JP7215949B2 - 水分散紙 - Google Patents
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Description
1.繊維幅(D)に対するルーメン幅(l)の比(l/D)が平均0.60以下である針葉樹パルプを10重量%以上含む嵩高層を備える基紙と、
前記基紙に含浸された水溶性高分子と、
を有することを特徴とする水分散紙。
2.前記嵩高層を構成するパルプの濾水度が600mlCSF以上750mlCSF以下であることを特徴とする1.に記載の水分散紙。
3.前記基紙が、少なくとも一表面に、繊維幅(D)に対するルーメン幅(l)の比(l/D)が平均0.60を超える針葉樹パルプを30重量%以上含む緻密層を備えることを特徴とする1.または2.に記載の水分散紙。
4.前記緻密層を構成するパルプの濾水度が450mlCSF以上600mlCSF以下であることを特徴とする3.に記載の水分散紙。
5.前記水溶性高分子が、カルボキシアルキルセルロース塩、デキストリンのいずれか、または両方であることを特徴とする1.~4.のいずれかに記載の水分散紙。
6.1.~5.のいずれかに記載の水分散紙の一方の面に粘着剤層を有する水分散性ラベル。
7.1.~5.のいずれかに記載の水分散紙からなる情報用紙。
本発明の水分散紙は、繊維幅(D)に対するルーメン幅(l)の比(l/D)が平均0.60以下である針葉樹パルプを10重量%以上含む嵩高層を備える基紙と、この基紙に含浸された水溶性高分子とを有することを特徴とする。
以下、本明細書において、繊維幅(D)に対するルーメン幅(l)の比(l/D)を、単に「l/D」ともいう。
図1に、パルプ断面の概略図を示す。一般にパルプと呼ばれるものの主体は、針葉樹では仮道管、広葉樹では木繊維であり、その内部にルーメンと呼ばれる内腔を有する。l/Dは、繊維の太さに占めるルーメンの割合を示す値であり、小さいほどルーメンが小さく、繊維壁が厚いことを示す。
1.パルプ懸濁液を0.05%の濃度になるよう希釈する。
2.滴下管を用いて希釈液を汚れのないスライドガラス上に滴下し、必要に応じて解剖針を用いて繊維を均一に分散させ、乾燥する。
3.スライドガラス上に分散された繊維の上にC染色液を3滴落とし、気泡が入らないようにカバーガラスを載せ、余剰の染色液を吸い取り紙で除き、プレパラートを作製する。
4.光学顕微鏡を用いてプレパラートを観察し、可動ステージ上でプレパラートを横方向又は縦方向に動かし、繊維幅(D)、ルーメン幅(l)を計測し、l/Dを算出する。
抄紙した紙からは、紙の離解ろ水度を測定するためのスラリー調成と同様にして紙を離解し、200本以上のパルプについて、樹種等によって異なる色に呈色する染色液を用いて判別するとともに、上記方法でl/Dを求めることにより、針葉樹パルプの配合量と、パルプのl/Dを求めることができる。
本発明で用いる基紙は、少なくとも嵩高層を備える。基紙の層数は、特に制限されないが、層数が多くなると製造が煩雑となることから、1層以上3層以下であることが好ましい。
本発明の水分散紙において、嵩高層は、層中のパルプ全量に対し、l/Dが0.60以下である針葉樹パルプを10重量%以上含む。
嵩高層は、そのパルプ全量に対し、l/Dが0.60以下である針葉樹パルプを10重量%以上含めばよく、その他のパルプを配合することができる。嵩高層中のパルプ全量に対するl/Dが0.60以下である針葉樹パルプの配合量は、30重量%以上であることが好ましく、50重量%以上であることがより好ましく、70重量%以上であることがさらに好ましい。
l/Dが0.60以下である針葉樹パルプは、繊維壁が肉厚で潰れにくく、低密度で嵩高なシートを形成する。そして、l/Dが0.60以下である針葉樹パルプが形成するシートは、繊維間結合が少なく水に分散しやすい。l/Dが小さいほど水に分散しやすくなるため、l/Dが0.60以下である針葉樹パルプは、そのl/Dが0.55以下であることが好ましく、0.50以下であることがより好ましく、0.45以下であることがさらに好ましい。
l/Dが0.60以下である針葉樹パルプと組み合わせるその他のパルプとしては、l/Dが0.60を超える針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、再生セルロース、マーセル化パルプ、溶解パルプなどの精製パルプ、亜麻、ケナフ、楮、三椏などの靭皮繊維、バガス、竹、エスパルトなどの硬質繊維、コットンリンターなどの種子毛繊維、マニラ麻、サイザル麻などの葉脈繊維といった非木材パルプ等を、特に制限なく使用することができる。
その他のパルプのl/Dは、特に制限されず、0.60を超えてもよい。ただし、その他のパルプのl/Dが大きい場合、水分散性が低下する傾向があるため、l/Dが0.60以下である針葉樹パルプの配合量を多くする必要がある。
繊維状カルボキシメチルセルロースは、水不溶性であるが、アルカリ塩とすることで水溶性となる。そのため、繊維状カルボキシメチルセルロースは、水分散紙を抄紙するための製紙用繊維として配合され、抄紙後にアルカリ化剤により繊維状カルボキシメチルセルロースのNa塩とされることが多い。しかし、アルカリ化剤に由来するアルカリが悪影響を及ぼす場合があり、また、紙が変色(黄変)しやすくなる。
パルプ懸濁液の叩解は、針葉樹パルプのみからなる懸濁液を叩解する場合に限らず、針葉樹パルプとその他のパルプとを混合した後に混合叩解しても、針葉樹パルプとその他のパルプとを別々に叩解した後に混合(別叩解)してもよい。別叩解の場合、それぞれのパルプの濾水度は、特に制限されるものではないが、各パルプを混合した後の嵩高層を抄紙するためのパルプ懸濁液の濾水度が、上記した600mlCSF以上750mlCSF以下の範囲内となるように調成する。
ただし、嵩高層を形成する紙料は、填料、サイズ剤等を含まないことが好ましい。特に、填料として炭酸カルシウムを含む場合、後述する水溶性高分子としてカルボキシメチルセルロース塩を用いた場合、Ca塩となり水溶性が低下する場合がある。
基紙は、少なくとも一面が緻密層であることが好ましく、両面が緻密層であることがより好ましい。
緻密層は、層中のパルプ全量に対し、l/Dが0.60を超える針葉樹パルプを30重量%以上含む。緻密層は、そのパルプ全量に対し、l/Dが0.60を超える針葉樹パルプを30重量%以上含めばよく、その他のパルプを配合することができる。ただし、緻密層と嵩高層とは、同一の紙料から抄紙されない。緻密層中のパルプ全量に対するl/Dが0.60を超える針葉樹パルプの配合量は、50重量%以上であることが好ましく、70重量%以上であることがより好ましい。
l/Dが0.60を超える針葉樹パルプは、繊維壁が薄く抄紙時に扁平に潰れやすい。紙は、抄紙時に潰れたパルプが積層し、相互に接触して繊維間結合を生じることにより、シート状となるため、l/Dが大きなパルプは、高密度で緻密なシートを製造することができる。
l/Dが大きいほど遮蔽性に優れたシートが得られるため、l/Dが0.60を超える針葉樹パルプは、そのl/Dが0.65以上であることが好ましく、0.70以上であることがより好ましく、0.75以上であることがさらに好ましい。
l/Dが0.60を超える針葉樹パルプと組み合わせるその他のパルプとしては、l/Dが0.60以下である針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、亜麻、ケナフ、楮、三椏などの靭皮繊維、バガス、竹、エスパルトなどの硬質繊維、コットンリンターなどの種子毛繊維、マニラ麻、サイザル麻などの葉脈繊維といった非木材パルプ等を、特に制限なく使用することができる。ただし、l/Dが0.60以下である針葉樹パルプを含む場合は、遮蔽性が低下する傾向があるため、その配合量は緻密層を形成するパルプ全量に対して50重量%以下であることが好ましく、30重量%以下であることがより好ましく、10重量%以下であることがさらに好ましい。
その他のパルプのl/Dは、特に制限されず、0.60以下であってもよい。ただし、その他のパルプのl/Dが小さい場合、遮蔽性が低下する傾向があるため、l/Dが0.60を超える針葉樹パルプの配合量を多くする必要がある。
再生セルロースは、シート強度や平滑性が不足して印刷適性が不良となるので不適切である。
パルプ懸濁液の叩解は、針葉樹パルプのみからなる懸濁液を叩解する場合に限らず、針葉樹パルプとその他のパルプとを混合した後に混合叩解しても、針葉樹パルプとその他のパルプとを別々に叩解した後に混合(別叩解)してもよい。別叩解の場合、それぞれのパルプの濾水度は、特に制限されるものではないが、各パルプを混合した後の緻密層を抄紙するためのパルプ懸濁液の濾水度が、上記した450mlCSF以上600mlCSF以下の範囲内となるように調成する。
本発明の水分散紙は、水溶性高分子を含む。水溶性高分子は、基紙に含浸されており、基紙の繊維間空隙に少なくとも一部に充填されている。本発明の水分散紙は、基紙の繊維間空隙に水溶性高分子が充填されていることにより、乾燥強度に優れている。また、本発明の水分散紙は、水との接触時に、繊維間空隙に存在している水溶性高分子が膨潤して、繊維間を押し広げることにより繊維が分離しやすいため、水分散性に優れている。
<水分散性>
水分散紙の水分散性は、フロック状水分散時間、繊維状水分散時間によって評価することができる。フロック状水分散時間とは、脱イオン水300mlを300mlビーカーに入れ、スターラーで650rpmに攪拌しながら、3cm角の試験片を1枚投入し、試験片が2つ以上に千切れる時間であり、繊維状水分散時間とは、脱イオン水300mlを300mlビーカーに入れ、スターラーで650rpmに攪拌しながら、3cm角の試験片1枚を投入し、試験片が完全に繊維一本一本にほぐれる時間である。
本発明の水分散紙の紙面pHは、6以上8以下の中性領域である。紙面pHをこの範囲に調整することで、酸、またはアルカリによる悪影響を防ぐことができる。紙面pHは、6.2以上7.2以下であることが好ましい。
本発明の水分散紙は、公知の製紙技術によって製造することができる。抄紙機は、円網式抄紙機、傾斜短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機、及びこれらを組み合わせた多層抄きの抄紙機等何れでもよく、要求される強度、水分散性に応じて使い分けることができる。例えば、円網式抄紙機を用いた場合には、強度異方性が大きく、縦方向より横方向の強度が弱くなるため、水中で容易に横方向に千切れる基紙を製造することができる。
また、本発明の水分散紙において、基紙が嵩高層と緻密層を備える場合、各層の坪量は、通常5g/m2以上100g/m2以下、好ましくは10g/m2以上100g/m2の範囲である。
本発明の水分散紙は、平滑性を向上させて印刷用途等に供するため、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトニップカレンダー等の一般的な製紙用カレンダーを用いてカレンダー加工を施すことができる。この際、l/Dの大きな針葉樹パルプは潰れやすいため、緻密層を有する水分散紙は、緻密層を構成するパルプが優先的に圧縮されて緻密になり、遮蔽性や平滑性が向上する。
通常、水分散紙は水への分散性を保持するために空隙が多い構成となっており、表面平滑性が低くなり、ミスドットが起こりやすい。表面に緻密層を備える本発明の水分散紙は、嵩高層と緻密層のパルプ構成を上記の通りとすることで、水分散性を維持したまま表面平滑性を向上させることができるため、優れた印刷仕上がりとなる。
本発明の水分散紙は、基紙の少なくとも一面上に粘着剤層を有することができる。
水分散紙の粘着剤層を構成する粘着剤としては、水溶性又は水再分散性を有する粘着剤が好ましく、水溶性アクリル系粘着剤または水再分散性アクリル系粘着剤がより好ましい。水溶性アクリル系粘着剤の例としては、アクリル酸アルコキシアルキルとスチレンスルホン酸塩と他の共重合性単量体とからなる共重合体や、(メタ)アクリル酸などのカルボキシル基含有ビニル系単量体と水酸基含有単量体と場合により用いられる共重合可能な他の単量体との共重合体をベースポリマーとして含有するものなどを挙げることができる。水再分散性アクリル系粘着剤の例としては、(メタ)アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有ビニル系単量体とアルコキシ基を有するビニル系単量体と場合により用いられる共重合可能な他の単量体との共重合体や、カルボキシル化ロジンエステル含有ビニル系単量体とカルボキシル基含有ビニル系単量体と水溶性ビニル系単量体が共重合されてなる共重合体をベースポリマーとして含有するものなどを挙げることができる。なお、これらの共重合体のカルボキシル基は、必要に応じ一部又は全部がアルカリにより中和された塩型であってもよく、このアルカリとして、アルカリ金属塩、アミン塩、アルカノールアミン塩が好適に用いられる。
粘着剤層の塗工量は固形分として3g/m2以上60g/m2以下であることが好ましく、10g/m2以上50g/m2以下であることがより好ましい。粘着剤塗工量が3g/m2未満では、得られる粘着シートの接着性能が不足し、一方、60g/m2を超えると粘着シートの製造時や後加工工程で粘着剤がはみ出し易くなり好ましくない。
「実施例1」
針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.42)をカナダ標準ろ水度700mlCSFまで叩解した抄紙原料からなる嵩高層の手抄き紙を作製した。この手抄き紙に、水溶性高分子としてカルボキシメチルセルロースナトリウム塩(商品名サンローズ、日本製紙社製品、B形粘度5mPa・s)(以下「CMC」という。)の水溶液(pH7.1)をサイズプレス方式で手抄き紙に対して8重量%含浸加工して塗工紙を作製した(以下「サイズプレス塗工」という)。さらに塗工紙を目標厚さ72~74μmとなるようにカレンダー加工して水分散紙を作製した。
針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.42)50重量部、及び広葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.34)50重量部から成る混合パルプをカナダ標準ろ水度640mlCSFまで叩解した抄紙原料を用いた以外は、実施例1と同様にして水分散紙を作製した。
実施例2で用いた混合パルプからなる嵩高層の両面に、針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.85)30重量部、及び広葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.55)70重量部から成る混合パルプをカナダ標準ろ水度525mlCSFまで叩解した抄紙原料からなる緻密層を、重量比が緻密層:嵩高層:緻密層=1:2:1となるように抄き合せ接合で積層し、三層構造の手抄き紙を作製した以外は、実施例1と同様にして水分散紙を作製した。
緻密層に配合した混合パルプを、カナダ標準ろ水度590mlCSFまで叩解した以外は、実施例3と同様にして水分散紙を作製した。
「実施例5」
緻密層に配合した混合パルプを、針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.85)50重量部と広葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.55)50重量部から成る混合パルプに代えた以外は、実施例3と同様にして水分散紙を作製した。
「実施例6」
緻密層に配合した混合パルプを、針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.85)30重量部と広葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.34)70重量部から成る混合パルプに代えた以外は、実施例3と同様にして水分散紙を作製した。
嵩高層に配合した混合パルプを、針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.42)70重量部と針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.85)30重量部から成る混合パルプに代えた以外は、実施例3と同様にして水分散紙を作製した。
「実施例8」
水溶性高分子としてCMC(商品名サンローズFT-3、日本製紙社製品、B形粘度94mPa・s)の水溶液(pH7.2)を手抄き紙に対して5重量%サイズプレス塗工したこと以外は実施例3と同様にして水分散紙を作製した。
「実施例9」
水溶性高分子としてデキストリン(商品名ハイコースター、三和澱粉工業社製品、B形粘度3mPa・s)の水溶液(pH7.0)を手抄き紙に対して5重量%サイズプレス塗工したこと以外は実施例4と同様にして水分散紙を作製した。
CMC(商品名サンローズFT-3、日本製紙社製品、B形粘度94mPa・s)と水溶性高分子としてデキストリン(商品名ハイコースター、三和澱粉工業社製品、B形粘度3mPa・s)の混合物の水溶液を手抄き紙に対してCMCが1重量%、デキストリンが7重量%となるようにサイズプレス塗工したこと以外は実施例4と同様にして水分散紙を作製した。
「実施例11」
第2の緻密層を設けずに、緻密層と嵩高層の2層構造とした以外は、実施例3と同様にして水分散紙を作製した。
「実施例12」
緻密層に広葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.34)をカナダ標準ろ水度525mlCSFまで叩解した抄紙原料を用いた以外は、実施例3と同様にして水分散紙を作製した。
「実施例13」
緻密層に配合した混合パルプを、カナダ標準ろ水度620mlCSFまで叩解した以外は、実施例3と同様にして水分散紙を作製した。
「実施例14」
針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.42)30重量部、及び広葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.34)70重量部から成る混合パルプをカナダ標準ろ水度630mlCSFまで叩解した抄紙原料を用いた以外は、実施例1と同様にして水分散紙を作製した。
CMCを塗工しないこと以外は、実施例1と同様にして水分散紙を作製した。
「比較例2」
針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.85)をカナダ標準ろ水度640mlCSFまで叩解した抄紙原料を用いた以外は、実施例1と同様にして水分散紙を作製した。
「比較例3」
嵩高層を設けない以外は、実施例3と同様にして実質的に単層の緻密層から成る水分散紙を作製した。
嵩高層に配合した混合パルプを、針葉樹晒クラフトパルプ(l/D=0.85)のみとした以外は、実施例3と同様にして水分散紙を作製した。
・坪量、厚さ、密度
JIS P8124に準拠して坪量を測定した。
JIS P8118に準拠して加圧面間の圧力100kPaとして、シート1枚の厚さを測定した。
測定した坪量(g/m2)を厚さ(μm)で除して密度を算出した。
前記方法で水分散時間を測定し、下記基準で評価した。
◎:フロック状水分散時間が10秒以内かつ繊維状水分散時間が90秒以内。
○:フロック状水分散時間が15秒以内かつ繊維状水分散時間が180秒以内であって、上記「◎:フロック状水分散時間が10秒以内かつ繊維状水分散時間が90秒以内」であるものを除く。
×:フロック状水分散時間が15秒を超えるか、又は繊維状水分散時間が180秒を超える。水分散が困難と評価される。
印刷局式グラビア印刷試験機を用いて、水分散紙のグラビア印刷を行い、30%階調網点部のミスドットの個数をカウントし、正常なドットに対するミスドットの割合を算出し、以下の基準で評価した。なお、実施例11は緻密層表面が印刷面である。
◎:0.1%以内
○:0.1%より多く2.0%以内
×:2.0%より多い
(試験片の作製)
シリコーン剥離剤を塗布した市販の剥離シートの剥離処理面に粘着剤(商品名リキダイン、ビッグテクノス(株)製)を固形分として25g/m2塗布し、乾燥して粘着剤層を設けた。この粘着剤層と、水分散紙の印刷面とは反対の表面(第2の表面層)とを合わせて、重量3kgのゴムローラーを2往復ころがして圧着し、23℃、50%RHの室内で30日間保管した。
(粘着力測定)
JIS Z0237に準じ、粘着剤層を塗工してから30日目に、幅25mm×長さ170mmの試験片を3本切り出し、剥離紙を剥がして粘着剤塗工面をステンレス板(100×150mm)の上に置き、重量3kgのゴムローラーを2往復ころがして圧着した。
ステンレス板を引張試験機の下部チャックに挟み、試料粘着加工品の一端を上部チャックに挟んで引張速度300mm/分で180°引き剥がし試験を行い、粘着力(g/25mm)を測定し、下記基準で評価した。
◎:600g/25mm以上
○:300g/25mm以上600g/25mm未満
×:300g/25mm未満
本発明である実施例1~14で得られた水分散紙は、水分散性に優れていた。表面に緻密層を備える本発明の実施例3~13、特に、緻密層を構成するパルプが、(l/D)が平均0.60を超える針葉樹パルプを30重量%以上含み、叩解度が450mlCSF以上600mlCSF以下である実施例3~11に係る発明は、印刷適性に優れていた。
Claims (4)
- 原料パルプとして、繊維幅(D)に対するルーメン幅(l)の比(l/D)が平均0.60以下である針葉樹パルプを10重量%以上含む嵩高層を備える基紙と、
前記基紙に含浸された水溶性高分子と、
を有し、
前記基紙が、少なくとも一表面に、原料パルプとして、繊維幅(D)に対するルーメン幅(l)の比(l/D)が平均0.60を超える針葉樹パルプを30重量%以上含む緻密層を備え、
前記嵩高層を構成するパルプの濾水度が600mlCSF以上750mlCSF以下であり、
前記緻密層を構成するパルプの濾水度が450mlCSF以上600mlCSF以下であることを特徴とする水分散紙。 - 前記水溶性高分子が、カルボキシアルキルセルロース塩、デキストリンのいずれか、または両方であることを特徴とする請求項1に記載の水分散紙。
- 請求項1または2に記載の水分散紙の一方の面に粘着剤層を有する水分散性ラベル。
- 請求項1または2に記載の水分散紙からなる情報用紙。
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