JPWO2017017814A1 - 熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

扁平管の間における水滴のブリッジ現象を回避し、かつ、製造が容易な熱交換器を提供するものであり、熱交換器は、間隔を置いて並列に配置された複数の板状フィンと、板状フィンに挿入された複数の扁平管と、両端に配置された板状フィンの少なくとも一方から突出する扁平管の間に配置され、扁平管の側の両方の端部が扁平管の扁平面に接触する導水部材とを備える。

Description

本発明は、扁平管を用いたフィンチューブ型の熱交換器、及び当該熱交換器を用いた冷凍サイクル装置に関する。

従来のフィンチューブ型の熱交換器としては、例えば、特許文献１のように、側板を切り起こして形成した導水片を設けることにより、伝熱管の連結管に発生する水滴を除去するものが知られている。

特開平１０−６２０８５号公報

しかしながら、特許文献１では、伝熱管と導水片との間に水滴がブリッジし、ブリッジした水滴が凍結して氷塊を形成する場合がある。特に、特許文献１の伝熱管を扁平管とした場合、表面張力により扁平管の扁平面に水が滞留しやすくなるため、水滴がブリッジする可能性が高くなる。したがって、特許文献１では、形成された氷塊により伝熱管が損傷する可能性があるため、冷凍サイクル装置の安全性が確保できないという課題があった。また、特許文献１では、側板を切り起こすことにより導水片を形成するため、製造方法が煩雑であるという課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、扁平管の間における水滴のブリッジ現象を回避し、かつ、製造が容易な熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る熱交換器は、間隔を置いて並列に配置された複数の板状フィンと、前記板状フィンに挿入された複数の扁平管と、両端に配置された前記板状フィンの少なくとも一方から突出する前記扁平管の間に配置され、前記扁平管の側の両方の端部が前記扁平管の扁平面に接触する導水部材とを備える。

また、本発明に係る冷凍サイクル装置は、上述の熱交換器を備える。

本発明によれば、導水部材が突出した扁平管の扁平面と接触するように扁平管の間に配置されるため、水滴によるブリッジ現象を回避することができ、かつ、製造が容易な熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の構造の一部を概略的に示した斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の構造の一部を空気の流動方向の風上側から見た概略的な正面図の一例である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の構造の一部を空気の流動方向の風上側から見た概略的な正面図の他の一例である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和機１００の一例を概略的に示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器１における排水動作の一例を示した概略図である。 図５のＸ−Ｘにおける概略的な矢視断面図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器１の構造の一部を概略的に示した斜視図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の構造について説明する。図１は、本実施の形態１に係る熱交換器１の構造の一部を概略的に示した斜面図である。図１における白抜きのブロック矢印は、紙面の表面から裏面方向に流れる空気の流動方向を示している。図１に示すように、本実施の形態１に係る熱交換器１は、複数の板状フィン２と、複数の板状フィン２と交差する、管の断面形状が扁平状である複数の扁平管３とを備えるフィンチューブ型熱交換器である。熱交換器１は、複数の板状フィン２に沿って流動する空気と、複数の扁平管３の内部を流れる冷媒との間で熱交換を行うものである。

なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係及び形状は、実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面では、同一の又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付すか、又は符号を付すことを省略している。また、以下の説明における各構成部材同士の、例えば上下関係等の位置関係は、原則として、本実施の形態１を含む以下の実施の形態の熱交換器１を使用可能な状態に設置したときのものである。

板状フィン２は、一対の板状面２１と、一対の板状面２１の各辺の間に位置する周縁部２２とを有している。熱交換器１においては、複数の板状フィン２は、一対の板状面２１が間隔を置いて並列に配置されている。並列に配置された複数の板状フィン２は、板状面２１に沿って空気を流動させ、扁平管３を流れる冷媒との間で熱交換を行う熱交換部１０となる。また、図示しないが、板状フィン２の板状面２１には、山部と谷部が交互に並んで形成される伝熱促進部を設けてもよく、板状フィン２における伝熱を促進させることができる。

扁平管３は、対となる扁平面３１と、管断面が半円形状の一対の屈曲面３２と、対となる扁平面３１の間、すなわち扁平管３の内部に位置し、対となる扁平面３１の長手方向に延在する１つ以上の冷媒流路３３とを有している。１つ以上の冷媒流路３３は、図１には図示していないが、後述する図６に図示しているので参照されたい。熱交換器１においては、複数の扁平管３は、一対の扁平面３１が間隔を置いて並列に配置されている。扁平管３は、例えば複数の板状フィン２の板状面２１及び周縁部２２に直交する方向にかち込み挿入されることで、複数の板状フィン２と交差するように構成される。図１では、扁平管３をヘアピン形状に折り曲げたＵ字形状の扁平管３が例示されている。扁平管３をＵ字形状の冷媒配管とすることにより、扁平管３を段方向、例えば図１では上下方向に管を跨がせることができる。

扁平管３には、一対の扁平面３１の長手方向の端部を熱交換部１０の少なくとも一方、すなわち両端に配置された板状フィン２の少なくとも一方から外側に突出させ、空間４を介して向かい合う複数の突出扁平面３４が設けられている。すなわち、複数の突出扁平面３４は扁平面３１の一部を構成するものである。

本実施の形態１に係る熱交換器１は、突出扁平面３４の間の空間４に配置され、突出扁平面３４の側の両方の端部が突出扁平面３４に接触する複数の導水部材５を備えている。図１では、上下の円柱面の端部が突出扁平面３４に接触する円柱形状の導水部材５が例示されている。以下では、図１に記載の円柱形状の導水部材５の配置について図２を用いて説明する。

図２は、本実施の形態１に係る熱交換器１の構造の一部を空気の流動方向の風上側から見た概略的な正面図の一例である。図２では、図１と同様にＵ字形状の扁平管３を備える熱交換器１を例示している。Ｕ字形状の扁平管３の突出扁平面３４は、上方外側に位置する第１の突出扁平面３４ａと、上方内側に位置する第２の突出扁平面３４ｂと、下方内側に位置する第３の突出扁平面３４ｃと、下方外側に位置する第４の突出扁平面３４ｄとを有している。

図２においては、最上部及び最下部に示す円柱形状の導水部材５は、第２の突出扁平面３４ｂと第３の突出扁平面３４ｃとの間の第１の空間４ａに、円柱形状の導水部材５の円柱面が第２の突出扁平面３４ｂと第３の突出扁平面３４ｃと接触するように配置されている。また、中間部に示す円柱形状の導水部材５は、第４の突出扁平面３４ｄと第１の突出扁平面３４ａとの間の第２の空間４ｂに、円柱形状の導水部材５の円柱面が第４の突出扁平面３４ｄ及び第１の突出扁平面３４ａと接触するように配置されている。なお、図２における第１の空間４ａ及び第２の空間４ｂは、図１で示した空間４の一例である。

図２では、扁平管３の一例としてＵ字形状の冷媒配管を例示したが、例えば、直線形状の冷媒配管としてもよい。熱交換器１は、扁平管３を直線形状の冷媒配管とし、導水部材５を扁平管３の突出扁平面３４の間に配置するように構成することができる。扁平管３を直線形状の冷媒配管とした場合の熱交換器１の構成を図３に示す。

図３は、本実施の形態１に係る熱交換器１の構造の一部を空気の流動方向の風上側から見た概略的な正面図の別の一例である。図３では、扁平管３の端部はヘッダ管６に連結された構造となっている。扁平管３の突出扁平面３４は、上方に位置する第５の突出扁平面３４ｅと、下方に位置する第６の突出扁平面３４ｆとを有している。

図３の熱交換器１においても第５の突出扁平面３４ｅと第６の突出扁平面３４ｆとの間の第３の空間４ｃに、円柱形状の導水部材５の円柱面が第５の突出扁平面３４ｅ及び第６の突出扁平面３４ｆと接触するように配置できる。なお、図３における第３の空間４ｃは、図１で示した空間４の一例である。

導水部材５の形状は、突出扁平面３４の側の導水部材５の両側の端部が、突出扁平面３４と接触する形状であればよい。例えば、導水部材５の形状は、球状、円柱形状、多角柱形状、多面体形状等にできる。突出扁平面３４の側の導水部材５の両側の端部が導水部材５は、突出扁平面３４と接触する形状とすることにより、突出扁平面３４の間における水滴のブリッジを回避することができるため、排水効果を向上させることができる。

また、導水部材５の材質は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の熱伝導性の高い金属材料、またはプラスチック等の樹脂材料とすることができる。なお、導水部材５として金属材料を用いる場合は、異種金属の接触による腐食、いわゆる電食を防ぐため、導水部材５の金属材料は、扁平管３の材質と同一の金属材料、又は扁平管３の材質との電位差が小さくなる金属材料から選択される。

なお、板状フィン２と扁平管３との連結部、並びに扁平管３と導水部材５との接触部は、例えば、ロウ付け処理によって接合されている。例えば、扁平管３の材質がアルミニウムの場合、導水部材５をアルミのクラッド材を用いて構成し、扁平管３と導水部材５とをロウ付け処理で一体化することにより、排水効果を向上させることができる。なお、当該連結部及び接触部の接合方法としては、当該連結部及び接触部における熱伝導性を維持できる方法であれば、ロウ付け処理以外の方法を用いてもよい、例えば、当該連結部及び接触部は、溶接又は接着によって接合してもよい。

次に、本実施の形態１に係る熱交換器１を用いた冷凍サイクル装置について図４を用いて説明する。図４は、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置、すなわちヒートポンプ装置の一例である空気調和機１００を概略的に示す冷媒回路図である。

図４に示すように、空気調和機１００は、圧縮機１１０、冷媒流路切替装置１２０、熱源側熱交換器１３０、減圧装置１４０、及び負荷側熱交換器１５０が冷媒配管を介して環状に接続された構成を有している。本実施の形態１に係る熱交換器１は、熱源側熱交換器１３０又は負荷側熱交換器１５０の少なくとも一方に用いられている。以下では、熱交換器１は、熱源側熱交換器１３０に用いられた場合について説明する。また、空気調和機１００は、熱源側熱交換器１３０に室外空気を送風する熱源側送風ファン１６０を有している。

なお、図４では、冷房運転及び暖房運転の双方を行う空気調和機１００として必要最小限の構成要素のみを示している。空気調和機１００は、図４に示す構成要素の他に、気液分離器、レシーバ、アキュムレータ等を備えていてもよい。また、空気調和機１００を冷房専用または暖房専用とする場合には、冷媒流路切替装置１２０を省略してもよい。

圧縮機１１０は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。

冷媒流路切替装置１２０は、冷房運転時と暖房運転時とで冷凍サイクル内の冷媒の流れ方向を切り替えるものであり、例えば四方弁等が用いられる。

熱源側熱交換器１３０は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器１３０では、内部を流通する冷媒と、熱源側送風ファン１６０により送風される室外空気との間で熱交換が行われる。なお、空気調和機１００においては、蒸発器は冷却器と称され、凝縮器は放熱器と称される場合がある。

減圧装置１４０は、高圧冷媒を減圧して低圧冷媒とするものである。減圧装置１４０としては、例えば、開度を調節可能なリニア電子膨張弁（ＬＥＶ）等が用いられる。

負荷側熱交換器１５０は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する熱交換器である。負荷側熱交換器１５０では、例えば、内部を流通する冷媒と、室内空気との熱交換が行われる。図４では図示していないが、室内空気は、例えば負荷側送風ファンにより負荷側熱交換器１５０に送風される。

ここで、「暖房運転」とは、負荷側熱交換器１５０に高温高圧の冷媒を供給する運転のことをいい、「冷房運転」とは、負荷側熱交換器１５０に低温低圧の冷媒を供給する運転のことをいう。図４では、暖房運転時における冷媒の流れを実線の矢印で示し、冷房運転時における冷媒の流れを破線の矢印で示している。

次に、本実施の形態１の空気調和機１００において、熱源側熱交換器１３０として本実施の形態１の熱交換器１を用いた場合における、暖房運転時の熱交換器１の排水動作について図５を用いて説明する。図５は、本実施の形態１に係る熱交換器１における排水動作の一例を示した概略図である。

空気調和機１００においては、暖房運転が長時間継続されたときには、蒸発器として機能する熱源側熱交換器１３０、すなわち熱交換器１の表面には、結露水すなわち凝縮水が発生する。熱交換器１の熱交換部１０においては、凝縮水は、板状フィン２を導水経路として重力により排水される。

一方、扁平管３の突出扁平面３４が外気に露出している場合には、外気が露点温度まで冷却されると、扁平管３の突出扁平面３４にも凝縮水の水滴が発生する。突出扁平面３４は熱交換部１０の外側、すなわち両端に配置された板状フィン２の外側に位置するため、突出扁平面３４に生じた水滴は、板状フィン２を導水経路として排水されない場合がある。図５では、Ｕ字形状の扁平管３を２つ備える熱交換器１が図示されているが、以下では、紙面上側の扁平管３を用いて、第１の空間４ａに導水部材５が配置されない場合の、凝縮水の排水動作について比較例として説明する。図５の紙面上側の扁平管３における矢印は、水滴の流れを示している。

第１の突出扁平面３４ａに発生した凝縮水の水滴は、熱交換部１０の近くで発生した場合には、板状フィン２を導水経路として重力により排水される。また、屈曲面３２の近くで水滴が発生した場合には、重力により屈曲面３２を伝って第２の突出扁平面３４ｂに到達する。一方、Ｕ字形状の扁平管３の外側の円弧面である第１の円弧面３５ａの近くに発生した水滴は、重力により第１の円弧面３５ａを伝って、第４の突出扁平面３４ｄに到達する。第４の突出扁平面３４ｄの第１の円弧面３５ａ側には排水経路がないため、水滴の表面張力により、凝縮水の滞留７ａが発生しやすくなる。

また、第２の突出扁平面３４ｂに発生した凝縮水の水滴は、熱交換部１０の近くで発生した場合には、板状フィン２を導水経路として重力により排水される。また、Ｕ字形状の扁平管３の内側の円弧面である第２の円弧面３５ｂの近くに発生した水滴は、重力により第２の円弧面３５ｂを伝って、第３の突出扁平面３４ｃに到達する。一方、熱交換部１０と第２の円弧面３５ｂの立ち上がり位置との間に発生した水滴は、板状フィン２からも第２の円弧面３５ｂからも排水されないため、水滴の表面張力により凝縮水の滞留７ｂが発生しやすくなる。よって、熱交換器１が、導水部材５を備えていない場合、凝縮水の一部が、水滴の表面張力等により突出扁平面３４に滞留することとなる。

したがって、導水部材５を、扁平管３の突出方向、すなわち突出扁平面３４の長手方向において、突出扁平面３４の中心位置を基準として、熱交換部１０、すなわち板状フィン２から離れる方向に配置することにより、凝縮水の排水を促進することができる。例えば、突出扁平面３４の長手方向における、熱交換部１０と突出扁平面３４の交差部分を基準点０とする。扁平管３の突出部分の長さをＬ、第１の円弧面３５ａの半径をＲとする。突出扁平面３４の長手方向における導水部材５の中心位置をＸとした場合において、導水部材５の中心位置Ｘが式（１）を満たすように導水部材５を配置することにより、凝縮水の滞留を回避し、凝縮水の排水を促進することができる。
（Ｌ−Ｒ）／２＜Ｘ＜Ｌ …（１）

本実施の形態１では、突出扁平面３４が０℃以下の外気に触れた場合、又は、扁平管３の内部に０℃以下の冷媒が存在する場合であっても、導水部材５により排水が促進されるため、凝縮水による氷塊の形成を回避できる。したがって、凝縮水による氷塊の形成による扁平管３を破壊し、扁平管３の内部の流体が外部へ漏出させる可能性を回避できる。また、凝縮水の排水を促進することにより、除霜のための運転頻度を少なくすることができるため、空気調和機１００全体のエネルギー消費量を削減することができる。

次に、第１の突出扁平面３４ａ又は第３の突出扁平面３４ｃから屈曲面３２を伝って第２の突出扁平面３４ｂ又は第４の突出扁平面３４ｄに到達する水滴の排水動作について図６を用いて説明する。図６は、図５のＸ−Ｘにおける概略的な矢視断面図である。図６では、突出扁平面３４の短手方向における断面幅をＳ、屈曲面３２の半径をｒとして表記している。また、第３の突出扁平面３４ｃの断面と、導水部材５の断面における第２の突出扁平面３４ｂと第３の突出扁平面３４ｃとを結ぶ線分との間の角度をθとして表記している。

図６では、第１の突出扁平面３４ａから屈曲面３２を伝って第２の突出扁平面３４ｂに到達する水滴の排水動作について考える。第２の突出扁平面３４ｂに到達する水滴は、導水部材５に触れるまでの距離が短いほど、迅速に水滴が排水される。したがって、第２の突出扁平面３４ｂの短手方向における導水部材５の接触部位の断面幅をＹとした場合、導水部材５の接触部位の断面幅Ｙを突出扁平面３４の断面幅Ｓと同一にすることによって、凝縮水の排水を促進することができる。また、扁平管３のピッチ幅方向における導水部材５の幅Ｈは、第２の突出扁平面３４ｂと第３の突出扁平面３４ｃとの間の幅と同一となるように構成されている。また、角度θは９０度となるように構成することにより、凝縮水が迅速に屈曲面３２を伝って第４の突出扁平面３４ｄに到達するため、凝縮水の排水を促進することができる。すなわち、導水部材５の断面積を長方形とし、導水部材５の接触部位の断面幅Ｙを突出扁平面３４の断面幅Ｓと同一にすることにより、凝縮水の排水をより促進することができる。

以上に説明したように、本実施の形態１の熱交換器１は、間隔を置いて並列に配置された複数の板状フィン２と、板状フィン２に挿入された複数の扁平管３と、両端に配置された板状フィン２の少なくとも一方から突出する扁平管３の間に配置され、扁平管３の側の両方の端部が扁平管３の扁平面３１に接触する導水部材５とを備える。

また、本実施の形態１の空気調和機１００は、上述の熱交換器１を備える。

本実施の形態１の構成によれば、導水部材５が突出扁平面３４と接触するように扁平管３の間に配置されるため、突出扁平面３４の間における水滴によるブリッジ現象を回避することができ、突出扁平面３４に付着した水滴の排水が促進される。また、複数の導水部材５を突出した扁平管３の間に配置することによって構成されるため、製造方法が簡易である。したがって、本実施の形態１の構成によれば、水滴によるブリッジ現象を回避することができ、かつ、製造が容易な熱交換器１及び空気調和機１００を提供することができる。

また、本実施の形態１の熱交換器１においては、扁平管３の突出部は、Ｕ字形状に折り曲げられている。扁平管３をＵ字形状の冷媒配管とすることにより、Ｕ字形状の冷媒配管の末端に連結されるヘッダ部を同一の方向に配置でき、熱交換器１の小型化を図ることができる。

また、本実施の形態１の熱交換器１においては、導水部材５は、突出扁平面３４の長手方向において、突出扁平面３４の中心位置を基準として、板状フィン２から離れる方向に配置できる。また、突出扁平面３４の短手方向における導水部材５の接触部位の断面幅は、突出扁平面３４の短手方向における断面幅と同一にすることができる。この構成によれば、凝縮水の排水を更に促進することができる。

また、本実施の形態１の熱交換器１においては、導水部材５は、円柱状、多角柱形状、又は多面体形状の部材にできる。また、導水部材５は、球状の部材としてもよい。また、導水部材５は、扁平管３と同一の材質の部材、又は樹脂製の部材にできる。導水部材５は、多様な材質で多様な形状に構成できるため、製造を容易にすることができる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る熱交換器１の構造について説明する。図７は、本実施の形態２に係る熱交換器１の構造の一部を概略的に示した斜視図である。本実施の形態２に係る熱交換器１は、上述の実施の形態１に係る熱交換器１の一変形例である。

本実施の形態２に係る熱交換器１においては、導水部材５の各々は、支持部材８に固定された構成となっている。その他の熱交換器１の構造については、上述の実施の形態１に係る熱交換器１のものと同一であるため、説明を省略する。

支持部材８は、導水部材５を固定できるものであればよい。例えば、支持部材８は、長方形の板状部材とすることができる。また、支持部材８は、導水部材５と同一の材質の部材、又は樹脂製の部材にできる。また、突出扁平面３４の長手方向に、支持部材８の幅を広げることによって、風除部材として用いてもよい。

本実施の形態２では、導水部材５の各々を支持部材８に固定することにより、導水部材５の全てを一度に熱交換器１に取り付けることができるため、簡易に導水部材５を熱交換器１に取り付けられる。また、導水部材５の各々を支持部材８に取り付けることにより、突出扁平面３４の強度を向上させることができる。つまり、導水部材５が補強部材としても機能することになる。

その他の実施の形態．
本発明は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。例えば、上述の実施の形態では、冷凍サイクル装置として空気調和機１００を例に挙げたが、本発明は、空気調和機１００以外の冷凍サイクル装置、例えば給湯器等にも適用可能である。

また、導水部材５は、同一の空間４に複数個設けるように構成してもよい。例えば、熱交換器１においては、下方に向かうほど排水量が多くなるため、下方の扁平管３に配置する導水部材５を多くするように構成してもよい。

また、上記の各実施の形態は、互いに組み合わせて実施することが可能である。

１ 熱交換器、２ 板状フィン、３ 扁平管、４ 空間、４ａ 第１の空間、４ｂ 第２の空間、４ｃ 第３の空間、５ 導水部材、６ ヘッダ管、７ａ、７ｂ 滞留、８ 支持部材、１０ 熱交換部、２１ 板状面、２２ 周縁部、３１ 扁平面、３２ 屈曲面、３３ 冷媒流路、３４ 突出扁平面、３４ａ 第１の突出扁平面、３４ｂ 第２の突出扁平面、３４ｃ 第３の突出扁平面、３４ｄ 第４の突出扁平面、３４ｅ 第５の突出扁平面、３４ｆ 第６の突出扁平面、３５ａ 第１の円弧面、３５ｂ 第２の円弧面、１００ 空気調和機、１１０ 圧縮機、１２０ 冷媒流路切替装置、１３０ 熱源側熱交換器、１４０ 減圧装置、１５０ 負荷側熱交換器、１６０ 熱源側送風ファン。

Claims (9)

1. 間隔を置いて並列に配置された複数の板状フィンと、
   前記板状フィンに挿入された複数の扁平管と、
   両端に配置された前記板状フィンの少なくとも一方から突出する前記扁平管の間に配置され、前記扁平管の側の両方の端部が前記扁平管の扁平面に接触する導水部材と
   を備える
   熱交換器。
2. 前記扁平管の突出部は、Ｕ字形状に折り曲げられている
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記導水部材は、突出した前記扁平面の長手方向において、前記扁平面の中心位置を基準として、前記板状フィンから離れる方向に配置される
   請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 突出した前記扁平面の短手方向における前記導水部材の接触部位の断面幅は、突出した前記扁平面の短手方向における断面幅と同一である
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
5. 前記導水部材は、円柱状、多角柱形状、又は多面体形状の部材である
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
6. 前記導水部材は、球状の部材である
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
7. 前記導水部材の各々は、支持部材に固定されている
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱交換器。
8. 前記導水部材は、前記扁平管と同一の材質の部材、又は樹脂製の部材である
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱交換器。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱交換器を備える冷凍サイクル装置。

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