CN108474489A - 止回阀结构、使用了其的喷嘴部件以及挤出式容器 - Google Patents

Abstract

提供一种不仅防止流体回流，而且对于正确方向的非意图压力不吐出流体的止回阀结构以及使用了该止回阀结构的挤出式容器。该挤出式容器(10)具备容器(11)和安装于该容器(11)的开口部(11a)的喷嘴部件(12)。在喷嘴部件(12)上设置有止回阀结构(15)，该止回阀结构(15)在无负荷状态下关闭，阻止来自下游的流体的流动，允许来自上游的流体的流动。该止回阀结构(15)对于来自上游(容器(11))的流体的压力，弹性阀体(18)发生两阶段的弹性变形并打开。

Description

止回阀结构、使用了其的喷嘴部件以及挤出式容器

技术领域

本发明涉及止回阀结构、使用了止回阀结构的喷嘴部件以及挤出式容器。

背景技术

已知有容纳眼药水等药液，并将它们以液滴进行滴加的液滴容器。在卫生上，这样的液滴容器通常设置有防止药液回流的止回阀。

在专利文献1、2、3中公开有由阀座、支承体以及支承于它们之间的平板状阀体构成的止回阀结构。任意的阀体均以阀体的中心沿从上游(容器内)向下游(容器外)的方向突出的方式被支承。为此，当受到从上游向下游的压力时，阀体的中心以变得更突出的方式变形，流体以围绕阀体的方式流动。另一方面，当受到从下游向上游的压力时，阀体以恢复平坦的方式变形并关闭通路。

在专利文献4、5中公开有具备在中央形成有缺口的阀体的止回阀结构。为此，当受到从上游向下游的压力时，阀体的中心的缺口打开，当受到相反的压力时阀体的中心的缺口关闭。在专利文献5中，有通过阀体恢复原形，拖回喷嘴的液体残留的效果的描述。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公表第2011-515290号公报

专利文献2：日本专利申请公开第2004-225812号公报

专利文献3：美国专利第4556086号说明书

专利文献4：日本专利申请公开第2004-291968号公报

专利文献5：日本专利申请公开第2007-119040号公报。

发明内容

发明要解决的课题

然而，任意的止回阀结构均为对于正确方向的压力阀体轻易地打开的结构。为此，当意外施加正确方向的压力时，液体会被吐出。此外，当作为流量的调节任由个人操作的容器(例如，挤出式容器)时，个体差异变大。

本发明的目的在于提供不仅防止流体回流，对于正确方向的非意图压力不吐出流体的止回阀结构以及使用了该止回阀结构的挤出式容器。

用于解决课题的手段

本发明的止回阀结构的特征在于：包括位于上游侧的环状阀座、位于下游侧的环状支承部以及固定于它们之间的弹性阀体；上述弹性阀体具有环状外缘部和由该外缘部包围的内侧部；上述阀座和支承部之间的通路通过上述阀座和弹性阀体的外缘部弹性地抵接成环状而被关闭；对于来自下游的流体的压力，上述通路维持封闭状态；对于来自上游的流体的压力，上述弹性阀体的内侧部朝向下游侧变形；对于进一步来自上游的流体的压力，上述弹性阀体的外缘部弹性变形，上述阀座和弹性阀体的外缘部之间的抵接一部分解除，从而上述通路被开放。

本发明的止回阀结构优选：上述弹性阀体的外缘部通过夹持在上述阀座的环状上游支承部和上述支承部的环状下游支承部之间而固定，上述上游支承部抵接并支承上述外缘部的上游侧的端面，上述下游支承部抵接并支承上述外缘部的下游侧的端面；上述通路通过上述阀座的上游支承部和上述弹性阀体的外缘部的上游侧的端面的环状抵接而被关闭；在上述环状外缘部的下游侧的端面或上述支承部的环状下游支承部设置有连通它们的内外的连通路。

像这样弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构优选在上述下游支承部形成有构成上述连通路的凹陷部。但是也可以在上述弹性阀体的下游侧的端面形成有构成上述连通路的缺口。此时，凹陷部或缺口等连通路可以以环状等间隔地设置有多个。

弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构优选阀座的上游支承部是阀座的上端开口部。

弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构优选外缘部的至少一部分比内侧部壁厚。

弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构优选上述弹性阀体的外缘部的至少一部分比内侧部壁厚，并且上述上游支承部是形成于上述阀座的内表面的环状内侧凸缘。

弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构优选外缘部的外周端被夹持。

本发明的止回阀结构优选：上述弹性阀体的外缘部是筒体；上述阀座的上游支承部具有从阀座的内表面延伸的凸缘部和从上述凸缘部向下游延伸的内筒部；通过上述内筒部及外缘部的一方插入于另一方，另一方的内表面与一方的外表面卡合来固定上述弹性阀体，并通过另一方的内表面与一方的外表面抵接成环状来关闭上述通路。

像这样弹性阀体通过与阀座的卡合来固定，并且内筒部插入于外缘部的止回阀结构优选：在上述弹性阀体的内侧部的上游侧的表面和上述阀座的内筒部(的下游侧的端部)之间具有间隙，且在上述弹性阀体的外缘部的上游侧的端面和上述阀座的凸缘部的上表面(下游侧的表面)之间具有间隙。

本发明的止回阀结构优选上述内侧部的至少一部分为薄壁。在这样的情况下，上述内侧部优选以向上游侧突出的方式弯曲。

本发明的喷嘴部件是安装于挠性容器的开口部的喷嘴部件，其特征在于，具备本发明的任一项所述的止回阀结构和在该止回阀结构的支承部的下游侧设置的喷嘴。

这样的喷嘴部件优选包括筒状的喷嘴塞、插入于该喷嘴塞的筒状阀座体以及固定于它们之间的上述弹性阀体，上述喷嘴塞具备上述支承部和上述喷嘴，上述阀座体具备上述阀座。

这样的喷嘴部件优选喷嘴是液滴喷嘴。

本发明的挤出式容器的第一方式的特征在于，具备具有挠性的容器和本发明的任一项所述的喷嘴部件。

本发明的挤出式容器的第二方式的特征在于，具备容器和本发明中任一项所述的止回阀结构，上述容器具有挠性且具备喷嘴。

本发明的第二方式的挤出式容器优选上述喷嘴是液滴喷嘴。

发明效果

由于本发明的止回阀结构的弹性阀体具有环状的外缘部和由该外缘部包围的内侧部，外缘部由支承部及弹性阀体约束(支承)，并且弹性阀体对于来自上游的流体的压力而使内侧部和外缘部轮流进行两阶段变形，因此即使向弹性阀体意外施加压力也不会轻易地打开。此外，当使用挤出式容器等由使用者操作吐出量(流量)的容器等时，优选能够减小其吐出量(流量)的个体差异。进而，当来自上游的流体的压力变没时，通过内侧部(第一变形)恢复原形，能够拖回支承体的液体。尤其是在吐出容器(挤出式容器)的情况下，优选能够防止吐出孔附近的液体残留。

在本发明的止回阀结构中，当通过使弹性阀体的外缘部夹持在阀座的环状上游支承部和支承部的环状下游支承部之间来固定弹性阀体；通过阀座的上游支承部和弹性阀体的外缘部的上游侧的端面的环状抵接形成密封结构，在支承部的下游支承部和弹性阀体的外缘部的下游侧的端面的环状抵接部形成连通路时，由于形成弹性阀体的外缘部的密封结构的按压方向和形成弹性阀体的外缘部的固定结构的支承方向与流体的流动平行，因此能够准确地使止回阀结构工作。此外，由于使弹性阀体的密封部和支承部兼作弹性阀体的外缘部的上游侧的端面，因此整体结构简化且容易安装。

在像这样弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构中，当在下游支承部形成有构成上述连通路的凹陷部，或者在弹性阀体的下游侧的端面形成有构成上述连通路的缺口时，能够简单地形成连通路。此外，当以环状等间隔地设置多个凹陷部或缺口时，所夹持的弹性阀体不易发生歪斜，能够确实地密封。此外，流过止回阀结构的流体可均匀地流动。

在弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构中，当上游支承部是上述阀座的上端开口部时，可简化弹性阀体的夹持结构。

在弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构中，当外缘部的至少一部分为比内侧部壁厚时，能够对用于使外缘部弹性变形所必需的压力和内侧部弹性变形的压力设置较大的压力差。由此，通过内侧部恢复原形，能够增大流体的唤回量。此外，增大使挤出式容器等压缩时的游隙。

在弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构中，当上述弹性阀体的外缘部的至少一部分为比内侧部壁厚，上述上游支承部是形成于上述阀座的内表面的环状内侧凸缘时，由于弹性阀体成为实质上容纳于阀座的形式，因此在组装工序中，容易安装弹性阀体。此外，阀座的上部(内侧凸缘上方)的内表面向半径方向支承弹性阀体。

在弹性阀体被夹持在阀座和支承部之间的止回阀结构中，当外缘部的外周端被夹持时，能够在安装工序中准确地与弹性阀体的位置吻合。此外，通过弹性阀体的外周端变形，能够防止弹性阀体的位置错位或使止回阀的性能降低的不良。

在本发明的止回阀结构中，当通过上述弹性阀体的上述外缘部以及上游支承部的内筒部的一方的外表面和另一方的内表面卡合，使上述弹性阀体形成固定结构以及密封结构时，整体的结构简单且容易组装。

在像这样弹性阀体通过与支承部的卡合来固定，并且内筒部插入于外缘部的止回阀结构中，当在上述弹性阀体的内侧部的上游侧的表面和上述阀座的内筒部(的下游侧的端部)之间具有间隙，且在上述弹性阀体的外缘部的上游侧的端面和上述阀座的凸缘部的上表面(下游侧的表面)之间具有间隙时，通过使流体穿过各个间隙，能够顺畅地流动。

在本发明的止回阀结构中，当上述内侧部的至少一部分为薄壁时，能够提高内侧部的弹性率，并且能够增大内侧部恢复原形的唤回量。此外，能够对内侧部弹性变形的压力和外缘部开始弹性变形的压力设置较大的压力差，在压缩挤出式容器等时，其游隙变大。进而，当内侧部以向上游侧突出的方式弯曲时，能够进一步增大恢复原形的唤回量。

由于本发明的喷嘴部件具备上述的本发明中任一项所述的止回阀结构和设置于其支承部的下游的喷嘴，因此仅安装于挠性容器上就能够得到内容物的吐出量(流量)稳定的吐出容器，尤其是挤出式容器。

在这样的喷嘴部件中，当包括筒状的喷嘴塞、插入于该喷嘴塞的筒状阀座体以及固定于它们之间的上述弹性阀体，上述喷嘴塞具备上述支承部和上述喷嘴，上述阀座体具备上述阀座时，容易组装。尤其优选喷嘴是液滴喷嘴的情况。

由于本发明的挤出式容器的第一方式具备具有挠性的容器及本发明的喷嘴部件，并且本发明的挤出式容器的第二方式具备容器以及设置于该容器的本发明的止回阀结构，其中容器具备具有挠性的喷嘴，因此内容物不会回流，比较卫生。此外，当挤出式容器吐出内容物时，其吐出量不易出现个体差异。进而，在使用后，能够防止喷嘴附近的液体残留。

由于当本发明的挤出式容器的上述喷嘴是液滴喷嘴时，对液滴喷嘴的供给量稳定，因此操作简单。

附图说明

图1是示出本发明的挤出式容器的一个实施方式的侧视截面图。

图2中的图2a是图1的挤出式容器的喷嘴部件的侧视截面图，图2b、2c分别是喷嘴部件的喷嘴塞的侧视截面图、上底部的仰视图，图2d是喷嘴部件的阀座体的侧视截面图，图2e是喷嘴部件的弹性阀体的侧视截面图。

图3中的图3a、3b分别是示出喷嘴部件的弹性阀体的第一变形的状态及第二变形的状态的概略图。

图4中的图4a是示出本发明的挤出式容器的喷嘴部件的其它实施方式的侧视截面图，图4b是喷嘴塞的上底部的仰视图。

图5中的图5a是示出本发明的挤出式容器的喷嘴部件的另一个实施方式的侧视截面图，图5b是喷嘴塞的上底部的仰视图，图5c是示出本发明的挤出式容器的喷嘴部件的另一个实施方式的侧视截面图，图5d是示出本发明的挤压容积的喷嘴部件的另一个实施方式的侧视截面图，图5e是喷嘴塞的上底部的仰视图。

图6中的图6a是示出本发明的挤出式容器的喷嘴部件的另一个实施方式的侧视截面图，图6b是喷嘴塞的上底部的仰视图，图6c是示出该喷嘴部件的弹性阀体的第二变形的状态的概略图，图6d、6e分别是示出本发明的喷嘴部件的另一个实施方式的局部的侧视截面图。

图7中的图7a是示出本发明的挤出式容器的喷嘴部件的另一个实施方式的侧视截面图，图7b是喷嘴塞的仰视图。

具体实施方式

图1的挤出式容器10具备具有挠性的容器11和安装于该容器11的开口部的喷嘴部件12。在喷嘴部件12上设置有止回阀结构15，在无负荷状态下关闭，阻止来自外部气体的物质流动，允许来自容器11(上游)的内容物流动。该止回阀结构15对于来自容器11的内容物的压力，弹性阀体18发生两阶段的弹性变形并打开。

容器11例如是通过压迫主体部等使内部收缩来吐出内部的液体的挤出式容器用的容器。而且是在开口部螺合盖子(图中未示出)来关闭的容器。在开口部设置有与喷嘴部件12连结的喷嘴连结部11a。此外，作为容器11，也可以是在使内部收缩变形时，要恢复成原来的形状而弹性变形的容器。

该容器11优选由具有挠性的材料，尤其是具有用于弹性变形的弹性的材料形成。此外，例如，除图1所示的容器之外，也可以是通过吐出内容物而内侧的容器变形的双层结构的容器。

如图2a所示，喷嘴部件12由固定于容器11的开口部的筒状喷嘴塞16、插入于该喷嘴塞16的内部的筒状阀座体17和固定于它们之间的弹性阀体18构成。

喷嘴塞16插入容器11的开口部从而关闭该开口部。详细而言，如图2b所示，具备筒状的喷嘴基部21、关闭其上端的上底部22和贯穿其上底部22并向上方延伸的筒状喷嘴23。喷嘴塞16例如由合成树脂形成。

喷嘴基部21是容纳阀座体17及弹性阀体18的筒体。喷嘴基部21的筒状的下端21a成为与容器11的喷嘴连结部11a连结的被喷嘴连结部。该喷嘴连结部11a和被喷嘴连结部的连结结构没有特别限定。而且，被喷嘴连结部的位置也只要设置于喷嘴基部21即可。进而，下端21a兼作与阀座体17连结的阀座连结部。然而，阀座连结部的位置也只要设置于喷嘴基部即可。

上底部22是具有连通喷嘴23的中心孔22c的圆板状部件。如图2c所示，在其下表面设置有从下游侧支承弹性阀体18的环状下游支承部24。下游支承部24以向上游侧突出的突出部24a和向该突出部24a的下游侧凹陷的凹陷部24b交替地方式形成。该凹陷部24b构成连通下游支承部24的内外的连通路。在该实施方式中，三个突出部24a在圆周方向等间隔地设置。图2c的虚线表示后述的弹性阀体18的外缘部18a。如果该下游支承部24具有连通内外的连通路，则突出部24a和凹陷部24b的构成或突出部24a及/或凹陷部24b的数量没有特别限定。然而，通过将凹陷部24b以环状等间隔地设置多个，防止弹性阀体18发生歪斜，不易发生由使用引起的密封性降低。此外，如后文所述，由于形成连通喷嘴塞16和阀座体17的连通路，因此能够使内容物均匀地流动。

喷嘴23是成为内容物的吐出口的筒体。在该实施方式中，作为液滴喷嘴。

使阀座体17与喷嘴塞16同轴并插入到喷嘴塞16内。如图2d所示，阀座体17的开口上端成为以具有密封作用的方式支承弹性阀体18的环状支承突起(上游支承部)17a。支承突起17a的截面大致呈三角形，并且使上端尖锐。另一方面，阀座体17的下部成为与喷嘴基部21的下端21a连结的被阀座连结部17b。该下端(阀座连结部)21a和被阀座连结部17b的连结结构也没有特别限定。

如图2e所示，弹性阀体18由厚壁的外缘部18a和由该外缘部包围的薄壁内侧部18b构成。即，内侧部18b的一方比外缘部18a受到上下方向的外力时弹性大，大幅度变形。弹性阀体18也设置成与喷嘴塞16及阀座体17同轴。弹性阀体18由具有弹性的合成树脂、合成橡胶等形成。

外缘部18a夹持在喷嘴塞16的上底部22的下游支承部24和阀座体17的支承突起(上游支承部)17a之间。即，如图2a所示，在无负荷状态下，外缘部18a的下游侧的端面18a1与喷嘴塞16的下游支承部24(实质上是突出部24a)部分抵接，外缘部18a的上游侧的端面18a2与阀座体17的支承突起17a的整个抵接。外缘部18a呈圆环状，但只要是环状则其形状没有特别限定。

内侧部18b是以向上游侧突出的方式弯曲的弹性板。弹性阀体18以外缘部18a和内侧部18b之间的段部18c朝向下游侧的方式配置。内侧部18b呈圆板状，但可根据外缘部适当选择形状。

如果外缘部18a在无负荷状态下可确实地密封喷嘴塞16和阀座体17之间，则外缘部18a的至少一部分可比内侧部18b壁厚。例如，外缘部18a可以不是均匀的厚度，此外，在外缘部的至少一部分的区域既可以具备比内侧部分厚的部分，也可以具备比内侧部18b薄的部分。尤其是优选夹持在上游支承部和下游支承部之间的区域的至少一部分为厚壁。进而，优选厚壁的区域形成环状。

接下来，对喷嘴部件12的止回阀结构进行说明。

止回阀结构15包括位于上游侧的阀座体17的支承突起17a(阀座)、位于下游侧的喷嘴塞16的上底部22的下游支承部24(支承部)以及夹压固定在它们之间的弹性阀体18。而且，在无负荷状态下，弹性阀体18的外缘部的上游侧的端面18a2相对于阀座(支承突起17a)弹性地抵接成环状，支承突起17a和下游支承部24之间的通路通过弹性阀体18关闭(封闭状态)。

止回阀结构15的弹性阀体18在受到来自弹性阀体18的下游侧(图1的弹性阀体18的上侧)的压力时，弹性阀体18的内侧部18b承受该压力。然而，该压力对形成密封的外缘部18a的上游侧的端面和阀座体17的支承突起17a的抵接没有影响。为此，能够维持上述的封闭状态。

另一方面，当止回阀结构15的弹性阀体18受到来自弹性阀体18的上游侧的压力时，即，相对于来自容器11的内容物时，如图3a所示，弹性阀体18的内侧部18b承受内容物的压力F1，向上游侧突出的内侧部18b以向下游侧突出的方式变形(第一变形)。此外，当内侧部18b向下游侧变形时，以不堵塞喷嘴塞16的中心孔22c的方式构成。此时，由于弹性阀体18的外缘部18a尚未进行弹性变形，因此能够维持上述的封闭状态。如图3b所示，当从容器受到大于压力F1的压力F2时，外缘部18a以对应喷嘴塞16的下游支承部24的凹凸起皱的方式弹性变形(第二变形)。由此，弹性阀体18的上游侧的端面18a2和阀座体17的支承突起17a之间的密封解除。而且，内容物围绕弹性阀体18的外周缘，穿过弹性阀体18的下游侧的端面18a1和喷嘴塞16的外周缘的凹陷部24b(连通路)之间，到达喷嘴23(参照图3b的箭头)。

在该实施方式中，弹性阀体18的外缘部18a的厚壁比内侧部18b的厚壁厚，但实质上也可以相同。此时，由于外缘部18a也被夹持在喷嘴塞16和阀座体17之间被约束，因此相比内侧部18b不易引起变形。结果，引发上述那样的两阶段变形。然而，由于对外缘部18a和内侧部18b设置弹性率的差异更加能够获得高效果而不论弹性阀体18的安装条件，因此生产性高而优选。

在该实施方式中，内侧部18b的第一变形是在解除了来自容器的压力F1时，恢复成原来的形状的弹性变形。然而，也可以是解除了压力F1时不恢复的变形。此时，使用弹性容器11。即，由于压缩变形后的容器11通过弹性恢复，容器11内成为减压状态，因此通过该吸引力，使向下游侧变形的内侧部18b恢复到原来的形状。由此，能够同样地防止液体残留。

由于像这样的喷嘴部件12的止回阀结构15根据压力，弹性阀体18进行两阶段的变形，因此相对于较小的压力，内侧部18b变形(或弹性变形)并吸收(第一变形)，不会发生不必要地打开阀。尤其是当用在少量吐出的挤出式容器中时，能够减小吐出量的个体差异。此外，即使使挤出式容器10坠落等对容器意外施加外力也不会不必要地吐出内容物。

而且，在使用后，由于外缘部18a和支承突起17a的密封作用恢复，因此不发生吸入来自外部气体的物质。进而，在使用后，当内侧部18b弹性变形时，通过该弹力，内侧部18b向上游侧突出。或者在内侧部18b非弹性变形时，通过容器11的被压缩的主体部的弹力，向下游侧突出的内侧部18b向上游侧突出。通过这样的内侧部18b的恢复原形，喷嘴23的液体被吸引至内部，因此能够防止喷嘴23的开口部附近的液体残留。尤其是由于使内侧部18b向上游侧弯曲，因此能够吸引较多的液体，能够进一步防止液体残留。即使不使内侧部18b弯曲而成为平坦，也能够通过恢复原形来吸引喷嘴23的开口部附近的液体残留。

图4的挤出式容器30与图1的挤出式容器10相比，缩小了弹性阀体的下游侧的空间(积液空间)。挤出式容器30具备与图1的挤出式容器10相同的容器11和安装于其开口部的喷嘴部件31。

喷嘴部件31包括固定于容器11的开口部的筒状喷嘴塞32、插入于其内部的筒状阀座体33和支承于它们之间的弹性阀体34。在该喷嘴部件31上也设置有止回阀结构15。

喷嘴塞32除从下游侧支承弹性阀体34的上底部22的下表面的结构不同这一点之外，实质上与图1的挤出式容器的喷嘴塞16相同。

如图4b所示，在上底部22的下表面设置有配置成环状的多个突出部36；多个膨出部37，以包围上述突出部36的方式设置成比突出部36低；以及凹陷部38，设置于相邻的膨出部37之间，从外缘向中心延伸。

突出部36是从下表面的外缘向半径方向内侧延伸的扇形突起，突出面由平坦的外侧凸部36a和以向半径方向内侧高度减少地方式突出面成为弯曲面的内侧凸部36b构成。

膨出部37是包围突出部36的扇形的突起。

而且，图4b的虚线为支承弹性阀体18并且与下游侧的端面18a1抵接的环状下游支承部35。该下游支承部35包括外侧凸部36a、膨出部37、凹陷部38，并且相对于弹性阀体34具有凹凸。

下游支承部35只要能够确保从上底部22的下表面的外缘到中心孔22c为止的连通路，则其形状没有特别限定。然而，通过等间隔地排列多个从外缘向中心孔22c延伸的连通路(凹陷部38)，可防止弹性阀体34的歪斜，并且密封性不易降低，能够使内容物顺畅地流动，因此优选。

由于突出部36(外侧凸部36a)延伸至外缘，因此能够牢固地支承弹性阀体34的外周端。为此，在组装时弹性阀体34不易错位，使组装工序变得容易。进而，通过弹性阀体34的外周端变形，能够防止弹性阀体34的发生错位、使止回阀的性能降低的不良。

而且，通过设置膨出部37、内侧凸部36b，能够减小喷嘴塞32内的内部空间(弹性阀体34的下游侧的空间)，即，能够减小积液空间。

阀座体33除了由平坦的上端面(上游支承部)33a支承弹性阀体34的外边缘这一点以外，实质上与图1的阀座体17相同。能够由上端面33a支承弹性阀体34的外缘部18a的整体，并且能够防止弹性阀体34的外周端的弹性变形。此外，由于与弹性阀体34的外缘部18a的上游侧的端面18a2面接触，因此在引起弹性阀体34的第二变形时，能够确实地使其打开。

弹性阀体34除了内侧部18b是平坦的薄板这一点，外缘部18a与内侧部18b之间的段部18c朝向上游侧地配置这一点以外，实质上与图1的弹性阀体18相同。通过像这样成为平板，虽然由于弹性阀体34恢复原形而液体的拖回量减少，但可减小积液空间。此外，当容器11具有弹性时，由于在吐出内容物后，容器只有一点点弹性恢复，另一方面，从外部气体吸入的物质被止回阀结构阻止，因此容器11内成为减压状态。为此，平板状的内侧部18b受到向上游侧位移的力。通过该位移力，内侧部18b在无负荷状态下可像图1的弹性阀体18那样向上游侧弯曲位移。此时能够使液体的拖回量增加。此外，在填充内容物时，可使容器内处于减压状态来填充。此时，也可使弹性阀体34的内侧部18b如图2的弹性阀体18的内侧部18b一样以向上游侧突出的方式弯曲。由此能够使液体的拖回量增加。

该喷嘴部件31也具有与图1的喷嘴部件12相同的止回阀结构，相对于来自容器的内容物，弹性阀体34进行两阶段的变形并打开。详细而言，止回阀结构15包括位于上游侧的阀座体33的上端面33a(阀座)、位于下游侧的喷嘴塞32的上底部22的下游支承部35(支承部)、夹压固定在它们之间的弹性阀体34构成。而且，在无负荷状态下，弹性阀体34的外缘部的上游侧的端面18a2与上端面33a弹性地抵接成环状，上端面33a和下游支承部35之间的通路通过弹性阀体34被关闭(封闭状态)。

为此，相对于来自容器的内容物，维持封闭状态，同时最初内侧部18b向下游侧弹性变形(第一变形)。当来自容器的内容物的压力变强时，外缘部18a对应喷嘴塞32的下游支承部35的凹凸弹性变形(第二变形)，上端面33a(上游支承部)与弹性阀体34的密封被解除。阀座体33的上游支承部也可以是抵接面(上端面33a)而不是突起。与图1的喷嘴部件12同样，阀不会不必要地被打开，尤其优选使用在挤出式容器中。此外，在使用后，通过内侧部18b恢复原形，也能够防止喷嘴23的开口部附近的液体残留。

图5的挤出式容器40与图1、图4的挤出式容器10、30相比，在无负荷状态下提高了密封性。挤出式容器40具备与图1的挤出式容器10相同的容器11和安装于其开口部的喷嘴部件41。

喷嘴部件41包括固定于容器11的开口部的筒状喷嘴塞42、插入于其内部的筒状阀座体43和插入于阀座体43内且被支承于喷嘴塞42和阀座体43之间的弹性阀体44。

如图5a、5b所示，喷嘴塞42除了形成有阀座体43的上端插入于上底部22的外端部的环状外槽42a这一点，喷嘴23的前端的内表面42b呈研钵状或喇叭状这一点以外，实质上与图4的挤出式容器30的喷嘴塞32相同，并且在上底部22的下表面具备由突出部36、膨出部37以及凹陷部38构成的下游支承部35(与弹性阀体44的下游侧的端面18a1抵接的部位)。

喷嘴基部21的下端21a的被喷嘴连结部与图1的被喷嘴连结部的形状不同，但只要是连结容器11和喷嘴部件12的部件就没有特别限定。

阀座体43除了在上部内表面形成有支承弹性阀体44的内侧凸缘43a这一点，上端插入于喷嘴塞42的环状外槽42a这一点以外，实质上与图2的挤出式容器的阀座体17相同。

由于在上部内表面形成有支承弹性阀体44的内侧凸缘43a，因此弹性阀体44能够不管喷嘴塞42与阀座体43的连结状态而稳定地配置。即，在组装前(连结前)可由阀座体43的上部在平面方向支承弹性阀体44。为此，组装(连结)工序容易。此外，可准确地夹持弹性阀体44的外缘部18a的外端部。

弹性阀体44的外缘部18a的高度(厚度)比图1的挤出式容器10或图4的挤出式容器30高(厚)。该高度可根据阀座体43的内侧凸缘43a的位置(距喷嘴基部21的上端的深度)适当选择。然而，通过使外缘部18a的高度成为一定以上的高度，能够在无负荷状态下提高密封性。当外缘部18a的高度变高时，变得不易引起外缘部18a的弹性变形。此时，外缘部18a还可以构成为向下游侧压缩变形。例如，像图5c的挤出式容器40a那样通过进一步增加弹性阀体44的外缘部18a的高度，在无负荷状态下进一步提高密封性。

该喷嘴部件41也具有与图3的喷嘴部件31相同的止回阀结构，相对于来自容器的内容物，弹性阀体44进行两阶段的变形并打开。该止回阀结构15包括位于上游侧的阀座体43的内侧凸缘43a(阀座)、位于下游侧的喷嘴塞42的上底部22的下游支承部35(支承部)、夹压固定在它们之间的弹性阀体44。而且，在无负荷状态下，弹性阀体44的外缘部的上游侧的端面18a2与内侧凸缘43a弹性地抵接成环状，并且内侧凸缘43a和下游支承部35之间的通路通过弹性阀体44而被关闭(封闭状态)。

即，相对于来自容器的内容物，维持封闭状态，同时最初内侧部18b向下游侧弹性变形(第一变形)。当来自容器的内容物的压力变强时，外缘部18a的下游侧的端面18a1以对应喷嘴塞42的外周缘的凹凸起皱的方式弹性变形，或者外缘部18a的下端部位压缩变形(例如，如图5c的虚线所示，上游侧的端面18a2上升)(第二变形)。采用哪一种弹性变形可根据外缘部的厚度等适当选择。通过该外缘部18a的第二变形，由于弹性阀体44而密封被解除。为此，与图1的喷嘴部件12同样，阀不会不必要地被打开，尤其优选使用在挤出式容器中。此外，同样地在使用后，通过止回阀结构的作用能够防止吸入来自外部气体的物质，且通过内侧部18b恢复原形，能够防止喷嘴23的开口部附近的液体残留。

此外，在图5a、图5c的任意情况下均可使弹性阀体44的内侧部18b如图2的弹性阀体18的内侧部18b一样以向上游侧突出的方式弯曲。由此能够增加液体的拖回量。

图5d的挤出式容器50在弹性阀体54的下游侧形成有内容物穿过的缺口54a。挤出式容器50具备与图1的挤出式容器10相同的容器11和喷嘴部件51。

喷嘴部件51包括固定于容器11的开口部的筒状喷嘴塞52、插入于其内部的筒状阀座体53和容纳于阀座体53内且被支承于喷嘴塞52和阀座体53之间的弹性阀体54。

如图5d、图5e所示，喷嘴塞52除了上底部22的下表面整体成为由留出环状的外槽52a、从外缘部附近朝向半径方向内侧的外侧凸部36a和朝向半径方向内侧高度缓缓降低的内侧凸部36b构成的突出部36这一点以外，实质上与图1的喷嘴塞16相同。即，下游支承部35包括外侧凸部36a和内侧凸部36b。

阀座体53实质上与图5a的挤出式容器40的阀座体43相同。

在弹性阀体54上，在外缘部18a和内侧部18b的上表面形成有从外缘沿半径方向内侧延伸的缺口54a。该缺口54a在与喷嘴塞52的上底部22的下表面之间为连接外缘和中心孔22c之间的连通路。其它构成实质上与图5a的挤出式容器40的弹性阀体44相同。

该喷嘴部件51也与图5a的挤出式容器40同样地具有止回阀结构15，相对于来自容器的内容物，弹性阀体54进行两阶段的变形并打开。为此，阀不会不必要地被打开。此外，在使用后，通过内侧部18b恢复原形，能够防止喷嘴23的开口部附近的液体残留。

图6a的挤出式容器60具备通过弹性阀体与阀座体卡合而固定的喷嘴部件61。挤出式容器60具备与图1的挤出式容器10相同的容器11和安装于其开口部的喷嘴部件61。

喷嘴部件61由固定于容器11的开口部的筒状喷嘴塞62、插入于其内部的筒状阀座体63和与阀座体63卡合的弹性阀体64构成。

喷嘴塞62实质上与图5a的挤出式容器40的喷嘴塞42相同，在上底部22的下表面形成有连通外缘和中心孔的通路(凹陷部38)(参照图6b)。

阀座体63除了形成有从内侧凸缘43a的内端向下游方向延伸的内筒部63a这一点以外，实质上与图5a的挤出式容器40的阀座体43相同。内筒部63a的外表面也可以是向上游方向扩大的若干斜面。

弹性阀体64由筒状的外缘部64a和关闭其外缘部的上端的薄壁内侧部64b构成。外缘部64a的高度小于将阀座体63安装于喷嘴塞62上时内侧凸缘43a与下游支承部35之间的距离。即，在组装好喷嘴部件61的状态下，弹性阀体64通过外缘部64a和内筒部63a的嵌合而卡合。而且，阀座体63的内筒部63a的上端(下游侧的端部)与弹性阀体64的内侧部64b的下表面(上游侧的表面)之间有环状的间隙S1，此外，在阀座体63的内侧凸缘43a的上表面(下游侧的表面)和弹性阀体64的外缘部的上游侧的端面18a2之间有环状的间隙S2。然而，间隙S1、S2既可以是非环状，也可以没有一定的间隔(高度)。例如，如图6d所示，可以在内侧凸缘43a的上表面的局部设置隆起部63b，缩小一部分的间隙S2。通过像这样缩小间隙S2，可减小弹性阀体64的下游侧的空间，即积液空间。此外，如图6e所示，可从内筒部63a的上端延伸设置突部63c，抵接弹性阀体64的内侧部64b的一部分。即，间隙S1在俯视观察下呈扇形。由此，能够使弹性阀体64支承于突部63c。像这样间隙S1、S2的形状没有特别限定。然而，通过使间隙S1、S2成为环状，或将多个上述隆起部63b及突部63c以环状等间隔地设置，能够沿半径方向均等地设置通路，从而能够使内容物稳定流动。

该喷嘴部件61也相对于来自容器的内容物，弹性阀体64进行两阶段的变形并打开。该止回阀结构15包括位于上游侧的阀座体63的内侧凸缘43a及内筒部63a(阀座)、位于下游侧的喷嘴塞62的上底部22的下游支承部35(支承部)、固定在它们之间的弹性阀体64。而且，在无负荷状态下，弹性阀体64的外缘部的内表面与内筒部63a的外表面弹性地抵接成环状，内侧凸缘43a和下游支承部35之间的通路通过弹性阀体64而被关闭(封闭状态)。

即，相对于来自容器的内容物，维持封闭状态，同时最初内侧部64b向下游侧弹性变形(第一变形)。然后，当来自容器的内容物的压力变强时，弹性阀体64的内侧部64b大幅度弹性变形，随之外缘部64a歪斜，或者外缘部的一部分被向半径方向扩张(第二变形)(参照图6c)。由此，弹性阀体64的外缘部64a的内表面和阀座体63的内筒部63a的卡合力(嵌合力)变弱，由于弹性阀体64而密封被解除。而且，内容物经由内筒部63a的上部的间隙S1、弹性阀体64的外缘部64a的内表面和阀座体63的内筒部63a之间、外缘部的下方的间隙S2、通路(凹陷部38)供给至喷嘴23(参照图6c的箭头)。该喷嘴部件61也与其它喷嘴部件同样地在使用后，通过止回阀结构的作用能够防止吸入来自外部气体的物质，且通过内侧部64b恢复原形，能够防止喷嘴23的开口部附近的液体残留。

此外，在图6a、图6d、图6e的任意情况下均可使弹性阀体64的内侧部64b如图2的弹性阀体18的内侧部18b一样以向上游侧突出的方式弯曲。由此能够增加液体的拖回量。

图7a的挤出式容器70具备与图1的挤出式容器10大致相同的容器11A和安装于其开口部的喷嘴部件71。

喷嘴部件71包括固定于容器11A的开口部的筒状喷嘴塞72、插入于其内部的筒状阀座体73和容纳于阀座体73内且被支承于喷嘴塞72和阀座体73之间的弹性阀体74。

喷嘴塞72与图1至图6的喷嘴塞16、32、42、52、62不同，为了外嵌于容器11A的开口部，喷嘴基部21的下方被扩径。为此，当从侧面观察时呈阶梯状。在下段部72a的内周面设置有卡合槽72b，通过卡合该卡合槽72b与设置于容器11A的开口部的外周面的卡合片11b，将喷嘴塞72固定于容器11A的开口部。

此外，在下段部72a的内周面的卡合槽72b的上方等间隔地设置有多个纵肋72c。该纵肋72c与后述的阀座体73的外侧凸缘73f的前端突起73h咬合，用于抑制喷嘴塞72和阀座体73相对旋转。作为抑制相对旋转的方法，可采用咬合以外的粘合、熔接等。

在上段部72d的内表面设置有凸部72e。该凸部72e与后述的阀座体73的凹部73e嵌合，用于连结喷嘴塞72和阀座体73。

在上底部22的下表面设置有以包围中心孔22c的方式彼此等间隔地设置的突出部72f。在该喷嘴塞72上不设置如图4b、图5b所示的膨出部37，突出部72f的周围成为凹陷部(连通路)72g。图7b的虚线示出支承弹性阀体74，并且与下游侧的端面18a1抵接的环状下游支承部35。

此外，在喷嘴塞72的凹陷部72g形成有用于防止朝向中心孔22c(喷嘴23)的内容物被弹性阀体74明显阻挡的从中心孔22c向半径方向外侧延伸的至少一个窄槽72h。具体而言，在从中心孔22c向突出部72f和突出部72f之间沿径向外方(放射状)设置有三个窄槽72h。该窄槽72h的径向外方的端部到达弹性阀体74的外缘部18a的外侧。而且，构成连通路的一部分。此外，随着靠近中心孔22c深度增加。但是深度也可以是恒定。

阀座体73与图5所示的阀座体43同样地在其内周面上设置有内侧凸缘73a。而且该内侧凸缘73a的上表面成为与弹性阀体74的上游侧的端面18a2抵接的上游支承部。

如图7a所示，在内侧凸缘73a的内周端设置有朝向内周侧延伸的突起部73b，以使上游支承部的面积扩大。但是，也可以不设置突起部73b。

在内侧凸缘73a之上的上侧筒部73c的内周面上设置有至少一个纵槽73d。该纵槽73d用于防止弹性阀体74的外缘部18a的外周面整体与上侧筒部73c的内周面抵接，并且防止朝向中心孔22c的内容物被弹性阀体74阻挡，即，用于确保内容物的通路。纵槽73d优选等间隔地设置多个。此外，如上所述，在上侧筒部73c的外周面设置有凹部73e，与设置于喷嘴塞72的上段部72d的内周面的凸部72e卡合。

在上侧筒部73c的下方设置有向径向外方伸出的外侧凸缘73f。在该外侧凸缘73f的外周端设置有前端突起73h，如上所述，与喷嘴塞72的纵肋72c咬合。此外，外侧凸缘73f的下表面与容器11A的开口部的前端面(上端面)抵接。为此，阀座体73不会向上游侧(容器11A内侧)偏移移动，可在与喷嘴塞72的下游支承部35之间以稳定的力支承(夹持)弹性阀体74。阀座体73向下游侧的移动受喷嘴塞72的下段部72a和上段部72d之间的水平部分(扩径段部)72i、上底部22限制。

外侧凸缘73f之下的下侧筒部73g的外周面与容器11A的开口部的内周面紧贴，防止从该部分漏出内容物。

为了提高在无负荷状态下的密封性，弹性阀体74与图5a、图5c的弹性阀体44同样地增高(加厚)外缘部18a的高度(厚度)。在圆筒状的外缘部18a的上部以贴膜的方式设置的薄壁的内侧部18b与图1至图3所示的内侧部18b同样地在无负荷状态下以向上游侧突出的方式弯曲。

该喷嘴部件71也与图5a的挤出式容器40同样地具备使弹性阀体74的外缘部18a的上游侧的端面18a2与阀座体73的上游支承部(内侧凸缘73a的上表面)抵接成环状来封闭连通路的止回阀结构15。此外，弹性阀体74相对于来自容器11A的内容物进行两阶段的变形(只有内侧部18b向下游侧变形的第一变形和外缘部18a变形的第二变形)并打开。为此，阀不会不必要地被打开。此外，在使用后，通过内侧部18b恢复原形，能够防止喷嘴23的开口部附近的液体残留。其它构成实质上与图5的挤出式容器40相同。

附图标记说明

10 挤出式容器；11、11A 容器；11a 喷嘴连结部；11b 卡合片；12 喷嘴部件；15 止回阀结构；16 喷嘴塞；17 阀座体；17a 支承突起(上游支承部)；17b 被阀座连结部；18 弹性阀体；18a 外缘部；18a1 下游侧的端面；18a2 上游侧的端面；18b 内侧部；18c 段部；21喷嘴基部；21a 喷嘴基部的下端；22 上底部；22c 中心孔；23 喷嘴；24 下游支承部；24a 突出部；24b 凹陷部；30 挤出式容器；31 喷嘴部件；32 喷嘴塞；33 阀座体；33a 上端面(上游支承部)；34 弹性阀体；35 下游支承部；36 突出部；36a 外侧凸部；36b 内侧凸部；37 膨出部；38 凹陷部；40 挤出式容器；40a 挤出式容器；41 喷嘴部件；42 喷嘴塞；42a 外槽；42b喷嘴前端的内表面；43 阀座体；43a 内侧凸缘；44 弹性阀体；50 挤出式容器；51 喷嘴部件；52 喷嘴塞；52a 外槽；53 阀座体；54 弹性阀体；54a 缺口；60 挤出式容器；61 喷嘴部件；62 喷嘴塞；63 阀座体；63a 内筒部；63b 隆起部；63c 突部；64 弹性阀体；64a 外缘部；64b 内侧部；70 挤出式容器；71 喷嘴部件；72 喷嘴塞；72a 下段部；72b 卡合槽；72c 纵肋；72d 上段部；72e 凸部；72f 突出部；72g 凹陷部；72h 窄槽；72i 扩径段部；73 阀座体；73a 内侧凸缘；73b 突起部；73c 上侧筒部；73d 纵槽；73e 凹部；73f 外侧凸缘；73g 下侧筒部；73h 前端突起；74 弹性阀体。

Claims (19)

1.一种止回阀结构，其特征在于，

包括位于上游侧的环状阀座、位于下游侧的环状支承部以及固定在它们之间的弹性阀体，

所述弹性阀体具有环状外缘部和由所述外缘部包围的内侧部，

所述阀座和支承部之间的通路通过所述阀座和弹性阀体的外缘部弹性地抵接成环状而被关闭，

对于来自下游的流体的压力，所述通路维持封闭状态，

对于来自上游的流体的压力，所述弹性阀体的内侧部朝向下游侧变形，

对于进一步来自上游的流体的压力，所述弹性阀体的外缘部弹性变形，所述阀座和弹性阀体的外缘部之间的抵接一部分解除，从而所述通路被开放。

2.根据权利要求1所述的止回阀结构，其特征在于，

所述弹性阀体的外缘部通过夹持在所述阀座的环状上游支承部和所述支承部的环状下游支承部之间而固定，所述上游支承部抵接并支承所述外缘部的上游侧的端面，所述下游支承部抵接并支承所述外缘部的下游侧的端面，

所述通路通过所述阀座的上游支承部和所述弹性阀体的外缘部的上游侧的端面的环状抵接而被关闭，

在所述环状外缘部的下游侧的端面或所述支承部的环状下游支承部设置有连通它们的内外的连通路。

3.根据权利要求2所述的止回阀结构，其特征在于，

在所述下游支承部形成有构成所述连通路的凹陷部。

4.根据权利要求2所述的止回阀结构，其特征在于，

在所述弹性阀体的下游侧的端面形成有构成所述连通路的缺口。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的止回阀结构，其特征在于，

所述连通路以环状等间隔地设置有多个。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的止回阀结构，其特征在于，

所述上游支承部是所述阀座的上端开口部。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的止回阀结构，其特征在于，

所述外缘部的至少一部分比内侧部壁厚。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的止回阀结构，其特征在于，

所述弹性阀体的外缘部的至少一部分比内侧部壁厚，

所述上游支承部是形成于所述阀座的内表面的环状内侧凸缘。

9.根据权利要求书2至8中任一项所述的止回阀结构，其特征在于，

所述外缘部的外周端被夹持。

10.根据权利要求1所述的止回阀结构，其特征在于，

所述弹性阀体的外缘部是筒体，

所述阀座的上游支承部具有从阀座的内表面延伸的凸缘部和从所述凸缘部向下游延伸的内筒部，

通过所述内筒部及外缘部的一方插入于另一方，另一方的内表面与一方的外表面卡合来固定所述弹性阀体，并通过另一方的内表面与一方的外表面抵接成环状来关闭所述通路。

11.根据权利要求10所述的止回阀结构，其特征在于，

内筒部插入于所述外缘部，

在所述弹性阀体的内侧部的上游侧的表面和所述阀座的内筒部之间具有间隙，并且

在所述弹性阀体的外缘部的上游侧的端面和所述阀座的凸缘部的下游侧的表面之间具有间隙。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的止回阀结构，其特征在于，

所述内侧部的至少一部分为薄壁。

13.根据权利要求12所述的止回阀结构，其特征在于，

所述内侧部以向上游侧突出的方式弯曲。

14.一种喷嘴部件，其为安装于挠性容器的开口部的喷嘴部件，所述喷嘴部件的特征在于，

具备权利要求1至13中任一项所述的止回阀结构和在所述止回阀结构的支承部的下游设置的喷嘴。

15.根据权利要求14所述的喷嘴部件，其特征在于，

包括筒状的喷嘴塞、插入于所述喷嘴塞的筒状阀座体以及固定于它们之间的所述弹性阀体，

所述喷嘴塞具备所述支承部和所述喷嘴，

所述阀座体具备所述阀座。

16.根据权利要求14或15所述的喷嘴部件，其特征在于，

所述喷嘴是液滴喷嘴。

17.一种挤出式容器，其特征在于，

具备具有挠性的容器和权利要求14至16中任一项所述的喷嘴部件。

18.一种挤出式容器，其特征在于，

具备容器和设置于所述容器的权利要求1至13中任一项所述的止回阀结构，所述容器具有挠性且具备喷嘴。

19.根据权利要求18所述的挤出式容器，其特征在于，

所述喷嘴是液滴喷嘴。