JPWO2015151309A1 - イオン発生装置および電気機器 - Google Patents

Abstract

付着物の放電電極からの離脱を容易にし、イオンを効率良く発生できる、イオン発生装置を提供する。イオン発生装置は、誘導電極（３，４）と、誘導電極（３，４）との間でイオンを発生させるための放電電極（１，２）とを備えている。放電電極（１，２）は、複数の糸状の導電体（７，８）と、導電体の根元を束ねる接合部（７ａ，８ａ）とを有している。誘導電極（３，４）は、導電体（７，８）の根元側に配置されている。

Description

この発明はイオン発生装置および電気機器に関し、特に、誘導電極と放電電極とを備えるイオン発生装置と、そのイオン発生装置を用いた電気機器とに関する。

従来、室内の空気の浄化、殺菌または消臭などを行なうために、イオン発生装置が利用されている。イオン発生装置の多くは、コロナ放電により正イオンおよび負イオンを発生させている。

特開２０１３−１１３９６号公報（特許文献１）には、放電を行なう放電針と、放電針から離れて配置された対向極とを備え、放電針に電圧が印加されることによって対向極との間で放電が生じる放電ユニットが開示されている。当該放電ユニットは、放電針に接触して放電針の先端に付着した付着物を清掃する清掃部材をさらに備えている。

特開２０１３−１１３９６号公報

イオン発生装置では、高電圧が印加された放電電極の先端と誘導電極との間でコロナ放電が発生し、イオンを発生する。不浄空気中や高湿度環境でイオン発生装置を長期使用すると、空気中の埃などの不純物が放電電極の先端部に経時的に付着し、イオン発生量が減少する。そのため、イオン発生装置では、放電電極への付着物の付着量を減少させてイオン発生量を維持することが求められている。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、付着物の放電電極からの離脱を容易にし、イオンを効率良く発生できる、イオン発生装置と、そのイオン発生装置を用いた電気機器とを提供することである。

本発明に係るイオン発生装置は、誘導電極と、誘導電極との間でイオンを発生させるための放電電極とを備えている。放電電極は、複数の糸状の導電体と、導電体の根元を束ねる接合部とを有している。誘導電極は、導電体の根元側に配置されている。

好ましくは、導電体の外径は、５μｍ以上３０μｍ以下である。好ましくは、導電体が接合部から突出する長さは、３ｍｍ以上である。

好ましくは、イオン発生装置は、蓋部材をさらに備えている。放電電極は、蓋部材に形成された孔を貫通して蓋部材から突出している。導電体が接合部から突出する長さは、蓋部材から突出している放電電極の長さの半分以下である。

好ましくは、誘導電極は、放電電極を取り囲む環状の形状を有している。
好ましくは、イオン発生装置は、絶縁材料をさらに備えている。誘導電極は、絶縁材料により密閉されている。放電電極は、絶縁材料から突出している。好ましくは、導電体が接合部から突出する長さは、絶縁材料から突出している放電電極の長さの半分以下である。

本発明に係る電気機器は、上記のいずれかの局面のイオン発生装置と、イオン発生装置で発生したイオンを送出するための送風部とを備えている。

本発明のイオン発生装置によると、イオンを安定して効率良く発生することができる。

本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置を示す斜視図である。 図１に示したイオン発生装置の平面図である。 図１に示したイオン発生装置の断面図である。 図１に示したイオン発生装置から蓋部材を外した状態を示す斜視図である。 図１に示したイオン発生装置の構成を示す回路図である。 図１に示したイオン発生装置における放電電極の突出長に占めるブラシ長の割合について示す図である。 図１に示したイオン発生装置に通電し、ブラシ先端部が開いた状態を示した図である。 図１に示したイオン発生装置における、放電電極から誘導電極へ向かう電気力線を示す図である。 実施の形態２におけるイオン発生装置を示す断面図である。 実施の形態３におけるイオン発生装置を示す斜視図である。 イオン発生装置を用いたイオン送出装置の構成を示す断面図である。

以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置を示す斜視図である。図２は、図１に示したイオン発生装置の平面図である。図３は、図１に示したイオン発生装置の断面図である。図４は、図１に示したイオン発生装置から蓋部材を外した状態を示す斜視図である。まず、図１〜図４を参照して、実施の形態１のイオン発生装置の構造について詳細に説明する。

実施の形態１のイオン発生装置は、２本の放電電極１，２と、環状の誘導電極３，４と、２枚の長方形状のプリント基板５，６とを備えている。誘導電極３は、放電電極１との間に電界を形成するための電極である。誘導電極４は、放電電極２との間に電界を形成するための電極である。放電電極１は、誘導電極３との間で、負イオンを発生するための電極である。放電電極２は、誘導電極４との間で、正イオンを発生するための電極である。

プリント基板５，６は、所定の間隔を開けて、図３中の上下に平行に配置されている。誘導電極３は、プリント基板５の長手方向の一方端部の表面に、プリント基板５の配線層を用いて形成されている。誘導電極３の内側には、プリント基板５を貫通する孔５ａが開口されている。誘導電極４は、プリント基板５の長手方向の他方端部の表面に、プリント基板５の配線層を用いて形成されている。誘導電極４の内側には、プリント基板５を貫通する孔５ｂが開口されている。誘導電極３，４は、プリント基板５の配線層によって低コストで形成されており、これによりイオン発生装置の製造コストが低減されている。

放電電極１，２の各々は、プリント基板５，６に対して垂直に設けられている。放電電極１の基端部はプリント基板６の孔に挿嵌されており、その先端部はプリント基板５の孔５ａの中心を貫通している。放電電極２の基端部はプリント基板６の孔に挿嵌されており、その先端部はプリント基板５の孔５ｂの中心を貫通している。放電電極１，２の各々の基端部は、半田によってプリント基板６に固定されている。

誘導電極３，４は、プリント基板５に形成されている。放電電極１，２は、プリント基板５とは別の、プリント基板６に固定されている。そのため、プリント基板５，６上に塵埃が堆積した状態でイオン発生装置が高湿度環境下におかれた場合でも、放電電極１，２と誘導電極３，４との間の電流のリークを抑制でき、イオンを安定して発生することが可能とされている。

放電電極１，２の各々の先端部は、ブラシ状に形成されている。放電電極１は、その先端部に設けられた複数の糸状の導電体７と、複数の導電体７の根元を束ねる接合部７ａとを有している。放電電極２は、その先端部に設けられた複数の糸状の導電体８と、複数の導電体８の根元を束ねる接合部８ａとを有している。

放電電極１，２の導電体７，８は、導電性の材料で形成されている。導電体７，８はたとえば、金属、カーボン繊維、導電性繊維、または導電性樹脂製であってもよい。導電体７，８の１本当たりの外径は、５μｍ以上３０μｍ以下である。導電体７，８の太さを５μｍ以上にすることにより、導電体７，８の機械的強度を確保するとともに、導電体７，８の電気磨耗が抑制されている。導電体７，８の太さを３０μｍ以下にすることにより、髪の毛のように撓る導電体７，８が形成され、詳細を後述する導電体７，８の広がりおよび揺れ動きが起こりやすくなる。導電体７，８は、外径７μｍのカーボン繊維であってもよく、または、外径１２μｍもしくは２５μｍのＳＵＳ製の導電性繊維であってもよい。

導電体７，８が接合部７ａ，８ａから突出する長さが短すぎると、導電体７，８が撓りにくくなるので、導電体７，８の広がりおよび揺れ動きが小さくなり、本実施の形態のイオン発生装置の効果が十分に得られない。そのため、導電体７，８が接合部７ａ，８ａから突出する長さは、３ｍｍ以上とする。導電体７，８は、接合部７ａ，８ａに対して４．５ｍｍ以上突出していてもよい。

また、このイオン発生装置は、プリント基板５，６よりも若干大きな長方形の開口部を有する直方体状の筐体１０と、筐体１０の開口部を閉じる蓋部材１１と、回路基板１６と、回路部品１７と、トランス１８とを備えている。

筐体１０は、絶縁性の樹脂で形成されている。筐体１０の下部は上部よりも若干小さく形成されており、筐体１０の内壁において筐体１０の上部と下部の境界には段差が形成されている。また、筐体１０の下部は、仕切り板１０ａによって長手方向に２分割されている。トランス１８は、仕切り板１０ａの一方側の底に収容されている。回路基板１６は、仕切り板１０ａの他方側の空間を閉じるように、仕切り板１０ａと段差の上に設けられている。回路部品１７は、回路基板１６の下面に搭載され、仕切り板１０ａの他方側の空間に収容されている。

プリント基板５，６は、筐体１０の上部に水平に収容されている。回路基板１６とトランス１８とプリント基板５，６とは、配線によって電気的に接続されている。筐体１０内の高電圧部には、樹脂などの絶縁材料１９が充填されている。絶縁材料１９は、プリント基板６の下面まで充填されている。なお、本実施の形態では、トランス１８の１次側に接続されている回路部品１７は絶縁材料１９によって絶縁する必要がないので、仕切り板１０ａの他方側の空間には絶縁材料１９を充填していない。

蓋部材１１は、絶縁性の樹脂で形成されている。筐体１０の内壁の上端部には溝が形成されており、蓋部材１１の長手方向の両端には筐体１０の溝に挿入される係止部が突設されている。蓋部材１１によってプリント基板５，６が覆われていることにより、プリント基板５，６上への塵埃の堆積が抑制されている。

蓋部材１１の下面には、孔５ａおよび放電電極１に対応する位置に中空円筒状のボス１１ａが形成されている。蓋部材１１の下面には、孔５ｂおよび放電電極２に対応する位置に中空円筒状のボス１１ｂが形成されている。ボス１１ａ，１１ｂは、プリント基板５，６の厚み方向に延びて形成されている。ボス１１ａ，１１ｂの内径は、それぞれ放電電極１，２の外径よりも大きい。蓋部材１１には、ボス１１ａ，１１ｂの内側に、蓋部材１１を厚み方向に貫通する孔が形成されている。放電電極１，２は、それぞれボス１１ａ，１１ｂを貫通している。放電電極１，２は、それぞれ蓋部材１１に形成された孔を貫通して、蓋部材１１から突出している。放電電極１，２の先端部の導電体７，８は、蓋部材１１の上に突出しており、そのため、蓋部材１１上に塵埃が堆積した場合でも導電体７，８が塵埃に埋もれて放電が妨げられることはない。

ボス１１ａ，１１ｂの外径は、それぞれプリント基板５の孔５ａ，５ｂの内径よりも小さい。ボス１１ａ，１１ｂは、それぞれプリント基板５の孔５ａ，５ｂを貫通している。ボス１１ａ，１１ｂの先端面（下端面）とプリント基板６の表面との間には、わずかな隙間が形成されている。ボス１１ａ，１１ｂを設けたことにより、放電電極１，２と誘導電極３，４との間の空間距離が増大しており、放電電極１，２と誘導電極３，４との間の電流のリークをより効果的に抑制可能とされている。

図５は、図１に示したイオン発生装置の構成を示す回路図である。図５を参照して、イオン発生装置は、放電電極１，２および誘導電極３，４の他に、電源端子Ｔ１、接地端子Ｔ２、ダイオード３２，３３および昇圧トランス３１を備えている。図５の回路のうちの放電電極１，２および誘導電極３，４以外の部分は、図１では回路基板１６、回路部品１７、およびトランス１８などで構成されている。なお、放電電極１を構成するブラシ状の導電体７，８は、図５では図示を省略されている。

電源端子Ｔ１および接地端子Ｔ２には、それぞれ直流電源の正極および負極が接続されている。電源端子Ｔ１には直流電源電圧（たとえば＋１２Ｖまたは＋１５Ｖ）が印加され、接地端子Ｔ２は接地されている。電源端子Ｔ１および接地端子Ｔ２は、電源回路３０を介して、昇圧トランス３１に接続されている。

昇圧トランス３１は、１次巻線３１ａおよび２次巻線３１ｂを含んでいる。２次巻線３１ｂの一方端子は誘導電極３，４に接続されており、他方端子はダイオード３２のアノードおよびダイオード３３のカソードに接続されている。ダイオード３２のカソードは放電電極１の基端部に接続されており、ダイオード３３のアノードは放電電極２の基端部に接続されている。

次に、このイオン発生装置の動作について説明する。電源端子Ｔ１および接地端子Ｔ２間に直流電源電圧が印加されると、電源回路３０が有しているコンデンサ（不図示）に電荷が充電される。コンデンサに充電された電荷は、昇圧トランス３１の１次巻線３１ａを介して放電され、１次巻線３１ａにはインパルス電圧が発生する。

１次巻線３１ａにインパルス電圧が発生すると、２次巻線３１ｂに正および負の高電圧パルスが交互に減衰しながら発生する。正の高電圧パルスはダイオード３２を介して放電電極１に印加され、負の高電圧パルスはダイオード３３を介して放電電極２に印加される。これにより、放電電極１，２の先端の導電体７，８でコロナ放電が発生し、それぞれ正イオンおよび負イオンを発生する。

なお、正イオンは、水素イオン（Ｈ^＋）の周囲に複数の水分子がクラスター化したクラスターイオンであり、Ｈ^＋（Ｈ_２Ｏ）_ｍ（ｍは０以上の任意の整数）と表わされる。負イオンは、酸素イオン（Ｏ_２ ⁻）の周囲に複数の水分子がクラスター化したクラスターイオンであり、Ｏ_２ ⁻（Ｈ_２Ｏ）_ｎ（ｎは０以上の任意の整数）と表わされる。また、正イオンおよび負イオンを室内に放出すると、両イオンが空気中を浮遊するカビ菌やウィルスの周りを取り囲み、その表面上で互いに化学反応を起こす。その際に生成される活性種の水酸化ラジカル（・ＯＨ）の作用により、浮遊カビ菌などが除去される。

図６は、図１に示したイオン発生装置における放電電極１の突出長に占めるブラシ長の割合について示す図である。図６および後述する図７，８では、イオン発生装置の２本の放電電極１，２のうち放電電極１について例示するが、放電電極２も放電電極１と同様の構成を有している。図６に示す長さＬ１は、放電電極１の導電体７が接合部７ａから突出している長さを示し、長さＬ２は、放電電極１の接合部７ａが蓋部材１１から突出している長さを示している。

放電電極１では、導電体７が接合部７ａから突出する長さは、蓋部材１１から突出している放電電極１の長さの半分以下である。放電電極１が蓋部材１１から突出している長さは、図６に示す長さＬ１と長さＬ２との和で表わされ、導電体７が接合部７ａから突出する長さを示す長さＬ１は、長さＬ１と長さＬ２との和の半分以下である。導電体７の接合部７ａに対する突出長を示す長さＬ１は、接合部７ａの蓋部材１１に対する突出長を示す長さＬ２よりも小さい。蓋部材１１に対する放電電極１の突出長からブラシ長を引いた長さ（長さＬ２）は、ブラシ長（長さＬ１）よりも大きく設定されている。

図７は、図１に示したイオン発生装置に通電し、ブラシ先端部が開いた状態を示した図である。導電体７は細径の糸状に形成されており、髪の毛のように撓ることが可能である。放電電極１に高電圧パルスがダイオード３２（図５参照）を介して印加されると、各々の導電体７が同極のため電気的に反発し、図７に示すように、ブラシの先端が開いたような形状を形成する。

図８は、図１に示したイオン発生装置における、放電電極１から誘導電極３へ向かう電気力線Ｆを示す図である。誘導電極３は、プリント基板５の表面に形成されており、放電電極１の導電体７の根元側に配置されている。放電電極１に高電圧が印加されるときの電気力線Ｆの経路は、図８中の矢印で示すように、導電体７の先端から誘導電極３へ向かう。このとき、導電体７の先端において、正イオンが発生する。導電体７同士の電気的な反発によって導電体７が曲げ変形しているために、導電体７の先端が存在している領域の面積が増大している。ブラシ状の放電電極１を備えているイオン発生装置では、イオンを発生する領域の面積が増大しているので、針状の放電電極と比較して、同じ電圧を印加したときのイオン発生量が増大している。

放電電極１の導電体７は、異極の誘導電極３に電気的に引き寄せられる。導電体７のうち、１本または複数本が、誘導電極３側に大きく曲がる場合がある。本実施の形態のイオン発生装置では、図６を参照して説明した通り放電電極１の寸法を設定することにより、導電体７が誘導電極３に電気的に引き寄せられて屈曲しても、その導電体７が蓋部材１１に接触することはない。そのため、導電体７が蓋部材１１と接触する接触部において異常放電が発生して、イオンの発生量が低下したりイオンが発生しないという不具合、およびイオン発生装置の騒音値が高くなる不具合が、確実に回避されている。

（実施の形態２）
図９は、実施の形態２におけるイオン発生装置を示す断面図である。実施の形態１のイオン発生装置では、プリント基板６の下面まで絶縁材料１９が充填されていた。これに対し、図９に示す実施の形態２のイオン発生装置では、プリント基板６の上面側にも絶縁材料１９が充填されている。絶縁材料１９は、蓋部材１１の内面にまで充填されている。誘導電極３，４は、図９に示すように、絶縁材料１９により密閉されている。放電電極１，２は、絶縁材料１９から突出している。絶縁材料１９は、放電電極１，２と誘導電極３，４とを電気的に絶縁している。

（実施の形態３）
図１０は、実施の形態３におけるイオン発生装置を示す斜視図である。実施の形態３のイオン発生装置は、実施の形態１で説明した蓋部材１１に替えて、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの絶縁材料１９を備えている。誘導電極３，４は、絶縁材料１９により密閉されている。放電電極１，２は、絶縁材料１９から突出している。放電電極１の導電体７が接合部７ａから突出する長さは、絶縁材料１９から突出している放電電極１の長さの半分以下である。放電電極２の導電体８が接合部８ａから突出する長さは、絶縁材料１９から突出している放電電極２の長さの半分以下である。実施の形態１の蓋部材１１の表面に相当する位置まで絶縁材料１９を充填することにより、絶縁材料１９は、放電電極１，２と誘導電極３，４との間の電気絶縁の機能を奏している。

図３を参照して説明した、ボス１１ａ，１１ｂの形成された蓋部材１１を用いる場合、蓋部材１１の取付時に糸状の導電体７，８にボス１１ａ，１１ｂを貫通させるのは困難であり、また、ボス１１ａ，１１ｂを経由して蓋部材１１の内部に異物が侵入した場合の清掃が困難である。蓋部材１１に替えて絶縁材料１９を設けることにより、導電体７，８にボスを貫通させる必要がなく、イオン発生装置の製造が容易になる。さらに、放電電極１，２の周辺に埃の堆積が発生した場合にも、清掃が容易になる。

図１１は、実施の形態１〜３のいずれかのイオン発生装置を用いたイオン送出装置の構成を示す断面図である。図１１において、このイオン送出装置では、本体４０の下部の背面に吸込口４０ａが設けられ、本体４０の上部の上面および前面にそれぞれ吹出口４０ｂ，４０ｃが設けられている。また、本体４０の内部にはダクト４１が設けられており、ダクト４１の下端の開口部は吸込口４０ａに対向して設けられ、ダクト４１の上端は吹出口４０ｂ，４０ｃに接続されている。

ダクト４１の下端の開口部には、送風ファンとしてクロスフローファン４２が設けられている。ダクト４１の中央付近には、イオン発生装置４３が設けられている。イオン発生装置４３は、実施の形態１または２で示したものである。イオン発生装置４３の筐体１０はダクト４１の外壁面に固定されている。イオン発生装置４３の放電電極１，２の先端部の導電体７，８は、ダクト４１の壁を貫通してダクト４１内に突出している。２個の放電電極１の導電体７，８は、ダクト４１内の空気が流れる方向と直交する方向に配列されている。

吸込口４０ａには樹脂製の格子状のグリル４４が設けられており、グリル４４の内側に網目状の薄いフィルタ４５が貼り付けられている。フィルタ４５の奥には、クロスフローファン４２に異物やユーザーの指が入り込まないように、格子状のファンガード４６が設けられている。ダクト４１のイオン発生装置４３が設けられている位置よりもやや下側に脱落防止網４７が設けられている。脱落防止網４７は、吹出口４０ｂ，４０ｃから物が投入されたり、イオン発生装置４３を含むダクト４１に設けられた部品の一部が破断し、落下した場合に、当該落下物を受け止めることで、クロスフローファン４２に巻き込まれるのを防止している。これにより、落下物によるクロスフローファン４２の破損などが未然に防止されている。

クロスフローファン４２が回転駆動されると、室内の空気は吸込口４０ａを介してダクト４１内に吸込まれる。吸込まれた空気には、ダクト４１内でイオン発生装置４３によって生成されたイオンが放出される。イオンを含んだ空気は、吹出口４０ｂ，４０ｃを介して室内に放出される。クロスフローファン４２の駆動により発生する空気の流れを、図１１中の白抜き矢印Ｗで示す。

クロスフローファン４２の回転によってダクト４１内を通る空気は、ブラシ状の導電体７，８に直接当たることになる。導電体７，８の１本、１本が、細く長い糸状の形状で髪の毛の様に撓るので、ダクト４１内を通る空気の風圧により、揺れ動く。導電体７，８の揺れ動きにより、導電体７、８の１本、１本の先端に電気的または物理的に付着した埃などの付着物は、導電体７，８から振り落とされる。また、導電体７，８が揺れ動くことにより、埃などが導電体７，８に付着しにくくなる。

従来のイオン発生装置では、針状電極の先端部に経時的に埃等の付着物が付着し、イオン量が減少する場合がある。本実施の形態のイオン発生装置では、放電電極１，２の先端を構成している導電体７，８に付着する付着物を減少できるので、イオンをより効率よく発生させることが可能とされている。

導電体７，８が揺れ動く作用により導電体７，８への埃等の付着は格段に減少するが、付着はするので、ユーザーは導電体７，８に付着した付着物を清掃により除去する必要がある。清掃する時、ユーザーは、イオン送出装置の本体４０の背面にある裏蓋４０ｄを外して、ダクト４１に設置されたイオン発生装置４３にアクセスできる。このとき、筐体１０から突出している導電体７，８にユーザの指が触れたとしても、導電体７，８は髪の毛の様に撓る細い導電性繊維であるため、従来の針電極を採用したイオン発生装置とは異なり、ユーザーが怪我をすることはない。

なお、ユーザーによる交換を行なわないイオン発生装置もあるが、その場合においても本実施の形態１のイオン発生装置４３であれば、その製造時に作業員が導電体７，８の先端部に触れても、指に怪我をすることはない。

実施の形態のイオン発生装置、および電気機器の一例としてのイオン送出装置の構成および作用効果についてまとめて説明すると、以下の通りである。なお、実施の形態の構成に参照番号を付すが、これは一例である。

本実施の形態に係るイオン発生装置は、図３に示すように、誘導電極３，４と、誘導電極３，４との間でイオンを発生させるための放電電極１，２とを備えている。放電電極１，２は、複数の糸状の導電体７，８と、導電体７，８の根元を束ねる接合部７ａ，８ａとを有している。誘導電極３，４は、導電体７，８の根元側に配置されている。

このような構成を備えているイオン発生装置によれば、放電電極１，２を、細い糸状の導電体７，８を束ねて形成しているので、複数の糸状の導電体７，８の１本、１本が、従来の放電電極として針状電極を採用したイオン発生装置の針状電極１本に相当することになる。放電の発生する箇所が、１箇所ではなく、導電体７，８の本数分存在することになり、そのため放電箇所が増えることになる。したがって、イオンの発生量を増加することができるので、放電電極に針状電極を採用した従来のイオン発生装置よりも効率よくイオンを放出することができる。

また、導電体７，８が容易に撓る糸状の形状に形成されるので、放電電極１，２に高電圧を印加すると、導電体７，８の先端部が電気的に反発し合って、図７に示すようにブラシの先端が開いたような形状となる。そのため、針状電極を採用した従来のイオン発生装置と比較して、広範囲で放電してイオンを発生できるので、イオンを効率よく発生させることができる。

また、放電電極１，２に高電圧を印加することにより導電体７，８の先端部を広げることができ、導電体７，８の周辺に空気流れを形成することにより導電体７，８を揺れ動かすことができるので、導電体７，８に埃などの付着物が付着した場合であっても、導電体７，８から付着物を容易に除去することができる。付着物の放電電極１，２からの離脱を容易にすることで、放電電極１，２への付着物の付着量を減少できるので、イオンを効率良く発生することができる。

また、イオン発生装置の製造時またはメンテナンス時などにユーザーが導電体７，８の先端部に触れても、指などに怪我をすることを防止することができる。

好ましくは、導電体７，８の外径は、５μｍ以上３０μｍ以下である。導電体７，８の外径を５μｍ以上に規定することで、導電体７，８の機械的強度を確保できるとともに、導電体７，８の電気磨耗を抑制することができる。導電体７，８の外径を３０μｍ以下に規定することで、容易に撓る導電体７，８が形成され、高電圧印加時の導電体７，８の広がり、および空気流れの形成時の導電体７，８の揺れ動きが起こりやすくなる。

好ましくは、導電体７，８が接合部７ａ，８ａから突出する長さは、３ｍｍ以上である。導電体７，８の突出長を３ｍｍ以上に規定することで、容易に撓る導電体７，８が形成され、高電圧印加時の導電体７，８の広がり、および空気流れの形成時の導電体７，８の揺れ動きが起こりやすくなる。

好ましくは、図３に示すように、イオン発生装置は、蓋部材１１をさらに備えている。放電電極１，２は、蓋部材１１に形成された孔を貫通して蓋部材１１から突出している。導電体７，８が筐体１０および蓋部材１１から突出しているので、導電体７，８の先端部で発生したイオンを、筐体１０外に効率良く放出することができる。

好ましくは、図６に示すように、導電体７，８が接合部７ａ，８ａから突出する長さは、蓋部材１１から突出している放電電極１，２の長さの半分以下である。このようにすれば、高電圧印加時に導電体７，８が誘導電極３，４に電気的に引き寄せられて屈曲しても、導電体７，８が蓋部材１１に接触することはない。そのため、導電体７が蓋部材１１と接触する接触部において異常放電が発生してイオン発生装置の騒音値が高くなる不具合の発生を回避することができる。

好ましくは、図４に示すように、誘導電極３，４は、放電電極１，２を取り囲む環状の形状を有している。このようにすれば、放電電極１，２に高電圧を印加するとき、導電体７，８は、放電電極１，２を取り囲む誘導電極３，４に向かって、３６０°全周に広がる。そのため、放電の発生する箇所の面積を増大することができ、より広い範囲で放電してイオンを効率よく発生することができる。

好ましくは、図９，１０に示すように、イオン発生装置は、絶縁材料１９をさらに備えている。誘導電極３，４は、絶縁材料１９により密閉されている。放電電極１，２は、絶縁材料１９から突出している。このようにすれば、絶縁材料１９によって放電電極１，２と誘導電極３，４とを電気的に絶縁することができる。蓋部材１１に替えて絶縁材料１９を設けることにより、導電体７，８にボスを貫通させる必要がなく、イオン発生装置の製造が容易になる。さらに、放電電極１，２の周辺に埃が堆積した場合にも、清掃が容易になる。

好ましくは、図９，１０に示すように、導電体７，８が接合部７ａ，８ａから突出する長さは、絶縁材料１９から突出している放電電極１，２の長さの半分以下である。このようにすれば、高電圧印加時に導電体７，８が誘導電極３，４に電気的に引き寄せられて屈曲しても、導電体７，８が絶縁材料１９に接触することはない。そのため、導電体７が絶縁材料１９と接触する接触部において異常放電が発生してイオン発生装置の騒音値が高くなる不具合の発生を回避することができる。

本実施の形態に係るイオン送出装置は、図１１に示すように、上記のいずれかの局面のイオン発生装置４３と、イオン発生装置で発生したイオンを送出するための送風部としてのクロスフローファン４２とを備えている。イオン発生装置の放電電極１，２が筐体１０から突出しているため、クロスフローファン４２の回転によってダクト４１内を通る空気は、放電電極１，２に直接当たることになり、放電電極１，２の導電体７，８周辺に発生しているイオンを空気流に乗せてダクト４１の下流側へと運んで行く。このようにして、導電体７，８周辺に発生したイオンを効率良くダクト４１の下流側へ導き、吹出口４０ｂ，４０ｃから放出することができる。

ダクト４１内を通る空気がブラシ状の導電体７，８に直接当たることにより、導電体７，８が揺れ動く。そのため、導電体７、８の１本、１本の先端に電気的または物理的に付着した埃などの付着物は、導電体７，８から振り落とされる。また、導電体７，８が揺れ動くことにより、埃などが導電体７，８に付着しにくくなる。付着物の放電電極１，２からの離脱を容易にすることで、放電電極１，２への付着物の付着量を減少できるので、イオンを効率良く発生することができる。

なお、本実施の形態では、プリント基板５の配線層を用いて誘導電極３，４を形成したが、誘導電極３，４の各々を金属板で形成してもよい。また、誘導電極３，４の各々は、環状でなくてもかまわない。

また、本実施の形態では、イオン発生装置４３を用いた電気機器として、イオン送出装置を示したが、空気調和機、除湿器、加湿器、空気清浄機、冷蔵庫、ガスファンヒータ、石油ファンヒータ、電気ファンヒータ、洗濯乾燥機、掃除機、殺菌装置、電子レンジ、複写機などの電気機器に、イオン発生装置４３を搭載してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，２ 放電電極、３，４ 誘導電極、５，６ プリント基板、５ａ，５ｂ 孔、７，８ 導電体、７ａ，８ａ 接合部、１０ 筐体、１１ 蓋部材、１１ａ，１１ｂ ボス、１６ 回路基板、１７ 回路部品、１８ トランス、１９ 絶縁材料、３０ 電源回路、３１ 昇圧トランス、４０ 本体、４１ ダクト、４２ クロスフローファン、４３ イオン発生装置、Ｆ 電気力線、Ｌ１，Ｌ２ 長さ、Ｔ１ 電源端子、Ｔ２ 接地端子。

Claims (8)

1. 誘導電極と、
   前記誘導電極との間でイオンを発生させるための放電電極とを備え、
   前記放電電極は、複数の糸状の導電体と、前記導電体の根元を束ねる接合部とを有し、
   前記誘導電極は、前記導電体の根元側に配置されている、イオン発生装置。
2. 前記導電体の外径は、５μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１に記載のイオン発生装置。
3. 前記導電体が前記接合部から突出する長さは、３ｍｍ以上である、請求項１または請求項２に記載のイオン発生装置。
4. 蓋部材をさらに備え、
   前記放電電極は、前記蓋部材に形成された孔を貫通して前記蓋部材から突出しており、
   前記導電体が前記接合部から突出する長さは、前記蓋部材から突出している前記放電電極の長さの半分以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のイオン発生装置。
5. 前記誘導電極は、前記放電電極を取り囲む環状の形状を有している、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のイオン発生装置。
6. 絶縁材料をさらに備え、
   前記誘導電極は、前記絶縁材料により密閉されており、
   前記放電電極は、前記絶縁材料から突出している、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のイオン発生装置。
7. 前記導電体が前記接合部から突出する長さは、前記絶縁材料から突出している前記放電電極の長さの半分以下である、請求項６に記載のイオン発生装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のイオン発生装置と、
   前記イオン発生装置で発生したイオンを送出するための送風部とを備える、電気機器。

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