CN112752720A - 料筒、制成料筒的方法以及使用料筒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于粘合剂或涂料的料筒，所述料筒包括具有出口（12、13）的头部部分（6），所述头部部分与料筒壁（41、5'）一体地形成，其中所述出口中形成有一个、两个或更多个出口通路（20），其中阀（19）设置在所述一个、两个或更多个出口通路中的每一者中，其中所述阀相对于所述阀的周边部分处的所述头部部分轴向和径向地固定在适当位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于粘合剂或涂料的料筒，所述料筒包括具有出口的头部部分，其中所述出口中形成有一个、两个或更多个出口通路，其中阀设置在所述一个、两个或更多个出口通路中的每一者中。本发明进一步涉及一种制成此料筒的方法，以及一种使用此料筒的方法。
背景技术
使用料筒、特别是双组分料筒来施配多组分材料。此多组分材料用于多种应用领域中，从工业应用（例如使用粘合剂来使结构部件彼此结合，或者用作建筑物或车辆的涂料）到医疗和牙科应用。所述多组分材料例如是包括填料材料和硬化剂的双组分粘合剂。多组分料筒以各种填充比（也称为混合比）可用，例如以1:1、2:1、4:1、10:1等等的混合比。
举例来说，在EP 2 781 253 A1中公开此料筒。可以在EP 2 743 200 A1中找到其它现有技术。
由于料筒的生产者不一定生产存储在同轴料筒内的多组分材料，因此经常将空的同轴料筒供应给多组分材料的生产者。然后，多组分材料的生产者用所期望的多组分材料填充所述料筒。在填充所述料筒时，这些料筒可以被前部或后部填充。
在前部填充料筒时，将填充适配器插入到出口的通路中，并且经由所述填充适配器将多组分材料引入到相应料筒中。在移除所述填充适配器时，一些多组分材料可能从填充适配器的端部滴下，并且从而可以污染料筒的通路。
此外，在使用料筒时，经由活塞在存储在料筒中的多组分材料上施加压力以便施配所述多组分材料。在释放活塞上的压力时，并不始终立即释放存储在料筒中的多组分材料上的压力，这不期望地还可能导致其它多组分材料经由出口通路从料筒中移出并施配，并且在出口通路内导致污染。此外，在从料筒施配材料时，两种组分中粘性较小的组分可以首先离开料筒，并且导致在待施配组分之间存在离开比，使得并且从而因太高份额的低粘度材料与高粘度材料混合而降低混合质量，这是高度不期望的。
由于出口通路中的污染可能导致存储在多组分料筒中的材料的劣化，因此这是不期望的。
为此原因，本发明的目的是提供一种料筒，借助于其，可以在出口通路中避免可能的污染。本发明的另一个目的是降低待从多组分材料施配的组分之间的离开比（off-ratio）。本发明的另一个目的是提供一种可以按容易且具有成本效益的方式生产的料筒。
发明内容
此目的通过具有根据权利要求1的特征的料筒来满足。
此料筒通常被构造成与粘合剂或涂料（例如油漆）一起使用，并且包括具有出口的头部部分，所述头部部分与料筒壁一体地形成，其中所述出口中形成有一个、两个或更多个出口通路，其中阀设置在所述一个、两个或更多个出口通路中的至少一者中、优选地每一者中，其中所述阀相对于所述阀的周边部分处的所述头部部分轴向和径向地固定在适当位置。
通过将阀布置成固定在出口通路中的每一者内的适当位置，可以避免多组分在施配动作已经发生之后离开料筒，并且从而最小化出口通路中存在的污染，并且因此确保存在于所述料筒内的组分的寿命。
此外，在前部填充料筒时，一方面，所述阀还可以由于所述阀避免多组分材料离开料筒的事实而避免在移除填充适配器时发生交叉污染。另一方面，所述阀还充当一类刮削器件，其可以移除可能存在于其上的任何材料，使得在移除填充适配器时，没有材料液滴可以从填充材料落下。
类似地，在出口处安装或移除混合器时，所述阀可以避免液滴形成在混合器处，所述液滴还可能按不期望的方式从混合器落下，并且导致交叉污染。
在出口通路中设置阀还确保所述阀放置在料筒的更易于制造的部分内，并且因此导致生产此料筒的成本降低。
通过在料筒的出口通路中形成阀，从而为料筒提供屏障，所述屏障特别避免具有较低粘度的流体按不希望的方式逸出料筒。
通过将阀轴向和径向地固定在出口通路内，所述阀仅包括其翻板作为可移动部分，但是阀的其余部分固定在其位置中。
阀的存在使得能够减少或者甚至避免待施配组分之间的离开比，从而提高混合质量。由于存在阀，因此还可以避免在出口通路中产生负压，所述负压可能导致存储在料筒中的材料之间的交叉污染。
根据从属权利要求、说明书和附图，本发明的其它益处和有利实施例将变得显而易见。
所述阀可以是注射模制的阀，其特别由、尤其是仅由一种成分（例如TPE）形成，并且优选地包括一种聚合物或聚合物混合物。例如，所述阀可以由数种物质制成，例如塑料（例如TPE），所述物质可以包括添加剂、极性基团和/或底漆。此类阀可以按具有成本效益且容易的方式生产。
如果在所述阀上施加预先确定的压力，则所述阀可以打开，并且如果在阀上施加的压力小于所述预先确定的压力，则所述阀可以关闭，特别是其中所述预先确定的压力在1.1至60 bar的范围内、尤其是在1.2至55 bar内、最尤其是在10至50 bar内选择。形成阀使得其在特定阈值之上和之下打开和关闭，从而确保如果未在多组分材料上施加所期望的压力并且还有如果所述多组分材料在施配程序之后仍被稍微加压，则所述阀关闭。
所述阀可以布置在相应出口通路的远离所述出口通路的出口开口的入口端处，特别是其中所述阀可以相对于所述相应出口通路的入口开口布置在所述通路的轴向高度处，所述轴向高度达到所述出口通路的长度的3至20%。在此位置中形成所述阀确保了容易的制造方法，并且还确保了使得料筒的前部填充是可能的。
所述阀可以布置在相应出口通路的远离所述出口通路的入口开口的出口端处，特别是其中所述阀可以相对于所述相应出口通路的出口开口布置在所述出口通路的轴向高度处，所述轴向高度达到所述出口通路的长度的80至97%。
可替代地，所述阀可以布置在相应出口通路的入口开口与所述出口通路的出口开口之间，特别是其中所述阀相对于所述相应出口通路的入口开口布置在所述出口通路的轴向高度处，所述轴向高度达到所述出口通路的长度的20至80%、特别是40至60%。可以选择此类轴向位置以辅助头部部分的制造和/或影响阀的功能。
阀的形状可以是出口的出口开口的方向上的平坦或至少大致平坦的变形凸出部或出口的出口开口的方向上的凹入部中的一者。此类阀易于按可再现且具有成本效益的方式形成。
所述阀可以具有平面部分或至少大致平面部分，其中所述平面部分包括一个或多个缝、优选地1至18个缝，这些缝可以是线形、十字形或星形缝。在阀内形成缝确保了所述阀可以按类似于例如心脏的二尖瓣（mitral valve）的方式运作，并且仅如果在阀上施加压力才确保通过所述阀的液体流。
所述阀可以在料筒已经形成之后例如借助于按压配合或干涉配合设置在出口通路中。以此方式，可以将阀改型到未设想存在阀的现有料筒中。此外，待存储在料筒中的材料的制造商可以仅针对某些材料通过阀来改型料筒，例如如果具有特别低粘度的材料待存储在料筒中。
可替代地，所述头部部分可以包覆模制在所述阀的若干部分周围、特别是阀的周边部分周围。以此方式，所述阀可以作为料筒的一部分存在于注射模具中，这实现了具有阀的料筒的更容易且具有成本效益的制造。
所述阀可以由具有通过肖氏A硬度计测量的在20A至90A的范围内选择的硬度的材料制成。以此方式，所述阀由相对软的热塑性弹性体（TPE）制成，并且可以按具有成本效益且可再现的方式生产。
所述头部部分可以由具有通过肖氏D硬度计测量的在55D至100D的范围内选择的硬度的材料制成。以此方式，料筒由相对硬的热塑性弹性体（例如PE或PP）制成，并且可以按具有成本效益且可再现的方式生产。
头部部分的材料通常被选择成使得在头部部分和与所述头部部分直接接触的阀的材料之间形成结合部。阀与头部部分之间的结合部通常被选择成使得在料筒的填充或从料筒进行施配期间，所述阀并不从头部部分扯掉。就此，应注意，在施配过程期间，由于压力通过活塞施加在存储在料筒内的材料上，因此可以将在10至50 bar的范围内的压力施加到此结合部上，即，在从料筒进行施配时和/或在填充料筒时，所述结合部应该能够抵挡由存储在料筒中的材料施加的压力。
头部部分的材料可以具有大于阀的材料的硬度的硬度。以此方式，使用较软部件来密封相对硬的部件，并且由于硬度的差，可以确保阀将正确地关闭。就此，应注意，材料将仅经由阀施配。
阀的厚度可以在0.25至1.5 mm、特别是0.4至1 mm的范围内选择。此厚度提供可以按容易且具有成本效益的方式生产的阀。此外，这些厚度在保持性质与施配存储在料筒中的材料所需的排放力之间提供良好折衷。
料筒壁可以由柔性膜袋形成。可替代地，料筒壁可以与头部部分形成为一件、特别是由与头部部分相同的材料形成。以此方式，所有类型的料筒都可以结合本文中提出的阀来使用。
料筒可以填充有粘合剂材料或涂料材料。因此，所述多组分料筒可以用于多种应用领域中，从工业应用（例如使用粘合剂来使结构部件彼此结合，或者用作建筑物或车辆的涂料）到医疗和牙科应用（例如，用于制成牙科模具）。
存储在料筒中的多组分材料可以例如是包括填料材料和硬化剂的双组分粘合剂。
可替代地，流体、并且因此施配组件还可以在工业领域中用于产品的生产并且用于现有产品的修理和维护，例如在建筑行业、汽车行业、航空航天行业、能源行业中（例如用于风力涡轮机等等）。所述施配组件可以例如用于施配建筑材料、密封剂、结合材料、粘合剂、油漆、涂料和/或保护涂料。
所述料筒可以是双组分料筒，并且所述阀可以布置在所述双组分料筒的出口通路中的仅一者中，或者相应阀可以布置在所述双组分料筒的出口通路中的两者中，其中，特别是如果设置两个阀，则这些阀具有相同设计或在其设计上不同。
对于例如在相应材料的粘度上具有较大差异的材料，例如还可以使用如下阀来帮助控制存储在阀中的材料的流动行为：所述阀具有不同轮廓（例如一侧平坦，另一侧形成轮廓）、不同壁厚度（一侧0.5 mm，另一侧1 mm）、阀中具有不同数量的缝、或者一侧上有阀并且另一侧上没有阀。目的是最小化并且优选地避免存储在料筒中的材料之间在其施配时的离开比，以提高待混合材料的混合质量。
就此，应该进一步注意，本文中描述的阀可以用于多种不同类型的料筒中，例如，单组分或多组分料筒。如果例如使用双组分料筒，则其可以形成为并排料筒、同轴料筒或通过例如通过“卡合在一起”过程（例如卡扣配合连接等等）来联接两个单组分料筒而形成的料筒。
根据本发明的另一个方面涉及一种制成料筒、特别是如本文中所述的料筒的方法，所述料筒包括具有出口的头部部分，其中所述出口中形成有一个、两个或更多个出口通路，其中阀设置在所述一个、两个或更多个出口通路中的每一者中，所述方法包括如下步骤：
-将所述阀设置在注射模具中；以及
-在所述阀的若干部分周围注射模制所述头部部分以将所述阀轴向和径向地固定到所述头部部分，同时使所述头部部分一体地形成到料筒壁。
以此方式，可以按具有成本效益、容易且可再现的方式获得具有在前述内容中论述的优点的料筒。
设置所述阀的步骤可以进一步包括如下步骤：在所述阀周围注射模制头部部分之前，原位注射模制所述阀，特别是其中所述阀由不同于所述头部部分的材料的材料注射模制。以此方式，可以进一步降低此类料筒的制造成本。
根据本发明的另一个方面涉及一种制成料筒、特别是如本文中所述的料筒的方法，所述料筒包括具有出口的头部部分，所述头部部分与料筒壁一体地形成，其中所述出口中形成有一个、两个或更多个出口通路，其中阀设置在所述一个、两个或更多个出口通路中的每一者中，所述方法包括如下步骤：
-设置所述头部部分；
-将所述阀插入到所述头部部分的所述出口通路中，其中所述阀优选地作为插入件存在；以及
-将所述阀在轴向和径向位置中固定在所述出口通路中。
以此方式，可以按具有成本效益、容易且可再现的方式获得具有在前述内容中论述的优点的料筒。
根据本发明的另一个方面涉及一种使用料筒、优选地如本文中所述的料筒的方法，其中所述料筒填充有多组分材料，所述方法包括如下步骤：
通过在所述多组分材料上施加压力而经由所述出口施配所述多组分材料的一部分；
释放所述多组分材料上的所述压力；以及
借助于阀密封所述出口，以防止多组分材料在如果所述多组分材料上施加的压力低于预先确定的压力的情况下离开所述出口。在进行使用料筒的此方法时，可以避免多组分材料按不希望的方式离开料筒。
附图说明
在附图的以下描述中描述本发明的其它实施例。在下文中将借助于实施例并参考附图详细解释本发明，其中示出：
图1是料筒的透视图；
图2a至图2e是穿过料筒的头部部分的横截面视图，其示出布置在其中的不同种类的阀；
图3a至图3c是穿过料筒的头部部分的横截面视图，其示出布置在其中的另一类阀，其中所述阀关闭（图3a）和打开（图3b和图3c）；以及
图4a至图4c是存在于相应头部部分中的不同阀的顶视图。
在下文中，针对具有相同或等效功能的部件将使用相同的附图标记。关于部件的方向作出的任何陈述都是相对于附图中所示位置作出的，并且可以在实际应用位置中自然变化。
具体实施方式
图1示出料筒1，其被构造成双组分料筒。料筒1包括两个大致圆柱形料筒室2、3。料筒室2、3各自由料筒壁4、5以及由头部部分6、7界定，其中每一头部部分6、7布置在料筒壁4、5的相应前端8、9处。每一料筒壁4、5沿料筒1的纵向方向A从相应后端10、11延伸到相应前端8、9。
每一头部部分6、7是具有大致板状形状的稳定成形部分，并且包括具有出口开口12'、13'的相应施配出口12、13，经由所述出口，可以从料筒室2、3施配相应介质（未示出）。两个施配出口12、13作为出口通路14、15从头部部分6、7延伸穿过公共的出口16。混合尖端或封闭部件（各自未示出）可以连接到公共的出口16。
每一头部部分6、7具有轴环17、18，其中每一轴环17、18在头部部分6、7的径向外部区域中环绕施配出口12、13。相对于用于标识纵向方向A的箭头A指示径向方向B。每一轴环17、18具有在纵向方向A上延伸的长度。每一料筒壁4、5的前端8、9密封地且不可释放地连接到头部部分6、7的轴环17、18。
在使用具有由膜4'、5'形成的料筒壁4、5的料筒1时，将膜袋插入到套筒（未示出）中，并且将活塞（未示出）与膜袋一起插入到套筒中，以便按本身已知的方式致动膜袋并施配多组分材料。
料筒壁4、5各自由膜4'、5'形成。在本示例中，按密封方式焊接封闭由膜4'、5'形成的料筒壁4、5的每一后端10、11以形成膜袋。
就此，应注意，料筒壁4、5也可以由与头部部分6、7相同的材料与每一头部部分6、7形成为一件（未示出）。然后，将调适料筒壁4、5以准许活塞（也未示出）在料筒壁4、5内的移动，以便施配多组分材料。
就此，应该进一步注意，形成料筒壁4、5的膜4'、5'可以是多层膜，其具有由不同材料形成的至少两层。例如当特别具有腐蚀性的物质存储在料筒1中时，使用此类多层膜。
还应该注意，膜4'、5'不管其是由一种类型的材料制成的膜还是由一种或多种不同类型的材料制成的多层膜，都可以具有至多0.3 mm、更具体来说至多0.15 mm、优选地大约0.085 mm的厚度。
图2a示出穿过料筒1的头部部分6、7的横截面视图，其示出布置在相应施配出口12、13的出口通路20中的每一者中的第一类阀19。出口通路20平行于料筒1的纵向方向A延伸。
阀19布置在相应出口通路20的远离施配出口12、13的出口开口12'、13'的入口端21处。更具体来说，所述阀相对于所述相应出口通路20的入口开口22布置在所述通路的轴向高度处，所述轴向高度达到出口通路20的长度的3至20%。
出口通路20的长度被限定为对应入口开口22和与之相关联的相应出口开口12'、13'之间的长度。
阀19是仅由一种材料形成的注射模制的阀。在将阀19附接到相应出口通路20时，阀19相对于阀19的周边部分23处的相应头部部分6、7轴向和径向地固定在适当位置。
如果在所述阀19上施加预先确定的压力，则阀19打开，并且如果在阀19上施加的压力小于所述预先确定的压力，则阀19关闭，特别是其中所述预先确定的压力在1.1至60bar的范围内、尤其是在1.5至55 bar内、最尤其是在10至50 bar内选择。
图2a中所示的第一类阀19是平坦的平面阀19。还例如在图4a中所指示的，平面阀19包括由一个或多个缝26分开的翻板24（参见图4a）。以此方式，在从料筒1施配多组分材料时，阀19可以按类似于二尖瓣的方式运作。
图2b和图2c示出类似于图2a的横截面视图，其中阀19分别打开。就此，图2b示出阀19的翻板24如何在纵向方向A上朝向公共的出口16的出口开口12'、13'偏转。这是阀19的翻板24在施配过程期间采用的形状。在施配之后，移除材料上的压力，从而准许翻板24采用图2a中所示的位置，并且从而防止其它材料从室4、5中流出、并且因此离开出口12、13，这可能在出口12、13处导致交叉污染。
就此，图2c示出阀19的翻板24如何在纵向方向A上远离公共的出口16的出口开口12'、13'偏转。这是阀19的翻板24在填充过程期间采用的形状。在填充过程完成之后，填充喷嘴（未示出）准许翻板24采用图2a中所示的位置。在关闭时，翻板刮掉可能存在于填充喷嘴的端部处的任何材料，并且从而还帮助避免交叉污染。
图2d和图2e示出其它类型的阀19'、19''的类似于图2a的横截面视图。在图2d中，阀19'的周边部分23比平面部分25更宽，并且在纵向方向A上朝向公共的出口16的出口开口12'、13'突出超过阀19'的平面部分25。在图2e中，阀19''的周边部分23也比平面部分25更宽，并且在纵向方向A上远离公共的出口16的出口开口12'、13'突出超过阀19'的平面部分25。
就此，应该进一步注意，周边部分23还可以形成为使得其在阀19'的两侧上突出超过阀19'的平面部分25。选择周边部分23的不同形状的设计，使得可以根据存储在料筒1中的材料的粘度进一步增强阀19、19'、19''到头部部分6、7的附接。
图3示出穿过料筒1的头部部分6、7的横截面视图，其示出布置在其中的另一类阀19'''。与图2中所示的阀相比，阀19'''变形。特别地，阀19'''在公共的出口16的出口开口12'、13'的方向上被成形为凸出部。
凸形阀19'''也像图2中所示的阀19一样具有平面部分25。平面部分25包括一个或多个缝、优选地1至18个缝，并且如图4b中所指示的，可以包括四个翻板24，四个翻板24由两个此类缝26分开。
图3b和图3c示出类似于图3a的横截面视图，其中阀19'''分别打开。就此，图3b示出阀19'''的翻板24如何在纵向方向A上朝向公共的出口16的出口开口12'、13'偏转。这是阀19'''的翻板24在施配过程期间采用的形状。
就此，图3c示出阀19'''的翻板24如何在纵向方向A上远离公共的出口16的出口开口12'、13'偏转。这是阀19'''的翻板24在填充过程期间采用的形状。
就此，应注意，可以按类似于结合图2d和图2e所示和论述的方式来调适阀19'''的周边部分23。
图4a至图4c示出插入到相应的公共的出口16中的不同阀19、19'''、19''''的顶视图。在图4a中，阀19是由两个翻板24组成的平面阀，两个翻板24由一个缝26分开。
在图4b中，阀19'''在公共的出口16的出口开口12'、13'的方向上被成形为凸出部。阀19'''包括四个翻板24，四个翻板24由两个缝26分开。
在图4c中，阀19''''在公共的出口16的出口开口12'、13'的方向上被成形为凹入部。阀19''''包括四个翻板24，四个翻板24由两个缝26分开。
在每一情况下，阀19、19'、19''、19'''、19''''在相应出口通路20内轴向和径向地固定在适当位置。所述阀仅包括其翻板24作为可移动部分，但是阀19、19'、19''、19'''、19''''的其余部分固定在其位置中。
在图2至图4c的附图中，相应头部部分6、7包覆模制在阀的若干部分周围、特别是在阀19、19'、19''、19'''、19''''的周边部分23周围。
在前述内容中论述的阀19、19'、19''、19'''、19''''可以由具有通过肖氏A硬度计测量的在20A至90A的范围内选择的硬度的材料制成。
此外，相应头部部分6、7和公共的出口16可以由具有通过肖氏D硬度计测量的在55D至100D的范围内选择的硬度的材料制成。
相应阀19、19'、19''、19'''、19''''的厚度可以在0.25至1.5 mm、特别是0.4至1mm的范围内选择。
料筒1可以在注射模制过程中制成，其中阀19、19'、19''、19'''、19''''在注射模制头部部分6、7之前或之后设置。可选地，所述阀19、19'、19''、19'''、19''''可以在所述阀19、19'、19''、19'''、19''''周围注射模制头部部分6、7之前原位注射模制。就此，应注意，所述阀可以由不同于头部部分6、7的材料的材料制成。
在使用带有此阀19、19'、19''、19'''、19''''的料筒1时，料筒1填充有多组分材料，并且使用料筒1的方法包括如下步骤：
通过在所述多组分材料上施加压力而经由所述出口16施配所述多组分材料的一部分；
释放所述多组分材料上的所述压力；以及
借助于阀19、19'、19''、19'''、19''''密封所述出口16以防止多组分材料在如果所述多组分材料上施加的压力低于预先确定的压力的情况下离开所述出口16。
阀19、19'、19''、19'''、19''''可以通常用于在填充料筒室2、3时和从料筒室2、3进行施配时这两种情况下控制料筒1和出口通路14、15、20内存在的压力。对于双组分料筒，即期望的是，如果从料筒施配的材料同时离开料筒，以便防止产生所谓的离开比。此离开比是由于两种材料中粘性较小的材料在另一组分离开之前离开料筒1，如果在待混合的材料的粘度之间存在较大差异，则情况尤其如此。此离开比导致错误的混合比，并且因此在出口通路14、15、20中存在阀19、19'、19''、19'''、19''''使得较快（即，粘性较小的）材料与另一材料相比减速，以便实现经改善的混合结果。
附图标记列表
1 料筒
2 料筒室
3 料筒室
4 料筒壁
4' 膜
5 料筒壁
5' 膜
6 头部部分
7 头部部分
8 前端
9 前端
10 后端
11 后端
12、12' 施配出口、出口开口
13、13' 施配出口、出口开口
14 出口通路
15 出口通路
16 公共的出口
17 轴环
18 轴环
19、19'、19''、19'''、19'''' 阀、阀、阀、阀、阀
20 出口通路
21 入口端
22 入口开口
23 周边部分
24 翻板
25 平面部分
26 缝
A 纵向方向
B 径向方向
Claims (28)
1.一种被构造成与粘合剂或涂料一起使用的料筒（1），所述料筒（1）包括具有出口（12、12'、13、13'）的头部部分（6、7），所述头部部分（6、7）与料筒壁（4、5）一体地形成，其中，所述出口（12、12'、13、13'）中形成有平行于所述料筒（1）的纵向方向（A）延伸的一个、两个或更多个出口通路（14、15、20），其中，阀（19、19'、19''、19'''、19''''）设置在所述一个、两个或更多个出口通路（14、15、20）中的至少一者中，其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）相对于所述纵向方向（A）和所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）的周边部分（23）处的所述头部部分（6、7）轴向和径向地固定在适当位置。
2.根据权利要求1所述的料筒（1），其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）是注射模制的阀（19、19'、19''、19'''、19''''）。
3.根据权利要求2所述的料筒（1），其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）是由一种成分形成的注射模制的阀（19、19'、19''、19'''、19''''）。
4.根据权利要求3所述的料筒（1），其中，所述一种成分包括一种聚合物或聚合物混合物。
5.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，如果在所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）上施加预先确定的压力，则所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）打开，并且如果在所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）上施加的压力小于所述预先确定的压力，则所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）关闭。
6. 根据权利要求5所述的料筒（1），其中，所述预先确定的压力在1.2至60 bar的范围内选择。
7.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）布置在相应出口通路（14、15、20）的入口开口（21）与所述出口通路（14、15、20）的出口开口（12'、13'）之间。
8.根据权利要求7所述的料筒（1），其中，
-所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）布置在相应出口通路（14、15、20）的远离所述出口通路（14、15、20）的出口开口（12'、13'）的入口端（21）处。
9.根据权利要求8所述的料筒（1），其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）相对于所述相应出口通路（14、15、20）的入口开口（21）布置在所述出口通路（14、15、20）的轴向高度处，所述轴向高度达到所述出口通路的长度的3至20%。
10.根据权利要求7所述的料筒（1），其中，
-所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）布置在相应出口通路（14、15、20）的远离所述出口通路（14、15、20）的入口开口（21）的出口端处。
11.根据权利要求10所述的料筒（1），其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）相对于所述相应出口通路（14、15、20）的出口开口（12'、13'）布置在所述出口通路（14、15、20）的轴向高度处，所述轴向高度达到所述出口通路（14、15、20）的长度的80至97%。
12.根据权利要求7所述的料筒（1），其中，
-所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）相对于所述相应出口通路（14、15、20）的入口开口（21）布置在所述出口通路（14、15、20）的轴向高度处，所述轴向高度达到所述出口通路的长度的20至80%。
13.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，至少在垂直于所述纵向方向（A）的横截面中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）的形状是如下中的一者：所述出口的出口开口的方向上的平坦或至少大致平坦变形的凸出部、或所述出口的所述出口开口（12'、13'）的方向上的凹入部。
14.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）具有平面部分（25）或至少大致平面部分（25），其中，所述平面部分（25）包括沿轴向方向延伸穿过所述平面部分的一个或多个缝（26）。
15.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）在所述料筒（1）已经形成之后设置在所述出口通路（14、15、20）中。
16.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），
其中，所述头部部分（6、7）包覆模制在所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）的若干部分周围。
17. 根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）由具有通过肖氏A硬度计测量的在20A至90A的范围内选择的硬度的材料制成；和/或
其中，所述头部部分（6、7）由具有通过肖氏D硬度计测量的在55D至100D的范围内选择的硬度的材料制成；和/或
其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）是热塑性弹性体（TPE）；
其中，所述头部部分（6、7）的材料具有大于所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）的材料的硬度的硬度；和/或
其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）的厚度在0.25至1.5 mm、特别是0.4至1 mm的范围内选择。
18.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，所述料筒壁（4、5）由柔性膜袋形成。
19.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，所述料筒壁（4、5）与所述头部部分（6、7）形成为一件。
20.根据权利要求19所述的料筒（1），其中，所述料筒壁（4、5）与所述头部部分（6、7）形成为一件，并且由与所述头部部分（6、7）相同的材料形成。
21.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，所述料筒（1）填充有粘合剂材料或涂料材料。
22.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，所述料筒（1）是双组分料筒（1），并且一个阀（19、19'、19''、19'''、19''''）布置在所述料筒（1）的所述出口通路（14、15、20）中的仅一者或两者中。
23.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1），其中，所述料筒（1）是双组分料筒（1），并且一个阀（19、19'、19''、19'''、19''''）布置在所述料筒（1）的所述出口通路（14、15、20）中的仅一者或两者中，其中，如果设置两个阀，则这些阀具有相同设计或在其设计上不同。
24. 一种制成根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（1）的方法，所述料筒（1）包括具有出口的头部部分（6、7），其中，所述出口中形成有一个、两个或更多个出口通路（14、15、20），其中，阀（19、19'、19''、19'''、19''''）设置在所述一个、两个或更多个出口通路（14、15、20）中的每一者中，所述方法包括如下步骤：
-将所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）设置在注射模具中；以及
-在所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）的若干部分周围注射模制所述头部部分（6、7），以便将所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）轴向和径向地固定到所述头部部分（6、7），同时使所述头部部分（6、7）一体地形成到料筒壁（4、5）。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，设置所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）的所述步骤包括如下步骤：在所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）周围注射模制所述头部部分（6、7）之前，原位注射模制所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）由不同于所述头部部分（6、7）的材料的材料注射模制。
27.一种制成根据前述权利要求1至23中的至少一项所述的料筒（1）的方法，所述料筒（1）包括具有出口的头部部分，所述头部部分（6、7）与料筒壁（4、5）一体地形成，其中，所述出口中形成有一个、两个或更多个出口通路（14、15、20），其中，阀（19、19'、19''、19'''、19''''）设置在所述一个、两个或更多个出口通路（14、15、20）中的每一者中，所述方法包括如下步骤：
-设置所述头部部分（6、7）；
-将所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）插入到所述头部部分（6、7）的所述出口通路（14、15、20）中；以及
-将所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）在轴向和径向位置中固定在所述出口通路（14、15、20）中。
28.一种使用根据前述权利要求1至23中的至少一项所述的料筒（1）的方法，其中，所述料筒（1）填充有多组分材料，所述方法包括如下步骤：
通过在所述多组分材料上施加压力而经由所述出口施配所述多组分材料的一部分；
释放所述多组分材料上的所述压力；以及
借助于所述阀（19、19'、19''、19'''、19''''）密封所述出口，以防止多组分材料在如果所述多组分材料上施加的压力低于预先确定的压力的情况下离开所述出口。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Swiss Hargreaves Applicant after: Medmis Switzerland AG Address before: Swiss Hargreaves Applicant before: SULZER MIXPAC AG |
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| CB02 | Change of applicant information |