JPWO2016157908A1 - 樹脂組成物およびその製造方法、成形体、フィルム並びに物品 - Google Patents
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Abstract
Description
アクリル酸エステル重合体ブロック(b1)にメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)が結合したブロック共重合体(B)を含有し、
且つブロック共重合体(B)の220℃、せん断速度122/secにおける溶融粘度η(B)が75〜1,500Pa・sであり、
更に、溶融粘度η(A)と溶融粘度η(B)の比η(A)/η(B)が1〜20であって、
且つ、前記メタクリル樹脂(A)と前記ブロック共重合体(B)との合計100質量部に対し、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤を0.1〜3質量部含有する樹脂組成物。
[2] 前記ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤の分子量が500以上である、[1]の樹脂組成物。
[3] 前記メタクリル樹脂(A)と前記ブロック共重合体(B)との合計100質量部あたり、メタクリル樹脂(A)を65〜99質量部、ブロック共重合体(B)を1〜35質量部含有し、
且つ、前記ブロック共重合体(B)が、前記アクリル酸エステル重合体ブロック(b1)を30〜60質量%、前記メタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)を40〜70質量%含有する、[1]又は[2]の樹脂組成物。
[4] 前記樹脂組成物100質量部に対し、メタクリル酸メチル単位60質量%以上およびメタクリル酸メチルと共重合可能なビニル系単量体単位40質量%以下からなり且つ平均重合度が3,000〜40,000である加工助剤0.3〜3質量部をさらに含有する、[1]〜[3]のいずれかの樹脂組成物。
[5] [1]〜[4]のいずれかの樹脂組成物から形成されてなる成形物を具備する成形体。
[6] [1]〜[4]のいずれかの樹脂組成物から形成されてなる樹脂フィルム(R)を少なくとも具備するフィルム。
[7] 樹脂フィルム(R)の少なくとも一方の面の表面粗度が1.5nm以下である、[6]のフィルム。
[8] 樹脂フィルム(R)のヘーズが0.7%以下である、[6]又は[7]のフィルム。
[9] 樹脂フィルム(R)における0.03mm2以上の大きさのフィッシュアイの個数が0.2個/m2以下である、[6]〜[8]のいずれかのフィルム。
[10] 樹脂フィルム(R)の少なくとも一方の面の鉛筆硬度がHB以上である、[6]〜[9]のいずれかのフィルム。
[11] 樹脂フィルム(R)の少なくとも一方の面に印刷が施されている、[6]〜[10]のいずれかのフィルム。
[12] 樹脂フィルム(R)の少なくとも一方の面に、(i)金属層、(ii)金属酸化物層、(iii)熱可塑性樹脂層および(iv)基材層の少なくとも1層が積層されている、[6]〜[11]のいずれかのフィルム。
[13] [6]〜[12]のいずれかのフィルムを表面に設けた物品。
[14] メタクリル酸メチルに由来する構造単位を80質量%以上含有し、且つ220℃、せん断速度122/secにおける溶融粘度η(A)が1,500〜3,500Pa・sであるメタクリル樹脂(A)、および
アクリル酸エステル重合体ブロック(b1)にメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)が結合し、且つ220℃、せん断速度122/secにおける溶融粘度η(B)が75〜1,500Pa・sであるブロック共重合体(B)を溶融混練する樹脂組成物の製造方法であって、
前記メタクリル樹脂(A)と前記ブロック共重合体(B)との合計100質量部に対し、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤を0.1〜3質量部配合し、溶融粘度η(A)と溶融粘度η(B)の比η(A)/η(B)を1〜20とし、
前記溶融混練をせん断速度10〜1,000/sec、温度180〜300℃で行う樹脂組成物の製造方法。
[15] 前記メタクリル樹脂(A)と前記ブロック共重合体(B)との合計100質量部あたり、前記メタクリル樹脂(A)を65〜99質量部、前記ブロック共重合体(B)を1〜35質量部配合し、
且つ、ブロック共重合体(B)が、前記アクリル酸エステル重合体ブロック(b1)を30〜60質量%、前記メタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)を40〜70質量%含有する、[14]の樹脂組成物の製造方法。
メタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)の質量比が互いに異なるときに、質量比が大きいブロックを(b2(H))、質量比が小さいブロックを(b2(L))とすると、(b2(L))の質量比に対する(b2(H))の質量比の比は、溶融時の樹脂組成物の流動性、並びに樹脂フィルム(R)および成形物の表面平滑性およびヘーズの観点から、1.3以上であることが好ましく、1.5以上であることがより好ましく、1.8以上であることが更に好ましい。また、その上限は4以下であることが好ましく、3以下であることがより好ましい。
これらメタクリル酸エステルを1種単独で又は2種以上を組み合わせて重合することによって、メタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)を形成できる。
また、ブロック共重合体(B)を、メタクリル樹脂(A)の単量体単位であるメタクリル系モノマーとトルエン等の溶媒の混合溶液に溶解させ、該メタクリル系モノマーを重合することにより、本発明の樹脂組成物を調製することもできる。
これらの方法のうち、(1)又は(2)の方法では、ラミネート前に樹脂フィルム(R)又は他の熱可塑性樹脂フィルムの貼り合せ面側にコロナ処理などの表面処理を施してもよい。
この射出成形同時貼合法は、本発明のフィルムを射出成形用雌雄金型間に挿入し、その金型に該フィルムの片方の面から溶融した熱可塑性樹脂を射出して、射出成形体を形成すると同時にその成形体に該フィルムを貼合する方法である。
フィルムの予備成形は射出成形機と別の成形機で行ってもよいし、射出成形同時貼合法に用いる射出成形機の金型内で行ってもよい。後者の方法、即ち、射出成形同時貼合法に用いる射出成形機の金型内でフィルムを予備成形した後その片面に溶融樹脂を射出する方法は、インサート成形法と呼ばれる。このとき、本発明のフィルムにおいて樹脂フィルム(R)に積層された他の層が射出成形される樹脂に面するように、即ち、樹脂フィルム(R)が最表面となるように配置することが好ましい。このようにして、最表層に本発明のフィルムが設けられた物品を得ることができる。
メタクリル樹脂(A)およびブロック共重合体(B)の各構成単位の割合は、各モノマーの仕込み量より算出した。
メタクリル樹脂(A)およびブロック共重合体(B)の、220℃、せん断速度122/secにおける溶融粘度は、キャピログラフ(東洋精機製作所社製;型式1D)を用いて、220℃で、直径1mmΦ、長さ10mmのキャピラリーより、ピストンスピード10mm/分の速度で押出し、その際に生じるせん断応力から算出される数値とした。
実施例に記載した条件で製造した樹脂フィルム(R)を50mm×50mmの大きさに切り出して試験片とし、ヘーズメーター(村上色彩技術研究所社製;HM−150)によりJIS−K7136に準拠して23℃でヘーズを測定した。
実施例に記載した条件で製造したフィルムを50mm×50mmの大きさに切り出して試験片とし、JIS−K7373に準拠して23℃で黄色度を測定した。
実施例に記載した条件で製造した樹脂フィルム(R)を10cm×10cmの大きさに切り出して試験片とし、JIS−K5600−5−4に準拠して鉛筆硬度を測定した。
実施例に記載した条件で製造した樹脂フィルム(R)を5mm×5mmの大きさに切り出して試験片とした。プローブ(エスアイアイ・ナノテクノロジー社製;SI−DF20(背面Al))を有する原子間力顕微鏡(エスアイアイ・ナノテクノロジー社製;SPI4000プローブステーションE−sweep環境制御ユニット)を用いて、表面の形状をDFMモードによって測定した。試料測定に先立ち、ピッチ10μm、段差100nmの参照試料を測定し、装置のX軸、Y軸の測定誤差が10μmに対して5%以下、Z軸の誤差が100nmに対して5%以下であることを確認した。
なお、フィルム試料の傾きおよびうねりの影響を排除するため、測定した試料表面を3次の曲面で最小2乗近似によりフィッティングして3次傾き補正を行った。
実施例に記載した条件で製造した樹脂フィルム(R)から50mm×50mmの大きさに切り出して試験片とし、JIS−K7136に準拠してヘーズ(加熱前)を測定後、80℃のオーブンの中に10分間放置した。試験片をオーブンから取り出した直後に上述した方法と同じ方法でヘーズ(加熱後)を測定し、以下の基準で評価した。なお、ここでヘーズの変化とは、以下の式で表されるものである。
ヘーズの変化=ヘーズ(加熱後)−ヘーズ(加熱前)
優(Excellent):ヘーズの変化が0.1%以下。
良(Good):ヘーズの変化が0.1%より大きく、0.5%以下。
不適(Poor):ヘーズの変化が0.5%より大きい。
実施例に記載した条件で製造した樹脂フィルム(R)から50mm×50mmの大きさに切り出して試験片とし、100℃のオーブンの中に500時間放置した。試験片をオーブンから取り出し、その表面状態を観察し、以下の評価基準で判定した。
優(Excellent):ブリードアウトがなく表面状態が良好である。
不適(Poor):ブリードアウトが生じ白化した。
実施例に記載した条件で製造した樹脂フィルム(R)を50mm×50mmの大きさに切り出して試験片とし、アクリル樹脂(クラレ社製;HR1000)からなる厚さ3mmの射出成型シートを重ねて端部をテープで固定して積層板を得た。SMカラーコンピュータ(スガ試験器社製;M−4)を用いて、積層板の試験片側の表面のLab色空間におけるL,a,bの値をそれぞれ測定した。
次に、係る積層板の試験片側の面に、スーパーUV試験機(岩崎電気社製;SUV−W161)を用いて、ブラックパネル温度83℃、相対湿度50%、照射エネルギー100mW/cm2の条件で紫外線を300時間照射した。その後、積層板を試験機から取り出し、積層板の試験片側の表面のL,a,bの値を上述の方法と同様に測定した。
紫外線照射前後のL,a,bの各値の差(ΔL、Δa、Δb)を求め、次式を用いて色差(ΔE)を求めた。
ΔE=[(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2]1/2
実施例に記載した条件で製造した樹脂フィルム(R)を、空隙を有する鋼板の該空隙を覆うように鋼板に貼り付け、該空隙部分の樹脂フィルム(R)に重さ20gの鉄球を自由落下させた。自由落下させる高さを10cm刻みで変更し、フィルムが破断しない最高の高さから衝撃強度を算出した。
実施例に記載した条件で製造した300m巻の樹脂フィルム(R)をオンライン欠点検査器(長瀬産業製;Scantec8000C1 System3)に通し、0.03mm2以上の大きさのフィッシュアイの個数を測定し、1m2あたりのフィッシュアイの個数を算出した。
実施例に記載した条件で製造した積層フィルム(樹脂フィルム(R)+アルミニウム蒸着層)のアルミニウム蒸着面と、厚さ300μmのABS樹脂シート(テクノポリマー社製;NSG400)を、接着剤(ロックペイント社製;RU004)を介してドライラミネートして、樹脂フィルム(R)/アルミニウム蒸着層/接着剤/ABS樹脂シート、の層構成からなる積層体を製造し、それを130℃で真空圧空成形することで物品を得た。
実施例に記載した条件で製造した樹脂フィルム(R)を20cm×30cmの大きさに切り出して、その片面にコロナ放電処理を施し、次いでアルミニウムを真空蒸着法により蒸着し、積層フィルムを得た。アルミニウム層の厚さは30nmであった。この積層フィルムの非蒸着面の鏡面光沢性を目視にて評価した。
優(Excellent):鏡面光沢あり。
良(Good):やや鏡面光沢あり。
不適(Poor):鏡面光沢なし。
メタクリル酸メチル100質量部からなる単量体に重合開始剤(2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオニトリル)、水素引抜能:1%、1時間半減期温度:83℃)0.1質量部および連鎖移動剤(n−オクチルメルカプタン)0.21質量部を加え溶解させて原料液を得た。
イオン交換水100質量部、硫酸ナトリウム0.03質量部および懸濁分散剤0.45質量部を混ぜ合わせて混合液を得た。耐圧重合槽に、前記混合液420質量部と前記原料液210質量部を仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら、温度を70℃にして重合反応を開始させた。重合反応開始後、3時間経過時に、温度を90℃に上げ、撹拌を引き続き1時間行って、共重合体分散液を得た。
得られた共重合体分散液を適量のイオン交換水で洗浄し、バケット式遠心分離機により、ビーズ状共重合体を取り出し、80℃の熱風乾燥機で12時間乾燥し、ビーズ状のメタクリル樹脂(A−1)を得た。
得られたメタクリル樹脂(A−1)は、メタクリル酸メチル含量が100質量%であり、220℃、せん断速度122/secの溶融粘度が3,000Pa・sであった。
メタクリル酸メチル99.3質量部、アクリル酸メチル0.7質量部からなる単量体に重合開始剤(2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオニトリル)、水素引抜能:1%、1時間半減期温度:83℃)0.1質量部および連鎖移動剤(n−オクチルメルカプタン)0.24質量部を加え溶解させて原料液を得た。
イオン交換水100質量部、硫酸ナトリウム0.03質量部および懸濁分散剤0.45質量部を混ぜ合わせて混合液を得た。耐圧重合槽に、前記混合液420質量部と前記原料液210質量部を仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら、温度を70℃にして重合反応を開始させた。重合反応開始後、3時間経過時に、温度を90℃に上げ、撹拌を引き続き1時間行って、共重合体分散液を得た。
得られた共重合体分散液を適量のイオン交換水で洗浄し、バケット式遠心分離機により、ビーズ状共重合体を取り出し、80℃の熱風乾燥機で12時間乾燥し、ビーズ状のメタクリル樹脂(A−2)を得た。
得られたメタクリル樹脂(A−2)は、メタクリル酸メチル含量が99.3質量%であり、220℃、せん断速度122/secの溶融粘度が2,780Pa・sであった。
内部を脱気した1m3の反応容器に乾燥トルエン400kg、1,2−ジメトキシエタン20kg、触媒としてイソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム20molを含有するトルエン溶液40kg、重合開始剤としてsec−ブチルリチウム2molを含有するシクロヘキサン溶液1.5kgを加え、メタクリル酸メチル20kgを滴下してメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2−1)を重合した後、アクリル酸n−ブチル67kgを滴下してアクリル酸エステル重合体ブロック(b1)を重合し、さらにメタクリル酸メチル47kgを滴下してメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2−2)を重合し、最後にメタノールで停止して、ブロック共重合体(B−1)を得た。得られたブロック共重合体(B−1)は(b2−1)−(b1)−(b2−2)のトリブロック構造であり、(b2−1)−(b1)−(b2−2)の組成比は15質量%−50質量%−35質量%であり、ブロック共重合体(B−1)の220℃、せん断速度122/secにおける溶融粘度は377Pa・sであった。
内部を脱気した1m3の反応容器に乾燥トルエン400kg、1,2−ジメトキシエタン20kg、イソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム20molを含有するトルエン溶液40kg、重合開始剤としてsec−ブチルリチウム2molを含有するシクロヘキサン溶液1.5kgを加え、メタクリル酸メチル60kgを滴下してメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)を重合した後、アクリル酸n−ブチル60kgを滴下してアクリル酸エステル重合体ブロック(b1)を重合し、最後にメタノールで停止して、ブロック共重合体(B−2)を得た。得られたブロック共重合体(B−2)は、(b2)−(b1)のジブロック構造であり、(b2)−(b1)の組成比は、50質量%−50質量%であり、ブロック共重合体(B−2)の220℃、せん断速度122/secの溶融粘度は350Pa・sであった。
内部を脱気した1m3の反応容器に乾燥トルエン400kg、1,2−ジメトキシエタン20kg、イソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム20molを含有するトルエン溶液40kg、重合開始剤としてsec−ブチルリチウム1molを含有するシクロヘキサン溶液0.8kgを加え、メタクリル酸メチル45kgを滴下してメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)を重合した後、アクリル酸n−ブチル/アクリル酸ベンジル=50/50(質量比)の単量体混合物45kgを滴下してアクリル酸エステル重合体ブロック(b1)を重合し、最後にメタノールで停止して、ブロック共重合体(B−3)を得た。得られたブロック共重合体(B−3)は、(b2)−(b1)のジブロック構造であり、(b2)−(b1)の組成比は、50質量%−50質量%であり、ブロック共重合体(B−3)の220℃、せん断速度122/secの溶融粘度は160Pa・sであった。
内部を脱気した1m3の反応容器に乾燥トルエン400kg、1,2−ジメトキシエタン20kg、イソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム20molを含有するトルエン溶液40kg、重合開始剤としてsec−ブチルリチウム2molを含有するシクロヘキサン溶液1.5kgを加え、メタクリル酸メチル20kgを滴下してメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2−1)を重合した後、アクリル酸n−ブチル78kgを滴下してアクリル酸エステル重合体ブロック(b1)を重合し、さらにメタクリル酸メチル20kgを滴下してメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2−2)を重合し、最後にメタノールで停止して、ブロック共重合体(B−4)を得た。得られたブロック共重合体(B−4)は、(b2−1)−(b1)−(b2−2)のトリブロック構造であり、(b2−1)−(b1)−(b2−2)の組成比は、17質量%−66質量%−17質量%であり、ブロック共重合体(B−4)の220℃、せん断速度122/secの溶融粘度は210Pa・sであった。
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、単量体導入管および還流冷却器を備えた反応器内に、イオン交換水1,050質量部、ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウム0.3質量部および炭酸ナトリウム0.7質量部を仕込み、反応器内を窒素ガスで十分に置換した。次いで内温を80℃にした。そこに、過硫酸カリウム0.25質量部を投入し、5分間撹拌した。これに、メタクリル酸メチル95.4質量%、アクリル酸メチル4.4質量%およびメタクリル酸アリル0.2質量%からなる単量体混合物245質量部を60分間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、さらに30分間重合反応を行った。
次いで、同反応器内に、過硫酸カリウム0.32質量部を滴下して5分間撹拌した。その後、アクリル酸ブチル80.5質量%、スチレン17.5質量%およびメタクリル酸アリル2質量%からなる単量体混合物315質量部を60分間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、さらに30分間重合反応を行った。
次に、同反応器内に、過硫酸カリウム0.14質量部を滴下して5分間撹拌した。その後、メタクリル酸メチル95.2質量%、アクリル酸メチル4.4質量%およびn−オクチルメルカプタン0.4質量%からなる単量体混合物140質量部を30分間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、さらに60分間重合反応を行った。以上の操作によって、得られたコア−シェルゴム(C)を含有するラテックスを凍結して凝固させ、次いで水洗・乾燥してコア−シェルゴム(C)を得た。
メタクリル樹脂(A−1)85質量部、ブロック共重合体(B−1)15質量部、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤(BASF社製;チヌビン479)1質量部を、Φ41mm二軸押出機により吐出量100kg/h、押出温度250℃の条件で溶融混練し、ストランド状に押出し、ペレタイザーでカットして、樹脂組成物のペレットを製造した。
得られた樹脂組成物を65mmΦベント式1軸押出機で溶融し、幅900mmのダイより、押出温度250℃、吐出量40kg/hの条件にて押出し、表面温度が80℃である金属弾性ロールと表面温度が80℃である金属剛体ロール間で9N/mmの線圧で挟み、10m/分で引き取り、厚さ75μmのフィルムを製造した。得られたフィルムの表面粗度、ヘーズ、鉛筆硬度、加熱温度白化、ブリードアウト、耐候性、耐衝撃性、フィッシュアイを測定、評価した。また、得られたフィルムに、真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着させた積層フィルムを作製し、鏡面光沢性を評価した。表1にこれらの結果を示した。
実施例1において、表1に示す組成に変更した以外は、実施例1と同じ方法でフィルムを得て、同じ方法で評価を行った。その結果を表1に示す。
実施例1において、表1に示す組成に変更した以外は、実施例1と同じ方法でフィルムを得て、同じ方法で評価を行った。その結果を表1に示す。
Claims (15)
- メタクリル酸メチルに由来する構造単位を80質量%以上含有し、且つ220℃、せん断速度122/secにおける溶融粘度η(A)が1,500〜3,500Pa・sであるメタクリル樹脂(A)、および
アクリル酸エステル重合体ブロック(b1)にメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)が結合したブロック共重合体(B)を含有し、
且つ、ブロック共重合体(B)の220℃、せん断速度122/secにおける溶融粘度η(B)が75〜1,500Pa・sであり、
更に、溶融粘度η(A)と溶融粘度η(B)の比η(A)/η(B)が1〜20であって、
且つ、前記メタクリル樹脂(A)と前記ブロック共重合体(B)との合計100質量部に対し、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤を0.1〜3質量部含有する樹脂組成物。 - 前記ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤の分子量が500以上である、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記メタクリル樹脂(A)と前記ブロック共重合体(B)との合計100質量部あたり、メタクリル樹脂(A)を65〜99質量部、ブロック共重合体(B)を1〜35質量部含有し、
且つ、前記ブロック共重合体(B)が、前記アクリル酸エステル重合体ブロック(b1)を30〜60質量%、前記メタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)を40〜70質量%含有する、請求項1又は2に記載の樹脂組成物。 - 前記樹脂組成物100質量部に対し、メタクリル酸メチル単位60質量%以上およびメタクリル酸メチルと共重合可能なビニル系単量体単位40質量%以下からなり且つ平均重合度が3,000〜40,000である加工助剤0.3〜3質量部をさらに含有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂組成物から形成されてなる成形物を具備する成形体。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂組成物から形成されてなる樹脂フィルム(R)を少なくとも具備するフィルム。
- 樹脂フィルム(R)の少なくとも一方の面の表面粗度が1.5nm以下である、請求項6に記載のフィルム。
- 樹脂フィルム(R)のヘーズが0.7%以下である、請求項6又は7に記載のフィルム。
- 樹脂フィルム(R)における0.03mm2以上の大きさのフィッシュアイの個数が0.2個/m2以下である、請求項6〜8のいずれか1項に記載のフィルム。
- 樹脂フィルム(R)の少なくとも一方の面の鉛筆硬度がHB以上である、請求項6〜9のいずれか1項に記載のフィルム。
- 樹脂フィルム(R)の少なくとも一方の面に印刷が施されている、請求項6〜10のいずれか1項に記載のフィルム。
- 樹脂フィルム(R)の少なくとも一方の面に、(i)金属層、(ii)金属酸化物層、(iii)熱可塑性樹脂層、および(iv)基材層の少なくとも1層が積層されている、請求項6〜11のいずれか1項に記載のフィルム。
- 請求項6〜12のいずれか1項に記載のフィルムを表面に設けた物品。
- メタクリル酸メチルに由来する構造単位を80質量%以上含有し、且つ220℃、せん断速度122/secにおける溶融粘度η(A)が1,500〜3,500Pa・sであるメタクリル樹脂(A)、および
アクリル酸エステル重合体ブロック(b1)にメタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)が結合し、且つ220℃、せん断速度122/secにおける溶融粘度η(B)が75〜1,500Pa・sであるブロック共重合体(B)を溶融混練する樹脂組成物の製造方法であって、
前記メタクリル樹脂(A)と前記ブロック共重合体(B)との合計100質量部に対し、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤を0.1〜3質量部配合し、
溶融粘度η(A)と溶融粘度η(B)の比η(A)/η(B)を1〜20とし、
前記溶融混練をせん断速度10〜1,000/sec、温度180〜300℃で行う樹脂組成物の製造方法。 - 前記メタクリル樹脂(A)と前記ブロック共重合体(B)との合計100質量部あたり、前記メタクリル樹脂(A)を65〜99質量部、前記ブロック共重合体(B)を1〜35質量部配合し、
且つ、前記ブロック共重合体(B)が、前記アクリル酸エステル重合体ブロック(b1)を30〜60質量%、前記メタクリル酸エステル重合体ブロック(b2)を40〜70質量%含有する、請求項14に記載の樹脂組成物の製造方法。
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