TW201805213A - 不可再充填式噴霧閥 - Google Patents

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TW201805213A
TW201805213A TW106124783A TW106124783A TW201805213A TW 201805213 A TW201805213 A TW 201805213A TW 106124783 A TW106124783 A TW 106124783A TW 106124783 A TW106124783 A TW 106124783A TW 201805213 A TW201805213 A TW 201805213A
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valve
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spray
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hole
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TW106124783A
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瑞恩 普拉施克
雷納 海菲爾
魯本 費列斯拿
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精密閥公司
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Abstract

一種不可再充填式噴霧閥,內含一個防止再充填的機制,該噴霧閥具有一個閥門接桿,並位於隔開內腔室的閥門固定座中。該噴霧閥在閥門接桿的上部位具有一個上通道,內部提供有一個彈性元件。當上通道壓力大於內腔室壓力時,此彈性元件可壓靠連通固定座的孔洞,構成一個可防止充填的密封空間。當上通道壓力小於內腔室壓力,此彈性元件即偏離孔洞可讓內容物產品噴出。

Description

不可再充填式噴霧閥
本發明為一種不可再充填式噴霧閥,更具體而言,本噴霧閥可從噴霧容器中噴出內容物,但在用完噴霧時該噴霧容器不可再充填。
仿冒品的非法貿易是全球衆所周知的問題,尤其是在開發中國家。但這些問題也存在於已開發國家中,這些國家每年都花費大量金錢和資源遏阻仿冒品的銷售和轉運。幾乎各國的消費者每天都會碰到仿冒品,但因為嚴重充斥讓人幾乎不會注意到。
噴霧容器是一種常被仿冒的貨物,一般而言,一旦使用完的噴霧產品經清空時,此噴霧容器即被使用仿冒品進行非法再充填,藉此假冒正品出售。這些用完的噴霧容器可用於再充填未知產品,然後在黑市中重新出售。仿冒品具有危險性,因為仿冒品可能含有未知的有害化學品。例如,相較於正品,仿冒品可能內含更多的甲醇成份,衆所周知甲醇會毒害人體,即使是少量的30mL甲醇,其毒性可能造成眼盲和死亡。
已知有某些用於重新再充填噴霧容器的製程,此類的製程包括冷充填、加壓充填或最常見的一般充填。冷充填的製程利用某些成份在冷卻時會液化的化學特性,加壓充填即採用某些成份在加壓下會液化的特性,冷充填製程需使用適當的製造設備和冷卻系統。在另一方面,可在室溫下進行加壓充填。在加壓充填的製程中,產品壓縮存放於罐子或容器中, 閥門組件即可插入捲曲固定就位,然後藉由閥門加入高壓下液化的氣體。加壓充填製程通常用於噴霧容器上,藉此重新再充填仿冒品。警告標籤、新聞報導和其他此類關於仿冒品危險性的告知方法均有其限制,因為可能無法明確區別噴霧容器的仿冒品和噴霧容器的正品。因此,此類的告知方法並不適用於保護消費者。
即需要一個避免噴霧容器再充填的機制。
本發明提供一個噴霧容器或罐子用的噴霧閥,可藉此避免原有初次充填後、再重複使用容器的再充填現象。
本發明所提供的噴霧閥,可噴出初次充填的內容物,但可避免原有內容物用完後的重複再充填。
本發明所提供的噴霧閥,在閥門桿內部設計有一個彈性元件,可作為單向閥門讓內容物單向流通,例如,只能夠流出容器罐外。
本發明所提供的噴霧閥,具有一個彈性元件,當企圖藉由外力氣流將噴霧劑推入正品的容器罐中,即可藉此阻塞密封。
本發明所提供的噴霧閥,具有防止再充填的功能,這是簡單經濟的裝置,可採用現有零件、刀具和組裝線進行製造。
本發明所提供的噴霧閥,具有不可再充填式的噴霧閥,內含的彈性元件聯動於閥門接桿。
本發明所提供的不可再充填的噴霧閥,具有彈性元件組合,在彼此的介面和閥門桿之間進行聯動。
本發明所提供的噴霧閥,具有不可再充填式的噴霧閥,內含 的彈性元件已改善先行技術裝置的安全性,因為閥門可用於禁止再充填不合格配方的產品。
10‧‧‧噴霧閥組件
12‧‧‧閥門固定座
14‧‧‧閥門接桿
16‧‧‧固定杯
18‧‧‧彈簧
20‧‧‧墊片
22‧‧‧通道
24‧‧‧通道
26‧‧‧腔室
28‧‧‧孔洞
30‧‧‧孔洞
32‧‧‧容器
34‧‧‧滴管
36‧‧‧充填元件
42‧‧‧下通道
100‧‧‧噴霧閥組件
102‧‧‧固定杯
104‧‧‧推壓元件
106‧‧‧滴管
108‧‧‧密封元件
110‧‧‧閥門固定座
112‧‧‧腔室
114‧‧‧固定座尾片
116‧‧‧通道
118‧‧‧孔洞
120‧‧‧閥門接桿組件
122‧‧‧閥門接桿
124‧‧‧彈性元件
126‧‧‧孔洞
128‧‧‧通道
132‧‧‧容器
134‧‧‧推壓底座
136‧‧‧通道
138‧‧‧縱軸線
140‧‧‧接桿底部
142‧‧‧接桿肩部
144‧‧‧固定杯腳座
146‧‧‧彈性尾桿
148‧‧‧肩部
152‧‧‧頂端
154‧‧‧底部
155‧‧‧推壓頂座
156‧‧‧凸緣
157‧‧‧密封介面
160‧‧‧推進劑
162‧‧‧內容物
172‧‧‧路徑
176‧‧‧通道
180‧‧‧密封介面
181‧‧‧密封表面
182‧‧‧制動器
183‧‧‧頭部
183‧‧‧圓柱形頭部
200‧‧‧噴霧閥組件
222‧‧‧閥門接桿
224‧‧‧彈性元件
226‧‧‧孔洞
228‧‧‧通道
230‧‧‧通道
232‧‧‧隔層
240‧‧‧部位
242‧‧‧部位
234‧‧‧凹槽
246‧‧‧固定座壁面
212‧‧‧腔室
300‧‧‧噴霧閥組件
312‧‧‧上腔室
322‧‧‧閥門接桿
324‧‧‧鴨嘴閥
326‧‧‧孔洞
328‧‧‧上通道
330‧‧‧支撐裝置
332‧‧‧頂端
334‧‧‧環狀底部
336‧‧‧下通道
338‧‧‧部位
340‧‧‧孔洞
342‧‧‧底部表面
344‧‧‧肩部
402‧‧‧平坦頂端
404‧‧‧底部(基座)
406‧‧‧裂縫
408‧‧‧開口
412‧‧‧指示方向
414‧‧‧指示方向
416‧‧‧中間部位
418‧‧‧肩部
420‧‧‧側壁
422‧‧‧側壁
600‧‧‧噴霧閥組件
610‧‧‧閥門固定座
612‧‧‧固定座尾片
614‧‧‧上腔室
616‧‧‧下腔室
618‧‧‧孔洞
622‧‧‧閥門接桿
624‧‧‧球體
626‧‧‧孔洞
628‧‧‧通道
630‧‧‧端指
632‧‧‧底部
634‧‧‧通道
636‧‧‧部位
638‧‧‧推壓底座
700‧‧‧噴霧閥組件
710‧‧‧閥門固定座
712‧‧‧固定座尾片
714‧‧‧頂端
720‧‧‧閥門接桿組件
722‧‧‧閥門接桿
721‧‧‧閥桿組件
724‧‧‧彈性元件
726‧‧‧孔洞
732‧‧‧遠端
734‧‧‧近端
736‧‧‧凸緣部位
738‧‧‧彈性尾桿
740‧‧‧本體部位
742‧‧‧傘狀密封碟
744‧‧‧錐狀凸緣
746‧‧‧密封唇
748‧‧‧上部位
750‧‧‧中間部位
752‧‧‧下部位
754‧‧‧同軸孔
756‧‧‧同軸孔
758‧‧‧近端
760‧‧‧遠端
762‧‧‧台座
764‧‧‧表面
766‧‧‧同軸孔
768‧‧‧同軸孔
800‧‧‧噴霧閥組件
822‧‧‧閥門接桿
824‧‧‧上腔室
826‧‧‧孔洞
828‧‧‧貫穿孔
830‧‧‧貫穿孔
832‧‧‧下腔室
834‧‧‧推壓底座
836‧‧‧隔層
842‧‧‧肩部
850‧‧‧頂端
852‧‧‧底部
860‧‧‧固定架
862‧‧‧外部表面
864‧‧‧突出部
866‧‧‧楔形渠道
868‧‧‧內部表面
圖1A是屬先前技術噴霧閥在封閉位置中的斷面圖。
圖1B是屬圖1A噴霧閥在開啟位置中的斷面圖。
圖1C是屬圖1A噴霧閥在充填位置中的斷面圖。
圖1D是根據圖1A到圖1C的閥門桿橫斷剖面圖。
圖2是本發明具體實施例之噴霧閥組件在充填位置的部份斷面圖及其詳細圖面E。
圖3是根據圖2在封閉位置中的部份橫斷面圖,及其詳細圖面C。
圖4是根據圖2在開啟位置中的部份橫斷面圖,及其詳細圖面D。
圖5A是根據本發明第一個具體實施例的閥門接桿側視圖。
圖5B是圖5A中閥門接桿的橫斷剖面圖。
圖5C是根據本發明第一個具體實施例的彈性元件側視圖。
圖5D是圖5C中彈性元件的橫斷剖面圖。
圖5E是如圖2中的詳圖A關於閥門接桿的組裝實施例。
圖5F是如圖2中閥門接桿組件的橫斷剖面圖。
圖5G是圖2中閥門接桿組件、固定座及固定杯的元件組裝分解圖。
圖5H是圖2中閥門接桿組件的組裝實施例橫斷剖面圖。
圖6A是根據本發明第二個具體實施例,屬閥門組件在關閉位置上的斷面圖。
圖6B是圖6A之閥門組件在開啟位置中的實施例圖。
圖6C是圖6A閥門組件的元件組裝分解圖。
圖6D是第二個具體實施例顯示關閉位置中防止再充填機制的斷面圖。
圖6E是第二個具體實施例顯示開啟位置中防止再充填機制的斷面圖。
圖7A是根據本發明第三個具體實施例,閥門組件在關閉位置上的的斷面圖。
圖7B是圖7A在開啟位置中閥門組件的實施例圖。
圖7C是圖7A中閥門組件的元件組裝分解圖。
圖8A是圖7A所顯示閥門組件在關閉位置中的鴨嘴閥立體圖。
圖8B是圖8A所顯示的閥門組件在開啟位置中的鴨嘴閥立體圖。
圖9A是第4個具體實施例的閥門組件在開啟位置中的斷面圖,及其詳圖A。
圖9B是圖9A的閥門組件在關閉位置中的斷面圖,及其詳圖B。
圖9C是圖9B中閥門組件元件組裝分解圖。
圖9D是第4個具體實施例中,屬閥門桿組件的實施例圖。
圖10A是根據本發明第5個具體實施例的閥門組件在關閉位置上的斷面圖。
圖10B是圖10A的閥門組件在關閉位置的實施例圖。
圖10C是圖10A中閥門組件的元件組裝分解圖。
圖10D是圖10A中閥門組件在關閉位置的防止再充填機制。
圖10E是圖10A中閥門組件在開啟位置的防止再充填機制。
圖11A是根據本發明第6個具體實施例的閥門組件在關閉位置上的斷面圖。
圖11B是圖11A中閥門組件在開啟位置的實施例圖。
圖11C是圖11A中閥門組件的元件組裝分解圖。
圖12A是根據本發明第7個具體實施例的閥門組件的在關閉位置上的斷面圖。
圖12B是圖12A的立體透視圖。
圖12C是第7個具體實施例在開啟位置中的斷面圖。
圖12D是圖12C的立體透視圖。
圖12E是第7個具體實施例在充填位置中的斷面圖。
圖12F是圖12A中閥門組件的元件組裝分解圖。
請參閱圖式內容,尤其是圖1A至圖1C,係根據先前技術所知之噴霧閥組件10,噴霧閥組件10具有一閥門固定座12、在閥門固定座12容置有一閥門接桿14、一位於閥門接桿14下方週緣的彈簧18、閥門接桿14內部形成有一腔室26和一對通道22、24及其各具之孔洞28、30。噴霧閥組件10亦具有一固定杯16、位於固定杯16和閥門固定座12之間的墊片20、一容器32係連結固定杯16、及一由通道24週緣連結於閥門固定座12的滴管34。圖1D顯示閥門接桿14的通道22上之連通孔洞30,有一隔層可藉此分隔腔室26中閥門接桿14的下通道42。
圖1A顯示在封閉位置中的噴霧閥組件10,其內容物(未顯示)係加壓而容置於容器32中,即名為液壓P1和氣壓P2的內容物。在封閉位置中,內容物存放於容器32中;在封閉位置中,墊片20可用於密封孔洞30。再者,彈簧18位於固定座閥門固定座12的基部上,並且推壓抵靠於閥門接桿14,以推動孔洞30位準於墊片20形成密封,俾藉此提供密封功能。
圖1B顯示在開啟位置中的噴霧閥組件10,當有一外力(F D)向下施加於閥門接桿14並推壓彈簧18,即可造成閥門接桿14位移,使孔洞30脫離墊片20,藉此使腔室26、通道22及容器32與外部的流體大氣連通;液壓P1將容器32中的內容物經由滴管34推進,而進入與腔室26流體連通的閥門固定座12的通道24中。氣壓P2則經由孔洞28驅壓一推進物(未顯示)進入閥門固定座12,使容器32中的內容物和推進物在腔室26中混合,並被推壓通過孔洞30,向上進入通道22釋出。
圖1C顯示在充填位置中的噴霧閥組件10,其結構如同開啟位置中的實施例;在開啟位置中,容器32中的內容物係被釋出。但在充填位置中,內容物則被裝填入容器32中。以一個充填元件36連接於閥門接桿14頂端並與通道22連通,推壓閥門接桿14使孔洞30不受墊片20封閉,藉由充填元件36施加的壓力,將所需的內容物充填進入容器32中;填充的內容物係經由通道22流入閥門接桿14及流經孔洞30而進入腔室26,然後再經過通道24藉此進行對容器32的充填。
依據圖2、3、4之所示,為噴霧閥組件100的第一個具體實施例。圖2係顯示為充填位置中的噴霧閥組件100,圖3顯示封閉位置中的噴霧閥組件100,圖4顯示開啟位置中的噴霧閥組件100。
噴霧閥組件100包括一個閥門固定座110、一可放置於閥門固定座110之上固定杯102、一置於閥門固定座110內的推壓元件104、一滴管106連接於閥門固定座110、一密封元件108、一可於閥門固定座110中移動的閥門接桿組件120。閥門固定座 110具有一腔室112、一固定座尾部114、一通道116和一孔洞118。
閥門固定座110可容置推壓元件104並用於推抵閥門接桿組件120向上抵靠於密封元件108,藉此提供密封功能,推壓元件104可以是穩壓彈簧、變壓彈簧、線圈彈簧或螺旋彈簧等類似物品。
閥門固定座110的下方突出部是固定座尾片114,該固定座尾片114用於連結滴管106。閥門固定座110也有一個腔室112可與通道116連通,腔室112是位於固定座尾片114和通道116上方的圓柱形腔體,其內徑係大於通道116之內徑。腔室112於鄰近固定座尾片114之底部處並形成一扁平面之推壓底座134以固定和支撐推壓元件104的容置位置。
參閱圖5F,閥門接桿組件120具有一閥門接桿122、一彈性元件124、一孔洞126和一個通道128。
閥門接桿組件120的閥門接桿122置於腔室112內並延伸穿透密封元件108和固定杯102,閥門接桿122由推壓元件104頂端支撐,閥門接桿122於閥門固定座110中心沿着縱軸線138、從第一或關閉位置(圖3)、移動至第二置或開啟位置(圖4)。閥門接桿122可提供以下之功能,閥門接桿122用為內部元件和外部制動器182間的連通輸送管道,閥門接桿122也可用於控制內容物產品的輸送速率及計量之基本元件,藉此穿越圖2至圖4具體實施例所示的孔洞126。在其他的具體實施例中,閥門接桿122亦可能設計為有2、3、4個或更多孔洞。在多個孔洞126的具體實施例中,這些孔洞126可為 等距或不等距的間隔環繞於閥門接桿122週圍。
在圖2至圖4的具體實施例中,孔洞126的直徑範圍約為0.012英吋到0.035英吋,最好是約為0.012英吋到約0.03英吋,大多數的實施例約為0.012英吋到0.02英吋,孔洞126可為圓形或凹槽型。
參閱圖5A和5B,閥門接桿122具有從頂端152到底部154中空貫通之一通道128。閥門接桿122也包括推壓頂座155用於支撐推壓元件104,推壓頂座155呈扁平表面,在閥門接桿122外徑形成肩部狀,所提供的扁平表面有助於進行組裝並維持閥門接桿122的直立方向。
閥門接桿組件120也包括有一位於閥門接桿122內部之彈性元件124,用於防止以噴霧閥門的再充填,將於以下進一步說明。彈性元件124是避免再充填的機構、且最佳選擇係裝設於閥門固定座110中。彈性元件124應係具有可伸展的彈性體材質,如熱塑性彈性體(TPE,Thermoplastic Elastomer)、橡膠和類似物品。重要的是,此類的材質可藉由應力進行適當伸展,並可回復接近原有的形體;TPE兼具有橡膠和塑膠材質的優點。
推壓元件104的上半部與閥門接桿122的接桿底部140套接,推壓元件104的下方部位係定位於推壓底座134中。當施加於閥門接桿122的外力移除後,推壓底座134有助於回復原來的閥門關閉位置。推壓元件104也可藉由接桿肩部142之頂端,用於抵緊於密封元件108的底部面,接桿肩部142並作為擋塊,以避免閥門接桿122從組件上脫落。最後緊密的組裝密封元件108、固定杯 102和閥門固定座110、並藉由捲曲固定杯102緣邊而構成氣密的密封組裝。
閥門固定座110係建構成其上的肩部148緊密的抵靠於密封元件108,且,閥門接桿122向下延伸套入推壓元件104並延伸至閥門固定座110。
如圖3未啟動或密閉的位置中,閥門接桿122係藉推壓元件104向上推壓之力抵緊密封元件108。同時,藉由密封元件108封閉且密封孔洞126,密封元件108係與容置於容器132中的噴霧劑內容物接觸。
如圖4為在已制動的狀態下,閥門接桿122受到制動器182上的外力FD下壓,換言之,閥門接桿122朝向開啟位置移動;因此,孔洞126位移脫離密封元件108,使孔洞126對容器132的內部開啟,容置其中的噴霧劑內容物即可經由穿過通道128和制動器182的管道中脫離容器132。
密封元件108必須經受與液態和氣態物質接觸,而不致產生過度的滲透、膨脹、變形或收縮之現象。特別是,容器132中的壓力(如噴霧劑)推壓內容物從滴管106向上汲取進入閥門固定座110,內容物從閥門固定座110進入外露的孔洞126中,再向上流經閥門接桿122及經由通道128於制動器182流出。密封元件108係環繞密封於閥門接桿122之孔洞126;制動時,閥門接桿122在密封元件108圓周內以縱軸向的移動,且因密封元件108並呈些微偏轉,直到孔洞106在腔室112中外露為止,即可啟動噴出功能。
滴管106可連通或連接於閥門固定座110的固定座尾片114,滴管106具有一個通道136與通道116連通,滴管106可採用彈性材質或剛性材質製成,就具體實施例而言,滴管106從固定座尾片114延伸到容器132底部。
密封元件108係為墊片或機械油封,密封元件108設於閥門固定座110頂端和固定杯102下方,密封元件108需隨着每次的制動而彈性伸縮。即使在整個噴霧閥門的使用壽命期間進行多次致動,密封元件108與接桿肩部142均保持嚴密的氣密封閉狀態。以氣密封閉的元件防止任何的滲漏現象,就保持氣密封閉的工藝已屬熟知者。
藉由具備多種基本功能的固定杯102、將噴霧閥組件100安裝於容器132上。固定杯102可為以是捲壓密封之元件,用於將閥門固定座100、密封元件108、推壓元件104、閥門接桿122一起結合於空氣和氣體均保持密封下的連接組裝,並可使閥門接桿122在密封元件108內進行密封的軸向運動。固定杯102也可藉由壓捲或鉚接方法用以密封噴霧閥門於容器132,藉此構成一個墊片密封空間。固定杯102針對噴液口、制動器和其他的蓋子可構成一個組接區域,此外,固定杯102可定位閥門接桿122的方向與容器132垂直。
參閱圖5C和5D所示,係組裝前的彈性元件124、包括具有一個彈性尾桿146,用於組裝於閥門接桿組件120。彈性元件124的彈性尾桿146之頂端處具有一個圓錐形蘑菇的凸緣156,在彈性元件124頂端部位上具有一內凹洞及外表面為密封表面181之圓柱形頭部183。具內凹洞之密封表面181可活動的抵緊密封孔洞 126;圓柱形頭部183的內凹洞空間構成一圓錐形的密封介面157,凸緣156具有一個密封介面180,可避免內容物流經閥門接桿組件120之閥門進出容器132。密封介面180係將孔洞126下方的通道128永久式的密封;當噴霧閥門組裝完成後,推壓元件104係環繞於密封介面180,如圖5G所示。
組裝時,圓錐形的密封介面180用於引導對正彈性元件124的中心點插接入閥門接桿122中,使彈性元件124易於接入閥門接桿122中,但無損彈性元件124或其材質。密封介面157的圓錐形可提供液壓密封功能,並當再充填壓力上升時,藉此密封介面157的圓錐形將更增加密封的緊密度。
圖5E係顯示閥門接桿組件120(於圖5E中未編號)的製造過程,彈性元件124可插入接桿閥門接桿122,使其彈性尾桿146由頂端152插入、並穿越通道128和底部154。並如詳圖A所示,凸緣156被拉動穿過並突出於底部154,嗣以剪切彈性尾桿146之尾端多餘部位。組成後之閥門接桿組件120則如圖5F之所示。
此外,在某些具體實施例中,閥門接桿122和彈性元件124兩個元件(2C)可採用如射出一體成形方式、或模製包覆成型方式等製造方法製成。
圖5G顯示噴霧閥組件100之推壓元件104係設於底部154之上和閥門接桿122的接桿底部140,並由閥門接桿122的推壓頂座155提供支撐。密封元件108環繞於閥門接桿122的頂端152,然後被下推到接桿肩部142的週圍固定處,如圖5F所示,但圖 5G中的密封元件則被隱藏。
接著,上述之噴霧閥組件100置於閥門固定座110內,閥門固定座110的推壓底座134支撐推壓元件104,如圖5H所示,閥門接桿122則於其內部可彈性的軸向移動。固定杯102設置於閥門固定座110之頂端,並使閥門接桿122的頂端152穿透外露,固定杯腳座144、固定杯102的內部表面即可與密封元件108重疊。
從而,固定杯102完成捲封時,閥門接桿122外表面上的密封元件108將孔洞126密封,更具體而言,是被具內凹洞之密封表面181所密封,如圖5H所示。
最後,根據已知的充填方法,整個噴霧閥組件100於充填過程中被固定於容器132(如噴霧容器)上。但已組裝具有閥門系統之閥門接桿組件120的容器132,則無法再藉由以習知工藝的仿冒加壓充填技術、對接桿孔洞進行再充填。
圖5G是元件分解圖,顯示上述噴霧閥組件100以縱軸線138的組裝狀況,閥門接桿122接上密封元件108和推壓元件104,閥門接桿組件120由頂端152插入固定杯102中的孔洞,閥門固定座110包覆閥門接桿組件120的其他部位,將推壓元件104放置於推壓頂座155和推壓底座134之間,組裝後的噴霧閥組件100如圖5H所示,底部154和凸緣156為推壓元件104所環繞。
現在說明噴霧閥組件100的操作。
請參閱圖2,容器132內部於未裝進內容物或推進物時,可使用充填元件36新充填於噴霧閥組件100,此充填元件36具有通 道176可連通閥門接桿122的通道128。充填元件36係連接於閥門接桿122的頂端152。
藉由縱軸向之外力Ff、將充填元件36下推進入閥門固定座110中,使密封元件108偏轉下滑到孔洞126並向腔室112外露為止。如上所述,噴霧閥組件100包括一個防止再充填的機構,可藉此避免使用後之空噴霧容器的再充填,如彈性元件124。從充填元件36開始,充填的產品加壓流進閥門接桿122的通道128中。但因為孔洞126被彈性元件124的錐形的密封表面181所覆蓋,即可防止液流進入閥門內部,如其詳圖E所示。
在圖3和4中,即灌滿容器132後內部的氣體和物料壓力,在容器132內部是推進劑160和內容物162。
推進劑160是壓縮氣體或加壓氣體,內部的液體呈現飽和氣壓的均衡狀態。內容物162是可從容器132中噴出的液體、固體或氣體。在具體實施例中,推進劑160(P2氣)的分壓和內容物162(P1液)的分壓即構成容器132的總壓力(P總值)。
在圖3中,容器132未被啟動,例如,制動器182未被按壓噴霧劑即無法噴出。如詳圖C所示,因為密封元件108係密封於孔洞126。並且由於內部之壓力,推壓元件104推壓閥門接桿122抵靠向密封元件108,藉此抵住固定杯102之固定杯腳座144的底部。
在圖4中,噴霧閥組件100啟動,即按壓制動器182使閥門接桿組件120向下移動穿越固定杯102中心點上的孔洞;密封元件108與閥門接桿122偏離,但仍在固定杯腳座144的底部和肩部 148之間,如詳圖D所示。推壓元件104在推壓底座134和推壓頂座155之間被壓縮,更具體而言,是被推壓頂座155所壓縮。閥門接桿組件120的軸向運動迫使孔洞126向腔室112外露,因為容器132內外的壓力差,內容物162向上流到通道116。
孔洞126向腔室112和閥門固定座110內部外露,即可啟動噴霧劑的噴出功能。因為閥門接桿122上方處的壓力,如通道128即屬大氣壓力的狀態下,此壓力低於容器132的壓力,在容器132內處於較大壓力下的內容物162流經孔洞126、偏離孔洞126的密封表面181,然後流經制動器182中的路徑172。彈性元件124不阻擋內容物162外流,相反地,彈性元件124向通道128彎曲並遠離孔洞126。
通常密封表面181偏離孔洞126所需的最低內部壓力約為2個絕對壓力單位(bar)。
當釋放制動器182時,推壓元件104回推靠向閥門接桿122,然後回到原有位移前的位置上,如圖3所示。重要的是,孔洞126再被密封元件108密封,即無法噴出噴霧劑。
第二個具體實施例如圖6A到6E所示,圖6A和6D顯示關閉位置中的噴霧閥組件200,圖6B和6E顯示開啟位置中的噴霧閥組件200,圖6C是組件的元件分解圖。
類似於噴霧閥組件100,噴霧閥組件200包括一固定杯102、一推壓元件104、一密封元件108和一閥門固定座110。閥門固定座110具有一腔室112、一固定座尾片114、一通道 116和一孔洞118。
參閱圖6A和6B所示,噴霧閥組件200具有一個閥門接桿組件,此閥門接桿組件包括一閥門接桿222、此閥門接桿222具有一個彈性元件224、一個孔洞126和兩個通道228和230,不同於閥門接桿122,閥門接桿222不是中空構造;再者,閥門接桿222具有一個隔層232,用於隔開通道228和通道230。孔洞126穿越閥門接桿222與通道228和腔室112連通,只在啟動噴霧閥門時,才能夠連通腔室112。隔層232位於孔洞126下方,通道230至少連通一個位於隔層232下方的孔洞226並穿越閥門接桿222,孔洞226藉由腔室112連通於通道230,通道230也可連通通道116。
參閱圖6C所示,彈性元件224是單片式墊片,具有兩個部位240和242。彈性元件224應具有伸縮彈性,採用彈性體材質製造,如熱塑性彈性體(TPE)、橡膠和類似物品。部位242的構造如同一條束帶,但部位240的構造是有如甜甜圈,讓每個部位彼此呈同心配置。部位242與部位240垂直,部位242的厚度小於部位240。因為部位242的厚度較小,相較於部位240而言,部位242更具有彈性。部位242需在啟動加壓下展現彈性,但部位240仍固定於閥門接桿222上。
部位240可位於凹槽234中,在組裝期間有助於進行定位。凹槽234位於通道228下方並環繞包含有孔洞226的閥門接桿222週圍處,如圖6C完整所示。
彈性元件224環繞於閥門接桿222外徑上方處,部位242覆蓋密封孔洞226,如圖6D所示。部位240從閥門接桿222延伸到固定座壁面246,藉此隔開腔室112和腔室212。因此,如圖6A和6D所示,連通於通道228和腔室212間的區域為密封元件108所密封,並且腔室212和通向腔室112的通道230之間由部位242所密封。因此,內容物產品無法流動。
孔洞226的直徑範圍約為0.015英吋到0.06英吋,最好是約為0.02英吋到約0.05英吋,大多數的實施例約為0.03英吋到0.04英吋,孔洞226可為圓形或凹槽型。
當閥門接桿222下壓時,如圖6B和6E之所示,孔洞126即遠離密封元件108,內容物產品上流到固定座尾片114處,穿越通道116進入腔室112,再穿越通道230進入孔洞226,然後再穿越孔洞226進入腔室212中。因為通道230中的正壓,部位242即偏離孔洞226,內容物產品即可流經孔洞126再上流到通道228。
更有利的是,彈性元件224可避免藉由閥門接桿222的再充填現象,具體而言,在重新再充填的壓力下,部位242即偏向孔洞226,藉此強化密封效果避免重新再充填之產品流入罐中。
第二個具體實施例如圖7A到7C的噴霧閥門組件300所示,噴霧閥門組件300含固定杯102、閥門固定座110、密封元件108和推壓元件104。噴霧閥門組件300也含一閥門接桿322、如圖8A和8B所示之一鴨嘴閥324、和一具有支撐功能的支撐裝置 330,此支撐裝置330屬分離式固定裝置,可以是一體成型的彈簧支撐物,用於支撐推壓元件104;鴨嘴閥324是彈性元件。
閥門接桿322具有一個部位338,可垂直隔開上通道328和下通道336。閥門接桿322具有一個孔洞326,可藉由上通道328連通閥門接桿322的外表面。閥門接桿322具有一個孔洞340,可藉由通道336連通閥門接桿322的外表面。
閥門接桿322位於腔室112內部。
參閱圖8A和8B所示,鴨嘴閥324是可避免迴流之橡膠或合成彈性體材質製造的單向閥門。鴨嘴閥324具有一個頂端或平坦頂端402、一個中間部位416和底部(基座)404,底部404和中間部位416屬環狀,中間部位416有側壁420,底部404具有側壁422,接上底部404和中間部位416的表面即構成肩部418。
當液體壓入時,平坦頂端402即開啟,可讓加壓液體流經指示方向412。但壓力消除時,平坦頂端402即回復原有的平坦外形,避免迴流到指示方向414。平坦頂端402具有一個裂縫406,加壓後即出現一個開口408。
參閱圖7B,鴨嘴閥324與下通道336呈同心配置,平坦頂端402的方向即可朝向上通道328。側壁420接上閥門接桿322內壁構成壓縮密封空間。肩部418接上閥門接桿322的底部表面342,藉此構成壓縮密封空間。
底部404延伸環繞位於支撐裝置330的頂端332,如圖7所示,藉此構成壓縮密封空間。支撐裝置330的肩部344接上底部 404,頂端332接上鴨嘴閥324的內芯部位;支撐裝置330的環狀底部334,其直徑大於從肩部344延伸的頂端332。
如圖7B所示,支撐裝置330的頂端332在徑向位置上壓靠於鴨嘴閥324之底部404和/或中間部位416的內芯,即可讓中間部位416的側壁420壓靠在內部、側壁422壓靠在閥門固定座110內壁上,藉此構成上腔室312和腔室112,藉由內容物產品即可從腔室112流到上腔室312並唯一路徑的流經下通道336、鴨嘴閥324和孔洞340,由於鴨嘴閥324是單向閥門從而無法藉由閥門接桿重新再充填。
本發明的第4個具體實施例如圖9A到9D所示,並以元件編號800加以表示。噴霧閥門組件800包括一固定杯102、一推壓元件104、一個密封元件108和一個閥門接桿組件720,閥門接桿組件720是防止再充填的機制,閥門接桿組件720包括一閥門接桿722和一個彈性元件724。
閥門接桿722是一根管狀元件,具有一個上部位748、一中間部位750和一下部位752和一個流經該各部位的通道。上部位748位於近端758,下部位752位於遠端760,中間部位750位於上部位748和下部位752之間。
上部位748具有兩個貫穿的同軸孔754、756,同軸孔754鄰接近端758,其直徑大於同軸孔756,同軸孔756鄰接中間部位750,因此,台座762具有一個由同軸孔754和756所構成的表面764,如詳圖9A和9B所示。孔洞726在徑向位置上貫穿同 軸孔756。
中間部位750包括一個貫穿的同軸孔768,同軸孔768藉由下部位752連通上部位748,其直徑小於同軸孔754和756的直徑。
下部位752具有一個貫穿的同軸孔766,其直徑大於同軸孔768。
參考圖9A到9D,彈性元件724是可伸長的彈性桿材,具有遠端732和近端734。凸緣部位736分隔彈性尾桿738和本體部位740,本體部位740具有一個頭部,此頭部包括一片隔板或遠端732上的傘狀密封碟742。本體部位740的直徑在同軸孔768直徑的範圍內,最佳為相符之尺寸俾可在此進行壓縮。
傘狀密封碟742具有一突出隔片,平坦延伸靠向表面764。更有利的是,表面764不規則定狀特性可因其柔軟彈性而加以消除,當企圖藉由接桿進行重新再充填時,得以產生一定的密封作用,而如圖9B所示。圖9A所示,當容器132中的壓力施加於傘狀密封碟742時,即出現流動效果。傘狀密封碟742的內部作用力從台座施加於表面764上,藉由此方法,彈性元件724即可避免反方向的逆流。
凸緣部位736包括一個錐狀凸緣744,其內含一個密封唇746靠向遠端732。凸緣部位736可受壓縮至足以貫穿同軸孔768中,但在未壓縮的狀況下,密封唇746具有較大的直徑,在同軸孔768和同軸孔766之間提供密封效果。
不同於鴨嘴閥324,彈性元件724沒有貫通的流通路 徑。
閥門接桿組件720的組裝係如圖9C和9D所示。彈性元件724可先插入閥門接桿722的近端758,拉出彈性尾桿738即可初步組成閥桿組件721;再剪修彈性尾桿738不使其延伸超出遠端760,即可完整構成閥門接桿組件720。
更有利的是彈性元件724可簡化組件,減少閥門的零件數量,避免藉由接桿重新再充填。
第5個具體實施例如圖10A到10E,並以元件編號600加以表示。噴霧閥門組件600含固定杯102、密封元件108和推壓元件104,噴霧閥門組件600並含一閥門固定座610、一固定座尾片612和一閥門接桿622。在此具體實施例中,球體624係防止再充填的機制,可防止利用閥門接桿622的再充填。球體624是一個固態球體,採用防腐蝕的材質製造,在某些具體實施例中球體624亦可具有彈性。
閥門固定座610具有一個上腔室614和一個下腔室616,下腔室616內有一個貫穿的孔洞618,上腔室614用於接上閥門接桿622。閥門接桿622具有一個孔洞626用於連通通道628,通道628是一個貫穿孔可通過閥門接桿622頂端,此閥門接桿622具有一個位於孔洞626下方的封閉底部632。閥門接桿622位移動使孔洞626遠離密封元件108,藉此為裝置開啟之功能。
固定座尾片612接上閥門固定座610的下腔室616,固定座尾片612具有一個貫穿的通道634,在固定座尾片 612上的部位636中,裝設有球體推壓底座638並用於容納球體624,球體624和推壓底座638的尺寸彼此相符,即可構成一個密封空間。
一端指630即延伸進入孔洞618下方的下腔室616中,端指630可避免球體624阻塞孔洞618。
當制動開啟且容器係充裝有內容物時,其流路係經通道634,得將球體624推離推壓底座638,使球體624垂直位移繞轉,再流經孔洞618進入上腔室614,及流經孔洞626進入閥門接桿622的通道628。再者,一端指630可避免球體624阻塞孔洞618。
當欲進行重新再充填作業時,來自上腔室614的內容物產品流經孔洞618進入下腔室616中時,球體624受外力強制進入推壓底座638中,即可阻塞液流進入通道634,藉此避免藉由閥門接桿622的重新再充填現象。
本發明的第6個具體實施例如圖11A到11C,並以元件編號700加以表示。噴霧閥門組件700含固定杯102、密封元件108、推壓元件104、閥門固定座710、鴨嘴閥324和固定座尾片712。
不同於固定座尾片612,固定座尾片712在上端不含錐形球體的密封表面,固定座尾片712接上閥門固定座710的下腔室616,固定座尾片712具有一個貫穿的通道634,可連通下腔室616和容器內部。鴨嘴閥324裝設於下腔室616中的固定座尾片712和頂端714。因此,藉由流經固定座尾片712和鴨嘴閥324 的單向流路,即可避免重新再充填或回流入固定座尾片712中。
閥門組件的第7個具體實施例如圖12A到12F,並以元件編號800加以標示。噴霧閥門組件800含固定杯102、推壓元件104、密封元件108、閥門固定座110、鴨嘴閥324,此具體實施例也包括一個閥門接桿822,其內部裝設有鴨嘴閥324和一個固定架860,此固定架860可用於固定閥門接桿822中的鴨嘴閥324。
閥門接桿822如同閥門接桿222沒有垂直的貫穿孔,因此,隔層836隔開閥門接桿822的上腔室824和下腔室832,隔層836位於閥門接桿822的肩部842下方。
上腔室824有兩個貫穿孔828、830,各孔具有不同的直徑,藉此隔開上腔室824。貫穿孔828具有第一直徑且鄰接上腔室824的頂端850,貫穿孔830具有第二較小的直徑,鄰接上腔室824的底部852,在貫穿孔828、830的介面上構成一個推壓底座834。
肩部842包括至少一個孔洞826,直接垂直連通貫穿孔830,孔洞826在閥門固定座110和閥門接桿822的上腔室824之間構成一個輸送管道,藉由此輸送管道即可將噴霧劑的內容物排出。
鴨嘴閥324與上腔室824垂直排列,可讓底部(基座)404位於推壓底座834上。鴨嘴閥324的尺寸設計可讓側壁422抵住貫穿孔828的內部表面,藉此構成壓縮密封空間。如上所述,鴨嘴閥324是單向閥門,再者,鴨嘴閥324的肩部418內徑應大於貫穿 孔830的直徑,藉此避免流路的阻礙。
固定架860通常是圓柱形中空元件,具有一個外部表面862,在具體實施例中,固定架860在上部位的內部表面868具有橫桿肋條或一個或多個徑向的突出部864;固定架860的下部位是中空構造,用於容納鴨嘴閥324。一個或多個徑向的突出部864將固定架860的交叉部位分割成多個楔形渠道866,可連通固定架860的中空構造下部位。如圖所示,有兩個徑向突出部864或橫桿肋條彼此分隔,即構成可穿透固定架860的楔形渠道。
固定架860置於鴨嘴閥324上方並接通上腔室824,具體而言,固定架860的底緣位於鴨嘴閥324的肩部418,即可構成一個密封介面。外部表面862可抵靠於貫穿孔828的內表面,藉此構成密封的表面。在組裝時,固定架860壓向閥門桿822內部,此類的按壓設計裝置其優點是可於按壓鴨嘴閥324的肩部418,即可藉此再轉移作用力按壓於推壓底座834。
更有利的是一個或多個突出部,可藉此避免鴨嘴閥324進入上腔室824,而可固定鴨嘴閥324但不阻礙流路暢通。
在噴霧閥門組件800中,閥門接桿822位於閥門固定座110的腔室112中,閥門接桿822延伸貫穿密封元件108和固定杯102,推壓元件104頂端用於支撐閥門接桿822,閥門接桿822可沿着縱軸線138移動,從第一個位置或關閉位置穿過閥門固定座110的中心點,如圖12A、12B、12E所示,接上第二個或開啟位置,如圖12C和12D所示。在開啟位置中,閥門接桿822可提供下列功能,閥 門接桿822成為噴霧容器內部元件和外部制動器(未顯示)間的輸送管道;在關閉位置中,如圖12E中的箭頭所示,閥門接桿822和鴨嘴閥324藉由固定架860加以固定,即可提供防止再充填的功能。
更有利的是因為防止再充填的功能裝置全部位於閥門接桿822中內部,使噴霧閥門組件800的製造更簡單及節省成本。
在封閉狀態下如圖12A和12B所示,密封元件108可密封孔洞826,實際上,孔洞826類似孔洞126,當孔洞826成為容器132一的輸送管道被阻礙時,即無法流通。雖然只提供單一孔洞的圖例說明,但可知孔洞826可設計為有多個孔洞環繞閥門接桿822週圍。在此具體實施例中,密封元件108可同時密封各個孔洞。
參閱圖12C和12D,即說明容器132的內容物噴出作業,當按壓閥門接桿822時,即使噴霧閥門組件800被制動,從而移動密封元件108,容器132中的壓力迫使內容物進入閥門固定座110,環繞閥門接桿822的下部進入孔洞826、進入貫穿孔830、進入鴨嘴閥324並流經開口408,進入固定架860的下部、進入楔形渠道866,最後完成從容器132流出。
如圖12E所示,這是防止再充填的功能裝置。如箭頭所示,充填壓力流經上腔室824,迫使鴨嘴閥324反側在裂縫406處構成密封空間。充填壓力推動底部(基座)404抵住推壓底座834,因此,再充填之內容物無法進入鴨嘴閥324,即可避免流入貫穿孔830、孔洞826、閥門固定座110和容器132中。
雖然對噴霧容器提供有相關的說明,但本發明也可用於 保護其他的容器避免重新充填,如瓦斯爐容器、醫療用氧氣瓶等類似物品。因此,使用本發明中不可再充填的噴霧閥,經過最終的組裝後,即可避免噴霧容器使用後的再充填。
當不同的圖面採用相同的參考編號時,此參考編號意指相同或類似的零件。當某些結構元件的說明用於「接上」、「連通」或「碰觸到」第二個結構元件時,即可認定第二個結構元件也可據此「接上」、「連通」或「碰觸到」第一個結構元件,這些結構元件即可直接連結或碰觸到其他的結構元件。
除非另有特別說明者,否則本文所謂的「約」、「約為」意指「大約」的意思,與任何數字連用時,即表示誤差範圍在10%,最好是5%,更好的是2%。再者,當提供數值範圍時,即表示此範圍包括任何所有在數值範圍內的數字,包括範圍內的起始值和終點值。
也應注意到本文中所謂的「第一個」、「第二個」、「第三個」、「上」、「下」或類似數值,可據此修改不同的內容要素。除非另有特別說明者,否則這些經修改的內容未必表示在空間、順序或結構層次順序上的改變。
參考本發明中的一個或多個具體實施例,即可藉由一般技藝習知,對其中任何要素的改變或同等事項,仍無違本發明的範圍。此外,可進行多個改變以因應特殊狀況或材質,此改變仍無違本發明的範圍。因此,即可認定本發明不限於最佳模式所演示的特殊具體實施例,但本文中的所有具體實施例均屬本專利申請範圍內。
36‧‧‧充填元件
100‧‧‧噴霧閥組件
102‧‧‧固定杯
104‧‧‧推壓元件
106‧‧‧滴管
108‧‧‧密封元件
110‧‧‧閥門固定座
112‧‧‧腔室
114‧‧‧固定座尾片
116‧‧‧通道
118‧‧‧孔洞
120‧‧‧閥門接桿組件
122‧‧‧閥門接桿
124‧‧‧彈性元件
126‧‧‧孔洞
128‧‧‧通道
132‧‧‧容器
134‧‧‧推壓底座
136‧‧‧通道
138‧‧‧縱軸線
140‧‧‧接桿底部
142‧‧‧接桿肩部
148‧‧‧肩部
152‧‧‧頂端
155‧‧‧推壓頂座
176‧‧‧通道
181‧‧‧密封表面

Claims (15)

  1. 一種噴霧閥組件包括:一閥門固定座,內含一內腔室和一頂端;一密封元件位於閥門固定座的頂端,並具有內部開口;一閥門接桿位於閥門固定座中並穿過該密封元件中的開口,該閥門接桿具有一個上部位和一道外壁;其中的閥門接桿具有一個上通道位於該閥門桿的上部位,係可連通貫穿該閥門接桿外壁的孔洞,該孔洞連通閥門固定座的內腔室;其中的閥門接桿可在關閉位置中的閥門固定座上移動,其中的密封元件可密封內腔室的孔洞,在開啟位置中,該孔洞係遠離該密封元件;及一個位於該閥門接桿上通道中的彈性元件,其中該彈性元件被抵壓於孔洞或與之連通的上通道孔洞上,可構成密封空間,當上通道的壓力大於內腔室的壓力時,於開啟位置可防止再充填;及當上通道的壓力低於內腔室壓力即可噴出內容物,其中的彈性元件即偏離孔洞或連通孔洞的通道。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之噴霧閥組件,其中該閥門接桿的下通道位於該閥門接桿的下部位,該下通道連通下部位遠端的內腔室和下部位近端的上通道,其中的彈性元件具有彈性尾桿可用於充填下通道並密封上下通道間的連通區域。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之噴霧閥組件,其中當上通道的壓力等於或大於內腔室的壓力時,其中的該彈性元件即靠向上通道的孔洞。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之噴霧閥組件,其中該彈性元件是傘形閥。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之噴霧閥組件,其中該彈性元件是鴨嘴閥。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之噴霧閥組件,其中再包括一個位於該鴨嘴 閥上的固定架。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之噴霧閥組件,其中該彈性元件具有伸展性。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之噴霧閥組件,其中該彈性元件是錐狀凹口,該錐狀凹口向外伸展密封該孔洞。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之噴霧閥組件,其中該彈性元件是錐狀凹口,該錐狀凹口在徑向位置上向外伸展密封該孔洞。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之噴霧閥組件,其中該彈性元件具有一個錐狀凹口,此錐狀凹口在徑向位置上向內伸展密封該上通道中的孔洞。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之閥門組件,其中該彈性元件尾端具有一個凸緣,用於將該彈性元件固定在閥門接桿中,其中該凸緣其表面抵住下部位遠端的閥門接桿表面。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之閥門組件,其中該閥門接桿和彈性元件是共模製造。
  13. 一個噴霧閥組件包括:一閥門固定座,內含一上腔室、一下腔室、一接近上腔室的頂端;一固定座尾片,內含一個位於下腔室具有貫穿通道的推壓底座;一個密封元件,位於該閥門固定座頂端;一閥門接桿,位於閥門固定座並貫穿密封元件,該閥門接桿具有一道外壁、一開口和一位於閥門接桿上部位中的通道,該通道連通貫穿外壁的孔洞,該孔洞的液流可連通下腔室;其中該閥門接桿可在關閉位置中的該閥門固定座上移動,其中該密封元件可密封該孔洞,在開啟位置中該孔洞係遠離密封元件;及一個彈性元件係位於該下腔室中的推壓底座,其中當該上腔室壓力大於該固定座尾片壓力時,該彈性元件壓抵於該推壓底座構成密封空間,藉此防止於開啟位置中的再充填;及 當固定座尾片壓力大於上腔室壓力時,該彈性元件即偏離推壓底座,藉此開啟通道讓內容物噴出。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之噴霧閥組件,其中該彈性元件是鴨嘴閥,其方向可讓流質從該閥門桿流出。
  15. 一個不可再充填噴霧閥的組裝方法:具有一閥門接桿,具有一沿着該閥門接桿頂端和底部間的垂直軸延伸,一個孔洞與軸向垂直貫穿閥門接桿壁面和閥門接桿底部的表面;提供一彈性元件,從近端到遠端依序為彈性尾桿、凸緣、中間部位和頭部;其中該凸緣具有一個密封介面,位於該凸緣表面;其中該頭部具有一元件,該元件具有圓柱形外部表面和錐狀內部表面,其外徑由頂部向底部縮減;彈性尾桿由閥門接桿頂端插入並貫穿到底部的通道;將彈性尾桿下拉並貫穿通道,直到凸緣貫穿底部和閥門接桿,可讓該密封介面抵住底部表面和圓柱形外部表面,藉此蓋住孔洞;和修剪該彈性尾桿。
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