JP6603007B1 - 水分散性シート - Google Patents
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Abstract
Description
また、水分散性ラベルなどの水分散紙の用途が広がるにつれて、従来以上の水分散性が要求されるようになってきている。
そのため、本願発明は、水分散性が更に改善された水分散性シートを提供することを目的とする。
この繊維状のもの(繊維状カルボキシアルキルセルロース)は抄紙のためにエーテル化度を低く保つのが一般である(エーテル化度0.4〜0.5程度)。粉状のもの(上記カルボキシアルキルセルロース塩)は用途によりその分子量(粘度に関連する)やエーテル化度を様々に改変されたものが用いられているが、例えば、従来の水分散紙(特許文献1、2)では通常高分子量(したがって、高粘度)のものが使用され、エーテル化度については十分に検討されていなかった。
即ち、水分散性シートに、製紙用繊維及びアルカリ化された繊維状カルボキシアルキルセルロースを含有させ、更に、カルボキシアルキルセルロース塩を含有させ、該繊維状カルボキシアルキルセルロースのエーテル化度を特定範囲とし、該カルボキシアルキルセルロース塩の粘度を特定範囲とし、更に該カルボキシアルキルセルロース塩の含有割合を特定の含有割合とすることにより、水分散性を更に改善させることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
この製紙用繊維のカナダ標準ろ水度は、好ましくは200〜750mlCSF、より好ましくは350〜720mlCSF、更に好ましくは500〜700mlCSFである。このカナダ標準ろ水度は、JIS P8121−2:2012に従って測定されたものである(以下同様)。
叩解が進む(ろ水度は低くなる)と、繊維のフィブリル化、切断、内部膨潤が多くなり、基紙の密度、強度、平滑度が高くなる一方で、水分散性は低下する。
本発明の基紙中の製紙用繊維の含有量は好ましくは20〜95重量%、より好ましくは30〜90重量%、更に好ましくは40〜80重量%である。
この繊維状カルボキシアルキルセルロースのエーテル化度(以下「DS」ともいう。)は0.2〜0.6、好ましくは0.4〜0.6未満(即ち、0.4以上で0.6未満)である。このエーテル化度は、この繊維状カルボキシアルキルセルロースのカルボキシアルキル基の置換度を指す。エーテル化度が低いと、例えば、0.2より低いと水溶性が良くなく、またエーテル化度が高いと、例えば、0.6より高いと、基紙の抄紙時にワイヤーへの貼り付き等がおこり、生産が困難となる。そのため、本願発明では、このようなエーテル化度の繊維状のカルボキシアルキルセルロースを使用する。
このアルカリ化剤はアルカリ性化合物の水溶液であり、具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属の炭酸塩並びに炭酸水素塩、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア及びアンモニウム塩、エタノールアミン等のアミン類、分子量1000以下のポリエチレンイミン等の水溶液を挙げることができる。
このカルボキシアルキルセルロース塩はカルボキシアルキルセルロースのカルボシキアルキル基がナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属などによって塩となったものをいう。
このカルボキシアルキルセルロース塩のエーテル化度(DS)は、0.5〜1.6、好ましくは0.6〜1.0(即ち、0.6以上で1.0以下)である。カルボシキアルキルセルロース塩のエーテル化度が高いほど、例えば、エーテル化度が0.5〜1.6程度であると、水溶性が良くなる。
本発明においては、繊維状カルボキシアルキルセルロースのエーテル化度は、このカルボキシアルキルセルロース塩のエーテル化度よりも低いことが好ましい。
製紙用繊維及びアルカリ化された繊維状カルボキシアルキルセルロースの合計に対する該カルボキシアルキルセルロース塩の割合は0.1〜10重量%、好ましくは0.5〜7重量%である。このカルボキシアルキルセルロース塩の割合が多すぎると、水分散性シートの表面に皮膜ができて水の浸透が悪くなるため、水分散性が悪化する。
(1)製紙用繊維及び繊維状カルボキシアルキルセルロースから成る抄紙原料を抄紙する段階、並びに
(2)(1)段階で得られた抄紙原料にアルカリ化剤を塗工する段階、及び
(3)(2)段階で得られた抄紙原料にカルボキシアルキルセルロース塩を塗工する段階から成る、又は
(2')(1)段階で得られた抄紙原料にカルボキシアルキルセルロース塩を塗工する段階、及び
(3')(2')段階で得られた抄紙原料にアルカリ化剤を塗工する段階、
から成る、方法。
この(2)段階及び(3)段階、又は前記(2')段階及び(3')段階を同時に行ってもよい。即ち、本発明の水分散性シートは以下の方法で製造することができる。
(1)製紙用繊維及び繊維状カルボキシアルキルセルロースから成る抄紙原料を抄紙する段階、及び
(2'')(1)段階で得られた抄紙原料にアルカリ化剤及びカルボキシアルキルセルロース塩を塗工する段階
から成る、方法。
この粘着剤層を構成する粘着剤としては、水溶性又は水再分散性を有する粘着剤、特に水溶性アクリル系粘着剤が好適に用いられる。
水溶性アクリル系粘着剤の例としては、アクリル酸アルコキシアルキルとスチレンスルホン酸塩と他の共重合性単量体とからなる共重合体や、(メタ)アクリル酸などのカルボキシル基含有ビニル系単量体と水酸基含有単量体と場合により用いられる共重合可能な他の単量体との共重合体をベースポリマーとして含有するものなどを挙げることができる。また、水再分散性アクリル系粘着剤の例としては、(メタ)アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有ビニル系単量体とアルコキシ基を有するビニル系単量体と場合により用いられる共重合可能な他の単量体との共重合体や、カルボキシル化ロジンエステル含有ビニル系単量体とカルボキシル基含有ビニル系単量体と水溶性ビニル系単量体が共重合されてなる共重合体をベースポリマーとして含有するものなどを挙げることができる。なお、これらの共重合体のカルボキシル基は、必要に応じ一部又は全部がアルカリにより中和された塩型であってもよく、このアルカリとして、アルカリ金属塩、アミン塩、アルカノールアミン塩が好適に用いられる。
また、粘着剤の塗布を印刷方式で行い、エッジ部分等を除いてパターン状に塗布してもよく、この場合に用いる剥離シートも粘着剤の塗布パターンに対応して剥離剤を部分塗布することもできる。更に、本発明の水分散性シートの片面に、点状や矩形状の非連続パターンで剥離剤を部分塗布し、一方、剥離剤を塗布した面の反対面に剥離剤と対応するパターンで粘着剤を部分塗布し、粘着剤部分塗布面と剥離剤部分塗布面とを重ね合わせることにより、剥離シートが不要の粘着シートを形成することもできる。
本発明における塗工層は、水系塗料を塗工・乾燥して形成された層であれば単層、多層でも良く、塗工方式などに制限はない。また、印刷方式(オフセット印刷、グラビア印刷など)あるいは印字方式(インクジェットプリンター、感熱プリンター、レーザービームプリンターなど)に適した塗工層の構成材料を適宜選択することができる。
以下に、感熱プリンター、インクジェットプリンター、グラビア印刷に適応した塗工層の例を示す。
本発明の水分散性シートを感熱プリンターによる印字に適応させる場合、上記水分散性シートの粘着層を設けた表面とは反対の表面上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料(以下、「ロイコ染料」ともいう。)及び電子受容性顕色剤(以下、「顕色剤」ともいう。)とを主成分として含有する感熱記録層を塗設する。また、基紙と感熱記録層との間に、顔料及びバインダーを主成分として含有するアンダーコート塗工層を設けてもよい。上記基紙は繊維状カルボキシアルキルセルロースが含有されているポーラスな層(断熱効果の高い)を有しているため、カス付着性、スティッキング性が改善される。
アンダーコート層を塗設する基紙表面の平滑性は特に限定されないが、一般的には高平滑な表面が好まれ、ヤンキードライヤー接触面、カレンダリング処理面が好適に用いられる。
アンダーコート層は、感熱記録体において、基紙表面の平滑性を高めて画像のシャープネスと高感度を達成するために塗設されるもので、公知の顔料、バインダー、各種添加剤を適宜選択して用いることができる。また、アンダーコート層を塗設しない場合、アルカリ化剤及び/又はカルボキシアルキルセルロース塩を含有した基紙と感熱記録層が直に接して、発色感度が低下する可能性があるため、アンダーコート層を塗設することが好ましい。
アンダーコート層のバインダーとしては水溶性樹脂又は水分散性樹脂が好ましく、具体的にはデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド/アクリル酸エステル共重合体、スチレン/無水マレイン酸共重合体及びそのアルカリ塩、エチレン/無水マレイン酸共重合体及びそのアルカリ塩、ポリアクリル酸ソーダ等が挙げられる。これらの中でも水分散性の観点から、水溶性樹脂であるデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンをバインダーの主成分として使用することが望ましい。
アンダーコート層のバインダーは、通常、顔料100重量部に対して固形分で5〜100重量部である。
アンダーコート層は、前記顔料及びバインダーにその他の添加剤を分散混合して得られる塗料を、塗工機によって一層あるいは多層に分けて塗工し、ドライヤー等で加熱乾燥することによって得られる。
アンダーコート層の塗工量は、固形分として通常0.5〜50g/m2、好ましくは3〜15g/m2である。塗工機としては、エアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、チャンプレックスコーター、グラビアコーター等が挙げられる。
ロイコ染料の具体例としては、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−フタリド、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチルアミノフタリド(別名クリスタルバイオレットラクトン)、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジエチルアミノフタリド、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−クロルフタリド、3,3−ビス(p−ジブチルアミノフェニル)フタリド、3−シクロヘキシルアミノ−6−クロルフルオラン、3−ジメチルアミノ−5,7−ジメチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−クロロフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−メチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−7,8−ベンズフルオラン、3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−クロルフルオラン、3−(N−p−トリル−N−エチルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−ピロリジノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、2−{N−(3'−トリフルオルメチルフェニル)アミノ}−6−ジエチルアミノフルオラン、2−{3,6−ビス(ジエチルアミノ)−9−(o−クロルアニリノ)キサンチル安息香酸ラクタム}、3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(m−トリクロロメチルアニリノ)フルオラン、3−ジエチルアミノ−7−(o−クロルアニリノ)フルオラン、3−ジ−n−ブチルアミノ−7−(o−クロルアニリノ)フルオラン、3−N−メチル−N,n−アミルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−N−メチル−N−シクロヘキシルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−(N,N−ジエチルアミノ)−5−メチル−7−(N,N−ジベンジルアミノ)フルオラン、ベンゾイルロイコメチレンブルー、6'−クロロ−8'−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、6'−ブロモ−3'−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、3−(2'−ヒドロキシ−4'−ジメチルアミノフェニル)−3−(2'−メトキシ−5'−クロルフェニル)フタリド、3−(2'−ヒドロキシ−4'−ジメチルアミノフェニル)−3−(2'−メトキシ−5'−ニトロフェニル)フタリド、3−(2'−ヒドロキシ−4'−ジエチルアミノフェニル)−3−(2'−メトキシ−5'−メチルフェニル)フタリド、3−(2'−メトキシ−4'−ジメチルアミノフェニル)−3−(2'−ヒドロキシ−4'−クロル−5'−メチルフェニル)フタリド、3−(N−エチル−N−テトラヒドロフルフリル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−N−エチル−N−(2−エトキシプロピル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−N−メチル−N−イソブチル−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−モルホリノ−7−(N−プロピル−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン、
前述の有機顕色剤、ロイコ染料並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグラインダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒子径になるまで微粒化し、バインダー及び目的に応じて各種の添加材料を加えて塗料とする。
感熱記録層の形成方法については特に限定されず、例えば、平版等の各種印刷方式をはじめ、エアナイフ塗工、ロッドブレード塗工、バー塗工、ブレード塗工、グラビア塗工、カーテン塗工等の方法によって塗料を基紙上に塗工乾燥する方法で形成される。また、感熱記録層の塗工量については、固形分として通常2〜12g/m2、好ましくは3〜10g/m2程度の範囲である。
保護層に用いるバインダーは前記感熱記録層のバインダーと同種のものが使用できる。具体例としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、その他の変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩、デンプン類、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド/アクリル酸エステル共重合体、スチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶性樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン三元共重合体、エチルセルロース、アセチルセルロースのようなセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン/アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラールポリスチロール及びそれらの共重合体、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂等の水分散性樹脂を例示することができる。これらは水、アルコール、ケトン、エステル、炭化水素等の溶剤に溶かして使用するほか、水又は他の媒体中に乳化又はペースト状に分散した状態で使用し、要求品質に応じて併用することも出来る。これらの中でも水分散性の観点から、水溶性樹脂であるデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール類、変性ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドンをバインダーの主成分として使用することが望ましい。
保護層は、前記バインダーに各種添加剤を分散混合して得られる塗料を、塗工機によって一層あるいは多層に分けて塗工し、ドライヤーで加熱乾燥することによって得られる。
保護層の塗工量は、固形分として通常0.2〜10g/m2、好ましくは0.5〜5g/m2である。塗工機としては、特に限定されるものではなく、エアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、チャンプレックスコーター、グラビアコーター等の公知の塗工機を使用することができ、特に制限されることはない。
本発明の水分散性シートをインクジェットプリンターの印字に適応させる場合、水分散性シートの粘着層を設けた表面とは反対の表面層上に顔料及び水系バインダーを主成分としたピグメントコート層、あるいはカチオン性樹脂及び/又は水系バインダーを主成分としたクリアーコート層を設けることが好ましく、顔料、バインダー、各種添加剤は公知のものを適宜選択して用いることができ、配合量は要求される品質により適宜調整することができる。また、上記水分散性シートは繊維状カルボキシアルキルセルロースが含有されているポーラスな層(インク吸収性の高い層)を有しているため、インク吸収性が向上する。
塗工機としては、特に限定されるものではなく、エアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、キャストコーター、チャンプレックスコーター、グラビアコーター、2ロールコーター、トランスファーロールコーター等が使用される。
本発明の水分散性シートをグラビア印刷に適応させる場合、水分散性シートの粘着層を設けた表面とは反対の表面層上に顔料及び水系バインダーを主成分としたピグメントコート層、あるいは水系バインダーを主成分としたクリアーコート層を設けることが好ましく、顔料、バインダー、各種添加剤は公知のものを適宜選択して用いることができる。また、上記基紙は繊維状カルボキシアルキルセルロースが含有されているポーラスな層(クッション性の高い層)を有しているため、インキ着肉性が向上する。
塗工機としては、特に限定されるものではなく、エアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、キャストコーター、チャンプレックスコーター、グラビアコーター、2ロールコーター、トランスファーロールコーター等が使用される。
製紙用パルプとして針葉樹晒クラフトパルプをカナダ標準ろ水度550mlCSFまで叩解したもの80重量%と、繊維状カルボキシメチルセルロース(以下「繊維状CMC」ともいう。エーテル化度0.43)20重量%を配合した抄紙原料を用いて単層シートの手抄き紙(坪量:54g/m2)(以下「パルプシート」ともいう。)を作製した。この手抄き紙に、アルカリ化剤として炭酸ナトリウム((株)トクヤマ製ソーダ灰ライト)及びカルボキシメチルセルロースナトリウム塩粉末(以下「CMC−Na塩」ともいう。商品名サンローズ、日本製紙(株)製、エーテル化度0.7、20℃における1重量%水溶液の粘度が3mPa・s)を溶解した水溶液を手抄き紙に対して炭酸ナトリウムが8.0重量%(付着量:4.3g/m2)、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が3.1重量%(付着量:1.7g/m2)となるようにサイズプレス方式で塗工して水分散性シートを作製した。
配合する針葉樹晒クラフトパルプをカナダ標準ろ水度650mlCSFまで叩解したこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例3
配合する針葉樹晒クラフトパルプをカナダ標準ろ水度450mlCSFまで叩解したこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例4
炭酸ナトリウムとカルボキシメチルセルロースナトリウム塩粉末(商品名サンローズ、日本製紙(株)製、エーテル化度0.9、20℃における1重量%水溶液の粘度が28mPa・s)を溶解した水溶液を手抄き紙に対して炭酸ナトリウムが8.0重量%、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が3.1重量%となるようにサイズプレス方式で塗工したこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
炭酸ナトリウムとカルボキシメチルセルロースナトリウム塩粉末(商品名サンローズ、日本製紙(株)製、エーテル化度0.7、20℃における1重量%水溶液の粘度が170mPa・s)を溶解した水溶液を手抄き紙に対して炭酸ナトリウムが8.0重量%、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が3.1重量%となるようにサイズプレス方式で塗工したこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例6
炭酸ナトリウムとカルボキシメチルセルロースナトリウム塩粉末を溶解した水溶液を手抄き紙に対して炭酸ナトリウムが9.3重量%(付着量:5.0g/m2)、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が1.9重量%(付着量:1.0g/m2)となるようにサイズプレス方式で塗工したこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例7
針葉樹晒クラフトパルプを50重量%と、繊維状カルボキシメチルセルロース(エーテル化度0.43)50重量%を配合した抄紙原料を用いて単層シートの手抄き紙(坪量:54g/m2)を作製したこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
針葉樹晒クラフトパルプをカナダ標準ろ水度250mlCSFまで叩解したもの70重量%と、繊維状カルボキシメチルセルロース(エーテル化度0.43)30重量%を配合した抄紙原料を用いて単層シートの手抄き紙(坪量:54g/m2)を作製した。この手抄き紙に、炭酸ナトリウムとカルボキシメチルセルロースナトリウム塩粉末を溶解した水溶液を手抄き紙に対して炭酸ナトリウムが10.5重量%(付着量:5.5g/m2)、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が4.2重量%(付着量:2.2g/m2)となるようにサイズプレス方式で塗工すること以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例9
針葉樹晒クラフトパルプをカナダ標準ろ水度650mlCSFまで叩解したもの95重量%と、繊維状カルボキシメチルセルロース(エーテル化度0.43)5重量%を配合した抄紙原料を用いて単層シートの手抄き紙(坪量:54g/m2)を作製したこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
下記配合の粘着剤を調製し、この粘着剤をシリコーン剥離剤を塗布した市販の剥離シートの剥離処理面に固形分として25g/m2塗布して乾燥し、粘着剤層を設けた剥離シートを作成した。
<粘着剤>
水溶性アクリル系粘着剤(ビッグテクノス(株)製、商品名「リキダイン
AR−2410」、固形分濃度42重量%) 100重量部
硬化剤(ビッグテクノス(株)製、商品名「サンパスタHD−
5013」) 0.1重量部
実施例1で作製した水分散性シートと、この粘着剤層を設けた剥離シートの粘着剤層とを貼り合せて水分散性シートを作製した。
下記配合の顕色剤分散液(A液)、ロイコ染料分散液(B液)および増感剤分散液(C液)を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径1.0μmになるまで湿式磨砕を行った。
顕色剤分散液(A液)
4−ヒドロキシ−4'−イソプロポキシジフェニルスルホン(日本曹達
株式会社製D8) 6.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、商品名:PVA
117、固形分10%) 18.8部
水 11.2部
ロイコ染料分散液(B液)
3−ジ−n−ブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン(山本
化成社製、ODB−2) 2.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 4.6部
水 2.6部
4−ビフェニル−p−トリルエーテル(日華化学株式会社製) 4.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 5.0部
水 3.0部
次いで、下記の割合で各分散液を混合して感熱記録層用塗料を調製した。
<感熱記録層用塗料>
顕色剤分散液(A液) 36.0部
ロイコ染料分散液(B液) 9.2部
増感剤分散液(C液) 12.0部
実施例1で作製した水分散性シートの一面に、上記の要領で調整した感熱記録層塗料を固形分として6g/m2になるように塗工し、乾燥(50℃)させて感熱記録層を形成し、ベック平滑度が500〜1000秒となるように平滑化処理を行って、水分散性シートを作製した。
実施例1で作製した水分散性シートの一面に、実施例11と同様にして感熱記録層塗料を塗工して感熱記録層を形成し、このシートの他面と、実施例10と同様に用意した粘着剤層を設けた剥離シートの粘着剤層とを貼り合せて水分散性シートを作製した。
実施例1において手抄き紙に対するサイズプレス塗工に用いた水溶液からCMC−Na塩を除いたこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
比較例2
実施例1において手抄き紙に対するサイズプレス塗工に用いた水溶液からアルカリ化剤(炭酸ナトリウム)を除いたこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
比較例3
実施例1において抄紙原料に繊維状CMCを用いないで手抄き紙を作製したこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例1においてCMC−Na塩として、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩粉末(商品名サンローズ、日本製紙(株)製、エーテル化度0.25、20℃における1重量%水溶液の粘度が75mPa・s)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
比較例5
実施例1においてCMC−Na塩として、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩粉末(商品名サンローズ、日本製紙(株)製、エーテル化度0.7、20℃における1重量%水溶液の粘度が550mPa・s)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
実施例1においてパルプシートに対するCMC−Na塩の使用量を18.0重量%としたこと以外は、実施例1と同様にして水分散性シートを作製した。
比較例7
実施例12において手抄き紙に対するサイズプレス塗工に用いた水溶液からCMC−Na塩を除いたこと以外は、実施例12と同様にして水分散性シートを作製した。
23℃、50%RHの雰囲気で24時間以上保管した水分散性シート試料から3cm角の試験片5枚を作製した。次に300mlビーカーに脱イオン水300mlを入れてスターラーで650rpmに撹拌しながら上記試験片1枚を投入した。試験片が完全に繊維一本一本にほぐれ、繊維状になる時間をストップウォッチで求め、5回の測定の平均値を水分散時間(秒)とした。なお、水分散時間が短いほど水分散性は優れている。
2)引張試験
23℃、50%RHの雰囲気で24時間以上保管した水分散性シート試料について、JIS P8113に準拠して測定した。
3)通気度
フィルトローナー社製の通気度手動測定器(形式、PPM100型)を用いて、差圧100mmH2Oの時、試料の1cm2を1分間に通過する空気の容積を測定した。
また、高粘度のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩を用いると(比較例5)、通気性が抑制される一方で、水分散性も悪化し、本願発明の目的には沿わない。
Claims (7)
- 製紙用繊維及びアルカリ化された繊維状カルボキシアルキルセルロースから成り、更に、シート中にカルボシキアルキルセルロース塩を含む水分散性シートであって、
該シートの一方の表面上に粘着剤層を有し、
該繊維状カルボキシアルキルセルロースのエーテル化度が0.2〜0.6であり、
該カルボシキアルキルセルロース塩のエーテル化度が0.5〜0.9であり、
該カルボシキアルキルセルロース塩の1重量%水溶液についてブルックフィールド型粘度計で測定した粘度が2〜200mPa・sであり、
該製紙用繊維及び該アルカリ化された繊維状カルボキシアルキルセルロースの合計に対する該カルボシキアルキルセルロース塩の割合が0.1〜10重量%である水分散性シート。 - 前記製紙用繊維のカナダ標準ろ水度が200〜750mlCSFである請求項1に記載の水分散性シート。
- 前記粘着層を設けた紙基材の表面とは反対の表面上に感熱記録層を設けた請求項1又は2に記載の水分散性シート。
- 前記粘着層を設けた紙基材の表面とは反対の表面上に水系塗料が塗工された請求項1又は2に記載の水分散性シート。
- 請求項1又は2に記載の水分散性シートを製造する方法であって、
(1)製紙用繊維及び繊維状カルボキシアルキルセルロースから成る抄紙原料を抄紙する段階、
(2)(1)段階で得られた抄紙原料にアルカリ化剤及びカルボシキアルキルセルロース塩を同時にサイズプレス方式で塗工する段階、及び
(3)(2)段階で得られた水分散性シートの一方の表面上に粘着層を設ける段階、
から成る、方法。 - 更に、前記水分散性シートの粘着層を設けた表面とは反対の表面上に水系塗料を塗工する段階を含む請求項5に記載の方法。
- 更に、前記水分散性シートの粘着層を設けた表面とは反対の表面上に感熱記録層を設ける段階を含む請求項5に記載の方法。
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