JPWO2017086255A1 - 逆止弁構造、それを用いたノズル部材およびスクイズ容器 - Google Patents

Abstract

流体の逆流を防止するだけではなく、正しい方向の意図しない圧力に対して流体が吐出されない逆止弁構造およびそれを用いたスクイズ容器を提供する。容器１１と、その容器１１の開口部１１ａに取り付けられるノズル部材１２とを備えたスクイズ容器１０。ノズル部材１２には、無負荷状態では閉じられており、下流からの流体の流れを阻止し、上流からの流体の流れを許す逆止弁構造１５が設けられている。この逆止弁構造１５は、上流（容器１１）からの流体の圧力に対して弾性弁体１８が２段階の弾性変形をして開く。

Description

本発明は逆止弁構造、それを用いたノズル部材およびスクイズ容器に関する。

点眼薬等の薬液を収容し、それらを液滴で滴下する液滴容器が知られている。このような液滴容器は、衛生上一般的に、薬液の逆流を防止する逆止弁が設けられる。
特許文献１、２、３には、弁座と、支持体と、その間に支持される平板状の弁体とからなる逆止弁構造が開示されている。いずれの弁体も、上流（容器内）から下流（容器外）への方向に弁体の中心が突出するように支持されている。そのため、上流から下流への圧力を受けると、弁体の中心がより突出するように変形し、流体は弁体を周るように流れる。一方、下流から上流への圧力を受けると、弁体は平坦に戻るように変形して通路を閉じる。
特許文献４、５には、中央に切欠きが形成された弁体を備えた逆止弁構造が開示されている。そのため、上流から下流への圧力を受けると、弁体の中心の切欠きが開き、逆の圧力を受けると弁体の中心の切欠きが閉じる。なお、特許文献５には、弁体の原形復帰により、ノズルの液残りを引き戻す効果の記述がある。

特表２０１１−５１５２９０号公報 特開２００４−２２５８１２号公報 アメリカ特許第４５５６０８６号明細書 特開２００４−２９１９６８号公報 特開２００７−１１９０４０号公報

しかし、いずれの逆止弁構造も、正しい方向の圧力に対しては弁体が簡単に開くものである。そのため、不意に正しい方向の圧力が加わった場合、液体は吐出されることになる。また、流量の調整が個人の操作に任せられている容器（例えば、スクイズ容器）の場合、個人差が大きくなる。
本発明は、流体の逆流を防止するだけではなく、正しい方向の意図しない圧力に対しては流体が吐出されない逆止弁構造およびそれを用いたスクイズ容器を提供することを目的としている。

本発明の逆止弁構造は、上流側にある環状の弁座と、下流側にある環状の支持部と、それらの間で固定される弾性弁体とからなり；前記弾性弁体が環状の外縁部と、その外縁部によって囲まれる内側部とを有し；前記弁座と支持部との間の通路が前記弁座と弾性弁体の外縁部とが環状に弾性的に当接することによって閉じられており；下流からの流体の圧力に対して前記通路の閉止状態が維持され；上流からの流体の圧力に対して前記弾性弁体の内側部が下流側に向かって変形し；上流からの流体のさらなる圧力に対して前記弾性弁体の外縁部が弾性変形し、前記弁座と弾性弁体の外縁部との間の当接が一部解除されて前記通路が開放されることを特徴としている。

本発明の逆止弁構造であって、前記弾性弁体の外縁部が、前記外縁部の上流側の端面を当接して支持する前記弁座の環状の上流支持部と、前記外縁部の下流側の端面を当接して支持する前記支持部の環状の下流支持部との間の挟持によって固定されており；前記通路が前記弁座の上流支持部と前記弾性弁体の外縁部の上流側の端面との環状な当接によって閉じられており；前記環状の外縁部の下流側の端面または前記支持部の環状の下流支持部にはそれらの内外を連通する連通路が設けられているものが好ましい。
このように弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、前記下流支持部に前記連通路を構成する凹み部が形成されているものが好ましい。しかし、前記弾性弁体の下流側の端面に前記連通路を構成する切欠きが形成されていてもよい。この場合、凹み部または切欠き等の連通路が複数個環状に等間隔で設けるのが良い。
弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、弁座の上流支持部が弁座の上端開口部であるものが好ましい。
弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、外縁部の少なくとも一部が内側部より肉厚となっているものが好ましい。
弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、前記弾性弁体の外縁部の少なくとも一部が内側部より肉厚となっており、前記上流支持部が前記弁座の内面に形成された環状の内側フランジであるものが好ましい。
弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、外縁部の外周端が挟持されているものが好ましい。

本発明の逆止弁構造であって、前記弾性弁体の外縁部が筒体であり；前記弁座の上流支持部が弁座の内面から延びるフランジ部と、そのフランジ部から下流に向かって延びる内筒部とを有し；前記内筒部および外縁部の一方が他方に挿入され、他方の内面と一方の外面とが係合することにより前記弾性弁体が固定され、他方の内面と一方の外面とが環状に当接することにより前記通路が閉じられているものが好ましい。
このように弾性弁体が弁座との係合によって固定されており、外縁部に内筒部が挿入されているものであって、前記弾性弁体の内側部の上流側の面と前記弁座の内筒部（の下流側の端部）との間に隙間を有し、かつ、前記弾性弁体の外縁部の上流側の端面と前記弁座のフランジ部の上面（下流側の面）との間に隙間を有するものが好ましい。

本発明の逆止弁構造であって、前記内側部の少なくとも一部が薄肉となっているものが好ましい。このような場合、前記内側部が上流側に突出するように湾曲しているものが好ましい。

本発明のノズル部材は、可撓性の容器の開口部に取り付けられるものであり、本発明のいずれか記載の逆止弁構造と、その逆止弁構造の支持部より下流側に設けられたノズルとを備えたことを特徴としている。
このようなノズル部材であって、筒状のノズル栓と、そのノズル栓に挿入される筒状の弁座体と、それらの間で固定される前記弾性弁体とからなり、前記ノズル栓が、前記支持部と、前記ノズルとを備え、前記弁座体が、前記弁座を備えているものが好ましい。
このようなノズル部材であって、ノズルが液滴ノズルであるものが好ましい。

本発明のスクイズ容器の第１の態様は、可撓性を有する容器と、本発明のいずれか記載のノズル部材とを備えたことを特徴としている。
本発明のスクイズ容器の第２の態様は、可撓性を有し、ノズルを備えた容器と、本発明のいずれか記載の逆止弁構造とを備えたことを特徴としている。
本発明の第２の態様のスクイズ容器であって、前記ノズルが液滴ノズルであるものが好ましい。

本発明の逆止弁構造は、弾性弁体が環状の外縁部と、その外縁部によって囲まれる内側部とを有し、外縁部は支持部および弾性弁体によって拘束（支持）されており、弾性弁体が上流からの流体の圧力に対して内側部と外縁部と順番に２段階の変形をするため、不意な圧力が弾性弁体にかかっても簡単に開くことがない。またスクイズ容器などの使用者が吐出量（流量）を操作する容器等のものに使用する場合、その吐出量（流量）の個人差を小さくできて好ましい。さらに上流からの流体の圧力が無くなったとき、内側部（第１変形）の原形復帰により、支持体の液体を引き戻すことができる。特に、吐出容器（スクイズ容器）の場合、吐出孔近辺の液残りを防止できて好ましい。

本発明の逆止弁構造であって、弾性弁体の外縁部を弁座の環状の上流支持部と、支持部の環状の下流支持部との間で挟持させることにより弾性弁体を固定し；弁座の上流支持部と弾性弁体の外縁部の上流側の端面との環状な当接によってシール構造を形成し、支持部の下流支持部と弾性弁体の外縁部の下流側の端面との環状な当接部に連通路を形成している場合、弾性弁体の外縁部のシール構造を形成する押圧方向と、弾性弁体の外縁部の固定構造を形成する支持方向とが、流体の流れと平行になるため、逆止弁構造を正確に作動させることができる。また弾性弁体のシール部と支持部とを弾性弁体の外縁部の上流側の端面に兼ねさせているため、全体の構造が簡素であり、かつ、組み立てが容易である。

このように弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、下流支持部に前記連通路を構成する凹み部が形成されている、あるいは、弾性弁体の下流側の端面に前記連通路を構成する切欠きが形成されている場合、連通路を簡単に形成することができる。また凹み部または切欠きを複数個環状に等間隔で設ける場合、挟持された弾性弁体に歪みが生じにくく、確実にシールできる。また逆止弁構造を流れる流体を均一に流すことができる。
弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、上流支持部が前記弁座の上端開口部である場合、弾性弁体の挟持構造を簡素化できる。
弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、外縁部の少なくとも一部が内側部より肉厚となっている場合、外縁部を弾性変形させるために必要な圧力と、内側部が弾性変形する圧力とに大きな差を設けることができる。それにより内側部の原形復帰による流体の呼び戻し量を大きくすることができる。また、スクイズ容器等を圧縮させるときの遊びが大きくなる。

弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、前記弾性弁体の外縁部の少なくとも一部が内側部より肉厚となっており、前記上流支持部が前記弁座の内面に形成された環状の内側フランジである場合、弾性弁体は実質的に弁座に収容される形となるため、組み立て工程においての弾性弁体の取り扱いが容易である。また弁座の上部（内側フランジより上方）の内面が弾性弁体を半径方向に支持する。
弾性弁体が弁座と支持部との間で挟持されているものであって、外縁部の外周端が挟持されている場合、組み立て工程において弾性弁体の位置を正確に合わせることができる。また弾性弁体の外周端が変形することにより、弾性弁体の位置がずれたり、逆止弁の性能を低下させるといった不具合を防止できる。

本発明の逆止弁構造であって、前記弾性弁体の前記外縁部および上流支持部の内筒部の一方の外面と他方の内面との係合により前記弾性弁体を固定構造およびシール構造を形成している場合、全体の構造が簡素であり、かつ、組み立てが容易である。
このように弾性弁体が支持部との係合によって固定され、外縁部に内筒部が挿入されるものであって、前記弾性弁体の内側部の上流側の面と前記弁座の内筒部（の下流側の端部）との間に隙間を有し、かつ、前記弾性弁体の外縁部の上流側の端面と前記弁座のフランジ部の上面（下流側の面）との間に隙間を有する場合、流体をそれぞれの隙間を通すことにより、スムースに流すことができる。

本発明の逆止弁構造であって、前記内側部の少なくとも一部が薄肉となっている場合、内側部の弾性度を高めることができ、内側部の原形復帰の呼び戻し量を大きくすることができる。また内側部が弾性変形する圧力と、外縁部が弾性変形を始める圧力とに大きな差を設けることができ、スクイズ容器などを圧縮する際、その遊びが大きくなる。さらに内側部が上流側に突出するように湾曲している場合、原形復帰の呼び戻し量を一層大きくすることができる。

本発明のノズル部材は、上述した本発明のいずれか記載の逆止弁構造と、その支持部の下流に設けられたノズルとを備えているため、可撓性の容器に取り付けるだけで内容物の吐出量（流量）が安定した吐出容器、特にスクイズ容器、が得られる。
このようなノズル部材であって、筒状のノズル栓と、そのノズル栓に挿入される筒状の弁座体と、それらの間で固定される前記弾性弁体とからなり、前記ノズル栓が前記支持部および前記ノズルを備え、前記弁座体が前記弁座を備えている場合、組み立て易い。特にノズルが液滴ノズルの場合に好ましい。

本発明のスクイズ容器の第１の態様は、可撓性を有する容器および本発明のノズル部材を備えており、本発明のスクイズ容器の第２の態様は可撓性を有するノズルを備えた容器およびその容器に設けられる本発明の逆止弁構造を備えているため、内容物が逆流することがなく、衛生的である。また容器をスクイズして内容物を吐出するとき、その吐出量に個人差がでにくい。さらに使用後、ノズル近辺の液残りを防止できる。
本発明のスクイズ容器であって、前記ノズルが液滴ノズルである場合、液滴ノズルへの供給量が安定しているため、操作が簡単である。

本発明のスクイズ容器の一実施形態を示す側面断面図である。 図２ａは図１のスクイズ容器のノズル部材の側面断面図であり、図２ｂ、２ｃはそれぞれノズル部材のノズル栓の側面断面図、上底部の下面図であり、図２ｄはノズル部材の弁座体の側面断面図であり、図２ｅはノズル部材の弾性弁体の側面断面図である。 図３ａ、３ｂはそれぞれノズル部材の弾性弁体の第１変形の状態および第２変形の状態を示す概略図である。 図４ａは本発明のスクイズ容器のノズル部材の他の実施形態を示す側面断面図であり、図４ｂはノズル栓の上底部の下面図である。 図５ａは本発明のスクイズ容器のノズル部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図５ｂはノズル栓の上底部の下面図であり、図５ｃは本発明のスクイズ容器のノズル部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図５ｄは本発明のスクイズ容器のノズル部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図５ｅはノズル栓の上底部の下面図である。 図６ａは本発明のスクイズ容器のノズル部材の他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂはノズル栓の上底部の下面図であり、図６ｃはそのノズル部材の弾性弁体の第２変形の状態を示す概略図であり、図６ｄ、図６ｅはそれぞれ本発明のノズル部材のさらに他の実施形態の一部を示す側面断面図である。 図７ａは本発明のスクイズ容器のノズル部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図７ｂはノズル栓の下面図である。

図１のスクイズ容器１０は、可撓性を有する容器１１と、その容器１１の開口部に取り付けられるノズル部材１２とを備えている。ノズル部材１２には、無負荷状態では閉じられており、外気からの物質の流れを阻止し、容器１１（上流）からの内容物の流れを許す逆止弁構造１５が設けられている。この逆止弁構造１５は、容器１１からの内容物の圧力に対して弾性弁体１８が２段階の弾性変形をして開く。

容器１１は、例えば、胴部を押し潰すなどして内部を収縮させることにより内部の液体を吐出するスクイズ容器用の容器である。そして、開口部にキャップ（図示せず）を螺合して閉じるものである。開口部には、ノズル部材１２と連結するノズル連結部１１ａが設けられている。また、容器１１としては、内部を収縮変形させたとき、元の形状に戻ろうと弾性変形するものであってもよい。
この容器１１は可撓性を有する材料、特に弾性変形するように弾性を有する材料から成形されるのが好ましい。また例えば、図１に示すものの他に、内側の容器が内容物の吐出により潰れる二重構造のものであってもよい。

ノズル部材１２は、図２ａに示すように、容器１１の開口部に固定される筒状のノズル栓１６と、そのノズル栓１６の内部に挿入される筒状の弁座体１７と、それらの間で固定される弾性弁体１８とからなる。

ノズル栓１６は、容器１１の開口部に挿入して、その開口部を閉じるものである。詳しくは、図２ｂに示すように、筒状のノズル基部２１と、その上端を閉じる上底部２２と、その上底部２２を貫通して上方に延びる筒状のノズル２３とを備えている。ノズル栓１６は、例えば、合成樹脂から成形される。
ノズル基部２１は、弁座体１７および弾性弁体１８を収容する筒体である。ノズル基部２１の筒状の下端２１ａは、容器１１のノズル連結部１１ａと連結する被ノズル連結部となっている。このノズル連結部１１ａと被ノズル連結部の連結構造は特に限定されない。そして、被ノズル連結部の位置も、ノズル基部２１に設けられていればよい。さらに下端２１ａは、弁座体１７と連結する弁座連結部を兼ねている。しかし、弁座連結部の位置もノズル基部に設けられていればよい。
上底部２２は、ノズル２３に連通する中心孔２２ｃを有する円板状のものである。その下面には、図２ｃに示すように、弾性弁体１８を下流側から支持する環状の下流支持部２４が設けられている。下流支持部２４は、上流側に突出した突出部２４ａと、その突出部２４ａより下流側に凹んだ凹み部２４ｂとが交互になるように形成されている。この凹み部２４ｂが下流支持部２４の内外を連通する連通路を構成する。この実施形態では３つの突出部２４ａが周方向に等間隔で設けられている。図２ｃの想像線は、後述する弾性弁体１８の外縁部１８ａを示す。なお、この下流支持部２４が内外に連通する連通路を有していれば、突出部２４ａと凹み部２４ｂの構成あるいは突出部２４ａおよび／または凹み部２４ｂの数は特に限定されるものではない。しかし、凹み部２４ｂを複数環状に等間隔で設けることにより、弾性弁体１８に歪みが生じることを防止し、使用することによってシール性が低下しにくい。また、後述するようにノズル栓１６と弁座体１７とを連通する連通路を形成するため、内容物を均一に流すことができる。
ノズル２３は、内容物の吐出口となる筒体である。この実施形態では、液滴ノズルとしている。

弁座体１７は、ノズル栓１６と同軸にしてノズル栓１６内に挿入される。弁座体１７の開口上端は、図２ｄに示すように、弾性弁体１８をシール作用をもって支持する環状の支持突起（上流支持部）１７ａとなっている。支持突起１７ａは、断面略三角形で上端を尖らせている。一方、弁座体１７の下部は、ノズル基部２１の下端２１ａと連結する被弁座連結部１７ｂとなっている。この下端（弁座連結部）２１ａと被弁座連結部１７ｂの連結構造も特に限定されない。

弾性弁体１８は、図２ｅに示すように、肉厚の外縁部１８ａと、その外縁部によって囲まれる肉薄の内側部１８ｂとからなる。つまり、内側部１８ｂの方が、外縁部１８ａより上下方向に外力を受けたとき弾力性が大きく、大きく変形する。弾性弁体１８も、ノズル栓１６および弁座体１７と同軸に設けられている。弾性弁体１８は、弾性を有する合成樹脂、合成ゴム等から成形される。
外縁部１８ａは、ノズル栓１６の上底部２２の下流支持部２４と、弁座体１７の支持突起（上流支持部）１７ａとの間に挟持される。つまり、図２ａに示すように、無負荷状態において、外縁部１８ａの下流側の端面１８ａ１はノズル栓１６の下流支持部２４（実質的には突出部２４ａ）と部分的に当接し、外縁部１８ａの上流側の端面１８ａ２は弁座体１７の支持突起１７ａの全周と当接する。外縁部１８ａは、円環状を呈しているが、環状であればその形状は特に限定されない。
内側部１８ｂは上流側に突出するように湾曲した弾性板である。弾性弁体１８は、外縁部１８ａと内側部１８ｂの間の段部１８ｃが下流側に向くように配置される。内側部１８ｂは円板状を呈しているが、外縁部に応じて形状は適宜選択される。
なお、外縁部１８ａは、無負荷状態においてノズル栓１６と弁座体１７との間を確実にシールできれば、外縁部１８ａの少なくとも一部が内側部１８ｂより肉厚であってもよい。例えば、外縁部１８ａは均一な厚みでなくてもよく、また、外縁部の少なくとも一部の領域で内側部分より厚い部分を備えていれば内側部１８ｂより薄い部分を備えていてもよい。特に、上流支持部と下流支持部との間で挟持される領域の少なくとも一部が肉厚となっているものが好ましい。さらに、肉厚の領域が環状に形成されているものが好ましい。

次にノズル部材１２の逆止弁構造について説明する。
逆止弁構造１５は、上流側にある弁座体１７の支持突起１７ａ（弁座）と、下流側にあるノズル栓１６の上底部２２の下流支持部２４（支持部）と、それらの間に挟圧固定された弾性弁体１８とからなる。そして、無負荷状態においては、弾性弁体１８の外縁部の上流側の端面１８ａ２が弁座（支持突起１７ａ）に対して環状に弾性的に当接しており、支持突起１７ａと下流支持部２４との間の通路は弾性弁体１８によって閉じられている（閉止状態）。
逆止弁構造１５の弾性弁体１８が、弾性弁体１８より下流側（図１の弾性弁体１８より上側）から圧力を受けたとき、弾性弁体１８の内側部１８ｂがその圧力を受ける。しかし、その圧力は、シールを形成する外縁部１８ａの上流側の端面と弁座体１７の支持突起１７ａの当接には影響がない。そのため、上述の閉止状態が維持される。

一方、逆止弁構造１５の弾性弁体１８が、弾性弁体１８より上流側から圧力を受けたとき、つまり、容器１１からの内容物に対しては、図３ａに示すように、弾性弁体１８の内側部１８ｂが内容物の圧力Ｆ１を受け、上流側に突出している内側部１８ｂが下流側に突出するように変形する（第１変形）。また内側部１８ｂが下流側に変形したとき、ノズル栓１６の中心孔２２ｃを塞がないように構成されている。このとき、弾性弁体１８の外縁部１８ａはまだ弾性変形をしていないため、上述の閉止状態が維持される。図３ｂに示すように、容器から圧力Ｆ１より大きい圧力Ｆ２を受けると、外縁部１８ａがノズル栓１６の下流支持部２４の凹凸に応じて波打つように弾性変形する（第２変形）。これにより、弾性弁体１８の上流側の端面１８ａ２と弁座体１７の支持突起１７ａとの間のシールが解除される。そして、内容物は、弾性弁体１８の外周縁を周り、弾性弁体１８の下流側の端面１８ａ１とノズル栓１６の外周縁の凹み部２４ｂ（連通路）との間を通り、ノズル２３に到達する（図３ｂの矢印参照）。
なお、この実施形態では、弾性弁体１８の外縁部１８ａの肉厚を内側部１８ｂの肉厚より厚くしているが、実質的に同じとしてもよい。この場合も外縁部１８ａは、ノズル栓１６と弁座体１７との間で挟持されて拘束されているため、内側部１８ｂより変形を起こしにくい。結果、上述のような２段階の変形を起こす。しかし、外縁部１８ａと内側部１８ｂに弾性度の差を設けた方が、弾性弁体１８の装着具合に関わらず高い効果を得られることができるため、生産性が高くて好ましい。
この実施形態では、内側部１８ｂの第１変形は、容器からの圧力Ｆ１が解除されたとき、元の形状に戻る弾性変形である。しかし、圧力Ｆ１が解除されたとき復帰しない変形でもよい。その場合、弾性の容器１１を用いる。つまり、圧縮変形させた容器１１が弾性復帰することによって容器１１内が減圧状態になるので、その吸引力によって、下流側に変形した内側部１８ｂを元の形状に復帰させる。これにより同様の液残りを防止できる。

このようにノズル部材１２の逆止弁構造１５は、圧力に応じて弾性弁体１８が２段階の変形を行うため、小さい圧力に対しては内側部１８ｂが変形（または弾性変形）して吸収し（第１変形）、不必要に弁が開くことがない。特に、少量吐出のスクイズ容器に使用する場合、吐出量の個人差を小さくできる。また、スクイズ容器１０を落とす等、容器に不意な外力が加わっても内容物が不必要に吐出されることがない。
そして、使用後、外縁部１８ａと支持突起１７ａのシール作用が戻るため、外気からの物質の吸い込みが生じない。さらに、使用後、内側部１８ｂが弾性変形している場合、その弾性力によって内側部１８ｂが上流側に突出する。あるいは内側部１８ｂが非弾性変形している場合、容器１１の圧縮された胴部の弾性力によって下流側に突出した内側部１８ｂが上流側に突出する。このような内側部１８ｂの原形復帰により、ノズル２３の液体が内部に引き寄せられるため、ノズル２３の開口部近辺の液残りを防止できる。特に、内側部１８ｂを上流側に湾曲させているため、多くの液体を引き寄せることができ、液残りを一層防止できる。なお、内側部１８ｂを湾曲させず平坦にしても、原形復帰によるノズル２３の開口部近辺の液残りを引き寄せることができる。

図４のスクイズ容器３０は、図１のスクイズ容器１０に比べて弾性弁体より下流側の空間（液溜空間）を小さくしたものである。スクイズ容器３０は、図１のスクイズ容器１０と同様の容器１１と、その開口部に取り付けられるノズル部材３１とを備えている。

ノズル部材３１は、容器１１の開口部に固定される筒状のノズル栓３２と、その内部に挿入される筒状の弁座体３３と、それらの間で支持される弾性弁体３４とからなる。このノズル部材３１にも逆止弁構造１５が設けられている。

ノズル栓３２は、弾性弁体３４を下流側から支持する上底部２２の下面の構造が異なる点以外は、図１のスクイズ容器のノズル栓１６と実質的に同じものである。
上底部２２の下面には、図４ｂに示すように、環状に配置される複数の突出部３６と、その突出部３６を囲むように、突出部３６より低く設けられた複数の膨出部３７と、隣接する膨出部３７の間に設けられ、外縁から中心に延びる凹み部３８とが設けられている。

突出部３６は、下面の外縁から半径方向内側に延びる扇形の突起であり、突出面が平らな外側凸部３６ａと、半径方向内側に向かって高さが減少するように突出面が湾曲面となった内側凸部３６ｂとからなる。
膨出部３７は、突出部３６を囲む扇形の突起である。
そして、図４ｂの想像線は、弾性弁体１８を支持し、下流側の端面１８ａ１と当接する環状の下流支持部３５となる。この下流支持部３５は外側凸部３６ａ、膨出部３７、凹み部３８を含み、弾性弁体３４に対して凹凸を有している。
下流支持部３５は、上底部２２の下面の外縁から中心孔２２ｃまでの連通路を確保できれば、その形状は特に限定されない。しかし、外縁から中心孔２２ｃに向かって延びる連通路（凹み部３８）を複数等間隔で並べることにより、弾性弁体３４の歪みが防止されてシール性が低下しにくく、内容物をスムースに流すことができて好ましい。
突出部３６（外側凸部３６ａ）は外縁まで延びているため、弾性弁体３４の外周端をしっかり支持することができる。そのため、組み立て時に弾性弁体３４がずれにくく、組み立て工程が容易となる。さらに弾性弁体３４の外周端が変形することによって弾性弁体３４がずれたり、逆止弁の性能を低下させるといった不具合を防止できる。
そして、膨出部３７や内側凸部３６ｂを設けることによりノズル栓３２内の内部空間（弾性弁体３４より下流側の空間）を小さくすることができ、つまり、液溜空間を小さくすることができる。

弁座体３３は、平坦な上端面（上流支持部）３３ａで弾性弁体３４の外周縁を支持する点以外は図１の弁座体１７と実質的に同じである。上端面３３ａで弾性弁体３４の外縁部１８ａの全体を支持することができ、弾性弁体３４の外周端の弾性変形を防止できる。また弾性弁体３４の外縁部１８ａの上流側の端面１８ａ２と面接触させているため、弾性弁体３４の第２変形が起こったとき、確実に開かせることができる。
弾性弁体３４は、内側部１８ｂが平坦な薄肉板である点、外縁部１８ａと内側部１８ｂの間の段部１８ｃが上流側に向くように配置される点以外は、図１の弾性弁体１８と実質的に同じものである。このように平板とすることにより、弾性弁体３４の原形復帰による液の引き戻し量は減少するが、液溜空間を小さくすることができる。また容器１１が弾性を有する場合、内容物を吐出した後、容器は僅かではあるが弾性復元する一方、外気からの物質の吸い込みは逆止弁構造によって阻止されるので容器１１内は減圧状態になる。そのため、平板状の内側部１８ｂが上流側に変位する力を受ける。この変位力により内側部１８ｂが、無負荷状態において、図１の弾性弁体１８のように上流側に湾曲変位するようにしてもよい。この場合液の引き戻し量を増加させることができる。また、内容物を充填する際、容器内を減圧状態にして充填してもよい。この場合も弾性弁体３４の内側部１８ｂを、図２の弾性弁体１８の内側部１８ｂのごとく、上流側に突出するように湾曲させることができる。それにより液の引き戻し量を増加させることができる。

このノズル部材３１も、図１のノズル部材１２と同様の逆止弁構造を有し、容器からの内容物に対しては弾性弁体３４が２段階の変形をして開く。詳しくは、逆止弁構造１５は、上流側にある弁座体３３の上端面３３ａ（弁座）と、下流側にあるノズル栓３２の上底部２２の下流支持部３５（支持部）と、それらの間に挟圧固定された弾性弁体３４とからなる。そして、無負荷状態においては、弾性弁体３４の外縁部の上流側の端面１８ａ２が上端面３３ａと環状に弾性的に当接しており、上端面３３ａと下流支持部３５との間の通路は弾性弁体３４によって閉じられている（閉止状態）。
そのため、容器からの内容物に対しては、閉止状態が維持されながら最初に内側部１８ｂが下流側に向かって弾性変形する（第１変形）。容器からの内容物の圧力が強くなると、外縁部１８ａがノズル栓３２の下流支持部３５の凹凸に応じて弾性変形（第２変形）して、上端面３３ａ（上流支持部）と弾性弁体３４とのシールが解除される。弁座体３３は、上流支持部を突起ではなく、当接面（上端面３３ａ）としている。図１のノズル部材１２と同様に、不必要に弁が開かれることがなく、特にスクイズ容器に好ましく用いられる。また、使用後、内側部１８ｂの原形復帰によるノズル２３の開口部近辺の液残りも防止できる。

図５のスクイズ容器４０は、図１、図４のスクイズ容器１０、３０に比べて無負荷状態におけるシール性を高くしたものである。スクイズ容器４０は、図１のスクイズ容器１０と同様の容器１１と、その開口部に取り付けられるノズル部材４１とを備えている。

ノズル部材４１は、容器１１の開口部に固定される筒状のノズル栓４２と、その内部に挿入される筒状の弁座体４３と、弁座体４３内に挿入され、かつ、ノズル栓４２と弁座体４３との間で支持される弾性弁体４４とからなる。

ノズル栓４２は、図５ａ、５ｂに示すように、上底部２２の外端部に弁座体４３の上端が挿入される環状の外溝４２ａが形成されている点、ノズル２３の先端の内面４２ｂがすり鉢状又はラッパ状を呈している点以外は、図４のスクイズ容器３０のノズル栓３２と実質的に同じであり、上底部２２の下面に突出部３６、膨出部３７および凹み部３８からなる下流支持部３５（弾性弁体４４の下流側の端面１８ａ１と当接する部位）を備えている。
なお、ノズル基部２１の下端２１ａの被ノズル連結部は、図１の被ノズル連結部と形状を異にしているが、容器１１とノズル部材１２とを連結するもので特に限定されるものではない。

弁座体４３は、上部内面に弾性弁体４４を支持する内側フランジ４３ａが形成されている点、上端がノズル栓４２の環状の外溝４２ａに挿入される点以外は、図２のスクイズ容器の弁座体１７と実質的に同じものである。
上部内面に弾性弁体４４を支持する内側フランジ４３ａが形成されているため、弾性弁体４４はノズル栓４２と弁座体４３の連結状態に関係なく安定して配置することができる。つまり、組み立て前（連結前）において弁座体４３の上部で弾性弁体４４を平面方向に支持できる。そのため、組み立て（連結）工程が容易である。また、弾性弁体４４の外縁部１８ａの外端部を正確に挟持できる。

弾性弁材４４は、外縁部１８ａの高さ（厚さ）が図１のスクイズ容器１０または図４のスクイズ容器３０より高く（厚く）なっている。この高さは、弁座体４３の内側フランジ４３ａの位置（ノズル基部２１の上端からの深さ）に応じて適宜選択することができる。しかし、外縁部１８ａの高さを一定以上高くすることにより、無負荷状態におけるシール性を高めることができる。なお、外縁部１８ａの高さを大きくする場合、外縁部１８ａの弾性変形が起こりにくくなる。この場合、外縁部１８ａが下流側に圧縮変形するように構成してもよい。例えば、図５ｃのスクイズ容器４０ａのように弾性弁体４４の外縁部１８ａの高さを一層大きくすることにより、無負荷状態において一層シール性が高くなる。

このノズル部材４１も、図３のノズル部材３１と同様の逆止弁構造を有し、容器からの内容物に対しては弾性弁体４４が２段階の変形を行って開く。この逆止弁構造１５は、上流側にある弁座体４３の内側フランジ４３ａ（弁座）と、下流側にあるノズル栓４２の上底部２２の下流支持部３５（支持部）と、それらの間に挟圧固定された弾性弁体４４とからなる。そして、無負荷状態においては、弾性弁体４４の外縁部の上流側の端面１８ａ２が内側フランジ４３ａと環状に弾性的に当接しており、内側フランジ４３ａと下流支持部３５との間の通路は弾性弁体４４によって閉じられている（閉止状態）。
つまり、容器からの内容物に対しては、閉止状態が維持されながら初めに内側部１８ｂが下流側に向かって弾性変形する（第１変形）。容器からの内容物の圧力が強くなると、外縁部１８ａの下流側の端面１８ａ１がノズル栓４２の外周縁の凹凸に応じて波打つように弾性変形する、あるいは、外縁部１８ａの下端部位が圧縮変形（例えば、図５ｃの想像線に示すように上流側の端面１８ａ２が上昇する）（第２変形）する。いずれの弾性変形を採用するかは、外縁部の厚み等に応じて適宜選択できる。この外縁部１８ａの第２変形により弾性弁体４４によるシールが解除される。そのため、図１のノズル部材１２と同様に、不必要に弁が開かれることがなく、特にスクイズ容器に好ましく用いられる。また、同様に、使用後、逆止弁構造の作用により外気からの物質の吸い込みを防止でき、かつ、内側部１８ｂの原形復帰によるノズル２３の開口部近辺の液残りを防止できる。
また、図５ａ、図５ｃのいずれの場合も弾性弁体４４の内側部１８ｂを、図２の弾性弁体１８の内側部１８ｂのごとく、上流側に突出するように湾曲させてもよい。それにより液の引き戻し量を増加することができる。

図５ｄのスクイズ容器５０は、弾性弁体５４の下流側に内容物が通る切欠き５４ａが形成されている。スクイズ容器５０は、図１のスクイズ容器１０と同様の容器１１と、ノズル部材５１とを備えている。

ノズル部材５１は、容器１１の開口部に固定される筒状のノズル栓５２と、その内部に挿入される筒状の弁座体５３と、弁座体５３内に収容され、ノズル栓５２と弁座体５３との間で支持される弾性弁体５４とからなる。
ノズル栓５２は、図５ｄ、図５ｅに示すように、上底部２２の下面全体が環状の外溝５２ａを残して外縁部近辺から半径方向内側に向かう外側凸部３６ａと、半径方向内側に向かって緩やかに高さが減少する内側凸部３６ｂとからなる突出部３６となっている点以外は、図１のノズル栓１６と実質的に同じである。つまり、下流支持部３５は、外側凸部３６ａと内側凸部３６ｂを含んでいる。
弁座体５３は、図５ａのスクイズ容器４０の弁座体４３と実質的に同じものである。
弾性弁体５４には、外縁部１８ａと内側部１８ｂの上面に外縁から半径方向内側に延びる切欠き５４ａが形成されている。この切欠き５４ａは、ノズル栓５２の上底部２２の下面との間において、外縁と中心孔２２ｃとの間を繋ぐ連通路となる。他の構成は、図５ａのスクイズ容器４０の弾性弁体４４と実質的に同じものである。

このノズル部材５１も、図５ａのスクイズ容器４０と同様に、逆止弁構造１５を備えており、容器からの内容物に対しては弾性弁体５４が２段階の変形を行って開く。そのため、不必要に弁が開くことがない。また、使用後、内側部１８ｂの原形復帰により、ノズル２３の開口部近辺の液残りを防止できる。

図６ａのスクイズ容器６０は、弾性弁体が弁座体と係合することによって固定されたノズル部材６１を備えたものである。スクイズ容器６０は、図１のスクイズ容器１０と同様の容器１１と、その開口部に取り付けられるノズル部材６１とを備えている。

ノズル部材６１は、容器１１の開口部に固定される筒状のノズル栓６２と、その内部に挿入される筒状の弁座体６３と、弁座体６３と係合される弾性弁体６４とからなる。
ノズル栓６２は、図５ａのスクイズ容器４０のノズル栓４２と実質的に同じものであり、上底部２２の下面に外縁と中心孔とを連通する通路（凹み部３８）が形成されたものである（図６ｂ参照）。
弁座体６３は、内側フランジ４３ａの内端から下流方向に向かって延びる内筒部６３ａが形成されている点以外は、図５ａのスクイズ容器４０の弁座体４３と実質的に同じものである。内筒部６３ａの外面は、上流方向に向かって広がるように若干斜面としてもよい。
弾性弁体６４は、筒状の外縁部６４ａと、その外縁部の上端を閉じる肉薄の内側部６４ｂとからなる。外縁部６４ａの高さは、弁座体６３がノズル栓６２に取り付けられたときの内側フランジ４３ａと下流支持部３５の間の距離より小さくなっている。つまり、ノズル部材６１を組み立てた状態で弾性弁体６４は外縁部６４ａと内筒部６３ａとの嵌合によって係止されている。そして、弁座体６３の内筒部６３ａの上端（下流側の端部）と弾性弁体６４の内側部６４ｂの下面（上流側の面）との間に環状の隙間Ｓ１があり、また弁座体６３の内側フランジ４３ａの上面（下流側の面）と弾性弁体６４の外縁部の上流側の端面１８ａ２との間に環状の隙間Ｓ２がある。しかし、隙間Ｓ１、Ｓ２は、環状でなくてもよく、一定の間隔（高さ）でなくてもよい。例えば、図６ｄに示すように、内側フランジ４３ａの上面の一部に隆起部６３ｂを設け、一部の隙間Ｓ２を小さくしてもよい。このように隙間Ｓ２を小さくすることにより、弾性弁体６４より下流側の空間、すなわち液溜空間を小さくすることができる。また、図６ｅに示すように、内筒部６３ａの上端から突部６３ｃを延設し、弾性弁体６４の内側部６４ｂの一部と当接させてもよい。つまり、隙間Ｓ１は平面視で扇状となる。これにより弾性弁体６４を突部６３ｃに支持させることができる。このように隙間Ｓ１、Ｓ２の形状は特に限定されない。しかし、隙間Ｓ１、Ｓ２を環状にしたり、前記隆起部６３ｂおよび突部６３ｃを複数を等間隔で環状に設けることにより通路を半径方向均等に設けることができ、内容物を安定して流すことができる。

このノズル部材６１も、容器からの内容物に対しては弾性弁体６４が２段階の変形を行って開く。この逆止弁構造１５は、上流側にある弁座体６３の内側フランジ４３ａおよび内筒部６３ａ（弁座）と、下流側にあるノズル栓６２の上底部２２の下流支持部３５（支持部）と、それらの間に固定された弾性弁体６４とからなる。そして、無負荷状態においては、弾性弁体６４の外縁部の内面が内筒部６３ａの外面と環状に弾性的に当接しており、内側フランジ４３ａと下流支持部３５との間の通路は弾性弁体６４によって閉じられている（閉止状態）。
つまり、容器からの内容物に対しては、閉止状態を維持しながら初めに内側部６４ｂが下流側に向かって弾性変形する（第１変形）。次いで、容器からの内容物の圧力が強くなると、弾性弁体６４の内側部６４ｂが大きく弾性変形し、それに伴い外縁部６４ａが傾く、あるいは、外縁部の一部が半径方向に押し拡げられる（第２変形）（図６ｃ参照）。これにより、弾性弁体６４の外縁部６４ａの内面と弁座体６３の内筒部６３ａの係合力（嵌合力）が弱まり、弾性弁体６４によるシールが解除される。そして、内容物は、内筒部６３ａの上部の隙間Ｓ１、弾性弁体６４の外縁部６４ａの内面と弁座体６３の内筒部６３ａの間、外縁部の下方の隙間Ｓ２、通路（凹み部３８）を介してノズル２３に供給される（図６ｃの矢印参照）。なお、このノズル部材６１も、他のノズル部材と同様に、使用後、逆止弁構造の作用により外気からの物質の吸い込みを防止でき、かつ、内側部６４ｂの原形復帰によりノズル２３の開口部近辺の液残りを防止できる。
また、図６ａ、図６ｄ、図６ｅのいずれの場合も弾性弁体６４の内側部６４ｂを、図２の弾性弁体１８の内側部１８ｂのごとく、上流側に突出するように湾曲させることができる。それにより液の引き戻し量を増加することができる。

図７ａのスクイズ容器７０は、図１のスクイズ容器１０と略同様の容器１１Ａと、その開口部に取り付けられるノズル部材７１とを備えている。

ノズル部材７１は、容器１１Ａの開口部に固定される筒状のノズル栓７２と、その内部に挿入される筒状の弁座体７３と、弁座体７３内に収容され、ノズル栓７２と弁座体７３との間で支持される弾性弁体７４とからなる。

ノズル栓７２は、図１〜図６のノズル栓１６、３２、４２、５２、６２とは異なり、容器１１Ａの開口部に外嵌させるべく、ノズル基部２１の下方が拡径されている。そのため、側面から見ると階段状を呈している。下段部７２ａの内周面には係合溝７２ｂが設けられており、この係合溝７２ｂと、容器１１Ａの開口部の外周面に設けられた係合片１１ｂとを係合することで、ノズル栓７２が容器１１Ａの開口部に固定されている。
また、下段部７２ａの内周面であって係合溝７２ｂの上方には、縦リブ７２ｃが等間隔に複数設けられている。この縦リブ７２ｃは、後述する弁座体７３の外側フランジ７３ｆの先端突起７３ｈと噛み合い、ノズル栓７２と弁座体７３との相対回転を抑制するためのものである。なお、相対回転を抑制する方法として、噛み合いの他に接着や溶着などを採用しても良い。

上段部７２ｄの内面には凸部７２ｅが設けられている。この凸部７２ｅは、後述する弁座体７３の凹部７３ｅと嵌合し、ノズル栓７２と弁座体７３とを連結するためのものである。

上底部２２の下面には、中心孔２２ｃを取り囲むようにして互いに等間隔に設けられた突出部７２ｆが設けられている。このノズル栓７２には、図４ｂや図５ｂに示すような膨出部３７は設けられておらず、突出部７２ｆの周囲が凹み部（連通路）７２ｇとなる。なお、図７ｂの想像線は、弾性弁体７４を支持し、下流側の端面１８ａ１と当接する環状の下流支持部３５を示している。

また、ノズル栓７２の凹み部７２ｇには、中心孔２２ｃ（ノズル２３）に向かう内容物が弾性弁体７４によって著しく遮られるのを防止するため、中心孔２２ｃから半径方向外側に延びる少なくとも１つの細溝７２ｈが形成されている。具体的には、中心孔２２ｃから突出部７２ｆと突出部７２ｆの間に向かって径外方向（放射状）に３本の細溝７２ｈが設けられている。この細溝７２ｈは、径外方向の端部が、弾性弁体７４の外縁部１８ａよりも外側にまで至っている。そして、連通路の一部を構成している。また、中心孔２２ｃに近づくにつれて深さを増している。ただ深さは一定であっても良い。

弁座体７３は、図５に示す弁座体４３と同様に、その内周面に内側フランジ７３ａが設けられている。そしてこの内側フランジ７３ａの上面が、弾性弁体７４の上流側の端面１８ａ２と当接する上流支持部となっている。
内側フランジ７３ａの内周端には、図７ａに示すように、上流支持部の面積を拡げるようにして内周側に向かって延びる突起部７３ｂが設けられている。ただ、突起部７３ｂは設けなくても良い。

内側フランジ７３ａより上の上側筒部７３ｃの内周面には、少なくとも１つの縦溝７３ｄが設けられている。この縦溝７３ｄは、弾性弁体７４の外縁部１８ａの外周面全体が上側筒部７３ｃの内周面に当接するのを防止し、中心孔２２ｃに向かう内容物が弾性弁体７４によって遮られるのを防ぐためのもの、すなわち内容物の通路を確保するためのものである。なお、縦溝７３ｄは等間隔に複数設けることが好ましい。また、前述の通り、上側筒部７３ｃの外周面には凹部７３ｅが設けられており、ノズル栓７２の上段部７２ｄの内周面に設けられた凸部７２ｅと係合している。

上側筒部７３ｃの下方には、径外方向に張り出す外側フランジ７３ｆが設けられている。この外側フランジ７３ｆの外周端には先端突起７３ｈが設けられており、前述の通り、ノズル栓７２の縦リブ７２ｃと噛み合っている。また、外側フランジ７３ｆの下面は、容器１１Ａの開口部の先端面（上端面）に当接している。そのため、弁座体７３が上流側（容器１１Ａ内側）にずれ動くことが無く、ノズル栓７２の下流支持部３５との間で弾性弁体７４を安定した力で支持（挟持）することができる。なお、弁座体７３の下流側への移動は、ノズル栓７２の下段部７２ａと上段部７２ｄとの間の水平部分（拡径段部）７２ｉや上底部２２によって規制されている。
外側フランジ７３ｆより下の下側筒部７３ｇの外周面は、容器１１Ａの開口部の内周面と密接しており、この部分からの内容物の漏れを防いでいる。

弾性弁体７４は、無負荷状態におけるシール性を高めるために、図５ａや図５ｃの弾性弁体４４と同様に、外縁部１８ａの高さ（厚さ）が高く（厚く）なっている。円筒状の外縁部１８ａの上部に膜を張るようにして設けられた肉薄の内側部１８ｂは、図１〜図３に示す内側部１８ｂと同様に、無負荷状態において上流側に突出するように湾曲している。

このノズル部材７１も、図５ａのスクイズ容器４０と同様に、弾性弁体７４の外縁部１８ａの上流側の端面１８ａ２と、弁座体７３の上流支持部（内側フランジ７３ａの上面）とを環状に当接させて連通路を閉止する、逆止弁構造１５を備えている。また、容器１１Ａからの内容物に対しては弾性弁体７４が２段階の変形（内側部１８ｂのみが下流側に向かって変形する第１変形と、外縁部１８ａが変形する第２変形）を行って開く。そのため、不必要に弁が開くことがない。また、使用後、内側部１８ｂの原形復帰により、ノズル２３の開口部近辺の液残りを防止できる。他の構成は、図５のスクイズ容器４０と実質的に同じものである。

１０ スクイズ容器
１１、１１Ａ 容器
１１ａ ノズル連結部
１１ｂ 係合片
１２ ノズル部材
１５ 逆止弁構造
１６ ノズル栓
１７ 弁座体
１７ａ 支持突起（上流支持部）
１７ｂ 被弁座連結部
１８ 弾性弁体
１８ａ 外縁部
１８ａ１ 下流側の端面
１８ａ２ 上流側の端面
１８ｂ 内側部
１８ｃ 段部
２１ ノズル基部
２１ａ ノズル基部の下端
２２ 上底部
２２ｃ 中心孔
２３ ノズル
２４ 下流支持部
２４ａ 突出部
２４ｂ 凹み部
３０ スクイズ容器
３１ ノズル部材
３２ ノズル栓
３３ 弁座体
３３ａ 上端面（上流支持部）
３４ 弾性弁体
３５ 下流支持部
３６ 突出部
３６ａ 外側凸部
３６ｂ 内側凸部
３７ 膨出部
３８ 凹み部
４０ スクイズ容器
４０ａ スクイズ容器
４１ ノズル部材
４２ ノズル栓
４２ａ 外溝
４２ｂ ノズル先端の内面
４３ 弁座体
４３ａ 内側フランジ
４４ 弾性弁体
５０ スクイズ容器
５１ ノズル部材
５２ ノズル栓
５２ａ 外溝
５３ 弁座体
５４ 弾性弁体
５４ａ 切欠き
６０ スクイズ容器
６１ ノズル部材
６２ ノズル栓
６３ 弁座体
６３ａ 内筒部
６３ｂ 隆起部
６３ｃ 突部
６４ 弾性弁体
６４ａ 外縁部
６４ｂ 内側部
７０ スクイズ容器
７１ ノズル部材
７２ ノズル栓
７２ａ 下段部
７２ｂ 係合溝
７２ｃ 縦リブ
７２ｄ 上段部
７２ｅ 凸部
７２ｆ 突出部
７２ｇ 凹み部
７２ｈ 細溝
７２ｉ 拡径段部
７３ 弁座体
７３ａ 内側フランジ
７３ｂ 突起部
７３ｃ 上側筒部
７３ｄ 縦溝
７３ｅ 凹部
７３ｆ 外側フランジ
７３ｇ 下側筒部
７３ｈ 先端突起
７４ 弾性弁体

Claims (19)

1. 上流側にある環状の弁座と、下流側にある環状の支持部と、それらの間で固定される弾性弁体とからなり、
   前記弾性弁体が、環状の外縁部と、その外縁部によって囲まれる内側部とを有し、
   前記弁座と支持部との間の通路が、前記弁座と弾性弁体の外縁部とが環状に弾性的に当接することによって閉じられており、
   下流からの流体の圧力に対して前記通路の閉止状態が維持され、
   上流からの流体の圧力に対して前記弾性弁体の内側部が下流側に向かって変形し、
   上流からの流体のさらなる圧力に対して前記弾性弁体の外縁部が弾性変形し、前記弁座と弾性弁体の外縁部との間の当接が一部解除されて前記通路が開放される、
   逆止弁構造。
2. 前記弾性弁体の外縁部が、前記外縁部の上流側の端面を当接して支持する前記弁座の環状の上流支持部と、前記外縁部の下流側の端面を当接して支持する前記支持部の環状の下流支持部との間の挟持によって固定されており、
   前記通路が、前記弁座の上流支持部と前記弾性弁体の外縁部の上流側の端面との環状な当接によって閉じられており、
   前記環状の外縁部の下流側の端面または前記支持部の環状の下流支持部には、それらの内外を連通する連通路が設けられている、
   請求項１記載の逆止弁構造。
3. 前記下流支持部に前記連通路を構成する凹み部が形成されている、
   請求項２記載の逆止弁構造。
4. 前記弾性弁体の下流側の端面に前記連通路を構成する切欠きが形成されている、
   請求項２記載の逆止弁構造。
5. 前記連通路が複数個環状に等間隔で設けられている、
   請求項２〜４いずれか記載の逆止弁構造。
6. 前記上流支持部が前記弁座の上端開口部である、
   請求項２〜５いずれか記載の逆止弁構造。
7. 前記外縁部の少なくとも一部が内側部より肉厚となっている、
   請求項２〜６いずれか記載の逆止弁構造。
8. 前記弾性弁体の外縁部の少なくとも一部が内側部より肉厚となっており、
   前記上流支持部が前記弁座の内面に形成された環状の内側フランジである、
   請求項２〜５いずれか記載の逆止弁構造。
9. 前記外縁部の外周端が挟持されている、
   請求項２〜８いずれか記載の逆止弁構造。
10. 前記弾性弁体の外縁部が筒体であり、
    前記弁座の上流支持部が、弁座の内面から延びるフランジ部と、そのフランジ部から下流に向かって延びる内筒部とを有し、
    前記内筒部および外縁部の一方が他方に挿入され、他方の内面と一方の外面とが係合することにより前記弾性弁体が固定され、他方の内面と一方の外面とが環状に当接することにより前記通路が閉じられている、
    請求項１記載の逆止弁構造。
11. 前記外縁部に内筒部が挿入され、
    前記弾性弁体の内側部の上流側の面と前記弁座の内筒部との間に隙間を有し、かつ、
    前記弾性弁体の外縁部の上流側の端面と前記弁座のフランジ部の下流側の面との間に隙間を有する、
    請求項１０記載の逆止弁構造。
12. 前記内側部の少なくとも一部が薄肉となっている、
    請求項１〜１１いずれか記載の逆止弁構造。
13. 前記内側部が上流側に突出するように湾曲している、
    請求項１２記載の逆止弁構造。
14. 可撓性の容器の開口部に取り付けられるノズル部材であって、
    請求項１〜１３いずれか記載の逆止弁構造と、その支持部の下流に設けられたノズルとを備えた、ノズル部材。
15. 筒状のノズル栓と、
    そのノズル栓に挿入される筒状の弁座体と、
    それらの間で固定される前記弾性弁体とからなり、
    前記ノズル栓が、前記支持部と、前記ノズルとを備え、
    前記弁座体が、前記弁座を備えている、
    請求項１４記載のノズル部材。
16. 前記ノズルが液滴ノズルである、請求項１４または１５記載のノズル部材。
17. 可撓性を有する容器と、請求項１４〜１６いずれか記載のノズル部材とを備えたスクイズ容器。
18. 可撓性を有し、ノズルを備えた容器と、その容器に設けられる請求項１〜１３いずれか記載の逆止弁構造とを備えたスクイズ容器。
19. 前記ノズルが液滴ノズルである、請求項１８記載のスクイズ容器。

Images