CN102730289B - 薄膜料盒以及用于制造薄膜料盒的方法 - Google Patents

薄膜料盒以及用于制造薄膜料盒的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄膜料盒以及用于制造薄膜料盒的方法。该薄膜料盒具有沿周向环围至少一个空腔(110，112)的薄膜软管(106)和与该薄膜软管(106)分离的盖子(116)，该盖子封闭所述薄膜软管(106)的轴向末端。在盖子(116)中为每个空腔(110，112)设置有至少一个第一开口(118)，通过该第一开口，所述空腔(110，112)能够被填装填充材料。设置有闭锁件(136)，该闭锁件封闭第一开口(118)。为了制造薄膜料盒，通过使盖子(116)与薄膜软管(106)连接而制造空腔(110，112)。然后通过盖子(116)中的第一开口(118)用填充材料填装所述空腔(110，112)，以及将第一开口(118)封闭。

Description

薄膜料盒以及用于制造薄膜料盒的方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜料盒以及用于制造薄膜料盒的方法。
背景技术
已知具有一个或者多个装有化学物质诸如填缝油灰、密封填料或者胶黏剂的空腔的薄膜料盒。这样的薄膜料盒被装入挤出装置的料盒固定器中，通过该挤出装置，化学物质被施用在所期望的位置上。
由于能够费用低和占用空间少地处理空料盒，所以采用空腔基本上由薄膜软管构成的薄膜料盒是有益的。例如由DE29501255U1公知了一种通过如下方式制造空腔的方法，即薄膜袋的两个末端被集束成一个辫状端尾，该辫状端尾分别由金属夹子封闭。但是此处证明有不利之处，即首先空腔的轴向末端非密封封闭，这样特别是可移动的流体成分总是产生一定的泄露，部分是由于所述辫状端尾中的毛细吸力。其次还存在可再现性开启薄膜袋的问题。为此在DE29501255U1中使用了具有两个刺铲(Aufstechspaten)的刺破装置，该刺铲应该在薄膜袋中制出一确定的开口。尽管如此，开口的实际形状仍是与薄膜材料在个别情况中如何撕裂有关。
发明内容
本发明的目的是，提供一种制造简单和成本低廉的薄膜料盒，该薄膜料盒能够可靠地和可再现地(reproduzierbar)被开启。
上述目的通过这样一种薄膜料盒得以实现，该薄膜料盒具有沿周向环围至少一个空腔的薄膜软管和与所述薄膜软管分离的盖子，该盖子封闭薄膜软管的轴向末端，其中，在盖子中为每个空腔设置有至少一个第一开口，通过该第一开口，空腔能够被填装填充材料；以及具有闭锁件，该闭锁件封闭第一开口。薄膜料盒的优点，即制备快速和成本低廉以及用空后存放空间小，均得以保持。然而采用分离的盖子允许设置确定的和可能的话形状固定的开口，通过去除或者破坏该盖子能够目标明确地使该开口以确定的直径打开。尤其是当薄膜料盒被装入挤出工具时被打开。另外由于这个结构可以先制造薄膜料盒，然后再填装，因为第一开口在分离的填装过程之后也可以轻易地被封闭。在到目前为止的薄膜料盒中，在一个操作工序中实施制造和填充，因为薄膜袋在两个末端处被牢固地封闭，这样便不具有通过其能够实施填装的开口。
薄膜软管的第二轴向末端能够通过一个与该薄膜软管分离的、与该薄膜软管连接在一起的底被封闭。通过这种方式能够轻易地构成一个圆筒状的、具有确定体积的空腔。所述底例如可由盖子的材料或者薄膜软管的材料构成，并且在大小和尺寸方面至少与盖子大致相符。
盖子优选由比薄膜软管更刚硬的材料构成，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯对苯二甲酸酯或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
薄膜料盒可构造成多空腔料盒，其中，不同的空腔可以容纳不同的填充材料，该填充材料在材料排出时才被彼此混合。
如果设置多个空腔的话，这些空腔能够被填充不同的填充材料。填充材料例如可构成密封填料、灰浆、涂料、颜料、泡沫原料、胶黏剂或者润滑剂的组分。而为了实现高的混合比例，也可以给至少两个空腔填充相同的填充材料。例如可以通过这样的方式构成多个空腔，即薄膜软管通过分隔件沿轴向方向被分成多个空腔，该空腔沿轴向方向彼此平行地延伸。为此可以将一个或者多个沿轴向方向平行于薄膜软管延伸的薄膜段插入该薄膜软管中并且与该薄膜软管的壁以及相互之间被粘接或者焊接。在薄膜料盒被封闭期间，各个空腔完全被相互分开。
也可以通过这样的方式构成多个空腔，即，设置另一薄膜软管，该另一薄膜软管被设置在第一薄膜软管中，使得第一薄膜软管与第二薄膜软管平行延伸。以这种结构特别是能够达到空腔之间的大的体积差别。细的、处于第一薄膜软管内部的第二薄膜软管能够容纳一种组分，该组分与处于外侧的大的空腔中的组分相比，在制成的混合物中所需体积百分含量要小得多。空腔可以同轴设置，但是内侧的薄膜软管也可以与轴线错开。也可以组合使用薄膜软管和分隔件，这样可以根据使用目的达到空腔的任意结构。
所有的空腔优选延伸至盖子处，在该处为每个空腔配置一个自己的第一开口。优选地，全部空腔还延伸至底部。
优选设置这样一个顶部，该顶部与盖子固定连接，并且该顶部具有设置在用于排出填充材料的混合管用的接纳座上的输出口。顶部有益地由比较刚性的材料制成，这样，输出口在排出填充材料期间不发生变形。
输出口可以(在薄膜料盒使用之前)由闭锁件封闭。
在盖子与顶部内壁之间可以构成至少一个用于引导填充材料至输出口的通道。在多个空腔的情况中优选为每个空腔构造一个通道，该通道为了防止各个空腔的填充材料在薄膜料盒中混合而有益地分开延伸至输出口为止。通过这些通道，即使在薄膜料盒被开启的情况下，各个组分和填充材料在从输出口被排出前也完全被相互分开。
薄膜软管与盖子或者底之间的以及盖子与顶部之间的连接可以通过粘接或者焊接，特别是超声波焊接、激光焊接或者热焊接得以实现。
顶部与盖子也可以通过卡锁(Verrasten)或者通过敛缝(Verstemmen)被连接。当然也可以组合使用这些措施。全部连接优选是如此实施的，即，空腔被气密地、密封地封闭。
在本发明优选的实施方式中，每个空腔设置有一个与第一开口分离的排空口。这在填充薄膜料盒时显示出各种优点。例如可以通过第一开口如此程度地填充空腔，即通道直至输出口为止完全被填充材料填装。由于在多组分料盒中，混合比例直接从一开始就与所期望的混合比例相符，这样使得预启动能够被降到最低程度。
可以使用共同的闭锁件封闭并排布置的第一开口、排空口或者填装口。
优选地，一个或者多个薄膜既被设置为第一开口、排空口的闭锁件也被设置为输出口的闭锁件，例如为层压薄膜或者单层薄膜。薄膜例如可由单层或者多层聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯对苯二甲酸酯、乙烯-乙烯基共聚物(Ethylenvinylcopolymer)和/或铝构成。
薄膜优选是与开口的边缘被焊接或者粘接在一起。为了能够较轻易地除去，它可以设置一个撕开拉片。
也可以设置小金属片或者注射成型件作为闭锁件，特别是用于顶部中的填装口。这些闭锁件优选也与开口的边缘通过粘接或者焊接而封闭。
闭锁件可以直接装在各个开口上。
存在有多个打开或者除去闭锁件的可能方案。例如薄膜可以被如此构成，即它可以作为整体被剥去，并且在该薄膜被取下后便完全打开了排空口或者输出口。当然薄膜也可以具有一个或者多个薄弱区域，沿着该薄弱区域，薄膜通过经由挤出装置施加的过压而受控地被撕开，以及确定地打开输出口或者排空口。薄弱区域例如可以通过激光烧蚀加工制作，可再现性非常良好。
闭锁件、特别是用于第一开口的闭锁件可以设有填充材料组分的材料数据、配料号(Chargennummer)或者还有失效日期。在此方面，必要时也可以给薄膜料盒加标签。
为了改善填装过程，第一开口和/或输出口的边缘可以具有锥形变细部。该变细部用于使填料枪定心对中，并且因此构成了在填料枪与开口边缘之间的较为紧密的接合。
优选的是，在第一开口和/或输出口的边缘上设置至少一个唇。有益地环绕圆周的唇，或者也可以是相应的毛边，用于在填料枪回抽时将填充材料从填料枪上刮掉，从而没有填充材料被带入填充装置。为了刮掉尽可能大量的填充材料，也可以轴向先后排列地设置多个唇或者毛边。
在填充材料的各个组分中也可以使用粗粒的或者比较大的填充体，因为第一开口可以无问题地被构造得如此大，即，使得这样的组分能够毫无问题地被填入。也可以简单地如此选择通道的尺寸，即，使得在填充材料中也可以使用较粗的填充体。
由于空腔被气密封闭并且相互之间隔开，以及泄漏率由于空腔的所述结构而实际上为零，所以能够长期保存。
薄膜料盒的外部几何形状可以与所使用的组分数量无关地被构造成相同的。通过这种方式，一个挤出装置可以被用于不同种类的填充材料。
输出口也可以保持非封闭状态。在这种情况下，排空口优选通过设置有薄弱区域的闭锁件被封闭，以及，当依然还封闭的新薄膜料盒被装入挤出装置时在被施加挤出力时内压力超过打开薄弱区域所需的力。通过这种方式被装入的薄膜料盒被自动地和受控地打开。
通过通道横截面和/或第一开口或者排空口的横截面的结构能够对来自于不同的空腔的各个填充材料产生扼流作用，由此能够很精确地调节各被挤出的填充材料的流量。各个填充材料不同流变时的流差(Flieβunterschied)也能够这样得到平衡。
在用于制造薄膜料盒的方法中，例如如上对其所作阐述那样，实施下述步骤：
-通过将盖子与薄膜软管连接制造而至少一个空腔，
-通过盖子中的第一开口用填充材料填装所述空腔，和
-封闭所述第一开口。
薄膜料盒在其被填充前完全被制造完毕。可能已存在的底也已经被嵌入，这样空腔除了第一开口和可能的另一个排空口以外完全被封闭。作为第二步然后填充材料被填入空腔中，这一点可以在制造空的薄膜料盒以外的设备上实施。填充结束后，第一开口被封闭，并且这样薄膜料盒被气密封闭。
上述具有用于排出填充材料的混合管用的接纳座的顶部可以在填装之前或者填装之后与盖子固定连接。
如果在安装了顶部之后实施填装的话，优选盖子与顶部之间的通道也被用填充材料填装。
如果在填装之后安装顶部的话，那么通过第一开口实施填装，并且这个开口在填装之后和顶部被固定之前被封闭。
如果在顶部被安装之后实施填装的话，第一开口和/或排空口可以保持敞开的，并且只有顶部内的开口(填装口和输出口)被封闭。
如果盖子为每个空腔设置一个附加的排空口的话，那么优选与第一开口对齐地在顶部中设置一个另外的填装口。
通过一个填料枪有益地实施填装，该填料枪通过第一开口被引入空腔中，其中进行料位面下方填注(Unterspiegelabfuellung)。其中，在填装过程中随着料位面的上升填料枪持续回抽(回撤)。这样能够进行空腔的无气泡填装。可以通过真空或者反压来辅助填装过程。如果通道直至输出口为止也应该被填装的话，这一点是特别有用的。
空腔中的空气例如可以通过排空口排出(如果设置有这些排空口的话)。在顶部已安装的情况下实施填装时，也可以将该顶部中的填装口构造成具有比第一开口横截面小的横截面，这样虽然填料枪密封地贴靠在填装口上，但是空气在实施填装时能通过第一开口的尺寸余量从空腔中排出。
由于作为闭锁件使用的薄膜不使用工具就能够容易地被剥去或者在一定的力通过挤出工具从外部施加给薄膜料盒时被确定地撕开，所以薄膜料盒开启容易。由于始终形成一个确定的开口，所以应用过程所需的力在开启时和在填充材料被挤出时是稳定的。
附图说明
下文将借助多个实施例参照附图进一步阐述本发明。附图中：
图1为本发明第一实施方式的薄膜料盒的示意性俯视图；
图2为图1所示薄膜料盒的一部分的示意性透视图；
图3为图1所示薄膜料盒的上部部分的示意性剖视图；
图4为图3的示意性细节详图；
图5为本发明薄膜料盒用闭锁件的示意图；
图6和7示意性地示出的是本发明薄膜料盒的薄膜软管的分隔件；
图8为本发明第二实施方式的薄膜料盒的示意性俯视图；
图9为图8所示薄膜料盒的一部分的示意性透视图；
图10为图8所示薄膜料盒的示意性剖视图；
图11为图10的细节详图；
图12为本发明薄膜料盒的闭锁件的示意图；
图13为本发明第三实施方式的薄膜料盒的示意性俯视图；
图14为图13所示薄膜料盒的部分的示意性透视图；
图15为本发明薄膜料盒的闭锁件的示意图；
图16为图13所示薄膜料盒的示意性剖视图；
图17为本发明第四实施方式的薄膜料盒的示意性俯视图；
图18为图17所示薄膜料盒的部分的示意性透视图；
图19为图17所示薄膜料盒的示意性剖视图；和
图20为图19的示意性细节详图。
具体实施方式
图1示出的是第一实施方式的薄膜料盒100。在这个情况中薄膜料盒100包括两个薄膜容器102以及一个顶部104(参见图3)。顶部104在轴向上末端与两个邻接设置的薄膜容器102的每一个相连接。
在图2中详细示出了薄膜容器102中的一个。第一外侧薄膜软管106通过分隔件108(参见图6和7)被分为两个沿轴向方向A相互分开并平行的空腔110、112。如图6和7所示出的那样，两个空腔110、112可以被构造为大小相同或者大小不同，这通过分隔件的布局得以实现。取代唯一的分隔件108，也可以设置多个分隔件108，该分隔件可以任意穿过薄膜软管106的横截面延伸。
在图6和7中，薄膜软管106和分隔件108由一块唯一的薄膜件制成。然而也可以使用圆周封闭的薄膜软管，例如挤压成形制成的，以及将分隔件108插入其内部。此处根据任意适当的方法通过粘接或者焊接将分隔件108固定在薄膜软管106上。
薄膜软管106的与顶部104背离的轴向末端由此处未进一步示出的底114封闭。底114此处是一块薄膜，该薄膜与薄膜软管106的轴向末端和分隔件108通过粘接或者焊接相连接，这样，空腔110、112在这个末端处相对于外部环境被密封封闭。
空腔110、112在轴向上末端处通过盖子116被封闭，该盖子如底114一样通过焊接或者粘接与薄膜软管106和分隔件108固定连接。薄膜软管106、分隔件108、底114和盖子116限定了空腔110、112并且将它们完全围住。
而在盖子116中构造有多个开口，在这种情况下，每个空腔110、112有一个第一开口108以及一个与此分离的排空口120。盖子116此处由相对坚固的薄膜材料构成。它可以比用于薄膜软管106的材料更坚固。顶部104此处由比盖子106更加坚固的材料制成，并实现薄膜料盒100整个轴向上末端的形状稳定性。特别是，顶部104的作用在于，开口的直径在薄膜料盒100被用在(未示出的)挤出装置中时也保持恒定不变。
在顶部104中同样构造有开口，即中心输出口122以及用于每个空腔110、112的与输出口122分离的填装口124，该填装口分别与盖子116中的第一开口118对齐。图3中示出的仅仅是各薄膜容器102的各空腔112的配置。然而顶部104仅仅具有一个用于所有空腔110、112和全部薄膜容器102的共用输出口122。
在顶部104的内壁与盖子116的上侧面之间构造有通道126，该通道分别由排空口120之一通向输出口122。
输出口122是设置在管接头状的接纳座128的末端，该接纳座构成用于排出被收纳在空腔110、112中的填充材料的混合管的接纳座。
在顶部104的壁与盖子116之间的内部空间中限定通道126的隔板130直接延伸至输出122，这样这个输出口被有效地分成与设置的空腔一样多的通道126。
在薄膜料盒100被使用之前，输出口122通过闭锁件132被密封封闭。在此处示出的情况中，闭锁件132为薄膜，该薄膜对应每个空腔110、112具有一个薄弱区域134，该薄弱区域分别被设置在输出口122区域中通道126之一的上侧中心处(参见图5)。
所有空腔110、112在薄膜料盒100被使用前相对外部环境被密封封闭。在这种状态下，在各个空腔110、112中不同的填充材料不会发生混合。
填装口124同样由闭锁件136密封封闭。闭锁件136此处同样涉及的是薄膜，在该薄膜上印刷有薄膜料盒的产品名称、各个空腔110、112中含有的填充材料、配料号以及失效日期并且因此被用作薄膜料盒100的标签。
也可以使用小金属片或者注射成型件作为闭锁件136。无论如何闭锁件136要完全密封地封住填装口124，这样填充材料不能从空腔110、112中漏出。
在顶部104中，这里，填充通道138从填装口124的边缘直接延伸至盖子116中的第一开口118处。填充通道在其构成填装口124的边缘的区域内具有一个锥形变细部140，该变细部终止于环绕的唇142中。唇142确定具有填充通道138最细横截面的区域。
在制造薄膜料盒100时首先制造薄膜容器102。为此薄膜软管106由平坦的薄膜段或者作为具有封闭圆周的薄膜软管制成。可能的分隔件108被固定在薄膜软管106中。底114被嵌在轴向下末端上并且通过粘接或者超声波焊接、激光焊接或者热焊接被固定。盖子116同样被固定在相对的轴向末端上。其中分隔件108也被固定在底114和盖子116上，这样形成封闭的空腔110、112。第一开口118和排空口120依然是敞开的。
下一步使顶部104与盖子116固定连接，例如通过粘接或者焊接。
现在，在盖子116与顶部104之间通道126也被构成。完全同填装口124一样，输出口122同样依然是敞开的。现在薄膜料盒100作为预先准备好的产品，做好了填装准备。该填装可以在制造以外的其他设备中进行。
通过填装口124和第一开口118现在(未示出的)填料枪被引入各个空腔110、112中以及注入为空腔110、112规定的特定填充材料。填料枪其间从空腔110、112的底部开始随着料面的上升持续回抽，这样实现无气泡的料位面下方填注。锥形变细部140使填料枪在填装口124中定心对中，并且负责使填装口124通过填料枪基本上被密封。从空腔110、112中逸出的空气通过排空口120和输出口122逸出。填料枪在填料过程中持续回抽(回撤)，其中唇142从填料枪上将残留的填充材料刮掉，这样填充材料不会进到填充装置中。可以在填充通道138中设置多个轴向前后布置的唇142，此处仅仅图示出一个。
填装被实施如此长时间，直到填充材料从排空口120排出以及通道126直至输出口122为止也被填满为止。
可以通过给输出口122施加真空或者形成反压来辅助填装。
在填装结束后，输出口122被闭锁件132密封封闭。同时各个通道126也完全被相互隔开。
填装口124也被闭锁件136密封封闭。第一开口118和排空口120在本例中保持非封闭。
制成的薄膜料盒100可以以这种形状被装入挤出设备中，其中，最初施加的压力负责撕开输出口122的闭锁件132中的薄弱区域134。已经从这一刻起填充材料以所期望的混合比例从所有空腔110、112中排出。
也可以如此地设计闭锁件132，即，在它被装入挤出装置之前由使用者将其取下/剥去。
依据空腔110、112中所使用的填充材料，如此地选择通道126的形状和排空口120的大小，即，要么开口和通道126大得足以使具有较大填充体的填充材料能够无阻碍地流出，要么实现对需要量仅仅微小的和/或流动性大的填充材料的扼流作用。在这个意义上每个通道126可以被构造成不同。可以通过顶部104的形状和隔板130实现变化。
在所示出的情况下实现的是四种组分的料盒，在该料盒中，两个薄膜容器102的空腔110、112的每一个都含有不同的填充材料。这些填充材料在从输出口122排出后才相互接触，并且在接装于那里的混合管中被混合。
在图8至12中示出的是薄膜料盒200的第二实施方式。
对于与第一实施方式中的部件相同的部件，保留已经采用的附图标记。
在此情况下，分开的空腔110、112和113是通过如下方式得以实现，即，在第一薄膜软管106中拉入第二薄膜软管206。如在第一实施方式中那样，这里还补充设置了一个分隔件108，该分隔件位于第一薄膜软管106的壁与第二薄膜软管206的壁之间，这样总共形成三个空腔。也可以设置多个第二薄膜软管206或者通过分隔件进一步划分这个薄膜软管。
如在第一实施方式中那样，在盖子216中为空腔110、112、113中的每一个都配置有一个第一开口118。
这种布局设置适用于两个薄膜容器202(参见图8)。
与第一实施方式不同的是，这里没有设置分离的排空口。相应地在顶部204中通道226被如此构造，即它们从第一开口118通向输出口122。在其他方面，该顶部204被构造得与第一实施方式的顶部104相似。顶部204中的填装口124设置有锥形变细部140和环绕的唇142。然而在这个情况中，第一开口118的直径却大于唇142区域内的填充通道138的直径，这样在填装过程中空气能够从正在被填充的空腔中逸出。
由于每个薄膜容器202在此各设置有三个空腔110、112、113，所以输出口122的闭锁件132分布有六个薄弱区域，以及输出口122被分成六个通道226。
为了制造薄膜料盒200，如在第一实施方式中那样首先制造薄膜容器202并且与顶部204相连接。通过顶部204中的填装口124和盖子216中的第一开口118对各个空腔110、112、113进行填装。此处也可以如此程度地实施填装，即填充材料也将通道126装满直至输出口122为止。在填装之后，闭锁件132被安装在输出口122上以及闭锁件136被安装在填装口124上。
在各个空腔110、112、113中可以分别容纳不同的填充材料，这样能够产生六种组分的混合物。但是为了获得较高的混合比例，也可以给空腔中的多个填充相同的填充材料。在不必改变薄膜容器202的外部几何形状的情况下可以实现1∶1至1∶50的混合比例。
在图13至16中示出的是薄膜料盒300的第三实施方式。
与目前为止所阐述的实施方式不同的是，在顶部304被固定在盖子316上之前，此处首先对薄膜容器302实施填装。两个薄膜容器302的构造和分配与第一实施方式的构造和分配基本上相符。
顶部304除了输出口122之外没有其他的开口。在制造薄膜料盒300的过程中，首先加工薄膜容器302。该薄膜容器通过第一开口118被填充，其中开口118的边缘可以被构造为类似上面所阐述的具有锥形变细部和密封唇的开口124的边缘(参见图20)。在空腔110、112被完全装满之后，第一开口118被闭锁件340封闭。如在图15中示意性地示出的那样，闭锁件340在此处被构造成具有薄弱区域342的薄膜的形式。然后顶部304与薄膜容器302例如通过粘接或者焊接被固定连接。可以在将顶部304安装在薄膜容器302上之前或者之后实施输出口122的闭锁件132安装。
图17至20示出的是薄膜料盒400的第四实施方式。
这里如在第二实施方式中那样，通过在第一薄膜软管106的内部设置第二薄膜软管206而构成空腔110、112、113。而顶部404与第一开口118的结构却如同刚刚阐述的第三实施方式。
在此情况下，首先也是在薄膜容器402制成之后填充各个空腔110、112、113并且用闭锁件440将第一开口118封闭。紧接着使顶部404与盖子416固定连接。
在后两种实施方式中，通道326、426在薄膜料盒300、400使用之前未填装填充材料。
因此在这些实施方式中也可以让输出口122不封闭。
在该实施方式中，还示出了用于填充空腔110、112、113的第一开口118在其边缘区域中具有锥形变细部140以及用于从填料枪上刮掉填充材料的环绕的唇142。
在所有的实施方式中，在中间顶部与盖子内的通道126至426被如此地构造，即，从各个空腔排出的填充材料在离开输出口122时才被混合。
开口118、120、122和124可以分别构造成圆形的或者椭圆形的。
可以按照具有断续或连续线的直线形、圆形、叉形或者椭圆形来实现薄弱区域。
根据本领域技术人员的判断，可以对各个实施方式的所有特征任意地进行相互组合或者彼此交换。

Claims (14)

1.薄膜料盒，其具有沿周向环围至少一个空腔(110，112，113)的薄膜软管(106；206)和与所述薄膜软管(106；206)分离的盖子(116；216；316；416)，该盖子封闭所述薄膜软管(106；206)的轴向末端，其中，在所述盖子(116；216；316；416)中为每个空腔(110，112，113)构造至少一个第一开口(118)，通过该第一开口，所述空腔(110，112，113)能够被填装填充材料；还具有闭锁件(136；340；440)，该闭锁件封闭所述第一开口(118)。
2.如权利要求1所述的薄膜料盒，其特征在于：设置有多个空腔(110，112，113)，这些空腔通过薄膜软管(106)的分隔件沿轴向方向(A)被相互分开。
3.如权利要求1或2所述的薄膜料盒，其特征在于：设置有多个空腔(110，112，113)，这些空腔由至少一个另外的薄膜软管(206)构成，该另外的薄膜软管是设置在第一薄膜软管(106)中，使得第一薄膜软管(106)平行于第二薄膜软管(206)延伸。
4.如权利要求1或2所述的薄膜料盒，其特征在于：设置有顶部(104；204；304；404)，该顶部与所述盖子(116；216；316；416)固定连接，并且该顶部具有设置在一混合管用的接纳座(128)上的输出口(122)，所述混合管用于排出填充材料。
5.如权利要求4所述的薄膜料盒，其特征在于：在所述盖子(116；216；316；416)与所述顶部(104；204；304；404)的内壁之间构成至少一个用于将填充材料引向输出口(122)的通道(126；226；326；426)。
6.如权利要求1或2所述的薄膜料盒，其特征在于：每个空腔(110，112，113)都设置有一个与所述第一开口(118)分离的排空口(120)。
7.如权利要求1或2所述的薄膜料盒，其特征在于：所述闭锁件(136；340；440)为薄膜。
8.如权利要求4所述的薄膜料盒，其特征在于：在所述盖子(116；216；316；416)中的所述第一开口(118)的边缘和/或在顶部(104；204；304；404)中的一填装口(124)的边缘具有锥形变细部(140)。
9.如权利要求4所述的薄膜料盒，其特征在于：在所述盖子(116；216；316；416)中的所述第一开口(118)的边缘上和/或在顶部(104；204；304；404)中的一填装口(124)的边缘上构造有至少一个唇(142)。
10.用于制造如前述权利要求之任一项所述的薄膜料盒的方法，其包括薄膜软管(106；206)和具有至少一个第一开口(118)的盖子(116；216；316；416)，该方法包括如下步骤：
-通过将所述盖子(116；216；316；416)与所述薄膜软管(106；206)连接而制造至少一个空腔(110，112，113)，
-通过所述盖子(116；216；316；416)中的所述第一开口(118)用填充材料填装所述空腔(110，112，113)，和
-封闭所述第一开口(118)。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：设置这样的顶部(104；204；304；404)，该顶部具有用于排出填充材料的混合管用的接纳座(128)，并且该顶部在填装之前与所述盖子(116；216；316；416)固定连接。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于：设置这样的顶部(104；204；304；404)，该顶部具有用于排出填充材料的混合管用的接纳座(128)，并且该顶部在填装之后与所述盖子(116；216；316；416)固定连接。
13.如权利要求10至12之任一项所述的方法，其特征在于：所述第一开口(118)通过直接装到所述第一开口(118)上的闭锁件(340；440)被封闭。
14.如权利要求10至12之任一项所述的方法，其特征在于：通过填料枪进行所述填装，其中，所述填料枪通过所述第一开口(118)被引入所述空腔(110，112，113)中并实施料位面下方填注。
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