安息香酸ラクタム}、3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(m−トリクロロメチルアニリノ)フルオラン、3−ジエチルアミノ−7−(o−クロルアニリノ)フルオラン、3−ジ−n−ブチルアミノ−7−(o−クロルアニリノ)フルオラン、3−N−メチル−N,n−アミルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−N−メチル−N−シクロヘキシルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−(N,N−ジエチルアミノ)−5−メチル−7−(N,N−ジベンジルアミノ)フルオラン、ベンゾイルロイコメチレンブルー、6'−クロロ−8'−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、6'−ブロモ−3'−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、3−(2'−ヒドロキシ−4'−ジメチルアミノフェニル)−3−(2'−メトキシ−5'−クロルフェニル)フタリド、3−(2'−ヒドロキシ−4'−ジメチルアミノフェニル)−3−(2'−メトキシ−5'−ニトロフェニル)フタリド、3−(2'−ヒドロキシ−4'−ジエチルアミノフェニル)−3−(2'−メトキシ−5'−メチルフェニル)フタリド、3−(2'−メトキシ−4'−ジメチルアミノフェニル)−3−(2'−ヒドロキシ−4'−クロル−5'−メチルフェニル)フタリド、3−(N−エチル−N−テトラヒドロフルフリル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−N−エチル−N−(2−エトキシプロピル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−N−メチル−N−イソブチル−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−モルホリノ−7−(N−プロピル−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン、
前述の有機顕色剤、ロイコ染料並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグラインダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒子径になるまで微粒化し、バインダー及び目的に応じて各種の添加材料を加えて塗料とする。
感熱記録層の形成方法については特に限定されず、例えば、平版等の各種印刷方式をはじめ、エアナイフ塗工、ロッドブレード塗工、バー塗工、ブレード塗工、グラビア塗工、カーテン塗工等の方法によって塗料を基紙上に塗工乾燥する方法で形成される。また、感熱記録層の塗工量については、固形分として通常2〜12g/m2、好ましくは3〜10g/m2程度の範囲である。
保護層に用いるバインダーは前記感熱記録層のバインダーと同種のものが使用できる。具体例としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン類、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド/アクリル酸エステル共重合体、スチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶性樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン三元共重合体、エチルセルロース、アセチルセルロースのようなセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン/アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール、ポリスチロール及びそれらの共重合体、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂等の水分散性樹脂を例示することができる。これらは水、アルコール、ケトン、エステル、炭化水素等の溶剤に溶かして使用するほか、水又は他の媒体中に乳化又はペースト状に分散した状態で使用し、要求品質に応じて併用することも出来る。これらの中でも水剥離性の観点から、水溶性樹脂であるデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール類、変性ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドンをバインダーの主成分として使用することが望ましい。
保護層は、前記バインダーに各種添加剤を分散混合して得られる塗料を、塗工機によって一層あるいは多層に分けて塗工し、ドライヤーで加熱乾燥することによって得られる。
保護層の塗工量は、固形分として通常0.2〜10g/m2、好ましくは0.5〜5g/m2である。塗工機としては、特に限定されるものではなく、エアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、チャンプレックスコーター、グラビアコーター等の公知の塗工機を使用することができ、特に制限されることはない。
本発明の水分散性シートをインクジェットプリンターの印字に適応させる場合、基紙の第2の表面層上に顔料及び水系バインダーを主成分としたピグメントコート層、あるいはカチオン性樹脂及び/又は水系バインダーを主成分としたクリアーコート層を設けることが好ましく、顔料、バインダー、各種添加剤は公知のものを適宜選択して用いることができ、配合量は要求される品質により適宜調整することができる。また、上記基紙はαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプが含有されているポーラスな層(インク吸収性の高い層)を有しているため、インク吸収性が向上する。
塗工機としては、特に限定されるものではなく、エアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、キャストコーター、チャンプレックスコーター、グラビアコーター、2ロールコーター、トランスファーロールコーター等が使用される。
本発明の水分散性シートをグラビア印刷に適応させる場合、基紙の第2の表面層上に顔料及び水系バインダーを主成分としたピグメントコート層、あるいは水系バインダーを主成分としたクリアーコート層を設けることが好ましく、顔料、バインダー、各種添加剤は公知のものを適宜選択して用いることができる。また、上記基紙はαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプが含有されているポーラスな層(クッション性の高い層)を有しているため、インキ着肉性が向上する。
塗工機としては、特に限定されるものではなく、エアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、キャストコーター、チャンプレックスコーター、グラビアコーター、2ロールコーター、トランスファーロールコーター等が使用される。
(基紙の作製)
木材パルプとして針葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率85.6重量%)70重量%、及び精製パルプとして広葉樹溶解パルプ(αセルロース含有率98.3重量%)30重量%から成る混合パルプを、カナダ標準ろ水度675mlCSFまで叩解した抄紙原料からなる内部層と、その内部層の両面に、木材パルプとして針葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率85.6重量%)15重量%及び広葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率86.0重量%)55重量%、並びに精製パルプとして広葉樹溶解パルプ(αセルロース含有率98.3重量%)30重量%から成る混合パルプをカナダ標準ろ水度500mlCSFまで叩解した抄紙原料からなる表面層を、重量比が表面層:内部層:表面層=1:4:1となるように抄き合せ接合で積層し、三層構造の手抄き紙を作製した。紙面pHは6.7であった。
この手抄き紙に、水溶性高分子としてカルボキシメチルセルロースナトリウム塩(商品名サンローズ、日本製紙社製品、20℃における2重量%水溶液の粘度が5mPa・s)(以下「CMC−Na」ともいう。)の水溶液(pH7.1)を、手抄き紙に対して8重量%サイズプレス塗工して水分散性シートを作製した。
下記配合の顕色剤分散液(A液)、ロイコ染料分散液(B液)および増感剤分散液(C液)を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径1.0μmになるまで湿式磨砕を行った。
顕色剤分散液(A液)
4−ヒドロキシ−4'−イソプロポキシジフェニルスルホン(日本曹達株式
会社製D8) 6.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、商品名:PVA
117、固形分10%) 18.8部
水 11.2部
ロイコ染料分散液(B液)
3−ジ−n−ブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン(山本
化成社製、ODB−2) 2.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 4.6部
水 2.6部
増感剤分散液(C液)
4−ビフェニル−p−トリルエーテル(日華化学株式会社製) 4.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 5.0部
水 3.0部
<感熱記録層用塗料>
顕色剤分散液(A液) 36.0部
ロイコ染料分散液(B液) 9.2部
増感剤分散液(C液) 12.0部
この感熱記録層用塗料を基紙の一方の表面(第2の表面層)に固形分として6g/m2になるように塗工し、乾燥(50℃)させて感熱記録層を形成し、記録紙を得た。この記録紙に、ベック平滑度が500〜1000秒となるように平滑化処理を行った。
下記配合の粘着剤塗料を調製した。
<粘着剤塗料>
水溶性アクリル系粘着剤(ビッグテクノス(株)製、商品名「リキダイン
AR−2410」、固形分濃度42重量%) 100重量部
硬化剤(ビッグテクノス(株)製、商品名「サンパスタHD−5013」
) 0.1重量部
この粘着剤塗料をシリコーン剥離剤を塗布した市販の剥離シートの剥離処理面に固形分として25g/m2塗布し、乾燥して粘着剤層を設けた。この粘着剤層と上記記録紙の感熱記録層とは反対の表面(第1の表面層)とを貼り合せ、水分散性シートを作製した。
表面層に配合した混合パルプを、カナダ標準ろ水度600mlCSFまで叩解した以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例3
表面層に配合した混合パルプを、カナダ標準ろ水度500mlCSFまで叩解した以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例4
感熱記録層を塗設しないこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例5
表面層に配合した混合パルプを、木材パルプとして針葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率85.6重量%)70重量%及び精製パルプとして広葉樹溶解パルプ(αセルロース含有率98.3重量%)30重量%から成る混合パルプに代えた以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
第2の表面層を設けない以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例7
第2の表面層を設けず、感熱記録層を塗設しない以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例8
第2の表面層を設けず、サイズプレス塗工せず、感熱記録層を塗設しない以外は、実施例2と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例9
サイズプレス塗工せず、感熱記録層を塗設しない以外は、実施例2と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例10
内部層と表面層の重量比が表面層:内部層:表面層=1:2:1となるように抄き合せ接合で積層する以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例1におけるサイズプレス塗工において、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の水溶液の代わりに酵素変性デキストリン(三和澱粉工業社製、20℃における2重量%水溶液の粘度が2mPa・s)水溶液(pH7.3)を用いた以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例12
実施例1におけるサイズプレス塗工において、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の水溶液の代わりに焙焼デキストリン(日澱化学社製、20℃における2重量%水溶液の粘度が2mPa・s)水溶液(pH7.4)を用いた以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
表面層に配合した混合パルプを、カナダ標準ろ水度650mlCSFまで叩解した以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
比較例2
表面層に配合した混合パルプを、カナダ標準ろ水度400mlCSFまで叩解した以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
比較例3
表面層に配合した混合パルプを、木材パルプとして針葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率85.6重量%)8.6重量%及び広葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率86.0重量%)31.4重量%、並びに精製パルプとして広葉樹溶解パルプ(αセルロース含有率98.3重量%)60重量%から成る混合パルプに代えた以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
比較例4
表面層に配合した混合パルプを、木材パルプとして針葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率85.6重量%)21.4重量%及び広葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率86.0重量%)78.6重量%から成り、精製パルプを含まない混合パルプに代えた以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
内部層に配合した混合パルプを、木材パルプとして針葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率85.6重量%)40重量%、及び精製パルプとして広葉樹溶解パルプ(αセルロース含有率98.3重量%)60重量%から成る混合パルプに代えた以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。サイズプレス塗工時に表面層と内部層の剥離が起こり、水分散性シートが得られなかった。内部層の精製パルプの配合が多くなり、繊維間結合が弱くなったためと考えられる。
比較例6
内部層に配合した混合パルプを、木材パルプとして針葉樹晒クラフトパルプ(αセルロース含有率85.6重量%)から成り、精製パルプを含まない混合パルプに代えた以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
比較例7
内部層を設けず、表面層に配合した抄紙原料のみを用いて単層シートを作製し、表面層の両面に直接感熱記録層と粘着剤層を設けたこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
比較例8
表面層を設けず、内部層に配合した抄紙原料のみを用いて単層シートを作製し、内部層の両面に直接感熱記録層と粘着剤層を設けたこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
23℃、50%RHの雰囲気で24時間以上保管した水分散性シート試料から3cm角の試験片5枚を作製した。次に300mlビーカーに脱イオン水300mlを入れてスターラーで650rpmに撹拌しながら上記試験片1枚を投入した。試験片が2つ以上に千切れ、フロック状になる時間と試験片が完全に繊維一本一本にほぐれ、繊維状になる時間をストップウォッチで求め、5回の測定の平均値を水分散時間(秒)とした。なお、水分散時間が短いほど水分散性は優れている。水分散時間(試験片が2つ以上に千切れ、フロック状になる時間)が、感熱記録層無しで9秒以内、感熱記録層有りで10秒以内であり、かつ水分散時間(試験片が完全に繊維一本一本にほぐれ、繊維状になる時間)が、感熱記録層有りで150秒以内であれば、水分散性は良好と判断できる。
JIS Z0237に準じ、幅25mm×長さ170mmの試験片を3本切り出し、剥離紙を剥がして粘着剤塗工面をステンレス板(100×150mm)の上に置き、重量3kgのゴムローラーを2往復ころがして圧着した。
ステンレス板を引張試験機の下部チャックに挟み、試料粘着加工品の一端を上部チャックに挟んで引張速度300mm/分で180°引き剥がし試験を行い、粘着力(g/25mm)を測定した。初日(1日目)の粘着力に対する14日目の粘着力の比率が60%以上であれば、経時の粘着性は良好と判断できる。
Claims (18)
- 内部層及び少なくとも一つの表面層から成る紙基材の一つの表面層(以下「第1の表面層」という。)上に粘着剤層を有する水分散性シートであって、該第1の表面層が、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプ1から成り、該混合パルプ1のカナダ標準ろ水度が450〜600mlCSFであり、かつ該混合パルプ1中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%であり、該内部層が、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプ3から成り、該混合パルプ3のカナダ標準ろ水度が600〜750mlCSFであり、かつ該混合パルプ3中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%である水分散性シート。
- 前記第1の表面層において、前記混合パルプ1のカナダ標準ろ水度が500〜575mlCSFである請求項1に記載の水分散性シート。
- 前記内部層の前記第1の表面層とは反対面上に第2の表面層を有し、該第2の表面層が、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプ2から成り、該混合パルプ2のカナダ標準ろ水度が450〜600mlCSFである請求項1又は2に記載の水分散性シート。
- 前記第2の表面層において、前記混合パルプ2中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%である、請求項3に記載の水分散性シート。
- 前記第2の表面層上に感熱記録層を設けた請求項3又は4に記載の水分散性シート。
- 前記第2の表面層上に水系塗料が塗工された請求項3又は4に記載の水分散性シート。
- 前記第1の表面層の組成と前記第2の表面層の組成が同一である請求項3〜6のいずれか一項に記載の水分散性シート。
- 前記混合パルプ1〜3が、その抄紙時に、再生セルロース繊維、繊維状カルボキシメチルセルロース又は繊維状カルボキシメチルセルロース塩を含まない請求項1〜7に記載の水分散性シート。
- 前記第1の表面層の紙面pHが6〜8である請求項1〜8に記載の水分散性シート。
- 内部層及びその両面にそれぞれ設けた2つの表面層から成り、該表面層が、それぞれ独立して、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプから成り、該混合パルプのカナダ標準ろ水度が450〜600mlCSFであり、かつ該混合パルプ中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%であり、該内部層が、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプ3から成り、該混合パルプ3のカナダ標準ろ水度が600〜750mlCSFであり、かつ該混合パルプ3中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%である紙基材。
- 前記2つの表面層の少なくとも一方の表面層中の混合パルプのカナダ標準ろ水度が500〜575mlCSFである請求項10に記載の紙基材。
- 前記2つの表面層の一方の上に感熱記録層を設けた請求項10又は11に記載の紙基材。
- 前記2つの表面層の組成が同一である請求項10〜12のいずれか一項に記載の紙基材。
- (1)及び(2)から成る水分散性シートを製造する方法。
(1)内部層及びその両面にそれぞれ設けた第1の表面層及び第2の表面層から成り、該第1の表面層及び第2の表面層が、それぞれ独立して、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプから成り、該混合パルプのカナダ標準ろ水度が450〜600mlCSFであり、かつ該混合パルプ中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%であり、該内部層が、木材パルプ及びαセルロース含有率88重量%以上の精製パルプから成る混合パルプ3から成り、該混合パルプ3のカナダ標準ろ水度が600〜750mlCSFであり、かつ該混合パルプ3中の該木材パルプの含有量が50〜95重量%である紙基材を提供する段階、及び
(2)該第1の表面層上に粘着層を設ける段階 - (1)と(2)との間に、更に
(3)前記第2の表面層上に水系塗料を塗工する段階、
を有する請求項14に記載の方法。 - (1)と(2)との間に、更に
(3)前記第2の表面層上に感熱記録層を設ける段階、
を有する請求項14に記載の方法。 - 前記第1の表面層及び第2の表面層の少なくとも一方の表面層中の、前記混合パルプのカナダ標準ろ水度が500〜575mlCSFである請求項14〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の表面層の組成と前記第2の表面層の組成が同一である請求項14〜17のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017169947 | 2017-09-05 | ||
JP2017169947 | 2017-09-05 | ||
PCT/JP2018/030336 WO2019049619A1 (ja) | 2017-09-05 | 2018-08-15 | 水分散性シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6670981B2 JP6670981B2 (ja) | 2020-03-25 |
JPWO2019049619A1 true JPWO2019049619A1 (ja) | 2020-06-11 |
Family
ID=65633820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019540854A Active JP6670981B2 (ja) | 2017-09-05 | 2018-08-15 | 水分散性シート |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11649380B2 (ja) |
EP (1) | EP3670741A4 (ja) |
JP (1) | JP6670981B2 (ja) |
CA (1) | CA3074968C (ja) |
WO (1) | WO2019049619A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6789311B2 (ja) * | 2016-11-09 | 2020-11-25 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散性シート |
JP6670981B2 (ja) * | 2017-09-05 | 2020-03-25 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散性シート |
JP7215949B2 (ja) | 2019-03-28 | 2023-01-31 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散紙 |
EP4061642A1 (en) | 2019-11-22 | 2022-09-28 | Appvion, LLC | Water-dispersible direct thermal or inkjet printable media |
JPWO2022230886A1 (ja) * | 2021-04-26 | 2022-11-03 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6381036A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | 新神戸電機株式会社 | 積層板の製造法 |
JPH10310960A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-11-24 | Oji Paper Co Ltd | 水解性不織布およびその製造方法 |
JP2000170100A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Mishima Paper Co Ltd | 水分散性包装用紙及び包装紙 |
JP2006299498A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-11-02 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 水剥離性塗工紙及びその製造方法 |
JP2008297668A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用紙 |
WO2010143736A1 (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 水解性繊維シート |
WO2012014970A1 (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散性紙 |
JP2015163742A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 日本製紙株式会社 | 衛生用紙 |
WO2018088179A1 (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散性シート |
JP2018104860A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | エステー株式会社 | 消臭効果を有する水分散シート |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839144A (en) | 1970-09-21 | 1974-10-01 | W Lounden | Paper having 60{14 97 percent hydrated cellulosic fibers and 3{14 40 percent unhydrated cellulosic fibers |
JP2931130B2 (ja) | 1991-06-12 | 1999-08-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 多層構造の水解紙及びその製造方法 |
JP2947735B2 (ja) | 1995-08-09 | 1999-09-13 | 三島製紙株式会社 | 水分散性シート並びにこれを用いたたばこ |
JP2004314623A (ja) | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Lintec Corp | 水崩壊性感熱記録紙及びそれを用いた水崩壊性粘着シート |
US7176151B2 (en) | 2003-12-08 | 2007-02-13 | Wausau Paper Corp. | Laminate product, method for manufacturing, and article |
JP4721432B2 (ja) | 2006-03-10 | 2011-07-13 | 日本製紙株式会社 | 情報記録用紙 |
US20080071078A1 (en) | 2006-09-19 | 2008-03-20 | Kizer Lawton E | Method of making cellulose ester polymer and pre-treating cellulose for the manufacture of cellulose ester polymer |
US9418576B2 (en) | 2008-05-14 | 2016-08-16 | Avery Dennison Corporation | Dissolvable thermal direct adhesive label and label assembly including the same |
JP2012061612A (ja) | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 水溶性感熱記録体 |
JP2014185407A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Nippon Paper Papylia Co Ltd | アルカリ分散性シート及びそれを用いた容器 |
CN105431587B (zh) * | 2013-07-19 | 2019-07-30 | 旭化成株式会社 | 微细纤维素纤维片 |
JP7138092B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2022-09-15 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散紙 |
WO2018221016A1 (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散性シート |
JP6670981B2 (ja) * | 2017-09-05 | 2020-03-25 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散性シート |
WO2019130968A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散性シート |
JP7141965B2 (ja) * | 2019-03-07 | 2022-09-26 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散紙 |
-
2018
- 2018-08-15 JP JP2019540854A patent/JP6670981B2/ja active Active
- 2018-08-15 CA CA3074968A patent/CA3074968C/en active Active
- 2018-08-15 EP EP18854637.8A patent/EP3670741A4/en active Pending
- 2018-08-15 US US16/644,732 patent/US11649380B2/en active Active
- 2018-08-15 WO PCT/JP2018/030336 patent/WO2019049619A1/ja unknown
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6381036A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | 新神戸電機株式会社 | 積層板の製造法 |
JPH10310960A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-11-24 | Oji Paper Co Ltd | 水解性不織布およびその製造方法 |
JP2000170100A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Mishima Paper Co Ltd | 水分散性包装用紙及び包装紙 |
JP2006299498A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-11-02 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 水剥離性塗工紙及びその製造方法 |
JP2008297668A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用紙 |
WO2010143736A1 (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 水解性繊維シート |
WO2012014970A1 (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散性紙 |
JP2015163742A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 日本製紙株式会社 | 衛生用紙 |
WO2018088179A1 (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 日本製紙パピリア株式会社 | 水分散性シート |
JP2018104860A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | エステー株式会社 | 消臭効果を有する水分散シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3670741A1 (en) | 2020-06-24 |
CA3074968A1 (en) | 2019-03-14 |
CA3074968C (en) | 2021-11-09 |
EP3670741A4 (en) | 2020-09-09 |
US20200231844A1 (en) | 2020-07-23 |
JP6670981B2 (ja) | 2020-03-25 |
WO2019049619A1 (ja) | 2019-03-14 |
US11649380B2 (en) | 2023-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4917274B2 (ja) | 水剥離性塗工紙及びその製造方法 | |
JP6010461B2 (ja) | 水分散性紙 | |
JP6603007B1 (ja) | 水分散性シート | |
JP6670981B2 (ja) | 水分散性シート | |
JP6789311B2 (ja) | 水分散性シート | |
JP4721432B2 (ja) | 情報記録用紙 | |
WO2011001706A1 (ja) | 情報記録用紙及び加工紙 | |
TWI401163B (zh) | Thermal record | |
JP2012061612A (ja) | 水溶性感熱記録体 | |
JP4212884B2 (ja) | 粘着ラベル用剥離紙、及び粘着ラベル | |
JP7345712B1 (ja) | 感熱記録体 | |
WO2023190315A1 (ja) | 感熱記録体 | |
JP4079253B2 (ja) | 粘着ラベル用剥離紙、感熱記録粘着ラベル及びそれらの製造方法 | |
KR20240073983A (ko) | 감열 기록체 | |
JP2005089905A (ja) | 粘着ラベル用剥離紙、その製造方法及び粘着ラベル | |
JP2005010513A (ja) | 粘着ラベル用剥離紙、粘着ラベル及びそれらの製造方法 | |
JP2023163993A (ja) | 感熱記録材料 | |
JPH08197842A (ja) | 感熱記録材料 | |
JP2011005800A (ja) | 感熱記録体 | |
JPH07164737A (ja) | 感熱記録紙 | |
JP2011005801A (ja) | 感熱記録体 | |
JP2012116152A (ja) | 感熱記録体 | |
JP2009066899A (ja) | 記録材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200123 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200123 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20200210 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200302 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6670981 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |