JP2019142566A - キャップ及び吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】使用時の液だれを防止可能なキャップ及び吐出容器を提供すること。【解決手段】押圧力により変形して容積が減少し、押圧を解除することで復元する、内容物を収容する容器本体１０の口部に設けられるキャップであって、内容物を吐出する第１流路６７上に同流路を開閉する逆止弁５３が弁室５４の中央に配置され、逆止弁５３の支持部８１Ｈを固定する固定溝部６４３と弁座６４ｂとを備えて弁室の一部を構成する略有底筒状の固定部材６５が配置され、弁室の外周部分に配置され、第１流路６７とは別に、容器本体１０内が負圧時に本体内に外気を吸引する第２流路６９が配置され、第２流路６９において弁室と容器本体１０の内部とを連通する流通溝２０５，２０７が、弁室の外周部分を構成する、係合筒６２１と外周壁６４７との接合面や、支持部と固定部材の固定溝部との接合面や、支持部と外周壁との接合面に設けられている。【選択図】 図１

Description

本発明は、吐出容器内の圧力により開閉するキャップ及び吐出容器に関する。

従前から、弾性変形可能な容器の口部に装着され、ノズルから内容物を吐出するキャップが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなキャップは、内容物の流路上に可動弁と空気置換孔とを配置し、容器をスクイズして容器内が所定圧以上となった場合に、可動弁が開くことで、内容物の流路を開き、ノズルから内容物を吐出可能となる。

吐出後、容器のスクイズを解除すれば、可動弁が閉じて容器内は負圧になり、外気がノズル及び空気置換孔を経て、流路上に残存する内容物と共に容器内へ導入され、容器が復元する。

実開平７−４３６２号公報

しかしながら、空気置換孔は流路上に設けられた可動弁の中央に配置される構成であることから、ノズルを下方に向けて吐出する際、容器をスクイズする前に、容器内の内容物が自重で空気置換孔を通り弁室に浸入し、弁室に残存する内容物と共にノズルから液だれする、という問題がある。このため、使用時にノズルを下方に向けた姿勢に吐出容器を傾けても、ノズルから液だれすることを防止できるキャップが求められている。

そこで、本発明は、使用時の液だれを防止可能なキャップ及び吐出容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、押圧力により変形して容積が減少し、そして、押圧を解除することで復元する、内容物を収容する容器本体の口部に設けられるキャップであって、前記内容物を目的箇所に吐出するノズル部と、前記ノズル部と前記容器本体の内部とを連通する第１流路に配置された弁室と、前記弁室に内装され、前記第１流路を開閉する逆止弁であり、前記逆止弁の中央または略中央に配置されて前記第１流路を開閉する弁体と、前記弁体の外周から外方に延びる複数の弾性片と、前記複数の弾性片に接続される支持部とを有する逆止弁と、前記弁体のための弁座と、前記支持部を固定する固定溝部と、前記ノズル部の基部を構成する壁部の内面から垂下する係合筒に嵌合する外周壁とを有する略有底筒状の固定部材と、前記弁室の外周部分に配置され、前記第１流路とは別の第２流路を構成し、前記弁室と前記容器本体の内部とを連通する流通溝と、を備え、前記弁室が、前記弁体と、前記壁部の内面と、前記固定部材と、前記支持部と、前記係合筒とで囲まれて略円柱状に構成され、前記流通溝が、前記弁室の外周部分を構成する、前記係合筒と前記外周壁との接合面や、前記支持部と前記固定部材の前記固定溝部との接合面や、前記支持部と前記外周壁との接合面に設けられたことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、吐出容器は、上述のキャップと、押圧力により変形して容積が減少し、そして、押圧を解除することで復元する前記容器本体と、を備える。

本発明によれば、使用時の液だれを防止可能なキャップ及び吐出容器を提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る吐出容器の構成を示す断面図。 同吐出容器に用いられるキャップの構成を示す断面図。 同キャップの構成を示す断面図。 同キャップの構成を示す断面図。 同キャップの要部構成を拡大して示す断面図。 同キャップの要部構成を示す平面図。 同キャップに用いられる逆止弁の構成を示す平面図。 本発明の第２の実施形態に係る吐出容器に用いられるキャップの要部構成を拡大して示す断面図。 本発明の第３の実施形態に係る吐出容器に用いられるキャップの要部構成を拡大して示す断面図。 本発明の第４の実施形態に係る吐出容器の構成を示す断面図。 同吐出容器に用いられるキャップの要部構成を示す平面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る吐出容器１Ｈの構成を、図１乃至図７を用いて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る吐出容器１Ｈの構成を一部省略して示す断面図、図２は同吐出容器１Ｈに用いられるキャップ１１Ｈの構成であって内容物１００を吐出する状態を示す断面図、図３はキャップ１１Ｈの構成であって吐出容器１Ｈを傾けて内容物１００を吐出する状態を示す断面図、図４はキャップ１１Ｈの構成であって内容物１００の吐出後の状態を示す断面図である。図５は、キャップ１１Ｈの流入口２０３と流通溝２０５，２０７と流通口２０９，２１１とを拡大して示すとともに、第２流路６９における内容物１００の流れの一例を矢印で示す断面図である。図６は、キャップ１１Ｈの壁部６３Ｈにおける流通溝２０５，２０７と流通口２０９の構成を示す平面図である。図７は、キャップ１１Ｈに用いられる逆止弁５３の構成を示す平面図である。

図１に示すように、吐出容器１Ｈは、容器本体１０と、キャップ１１Ｈと、を備えている。吐出容器１Ｈは、容器本体１０内に液状の内容物１００を収容するとともに、容器本体１０に押圧力を印加して容器本体１０を変形させることで、内容物１００を適量吐出可能に構成されている。

ここで、内容物１００とは、例えば、醤油、オリーブ油やサラダ油等の食用油、ポン酢、ソース、だし汁、ドレッシング、化粧水、シャンプー及びリンス等の液状物である。

容器本体１０は、開口端にキャップ１１Ｈが固定される有底筒状に構成される。容器本体１０は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂材料により成形される有底筒状の容器である。容器本体１０は押圧力により弾性変形し、弾性変形によって容器本体１０の容積が減少する。容器本体１０の容積は、押圧を解除することで復元する。容器本体１０は、内容物１００を収容可能に構成される。

容器本体１０は、有底筒状の胴部３１と、胴部３１と連続して一体に設けられた円筒状の口部３２Ｈと、を備えている。

口部３２Ｈは、胴部３１の端部に連続して一体に設けられる。口部３２Ｈは、口部３２Ｈの端部に形成され、外方に向かって円環状に突出する突起部３２ｃを有する。

キャップ１１Ｈは、キャップ本体４１Ｈと、キャップ本体４１Ｈとヒンジ４２を介して連結された蓋体４３と、を備えている。キャップ１１Ｈは、キャップ本体４１Ｈの一部、ヒンジ４２及び蓋体４３が射出成形により一体に構成される。キャップ１１Ｈのキャップ本体４１Ｈは、容器本体１０の口部３２Ｈに着脱自在に設けられる。

キャップ本体４１Ｈは、口部３２Ｈと固定される基部５１Ｈと、基部５１Ｈに取り付けられた略有底筒状の固定部材６５とを備えている。

基部５１Ｈは、ヒンジ４２及び蓋体４３と一体に成形される。基部５１Ｈ、ヒンジ４２及び蓋体４３は、例えば、ポリエチレンにより構成される。

基部５１Ｈは、開口する円盤状の壁部６３Ｈと、壁部６３Ｈの平面状の表面における当該開口の縁に設けられた円筒状のノズル部７２とを備えている。ノズル部７２は、例えば、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃに対して偏心して配置されている。例えば、ノズル部７２は、ヒンジ４２とキャップ１１Ｈの中心軸Ｃを挟んで相対する位置に配置されている。ノズル部７２は、先端の開口が内容物１００を吐出する吐出口を構成する。ノズル部７２は、内容物１００を目的箇所に吐出する。

基部５１Ｈは、第１係合筒６２１と第２係合筒６２３と第３係合筒６１とを、壁部６３Ｈの裏面において同心軸上に所定の間隔を設けて備えている。吐出容器１Ｈが、容器本体１０の底が下方に、キャップ１１Ｈが上方に位置する、所謂直立姿勢であるときに、第１係合筒６２１と第２係合筒６２３と第３係合筒６１とは、壁部６３Ｈの内面である裏面から胴部３１に向かって垂下している。第１係合筒６２１の内径の内側には、偏心するノズル部７２の開口部が構成される。第１係合筒６２１は、第２係合筒６２３よりも小径に構成される。第２係合筒６２３は、第３係合筒６１よりも小径に構成される。

第２係合筒６２３の外径は口部３２Ｈの端部の内径と略同一径に構成され、第３係合筒６１の内径は口部３２Ｈの突起部３２ｃの外径と略同一径に構成される。第３係合筒６１と第２係合筒６２３との間には口部３２Ｈの端部が嵌まり込み、口部３２Ｈが第３係合筒６１と第２係合筒６２３とに係合する。口部３２Ｈは、第３係合筒６１と第２係合筒６２３と壁部６３Ｈとによって密閉される。また第３係合筒６１は、開口する端部側の内周面に、突起部３２ｃと係合する環状の突起部６１ａを有する。

第１係合筒６２１は、後述する第２流通溝２０７を除く第１係合筒６２１の外周面から外方に向かって突出する突起部６２１ｅを有する。

壁部６３Ｈは、外周縁の一部に、より具体的には基部５１Ｈの外周面との稜部の一部に設けられたヒンジ４２を有する。また、壁部６３Ｈは、例えば円環状の突起である係合部６３ｂを有する。係合部６３ｂは、例えば、壁部６３Ｈの表面から軸方向に突出するとともにその先端部が径方向で外方に突出する突起である。

固定部材６５は、例えば、ポリプロピレンにより構成される。固定部材６５は、略円環板状の底壁６４Ｈと、底壁６４Ｈの外周縁に設けられた円筒状の外周壁６４７とを備えている。

底壁６４Ｈは、底壁６４Ｈの径方向における底壁６４Ｈの中央または略中央に設けられた吐出口６４ａと、吐出口６４ａの周囲に設けられた弁座６４ｂと、弁座６４ｂの外周囲に設けられて、底壁６４Ｈの表面から軸方向に突出するとともにその先端部が径方向で外方に突出する円環状の突起である突起部６４１ａとを備えている。また底壁６４Ｈは、突起部６４１ａの外周囲に設けられた環状の固定溝部６４３をさらに備えている。底壁６４Ｈは、弁座６４ｂを含む弁座部を構成する。

底壁６４Ｈは、少なくとも壁部６３Ｈ側の底壁６４Ｈの主面（表面）の一部又は主面の全部が、固定溝部６４３側よりも吐出口６４ａ側で壁部６３Ｈ側に位置するように、底壁６４Ｈの主面が傾斜する。即ち、底壁６４Ｈは、弁座６４ｂ及び固定溝部６４３が、軸方向で異なる位置に配置される。より具体的には、吐出容器１Ｈが直立姿勢であるときに、弁座６４ｂは、固定溝部６４３の底面よりも上方に配置される。弁座６４ｂは、例えば、吐出口６４ａの内周面が軸方向に対して傾斜することで構成される。

突起部６４１ａの内径は、吐出口６４ａの基部の内径よりも大径に構成される。

固定溝部６４３は、円筒状の窪みであり、その底面が円環状の平面に構成される。固定溝部６４３の底面は、吐出容器１Ｈが直立姿勢であるときに、弁座６４ｂよりも下方に配置される。固定溝部６４３の外方における底壁６４Ｈの底面（表面）６４５は、円環状の平面に構成される。

外周壁６４７は、底壁６４Ｈの底面６４５の外周囲に設けられている。外周壁６４７は、底壁６４Ｈに一体に設けられている。外周壁６４７の内径は、第１係合筒６２１の外径と略同一径に構成される。外周壁６４７の外径は、第２係合筒６２３の内径よりも小径に構成される。外周壁６４７は、第１係合筒６２１と第２係合筒６２３との間に配置されている。外周壁６４７は、開口する端部側の内周面に、第１係合筒６２１の突起部６２１ｅと係合する環状の突起部６４７ａを有している。

キャップ本体４１Ｈは、ノズル部７２と容器本体１０の内部とを連通する吐出用の第１流路６７（図２参照）上に配置された弁室５４と、弁室５４に内装され、第１流路６７を開閉する逆止弁５３とを備えている。この第１流路６７は、容器本体１０内から吐出口６４ａと後述する隣り合う弾性片８２の間と弁室５４とノズル部７２とを介して吐出容器１Ｈの外部に内容物１００を吐出させるための流路である。

弁室５４は壁部６３Ｈ及び底壁６４Ｈの間に逆止弁５３を収容可能であり、逆止弁５３は弁室５４において開閉のために移動可能となっている。弁室５４は、逆止弁５３の後述する弁体８３と、壁部６３Ｈの内面（裏面）と、底壁６４Ｈと外周壁６４７とを有する固定部材６５と、逆止弁５３の後述する支持部８１Ｈと、第１係合筒６２１とによって囲まれて構成されており、略円柱状に構成される。

図１乃至５と図７とに示すように、逆止弁５３は、逆止弁５３の中央または略中央に配置されて第１流路６７を開閉する弁体８３と、弁体８３の外周から外方に延びる複数の弾性片８２と、複数の弾性片８２に接続される円筒状の支持部８１Ｈとを有する。逆止弁５３は、例えばポリエチレンにより構成される。

弁体８３は、円形状に構成され、弁座６４ｂと当接する当接面８３ａを有する。当接面８３ａの面方向は、弁座６４ｂの面方向と同一方向に構成される。弁体８３は、第１流路６７を開閉するために吐出口６４ａを開閉する。

弾性片８２は、帯状の小片状に構成される。弾性片８２は、弁体８３に接続されている。弾性片８２は、支持部８１Ｈの内周面に等間隔で複数配置される。本実施形態においては、弾性片８２は、４つ設けられる。複数の弾性片８２は、隣り合う弾性片８２の間に内容物１００を吐出するための吐出用の第１流路６７の一部を構成する。複数の弾性片８２は、弁体８３を弁座６４ｂに向かって常時付勢する。複数の弾性片８２は、容器本体１０の内圧が大気圧よりも高くなり、且つ、初動する圧力が弁体８３に加えられると、弁体８３は弁座６４ｂから離間する方向に移動可能に構成される。弁体８３が弁座６４ｂに当接または弁座６４ｂから離れることで、弁体８３は吐出口６４ａを開閉する。

支持部８１Ｈは、円筒状に構成される。支持部８１Ｈの一端は、固定溝部６４３に嵌め込まれ、固定溝部６４３に固定される。支持部８１Ｈは、弁室５４側から固定溝部６４３に挿入される。そして支持部８１Ｈは、固定溝部６４３に嵌合及び固定される。支持部８１Ｈの内径は、突起部６４１ａの外径と略同一径に構成される。支持部８１Ｈは、支持部８１Ｈの内周面に、突起部６４１ａと係合する環状の突起部８１１ａを有する。

逆止弁５３の支持部８１Ｈが固定部材６５の固定溝部６４３に嵌め込まれて逆止弁５３の当接面８３ａが固定部材６５の弁座６４ｂに当接するため、固定部材６５は、逆止弁５３を保持するホルダーである。

蓋体４３は、ヒンジ４２を介してキャップ本体４１Ｈと一体に構成される。蓋体４３は、有底円筒状に構成される。蓋体４３は、壁部６３Ｈの表面に対向する底面４３ｅと、壁部６３Ｈの外周縁に一体に設けられる外周壁４３ｄとを有している。蓋体４３は、底面４３ｅに一体に設けられる円筒状の筒部４３ｃと、外周壁４３ｄの内周面に設けられ、係合部６３ｂと係合する凸状の被係合部４３ａと、底面４３ｅに一体に設けられ、ノズル部７２を閉塞する密封リング４３ｂと、を有している。

筒部４３ｃの外径は、外周壁４３ｄの内径よりも小径に構成され、ノズル部７２の外径よりも大径に構成される。筒部４３ｃの長さは、底面４３ｅから壁部６３Ｈの表面までの長さと略同一である。換言すると、筒部４３ｃは、蓋体４３が基部５１Ｈに対して閉じられた際に、壁部６３Ｈの表面と当接可能な長さに構成される。

密封リング４３ｂは、円筒状に構成され、その外径がノズル部７２の内径と略同一径に構成され、筒部４３ｃの内径よりも小径に構成される。

次に、図１乃至図６に示す嵌合状態における、各構成部材の配置関係について説明する。嵌合状態では、支持部８１Ｈが底壁６４Ｈの固定溝部６４３に嵌め込まれて、外周壁６４７の突起部６４７ａと第１係合筒６２１の突起部６２１ｅとの係合によって固定部材６５が基部５１Ｈに取り付けられた状態を示す。

支持部８１Ｈは、固定溝部６４３の底面から壁部６３Ｈの裏面までの長さよりも短く構成されており、壁部６３Ｈの裏面から離れている。

第１係合筒６２１の外径は外周壁６４７の内径と略同一径に構成されており、第１係合筒６２１の外周面は外周壁６４７の内周面に当接（接合）している。第１係合筒６２１が外周壁６４７の内部に配置されるように、外周壁６４７は容器本体１０の内部側から第１係合筒６２１に嵌合及び固定される。詳細には、第１係合筒６２１は、支持部８１Ｈと外周壁６４７との間に配置されて、突起部６２１ｅと突起部６４７ａとの係合によって外周壁６４７と嵌合する。第１係合筒６２１は、壁部６３Ｈの裏面から底面６４５に向かって延びている。第１係合筒６２１は、壁部６３Ｈの裏面から底面６４５までの長さと略同一に構成されており、第１係合筒６２１の開口している端部は底面６４５と当接（接合）している。嵌合時におけるキャップ１１Ｈの中心軸Ｃ方向における基部５１Ｈへの固定部材６５の移動はこの当接によって規制されている。第１係合筒６２１の開口している端部が底面６４５と当接すると同時に、突起部６４７ａは突起部６２１ｅと係合し、係合によって第１係合筒６２１は外周壁６４７と嵌合し、嵌合によって固定部材６５は基部５１Ｈに取り付けられる。

第１係合筒６２１は、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃ方向における外周壁６４７の開口している端部の端面から底面６４５との同一平面までの長さよりも長く構成されている。第１係合筒６２１が底面６４５と当接して固定部材６５は基部５１Ｈに取り付けられた際に、外周壁６４７の開口する端部の先端面は、先端面に対向する壁部６３Ｈの裏面との間に第１流通口２０９を構成する。第１流通口２０９は、端部の先端面と壁部６３Ｈの裏面との間のクリアランスとして形成され、環状に構成されている。

またキャップ１１Ｈの中心軸Ｃ方向において底壁６４Ｈがノズル部７２から離れる方向に移動すると、突起部６４７ａと突起部６２１ｅとの係合が解除され、固定部材６５は基部５１Ｈから取り外される。

第１係合筒６２１の内径は、支持部８１Ｈの外径よりも大径に構成されており、第１係合筒６２１の内周面は支持部８１Ｈの外周面から離れている。第１係合筒６２１は、その内周面が支持部８１Ｈの外周面と流入口２０３を構成する。流入口２０３は、支持部８１Ｈの外周面と第１係合筒６２１の内周面との間のクリアランスとして形成され、円環状に構成される。流入口２０３は、弁室５４に含まれる第１スペース２０１に接続されている。第１スペース２０１は、支持部８１Ｈの先端面と壁部６３Ｈの裏面との間と、流入口２０３の上方とに構成される。

基部５１Ｈは、第１係合筒６２１の開口する端部に配置されて流入口２０３に接続された第１流通溝２０５と、第１係合筒６２１の外周面に配置されて第１流通溝２０５に接続された第２流通溝２０７とを備えている。第１流通溝２０５は、第１係合筒６２１と固定部材６５の底壁６４Ｈとの接合面である第１係合筒６２１の開口する端部に設けられている。第２流通溝２０７は、第１係合筒６２１と固定部材６５の外周壁６４７との接合面である第１係合筒６２１の外周面に設けられている。このような接合面は、弁室５４の外周部分を構成している。

流通溝２０５，２０７は、係合筒６２１の表面に凹状に設けられている。第１流通溝２０５の底面は底面６４５に対向しており、第２流通溝２０７の底面は外周壁６４７の内周面に対向している。第２流通溝２０７は、第１流通溝２０５から壁部６３Ｈの裏面にまで延びている。

第２係合筒６２３の内径は、外周壁６４７の外径よりも大径に構成される。したがって、第２係合筒６２３の内周面は、外周壁６４７の外周面から離れている。第２係合筒６２３は、その内周面の一部が外周壁６４７の外周面と第２流通口２１１を構成する。第２流通口２１１は、外周壁６４７の外周面と第２係合筒６２３の内周面との間のクリアランスとして形成され、環状に構成されている。第２流通口２１１は、第１流通口２０９を介して第２流通溝２０７に接続されており、また容器本体１０に開口している。

このような流入口２０３と流通溝２０５，２０７と流通口２０９，２１１とで構成された第２流路６９は、第１流路６７とは別の流路であり、弁室５４の外周部分に配置されており、弁室５４と容器本体１０の内部とを連通する。この第２流路６９は、内容物１００の吐出後にノズル部７２及び弁室５４に残留した内容物１００を、容器の復元力で生じた吸引力によって容器本体１０内に戻す吸引用の流路である。

流通溝２０５，２０７は、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃからみてヒンジ４２側とは反対側方向の弁室５４の外周部分に配置される。流通溝２０５，２０７は、ヒンジ４２から離れてノズル部７２の近くに配置される。流通溝２０５，２０７は、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃの軸回り方向の一部に配置される。

流通溝２０５，２０７と流通口２０９，２１１とは逆止弁５３の剛性よりも高い剛性を有する基部５１Ｈに形成される。流通溝２０５，２０７と流通口２０９，２１１とは、剛性の高い基部５１Ｈ及び固定部材６５の取り付けによって重なった場所に配置される。重なった場所は、第１係合筒６２１と、底面６４５と、外周壁６４７と、壁部６３Ｈと、第２係合筒６２３とを含む。

ヒンジ４２が上向きでノズル部７２が下向きとなる傾斜姿勢（図３参照）において、第２流路６９は、内容物１００が自重により弁室５４内へ極力通過しない流路抵抗を生じさせる開口面積及び流路長に構成される。流通溝２０５，２０７それぞれの開口面積は、内容物１００の流体特性（例えば、粘度）に合わせて適切に構成される。例えば、流通溝２０５，２０７それぞれの開口面積は、０．１ｍｍ^２〜２．０ｍｍ^２に構成される。例えば、流通溝２０５，２０７それぞれの深さは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに構成される。

流入口２０３と流通口２０９，２１１とは、流通溝２０５，２０７のそれぞれよりも大きい開口面積である。

次に、このように構成された吐出容器１Ｈの使用方法について説明する。
先ず、内容物１００が充填された吐出容器１Ｈは、例えば、容器本体１０が下方及びキャップ１１Ｈが上方の直立姿勢で保管される。使用時、即ち、内容物１００を吐出するときは、先ず、使用者は、吐出容器１Ｈを把持し、蓋体４３を開けて、ノズル部７２を吐出先へ向ける。次いで、使用者は、内容物１００を吐出する間、容器本体１０を押圧し、容器本体１０に押圧力を印加する。

これにより容器本体１０は弾性変形し、容器本体１０の弾性変形に伴って、容器本体１０内が圧縮され、容器本体１０内の圧力が増加する。容器本体１０内の圧力が大気圧よりも高くなり、且つ、弁体８３が初動する圧力が弁体８３に加えられると、弁体８３が内容物１００に押圧されて弁座６４ｂから離れる。これにより、図２に矢印で示すように、内容物１００は、第１流路６７において、吐出口６４ａから、隣り合う弾性片８２の間を通って弁室５４へ流れて、ノズル部７２から吐出される。

さらに、弁室５４は、弁体８３と、壁部６３Ｈの内面（裏面）と、底壁６４Ｈと外周壁６４７とを有する固定部材６５と、支持部８１Ｈと、第１係合筒６２１とにより構成され、弁室５４の内径が吐出口６４ａ及びノズル部７２の開口よりも大径の空間である。また、流通溝２０５，２０７の開口面積が容器本体１０の復元時にノズル部７２や弁室５４に残存する内容物１００を容器本体１０内に吸引できる最小限の開口面積に設定されることで、流通溝２０５，２０７の流路抵抗が大きくなる。このため、吐出容器１Ｈが図３に示す傾斜姿勢を取った場合、内容物１００が流通溝２０５，２０７を通って、弁室５４の空間に漏洩する量を極力少なくできるとともに、内容物１００が漏洩しても、当該漏洩した内容物１００が直ちにノズル部７２から外部に滴下することがない。このため、吐出容器１Ｈは、液だれを極力防止できる。

次に、内容物１００の吐出後について説明する。使用者は、所望の内容物１００を吐出させた後、容器本体１０の押圧を解除する。容器本体１０の押圧を解除することで、弁体８３は、弾性片８２の復元力で弁座６４ｂと当接し、容器本体１０は、元の形状に復元する。併せて、容器本体１０の形状が復元することから、容器本体１０内の空間が負圧となる。

これにより、空気が、ノズル部７２と弁室５４と吸引用の第２流路６９とをこの順で流れ、容器本体１０内の空間に吸気される。

併せて、弁室５４及びノズル部７２に残存する内容物１００が、図４及び図５に矢印で示すように、弁室５４から、吸引用の第２流路６９を通って、容器本体１０内に吸い込まれて、容器本体１０内に戻るサックバックが生じる。このように、容器本体１０の形状が復元するまで、弁室５４に残存した内容物１００及び空気が容器本体１０内に吸い込まれる。結果、使用後にノズル部７２や弁室５４に内容物１００が残存することを極力防止できる。このため、次回使用時に吐出容器１Ｈをノズル部７２が下向きとなる姿勢としても、使用時のノズル部７２から液だれすることを防止できる。

また吸引用の第２流路６９は、弁室５４から容器本体１０内に直線状に延びている構成ではなく、折れ曲がりによって流路抵抗を大きく構成されている。このため、次回使用時に吐出容器１Ｈをノズル部７２が下向きとなる姿勢としても、容器本体１０の内容物１００がノズル部７２から液だれすることを防止できる。

ヒンジ４２が上向きでノズル部７２が下向きとなる傾斜姿勢で内容物１００が吐出された後、弁室５４とノズル部７２とに残存する内容物１００は、ヒンジ４２側とは反対側方向の弁室５４の外周部分に配置される第２流路６９側に自重によって流れ落ちるため、第２流路６９側を通じて容器本体１０の内部に吸引され易くなる。

流通溝２０５，２０７を係合筒６２１の表面に凹状に設けることで、流通溝２０５，２０７をヒンジ４２側とは反対側方向の弁室５４の外周部分に容易に位置決めできる。

固定溝部６４３から逆止弁５３を取り外し、第１係合筒６２１から固定部材６５を取り外した構成のキャップにすれば、ドレッシングのような内容物１００の粘度が高くサックバックが必要ない通常のキャップとしてキャップ１１Ｈを使用できる。

流通溝２０５，２０７は、２部品の接合面に形成されているので、流通溝２０５，２０７の開口精度を安定できる。

なお第１流通溝２０５と第２流通溝２０７とのそれぞれの数は、１つに限定される必要はなく、１以上でもよい。

例えば、複数（例えば２つ）の第１流通溝２０５と、第１流通溝２０５と同数の第２流通溝２０７とが配置され、第２流通溝２０７のそれぞれは第１流通溝２０５のそれぞれに接続されてもよい。

または例えば、複数（例えば２つ）の第１流通溝２０５と、複数の第１流通溝２０５に接続された１つの第２流通溝２０７とが配置されてもよい。

キャップ１１Ｈの周方向における第１流通溝２０５と第２流通溝２０７との相対位置、形状及び寸法等は、容器本体１０の復元時に弁室５４に残存する内容物１００を吸引できれば、例えば、内容物１００の流体特性や容器本体１０の特性（例えば、復元力、弾性）により、上記機能を有する範囲で適宜設定できる。

本実施形態では、基部５１Ｈへの固定部材６５の固定は、突起部６４７ａと突起部６２１ｅとの係合に限定される必要はない。第１係合筒６２１に雄螺子を設け、外周壁６４７に雌螺子を設け、雄螺子及び雌螺子の螺合によって取り付けが実施されてもよい。

またノズル部７２は、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃ上に配置されていてもよい。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る吐出容器１Ｈに用いられるキャップ１１Ｈの要部構成を、図８を用いて説明する。
図８は、キャップ１１Ｈの流入溝２０３ａと流通溝２１３，２０５，２０７と流通口２０９，２１１とを拡大して示す断面図である。なお、本実施形態に係る吐出容器１Ｈの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る吐出容器１Ｈの構成と同等の構成には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態では、吸引用の第２流路に係る、流入溝の位置と流通溝の構成と支持部８１Ｈの長さとが第１の実施形態とは異なり、これら以外の構成は第１の実施形態と同一である。

本実施形態の基部５１Ｈは、第１係合筒６２１の内側で且つ壁部６３Ｈの裏面に配置されて弁室５４に接続された流入溝２０３ａと、第１係合筒６２１の内周面に配置されて流入溝２０３ａと第１流通溝２０５とに接続された第４流通溝２１３とをさらに備えている。

流入溝２０３ａは、支持部８１Ｈの開口している先端面の一部に対向している。直交方向において、流入溝２０３ａの幅は、支持部８１Ｈの先端面の幅よりも長く構成されている。

支持部８１Ｈは、固定溝部６４３の底面から壁部６３Ｈの裏面までの長さと略同一に構成され、支持部８１Ｈの先端面は壁部６３Ｈの裏面に当接（接合）している。流入溝２０３ａは、支持部８１Ｈと壁部６３Ｈの裏面との接合面である壁部６３Ｈの裏面に凹状に設けられている。

支持部８１Ｈの外径は第１係合筒６２１の内径と略同一径に構成されており、支持部８１Ｈの外周面は第１係合筒６２１の内周面に当接（接合）する。第４流通溝２１３は、第１係合筒６２１と支持部８１Ｈとの接合面である第１係合筒６２１の内周面に凹状に設けられている。第４流通溝２１３の底面は、支持部８１Ｈの外周面の一部に対向している。第４流通溝２１３は、流入溝２０３ａから第１流通溝２０５にまで延びている。

本実施形態では、流入溝２０３ａと第４流通溝２１３とは、第１流通溝２０５と第２流通溝２０７と第１流通口２０９と第２流通口２１１とともに、吸引用の第２流路６９を構成する。

流入溝２０３ａと流通溝２１３，２０５，２０７とは、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃからみてヒンジ４２側とは反対側方向の弁室５４の外周部分に配置される。流入溝２０３ａと流通溝２１３，２０５，２０７とは、ヒンジ４２から離れてノズル部７２の近くに配置される。流入溝２０３ａと流通溝２１３，２０５，２０７とは、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃの軸回り方向の一部に配置される。

ヒンジ４２が上向きでノズル部７２が下向きとなる傾斜姿勢において、第２流路６９は、内容物１００が自重により弁室５４内へ極力通過しない流路抵抗を生じさせる開口面積及び流路長に構成される。例えば、流通溝２１３，２０５，２０７それぞれの開口面積は、０．１ｍｍ^２〜２．０ｍｍ^２に構成される。例えば、流通溝２１３，２０５，２０７それぞれの深さは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに構成される。

第１係合筒６２１は、第２流通溝２０７の底面からの外方に向かって突出する突起部６２１ｆを有する。このため、本実施形態の第２流通溝２０７における流路は、第１の実施形態の平坦な第２流通溝２０７における流路よりも突起部６２１ｆによって長くなる。直交方向において突起部６２１ｆは突起部６２１ｅよりも短く構成されており、突起部６２１ｆの突端は突起部６２１ｅの突端よりも内側に位置する。

このように構成された本実施形態の吸引用の第２流路６９は流入溝２０３ａと第４流通溝２１３と突起部６２１ｆとによって第１の実施形態よりも長くなり流路抵抗が大きく構成される。結果、内容物１００が吸引用の流路を通過して弁室５４に移動することを極力防止できることから、吐出容器１Ｈの使用時に液だれすることを極力防止できる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る吐出容器１Ｈに用いられるキャップ１１Ｈの要部構成を、図９を用いて説明する。
図９は、キャップ１１Ｈの流入口２０３と流通溝２０５ａ，２０７ａ，２０９ａと流通口２１１とを拡大して示す断面図である。なお、本実施形態に係る吐出容器１Ｈの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る吐出容器１Ｈの構成と同等の構成には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施形態では、吸引用の第２流路６９に係る構成が第１の実施形態とは異なり、第２流路６９に係る構成以外の構成は第１の実施形態と同一である。

第１の実施形態では、流通溝２０５，２０７が第１係合筒６２１に配置されているが、本実施形態では、流通溝２０５ａ，２０７ａ，２０９ａが固定部材６５に配置されている。第１流通溝２０５ａは、第１係合筒６２１と固定部材６５の底壁６４Ｈとの接合面である底面６４５に凹状に設けられている。第２流通溝２０７ａは、第１係合筒６２１と固定部材６５の外周壁６４７との接合面である外周壁６４７の内周面に凹状に設けられている。外周壁６４７の開口している端部は、壁部６３Ｈの裏面と全周に渡って当接している。そして第３流通溝２０９ａは、壁部６３Ｈと固定部材６５の外周壁６４７との接合面である外周壁６４７の開口する端部の先端面に凹状に配置されている。

第１流通溝２０５ａの底面は第１係合筒６２１の開口する端部に対向しており、第２流通溝２０７ａの底面は第１係合筒６２１の外周面に対向している。第２流通溝２０７ａは、第１流通溝２０５ａから外周壁６４７の開口する側の先端面にまで延びている。第３流通溝２０９ａの底面は、壁部６３Ｈの裏面に対向している。

流入口２０３と第１流通溝２０５ａと第２流通溝２０７ａと第３流通溝２０９ａと流通口２１１とは、吸引用の第２流路６９を構成する。

流通溝２０５ａ，２０７ａ，２０９ａとは、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃからみてヒンジ４２側とは反対側方向の弁室５４の外周部分に配置される。流通溝２０５ａ，２０７ａ，２０９ａとは、ヒンジ４２から離れてノズル部７２の近くに配置される。流通溝２０５ａ，２０７ａ，２０９ａとは、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃの軸回り方向の一部に配置される。

流通溝２０５ａ，２０７ａ，２０９ａと流通口２１１とは、逆止弁５３の剛性よりも高い剛性を有する基部５１Ｈ及び固定部材６５の取り付けによって重なった場所に配置される。重なった場所は、第１係合筒６２１と、底面６４５と、外周壁６４７と、壁部６３Ｈと、第２係合筒６２３とを含む。

ヒンジ４２が上向きでノズル部７２が下向きとなる傾斜姿勢において、第２流路６９は、内容物１００が自重により弁室５４内へ極力通過しない流路抵抗を生じさせる開口面積及び流路長に構成される。例えば、流通溝２０５ａ，２０７ａ，２０９ａそれぞれの開口面積は、０．１ｍｍ^２〜２．０ｍｍ^２に構成される。例えば、流通溝２０５ａ，２０７ａ，２０９ａそれぞれの深さは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに構成される。

このように構成された第２流路６９を有する吐出容器１Ｈは、第１の実施形態に係る吐出容器１Ｈと同様に、使用時の液だれを防止することが可能となる。

外周壁６４７の開口している端部が壁部６３Ｈの裏面と全周に渡って当接し、第３流通溝２０９ａが配置される構成は、他の実施形態に組み込まれてもよい。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態に係る吐出容器１Ｈに用いられるキャップ１１Ｈの要部構成を、図１０と図１１とを用いて説明する。
図１０は本発明の第４の実施形態に係る吐出容器１Ｈの構成を一部省略して示す断面図である。図１１は、吐出容器１Ｈに用いられるキャップ１１Ｈの要部構成を示す平面図である。なお、本実施形態に係る吐出容器１Ｈの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る吐出容器１Ｈの構成と同等の構成には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態では、吸引用の第２流路６９に係る構成が第１の実施形態とは異なり、第２流路６９に係る構成以外の構成は第１の実施形態と同一である。

第１の実施形態では、流通溝２０５，２０７が第１係合筒６２１に凹状に配置されているが、本実施形態では、固定溝部６４９ａと流入溝２０３ｂと流通溝２０５ｂ，２０７ｂ，２０９ｂと流通口２１１ｂとが固定部材６５に凹状に配置されている。

第１流通溝２０５ｂは、支持部８１Ｈと固定部材６５の底壁６４Ｈとの接合面である固定溝部６４９ａの底面に凹状に設けられている。このような接合面は、弁室５４の外周部分を構成している。

流入溝２０３ｂは、固定溝部６４９ａの内側面（内周面）に設けられており、支持部８１Ｈと固定溝部６４９ａの径方向で中心側の内側面との接合面に凹状に配置されている。流入溝２０３ｂは、弁室５４に接続される。

第１係合筒６２１の下端面は、支持部８１Ｈの上端面と接合している。

支持部８１Ｈの内径は、第１係合筒６２１の内径と略同一径に構成されている。支持部８１Ｈの外径は、第１係合筒６２１の外径と略同一径に構成されている。

外周壁６４７の内径は支持部８１Ｈの外径と第１係合筒６２１の外径と略同一径に構成されており、外周壁の６４７の内周面は支持部８１Ｈの外周面と第１係合筒６２１の外周面とに当接（接合）されている。外周壁６４７の外径は第２係合筒６２３の内径と略同一径に構成されており、外周壁６４７の外周面は第２係合筒６２３の内周面に当接（接合）されている。外周壁６４７は、第１係合筒６２１と第２係合筒６２３との間に嵌め込まれて、第１係合筒６２１と第２係合筒６２３とによって保持される。第２係合筒６２３は、第２係合筒６２３の内周面から内方に向かって突出する環状の突起部６２３ａを有する。また外周壁６４７は、外周壁６４７の外周面に配置されて突起部６２３ａと係合する環状の窪み部６４７ｂを有する。

固定部材６５は、支持部８１Ｈの外周面と第１係合筒６２１の外周面とに対向する外周壁６４７の内周面に配置されて第１流通溝２０５ｂに接続された第２流通溝２０７ｂと、壁部６３Ｈに対向する外周壁６４７の開口する端部の一部に配置されて第２流通溝２０７ｂに接続された第３流通溝２０９ｂと、第２係合筒６２３の内周面に対向する外周壁６４７の外周面に配置されて第３流通溝２０９ｂに接続された第４流通溝２１５ｂとを備えている。第２流通溝２０７ｂは、外周壁６４７と第１係合筒６２１及び支持部８１Ｈとの接合面である外周壁６４７の内周面に凹状に設けられている。第３流通溝２０９ｂは、壁部６３Ｈの裏面と外周壁６４７の開口する端部との接合面である外周壁６４７の開口する端部に凹状に設けられている。第４流通溝２１５ｂは、第２係合筒６２３の内周面と外周壁６４７の外周面との接合面である外周壁６４７の外周面に凹状に設けられている。このような接合面は、弁室５４の外周部分を構成している。

第２係合筒６２３は、その内周面の先端部の一部が外周壁６４７の外周面と流通口２１１ｂを構成する。流通口２１１ｂは、第４流通溝２１５ｂに接続されている。

流入溝２０３ｂと、第１流通溝２０５ｂと、第２流通溝２０７ｂと、第３流通溝２０９ｂと、第４流通溝２１５ｂと、流通口２１１ｂとは、吸引用の第２流路６９を構成する。

流入溝２０３ｂと流通溝２０５ｂ，２０７ｂ，２０９ｂ，２１５ｂと流通口２１１ｂとは、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃからみてヒンジ４２側とは反対側方向の弁室５４の外周部分に配置される。流入溝２０３ｂと流通溝２０５ｂ，２０７ｂ，２０９ｂ，２１５ｂと流通口２１１ｂとは、ヒンジ４２から離れてノズル部７２の近くに配置される。流入溝２０３ｂと流通溝２０５ｂ，２０７ｂ，２０９ｂ，２１５ｂと流通口２１１ｂとは、キャップ１１Ｈの中心軸Ｃの軸回り方向の一部に配置される。

ヒンジ４２が上向きでノズル部７２が下向きとなる傾斜姿勢において、第２流路６９は、内容物１００が自重により弁室５４内へ極力通過しない流路抵抗を生じさせる開口面積及び流路長に構成される。例えば、流入溝２０３ｂと流通溝２０５ｂ，２０７ｂ，２０９ｂ，２１５ｂそれぞれの開口面積は、０．１ｍｍ^２〜２．０ｍｍ^２に構成される。例えば、流入溝２０３ｂと流通溝２０５ｂ，２０７ｂ，２０９ｂ，２１５ｂそれぞれの深さは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに構成される。

このように構成された流入溝２０３ｂと流通溝２０５ｂ，２０７ｂ，２０９ｂ，２１５ｂと流通口２１１ｂとを有する吐出容器１Ｈは、第１の実施形態に係る吐出容器１Ｈと同様に、使用時の液だれを防止することが可能となる。

吐出容器１Ｈは、直立状態において、底壁６４Ｈの中央部よりも低い外周部に流入溝２０３ｂと第１流通溝２０５ｂとが構成されており、内容物１００を吐出後、直立状態に戻した際に、ノズル部７２と弁室５４とに残留した内容物１００が、流入溝２０３ｂからサックバックされ易く、残留量を低減することが出来る。さらに流入溝２０３ｂと第１流通溝２０５ｂとにおいて高低差が構成されている。このためサックバック後に弁室５４内に内容物１００が残留しても、残留した内容物１００は、直立状態において、流入溝２０３ｂと第１流通溝２０５ｂ付近に溜まる。次回使用時にノズル部７２が下向きとなった場合であっても、流入溝２０３ｂと第１流通溝２０５ｂ付近からノズル部７２へ移動する残留する内容物１００の移動距離は、吐出口６４ａからノズル部７２に移動する次の内容物１００の移動距離よりも長くなる。これにより、次の内容物１００がノズル部７２から吐出されるよりも前に、流入溝２０３ｂと第１流通溝２０５ｂ付近に残留する内容物１００がノズル部７２から液だれすることを防止できる。

上述した実施形態では、吐出容器１Ｈのキャップ１１Ｈは、キャップ本体４１Ｈと、キャップ本体４１Ｈとヒンジ４２を介して連結された蓋体４３と、を備える構成を説明したが、これに限定されない。例えば、キャップ１１Ｈは、ヒンジ４２を有さない構成であり、蓋体４３がキャップ本体４１Ｈに着脱自在であってもよい。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…吐出容器、１０…容器本体、１１Ｈ…キャップ、４１Ｈ…キャップ本体、４２…ヒンジ、４３…蓋体、５１Ｈ…基部、５３…逆止弁、５４…弁室、６１…第３係合筒、６３Ｈ…壁部、６４Ｈ…底壁、６４ａ…吐出口、６４ｂ…弁座、６５…固定部材、６７…第１流路、６９…第２流路、７２…ノズル部、８１Ｈ…支持部、８２…弾性片、８３…弁体、１００…内容物、２０３…流入口、２０５，２０７，２０９…流通溝、２１１…流通口、
６２１…第１係合筒、６２３…第２係合筒、６４３…固定溝部、６４５…底面、６４７…外周壁。

Claims (6)

1. 押圧力により変形して容積が減少し、そして、押圧を解除することで復元する、内容物を収容する容器本体の口部に設けられるキャップであって、
   前記内容物を目的箇所に吐出するノズル部と、
   前記ノズル部と前記容器本体の内部とを連通する第１流路に配置された弁室と、
   前記弁室に内装され、前記第１流路を開閉する逆止弁であり、前記逆止弁の中央または略中央に配置されて前記第１流路を開閉する弁体と、前記弁体の外周から外方に延びる複数の弾性片と、前記複数の弾性片に接続される支持部とを有する逆止弁と、
   前記弁体のための弁座と、前記支持部を固定する固定溝部と、前記ノズル部の基部を構成する壁部の内面から垂下する係合筒に嵌合する外周壁とを有する略有底筒状の固定部材と、
   前記弁室の外周部分に配置され、前記第１流路とは別の第２流路を構成し、前記弁室と前記容器本体の内部とを連通する流通溝と、
   を備え、
   前記弁室が、前記弁体と、前記壁部の内面と、前記固定部材と、前記支持部と、前記係合筒とで囲まれて略円柱状に構成され、
   前記流通溝が、前記弁室の外周部分を構成する、前記係合筒と前記外周壁との接合面や、前記支持部と前記固定部材の前記固定溝部との接合面や、前記支持部と前記外周壁との接合面に設けられたことを特徴とするキャップ。
2. 前記逆止弁の前記支持部は前記弁室側から前記固定部材の前記固定溝部に挿入されて前記固定溝部に嵌合及び固定され、前記係合筒が前記固定部材の前記外周壁の内部に配置されるように前記固定部材の前記外周壁は前記容器本体の内部側から前記係合筒に嵌合及び固定されたことを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記キャップはヒンジを介して一体に設けられた蓋体を備え、
   前記流通溝が、前記キャップの中心軸から見て前記ヒンジ側とは反対側方向の、前記弁室の外周部分に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
4. 前記流通溝が前記係合筒の表面に凹状に設けられたことを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
5. 前記流通溝が前記固定部材の前記外周壁の表面に凹状に設けられたことを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のキャップと、押圧力により変形して容積が減少し、そして、押圧を解除することで復元する前記容器本体と、を備えることを特徴とする吐出容器。