JP7254341B2

JP7254341B2 - キャップ及び容器

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Publication number: JP7254341B2
Application number: JP2019108132A
Authority: JP
Inventors: 元佐々木; 庄治植平; 悟市川
Original assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2023-04-10
Anticipated expiration: 2039-06-10
Also published as: JP2020200077A

Description

本発明は、容器内の圧力により開閉するキャップ及び容器に関する。

従来、収容した内容物を吐出する容器として、チューブ容器や二重容器が知られている。チューブ容器として、例えば、弾性変形可能な容器本体と、容器本体の口部に装着され、逆止弁及び吐出ノズルを有するキャップと、を備える構成が知られている。

二重容器として、例えば、可撓性に富んだ内容器及び当該内容器が内装された外容器を有する容器本体と、容器本体の口部に装着され、逆止弁及び吐出ノズルを有するキャップと、を備える容器が知られている。このような二重容器は、外容器に吸気弁を有し、外容器が押圧力により変形することで内容器が圧縮され、内容物を吐出ノズルから吐出する。

また、二重容器は、内容物を吐出した後に外容器が復元することで、吸気弁から外容器と内容器との間に空気が供給される。これにより、二重容器は、内容器の復元を極力抑えて、内容器に空気が侵入することを防止する。また、二重容器は、キャップに設けられた蓋体が閉じられ、蓋体の内面に設けられた密封リングと吐出ノズルの開口が嵌合することで、内容器が密封される。

しかし、このような容器は、内容物を吐出した後に吐出ノズルの逆止弁が閉じると、吐出ノズル内に内容物が残存する。当該残存した内容物は、吐出ノズルの先端に残り、次に使用するときに吐出ノズルの先端からの液だれの原因となる虞があった。また、蓋体を閉じるときに、密封リングが吐出ノズルの吐出口と嵌合すると、吐出口に位置する残存した内容物が溢れ出し、キャップ内が汚れる虞があった。

そこで、特開２０１６－３７２９０号公報に開示されるように、内容物を吐出した後に、吐出ノズル内に残存した内容物が漏出することを抑制する容器が知られている。この容器は、吐出ノズル内に逆止弁の弁体が当接する弁座部を設けるとともに、当該弁座部に内容物の流通を許容する流通溝を設ける構成とする。吐出通路内に残留する内容物は、当該流通溝から内容器内に戻る。これにより、容器は、吐出ノズル内に残留した内容物による液だれやキャップの汚れを抑制する。

特開２０１６－３７２９０号公報

しかしながら、上述した容器では、内容物の粘度が高い場合には、吐出通路内に残留する内容物が当該流通溝から内容器内に戻らない場合がある。戻らない場合には、吐出ノズルの開口から内容物の液だれが生じる虞がある。また、この容器は、蓋体を閉じるときに、密封リングが吐出ノズルの吐出口と嵌合すると、吐出口に残存した内容物が溢れ出し、キャップ内が汚れる虞がある。

また、内容器内と吐出ノズルとが流通溝を介して連通している。このため、内容物の粘度が低い場合には、吐出通路内に残留する内容物が当該流通溝から内容器内に吸引された後に内容器内に外気が浸入して、内容物の酸化を促進する虞がある。

そこで、本発明は、逆止弁の変形を利用して、ノズル内に残存する液をキャップ内に吸引することで液だれ及び汚れを抑制可能、且つ、容器本体内に外気が侵入することを抑制可能なキャップ及び容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、内容物を収容し、且つ、押圧力により変形する容器本体の口部に設けられるキャップは、内容物を吐出するノズル部と、流通孔が形成される底壁、並びに、前記底壁の中央部に設けられた弁座及びボスを含む、前記容器本体及び前記ノズル部間の流路上に設けられた弁室と、弁体及び前記弁体に設けられた前記弁座に当接する弁部を含み、前記弁室を上流側及び下流側に区分けする、前記弁室に設けられる逆止弁と、を備え、前記弁部が前記弁座に当接した状態から前記弁部が前記弁座から所定の距離離間する間、前記ボス及び前記弁部により前記内容物の流通が規制されることで、前記下流側の流路体積が減少し、さらに前記弁部が前記弁座から離間すると、前記弁部及び前記ボスの間に前記内容物を通過させる所定の流路を形成し、前記弁部が前記弁座から所定の距離離間し、前記内容物の流通が規制された状態から、前記弁部が前記弁座に当接するまでの間、前記下流側の流路体積が増加する。

本発明の一態様によれば、吐出容器は、上述のキャップと、前記キャップが固定される前記口部を有する外容器、及び、前記外容器内に設けられ、前記外容器の変形に伴って変形する内容器を有する前記容器本体と、を備える。

本発明によれば、逆止弁の変形を利用して、ノズル内に残存する液をキャップ内に吸引することで液だれ及び汚れを抑制可能、且つ、容器本体内に外気が侵入することを抑制可能なキャップ及び容器を提供することが可能となる。

図１は、本発明の一実施形態に係る容器の構成を示す断面図である。図２は、同容器の構成を示す断面図である。図３は、同容器の構成を示す断面図である。図４は、同容器の構成を示す断面図である。図５は、同容器に用いられるキャップの要部構成を示す平面図である。図６は、同キャップの要部構成を示す平面図である。図７は、同キャップの要部構成を示す断面図である。図８は、本発明の他の実施形態に係るキャップの構成を示す断面図である。図９は、本発明の他の実施形態に係るキャップの構成を示す断面図である。図１０は、本発明の他の実施形態に係るキャップの構成を示す断面図である。図１１は、本発明の他の実施形態に係るキャップの構成を示す断面図である。図１２は、本発明の他の実施形態に係るキャップの構成を示す断面図である。図１３は、本発明の他の実施形態に係るキャップの構成を示す断面図である。図１４は、本発明の他の実施形態に係るキャップの構成を示す断面図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る容器１の構成を、図１乃至図７を用いて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る容器１の構成であって、逆止弁５３が閉じた状態を示す断面図、図２は容器１の構成であって、逆止弁５３が開いた状態を示す断面図である。また、図３及び図４は、容器１の構成であって、逆止弁５３が開いた状態から閉じた状態への逆止弁５３の動作を説明する断面図である。

図５はキャップ１１の構成であって、吐出ノズル５２を取り外した構成を示す平面図、図６は、キャップ１１の構成であって、吐出ノズル５２及び逆止弁５３を取り外した構成を示す平面図である。

図７は、キャップ１１の要部構成を拡大して示すとともに、逆止弁５３が開いた状態における、キャップ１１の弁室５４内の内容物１００の移動の例を示す断面図である。

図１乃至図４に示すように、容器１は、容器本体１０と、キャップ１１と、を備えている。容器１は、容器本体１０内に液状の内容物１００を収容する。容器１は、容器本体１０に押圧力を印加して変形させることで、内容物１００を適量吐出可能に構成されている。

ここで、内容物１００とは、例えば、醤油、オリーブ油やサラダ油等の食用油、ポン酢、ソース、だし汁、化粧水、シャンプー及びリンス等の液状物である。

容器本体１０は、図１乃至図４に示すように、例えば、多層ブロー成形により形成される。容器本体１０は、外装と、その内面に剥離可能に積層された内装により構成される。容器本体１０は、所謂二重容器である。容器本体１０は、有底筒状の外容器２１と、外容器２１内に一体に設けられ、大部分が外容器２１に対して剥離可能な袋状の内容器２２と、を備えている。

外容器２１は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂材料により成形される。外容器２１は、有底筒状の胴部３１と、胴部３１と連続して一体に設けられた口部３２と、吸気弁３３と、を備える。

胴部３１は、使用者の手指によって押圧されたときに、押圧力により弾性変形可能に構成される。口部３２は、第１突起部３２ａと、第２突起部３２ｃと、第３突起部３２ｂと、を有する。第１突起部３２ａは、外方に向かって環状に突出し、キャップ１１と係合す。第２突起部３２ｃは、内方に環状に突出してキャップ１１と密接する。第３突起部３２ｂは、内方に環状に突出する。第３突起部３２ｂは、キャッピング時に胴部３１の変形を防ぐための支え部となる。

吸気弁３３は、内容物１００を吐出するときに閉じる構造である。吸気弁３３は、胴部３１及び内容器２２間の圧力が大気圧よりも低い負圧となった場合に開くことで、胴部３１及び内容器２２の間の空間に外気を供給する。なお、吸気弁３３は、常時開とし、加圧されると閉じる構成であってもよい。

内容器２２は、外容器２１に対して相溶性のない樹脂材料により構成される。内容器２２は、外容器２１よりも肉薄に構成され、高い可撓性を有する。内容器２２は、袋状に構成され、内容物１００を収容可能に構成される。例えば、内容器２２は、外容器２１の口部３２に一体に形成され、そして、外容器２１の胴部３１に対して剥離可能に形成される。

図１乃至図７に示すように、キャップ１１は、キャップ本体４１と、キャップ本体４１にヒンジ４２を介して連結された蓋体４３と、が射出成形により一体に形成される。キャップ１１は、例えばポリプロピレンで構成される。

キャップ本体４１は、口部３２に固定され、基部５１及び吐出ノズル５２の一部によって構成される。キャップ本体４１は、逆止弁５３を収容可能、且つ、逆止弁５３によって上流側及び下流側に区画される弁室５４を有する。弁室５４は、容器本体１０内から吐出ノズル５２の後述するノズル部７２までの流路上に設けられる。

基部５１は、例えば、口部３２に固定され、ヒンジ４２及び蓋体４３と一体に成形される。基部５１は、筒状の外筒６１と、外筒６１の内径よりも外径が小径に構成された内筒（筒状部）６２と、外筒６１及び内筒６２の上部を連続する環状の壁部６３と、内筒６２の下部に設けられた円板状の底壁６４と、底壁６４の中央から上方に突出する環状の弁座部６５と、弁座部６５の中央に設けられ、上方に突出するボス６６と、を備えている。

外筒６１は、開口する端部側の内周面に、口部３２の第１突起部３２ａと係合する環状の突起６１ａを有する。内筒６２の外径は、口部３２の対向する部位の最小内径よりも若干大径に形成される。また、内筒６２は、内周面に、断面が半円状の環状の凹部６２ａを有する。

壁部６３は、環状突起６３ａを有する。環状突起６３ａは、口部３２の端部の外径と略同一の内径を有し、口部３２が径方向外方へ変形することを抑制し、内筒６２の外周面と第２突起部３２ｃの内周面との接触力を強固にする。

底壁６４は、単数の流通孔６４ａ又は複数の流通孔６４ａを有する。流通孔６４ａは、弁室５４に設けられる逆止弁５３と対向する位置の底壁６４に配置され、内容器２２及び弁室５４を流体的に連続する。

弁座部６５は、弁室５４内に配置される。弁座部６５は、底壁６４の吐出ノズル５２側の主面の中央部に設けられ、逆止弁５３の一部が密着する環状の座面（弁座）６５ａを含む。

ボス６６は、弁室５４内に配置され、弁座部６５の中央部に設けられる。ボス６６は、例えば、円柱状に形成される。ボス６６は、逆止弁５３が所定量開いたときに、先端の外周面と逆止弁５３との間に所望の流量の内容物１００を通過可能な形状に形成される。ボス６６は、例えば、吐出ノズル５２側の端部の外周面に切欠部６６ａを有する。具体例として、切欠部６６ａは、ボス６６の外周面の４箇所に等間隔に配置される。

吐出ノズル５２は、中心が開口する天壁部７１と、天壁部７１の中心上面に設けられた筒状のノズル部７２と、天壁部７１の他方の下面外周縁側に設けられた筒部７３と、天壁部７１の開口を覆う規制部７４と、を備えている。吐出ノズル５２は、例えば、ポリエチレンにより構成される。

天壁部７１は、内筒６２の開口を覆うことで、内筒６２及び底壁６４との間に弁室５４を構成する。ノズル部７２は、キャップ１１の内容物１００を吐出する吐出口を構成する。

筒部７３は、内筒６２に嵌合可能に形成される。また、筒部７３は、外周面に、内筒６２の凹部６２ａと係合可能な、断面が半円状の環状の凸部７３ａを有する。

規制部７４は、ボス６６及び弁部８３の間の隙間とノズル部７２の開口との間に設けられる。規制部７４は、図２及び図７に矢印で示すように、ボス６６及び弁部８３の隙間からノズル部７２へ向かう内容物１００の流れを邪魔し、内容物１００の流れを規制し、ノズル部７２から吐出される内容物１００の吐出の勢いを和らげる。

このような規制部７４は、ノズル部７２の弁室５４側の開口を覆う板状部材７４ａと、板状部材７４ａを天壁部７１又はノズル部７２に一体に接続するブリッジ７４ｂと、を含む。

板状部材７４ａは、ノズル部７２の弁室５４側の開口と略同形状の円板状に形成される。板状部材７４ａは、天壁部７１との間に、内容物１００の流路を構成する。板状部材７４ａは、内容物１００の流れ方向でノズル部７２の開口を覆うことで、内容物１００の流れ方向を変える邪魔板である。ブリッジ７４ｂは、板状部材７４ａの外周縁に等間隔に複数設けられる。ブリッジ７４ｂは、板状部材７４ａを天壁部７１に一体に連結する。

図１乃至図７に示すように、逆止弁５３は、筒状のベース８１と、ベース８１の内周面に一体に設けられた環状の弁体８２と、弁体８２の内周縁に一体に設けられた弁部８３と、を備える。逆止弁５３は、内容物１００の圧力によって弾性変形可能、且つ、弾性変形後に復元可能な材料、例えば、ポリエチレンやエラストマー樹脂材料等により形成される。

ベース８１は、例えば、底壁６４及び筒部７３によって挟持されることで、弁室５４に固定される。

弁体８２は、中央が開口する環状に形成されるとともに、内周縁に弁部８３が一体に形成される。弁体８２は、弁部８３を座面６５ａに向かって付勢する。

弁部８３は円環状に形成される。弁部８３の厚さは、弁体８２の厚さよりも厚く形成される。弁部８３の内径は、ボス６６の外径より若干大径に形成され、内容物１００が通過しない程度の隙間を有している。弁部８３は、例えば、断面が半円状に形成されることで、弁体８２よりも肉厚に形成される。弁部８３は、半円状の断面の曲面側の外面が座面６５ａに当接する。弁部８３は、弁体８２が変形して座面６５ａから離間したときに、ボス６６の外周面と、より具体例として、ボス６６の切欠部６６ａとの間に、内容物１００が所定の量だけ通過する通路を構成する隙間を形成する。

このような逆止弁５３は、弁部８３が座面６５ａと当接することで、弁室５４内を底壁６４側（上流側）とノズル部７２側（下流側）に区画するように密封する。

また、逆止弁５３は、弁部８３が座面６５ａから所定量離間することで、ボス６６の軸方向の中途部からボス６６の先端の外周面迄の間、より具体的にはボス６６の切欠部６６ａとの間に内容物１００を通過させる所定の流路を形成する。

さらに言えば、逆止弁５３は、弁部８３が座面６５ａから離間した直後においては、所望の吐出量の内容物１００を通過可能な流路を極力形成しない。また、逆止弁５３は、ボス６６との間に流路を生じる部位である切欠部６６ａと対向したときに、ボス６６との間に内容物１００を所望の吐出量で通過可能な流路を形成する。なお、ボス６６の切欠部６６ａは、内容物１００に応じて適宜設定される。なお、内容物１００の粘性に合わせて、流通孔６４ａの開口面積、切欠部６６ａ等のボス６６の形状、ノズル部７２やノズル部７２及び規制部７４の板状部材７４ａとの間の開口面積を適宜設定することで、容器１の吐出量が設定される。

このような逆止弁５３及び弁室５４は、弁部８３が弁座部６５の座面（弁座）６５ａに当接した状態から弁部８３が座面６５ａから所定の距離離間する間、内容物１００の流通が規制される。これにより、弁室５４の下流側の流路体積が減少し、さらに弁部８３が座面６５ａから離間すると、弁部８３及びボス６６の間に内容物１００を通過させる所定の流路を形成することが可能に構成される。また、逆止弁５３及び弁室５４は、弁部８３が座面６５ａから所定の距離離間し、内容物１００の流通が規制された状態から、弁部８３が座面６５ａに当接するまでの間、下流側の流路体積が増加することが可能に構成される。

蓋体４３は、係合部６３ｂと係合する凸状の被係合部４３ａと、ノズル部７２を閉塞する密封リング４３ｂと、を有する。

次に、このように構成された容器１の使用方法について説明する。
先ず、図１に示すように、内容物１００が充填された容器１は、例えば、容器本体１０が下方及びキャップ１１が上方の直立姿勢で保管される。使用時、即ち、内容物１００を吐出するときは、先ず、使用者は、容器１を把持し、蓋体４３を開けて、ノズル部７２を吐出先へ向ける。これにより、容器１は、ノズル部７２が下方となるように傾斜する。次いで、使用者は、内容物１００を吐出する間、外容器２１を押圧し、外容器２１に押圧力を印加する。

外容器２１が押圧されることで外容器２１は弾性変形し、外容器２１の弾性変形に伴って、外容器２１によって内容器２２に直接押圧力が印加されるか、又は、外容器２１及び内容器２２の間の空間の空気が圧縮され、内容器２２に押圧力が印加される。これにより、内容器２２が弾性変形し、内容器２２内の圧力が増加すると、図２に示すように、弁体８２及び弁部８３が内容物１００に押圧される。これにより、弁部８３が座面６５ａから離間し、更に弁部８３がボス６６の先端まで移動する。なお、弁部８３及びボス６６は、センタリングされていることから、内容物１００の流れは偏らない。

そして、図２に矢印で示すように、内容器２２内の内容物１００は、流通孔６４ａから弁体８２及び底壁６４の間、弁部８３及び弁座部６５の間、弁部８３及びボス６６の切欠部６６ａの間を通って、弁室５４のノズル部７２側に移動する。そして、内容物１００は、規制部７４によってその流れ方向が、ボス６６の軸方向に対して交差する方向へ、換言すると、弁室５４の径方向外方への移動へと変わり、さらに、規制部７４の板状部材７４ａの外周面を周り、ノズル部７２へ移動し、ノズル部７２から吐出される。内容物１００がノズル部７２から吐出された内容物１００の体積だけ、内容器２２の容積が減少する。

次いで、使用者は、所望の内容物１００を吐出させた後、外容器２１の押圧を解除する。外容器２１の押圧を解除することで、外容器２１の形状が復元し、外容器２１及び内容器２２の間に吸気弁３３から外気が吸入され、外容器２１及び内容器２２の間の空間が大気圧となる。このため、図３に示すように、弁体８２は、自身の復元力でもとの形状に復元し、ボス６６の外周面のうち、切欠部６６ａよりも座面６５ａ側に位置すると、弁室５４内が逆止弁５３によって区画され、ボス６６の外周面と弁部８３の内周縁との間の隙間が微小になり、実質的に、ボス６６及び弁部８３間が内容物で密封される。そして、さらに弁体８２が移動すると、図４に示すように、座面６５ａに弁部８３が当接し、座面６５ａ及び弁部８３間が密封される。

このとき、図３の位置から図４の位置まで、弁体８２及び弁部８３が移動することで、弁室５４の逆止弁５３よりも底壁６４側の内容物１００が内容器２２内に移動し、そして、弁室５４の逆止弁５３よりもノズル部７２側の容積が増加する。これにより、弁部８３が弁座部６５の座面（弁座）６５ａに当接するまで、ノズル部７２に位置する内容物１００が弁室５４に液引きされる。なお、逆止弁５３の８３の中央部に設けられた弁部８３の小径の開口及び底壁６４の中央部に設けられた小径のボス６６によりセンタリングを行うことで、密封及び流量規制の精度が向上する。

このように構成された容器１によれば、内容物１００の吐出後に外容器２１が復元することに伴って弁体８２が復元することで、弁室５４のノズル部７２側の容積が増加することから、ノズル部７２に残存する内容物１００は弁室５４のノズル部７２側の容積の増加分だけ、弁室５４に戻されて液面が下がる。

ノズル部７２の先端から内容物１００の液面が容器本体１０側に向かってさがることで、ノズル部７２の先端に内容物１００が残存することを防止できることから、次回使用時に、ノズル部７２が下方に向かうように容器１を傾斜させても、ノズル部７２から内容物が垂れることを抑制できる。即ち、容器１は、使用時の液だれを防止できる。

また、ノズル部７２に内容物１００が残存することを防止できることから、密封リング４３ｂをノズル部７２に挿入した場合に、内容物１００がノズル部７２から溢れ出ることを抑制できる。結果、キャップ本体４１の天壁部７１やノズル部７２や、蓋体４３が内容物１００によって汚れることを抑制できる。

また、キャップ１１は、ノズル部７２の弁室５４内の開口を覆うように規制部７４を設けることで、ボス６６及び弁部８３間の隙間を流れる内容物１００の流れ方向が規制される。結果として、ボス６６及び弁部８３間の隙間を通過した内容物１００がノズル部７２に到達するまでの距離が増加するとともに、内容物１００が通過する流路の流路抵抗が増加する。これにより、ボス６６及び弁部８３間の隙間から弁室５４内に流れた内容物１００がノズル部７２から吐出される勢いを和らげることが可能となり、内容物１００をノズル部７２から吐出するときに、勢いよく内容物１００が吐出することを抑制できる。このため、容器１の使用時に、内容物１００が飛散することを防止し、内容物１００を所望の位置にノズル部７２から吐出することができる。

また、キャップ１１は、ボス６６を有し、ボス６６及び弁部８３の間に内容物１００を通過する流路を設ける構成とした。このため、キャップ１１は、弁部８３の開口の芯出しが可能となるとともに、ボス６６及び弁部８３の間の隙間の管理が容易となる。加えて、ボス６６の先端側に、内容物１００の流量を調整するための切欠部６６ａを設けることで、内容物１００の吐出量の管理が容易となる。結果、キャップ１１は、製造によるばらつきを抑制して、歩留まりを向上させることが可能となる。

また、弁部８３は、断面形状を半円状とし、そして、座面６５ａ側に突出するように、座面６５ａと対向する面を曲面状とした。この構成により、逆止弁５３を基部５１に配置するときに、弁部８３にボス６６が挿入されるときにボス６６と当接する面が曲面となることから、当該曲面が弁部８３をボス６６の外周面に案内する機能を奏し、逆止弁５３の組立性が向上する。また、弁部８３を座面６５ａ側に突出する半円状の断面形状とすることで、弁部８３と座面６５ａとの接触する面積を極力小さくすること、換言すると、弁部８３を座面６５ａに対して環状に線接触させることが可能となる。よって、弁部８３は、弁体８２の復元力によって弁部８３を座面６５ａに全周に亘って密着させることが可能となる。

また、容器１は、内容器２２が逆止弁５３によって気密に密封されることから、内容物１００の吐出時や保管時に、当該流通孔６４ａから内容器２２側に空気が侵入することを防止できる。

上述したように本発明の第１の実施形態に係るキャップ１１を用いた容器１によれば、ノズル部７２内に残存する液をキャップ１１内に吸引することで使用時の液だれ及びキャップ１１の汚れを防止可能、且つ、容器本体１０内に外気が侵入することを防止可能となる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、ボス６６の先端側の外周面に４つの切欠部６６ａを設けることで、ボス６６の外周面と弁部８３との間の流路を流れる内容物１００の吐出量を調整する例を説明したがこれに限定されない。例えば、図８に示すように、ボス６６は、切欠部６６ａを有さずに、先端側を円錐台形状とする構成としてもよい。また、ボス６６は、切欠部６６ａを設ける場合には、その数が限定されず、また、平面状の切欠部６６ａでなく、溝であってもよい。

また、上述した例では、基部５１の底壁６４に設けられた流通孔６４ａを逆止弁５３の弁体８２と対向する例を説明したが、図９に示すように、底壁６４に設けられる流通孔６４ａの位置は弁体８２と対向しない位置にもうけられていてもよい。

また、上述した例では、ノズル部７２は、ボス６６と軸方向で対向する位置に設けられる例を説明したがこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、ノズル部７２は、ボス６６と軸方向に直交する方向、換言すると径方向にずれた位置に配置される構成であってもよい。このような構成とすることで、ボス６６の外周面と弁部８３との間の隙間を流れた内容物１００の流れは、天壁部７１にあたってノズル部７２に向かって径方向へその流れ方向が案内されることから、規制部７４の機能を天壁部７１が構成することになる。即ち、天壁部７１が規制部７４を構成することになることから、キャップ１１は、ノズル部７２をボス６６と径方向にずらすことで、規制部７４を設けることを要しないことから、キャップ１１の構成を簡素化することができる。

また上述した例では、規制部７４は、弁室５４内のボス６６よりもノズル部７２側であって、且つ、ボス６６及び弁部８３の間に形成される隙間並びにノズル部７２の間に設けられる例として、吐出ノズル５２に設ける例を説明したがこれに限定されない。例えば、図１１に示すように、規制部７４は、ボス６６の先端に設ける構成としてもよい。このような構成とする場合には、例えば、ボス６６の先端を開口させて、板状部材７４ａをボス６６の先端に固定するために、ボス６６の先端の開口に嵌合するピン状の嵌合部７４ｃを設ける構成とすればよい。即ち、規制部７４は、ボス６６の外周面と弁部８３との間に生じる隙間とノズル部７２の開口との間に設けることで、弁室５４内を流れる内容物１００の流れ方向を変えることが可能であれば、適宜設定可能である。

また、上述した例では、弁部８３は、座面６５ａへの接触面積を小さくさせるために、座面６５ａに向かって突出するように断面形状を半円状とする構成を説明したがこれに限定されない。例えば、図１２に示すように、弁部８３を弁体８２よりも肉厚の円環板状とし、座面６５ａの形状を平面状ではなく、弁部８３に向かって突出する円環の突起状、具体例として、座面６５ａの断面形状を半円状としてもよい。

この他にも、キャップ１１は、例えば、図１３に示すように、座面６５ａを軸方向に対して傾斜する環状の傾斜面としてもよい。

また、上述した例に変えて、図１３ボス６６の先端の稜部を曲面形状とし、そして、弁部８３の座面６５ａと当接するシール部を軸方向に対して傾斜する傾斜面とし、弁部８３が座面６５ａから離間したときに、ボス６６の稜部と弁部８３のシール部とに隙間を形成する構成としてもよい。

また、上述した例では、基部５１が口部３２に固定される例を説明したがこれに限定されない。例えば、図１３に示すように、吐出ノズル５２に筒状の外筒６１及び外筒６１の内径よりも外径が小径に構成された内筒６２を設け、基部５１を有底円筒状として、基部５１の筒状部を内筒６２に嵌合させる構成としてもよい。

また、上述した例では、ノズル部７２は、円筒状に形成される例を説明したがこれに限定されない。例えば、図８乃至図１３に示すように、ノズル部７２は、液切れをよくするために、先端に向かって漸次拡径する形状としてもよく、さらに、先端が湾曲する形状としてもよい。また、ノズル部７２の長さも適宜設定可能である。

また、上述した例では、逆止弁５３は、筒状のベース８１の内周面の一部に、弁体８２が一体に形成される円環板状の連結部８１ａを設ける構成を説明したがこれに限定されない。例えば、図１３に示すように、逆止弁５３は、筒状のベース８１の内周面の一部に、直接弁体８２が一体に形成される構成としてもよい。また、弁体８２の形状は断面が円弧状に構成されていてもよく、複数の曲率半径を有する波形状に構成されていてもよく、また、断面が直線状に形成される円環板状に構成されていてもよい。

さらに、上述した例では、キャップ１１は、ヒンジ４２を介してキャップ本体４１及び蓋体４３が連結される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、キャップ本体４１及び蓋体４３は別体に構成され、キャップ本体４１に雄螺子を設け、蓋体４３に雌ねじを設けることで、キャップ本体４１に蓋体４３を着脱できる構成としてもよい。

また、上述した例では、容器本体１０は二重容器である構成を説明したがこれに限定されず、弾性変形可能なチューブ容器を容器本体１０に用いる構成としてもよい。

また、弁部８３は、上述した断面形状に限定されない。即ち、弁部８３は、座面６５ａと当接してボス６６との間の流路を密封可能、且つ、座面６５ａから離間してボス６６の例えば切欠部６６ａの間に所望の流量の内容物を通過可能であれば、適宜設定できる。

さらに、上述した例では、ボス６６及び弁部８３の間に所望の流量の内容物１００を通過可能とするために、吐出ノズル５２側の端部の外周面に切欠部６６ａを有する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、図１４に示すように、ボス６６を円柱状とし、ボス６６の先端を座面６５ａ、即ちボス６６の先端面を座面６５ａとし、弁部８３をボス６６先端の座面６５ａに当接することで、ボス６６及び弁部８３間を密封する構成としてもよい。このような構成とした場合には、図１４に二点鎖線で示すように、内容物１００によって弁体８２が変形し、弁部８３が座面６５ａから離間することで、ボス６６及び弁部８３の間に所定の流路が生じる。また、このような構成の弁部８３は、座面６５ａと当接する部位の中央に開口８３ａを有する。この開口８３ａの内径は、ボス６６の外径よりも小径に形成される。また、開口８３ａは、内容物１００の流量を規制し、所定の流量とする規制孔である。このため、開口８３ａの内径は、内容物１００が所望の流量となる内径に設定される。

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…容器、１０…容器本体、１１…キャップ、２１…外容器、２２…内容器、３１…胴部、３２…口部、３２ａ…第１突起部、３２ｂ…第３突起部、３２ｃ…第２突起部、３３…吸気弁、４１…キャップ本体、４２…ヒンジ、４３…蓋体、４３ａ…被係合部、４３ｂ…密封リング、５１…基部、５２…吐出ノズル、５３…逆止弁、５４…弁室、６１…外筒、６１ａ…突起、６２…内筒（筒状部）、６３…壁部、６３ａ…環状突起、６３ｂ…係合部、６４…底壁、６４ａ…流通孔、６５…弁座部、６５ａ…座面（弁座）、６６…ボス、６６ａ…切欠部、７１…天壁部、７２…ノズル部、７３…筒部、７４…規制部、７４ａ…板状部材、７４ｂ…ブリッジ、７４ｃ…嵌合部、８１…ベース、８１ａ…連結部、８２…弁体、８３…弁部、１００…内容物。

Claims

内容物を収容し、且つ、押圧力により変形する容器本体の口部に設けられるキャップであって、
内容物を吐出するノズル部と、
流通孔が形成される底壁、並びに、前記底壁の中央部に設けられた弁座及びボスを含む、前記容器本体及び前記ノズル部間の流路上に設けられた弁室と、
弁体及び前記弁体に設けられた前記弁座に当接する弁部を含み、前記弁室を上流側及び下流側に区分けする、前記弁室に設けられる逆止弁と、
を備え、
前記弁部が前記弁座に当接した状態から前記弁部が前記弁座から所定の距離離間する間、前記ボス及び前記弁部により前記内容物の流通が規制されることで、前記下流側の流路体積が減少し、
さらに前記弁部が前記弁座から離間すると、前記弁部及び前記ボスの間に前記内容物を通過させる所定の流路を形成し、
前記弁部が前記弁座から所定の距離離間し、前記内容物の流通が規制された状態から、前記弁部が前記弁座に当接するまでの間、前記下流側の流路体積が増加する、キャップ。
前記ボスは、円柱状に形成される、請求項１に記載のキャップ。
前記ボスは、先端側の外周面の一部が切欠され、
前記弁部は、中央に前記ボスが挿通する開口を有する、請求項２に記載のキャップ。
前記弁座は、前記ボスの周囲に設けられる、請求項３に記載のキャップ。
前記弁座は、前記ボスの先端に設けられる、請求項２に記載のキャップ。
前記ノズル部の前記弁室側の開口に設けられ、前記内容物の流れを規制する板状部材を備える、請求項１に記載のキャップ。
前記弁部は、前記ボスの先端の前記弁座に当接し、中央に前記内容物の流量を規制する規制孔を有する、請求項５に記載のキャップ。
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のキャップと、
前記キャップが固定される前記口部を有する外容器、及び、前記外容器内に設けられ、前記外容器の変形に伴って変形する内容器を有する前記容器本体と、
を備える容器。