CN107651322A - 非重填气雾剂阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种非重填气雾剂阀，具体的是一种具有防重填机构的气雾剂阀。该阀具有布置在限定内部腔室的阀壳体中的阀杆。该阀杆具有位于所述阀杆的上部中的上部通路，该上部通路设置有柔弹性构件。当所述上部通路中的压力大于所述内部腔室中的压力时，该柔弹性构件被压缩在与所述壳体连通的孔口或孔眼上以形成密封并防止在打开位置中进行填充。当所述上部通路中的压力小于所述内部腔室中的压力时所述柔弹性构件远离所述孔口或孔眼偏转，以允许分配产品。

Description

非重填气雾剂阀

技术领域

本公开涉及一种非重填气雾剂阀。更具体而言，本公开涉及这样一种气雾剂阀，该气雾剂阀从气雾剂容器分配内容物，但是防止一旦该气雾剂容器已经用完或用空就重填该气雾剂容器。

背景技术

假冒商品的非法贸易在世界各地特别是发展中国家都是公知的难题。然而，发达国家同样存在这种问题，每天都花费大量金钱和资源尽力抑制假冒商品的销售和传递。

几乎每个国家的消费者每天都面临假冒商品，但是假冒商品扩散是如此之强烈以至于很难觉察。

气雾剂容器是一类假冒盛行的商品。通常，一旦气雾剂产品用完并且罐变空，则气雾剂容器能够利用假冒产品非法重填并且作为原装产品售卖。公知的是利用未知产品重填这种空的气雾剂容器然后在黑市上重新出售。

假冒商品由于可能含有未知有害化学品而非常危险。例如，假冒商品可能包含比正品中存在的高得多的量的甲醇。公知甲醇对人体有害。即使摄入少至10到30ml，甲醇毒性也致盲并导致潜在死亡。

重填气雾剂容器有已知的重填过程。这些过程包括最常用的冷填充或压力填充。冷填充过程利用一些成分在冷却时液化的化学特性。压力填充过程利用一些成分在置于压力下液化的事实。冷填充过程需要适当的制造设备和冷却系统。另一方面，压力填充过程可以在室温下执行。在压力填充过程中，产品浓缩液放置罐或容器中，将阀系统插入并夹持就位，然后通过该阀添加处于压力下的液态气体。压力填充过程因而经常用来利用假冒产品重填气雾剂容器。

宣传假冒产品危害的警报标签、新闻发布、新闻报道以及其它这种形式存在局限性，因为不可能区分假冒气雾剂容器和真实气雾剂容器。因而，这种宣传并不足以防护消费者。

因而，需要一种机构来防止气雾剂容器重填。

发明内容

本公开提供了一种用于气雾剂容器或罐的气雾剂阀，该气雾剂阀能够在初始填充和随后使用之后防止容器重填。

本公开还提供了这样一种气雾剂阀，该气雾剂阀分配初始内容物，但是在使用之后即在从罐分配初始内容物之后防止对罐进行重填。

本公开进一步提供了一种具有位于阀杆内的弹性构件的气雾剂阀，该气雾剂阀用作单向阀以允许内容物仅在一个方向即从罐出来的方向上流动。

本公开更进一步提供了一种具有弹性构件的气雾剂阀，当将气雾剂强制流动填充到罐内时该弹性构件阻挡并密封阀中的孔口。

本公开又进一步提供了一种具有防重填特征的气雾剂阀，该气雾剂阀简单、经济并且利用现有的零部件、工具和组装线。

本公开提供了一种具有弹性构件的不可重填气雾剂阀，该弹性构件仅与阀杆本身接口。

本公开提供了一种具有弹性构件组合的不可填充气雾剂阀，这些弹性构件彼此接口并与阀杆接口。

本公开进一步提供了具有弹性构件的不可重填气雾剂阀，相对于现有技术装置该气雾剂阀具有改进的安全性，因为所述阀禁止利用不相容产品配方进行重填的能力。

附图说明

图1A是位于关闭位置的现有技术的气雾剂阀的示意性剖视图。

图1B是位于打开位置的图1A的气雾剂阀的示意性剖视图。

图1C是位于填充位置的图1A的气雾剂阀的示意性剖视图。

图1D是根据图1A至1C的阀杆的剖面图。

图2是根据本公开的第一实施方式的位于填充位置的气雾剂阀组件的局部剖视图，其中分解部分表示为细节E。

图3是位于关闭位置的图2的气雾剂阀组件的局部剖视图，其中分解部分表示为细节C。

图4是位于打开位置的图2的气雾剂阀组件的局部剖视图，其中分解部分表示为细节D。

图5A是根据本公开的第一实施方式的阀杆的侧视图。

图5B是图5A的阀杆的示意性剖视图。

图5C是根据本公开的第一实施方式的弹性构件的侧视图。

图5D是图5C的弹性构件的示意性剖视图。

图5E是图2的阀杆组件的示例性组装，其中分解部分表示为细节A。

图5F是图2的阀杆组件的剖视图。

图5G是图2的阀杆组件、壳体和安装杯的分解组装图。

图5H是图2的气雾剂阀组件的示例性组装的剖视图。

图6A是被示出为位于关闭位置的根据本公开的阀组件的第二实施方式的剖视图。

图6B是被示出为位于打开位置的图6A的阀组件。

图6C是图6A的阀组件的分解图。

图6D是示出了位于关闭位置的第二实施方式的防重填机构的剖视图。

图6E是示出了位于打开位置的第二实施方式的防重填机构的剖视图。

图7A是被示出为位于关闭位置的根据本公开的阀组件的第三实施方式的剖视图。

图7B是被示出为位于打开位置的图7A的阀组件。

图7C是图7A的阀组件的分解图。

图8A是被示出为位于关闭位置的根据图7A的阀组件的鸭嘴阀。

图8B是被示出为位于打开位置的图8B的鸭嘴阀。

图9A是被示出为位于打开位置的阀组件的第四实施方式的剖视图，其中分解部分表示为细节A。

图9B是被示出为位于关闭位置的图9A的阀组件的剖视图，其中分解部分被表示为细节B。

图9C是图9B的阀组件的分解图。

图9D示出了第四实施方式的示例性阀组件。

图10A是被示出为位于关闭位置的根据本公开的阀组件的第五实施方式的剖视图。

图10B是位于打开位置的图10A的阀组件。

图10C是图10A的阀组件的分解图。

图10D示出了位于关闭位置的图10A的阀组件的防重填机构。

图10E示出了位于打开位置的图10A的阀组件的防重填机构。

图11A是被示出为位于关闭位置的根据本公开的阀组件的第六实施方式的剖视图。

图11B是被示出为位于打开位置的图11A的阀组件。

图11C是图11A的阀组件的分解图。

图12A是被示出为位于关闭位置的根据本公开的阀组件的第七实施方式的剖视图。

图12B是图12A的立体图。

图12C是被示出为位于打开位置的第七实施方式的剖视图。

图12D是图12C的立体图。

图12E是示出为位于填充位置的第七实施方式的剖视图。

图12F是图12A的阀组件的分解图。

具体实施方式

参照附图特别是参照图1A至1C，图1A至1C示出了根据现有技术的气雾剂阀组件10。气雾剂阀组件10具有壳体12、位于壳体12中的阀杆14围绕阀杆12位于阀杆12下方的弹簧18、形成在阀杆中的腔室26以及一对通路22/24和它们各自的孔口28、30。组件10还具有安装杯16、位于安装杯和壳体12之间的垫片20、用于连接安装杯的容器32和围绕通路24连接至壳体的浸入管34。图1D示出了具有与孔口30连通的通路22的阀杆14以及将阀杆位于腔室26中的下部通路42分开的分隔部。

图1A示出了位于关闭位置的气雾剂阀组件10，其中内容物(未示出)在容器32中即P_液体和P_气体中施加压力。在关闭位置，内容物保留在容器32中。在该关闭位置，垫片20抵靠孔口30的密封。而且，弹簧18位于壳体12的基部上，并且被偏压在阀杆14上，从而推动孔口30与垫片20密封对准，从而提供密封。

图1B示出了位于打开位置的气雾剂阀组件10。在克服弹簧18的偏压而向下施加至阀杆14时的力F使阀杆18移位，从而将孔口30从垫片20移开，由此形成从腔室26、通路22和容器32外部的大气的流体连通。P_液体将容器32的内容物向上推送通过浸入管34而进入壳体12的通路24内，通路24与腔室26流体连通。P_气体将推进剂(未示出)通过孔口28推进到壳体12内。在腔室26中，容器32的内容物与推进剂在它们强制通过阀杆的孔口30并且沿着通路22向上出来时混合。

图1C示出了位于填充位置的气雾剂组件10，该填充位置在结构上与打开位置相同。在打开位置中，从容器32排放容器32的内容物。然而，在填充位置，正在容器32中进行内容物填充。填充构件36附装至阀杆14的顶部并且与通路22连通。阀杆14被偏压成使得孔口30不受垫片20阻挡。容器32通过由填充构件36施加的压力而填充期望的内容物，从而内容物流入阀杆14的通路22，并且继续通过孔口30流过腔室26，然后通过通路24，由此填充容器32。

图2、图3和图4示出了总体上由附图标记100表示的根据第一实施方式的气雾剂阀组件。图2示出了位于填充位置的组件100。图3示出了位于关闭位置的组件100。图4示出了位于打开位置的组件100。

组件100包括阀壳体或壳体110、可定位在壳体上的安装杯102、位于壳体中的偏压构件104、可连接至壳体的浸入管106、密封构件108和可在壳体中移动的阀杆组件120。壳体110具有腔室112、尾件114、通路116和孔口118。

壳体110提供了用于偏压构件104的外壳，以将阀杆组件120强制向上压靠在密封构件108上以能够进行密封。偏压构件104可以是压缩弹簧、恒力弹簧、可变弹簧、卷绕或螺旋弹簧等等。

壳体110的下突出部分为尾件114，该尾件114用作与浸入管106的连接部。该壳体还具有与通路116连通的腔室112。腔室112是位于尾件和通路116上方的圆筒状空腔，并且具有比该通路的内部直径大的内部直径。腔室112在接近尾件的基部处具有用作偏压构件104的安装位置和支撑表面的座134。

参照图5F，阀杆组件120具有阀杆122、弹性构件124、孔口126和通路128。

阀杆组件120的阀杆122布置在腔室112中并且延伸穿过密封构件108和安装杯102。阀杆122由偏压构件104的顶端支撑。阀杆122可沿着纵向轴线1203穿过壳体110的中心从第一或关闭位置(图3)移动到第二或打开位置(图4)。阀杆122起到如下作用。阀杆122用作内部部件和外部致动器182之间的联接传递管道。阀杆122还提供用于产品输送速率的基本计量部件，即在图2至图4的优选实施方式中通过阀杆122的一个孔口126来提供这种基本计量部件。在其它优选实施方式中，阀杆122可以具有两个、三个、四个或更多个孔口。在具有多于一个的孔口126的实施方式中，这些孔口可以围绕阀杆122的圆周相等或不相等地间隔开。

在图2至图4的实施方式中，孔口126的直径范围从大约0.012英寸到大约0.035英寸，优选从0.012英寸到大约0.03英寸，更优选地从大约0.012英寸到大约0.02英寸。孔口126可以具有圆形或狭缝形状。

参照图5A和5B，阀杆122具有贯通的通路128，通路128从顶部152向下到底部154都是中空的。阀杆122还包括在组装好时安置在偏压构件104上的偏压座155。偏压座155是在阀杆122的外部直径上形成肩部的平坦表面，并且提供了方便组装和维持阀杆的竖直取向的平坦表面。

阀杆组件120还包括布置在阀杆122中的弹性构件124，该弹性构件124有利地防止阀重填，下面将进一步对此进行描述。弹性构件124是防重填机构并且优选位于壳体110中。弹性构件124应该是弹性且可伸缩的，由弹性体材料诸如热塑性弹性体(TPE)、橡胶等制成。重要的是，这些材料具有拉伸能力以调节伸长率，并且在应力移除时恢复到接近初始形状的形状。TPE表现出具有橡胶材料和塑料材料二者的典型优点。

偏压构件104的上部与阀杆122的阀杆底部140互连，并且偏压构件104的下部在座134上保持在壳体中。偏压构件104有助于阀在施加在阀杆122上的力移除之后恢复到其关闭位置。偏压构件104还通过阀杆肩部142的顶部紧紧地保持密封构件108的底表面。肩部142用作防止阀杆122从组件脱离的止动件。在最终组装过程中通过将安装杯压紧而在密封构件108、安装杯102和壳体110之间实现气密密封。

壳体110被构造成使得壳体上的肩部148紧紧抵靠密封构件108装配。同样，阀杆122朝向偏压构件104向下延伸到壳体110中。

在图3中所示的未致动或关闭位置，阀杆122通过偏压构件104而被强制向上抵靠密封构件108。此外，孔口126被密封构件108关闭并密封。密封构件108与容纳在容器32中的气雾剂内容物接触。

在如图4所示进行致动时，阀杆122在向下力FD的作用下被按压在致动器182上。换言之，阀杆122移动至打开位置。因而，孔口126向下移动并从密封构件108离开，从而孔口126打开而通向容器132内部。容纳在其中的气雾剂产品然后能够通过通路128和致动器182中的管道而离开容器132。

密封构件108必须承受液相和气相接触，而不能过度渗透、膨胀、扭曲或收缩。具体地说，容器132中的压力(即气雾剂)强制产品向上沿着浸入管106进入壳体110。从壳体110，产品进入现在露出的孔口126并沿着阀杆122向上行进，穿过通路128并从致动器182排出。在致动过程中密封构件108略微偏转。因为阀杆122在密封构件108的圆周内轴向移动，直到孔口126暴露于腔室112，因此能够进行分配。密封构件108在圆周方向上将阀杆孔口126密封。

浸入管106连接或附近至壳体110的尾件114。浸入管106具有贯通的通道136，其与通路116连通。浸入管106可由柔性材料或刚性材料制成。优选的是，浸入管从尾件114延伸至容器132的底部。

密封构件108是垫片或机械密封件。密封构件108布置在壳体110的顶部并在安装杯102下面。密封构件108每次致动都必定挠曲。即使在阀的使用寿命当中多次致动期间反复挠曲，密封构件108与在阀杆肩部142处维持基本气密密封。基本气密密封是防止几乎可以忽略不计的泄露的密封，并且在本领域中很好理解。

通过安装具有若干基本功能的安装杯102能够将组件100安装在容器132上。安装杯102用作夹紧单元，该夹紧单元将壳体110、密封构件108、偏压构件104和阀杆122以一连接保持在一起，该连接不透空气和气体，并且允许阀杆122在密封构件108内密封地轴向运动。安装杯102还用作利用夹紧或铆接方法形成垫片密封而将阀气密地密封到罐的配件。安装杯102还用作用于喷口、致动器和其它顶盖的附装区域。另外，安装杯102使阀杆122相对于容器132竖直取向。

参照图5C和5D，在组装之前，弹性构件124包括用于组装阀杆组件120之用的尾件146。弹性构件124具有位于尾件146的上端处的圆锥形蘑菇状凸缘156。在顶部处，弹性元件124具有圆柱形头部183和孔口内密封表面181，该圆柱形头部具有圆柱形外表面。孔口内密封表面181抵靠孔口183提供柔性密封。圆锥形密封界面157由圆柱形头部183中的圆锥形空隙形成。凸缘156具有防止产品流过阀杆组件120并进出容器132的密封界面180。密封界面180永久密封通路128位于孔口126下面的部分。一旦组装好阀，则偏压构件104围绕密封界面180，如图5G所示。

密封界面180为圆锥形形状，以在组装过程中将弹性构件124引导并定心到阀杆122中，且使得容易将弹性构件拉到阀杆122内，而不会对弹性构件或制成该弹性构件的材料造成损坏。密封界面157为圆锥形形状，以提供随着重填压力升高而增加密封紧密性的液压密封。

图5E示出了形成阀杆组件120(在图5E中未标号)的典型过程。弹性构件124通过将尾件146插入顶部152中，穿过通路128和底部154而插入阀杆122内。凸缘156穿过底部154拉出并从该底部154向外伸出，如细节A所示。然后将尾件146修剪或切断。阀杆组件如图5F所示。

另选地，在一些实施方式中，阀杆122和弹性构件124使用注射成型方法(例如两部件(2C)或包覆成型)而制造成整体。

图5G示出了组件100，其中偏压构件104组装在阀杆122的底部154和140，从而该偏压构件104由阀杆122的偏压座155支撑。密封构件108围绕阀杆122的顶部152放置在该顶部152上，然后被向下推动直到其围绕阀杆肩部142座置在该肩部142上，肩部142在图5F中示出但是在图5G中被密封构件隐藏。

接下来，将组件100的上述部分放置在壳体100内，直到偏压构件104由壳体110的座134支撑，如图5H所示，从而使得阀杆122能够在内部柔性地轴向移动。将安装杯102放置在壳体110的顶部，从而使得阀杆122的顶部152贯通安装杯102伸出并且安装杯102的杯基底部144即内表面重叠密封构件108。

然后，使安装杯102卷边。此时，阀被组装好并且孔口126被位于阀杆122的外表面上的密封构件108以及位于阀杆122的内表面上的弹性构件124(更具体地说被孔口内密封表面181)密封，如图5H所示。

最后，根据已知填充方法在填充过程期间将整个组件100紧钳至容器132(即气雾剂容器)。然而，具有阀组件120的容器132不能使用如本领域中已知的压力假冒填充技术通过阀杆孔口填充进行填充。

图5G是示出了以上描述的组件100的部件围绕纵向轴线138的布置的分解图。阀杆122装配有密封构件108和偏压构件104。阀杆组件120在顶部152插入穿过安装杯102中的孔眼。壳体110包围阀杆组件120的其余部分，并且偏压构件104安置在偏压座155和座134之间。所得到的组件100在图5H中示出。底部154和凸缘156被偏压构件104包围。

现在讲描述气雾剂阀组件100的操作。

参照图2，容器132中没有产品或推进剂。组件100通过具有通路176的填充构件36重填，该通路176与阀杆122的通路128连通。填充构件36配合至阀杆122的顶部152。

填充构件36在轴向力Ff作用下被向下推动到壳体110内，使密封构件108偏转并向下滑动，一直到孔口126暴露于腔室112。如上所述，组件100包括反重填机构即弹性构件124，该反重填机构防止在使用之后重填空的气雾剂容器。产品在压力作用下从填充构件36流过阀杆122的通路128。然而，由于孔口126被弹性构件124的圆锥形密封界面181密封，防止了阀内的材料流动，如细节E中所示。

在图3和图4中，容器132是满的因而处于来自于内部气体和物质的压力作用下。容器132的内部是推进剂160和产品162。

推进剂160是在饱和蒸汽压力下与其液体平衡的压缩气体或加压气体。产品162是期望从容器132分配的液体、固体或气体。在示例性实施方式中，推进剂160(P_气体)的部分压力和产品162(P_液体)的部分压力为容器132内的总压力(P_总)

在图3中，容器132未被致动，即致动器182没有被向下按压。如细节C中所示，因为密封构件108密封孔口126，因此气雾剂分配被禁止。因为内部压力以及部分因为偏压构件104，阀杆122被推靠在密封构件108上，该密封构件108被推靠在杯基底部144上。

在图4中，组件100被致动。致动器182被向下按压，并且阀杆组件120穿过在安装杯102上居中的孔眼而向下移位。密封构件108相对于阀杆122偏转，但是保持就位在杯基底部144和肩部148之间，如细节D所示。偏压构件104被压缩在座134和阀杆122(更具体地说，偏压座155)之间。组件120的轴向运动将孔口126暴露于腔室112。产品162因为容器132内部和外部之间的压力差而沿着通路116向上流动。

孔口126暴露于腔室112和壳体110的内部容积，因而能够进行气雾剂分配。由于阀杆122诸如通路128的上部中的压力为大气压力，因此处于容器132内部的压力下的产品162流过孔口126、使孔口密封表面181偏转然后穿过致动器182中的路径172。弹性构件124不会防止产品向外流动。相反，弹性构件124挠曲到通路128中而远离孔口126。

据认为，使孔口密封表面181偏转所需的最小内压为大约2巴。

在释放致动器182时，偏压构件104抵靠阀杆122推回，该阀杆122随后返回到其开始移位的位置，如图3所示。重要的是，孔口126再次被密封构件108密封，从而禁止分配。

在图6A至6E中示出了第二示例性实施方式。图6A和6D示出了位于关闭位置的气雾剂阀组件200。图6B和6E示出了位于打开位置的气雾剂阀组件200。图6C为分解装配图。

类似于组件100，组件200包括安装杯102、偏压构件104、密封构件108和阀壳体或壳体110。壳体110具有腔室112、尾件114、通路116和孔口118。

参照图6A和图6B，组件200具有阀杆组件，该阀杆组件包括具有弹性构件224的阀杆222、孔口126和通路228和230。与阀杆122不同，阀杆222不是中空的。另外，阀杆222具有将通路228和通路230分开的分隔部232。孔口126贯通阀杆222并与通路228和腔室112连通。只有阀被致动时才与腔室122进行连通。分隔部232位于孔口126下方。通路230与位于分隔部232下方并贯通阀杆222的至少一个孔口226连通。孔口226将通路230与腔室112连通。通路230还与通路116连通。

参照图6C，弹性构件224是具有部分240和242的整体垫片。弹性构件224应该是弹性且可拉伸的，并且由诸如热塑性弹性体(TPE)、橡胶等弹性体材料制成。部分242被构造成环带，而部分240被构造成甜甜圈状，各部分相互同心。部分242被布置成垂直于部分240并且厚度小于部分240的厚度。由于部分242具有更小厚度，因此部分242能够比部分240更容易挠曲。部分242在致动时必须在内部压力作用下挠曲，而部分240保持附着于阀杆222。

部分240可以布置在凹槽234中以在组装期间帮助定位。凹槽234围绕阀杆222的圆周布置在通路228下面，该阀杆222包括孔口226，如图6C中更清晰地所示。

弹性构件224围绕阀杆222的外径装配在阀杆222上。部分242覆盖并密封孔口226，如图6D中所示。部分240从阀杆222延伸到壳体壁246，由此限定腔室112和腔室212。因而，如图6A和6D所示，通路228和腔室212之间的连通被密封构件108密封，而腔室212和通向腔室112的通路230之间的连通被部分242密封。因而，没有任何产品流动。

孔口226具有的直径范围从大约0.015英寸到大约0.06英寸，优选从大约0.02英寸到大约0.05英寸，并且最优选从大约0.03英寸到大约0.04英寸。孔口226可以为圆形或狭缝形。

当阀杆222被向下按压时，如图6B和6E所示，孔口126远离密封构件108。产品沿着尾件114向上流动，通过通路116进入腔室112，通过通路230进入孔口226，然后通过孔口226进入腔室212。部分242由于通路230中的正压力而远离孔口226偏转。产品然后流过孔口126并沿着通路228向上流动。

有利地，弹性构件224防止通过阀杆进行重填。具体而言，在重填压力作用下，部分242朝向孔口226偏转，由此增强密封并防止产品流入罐内。

图7A至7C示出了作为阀组件300的第三示例性实施方式。组件300包括安装杯102、壳体110、密封构件108和偏压构件104。组件300也包括阀杆322、如图8A和8B所示的鸭嘴阀324和支撑特征330，该支撑特征330是用作与偏压构件104接口的固体弹簧支撑件的分开固定特征部。鸭嘴阀324是弹性构件。

阀杆322具有将上部通路328和下部通路336竖向分开的分隔部338。阀杆322具有将阀杆的外表面与通路328连通的孔口326。阀杆322具有将阀杆的外表面与通路336连通的孔口340。

阀杆322布置在腔室112中。

参照图8A和8B，鸭嘴阀324是防止回流的由橡胶或合成弹性体制成的单向阀。鸭嘴阀324具有顶端或扁平端402、中部416和底端或基部404。底部404和中部416为环形。中部416具有侧壁420。底部404具有侧壁422。肩部418由连接底部404和中部416的表面形成。

当泵送流体穿过时，扁平端402打开以允许加压流体在方向412上流过。然而，当移除压力时，扁平端402返回其扁平形状，从而防止在方向414上回流。扁平端402具有在压力作用下变成开口408的狭缝406。

参照图7B，鸭嘴阀324与通路336同心地布置在通路336中，从而使扁平端402朝向通路328取向。侧壁420与阀杆322的内壁配合，从而在它们之间形成压缩密封。肩部418与阀杆322的底表面342配合，从而在它们之间形成压缩密封。

底部404在图7C中所示的支撑特征部330的环状形状的顶部332上伸展，从而在它们之间形成压缩密封件。支撑特征部330的肩部344与底部404配合。顶部332装配在鸭嘴阀324的内核中。支撑特征部330的、直径大于顶部332的环状底部334远离肩部344延伸。

如图7B所示，支撑特征部330的顶部332抵靠鸭嘴阀324的底部404的内核和/或中部416径向压缩，这致使中部416的侧壁420在通路336内抵靠阀杆322的内表面压缩。侧壁422抵靠壳体110的内壁压缩，由此形成上腔室312和下腔室112，从而供产品从下腔室112到上腔室312的唯一路径是通过通路336、通过鸭嘴阀324并通过孔口340。由于鸭嘴阀324是单向阀，因此不可能通过阀杆进行重填。

在图9A至9D中示出了本公开的第四示例性实施方式，该第四示例性实施方式是总体上由附图标记800表示的阀组件。组件800包括安装杯102、偏压构件104、密封构件108和阀杆组件720。阀杆组件720是防重填机构。阀杆组件720包括阀杆722和弹性构件724。

阀杆722是具有上部748、中部750和下部752的管状构件，在每个部分中都有贯通的通路。上部748布置在近端758处。下部752布置在远端760处。中部750位于上部748和下部752之间。

上部748具有贯通的两个轴向孔754和756。孔754接近近端758，并且具有比孔756更大的直径。孔756接近中部750。因而，如细节9A和9B所示，在孔754和756之间的界面处形成了具有表面764的座762。孔口726布置成径向贯通孔756。

中部750包括贯通的孔768。孔768将上部748和下部752连通，并且直径小于孔754和孔756的直径。

下部752具有贯通的孔766，该孔766还具有比孔768大的直径。

参照图9A至9D，弹性构件724是细长的弹性体杆，该杆具有远端732和近端734。凸缘部分736将尾部738和本体部分740分开。本体部分740具有头部，该头部包括位于远端732的膜片或伞状密封圆盘742。本体部分740具有尺寸大小适合于装配在孔768内的直径，优选在尺寸上一致，并且更优选压缩在孔768内。

圆盘742具有抵靠表面764变平的突出膜片。有利地，由于其柔性而消除了表面764的不规则部，因而当试图通过阀杆进行重填时形成一定的密封力，如图9B所示。如图9A中所示，当容器132中的压力被施加在圆盘742上时，形成了流动。内部力将圆盘742从表面764上的其座抬离。这里，弹性构件724防止流入并且允许以相反方式直接流出。

凸缘部736包括圆锥形凸缘744，该凸缘744具有朝向远端732取向的唇缘746。凸缘部736可被足够地压缩以通过孔768装配，但是在未压缩状态下，唇缘746具有更大直径，以在孔768和766之间提供密封。

与鸭嘴阀324不同，弹性构件724不具有贯通的流动路径。

如图9C和9D中所示组装阀杆组件720。弹性构件724的尾部首先在近端758处插入阀杆722内，并且将尾部738拉过去，从而得到中间阀杆组件721。对尾部738进行修剪，从而使其不延伸超过远端760，从而得到阀杆组件720。

有利地，弹性构件724简化了组装，减少了阀中的零件数目，并且防止通过阀杆进行重填。

图10A至10E中所示的第五示例性实施方式是总体上由附图标记600表示的阀组件。组件600也包括安装杯102、密封构件108和偏压构件104。组件600进一步包括壳体610、尾件612和阀杆622。在该实施方式中，球体624是防止通过阀杆进行重填的防重填机构。球体624是由防腐蚀材料制成的实心球体。在一些实施方式中，球体624是弹性的。

壳体610具有上腔室614和下腔室616，并且具有贯通的孔眼618。上腔室614接收阀杆622。阀杆622具有与通路628连通的孔口626。通路628是贯通阀杆622的顶部的孔，阀杆622具有位于孔口626下方的封闭底部632。阀杆622的运动将孔口622从密封构件108移开，由此进行致动。

尾件612装配在壳体610的下腔室616中。尾件612具有贯通的通路634。在尾件612的上部636处，定位有用于接收球体624的球体座638。球体624与座638相符，从而在它们之间形成密封。

指状部630在孔眼618下方延伸到腔室616内。指状部630防止球体624阻挡孔眼618。

当进行致动并且容器是满的时，通过通路634的流动将球体624从座638推开，使球体竖向移位并允许流过球体，通过孔眼618进入上腔室614，通过孔口626进入阀杆622的通路628。同样，指状部630防止球体阻挡孔眼618。

当被致动进行重填操作时，产品从腔室614通过孔眼618进入腔室616。球体624被强制到座638内，由此阻断到通路634的流动。从而防止通过阀杆流动进行重填。

图11A至11C示出了本公开的第六示例性实施方式，其中阀组件以附图标记700标示。组件700包括安装杯102、密封构件108、偏压构件104、壳体710、鸭嘴阀324和尾件712。

与尾件612不同，尾件712在上端没有锥形球体密封表面。尾件712装配在壳体710的腔室616中，尾件712具有将腔室616与容器的内部连通的贯通通路634。鸭嘴阀324装配在布置于腔室616中的尾件712的顶部714上。因而，通过尾件712的流动是单向的，并且鸭嘴阀324防止重填或流动到尾件712内。

图12A至12F示出了阀组件的第七示例性实施方式，该阀组件由附图标记800表示。组件800包括安装杯102、偏压构件104、密封构件108、壳体110和鸭嘴阀324。该实施方式还包括阀杆822和保持件860，鸭嘴阀324布置在该阀杆822中，保持件860将鸭嘴阀保持在阀杆中。

与阀杆222一样，阀杆822不具有竖向通孔。因而，阀杆822具有被分隔部836分开的上腔室824和下腔室832。分隔部836位于阀杆822的肩部842的下方。

上腔室824中具有两个孔828、830，每个孔具有不同直径以限定上腔室824。孔828具有第一直径并且接近上腔室824的顶部850。孔830具有第二较小直径并且接近上腔室824的底部852。座834形成在孔828和孔830的交界处。

肩部842包括与孔830直接连通并垂直的至少一个孔口826。孔口826是壳体110和阀杆822的上腔室824之间的转移通道，通过该转移通道将气雾剂内容物排出。

鸭嘴阀324在上腔室824中竖直取向，从而基部404坐置在座834上。鸭嘴阀324的尺寸设定成使得侧壁422抵接孔828的侧表面，由此在它们之间形成压缩密封。如之前讨论的，鸭嘴阀324是单向阀。另外，鸭嘴阀324的肩部418的内径应该大于孔830的直径，以防止发生流动阻碍。

保持件860是具有外表面862的大体圆筒状中空构件。在优选实施方式中，保持件860的上部具有从保持件860的上表面868开始的交叉肋或一个或多个径向突起864。保持件860的下部是中空的以容纳鸭嘴阀324。所述一个或多个径向突起864将保持件860的横截面分成与保持件860的中空下部连通的多个楔形通道866。如图所示，有彼此二等分的两个径向突起864或交叉肋，因而形成了穿过如图所示的保持件860的四个楔形通道。

保持件860装配在上腔室824中并在鸭嘴阀324之上。具体而言，保持件860的底部边缘布置在鸭嘴阀324的肩部418上。在它们的界面处产生密封。外表面862可以被压缩在孔828的内表面上以进一步密封这些表面。在组装过程中，保持件860被挤压在阀杆822内部。这种挤压装配的优点是在鸭嘴阀324的肩部418上施加了附加压力，该附加压力又被施加在座834上。

有利地，所述一个或多个突起通过阻止接近上腔室824来防止操纵和篡改鸭嘴阀324并且没有流动妨碍地保持鸭嘴阀324就位。

在阀组件800中，阀杆822布置在壳体110的腔室112中。阀杆822延伸穿过密封构件108和安装杯102。阀杆822由偏压构件104的顶端支撑。阀杆822可沿着纵向轴线138经过壳体110的中心从如图12A、12B和12E所示的第一或关闭位置移动到如图12C和12D所示的第二或打开位置。在打开位置，阀杆822完成如下功能。阀杆822用作气雾剂容器的内部部件和外部致动器(未示出)之间的连接转移通道。在关闭位置，并如图12E中由箭头所示，阀杆822与鸭嘴阀324一起由保持件860保持就位，并且用来提供防重填特征。

有利地，由于该防重填特征完全位于阀杆822中，因此阀组件800的制造简单并且节约成本。

在图12A和12B所示的关闭状态，密封构件108密封孔口826。孔口826基本类似于孔口126，从而当作为转移容器132的内容物的位移通道的孔口826被堵塞时，没有任何流动。尽管仅仅示出并描述为单个孔口，但是将认识到，孔口826可以是围绕阀杆822的直径布置的多个孔口。在这种实施方式中，密封构件108同时密封多个孔口中的每个孔口。

参照图12C和12D，将讨论分配容器132的内容物的操作。当按下阀杆822时，阀组件800被致动，由此使密封构件108移位。容器132中的压力强制内容物在阀杆822的下部周围进入壳体110，进入孔口826，进入孔830，进入鸭嘴阀324，通过其开口408进入保持件860的下部，进入通道866，并且最后从容器132出来。

如图12E所示，防重填特征防止进行重填。如箭头所示，通过上腔室824的填充压力强制鸭嘴阀324的相对侧面到一起而在狭缝406处形成密封。填充压力进一步将基座404推靠在座834上。因而，填充内容物不能进入鸭嘴阀324，这又防止流入孔830、孔口826、壳体110和容器132内。

尽管关于气雾剂容器进行了描述，但是本公开同样适用于防护其它容器(诸如煤气炉容器、医疗吸入器)等被重填。因而，使用本公开的不可重填气雾剂的气雾剂容器在最终组装之后不能被重填即重复使用。

当在附图的不同图中使用相同的附图标记时，该附图标记指代相同或类似部件。当将某一结构元件描述为“连接至”、“联接至”第二结构元件或与该第二结构元件“接触”时，应该解释为该第二结构元件能够“被连接至”、“被联接至”或与另一个结构元件“接触”，并且该结构元件直接连接至又一个结构元件或与该又一个结构元件直接接触。

除非另有说明，如这里的，术语“大约”是指“近似”，并且当与数字一起使用时，“大约”是指在所说的任何数字的10％，优选5％，更优选2％的该数字。另外，当提供数字范围时，该范围旨在包括在该数字范围内的全部数字，包括该范围的端点。

还应该注意，这里可能使用第一、第二、第三、上、下等术语来修饰各种元件。这些修饰语对于所修饰的元件并非暗含空间、序列或层级顺序，除非另有明确说明。

尽管已经参照一个或多个示例性实施方式描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行各种改变，并且可以针对其元件进行等同替代。另外，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行许多修改以使具体情形或材料适合于本公开的教导。因此，并不打算将本公开限于作为所想到的最佳模式公开的具体实施方式，而是该公开将包括落入所附权利要求范围内的所有实施方式。

Claims (15)

1.一种阀组件，该阀组件包括：

具有内部腔室和顶部的阀壳体；

密封构件，该密封构件定位在所述阀壳体的所述顶部上并且具有内部开口；

阀杆，该阀杆定位在所述阀壳体中并穿过所述密封构件的所述开口，所述阀杆具有上部和外壁；

其中所述阀杆具有上部通路，该上部通路布置在所述阀杆的所述上部中，该上部通路与贯通所述阀杆的所述外壁的孔口连通，该孔口与所述阀壳体的所述内部腔室连通；

其中所述阀杆能在所述阀壳体中在关闭位置和打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述密封构件将所述孔口相对于所述内部腔室密封，在所述打开位置，所述孔口从所述密封构件移开；以及

柔弹性构件，该柔弹性构件布置在所述阀杆的所述上部通路中，

其中在所述上部通路中的压力大于所述内部腔室中的压力时，所述柔弹性构件被压在所述孔口或与所述孔口连通的上部通路的孔眼上以形成密封并防止在所述打开位置中进行填充；并且

其中当所述上部通路中的压力小于所述内部腔室中的压力时，所述柔弹性构件远离所述孔口或与所述孔口连通的通路的孔眼偏转，以允许分配产品。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述阀杆具有布置在所述阀杆的下部中的下部通路，其中所述下部通路在所述下部的远端处与所述内部腔室连通并且在所述下部的近端处与所述上部通路连通，并且其中所述柔弹性构件具有尾部，该尾部被布置成填充所述下部通路并且密封所述上部通路和所述下部通路之间的连通。

3.根据权利要求1所述的阀组件，其中当所述上部通路中的压力等于或大于所述内部腔室中的压力时，所述柔弹性构件座靠在所述孔口或所述上部通路的所述孔眼。

4.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述柔弹性构件为伞状阀。

5.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述柔弹性构件为鸭嘴阀。

6.根据权利要求5所述的阀组件，所述阀组件进一步包括布置在所述鸭嘴阀上的保持件。

7.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述柔弹性构件为弹性的和可拉伸的。

8.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述柔弹性构件具有圆锥形凹部，并且其中所述圆锥形凹部向外挠曲而密封所述孔口。

9.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述柔弹性构件具有圆锥形凹部，并且其中所述圆锥形凹部径向向外挠曲而密封所述孔口。

10.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述柔弹性构件具有圆锥形凹部，并且其中所述圆锥形凹部径向向内挠曲以密封所述孔口或所述上部通路的所述孔眼。

11.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述柔弹性构件具有布置在尾端处以将所述柔弹性构件定位在所述阀杆中的凸缘，并且其中所述凸缘具有抵接所述下部的远端处的阀杆表面的凸缘表面。

12.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述阀杆和所述柔弹性构件为共模成型。

13.一种阀组件，该阀组件包括：

阀壳体，该阀壳体具有上部腔室、下部腔室和相邻于所述上部腔室的顶部；

具有座的壳体尾件，该尾件布置在所述下部腔室中，具有贯通的通道；

布置在所述阀壳体的所述顶部上的密封构件；

布置在所述阀壳体中并穿过所述密封构件的阀杆，所述阀杆具有外壁、开口和布置在所述阀杆的上部中的通路，所述通路与贯通所述外壁的孔口连通，所述孔口与所述下部腔室流体连通；

其中所述阀杆能在所述阀壳体中关闭位置与打开位置之间移动，在所述关闭位置中，所述密封构件密封所述孔口，在所述打开位置中所述孔口从所述密封构件移开；以及

在所述座上布置在所述下部腔室中的弹性构件；

其中当所述上部腔室中的压力大于所述尾件中的压力时，所述弹性构件压靠在所述座上以形成密封并且防止在所述打开位置进行填充；并且

当所述尾件中的压力小于所述上部腔室中的压力时所述弹性构件远离所述座偏转以打开所述通道，从而允许分配产品。

14.根据权利要求12所述的阀组件，其中所述弹性构件为鸭嘴阀，该鸭嘴阀定向成允许流出所述阀杆。

15.一种组装不可重填阀的方法，该方法包括：

提供阀杆，该阀杆具有沿着竖直轴线在所述阀杆的顶部和底部之间延伸的通路、正交于所述竖直轴线贯通所述阀杆的壁的孔口、以及位于所述阀杆的所述底部处的底表面；

提供弹性构件，该弹性构件从近端到远端依次具有尾件、凸缘、中部和头部；

其中所述凸缘具有布置在所述凸缘的表面上的密封界面；

其中所述头部具有一构件，该构件具有圆柱形外表面和直径从顶部到底部减小的圆锥形内表面；

将所述尾件从所述阀杆的所述顶部到所述底部插入穿过所述通路；

向下拉动所述尾件通过所述通路，直到所述凸缘被拉过所述底部和所述阀杆，使得所述密封界面抵接所述底表面并且所述圆柱形外表面覆盖所述孔口；以及

修剪所述尾件。