WO2012001873A1 - プッシュタイプディスペンサー - Google Patents

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WO2012001873A1
WO2012001873A1 PCT/JP2011/002842 JP2011002842W WO2012001873A1 WO 2012001873 A1 WO2012001873 A1 WO 2012001873A1 JP 2011002842 W JP2011002842 W JP 2011002842W WO 2012001873 A1 WO2012001873 A1 WO 2012001873A1
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WO
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piston
pipe shaft
cylinder
stem
push
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PCT/JP2011/002842
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English (en)
French (fr)
Inventor
多田篤
平岡善晴
Original Assignee
キャニヨン株式会社
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Application filed by キャニヨン株式会社 filed Critical キャニヨン株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem

Definitions

  • the present invention relates to a push-type dispenser, and more particularly to a push-type dispenser that has a simple structure and can sufficiently prevent dripping.
  • a dispenser is known as a device for discharging liquid in a container.
  • a push type dispenser is known in which the nozzle head is moved up and down to suck the liquid in the container into the cylinder, pressurize it with a piston, and discharge the liquid from the nozzle opening of the nozzle head.
  • a push type dispenser having a so-called back suction mechanism.
  • a pump-equipped container having back suction means for drawing the residual liquid in the nozzle to the pump chamber side
  • a push-type dispenser that backsuctions residual liquid in the nozzle and piston to the cylinder by preventing the primary valve from being opened before the secondary valve is closed while the secondary valve is closed later than the rise
  • a valve body is provided in the piston rod through passage that closes the passage when the liquid is sucked, and floats in the liquid when pressurized to open the through passage, between the through passage and the valve body.
  • a liquid discharge device for example, refer to Patent Document 3
  • a back suction mechanism for sucking the liquid accumulated in the nozzle portion when the depressed nozzle head returns to the original position for example, see Patent Document 3
  • See Patent Document 4 See Patent Document 4
  • Patent Documents 1 to 4 have a drawback that the structure is generally complicated and the number of parts is increased.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a push-type dispenser that can sufficiently prevent dripping while having a simple structure.
  • the present inventors have intensively studied to solve the above problems, and surprisingly, by providing the stem with a large sealing diameter portion that seals between the space in the cylinder and the space in the pipe shaft, The inventors have found that the present invention can be solved, and have completed the present invention.
  • the present invention includes (1) a cylinder, a piston that can slide in the cylinder, a stem that moves the piston upward, and a pipe shaft that is attached to be integrated with the stem and moves the piston downward. And a nozzle head attached to the upper end of the pipe shaft, and a push type dispenser that pressurizes the liquid in the cylinder with a piston and circulates the space in the pipe shaft to discharge the liquid from the nozzle port of the nozzle head.
  • the stem is a push-type dispenser in which a large-diameter seal is provided to seal between the space in the cylinder and the space in the pipe shaft before the piston is pulled up.
  • the stem has a lower contact portion that contacts the piston when the piston is pushed up
  • the pipe shaft has an upper contact portion that contacts the piston when the piston is pushed down
  • the lower contact portion is attached to the piston.
  • (3) The above-mentioned (1) or (1), wherein a large part of the sealing diameter is formed with a longitudinal slit groove that releases the sealing between the cylinder inner space and the pipe shaft inner space when the piston is pushed up. It exists in the push type dispenser as described in 2).
  • the present invention resides in (4) the push-type dispenser according to any one of the above (1) to (3), wherein the pipe shaft is guided into the cylinder through a chaplit attached to the upper end of the cylinder. .
  • the present invention resides in (5) the push type dispenser according to any one of the above (1) to (4), further comprising a cap attached to the container, wherein the cylinder is attached to the cap.
  • dripping can be sufficiently prevented only by providing a large sealing diameter portion. That is, before the piston is pulled up, the large sealing diameter seals between the cylinder inner space and the pipe shaft inner space, so that the pipe shaft inner space becomes negative pressure and the liquid at the tip of the nozzle port is sucked. Will be. Therefore, according to the push type dispenser, dripping can be sufficiently prevented while having a simple structure.
  • the upper contact portion when the lower contact portion is in contact with the piston, the upper contact portion is separated from the piston, and when the upper contact portion is in contact with the piston, the lower contact portion When the part is deviated from the piston, the piston does not move, so there is an advantage that the secondary valve can be omitted.
  • the liquid can flow through the large sealing diameter portion, so that the liquid compressed in the cylinder suddenly pops out. There is nothing.
  • the pipe shaft space is momentarily set to negative pressure, and then the negative pressure is released, so that only an amount of liquid corresponding to the dripping flows into the pipe shaft space from the nozzle port, and then the negative pressure is released. By doing so, the normal movement of the piston can be performed.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a push-type dispenser according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a cylinder portion of the push-type dispenser according to the present embodiment.
  • FIG. 3A is a perspective cross-sectional view for explaining a vertical slit groove of a large sealing diameter of the push type dispenser according to the present embodiment
  • FIG. 3B is a push type dispenser according to the present embodiment. It is a perspective view which shows the stem.
  • 4A to 4D are cross-sectional views showing stepwise until the position of the nozzle head reaches the bottom dead center from the top dead center in the push-type dispenser according to the present embodiment.
  • FIGS. 5A to 5D show the push-type dispenser according to the present embodiment in which the lower projection cylindrical portion of the piston of FIG. 4A and the lower abutting portion of the stem are fitted.
  • 5 is an enlarged cross-sectional view showing step by step until the tip of the upper contact portion of the pipe shaft of FIG. 4B and the piston are in contact with each other.
  • FIGS. 6A to 6D are cross-sectional views showing steps until the position of the nozzle head reaches the top dead center from the bottom dead center in the push-type dispenser according to the present embodiment.
  • FIGS. 7A to 7D are views showing a state in which the tip of the upper contact portion of the pipe shaft of FIG. 6A and the piston are in contact with each other in the push type dispenser according to the present embodiment. It is an expanded sectional view which shows the process until it will be in the state by which the lower projection cylindrical part of 6 (b) and the lower contact part of the stem of the 6 (b) were fitted.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a push-type dispenser according to the present embodiment.
  • a push-type dispenser 100 includes a cap 1, a cylinder 2 attached to the cap, a piston 3 that can slide in the cylinder 2, and a stem 4 that moves the piston 3 up and down.
  • a pipe shaft 5 attached so as to be integrated with the stem 4 and moving the piston 3 downward, a nozzle head 6 attached to the upper end of the pipe shaft 5, and a valve ball 7 so as to communicate with the cylinder inner space 12.
  • a tube 8 attached thereto.
  • the stem 4 the pipe shaft 5 and the nozzle head 6 are moved up and down together.
  • the pipe shaft 5 is slidably guided into the cylinder via a chaplit 9 attached to the upper end of the cylinder 2. That is, the stem 4 is slidably guided into the cylinder 2 by the pipe shaft 5. Further, when the lower end of the nozzle head 6 abuts against the chaplit 9, the lowering of the stem 4 is stopped.
  • the push-type dispenser 100 is fixed to the container 50 by screwing the cap 1 into the mouth 51 of the container 50. Then, by pressing the nozzle head 6, the liquid stored in the cylinder inner space 12 is pressurized by the piston 3, flows through the pipe shaft inner space 15, and is discharged from the nozzle port 16 of the nozzle head 6, When the nozzle head 6 is released from this state, the nozzle head 6 is lifted by the urging force of the spring S, and the liquid in the container 50 is sucked into the tube 8, and the valve ball 7 is opened to be filled in the cylinder internal space 12.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a cylinder portion of the push-type dispenser according to the present embodiment.
  • the piston 3 is provided so as to be slidable in the cylinder 4.
  • an upper projection cylindrical portion 14 that is in contact with the pipe shaft 5.
  • the stem 4 includes a base shaft portion 4 a and a large diameter portion 4 b provided at the tip of the base shaft portion 4 a, and the base shaft portion 4 a is inserted through the piston 3.
  • the flow grooves 11 are provided at equal intervals around the periphery, and the liquid in the cylinder inner space 12 flows through the flow grooves 11 and reaches the nozzle head.
  • the space in the flow groove 11 is also included in the pipe shaft inner space 15.
  • a stem sealing portion 21 is formed downward, and the stem sealing portion 21 can be sealed by contacting the bottom portion 32 of the cylinder 2.
  • a groove-shaped lower contact portion 22 that contacts the lower projection cylindrical portion 13 of the piston 3 when the piston 3 is pushed up is provided on the shoulder portion of the large diameter portion 4b.
  • the large-diameter portion 4 b is provided with a large-diameter sealing portion 23 so as to be in surface contact with the inner wall of the piston 3. For this reason, before the piston 3 is pulled up, the space between the cylinder inner space 12 and the pipe shaft inner space 15 is sealed by the large sealing diameter portion 23.
  • the large sealing diameter portion 23 is formed above the lower contact portion 22.
  • the sealing diameter large portion 23 seals the space between the cylinder inner space 12 and the pipe shaft inner space 15 before the piston is pulled up, so that the sealing is maintained.
  • the space 15 in the pipe shaft is expanded, so that a negative pressure is generated.
  • the liquid at the tip of the nozzle port 16 is sucked, and as a result, dripping can be sufficiently prevented.
  • FIG. 3A is a perspective cross-sectional view for explaining a vertical slit groove of a large sealing diameter of the push type dispenser according to the present embodiment
  • FIG. 3B is a push type dispenser according to the present embodiment. It is a perspective view which shows the stem.
  • the large sealing diameter portion 23 includes an upper end portion 23a and a vertical slit groove 23b below the upper end portion 23a.
  • the inner wall of the piston 3 with which the large sealing diameter portion 23 abuts has a tapered shape, and a protruding inner wall protruding portion 10 is provided at the upper end of the tapered surface.
  • the pipe shaft inner space 15 is instantaneously enlarged to a negative pressure, and only an amount of liquid corresponding to dripping flows into the pipe shaft inner space 15 from the nozzle port 16, and then By releasing the negative pressure, a normal piston can be moved up and down.
  • the pipe shaft 5 has a protruding upper contact portion 31 that contacts the piston 3 when the piston 3 is pushed down.
  • the inner wall of the upper contact portion 31 of the pipe shaft 5 and the outer wall of the upper projection cylindrical portion 14 of the piston 3 are always in surface contact. That is, the gap between the upper contact portion 31 of the pipe shaft 5 and the upper projection cylindrical portion 14 of the piston 3 is sealed regardless of whether or not the tip of the upper contact portion 31 of the pipe shaft 5 is in contact with the piston 3. Has been. For this reason, when the pipe shaft 5 is pulled up in a state where the piston 3 does not move, the large sealing diameter portion 23 seals the space between the cylinder inner space 12 and the pipe shaft inner space 15. As the distance L increases, the pipe shaft inner space 15 becomes negative pressure.
  • the push-type dispenser 100 it is possible to sufficiently prevent dripping while having a simple structure only by providing the large sealing diameter portion 23.
  • FIGS. 4A to 4D are cross-sectional views showing the steps until the position of the nozzle head reaches the bottom dead center from the top dead center in the push-type dispenser according to the present embodiment.
  • FIG. 4A when the nozzle head 6 is located at the top dead center, the lower projection cylindrical portion 13 of the piston 3 and the lower contact portion 22 of the stem 4 are fitted. It is sealed by.
  • the integral stem 4 and pipe shaft 5 are lowered, and as shown in FIG. 4B, the tip of the upper contact portion 31 of the pipe shaft 5 and the piston 3 is contacted. At this time, the position of the piston 3 does not change yet.
  • the valve ball 7 is closed.
  • FIGS. 5A to 5D show the push-type dispenser according to the present embodiment in which the lower projection cylindrical portion of the piston of FIG. 4A and the lower abutting portion of the stem are fitted.
  • 5 is an enlarged cross-sectional view showing step by step until the tip of the upper contact portion of the pipe shaft of FIG. 4B and the piston are in contact with each other.
  • the stem sealing portion 21 provided in the large diameter portion 4b of the stem 4 contacts the bottom portion 32 of the cylinder 2 as shown in FIG.
  • the lower end of the nozzle head 6 is brought into contact with the chaplit 9.
  • the cylinder 3 also reaches the bottom dead center.
  • the liquid is discharged from the nozzle port 16 as indicated by an arrow D until the cylinder 3 reaches the bottom dead center.
  • FIGS. 6A to 6D are cross-sectional views showing steps until the position of the nozzle head reaches the top dead center from the bottom dead center in the push-type dispenser according to the present embodiment.
  • FIG. 6A when the nozzle head 6 is located at the bottom dead center, the tip of the upper contact portion 31 of the pipe shaft 5 and the piston 3 are in contact, and the diameter of the stem 4 A stem sealing portion 21 provided in the large portion 4 b is in contact with the bottom portion 32 of the cylinder 2.
  • the state shown in FIG. 6A is the same as the state shown in FIG.
  • FIGS. 7A to 7D are views showing a state in which the tip of the upper contact portion of the pipe shaft of FIG. 6A and the piston are in contact with each other in the push type dispenser according to the present embodiment. It is an expanded sectional view which shows the process until it will be in the state by which the lower projection cylindrical part of 6 (b) and the lower contact part of the stem of the 6 (b) were fitted.
  • the stem 4 When the stem 4 is further pulled up, the upper end portion 23a of the large sealing diameter portion 23 slides on the inner wall of the piston 3. That is, the stem 4 is pulled up while maintaining a state in which the space between the cylinder inner space 12 and the pipe shaft inner space 15 is sealed, so that the shoulder bottom surface of the upper projection cylindrical portion 14 of the piston 3 and the pipe shaft Since the distance L between the tip end 5 and the inner space 15 of the pipe shaft increases correspondingly, negative pressure is generated. As a result, the liquid at the tip of the nozzle port 16 flows backward and is sucked as indicated by an arrow E (see FIG. 6). Thereby, dripping can be sufficiently prevented.
  • FIG. 7D is the same as FIG. 6B.
  • dripping can be sufficiently prevented only by providing the stem 4 with the large sealing diameter portion 23 that seals the space between the cylinder inner space 12 and the pipe shaft inner space 15. .
  • the stem 4 when the lower contact portion 22 is in contact with the piston 3, the upper contact portion 31 is separated from the piston 3, and when the upper contact portion 31 is in contact with the piston 3, Since the lower contact portion 22 is deviated from the piston 3, a state in which the piston 3 does not move occurs. For this reason, this has the advantage that the secondary valve can be omitted.
  • the push-type dispenser of the present invention is suitably used as a device for discharging the liquid in the container by moving the nozzle head up and down. According to the push type dispenser of the present invention, dripping can be sufficiently prevented while having a simple structure.

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Abstract

【課題】シンプルな構造でありながら、十分に液だれを防止できるプッシュタイプディスペンサーを提供すること。 【解決手段】本発明は、シリンダ２と、該シリンダ２内を摺動可能なピストン３と、該ピストン３を上昇移動させるステム４と、該ステム４と一体となるように取り付けられ、ピストン３を下降移動させるパイプシャフト５と、パイプシャフト５の上端に取り付けられたノズルヘッド６と、を備え、シリンダ２内の液を、ピストン３で加圧し、パイプシャフト内空間１５を流通させてノズルヘッド６のノズル口から液を吐出させるプッシュタイプディスペンサー１００であって、ステム４にはピストン３を引き上げる前段階でシリンダ内空間１２とパイプシャフト内空間１５との間を封止するための封止径大部２３が設けられているプッシュタイプディスペンサー１００である。

Description

プッシュタイプディスペンサー
　本発明は、プッシュタイプディスペンサーに関し、更に詳しくは、シンプルな構造でありながら、十分に液だれを防止できるプッシュタイプディスペンサーに関する。
　容器内の液を吐出する装置としてディスペンサーが知られている。その中でも、ノズルヘッドを昇降移動させることにより、容器内の液をシリンダ内に吸引し、ピストンで加圧してノズルヘッドのノズル口から液を吐出させるプッシュタイプディスペンサーが知られている。
　ところで、かかるプッシュタイプディスペンサーにおいては、液を吐出した後、ノズル口に液だれが生じる場合がある。この場合、ノズル口が液の乾燥固化により詰まってしまい吐出不良となる問題がある。
　これに対し、液だれを防止するために、いわゆるバックサクション機構を備えたプッシュタイプディスペンサーが開発されている。
　例えば、吐出完了後のポンプ室の拡張開始段階で、ノズル内の残留液をポンプ室側に引き込むバックサクション手段を備えるポンプ付き容器（例えば、特許文献１参照）、ノズルヘッドの上昇時、ピストンの上昇より遅れて二次弁が閉じるとともに、二次弁の閉鎖前での一次弁の開放を妨げることによって、ノズル、ピストン内の残留液をシリンダにバックサクションさせるプッシュタイプディスペンサー（例えば、特許文献２参照）、ピストンロッドの貫通路に、液体の吸引時に該貫通路を閉塞し、加圧時に液体中で浮遊して貫通路を開放する弁体を設け、前記貫通路と弁体との相互間に、該貫通路を閉塞するまでの弁体の動作を遅延させて該弁体からノズルに至るまでに残存する液体を貫通路及び／又はシリンダ内に呼び込む極僅かな隙間を形成した液体排出用ポンプ（例えば、特許文献３参照）、押し下げられたノズルヘッドが元の位置へと戻るとき、ノズル部内に溜まった液体を吸引するバックサクション機構とを備える液体吐出装置（例えば、特許文献４参照）等が種々知られている。
特開平８－７１４６１号公報 特開平９－２９０１８５号公報 特開２００３－１３７３２９号公報 特開２００７－５０３４３号公報
　しかしながら、上記特許文献１～４に記載のプッシュタイプディスペンサーにおいては、総じて構造が複雑となり、部品点数が増える欠点がある。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、シンプルな構造でありながら、十分に液だれを防止できるプッシュタイプディスペンサーを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、意外にも、ステムにシリンダ内空間とパイプシャフト内空間との間を封止する封止径大部を設けることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、（１）シリンダと、該シリンダ内を摺動可能なピストンと、該ピストンを上昇移動させるステムと、該ステムと一体となるように取り付けられ、ピストンを下降移動させるパイプシャフトと、パイプシャフトの上端に取り付けられたノズルヘッドと、を備え、シリンダ内の液を、ピストンで加圧し、パイプシャフト内空間を流通させてノズルヘッドのノズル口から液を吐出させるプッシュタイプディスペンサーであって、ステムにはピストンを引き上げる前段階でシリンダ内空間とパイプシャフト内空間との間を封止するための封止径大部が設けられているプッシュタイプディスペンサーに存する。
　本発明は、（２）ステムがピストンの押し上げ時にピストンに当接する下当接部を有し、パイプシャフトがピストンの押し下げ時にピストンに当接する上当接部を有し、下当接部がピストンに当接しているときは、上当接部がピストンから乖離し、上当接部がピストンに当接しているときは、下当接部がピストンから乖離しており、且つ封止径大部が下当接部より上方に形成されている上記（１）記載のプッシュタイプディスペンサーに存する。
　本発明は、（３）封止径大部には、ピストンの押し上げ時にシリンダ内空間とパイプシャフト内空間との間の封止を解除する縦スリット溝が形成されている上記（１）又は（２）に記載のプッシュタイプディスペンサーに存する。
　本発明は、（４）パイプシャフトがシリンダ上端に取り付けたチャップリットを介してシリンダ内に案内されたものである上記（１）～（３）のいずれか一つに記載のプッシュタイプディスペンサーに存する。
　本発明は、（５）容器に取り付けられるキャップを更に備え、シリンダがキャップに取り付けられている上記（１）～（４）のいずれか一つに記載のプッシュタイプディスペンサーに存する。
　本発明のプッシュタイプディスペンサーによれば、封止径大部を設けるだけで、液だれを十分に防止することができる。すなわち、ピストンを引き上げる前段階で、封止径大部がシリンダ内空間とパイプシャフト内空間との間を封止することにより、パイプシャフト内空間が負圧となり、ノズル口先端の液が吸引されることになる。
　したがって、上記プッシュタイプディスペンサーによれば、シンプルな構造でありながら、液だれを十分に防止できる。
　本発明のプッシュタイプディスペンサーにおいては、下当接部がピストンに当接しているときは、上当接部がピストンから乖離しており、上当接部がピストンに当接しているときは、下当接部がピストンから乖離している場合、ピストンが動かない状態が生じるので、二次バルブを省略できるという利点がある。
　本発明のプッシュタイプディスペンサーにおいては、封止径大部に縦スリット溝が形成されている場合、液が封止径大部を流通可能となるので、シリンダ内で圧縮された液が急に飛び出ることはない。また、瞬間的にパイプシャフト内空間を負圧とし、その後、負圧を解除することで、液だれに相当する分量の液のみノズル口からパイプシャフト内空間に流入し、その後、負圧が解除されることで、通常のピストンの昇降移動を行うことができる。
図１は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーの一例を示す側面図である。 図２は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーのシリンダ部分の拡大図である。 図３の（ａ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーの封止径大部の縦スリット溝を説明するための斜視断面図であり、（ｂ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーのステムを示す斜視図である。 図４の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーにおいてノズルヘッドの位置が上死点から下死点に到達するまでを段階的に示す断面図である。 図５の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーにおいて、図４の（ａ）のピストンの下突起円筒部と、ステムの下当接部とが嵌合された状態から、図４の（ｂ）のパイプシャフトの上当接部の先端と、ピストンとが当接された状態になるまでの工程を段階的に示す拡大断面図である。 図６の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーにおいてノズルヘッドの位置が下死点から上死点に到達するまでの工程を段階的に示す断面図である。 図７の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーにおいて、図６の（ａ）のパイプシャフトの上当接部の先端と、ピストンとが当接された状態から、図６の（ｂ）のピストンの下突起円筒部と、ステムの下当接部とが嵌合された状態になるまでの工程を段階的に示す拡大断面図である。
　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
　図１は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーの一例を示す側面図である。
　図１に示すように、プッシュタイプディスペンサー１００は、キャップ１と、キャップに取り付けられているシリンダ２と、シリンダ２内を摺動可能なピストン３と、該ピストン３を上昇移動させるステム４と、該ステム４と一体となるように取り付けられピストン３を下降移動させるパイプシャフト５と、パイプシャフト５の上端に取り付けられたノズルヘッド６と、シリンダ内空間１２に連通するようにバルブボール７を介して取り付けられたチューブ８と、を備える。
　ここで、ステム４、パイプシャフト５及びノズルヘッド６は、一体となって昇降移動するようになっている。
　また、パイプシャフト５は、シリンダ２上端に取り付けたチャップリット９を介してシリンダ内に摺動自在に案内されている。すなわち、ステム４は、パイプシャフト５によってシリンダ２内に摺動自在に案内されている。また、ノズルヘッド６の下端がチャップリット９に当接することにより、ステム４の下降が停止されるようになっている。
　プッシュタイプディスペンサー１００は、容器５０の口部５１にキャップ１を螺着することにより、容器５０に固定される。
　そして、ノズルヘッド６を押圧することにより、シリンダ内空間１２に貯留された液がピストン３で加圧され、パイプシャフト内空間１５を流通してノズルヘッド６のノズル口１６から液が吐出され、その状態からノズルヘッド６を開放するとバネＳの付勢力により、ノズルヘッド６が上昇すると共に、容器５０内の液がチューブ８に吸い上げられ、バルブボール７が開いて、シリンダ内空間１２に補填される。
　図２は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーのシリンダ部分の拡大図である。
　図２に示すように、プッシュタイプディスペンサー１００において、ピストン３は、シリンダ４内を摺動可能となるように設けられており、内方にステム４に当接される下突起円筒部１３と、パイプシャフト５に当接される上突起円筒部１４とを備える。
　ステム４は、基軸部４ａと、基軸部４ａの先端に設けられた径大部４ｂとからなり、基軸部４ａがピストン３に挿通されている。
　基軸部４ａにおいては、流通溝１１がその周囲に等間隔で設けられており、シリンダ内空間１２の液が該流通溝１１を流通してノズルヘッドに到達するようになっている。なお、本発明において、流通溝１１における空間もパイプシャフト内空間１５に含まれるものとする。
　径大部４ｂにおいては、下方に向かってステム封止部２１が形成されており、かかるステム封止部２１がシリンダ２の底部３２に当接されることにより、封止可能となっている。
　また、径大部４ｂの肩部には、ピストン３の押し上げ時にピストン３の下突起円筒部１３に当接する溝状の下当接部２２が設けられている。ここで、ピストン３の下突起円筒部１３とステム４の下当接部２２とは、互いに嵌合可能となっている。
　さらに、径大部４ｂには、封止径大部２３がピストン３の内壁に面接触するように設けられている。このため、ピストン３を引き上げる前段階においては、シリンダ内空間１２と、パイプシャフト内空間１５との間が封止径大部２３によって封止されることになる。なお、封止径大部２３は、下当接部２２より上方に形成されている。
　プッシュタイプディスペンサー１００においては、ピストンを引き上げる前段階で、封止径大部２３がシリンダ内空間１２とパイプシャフト内空間１５との間を封止することにより、その封止が維持された状態でノズルヘッド６を引き上げると、パイプシャフト内空間１５が拡大するので負圧となる。これにより、ノズル口１６先端の液が吸引されることになり、その結果、液だれを十分に防止することができる。
　ここで、封止径大部２３には、ステム４の押し上げ時にシリンダ内空間１２とパイプシャフト内空間１５との間の封止を解除する縦スリット溝が形成されている。
　図３の（ａ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーの封止径大部の縦スリット溝を説明するための斜視断面図であり、（ｂ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーのステムを示す斜視図である。
　図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、封止径大部２３は、上端部２３ａと、上端部２３ａの下側に縦スリット溝２３ｂとを備える。
　一方、封止径大部２３が当接されるピストン３の内壁は、テーパー状となっており、テーパー面の上端には、突起状の内壁突起部１０が設けられている。
　これにより、ステム４の押し上げ時、封止径大部２３は、上記テーパー面に押し上げられながら内壁突起部１０に当接されることになる。
　ここで、封止径大部２３の上端部２３ａがピストン３の内壁突起部１０と接しているときは、シリンダ内空間１２と、パイプシャフト内空間１５との間が封止される。また、封止径大部２３の縦スリット溝２３ｂがピストン３の内壁突起部１０と接しているときは、縦スリット溝２３ｂを液が流通可能となっているので、シリンダ内空間１２と、パイプシャフト内空間１５との間の封止が解除されることになる。なお、縦スリット溝２３ｂがピストン３の内壁突起部１０と接しているとき、上端部２３ａは押し上げられており、内壁突起部１０とは接していない。
　このため、プッシュタイプディスペンサー１００においては、瞬間的にパイプシャフト内空間１５を大きくして負圧とし、液だれに相当する分量の液のみノズル口１６からパイプシャフト内空間１５に流入し、その後、負圧が解除されることで、通常のピストンの昇降移動を行うことができる。
　図２に戻り、パイプシャフト５は、ピストン３の押し下げ時にピストン３に当接する突起状の上当接部３１を有する。
　ここで、パイプシャフト５の上当接部３１の内壁と、ピストン３の上突起円筒部１４の外壁とは常に面接触している。すなわち、パイプシャフト５の上当接部３１の先端がピストン３に当接されているか否かに関わらずパイプシャフト５の上当接部３１と、ピストン３の上突起円筒部１４との間が封止されている。このため、ピストン３が動かない状態でパイプシャフト５を引き上げると、封止径大部２３がシリンダ内空間１２とパイプシャフト内空間１５との間を封止しているので、パイプシャフト内空間１５の距離Ｌが大きくなることにより、パイプシャフト内空間１５が負圧となる。
　したがって、上記プッシュタイプディスペンサー１００によれば、封止径大部２３を設けるだけで、シンプルな構造でありながら、液だれを十分に防止できる。
　次に、プッシュタイプディスペンサー１００の動きについて説明する。
　図４の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーにおいてノズルヘッドの位置が上死点から下死点に到達するまでの工程を段階的に示す断面図である。
　まず、図４の（ａ）に示すように、ノズルヘッド６が上死点に位置する場合、ピストン３の下突起円筒部１３と、ステム４の下当接部２２とは、嵌合することにより封止されている。この状態から、ノズルヘッド６を押し下げると、一体となっているステム４及びパイプシャフト５が降下し、図４の（ｂ）に示すように、パイプシャフト５の上当接部３１の先端と、ピストン３とが当接される。なお、このとき、まだピストン３の位置は変動しない。また、バルブボール７は、閉じられている。
　図５の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーにおいて、図４の（ａ）のピストンの下突起円筒部と、ステムの下当接部とが嵌合された状態から、図４の（ｂ）のパイプシャフトの上当接部の先端と、ピストンとが当接された状態になるまでの工程を段階的に示す拡大断面図である。
　図５の（ａ）に示すピストン３の下突起円筒部１３と、ステム４の下当接部２２との間が封止された状態から、ステム４を押し下げることにより、図５の（ｂ）に示すように、ピストン３の下突起円筒部１３と、ステム４の下当接部２２とによる封止が解除されると共に、シリンダ内空間１２の液がピストン３の下突起円筒部１３と、ステム４の下当接部２２との間を通って、矢印Ａに示すように、流通溝１１におけるパイプシャフト内空間１５に流入する。このとき、封止径大部２３は、ピストン３の内壁に接しているが、上述したように、封止径大部２３には縦スリット溝２３ｂが設けられているので、液は、縦スリット溝２３ｂを流通して流通溝１１におけるパイプシャフト内空間１５に到達する。
　更に、ステム４を押し下げると、図５の（ｃ）に示すように、ピストン３の下突起円筒部１３と、ステム４の下当接部２２とによる封止は解除されているものの、封止径大部２３の上端部２３ａがピストン３の内壁突起部１０に接することになるので、封止径大部２３と、ピストン３との間が封止される。これにより、液は、瞬間的に流通しなくなる。
　更に、ステム４を押し下げると、図５の（ｄ）に示すように、封止径大部２３と、ピストン３の内壁突起部１０とによる封止も解除されることになるので、シリンダ内空間１２の液がピストン３の下突起円筒部１３と、ステム４の下当接部２２との間、及び、封止径大部２３と、ピストン３との間を通って、矢印Ｂに示すように、流通溝１１におけるパイプシャフト内空間１５に流入する。
　その後、更にステム４を押し下げると、図４の（ｂ）に示すように、パイプシャフト５の上当接部３１の先端がピストン３に当接される。
　次に、図４の（ｂ）に示す状態から、ノズルヘッド６を更に押し下げると、パイプシャフト５の上当接部３１の先端とピストン３とが当接された状態が維持されるので、図４の（ｃ）に示すように、ステム４及びパイプシャフト５と共にピストン３も降下することになる。これによりシリンダ内空間１２の液が加圧され、該液は、パイプシャフト内空間１５を流通し、矢印Ｃに示すように、ノズル口１６から吐出される。
　そして、ノズルヘッド６を下死点にまで押し下げると、図４の（ｄ）に示すように、ステム４の径大部４ｂに設けられたステム封止部２１が、シリンダ２の底部３２に当接され、ノズルヘッド６の下端がチャップリット９に当接される。このことにより、ステム４の下降が停止される。
　また、このときシリンダ３も下死点に到達することになる。なお、液は、シリンダ３が下死点に到達するまで、矢印Ｄに示すように、ノズル口１６から吐出される。
　図６の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーにおいてノズルヘッドの位置が下死点から上死点に到達するまでの工程を段階的に示す断面図である。
　まず、図６の（ａ）に示すように、ノズルヘッド６が下死点に位置する場合、パイプシャフト５の上当接部３１の先端とピストン３とが当接されており、ステム４の径大部４ｂに設けられたステム封止部２１が、シリンダ２の底部３２に当接されている。なお、図６の（ａ）に示す状態は、図４の（ｄ）に示す状態と同じである。
　この状態から、ノズルヘッド６を引き上げると（実際にはバネの復帰力により上昇する）、一体となっているステム４及びパイプシャフト５が上昇し、パイプシャフト５の上当接部３１の先端と、ピストン３とが乖離され、更にノズルヘッド６を引き上げると、図６の（ｂ）に示すように、ピストン３の下突起円筒部１３と、ステム４の下当接部２２との間が嵌合される。これにより、シリンダ内空間１２と、パイプシャフト内空間１５との間の封止が解除さ封止される。なお、このとき、ピストン３の位置は変動しない。
　図７の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサーにおいて、図６の（ａ）のパイプシャフトの上当接部の先端と、ピストンとが当接された状態から、図６の（ｂ）のピストンの下突起円筒部と、ステムの下当接部とが嵌合された状態になるまでの工程を段階的に示す拡大断面図である。
　図７の（ａ）に示す状態から、ステム４を引き上げると、図７の（ｂ）に示すように、封止径大部２３の上端部２３ａがピストン３の内壁に当接する。そうすると、シリンダ内空間１２と、パイプシャフト内空間１５との間が封止される。
　そして、更にステム４を引き上げると、封止径大部２３の上端部２３ａがピストン３の内壁を摺動することになる。すなわち、シリンダ内空間１２と、パイプシャフト内空間１５との間が封止された状態を維持したままステム４を引き上げることになるので、ピストン３の上突起円筒部１４の肩部底面とパイプシャフト５の先端との間の距離Ｌが拡大し、パイプシャフト内空間１５がその分大きくなるので、負圧となる。その結果、ノズル口１６先端の液が逆流し、矢印Ｅ（図６参照）に示すように、吸引されることになる。これにより、液だれを十分に防止することができる。
　この状態から、更にステム４を引き上げると、図７の（ｃ）に示すように、封止径大部２３の縦スリット溝２３ｂがピストン３の内壁に当接されるようになる。そうすると、縦スリット溝２３ｂは、液が流通可能となっているので、シリンダ内空間１２と、流通溝１１との間の封止が解除される。すなわち、パイプシャフト内空間１５とシリンダ内空間１２との間が通じることになる。そうすると、パイプシャフト内空間１５が負圧になっていたのが解除される。
　そして、更にステム４を引き上げると、図７の（ｄ）に示すように、ピストン３の下突起円筒部１３と、ステム４の下当接部２２とが嵌合される。これにより、再びシリンダ内空間１２と、パイプシャフト内空間１５との間が封止される。また、封止径大部２３においては、縦スリット溝２３ｂがピストン３の内壁突起部１０に当接された状態が維持される。なお。図７の（ｄ）は、図６の（ｂ）と同じである。
　次に、図６の（ｂ）に示す状態から、ノズルヘッド６を引き上げると、ピストン３の下突起円筒部１３と、ステム４の下当接部２２とが嵌合された状態が維持されるので、図６の（ｃ）に示すように、ステム４及びパイプシャフト５と共にピストン３も上昇することになる。これによりシリンダ内空間１２が負圧になるので、バルブボール７が開放され、図示しない容器内の液が矢印Ｆに示すように、チューブ８を介してバルブボール７からシリンダ内空間１２に流入される。
　そして、ノズルヘッド６を上死点にまで引き上げると、図６の（ｄ）に示すように、シリンダ３も上死点に到達し、シリンダ内空間１２には液が十分に貯留されることになる。
　本実施形態に係るプッシュタイプディスペンサー１００においては、ステム４にシリンダ内空間１２とパイプシャフト内空間１５との間を封止する封止径大部２３を設けるだけで、液だれを十分に防止できる。
　また、上述したように、下当接部２２がピストン３に当接しているときは、上当接部３１がピストン３から乖離しており、上当接部３１がピストン３に当接しているときは、下当接部２２がピストン３から乖離しているので、ピストン３が動かない状態が生じる。このため、これにより、二次バルブを省略できるという利点がある。
　本発明のプッシュタイプディスペンサーは、ノズルヘッドを昇降移動させることにより、容器内の液を吐出する装置として好適に用いられる。本発明のプッシュタイプディスペンサーによれば、シンプルな構造でありながら、十分に液だれを防止できる。
　１・・・キャップ
　２・・・シリンダ
　３・・・ピストン
　４・・・ステム
　４ａ・・・基軸部
　４ｂ・・・径大部
　５・・・パイプシャフト
　６・・・ノズルヘッド
　７・・・バルブボール
　８・・・チューブ
　９・・・チャップリット
　１０・・・内壁突起部
　１１・・・流通溝
　１２・・・シリンダ内空間
　１３・・・下突起円筒部
　１４・・・上突起円筒部
　１５・・・パイプシャフト内空間
　１６・・・ノズル口
　２１・・・ステム封止部
　２２・・・下当接部
　２３・・・封止径大部
　２３ａ・・・上端部
　２３ｂ・・・縦スリット溝
　３１・・・上当接部
　３２・・・底部
　５０・・・容器
　５１・・・口部
　１００・・・プッシュタイプディスペンサー
　Ｓ・・・バネ

Claims (5)

  1. 　シリンダと、
    　該シリンダ内を摺動可能なピストンと、
    　該ピストンを上昇移動させるステムと、
    　該ステムと一体となるように取り付けられ前記ピストンを下降移動させるパイプシャフトと、
    　該パイプシャフトの上端に取り付けられたノズルヘッドと、
    を備え、
    　前記シリンダ内の液を、前記ピストンで加圧し、前記パイプシャフト内空間を流通させて前記ノズルヘッドのノズル口から前記液を吐出させるプッシュタイプディスペンサーであって、
    　前記ステムにはピストンを引き上げる前段階で前記シリンダ内空間と前記パイプシャフト内空間との間を封止するための封止径大部が設けられているプッシュタイプディスペンサー。
  2. 　前記ステムが、前記ピストンの押し上げ時に前記ピストンに当接する下当接部を有し、
    　前記パイプシャフトが、前記ピストンの押し下げ時に前記ピストンに当接する上当接部を有し、
    　前記下当接部が前記ピストンに当接しているときは、前記上当接部が前記ピストンから乖離し、前記上当接部が前記ピストンに当接しているときは、前記下当接部が前記ピストンから乖離しており、且つ
    　前記封止径大部が前記下当接部より上方に形成されている請求項１記載のプッシュタイプディスペンサー。
  3. 　前記封止径大部には、前記ピストンの押し上げ時に前記シリンダ内空間と前記パイプシャフト内空間との間の封止を解除する縦スリット溝が形成されている請求項１又は２に記載のプッシュタイプディスペンサー。
  4. 　前記パイプシャフトが前記シリンダ上端に取り付けたチャップリットを介してシリンダ内に案内されたものである請求項１～３のいずれか一項に記載のプッシュタイプディスペンサー。
  5. 　容器に取り付けられるキャップを更に備え、
    　前記シリンダが前記キャップに取り付けられている請求項１～４のいずれか一項に記載のプッシュタイプディスペンサー。
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