JP7141965B2 - 水分散紙 - Google Patents
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Description
粘着剤層や塗工層を設けた水分散紙は、基紙単独の場合よりも水分散性が低下してしまう。
1)繊維間の水素結合開裂による繊維同士の分離
2)水溶性高分子塗工層の溶解による繊維間空隙の増大
3)カルボキシメチルセルロース塩の膨潤、溶解による繊維間空隙の増大
4)水分散性粉体の脱落による繊維間空隙の増大
などが挙げられる。
1.製紙用繊維と水溶性アルカリ性化合物とを含有する基紙を有し、
前記製紙用繊維のカナダ標準ろ水度が500mlCSF以上750mlCSF以下であることを特徴とする水分散紙。
2.前記基紙が、カルボキシアルキルセルロース塩を含有することを特徴とする1.に記載の水分散紙。
3.前記基紙が、水不溶性粉体、水難溶性粉体のいずれか、または両方を含有することを特徴とする1.または2.に記載の水分散紙。
4.少なくとも一方の面上に粘着剤層を有することを特徴とする1.~3.のいずれかに記載の水分散紙。
5.少なくとも一方の面上に水系塗料による塗工層を有することを特徴とする1.~4.のいずれかに記載の水分散紙。
6.前記基紙の一方の面上に前記粘着剤層、他方の面上に前記塗工層を有することを特徴とする5.に記載の水分散紙。
本発明の水分散紙は、基紙が製紙用繊維と水溶性アルカリ性化合物を含有し、必要に応じて水不溶性粉体、水難溶性粉体のいずれか、または両方を含有する。本発明の水分散紙は、従来の水溶紙を抄造する際に配合されてきた水不溶性の繊維状カルボキシアルキルセルロースを使用することなく、製紙用繊維と水溶性アルカリ性化合物により高い水分散性を付与していることが特徴である。更に、本発明の水分散紙は、基紙に水溶性のカルボキシアルキルセルロース塩を含有することでより高い水分散性が得られるという特徴を有する。本発明の水分散紙は、基紙が高い水分散性を備えているため、粘着剤層や塗工層を設けた場合の水分散性の低下が少ない。
基紙には、その使用目的に応じて粘着剤や水系塗料による塗工層が設けられるため、これらの塗工に耐えるために、JIS P8113に準拠する引張強さとして、0.3kN/m以上であることが好ましく、0.5kN/m以上であることがより好ましい。引張強さの上限は坪量により異なるが、水分散性を損なわない範囲とすることが必要で、概ね6.0kN/m以内とすることが好ましい。基紙は、水溶性アルカリ性化合物による黄色化などで白色度が低下して外観が損なわれることがあるため、基紙の白色度は70%以上が好ましく、75%以上であることが更に好ましい。
本発明で用いる製紙用繊維としては、一般に製紙用に用いられている木材パルプ繊維又は非木材系パルプ繊維を用いることができる。具体的には、木材パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、溶解パルプ、マーセル化パルプ等、非木材系パルプ繊維としては、亜麻パルプ、マニラ麻パルプ、ケナフパルプ等の非木材系パルプ繊維、リヨセル等の精製セルロース繊維等を挙げることができ、これらの1種または2種以上を混合して使用することができる。これらの中で、強度的に優れた水分散性シートを得るためには針葉樹パルプが好ましく、水分散性に優れたシートを得るためには広葉樹パルプや溶解パルプが好ましい。製紙用繊維の平均繊維長は特に制限されないが、0.1mm以上5mm以下であることが好ましく、0.5mm以上3mm以下であることがより好ましく、0.8mm以上2mm以下であることがさらに好ましい。
本発明の水分散紙は、基紙が水溶性アルカリ性化合物を含有する。水溶性アルカリ性化合物とは、25℃の水への溶解度が溶液100gあたり1g以上であり、モル濃度が0.1モル/リットルの水溶液のpHが8.0以上である化合物をいう。水溶性アルカリ性化合物は、水中でアルカリ性水溶液を生成して基紙の製紙用繊維を膨潤させ、水素結合の開裂を促進することにより水分散性を高める効果を有する。水溶性アルカリ性化合物としては、上記効果を備えるものを特に制限することなく使用することができるが、具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属の炭酸塩並びに炭酸水素塩、リン酸水素ナトリウム等のアルカリ金属のリン酸塩、リン酸水素塩、酢酸ナトリウム等のアルカリ金属の有機酸塩、水酸化バリウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア及びアンモニウム塩、トリエタノールアミン等のアミン類、分子量1000以下のポリエチレンイミン等のアルカリ性高分子等を挙げることができ、これらの1種または2種以上を混合して使用することができる。水溶性アルカリ性化合物のpHは、濃度0.1モル/リットルの水溶液とした場合のpHが8.0以上、好ましくはpH9.0~pH12.0である。水溶性アルカリ性化合物としては、適度な塩基性を有して水溶性に優れる炭酸ナトリウムが好ましい。
本発明の水溶紙の基紙は、製紙用繊維と水溶性アルカリ性化合物に加えて、カルボキシアルキルセルロース塩を含有することが好ましい。水溶性アルカリ性化合物とカルボキシアルキルセルロース塩を併用することにより、水分散性をさらに向上させることができる。
カルボキシアルキルセルロース塩とは、天然セルロース、再生セルロース、精製セルロース等のセルロースを公知の方法でカルボキシアルキル化したものであり、その水溶液は中性(pH6~8)を示す。カルボキシアルキルセルロース塩としては、具体的には、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、カルボキシエチルセルロースナトリウム塩等が挙げられ、カルボキシメチルセルロース塩が、水分散性向上、強度向上の点から好ましい。
これらの水不溶性粉体または水難溶性粉体は、基紙中に5重量%以上50重量%以下含有されるように製紙用繊維原料に添加して抄紙される。基紙に含まれる水不溶性または水難溶性粉体の量が5重量%に満たない場合には、水分散性や白色度の向上効果が極めて少なく、効果が無い。一方、水不溶性または水難溶性粉体の量が50重量%を越えると引張強さが大きく低下し、抄紙性が悪くなる。
製紙用繊維を含む紙料から公知の製紙技術によって抄紙したシートに水溶性アルカリ性化合物を含有させることにより、基紙を得ることができる。
抄紙機は、円網式抄紙機、傾斜短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等何れでもよく、要求される強度、水分散性に応じて使い分けることができる。例えば、円網式抄紙機を用いた場合には、強度異方性が大きく、縦方向より横方向の強度が弱くなるため、水中で容易に横方向に千切れる水分散紙を得ることができる。
シートは、単層のシートとして抄紙するほか、同一または異なる紙料から2基以上の抄網をもつ抄紙機で複数の湿紙を製造し抄き合わせることにより、複数層のシートとして抄紙することができる。
本発明の水分散紙は、基紙を単独で用いることもできるが、用途に応じて粘着層や塗工層を設けることもできる。例えば、基紙の一方の面上に粘着剤層、他方の面上に塗工層を有する水分散紙は、表面に印刷を施した粘着ラベルとしてコンテナやリターナブル容器などの被着体に貼付し、使用後に水で洗い流して被着体から容易に取り除くことが求められる用途などに利用することができる。
本発明の水分散紙は、基紙の少なくとも一方の面上に粘着剤層を有することができる。
水分散紙の粘着剤層を構成する粘着剤としては、水溶性又は水再分散性を有する粘着剤が好ましく、水溶性アクリル系粘着剤または水再分散性アクリル系粘着剤がより好ましい。水溶性アクリル系粘着剤の例としては、アクリル酸アルコキシアルキルとスチレンスルホン酸塩と他の共重合性単量体とからなる共重合体や、(メタ)アクリル酸などのカルボキシル基含有ビニル系単量体と水酸基含有単量体と場合により用いられる共重合可能な他の単量体との共重合体をベースポリマーとして含有するものなどを挙げることができる。水再分散性アクリル系粘着剤の例としては、(メタ)アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有ビニル系単量体とアルコキシ基を有するビニル系単量体と場合により用いられる共重合可能な他の単量体との共重合体や、カルボキシル化ロジンエステル含有ビニル系単量体とカルボキシル基含有ビニル系単量体と水溶性ビニル系単量体が共重合されてなる共重合体をベースポリマーとして含有するものなどを挙げることができる。なお、これらの共重合体のカルボキシル基は、必要に応じ一部又は全部がアルカリにより中和された塩型であってもよく、このアルカリとして、アルカリ金属塩、アミン塩、アルカノールアミン塩が好適に用いられる。
粘着剤層の塗工量は固形分として3g/m2以上60g/m2以下であることが好ましく、10g/m2以上50g/m2以下であることがより好ましい。粘着剤塗工量が3g/m2未満では、得られる粘着シートの接着性能が不足し、一方、60g/m2を越えると粘着シートの製造時や後加工工程で粘着剤がはみ出し易くなり好ましくない。
本発明の水分散紙は、基紙の少なくとも一方の面上に水系塗料による塗工層を有することができる。塗工層は、基紙上に単独で設けることもでき、粘着剤層とともに設けることもできる。この場合、塗工層は、基紙の粘着剤層とは他方の面側に設けることが好ましい。
以下に、グラビア印刷やフレキソ印刷に適応した塗工層の例を示す。
顔料としては、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、焼成カオリン、ケイソウ土、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、アルミノケイ酸ソーダ、アルミノケイ酸マグネシウム、シリカ、コロイダルシリカ、炭酸カルシウム複合シリカなどの無機顔料、又はメラミン樹脂顔料、尿素-ホルマリン樹脂顔料、ポリエチレンパウダー、ナイロンパウダー、スチレン、スチレン-アクリル、アクリルなどの有機顔料が挙げられる。
「実施例1」
針葉樹晒クラフトパルプ20重量%と広葉樹クラフトパルプ80重量%をカナダ標準ろ水度500mlCSFまで混合叩解した後、填料(炭酸カルシウム)をパルプ総量に対して17重量%加え、長網式抄紙機で坪量45g/m2の基紙を抄造した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)の水溶液を、得られた基紙に対して水溶性アルカリ性化合物の割合が8.0重量%となるようにサイズプレス方式で塗工して水分散紙を作製した。
針葉樹晒クラフトパルプを62重量%と広葉樹溶解パルプ38重量%をカナダ標準ろ水度600mlCSFまで混合叩解した後、長網式抄紙機で坪量53g/m2の基紙を抄造した。
得られた基紙に対して水溶性アルカリ性化合物の割合が8.3重量%となるように塗工したこと以外は、実施例1と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とカルボキシアルキルセルロース塩(カルボキシメチルセルロースナトリウム塩粉末(以下、CMC塩ともいう)日本製紙株式会社製、商品名サンローズAPP84、エーテル化度0.75、B型粘度8mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が8.3重量%、CMC塩が4.1重量%となるように塗工したこと以外は、実施例2と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズSLD-F1、エーテル化度0.2、B型粘度300mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が8.1重量%、CMC塩が4.1重量%となるように塗工したこと以外は、実施例2と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズF10LC、エーテル化度0.55、B型粘度1400mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が8.1重量%、CMC塩が4.0重量%となるように塗工したこと以外は、実施例2と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズF30LC、エーテル化度0.65、B型粘度1940mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が8.5重量%、CMC塩が4.3重量%となるように塗工したこと以外は、実施例2と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズF100HC、エーテル化度1.0、B型粘度3100mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が8.0重量%、CMC塩が4.0重量%となるように塗工したこと以外は、実施例2と同様にして水分散紙を作製した。
針葉樹晒クラフトパルプを単独でカナダ標準ろ水度700mlCSFまで叩解した後、手抄きにより坪量53g/m2の基紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズAPP84、エーテル化度0.75、B型粘度8mPa・s)を溶解した水溶液を、得られた基紙に対してアルカリ性化合物が10.4重量%、CMC塩が2.6重量%となるように塗工して水分散紙を作製した。
基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が4.4重量%、CMC塩が7.3重量%となるように塗工したこと以外は、実施例8と同様にして水分散紙を作製した。
「実施例10」
基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が2.2重量%、CMC塩が8.6重量%となるように塗工したこと以外は、実施例8と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズF10LC、エーテル化度0.55、B型粘度1400mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が2.5重量%、CMC塩が4.2重量%となるように塗工したこと以外は、実施例2と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズF30LC、エーテル化度0.65、B型粘度1940mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が2.6重量%、CMC塩が4.3重量%となるように塗工したこと以外は、実施例2と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズAPP84、エーテル化度0.75、B型粘度8mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が2.4重量%、CMC塩が4.0重量%となるように塗工したこと以外は、実施例2と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズF100HC、エーテル化度1.0、B型粘度3100mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が2.3重量%、CMC塩が3.9重量%となるように塗工したこと以外は、実施例2と同様にして水分散紙を作製した。
下記配合の粘着剤層塗工液を、シリコーン剥離剤を塗布した剥離シート(日本製紙パピリア株式会社製、35SIP、坪量36g/m2)の剥離処理面に固形分として25g/m2塗布乾燥して、粘着剤層を設けた剥離シートを作成した。
<粘着剤層塗工液>
水溶性アクリル系粘着剤(ビッグテクノス株式会社製、リキダインAR-2410、固形分濃度42重量%) 100重量部
硬化剤(ビッグテクノス株式会社製、サンパスタHD-5013)
0.1重量部
実施例3で得た水分散紙を基紙とし、この基紙の一方の面に、カオリン70重量部、炭酸カルシウム30重量部、ヒドロキシエチル化澱粉(三晶株式会社製、商品名コートマスター)75重量部を配合した水系塗工液をグラビアコーターで固形分の付着量が5g/m2となるように塗工し、線圧150kg/cm、温度80℃でスーパーカレンダー加工して、塗工層を有する水分散紙を得た。
得られた水分散紙の塗工層の上に、卓上型グラビア印刷試験機を用いて青色の油性グラビアインキ(大日精化株式会社製、GFPカラー藍色)を用いて印刷した。この水分散紙の印刷仕上がりは実用上支障のないものであった。
針葉樹晒クラフトパルプ17重量%と広葉樹クラフトパルプ83重量%をカナダ標準ろ水度400mlCSFまで混合叩解した後、填料(炭酸カルシウム)をパルプ総量に対して22重量%加え、長網式抄紙機で坪量36g/m2の塗工用の基紙を抄造した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)の水溶液を、比較例1で得られた基紙に対して水溶性アルカリ性化合物の割合が2.0重量%となるようにサイズプレス方式で塗工して水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物の割合が6.5重量%となるようにサイズプレス方式で塗工した以外は、比較例2と同様にして水分散紙を作製した。
「比較例4」
CMC(日本製紙株式会社製、商品名サンローズAPP84、エーテル化度0.75、B型粘度8mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対してCMC塩が5.9重量%となるようにサイズプレス方式で塗工したこと以外は、比較例2と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物(炭酸ナトリウム、株式会社トクヤマ製、ソーダ灰ライト)とCMC塩(日本製紙株式会社製、商品名サンローズAPP84、エーテル化度0.75、B型粘度8mPa・s)を溶解した水溶液を、基紙に対して水溶性アルカリ性化合物が6.1重量%、CMC塩が6.1重量%となるようにサイズプレス方式で塗工したこと以外は、比較例2と同様にして水分散紙を作製した。
実施例2で抄造した基紙を、そのまま用いた。
「比較例7」
水溶性アルカリ性化合物を塗工しないこと以外は実施例4と同様にして水分散紙を作製した。
「比較例8」
水溶性アルカリ性化合物を塗工しないこと以外は実施例5と同様にして水分散紙を作製した。
水溶性アルカリ性化合物を塗工しないこと以外は実施例6と同様にして水分散紙を作製した。
「比較例10」
水溶性アルカリ性化合物を塗工しないこと以外は実施例7と同様にして水分散紙を作製した。
「比較例11」
実施例8で抄造した基紙を、そのまま用いた。
1)水分散性
脱イオン水300mlを入れた300mlビーカーに、スターラーで650rpmに攪拌しながら、3cm角の試験片を投入した。試験片が2つ以上に千切れる時間をフロック状水分散時間とし、試験片が繊維一本一本にほぐれる時間を繊維状水分散時間とした。それぞれの時間は、ストップウオッチで測定して5回の測定の平均値とし、下記のように評価した。
◎:フロック状水分散時間が5秒以内でかつ繊維状水分散時間が60秒以内。
○:フロック状水分散時間が5秒を越えて10秒以内でかつ繊維状水分散時間が100秒以内、又はフロック状水分散時間が10秒以内でかつ繊維状水分散時間が60秒を越えて100秒以内。
△:フロック状水分散時間が10秒を越えて100秒以内でかつ繊維状水分散時間が200秒以内、又はフロック状水分散時間が100秒以内でかつ繊維状水分散時間が100秒を越えて200秒以内。水分散性があると評価される。
×:フロック状水分散時間が100秒を越えるか、又は繊維状水分散時間が200秒を越える。水分散が困難と評価される。
23℃、50%RHの雰囲気で24時間以上保管した水分散紙試料について、JIS P8113に準拠して測定した。
3)通気度
通気度手動測定器(フィルトローナー社製、PPM100型)を用いて、差圧100mmH2Oの時、試料の1cm2を1分間に通過する空気の容積を測定した。
4)白色度
分光光度計型測色計(テクニダイン社製、カラータッチ)を用い、JIS P8212に準拠して拡散青色光反射率を測定した。
比較例1~5で得られた水分散紙は、製紙用繊維のろ水度が低いため、水分散性に劣っていた。
Claims (6)
- 製紙用繊維と水溶性アルカリ性化合物とを含有する基紙を有し、
前記製紙用繊維のカナダ標準ろ水度が500mlCSF以上750mlCSF以下であることを特徴とする水分散紙(ただし、製紙用繊維として、繊維状カルボキシアルキルセルロースを含むものを除く)。 - 前記基紙が、カルボキシアルキルセルロース塩を含有することを特徴とする請求項1に記載の水分散紙。
- 前記基紙が、水不溶性粉体、水難溶性粉体のいずれか、または両方を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の水分散紙。
- 少なくとも一方の面上に粘着剤層を有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の水分散紙。
- 少なくとも一方の面上に水系塗料による塗工層を有することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の水分散紙。
- 前記基紙の一方の面上に前記粘着剤層、他方の面上に前記塗工層を有することを特徴とする請求項5に記載の水分散紙。
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