JPWO2015136914A1 - 記録装置 - Google Patents

Abstract

筐体の外部に設けられている液体収容体と筐体内に設けられている接続対象との供給チューブを介した接続を維持した状態でケースを筐体に対して相対的に変位させることにより、メンテナンスの容易性を高めることができる記録装置を提供する。記録装置は、筐体２１と、筐体２１内に設けられ、用紙にインクを噴射して記録を行う記録ヘッドと、筐体２１の外部に設けられ、筐体２１の側壁に取り外し可能な状態で取り付けられるケース４１と、ケース４１に収納されている液体収容体内のインクを記録ヘッドに供給する第１の供給チューブ４８とを備える。筐体２１の側壁には第１の供給チューブ４８が通過する貫通孔８７が設けられ、ケース４１には第１の供給チューブ４８が通過する貫通孔４７が設けられている。そして、貫通孔４７は、貫通孔８７よりも拡張されている。

Description

本発明は、例えばインクジェット式のプリンターなどの記録装置に関する。

特許文献１には、筐体の外部に設けられている液体収容体内のインクを、筐体内に設けられている記録ヘッドに供給させる記録装置の一例が記載されている。この記録装置は、筐体の外部に位置し、同筐体の側壁に取り付けられているケースを備えている。このケース内に液体収容体が収納されており、この液体収容体に接続されている供給チューブは、ケースの側壁に設けられている貫通孔と、筐体の側壁に設けられている貫通孔とを通じて筐体内に導かれ、記録ヘッドに接続されている。そして、液体収容体から供給されたインクを記録ヘッドが用紙などの媒体に対して噴射することにより、同媒体に記録が施される。

なお、記録装置としては、筐体内に中継器を設け、同中継器と液体収容体とを供給チューブを介して接続させ、中継器と記録ヘッドとを他の供給チューブを介して接続させる装置も知られている。

特開２０１２−１５２９９５号公報

ところで、上記の記録装置では、ケースを筐体から取り外すなどのようにケースを筐体に対して相対的に変位させた上でメンテナンスが行われることがある。この際、液体収容体から供給チューブを取り外したり、記録ヘッドや中継器などの接続対象から供給チューブを取り外したりすると、ケース内や筐体内でインクの漏出が発生するなどし、メンテナンスにかかる負荷の増大を招くおそれがある。

本発明の目的は、筐体の外部に設けられている液体収容体と筐体内に設けられている接続対象との供給チューブを介した接続を維持した状態でケースを筐体に対して相対的に変位させることにより、メンテナンスの容易性を高めることができる記録装置を提供することにある。

上記目的を達成する記録装置は、筐体と、前記筐体内に設けられ、媒体に液体を噴射して記録を行う記録ヘッドと、前記筐体の外部に設けられ、同筐体の側壁に取り外し可能な状態で取り付けられるケースと、前記ケースに収納されている液体収容体内の液体を前記記録ヘッドに供給する供給チューブと、を備え、前記筐体の前記側壁には前記供給チューブが通過する第１の貫通孔が設けられ、前記ケースにおいて前記筐体の前記側壁と対向する側壁には前記供給チューブが通過する第２の貫通孔が設けられている記録装置を前提としている。この記録装置において、前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔の一方は、前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔の他方よりも拡張されている。

上記構成によれば、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の一方を、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の他方よりも拡張している。ここで、拡張されている貫通孔を「拡張貫通孔」ともいう。そのため、ケースを筐体に対して相対的に変位させても、供給チューブが拡張貫通孔の周縁に引っかかりにくい。その結果、液体収容体と筐体内の接続対象との供給チューブを介した接続を維持した状態でのケースの筐体に対する相対的な変位量を大きくすることができる。これにより、ケースと筐体との間に大きな作業スペースを形成しやすくなり、記録装置のメンテナンスが行いやすくなる。したがって、筐体の外部に設けられている液体収容体と筐体内に設けられている接続対象との供給チューブを介した接続を維持した状態でケースを筐体に対して相対的に変位させることにより、メンテナンスの容易性を高めることができる。

上記記録装置において、前記第１の貫通孔は、前記筐体の前記側壁に沿う一方向において同側壁の中心よりも一方側に位置しており、前記第２の貫通孔は、前記第１の貫通孔よりも、前記一方向における前記筐体の前記側壁の中心に向けて拡張されていることが好ましい。

上記構成によれば、ケースを筐体に対して一方向における一方側に相対的にスライド移動させると、拡張貫通孔である第２の貫通孔内では、供給チューブが一方向における他方側に変位する。この際、第２の貫通孔は一方向における他方側に拡張されているため、供給チューブが第２の貫通孔の周縁に引っかかりにくい。したがって、液体収容体と筐体内の接続対象との供給チューブを介した接続を維持した状態でのケースの筐体に対する相対的な変位量を大きくすることができる。

上記記録装置において、前記ケース内には、前記供給チューブを湾曲した状態で拘束する拘束具が設けられていることが好ましい。
上記構成によれば、拘束具による供給チューブの拘束を解除させることにより、ケース内の供給チューブをケース外に引き出すことができる。その結果、ケースを筐体から離れる方向に変位させやすくすることができる。

上記記録装置は、前記筐体内に配置され、前記供給チューブが接続される中継器と、前記中継器と前記記録ヘッドとを接続する他の供給チューブと、を備えるようにしてもよい。この構成によれば、ケースを筐体に対して相対的に変位させても、供給チューブを介した中継器と液体収容体との接続が維持されることとなる。

第１の実施形態の記録装置を示す斜視図。 記録装置で用いられる液体収容体を模式的に示す斜視図。 蓋体を空けた状態の第１の液体収容ユニットを示す斜視図。 第１の液体収容ユニットを回動させた状態を示す斜視図。 第１の液体収容ユニット内でのチューブとケーブルの引き回し態様を示す平面図。 第２の液体収容ユニット内でのチューブとケーブルの引き回し態様を示す平面図。 （ａ）は意匠カバーが取り外された記録ユニットを示す斜視図、（ｂ）は筐体を構成するカバー部材を示す斜視図。 カバー部材において第１の液体収容ユニットが取り付けられる側壁部の一部を拡大した斜視図。 カバー部材が取り外された記録ユニットを示す斜視図。 カバー部材及び閉塞部材が取り外された記録ユニットを示す斜視図。 カバー部材において第２の液体収容ユニットが取り付けられる側壁部の一部を拡大した斜視図。 筐体内での第１の供給チューブの引き回し態様の一部を示す斜視図。 筐体内の内部構成を示す斜視図。 第１の供給チューブの位置する領域と第２の供給チューブの位置する領域とが仕切られている状態を示す図。 第１の供給チューブの位置する領域と第２の供給チューブの位置する領域とを仕切る仕切部材及びその周辺部材の分解斜視図。 各第１の供給チューブが中継器に接続されている様子を示す斜視図。 各第１の供給チューブを束ねる拘束部材とその周辺を拡大した斜視図。 拘束部材を示す平面図。 筐体内の内部構成を示す平面図。 第１の液体収容ユニットが筐体に対して相対的に回動された状態を示す斜視図。 第２の実施形態の記録装置において、意匠カバーが取り外された状態の記録ユニットを示す斜視図。 第２の実施形態の記録装置において、筐体内の内部構成を示す斜視図。 第２の実施形態の記録装置において、第１の液体収容ユニットからの第１の供給チューブが筐体で引き回されている状態を示す斜視図。 第２の実施形態の記録装置において、第１の液体収容ユニットからの第１の供給チューブが筐体で引き回されている状態を示す図。 別の実施形態の記録装置において、第１の液体収容ユニットからの第１の供給チューブが筐体内で引き回されている様子を示す模式図。

（第１の実施形態）
以下、記録装置をインクジェット式の記録装置に具体化した一実施形態を図１〜図２０に従って説明する。

図１に示すように、記録装置１１は、被記録媒体の一例である用紙Ｐに対して記録を施す記録ユニット２０と、記録ユニット２０に液体の一例であるインクを供給するための２つの液体収容ユニット４０，６０とを備えている。記録ユニット２０の筐体２１内には、中継器２２と、記録対象となる用紙Ｐの幅方向でもある走査方向Ｘに往復移動するキャリッジ２３と、キャリッジ２３に支持されている記録ヘッド２４とが設けられている。

中継器２２は、各液体収容ユニット４０，６０内の液体収容体３０（図３及び図６参照）と第１の供給チューブ４８，６８（図５及び図６参照）を介して接続されるとともに、記録ヘッド２４と第２の供給チューブ１０２（図１４参照）を介して接続されている。そのため、液体収容体３０に収容されているインクは、第１の供給チューブ４８，６８、中継器２２及び第２の供給チューブ１０２を通じて記録ヘッド２４に供給される。

図１に示すように、中継器２２は、筐体２１内において図中左上に配置されており、各液体収容ユニット４０，６０から供給されたインクを一時的に貯留するバッファー室を有する。この中継器２２のバッファー室内のインクが、第２の供給チューブ１０２（図１４参照）を通じて記録ヘッド２４に供給される。そして、中継器２２から供給されたインクを記録ヘッド２４が用紙Ｐに噴射することにより、用紙Ｐに記録（印刷）が施される。その後、記録済みとなった用紙Ｐは、筐体２１の前部中央に設けられている排出口２５から排出されて排出トレイ２６上に載置される。なお、本明細書における「前後方向」は、記録ヘッド２４によって記録が施されている用紙Ｐの搬送方向と一致している。また、本明細書では、記録ヘッド２４によってインクの噴射されている用紙Ｐの被記録面と直交（交差）する方向を「上下方向」というものとする。

また、筐体２１における排出トレイ２６の下側には上下二段の給紙カセット２７Ａ，２７Ｂが着脱可能に装着されており、これら給紙カセット２７Ａ，２７Ｂ内には複数枚の用紙Ｐが積層状態で収容されている。また、筐体２１の上部には、ユーザーが操作する操作部２８と、設定位置に設定された原稿に記録されている画像を読みとるスキャナー装置２９とが設けられている。

各液体収容ユニット４０，６０のうち第１の液体収容ユニット４０は、筐体２１の走査方向Ｘにおける両側の側壁のうち、中継器２２から離れている側壁（図中右側の側壁）に取り付けられている。また、第２の液体収容ユニット６０は、筐体２１の走査方向Ｘにおける両側の側壁のうち、中継器２２に近い側壁（図中左側の側壁）に取り付けられている。

次に、図２を参照し、液体収容ユニット４０，６０内に収容される液体収容体３０について説明する。
図２に示すように、液体収容体３０は可撓性材料で構成されている袋状のインクパック３１を有し、当該インクパック３１内にインクが収容されている。また、インクパック３１の図中上端には矩形環状の取手部３２が設けられており、インクパック３１と取手部３２との接続部分にはＩＣチップ３３が設けられている。このＩＣチップ３３には、インクパック３１内に収容されているインクに関する情報として、収容されているインクの種類（色など）やインク残量などが記憶される。そして、液体収容体３０が取手部３２を通じて液体収容ユニット４０，６０に取り付けられることにより、液体収容体３０内のインクの中継器２２への供給が可能となる。

次に、図３〜図５を参照し、第１の液体収容ユニット４０について説明する。
図３に示すように、第１の液体収容ユニット４０は、筐体２１の側壁に取り外し可能な状態で取り付けられるケース４１と、ケース４１の開口を閉塞する蓋体４２とを備えている。ケース４１は、有底箱状の液体受容部４３と、液体受容部４３において筐体２１と対向する側壁の上部に連結される側壁形成部材４４とを有している。このようにケース４１の底部を有底箱状の液体受容部４３で構成することにより、ケース４１内でインク漏れが発生しても、当該インクがケース４１外に漏れ出ることが抑制される。なお、図５では、液体収容体３０をケース４１内の所定位置まで案内するためのガイド部材（図示略）及び蓋体４２を取り除いた第１の液体収容ユニット４０が図示されている。

側壁形成部材４４の上部には、斜め前方に突出する複数（本実施形態では３つ）の支持機構４６が設けられており、これら各支持機構４６は、前後方向にほぼ等間隔に並んでいる。ケース４１と蓋体４２とによって形成される収納空間には、互いに異なる種類（色）のインクを収容する複数（ここでは３つ）の液体収容体３０が前後方向に並んで収納されており、液体収容体３０はその取手部３２を通じて支持機構４６に支持される。

一方、図４に示すように、側壁形成部材４４の外側には取付板４５が設けられており、ケース４１は取付板４５を通じて記録ユニット２０の筐体２１に取り付けられている。そして、第１の液体収容ユニット４０を記録ユニット２０から取り外すとき、取付板４５はケース４１と共に筐体２１から離間される。

また、図４及び図５に示すように、側壁形成部材４４には、ケース４１の内外を連通させる第２の貫通孔の一例である貫通孔４７が設けられている。この貫通孔４７は、前後方向に並ぶ各支持機構４６のうち、最も前に配置される支持機構４６の下方に位置している。すなわち、図５に示すように、貫通孔４７は、ケース４１が取り付けられる筐体２１の側壁に沿う一方向の一例である前後方向においてケース４１の中央Ｌよりも前側に位置している。また、この貫通孔４７は、ケース４１の前後方向における中央Ｌに向けて、すなわちケース４１の後方に向けて拡張されている。つまり、貫通孔４７は、前後方向に長い長孔である。なお、本明細書では、貫通孔４７の前部を「貫通孔の前部４７Ｆ」とし、この前部４７Ｆから後方に拡張された部分を「貫通孔の後部４７Ｂ」というものとする。

支持機構４６に支持されている液体収容体３０には、インクパック３１内のインクを記録ユニット２０に供給するための第１の供給チューブ４８の一端が接続されている。これら各第１の供給チューブ４８は、貫通孔の前部４７Ｆを介してケース４１外に出て、記録ユニット２０の筐体２１内に導かれている。そして、各第１の供給チューブ４８は、筐体２１内の中継器２２に接続されている。

ケース４１内では、各第１の供給チューブ４８は、貫通孔の前部４７Ｆに向けて一直線に伸びているのではなく、側壁形成部材４４に支持されている複数の拘束具４９によって湾曲した状態で拘束されている。特に、各液体収容体３０のうち、最も前に位置する液体収容体３０に接続される第１の供給チューブ４８は、側壁形成部材４４に沿って一回りされてから貫通孔の前部４７Ｆに向かうように引き回されている。なお、各拘束具４９による各第１の供給チューブ４８の拘束は、作業者が拘束具４９を変形させることにより解除可能である。そして、拘束具４９による各第１の供給チューブ４８の拘束が解除されると、各第１の供給チューブ４８の貫通孔４７を通じたケース４１外への引き出しが可能となる。

また、各支持機構４６に支持されている図３に示す液体収容体３０のＩＣチップ３３（図２参照）には、フレキシブルフラットケーブルである個別ケーブル５０の一端が電気的に接続されている。ケース４１内の各液体収容体３０のうち、最も後に位置する液体収容体３０と真ん中に位置する液体収容体３０とに電気的に接続される各個別ケーブル５０は、側壁形成部材４４に支持されているケーブル用拘束具５３によって拘束されている。なお、最も前に位置する液体収容体３０に電気的に接続される個別ケーブル５０は、他の個別ケーブル５０と同様にケーブル用拘束具で拘束してもよいし、ケーブル用拘束具で拘束しなくてもよい。

また、側壁形成部材４４において、最も前に配置される支持機構４６と貫通孔４７との間には、各個別ケーブル５０の他端が電気的に接続される中継基板５１が設けられている。また、中継基板５１には、中継基板５１を通じて各個別ケーブル５０に電気的に接続されるフレキシブルフラットケーブルである１本の統合ケーブル５２が着脱可能に接続されている。この統合ケーブル５２は、貫通孔の前部４７Ｆを介してケース４１外に出ている。そして、ケース４１外において、統合ケーブル５２は、記録ユニット２０の筐体２１内に導かれ、筐体２１内の中継器２２の近傍に設けられている統合回路基板１２１（図１９参照）に接続されている。したがって、本実施形態では、統合ケーブル５２が、第１の液体収容ユニット４０に接続されている「電線」の一例に相当する。

なお、複数の液体収容体３０が収納される第１の液体収容ユニット４０のケース４１内からは、一本のケーブル（すなわち、統合ケーブル５２）のみが出るようになっている。そのため、各個別ケーブル５０がケース４１外に出される場合と比較して、記録ユニット２０への第１の液体収容ユニット４０の組み付けが容易となる。

次に、図４及び図６を参照し、第２の液体収容ユニット６０について説明する。
図４及び図６に示すように、第２の液体収容ユニット６０は、第１の液体収容ユニット４０と同様に、別のケースの一例であるケース６１と、ケース６１の開口を閉塞する蓋体６２を備えている。ケース６１は、有底箱状の液体受容部６３と、液体受容部６３において筐体２１と対向する側壁の上部に連結される側壁形成部材６４とを有している。このようにケース６１の底部を有底箱状の液体受容部６３で構成することにより、ケース６１内でインク漏れが発生しても、当該インクがケース６１外に漏れ出ることが抑制される。そして、側壁形成部材６４の外側には第１の液体収容ユニット４０と同様に、取付板が設けられており、この取付板を通じて記録ユニット２０の筐体２１に第２の液体収容ユニット６０が取り付けられている。なお、図６では、液体収容体３０をケース６１内の所定位置まで案内するためのガイド部材（図示略）及び蓋体６２を取り除いた第２の液体収容ユニット６０が図示されている。

また、側壁形成部材６４の上部には、支持機構６６が設けられている。そして、ケース６１と蓋体６２とによって形成される収納空間内にはインク（例えば、黒インク）を収容する液体収容体３０が収納されており、液体収容体３０はその取手部３２を通じて支持機構６６に支持される。

支持機構６６に支持されている液体収容体３０には、インクパック３１内のインクを記録ユニット２０に供給するための第１の供給チューブ６８の一端が接続されている。側壁形成部材６４において支持機構６６よりも前方には貫通孔６７が設けられており、第１の供給チューブ６８は貫通孔６７を介してケース６１外に出ている。ケース６１内において第１の供給チューブ６８は、貫通孔６７に向けて一直線に伸びているのではなく、側壁形成部材６４に支持されている複数の拘束具６９によって湾曲した状態で拘束されている。そして、ケース６１外において第１の供給チューブ６８は、記録ユニット２０の筐体２１内に導かれて中継器２２に接続されている。なお、拘束具６９による第１の供給チューブ６８の拘束は、作業者が拘束具６９を変形させることにより解除可能である。そして、拘束具６９による第１の供給チューブ６８の拘束が解除されると、第１の供給チューブ６８の貫通孔６７を通じたケース６１外への引き出しが可能となる。

また、支持機構６６に支持されている液体収容体３０のＩＣチップ３３には、フレキシブルフラットケーブルである個別ケーブル７０の一端が着脱可能に電気的に接続されている。この個別ケーブル７０は、貫通孔６７を介してケース６１外に出ている。そして、ケース６１外において個別ケーブル７０は、記録ユニット２０の筐体２１内に導かれ、筐体２１内の中継器２２の近傍に設けられている中継回路基板１２０（図１９参照）に電気的に接続されている。

次に、図４及び図７〜図１１を参照し、記録ユニット２０について説明する。
図７（ａ）には、記録ユニット２０から意匠カバー（図示略）を取り外した状態の記録ユニット２０が図示されている。図７（ａ）に示すように、記録ユニット２０の筐体２１は、中継器２２、記録ヘッド２４及び図示しない制御装置などが収容されている筐体フレーム８０を備えている。この筐体フレーム８０の下方には底壁部材８１が設けられているとともに、筐体フレーム８０はカバー部材８２によって覆われている。

図７（ｂ）に示すように、カバー部材８２は、筐体フレーム８０の上部を覆う本体部８２Ａと、本体部８２Ａの走査方向Ｘにおける両端から下方に延出されている側壁部８２Ｂ，８２Ｃとを有しており、両側壁部８２Ｂ，８２Ｃの先端（下端）が底壁部材８１に接続されている。これら両側壁部８２Ｂ，８２Ｃは、意匠カバーが筐体２１に取り付けられた状態でも外部に露出している。そのため、カバー部材８２の側壁部８２Ｂが、第１の液体収容ユニット４０が取り付けられる筐体２１の側壁に相当し、側壁部８２Ｃが、第２の液体収容ユニット６０が取り付けられる筐体２１の側壁に相当する。

また、図８には、第１の液体収容ユニット４０と対向する側壁部８２Ｂの一部が図示されている。図７（ｂ）及び図８に示すように、この側壁部８２Ｂにおいて、第１の液体収容ユニット４０の側壁形成部材４４に設けられている貫通孔の前部４７Ｆと対向する位置には、下面に開口する切り欠き部８６が設けられている。この切り欠き部８６は、側壁部８２Ｂの前後方向における中央よりも前方に位置している。

こうした切り欠き部８６の前後方向における長さは、第１の液体収容ユニット４０の貫通孔４７の前後方向における長さよりも短い。カバー部材８２が筐体フレーム８０に取り付けられた状態では、図７（ａ）に示すように、切り欠き部８６の開口が底壁部材８１によって閉塞され、貫通孔８７が形成されている。そして、この貫通孔８７内を、各液体収容体３０に接続されている各第１の供給チューブ４８及び統合ケーブル５２が通過している。したがって、本実施形態では、この貫通孔８７が、液体収容体３０に接続されている各第１の供給チューブ４８が通過する「第１の貫通孔」の一例として機能する。

ここで、記録ユニット２０のメンテナンスを行う際には、カバー部材８２が筐体フレーム８０から取り外されることがある。こうしたメンテナンスの終了時には、カバー部材８２が筐体フレーム８０に組み付けられることとなる。このとき、カバー部材８２の側壁部８２Ｂには、その下面に開口する切り欠き部８６が設けられており、この切り欠き部８６内には、その開口を介して各第１の供給チューブ４８が収容される。そのため、カバー部材８２の筐体フレーム８０への組み付け時に、各第１の供給チューブ４８と統合ケーブル５２とが適切に保護される。また、各第１の供給チューブ４８を中継器２２に接続したままでの作業が可能となる。

また、図１１には、第２の液体収容ユニット６０と対向する側壁部８２Ｃの一部が図示されている。図１０及び図１１に示すように、この側壁部８２Ｃにおいて、第２の液体収容ユニット６０の側壁形成部材６４に設けられている貫通孔６７と対向する位置には、側壁部８２Ｃの前端及び上端に開口する切り欠き部９６が設けられている。切り欠き部９６は、図９に示すように、筐体フレーム８０内に設けられている中継器２２を前方から閉塞するための閉塞部材１２によって閉塞されており、貫通孔９７が形成されている。そして、この貫通孔９７内を、各液体収容体３０に接続されている第１の供給チューブ６８及び個別ケーブル７０が通過している。

次に、図１２〜図１８を参照し、第１の液体収容ユニット４０から筐体２１内に導かれた各第１の供給チューブ４８及び統合ケーブル５２の引き回し態様について説明する。
図１２に示すように、貫通孔８７を介して筐体フレーム８０内に導かれた各第１の供給チューブ４８は、筐体フレーム８０の前方下部に支持されているクランプ部材１０１によって束ねられている。そのため、各第１の供給チューブ４８は、筐体２１の側壁に形成されている貫通孔８７内の下部を通過している（図７（ａ）参照）。

こうしたクランプ部材１０１は、走査方向Ｘにおいて、排出口２５を挟んで中継器２２の反対側に配置されている。そして、クランプ部材１０１よりも下流側の各第１の供給チューブ４８は、走査方向Ｘにおける一方側から他方側に向けて引き回されている。

図１３及び図１４に示すように、上下方向において、中継器２２と記録ヘッド２４とを接続する第２の供給チューブ１０２と、用紙Ｐの排出口２５との間には、第１の液体収容ユニット４０から延びる各第１の供給チューブ４８を中継器２２まで通過させるための空間が形成されている。

すなわち、図１４及び図１５に示すように、上下方向において、各第２の供給チューブ１０２と各第１の供給チューブ４８との間には、各第２の供給チューブ１０２の位置する領域と、走査方向Ｘに沿う各第１の供給チューブ４８の位置する領域とを仕切る仕切部材１０３が設けられている。この仕切部材１０３は、キャリッジ２３の移動経路よりも前方であって、且つ走査方向Ｘに沿うように配置されている。すなわち、仕切部材１０３よりも上方に、キャリッジ２３の移動に応じた第２の供給チューブ１０２の追従変形が許容される領域が確保される。また、筐体２１内に位置する各第１の供給チューブ４８が、「供給チューブの上流側部分」の一例に相当し、各第２の供給チューブ１０２が、「供給チューブの下流側部分」の一例に相当する。そして、第１の供給チューブ４８と、中継器２２を介して第１の供給チューブ４８に接続されている第２の供給チューブ１０２とにより、第１の液体収容ユニット４０から供給されるインクを記録ヘッド２４に供給する「供給チューブ」の一例が構成される。また、第１の供給チューブ６８と、中継器２２を介して第１の供給チューブ６８に接続されている第２の供給チューブ１０２とにより、第２の液体収容ユニット６０から供給されるインクを記録ヘッド２４に供給する「別の供給チューブ」の一例が構成される。

また、図１４に示すように、仕切部材１０３の下部には、走査方向Ｘに沿う各第１の供給チューブ４８の収容空間１０４を仕切部材１０３とともに形成する空間形成部材１０５が取り付けられている。空間形成部材１０５は、クランプ部材１０１よりも上方に位置している。そのため、筐体２１の側壁に形成された貫通孔８７を介して筐体２１内に導かれた各第１の供給チューブ４８は、撓ませてから収容空間１０４内に進入したかたちとなっている。そして、収容空間１０４内の各第１の供給チューブ４８は、空間形成部材１０５によって支持されている。

図１４及び図１５に示すように、仕切部材１０３は、第１の仕切部材１０６と、第１の仕切部材１０６よりも下方に配置される第２の仕切部材１０７とを有している。第１及び第２の仕切部材１０６，１０７は、金属の板材で構成されている。第１の仕切部材１０６には、上下方向とほぼ直交する仕切板部１０６Ａと、仕切板部１０６Ａの前端から上方に立設している支持部１０６Ｂとが設けられている。この支持部１０６Ｂには、各第２の供給チューブ１０２を束ねるクランプ部材１０８が設けられている。そのため、本実施形態では、各第２の供給チューブ１０２においてクランプ部材１０８よりも記録ヘッド２４側となる部分が、キャリッジ２３の走査方向Ｘへの移動に伴って追従変形する部分に相当する。また、各第１の供給チューブ４８と、各第２の供給チューブ１０２においてクランプ部材１０８よりも中継器２２側となる部分が、キャリッジ２３が走査方向Ｘに移動しても追従変形しない部分に相当する。

第２の仕切部材１０７は第１の仕切部材１０６に支持されており、第１の仕切部材１０６の仕切板部１０６Ａと第２の仕切部材１０７との間には僅かな隙間が介在している。そして、この隙間内には、第１の液体収容ユニット４０から中継器２２の近傍に設けられている統合回路基板１２１（図１９参照）に向けて延びる統合ケーブル５２が位置している。

そして、図１６に示すように、上記の収容空間１０４を通過した各第１の供給チューブ４８は、上方に向けて湾曲されて中継器２２に接続されている。各第１の供給チューブ４８，６８と中継器２２との接続部分は、中継器２２と各第２の供給チューブ１０２との接続部分よりも上方に位置している。

なお、図１７及び図１８に示すように、収容空間１０４を通過して上方に湾曲された各第１の供給チューブ４８は、各第２の供給チューブ１０２よりも上方の領域で拘束部材１１０によって束ねられている。この拘束部材１１０は、各第１の供給チューブ４８を拘束するチューブ拘束部１１１と、第２の液体収容ユニット６０から筐体２１内に導かれた個別ケーブル７０を支持するケーブル支持部１１２と、第２の液体収容ユニット６０側から延びている電線７１が巻き付けられる線巻き付け部１１３とを有している。なお、この電線７１は、例えば、第２の液体収容ユニット６０において蓋体６２が開けられたか否かを検出するためのセンサーに接続されている電線であってもよい。

また、図１８に示すように、チューブ拘束部１１１は、開状態と閉状態とになりうる。すなわち、各第１の供給チューブ４８は、チューブ拘束部１１１が開状態になっているときに同チューブ拘束部１１１に組み付けられる。そして、この状態でチューブ拘束部１１１を閉状態にすることにより、各第１の供給チューブ４８が、拘束部材１１０に拘束される。

また、拘束部材１１０においてチューブ拘束部１１１の下側には、脚部１１４が設けられている。そして、拘束部材１１０は、脚部１１４を通じて筐体フレーム８０にスライド移動可能な状態で支持されている。

ここで、図１５を参照し、筐体２１内での各第１の供給チューブ４８の組み付け手順の一例について説明する。
図１５に示すように、筐体２１内に引き回された各第１の供給チューブ４８の下方に、空間形成部材１０５が配置され、この空間形成部材１０５に各第１の供給チューブ４８を支持させる。そして、各第１の供給チューブ４８の上方に第２の仕切部材１０７を配置させ、各第１の供給チューブ４８を支持する空間形成部材１０５が第２の仕切部材１０７に固定される。また、この第２の仕切部材１０７の上面に統合ケーブル５２が固定される。次いで、第２の仕切部材１０７の上方に第１の仕切部材１０６を配置し、仕切板部１０６Ａと第２の仕切部材１０７とによって統合ケーブル５２が挟み込まれるように、第２の仕切部材１０７が第１の仕切部材１０６に固定される。

なお、図１９に示すように、中継器２２よりも前方には、第２の液体収容ユニット６０から延びている個別ケーブル７０が電気的に接続される中継回路基板１２０が設けられている。また、中継器２２の後部上面には、第１の液体収容ユニット４０から延びている統合ケーブル５２が電気的に接続される統合回路基板１２１が設けられている。この統合回路基板１２１は、連絡ケーブル１２２を通じて中継回路基板１２０に電気的に接続されている。そして、統合回路基板１２１は、図示しないケーブルを介して図示しない制御装置に電気的に接続される。すなわち、このケーブルを介して、統合回路基板１２１に集まった各種情報が制御装置に伝達される。

次に、図２０を参照し、第１の液体収容ユニット４０を筐体２１から取り外して記録装置１１のメンテナンスを行う際の作用について説明する。
第１の液体収容ユニット４０内では、拘束具４９による各第１の供給チューブ４８の拘束が解除され、統合ケーブル５２が中継基板５１から取り外される。また、第１の液体収容ユニット４０を筐体２１に取り付けているボルトが外される。この状態で、例えば、第１の液体収容ユニット４０が筐体２１に対して前方にスライド移動される。この場合、ケース４１の貫通孔４７は後方に拡張された長孔であるため、貫通孔４７内で各第１の供給チューブ４８が後方に変位しても、各第１の供給チューブ４８は、貫通孔４７の後側の縁部に当接しにくい。すなわち、第１の液体収容ユニット４０を大幅に前方にスライド移動させることが可能となる。

そして、第１の液体収容ユニット４０をある程度前方にスライド移動させた後、図２０に示すように、第１の液体収容ユニット４０の後端が筐体２１から離間されるように、第１の液体収容ユニット４０が相対的に回動される。このとき、第１の液体収容ユニット４０内の各第１の供給チューブ４８は、拘束具４９による拘束が解除されているため、液体収容体３０に接続されたままで第１の液体収容ユニット４０の筐体２１からの相対的な変位に応じてケース４１外に引き出される。そのため、第１の液体収容ユニット４０の回動量を拡大させることができる。その結果、筐体２１の側方に大きな作業スペースが形成される。

しかも、第１の液体収容ユニット４０の回動に先立って、同第１の液体収容ユニット４０を前方にスライド移動させている。つまり、第１の液体収容ユニット４０の回動軸を、第１の液体収容ユニット４０のケース４１に設けられている貫通孔４７に近づけた状態で、第１の液体収容ユニット４０が回動されることとなる。そのため、上記の回動軸が貫通孔４７から離れている場合と比較して、第１の液体収容ユニット４０の回動に伴ってケース４１内から引き出される各第１の供給チューブ４８の量である引き出し量が短くなる。つまり、ケース４１内での各第１の供給チューブ４８の湾曲度合いをあまり大きくしなくてもよい。

また、上記の回動軸から第１の液体収容ユニット４０の後端までの距離が短くなるため、記録装置１１の設置位置周辺の作業スペースが狭くても、第１の液体収容ユニット４０を筐体２１に対して好適に回動させることができる。したがって、作業者がメンテナンスを行いやすくなる。

なお、筐体２１内では、クランプ部材１０１によって各第１の供給チューブ４８が束ねられている。そして、第１の液体収容ユニット４０を回動させる場合、こうしたクランプ部材１０１から各第１の供給チューブ４８を取り外すことにより、筐体２１内から各第１の供給チューブ４８を筐体２１外に引き出すことができる。これにより、第１の液体収容ユニット４０の回動量をさらに大きくすることができる。

以上、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の液体収容ユニット４０のケース４１に設けられている貫通孔４７が、筐体２１を構成するカバー部材８２の側壁部８２Ｂに設けられている貫通孔８７よりも拡張されている。そのため、第１の液体収容ユニット４０を筐体２１に対して相対的に回動させたり前方にスライド移動させたりしても、各第１の供給チューブ４８が貫通孔４７の周縁に引っかかりにくい。その結果、第１の液体収容ユニット４０内に収納されている液体収容体３０と筐体２１内の中継器２２との第１の供給チューブ４８を介した接続を維持した状態での第１の液体収容ユニット４０の筐体２１に対する相対的な変位量を大きくすることができる。これにより、第１の液体収容ユニット４０と筐体２１との間に大きな作業スペースを確保しやすくなり、記録装置１１のメンテナンスが行いやすくなる。したがって、筐体２１の外部に設けられている液体収容体３０と筐体２１内に設けられている中継器２２との第１の供給チューブ４８を介した接続を維持した状態で第１の液体収容ユニット４０を筐体２１に対して相対的に変位させることにより、メンテナンスの容易性を高めることができる。

（２）第１の液体収容ユニット４０のケース４１に設けられている貫通孔４７は、側壁形成部材４４の前方に設けられているとともに、後方に向けて拡張されている。そのため、第１の液体収容ユニット４０を筐体２１に対して前方に相対的にスライド移動させた後に、第１の液体収容ユニット４０をその後部を筐体２１から離間させる方向に回動させることにより、記録装置１１の設置位置の周辺のスペースが狭くても、第１の液体収容ユニット４０を筐体２１に対して適切に回動させることができる。したがって、液体収容体３０と中継器２２との第１の供給チューブ４８を介した接続を維持した状態での第１の液体収容ユニット４０の筐体２１に対する相対的な変位量を大きくすることができる。

（３）また、第１の液体収容ユニット４０内では、各第１の供給チューブ４８が拘束具４９によって湾曲した状態で拘束されている。そのため、拘束具４９による各第１の供給チューブ４８の拘束を解除させることにより、第１の液体収容ユニット４０内で撓んでいた各第１の供給チューブ４８を第１の液体収容ユニット４０外に引き出すことができる。その結果、第１の液体収容ユニット４０を筐体２１から離れる方向に変位させやすくすることができる。

（４）また、筐体２１内では、第１の液体収容ユニット４０から延びる各第１の供給チューブ４８が位置する領域と、中継器２２と記録ヘッド２４とを接続する各第２の供給チューブ１０２が位置する領域とが仕切部材１０３によって仕切られている。これにより、各第２の供給チューブ１０２によって邪魔されることなく、各第１の供給チューブ４８を筐体２１内で引き回すことができる。したがって、筐体２１の外部に設けられている液体収容体３０内のインクを記録ヘッド２４に供給するための各第１の供給チューブ４８及び各第２の供給チューブ１０２を筐体２１内で好適に引き回すことができる。また、キャリッジ２３の移動に伴って各第２の供給チューブ１０２が追従変形した際に、追従変形する各第２の供給チューブ１０２と各第１の供給チューブ４８との干渉を回避することができる。

（５）また、第１の液体収容ユニット４０から筐体２１内に導かれた統合ケーブル５２は、中継器２２の近傍に配置される統合回路基板１２１に接続される。このとき、この統合ケーブル５２は、仕切部材１０３の中に配置される。そのため、筐体２１内での統合ケーブル５２と第１の供給チューブ４８や第２の供給チューブ１０２との干渉を抑制することができる。

（６）具体的には、仕切部材１０３を第１の仕切部材１０６と第２の仕切部材１０７とで構成し、第１の仕切部材１０６と第２の仕切部材１０７との間に統合ケーブル５２が配置される。このように仕切部材１０３を第１の仕切部材１０６と第２の仕切部材１０７とで構成することにより、統合ケーブル５２を仕切部材１０３の中に配置する構成を容易に実現させることができる。

（７）また、第１の仕切部材１０６及び第２の仕切部材１０７の双方を金属で構成している。そのため、統合ケーブル５２に流れている信号への電気的なノイズの重畳を抑制することができる。

（８）また、筐体２１内では、第２の供給チューブ１０２の位置する領域と、統合ケーブル５２の位置する領域とが、第１の仕切部材１０６によって仕切られている。そのため、キャリッジ２３の走査方向Ｘへの移動に伴って第２の供給チューブ１０２が追従変形しても、第２の供給チューブ１０２と統合ケーブル５２との干渉を第１の仕切部材１０６によって回避することができる。

（第２の実施形態）
次に、記録装置をインクジェット式の記録装置に具体化した第２の実施形態を図２１〜図２４に従って説明する。なお、第２の実施形態の記録装置１１は、第１の実施形態の記録装置１１よりも大判の用紙Ｐに対して記録を施すことができるように、記録ユニット２０が第１の実施形態よりも大型化されている。そこで、以降の記載では、第１の実施形態と相違する部分について主に説明するものとし、第１の実施形態と同一の部材構成には同一符号を付して重複説明を省略するものとする。

本実施形態の記録装置１１では、上記第１の実施形態の記録装置１１と同様に、記録ユニット２０の走査方向Ｘにおける両側に液体収容ユニット４０，６０が取り付けられている。そして、第１の液体収容ユニット４０から延びる各第１の供給チューブ４８及び第２の液体収容ユニット６０から延びる第１の供給チューブ６８は、筐体２１内の中継器２２に接続されている。同様に、第１の液体収容ユニット４０から延びる統合ケーブル５２は筐体２１内において中継器２２の近傍に配置される統合回路基板１２１に接続されている。また、第２の液体収容ユニット６０から延びる個別ケーブル７０は、筐体２１内において中継器２２の近傍に配置される中継回路基板１２０に接続されている。

図２１には、意匠カバーを取り外した記録ユニット２０内の内部構造が図示されており、図２２には、図２０に示す記録ユニット２０からカバー部材８２などの複数の部材を取り外し、筐体フレーム８０内の内部が図示されている。図２１及び図２２に示すように、筐体フレーム８０とカバー部材８２の側壁部８２Ｂとの間には、第１の液体収容ユニット４０からの各第１の供給チューブ４８及び統合ケーブル５２を筐体フレーム８０内に導くためのトンネル部材１５０が設けられている。

トンネル部材１５０は、筐体フレーム８０に支持されており、走査方向Ｘに突出する屋根部１５１と、屋根部１５１から前方に突出する間隔保持部１５２とを有している。屋根部１５１は、下方が開口している逆Ｕ字状をなしており、カバー部材８２の側壁部８２Ｂと底壁部材８１とによって形成されている貫通孔８７を貫通している（図２１参照）。そして、屋根部１５１内を各第１の供給チューブ４８及び統合ケーブル５２が通過している。そして、屋根部１５１内を通過した各第１の供給チューブ４８及び統合ケーブル５２は、屋根部１５１内と連通している間隔保持部１５２内を通過している。

また、図２２及び図２３に示すように、筐体フレーム８０においてトンネル部材１５０よりも前方上部には、各第１の供給チューブ４８を中継器２２に向けて引き回すための開口１６０が設けられている。この開口１６０は、キャリッジ２３が移動する際の第２の供給チューブ１０２の追従変形が許容される領域よりも前方に位置している。こうした開口１６０には、各第１の供給チューブ４８を保護するための保護部材１７０が嵌入されている。

そして、図２３及び図２４に示すように、この保護部材１７０内を各第１の供給チューブ４８及び統合ケーブル５２が挿通している。このように保護部材１７０内（すなわち、開口１６０）を通過した各第１の供給チューブ４８及び統合ケーブル５２は、走査方向Ｘに沿って配置されている。

また、図２４に示すように、走査方向Ｘにおいて中継器２２よりも内側（図２３では右側）には、各第１の供給チューブ４８を上方に湾曲させるための湾曲補助部材１８０が設けられている。この湾曲補助部材１８０には、各第１の供給チューブ４８が、上下方向に延びる軸線を中心に螺旋状をなすように巻き付けられている。そして、湾曲補助部材１８０によって上方に導かれた各第１の供給チューブ４８が、中継器２２に接続されている。

以上、上記実施形態によれば、第１の実施形態における（１）〜（３）と同等の効果に加え、以下に示す効果をさらに得ることができる。
（９）記録装置１１をメンテナンスする際に、第１の液体収容ユニット４０に収納されている液体収容体３０と中継器２２との第１の供給チューブ４８を介した接続を維持した上でカバー部材８２を筐体フレーム８０から取り外すことがある。この場合、メンテナンスの終了時には、筐体フレーム８０にカバー部材８２を再び取り付けることとなる。本実施形態では、第１の液体収容ユニット４０のケース４１から出て筐体フレーム８０に向かう各第１の供給チューブ４８は、トンネル部材１５０によって上方及び側方が覆われている。そのため、カバー部材８２の筐体フレーム８０への組み付け時におけるカバー部材８２と各第１の供給チューブ４８との干渉をトンネル部材１５０によって抑制することができる。すなわち、各第１の供給チューブ４８の破損を生じにくくさせることができる。

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記第１の実施形態では、第１の液体収容ユニット４０内において最も前に位置する液体収容体３０に接続される第１の供給チューブ４８は、第１の液体収容ユニット４０を筐体２１から離す際にケース４１から大幅に引き出されるように一回りされてからケース４１外に出されている。しかし、記録装置１１のメンテナンス時において第１の液体収容ユニット４０を筐体２１から大きく離すことできる場合には、第１の液体収容ユニット４０のケース４１内で、最も前に位置する液体収容体３０に接続される第１の供給チューブ４８を一回りさせなくてもよい。

・上記各実施形態において、第１の液体収容ユニット４０を筐体２１から離間させる際に、筐体２１内から各第１の供給チューブ４８が引き出されるのであれば、第１の液体収容ユニット４０のケース４１内では、各第１の供給チューブ４８を湾曲した状態で拘束しなくてもよい。

・上記各実施形態において、第１の液体収容ユニット４０の側壁形成部材４４に設けられている貫通孔４７をカバー部材８２の側壁部８２Ｂの貫通孔８７よりも拡張させることにより、第１の液体収容ユニット４０の筐体２１に対する相対的な変位量を大きくすることができるのであれば、貫通孔４７を任意の方向に拡張させてもよい。例えば、貫通孔４７を、カバー部材８２の側壁部８２Ｂの貫通孔８７よりも前方に拡張してもよいし、上方及び下方の少なくとも一方に拡張してもよい。

・上記各実施形態において、カバー部材８２の側壁部８２Ｂの貫通孔８７は、第１の液体収容ユニット４０から延びている各第１の供給チューブ４８を筐体２１内に導くことができるのであれば、側壁部８２Ｂの前後方向における中央などのように、側壁部８２Ｂの前部以外の任意の位置に設けてもよい。

・上記各実施形態において、カバー部材８２の側壁部８２Ｂの貫通孔８７を、第１の液体収容ユニット４０の側壁形成部材４４に設けられている貫通孔４７よりも拡張させてもよい。記録ユニット２０の重量よりも第１の液体収容ユニット４０の重量のほうが重いときには、記録ユニット２０を変位させることがある。この場合、貫通孔８７が拡張されているため、各第１の供給チューブ４８が貫通孔８７の周縁に引っかかりにくい。そのため、記録ユニット２０を第１の液体収容ユニット４０に対して相対的に変位させることができる。

・上記各実施形態において、第２の液体収容ユニット６０の側壁形成部材６４に設けられている貫通孔６７を、筐体２１において第２の液体収容ユニット６０に対向する側壁に設けられている貫通孔９７よりも拡張させるようにしてもよい。このように構成すると、第２の液体収容ユニット６０に収納されている液体収容体３０と中継器２２との第１の供給チューブ６８を介した接続を維持した上で第２の液体収容ユニット６０を筐体２１に対して相対的に変位させる際にその変位量を大きくすることができる。その結果、第２の液体収容ユニット６０を筐体２１から取り外した上でのメンテナンスを行いやすくすることができる。

・上記各実施形態において、筐体２１内では、中継器２２を、走査方向Ｘにおいて第２の液体収容ユニット６０に近い側の端部以外の任意の位置に配置してもよい。例えば、中継器２２は、走査方向Ｘにおける中央に配置してもよいし、同中央よりも第１の液体収容ユニット４０に近い側に配置してもよい。

・上記第１の実施形態において、第１及び第２の各仕切部材１０６，１０７のうち少なくとも一方は、金属以外の他の材料で構成したものであってもよい。この場合であっても、上記（５），（６）と同等の効果を得ることができる。

・上記第１の実施形態において、第１の液体収容ユニット４０から筐体２１内に導かれた統合ケーブル５２は、各第１の供給チューブ４８と各第２の供給チューブ１０２との間に配置しなくてもよい。例えば、統合ケーブル５２を、各第１の供給チューブ４８よりも下方、すなわち空間形成部材１０５よりも下方に配置してもよい。この場合であっても、上記第１の実施形態の場合と同様に、キャリッジ２３の移動に伴って変形する各第２の供給チューブ１０２と統合ケーブル５２との干渉を抑制することができる。

・上記第１の実施形態において、仕切部材１０３とは別の仕切部材を、各第１の供給チューブ４８よりも下方に設けてもよい。この場合、該別の仕切部材よりも下方の領域に統合ケーブル５２を設け、別の仕切部材よりも上方の領域に、各第１の供給チューブ４８及び各第２の供給チューブ１０２を設けるようにしてもよい。

・上記第１の実施形態において、仕切部材１０３とは別の仕切部材を、各第２の供給チューブ１０２よりも上方に設けてもよい。この場合、該別の仕切部材よりも上方の領域に統合ケーブル５２を設け、別の仕切部材よりも下方の領域に、各第１の供給チューブ４８及び各第２の供給チューブ１０２を設けるようにしてもよい。

・上記第１の実施形態において、第１の仕切部材１０６を挟んで各第２の供給チューブ１０２の位置する領域とは反対側に位置する電線は、統合ケーブル５２以外の電線であってもよい。例えば、当該電線としては、筐体２１内に設けられる各種センサーに接続される電線であってもよいし、筐体２１内に設けられている各種のアクチュエーター（吸引ポンプの駆動源など）に接続されている電線であってもよい。

・上記第１の実施形態では、図１５に示すように、各第２の供給チューブ１０２は、後方に向けて湾曲されてから記録ヘッド２４に接続されている。しかし、記録ヘッド２４が、各第２の供給チューブ１０２と中継器２２との接続部分よりも上方に位置している場合、各第２の供給チューブ１０２を上方に湾曲させてから記録ヘッド２４に接続させるようにしてもよい。

・上記第１の実施形態において、各第１の供給チューブ４８を、仕切部材１０３よりも上方の領域に配置し、各第２の供給チューブ１０２を仕切部材１０３よりも下方の領域に位置するようにしてもよい。

・上記第１の実施形態において、中継器２２から記録ヘッド２４までの間で、各第２の供給チューブ１０２を筐体フレーム８０に支持させるための拘束部材を設けなくてもよい。この場合、各第２の供給チューブ１０２全体が、キャリッジ２３の走査方向Ｘへの移動に伴って追従変形する部分に相当することとなる。

・上記各実施形態において、中継器２２を設けなくてもよい。この場合、液体収容体３０に接続されている第１の供給チューブ４８，６８は、記録ヘッド２４に直接接続されることとなる。そして、この場合、第１の供給チューブ４８は、筐体２１内では以下のように引き回されることとなる。

すなわち、図２５に示すように、第１の供給チューブ４８は、走査方向Ｘに沿うように配置されている仕切部材１０３よりも下方の領域を、第１の液体収容ユニット４０側から第２の液体収容ユニット６０側に向けて延び、仕切部材１０３の第２の液体収容ユニット６０側の端部１０３Ａから上方に湾曲される。そして、この第１の供給チューブ４８は、仕切部材１０３よりも上方の領域で第１の液体収容ユニット４０側に引き戻され、記録ヘッド２４に接続されている。

この場合、キャリッジ２３が走査方向Ｘに移動される際に第１の供給チューブ４８においてキャリッジ２３の移動に追従変形する部分と第１の供給チューブ４８の他の部分との干渉が、仕切部材１０３によって抑制される。すなわち、第１の液体収容ユニット４０内に設けられている液体収容体３０内のインクを記録ヘッド２４に供給するための第１の供給チューブ４８を筐体２１内で好適に引き回すことにより、キャリッジ２３が移動するときには第１の供給チューブ４８の一部を適切に変形させることができる。

・上記各実施形態において、記録装置は、用紙Ｐの幅方向に沿って複数の記録ヘッド２４を配置したり、用紙Ｐの幅方向に長い長尺状の記録ヘッドを用いたりするいわゆるフルライン方式の記録装置であってもよい。

・上記各実施形態において、第１の液体収容ユニット４０は、その内部に３つ以外の任意数（例えば、１つや４つ）の液体収容体３０が収納することのできる構成であってもよい。

・上記各実施形態において、ケース４１内に収容される液体収容体３０は、補充式の液体収容体であってもよい。
・上記第１の実施形態において、液体収容体３０は、筐体２１に取り付けられているケース４１，６１内に収納されていないものであってもよい。この場合、液体収容体３０は、パック状ではなく、箱状のものであってもよい。

・上記各実施形態において、被記録媒体は、用紙Ｐだけでなく、布やプラスチックフィルムなどであってもよい。
・上記各実施形態において、記録装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりして記録を行う液体噴射装置であってもよい。例えば、記録装置は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、記録装置は、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。

１１…記録装置、２１…筐体、２２…中継器、２３…キャリッジ、２４…記録ヘッド、３０…液体収容体、４０…第１の液体収容ユニット（液体収容ユニットの一例）、４１…ケース、４４…側壁形成部材（ケースの側壁の一例）、４７…貫通孔（第２の貫通孔の一例）、４８…第１の供給チューブ（供給チューブの一例）、５２…統合ケーブル、６１…他のケースの一例であるケース、６８…第１の供給チューブ（別の供給チューブ）、６９…拘束具、８２Ｂ…カバー部材の側壁部（筐体の側壁の一例）、８７…貫通孔（第１の貫通孔の一例）、１０２…第２の供給チューブ（他の供給チューブの一例）、１０３…仕切部材、１０６…第１の仕切部材、１０７…第２の仕切部材、Ｐ…被記録媒体の一例である用紙。

Claims (4)

1. 筐体と、
   前記筐体内に設けられ、媒体に液体を噴射して記録を行う記録ヘッドと、
   前記筐体の外部に設けられ、同筐体の側壁に取り外し可能な状態で取り付けられるケースと、
   前記ケースに収納されている液体収容体内の液体を前記記録ヘッドに供給する供給チューブと、を備え、
   前記筐体の前記側壁には前記供給チューブが通過する第１の貫通孔が設けられ、前記ケースにおいて前記筐体の前記側壁と対向する側壁には前記供給チューブが通過する第２の貫通孔が設けられている記録装置において、
   前記第１の貫通孔及び第２の貫通孔の一方は、前記第１の貫通孔及び第２の貫通孔の他方よりも拡張されている
   ことを特徴とする記録装置。
2. 前記第１の貫通孔は、前記筐体の前記側壁に沿う一方向において同側壁の中心よりも一方側に位置しており、
   前記第２の貫通孔は、前記第１の貫通孔よりも、前記一方向における前記筐体の前記側壁の中心に向けて拡張されている
   請求項１に記載の記録装置。
3. 前記ケース内には、前記供給チューブを湾曲した状態で拘束する拘束具が設けられている
   請求項１又は請求項２に記載の記録装置。
4. 前記筐体内に配置され、前記供給チューブが接続される中継器と、
   前記中継器と前記記録ヘッドとを接続する他の供給チューブと、を備える
   請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の記録装置。

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