JP6904729B2

JP6904729B2 - 液体吐出容器

Info

Publication number: JP6904729B2
Application number: JP2017035830A
Authority: JP
Inventors: 阿部　孝之; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2037-02-28
Also published as: JP2018140803A

Description

本発明は、液体吐出容器に関する。

液体吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、内容液が収容される容器本体と、下端の吸込口が容器本体内に配置されるとともに、容器本体に固定されたシリンダと、シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、上部に吐出弁が設けられ、かつ下部開口がシリンダ内に位置する吐出管と、シリンダ内に配置されるとともに、吐出管に液密に上下摺動可能に外嵌され、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、回動環とプランジャとの間に設けられ、回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、吐出弁に装着され、内容液の吐出口が形成された吐出ヘッドと、吸込口に配設され、容器本体内の内容液のシリンダ内への流入を許容し、かつシリンダ内の内容液の容器本体内への流出を阻止する吸込弁と、シリンダ、吸込弁、吐出管、およびプランジャによって囲まれ、吸込弁を通して容器本体内からシリンダ内に流入した内容液が溜められる加圧室と、を備える構成が知られている。

特開２０１５−２２７１９６号公報

しかしながら、前記従来の液体吐出容器では、吐出弁の下端部を吐出管内に圧入することで、吐出弁の外面と吐出管の内面との間のシール性を確保していたので、吐出管には常に径方向外側に向けた押圧力が加えられていて、時間の経過に伴い吐出管に例えば損傷による液漏れ等の問題が生じるおそれがあった。

そこで、本発明は、吐出管にかかる負荷を抑えつつ、吐出弁の外面と吐出管の内面との間のシール性を確保することができる液体吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の液体吐出容器は、内容液が収容される容器本体と、下端の吸込口が前記容器本体内に配置されるとともに、前記容器本体に固定されたシリンダと、前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、上部に吐出弁が設けられ、かつ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、前記シリンダ内に配置されるとともに、前記吐出管に液密に上下摺動可能に外嵌され、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、前記回動環の前記シリンダに対する回転動作を前記プランジャの前記シリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、前記吐出弁に装着され、内容液の吐出口が形成された吐出ヘッドと、前記吸込口に配設され、前記容器本体内の内容液の前記シリンダ内への流入を許容し、かつ前記シリンダ内の内容液の前記容器本体内への流出を阻止する吸込弁と、前記シリンダ、前記吸込弁、前記吐出管、および前記プランジャによって囲まれ、前記吸込弁を通して前記容器本体内から前記シリンダ内に流入した内容液が溜められる加圧室と、を備え、前記吐出弁の外面と前記吐出管の内面との間に、全周にわたって連続して延びる弾性シール部材が、前記吐出弁の外面と前記吐出管の内面との間を密にシールした状態で配設され、前記吐出弁の下端部は、前記吐出管内に挿入され、前記吐出弁の下端部の外面と、前記吐出管の内面と、の間に径方向の隙間が設けられていることを特徴とする。

本発明では、吐出弁の外面と吐出管の内面との間に、全周にわたって連続して延びる弾性シール部材が、吐出弁の外面と吐出管の内面との間を密にシールした状態で配設されているので、弾性シール部材をシール材としてだけでなく緩衝材としても機能させることが可能になり、吐出管にかかる負荷を抑えつつ、吐出弁の外面と吐出管の内面との間のシール性を確保することができる。
また、弾性シール部材が、吐出弁および吐出管とは別部材となっているので、例えば、吐出弁および吐出管と弾性シール部材との接続部分にかかる負荷を抑えることができるとともに、内容物の性状に応じて弾性シール部材の仕様を選択すること等ができる。
また、吐出弁の下端部の外面と、吐出管の内面と、の間に径方向の隙間が設けられているので、吐出管に径方向外側に向けた押圧力が加えられるのを確実に防ぐことができる。

ここで、前記弾性シール部材は、前記吐出弁の外面と前記吐出管の内面とにより上下方向に挟まれてもよい。

この場合、弾性シール部材が、吐出弁の外面と吐出管の内面とにより径方向ではなく上下方向に挟まれているので、吐出管に径方向外側に向けた押圧力が加えられるのを防ぐことが可能になり、時間の経過に伴って吐出管に損傷が生ずるのを確実に抑えることができる。

また、前記吐出弁の外面および前記吐出管の内面のうちの少なくとも一方において、前記弾性シール部材が配設された位置よりも上方に位置する部分に、他方に係合する係合部が形成されてもよい。

この場合、吐出弁の外面および吐出管の内面のうちの少なくとも一方に、他方に係合する係合部が形成されているので、吐出弁および吐出管のみを組み合わせた状態に保つことが可能になり、例えば液体吐出容器を組み立てる過程で、吐出弁と吐出管とを互いに組み合わせた後に、この組立体に他の部材を組付けること等が可能になり、液体吐出容器を容易に組み立てることができる。
しかも、係合部が、吐出弁の外面および吐出管の内面のうちの少なくとも一方において、弾性シール部材が配設された位置よりも上方に位置する部分に形成されているので、係合部により、吐出管に例えば径方向外側に向けた押圧力が加えられたこと等に起因して、時間の経過に伴い仮に、吐出管のうち係合部が位置する部分に損傷が生じたとしても、加圧室の内容液が弾性シール部材により堰き止められることとなり、吐出管の外部に漏出するのを防ぐことができる。

この発明によれば、吐出管にかかる負荷を抑えつつ、吐出弁の外面と吐出管の内面との間のシール性を確保することができる。

本発明に係る液体吐出容器の第１実施形態を示す半縦断面図である。図１の液体吐出容器の一部拡大図である。図１に示す状態から回動環を回動し始めた状態を示す図である。図３に示す状態から回動環の回動が終了した状態を示す図である。図４に示す状態から吐出ヘッドを押し下げている状態を示す図である。本発明に係る液体吐出容器の第２実施形態の要部を示す半縦断面図である。

以下、本発明に係る第１実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
図１に示すように、液体吐出容器１は、有底筒状に形成され、内容液が収容される容器本体１０を備えている。容器本体１０は、外周面に雄ねじが設けられた口部１２、胴部１１、および底部を備える有底筒状に形成されている。
以下、容器本体１０における横断面の中央を通る中心軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏ方向に沿って口部１２側を上側、底部側を下側といい、容器軸Ｏ方向に沿った方向を上下方向という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１０の口部１２にシリンダ２０が固定されている。シリンダ２０の下端に形成された吸込口２１ａは、容器本体１０内に配置されている。図示の例では、シリンダ２０は、容器軸Ｏと同軸に配置された多段の筒状に形成され、下方から上方に向けて第１筒部２１、第２筒部２２、第３筒部２３、および第４筒部２４がこの順に連設されており、これらの筒部２１〜２４は上側に位置するものほど内径および外径が大きくなっている。

第４筒部２４の上下方向における略中央から、ネジ筒部２５が径方向外側に向けて突出し、かつ下方に向けて延びている。ネジ筒部２５の内周面には雌ねじが設けられており、シリンダ２０は、ネジ筒部２５を容器本体１０の口部１２に螺合することで容器本体１０に固定されている。口部１２の上端開口縁とネジ筒部２５との間にはパッキン１３が配設されている。

第１筒部２１の上端部と第２筒部２２の下端部とは、環状の弁座部２６を介して連結されている。弁座部２６は容器軸Ｏと同軸に配置されている。
第１筒部２１の内側が前記吸込口２１ａとなっていて、この第１筒部２１の内側に、吸込管２８の上端部が嵌合されている。吸込管２８の下端開口は、容器本体１０内の底部に位置している。吸込口２１ａに、容器本体１０内の内容液のシリンダ２０内への流入を許容し、かつシリンダ２０内の内容液の容器本体１０内への流出を阻止する吸込弁２９が配設されている。吸込弁２９は、弁座部２６の上面に上方に向けて離反可能に当接した弁体２９ａを有している。
第３筒部２３の下端部には、径方向に貫く等圧孔２７が周方向に間隔をあけて複数形成されている。

シリンダ２０は、第２筒部２２内に嵌合された筒状のスリーブ３０を備えている。スリーブ３０は、下部に位置する大径筒部３０ａと、大径筒部３０ａの上端から上方に向けて延び、かつ大径筒部３０ａより内径が小さい小径筒部３０ｂと、小径筒部３０ｂの上端から上方に向けて延び、かつ小径筒部３０ｂより内径が大きいシール筒部３０ｃと、を備えている。小径筒部３０ｂの上端部は、径方向外側に向けて屈曲し、第２筒部２２の上端開口縁上に係止されている。シール筒部３０ｃは、第３筒部２３の内周面から径方向内側に離間している。

図示の例では、シール筒部３０ｃの上端開口縁、および第３筒部２３の上端開口縁それぞれの上下方向の位置が互いに一致している。シール筒部３０ｃの上端部には、複数の溝部３０ｄが周方向に間隔をあけて形成されている。溝部３０ｄは、シール筒部３０ｃを径方向に貫き、かつ上方に向けて開口している。

第４筒部２４のほぼ上半分の内周面には、断面半円形の縦溝３１が周方向に等間隔をあけて複数設けられており、第４筒部２４の外周面には第１突部２４ａが設けられている。第４筒部２４には、容器軸Ｏと同軸に配置された回動環４０が周方向に回動可能で上下方向に移動不能に外装されている。つまり回動環４０は、シリンダ２０に対して容器軸Ｏ回りに回動可能に配設されている。

回動環４０の上端部には、上端に位置するネック筒部４１ａと、ネック筒部４１ａより大径に形成されるとともに、ネック筒部４１ａの下端に連なる取付筒部４１ｂと、が備えられている。取付筒部４１ｂの内側に、下部開口がシリンダ２０内に位置する吐出管５０の上端部が配置されている。

吐出管５０は、例えばポリプロピレン若しくはポリエチレン等の樹脂材料で形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、後述する中継部材４２の頂板部４６の内側、およびシリンダ２０の内側に一体に挿入されている。吐出管５０のうち、上端部は頂板部４６から上方に突出し、下部はシリンダ２０の内側に挿入されており、下部開口の位置する下端縁がシリンダ２０の第３筒部２３の内側に位置している。
吐出管５０は、図２に示されるように、頂板部４６から下方に向けて延びる本体部５０ａと、本体部５０ａの上端部から径方向外側に向けて延びるフランジ部５０ｂと、フランジ部５０ｂの外周縁部から上方に向けて延びる連結管５０ｃと、を備えている。フランジ部５０ｂが、頂板部４６の上面に載置されていて、フランジ部５０ｂおよび連結管５０ｃが、頂板部４６の上方に位置した吐出管５０の上端部となっている。フランジ部５０ｂが、頂板部４６の上面に載置されることにより、吐出管５０は、回動環４０に中継部材４２を介して取り付けられている。吐出管５０の上部に吐出弁５１が設けられている。

吐出弁５１は、吐出管５０の上部開口を閉塞している。吐出弁５１は、吐出管５０に上方付勢状態で下降移動可能に配設され、かつ上端部５２ａに吐出ヘッド５６が装着された出口筒５２と、吐出管５０に固定され、かつ下端部５３ａが吐出管５０内に挿入された入口筒５３と、出口筒５２内と入口筒５３内との連通を遮断し、かつ出口筒５２の入口筒５３に対する下降移動時に、入口筒５３内と出口筒５２内とを連通させる弁体５４と、出口筒５２を上方付勢するスプリング５５と、を備える。

入口筒５３は、吐出管５０の本体部５０ａの上端部内に挿入された下端部５３ａと、下端部５３ａより大径に形成されるとともに、下端部５３ａの上端に連なる上部５３ｂと、上部５３ｂの上端部から径方向外側に向けて突出するフランジ部５３ｃと、を備える。
入口筒５３の下端部５３ａのうち、下端開口縁に連なる最下部の外面に、上方から下方に向かうに従い漸次縮径したテーパー部５３ｅが形成されている。入口筒５３の下端部５３ａの外面と、吐出管５０の内面と、の間には、径方向の隙間が設けられている。なお、入口筒５３の下端部５３ａの外面と、吐出管５０の内面と、を互いに当接させてもよい。
上部５３ｂは、吐出管５０の本体部５０ａから上方に突出し、その外面は、吐出管５０の連結管５０ｃの内面と径方向で対向している。入口筒５３における下端部５３ａと上部５３ｂとの接続部分は環状の段部５３ｄとされ、段部５３ｄの下面、および吐出管５０の本体部５０ａの上端開口縁が、上下方向に互いに対向している。図示の例では、段部５３ｄの下面と、吐出管５０の本体部５０ａの上端開口縁と、の間に、上下方向の隙間が設けられている。なお、段部５３ｄの下面と、吐出管５０の本体部５０ａの上端開口縁と、を互いに当接させてもよい。
入口筒５３のフランジ部５３ｃの下面における外周縁部と、連結管５０ｃの上端開口縁と、の間に、パッキン１０１が配設されている。

ここで、吐出管５０には、連結管５０ｃの内面とフランジ部５０ｂの上面とを連結するリブ５０ｄが形成されている。リブ５０ｄは、表裏面が周方向を向く板状に形成されている。リブ５０ｄにおける径方向の内端縁は、本体部５０ａの上端開口縁より径方向外側に位置し、入口筒５３の上部５３ｂの外面に当接若しくは近接している。リブ５０ｄは、周方向に間隔をあけて複数配置されている。

出口筒５２は、入口筒５３から上方に突出した上端部５２ａと、入口筒５３の上部５３ｂの内側に配置された下部５２ｂと、を備える。下部５２ｂの外面と、入口筒５３の上部５３ｂの内面と、の間には、入口筒５３の下端部５３ａの内側を通して、吐出管５０の本体部５０ａ内に連通する連絡隙間１２５が設けられている。出口筒５２の上端部５２ａは有底筒状に形成されている。上端部５２ａに、その内側と連絡隙間１２５とを連通可能な連通孔１１８が形成されている。

弁体５４は環状に形成され、その内側に出口筒５２が密に嵌合され、弁体５４の内周面が、出口筒５２の連通孔１１８を閉塞している。弁体５４の下面における外周部は、入口筒５３のフランジ部５３ｃの上面に載置されている。
ここで、出口筒５２の下部５２ｂには、下方に向けて開口し、かつ容器軸Ｏと同軸に配置された環状溝が形成されている。この環状溝内にスプリング５５の上部が挿入されて支持され、スプリング５５の下端が、入口筒５３の段部５３ｄの上面に支持されている。

以上の構成において、出口筒５２を、スプリング５５の上方付勢力に抗して入口筒５３に対して下降移動させると、出口筒５２が、弁体５４の内周縁部を下方に向けて弾性変形させることで、出口筒５２の連通孔１１８が開放される。これにより、吐出管５０の本体部５０ａ内と、出口筒５２の上端部５２ａ内と、が、入口筒５３の下端部５３ａ内、連絡隙間１２５、および連通孔１１８を通して連通する。なお、吐出弁５１は、このような作用が奏される構成であれば適宜変更してもよい。

ここで、吐出管５０および吐出弁５１は、有頂筒状の加締め金具１０２により一体に固定されている。加締め金具１０２の頂壁は、環状に形成されるとともに、容器軸Ｏと同軸に配置されている。この頂壁の内側に、出口筒５２の上端部５２ａが下方に向けて摺動可能に嵌合されている。加締め金具１０２のうち、周壁内に吐出管５０の連結管５０ｃが嵌合され、頂壁の下面に弁体５４の上面が圧接している。加締め金具１０２の周壁が、回動環４０の取付筒部４１ｂの内側に配置されている。加締め金具１０２の周壁の下端は、吐出管５０のリブ５０ｄの上端より下方に位置している。

そして本実施形態では、吐出弁５１の外面と吐出管５０の内面との間に、全周にわたって連続して延びる弾性シール部材５８が、吐出弁５１の外面と吐出管５０の内面との間を密にシールした状態で配設されている。弾性シール部材５８は、吐出弁５１および吐出管５０とは別部材となっている。弾性シール部材５８としては、例えばＯリング等が挙げられる。図示の例では、弾性シール部材５８は、吐出弁５１の外面と吐出管５０の内面との間に圧縮変形した状態で配設されている。弾性シール部材５８が、入口筒５３の段部５３ｄの下面と、吐出管５０の本体部５０ａの上端開口縁と、により上下方向に挟まれている。弾性シール部材５８は、リブ５０ｄにおける径方向の内端縁、および入口筒５３の下端部５３ａの外周面と非接触となっている。弾性シール部材５８は、例えば軟質樹脂やゴム等の弾性材料で形成される。
入口筒５３の外面および吐出管５０の内面のうちの少なくとも一方において、弾性シール部材５８が配設された位置よりも上方に位置する部分に、他方に係合する係合部５９が形成されている。係合部５９は、前記他方に径方向に圧接している。係合部５９は、吐出管５０のリブ５０ｄにおける径方向の内端縁の上下方向の中間部に形成されている。係合部５９は、複数のリブ５０ｄの全てに形成されている。係合部５９は、入口筒５３の上部５３ｂの外面に径方向に圧接している。なお、係合部５９は、吐出弁５１に圧接しなくてもよい。係合部５９は、リブ５０ｄにおける径方向の内端縁から径方向内側に向けて突出する突曲面状に形成されている。係合部５９は、加締め金具１０２の周壁より下方に位置している。なお、入口筒５３の外面、または吐出管５０の内面に係合部５９を形成しなくてもよい。

吐出ヘッド５６には、内容液の吐出口５６ａが形成されるとともに、回動環４０のネック筒部４１ａ内に挿入された装着筒部５６ｂが備えられている。装着筒部５６ｂ内に、出口筒５２の上端部５２ａが嵌合されている。吐出口５６ａは、吐出ヘッド５６内に設けられた流路を通して出口筒５２の上端部５２ａ内に連通している。

シリンダ２０内には、図１に示されるように、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状のプランジャ６０が配設されている。プランジャ６０は、吐出管５０に液密に上下摺動可能に外嵌されている。プランジャ６０は、駆動筒部６１とスカート部６２とを備えている。
駆動筒部６１は、下筒部６３と、下筒部６３より径方向外側に位置する上筒部６４と、これらを連結する環板部６５と、を備える。環板部６５の内周縁部は、下筒部６３から径方向内側に突出し、その内端縁が上下両方向に延びている。

下筒部６３の外径は、スリーブ３０の小径筒部３０ｂの内径よりも小さい。下筒部６３の外周面には、下方に向けて開口するとともに上下方向に延在する連通溝６３ａが形成されている。
なお、連通溝６３ａは、下筒部６３の外周面に１つのみ形成してもよく、また、周方向に互いに間隔をあけて複数形成してもよい。以下では、下筒部６３において連通溝６３ａが形成されている部分を下筒部６３の下側部分と称し、下筒部６３において前記下側部分よりも上側の部分を上側部分と称する。

下筒部６３内に、スカート部６２が嵌合されている。スカート部６２は、下筒部６３内に嵌合された支持筒部６６と、支持筒部６６の下端部から径方向外側に向けて突出するとともに、下方に向けて延びるシール脚筒部６７と、支持筒部６６の下端部から下方に向けて延びる押さえ脚部６８と、を備える。

支持筒部６６の内径は、環板部６５の内径と同等で、かつ吐出管５０の外径よりも僅かに大きい。支持筒部６６の上端開口縁における内周縁部と、環板部６５の前記内端縁の下端と、の間には、ゴム製のシールリング６９が配設されている。シールリング６９は、駆動筒部６１とスカート部６２と吐出管５０との間を液密にシールしつつ、吐出管５０の外周面を液密に摺動する。

シール脚筒部６７は、駆動筒部６１の下筒部６３から下方に突出している。シール脚筒部６７の外径は、下筒部６３の外径と同等になっている。シール脚筒部６７の下端部は、下方に向かうに従い漸次拡径したテーパー筒部６７ａとされている。テーパー筒部６７ａの下端縁の外径は、スリーブ３０の大径筒部３０ａの内径よりも小さく、テーパー筒部６７ａと大径筒部３０ａとの間には径方向の隙間が設けられている。テーパー筒部６７ａの下端縁の外径は、スリーブ３０の小径筒部３０ｂの内径と同等か若干大きくなっている。テーパー筒部６７ａは、小径筒部３０ｂの内周面を摺動する。

押さえ脚部６８は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。各押さえ脚部６８は、プランジャ６０が最下限位置に位置した時に吸込弁２９の弁体２９ａの上面を押圧する。これにより、弁体２９ａが、押さえ脚部６８と弁座部２６とにより上下方向で挟まれ、弁体２９ａの移動が規制される。
そして、シリンダ２０と吸込弁２９と吐出管５０とプランジャ６０とによって囲まれた空間は、吸込弁２９を通して容器本体１０内からシリンダ２０内に流入した内容液が溜められる加圧室９３となっている。

回動環４０とプランジャ６０との間には、回動環４０のシリンダ２０に対する回転動作をプランジャ６０のシリンダ２０に対する上昇動作に変換する変換機構７５が設けられている。以下、この変換機構７５について説明する。

プランジャ６０のうち、シリンダ２０の第４筒部２４内に位置する上筒部６４の外周面には、周方向に互いに間隔をあけて配置され上下方向に延びる複数の垂直溝７０ｂと、周方向で互いに隣り合う垂直溝７０ｂの上端と下端とを連結する傾斜溝７０ａと、を備える断面半円形のカム溝７０が、周方向の全周にわたって形成されている。
このカム溝７０、およびシリンダ２０の縦溝３１には、ボール７１が一体に回動可能に係合している。すなわち、ボール７１の半分はカム溝７０に挿入され、残りの半分が縦溝３１に挿入されている。

プランジャ６０は、中継部材４２を介して回動環４０に相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連結されている。
中継部材４２は、シリンダ２０の第４筒部２４を径方向外側から囲む外側筒部４３と、外側筒部４３の径方向内側に配置された内側筒部４４と、外側筒部４３および内側筒部４４の各上端同士を連結する環状の頂板部４６と、頂板部４６から上方に突出した上筒部４５と、を備える。

頂板部４６の内周縁部は、内側筒部４４から径方向内側に突出している。頂板部４６の上面における内周縁部に、図２に示されるように、吐出管５０のフランジ部５０ｂが載置されている。
図１に示されるように、外側筒部４３の内周面には、第４筒部２４の外周面に形成された第１突部２４ａに、第１突部２４ａの下方から係合する第２突部４３ａが形成されている。
上筒部４５は、外側筒部４３より小径で、かつ内側筒部４４より大径となっている。上筒部４５の外周面には、回動環４０の内面に形成された第１溝部４０ａに係合する第３突部４５ａが形成されている。回動環４０の第１溝部４０ａに、中継部材４２の第３突部４５ａが係合することによって、回動環４０および中継部材４２の相対的な周方向の回転移動が規制される。
内側筒部４４の外周面には、駆動筒部６１の上筒部６４の内周面に形成された第２溝部６４ａに係合する第４突部４４ａが形成されている。第４突部４４ａは、第２溝部６４ａに相対的に下方移動可能に係合されている。プランジャ６０の第２溝部６４ａに、中継部材４２の第４突部４４ａが係合することによって、プランジャ６０および中継部材４２の相対的な周方向の回転移動が規制された状態で、プランジャ６０の中継部材４２に対する上昇移動が許容される。

プランジャ６０は、中継部材４２との間に介装されたスプリング（付勢機構）４７によって下方に付勢されている。従って、前記ボール７１は、回動環４０を回動操作する間において常に、シリンダ２０の縦溝３１の下端と、カム溝７０の上壁面と、により上下方向に挟まれる。

以上の構成において、ボール７１が傾斜溝７０ａの上端に係合している状態で、回動環４０を容器本体１０に対して回転させると、図３に示すように、ボール７１がそのままの高さ位置で傾斜溝７０ａに沿って該傾斜溝７０ａを相対的に下っていく状態となるので、プランジャ６０が上昇する。この際、プランジャ６０がスプリング４７を圧縮する。
そして、図４に示すように、回動環４０のさらなる回転に伴って、ボール７１がそのままの高さ位置でカム溝７０の傾斜溝７０ａの下端から垂直溝７０ｂの下端に移行すると、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０は下降可能となる。プランジャ６０が下降すると、ボール７１は垂直溝７０ｂを相対的に上昇することとなり、最終的に隣接する傾斜溝７０ａの上端に達する。

このようにプランジャ６０が、回動環４０に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に配設され、シリンダ２０とプランジャ６０とが、縦溝３１とカム溝７０とボール７１とで構成されたカム機構を介して連結されているので、回動環４０を容器本体１０に対して回転させることによって、プランジャ６０をスプリング４７の下方付勢力に抗して上昇させることができ、その後、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０を下降させることができる。
なお上述したように、ボール７１は、同じ高さ位置を維持したまま、回動環４０の回転操作に伴って、傾斜溝７０ａおよび垂直溝７０ｂからなるカム溝７０が相対的に移動するため、プランジャ６０がシリンダ２０に対して上下動する。

中継部材４２の頂板部４６において、外側筒部４３と上筒部４５との間に位置する部分に、上下方向に貫く空気孔４６ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。スプリング４７の上端部は、頂板部４６の下面における内周縁部に支持され、スプリング４７の下端部は、プランジャ６０の環板部６５の上面に支持されている。なお、スプリング４７の下端部の内側に、環板部６５の前記内端縁のうち上方に突出した部分が挿入されている。

図１に示すように、シリンダ２０の第３筒部２３の上端部には、等圧弁８０が配置されている。
等圧弁８０は、円環状に形成されるとともに容器軸Ｏと同軸に配置されている。等圧弁８０は、下面が第３筒部２３およびシール筒部３０ｃそれぞれの上端開口縁に支持された弁本体８４と、シール筒部３０ｃに対して離反可能に当接した第１弁部８１と、下筒部６３の外周面上を摺動する第２弁部８２と、プランジャ６０に対して離反可能に当接した第３弁部８３と、を備えている。なお、等圧弁８０は例えば軟質樹脂やゴム等の弾性材料で形成される。

シリンダ２０とプランジャ６０との間には、等圧弁８０を間に挟んで下側に液圧逃がし通路９１が形成され、上側に空気流入通路９２が形成されている。

液圧逃がし通路９１は、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の大径筒部３０ａと径方向で対向している時に加圧室９３に連通し、図３および図４に示すように、テーパー筒部６７ａが小径筒部３０ｂに圧接している時に加圧室９３との連通が遮断される。すなわち、液圧逃がし通路９１は、シリンダ２０の内周面とプランジャ６０の外周面との間に設けられ、プランジャ６０が最下限位置に位置した時には加圧室９３に連通し、プランジャ６０が最下限位置より上方に位置した時には加圧室９３との連通が遮断される。液圧逃がし通路９１は、第３筒部２３に形成された等圧孔２７を通して容器本体１０内と連通可能とされている。

図１に示すように、空気流入通路９２は、シリンダ２０の内周面とプランジャ６０の外周面との間に設けられ、プランジャ６０の駆動筒部６１とシリンダ２０の第４筒部２４との間の隙間、カム溝７０、シリンダ２０の縦溝３１、および中継部材４２の空気孔４６ａ等を通して外部に連通して外気導入可能となっている。

第１弁部８１は、弁本体８４から下方に延びるとともに容器軸Ｏと同軸に配置された筒状となっている。第１弁部８１の下端部は、スリーブ３０のシール筒部３０ｃの外周面に離反可能に当接し、等圧孔２７を開放可能に閉塞している。等圧孔２７は、第１弁部８１の下端部がシール筒部３０ｃの外周面から離反したときに、容器本体１０内と液圧逃がし通路９１とを連通する。
図示の例では、第１弁部８１の下端部は、シール筒部３０ｃの外周面において、溝部３０ｄよりも下側に位置する部分に当接している。第１弁部８１は、液圧逃がし通路９１内の圧力と容器本体１０内の圧力との差によって動作して容器本体１０内から液圧逃がし通路９１への流通を阻止し、液圧逃がし通路９１から容器本体１０内への流通のみを許容する逆止弁として機能する。

第２弁部８２は、弁本体８４の内周面に形成されるとともに、径方向内側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びる環状突部となっている。第２弁部８２は、例えば上下方向に間隔をあけて２つ形成されてもよい。第２弁部８２は、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分に液密に摺動可能に外嵌されている。第２弁部８２が、下筒部６３の下側部分を摺動する時には、下筒部６３の外周側において第２弁部８２に対して上方に位置する部分と下方に位置する部分とが前記連通溝６３ａを通して連通する。すなわち、第２弁部８２は、下筒部６３の上側部分を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。

第３弁部８３は、弁本体８４において第１弁部８１よりも径方向内側に位置する部分から下方に向けて延びている。第３弁部８３は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。第３弁部８３の下端部は、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分、およびスカート部６２のシール脚筒部６７に、液密に摺動可能に外嵌されている。第３弁部８３の下端部が、下筒部６３の下側部分を摺動する時には、下筒部６３の外周側において第３弁部８３に対して上方に位置する部分と下方に位置する部分とが前記連通溝６３ａを通して連通する。すなわち、第３弁部８３は、下筒部６３の上側部分およびシール脚筒部６７を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。

第３弁部８３は、第２弁部８２が開弁状態にあるときに、液圧逃がし通路９１内の圧力と空気流入通路９２内の圧力との差によって開閉するようになっていて、液圧逃がし通路９１から空気流入通路９２への流通を阻止し、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１への流通のみを許容する逆止弁として機能する。
このように等圧弁８０は、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との間に設けられ、等圧孔２７を開閉するとともに、プランジャ６０の外周面を上下摺動することにより、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との連通、およびその遮断を切り替える。
また、本実施形態では、シリンダ２０との間で等圧弁８０を上下方向に挟み等圧弁８０をシリンダ２０に固定する固定具８６が備えられている。図示の例では、固定具８６は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状に形成され、シリンダ２０の内面との間で等圧弁８０を上下方向に挟んでいる。

（液体吐出容器の作用）
次に、上記のように構成された液体吐出容器１の作用を説明する。
＜非加圧状態＞
図１に示すように、液体吐出容器１の非使用時の状態である非加圧状態においては、吸込弁２９および吐出弁５１が閉弁状態になっており、プランジャ６０が最下限位置に位置しているとともに、押さえ脚部６８が吸込弁２９の弁体２９ａの上面を押圧している。また、液圧逃がし通路９１は加圧室９３に連通している。

等圧弁８０の第１弁部８１は、シリンダ２０におけるスリーブ３０のシール筒部３０ｃに圧接して液圧逃がし通路９１と容器本体１０内との連通を遮断している。第２弁部８２および第３弁部８３は、いずれもプランジャ６０における下筒部６３の上側部分に圧接して液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との連通を遮断している。
なお、吐出弁５１は、吐出ヘッド５６を押し下げない限り、閉弁状態に維持される。

＜ポンプアップ操作 − 前半＞
前記非加圧状態から回動環４０を容器本体１０に対して周方向に回転させると、プランジャ６０がスプリング４７を圧縮しながら上昇する。すると、プランジャ６０の上昇により押さえ脚部６８は吸込弁２９の弁体２９ａから上方に離間し、弁体２９ａは開弁可能になる。
ここで、最下限位置からプランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接する直前までのプランジャ６０の移動範囲を、以下、下部移動域と称する。この下部移動域においては、等圧弁８０の第２弁部８２および第３弁部８３は両方ともプランジャ６０の下筒部６３の上側部分に圧接しており、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との連通を遮断し続ける。

そして、図３に示すように、プランジャ６０が下部移動域を超えて、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接すると、それ以後のプランジャ６０の上昇に伴い加圧室９３が負圧となり、この負圧によって吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６から上方に離間して開弁する。
その結果、容器本体１０内の内容液が、吸込管２８の下端開口から吸い上げられ、この吸込管２８を通った後、吸込口２１ａから加圧室９３内に流入する。

この際、等圧弁８０の第２弁部８２は、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分に圧接し続けるため、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との連通が遮断された状態に保たれる。
なお、テーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接し始めるのとほぼ同時に、等圧弁８０の第３弁部８３の下端部が下筒部６３の下側部分を摺動し、第３弁部８３が開弁状態になる。また、テーパー筒部６７ａは、プランジャ６０が最上限位置に至るまで、すなわちポンプアップが完了するまで、スリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接し続ける。

そして、内容液のポンプアップに伴い、容器本体１０内は減圧されて負圧になり、この負圧によって等圧弁８０の第１弁部８１がスリーブ３０のシール筒部３０ｃから離間して開弁し、液圧逃がし通路９１内の内容液が等圧孔２７から容器本体１０内に流入する。

＜ポンプアップ操作 − 後半＞
回動環４０の回転によりボール７１がカム溝７０における傾斜溝７０ａの下端近傍に達すると、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分が等圧弁８０の第２弁部８２から上方に離脱して下筒部６３の下側部分を第２弁部８２が摺動するとともに、プランジャ６０のスカート部６２のシール脚筒部６７が第３弁部８３の下端部に圧接し始める。
ここで、この位置から最上限位置までのプランジャ６０の移動範囲を、以下、上部移動域と称する。

この上部移動域においては、等圧弁８０の第２弁部８２は開弁状態となり、第３弁部８３は、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１への流通を許容しその逆方向の流通を阻止する逆止弁として機能する。

ところで、前述したように液圧逃がし通路９１は、容器本体１０内に連通して負圧になっているので、この負圧により第３弁部８３は、シール脚筒部６７から離間して開弁状態となる。その結果、空気流入通路９２が、液圧逃がし通路９１および等圧孔２７を通して容器本体１０内に連通し、大気がこれらの通路を通って容器本体１０内に流入し、容器本体１０内が大気圧になる。この状態はプランジャ６０が最上限位置に至るまで継続する。

そして、図４に示すように、ボール７１が傾斜溝７０ａの下端、すなわち垂直溝７０ｂの下端に達すると、回動環４０の回転は停止され、プランジャ６０が最上限位置に位置することとなる。これにより、内容液のポンプアップは完了し、吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６に着座して吸込弁２９は閉弁する。
また、ポンプアップ完了と同時に、等圧弁８０の第１弁部８１がシール筒部３０ｃに圧接して閉弁し、第３弁部８３がシール脚筒部６７に圧接して閉弁する。従って、この状態で液体吐出容器１を横転させたとしても内容液が液体吐出容器１の外へ漏洩することはない。

なお、吐出弁５１が閉弁されている限り加圧室９３は内容液で充填されているため密閉空間となるので、スプリング４７の弾性復元力がプランジャ６０に作用していても、このままではプランジャ６０が下降することはない。

＜吐出操作＞
前述のように内容液をポンプアップした後、図５に示すように、吐出ヘッド５６を押し下げると、吐出弁５１の出口筒５２が、スプリング５５の上方付勢力に抗して入口筒５３に対して下降移動する。この際、出口筒５２が、弁体５４の内周縁部を下方に向けて弾性変形させることで、出口筒５２の連通孔１１８が開放される。これにより、吐出口５６ａと加圧室９３とが、出口筒５２の上端部５２ａ内、連通孔１１８、連絡隙間１２５、入口筒５３の下端部５３ａ内、および吐出管５０の本体部５０ａ内を通して連通する。
その結果、スプリング４７の弾性復元力によりプランジャ６０が下降し、加圧室９３内の内容液が吐出口５６ａから吐出される。なお、プランジャ６０の下降時、ボール７１はカム溝７０の垂直溝７０ｂをプランジャ６０に対して相対的に上昇する。

プランジャ６０の最下限位置に向けた下降に伴い、液圧逃がし通路９１内は負圧になるが、この負圧により等圧弁８０の第３弁部８３はシール脚筒部６７から離間し開弁状態となるので、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１に大気が流入する。
プランジャ６０が下降して下筒部６３の上側部分が等圧弁８０の第２弁部８２に圧接し始めると、すなわちプランジャ６０が上部移動域を脱すると液圧逃がし通路９１は密閉されるので、それ以降はプランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから離脱するまでの間、すなわち下部移動域に達するまでの間、プランジャ６０の下降に伴い液圧逃がし通路９１は減圧されて若干負圧化する。

＜吐出終了＞
吐出ヘッド５６の押し下げ操作によりプランジャ６０が下降し、図１に示すように、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから下方に離脱して大径筒部３０ａの径方向内側に位置すると、すなわちプランジャ６０が下部移動域に到達すると、液圧逃がし通路９１が加圧室９３に連通するため液圧逃がし通路９１内に加圧室９３内の正圧が伝達される。

その結果、液圧逃がし通路９１内の圧力が容器本体１０内の圧力よりも大きくなり、等圧弁８０の第１弁部８１が、スリーブ３０のシール筒部３０ｃから離間し、加圧室９３内の内容液（内圧）が、液圧逃がし通路９１および等圧孔２７を通って容器本体１０内に流入し、これに伴い加圧室９３内の圧力が減圧されて、吐出口５６ａからの内容液の吐出が止まる。
以上により、液体吐出容器１からの内容液の吐出が終了する。

以上説明したように、本実施形態に係る液体吐出容器１によれば、入口筒５３の外面と吐出管５０の内面との間に、全周にわたって連続して延びる弾性シール部材５８が、入口筒５３の外面と吐出管５０の内面との間を密にシールした状態で配設されているので、弾性シール部材５８をシール材としてだけでなく緩衝材としても機能させることが可能になり、吐出管５０にかかる負荷を抑えつつ、入口筒５３の外面と吐出管５０の内面との間のシール性を確保することができる。
また、弾性シール部材５８が、吐出弁５１および吐出管５０とは別部材となっているので、例えば、吐出弁５１および吐出管５０と弾性シール部材５８との接続部分にかかる負荷を抑えることができるとともに、内容物の性状に応じて弾性シール部材５８の仕様を選択すること等ができる。
ここで、容器本体１０内に収容される内容液が、例えば化粧料、洗剤、および薬剤等の場合、特にアルコール等といった樹脂材料への浸透性が高い液剤を含有している場合には、内容液が吐出管５０に浸透し、吐出管５０が劣化しやすいため、吐出管５０にかかる負荷を抑える前述の作用効果が顕著に奏功される。

また、弾性シール部材５８が、入口筒５３の外面と吐出管５０の内面とにより径方向ではなく上下方向に挟まれているので、吐出管５０に径方向外側に向けた押圧力が加えられるのを防ぐことが可能になり、時間の経過に伴って吐出管５０に損傷が生ずるのを確実に抑えることができる。
また、入口筒５３の下端部５３ａの外面と、吐出管５０の内面と、の間に径方向の隙間が設けられているので、吐出管５０に径方向外側に向けた押圧力が加えられるのを確実に防ぐことができる。

また、入口筒５３の外面および吐出管５０の内面のうちの少なくとも一方に、他方に係合する係合部５９が形成されているので、入口筒５３および吐出管５０のみを組み合わせた状態に保つことが可能になり、例えば液体吐出容器１を組み立てる過程で、入口筒５３と吐出管５０とを互いに組み合わせた後に、この組立体に出口筒５２および弁体５４を組付けること等が可能になり、液体吐出容器１を容易に組み立てることができる。
しかも、係合部５９が、入口筒５３の外面および吐出管５０の内面のうちの少なくとも一方において、弾性シール部材５８が配設された位置よりも上方に位置する部分に形成されているので、係合部５９により、例えば吐出管５０に径方向外側に向けた押圧力が加えられたこと等に起因して、時間の経過に伴い仮に、吐出管５０のうち係合部５９が位置する部分に損傷が生じたとしても、加圧室９３の内容液が弾性シール部材５８により堰き止められることとなり、吐出管５０の外部に漏出するのを防ぐことができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、固定具８６および押さえ脚部６８をそれぞれ備えるものとしたが、これらは無くてもよい。また、変換機構７５は、回動環４０とプランジャ６０との間に設けられ回動環４０の回転動作をプランジャ６０の上昇動作に変換するものであればよく、上記実施形態で示したものに限られない。
また、上記実施形態では、等圧弁８０が第１弁部８１、第２弁部８２および第３弁部８３を備えるものとしたが、等圧孔２７を開閉するとともに、プランジャ６０の外周面を摺動して液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との連通、およびその遮断を切り替えるものであればこれに限られるのではない。
また、上記実施形態では、弾性シール部材５８を、入口筒５３の段部５３ｄの下面と、吐出管５０の本体部５０ａの上端開口縁と、の間に配設したが、入口筒５３の外面と吐出管５０の内面との間であれば、その位置は適宜変更してもよい。

次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態では、図６に示されるように、弾性シール部材５８が、吐出弁５１の入口筒５３の下端部５３ａの外面と、吐出管５０の本体部５０ａの内面と、の間に配設されている。図示の例では、本体部５０ａの内面に、上方を向き、かつ入口筒５３のテーパー部５３ｅに下方から対向する段部５０ｅが形成されている。弾性シール部材５８は、入口筒５３のテーパー部５３ｅと、本体部５０ａの段部５０ｅと、により上下方向に挟まれるとともに、入口筒５３のテーパー部５３ｅと、本体部５０ａの内面のうち、段部５０ｅの径方向の外端部に上方から連なる部分と、により径方向に挟まれている。
以上説明したように、本実施形態による液体吐出容器２よれば、弾性シール部材５８が、吐出管５０の本体部５０ａの段部５０ｅに配設されているので、吐出弁５１の入口筒５３の下端部５３ａの外面と、吐出管５０の本体部５０ａの内面と、の間に径方向の隙間を確実に設けることができる。
また、入口筒５３の外面と吐出管５０の内面との間に弾性シール部材５８が配設され、また、入口筒５３の外面および吐出管５０の内面のうちの少なくとも一方に、他方に係合する係合部５９が形成されているので、前記第１実施形態と同様の作用効果が奏される。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２液体吐出容器
１０容器本体
１２容器本体の口部
２０シリンダ
２１ａ吸込口
２９吸込弁
４０回動環
４７スプリング（付勢機構）
５０吐出管
５１吐出弁
５２出口筒
５２ａ出口筒の上端部
５３入口筒
５３ａ入口筒の下端部
５４弁体
５６吐出ヘッド
５６ａ吐出口
５８弾性シール部材
５９係合部
６０プランジャ
７５変換機構
９３加圧室

Claims

内容液が収容される容器本体と、
下端の吸込口が前記容器本体内に配置されるとともに、前記容器本体に固定されたシリンダと、
前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、
上部に吐出弁が設けられ、かつ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、
前記シリンダ内に配置されるとともに、前記吐出管に液密に上下摺動可能に外嵌され、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、
前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、前記回動環の前記シリンダに対する回転動作を前記プランジャの前記シリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、
前記吐出弁に装着され、内容液の吐出口が形成された吐出ヘッドと、
前記吸込口に配設され、前記容器本体内の内容液の前記シリンダ内への流入を許容し、かつ前記シリンダ内の内容液の前記容器本体内への流出を阻止する吸込弁と、
前記シリンダ、前記吸込弁、前記吐出管、および前記プランジャによって囲まれ、前記吸込弁を通して前記容器本体内から前記シリンダ内に流入した内容液が溜められる加圧室と、を備え、
前記吐出弁の外面と前記吐出管の内面との間に、全周にわたって連続して延びる弾性シール部材が、前記吐出弁の外面と前記吐出管の内面との間を密にシールした状態で配設され、
前記吐出弁の下端部は、前記吐出管内に挿入され、
前記吐出弁の下端部の外面と、前記吐出管の内面と、の間に径方向の隙間が設けられていることを特徴とする液体吐出容器。
前記弾性シール部材は、前記吐出弁の外面と前記吐出管の内面とにより上下方向に挟まれていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出容器。
前記吐出弁の外面および前記吐出管の内面のうちの少なくとも一方において、前記弾性シール部材が配設された位置よりも上方に位置する部分に、他方に係合する係合部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出容器。