JP5337508B2 - 液体噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、加圧ガスを使用せずに内容液を噴出させる液体噴出容器に関する。

薬液、洗浄液、化粧液等の内容液を噴出させる液体噴出容器は、従来から様々なものが提供されている。その１つとして、加圧ガスを使用しないタイプの液体噴出容器が知られている（特許文献１参照）。

この液体噴出容器は、容器本体と、容器本体に固定されたシリンダと、シリンダの吸入口に設けられた吸込弁と、シリンダの外周に周方向に回動可能で上下方向に移動不能に取り付けられた回動環と、回動環に一体的に取り付けられ、下端がシリンダ内に挿入された吐出管と、シリンダと吐出管との間に配設され、吐出管に対して液密に外嵌して昇降摺動可能とされたプランジャと、回動環とプランジャとの間に設けられ、回動環の回動動作をプランジャの上昇動作に変換する変換機構と、押し下げ動作により吐出管の吐出弁を開弁させ、噴出ノズルから内容液を噴出させる噴出ヘッドと、で主に構成されている。

また、シリンダと吸込弁と吐出管とプランジャとによって囲まれた空間が加圧室として機能するようになっている。そして、この加圧室を負圧化することで、容器本体の内容液を加圧室内に所定量吸い上げて溜め込む（ポンプアップ）ことが可能とされている。また、ポンプアップ後、噴出ヘッドを押し下げることで加圧室内の内容液を噴出ノズルから噴出することが可能とされている。

上述した内容液の噴出までを、以下に詳しく説明する。
まず、初期の段階では、加圧室は非加圧状態となっている。この状態では、プランジャの押さえ脚部が吸込弁の弁体をシリンダの弁座部に対して上から押さえ付けている。よって、容器本体から加圧室内に内容液が入り込むことがない。

上述した状態から回動環を回動させると、変換機構が回動環の回動動作をプランジャの上昇動作に変換する。そのため、プランジャが、回動環との間に設けられたスプリングを圧縮しながら上昇する。これにより、プランジャの押さえ脚部が吸込弁の弁体から離間するので、弁体が開弁可能な状態となる。また、これと同時に、プランジャの上昇に伴って加圧室内の圧力が負圧化する。そのため、容器本体内の内容液が、開弁状態となった弁体を通って加圧室内にポンプアップされる。

ポンプアップにより加圧室内に内容液が溜まると、この内容液の圧力によって吸込弁の弁体が再度弁座部に着座する。これにより、吸込弁は、閉弁状態となる。また、噴出ヘッドを押し下げない限り、吐出管の出口側に設けられている吐出弁が開弁しないので、加圧室は内容液が溜まったままの密閉空間となっている。そのため、スプリングの弾性復元力がプランジャに作用しても、プランジャは下降しないようになっている。
つまり、ポンプアップしてから噴出ヘッドを押し下げるまでの間、加圧室は内容液が溜まったままの圧力が高い密閉空間となっている。

ここで、噴出ヘッドを押し下げ動作すると、吐出管の吐出弁が開弁状態となると共に加圧室が噴出ノズルに連通する。つまり、加圧室の密閉が破られる。これにより、スプリングの弾性復元力によってプランジャが下降し、加圧室内の内容液が噴出ノズルから噴出される。
このように、上述した液体噴出容器によれば、加圧ガスを使用することなく内容液を噴出することができる。

特許第３５９５０１６号公報

ところで、液体噴出容器を使用するにあたって、ポンプアップしてから噴出ヘッドを押し下げるまでの間、上述したように加圧室は内容液が溜まったままの圧力が高い密閉空間となっている。そのため、加圧室を構成している各構成部品、即ち、シリンダ、吸込弁、吐出管、プランジャ等に圧力負荷がかかってしまっていた。従って、圧力負荷の蓄積によってこれら各構成部品が不正変形する恐れがあった。
特に、ポンプアップしてから噴出ヘッドを押し下げるまでの時間が長い場合や、ポンプアップしてから噴出ヘッドを押し下げることなく放置してしまったような場合、或いは、ポンプアップした内容液を最後まで吐出しなかった場合には、圧力負荷の蓄積に繋がり、不正変形の可能性が高まってしまうものであった。
更に、ポンプアップしてから噴出ヘッドを押し下げるまでの間は、プランジャと回動環との間に設けられたスプリングが圧縮したままの状態となっている。そのため、スプリングの弾性復元力が回動環等の各構成部品に常に作用し続けるので、噴出容器自体に悪影響を及ぼす可能性も考えられる。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、加圧室内の圧力の高まりに起因する不正変形の発生を抑制でき、長期間に亘って内容液の安定した噴出動作を行わせることができる液体噴出容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る液体噴出容器は、口部を有する容器本体と、下端の吸込み口が前記口部から前記容器本体に進入されて容器本体に固定されたシリンダと、前記容器本体及び前記シリンダのいずれか一方に回動可能に取り付けられた回動環と、前記回動環に取り付けられ、上部に吐出弁を有し下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、前記シリンダの吸込み口に配設され、該シリンダ内への内容液の流入を許容し且つ該シリンダ外への内容液の流出を阻止する吸込弁と、前記シリンダ内に配設されると共に、前記吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、前記シリンダと前記吸込弁と前記吐出管と前記プランジャとによって囲まれ、吸込弁を通って流入した内容液が溜まる加圧室と、前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、回動環の回動動作をプランジャの上昇動作に変換する変換機構と、前記吐出弁に連結され、下方への押し下げ動作により吐出弁を開弁させて、噴出ノズルから前記加圧室内の前記内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、を備える液体噴出容器であって、前記シリンダが、前記吸込み口の上部に環状の弁座部を有し、前記吸込弁が、前記弁座部に対して当接離間可能とされ、離間時に前記内容液の流入を許容する開弁状態となり、当接時に内容液の流出を阻止する閉弁状態となる弁体を有し、前記弁座部と前記弁体とのうち少なくともいずれか一方には、前記閉弁時に前記加圧室の内外を連通させて前記内容液を前記容器本体側にリークさせるリーク部が形成されていることを特徴とする。

この発明に係る液体噴出容器においては、回動環を回動させると、変換機構が回動環の回動動作をプランジャの上昇動作に変換する。そのため、プランジャが付勢力に抗して付勢機構を圧縮しながら上昇する。すると、プランジャの上昇に伴って加圧室内の圧力が負圧化するので、内容液が吸込弁を通ってシリンダ内に流入し、加圧室内にポンプアップされる。この際、弁体は、弁座部から離間しており開弁状態となっている。

ポンプアップにより加圧室内に内容液が溜まると、圧縮された付勢機構の弾性復元力により生じる圧力の影響を主に受けることで内容液の圧力が高まるので、吸込弁の弁体が弁座部に着座して当接する。つまり、弁体は、内容液の流出を阻止する閉弁状態となる。よって、内容液が加圧室内に溜め込まれたままの状態となる。ここで、噴出ヘッドを押し下げ動作すると、吐出管の吐出弁が開弁状態となると共に加圧室が噴出ノズルに連通する。従って、付勢機構の付勢力によってプランジャが下降し、加圧室内の内容液が噴出ノズルから噴出される。

このように、本発明に係る液体噴出容器によれば、加圧ガスを使用することなく内容液を噴出させることができる。
ところで、加圧室内に内容液をポンプアップした後は、噴出ヘッドを押し下げない限り吐出管の吐出弁が開弁しないので、加圧室は内容液が溜まったままの圧力が高い状態となっている。しかしながら、互いに当接して閉弁状態となっている弁座部と弁体とのうち少なくともいずれか一方には、加圧室の内外を連通させて内容液（内圧）を容器本体側にリークさせるリーク部が形成されている。

そのため、加圧室内に溜まった内容液は、このリーク部を通って僅かながら容器本体側にリークするようになっている。これにより、加圧室内の圧力を徐々に逃すことができる。従って、ポンプアップしたままの状態であっても、加圧室内の圧力を自然にゆっくりと低下させることが可能とされている。
従って、加圧室を構成している各構成要素、即ち、シリンダ、吸込弁、吐出管及びプランジャに圧力負荷がかかり難く、不正変形が生じてしまうことを効果的に抑制することができる。その結果、長期間に亘って安定した内容液の噴出動作を行わせることができる。

また、本発明に係る液体噴出容器は、上記本発明の液体噴出容器において、前記リーク部が、前記弁座部と弁体との当接面に隙間を形成する凸条部又は凹状溝であることを特徴とする。

この発明に係る液体噴出容器においては、弁座部と弁体との少なくともいずれか一方の当接面に凸条部（凸が連続的に続いた突起部）又は凹状溝を形成するだけでリーク部にすることができるので、リーク部を安価且つ容易に構成することができる。特に、凸条部及び凹状溝の形状設計でリーク量を正確にコントロールできるので、不正変形をより効果的に抑制することができる。

本発明に係る液体噴出容器によれば、ポンプアップしたままの状態であっても、内容液をリークさせて加圧室内の圧力を自然にゆっくりと低下させることができるので、加圧室内の圧力の高まりに起因する不正変形の発生を抑制することができる。従って、長期間に亘って内容液の安定した噴出動作を行わせることができる。

本発明に係る液体噴出容器の一実施形態を示す図であって、非加圧時の半断面図である。 図１に示す状態から回動環を回動し始めた状態を示す図である。 図２に示す状態から回動環の回動が終了した状態を示す図である。 図３に示す状態から噴出ヘッドを押し下げて内容液を噴出している状態を示す図である。 図３に示す状態における吸込弁周辺の拡大図である。 図５に示す吸込弁を矢印Ａ方向から見た図である。 本発明に係る変形例を示す図であって、当接面にリブが形成された弁座部を示す図である。

以下、本発明に係る液体噴出容器の一実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
本実施形態の液体噴出容器１は、図１から４に示すように、容器本体２と、シリンダ３と、回動環４と、吐出管５と、吸込弁６と、プランジャ７と、加圧室Ｐと、変換機構８と、噴出ヘッド９と、を備えている。
なお、図１から図４は、液体噴出容器１の半断面図を示す図であり、図１は初期状態、図２は回動環４を回動させ始めた状態、図３は回動環４の回動が終了した状態、図４は噴出ヘッド９を押し下げて内容液Ｗを噴出させている状態を示している。

容器本体２は、有底筒状の容器であり、内部に内容液Ｗが充填された胴部２ａと、外周面に雄ねじ部が形成された口部２ｂと、を有している。
シリンダ３は、下方から順に第１筒部３ａ、第２筒部３ｂ、第３筒部３ｃ及び第４筒部３ｄが連設して形成されており、これら各筒部は上方に向かうにしたがって径が大きくなっている。このうち第４筒部３ｄの略中央部分からは、ネジ筒部３ｅが外側下方に向かって延在している。このネジ筒部３ｅの内周面には、雌ねじ部が形成されており、ネジ筒部３ｅを容器本体２の口部２ｂに螺合させている。つまり、シリンダ３は、下端が口部２ｂから容器本体２内に進入された状態で容器本体２に固定されている。なお、口部２ｂとネジ筒部３ｅとの間には、パッキン１０が介装されている。

なお、ネジ筒部３ｅをシリンダ３とは別体で形成し、シリンダ３から外方にフランジを突設して、ネジ筒部３ｅの内方フランジと容器本体２の口部２ｂ上端との間でシリンダ３のフランジを挟持するように構成することも可能である。

シリンダ３の下端に位置する第１筒部３ａの内側は、吸込み口１１となっている。第１筒部３ａには、下端が容器本体２の底部付近まで延在した吸込管１２が嵌着されている。吸込み口１１の上部に相当する、第１筒部３ａと第２筒部３ｂとの間には、環状の弁座部１３が設けられている。また、第１筒部３ａの上端には、吸込み口１１に配設された状態で吸込弁６が取り付けられている。

この吸込弁６は、容器本体２からシリンダ３内への内容液Ｗの流入を許容し、且つ、シリンダ３外への内容液Ｗの流出を阻止する役割を担っているものであり、シリンダ３を構成するスリーブ２０に固定されるリング部６ａと、該リング部６ａに支持されると共に弁座部１３に対して当接離間可能とされた弁体６ｂと、で構成されている。なお、弁体６ｂは、弁座部１３から離間した際に内容液Ｗの流入を許容する開弁状態となり、当接した際に流出を阻止する閉弁状態となる。

シリンダ３の第２筒部３ｂの内側には、筒状のスリーブ２０が固定されている。このスリーブ２０は、シリンダ３の一部をなすものであり、上述したように下端に吸込弁６のリング部６ａが固定されている。スリーブ２０の上部は、第２筒部３ｂの上縁に係止しており、シール筒部２０ａが上方に向かって起立している。
シリンダ３の第４筒部３ｄの略上半分の内周面には、周方向等間隔に断面半円形の縦溝２１が複数設けられている。また、第４筒部３ｄの外周面の一部には、突起２２が外方に向けて突出するように設けられている。

回動環４は、シリンダ３に対して回動可能に取り付けられている。詳細には、シリンダ３の第４筒部３ｄの外側に、周方向に回動可能で上下方向に移動不能に取り付けられている。この回動環４は、上端にネック筒部４ａを有しており、該ネック筒部４ａの下部に吐出管５が固定されている。

吐出管５は、上部に吐出弁２５を有し、下部開口がシリンダ３内に位置する管であり、下部開口が第３筒部３ｃの側方付近に位置するようになっている。
吐出弁２５は、吐出管５の上部開口を塞ぐように取り付けられており、入口管２５ａ、出口管２５ｂ及びスプリング２５ｃを有している。入口管２５ａは、吐出管５に連通していると共に上端側が出口管２５ｂの周囲を囲むように形成されている。出口管２５ｂは、有底筒状の管であり、上端にはネック筒部４ａに外嵌する噴出ヘッド９が固定されている。この噴出ヘッド９の外周面には噴出ノズル９ａが設けられており、噴出ヘッド９内に設けられた通路を介して出口管２５ｂに連通している。

出口管２５ｂは、入口管２５ａとの間に設けられたスプリング２５ｃによって上方に付勢されており、通常時は周壁に形成された連通孔２５ｅが塞がっている。ここで、図４に示すように、噴出ヘッド９を下方に押し下げて、出口管２５ｂをスプリング２５ｃの付勢力に抗して押し下げると、入口管２５ａの周壁内面に形成された連通溝と連通孔２５ｅを介して出口管２５ｂの内部と入口管２５ａの内部とが連通するようになっている。その結果、噴出ノズル９ａと吐出管５とが連通するようになっている。つまり、噴出ヘッド９を押し下げ動作することで、吐出弁２５を開弁させ、噴出ノズル９ａから加圧室Ｐ内の内容液Ｗを噴出することが可能とされている。

プランジャ７は、駆動筒部２６とスカート部２７によって筒状に形成された部材であり、シリンダ３と吐出管５との間に取り付けられている。この際、プランジャ７は、吐出管５に液密に外嵌して上下摺動可能に取り付けられている。
駆動筒部２６は、下筒部２６ａと上筒部２６ｂとを有している。スカート部２７は、下筒部２６ａの内側に固定されており、下筒部２６ａに内嵌固定された支持筒部２７ａと、支持筒部２７ａから下方に延在したシール脚筒部２７ｂと、支持筒部２７ａの下方延長上に延在する複数の押さえ脚部２７ｃと、を有している。

支持筒部２７ａと駆動筒部２６との間には、ゴム製のシールリング２８が介装されている。これにより、プランジャ７と吐出管５との間は、液密にシールされた状態となっている。複数の押さえ脚部２７ｃは、周方向に隙間を開けて形成されており、図１に示すようにプランジャ７が最下限位置に位置している際に、吸込弁６の弁体６ｂを弁座部１３に対して上から押圧し、弁体６ｂの開弁を阻止するようになっている。

ところで、上述したシリンダ３と、吸込弁６と、吐出管５と、プランジャ７とによって囲まれた空間は、吸込弁６を通って容器本体２から流入した内容液Ｗが溜まる加圧室Ｐとして機能するようになっている。

変換機構８は、回動環４とプランジャ７との間に設けられ、回動環４の回動動作をプランジャ７の上昇動作に変換する機構である。この変換機構８について、詳細に説明する。
駆動筒部２６の上筒部２６ｂの外周面には、傾斜溝と垂直溝とが交互に連続して繋がった断面半円形のカム溝３０が形成されている。このカム溝３０とシリンダ３の縦溝２１とには、ボール３１が摺動可能に係合している。即ち、ボール３１の半分は、カム溝３０に挿入され、残りの半分が縦溝２１に挿入されている。

ところで、上述したプランジャ７は、中継部材３２を介して回動環４に相対回転不能で且つ上下方向に僅かに相対移動可能に連結されている。この中継部材３２は、外筒部３２ａと内筒部３２ｂと上延筒部３２ｃとを有している。
外筒部３２ａの内周面の一部には、シリンダ３の第４筒部３ｄの突起２２に係止させられる突起３２ｄが形成されている。これにより、中継部材３２は、シリンダ３に対して上下動不能とされている。また、上延筒部３２ｃの外周面には、回動環４内面から垂下された係合筒に設けられた係合溝４ｂに係合する係合凸条３２ｅが形成されている。これにより、中継部材３２は、回動環４と同期して回動するように設計されている。
更に、内筒部３２ｂの外周面には、駆動筒部２６の上筒部２６ｂの内周面に形成された縦溝３３に係合する縦凸条３２ｆが形成されている。これにより、中継部材３２は、プランジャ７に対して相対回転不能に設計されている。従って、回動環４の回動により、プランジャ７が上昇移動可能となる。

また、プランジャ７は、中継部材３２との間に設けられたスプリング（付勢機構）３５によって下方に付勢されている。よって、ボール３１は、常にシリンダ３の縦溝２１の下端に位置している。従って、図２および図３に示すように、回動環４を容器本体２に対して回動させると、スプリング３５に抗してプランジャ７を上昇させながら一緒に回動させることができるようになっている。この際、ボール３１は、相対的にカム溝３０の傾斜溝に沿って下っていく形となる。また、スプリング３５は、プランジャ７の上昇によって圧縮された形になる。

なお、図３に示すように、プランジャ７が上昇した時点で、ボール３１は傾斜溝を完全に下り、垂直溝の下端に移動した形となる。よって、内容液Ｗを噴出した後は、図４に示すように、スプリング３５の弾性復元力によりプランジャ７は下降することが可能とされている。この際、ボール３１は、相対的にカム溝３０の垂直溝を上昇し、最終的に隣の傾斜溝の上端に移動する形となる。
また、シリンダ３とプランジャ７との間には、等圧弁３６を間に挟んで下側に液圧逃がし通路Ｒ１が形成され、上側に空気流入通路Ｒ２が形成されている。

ところで、本実施形態の吸込弁６を構成する弁体６ｂの当接面には、図５に示すように、弁座部１３に当接した際に、弁座部１３との間に微小な隙間Ｓを確保するためのリブ（凸条部）４０が形成されている。このリブ４０は、一方向に凸状の膨らみが連続的に続いた土手状の突起部であり、図６に示すように、間隔を開けて並列に並ぶように複数形成されている。このように構成されたリブ４０は、弁体６ｂの閉弁時に加圧室Ｐ内の内外を連通させて内容液Ｗを容器本体２側にリークさせるリーク部として機能する。

次に、上述したように構成された液体噴出容器１から内容液Ｗを噴出する場合について、説明する。
はじめに、非使用時の段階では、図１に示すように加圧室Ｐは非加圧状態となっている。この状態では、プランジャ７が最下限位置に位置し、押さえ脚部２７ｃが吸込弁６の弁体６ｂを弁座部１３に対して上から押さえ付けている。よって、弁体６ｂは閉弁状態となっており、容器本体２から加圧室Ｐ内に内容液Ｗが入り込むことがない。また、液圧逃がし通路Ｒ１は、加圧室Ｐに連通しており、空気流入通路Ｒ２は、容積が殆どない状態に圧縮されている。

このような状態から、図２に示すように、回動環４を容器本体２に対して回動させると、変換機構８が回動環４の回動動作をプランジャ７の上昇動作に変換する。そのため、プランジャ７が付勢力に抗してスプリング３５を圧縮しながら上昇する。これにより、プランジャ７の押さえ脚部２７ｃが吸込弁６の弁体６ｂから離間するので、弁体６ｂは開弁可能な状態となる。また、これと同時に、プランジャ７の上昇に伴って加圧室Ｐ内の圧力が負圧化する。そのため、容器本体２内の内容液Ｗが、開弁状態となった弁体６ｂを通ってシリンダ３内に流入し、加圧室Ｐ内にポンプアップされる。

図３に示すように、ポンプアップにより加圧室Ｐ内に内容液Ｗが溜まると、この内容液Ｗの圧力によって吸込弁６の弁体６ｂが再度弁座部１３に着座して当接する。これにより、弁体６ｂは、内容液Ｗの流出を阻止する閉弁状態となる。よって、内容液Ｗが加圧室Ｐ内に溜め込まれたままの状態となる。

ここで、図４に示すように、噴出ヘッド９を押し下げ動作すると、吐出管５の吐出弁２５が開弁状態となると共に、加圧室Ｐが噴出ノズル９ａに連通する。これにより、スプリング３５の弾性復元力によってプランジャ７が下降し、加圧室Ｐ内の内容液Ｗ（内圧）が噴出ノズル９ａから噴出される。
なお、プランジャ７の下降が始まった初期の段階で、空気流入通路Ｒ２から液圧逃がし通路Ｒ１に大気が流入するようになっている。その後、図１に示すように、プランジャ７が最下限位置まで下降すると、液圧逃がし通路Ｒ１が加圧室Ｐに連通するので、液圧逃がし通路Ｒ１内に加圧室Ｐ内の正圧が伝達される。その結果、液圧逃がし通路Ｒ１内の圧力が容器本体２内の圧力よりも高くなり、加圧室Ｐ内の内容液Ｗが液圧逃がし通路Ｒ１等を通って容器本体２に流れる。これにより、加圧室Ｐ内の圧力が急速に減圧されて、噴出ノズル９ａからの内容液Ｗの噴出が自然と止まるようになっている。

このように、本実施形態の液体噴出容器１によれば、加圧ガスを使用することなく内容液Ｗを噴出することができる。特に、加圧室Ｐ内の圧力が急速に減圧されるようになっているので、噴出終了時の液切れが非常に良く、噴出ノズル９ａからの液垂れを効果的に防止することが可能とされている。

ところで、加圧室Ｐ内に内容液Ｗをポンプアップした後は、噴出ヘッド９を押し下げない限り、吐出管５の吐出弁２５が開弁しないので、加圧室Ｐは内容液Ｗが溜まったままの圧力が高い状態となっている。しかしながら、本実施形態の液体噴出容器１では、図５及び図６に示すように、互いに当接して閉弁状態となっている弁体６ｂの当接面にリブ４０が形成されている。そのため、当接面に僅かな隙間Ｓが確保され、この隙間Ｓを通して加圧室Ｐ内の内外が連通する。

従って、加圧室Ｐ内に溜まった内容液Ｗは、隙間Ｓを通って僅かながら容器本体２側にリークするようになっている。よって、ポンプアップしたままの状態であっても、加圧室Ｐ内の圧力を自然に緩やかに低下させることができる。従って、加圧室Ｐを構成している各構成品、即ち、シリンダ３、吸込弁６、吐出管５及びプランジャ７に圧力負荷がかかり難く、不正変形が生じてしまうことを効果的に抑制することができる。その結果、長期間に亘って安定した内容液Ｗの噴出動作を行わせることができる。

また、本実施形態では、弁体６ｂの当接面にリブ４０を形成するだけでリーク部として機能させることができるので、リーク部を安価且つ容易に構成することができる。特に、リブ４０の高さや幅等の形状設計でリーク量を正確にコントロールできるので、不正変形をより効果的に抑制することができる。

更に、上述したようにポンプアップしたままの状態であっても、加圧室Ｐ内の圧力を自然に緩やかに低下させることができるので、圧縮状態となっていたスプリング３５を元の状態に徐々に戻すことができる。つまり、圧縮によって高まっていたスプリング３５の弾性復元力を徐々に低下させることができる。そのため、弾性復元力の影響を受けていたスプリング３５周辺の各構成品は、力を受けていた緊張状態から解放される。例えば、回動環４は、圧縮時にスプリング３５の弾性復元力によって上方に押し上げられる力を受けているが、スプリング３５が元の状態に戻ることで、下からの押し上げから解放される。このように、スプリング３５周辺の各構成品がスプリングから力を受けていた緊張状態から解放されるので、液体噴出容器１自体に悪影響を与え難くすることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、弁体６ｂの当接面にリブ４０を形成することで、リーク部として機能させたが、この場合に限定されるものではない。例えば、弁体６ｂの当接面に無数の凸部を形成することで、加圧室Ｐの内外を連通する隙間Ｓを確保しても構わない。この場合であっても、リーク部として機能させることができる。また、弁体６ｂの当接面に凹状溝を形成することで、加圧室Ｐの内外を連通する隙間Ｓを確保しても構わない。更に、１つの凸部や十字状の凸条部等、隙間が形成される構成であれば、様々な形状を採用することができる。この場合であっても、やはりリーク部として機能させることができる。いずれの場合であっても、同様の作用効果を奏することができる。

また、弁体６ｂではなく、図７に示すように、弁座部１３の当接面にリブ４０や溝を形成することで、加圧室Ｐの内外を連通する隙間Ｓを確保しても構わない。この場合であっても、リーク部として機能させることができ、やはり同様の作用効果を奏することができる。

いずれにしても、閉弁時に加圧室Ｐの内外を連通させて内容液Ｗを容器本体２側にリークできればリーク部をどのように構成しても構わない。また、このリーク部は、弁座部１３側に設けて構わないし、弁体６ｂ側に設けても構わないし、弁座部１３及び弁体６ｂの両方に設けても構わない。

Ｐ…加圧室
Ｗ…内容液
１…液体噴出容器
２…容器本体
２ｂ…容器本体の口部
３…シリンダ
４…回動環
５…吐出管
６…吸込弁
６ｂ…弁体
７…プランジャ
８…変換機構
９…噴出ヘッド
９ａ…噴出ヘッドの噴出ノズル
１１…シリンダの吸込み口
１３…弁座部
２５…吐出管の吐出弁
３５…スプリング（付勢機構）
４０…リブ（凸条部、リーク部）

Claims (2)

1. 口部を有する容器本体と、
   下端の吸込み口が前記口部から前記容器本体に進入されて容器本体に固定されたシリンダと、
   前記容器本体及び前記シリンダのいずれか一方に回動可能に取り付けられた回動環と、
   前記回動環に取り付けられ、上部に吐出弁を有し下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、
   前記シリンダの吸込み口に配設され、該シリンダ内への内容液の流入を許容し且つ該シリンダ外への内容液の流出を阻止する吸込弁と、
   前記シリンダ内に配設されると共に、前記吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、
   前記シリンダと前記吸込弁と前記吐出管と前記プランジャとによって囲まれ、吸込弁を通って流入した内容液が溜まる加圧室と、
   前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、回動環の回動動作をプランジャの上昇動作に変換する変換機構と、
   前記吐出弁に連結され、下方への押し下げ動作により吐出弁を開弁させて、噴出ノズルから前記加圧室内の前記内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、を備える液体噴出容器であって、
   前記シリンダは、前記吸込み口の上部に環状の弁座部を有し、
   前記吸込弁は、前記弁座部に対して当接離間可能とされ、離間時に前記内容液の流入を許容する開弁状態となり、当接時に内容液の流出を阻止する閉弁状態となる弁体を有し、
   前記弁座部と前記弁体とのうち少なくともいずれか一方には、前記閉弁時に前記加圧室の内外を連通させて前記内容液を前記容器本体側にリークさせるリーク部が形成されていることを特徴とする液体噴出容器。
2. 請求項１に記載の液体噴出容器において、
   前記リーク部は、前記弁座部と弁体との当接面に隙間を形成する凸条部又は凹状溝であることを特徴とする液体噴出容器。

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