JP2004342528A

JP2004342528A - イオン発生器の放電電極

Info

Publication number: JP2004342528A
Application number: JP2003139719A
Authority: JP
Inventors: Sadahiro Aida; 貞弘会田
Original assignee: Ishizuka Electronics Corp
Current assignee: Ishizuka Electronics Corp
Priority date: 2003-05-19
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2004-12-02

Abstract

【課題】組み立てが容易で、形状が多様に形成でき、小型でありながら活発なコロナ放電を引き起こし、多量の陰イオンを発生させる放電電極を提供すること。
【解決手段】上記課題を解決するためになされた本発明は、金属部材からなる放電電極に高電圧を印加して陰イオンを発生させるイオン発生器において、前記金属部材の表面に導電性物質を導電性接着剤で固着して前記金属部材の表面に無数の突起部を形成したことを特徴とするイオン発生器の放電電極である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、空気浄化装置や医療用具等に利用されているイオン発生器などの高電圧を印加して陰イオンを放出させる放電電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
陰イオンの発生方法のひとつとしては、放電電極と接地電極との間に高電圧を印加することによりコロナ放電を引き起こして陰イオンを発生させる方法がある。一部の空気浄化装置や医療用具としてのイオン発生器などは、上記の方法によって発生させた陰イオンを利用したものがある。この空気浄化装置やイオン発生器などの放電電極は、コロナ放電を活発に引き起こすために銅、ステンレス、チタン、カーボン繊維などの線材を結束した放電線束や、先端を尖らせた針状の金属製放電電極が用いられている。図５は線材を結束した放電電極の一例である。放電電極Ｂは、カーボン繊維１３と、カーボン繊維１３を結束するためのスリーブ１１とから構成されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし線材を結束した放電電極の組み立てには、極めて細い線材を束ねたり、結束した線材の先端を揃えたりするなどの熟練した作業が必要であった。また線材を結束した放電電極は、その形状故に形状自由度がなく、機器への取り付けに制限を与えてしまっていた。
【０００４】
また先端を尖らせた針状金属製放電電極は、活発なコロナ放電を引き起こすために複数の放電電極を形成することで構造が大きくなる問題があった。また放電によって先端部形状が消耗することで陰イオン発生量が変動したり、針状であるために人体損傷の危険があり安全性の面で問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解消するためになされたもので、組み立てが容易で、形状が多様に形成でき、小型でありながら活発なコロナ放電を引き起こし、多量の陰イオンを発生させる放電電極を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、金属部材からなる放電電極に高電圧を印加して陰イオンを発生させるイオン発生器において、前記金属部材の表面に導電性物質を導電性接着剤で固着して前記金属部材の表面に無数の突起部を形成したイオン発生器の放電電極に存する。
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項２の発明は、前記導電性物質が、導電性繊維又は導電性粉末の何れか、あるいはこれらの組み合わせからなる請求項１に記載のイオン発生器の放電電極に存する。
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項３の発明は、前記導電性繊維が、カーボン繊維である請求項１，２に記載の放電電極に存する。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項４の発明は、前記導電性粉末が、カーボン粉末である請求項１，２に記載の放電電極に存する。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項５の発明は、前記金属部材が、針状、筒状、円柱、角柱、円錐、球、板状の何れかである請求項１乃至４に記載の放電電極に存する。
【００１１】
【実施例】
本発明に係わる放電電極の一実施例について図１，２を参照して説明する。図１は本発明の一実施例を示す放電電極の外観図であり、図２はこの放電電極の組み立て方法を説明する説明図である。
【００１２】
図１において、Ａは放電電極であり、１は金属部材、２は導電性接着剤、３は導電性粉末である。
【００１３】
金属部材１は、直径が１ｍｍの円柱であり、ステンレスや銅などからなる。導電性接着剤２は、銀粉末とエポキシ樹脂粉末と溶剤となどから構成される接着剤であり、高温雰囲気で硬化させることよって接着剤自身が導電性を有するものとなる。
【００１４】
次に図２を参照して放電電極Ａの組み立て方法を説明する。まず始めに図２（ａ）に示すように、金属部材１の先端部にディップなどの方法により導電性接着剤２が塗布される。次に図２（ｂ）に示すように、導電性接着剤２が塗布された金属部材１を＃８０のカーボン粉末からなる導電性粉末３の中へ埋没させ、導電性粉末３を導電性接着剤２の表面に付着させる。次に導電性接着剤３を１３０℃の雰囲気で硬化させ、図２（ｃ）に示すように、金属部材１の表面に導電性粉末３が導電性接着剤２を介して電気的に接続され、放電電極Ａが完成する。金属部材１の表面には、導電性粉末３によって突起部が形成されている。
【００１５】
図３は、本発明の他の実施例である。図３（ａ）はカーボン繊維などの導電性繊維３を導電性接着剤２によって接着させたものであり、金属部材１の表面には導電性接着剤２を介して多数の導電性繊維３が突出した様態に形成される。また図３（ｂ）は板状の金属部材１に導電性接着剤２によって導電性粉末３を接着させたものである。またこの他にも金属部材１の形状は、針状、筒状、角柱、円錐、球など、機器に取り付ける場所の形状に合わせたもので良い。放電電極の組み立て方法に関しては、上述の方法と同一であるので省略する。
【００１６】
次に本発明の放電電極をイオン発生器へ接続した例を示す。図４は、イオン発生器の高圧発生回路に放電電極を接続した回路例である。図４において、Ａは図１に示した放電電極であり、Ｃは高圧発生回路である。図４において、高圧発生回路Ｃは、変圧器Ｔ１の電源入力端に電源電圧安定回路が設けられ、抵抗Ｒ１、Ｒ２およびサイダックＳＩＤＡＣが変圧器Ｔ１の電源入力端に直列接続され、且つコンデンサＣ１が変圧器Ｔ１に並列に接続され、変圧器Ｔ１の電圧出力側巻線との直列回路に並列にコンデンサＣ２が接続され、コンデンサＣ２と変圧器Ｔ１巻線の接続点に抵抗Ｒ４が接続され、且つ放電電極ＡとダイオードＤ１とＣ２の接続点間にトリップ電流防止抵抗Ｒ３が接続されている。
【００１７】
本実施例の放電電極Ａによる陰イオン発生量を計測した結果では、陰イオンが約３０〜６０万個／ｃｃ発生することが確認できた。
【００１８】
【発明の効果】
本発明による放電電極は、小面積に多くの放電部（導電性粉末や導電性繊維によって形成）を容易に形成することができ、活発なコロナ放電を発生させ、多量の陰イオンを発生させることができる。
【００１９】
本発明の放電電極は、使用機器に応じて棒状、面状、筒状、板状などの任意の形状にすることができる。
【００２０】
本発明による放電電極は、金属部材表面に導電性粉末や導電性繊維を固着させることによって無数の突起部が形成できるために、多量の陰イオンを放出できる。
【００２１】
本発明による放電電極は、また放電に伴って突起部の消耗が生じても、陰イオン発生量が安定している利点がある。
【００２２】
更に本発明による放電電極は、突起部が導電性接着剤によって確実に固着されるために陰イオン発生量が安定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例を示す放電電極の外観図である。
【図２】図２は、本発明の放電電極の組み立て方法を説明する説明図である。
【図３】図３は、本発明の放電電極の他の実施例である。
【図４】図４は、イオン発生器の高圧発生回路に放電電極を接続した回路例である。
【図５】図５は線材を結束した放電電極の一例である。
【符号の説明】
Ａ放電電極
１金属部材
２導電性接着剤
３導電性粉末、導電性繊維

Claims

金属部材からなる放電電極に高電圧を印加して陰イオンを発生させるイオン発生器において、前記金属部材の表面に導電性物質を導電性接着剤で固着して前記金属部材の表面に無数の突起部を形成したことを特徴とするイオン発生器の放電電極。
前記導電性物質が、導電性繊維又は導電性粉末の何れか、あるいはこれらの組み合わせからなることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生器の放電電極。
前記導電性繊維が、カーボン繊維であることを特徴とする請求項１，２に記載の放電電極。
前記導電性粉末が、カーボン粉末であることを特徴とする請求項１，２に記載の放電電極。
前記金属部材が、針状、筒状、円柱、角柱、円錐、球、板状の何れかであることを特徴とする請求項１乃至４に記載の放電電極。