JP6425829B2 - 熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、板状フィンと扁平管とを備えた熱交換器及び冷凍サイクル装置に関する。

特許文献１には、板状フィンと、板状フィンに挿入され段方向に並列する複数の扁平伝熱管と、を備えた熱交換器が記載されている。板状フィンには、切り起こしにより形成されたスリットが設けられている。この熱交換器では、空気との間の伝熱がスリットによって促進されるため、伝熱性能を向上させることができる。

特開２０１４−１８６９号公報

しかしながら、特許文献１の熱交換器では、段方向に隣接する扁平伝熱管の間で熱ロスが発生するため、熱交換器能力を十分に向上させることができないという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、熱交換器能力をより向上できる熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る熱交換器は、平板状の形状を有する板状フィンと、前記板状フィンと交差し、かつ互いに並列して延伸した第１の扁平管及び第２の扁平管と、を備え、前記板状フィンの一端部には、前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管がそれぞれ挿入される第１の切欠き及び第２の切欠きが形成されており、前記板状フィンと平行な面内において、前記第１の扁平管の長軸及び前記第２の扁平管の長軸は互いに平行であり、前記板状フィンのうち前記第１の扁平管と前記第２の扁平管との間の領域には、前記第１の扁平管の長軸及び前記第２の扁平管の長軸と平行に延伸したスリット部が形成されており、前記スリット部の長さは、前記第１の扁平管の長軸の長さ及び前記第２の扁平管の長軸の長さよりも短くなっており、前記スリット部の全体は、前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管のそれぞれの長軸方向の一端同士を前記板状フィンに沿って結ぶ直線と、前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管のそれぞれの長軸方向の他端同士を前記板状フィンに沿って結ぶ直線と、の間に設けられており、前記板状フィンの他端部には、前記第１の切欠き、前記第２の切欠き及び前記スリット部がいずれも形成されていない平坦部が設けられており、前記平坦部は、前記板状フィンの長手方向に延伸しているものである。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記本発明に係る熱交換器を備えたものである。

本発明によれば、隣り合う伝熱管の間での熱ロスをスリット部によって低減できるため、熱交換器の熱交換器能力をより向上できる。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器の全体構成を示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の一部の構成を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の説明図である。 本発明の実施の形態２に係るジョイント１８の構成を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る熱交換器の一部の構成を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態４に係る熱交換器の一部の構成を模式的に示す図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る熱交換器について説明する。図１は、本実施の形態に係る熱交換器の全体構成を示す上面図である。この熱交換器は、例えば、空気調和機等の冷凍サイクル装置の室外機に収容されるものである。また、この熱交換器は、板状フィンと扁平管とを備え、扁平管の内部を流通する冷媒（熱媒体の一例）と、板状フィンに沿って流通する空気（外部流体の一例）との熱交換を行うフィンチューブ型熱交換器である。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。

図１に示すように、熱交換器は、空気の流れ方向に沿って２列に配置された熱交換部１ａ、１ｂを有している。熱交換部１ａは、空気の流れにおいて熱交換部１ｂよりも下流側に位置している。熱交換部１ａ、１ｂのそれぞれは、後述する板状フィン１０及び扁平管１１を備えている。熱交換部１ａ、１ｂの一端部には、液側のヘッダタンクである分配ヘッダ３０と、ガス側のヘッダタンクであるガスヘッダ３１と、が配置されている。熱交換部１ａ、１ｂの他端部は、熱交換部１ａが内側となり熱交換部１ｂが外側となるように曲げられている。

熱交換部１ａの一部の扁平管１１は、ジョイント１８を介してガスヘッダ３１に接続されている。熱交換部１ｂの一部の扁平管１１は、ジョイント１８を介して分配ヘッダ３０に接続されている。また、熱交換部１ａの一部の扁平管１１と熱交換部１ｂの一部の扁平管１１とは、ジョイント１８及びＵベンド１６を介して接続されている。これらの接続関係の例及びジョイント１８の構成については、実施の形態２で後述する。

図２は、本実施の形態に係る熱交換器の一部の構成を模式的に示す図である。図２では、板状フィン１０に平行な面で切断した熱交換器の模式的な断面構成を示している。図２に示すように、熱交換器の熱交換部１ａ、１ｂのそれぞれは、板状フィン１０と、板状フィン１０と交差しかつ互いに並列して延伸した複数の扁平管１１と、を備えている。

扁平管１１は、長円、楕円又は長方形等の扁平な断面形状を有する伝熱管である。複数の扁平管１１は、板状フィン１０と平行な面内におけるそれぞれの長軸が互いに平行となり、かつ空気の流れ方向に平行となるように配置されている。以下、板状フィン１０と平行な面内における扁平管１１の長軸のことを、単に扁平管１１の長軸という場合がある。また、板状フィン１０と平行な面内における扁平管１１の短軸のことを、単に扁平管１１の短軸という場合がある。複数の扁平管１１は、扁平管１１の短軸の方向に、所定の間隙を介して互いに並列している。扁平管１１の内部には、隔壁によって区画された複数の冷媒流路が形成されている。

板状フィン１０は、矩形平板状の形状を有している。板状フィン１０は、その長手方向が重力方向と平行になるように配置されている。板状フィン１０は、図２における紙面直交方向に、所定の間隙を介して複数並列して配置されている。空気の流れにおいて板状フィン１０の下流側の端部には、複数の扁平管１１を挿入するための複数の切欠き１２が形成されている。切欠き１２に挿入された扁平管１１は、ろう付け等により板状フィン１０と接合されている。空気の流れにおいて板状フィン１０の上流側の端部には、板状フィン１０の長手方向に沿って延びる平坦部１３が形成されている。ここで、平坦部１３とは、板状フィン１０に切欠き１２及び後述するスリット部１４等が形成されておらず、概ね平坦に形成された領域のことである。平坦部１３は、熱交換器が蒸発器として動作する際に凝縮水を排水する排水路となる。

熱交換部１ａ、１ｂは、熱交換部１ａにおける複数の扁平管１１の配列と熱交換部１ｂにおける複数の扁平管１１の配列とが互いに半ピッチずれるように配置されている。

板状フィン１０のうち、隣り合う２つの扁平管１１の間の領域には、扁平管１１の長軸と平行に延伸した直線状のスリット部１４が形成されている。本例のスリット部１４は、延伸方向の両端が閉じた１つの長孔により構成されている。スリット部１４の延伸方向の長さｂは、扁平管１１の長軸の長さａよりも短くなっている（ｂ＜ａ）。複数の扁平管１１が並列する並列方向に見ると、スリット部１４の全体が扁平管１１と重なっている。スリット部１４の全体は、隣り合う２つの扁平管１１のそれぞれの長軸方向の一端１１−１同士を板状フィン１０に沿って結ぶ仮想の直線Ｌ１と、当該２つの扁平管１１のそれぞれの長軸方向の他端１１−２同士を板状フィン１０に沿って結ぶ仮想の直線Ｌ２と、の間に設けられている。例えば、扁平管１１の一端１１−１は、空気の流れにおいて扁平管１１の上流側の端部であり、扁平管１１の他端１１−２は、空気の流れにおいて扁平管１１の下流側の端部である。また、スリット部１４は、隣り合う２つの扁平管１１の長軸同士の中心線１５よりも下方に設けられている。例えば、スリット部１４と、当該スリット部１４の下方に隣接する扁平管１１の上面と、の間の距離は、扁平管１１の短軸の長さよりも短くなっている。

熱交換器において各扁平管１１に流れる冷媒の温度は、冷媒の状態（例えば、圧力、乾き度）によって異なる。このため、板状フィン１０を介して扁平管１１の間で伝熱が生じると、熱ロスが発生してしまう。

これに対し、本実施の形態では、隣り合う扁平管１１の間の板状フィン１０にスリット部１４が形成されているため、板状フィン１０を介して段方向に熱が移動するのを抑制することができる。したがって、隣り合う扁平管１１の間での熱ロスを低減できるため、熱交換器の熱交換器能力をより向上できる。

また、本実施の形態では、スリット部１４の長さｂが扁平管１１の長軸の長さａよりも短くなっており、かつ、スリット部１４の全体が、隣り合う２つの扁平管１１のそれぞれの長軸方向の一端１１−１同士を板状フィン１０に沿って結ぶ直線Ｌ１と、当該２つの扁平管１１のそれぞれの長軸方向の他端１１−２同士を板状フィン１０に沿って結ぶ直線Ｌ２と、の間に設けられている。したがって、熱交換能力に関連するフィン効率を大きく低下させることなく熱ロスを低減できる。

また、本実施の形態では、スリット部１４の全体が直線Ｌ１と直線Ｌ２との間に設けられているため、板状フィン１０の前縁部（空気の流れにおいて上流側の端部）には切欠き１２及びスリット部１４が形成されない。したがって、板状フィン１０の強度の低下を抑えることができる。

特に、本実施の形態の熱交換器のように熱交換部１ａ、１ｂのそれぞれに曲げが加えられる場合には、板状フィン１０に荷重がかかるため、板状フィン１０の座屈が生じやすくなる。しかしながら、本実施の形態では、板状フィン１０の強度の低下を抑えられるため、板状フィン１０の座屈を生じにくくすることができる。

また、本実施の形態では、隣り合う２つの扁平管１１の長軸同士の中心線１５よりも下方にスリット部１４が形成されている。このため、熱交換器が蒸発器として動作する際に、扁平管１１の上部に滞留する凝縮水を、表面張力によって前方の平坦部１３に排水することができる。したがって、熱交換器の通風抵抗の増加を抑えることができる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る熱交換器について説明する。図３は、本実施の形態に係る熱交換器の説明図である。図３では、上下方向に５段で空気の流れ方向に２列に配列した１０本の扁平管１１を示している。以下の説明では、空気の流れにおいて下流側に配置された熱交換部１ａの扁平管を上方から順に扁平管１１ａ１〜１１ａ５という場合があり、空気の流れにおいて上流側に配置された熱交換部１ｂの扁平管を上方から順に扁平管１１ｂ１〜１１ｂ５という場合がある。また、図３では、熱交換器が凝縮器として動作する場合の冷媒の流れを併せて示している。

本例では、扁平管１１として、管軸方向の中央部でヘアピン状に曲げられたヘアピン管が用いられている。このため、上下方向に隣接する２つの扁平管１１（例えば、扁平管１１ａ１及び扁平管１１ａ２）の図中奥側の端部同士は、ヘアピン部１７を介して一体的に接続されている。すなわち、上下方向に隣接する２つの扁平管１１は、実際には１本の管によって構成される場合がある。

図３に示すように、熱交換器には、それぞれ複数の扁平管１１によって複数の冷媒パスが構成されている。複数の冷媒パスのそれぞれは、冷媒を直列に流通させるようになっている。また、複数の冷媒パス同士は、例えば互いに並列に接続されている。冷媒パスの１つは、８つの扁平管１１ａ１〜１１ａ４、１１ｂ１〜１１ｂ４で構成されている。

具体的には、扁平管１１ａ４の手前側の端部は、冷媒パスの入口部となる冷媒配管（図示せず）を介して、ガスヘッダ３１に接続されている。扁平管１１ａ４には、ガスヘッダ３１から供給される過熱ガス冷媒が冷媒配管を介して流入するようになっている。扁平管１１ａ４の奥側の端部と扁平管１１ａ３の奥側の端部とは、ヘアピン部１７を介して接続されている。扁平管１１ａ３の手前側の端部と扁平管１１ａ２の手前側の端部とは、Ｕベンド１６を介して接続されている。扁平管１１ａ２の奥側の端部と扁平管１１ａ１の奥側の端部とは、ヘアピン部１７を介して接続されている。扁平管１１ａ１の手前側の端部と扁平管１１ｂ１の手前側の端部とは、Ｕベンド１６を介して接続されている。扁平管１１ｂ１の奥側の端部と扁平管１１ｂ２の奥側の端部とは、ヘアピン部１７を介して接続されている。扁平管１１ｂ２の手前側の端部と扁平管１１ｂ３の手前側の端部とは、Ｕベンド１６を介して接続されている。扁平管１１ｂ３の奥側の端部と扁平管１１ｂ４の奥側の端部とは、ヘアピン部１７を介して接続されている。扁平管１１ｂ４の手前側の端部は、冷媒パスの出口部となる冷媒配管（図示せず）を介して、分配ヘッダ３０に接続されている。扁平管１１ｂ４からは、過冷却液冷媒が冷媒配管を介して分配ヘッダ３０に流出するようになっている。

扁平管１１ａ５、１１ｂ５は、上記の冷媒パスと並列に接続された別の冷媒パスの一部を構成している。また、図示していないが、扁平管１１ａ１の上方に隣接する扁平管１１には、さらに別の冷媒パスの入口部となる冷媒配管が接続されており、扁平管１１ｂ１の上方に隣接する扁平管１１には、当該冷媒パスの出口部となる冷媒配管が接続されている。

ここで、冷媒パスの入口部及び出口部に接続される冷媒配管、並びにＵベンド１６としては、円形の断面を有する円管が用いられている。このため、扁平管１１と上記冷媒配管又はＵベンド１６との間は、それぞれジョイント１８を介して接続されている。

図４は、本実施の形態に係るジョイント１８の構成を示す図である。図４では、ジョイント１８の側面図（ａ）及び正面図（ｂ）を併せて示している。図４に示すように、ジョイント１８の一端部には、円形の断面形状を有する円管部１８ａが設けられている。ジョイント１８の他端部には、扁平な断面形状を有する扁平管部１８ｂが設けられている。円管部１８ａと扁平管部１８ｂとの間には、流路形状を変換する流路形状変換部１８ｃが設けられている。円管部１８ａは冷媒配管又はＵベンド１６等の円管に接続され、扁平管部１８ｂは扁平管１１に接続されるようになっている。例えば、円管部１８ａの内径は、扁平管部１８ｂの短軸方向の内径よりも大きく、かつ扁平管部１８ｂの長軸方向の内径よりも小さくなっている。

図３に戻り、本実施の形態では、冷媒パスの入口部又は出口部に接続される扁平管１１（例えば、扁平管１１ａ４、１１ｂ４）と、当該扁平管１１と上下方向に隣り合い、かつ別の冷媒パスの一部を構成する扁平管１１（例えば、扁平管１１ａ５、１１ｂ５）と、の間にのみスリット部１４が形成されている。上記以外の扁平管１１の間には、スリット部１４が形成されていない。

上記構成を有する熱交換器が凝縮器として動作する場合、扁平管１１ａ４には、ガスヘッダ３１から供給される過熱ガス冷媒が流入する。扁平管１１ａ４に過熱ガスとして流入した冷媒は、空気への放熱によって二相状態になるとともに、扁平管１１ａ３、１１ａ２、１１ａ１、１１ｂ１、１１ｂ２、１１ｂ３、１１ｂ４を順次流通する。扁平管１１ｂ４からは、過冷却液となった冷媒が分配ヘッダ３０に流出する。すなわち、冷媒パスの入口部に接続される扁平管１１ａ４には過熱ガス冷媒が流通し、冷媒パスの出口部に接続される扁平管１１ｂ４には過冷却液冷媒が流通する。その他の扁平管１１ａ３、１１ａ２、１１ａ１、１１ｂ１、１１ｂ２、１１ｂ３には、主に二相冷媒が流通する。同様に、別の冷媒パスの途中の一部を構成する扁平管１１ａ５、１１ｂ５には、主に二相冷媒が流通する。これにより、それぞれ上下方向に隣り合う扁平管１１ａ４と扁平管１１ａ５との間、及び扁平管１１ｂ４と扁平管１１ｂ５との間には、温度差が生じる。扁平管１１ａ４と扁平管１１ａ５との間、又は扁平管１１ｂ４と扁平管１１ｂ５との間で伝熱が生じてしまうと、大きな熱ロスが発生する。

本実施の形態では、冷媒パスの入口部又は出口部に接続される扁平管１１（例えば、扁平管１１ａ４、１１ｂ４）と、当該扁平管１１と上下方向に隣り合い、かつ別の冷媒パスの一部を構成する扁平管１１（例えば、扁平管１１ａ５、１１ｂ５）と、の間には、伝熱を抑制するスリット部１４が形成されている。したがって、本実施の形態によれば、隣り合う冷媒パスの間での熱ロスを低減できるため、熱交換器の熱交換能力をより向上できる。

また、本実施の形態では、上記以外の扁平管１１の間には、スリット部１４が形成されていない。したがって、本実施の形態によれば、板状フィン１０のフィン効率の低下及び強度の低下を抑えることができる。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る熱交換器について説明する。図５は、本実施の形態に係る熱交換器の一部の構成を模式的に示す図である。図５に示すように、本実施の形態におけるスリット部１４は、ミシン目状に配置された複数のスリット１４ａを有している。複数のスリット１４ａは、一定の間隔で直線状に一列に配置されている。スリット１４ａのそれぞれは、延伸方向の両端が閉じた長孔により構成されている。

本実施の形態によれば、実施の形態１と比較して、板状フィン１０の強度を向上できるとともに、フィン効率の低下を抑えることができる。したがって、熱交換器の熱交換能力をより向上できる。

実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る熱交換器について説明する。図６は、本実施の形態に係る熱交換器の一部の構成を模式的に示す図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。図６及び図７に示すように、板状フィン１０のうち隣り合う扁平管１１の間の領域には、当該領域の板状フィン１０が切り起こされた切り起こし部１９が形成されている。切り起こし部１９が形成されることにより、空気の流れに対する伝熱を促進する伝熱促進用スリット２０が形成される。

スリット部１４は、切り起こし部１９の下方に設けられている。すなわち、スリット部１４は、切り起こし部１９と、当該切り起こし部１９の下方に隣接する扁平管１１と、の間に設けられている。

本実施の形態では、熱交換器が蒸発器として動作する場合、伝熱促進用スリット２０から排水される凝縮水は、その下方のスリット部１４に保持される。スリット部１４に保持された凝縮水は、その下方の扁平管１１の上面に滞留することなく、前方の平坦部１３から排水される。したがって、本実施の形態によれば、伝熱促進用スリット２０によって熱交換器能力を向上させつつ、熱交換器の通風抵抗の増加を抑えることができる。

実施の形態５．
本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置について説明する。図８は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。図８に示すように、冷凍サイクル装置は、圧縮機３３、凝縮熱交換器３４、絞り装置３５及び蒸発熱交換器３６を有している。また、凝縮熱交換器３４及び蒸発熱交換器３６には、空気を送風する送風機３７と、送風機３７を回転駆動する送風機用モータ３８とが設けられている。冷凍サイクル装置は、冷媒の流れ方向を切り替える四方弁を備えていてもよい。

上記実施の形態１〜４のいずれかに係る熱交換器を、凝縮熱交換器３４及び蒸発熱交換器３６の一方又は双方に用いることにより、エネルギー効率の高い冷凍サイクル装置を実現することができる。
ここで、エネルギー効率は、次式で表されるものである。
暖房エネルギー効率＝室内熱交換器（凝縮器）能力／全入力
冷房エネルギー効率＝室内熱交換器（蒸発器）能力／全入力

以上説明したように、上記実施の形態に係る熱交換器は、板状フィン１０と、板状フィン１０と交差し、かつ互いに並列して延伸した第１の扁平管１１（例えば、図３に示した扁平管１１ａ４）及び第２の扁平管１１（例えば、図３に示した扁平管１１ａ５）と、を備え、板状フィン１０と平行な面内において、第１の扁平管１１の長軸及び第２の扁平管１１の長軸は互いに平行であり、板状フィン１０のうち第１の扁平管１１と第２の扁平管１１との間の領域には、第１の扁平管１１の長軸及び第２の扁平管１１の長軸と平行に延伸したスリット部１４が形成されており、スリット部１４の長さｂは、第１の扁平管１１の長軸の長さａ及び第２の扁平管１１の長軸の長さａよりも短くなっており、スリット部１４の全体は、第１の扁平管１１及び第２の扁平管１１のそれぞれの長軸方向の一端１１−１同士を板状フィン１０に沿って結ぶ直線Ｌ１と、第１の扁平管１１及び第２の扁平管１１のそれぞれの長軸方向の他端１１−２同士を板状フィン１０に沿って結ぶ直線Ｌ２と、の間に設けられているものである。

この構成によれば、隣り合う扁平管１１の間での熱ロスを低減できるため、熱交換器の熱交換器能力をより向上できる。

また、上記実施の形態に係る熱交換器において、第１の扁平管１１（例えば、図３に示した扁平管１１ａ４）は、第２の扁平管１１（例えば、図３に示した扁平管１１ａ５）よりも上方に配置されるものであり、スリット部１４は、第１の扁平管１１と第２の扁平管１１との間の中心線１５よりも第２の扁平管１１寄りに形成されていてもよい。

この構成によれば、扁平管１１の上部に滞留する凝縮水を、表面張力によって前方の平坦部１３に排水することができる。したがって、熱交換器の通風抵抗の増加を抑えることができる。

また、上記実施の形態に係る熱交換器において、第１の扁平管１１（例えば、図３に示した扁平管１１ａ４）は、冷媒パスの一部を構成するとともに当該冷媒パスの入口部又は出口部に接続されており、第２の扁平管１１（例えば、図３に示した扁平管１１ａ５）は、当該冷媒パスと並列に接続された別の冷媒パスの一部を構成していてもよい。

この構成によれば、隣り合う冷媒パスの間での熱ロスを低減できるため、熱交換器の熱交換能力をより向上できる。

また、上記実施の形態に係る熱交換器において、スリット部１４は、ミシン目状に配置された複数のスリット１４ａを有していてもよい。

この構成によれば、板状フィン１０の強度を向上できるとともにフィン効率の低下を抑えることができる。

また、上記実施の形態に係る熱交換器において、第１の扁平管１１は、第２の扁平管１１よりも上方に配置されるものであり、板状フィン１０のうち第１の扁平管１１と第２の扁平管１１との間の領域には、切り起こし部１９が形成されており、スリット部１４は、切り起こし部１９よりも第２の扁平管１１寄りに形成されていてもよい。

この構成によれば、熱交換器能力を向上させつつ、熱交換器の通風抵抗の増加を抑えることができる。

また、上記実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、上記実施の形態に係る熱交換器を備えたものである。

上記実施の形態に係る熱交換器及び冷凍サイクル装置では、扁平管１１の内部を流通する熱媒体として、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ等の冷媒を用いることができる。

また、上記実施の形態では、作動流体として空気及び冷媒を例示したが、他の気体、液体、気液混合流体を用いた場合においても同様の効果を得ることができる。

また、上記実施の形態では、室外機に収容される熱交換器を例示したが、室内機に収容される熱交換器に本発明を適用した場合においても同様の効果を得ることができる。

また、上記実施の形態では、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系などの冷凍機油を用いることができる。冷媒と冷凍機油とが相容するか否かに関わらず、どのような冷凍機油を用いた場合においても同様の効果を得ることができる。

また、上記実施の形態では、両端が閉じた長孔状のスリット部１４を例示したが、スリット部１４は、例えば、空気の流れにおいて板状フィン１０の下流側の端部から切り欠かれた切欠きであってもよい。

本発明は、容易に製造でき、熱交換能力を向上でき、省エネルギー性能を向上できることが必要なヒートポンプ装置等に利用することができる。

１ａ、１ｂ 熱交換部、１０ 板状フィン、１１、１１ａ１、１１ａ２、１１ａ３、１１ａ４、１１ａ５、１１ｂ１、１１ｂ２、１１ｂ３、１１ｂ４、１１ｂ５ 扁平管、１１−１ 一端、１１−２ 他端、１２ 切欠き、１３ 平坦部、１４ スリット部、１４ａ
スリット、１５ 中心線、１６ Ｕベンド、１７ ヘアピン部、１８ ジョイント、１８ａ 円管部、１８ｂ 扁平管部、１８ｃ 流路形状変換部、１９ 切り起こし部、２０
伝熱促進用スリット、３０ 分配ヘッダ、３１ ガスヘッダ、３３ 圧縮機、３４ 凝縮熱交換器、３５ 絞り装置、３６ 蒸発熱交換器、３７ 送風機、３８ 送風機用モータ、Ｌ１、Ｌ２ 直線。

Claims (6)

1. 平板状の形状を有する板状フィンと、
   前記板状フィンと交差し、かつ互いに並列して延伸した第１の扁平管及び第２の扁平管と、
   を備え、
   前記板状フィンの一端部には、前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管がそれぞれ挿入される第１の切欠き及び第２の切欠きが形成されており、
   前記板状フィンと平行な面内において、前記第１の扁平管の長軸及び前記第２の扁平管の長軸は互いに平行であり、
   前記板状フィンのうち前記第１の扁平管と前記第２の扁平管との間の領域には、前記第１の扁平管の長軸及び前記第２の扁平管の長軸と平行に延伸したスリット部が形成されており、
   前記スリット部の長さは、前記第１の扁平管の長軸の長さ及び前記第２の扁平管の長軸の長さよりも短くなっており、
   前記スリット部の全体は、前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管のそれぞれの長軸方向の一端同士を前記板状フィンに沿って結ぶ直線と、前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管のそれぞれの長軸方向の他端同士を前記板状フィンに沿って結ぶ直線と、の間に設けられており、
   前記板状フィンの他端部には、前記第１の切欠き、前記第２の切欠き及び前記スリット部がいずれも形成されていない平坦部が設けられており、
   前記平坦部は、前記板状フィンの長手方向に延伸している熱交換器。
2. 前記第１の扁平管は、前記第２の扁平管よりも上方に配置されるものであり、
   前記スリット部は、前記第１の扁平管と前記第２の扁平管との間の中心よりも前記第２の扁平管寄りに形成されている請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第１の扁平管は、冷媒パスの一部を構成するとともに前記冷媒パスの入口部又は出口部に接続されており、
   前記第２の扁平管は、前記冷媒パスと並列に接続された別の冷媒パスの一部を構成している請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記スリット部は、ミシン目状に配置された複数のスリットを有している請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 前記第１の扁平管は、前記第２の扁平管よりも上方に配置されるものであり、
   前記板状フィンのうち前記第１の扁平管と前記第２の扁平管との間の領域には、切り起こし部が形成されており、
   前記スリット部は、前記切り起こし部よりも前記第２の扁平管寄りに形成されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置。

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