JP2018100128A - 再充填不能エアロゾル弁 - Google Patents

Abstract

【課題】再充填防止機構を有するエアロゾル弁を提供する。【解決手段】弁は、内側チャンバを画成する弁ハウジングに配設された弁ステム１２２を有する。弁ステムは、弁ステムの上側部分に上側通路を有し、上側通路には柔軟性のある弾性部材１２４が設けられる。上側通路内の圧力が内側チャンバ内の圧力よりも大きいときに、封止を生成し開位置における再充填を防止するために、柔軟性のある弾性部材１２４は、ハウジング１１０と連通しているオリフィスまたは孔１２６に押し付けられる。製品の供給を可能にするように上側通路内の圧力が、内側チャンバ内の圧力よりも低いときに、柔軟性のある弾性部材１２４は、オリフィスまたは孔から離れるように片寄る。【選択図】図２

Description

[0001]本開示は再充填不能エアロゾル弁に関する。より詳細には、本開示は、エアロゾル容器から内容物を分配するが、エアロゾル容器が使用済みまたは空になると、そのエアロゾル容器が再充填されることを防止するエアロゾル弁に関する。

[0002]偽造物品の違法取引は、世界中、特に発展途上国では知られた問題である。しかし先進国においてもその問題は存在しており、先進国では、偽造物品の販売および輸送に歯止めをかけるための取組みに、毎年膨大な資金および資源が費やされる。

[0003]ほぼ全ての国の消費者が日々偽造物品に直面しているが、あまりにも予想に反して拡散しているので、ほとんど偽造物品と気付かれることがない。

[0004]エアロゾル容器は、偽造が蔓延している物品の一種である。典型的には、エアロゾル製品が使用済みになり缶が空になると、そのエアロゾル容器は、偽造製品で不法に再充填されオリジナル品として販売されることが可能になる。そのような空のエアロゾル容器は、未知の製品で再充填され、次いで闇市場で再販売されることが知られている。

[0005]偽造物品は、未知の有害な化学薬品を含む恐れがあるので、危険である。例えば偽造物品は、正規製品に存在するよりもはるかに多量のメタノールを含み得る。メタノールは、人体に有害であることがよく知られている。メタノールの毒性は、わずかに１０〜３０ｍｌを摂取するだけでも、失明、および潜在的には死を引き起こす。

[0006]エアロゾル容器を再充填するための知られている工程がある。そのような工程は、最も一般的である冷却充填（cold fill or filling）および圧力充填（pressure fill or filling）を含む。冷却充填工程は、冷却されると液化する特定の原料の化学特性を利用する。圧力充填工程は、特定の原料が圧力下に置かれると液化することを利用する。冷却充填工程は、適切な製造機器および冷却システムを必要とする。一方で圧力充填工程は、室温で実施することができる。圧力充填工程では、製品の濃縮物が缶または容器内に置かれ、弁アセンブリが定位置に挿入およびクリンプされ、次いで、圧力下の液化ガスが弁を通して加えられる。したがって圧力充填工程は、偽造製品でエアロゾル容器を再充填するのによく用いられる。

[0007]偽造エアロゾル容器と正規エアロゾル容器とを区別することが不可能であり得ることから、偽造製品の危険を通知する警告ラベル、報道発表、ニュース報道、およびそのような他の形態のものには限界がある。したがってそのような通知は、消費者を保護するには充分ではない。

[0008]したがって、エアロゾル容器の再充填を防止するための機構が必要とされている。

[0009]本開示は、オリジナル品の充填およびそれに続く使用の後に容器の再充填を防止する、エアロゾル容器または缶用のエアロゾル弁を提供する。

[0010]また本開示は、オリジナルの内容物を分配するが、使用後には、すなわちオリジナルの内容物をそこから供給した後には、缶の再充填を防止するようなエアロゾル弁を提供する。

[0011]本開示はさらに、一方向弁として機能して内容物が一方向だけに、すなわち缶から出る方向だけに流れることを可能にする弾性部材を、弁ステムの中に有するようなエアロゾル弁を提供する。

[0012]本開示はさらに、強制的な流入によってエアロゾルを缶の中に充填させることが試みられるとき、弁のオリフィスを遮断および封止する弾性部材を有するようなエアロゾル弁を提供する。

[0013]本開示はさらに、簡単で、経済的であり、既存の部品、工具、および組立てラインを活用する再充填防止特徴部を有するようなエアロゾル弁を提供する。

[0014]本開示は、ステム自体のみと境界を接する（interface）弾性部材を有する再充填不可能エアロゾル弁を提供する。

[0015]本開示は、互いに境界を接する弾性部材同士と、ステム自体と境界を接する弾性部材との組合せを有する再充填不能エアロゾル弁を提供する。

[0016]本開示はさらに、先行技術に勝る改善された安全性を有する弾性部材をもつ再充填不可能エアロゾル弁を提供するが、それは、不適合な製品調合物を再充填する能力をその弁が無効にするからである。

[0017]閉位置にある従来技術のエアロゾル弁の断面概略図。 [0018]開位置にある図１Ａのエアロゾル弁の断面概略図。 [0019]充填位置にある図１Ａのエアロゾル弁の断面概略図。 [0020]図１Ａ〜図１Ｃによる弁ステムの断面切取り図。 [0021]本開示の第１の実施形態による充填位置にあるエアロゾル弁アセンブリの詳細図Ｅとして示される分解部分を伴う部分断面図。 [0022]閉位置にある図２のエアロゾル弁アセンブリの詳細図Ｃとして示される分解部分を伴う部分断面図。 [0023]開位置にある図２のエアロゾル弁アセンブリの詳細図Ｄとして示される分解部分を伴う部分断面図。 [0024]本開示の第１の実施形態による弁ステムの側面図。 [0025]図５Ａの弁ステムの断面概略図。 [0026]本開示の第１の実施形態による弾性部材の側面図。 [0027]図５Ｃの弾性部材の断面概略図。 [0028]詳細図Ａとして示される分解部分を伴う、図２の弁ステムアセンブリの例示的な組立てを示す図。 [0029]図２の弁ステムアセンブリの断面図。 [0030]図２の弁ステムアセンブリ、ハウジング、および取付けカップの分解組立て図。 [0031]図２のエアロゾル弁アセンブリの例示的な組立て断面図。 [0032]閉位置で示される本開示による弁アセンブリの第２の実施形態の断面図。 [0033]開位置で示される図６Ａの弁アセンブリの図。 [0034]図６Ａの弁アセンブリの分解図。 [0035]閉位置にある第２の実施形態の再充填防止機構を示す断面図。 [0036]開位置にある第２の実施形態の再充填防止機構を示す断面図。 [0037]閉位置で示される本開示による弁アセンブリの第３の実施形態の断面図。 [0038]開位置で示される図７Ａの弁アセンブリの図。 [0039]図７Ａの弁アセンブリの分解図。 [0040]閉位置で示される図７Ａの弁アセンブリによるダックビル弁（duckbill valve）の図。 [0041]開位置で示される図８Ａのダックビル弁の図。 [0042]詳細図Ａとして示される分解部分を伴う、開位置で示される弁アセンブリの第４の実施形態の断面図。 [0043]詳細図Ｂとして示される分解部分を伴う、閉位置で示される図９Ａの弁アセンブリの断面図。 [0044]図９Ｂの弁アセンブリの分解図。 [0045]第４の実施形態の例示的な弁ステムの組立てを示す図。 [0046]閉位置で示される本開示による弁アセンブリの第５の実施形態の断面図。 [0047]開位置にある図１０Ａの弁アセンブリの図。 [0048]図１０Ａの弁アセンブリの分解図。 [0049]閉位置にある図１０Ａの弁アセンブリの再充填防止機構を示す図。 [0050]開位置にある図１０Ａの弁アセンブリの再充填防止機構を示す図。 [0051]閉位置で示される本開示による弁アセンブリの第６の実施形態の断面図。 [0052]開位置で示される図１１Ａの弁アセンブリの図。 [0053]図１１Ａの弁アセンブリの分解図。 [0054]閉位置で示される本開示による弁アセンブリの第７の実施形態の断面図。 [0055]図１２Ａの斜視図。 [0056]開位置で示される第７の実施形態の断面図。 [0057]図１２Ｃの斜視図。 [0058]充填位置で示される第７の実施形態の断面図。 [0059]図１２Ａの弁アセンブリの分解図。

[0060]図面、特に図１Ａ〜図１Ｃを参照すると、従来技術によるエアロゾル弁アセンブリ１０が示される。エアロゾル弁アセンブリ１０は、ハウジング１２と、ハウジング１２内のステム１４と、ステム下でその周りに配置されたばね１８と、ステムに形成されたチャンバ２６と、１対の通路２２、２４と、それらに対応するオリフィス２８、３０とを有する。アセンブリ１０は、取付けカップ１６と、取付けカップとハウジング１２の間のガスケット２０と、取付けカップを連結するための容器３２と、通路２４周りでハウジングに連結された浸漬管３４も有する。図１Ｄは、オリフィス３０と連通している通路２２を有するステム１４と、チャンバ２６内にある、ステムの下側通路４２を分離する仕切りとを示す。

[0061]図１Ａは、閉位置にあるエアロゾル弁アセンブリ１０を示し、内容物（図示せず）が容器３２内で圧力、すなわちＰ＿液体およびＰ＿ガス、を加えている。閉位置では、内容物は容器３２内に残っている。この閉位置では、ガスケット２０がオリフィス３０に対する封止を提供する。さらに、ばね１８がハウジング１２の基底部分に置かれ、ステム１４を付勢して、オリフィス３０を押しやって封止されるようにガスケット２０と位置合わせし、それにより封止を提供する。

[0062]図１Ｂは、開位置にあるエアロゾル弁アセンブリ１０を示す。力Ｆがステムに１４に対し、ばね１８の付勢に対抗して下方に加えられると、その力Ｆは、オリフィス３０がガスケット２０から離れるように移動し、それによりチャンバ２６、通路２２、および容器３２の外側の大気からの流体連通を生じさせるように、ステム１４を変位させる。Ｐ＿液体は、容器３２の内容物を、浸漬管３４を通って押し上げ、チャンバ２６と流体連通しているハウジング１２の通路２４に入れる。Ｐ＿ガスは、噴射剤（図示せず）を押しやりオリフィス２８を通ってハウジング１２に入れる。チャンバ２６において、容器３２の内容物と噴射剤は、それらが弁ステムのオリフィス３０を通るように押しやられ通路２２を上りそこから出るときに混ざり合う。

[0063]図１Ｃは、充填位置にあるエアロゾル弁アセンブリ１０を示し、その充填位置は構造的には開位置と同じである。開位置では、容器３２の内容物がそこから排出される。しかし充填位置では、内容物が容器３２に注入される。充填部材３６がステム１４の上部分に取り付けられ、通路２２と連通する。オリフィス３０がガスケット２０によって邪魔されないようにステム１４が付勢される。充填部材３６によって圧力が加えられ、それにより内容物がステム１４の通路２２内に流入し、引き続きオリフィス３０を通ってチャンバ２６に流入し、次いで通路２４を通りそれにより容器３２を満たすことによって、所望の内容物で容器３２が充填される。

[0064]図２、図３、および図４は、全体的に参照符号１００によって表される、第１の実施形態によるエアロゾル弁アセンブリを示す。図２は、充填位置にあるアセンブリ１００を示す。図３は、閉位置にあるアセンブリ１００を示す。図４は、開位置にあるアセンブリ１００を示す。

[0065]アセンブリ１００は、弁ハウジングまたはハウジング１１０と、ハウジングの上に配置することができる取付けカップ１０２と、ハウジング内の付勢部材１０４と、ハウジングに連結可能な浸漬管１０６と、封止部材１０８と、ハウジング内で移動可能なステムアセンブリ１２０とを含む。ハウジング１１０は、チャンバ１１２と、テール片１１４と、通路１１６と、オリフィス１１８とを有する。

[0066]ハウジング１１０は、ステムアセンブリ１２０を封止部材１０８に押し当てて封止を可能にするための付勢部材１０４のために囲いを提供する。付勢部材１０４は、圧縮ばね、一定ばね（constant spring）、可変ばね、コイルまたはらせんばね、などとすることができる。

[0067]ハウジング１１０の下側突出部分は、浸漬管１０６との連結部としての役割を果たすテール片１１４である。ハウジングは、通路１１６と連通しているチャンバ１１２も有する。チャンバ１１２は、テール片および通路１１６の上の円筒状の空洞であり、通路の内径よりも大きい内径を有する。チャンバ１１２は、テール片に近い基底に、付勢部材１０４のための取付け位置および支持表面としての役割を果たすシート部１３４を有する。

[0068]図５Ｆを参照すると、ステムアセンブリ１２０は、ステム１２２と、弾性部材１２４と、オリフィス１２６と、通路１２８とを有する。

[0069]ステムアセンブリ１２０のステム１２２は、チャンバ１１２内に配設され、封止部材１０８および取付けカップ１０２を貫通して延在する。ステム１２２は、付勢部材１０４の上端部によって支持される。ステム１２２は、ハウジング１１０の中央を通る長手方向軸１３８に沿って、第１の、すなわち閉位置（図３）から、第２の、すなわち開位置（図４）まで移動可能である。ステム１２２は、以下の機能を果たす。ステム１２２は、内部構成要素と外部アクチュエータ１８２との間の連結移送導管としての役割を果たす。またステム１２２は、製品の送達速度、すなわち図２〜図４の好ましい実施形態における１つのオリフィス１２６を通る送達速度を制御するための本質的な計測構成要素も提供する。他の好ましい実施形態では、ステム１２２は２つ、３つ、４つ以上のオリフィスを有し得る。２つ以上のオリフィス１２６を有する実施形態では、オリフィスは、ステム１２２の周囲の周りに均等に離間されるか、または不均等に離間されるかのいずれかであり得る。

[0070]図２〜図４の実施形態では、オリフィス１２６は、約０．０１２インチ〜約０．０３５インチ、好ましくは約０．０１２インチ〜約０．０３インチ、最も好ましくは、約０．０１２インチ〜約０．０２インチの範囲にある直径を有する。オリフィス１２６は、円またはスロットの形状であり得る。

[0071]図５Ａおよび図５Ｂを参照すると、ステム１２２は、その中を通っている通路１２８を有し、その通路１２８は上部１５２から下部１５４まで中空である。またステム１２２は、組み立てられたときに付勢部材１０４上に載ることになる付勢シート部１５５も含む。付勢シート部１５５は、ステム１２２の外径上に肩部を形成する平坦面であり、組立てを容易にし、ステムの垂直な配向を維持するための平坦面を提供する。

[0072]またステムアセンブリ１２０は、ステム１２２に配設された、弁を介した再充填を有利に防止する弾性部材１２４も含み、その弾性部材１２４が以下でさらに検討される。弾性部材１２４は再充填防止機構であり、好ましくはハウジング１１０内にある。弾性部材１２４は、弾性および伸縮性があるべきであり、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ゴムなどのエラストマ材料から作られる。そのような材料は、妥当な長さまで引き延ばされ、負荷が取り除かれると、元の形状に近いものに戻ることができることが重要である。ＴＰＥは、ゴム材料とプラスチック材料の両方の特有の利点を呈する。

[0073]付勢部材１０４の上側部分は、ステム１２２のステム下部１４０と相互リンクされ、付勢部材１０４の下側部分は、シート部１３４上でハウジング内に保持される。付勢部材１０４は、ステム１２２に加えられる力が取り除かれた後、弁がその閉位置に戻るのを補助する。また付勢部材１０４は、ステム肩部１４２の上部を介して封止部材１０８の下面をきつく保持する。肩部１４２は、ステム１２２がアセンブリから逸れるのを防止するストッパ−としての役割を果たす。最終的な組立て中に取付けカップをクリンプすることによって、封止部材１０８、取付けカップ１０２、およびハウジング１１０の間で気密シールが実現される。

[0074]ハウジング１１０は、ハウジングの肩部１４８が封止部材１０８にぴったり嵌まるように構成される。この場合も、ステム１２２は、付勢部材１０４に向かってハウジング１１０内を下方に延在している。

[0075]図３に示される非作動の、すなわち閉位置では、ステム１２２は、付勢部材１０４によって上向きに封止部材１０８に押し当てられる。また、オリフィス１２６は、封止部材１０８によって閉じられ封止される。封止部材１０８は、容器１３２に入れられたエアロゾルの内容物と接触している。

[0076]図４に示されるように、作動時には、アクチュエータ１８２にかかる下方の力Ｆ_Dによってステム１２２が押し下げられる。別の言い方をすれば、開位置へのステムの移動が生じる。その結果、オリフィス１２６が下向きに移動し封止部材１０８から離れて、それにより容器１３２の内部に対してオリフィス１２６が開く。次いで、その中に含まれるエアロゾル製品が、通路１２８およびアクチュエータ１８２の導管を通って容器１３２から出ることができる。

[0077]封止部材１０８は、過度な浸透、膨張、ねじれ、または縮みのない状態で、液相と気相の両方の接触に耐えなくてはならない。具体的には、容器１３２内（すなわちエアロゾル）の圧力は、浸漬管１０６の上に製品を押し上げハウジング１１０に入れる。ハウジング１１０から、製品は、この時点で露出されているオリフィス１２６に入り、ステム１２２を上向きに移動し、通路１２８を通りアクチュエータ１８２から出る。封止部材１０８は、作動中にわずかに片寄る。オリフィス１２６がチャンバ１１２に対して露出されるまで封止部材１０８の周囲内でステム１２２が軸方向に移動することから、供給が可能になる。封止部材１０８は、ステムオリフィス１２６を周方向に封止する。

[0078]浸漬管１０６は、ハウジング１１０のテール片１１４に連結されるまたは取り付けられる。浸漬管１０６は、その中を通っている、通路１１６と連通するチャネル１３６を有する。浸漬管１０６は、柔軟性のある材料で作られても、剛性のある材料で作られてもよい。好ましくは、浸漬管は、テール片１１４から容器１３２の下部まで延在している。

[0079]封止部材１０８は、ガスケットまたは機械的封止である。封止部材１０８は、ハウジング１１０の上で取付けカップ１０２の下に配設される。封止部材１０８は、作動毎に曲がらなくてはならない。弁の寿命にわたって数多く作動される間に繰り返し曲げられたときでも、封止部材１０８は、ステム肩部１４２において実質的にガスを通さない封止を維持する。実質的にガスを通さない封止とは、無視できる漏れを除く全ての漏れを防止する、当技術分野においてよく理解されている封止である。

[0080]アセンブリ１００は、いくつかの本質的な機能を有する取付けカップ１０２によって、容器１３２に取り付けることができる。取付けカップ１０２は、空気もガスも通さない連結で、ハウジング１１０、封止部材１０８、付勢部材１０４、およびステム１２２をともに保持するクリンプユニットとしての役割を果たし、封止部材１０８内でステム１２２の封止された軸方向の移動を可能にする。また取付けカップ１０２は、ガスケットによる封止（gasketed seal）を生成するためのクリンプまたはクリンチ方法を用いて、弁を缶に気密封止する取付け具（fitment）としても機能する。さらに取付けカップ１０２は、噴出口、アクチュエータ、および他の外キャップのための取付け領域として機能する。さらに、取付けカップ１０２は、弁ステム１２２を容器１３２に対して垂直に配向する。

[0081]図５Ｃおよび図５Ｄを参照すると、組立て前の弾性部材１２４は、ステムアセンブリ１２０を組み立てることを目的として使用されるテール片１４６を含む。弾性部材１２４は、テール片１４６の上端部に円筒円錐状のきのこ形状のフランジ１５６を有する。上部分には、弾性要素１２４は、円筒状の外面を有する円筒状ヘッド１８３と、オリフィス内側封止面１８１とを有する。オリフィス内側封止面１８１は、オリフィス１２６に対する柔軟性のある封止を提供する。円錐状の封止境界面１５７は、円筒状ヘッド１８３内の円錐状の空所から形成される。フランジ１５６は、製品が弁ステムアセンブリ１２０を通って容器１３２に流入するまたは容器１３２から流出することを防止する封止境界面１８０を有する。封止境界面１８０は、通路１２８の、オリフィス１２６より下の部分を常時封止する。図５Ｇに示されるように、弁が組み立てられると、付勢部材１０４が封止境界面１８０を囲むことになる。

[0082]封止境界面１８０は、組立て中に弾性部材１２４をステム１２２内に案内し、中央に位置付け、弾性部材または弾性部材を構成している材料を損傷することなくステム１２２内に弾性要素を引っ張り込むのを容易にするように、円錐の形状である。封止境界面１５７は、再充填圧力が上昇するにつれて封止性（sealing tightness）を増大させる液圧封止を提供するように円錐状の形状である。

[0083]図５Ｅは、ステムアセンブリ１２０（図５Ｅには符号が付けられていない）を作る典型的な工程を示す。弾性部材１２４は、テール片１４６が上部１５２に挿入され、通路１２８を通り、下部１５４を通るようにステム１２２に挿入される。フランジ１５６は、詳細図Ａに示されるように、引っ張られて下部１５４を通り下部１５４から外方に突出する。次いでテール片１４６が切り取られる、または切断される。ステムアセンブリが図５Ｆに示される。

[0084]あるいは特定の実施形態において、ステム１２２および弾性部材１２４は、２成分（two component）（「２Ｃ」）またはオーバモールドなどの射出成形方法を用いて１片として製造される。

[0085]図５Ｇは、付勢部材１０４がステム１２２の付勢シート部１５５によって支持されるように、付勢部材１０４がステム１２２の下部１５４および１４０の上に組み付けられたアセンブリ１００を示す。封止部材１０８は、ステム１２２の上部１５２の上置かれステム１２２の上部１５２を取り囲む、次いで下方に押されて、図５Ｆに示されるが図５Ｇでは封止部材によって隠されているステム肩部１４２に着座しそれを取り囲む。

[0086]次に、アセンブリ１００の上述した部分は、図５Ｈに示されるようにハウジング１１０のシート部１３４によって付勢部材１０４が支持されるまでハウジング１１０の内側に置かれ、それによりステム１２２が内側で軸方向に柔軟に移動することができるようになる。取付けカップ１０２は、その中を通ってステム１２２の上部１５２が突出し、取付けカップ１０２の内面であるカップ台下部（cup pedestal bottom）１４４が封止部材１０８と重なるように、ハウジング１１０の上部に置かれる。

[0087]次いで、取付けカップ１０２がクリンプされる。図５Ｈにおいて示されるように、この時点で弁は組み立てられており、オリフィス１２６は、ステム１２２の外面にある封止部材１０８によって、およびステム１２２の内面にある弾性部材１２４によって、より具体的にはオリフィス内側封止面１８１によって封止される。

[0088]最後に、充填工程中に、知られている充填方法によって、アセンブリ１００全体が容器１３２（すなわちエアロゾル容器）にクリンチされる。しかし、弁ステムアセンブリ１２０を有する容器１３２は、当技術分野において知られている偽造の圧力充填技法を用いてステムオリフィス充填によって充填することができない。

[0089]図５Ｇは、上記で検討された、長手方向軸１３８周りのアセンブリ１００の部品の配置を示す分解図である。ステム１２２には封止部材１０８および付勢部材１０４が嵌まっている。ステムアセンブリ１２０は、取付けカップ１０２の孔に上部１５２が挿入される。ハウジング１１０は、付勢部材１０４が付勢シート部１５５とシート部１３４の間に置かれる状態でステムアセンブリ１２０の残りの部分を囲む。その結果できるアセンブリ１００が図５Ｈに示される。下部１５４およびフランジ１５６は、付勢部材１０４によって囲まれる。

[0090]ここでエアロゾル弁アセンブリ１００の動作が検討される。

[0091]図２を参照すると、容器１３２は製品または噴射剤を中に有していない。アセンブリ１００は、ステム１２２の通路１２８と連通する通路１７６を有する充填部材３６によって再充填される。充填部材３６は、ステム１２２の上部１５２に嵌合する。

[0092]充填部材３６は、軸方向の力Ｆｆによって下向きにハウジング１１０内に押され、封止部材１０８を片寄らせて、オリフィス１２６がチャンバ１１２に対して露出されるまで下向きにスライドする。上述されたように、アセンブリ１００は、使用後の空のエアロゾル容器の再充填を防止する反再充填機構、すなわち弾性部材１２４、を備える。充填部材３６から、製品が圧力下でステム１２２の通路１２８を通って流れる。しかし、オリフィス１２６が弾性部材１２４の円錐状封止境界面１８１によって覆われているので、弁の内側の材料の流れが、詳細図Ｅに示されるように防止される。

[0093]図３および図４では、容器１３２はいっぱいであり、したがって内部のガスおよび材料からの圧力下にある。容器１３２の内側には、噴射剤１６０および製品１６２がある。

[0094]噴射剤１６０は、飽和蒸気圧においてその液体と平衡状態にある圧縮ガスまたは加圧ガスである。製品１６２は、容器１３２から分配されることが所望される液体、固体、またはガスである。例示的な実施形態では、噴射剤１６０の分圧（Ｐ＿ガス）と製品１６２の分圧（Ｐ＿液体）が、容器内１３２内の全圧（Ｐ＿全）である。

[0095]図３では、容器１３２は作動されない、すなわち、アクチュエータ１８２は押し下げられない。詳細図Ｃに示されるように封止部材１０８がオリフィス１２６を封止するので、エアロゾルの供給は不可能である。内圧、および部分的には付勢部材１０４があることから、ステム１２２は封止部材１０８に押し当てられ、封止部材１０８はカップ台下部１４４に押し当てられる。

[0096]図４では、アセンブリ１００が作動される。アクチュエータ１８２が押し下げられ、ステムアセンブリ１２０が、取付けカップ１０２の中央に位置付けられた孔を通って下方に変位する。封止部材１０８は、ステム１２２に対して片寄るが、詳細図Ｄに示されるようにカップ台下部１４４と肩部１４８の間の位置に残っている。付勢部材１０４は、シート部１３４とステム１２２、より具体的には付勢シート部１５５との間で圧縮される。アセンブリ１２０の軸方向の移動によって、オリフィス１２６がチャンバ１１２に対して露出される。製品１６２は、容器１３２の内側と外側の圧力差のため、通路１１６を上向きに流れる。

[0097]オリフィス１２６は、チャンバ１１２、およびハウジング１１０の内容積に対して露出され、それによりエアロゾルの供給が可能になる。通路１２８などのステム１２２の上側部分の圧力は大気圧なので、容器１３２内で圧力下にある製品１６２は、オリフィス１２６を通り、オリフィス封止面１８１を片寄らせ、次いでアクチュエータ１８２内の通路１７２を通って流れる。弾性部材１２４は、製品１６２の外方への流れを防止しない。むしろ弾性部材１２４は、通路１２８内に曲がり、オリフィス１２６から離れる。

[0098]オリフィス封止面１８１を片寄らせるために必要な最小内圧は、約２バールであると考えられる。

[0099]アクチュエータ１８２を解放すると、付勢部材１０４がステム１２２を押し戻し、その結果、ステム１２２は図３に示される変位される前の位置に戻る。オリフィス１２６が封止部材１０８によって再び封止され、供給が不可能になることが重要である。

[0100]第２の例示的な実施形態が図６Ａ〜図６Ｅに示される。図６Ａおよび図６Ｄは、閉位置にあるエアロゾル弁アセンブリ２００を示す。図６Ｂおよび図６Ｅは、開位置にあるエアロゾル弁アセンブリ２００を示す。図６Ｃは、分解されたアセンブリの図である。

[0101]アセンブリ１００と同様に、アセンブリ２００は、取付けカップ１０２と、付勢部材１０４と、封止部材１０８と、弁ハウジングまたはハウジング１１０を含む。ハウジング１１０は、チャンバ１１２と、テール片１１４と、通路１１６と、オリフィス１１８を有する。

[0102]図６Ａおよび図６Ｂを参照すると、アセンブリ２００は、弾性部材２２４と、オリフィス１２６と、通路２２８および２３０とを有するステム２２２を含むステムアセンブリを有する。ステム１２２とは異なり、ステム２２２は中空ではない。さらに、ステム２２２は、通路２２８と通路２３０とを分離する仕切り２３２を有する。オリフィス１２６は、ステム２２２を貫通しており通路２２８およびチャンバ１１２と連通している。チャンバ１１２との連通は、弁が作動したときのみ発生する。仕切り２３２は、オリフィス１２６の下にある。通路２３０は、仕切り２３２の下にありステム２２２を貫通している少なくとも１つのオリフィス２２６と連通している。オリフィス２２６は通路２３０をチャンバ１１２と連通させる。通路２３０は通路１１６とも連通している。

[0103]図６Ｃを参照すると、弾性部材２２４は、部分２４０および２４２を有する単一片のガスケットである。弾性部材２２４は、弾性および伸縮性があるべきであり、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ゴムなどのエラストマ材料から作られる。部分２４２は帯として構成され、部分２４０は環状体として構成され、各部分は互いに同心である。部分２４２は、部分２４０から垂直方向に配設されており、部分２４０の厚さよりも薄い厚さを有する。部分２４２の厚さが薄いので、部分２４２は、部分２４０よりも容易に曲がる。部分２４２は、作動時には内圧下で曲がらなくてはならないが、部分２４０はステム２２２に固定されたままである。

[0104]部分２４０は、組立て中の配置を補助するために溝２３４に配設され得る。溝２３４は、図６Ｃでより明らかに示されるように、通路２２８の下に、かつオリフィス２２６を含むステム２２２の周囲の周りに配設される。

[0105]弾性部材２２４は、ステム２２２の外径の上にその周りに嵌まる。部分２４２は、図６Ｄに示されるようにオリフィス２２６を覆い、封止する。部分２４０は、ステム２２２からハウジング壁２４６に向かって延在しており、それによりチャンバ１１２およびチャンバ２１２を画成する。したがって、図６Ａおよび図６Ｄに示されるように、通路２２８とチャンバ２１２との連通は、封止部材１０８によって封止され、チャンバ２１２と、チャンバ１１２内に開く通路２３０との連通は、部分２４２によって封止される。したがって、製品の流れがない。

[0106]オリフィス２２６は、約０．０１５インチ〜約０．０６インチ、好ましくは、約０．０２インチ〜約０．０５インチ、最も好ましくは、約０．０３インチ〜約０．０４インチの範囲にある直径を有する。オリフィス２２６は、円またはスロットの形状であり得る。

[0107]図６Ｂおよび図６Ｅのようにステム２２２が押し下げられると、オリフィス１２６は封止部材１０８から離れるように移動する。製品は、通路１１６を通ってテール片１１４を上り、チャンバ１１２に入り、通路２３０を通ってオリフィス２２６に入り、次いでオリフィス２２６を通ってチャンバ２１２に流入する。部分２４２は、通路２３０内に正圧が生じることによってオリフィス２２６から離れるように片寄る。次いで製品がオリフィス１２６を通って通路２２８を上向きに流れる。

[0108]有利には、弾性部材２２４は、ステムを通した再充填を防止する。具体的には、再充填の圧力下では、部分２４２がオリフィス２２６に向かって片寄り、それにより封止を強化し、製品が缶に流入するのを防止する。

[0109]第３の例示的な実施形態が、弁アセンブリ３００として図７Ａ〜図７Ｃに示される。アセンブリ３００は、取付けカップ１０２と、ハウジング１１０と、封止部材１０８と、付勢部材１０４とを含む。またアセンブリ３００は、ステム３２２と、図８Ａおよび図８Ｂに示されるダックビル弁３２４と、支持特徴部３３０も含み、支持特徴部３３０は、付勢部材１０４と境界を接するための中実のばね支持体としての役割を果たす別個の固定特徴部である。ダックビル弁３２４は、弾性部材である。

[0110]ステム３２２は、上側通路３２８と下側通路３３６とを垂直に分離する仕切り３３８を有する。ステム３２２は、ステムの外面を通路３２８と連通させるオリフィス３２６を有する。ステム３２２は、ステムの外面を通路３３６と連通させるオリフィス３４０を有する。

[0111]ステム３２２は、チャンバ１１２に配設される。

[0112]図８Ａおよび図８Ｂを参照すると、ダックビル弁３２４は、ゴムまたは合成エラストマから製造された逆流を防止する一方向弁である。ダックビル弁３２４は、上端部また平坦な端部４０２と、中間部分４１６と、下端部または基底４０４とを有する。下部４０４および中間部分４１６は環状である。中間部分４１６は側壁４２０を有する。下部４０４は側壁４２２を有する。肩部４１８は、下部４０４と中間部分４１６とをつなぐ表面から形成される。

[0113]流体が送り込まれると、平坦な端部４０２が開き、加圧された流体が方向４１２へ通過することが可能になる。しかし圧力が取り除かれると、平坦な端部４０２がその平坦な形状に戻り、方向４１４への逆流を防止する。平坦な端部４０２は、圧力下では開口部４０８になるスリット４０６を有する。

[0114]図７Ｂを参照すると、ダックビル弁３２４は、平坦な端部４０２が通路３２８に向かって配向されるように、通路３３６と同心に、その中に配設される。側壁４２０は、ステム３２２の内壁と嵌合して、それらの間に圧縮封止を形成する。肩部４１８は、ステム３２２の下面３４２と嵌合して、それらの間に圧縮封止を形成する。

[0115]下部４０４は、図７Ｃに示される支持特徴部３３０の環状に形成された上部分３３２を覆うように伸び、それらの間に圧縮封止を形成する。支持特徴部３３０の肩部３４４は、下部４０４と嵌合する。上部分３３２は、ダックビル弁３２４の内核の中に嵌まる。上部分３３２よりも直径が大きい支持特徴部３３０の環形状の下部分３３４は、肩部３４４から離れるように延在している。

[0116]図７Ｂに示されるように、支持特徴部３３０の上部分３３２は、下部４０４の内核および／またはダックビル弁３２４の中間部分４１６に半径方向に押し付けられ、それにより、中間部分４１６の側壁４２０が通路３３６内でステム３２２の内面に押し付けられる。側壁４２２は、ハウジング１１０の内壁に押し付けられ、それにより上側チャンバ３１２および下側チャンバ１１２が生成され、その結果、下側チャンバ１１２から上側チャンバ３１２に製品が流れる唯一の経路は、通路３３６を通り、ダックビル弁３２４を通り、オリフィス３４０を通るものになる。ダックビル弁３２４は一方向弁なので、ステムを介した再充填は不可能である。

[0117]本開示の第４の例示的な実施形態が、図９Ａ〜図９Ｄに示され、弁アセンブリは全体的に参照符号８００によって表される。アセンブリ８００は、取付けカップ１０２と、付勢部材１０４と、封止部材１０８と、ステムアセンブリ７２０とを含む。ステムアセンブリ７２０は、再充填防止機構である。ステムアセンブリ７２０は、ステム７２２と、弾性部材７２４とを含む。

[0118]ステム７２２は、上側部分７４８、中間部分７５０、および下側部分７５２を有するチューブ状部材であり、各部分の中を通る通路を有している。上側部分７４８は、近位端部７５８に配設される。下側部分７５２は、遠位端部７６０に配設される。中間部分７５０は、上側部分７４８と下側部分７５２の間にある。

[0119]上側部分７４８は、中を通っている２つの同軸のボア７５４および７５６を有する。ボア７５４は、近位端部７５８の近くにあり、ボア７５６よりも大きい直径を有している。ボア７５６は中間部分７５０の近くにある。したがって、面７６４を有するシート部７６２が、図９Ａおよび図９Ｂの詳細図に示されるようにボア７５４とボア７５６との間の境界面に形成される。オリフィス７２６は、ボア７５６を貫通して径方向に配設される。

[0120]中間部分７５０は、中を通っているボア７６８を含む。ボア７６８は、上側部分７４８と下側部分７５２を連通し、ボア７５４およびボア７５６の直径よりも小さい直径を有する。

[0121]下側部分７５２は、中を通っているボア７６６を有し、ボア７６６も、ボア７６８よりも大きい直径を有している。

[0122]図９Ａ〜図９Ｄを参照すると、弾性部材７２４は、遠位端部７３２および近位端部７３４を有する細長いエラストマロッドである。フランジ部分７３６は、テール部分７３８と本体部分７４０とを分離する。本体部分７４０は、ダイアフラムまたは傘型の封止ディスク７４２を備えるヘッドを、遠位端部７３２に有する。本体部分７４０は、ボア７６８内に嵌まるように、好ましくは一致したサイズになるように、さらに好ましくはその中で圧縮されるようにサイズ設定された直径を有する。

[0123]ディスク７４２は、面７６４に当たって平坦になる凹状のダイアフラムを有する。有利には、面７６４の凹凸が、その柔軟性によって取り除かれ、したがって、図９Ｂに示されるようにステムを介した再充填が試みられたときに、対抗する一定の封止力を生成する。図９Ａのように、容器１３２内の圧力がディスク７４２に対して加えられると、流れが生じる。内部の力が、面７６４のそのシート部からディスク７４２を持ち上げる。こうして、弾性部材７２４は流入を防止し、直接反対の方への流出を可能にする。

[0124]フランジ部分７３６は、遠位端部７３２に向かって配向されたリップ部７４６を有する円錐状フランジ７４４を含む。フランジ部分７３６は、ボア７６８を通って嵌まるのに充分な程、圧縮可能であるが、非圧縮状態では、リップ部７４６は、ボア７６８とボア７６６との間で封止を実現するためにより大きな直径を有する。

[0125]ダックビル弁３２４とは異なり、弾性部材７２４は、中に流路を有していない。

[0126]ステムアセンブリ７２０は、図９Ｃおよび図９Ｄに示されるように組み立てられる。弾性部材７２４は、近位端部７５８において最初にテールからステム７２２に挿入され、テール部分７３８が引っ張り通されて、中間ステムアセンブリ７２１ができる。テール部分７３８は、遠位端部７６０を越えて延在しなしように切り取られ、ステムアセンブリ７２０ができる。

[0127]有利には、弾性部材７２４は、組立てを簡単にし、弁の部品数を減らし、ステムを介した再充填を防止する。

[0128]図１０Ａ〜図１０Ｅに示される第５の例示的な実施形態は、全体的に参照符号６００によって表される弁アセンブリである。アセンブリ６００も、取付けカップ１０２と、封止部材１０８と、付勢部材１０４とを含む。さらにアセンブリ６００は、ハウジング６１０と、テール片６１２と、ステム６２２とを含む。この実施形態では、ボール６２４が、ステムを介した再充填を防止する再充填防止機構である。ボール６２４は、耐食性材料から作られた中実のボールである。いくつかの実施形態では、ボール６２４は弾性がある。

[0129]ハウジング６１０は、上側チャンバ６１４、下側チャンバ６１６を有し、中に孔６１８が通っている。上側チャンバ６１４は、ステム６２２を受ける。ステム６２２は、通路６２８と連通しているオリフィス６２６を有する。通路６２８は、ステム６２２の上部を通るボアであり、オリフィス６２６の下に位置付けられた閉じた下部６３２を有する。ステム６２２の移動によって、オリフィス６２６を封止部材１０８から離れるように変位させ、それにより作動させる。

[0130]テール片６１２は、ハウジング６１０のチャンバ６１６に嵌まる。テール片６１２は、中を通っている通路６３４を有する。テール片６１２の上側部分６３６に、ボール６２４を受けるためのボールシート部６３８が位置付けられる。ボール６２４は、それらの間で封止が生成されるように、シート部６３８と形状が一致している。

[0131]指部６３０が、孔６１８の下でチャンバ６１６内に延在している。指部６３０は、ボール６２４が孔６１８を遮断することを防止する。

[0132]作動時、容器がいっぱいであるとき、通路６３４を通る流れがボール６２４をシート部６３８から離れるように押して、垂直方向にボールを変位させ、流れがボールを回って孔６１８を通り上側チャンバ６１４に入り、オリフィス６２６を通ってステム６２２の通路６２８に入ることが可能になる。この場合も指部６３０は、ボール６２４が孔６１８を遮断することを防止する。

[0133]再充填動作のために作動されるとき、製品は、チャンバ６１４から孔６１８を通りチャンバ６１６に流入する。ボール６２４は、シート部６３８に押し込まれ、それにより通路６３４への流入を遮断し、ステムを介して再充填する流れを防止する。

[0134]本開示の第６の例示的な実施形態が、図１１Ａ〜図１１Ｃに示され、弁アセンブリは参照符号７００によって表される。アセンブリ７００は、取付けカップ１０２と、封止部材１０８と、付勢部材１０４と、ハウジング７１０と、ダックビル弁３２４と、テール片７１２を含む。

[0135]テール片６１２とは異なり、テール片７１２は、上側端部に先細のボール封止面を有していない。テール片７１２は、ハウジング７１０のチャンバ６１６に嵌まる。テール片７１２は、チャンバ６１６および容器の内側と連通している、中を通っている通路６３４を有する。ダックビル弁３２４は、チャンバ６１６に配設されたテール片７１２の上部分７１４の上に嵌まる。したがって、テール片７１２を通る流れは、一方向性であり、ダックビル弁３２４は、テール片７１２への再充填または流入を防止する。

[0136]弁アセンブリの第７の例示的な実施形態が、図１２Ａ〜図１２Ｆに示されており、符号８００によって表される。アセンブリ８００は、取付けカップ１０２と、付勢部材１０４と、封止部材１０８と、ハウジング１１０と、ダックビル弁３２４とを含む。この実施形態は、ダックビル弁３２４が配設される弁ステム８２２と、ダックビル弁を弁ステム内で保持するホルダ８６０も含む。

[0137]弁ステム８２２は、ステム２２２と同様、垂直な貫通ボアを有していない。したがって、弁ステム８２２は、仕切り８３６によって分離された上側チャンバ８２４と下側チャンバ８３２を有する。仕切り８３６は、弁ステム８２２の肩部８４２の下に位置付けられる。

[0138]上側チャンバ８２４は、その中に２つのボア８２８、８３０を有しており、それぞれが異なる直径を有して上側チャンバ８２４を画成している。ボア８２８は第１の直径を有し、上側チャンバ８２４の上部８５０の近くにある。ボア８３０は、第２のより小さい直径を有し、上側チャンバ８２４の下部８５２の近くにある。シート部８３４は、ボア８２８とボア８３０の境界面に形成される。

[0139]肩部８４２は、ボア８３０と直接連通しそれに対して垂直な少なくとも１つのオリフィス８２６を含む。オリフィス８２６は、ハウジング１１０と弁ステム８２２の上側チャンバ８２４との間の移送導管であり、それを通ってエアロゾルの内容物が放出される。

[0140]ダックビル弁３２４は、基底４０４がシート部８３４に着座するように、上側チャンバ８２４内で垂直に配向される。ダックビル弁３２４は、側壁４２２がボア８２８の内面に当接するようにサイズ設定され、それによりそれらの間に圧縮封止を生成する。上で検討したように、ダックビル弁３２４は一方向弁である。さらに、ダックビル弁３２４の肩部４１８の内径は、流れを妨害しないように、ボア８３０の直径よりも大きい。

[0141]ホルダ８６０は、外面８６２を有する概して円筒状の中空部材である。好ましい実施形態では、ホルダ８６０の上側部分は、横棒リブ（crossbar rib）、またはホルダ８６０の内面８６８からの１つまたは複数の径方向突出部８６４を有する。ホルダ８６０の下側部分は、ダックビル弁３２４を収容するように中空である。１つまたは複数の径方向突出部８６４は、ホルダ８６０の断面を、ホルダ８６０の下側部分と連通している複数のくさび形状のチャネル８６６に分割する。示されるように、互いに２等分し合う２つの径方向突出部８６４または横棒リブがあり、それにより、示されるように、ホルダ８６０を通る４つのくさび形状のチャネルが作られる。

[0142]ホルダ８６０は、上側チャンバ８２４に嵌まり、ダックビル弁３２４の上に嵌まる。具体的には、ホルダ８６０の下縁部が、ダックビル弁３２４の肩部４１８上に配設される。それらの境界面で封止が生じる。外面８６２は、ボア８２８の内面に押し付けられ得、さらに面を封止する。組立て中に、ホルダ８６０は、弁ステム８２２の内側に押し込まれる。そのような圧入の利点は、ダックビル弁３２４の肩部４１８にさらなる圧力が加えられ、ひいてはその圧力がシート部８３４に加えられることである。

[0143]有利には、１つまたは複数の突出部は、上側チャンバ８２４へのアクセスを妨げることによって、ダックビル弁３２４を操作したり不正に手を加えたりすることを防止し、流れを妨害することなくダックビル弁３２４を定位置に保持する。

[0144]弁アセンブリ８００では、弁ステム８２２は、ハウジング１１０のチャンバ１１２に配設される。弁ステム８２２は、封止部材１０８および取付けカップ１０２を通って延在する。弁ステム８２２は、付勢部材１０４の上端部によって支持される。ステム８２２は、ハウジング１１０の中心を通る長手方向軸１３８に沿って、図１２Ａ、図１２Ｂ、および図１２Ｅに示される第１の、すなわち閉位置から、図１２Ｃおよび図１２Ｄに示される第２の、すなわち開位置まで移動可能である。開位置では、ステム８２２は以下の機能を果たす。ステム８２２は、エアロゾル容器の内部構成要素と、外部アクチュエータ（図示せず）との間の連結移送導管としての役割を果たす。閉位置では、矢印によって図１２Ｅに示されるように、ステム８２２はダックビル弁３２４とともに、ホルダ８６０によって定位置に保持され、再充填防止特徴部を提供する役割を果たす。

[0145]有利には、再充填防止特徴部が、完全に弁ステム８２２内に位置付けられるので、弁アセンブリ８００の製造は簡単で、コスト効果がよい。

[0146]図１２Ａおよび図１２Ｂに示される閉状態では、封止部材１０８がオリフィス８２６を封止する。オリフィス８２６は、オリフィス１２６と実質的に同様であり、その結果、オリフィス８２６は容器１３２の内容物を移送するための唯一の導管であるので、オリフィス８２６が遮断されるとき、流れが生じ得ない。単一のオリフィスとして示され記述されているが、オリフィス８２６は、弁ステム８２２の直径の周りに配設された複数のオリフィス８２６であり得ることが理解される。そのような実施形態では、封止部材１０８は、複数のオリフィスのうちのそれぞれのオリフィスを同時に封止する。

[0147]図１２Ｃおよび図１２Ｄを参照して、容器１３２の内容物を分配するための動作が検討される。弁アセンブリ８００は、弁ステム８２２が押し下げられると作動し、それにより封止部材１０８を変位させる。容器１３２内の圧力が、内容物をハウジング１１０に押しやり、弁ステム８２２の下側部分を回ってオリフィス８２６に入れ、ボア８６０に入れ、ダックビル弁３２４に入れ、その開口部４０８を通って、ホルダ８６０の下側部分に入れ、チャネル８６６に入れ、最後に容器１３２から出す。

[0148]図１２Ｅに示されるように、再充填防止特徴部は再充填を防止する。上側チャンバ８２４を通る充填圧力は、矢印によって示されるように、ダックビル弁３２４の向かい合う側部をともに押しやり、スリット４０６において封止を生成する。充填圧力はさらに、基底４０４をシート部８３４に押し当てる。したがって、充填される内容物は、ダックビル弁３２４に入ることができず、ひいてはそのダックビル弁３２４が、ボア８３０、オリフィス８２６、ハウジング１１０、および容器１３２に入る流れを防止する。

[0149]エアロゾル容器に関して記述されたが、本開示は、ガスレンジ（gas stove）容器、医療用吸入器などの他の容器を、再充填から保護するために等しく適用可能である。したがって、本開示の再充填不可能エアロゾル弁を用いるエアロゾル容器は、最終的に組み立てられた後には再充填することができない、すなわち再利用することができない。

[0150]図面のうちの異なる図において同じ参照符号が使用されるとき、その参照符号は同じまたは同様の部分を指す。ある構造的要素が、第２の構造的要素に「連結される」、「結合される」、または「接触している」として記述されるとき、第２の構造的要素は、別の構造的要素に「連結される」、「結合される」、または「接触している」ことが可能であると解釈されるべきであり、同様に、ある構造的要素が、さらに別の構造的要素に直接連結される、または直接接触していると解釈されるべきである。

[0151]別段の記載がない限り、本明細書で使用される用語「約」は「おおよそ」を意味し、数と併せて用いられる場合、「約」は、述べられた数の１０％以内、好ましくは５％以内、さらに好ましくは２％以内を意味する。さらに、数値範囲が提供される場合、範囲は、その範囲の端点を含めてその数値範囲内のありとあらゆる数を含むことが意図される。

[0152]用語「第１の」、「第２の」、「第３の」、「上側」、「下側」などは、本明細書において様々な要素を修飾するのに使用され得ることが留意されるべきである。これらの修飾語は、特段の記載がない限り、修飾された要素に対する空間的、連続的、または階層的順序を示唆するものではない。

[0153]１つまたは複数の例示的な実施形態を参照して本開示について記述してきたが、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができ、また等価物を本開示の要素と置換できることが、当業者には理解されるであろう。それに加えて、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本開示の教示に適合させるため、多くの修正を行うことができる。したがって、本開示は、想到される最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本開示は、添付の特許請求の範囲内にある全ての実施形態を含むことが意図される。

Claims (15)

1. 内側チャンバおよび上部を有する弁ハウジングと、
   前記弁ハウジングの前記上部に配置され、内部開口部を有する封止部材と、
   前記弁ハウジング内に、前記封止部材の前記開口部を貫通して配置され、上側部分および外壁を有する弁ステムと、
   ここで、前記弁ステムが、前記弁ステムの前記上側部分に配設された、前記弁ステムの前記外壁を貫通しているオリフィスと連通している上側通路を有し、前記オリフィスが前記弁ハウジングの前記内側チャンバと連通しており、
   前記封止部材が前記内側チャンバに対して前記オリフィスを封止する閉位置と、前記オリフィスが前記封止部材から離れるように変位される開位置との間で、前記弁ステムが前記弁ハウジング内で移動可能であり、
   前記弁ステムの前記上側通路に配設された柔軟性のある弾性部材と、を備える、弁アセンブリであって、
   前記上側通路内の圧力が前記内側チャンバ内の圧力よりも大きいときに、封止を生成し前記開位置における充填を防止するために、前記柔軟性のある弾性部材が、前記オリフィスまたは前記オリフィスと連通している上側通路の孔に押し付けられ、
   製品の供給を可能にするように前記上側通路内の圧力が前記内側チャンバ内の圧力よりも低いときに、前記柔軟性のある弾性部材が、前記オリフィスまたは前記オリフィスと連通している通路の前記孔から離れるように片寄る、弁アセンブリ。
2. 前記弁ステムが、前記弁ステムの下側部分に配設された下側通路を有し、前記下側通路が、前記下側部分の遠位端部において前記内側チャンバと連通しており、前記下側部分の近位端部において前記上側通路と連通しており、前記弾性部材が、前記下側通路を充填し前記上側通路と前記下側通路との連通を封止するように配設されたテール部分を有する、請求項１に記載の弁アセンブリ。
3. 前記上側通路内の圧力が前記内側チャンバ内の圧力以上であるときに、前記柔軟性のある弾性部材が、前記オリフィスまたは前記上側通路の前記孔に対して着座する、請求項１に記載の弁アセンブリ。
4. 前記柔軟性のある弾性部材が傘型弁である、請求項１に記載の弁アセンブリ。
5. 前記柔軟性のある弾性部材がダックビル弁である、請求項１に記載の弁アセンブリ。
6. 前記ダックビル弁上に配設されたホルダをさらに備える、請求項５に記載の弁アセンブリ。
7. 前記柔軟性のある弾性部材は、弾性および伸縮性がある、請求項１に記載の弁アセンブリ。
8. 前記柔軟性のある弾性部材が円錐状の凹所を有し、前記円錐状の凹所が、前記オリフィスを封止するように外方に曲がる、請求項１に記載の弁アセンブリ。
9. 前記柔軟性のある弾性部材が円錐状の凹所を有し、前記円錐状の凹所が、前記オリフィスを封止するように外方に径方向に曲がる、請求項１に記載の弁アセンブリ。
10. 前記柔軟性のある弾性部材が円錐状の凹所を有し、前記円錐状の凹所が、前記上側通路の前記孔又は前記オリフィスを封止するように内方に径方向に曲がる、請求項１に記載の弁アセンブリ。
11. 前記弾性部材が、前記弾性部材を前記弁ステム内に配置するための、テール端部に配設されたフランジを有し、前記フランジが、前記下側部分の前記遠位端部においてステム面に当接するフランジ面を有する、請求項１に記載の弁アセンブリ。
12. 前記弁ステムおよび前記柔軟性のある弾性部材が、共成形される、請求項１に記載の弁アセンブリ。
13. 上側チャンバ、下側チャンバ、および前記上側チャンバに隣接した上部を有する弁ハウジングと、
    前記下側チャンバに配設された、中に通り路が通っているシート部を有するハウジングテール片と、
    前記弁ハウジングの前記上部に配設された封止部材と、
    前記弁ハウジング内に、前記封止部材を貫通して配設された弁ステムであって、前記弁ステムが、外壁、開口部、および前記弁ステムの上側部分に配設された通路を有し、前記通路が、前記外壁を貫通しているオリフィスと連通しており、前記オリフィスが、前記下側チャンバと流体連通しており、
    前記封止部材が前記オリフィスを封止する閉位置と、前記オリフィスが前記封止部材から離れるように変位される開位置との間で、前記弁ステムが前記弁ハウジング内で移動可能である、弁ステムと、
    前記下側チャンバ内で前記シート部上に配設された弾性部材と、を備える、弁アセンブリであって、
    前記上側チャンバ内の圧力が前記テール片内の圧力よりも大きいときに、封止を生成し前記開位置における充填を防止するために、前記弾性部材が、前記シート部に押し付けられ、
    製品の供給を可能にするように前記テール片内の圧力が前記上側チャンバ内の圧力よりも低いときに、前記弾性部材が、前記通り路を開くように前記シート部から離れるように片寄る、弁アセンブリ。
14. 前記弾性部材が、前記弁ステムからの流出を可能にするように配向されたダックビル弁である、請求項１２に記載の弁アセンブリ。
15. 弁ステムの上部と下部の間にある垂直軸に沿って延在する通路と、前記弁ステムの壁を貫通して前記垂直軸に対して直角をなすように配設されたオリフィスと、前記弁ステムの前記下部にある下面とを有する前記弁ステムを用意することと、
    近位端部から遠位端部に向かって順に、テール片と、フランジと、中間部分と、ヘッドとを有する弾性部材を用意することと、
    ここにで、前記フランジが、前記フランジの表面に配設された封止境界面を有し、
    ここで、前記ヘッドが、円筒状の外面、および上部から下部へ向かって小さくなる直径を有する円錐状の内面を有する部材を有するものであり、
    前記テール片を、前記弁ステムの前記上部から前記下部に向かって前記通路に通して挿入することと、
    前記封止境界面が前記下面に当接し、前記円筒状の外面が前記オリフィスを覆うように、前記フランジが引っ張られて前記底部および前記弁ステムを通るまで、前記テール片を下向きに前記通路を通って引っ張ることと、
    前記テール片を切り取ることと、
    を備える、再充填不可能弁を組み立てる方法。