JPWO2019039493A1

JPWO2019039493A1 - 新規重合体及びジアミン化合物

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Publication number: JPWO2019039493A1
Application number: JP2019537645A
Authority: JP
Inventors: 正人森内
Original assignee: Nissan Chemical Corp
Current assignee: Nissan Chemical Corp
Priority date: 2017-08-23
Filing date: 2018-08-22
Publication date: 2020-10-01
Anticipated expiration: 2038-08-22
Also published as: WO2019039493A1; CN111263761A; TW201920100A; CN111263761B; KR102613111B1; JP7279637B2; KR20200044036A; TWI823863B

Abstract

本発明は、下記一般式（１）で表されるジアミン化合物に関する。ここで式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立にＨ、ＣＨ３またはＣＦ３を表し、但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４の内、必ず一つはＣＨ３またはＣＦ３を表し、Ｗ１は、単結合またはフェニレンを表し、Ｗ２はフェニレンを表し、Ｌは、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を表し、アルキレンのＣＨ２は酸素原子等で置き換えられていてもよい。本発明は、入手性の高い原料を用いることにより、各種特性を容易に付与することが可能なジアミンを提供することができ、さらに、それから得られる新規重合体を提供することができる。【化１】

Description

本発明は、液晶配向膜に使用する重合体の原料として有用である新規なジアミン化合物（本発明では、単に「ジアミン」ともいう）、及び該ジアミンを用いて得られる重合体に関する。さらに詳述すると、本発明は、例えば、電子材料用として好適なポリイミドおよびその原料モノマーであるジアミン化合物に関する。

一般に、ポリイミド樹脂は、その特長である高い機械的強度、耐熱性、絶縁性、及び耐溶剤性のために、液晶表示素子や半導体における保護材料、絶縁材料、及びカラーフィルターなどの電子材料として広く用いられている。また、最近では光導波路用材料等の光通信用材料としての用途も期待されている。

近年、この分野の発展は目覚ましく、それに対応して、用いられる材料に対しても益々高度な特性が要求される様になっている。即ち、単に耐熱性、耐溶剤性に優れるだけでなく、用途に応じた性能を多数合わせ有することが期待されている
しかしながら、ポリイミド、特に全芳香族ポリイミド樹脂の代表例として多用されているピロメリット酸無水物（ＰＭＤＡ）と４，４’−ジオキシアニリン（ＯＤＡ）から製造されるポリイミド（カプトン：商品名）においては、溶解性が乏しく、溶液として用いることは出来ないため、ポリアミック酸と呼ばれる前駆体を経て、加熱し脱水反応させることで得ている。

また溶媒溶解性を有するポリイミド（以下可溶性ポリイミド）においては、従来多用されてきた溶解度の高いＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）やγ―ブチロラクトン等のアミド系やラクトン系有機溶媒は高沸点のため、溶媒を除去するためには高温焼成が避けられなかった。

液晶表示素子分野では、近年プラスチック基板を用いたフレキシブル液晶表示素子の研究開発が行われており、高温焼成になると素子構成成分の変質が問題になってくるため、近年低温焼成が望まれるようになった。
一方で、高い溶媒溶解性を示すポリアミック酸では十分な液晶表示特性が得られずイミド化に起因した体積変化も起こりやすいという問題点もあり、沸点の低い有機溶媒類に対して可溶であるポリイミドが望まれるようになってきた。
その解決策として、有機溶媒溶解性に有利な脂環式ジカルボン酸無水物を利用したテトラカルボン酸二無水物の合成法が考えられる。その一例として、無水トリメリット酸クロライドや、無水核水添トリメリット酸クロライドを原料として用いることにより、さまざまな酸二無水物を製造することが知られている（例えば、特許文献１）。

一方、ジアミンについては、上記の酸二無水物の例と同様に、安価な原料を用いて各種特性を付与する方法はこれまで知られていなかった。

ＷＯ２００６／１２９７７１号パンフレット

イミド環を有するジアミンはこれまでいくつか報告されてきたが、いずれも溶解性が低いため、ジアミンが溶解しない、または、分子量が伸びないといった点が指摘されていた。
本発明は、安価で入手性の高い市販の原料を用いることにより、ジアミンと酸二無水物から得られるポリアミック酸のポリマーをイミド化しなければ得られない各種特性を容易に付与することが可能な高溶解性のジアミンの製造方法及び得られるジアミン、ならびに、それから得られる新規重合体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を有する既存のジアミン化合物と、安価で入手性の高い市販の化合物を原料にして、ジアミンと酸二無水物から得られるポリアミック酸のポリマーをイミド化しなければ得られない各種特性を容易に付与しうる重合体の製造方法を見出し、発明を完成した。
本発明は、かかる知見に基づくものであり、下記を要旨とするものである。

＜１＞下記一般式（１）で表されるジアミン化合物。

式（１）中、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立に、Ｈ、ＣＨ_３またはＣＦ_３を表し、但し、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４の内、必ず一つはＣＨ_３またはＣＦ_３を表し、
Ｗ_１は、単結合またはフェニレンを表し、フェニレンは、ハロゲン基、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルコキシ基、ヒドロキシル基、シアノ基、ジアルキルアミノ基（アルキル基は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である）、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のエステル基、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアシル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ニトロ基、Ｂｏｃ保護したアミノ基からなる第１の群から選ばれる置換基で置換されてもよく、２つのＷ_１は互いに同一でも異なっていてもよく、
Ｗ_２はフェニレンを表し、フェニレンは、上記第１の群から選ばれる置換基で置換されてもよく、２つのＷ_２は互いに同一でも異なっていてもよく、
Ｌは、上記第１の群から選ばれる置換基で置換されていてもよい炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を表し、Ｌ内の−ＣＨ_２−は、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＦ_２−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、−Ｏ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｎ（ＣＨ_３）−、−ＮＨＣＯＮＨ−、−Ｎ（Ｂｏｃ）ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯＮ（Ｂｏｃ）−、−Ｎ（Ｂｏｃ）ＣＯＮ（Ｂｏｃ）−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−Ｎ（Ｂｏｃ）−、−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２−、−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２−、ピペリジン環及びピペラジン環からなる第２の群から選ばれる基で置き換えられていてもよく、ただし、第２の群から選ばれる基同士は、炭素原子を除く同じ原子同士が結合しない条件で互いに隣り合ってもよい。
＜２＞上記式（１）で表されるジアミン化合物から得られる、重合体。

本発明の重合体を含有する液晶配向剤を用いることにより、電圧保持率およびラビング耐性が高く、蓄積した電荷を速く緩和させることが可能である液晶配向膜、および表示特性に優れた液晶表示素子が提供される。

本発明は前記したように、式（１）で表されるジアミン化合物（以下、特定ジアミンということがある）、及びそのジアミン化合物から得られる重合体に関する。
また、本発明の液晶配向剤は、上記式（１）で表される構造を有するジアミンから得られる重合体（以下、特定重合体とも言う）を含有する液晶配向剤である。
以下、各条件につき詳述する。

＜特定ジアミン＞
前記したように、本発明によるジアミン化合物は、式（１）で表される。ここで式（１）の各置換基は下記の通り定義される。

Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立にＨ、ＣＨ_３またはＣＦ_３を表し、但し、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４の内、必ず一つはＣＨ_３またはＣＦ_３を表し、
Ｗ_１は、単結合またはフェニレンを表し、フェニレンは、ハロゲン基、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルコキシ基、ヒドロキシル基、シアノ基、ジアルキルアミノ基（アルキル基は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である）、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のエステル基、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアシル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ニトロ基、Ｂｏｃ保護したアミノ基からなる第１の群から選ばれる置換基で置換されてもよく、２つのＷ_１は互いに同一でも異なっていてもよく、
Ｗ_２はフェニレンを表し、フェニレンは、上記第１の群から選ばれる置換基で置換されてもよく、２つのＷ_２は互いに同一でも異なっていてもよく、
Ｌは、上記第１の群から選ばれる置換基で置換されていてもよい炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を表し、Ｌ内の−ＣＨ_２−は、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＦ_２−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、−Ｏ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｎ（ＣＨ_３）−、−ＮＨＣＯＮＨ−、−Ｎ（Ｂｏｃ）ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯＮ（Ｂｏｃ）−、−Ｎ（Ｂｏｃ）ＣＯＮ（Ｂｏｃ）−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−Ｎ（Ｂｏｃ）−、−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２−、−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２−、ピペリジン環及びピペラジン環からなる第２の群から選ばれる基で置き換えられていてもよく、ただし、第２の群から選ばれる基同士は、炭素原子を除く同じ原子同士が結合しない条件で互いに隣り合ってもよい。

Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立にＨ、ＣＨ_３またはＣＦ_３を表し、但し、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４の内、必ず一つはＣＨ_３またはＣＦ_３を表す。
なかでも、Ｒ^１及びＲ^４がＣＨ_３またはＣＦ_３を表し、Ｒ^２及びＲ^３が水素原子を表すことが好ましく、より好ましくは、Ｒ^１及びＲ^４がメチル基を表し、Ｒ^２及びＲ^３が水素原子を表すものは溶解性が高いという点から好ましい。

Ｗ^１としては、単結合または１，４−フェニレン基が好ましい。
Ｗ^２としては、１，４−フェニレン基が好ましい。

Ｌの炭素原子数１乃至１０のアルキレンとしては、直鎖であっても分岐であってもよく、−（ＣＨ₂）_ｎ−（但し、ｎは１乃至１０）で表される直鎖のアルキレンや、１−メチルメタン−１，１−ジイル、１−エチルメタン−１，１−ジイル、１−プロピルメタン−１，１−ジイル、１−メチルエタン−１，２−ジイル、１−エチルエタン−１，２−ジイル、１−プロピルエタン−１，２−ジイル、１−メチルプロパン−１，３−ジイル、１−エチルプロパン−１，３−ジイル、１−プロピルプロパン−１，３−ジイル、２−メチルプロパン−１，３−ジイル、２−エチルプロパン−１，３−ジイル、２−プロピルプロパン−１，３−ジイル、１−メチルブタン−１，４−ジイル、１−エチルブタン−１，４−ジイル、１−プロピルブタン−１，４−ジイル、２−メチルブタン−１，４−ジイル、２−エチルブタン−１，４−ジイル、２−プロピルブタン−１，４−ジイル、１−メチルペンタン−１，５−ジイル、１−エチルペンタン−１，５−ジイル、１−プロピルペンタン−１，５−ジイル、２−メチルペンタン−１，５−ジイル、２−エチルペンタン−１，５−ジイル、２−プロピルペンタン−１，５−ジイル、３−メチルペンタン−１，５−ジイル、３−エチルペンタン−１，５−ジイル、３−プロピルペンタン−１，５−ジイル、１−メチルへキサン−１，６−ジイル、１−エチルへキサン−１，６−ジイル、２−メチルへキサン−１，６−ジイル、２−エチルへキサン−１，６−ジイル、３−メチルへキサン−１，６−ジイル、３−エチルへキサン−１，６−ジイル、１−メチルヘプタン−１，７−ジイル、２−メチルヘプタン−１，７−ジイル、３−メチルヘプタン−１，７−ジイル、４−メチルヘプタン−１，７−ジイル、１−フェニルメタン−１，１−ジイル、１−フェニルエタン−１，２−ジイル、１−フェニルプロパン−１，３−ジイル等の分岐アルキレンが挙げられる。

これら直鎖又は分岐のアルキレン（−ＣＨ_２−）は、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＦ_２−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、−Ｏ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｎ（ＣＨ_３）−、−ＮＨＣＯＮＨ−、−Ｎ（Ｂｏｃ）ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯＮ（Ｂｏｃ）−、−Ｎ（Ｂｏｃ）ＣＯＮ（Ｂｏｃ）−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−Ｎ（Ｂｏｃ）−、−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２−、−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２−、ピペリジン環、及びピペラジン環なる第２の群から選ばれる基に置き換えられていても良い。

ただし、このとき、第２の群から選ばれる基同士は、炭素原子を除く同じ原子が結合しない条件で互いに隣り合ってもよい。換言すると、アルキレンを置き換えることができる第２の群から選ばれる基が複数ある場合に、第２の群から選ばれる基同士の間の結合部が、炭素原子を除く同じ原子で結合することとなる場合には、第２の群から選ばれる基同士は隣り合うことはできない。第２の群から選ばれる基同士の間の結合部が、炭素原子同士であるか、又は、互いに異なる原子で結合するのであれば、第２の群から選ばれる基同士が結合することができる。好ましくは、第２の群から選ばれる基同士の間の結合部が、炭素原子同士であれば、第２の群から選ばれる基同士が結合することができる。
本発明の別の態様によれば、第２の群から選ばれる基同士が互いに隣り合うことはない。

Ｗ^１−Ｌ−Ｗ^２の好ましい構造としては、下記の構造が挙げられるが、これらに限定されない。

＜特定ジアミンの製造方法＞
以下に、前述したジアミンを得る方法について説明する。
本発明の特定ジアミンを合成する方法は特に限定されないが、例えば、下記式（Ａ）で表されるビスマレイミド化合物と、下記式（Ｂ）で表される化合物とを反応させて下記式（Ｃ）で表される化合物を得たのちに、これをイミド化して下記式（Ｄ）で表される化合物を得たのち、これを式（１）で表される化合物に変換する方法を挙げることができる。

式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｗ_１、Ｗ_２、及びＬは前記の意味を表し、ＱはＮＯ_２または保護されたアミノ基（ＮＨＰｒｏ）を表す。

アミノ基の保護基（Ｐｒｏ）としては、アセチル基、トリフルオロアセチル基、ピバロイル基、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、２，２，２−トリクロロエトキシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル基、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジエチルシリル基、９−フルオレニルメチルオキシカルボニル基、フタロイル基、アリルオキシカルボニル基、ｐ−トルエンスルホニル基、ｏ−ニトロベンゼンスルホニル基等が使用できるが、これらに限定はされない。

式（Ｂ）で表される化合物の使用量は、式（Ａ）で表される化合物の１モルに対して、２モル乃至４モルであるのが好ましく、２モル乃至２．５モルであるのがさらに好ましい。式（Ｂ）で表される化合物を過剰量とすることにより、反応を円滑に進行させ、なおかつ副生物を抑制することができる。

本反応は、好ましくは溶媒中で行われる。
溶媒は、各原料と反応しない溶媒であれば、制限なく使用することができる。例えば、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、ＤＭＡｃ、ＮＭＰなどの非プロトン性極性有機溶媒；Ｅｔ_２Ｏ、ｉ−Ｐｒ_２Ｏ、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、ＴＢＭＥ（ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル）、ＣＰＭＥ（シクロペンチルメチルエーテル）、ジオキサンなどのエーテル類；ペンタン、へキサン、ヘプタン、石油エーテルなどの脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ニトロベンゼン、テトラリンなどの芳香族炭化水素類；クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタンなどのハロゲン系炭化水素類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチルなどの低級脂肪酸エステル類；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリルなどのニトリル類；などが使用できる。

これらの溶媒は、反応の起こり易さなどを考慮して適宜選択することができ、１種単独で又は２種以上混合して用いることができる。必要に応じて、適当な脱水剤や乾燥剤を用いて溶媒を乾燥し、非水溶媒として用いることもできる。

溶媒の使用量（反応濃度）は特に限定されないが、ビスマレイミド化合物に対し、０．１〜１００質量倍である。好ましくは０．５〜３０質量倍であり、さらに好ましくは１〜１０質量倍である。

反応温度は特に限定されないが、−１００℃から使用する溶媒の沸点までの範囲、好ましくは、−５０〜１５０℃である。反応時間は、通常０．０５〜３５０時間、好ましくは０．５〜１００時間である。

本反応は必要に応じて、無機塩基や有機塩基の存在下において、反応することができる。
反応に使用する塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、燐酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウムなどの無機塩基；ｔｅｒｔ−ブトキシナトリウム、ｔｅｒｔ−ブトキシカリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウムなどの塩基；トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、キノリン、コリジンなどのアミンを使用できる。なかでも、トリエチルアミン、ピリジン、ｔｅｒｔ−ブトキシナトリウム、ｔｅｒｔ−ブトキシカリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウムなどが好ましい。

塩基の使用量としては特に限定されないが、ビスマレイミド化合物に対し、０．１〜１００質量倍である。好ましくは０〜３０質量倍であり、さらに好ましくは０〜１０質量倍である。

式（Ｄ）で表される化合物は、式（Ｃ）で表される化合物をイミド化することにより得ることができる。
イミド化する場合、アミン成分とビスマレイミド化合物との反応で得られた式（Ｃ）で表される化合物の溶液に触媒を添加する化学的イミド化が簡便である。化学的イミド化は、比較的低温でイミド化反応が進行し、イミド化の過程でＰｒｏ基の分解が起こりにくいので好ましい。

化学的イミド化は、イミド化させたい化合物を、有機溶媒中において塩基性触媒と酸無水物の存在下で攪拌することにより行うことができる。本反応に用いる有機溶媒は、溶解性からＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトンなどが好ましく、これらは１種又は２種以上を混合して用いてもよい。

化合物の濃度は、化合物の析出が起こりにくいという観点から、１〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。

塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン等を挙げることができる。中でもピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。また、酸無水物としては無水酢酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等を挙げることができ、中でも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。
イミド化反応を行うときの温度は、−２０〜１４０℃、好ましくは０〜１００℃であり、反応時間は１〜１００時間で行うことができる。塩基性触媒の量はアミック酸基の０．５〜３０倍モル、好ましくは２〜２０倍モルであり、酸無水物の量はアミック酸基の１〜５０倍モル、好ましくは３〜３０倍モルである。

ＱがＮＯ_２である場合に式（Ｄ）で表される化合物を還元して式（１）で表される特定ジアミンを製造する際の条件を以下に述べる。

還元反応に用いられる触媒は、市販品として入手できる活性炭担持金属が好ましく、例えば、パラジウム−活性炭、白金−活性炭、ロジウム−活性炭などが挙げられる。また、水酸化パラジウム、酸化白金、ラネーニッケルなど必ずしも活性炭担持型の金属触媒でなくてもよい。一般的に広く使用されているパラジウム−活性炭が、良好な結果が得られるので好ましい。
これらの反応は、水素雰囲気下、常圧、または加圧条件下で行なわれる。また、鉄, スズ, 亜鉛などの金属、もしくはこれらの金属塩をプロトン源と共に使用してニトロ基の還元を行ってもよい。金属と金属塩は単体で、もしくは２種類以上を混合して使用しても良い。

プロトン源としては、塩酸などの酸、塩化アンモニウムなどのアンモニウム塩、メタノール、エタノールなどのプロトン性溶媒が使用できる。

還元反応をより効果的に進行させるため、活性炭の共存下で反応を実施することもある。この時、使用する活性炭の量は特に限定されないが、ジニトロ化合物（Ｄ）に対して１〜３０質量％の範囲が好ましく、１０〜２０質量％がより好ましい。また、還元反応をより効果的に進行させるため、加圧下で反応を実施する場合もある。この場合、ベンゼン核の還元を避けるため、２０気圧までの加圧範囲で行う。好ましくは１０気圧までの範囲で反応を実施する。

溶媒は、各原料と反応しない溶媒であれば、制限なく使用することができる。例えば、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、ＤＭＡｃ、ＮＭＰなどの非プロトン性極性有機溶媒；Ｅｔ_２Ｏ、ｉ−Ｐｒ_２Ｏ、ＴＢＭＥ、ＣＰＭＥ、ＴＨＦ、ジオキサンなどのエーテル類；ペンタン、へキサン、ヘプタン、石油エーテルなどの脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ニトロベンゼン、テトラリンなどの芳香族炭化水素類；クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタンなどのハロゲン系炭化水素類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチルなどの低級脂肪酸エステル類；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリルなどのニトリル類；メタノール、エタノールなどのアルコール類；などが使用できる。これらの溶媒は、反応の起こり易さなどを考慮して適宜選択することができ、１種単独で又は２種以上混合して用いることができる。必要に応じて、適当な脱水剤や乾燥剤を用いて溶媒を乾燥し、非水溶媒として用いることもできる。

溶媒の使用量（反応濃度）は特に限定されないが、ジニトロ化合物に対し、０．１〜１００質量倍である。好ましくは０．５〜３０質量倍であり、さらに好ましくは１〜１０質量倍である。
反応温度は特に限定されないが、−１００℃から使用する溶媒の沸点までの範囲、好ましくは、−５０〜１５０℃である。反応時間は、通常０．０５〜３５０時間、好ましくは０．５〜１００時間である。

Ｑが保護されたアミン（ＮＨＰｒｏ）である場合に式（Ｄ）で表される化合物を脱保護して式（１）で表される特定ジアミンを製造する際の条件を以下に述べる。

保護基の脱保護の方法としては、特に限定はされないが、酸または塩基存在下、加水分解後に中和することによって目的物を得ることが可能である。使用する酸の例としては、塩酸、硫酸、硝酸、臭化水素酸等の無機酸や蟻酸、酢酸、蓚酸、トリフルオロ酢酸等の有機酸が挙げられ、使用する塩基の例としては、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、燐酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウムなどの無機塩基、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、キノリン、コリジンなどの有機アミン類等を使用してもよい。また、塩化アルミニウムや、トリフルオロボランージエチルエーテル錯体等のルイス酸化合物を用いて脱保護を行っても良い。また、水素雰囲気下の脱ベンジル化反応を行ってもよい。また、フッ化水素酸、フッ化セシウム、フッ化カリウム、テトラブチルアンモニウムフルオリド等のようなフッ素を含む酸、無機塩基、またはアンモニウム塩等を用いてもよい。

溶媒に関しては、加水分解を妨げない溶媒であれば使用することができ、ＤＭＦ，ＤＭＳＯ，ＤＭＡｃ，ＮＭＰなどの非プロトン性極性有機溶媒、Ｅｔ_２Ｏ，ｉ−Ｐｒ_２Ｏ，ＴＢＭＥ，ＣＰＭＥ，ＴＨＦ，ジオキサンなどのエーテル類、ペンタン、へキサン、ヘプタン、石油エーテルなどの脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ニトロベンゼン、テトラリンなど芳香族炭化水素類、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタンなどのハロゲン系炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル等）、ニトリル類（アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリルなどの低級脂肪酸エステル類、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノールなどのアルコール類、または、水が使用できる。これらの溶媒は、反応の起こり易さなどを考慮して適宜選択することができ、この場合、上記溶媒は１種単独で又は２種以上混合して用いることができる。また、ルイス酸の使用等を考慮し、適当な脱水剤や乾燥剤を用いて非水溶媒として用いることもできる。

反応温度は−１００℃から使用する溶媒の沸点までの範囲で任意の温度を選択することができるが、好ましくは−５０〜１５０℃の範囲である。反応時間は０．１〜１０００時間の範囲で任意に選択することができる。

[式（Ｂ）の製法]
式（Ｂ）で表される化合物のうち、ＱがＮＨＰｒｏである化合物（Ｂ１）は、下記式（Ｂ１−１）で表されるジアミンと、アミンの保護基（Ｐｒｏ）の酸クロリドもしくは、酸無水物等とを反応させることにより得られる。このとき、ジアミン（Ｂ１−１）としては、反応の複雑化を抑制する観点から、対称なジアミンであることが好ましい。式中、Ｗ_１、Ｗ_２、Ｌ、Ｐｒｏは前記の意味を表す。

（Ｐｒｏ）−Ｃｌとしては、クロロギ酸メチル、クロロギ酸エチル、クロロギ酸ｎ−プロピル、クロロギ酸ｉ−プロピル、クロロギ酸ｎ−ブチル、クロロギ酸ｉ−ブチル、クロロギ酸ｔ−ブチル、クロロギ酸ベンジル、クロロギ酸−９−フルオレニル、アセチルクロリド、トリフルオロアセチルクロリド、ピバロイルクロリド、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルクロリド、エトキシカルボニルクロリド、イソプロポキシカルボニルクロリド、２，２，２−トリクロロエトキシカルボニルクロリド、ベンジルオキシカルボニル基クロリド、トリメチルシリルクロリド、トリエチルシリルクロリド、ジメチルフェニルシリルクロリド、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルクロリド、ｔｅｒｔ−ブチルジエチルシリルクロリド、９−フルオレニルメチルオキシカルボニルクロリド、フタロイルクロリド、アリルオキシカルボニルクロリド、ｐ−トルエンスルホニルクロリド、ｏ−ニトロベンゼンスルホニルクロリド等が挙げられるが、これらに限定はされない。

（Ｐｒｏ）_２Ｏとしては、二炭酸ジメチル、二炭酸ジエチル、二炭酸ジｔ−ブチル、二炭酸ジベンジルなどが挙げられるが、これらに限定されない。

上記の式（Ｂ１）で表わされる化合物を得る反応は、好ましくは塩基の存在下に行われる。塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、燐酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウムなどの無機塩基；トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、キノリン、コリジンなどのアミン類；水素化ナトリウム、水素化カリウム、tert-ブトキシナトリウム、tert-ブトキシカリウムなどが使用できる。塩基を使用する場合は、反応の後処理の操作性を考慮し、アミン類の使用が好ましい。

反応溶媒としては、反応条件下において安定であり、不活性で、目的とする反応を妨げない溶媒であればいずれも使用できる。例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセテート、Ｎ−メチルピロリドンなどの非プロトン性極性有機溶媒；ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、ＴＨＦ、ＴＢＭＥ、ＣＰＭＥ、ジオキサンなどのエーテル；ペンタン、へキサン、ヘプタン、石油エーテルなどの脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ニトロベンゼン、テトラリンなどの芳香族炭化水素；クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタンなどのハロゲン系炭化水素；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチルなどの低級脂肪酸エステル；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリルなどのニトリルなどが使用できる。

これらの溶媒は、反応の起こり易さなどを考慮して適宜選択することができ、１種単独で又は２種以上混合して用いることができる。上記溶媒は、適当な脱水剤や乾燥剤を用いて水を含有しない溶媒として用いることもできる。

反応温度は、好ましくは、−１００ ℃以上から使用する反応溶媒の沸点の温度までの温度範囲を選ぶことができるが、より好ましくは、−５０〜１５０ ℃、特に好ましくは０〜６０℃である。反応時間は、０．１〜１０００時間、より好ましくは０．５〜５０時間である。

上記反応式（１）により得られた式２で表わされる化合物は、蒸留、再結晶、又はシリカゲルなどのカラムクロマトグラフィーなどで精製してもよいが、精製せずにそのまま次工程に用いてもよい。

式（Ｂ）で表される化合物のうち、ＱがＮＯ_２である化合物（Ｂ２）は、下記式（Ｂ２−１）で表される化合物を脱保護することで得られる。脱保護の条件としては、前記の方法を用いることができる。式中、Ｗ_１、Ｗ_２、Ｌ、Ｐｒｏは前記の意味を表す。

また、式（Ｂ２−１）で表される化合物は、下記式（Ｂ２−３）で表されるハロゲン化およびスルホニル化｛メタンスルホニル（ＯＭｓ）、エタンスルホニル（ＯＥｓ）、ｐ−トルエンスルホニル（ＯＴｓ）、トリフルオロメタンスルホニル（ＯＴｆ）等｝された化合物と、下記式（Ｂ２−４）で表されるニトロ化されたフェノールとを反応させることにより得られる。式中、Ｗ_１、Ｗ_２は前記の意味を表し、Ｌ^１は前記ＬからＣＨ_２（厳密にいうと酸素原子で置き換えられたＣＨ_２）をひとつ取り去ったアルキレンを表す。

本工程の反応において出発原料として用いる式（Ｂ２−３）で表される化合物と、式（Ｂ２−４）で表されるニトロ化されたフェノールは市販品として入手するか、公知の方法により製造することが出来る。

反応形式は、回転式（バッチ式）、流通式のいずれでも良い。
反応は、塩基存在下で行うことが好ましい。塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属重炭酸塩、リン酸カリウム、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセン等の有機塩基等を式（Ｂ２−３）で表される化合物に対して１〜４当量用いることができる。
中でも、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩が好ましい。特に、微粉末炭酸カリウムを用いると、反応性が向上するので好ましい。市販されている微粉末炭酸カリウムとしては、ＦＧ−Ｆ２０（旭硝子株式会社製）（登録商標）等がある。

反応溶媒としては、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドンが好ましく、Ｎ−メチルピロリドンが特に好ましい。

反応温度は、例えば−１０〜１００℃、好ましくは０〜８０℃である。
反応時間は、バッチ処理の場合には０．５〜２０時間、好ましくは１〜１５時間である。
本反応は、好ましくは溶媒中で行われる。好ましい溶媒や反応条件は、上記化合物（１）の製造条件と同様である。
上記各反応により得られた各段階における目的物は、蒸留、再結晶、又はシリカゲルなどのカラムクロマトグラフィーなどで精製してもよいし、精製せずに、反応液のまま次の段階に供することもできる。

＜重合体＞
本発明の重合体は、上記ジアミンを用いて得られる重合体である。具体例としては、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリイミド、ポリウレア、ポリアミドなどが挙げられる。

＜ジイソシアネート成分＞
上記一般式（１）で表されるジアミンとの反応によりポリアミドを与えるジイソシアネート成分として、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。好ましいジイソシアネート成分は、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートである。

ここで、芳香族ジイソシアネートとは、ジイソシアネート構造（Ｏ＝Ｃ＝Ｎ−Ｙ−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）の基Ｙが、芳香族環を含む構造を含むものをいう。また脂肪族ジイソシアネートとは、前記イソシアネート構造の基Ｙが、環状または非環状の脂肪族構造からなるものをいう。

芳香族ジイソシアネートの具体例としては、ｏ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート類（例えば、２，４−ジイソシアン酸トリレン）、１，４−ジイソシアン酸−２−メトキシベンゼン、２，５−ジイソシアン酸キシレン類、２，２’−ビス（４−ジイソシアン酸フェニル）プロパン、４，４’−ジイソシアン酸ジフェニルメタン、４，４’−ジイソシアン酸ジフェニルエーテル、４，４’−ジイソシアン酸ジフェニルスルホン、３，３’−ジイソシアン酸ジフェニルスルホン、２，２’−ジイソシアン酸ベンゾフェノン等が挙げられる。芳香族ジイソシアネートとしては、好ましくは、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−ジイソシアン酸トリレンが挙げられる。

脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルエチレンジイソシアネート等が挙げられる。脂肪族ジイソシアネートとしては、好ましくは、イソホロンジイソシアネートが挙げられる。なかでも、イソホロンジイソシアネートと２，４−ジイソシアン酸トリレンが重合反応性の観点から好ましく、さらに、イソホロンジイソシアネートが、入手性、重合反応性の観点からより好ましい。

＜テトラカルボン酸二無水物＞
上記一般式（１）で表されるジアミンとの反応によりポリイミド（前駆体）を与える成分であるテトラカルボン酸二無水物は、下記式（Ｘ）で表される。

Ｘ_１はテトラカルボン酸誘導体に由来する４価の有機基であり、その構造は特に限定されるものではない。また、ポリイミド前駆体中のＸ_１は、重合体の溶媒への溶解性や液晶配向剤として用いる場合の塗布性、液晶配向膜とした場合における液晶の配向性、電圧保持率、蓄積電荷など、必要とされる特性の程度に応じて適宜選択され、同一重合体中に１種類であってもよく、２種類以上が混在していても良い。

Ｘ_１の具体例をあえて示すならば、国際公開公報２０１５／１１９１６８の１３項〜１４項に掲載される、式（Ｘ−１）〜（Ｘ−４６）の構造などが挙げられる。

以下に、好ましいＸ_１の構造を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜ジカルボン酸＞
上記一般式（１）で表されるジアミンとの反応によりポリアミドを与えるジカルボン酸成分を構築するためのモノマー化合物の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２−メチル−イソフタル酸、４−メチル−イソフタル酸、５−メチル−イソフタル酸、５−アリルオキシイソフタル酸、５−アリルオキシカルボニルイソフタル酸、５−プロパギルオキシイソフタル酸、５−アセチルオキシイソフタル酸、５−ベンゾイルアミドイソフタル酸、テトラフルオロイソフタル酸、メチルテレフタル酸、テトラフルオロテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、１，６−アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジカルボキシビフェニル、３，４’−ジカルボキシビフェニル、２，３’−ジカルボキシビフェニル、２，４’−ジカルボキシビフェニル、４，４’−ジカルボキシジフェニルエーテル、３，４’−ジカルボキシジフェニルエーテル、２，３’−ジカルボキシジフェニルエーテル、２，４’−ジカルボキシジフェニルエーテル、３，３’−ジカルボキシジフェニルエーテル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジカルボキシビフェニル、４，４’−ジメチル−３，３’−ジカルボキシビフェニル、２，２’−ジメチル−４，４’−ジカルボキシビフェニル、３，３’−ジメトシキ−４，４’−ジカルボキシビフェニル、４，４’−ジメトシキ−３，３’−ジカルボキシビフェニル、２，２’−ジメトシキ−４，４’−ジカルボキシビフェニル、４，４’−ジカルボキシベンゾフェノン、３，４’−ジカルボキシベンゾフェノン、３，３’−ジカルボキシベンゾフェノン、４，４’−ジカルボキシジフェニルメタン、３，４’−ジカルボキシジフェニルメタン、３，３’−ジカルボキシジフェニルメタン、４，４’−ジカルボキシジフェニルアミド、３，４−ジカルボキシジフェニルアミド、４，４’−ジカルボキシジフェニルスルホン、３，４’−ジカルボキシジフェニルスルホン、３，３’−ジカルボキシジフェニルスルホン、２，２’−ジカルボキシジフェニルプロパン、１，４−ビス（４−カルボキシフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−カルボキシフェノキシ）ベンゼン、Ｎ−［３｛（４−カルボキシフェニル）カルボニルアミノ｝フェニル］（４−カルボキシフェニル）ホルムアミド、Ｎ−［４｛（４−カルボキシフェニル）カルボニルアミノ｝フェニル］（４−カルボキシフェニル）ホルムアミド、４，４’−（４−カルボキシフェノキシフェニル）メタン、４，４’−ビス（４−カルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン、２，２’−ビス［４−（４−カルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス（４−カルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス［４−（４−カルボキシフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、１，５−ビス（４−カルボキシフェニル）ペンタン、１，４−ビス（４−カルボキシフェニル）ブタン、１，３−ビス（４−カルボキシフェニル）プロパン、４，４’−ジ（カルボキシフェニル）ペンタン−１，５−ジオエート、４，４’−ジ（カルボキシフェニル）ヘキサン−１，６−ジオエート、４，４’−ジ（カルボキシフェニル）ヘプタン−１，７ジオエート等の芳香族あるいは芳香族含有ジカルボン酸及びこれらの酸ハロゲン化物並びにアルキルエステル化物が挙げられる。

更には１，３−ジカルボキシシクロヘキサン、１，４−ジカルボキシシクロヘキサン、１，２−ジカルボキシシクロブタン、１，３−ジカルボキシシクロブタン、ビス（４−カルボキシシクロヘキシル）メタン、ビス（４−カルボキシ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ビス（４−カルボキシシクロヘキシル）エーテル、ビス（４−カルボキシ−３−メチルシクロヘキシル）エーテル等の脂環式ジカルボン酸及びこれらの酸ハロゲン化物並びにアルキルエステル化物が挙げられ、またこれらの２種類以上の混合物を使用することもできる。

上記式（１）で表されるジアミン化合物を含むジアミン成分との重合反応により、本願発明の重合体を得るにあたっては、公知の合成手法を用いることができる。一般的にはジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分から選ばれる少なくとも一種とジアミン成分とを有機溶媒中で反応させる方法である。ジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分から選ばれる少なくとも一種とジアミン成分との反応は、有機溶媒中で比較的容易に進行し、かつ副生成物が発生しない点で有利である。

ジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分から選ばれる少なくとも一種とジアミン成分との反応に用いる有機溶媒としては、生成した重合体が溶解するものであれば特に限定されない。その具体例を以下に挙げる。

ここで使用可能な有機溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、ジペンテン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、ｎ−へキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸メチルエチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライム、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミド、３−エトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミドなどが挙げられる。これらは単独で使用しても、混合して使用してもよい。

また、有機溶媒中の水分は重合反応を阻害する原因となるので、有機溶媒はなるべく脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。

ジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分から選ばれる少なくとも一種とジアミン成分とを有機溶媒中で反応させる際には、ジアミン成分を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液を攪拌させ、ジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分から選ばれる少なくとも一種をそのまま、または有機溶媒に分散あるいは溶解させて添加する方法、逆にジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分から選ばれる少なくとも一種を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液にジアミン成分を添加する方法、ジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分体から選ばれる少なくとも一種とジアミン成分とを交互に添加する方法などが挙げられ、これらのいずれの方法を用いても良い。また、ジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分から選ばれる少なくとも一種またはジアミン成分が複数種の化合物からなる場合は、あらかじめ混合した状態で反応させても良く、個別に順次反応させても良く、さらに個別に反応させた低分子量体を混合反応させ高分子量体としても良い。

その際の重合温度は−２０℃から１５０℃の任意の温度を選択することができるが、好ましくは−５℃から１００℃の範囲である。また、反応は任意の濃度で行うことができるが、濃度が低すぎると高分子量の重合体を得ることが難しくなり、濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となるので、ジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分から選ばれる少なくとも一種とジアミン成分の反応溶液中での合計濃度が、好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは５〜３０質量％である。反応初期は高濃度で行い、その後、有機溶媒を追加することができる。

本願発明の重合体の重合反応においては、ジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分から選ばれる少なくとも一種の合計モル数と、ジアミン成分の合計モル数の比は０．８〜１．２であることが好ましい。通常の重縮合反応同様、このモル比が１．０に近いほど生成する重合体の分子量は大きくなる。

本願発明の重合体の反応溶液から、生成した重合体を回収する場合には、反応溶液を貧溶媒に投入して沈殿させれば良い。沈殿に用いる貧溶媒としてはメタノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセロソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼン、水などを挙げることができる。貧溶媒に投入して沈殿させた重合体は濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、有機溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を２〜１０回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の貧溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類、炭化水素などが挙げられ、これらの内から選ばれる３種類以上の貧溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。

このような本願発明の重合体のうち、ポリウレアは、例えば、下記式［１］で示される繰り返し単位を有する重合体である。

（式［１］中、Ａ_１は２価の有機基であり、Ａ_２は下記式（Ａ２）で表される２価の基であり、

式（Ａ２）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｗ_１、Ｗ_２、及びＬは前記の意味を表し、Ｃ_１及びＣ_２は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基であり、それぞれ同じであっても異なってもよい。）

上記式［１］において、Ａ_１およびＡ_２がそれぞれ１種類であり同一の繰り返し単位を有する重合体でもよく、また、Ａ_１やＡ_２が複数種であり異なる構造の繰り返し単位を有する重合体でもよい。

上記式［１］において、Ａ_１は原料であるジイソシアネート成分に由来する基である。また、Ａ_２は原料であるジアミン成分に由来する基である。

本発明の好ましい態様によれば、Ａ_１としては上記で挙げた好ましいジイソシアネート成分に由来する基が好ましい。

ポリイミド前駆体は、例えば、下記式［２］で示される繰り返し単位を有する重合体である。

式［２］において、Ａ_３は、それぞれ独立して４価の有機基であり、Ａ_２は上記式（Ａ２）で表される２価の基である。Ｒ_１１は、水素原子、又は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｃ_１〜Ｃ_２はそれぞれ独立して水素原子、又は置換基を有してもよい炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は炭素数２〜１０のアルキニル基である。

Ｒ_１１における上記アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基などが挙げられる。加熱によるイミド化のしやすさの観点から、Ｒ_１１は、水素原子、又はメチル基が好ましい。

ポリアミドは、例えば、下記式［３］で示される繰り返し単位を有する重合体である。

式［３］において、Ａ_４は、それぞれ独立してジカルボン酸に由来する２価の有機基であり、Ａ_２、Ｃ_１及びＣ_２は上記の通りである。

なお、本発明の重合体を製造する際に、ジイソシアネート成分、ジカルボン酸成分及びテトラカルボン酸成分のうち２種または３種を同時に、または順次反応させてもよく、例えば、ジイソシアネート成分とテトラカルボン酸成分とを反応させた場合は、上記式［１］で示される繰り返し単位と上記式［２］で示される繰り返し単位とを有する重合体であるポリウレアポリアミック酸が得られる。

＜ポリアミック酸の製造方法＞
本発明に用いられるポリイミド前駆体であるポリアミック酸は、以下に示す方法により合成することができる。
具体的には、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを有機溶媒の存在下で−２０〜１５０℃、好ましくは０〜７０℃において、３０分〜２４時間、好ましくは１〜１２時間反応させることによって合成できる。

上記の反応に用いる有機溶媒は、モノマーおよび重合体の溶解性からＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトンなどが好ましく、これらは１種又は２種以上を混合して用いてもよい。

重合体の濃度は、重合体の析出が起こりにくく、かつ高分子量体が得やすいという観点から、１〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。

上記のようにして得られたポリアミック酸は、反応溶液をよく撹拌させながら貧溶媒に注入することで、重合体を析出させて回収することができる。また、析出を数回行い、貧溶媒で洗浄後、常温あるいは加熱乾燥することで精製されたポリアミック酸の粉末を得ることができる。貧溶媒は、特に限定されないが、水、メタノール、エタノール、２−プロパノール、ヘキサン、ブチルセロソルブ、アセトン、トルエン等が挙げられ、水、メタノール、エタノール、２−プロパノールなどが好ましい。

＜ポリイミドの製造方法＞
本発明に用いられるポリイミドは、前記ポリアミック酸をイミド化することにより製造することができる。
ポリアミック酸からポリイミドを製造する場合、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応で得られた前記ポリアミック酸の溶液に触媒を添加する化学的イミド化が簡便である。化学的イミド化は、比較的低温でイミド化反応が進行し、イミド化の課程で重合体の分子量低下が起こりにくいので好ましい。

化学的イミド化は、イミド化させたい重合体を、有機溶媒中において塩基性触媒と酸無水物の存在下で攪拌することにより行うことができる。有機溶媒としては前述した重合反応時に用いる溶媒を使用することができる。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン等を挙げることができる。中でもピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。また、酸無水物としては無水酢酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等を挙げることができ、中でも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。

イミド化反応を行うときの温度は、−２０〜１４０℃、好ましくは０〜１００℃であり、反応時間は１〜１００時間で行うことができる。塩基性触媒の量はポリアミック酸基の０．５〜３０倍モル、好ましくは２〜２０倍モルであり、酸無水物の量はポリアミック酸基の１〜５０倍モル、好ましくは３〜３０倍モルである。得られる重合体のイミド化率は、触媒量、温度、反応時間を調節することで制御することができる。
ポリアミック酸のイミド化反応後の溶液には、添加した触媒等が残存しているので、以下に述べる手段により、得られたイミド化重合体を回収し、有機溶媒で再溶解して、本発明の液晶配向剤とすることが好ましい。

上記のようにして得られるポリイミドの溶液は、よく撹拌させながら貧溶媒に注入することで、重合体を析出させることができる。析出を数回行い、貧溶媒で洗浄後、常温あるいは加熱乾燥して精製された重合体の粉末を得ることができる。

前記貧溶媒は、特に限定されないが、メタノール、２−プロパノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼン等が挙げられ、メタノール、エタノール、２−プロパノール、アセトンなどが好ましい。

＜ポリイミド前駆体−ポリアミック酸エステルの製造＞
本発明に用いられるポリイミド前駆体であるポリアミック酸エステルは、以下に示す（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）の製法で製造することができる。

（ｉ）ポリアミック酸から製造する場合
ポリアミック酸エステルは、前記のように製造されたポリアミック酸をエステル化することによって製造できる。具体的には、ポリアミック酸とエステル化剤を有機溶剤の存在下で−２０℃〜１５０℃、好ましくは０℃〜５０℃において、３０分〜２４時間、好ましくは１〜４時間反応させることによって製造することができる。

エステル化剤としては、精製によって容易に除去できるものが好ましく、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジエチルアセタール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジプロピルアセタール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジネオペンチルブチルアセタール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジ−ｔ−ブチルアセタール、１−メチル−３−ｐ−トリルトリアゼン、１−エチル−３−ｐ−トリルトリアゼン、１−プロピル−３−ｐ−トリルトリアゼン、４−（４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジンー２−イル）−４−メチルモルホリニウムクロリドなどが挙げられる。エステル化剤の添加量は、ポリアミック酸の繰り返し単位１モルに対して、２〜６モル当量が好ましい。

有機溶剤としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドンまたはγ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドまたは１，３−ジメチル−イミダゾリジノンが挙げられる。また、ポリイミド前駆体の溶媒溶解性が高い場合は、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、又は下記式［Ｄ−１］〜式［Ｄ−３］で示される溶媒を用いることができる。

式［Ｄ−１］中、Ｄ^１は炭素数１〜３のアルキル基を示し、式［Ｄ−２］中、Ｄ^２は炭素数１〜３のアルキル基を示し、式［Ｄ−３］中、Ｄ^３は炭素数１〜４のアルキル基を示す。

これら溶媒は単独で使用しても、混合して使用してもよい。さらに、ポリイミド前駆体を溶解させない溶媒であっても、生成したポリイミド前駆体が析出しない範囲で、前記溶媒に混合して使用してもよい。また、溶媒中の水分は重合反応を阻害し、さらには生成したポリイミド前駆体を加水分解させる原因となるので、溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。
上記の反応に用いる溶媒は、ポリマーの溶解性からＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、又はγ−ブチロラクトンが好ましく、これらは１種又は２種以上を混合して用いてもよい。製造時の濃度は、ポリマーの析出が起こりにくく、かつ高分子量体が得やすいという点から、１〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。

（ｉｉ）テトラカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンとの反応により製造する場合
ポリアミック酸エステルは、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンから製造することができる。
具体的には、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンとを塩基と有機溶剤の存在下で−２０℃〜１５０℃、好ましくは０℃〜５０℃において、３０分〜２４時間、好ましくは１〜４時間反応させることによって製造することができる。

前記塩基には、ピリジン、トリエチルアミン、４−ジメチルアミノピリジンなどが使用できるが、反応が穏和に進行するためにピリジンが好ましい。塩基の添加量は、除去が容易な量で、かつ高分子量体が得やすいという点から、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドに対して、２〜４倍モルであることが好ましい。

上記の反応に用いる溶媒は、モノマーおよびポリマーの溶解性からＮ−メチル−２−ピロリドン、又はγ−ブチロラクトンが好ましく、これらは１種又は２種以上を混合して用いてもよい。製造時のポリマー濃度は、ポリマーの析出が起こりにくく、かつ高分子量体が得やすいという点から、１〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。また、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドの加水分解を防ぐため、ポリアミック酸エステルの製造に用いる溶媒はできるだけ脱水されていることが好ましく、窒素雰囲気中で、外気の混入を防ぐのが好ましい。

（ｉｉｉ）テトラカルボン酸ジエステルとジアミンから製造する場合
ポリアミック酸エステルは、テトラカルボン酸ジエステルとジアミンを重縮合することにより製造することができる。
具体的には、テトラカルボン酸ジエステルとジアミンを縮合剤、塩基、及び有機溶剤の存在下で０℃〜１５０℃、好ましくは０℃〜１００℃において、３０分〜２４時間、好ましくは３〜１５時間反応させることによって製造することができる。

前記縮合剤には、トリフェニルホスファイト、ジシクロヘキシルカルボジイミド、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩、Ｎ，Ｎ’−カルボニルジイミダゾール、ジメトキシ−１，３，５−トリアジニルメチルモルホリニウム、Ｏ−（ベンゾトリアゾール−１−イル）−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルウロニウムテトラフルオロボラート、Ｏ−（ベンゾトリアゾール−１−イル）−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルウロニウムヘキサフルオロホスファート、（２，３−ジヒドロ−２−チオキソ−３−ベンゾオキサゾリル）ホスホン酸ジフェニルなどが使用できる。縮合剤の添加量は、テトラカルボン酸ジエステルに対して２〜３倍モルが好ましい。

前記塩基には、ピリジン、トリエチルアミンなどの３級アミンが使用できる。塩基の添加量は、除去が容易な量で、かつ高分子量体が得やすいという点から、ジアミン成分に対して２〜４倍モルが好ましい。
また、上記反応において、ルイス酸を添加剤として加えることで反応が効率的に進行する。ルイス酸としては、塩化リチウム、臭化リチウムなどのハロゲン化リチウムが好ましい。ルイス酸の添加量はジアミン成分に対して０〜１．０倍モルが好ましい。
上記３つのポリアミック酸エステルの製造方法の中でも、高分子量のポリアミック酸エステルが得られるため、上記（ｉ）又は上記（ｉｉ）の製法が特に好ましい。

上記のようにして得られるポリアミック酸エステルの溶液は、よく撹拌させながら貧溶媒に注入することで、ポリマーを析出させることができる。析出を数回行い、貧溶媒で洗浄後、常温あるいは加熱乾燥して精製されたポリアミック酸エステルの粉末を得ることができる。貧溶媒は、特に限定されないが、水、メタノール、エタノール、ヘキサン、ブチルセロソルブ、アセトン、トルエン等が挙げられる。

本発明の重合体を製造するには、上記の製造方法において、ジアミンとして式（１）で表されるジアミンを用いれば良い。また、その際はジアミンとして式（１）で表されるもの以外のものも用いることができる。その具体例をあえて示すならば、国際公開公報２０１５／１１９１６８の４項に掲載される式（２）の構造に２個のアミノ基が結合したジアミン、及び、８項〜１２項に掲載される、式（Ｙ−１）〜（Ｙ−９７）、式（Ｙ−１０１）〜（Ｙ−１１８）の構造に２個のアミノ基が結合したジアミン；国際公開公報２０１３／００８９０６の６項に掲載される式（２）のジアミン；国際公開公報２０１５／１２２４１３の８項に掲載される式（１）のジアミン；国際公開公報２０１５／０６０３６０の８項に掲載される式（３）の構造に２個のアミノ基が結合したジアミン；日本国公開特許公報２０１２−１７３５１４の８項に記載される式（１）のジアミン；国際公開公報２０１０−０５０５２３の９項に掲載される式（Ａ）〜（Ｆ）のジアミン、などが挙げられる。

このようにして得られる本発明の重合体は、塗料として用いることができるほか、絶縁膜、フィルム基板、液晶配向膜、保護膜、等の用途に使用することができる。

以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例において使用したジアミン化合物の構造を以下に示す。
＜ジアミン化合物＞

ＤＡ−１〜ＤＡ−８、ＤＡ−１０〜ＤＡ−１５は、文献等未公開の新規化合物であり、以下の合成例１〜１４でその合成法を詳述する。
ＤＡ−９は特許文献（ＷＯ２０１７−０５７８５４）に記載の合成法にて合成した。

実施例等で使用した有機溶媒の略号は以下の通りである。
ＮＭＰ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン。
ＢＣＳ：ブチルセロソルブ。
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン。
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド。
ＣＨ_２Ｃｌ_２：ジクロロメタン。
ＣＨＣｌ_３：クロロホルム。
ＭｅＯＨ：メタノール。
ＥｔＯＨ：エタノール。
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール。
１，３−ＤＭＣＢＤＡ：１，３−ジメチル−１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物

＜^１ＨＮＭＲの測定＞
装置：フーリエ変換型超伝導核磁気共鳴装置（ＦＴ−ＮＭＲ）「ＩＮＯＶＡ−４００」（Ｖａｒｉａｎ製）４００ＭＨｚ。
溶媒：重水素化クロロホルム（ＣＤＣｌ_３）又は重水素化Ｎ，Ｎ−ジメチルスルホキシド（［Ｄ_６］−ＤＭＳＯ）。
標準物質：テトラメチルシラン（ＴＭＳ）。

（合成例１）
［ＤＡ−１］の合成：

３Ｌ四つ口フラスコに４−［（４−アミノフェノキシ）メトキシ］アニリン（２３０．０ｇ、９９９ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（１６００ｇ）を仕込み、水浴中で、二炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（２１８．０ｇ、９９９ｍｍｏｌ）を滴下後、室温で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ヘキサン＝１：１体積比）にて単離することで、［ＤＡ−１−１］を１５８．０ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１−１］（１３２．２ｇ、４００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（１３００ｇ）を仕込み、水浴中で、１，３−ＤＭＣＢＤＡ（４０．４ｇ、１８０ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（８５．５ｇ、１０８１ｍｍｏｌ）、無水酢酸（５５．２ｇ、５４０ｍｍｏｌ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（５Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（２Ｌ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１−２］を１８０．１ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１−２］（１６９．８ｇ、２００ｍｍｏｌ）、ＣＨ_２Ｃｌ_２（２５００ｇ）を仕込み、水浴中で、トリフルオロ酢酸（２０４．１ｇ、１０００ｍｍｏｌ）を滴下後、室温で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、得られた粗物に純水（３Ｌ）を加え、トリエチルアミンで中和した。沈殿物を濾過し、得られた粗物にＴＨＦ（５００ｇ）、ＭｅＯＨ（７００ｇ）を加えて、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１］（白色固体）を１０６．０ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−１］であることを確認した。
¹H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.35-7.37 (d,4H), 7.21-7.23 (d,4H), 6.78-6.80 (d,4H), 6.50-6.52 (d,4H), 5.71 (s,4H), 4.79 (s,4H), 3.54 (s,2H), 1.38 (s,6H)

（合成例２）
［ＤＡ−２］の合成：

３Ｌ四つ口フラスコに４−［３−（４−アミノフェノキシ）プロポキシ］アニリン（７０．０ｇ、２７１ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（５００ｇ）を仕込み、水浴中で、二炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（５９．１ｇ、２７１ｍｍｏｌ）を滴下後、室温で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ヘキサン＝１：１体積比）にて単離することで、［ＤＡ−２−１］を４６．４ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−２−１］（４６．４ｇ、１２９ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（４６０ｇ）を仕込み、水浴中で、１，３−ＤＭＣＢＤＡ（１４．５ｇ、６５ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（３０．７ｇ、３８８ｍｍｏｌ）、無水酢酸（１９．８ｇ、１９４ｍｍｏｌ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（３Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（４００ｍｌ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−２−２］を４１．１ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−２−２］（４１．１ｇ、４５ｍｍｏｌ）、ＣＨ_２Ｃｌ_２（６００ｇ）を仕込み、水浴中で、トリフルオロ酢酸（４６．４ｇ、４５４ｍｍｏｌ）を滴下後、室温で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、得られた粗物に純水（２Ｌ）を加え、トリエチルアミンで中和した。沈殿物を濾過し、得られた粗物にＥｔＯＨ（１００ｇ）を加えて、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−２］（白色固体）を２５．３ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−２］であることを確認した。
¹H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.30-7.33 (d,4H), 7.08-7.11 (d,4H), 6.66-6.70 (d,4H), 6.48-6.52 (d,4H), 4.62 (s,2H), 4.15-4.18 (t,4H), 3.98-4.01 (t,4H), 3.51 (s,2H), 2.10-2.16 (t,4H), 1.38 (s,6H)

（合成例３）
［ＤＡ−３］の合成：

３Ｌ四つ口フラスコに４−［６−（４−アミノフェノキシ）ヘキシルオキシ］アニリン（９０．０ｇ、３００ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（６００ｇ）を仕込み、水浴中で、二炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（６５．４ｇ、３００ｍｍｏｌ）を滴下後、室温で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ヘキサン＝１：１体積比）にて単離することで、［ＤＡ−３−１］を４８．０ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−３−１］（４８．０ｇ、１２０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（４８０ｇ）を仕込み、水浴中で、１，３−ＤＭＣＢＤＡ（１３．４ｇ、６０ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（２８．４ｇ、３６０ｍｍｏｌ）、無水酢酸（１８．４ｇ、１８０ｍｍｏｌ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（３Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（４００ｍｌ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−３−２］を４２．５ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−３−２］（４２．５ｇ、４３ｍｍｏｌ）、ＣＨ_２Ｃｌ_２（６４０ｇ）を仕込み、水浴中で、トリフルオロ酢酸（４３．９ｇ、４３０ｍｍｏｌ）を滴下後、室温で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、得られた粗物に純水（２Ｌ）を加え、トリエチルアミンで中和した。沈殿物を濾過し、得られた粗物にＭｅＯＨ（１００ｇ）を加えて、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−３］（紫色固体）を２６．３ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−３］であることを確認した。
¹H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.29-7.31 (d,4H), 7.06-7.08 (d,4H), 6.63-6.65 (d,4H), 6.48-6.50 (d,4H), 4.59 (s,4H), 4.01-4.04 (t,4H), 3.80-3.84 (t,4H), 3.52 (s,2H), 1.74-1.76 (t,4H), 1.66-1.70 (t,4H), 1.46-1.48 (m,8H), 1.38 (s,6H)

（合成例４）
［ＤＡ−４］の合成：

２Ｌ四つ口フラスコにＮ−Ｂｏｃ−２−（４−アミノフェニル）エタノール（１５８．７ｇ、６６９ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（１３５．４ｇ、１３３８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（１１００ｇ）を仕込み、水浴中で、エタンスルホニルクロリド（１２８．９ｇ、１００３ｍｍｏｌ）を滴下後、室温で撹拌した。反応終了後、反応系を酢酸エチル（３Ｌ）に注ぎ、純水（１Ｌ）を用いて抽出を行った。抽出した有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、無水硫酸マグネシウムを濾過した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去することで、［ＤＡ−４−１］を２２４．２ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−４−１］（２１７．３ｇ、６６０ｍｍｏｌ）、４−ニトロフェノール（１０１．０ｇ、７２６ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム（１３６．８ｇ、９９０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（１２００ｇ）を仕込み、８０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を酢酸エチル（２Ｌ）に注ぎ、１Ｎ−塩酸水溶液で中和した。水層を除去し、有機層を純水（２Ｌ）で洗浄した。洗浄した有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、無水硫酸マグネシウムを濾過した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去し、ＩＰＡ（４００ｇ）加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−４−２］を１６４．８ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−４−２］（８４．３ｇ、２２６ｍｍｏｌ）、６Ｎ−塩酸水溶液（２００ｇ）、酢酸エチル（６００ｇ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（１．２Ｌ）に注ぎ、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液で中和した。水層を除去し、有機層を純水（２Ｌ）で洗浄した。洗浄した有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、無水硫酸マグネシウムを濾過した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去することで、［ＤＡ−４−３］を６０．８ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−４−３］（６０．８ｇ、２３５ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（６００ｇ）を仕込み、水浴中で、１，３−ＤＭＣＢＤＡ（２４．８ｇ、１１１ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（５５．８ｇ、７０５ｍｍｏｌ）、無水酢酸（３５．９ｇ、３５２ｍｍｏｌ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（３Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＥｔＯＨ（１０００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−４−４］を７９．１ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−４−４］（７９．０ｇ、１１２ｍｍｏｌ）、ＤＭＦ（８００ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（７．９ｇ）を加え、水素置換して室温で撹拌した。反応終了後、反応液を０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去し、酢酸エチル（１５００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−４］（白色固体）を６９．９ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−４］であることを確認した。
¹H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.46-7.48 (d,4H), 7.33-7.35 (d,4H), 6.65-6.68(d,4H), 6.49-6.51 (d,4H), 4.61 (s,4H), 4.07-4.10 (t,4H), 3.54 (s,2H), 3.02-3.05 (t,4H), 1.39 (s,6H)

（合成例５）
［ＤＡ−５］の合成：

１Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−４−２］（８０．６ｇ、２１６ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（３００ｇ）、ＥｔＯＨ（１００ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（８．０ｇ）を加え、水素置換して室温で撹拌した。反応終了後、反応液を０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去することで、［ＤＡ−５−１］を７３．９ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−５−１］（７３．９ｇ、２２５ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（７００ｇ）を仕込み、水浴中で、１，３−ＤＭＣＢＤＡ（２３．７ｇ、１０６ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（５３．４ｇ、６７５ｍｍｏｌ）、無水酢酸（３４．５ｇ、３３８ｍｏｌ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（３Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＥｔＯＨ（１０００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−５−２］を８５．４ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−５−２］（８５．４ｇ、１０１ｍｍｏｌ）、６Ｎ−塩酸水溶液（２００ｇ）、酢酸エチル（８００ｇ）を仕込み、５０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（１．２Ｌ）に注ぎ、トリエチルアミンで中和した。析出物を濾別し、酢酸エチル（１５００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−５］を６１．１ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−５］であることを確認した。
¹H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.29-7.31 (d,4H), 7.05-7.08 (d,4H), 6.97-6.99 (d,4H), 6.51-6.53 (d,4H), 4.90 (s,4H), 4.11-4.14 (t,4H), 3.51 (s,2H), 2.86-2.89 (t,4H), 1.37 (s,6H)

（合成例６）
［ＤＡ−６］の合成：

２Ｌ四つ口フラスコに３−（４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノフェニル）プロパノール（２３７．３ｇ、９４４ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（１９０．０ｇ、１８８８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（１０００ｇ）を仕込み、水浴中で、エタンスルホニルクロリド（１８２．０ｇ、１４１６ｍｍｏｌ）を滴下後、室温で撹拌した。反応終了後、反応系を酢酸エチル（２Ｌ）に注ぎ、純水（１Ｌ）を用いて抽出を行った。抽出した有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、無水硫酸マグネシウムを濾過した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去することで、［ＤＡ−６−１］を３２４．２ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−６−１］（３２４．２ｇ、９４４ｍｍｏｌ）、４−ニトロフェノール（１５０．０ｇ、１０７８ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム（２０３．０ｇ、１４７０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（１７００ｇ）を仕込み、８０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を酢酸エチル（４Ｌ）に注ぎ、１Ｎ−塩酸水溶液で中和した。水層を除去し、有機層を純水（２Ｌ）で洗浄した。洗浄した有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、無水硫酸マグネシウムを濾過した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去し、ＩＰＡ（２０００ｇ）加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−６−２］を１７３．４ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−６−２］（８６．７ｇ、２３３ｍｍｏｌ）、６Ｎ−塩酸水溶液（１８０ｇ）、酢酸エチル（７００ｇ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（１Ｌ）に注ぎ、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液で中和した。水層を除去し、有機層を純水（２Ｌ）で洗浄した。洗浄した有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、無水硫酸マグネシウムを濾過した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去することで、［ＤＡ−６−３］を６２．６ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−６−３］（６２．６ｇ、２３０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（９００ｇ）を仕込み、水浴中で、１，３−ＤＭＣＢＤＡ（２５．５ｇ、１１４ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（５４．５ｇ、６９０ｍｍｏｌ）、無水酢酸（３５．２ｇ、３４５ｍｍｏｌ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（４Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（５００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−６−４］を８２．０ｇ得た。

５Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−６−４］（８０．０ｇ、１０９ｍｍｏｌ）、ＤＭＦ（３２００ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（８．０ｇ）を加え、水素置換して６０℃で撹拌した。反応終了後、反応液を０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去し、酢酸エチル（１０００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−６］（赤紫色固体）を５９．１ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−６］であることを確認した。
¹H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.38-7.40 (d,4H), 7.31-7.33 (d,4H), 6.65-6.67 (d,4H), 6.49-6.51 (d,4H), 4.60 (d,4H), 3.83-3.86 (t,4H), 3.54 (s,2H), 2.73-2.80 (t,4H), 1.97-2.01 (t,4H), 1.39 (s,6H)

（合成例７）
［ＤＡ−７］の合成：

１Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−６−２］（８６．７ｇ、２３３ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（３５０ｇ）、ＥｔＯＨ（９０ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（８．７ｇ）を加え、水素置換して室温で撹拌した。反応終了後、反応液を０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液をロータリーエバポレーターにて溶媒留去することで、［ＤＡ−７−１］を６５．８ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−７−１］（６５．８ｇ、１９２ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（７００ｇ）を仕込み、水浴中で、１，３−ＤＭＣＢＤＡ（２１．４ｇ、９６ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（４５．６ｇ、５７６ｍｍｏｌ）、無水酢酸（２９．８ｇ、２９２ｍｏｌ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（３Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（１０００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−７−２］を８３．０ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−７−２］（８３．０ｇ、９６ｍｍｏｌ）、６Ｎ−塩酸水溶液（１７０ｇ）、酢酸エチル（７００ｇ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（１Ｌ）に注ぎ、トリエチルアミンで中和した。析出物を濾別し、酢酸エチル（５００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−７］を２５．２ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−７］であることを確認した。
¹H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.29-7.32 (d,4H), 7.05-7.07 (d,4H), 6.87-6.89 (d,4H), 6.49-6.51 (d,4H), 4.86 (d,4H), 3.97-4.00 (t,4H), 3.52 (s,2H), 2.56-2.60 (t,4H), 1.93-1.97 (t,4H), 1.38 (s,6H)

（合成例８）
［ＤＡ−８］の合成：

１Ｌ四つ口フラスコに２−（４−ニトロフェニル）エチルアミン塩酸塩（５０．０ｇ、２４７ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（２７．５ｇ、２７１ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（５００ｇ）を仕込み、水浴中で、１，３−ＤＭＣＢＤＡ（２７．１ｇ、１２１ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。反応終了後、反応系を純水（１．５Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別することで、［ＤＡ−８−１］を６７．２ｇ得た。

１Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−８−１］（６７．２ｇ、１２１ｍｍｏｌ）、酢酸（４００ｇ）を仕込み、１００℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（１．５Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（６０ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−８−２］を３０．４ｇ得た。

１Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−８−２］（３０．４ｇ、５８ｍｍｏｌ）、ＤＭＦ（４５０ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（３．０ｇ）を加え、水素置換して室温で撹拌した。反応終了後、反応液を０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液を純水（３Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（８０ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−８］（白色固体）を２５．９ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−８］であることを確認した。
¹H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ6.82-6.84 (d,4H), 6.46-6.48 (d,4H), 4.91 (s,4H), 3.50-3.66 (m,4H), 2.96 (s,2H), 2.66-2.73 (t,4H), 0.94 (d,1H)

（合成例９）
［ＤＡ−１０］の合成：

１Ｌ四つ口フラスコに２−（４−ニトロフェニル）エチルアミン塩酸塩（２５．０ｇ、１２３ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（１４．２ｇ、１４０ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（２５０ｇ）を仕込み、水浴中で、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物（１１．７ｇ、６０ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。反応終了後、反応系を純水（２Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＩＰＡ（５００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１０−１］を２１．８ｇ得た。

１Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１０−１］（２１．８ｇ、４１ｍｍｏｌ）、ピリジン（２８．５ｇ、３６０ｍｍｏｌ）、無水酢酸（２０．１ｇ、１９７ｍｏｌ）、ＮＭＰ（２２５ｇ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（２Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（４００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１０−２］を１９．３ｇ得た。

１Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１０−２］（１９．３ｇ、３９ｍｍｏｌ）、ＤＭＦ（４００ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（２．０ｇ）を加え、水素置換して室温で撹拌した。反応終了後、反応液を０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液を純水（３Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（３００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１０］（白色固体）を１５．２ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−１０］であることを確認した。
1H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ6.81-6.83 (d,4H), 6.46-6.48 (d,4H), 4.90 (s,4H), 3.54-3.57 (t,4H), 3.08 (s,2H), 2.63-2.67 (t,4H)

（合成例１０）
［ＤＡ−１１］の合成：

１Ｌ四つ口フラスコにＮ，Ｎ’−ビス［２−（４−アミノフェニル）エチル］ウレア（１３４．４ｇ、４５０ｍｍｏｌ）、ＤＭＦ（６５０ｇ）を仕込み、水浴中で二炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（３２．８ｇ、１５０ｍｍｏｌ）を滴下後、室温で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、純水（１．５Ｌ）を加え、析出物を濾別した。得られた粗物にＣＨＣｌ_３（１．５Ｌ）を加え、１０ｗｔ％酢酸水溶液（１．５Ｌ）を用いて、有機層を洗浄した。さらに、有機層をトリエチルアミンで中和し、純水（２Ｌ）で洗浄後、濃縮することで、［ＤＡ−１１−１］を５０．８ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１１−１］（４９．０ｇ、１２３ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（５００ｇ）を仕込み、水浴中で１，３ＤＭＣＢＤＡ（１３．５ｇ、６０ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（２９．４ｇ、３６９ｍｍｏｌ）、無水酢酸（１８．８ｇ、１８５ｍｏｌ）を仕込み、５０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（２．５Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。続いて、得られた粗物にＴＨＦ（８００ｇ）を加え、完全溶解したのち、４０℃で固体が析出するまで濃縮し、ＭｅＯＨ（２００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１１−２］を４７．７ｇ得た。

１Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１１−２］（４７．７ｇ、４８ｍｍｏｌ）、ＣＨＣｌ_３（４８０ｇ）を仕込み、水浴中で、トリフルオロ酢酸（５５．７ｇ、４８４ｍｍｏｌ）を滴下後、５０℃で撹拌した。反応終了後、反応液をヘキサン（５００ｇ）に注ぎ、析出物を濾別した。次に、得られた粗物にＭｅＯＨ（５００ｇ）を加え、トリエチルアミンで中和し、析出物を濾別した。続いて、得られた粗物にＤＭＦ（３００ｇ）を加え、６０℃に加熱して完全溶解させたのち、４０℃で固体が析出するまで濃縮し、ＴＨＦ（６００ｇ）を加えて、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１１］（白色固体）を２５．２ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−１１］であることを確認した。
1H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.32-7.38 (m,8H), 6.83-6.85 (d,4H), 6.48-6.50 (d,4H), 5.92-5.95 (t,2H), 5.81-5.84 (t,2H), 4.87 (s,4H), 3.55 (s,2H), 3.24-3.29 (m,4H), 3.10-3.15 (m,4H), 2.72-2.76 (m,4H), 2.47-2.51 (m,4H), 1.39 (s,6H)

（合成例１１）
［ＤＡ−１２］の合成：

５００ｍＬ四つ口フラスコに１−（４−ニトロフェニル）−４−ピペリジンアミン（３９．０ｇ、１１６ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（４００ｇ）を仕込み、水浴中で１，３ＤＭＣＢＤＡ（１２．８ｇ、４７ｍｍｏｌ）を添加後、５０℃で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（２７．６ｇ、３４９ｍｍｏｌ）、無水酢酸（１７．８ｇ、１７５ｍｏｌ）を仕込み、５０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（２Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。続いて、得られた粗物にＭｅＯＨ（２５０ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１２−１］を３２．１ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１２−１］（３２．１ｇ、５１ｍｍｏｌ）、ＤＭＦ（９６０ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（３．２ｇ）を加え、水素置換して５０℃で撹拌した。反応終了後、反応液を濾別し、得られた濾物に２Ｎ−塩酸水溶液（１Ｌ）を加え、０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液に塩基性になるまでトリエチルアミンを加え、析出物を濾別した。さらに、得られた粗物にＭｅＯＨ（１００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１２］（臙脂色固体）を２２．１ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−１２］であることを確認した。
1H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ6.71-6.73 (m,4H), 6.47-6.50 (m,4H), 4.68 (s,4H), 3.95-4.01 (m,2H), 3.42-3.45 (d,4H), 3.13 (s,2H), 2.51-2.59 (m,4H), 2.39-2.50 (m,4H), 1.62-1.71 (q,4H), 1.17 (s,6H)

（合成例１２）
［ＤＡ−１３］の合成：

２Ｌ四つ口フラスコに４−アミノ−１−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルピペリジン（７０．０ｇ、３５０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（７００ｇ）を仕込み、水浴中で１，３ＤＭＣＢＤＡ（３８．４ｇ、１７１ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（８２．９ｇ、１０４９ｍｍｏｌ）、無水酢酸（５３．５ｇ、５２４ｍｏｌ）を仕込み、５０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（３．５Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。続いて、得られた粗物にＭｅＯＨ（３００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１３−１］を９２．０ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１３−１］（９２．０ｇ、１７０ｍｍｏｌ）、ＣＨＣｌ_３（９２０ｇ）を仕込み、水浴中でトリフルオロ酢酸（１９３．３ｇ、１７００ｍｏｌ）を滴下後、５０℃で撹拌した。反応終了後、析出物を濾別し、得られた粗物に酢酸エチル（３００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１３−２］を９７．８ｇ得た。

１Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１３−２］（４０．０ｇ、６５ｍｍｏｌ）、２−（４−ニトロフェニル）エチルブロミド（３２．８ｇ、１４３ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム（３５．９ｇ、２６０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（４００ｇ）を仕込み、６０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（２Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（２００ｇ）を加え、６０℃でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１３−３］を２７．５ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１３−３］（２９．３ｇ、４３ｍｍｏｌ）、ＤＭＦ（９００ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（２．９ｇ）を加え、水素置換して６０℃で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、得られた粗物に２Ｎ−塩酸水溶液（１Ｌ）を加え、０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液に塩基性になるまでトリエチルアミンを加え、析出物を濾別した。さらに、得られた粗物にＭｅＯＨ（１００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１３］（肌色固体）を８．７ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−１３］であることを確認した。
1H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ6.84-6.86 (d,4H), 6.46-6.48 (d,4H), 4.82 (s,4H), 3.83-3.89 (m,2H), 3.10 (s,2H), 2.99-3.01 (d,4H), 2.49-2.56 (m,4H), 2.39-2.43 (m,4H), 2.26-2.32 (m,4H), 1.94-1.99 (t,4H), 1.52-1.61 (q,4H), 1.14 (s,6H)

（合成例１３）
［ＤＡ−１４］の合成：

５００ｍＬ四つ口フラスコにｔｅｒｔ−ブチル４−（４−アミノフェニル）ピペリジン−１−カルボキシレート（２２．８ｇ、８２ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（２３０ｇ）を仕込み、水浴中で１，３ＤＭＣＢＤＡ（８．９ｇ、４０ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（３９．１ｇ、４９４ｍｍｏｌ）、無水酢酸（２５．２ｇ、２４７ｍｏｌ）を仕込み、５０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（１．５Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。続いて、得られた粗物にＭｅＯＨ（１００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１４−１］を２８．５ｇ得た。

５００ｍＬ四つ口フラスコに［ＤＡ−１４−１］（２８．５ｇ、３９ｍｍｏｌ）、ＣＨＣｌ_３（２９０ｇ）を仕込み、水浴中でトリフルオロ酢酸（４３．９ｇ、３８５ｍｏｌ）を滴下後、５０℃で撹拌した。反応終了後、析出物を濾別し、得られた粗物にＭｅＯＨ（１５０ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１４−２］を２９．２ｇ得た。

１Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１４−２］（２８．５ｇ、３７ｍｍｏｌ）、２−（４−ニトロフェニル）エチルブロミド（２９．５ｇ、１１１ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（３０．０ｇ、２９６ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（２９０ｇ）を仕込み、８０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（２．５Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（２５０ｇ）を加え、６０℃でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１４−３］を２６．１ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１４−３］（２６．１ｇ、３１ｍｍｏｌ）、ＤＭＦ（８００ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（２．６ｇ）を加え、水素置換して８０℃で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、得られた粗物に２Ｎ−塩酸水溶液（１Ｌ）を加え、０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液に塩基性になるまでトリエチルアミンを加え、析出物を濾別した。さらに、得られた粗物にＭｅＯＨ（１００ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１４］（肌色固体）を１２．３ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−１４］であることを確認した。
1H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.38-7.43 (d,4H), 7.31-7.33 (d,4H), 6.86-6.88 (d,4H), 6.47-6.49 (d,4H), 4.83 (s,4H), 3.53 (s,2H), 3.04-3.06 (d,4H), 2.52-2.58 (m,6H), 2.45-2.50 (m,4H), 2.03-2.08 (t,4H), 1.67-1.77 (m,8H), 1.39 (s,6H)

（合成例１４）
［ＤＡ−１５］の合成：

１Ｌ四つ口フラスコにｔｅｒｔ−ブチル４−（４−アミノフェニル）ピペラジン−１−カルボキシレート（３３．２ｇ、１２０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（３３０ｇ）を仕込み、水浴中で１，３ＤＭＣＢＤＡ（１３．１ｇ、５９ｍｍｏｌ）を添加後、室温で６ｈ撹拌した。続いて、反応液にピリジン（２８．４ｇ、３５９ｍｍｏｌ）、無水酢酸（１８．３ｇ、１８０ｍｏｌ）を仕込み、５０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（２Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。続いて、得られた粗物にＭｅＯＨ（１５０ｇ）を加え、室温でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１５−１］を４０．７ｇ得た。

２Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１５−１］（４０．７ｇ、５５ｍｍｏｌ）、ＣＨＣｌ_３（４００ｇ）を仕込み、水浴中でトリフルオロ酢酸（６２．６ｇ、５４８ｍｏｌ）を滴下後、５０℃で撹拌した。反応終了後、析出物を濾別し、得られた粗物にＴＨＦ（２００ｇ）を加え、５０℃でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１５−２］を２１．８ｇ得た。

５００ｍＬ四つ口フラスコに［ＤＡ−１５−２］（２１．８ｇ、２８ｍｍｏｌ）、２−（４−ニトロフェニル）エチルブロミド（１４．３ｇ、６２ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（１１．４ｇ、１１３ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（２２０ｇ）を仕込み、８０℃で撹拌した。反応終了後、反応系を純水（１Ｌ）に注ぎ、析出物を濾別した。得られた粗物にＭｅＯＨ（２００ｇ）を加え、６０℃でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１５−３］を１７．９ｇ得た。

３Ｌ四つ口フラスコに［ＤＡ−１４−３］（１７．９ｇ、２１ｍｍｏｌ）、ＤＭＦ（５４０ｇ）を仕込み、窒素置換後、５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（１．８ｇ）を加え、水素置換して８０℃で撹拌した。反応終了後、反応液を濃縮し、得られた粗物に２Ｎ−塩酸水溶液（５００ｍＬ）を加え、０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過することで、Ｐｄ／Ｃを除去した。得られた濾液に塩基性になるまでトリエチルアミンを加え、析出物を濾別した。さらに、得られた粗物にＭｅＯＨ（５０ｇ）を加え、６０℃でリパルプ洗浄することで、［ＤＡ−１５］（肌色固体）を５．７ｇ得た。目的物の^１Ｈ−ＮＭＲの結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的の［ＤＡ−１５］であることを確認した。
1H NMR (400 MHz, [D₆]-DMSO):δ7.19-7.22 (d,4H), 7.04-7.06 (d,4H), 6.87-6.89 (d,4H), 6.47-6.49 (d,4H), 4.84 (s,4H), 3.48 (s,2H), 3.34 (s,6H), 3.21 (s,8H), 2.58 (s,10H), 1.36 (s,6H)

＜ジアミン化合物の室温時におけるＮＭＰに対する飽和溶解度の測定＞
（実施例１）
ジアミン化合物［ＤＡ−１］を６０℃に加熱したＮＭＰ（２ｇ）に溶け残りができるまで加え、６０℃で１時間撹拌した。加熱後、室温で６時間放冷し、沈殿物を除去して、室温時における［ＤＡ−１］のＮＭＰ飽和溶液を作製した。続いて、標品として、１ｗｔ％の［ＤＡ−１］のＮＭＰ溶液を作製し、ＨＰＬＣを用いて、ピーク面積を測定した。最後に、作製した飽和溶液（１ｇ）にＮＭＰ（３９ｇ）を加えてピーク面積を測定し、［ＤＡ−１］の室温時におけるＮＭＰに対する飽和溶解度を算出した。

（実施例２〜９、比較例１〜２）
表１に示すように、実施例１と同様の方法を用いて実施例２〜９も算出した。また、比較例１〜２も同様の方法で算出した。

表１に示すように、実施例１〜９の本発明のジアミン化合物（ＤＡ−１〜ＤＡ−８、ＤＡ−１１）の室温時におけるＮＭＰに対する飽和溶解度は、比較例１のジアミン化合物（ＤＡ−９）と比べて、良好な溶解性を示すことが確認された。また、実施例８のジアミン化合物（ＤＡ−８）の室温時におけるＮＭＰに対する飽和溶解度は、比較例２のジアミン化合物（ＤＡ−１０）と比べて、良好な溶解性を示すことも確認された。以上より、ジアミン化合物を本発明の構造にすることで、ＮＭＰに対する溶解性の向上が可能なことが示唆された。

＜重合体の分子量の測定＞
実施例におけるポリイミド、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステルの分子量は、（株）Ｓｈｏｄｅｘ社製常温ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（ＧＰＣ−１０１）、Ｓｈｏｄｅｘ社製カラム（ＫＤ―８０３、ＫＤ−８０５）を用い以下のようにして測定した。
カラム温度：５０℃
溶離液：ＤＭＦ（添加剤として、臭化リチウム−水和物（ＬｉＢｒ・Ｈ_２Ｏ）が３０ｍｍｏｌ／Ｌ、リン酸・無水結晶（ｏ―リン酸）が３０ｍｍｏｌ／Ｌ、ＴＨＦが１０ｍＬ／Ｌ）
流速：１．０ｍＬ／分
検量線作成用標準サンプル：東ソー社製ＴＳＫ標準ポリエチレンオキサイド（分子量約９００，０００、１５０，０００、１００，０００、３０，０００）、及び、ポリマーラボラトリー社製ポリエチレングリコール（分子量約１２，０００、４，０００、１，０００）。

（重合例１）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−１を０．６４ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（７．４８ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−１）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約２９５００であった。

（重合例２）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−２を０．７０ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（７．９８ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−２）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約３００００であった。

（重合例３）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−３を０．７８ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（８．７４ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−３）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約３２０００であった。

（重合例４）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−４を０．６４ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（７．４４ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−４）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約１４８００であった。

（重合例５）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−５を０．６４ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（７．４４ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−５）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約９９００であった。

（重合例６）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−６を０．６７ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（７．６９ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−６）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約８７００であった。

（重合例７）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−７を０．６７ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（７．６９ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−７）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約１６９００であった。

（重合例８）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−８を０．４６ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（５．７８ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−８）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約８９００であった。

（重合例９）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−９を０．４０ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（５．２８ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−９）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約１３６００であった。

（重合例１０）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−１０を０．４３ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（５．５３ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−１０）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約８５００であった。

（重合例１１）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−１１を０．７８ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（８．７１ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−１１）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約９６００であった。

（重合例１２）
ＣＢＤＡを０．１８ｇ（０．９３ｍｏｌ）ｇとＤＡ−１２を０．５７ｇ（１．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（６．７８ｇ）中、室温で１６時間反応させ、ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−１２）を調製した。このポリアミック酸−ポリイミドは、数平均分子量が約１１２００であった。

＜ポリアミック酸−ポリイミドの溶解性の測定＞
（実施例１０）
ポリアミック酸−ポリイミド重合溶液（ＰＩ−１）３ｇにＢＣＳを加えて攪拌し、ポリアミック酸−ポリイミドが６質量％、ＮＭＰが５４質量％、ＢＣＳが４０質量％になるよう溶液（Ａ−１）を調製し、室温、冷凍（−２０℃）時でのポリアミック酸−ポリイミドの溶解性を確認した。

（実施例１１〜１９、比較例３〜４）
表２に示すように、実施例１０と同様の方法を用いて、実施例１１〜１９の溶解性を確認した。また、比較例３〜４も同様の方法で溶解性を確認した。なお、溶解性を下記の基準で示す。
○：濁り、析出物、ゲル化なし
△：少量の濁りあり
×：濁り、析出物、ゲル化あり

表２に示すように、実施例１０〜１９の本発明のジアミン化合物（ＤＡ−１〜ＤＡ−８、ＤＡ−１１〜ＤＡ−１２）を重合し、貧溶媒であるＢＣＳで希釈したポリアミック酸−ポリイミド溶液は、室温、及び冷凍（−２０℃）時でも、ワニスに濁り、析出物、ゲル化などは無く、良好な溶解性を示すことが確認された。一方、比較例３、４のポリアミック酸−ポリイミド溶液は、室温、及び冷凍（−２０℃）時に、ワニスに濁り、析出物、ゲル化などが確認された。以上より、ポリアミック酸−ポリイミドを重合する際のジアミン化合物を本発明の構造にすることで、ポリマーの溶解性の向上が可能なことが示唆された。

本発明のジアミンおよびそれから得られる重合体は、安価な原料を用いて、各種特性を容易に付与しうるため、塗料、電子材料等の分野、例えば液晶配向膜等としての有用性が期待される。

Claims

下記一般式（１）で表されるジアミン化合物。

Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立にＨ、ＣＨ_３またはＣＦ_３を表し、但し、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４の内、必ず一つはＣＨ_３またはＣＦ_３を表し、
Ｗ_１は、単結合またはフェニレンを表し、フェニレンは、ハロゲン基、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルコキシ基、ヒドロキシル基、シアノ基、ジアルキルアミノ基（アルキル基は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である）、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のエステル基、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアシル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ニトロ基、Ｂｏｃ保護したアミノ基からなる第１の群から選ばれる置換基で置換されてもよく、２つのＷ_１は互いに同一でも異なっていてもよく、
Ｗ_２はフェニレンを表し、フェニレンは、上記第１の群から選ばれる置換基で置換されてもよく、２つのＷ_２は互いに同一でも異なっていてもよく、
Ｌは、上記第１の群から選ばれる置換基で置換されていてもよい炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を表し、Ｌ内の−ＣＨ_２−は、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＦ_２−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、−Ｏ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｎ（ＣＨ_３）−、−ＮＨＣＯＮＨ−、−Ｎ（Ｂｏｃ）ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯＮ（Ｂｏｃ）−、−Ｎ（Ｂｏｃ）ＣＯＮ（Ｂｏｃ）−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−Ｎ（Ｂｏｃ）−、−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２−、−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２−、ピペリジン環及びピペラジン環からなる第２の群から選ばれる基で置き換えられていてもよく、ただし、第２の群から選ばれる基同士は、炭素原子を除く同じ原子が結合しない条件で互いに隣り合ってもよい。
請求項１記載の上記式（１）で表されるジアミン化合物から得られる、重合体。