JPH01199862A

JPH01199862A - ディスペンサ

Info

Publication number: JPH01199862A
Application number: JP63022567A
Authority: JP
Inventors: Tadaaki Gotou; 後藤　肇明
Original assignee: TADA GIJUTSU KENKYUSHO KK
Current assignee: TADA GIJUTSU KENKYUSHO KK
Priority date: 1988-02-02
Filing date: 1988-02-02
Publication date: 1989-08-11
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH0698987B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、容器内に収納された流体（液体）を外部に
吐出するデイスペンサに関する。

［従来技術及び解決すべき課題］一般に、ヘッドを押下げることにより、容器内に収納さ
れた液体を外部に吐出するデイスペンサが広く知られて
いる。この種のデイスペンサでは、ヘッドの押下げ動作
により、シリンダ内に一次的に貯留された流体を、一次
弁を閉成し二次弁を開成することにより、外部に吐出し
、ヘッドの押上げ動作により、容器内に収納された流体
を、一次弁を開成し二次弁を閉成することにより、シリ
ンダ内に吸引している。

ところで、このようなデイスペンサでは、二次弁が以下
のように構成されている場合がある。即ち、シリンダの
内周面に対して外周面を摺動させる筒状のピストンが上
下方向移動可能に設けられている。このピストンは、そ
の下端に第２の弁座を有している。この第２の弁座と協
働して二次弁を構成する第２の弁体を有するステムが設
けられている。このステムは、付勢部材により常時上方
に付勢されている。このステムの上端は、ピストンシャ
フト内に圧入されている。二次弁が閉成されているとき
には、ピストンシャフトの下端と、ピストンの上端（図
中の符号では、１６）との間には、間隙が介在されてい
る。一方、二次弁が開成されているときには、ピストン
シャフトの下端はピストンの上端（１６）に当接してお
り、ピストンシャフトは、ピストンを押下げることがで
きる。

ピストンがその最上端位置に位置されているときには、
二次弁が閉成されており、前記間隙が生じている。ヘッ
ドの押下げ動作によって、第２の弁座が第２の弁体から
離間されて二次弁が開成されると、前記間隙は消滅し、
付勢力に抗してステムがピストンと一体的に押下げられ
て下方に移動される。その結果、一次弁が閉成してシリ
ンダ内の流体が外部に吐出される。

ステム及びピストンがその最下端位置に位置されている
ときには、二次弁が開成されており、前記間隙は生じて
いない。ヘッドの押上げ動作によって、ステムの押下げ
が解除されると、前記間隙が生じ、第２の弁体が第２の
弁座に押圧されて二次弁が閉成される。この状態で、ス
テムがピストンと一体的に上方に移動される。その結果
、一次弁が開成されて、容器内の流体がシリンダ内に流
−人される。

筒状のピストンは、一般に、軟質の樹脂により形成され
ている。そのため、このピストンが経時的にクリープに
より劣化される。その結果、シリンダに対するピストン
の摺動抵抗が、シリンダ以外の摺動抵抗（例えば、ピス
トンとピストンシャフトとの摺動抵抗、又はピストンと
ステムとの摺動抵抗）よりも、弱くなることがある。そ
のため、従来の場合には、ステムが最下端位置から上方
への移動を開始するとき、ピストンシャフトの下端にピ
ストンの上端（１６）が付着しながら、ピストンシャフ
トが上方に移動される。そのため、上記間隙が生起され
ず、二次弁が開成された状態で、ピストンがステムと共
に上方に移動される。そのため、シリンダ内が負圧に保
たれず、容器内の流体がシリンダ内に流入（吸引）され
ないこと、又は、吸引されても、所定の必要量の流体が
吸引されない。その後、ヘッドの押下げ動作があっても
、シリンダから外部に流体が全く吐出されないか又は、
所定の必要な量の流体が吐出されないといったことがあ
る。即ち、流体が確実に吐出されず、また、流体の吐出
量が安定していないという問題がある。

［発明の目的］この発明の目的は、ピストンがステムと一体的に上方へ
の移動を開始するとき、第２の弁体が第２の弁座に確実
に押圧されて二次弁が確実に閉成され、流体が確実に吐
出され、流体の吐出量が安定して得られるデイスペンサ
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上述した目的を達成するため、この発明に係るデイスペ
ンサは、容器に収容された流体中に一端側が挿入される吸い上げ
管を有するシリンダと、第１の弁体と第１の弁座との開閉により、前記吸い上げ
管を介して容器内と前記シリンダ内との連通を許容し遮
断する一次弁と、前記シリンダの内周面に対して外周面を摺動させながら
、前記シリンダの軸方向の一端と他端との間で移動可能
に設けられ、第２の弁座が形成された筒状のピストンと
、前記第２の弁座と協働して二次弁を構成する第２の弁体
を有し、前記ピストン中を軸方向移動可能に設けられた
ステムと、このステムを常時上方に付勢し、第２の弁体を第２の弁
座に押圧して二次弁を開成する付勢部材と、前記シリンダの一端側に位置する前記ステムを付勢力に
抗して押圧しながらシリンダの他端方向に移動させ、第
２の弁体を第２の弁座がら離間して前記二次弁を開成し
、その後、前記ステムとピストンとを一体的に押圧して
前記シリンダの他端方向に移動させ、その結果、前記一
次弁を閉成して前記シリンダ内の流体を外部に吐出させ
、前記シリンダの他端側に位置する前記ステムの押圧を
解除して前記ステムをシリンダの一端方向に移動させ、
付勢力により第２の弁体を第２の弁座に押圧して前記二
次弁を閉成し、その後、前記ステムと前記ピストンとを
一体的に前記シリンダの一端方向に付勢力により移動さ
せ、その結果、前記一次弁を開成して容器内の流体を前
記シリンダ内に流入させる、ステムとピストンとの押圧
手段と、７前記ピストンが前記シリンダの他端側がらシ
リンダの一端方向への移動を開始する位置付近に対応す
る、前記シリンダの内周面に形成され、前記ピストンと
ステムとが一体的にシリンダの一端方向への移動を開始
するとき、前記ピストンの外周面との摩擦力により、前
記二次弁を確実に閉成するための突起とを具備している
。

［作用〕この発明では、ピストンがシリンダの他端側からシリン
ダの一端方向への移動を開始する位置付近に対応する、
前記シリンダの内周面に、突起が形成されている。その
ため、ステムが一端方向への移動を開始するとき、突起
がピストンの外周面に摩擦することによって、ピストン
と押圧部材との摺動抵抗よりも、シリンダの内周面に対
するピストンの摺動抵抗が大きくなる。そのため、ステ
ムが一端方向への移動を開始するとき、ピストンがシリ
ンダの所定位置に一時的に保持されているような状態に
なるため、ピストンと押圧部材との間に確実に間隙が生
起され、ステムの第２の弁体がピストンの第２の弁座に
確実に押圧され、二次弁が確実に閉成される。即ち、ピ
ストンが開成された状態で、ピストンとステムとが一端
方向に移動されることが防止される。そのため、シリン
ダが確実に負圧になり、そのため、容器がらシリンダ内
に、所定の必要な量の流体が確実に流入される。そのた
め、シリンダから外部に流体が吐出されるとき、流体が
確実に吐出され、流体の吐出量が安定される。

［実施例の説明］第１図乃至第３図には、この発明の一実施例に基づくデ
イスペンサが示されている。第１図に示されるように、
このデイスペンサ１は、容器（図示路）内に収納される
シリンダ３と、このシリンダ３に摺動可能に設けられた
筒状のピストン４と、このピストン４中を移動可能に設
けられたステム５と、ピストン４及びステム５を下方に
押下げるためのピストンシャフト３１とを備えている。

シリンダ３は、大径部６と、この大径部６の下方に配置
された中径部７と、この中径部７の下方に配置された小
径部８とを備えている。大径部６、中径部７、ピストン
４及びステム５により、シリンダ室３ａが規定されてい
る。小径部８の上端に、吸い上げ管２が嵌合されている
。この吸い上げ管２の下端（図示路）は、容器（図示路
）に収納された流体（液体）に挿入されている。小径部
８と中径部７との間に、第１の弁座９が形成されてぃる
。この第１の弁座り内に球１０が配置されている。この
球１０は、第１の弁体を規定しており、第１の弁座９と
協働して一次弁１１を構成している。さらに、小径部８
と中径部７との間に、段部１２が形成されている。この
段部１２は、後述する付勢部材３５の受けを規定してい
る。大径部６と中径部７との間に、段部１３が形成され
ている。

この段部１３は、ステム５の最下端位置を規定している
。

ピストン４は、シリンダ３の内周面に対して摺動する第
１の筒状部材１４と、この第１の筒状部材１４の内側に
設けられた第２の筒状部材１５とを備えている。第１の
筒状部材１４の上側と、第２の筒状部材１５の上側との
間には、溝１６が形成されている。第２の筒状部材１５
の下端の内周面は、第２の弁座１７を規定している。こ
の第２の弁座１７は、ステム５の第２の弁体１８と協働
して二次弁１９を構成している。第１の筒状部材１４の
上端及び下端は、シリンダ３の大径部６の内周面に押圧
されている。そのため、ピストン４が上下方向に移動す
るときには、第１の筒状部材１４の上端及び下端は、大
径部６の内周面に対して摺動抵抗を発生させる。第１図
に示されるように、第２の弁座１７が第２の弁体１８に
押圧しているとき、ピストンシャフト３１の下端３３と
、溝１６の底部との間には、間隙Ｐ（例えばＩＩｎＩｎ
）が規定されている。一方、第２図に示されるように、
二次弁１９が開成されているときには、ピストンシャフ
ト３１の下端３３は、溝１６の底部に当接してピストン
４を下方に押下げることかできる。さらに、第２の筒状
部材１５の上端は、ピストンシャフト３１の下端３３を
押圧している。このとき、第１の筒状部材１４の上端及
び下端の押圧力は、第２の筒状部材１５の上端の押圧力
よりも大きい。そのため、ピストンシャフト３１が押下
げられたとき、ピストンシャフト３１の下端３３が溝１
６の底部に当接するまで、ピストン４が下方に移動され
ない。

ステム５は、その下方に位置された中空の截頭円錐部２
０を備えている。この截頭円錐部２０の外周面は、上述
したように、第２の弁体１８を規定している。截頭円錐
部２０から上方に、軸部２１が延出している。この軸部
２１の上部２２は、ピストンシャフト３１の内側に圧入
されている。

さらに、軸部２１には、上下方向に延出され且つ流体を
流すための流路２３が形成されている。尚、截頭円錐部
２０の下端に形成された段部２４は、付勢部材３５の受
けを規定している。

シリンダ３の上部には、キャップ２５が取付けられてい
る。このキャップ２５は、容器の首部（図示路）に、こ
のデイスペンサを着脱させるための着脱手段が設けられ
ている筒状の外フランジ２６と、ピストンシャフト３１
を案内するための筒状の内フランジ２７とを備えている
。ピストン４が最上端位置に位置されているときには、
内フランジ２７の下端は、ピストン４の第１の筒状部材
１４の上端に当接されている。さらに、キャップ２５は
、このキャップをシリンダ３の上端に取付けるための部
材２８と、キャップを容器の首部（図示路）に取付けた
ときに容器の内部と外部とを遮断するためのシール部材
２９とを備えている。

部材２８には、シリンダ３の上部空間（ピストン４より
上の空間）の圧力と容器内の圧力とを等しくするための
連通孔３０が形成されている。

ピストンシャフト３１の内部には、ステム５の流路２３
に連通され且つ上下方向に延出された流路３２が形成さ
れている。さらに、このピストンシャフトの筒状の下端
３３は、若干拡径されている。これにより、ピストンシ
ャフト３１がキャップ２５の内フランジ２７から外方に
抜けることが防止されている。

ピストンシャフト３１は、付勢部材、即ち、コイルスプ
リング３５により、常時上方に付勢されている。即ち、
コイルスプリング３５が、中径部７と小径部８との間の
段部１２と、ステム５の段部２４との間に介装されてい
る。

ピストンシャフト３１の上端には、ノズルヘッド３６が
取付けられている。このノズルヘッド３６は、ヘッド部
３７と、このヘッド部３７がら側方に延出するノズル３
８とを備えている。ヘッド部３７には、流体を通す室３
９が形成され、ノズル３８には、流体を外部に吐出する
ための流路４０が形成されている。ピストンシャフト３
１の流路３２、室３９、及び流路４０は、連゛通されて
いる。このノズルヘッド３６、及びピストンシャフト３
１が、ステム及びピストンの押圧手段を構成している。

この発明では、突起５０が、ピストン４がその最下端位
置から上方への移動を開始する位置に対応する、シリン
ダ３の大径部６の内周面に形成されている。この突起５
０は、ピストン４の第１の筒状部材−１４の外周面と摩
擦することにより、二次弁１９が確実に閉成するように
している（この作用については、後に詳細に説明する）
。なお、突起５０は、環状に形成されていても良い。さ
らに、この突起５０の高さは、極めて低く、その形状は
、滑かに形成されている。また、この突起５０によって
、ピストンのシリンダに対する押圧力が急激に変化され
ることなく、ピストンが変形されて液漏れすることがな
いように、突起５０は形成されている。

次に、このデイスペンサの作用、即ち、吐出動作につい
て説明する。

使用されていない状態では、コイルスプリング３５の付
勢力により、ステムが上方に押し上げられて、第１図に
示されるように、ステム５が最上端位置（即ち、請求の
範囲では、シリンダの一端側）に位置されている。この
とき、ステム５の第２の弁体１８がピストン４の第２の
弁座１７に押圧されて二次弁１９が閉成されている。さ
らに、ピストン４の第１の筒状部材１４の上端がキャッ
プ２５の内フランジ２７の下端に押圧されているため、
ピストン４の移動が拘束されている。従って、ステム５
が最上端位置に位置されているときには、容器が転倒さ
れても、容器内の流体が外部に漏れることがない。

ステム５が最上端位置に位置されているときには、ピス
トン４の溝１６と、ピストンシャフト３１の下端３３と
の間に、間隙Ｐが介在している。

そのため、ノズルヘッド３６が付勢力に抗して押下げら
れることにより、ステム５が押圧されて下方への移動が
開始されたとき、ピストン４は、下方に移動されない。

そのため、第２の弁体１８が第２の弁座１７から離間さ
れて、二次弁１９が開成される。その後、ピストンシャ
フト３１の下端３３がピストン４の溝１６に当接してピ
ストン４を下方に押圧する。二次弁１９が開成された状
態で、ステム５とピストン４とが一体的に付勢力に抗し
て押下げられる。このとき、シリンダ３内の圧力が球９
に加えられるため、一次弁１１が閉成されている。その
ため、シリンダ３内の流体は、二次弁１９、流路２３、
室３９、及び流路４０を介して、外部に吐出される。

第２図に示されるように、ステム５が段部１３に当接す
るか、又はヘッド部３７がキャップ２５の頂部に当接さ
れると、流体が外部に吐出される動作が終了する。即ち
、ステムが最下端位置（即ち、請求の範囲では、シリン
ダの他端側）に位置されている。その後、ノズルヘッド
３６への押圧が解除されると、コイルスプリング３５の
付勢力によりステム５及びピストンシャフト３１が上方
への移動を開始す２る。そのため、第３図に示されるよ
うに、ステム５が上方に移動することにより、第２の弁
体１８が第２の弁座１７に押圧されて二次弁１９が閉成
される。その後、二次弁１９が閉成された状態で、ステ
ム５及びピストン４が一体的に上方に移動する。シリン
ダ室３ａ内の、圧力が負圧になるため、一次弁１１が開
成される。そのため、容器内の流体が、吸い上げ管２及
び一次弁１１を介して、シリンダ室３ａ内に流入される
。

従来、ピストンがクリープにより劣化され、ピストンの
外面とシリンダの内周面との間の摺動抵抗が、第２の筒
状部材１４の上端とピストンシャフト３１の下端３３と
の摺動抵抗、又はピストン４とステム５等との摺動抵抗
よりも弱くされていることがある。そのため、従来の場
合には、ステム５が最下端位置から上方への移動を開始
するとき、ピストンシ・ヤフト３１の下端３３にピスト
ン４の第２の筒状部材１４の上端が付着しながら、ピス
トンシャフト３１が上方に移動される。そのため、前記
間隙Ｐが生起されず、二次弁１９が開成された状態で、
ピストン４がステム５と共に上方に移動される。そのた
め、シリンダ室３ａ内が負圧に保たれず、容器内の流体
がシリンダ室３ａ内に流入（吸引）されないこと、又は
、吸引されても、所定の必要量の流体が吸引されない。

その後、ノズルヘッドが押下げられても、シリンダ室３
ａ内から外部に流体が全く吐出されないか、又−は、所
定の必要な量の流体が吐出されないことがある。即ち、
流体が確実に外部に吐出されず、又、流体の吐出量が安
定していないという問題があった。

これに対して、この発明では、シリンダ３の所定位置に
突起５０が形成されている。そのため、ステム５が最下
端位置から上方への移動を開始するとき、突起５０がピ
ストン４の第１の筒状部材１４の外周面に摩擦すること
によって、第２の筒状部材１４の上端とピストンシャフ
ト３１の下端３３との摺動抵抗よりも、シリンダ３の内
周面に対するピストン４の摺動抵抗が大きくなる。その
ため、ステム５が最下端位置から上方への移動を開始す
るとき、ピストン４がシリンダ３の所定位置に一時的に
保持されているような状態になるため、前記間隙Ｐが確
実に生起され、ステム５の第２の弁体１８がピストン４
の第２の弁座１７に確実に押圧され、二次弁１９が確実
に閉成される。

即ち、ピストン５が開成された状態で、ピストン４とス
テム５とが上方に移動されることが防止される。そのた
め、シリンダ室３ａ内が確実に負圧になり、その結果、
容器からシリンダ室３ａ内に、所定の必要な量の流体が
確実に吸引される。そのため、シリンダ室３ａから外部
に流体が吐出されるとき、流体が確実に吐出され、流体
の吐出量が安定される。

尚、ステム５とピストン４とが、−旦、一体的に上方に
移動されると、即ち、シリンダ室３ａ内が、−旦、負圧
になると、ステムとピストンとの移動中に、第２の弁座
１７と第２の弁体１８とが離間されることがない。その
ため、突起５０が設けられる位置は、シリンダ３の下方
にのみ設けられていれば良い。

さらに、第４図には、ステムの変形例が示されている。

この変形例では、ステム５に、流路６０と、第２の弁座
６１とが形成されている。この第２の弁座６１は、ピス
トン４の第２の筒状部材１５の下端に形成された第２の
弁体とにより、二次弁６３を構成している。さらに、第
１の筒状部材１４の下端６４と、ステム５の截頭円錐部
６５との間の流路は、常時開成されている。従って、第
４図に示されるように、二次弁６３が開成されたときに
は、流路６０、二次弁６３、及び第１の筒状部材１４の
下端６４と截頭円錐部６５との間の流路で、流体が流さ
れる。そのため、第１図ないし第３に示された実施例に
比べて、流れが良くされている（流路断面積が増大され
ている）。

〔発明の効果〕

突起がシリンダの内周面の所定位置に形成されている。

そのため、上述したように、ピストンとステムとがシリ
ンダの他端側（最下端位置近傍）からシリンダの一端方
向（上方向）への移動を開始するとき、二次弁が確実に
閉成される。そのため、流体が確実に吐出されるととも
に、流体の吐出量が安定して得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、この発明の一実施例に係るデイス
ペンサの断面図であって、第１図は、使用されていない
ときのデイスペンサを示す図、第２図は、ノズルヘッド
が押下げられているときのデイスペンサを示す図、第３
図は、第１図及び第２図に示されたデイスペンサの要部
を拡大して示す図であって、ステムが最下端位置から若
干上方に移動したときのデイスペンサを示す図、第４図
は、この発明の変形例に係るデイスペンサの断面図であ
る。１・・・デイスペンサ、２・・・吸い上げ管、３ａ・・
・シリンダ室（シリンダ）、４・・・ピストン、５・・
・ステム、１１・・・一次弁、１７・・・第２の弁座、
１８・・・第２の弁体、１９・・・二次弁、３１・・・
ピストンシャフト（ステムとピストンとの押圧手段）、
３５・・・コイルスプリング（付勢部材）、３６・・・
ノズルヘッド（ステムとピストンとの押圧手段）、５０
・・・突起。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第３図

Claims

【特許請求の範囲】容器に収容された流体中に一端側が挿入される吸い上げ
管を有するシリンダと、第１の弁体と第１の弁座との開閉により、前記吸い上げ
管を介して容器内と前記シリンダ内との連通を許容し遮
断する一次弁と、前記シリンダの内周面に対して外周面を摺動させながら
、前記シリンダの軸方向の一端と他端との間で移動可能
に設けられ、第２の弁座が形成された筒状のピストンと
、前記第２の弁座と協働して二次弁を構成する第２の弁体
を有し、前記ピストン中を軸方向移動可能に設けられた
ステムと、このステムを常時上方に付勢し、第２の弁体を第２の弁
座に押圧して二次弁を閉成する付勢部材と、前記シリンダの一端側に位置する前記ステムを付勢力に
抗して押圧しながらシリンダの他端方向に移動させ、第
２の弁体を第２の弁座から離間して前記二次弁を開成し
、その後、前記ステムとピストンとを一体的に押圧して
前記シリンダの他端方向に移動させ、その結果、前記一
次弁を閉成して前記シリンダ内の流体を外部に吐出させ
、前記シリンダの他端側に位置する前記ステムの押圧を
解除して前記ステムをシリンダの一端方向に移動させ、
付勢力により第２の弁体を第２の弁座に押圧して前記二
次弁を閉成し、その後、前記ステムと前記ピストンとを
一体的に前記シリンダの一端方向に付勢力により移動さ
せ、その結果、前記一次弁を開成して容器内の流体を前
記シリンダ内に流入させる、ステムとピストンとの押圧
手段と、前記ピストンが前記シリンダの他端側からシリ
ンダの一端方向への移動を開始する位置付近に対応する
、前記シリンダの内周面に形成され、前記ピストンとス
テムとが一体的にシリンダの一端方向への移動を開始す
るとき、前記ピストンの外周面との摩擦力により、前記
二次弁を確実に閉成するための突起とを具備することを
特徴とするディスペンサ。