WO2014024390A1

WO2014024390A1 - 液体噴射装置

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Publication number: WO2014024390A1
Application number: PCT/JP2013/004406
Authority: WO
Inventors: 祐登鈴木; 義安青木; 下村　正樹; 鈴木　信隆; 手塚　誠二
Original assignee: セイコーエプソン株式会社
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2014-02-13
Also published as: US8991971B2; TWM472623U; US20140043392A1

Abstract

　液体供給チューブがキャリッジの移動を妨げることを抑制可能な液体噴射装置を提供する。　液体噴射ヘッドを備えたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋが形成された筐体１２Ｈと、キャリッジの移動領域の外側に位置するインクタンク１９Ｔと、インクタンク１９Ｔとキャリッジ２１上のアダプターＡＤとの間をインクが流動可能に接続するインク供給チューブ４０と、インク供給チューブ４０における長さ方向の一部を固定する固定部と、を備える。筐体１２Ｈは、給紙カセット１５の収容部１２Ｓが用紙の排出方向へ突出形成されるとともに、操作パネル部１８は、下側が上側よりも排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成される。インク供給チューブ４０は、第３の固定具６３による固定部位よりも液体噴射ヘッド側の部分にキャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈを有する。

Description

液体噴射装置

　本発明は、媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置に関する。

　従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等の媒体に対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。そして、このようなプリンターにおいて、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンクからインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

　このような構成のプリンターでは、本体ハウジングの内側を走査方向に移動可能なキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、本体ハウジングの外側に設けられたインクタンクから延びるインク供給チューブが、本体ハウジングの上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。この場合、インク供給チューブは、本体ハウジングの上側の開口部を横切るように設けられた固定部材によって長さ方向の途中部分が固定されることにより、インク供給チューブにおいてキャリッジの移動領域に挿入される端部がインクカートリッジに導かれる。

中国実用新案登録公告ＣＮ２８２５２８９Ｙ号公報

　ところで、上記のプリンターでは、インク供給チューブを固定するための専用の部材として固定部材が開口部を横切って設けられているため、固定部材に固定されたインク供給チューブがキャリッジの移動を妨げる虞がある。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、液体供給チューブがキャリッジの移動を妨げることを抑制可能な液体噴射装置を提供することにある。

　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

　上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、前記液体を収容した状態で前記キャリッジの移動領域の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を接続するとともに前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、当該液体供給チューブにおける長さ方向の一部を前記開口部に対して相対移動不能に固定する固定部と、前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、前記液体供給チューブにおける前記固定部よりも前記液体噴射ヘッド側となる下流側の部分に前記変形可動部が形成されている。

　この構成によれば、筐体部の開口部に対する相対移動不能に液体供給チューブの一部を固定できるので、開口部から液体噴射ヘッドまでの間においてキャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を安定して形成できる。この結果、液体供給チューブがキャリッジの移動を妨げることを抑制可能である。

　上記液体噴射装置において、前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部を備える。

　この構成によれば、液体噴射装置の大型化を抑制できる。

　上記液体噴射装置において、前記固定部は、前記キャリッジの移動方向において当該キャリッジの移動領域における略中央部分に設けられていることが好ましい。

　この構成によれば、液体供給チューブの変形可動部は、キャリッジの移動範囲の両側において略等しいチューブ長さとなることから、固定部から液体噴射ヘッド側に存在する液体供給チューブの長さを最も短く抑制することが可能となる。

　上記液体噴射装置においては、前記筐体部に回動可能に軸支されて前記開口部を開閉するカバー部材を備え、前記固定部は、前記筐体部において、前記開口部に対して前記カバー部材を軸支する側に設けられていることが好ましい。

　この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を開放した際に、開口部内の視界が液体供給チューブによって妨げられにくいので、開口部を通して内部の様子を比較的確認し易い。

　上記液体噴射装置においては、前記筐体部の前記開口部に突出する状態に配置されて前記液体供給チューブの一部を支持する支持部材を更に備え、前記固定部は前記液体供給チューブにおける前記支持部材に支持された一部を固定し、前記支持部材は前記キャリッジの移動方向に変位可能に設けられていることが好ましい。

　この構成によれば、筐体部の開口部の略中央位置から遠ざかる方向に支持部材を変位させることにより、使用者は筐体部の開口部を通じてキャリッジの移動領域に容易に指を差し入れることができる。そのため、キャリッジが移動領域の途中位置であっても、例えばキャリッジのメンテナンス又はターゲットのジャムの処理などを比較的容易に行うことができる。

　上記液体噴射装置において、前記支持部材は、その長さ方向の一端側が前記筐体部に対して回動自在に取り付けられることが好ましい。

　この構成によれば、支持部材を筐体部に対して回動させることにより、筐体部の開口部の略中央位置から遠ざかる方向に支持部材を変位可能とする構成を容易に実現することができる。

　上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブはチューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることが好ましい。

　この構成によれば、複数のチューブを繋ぐことによって、液体供給チューブを引き回しに最適な長さに調節することができる。

　上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることが好ましい。

　この構成によれば、液体収容部の個数に応じた本数の液体供給チューブによって、それぞれの液体収容部から液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。

　上記液体噴射装置において、前記液体収容部は、前記筐体部の外側に位置することが好ましい。

　この構成によれば、筐体部の外側において液体の収容量に対する規制が緩和されるので、比較的多量の液体を収容可能な液体収容部を備えることができる。

　上記液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部は、黒色の液体を収容する。

　この構成によれば、黒色の液体は消費量が多いので、黒色の液体を収容する容量が増加する。

第１実施形態におけるプリンターを示す斜視図。スタッカーおよび手差し給紙機構を開いた状態にあるプリンターを示す斜視図。画像読取部を開いた状態にあるプリンターを示す斜視図。継手の一例を示す斜視図。継手の他の一例を示す斜視図。第１実施形態において、インク供給チューブの他の引き回し構造を備えるプリンターを示す斜視図。第２実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備えるプリンターを示す斜視図。インク供給チューブの引き回し構造を示す模式側断面図。第３実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を示す模式側断面図。インク供給チューブの引き回し構造を備えるプリンターを示す斜視図。第４実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備えるプリンターを示す斜視図。第５実施形態におけるプリンターを示す斜視図。スタッカー及び手差し給紙機構を開いた状態にあるプリンターを示す斜視図。蓋部を開いた状態にあるプリンターを示す斜視図。第６実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備えるプリンターを示す斜視図。第７実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備えるプリンターを示す斜視図。第８実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備えるプリンターを示す斜視図。１本のインク供給チューブの引き回し構造を備えるプリンターを示す斜視図。第９実施形態におけるプリンターの斜視図。（ａ）は画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図、（ｂ）はインク供給チューブの継手を示す斜視図。第９実施形態において、インク供給チューブが筐体の内側に固定された状態を示す斜視図。第９実施形態において、インク供給チューブが別の位置に固定された状態を示斜視図。インク供給チューブが第１０実施形態によって固定されたプリンターであって、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図。第１０実施形態において、固定部材が変位した状態を示す斜視図。固定されたインク供給チューブが、画像読取部側に設けられた突出部を避けて配置された状態を示す斜視図。第１０実施形態において、インク供給チューブが複数本固定された状態を示す斜視図。第１０実施形態において、インク供給チューブが固定補助板に固定した状態を示す斜視図。

　（第１実施形態）
　以下、液体噴射装置の第１実施形態として、液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。

　図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａ（プリンターユニット）と、装置本体１２の上側にスキャン機能を有する画像読取部１３（スキャナーユニット）とを備える、いわゆる複合機である。以下の説明では、複合機からなるこのプリンターをプリンター１１と呼ぶものとする。

　プリンター１１は、別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔ（図３参照）から固定部によって配設されるインク供給チューブ４０（図３参照）を通じてインクの供給を受ける。

　プリンター１１は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部１３は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ１３ａを中心に回動（変位）して、ヒンジ１３ａとは反対側の前方側が持ち上がる構成とされている。すなわち、画像読取部１３の筐体側面（左右両側面）には手掛部１３Ｔが凹設され、プリンター１１の使用者が、例えばメンテナンスに際してこの手掛部１３Ｔに手を差し入れて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷機能部１２Ａ（つまり装置本体１２）内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図３参照）が露出する。

　さらに、この画像読取部１３に対して読み取り原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置１４（Auto document feeder）が、画像読取部１３の上側に配設されている。自動原稿供給装置１４は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ１４ａ（図２参照）を中心に回動して、ヒンジ１４ａとは反対側の前方側が持ち上がる。この自動原稿供給装置１４の持ち上げによって、画像読取部１３の上面を形成する原稿台１３ｂ（図２参照）が露出し、使用者は画像読取部１３に対して読み取り原稿を手作業で供給可能である。

　ここで、自動原稿供給装置１４は、四角板状の本体１４ｃの上側に原稿をセットするための原稿トレイ１４ｄを備え、その原稿トレイ１４ｄ上には原稿を幅方向に位置決め操作するためのガイド部材１４ｅが設けられている。原稿トレイ１４ｄにセットされた原稿は、その図１における左側に配置された給送機構部１４ｆの作動により１枚ずつ画像読取部１３の原稿台１３ｂ上に給送され、その原稿画像読み取り後に本体１４ｃ上に排出される。

　また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、印刷部２０が、給送された用紙Ｐに印刷する。すなわち、給紙カセット１５から給送された用紙Ｐは後述するローラー２４，２５等を含む搬送機構によって印刷部２０に搬送される。印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射され、用紙Ｐに画像等が印刷される。印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排出（排紙）される。

　装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。スタッカー１７は、排出される用紙Ｐのサイズに応じた長さだけ装置本体１２から引き出して使用される。

　給紙カセット１５及びスタッカー１７が収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向Ｙの長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させている。換言すれば、給紙カセット１５を収容する収容部１２Ｓの両側をえぐることで給紙カセット１５および収容部１２Ｓの部分を前方へ突出させている。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。さらに、この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能となっている。このように、給紙カセット１５を装置本体１２の前面に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、プリンター１１の大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。収容部１２Ｓは、スタッカー１７が引き出し可能に収容されるトレイ収納部を構成する。

　一方、図１に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６よりも上側の位置には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８の基部１２Ｂは、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、基部１２Ｂの傾斜面に、メニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１８ａおよび操作ボタン１８ｂが取り付けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタン、メニュー画面から所望の項目を選択する選択ボタン、印刷実行の開始を指示する印刷開始ボタンなどがある。操作パネル部１８が装置本体１２の前方へ突出してその表示面及び操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって表示部１８ａの視認性及び操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。

　さて、本実施形態のプリンター１１が備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって形成された上レール３１Ａと下レール３１Ｂとを有している。キャリッジ２１は、これら上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持された状態で、主走査方向Ｘに往復移動する。そして、インクタンク１９Ｔ（図３参照）からインク供給チューブ４０を通じて供給されたインクが、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から噴射され、用紙Ｐに印刷が行われる。

　キャリッジ２１は上方が開放された略四角箱形状を有し、その上部の凹状の被装着部には、インク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継するアダプターＡＤが装着されている。キャリッジ２１に装着されたアダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、アダプターＡＤに接続されたインク供給チューブ４０は、インクタンク１９Ｔと液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路の一部を形成する。

　本例のプリンター１１はカラー印刷が対応可能で、図１の例ではアダプターＡＤはカラー印刷に必要なインク色数（例えば４色）と同数の複数個（例えば４個）装着されている。もちろん、黒用のアダプターＡＤのみを装着し、プリンター１１をモノクロ印刷対応プリンターとしても使用できる。また、キャリッジ２１はインクカートリッジを装着して使用することが可能であり、アダプターＡＤは、プリンター１１に対応するインクカートリッジの形状およびサイズに合わせた四角板形状を有している。但し、インク容積はインクカートリッジに比べ少なく済むため、アダプターＡＤの形状およびサイズは、キャリッジ２１の被装着部に装着できる限りにおいて適宜変更してよい。

　また、図１に示すように、装置本体１２の前面左側端部には、メモリーカード又は通信カードなどのカードを挿着するためのスロット３２、及び例えばＵＳＢ通信など所定通信方式に対応する通信ポート３３（コネクター）が設けられている。このプリンター１１は、ＵＳＢ通信などを介してホスト装置から受信したデータに基づく印刷、およびメモリーカードから写真などの画像データを読み込んで行う写真印刷などが可能である。

　図２は、自動原稿供給装置１４を取り除いた状態のプリンター１１を示す。自動原稿供給装置１４を開いた状態では、図２に示す画像読取部１３の原稿台１３ｂが露出し、その読取り面（ガラス面）よりも下方の位置には、副走査方向Ｙに長い長尺状の読取りヘッド１３Ｈが主走査方向Ｘに移動可能な状態で設けられている。画像読取部１３内の底部には、読取りヘッド１３Ｈの一端部に接続されたフレキシブルフラットケーブル１３Ｆ（以下「ＦＦＣ１３Ｆ」という。）が収容される凹溝１３ｃが、主走査方向Ｘに延びるように形成されている。読取りヘッド１３Ｈが主走査方向Ｘに移動するときはこれに追従するようにＦＦＣ１３Ｆが凹溝１３ｃ内を移動することで、読取りヘッド１３Ｈはその移動経路の全域においてＦＦＣ１３Ｆを介して原稿読取信号をプリンター１１内のコントローラー（図示せず）へ送信可能となっている。なお、画像読取部１３の上面における原稿台１３ｂの隣位置には、自動原稿供給装置１４から給送された用紙の搬送面１３ｄが形成されている。

　また、図２に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、手差し給紙機構３５が装備されている。手差し給紙機構３５は、ユーザーが手差しでセットした１枚の用紙Ｐを給送させる機構である。この手差し給紙機構３５は、略四角板状の給紙トレイ３５ａと、給紙トレイ３５ａ上の用紙Ｐを幅方向に位置決めする際に操作される一対の用紙ガイド３５ｂと、手差し給紙機構３５の開状態において給送口（図示せず）への異物等の落下を防止する目的で設けられた保護板３５ｃとを有している。給紙トレイ３５ａは、その基端部（図２では下端部）を中心として所定角度範囲内で回動操作可能に設けられ、用紙Ｐをセット可能な傾斜姿勢をとる図２に示す開位置と、この開位置から図２の手前側へ回動されて装置本体１２内に収納される閉位置とに配置される。保護板３５ｃは、不図示の捩りコイルばねの弾性力により給紙トレイ３５ａ側に接近する方向へ付勢されており、給紙トレイ３５ａを開くと、給紙トレイ３５ａの下部領域を、所定距離（例えば３～１０ｍｍ）を隔て姿勢に配置されて給送口への異物の進入を防止する図２に示す保護位置に配置される。

　また、スタッカー１７は、一例として三段式で、第１トレイ１７ｂ、第２トレイ１７ｃ及び第３トレイ１７ｄを備える。第１トレイ１７ｂは装置本体１２に対してスライド可能に連結され、第２トレイ１７ｃは第１トレイ１７ｂに対してスライド可能に連結されている。そして、第３トレイ１７ｄは第２トレイ１７ｃの先端部に回動可能に連結され、第２トレイ１７ｃに対して重なる状態に収納される閉位置と、図２に示すように所定角度の前上がり姿勢に立ち上がり用紙のストッパーとしても機能する開位置とに配置される。

　次に、図３を用いて印刷部２０の構成を簡単に説明する。図３に示すように、筐体１２Ｈ内において、キャリッジ２１の下部に設けられた液体噴射ヘッド２２（図１参照）の下面（ノズル形成面）と対向する位置には、主走査方向Ｘに沿って延びる長尺状の支持台２３が配置されている。支持台２３を副走査方向Ｙに挟んだ上流側と下流側の各位置には、搬送ローラー２４と排紙ローラー２５が配置されている。給紙カセット１５内に収容された用紙Ｐはその上面に不図示のピックアップローラーが当接する状態にある。ピックアップローラーが回転することにより用紙Ｐのうち最上位の一枚が後方側を経由する経路で送り出され、その送り出された用紙Ｐは給送ローラー（図示せず）の外周面に沿ってその経路が副走査方向Ｙに反転され、その後、搬送ローラー２４まで達すると、搬送ローラー２４の回転により支持台２３上に給送される。

　また、筐体１２Ｈ内には、一対のプーリー２６に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト２７がキャリッジ２１の背面側に位置するガイドフレーム３０に沿うように配設され、キャリッジ２１の背面部がタイミングベルト２７の一部に固定されている。タイミングベルト２７の下側には、これと平行に延びるリニアエンコーダー２８が張設され、その検出信号に基づきキャリッジ２１の位置が検出される。

　一方のプーリー２６に出力軸が連結された不図示のキャリッジモーターが正逆転駆動されると、タイミングベルト２７が正逆回転し、キャリッジ２１はレール３１Ａ，３１Ｂに沿って主走査方向Ｘに往復移動する。そして、キャリッジ２１の移動途中で液体噴射ヘッド２２からインクを噴射して用紙Ｐに１行分（１パス分）の記録を行う記録動作と、用紙Ｐを次の記録位置まで搬送する搬送動作とを交互に行うことにより、用紙Ｐに文書又は画像等が印刷される。このとき、リニアエンコーダー２８の検出信号に基づき検出されたキャリッジ位置に応じて液体噴射ヘッド２２のノズル毎のインクの噴射・非噴射が制御される。

　この印刷で液体噴射ヘッド２２が使用するインクは、外付けのタンクユニット１９内の各インクタンク１９Ｔから各インク供給チューブ４０および各アダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２に供給される。本例のタンクユニット１９内には、一例としてインク色の異なる４色のインクをそれぞれ収容する４個のインクタンク１９Ｔが収容されている。これら４色としては、例えば黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）が挙げられる。図３の例では４個のインクタンク１９Ｔのうち、インク消費量の比較的多い黒インクを収容する１個が幅広の大型タンクで、カラー用の３色のインクをそれぞれ収容する３個が少し幅狭の小型タンクとなっている。

　また、キャリッジ２１に装着可能なアダプターＡＤは、対応するインク色のインクカートリッジの形状・サイズに合わせて黒インク用が厚く、カラー用がそれよりも厚さが薄くなっている。キャリッジ２１は複数（４個）のインクカートリッジの装着凹部を有し、これら装着凹部にアダプターＡＤが装着されると、その背面の端子がキャリッジ２１側の端子と接触する。

　次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第１実施形態の構成について、図３～図５を参照して説明する。第１実施形態の固定部は、開口部１２Ｋを形成する筐体１２Ｈに対してインク供給チューブ４０を固定具によって固定する構成を有している。なお、固定具としては、紐、ゴムバンド、クリップ、粘着テープ、接着剤、など種々の部材を用いることができる。ちなみに、本実施形態では固定具の一例として粘着テープを用いるものとして説明する。また、図３～図５の説明において、図１と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。

　図３に示すように、インクタンク１９Ｔは、キャリッジ２１の移動領域の外側に配置され、特に本例では筐体１２Ｈの外側に配置されている。インクタンク１９Ｔは、プリンター１１を前側（副走査方向Ｙの先方側）から見た場合、筐体１２Ｈの左外側、つまり主走査方向Ｘにおけるホームポジションと反対側の位置に配設されている。そして、インク供給チューブ４０の一端部がインクタンク１９Ｔに接続され、そのインク供給チューブ４０の反対側部分がキャリッジ２１の主走査方向Ｘにおけるホームポジション寄りの位置から筐体１２Ｈに設けられた開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入されている。その挿入された他端部は、キャリッジ２１に搭載されたアダプターＡＤに接続されている。詳しくは、インク供給チューブ４０は、その一端部がタンクユニット１９の下部にインクタンク１９Ｔと連通する状態に設けられた排出管（図示せず）に接続され、その他端部がキャリッジ２１上に搭載されたアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。タンクユニット１９とキャリッジ２１上のアダプターＡＤとの間に接続された各インク供給チューブ４０は、画像読取部１３を回動自在に軸支するヒンジ１３ａ側を奥側とした場合に、開口部１２Ｋの奥側部分の上方を主走査方向Ｘにほぼ真っ直ぐ延びた状態で架設されている。

　図３に示すように、筐体１２Ｈの上面には、開口部１２Ｋを副走査方向Ｙに横切るように、支持部材の一例としての細長い板状の支持板４１が横架された状態で設けられている。支持板４１の長手方向の長さは、開口部１２Ｋの副走査方向Ｙの幅よりも少し長くなっている。筐体１２Ｈの上面部１２Ｕには、画像読取部１３の裏面前端部の幅方向略中央位置に突設された係止突起３６と対応する位置に、画像読取部１３を閉じた状態において係止突起３６と係止される係止凹部１２ｄが凹設されている。支持板４１の一端部は、係止凹部１２ｄの底面に被係止部材（図示せず）を固定するために形成されたねじ穴（図示せず）を利用してそのねじ穴に筐体１２Ｈの上面から少し突出する状態かつ支持板４１の端部の孔に挿通された状態でねじ４３を螺着し、そのねじ４３を中心に回動可能に支持されている。このため、支持板４１を、ねじ４３を中心に開口部１２Ｋの開口面と平行な面内で回動させることで、支持板４１の長手方向が主走査方向Ｘとなす角度が変更可能となり、支持板４１上におけるインク供給チューブ４０の一部の固定位置を主走査方向Ｘに調整することが可能になっている。

　そして、インク供給チューブ４０の一部を固定する位置に角度が調整した状態で支持板４１の回動先端側の端部（自由端）が固定具４２により筐体１２Ｈの上面部１２Ｕに固定されている。この固定具４２には一例として粘着テープを用いている。もちろん、固定具４２はねじ又は接着剤などでもよい。なお、装置本体１２の上面部１２Ｕにおいて係止凹部１２ｄの左隣に少し離れた位置には、画像読取部１３を閉じたときにその裏面に設けられた突起３７が挿入される被検知凹部３８が形成されている。また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおける開口部１２Ｋの周囲には通気口４７が形成されている。

　また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおける開口部１２Ｋよりも奥側の位置には、画像読取部１３の凹溝１３ｃと対応する裏面側の箇所で突出する突出部と対応する位置に、突出部が収容配置される凹部１２ｂが形成されている。本実施形態のように、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにインク供給チューブ４０を引き回す構成をとる場合、突出部が収容される凹部１２ｂを避けてインク供給チューブ４０を引き回すことが望ましい。

　また、筐体１２Ｈの上面には、略円柱形状を有するボス２９が上方に所定の長さで突出する状態で固定されている。すなわち、ボス２９は、画像読取部１３を、開口部１２Ｋを閉塞する閉じ方向に回動した場合に、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に挟まれることによって、画像読取部１３と印刷機能部１２Ａとの間に、インク供給チューブ４０を挿通させる隙間を確保するために設けられている。なお、図３では、隙間を安定して形成するため、２個のボス２９を設けたが、ボス２９は一個でもよい。

　さて、このようにボス２９によって形成された隙間に挿通されたインク供給チューブ４０の長手方向の途中部分は、第１の固定具６１（例えば粘着テープ）によって筐体１２Ｈの上面部１２Ｕに固定される。本実施形態では、一例として複数の固定具（図３では３つの粘着テープ）を用いて固定されるものとして説明する。もとより、インク供給チューブ４０の固定に必要な数の固定具が用いられる。

　具体的には、インク供給チューブ４０は、まず複数のインクタンク１９Ｔがタンクケースに収容されてなるタンクユニット１９から延びて、装置本体１２の図３における左側面やや奥側から主走査方向Ｘに延びて上面部１２Ｕに配置された部分で第１の固定具６１によって固定される。次いで、インク供給チューブ４０におけるよりアダプターＡＤへの接続側となる下流側の途中部分が、支持板４１の上面に対して第２の固定具６２および第３の固定具６３によって順次固定される。

　また、図３に示すように、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジ２１の図３における右側面に固定された保持部材４４により束ねられた状態で保持され、その保持部材４４により束ねられた位置よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。

　インク供給チューブ４０における第１～第３の固定具６１，６２，６３で固定された途中部分は、インク供給チューブ４０の長さ方向および長さ方向と交差する方向に移動することが規制される。
　したがって、インク供給チューブ４０の途中部分を固定する第１～第３の固定具６１，６２，６３は、固定部の一例として機能する。

　そして、本実施形態では、第１～第３の固定具６１，６２，６３のうち、インク供給チューブ４０を筐体１２Ｈに対してその最も下流側の途中部分を固定する第３の固定具６３（例えば粘着テープ）が、インク供給チューブ４０における長さ方向の一部を開口部１２Ｋに対する相対移動不能な状態に固定する固定部となる。この結果、インク供給チューブ４０の長さ方向における第３の固定具６３とアダプターＡＤとの間の部分、より正確には第３の固定具６３と保持部材４４との間の部分は、図３に示すようにキャリッジ２１の移動に追従変形する変形可動部４０Ｈとなる。換言すれば、第３の固定具の固定位置によって変形可動部４０Ｈのチューブ長さが規定される。

　ここで、変形可動部４０Ｈについて簡単に説明する。図３において実線で示したインク供給チューブ４０が、キャリッジ２１がホームポジションに位置するときのものであり、キャリッジ２１が反ホームポジションに位置するときのインク供給チューブ４０の湾曲部４０Ｃを同図に二点鎖線で示している。この図３の例では、複数本のインク供給チューブ４０はそれぞれの中心線が同一面上にほぼ位置するように径方向にほぼ一列に配列されることで面状に配置されている。そして、複数本のインク供給チューブ４０が途中で円弧面状に湾曲し、その湾曲部を挟む両側の部分（チューブ面）が上下方向に対向して略平行に延びるように配置されている。

　キャリッジ２１が移動するときには、インク供給チューブ４０の湾曲部４０Ｃがキャリッジ移動方向にキャリッジ２１の移動距離（つまり移動速度）の約半分の移動距離（換言すれば移動速度）で移動する。このとき、キャリッジ２１がホームポジションから反ホームポジションまで移動する過程で、インク供給チューブ４０は湾曲部４０Ｃを図３における左方へ移動させながらキャリッジ２１の移動に追従する。このようにインク供給チューブ４０はキャリッジ２１の移動過程で湾曲部４０Ｃを主走査方向Ｘに位置変化させながら変形する。このため、キャリッジ２１の移動過程でインク供給チューブ４０は折れ曲がったり暴れたりすることがなくなる。よって、キャリッジ２１の移動中も、インク供給チューブ４０を通じてキャリッジ２１上のアダプターＡＤにインクをスムーズに供給できる。また、インク供給チューブ４０が暴れて例えば用紙Ｐあるいは搬送系のローラー２４、タイミングベルト２７等に接触し、これが原因で不良印刷を招いたりする事態を回避し易い。

　図３に示すように、キャリッジ２１が、湾曲部４０Ｃとキャリッジ２１が最も接近した位置（図３ではホームポジション）から、湾曲部４０Ｃとキャリッジ２１とが最も離れた位置（反ホームポジション）まで移動する。キャリッジ２１が移動領域の全域を移動する過程で、インク供給チューブ４０における湾曲部４０Ｃの形成に寄与する部分が変形可動部４０Ｈとなる。そして、湾曲部４０Ｃの位置（図３では二点鎖線で示す湾曲部４０Ｃの位置）において、湾曲部４０Ｃよりもインク供給方向の上流側の部分は、湾曲部の形成に寄与しない非可動部となる。ここで、変形可動部４０Ｈと非可動部との境界部を固定部で固定してもよいが、本実施形態では、多少の余裕をもたせるため、この境界部よりも所定距離だけ上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部を固定している。この所定距離は、一例として変形可動部４０Ｈのチューブ長の３割に相当する距離と５ｃｍとのうち長い方の距離以下の値に設定することが好ましい。これは、インク供給チューブ４０を境界部から上流側へ所定距離をかなり超えた位置で固定すると、湾曲部形成に寄与しない部分が固定されずにいる部分が長くなって、変形可動部４０Ｈの形態保持が不安定になって変形可動部４０Ｈを形成するチューブ部分が暴れたりする事態を極力回避するためである。もちろん、インク供給チューブ４０を第３の固定具６３（例えば粘着テープ）により固定する一部は、境界部でもよいし、境界部から上流側へ所定距離を超えた部分であってもよい。

　そして、本実施形態では、第３の固定具６３は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ２１の移動領域における略中央部分よりも少しインク供給チューブ４０の上流側の部分を固定している。このため、インク供給チューブ４０は、図３における左側の部分の方が右側の部分よりも若干短くなっているものの、固定部を中心とするキャリッジ２１の移動範囲の両側において略等しい長さになっている。なお、本実施形態では、インク供給チューブ４０において非可動部との境界部と保持部材４４との間の部分が変形可動部４０Ｈとなっている。

　ところで、図３に示すように、本実施形態においては、インク供給チューブ４０は、その長さ方向において複数本のチューブ４０Ａ，４０Ｂが継手４０Ｊを介して繋げられた構成とされることが好ましい。この継手４０Ｊは、インクタンク１９Ｔとキャリッジ２１との間において繋げられるチューブの本数に応じて複数個所に設けられ、繋げたチューブ間でインクを流動可能とする。図３に示す例では、継手４０Ｊは、インク供給チューブ４０の支持板４１上で２本のチューブ４０Ａ，４０Ｂを連結している。継手４０Ｊの両側に連結された各チューブ４０Ａ，４０Ｂは、第２の固定具６２、第３の固定具６３（例えば粘着テープ）で固定されているので、継手４０Ｊからチューブ４０Ａ，４０Ｂが外れにくくなっている。

　本実施形態で使用される継手４０Ｊは、図４に示すように円筒状の継手本体４５と、継手本体４５の軸線方向の両端面から突出する一対の管部４６とを有し、一対の管部４６は軸線方向に連通している。また、継手４０Ｊは、図５に示すように、長方形板状の継手本体４５と、継手本体４５の軸線方向の両端面から４本ずつ突出する４対の管部４６とを有し、４対の管部４６は対をなすもの同士が軸線方向に連通している。

　継手４０Ｊを介して連結されたチューブ４０Ａ，４０Ｂの繋ぎ目が、図３に示すようにインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈ以外の部分に位置している。このため、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊで連結された箇所が、湾曲部４０Ｃとはならないので、継手４０Ｊからチューブが外れにくくなっている。

　次に、図６に示すように、本実施形態において、変形可動部４０Ｈの湾曲部４０Ｃが形成される位置が、キャリッジ２１に対して図３と反対側となるようにインク供給チューブ４０を引き回してもよい。なお、図６では、開口部１２Ｋから見えるはずの用紙Ｐの搬送機構およびキャリッジ２１の移動機構など一部の構成部材が省略されている。

　図６の例では、タンクユニット１９は、キャリッジ２１の移動領域の外側であって、特に筐体１２Ｈのホームポジション側の外側に配置されている。インク供給チューブ４０は、まずタンクユニット１９から延びて装置本体１２の図６における右側面やや奥側から主走査方向Ｘに延びて上面部１２Ｕに配置された部分で第１の固定具６１（例えば粘着テープ）によって固定される。次いで、インク供給チューブ４０におけるよりアダプターＡＤへの接続側となる下流側の途中部分が、支持板４１の上面に対して第２の固定具６２および第３の固定具６３（それぞれ例えば粘着テープ）によって順次固定される。第３の固定具６３によってインク供給チューブ４０は湾曲部４０Ｃよりも所定距離だけ上流側の一部が固定され、この第３の固定具６３が固定部の一例として機能する。

　インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジの図６における左側面に固定された保持部材４４により束ねられ、その保持部材４４により束ねられた位置よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。本実施形態では、インク供給チューブ４０において非可動部との境界部と保持部材４４との間の部分が変形可動部４０Ｈとなっている。また、図６において、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊが必要に応じて設けられる。図６の例では、図３と同様に、チューブ４０Ａ，４０Ｂを連結する継手４０Ｊを挟んだ両側の部分が、第２の固定具６２および第３の固定具６３で、支持板４１の上面に固定されている。なお、図６に示すように、支持板４１は、図３における支持板４１の角度に対しやや時計方向へ回動した角度に調整されている。

　次に、この第１実施形態のプリンター１１の作用について説明する。
　このプリンター１１では、インク供給チューブ４０を第１～第３の固定具６１，６２，６３（例えば粘着テープ）によって開口部１２Ｋに対して相対移動不能に固定することによって、容易に固定部を形成することが可能である。また、支持板４１の角度を調整し、第３の固定具６３の固定位置を調節することによって、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈから所定距離だけ上流側の一部を固定することが可能である。

　さらに、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０を装置本体１２から取り外す場合には、第１～第３の固定具６１，６２，６３（例えば粘着テープ）を剥がすことによって容易にインク供給チューブ４０を装置本体１２から取り外すことができる。

　上記第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
　（１）装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の開口部１２Ｋに対する相対移動不能にインク供給チューブ４０の一部（途中部分）を固定できるので、開口部１２Ｋから液体噴射ヘッド２２までの間においてキャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈを安定して形成できる。この結果、インク供給チューブ４０がキャリッジ２１の移動を妨げることを抑制可能である。

　（２）インク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈは、キャリッジ２１の移動範囲の両側において略等しいチューブ長さとなることから、固定部から液体噴射ヘッド２２側に存在するインク供給チューブ４０の長さを比較的短く抑えることが可能となる。

　（３）固定部の一例である第３の固定具６３を、開口部１２Ｋに対して画像読取部１３を軸支する側に設けられているので、画像読取部１３が筐体１２Ｈの開口部１２Ｋを開放した際に、開口部１２Ｋ内の視界が液体供給チューブによって妨げられにくい。このため、開口部１２Ｋを通して装置本体１２内の様子を比較的確認し易い。例えば紙ジャムエラーの際に用紙Ｐのジャムの様子が確認し易く、紙ジャムの処理を比較的スムーズに行うことができる。

　（４）装置本体１２の開口部１２Ｋの主走査方向Ｘにおける略中央位置から遠ざかる方向に支持板４１を変位させることにより、使用者は装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の開口部１２Ｋを通じてキャリッジ２１の移動領域に容易に指を差し入れることができる。そのため、キャリッジ２１が移動領域の途中位置であっても、例えばキャリッジ２１のメンテナンス又は紙ジャムの処理を比較的容易に行うことができる。

　（５）支持板４１を装置本体１２の上面部１２Ｕに対し回動可能に設けたので、装置本体１２の開口部１２Ｋの主走査方向Ｘにおける略中央位置から遠ざかる方向に支持板４１を変位可能とする構成を比較的容易に実現することができる。

　（６）画像読取部１３を装置本体１２に対し閉状態に係止するために上面部１２Ｕに設けられた係止凹部１２ｄ内に係止部材を固定するねじ用に形成されたねじ穴を利用し、このねじ穴に螺着したねじ４３を支持板４１の回動軸とした。このため、支持板４１を開口部１２Ｋの主走査方向Ｘにおける略中央位置に軸支でき、この支持板４１をその長手方向を副走査方向Ｙに対してさほど大きく傾けなくても、インク供給チューブ４０の適切な固定箇所を支持することができる。よって、支持板４１を比較的短い長さに済ませることができ、例えばメンテナンス又は紙ジャム処理時に、回動により退避させた支持板４１がさほど邪魔にならない。また、既存のねじ穴を利用しているので、筐体１２Ｈにねじ穴加工などの余分な加工を施す必要がない。

　（７）継手４０Ｊを介して複数のチューブを繋ぐことによって、インク供給チューブ４０を引き回しに最適な長さに調節することができる。また、比較的取扱い易い長さのチューブを複数本引き回せばよいので、インク供給チューブ４０の引き回し作業が比較的簡単になる。

　（８）継手４０Ｊを介して連結されたチューブ４０Ａ，４０Ｂの繋ぎ目が、インク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈ以外の部分に位置している。このため、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊで連結された箇所が、湾曲部４０Ｃとはならないので、継手４０Ｊからチューブが外れにくい。

　（９）複数のインクタンク１９Ｔを設け、インクタンク１９Ｔの個数に応じた複数本のインク供給チューブ４０を引き回したので、複数本のインク供給チューブ４０を通じて複数色のインクを、各アダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２に供給して、カラー印刷に対応することができる。

　（１０）インクタンク１９Ｔは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の外側に位置するので、インクの収容量に対する規制が緩和される。したがって、多量のインクを収容可能なインクタンク１９Ｔを備えることができる。

　（１１）筐体１２Ｈの前面部に突出形成された筐体部分により形成される収容部１２Ｓに、給紙カセット１５を収容部１２Ｓと前面が揃うように収容し、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、プリンター１１の大型化（特にプリンター底面積の増大）を比較的抑えることができる。また、操作パネル部１８の基部１２Ｂが、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、基部１２Ｂの傾斜面に、表示部１８ａ（例えば液晶ディスプレイ）および操作ボタン１８ｂが取り付けられている。このため、表示部１８ａの視認性が良好となるうえ、操作ボタン１８ｂの操作性も良好に確保される。

　（第２実施形態）
　次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第２実施形態の構成について、図７および図８を参照して説明する。なお、図７および図８の説明において、図１～図３と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊについては図７および図８において図示を省略する。

　第２実施形態の固定部の一例は、図７に示すように、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおける開口部１２Ｋの周縁部の一部に固定された傾斜ブロック６５である。傾斜ブロック６５は、開口部１２Ｋの開口面に対して複数本のインク供給チューブ４０をそれぞれの各中心線を通る面（チューブ面）を、所定角度に傾斜させた状態で保持する。インク供給チューブ４０のアダプターＡＤ側の一部を束ねた状態でキャリッジ２１の側面に固定された保持部材６６は、保持部材６６から上流側へ主走査方向Ｘに沿って延びる部分を、傾斜ブロック６５による傾斜と同じ向きの傾斜となるように傾斜させて保持する。

　詳しい構造は図８を用いて説明する。図８は、図７において主走査方向Ｘにおいてキャリッジ２１の側面に固定された保持部材６６の箇所で切断し、湾曲部４０Ｃ側を見た模式断面を示す。図８に示すように、傾斜ブロック６５は、三角柱形状を有し、その傾斜面６５ａが主走査方向Ｘに延びる向きで上面部１２Ｕに固定されている。傾斜面６５ａには複数本（本例では４本）のインク供給チューブ４０が一列に配列された状態で第３の固定具６３（例えば粘着テープ）によって固定されている。

　一方、図８に示すように、キャリッジ２１の側面に固定された保持部材６６は傾斜ブロック６５と対向する側の面が傾斜面６５ａと平行な傾斜面６６ａに形成されている。このため、アダプターＡＤから延びて保持部材６６によって束ねられた複数本のチューブは、傾斜面６６ａに沿って傾斜ブロック６５側のチューブ面と略平行となるチューブ面を形成するように一例に配列された状態で保持されている。そして、湾曲部４０Ｃを挟んで両側のチューブ面が斜めに傾いた状態で互いに略平行に対向する状態で変形可動部４０Ｈが形成されている。

　このため、筐体１２Ｈの開口部１２Ｋ内にインク供給チューブ４０を引き回すスペースを確保できない構成でも、開口部１２Ｋの開口面に対して斜めの姿勢で略平行に対向するチューブ面を形成するように変形可動部４０Ｈを形成することができる。

　上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態における効果（１）～（１１）に加えて以下の効果を得ることができる。
　（１２）筐体１２Ｈの開口部１２Ｋ内にインク供給チューブ４０を引き回すスペースを確保できない構成でも、開口部１２Ｋの開口面に対して斜めの姿勢で略平行に対向するチューブ面を形成するように変形可動部４０Ｈを形成することができる。

　（第３実施形態）
　次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第３実施形態の構成について、図９および図１０を参照して説明する。なお、図９および図１０の説明において、図１～図３と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊについては図９および図１０において図示を省略する。

　第３実施形態の固定部の一例は、図７に示すように、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおける開口部１２Ｋの周縁部でインク供給チューブ４０の一部を固定する第３の固定具６３（例えば粘着テープ）である。

　具体的には、インク供給チューブ４０は、まずタンクユニット１９から延びて装置本体１２の図１０における右側面やや奥側から主走査方向Ｘに延びて上面部１２Ｕに配置された部分で第１の固定具６１によって固定される。次いで、インク供給チューブ４０におけるよりアダプターＡＤへの接続側となる下流側の途中部分が、同じく上面部１２Ｕに配置された部分で第２の固定具６２および第３の固定具６３によって順次固定される。

　また、図１０に示すように、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジ２１の背面部から後方上側（奥方上側）へ斜めに延出する支持部材６８の先端部上面に粘着テープ６９で束ねられた状態で固定されている。そして、インク供給チューブ４０における支持部材６８に粘着テープ６９により固定された箇所よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。

　第３の固定具６３により非可動部との境界部より所定距離だけ上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部が固定されることにより、その固定位置よりも下流側に変形可動部４０Ｈが形成されている。

　詳しい構造は図９を用いて説明する。図９は、図１０において主走査方向Ｘにおいてキャリッジ２１の背面部に固定された支持部材６８の箇所で切断し、湾曲部４０Ｃ側を見た模式断面を示す。詳しくは、図９に示すように、キャリッジ２１の背面部に基端部が固定された支持部材６８は、後側へ斜め上方に延出してから略水平に後方へ延出する支持部６８ａを有している。支持部６８ａは、開口部１２Ｋの周縁部の上面よりも所定の離間距離だけ離れた高さに位置している。支持部６８ａの上面には、複数本のインク供給チューブ４０の一部が粘着テープ６９により固定されている。

　このため、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおいて開口部１２Ｋに沿う後側周縁部の上面に配置された複数本のチューブ部分（チューブ面）と、支持部材６８の先端部である支持部６８ａの上面に支持された複数本のチューブ部分（チューブ面）とが上下方向に対向して位置する。このため、図１０に実線で示すキャリッジ２１の位置（この例ではホームポジション）と、同図に二点鎖線で示すキャリッジ２１の位置（この例では反ホームポジション側のエンド位置）との間を移動する過程で、変形可動部４０Ｈは湾曲部４０Ｃを主走査方向Ｘに位置変化させる変形をする。

　このような構造であれば、筐体１２Ｈの開口部１２Ｋ内にインク供給チューブ４０を引き回すスペースを確保しにくい構成でも、筐体１２Ｈの上側にインク供給チューブ４０を配置できるので、外付けのタンクユニット１９からキャリッジ２１上の各アダプターＡＤへインク供給チューブ４０が暴れることを抑えつつインクを供給することができる。

　（第４実施形態）
　次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第４実施形態の構成について、図１１を参照して説明する。なお、図１１の説明において、図１～図３と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊについては図１１において図示を省略する。

　第４実施形態の固定部の一例は、基本的に図３と同様である。本実施形態では、図１１に示すように、複数個のアダプターＡＤの各々から延びる複数本（（Ｎ＋Ｍ）本で例えば４本）のインク供給チューブ４０を、Ｎ本（例えば２本）と残りのＭ本（例えば２本）とに分けている（但し、Ｎ，Ｍは自然数）。そして、Ｎ本のインク供給チューブ４０の一端部を筐体１２Ｈの左側（反ホームポジション側）の外側に配置されたタンクユニット１９Ａ内の各インクタンク１９Ｔに接続し、Ｍ本のインク供給チューブ４０の一端部を筐体１２Ｈの右側（ホームポジション側）の外側に配置されたタンクユニット１９Ｂ内の各インクタンク１９Ｔに接続している。

　複数本のインク供給チューブ４０のうちＮ本は、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕの左端部に第１の固定具６１（例えば粘着テープ）で固定され、さらにその下流側の一部が支持板４１の上面に第２の固定具６２、第３の固定具６３により固定されている。一方、残りのＭ本のインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおいて開口部１２Ｋに沿う後側の周縁部に固定具７１，７２（例えば粘着テープ）により固定され、その下流側の部分でチューブ引き回し方向が反対方向に反転され、反転された後の部分が支持板４１の上面に第３の固定具６３により固定されている。そして、支持板４１の上面に第３の固定具６３により固定された４本のインク供給チューブ４０はこれより下流側の部分が同一方向（図１１における右方）に延びてキャリッジ２１の右側面に固定された保持部材４４により束ねられた後、それぞれの他端部が各アダプターＡＤの上面から突出する供給管（図示せず）に接続されている。本実施形態では、支持板４１の長手方向両端部は、不図示の粘着テープ、接着剤及びねじのうちいずれかの固定方法で固定されている。もちろん、第１実施形態と同様に、支持板４１の一端部を、ねじ４３を中心に回動可能に支持し、その他端部を粘着テープなどの公知の固定具を用いて固定する構成でもよい。このように複数本のインク供給チューブ４０を左右に分けて引き回しても、前記第１実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。

　（第５実施形態）
　次に、画像読取機能を有しない液体噴射装置としてのプリンター１１Ａの構成について図１２～図１４を参照して説明する。前記第１～第４実施形態におけるプリンター１１はいわゆる複合機であったが、以下の実施形態におけるプリンター１１Ａは印刷機能部（プリンターユニット）を備えるものの、画像読取部（スキャナーユニット）は有していない。なお、図１２～図１４の説明において、図１～図３と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る構成は、印刷機能だけを有する単機能のプリンター１１Ａに適用した第１実施形態に相当するものである。

　図１２に示すように、本実施形態のプリンター１１Ａは、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａを備える。プリンター１１Ａは、その装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔ（図１４参照）からインクの供給を受ける。そして、プリンター１１Ａにおいて、インクタンク１９Ｔ内に収容されたインクがインク供給チューブ４０（図１４参照）を通じて、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９Ｔ側から装置本体１２側へ供給される。

　プリンター１１Ａの装置本体１２は、印刷部２０を内装する筐体１２Ｈを有する。カバー部材の一例としての蓋部７５は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ７５ａを中心に回動（変位）して、ヒンジ７５ａとは反対側の前端部側（図１４では手前端部側）が持ち上がる構成とされている。プリンター１１Ａの使用者が、例えばメンテナンスに際して蓋部７５を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図１４参照）が露出する。

　さらに、装置本体１２において蓋部７５の後側には、手差し給紙機構３５が設けられている。この手差し給紙機構３５は、給紙トレイ３５ａ（図１３参照）を兼ねたカバー３５ｅが後端部を中心に回動可能な開閉式であり、不使用時には図１２に示すようにカバー３５ｅが閉状態に保持される。閉状態におけるカバー３５ｅの前端部には、凹状の把持部３５ｆが形成され、使用者はこの把持部３５ｆを把持してカバー３５ｅを後方へ回動させることで、給紙トレイ３５ａが斜めに立ち上がった姿勢となる使用時の開状態にする（図１３参照）。この手差し給紙機構３５の開状態の構成については後述する。

　また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、給送された用紙Ｐに対して印刷部２０により印刷が行われる。この印刷部２０の構成は、基本的に第１実施形態におけるプリンター１１のものと同様である。そして、印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。

　装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。スタッカー１７は、用紙Ｐの排出方向（搬送方向）に装置本体１２から用紙Ｐのサイズに応じた長さだけ引きして使用される。

　給紙カセット１５及びスタッカー１７が収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向の長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させている。換言すれば、収容部１２Ｓの幅方向外側をえぐった形状とすることで、プリンター１１Ａの底面積の増大を抑えることができる。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。さらに、この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能となっている。このように、給紙カセット１５を装置本体１２の前面に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、プリンター１１Ａの大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。

　一方、図１２に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の上部には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、操作パネル部１８の傾斜面上に操作ボタン１８ｂは設けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタンおよび印刷開始ボタンなどがある。操作パネル部１８の操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。

　また、図１３に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、手差し給紙機構３５が装備されている。手差し給紙機構３５は、ユーザーが手動で１枚の用紙Ｐをセットして給送させるための機構である。この手差し給紙機構３５は、略四角板状の給紙トレイ３５ａと、給紙トレイ３５ａ上で用紙を幅方向に位置決め操作するための一対の用紙ガイド３５ｂと、手差し給紙機構３５の開状態において給送口（図示せず）への異物等の落下を防止する目的で設けられた保護板３５ｃとを有している。給紙トレイ３５ａは、その基端部（図１３では下端部）を中心に所定の角度範囲内で回動操作可能に設けられ、用紙Ｐをセット可能な傾斜姿勢をとる図１３に示す開状態と、この開状態から図１３の手前側へ回動されて装置本体１２内に収納される閉状態とに配置される。保護板３５ｃは捩りコイルばね３５ｇの弾性力により給紙トレイ３５ａ側に接近する方向へ付勢されており、給紙トレイ３５ａを開くと、その開いた箇所へ落下した異物が給送口に進入することを防止する図１３に示す保護位置に配置される。

　また、図１３に示すように、スタッカー１７は、一例として三段式で、第１トレイ１７ｂ、第２トレイ１７ｃ及び第３トレイ１７ｄを備える。第１トレイ１７ｂは装置本体１２に対してスライド可能に連結され、第２トレイ１７ｃは第１トレイ１７ｂに対してスライド可能に連結されている。そして、第３トレイ１７ｄは第２トレイ１７ｃの先端部に回動可能に連結され、第２トレイ１７ｃに対して重なる状態に収納される閉位置と、図２に示すように所定角度の前上がり姿勢に立ち上がり用紙のストッパーとしても機能する開位置とに配置される。

　図１４に示すように、蓋部７５の裏面には、その回動先端側の幅方向左寄りの位置に、被検知用の突起３７が突出形成されている。この突起３７は、蓋部７５を閉じたときに、装置本体１２の上面に凹設された被検知凹部３８内に挿入される。装置本体１２内には被検知凹部３８と対応する位置に、被検知凹部３８へ挿入された突起３７を検知するセンサー（図示せず）が設けられている。プリンター１１Ａ内のコントローラーは、センサーが蓋部７５の閉状態を検知しているときに、指示された印刷を行うが、センサーが蓋部７５の閉状態を検知していないときには、指示された印刷があってもその印刷を開始しないようになっている。

　次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第５実施形態の構成について、図１４を参照して説明する。第５実施形態の固定部は、インク供給チューブ４０が、開口部１２Ｋを形成する筐体１２Ｈに対して固定具によって固定される構成を有している。なお、固定具としては、紐、ゴムバンド、クリップ、粘着テープ、接着剤、など種々の部材を用いることができる。ちなみに、本実施形態では固定具の一例として粘着テープを用いるものとして説明する。また、図１２～図１４の説明において、図１と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。

　この実施形態では、はじめに図１４を用いて印刷部２０の構成を簡単に説明する。
　図１４に示すように、筐体１２Ｈ内には、キャリッジ２１、液体噴射ヘッド２２、支持台２３、搬送ローラー２４、排紙ローラー２５、ガイドフレーム３０、タイミングベルト２７およびリニアエンコーダー２８などが設けられている。

　この印刷で液体噴射ヘッド２２が使用するインクは、外付けのタンクユニット１９内の各インクタンク１９Ｔから各インク供給チューブ４０および各アダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２に供給される。本例のタンクユニット１９内には、一例としてインク色の異なる４色のインクをそれぞれ収容する４個のインクタンク１９Ｔが収容されている。これら４色としては、例えば黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）が挙げられる。

　図１４に示すように、インクタンク１９Ｔは、キャリッジ２１の移動領域の外側に配置され、特に本例では筐体１２Ｈの外側に配置されている。インクタンク１９Ｔは、プリンター１１Ａを前側（副走査方向Ｙの先方側）から見た場合、筐体１２Ｈの左外側、つまり主走査方向Ｘにおけるホームポジションと反対側の位置に配設されている。そして、インク供給チューブ４０の一端部がインクタンク１９Ｔに接続され、そのインク供給チューブ４０の反対側部分がキャリッジ２１の主走査方向Ｘにおけるホームポジション寄りの位置から筐体１２Ｈに設けられた開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入される。その挿入された他端部は、キャリッジ２１に搭載されたアダプターＡＤに接続されている。タンクユニット１９とキャリッジ２１上のアダプターＡＤとの間に接続された各インク供給チューブ４０は、蓋部７５を回動自在に固定する側を奥側とした場合に、開口部１２Ｋの奥側部分の上方を主走査方向Ｘにほぼ真っ直ぐ延びた状態で架設されている。

　図１４に示すように、筐体１２Ｈの上面には、開口部１２Ｋを副走査方向Ｙに横切るように細長い板状の支持板４１が横架された状態で設けられている。支持板４１の長手方向の長さは、開口部１２Ｋの副走査方向Ｙの幅よりも少し長くなっている。支持板４１の端部で軸部４１ａにより回動可能に設けられている。このため、軸部４１ａを中心に支持板４１を開口部１２Ｋの開口面と平行な面内で回動させることで、支持板４１の長手方向が主走査方向Ｘとなす角度が変更可能となっている。

　そして、インク供給チューブ４０の一部を固定する位置に角度が調整された支持板４１の回動中心と反対側の端部（自由端）が不図示の固定具（例えば粘着テープ）により筐体１２Ｈの上面部１２Ｕに固定されている。もちろん、角度調整後の支持板４１の自由端部をねじ又は接着剤で固定してもよい。なお、装置本体１２の上面部１２Ｕには、操作パネル部１８の図１４における左側に、蓋部７５を閉じたときに、蓋部７５の裏面に設けられた突起３７が挿入される被検知凹部３８が形成されている。また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕには、開口部１２Ｋの周囲の所定箇所に通気口４７が形成されている。

　また、筐体１２Ｈの上面には、略円柱形状を有するボス２９が上方に所定の長さで突出する状態で固定されている。すなわち、ボス２９は、蓋部７５が開口部１２Ｋを閉塞する閉じ方向に回動した場合に、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に挟まれることによって、蓋部７５と印刷機能部１２Ａとの間に、インク供給チューブ４０を挿通させる隙間を確保するために設けられている。なお、図１４では、隙間を安定して形成するため、２個のボス２９を設けたが、ボス２９は一個でもよい。

　さて、このようにボス２９によって形成された隙間に挿通されたインク供給チューブ４０の長手方向の途中部分は、筐体１２Ｈの上面に固定具によって固定される。本実施形態では、一例として３つの粘着テープを用いて固定されるものとして説明する。もとより、インク供給チューブ４０の固定に必要な数の粘着テープが用いられる。

　具体的には、インク供給チューブ４０は、まずタンクユニット１９から延びて装置本体１２の図１４における左側面やや奥側から主走査方向Ｘに延びる上面部に配置された部分で貼り付けられる第１の固定具６１（例えば粘着テープ）によって固定される。次いで、インク供給チューブ４０におけるよりアダプターＡＤへの接続側となる下流側の途中部分が、支持板４１の上面に対して貼り付けられる第２の固定具６２（例えば粘着テープ）および第３の固定具６３（例えば粘着テープ）によって順次固定される。

　また、図１４に示すように、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジ２１の図１４における右側面に固定された保持部材４４により束ねられて保持され、その保持部材４４により束ねられた位置よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。

　そして、本実施形態では、第１～第３の固定具６１，６２，６３のうち、インク供給チューブ４０を筐体１２Ｈに対してその最も下流側の途中部分を固定する第３の固定具６３が、インク供給チューブ４０における長さ方向の一部を開口部１２Ｋに対する相対移動不能に固定する固定部となる。この結果、インク供給チューブ４０の長さ方向における第３の固定具６３とアダプターＡＤとの間の部分、より正確には第３の固定具６３と保持部材４４との間の部分は、図１４に示すようにキャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとなる。換言すれば、第３の固定具６３の固定位置によって変形可動部４０Ｈのチューブ長さが規定される。

　この図１４の例では、複数本のインク供給チューブ４０はそれぞれの中心線が同一面上にほぼ位置するように径方向にほぼ一列に配列されることで面状に配置されている。そして、複数本のインク供給チューブ４０が途中で円弧面状に湾曲し、その湾曲部分を挟む両側の部分（チューブ面）が上下方向に対向して略平行に延びるように配置される。

　キャリッジ２１が移動するときには、インク供給チューブ４０の湾曲部４０Ｃがキャリッジ移動方向にキャリッジ２１の移動距離（つまり移動速度）の約半分の移動距離（還元すれば移動速度）で移動する。このとき、キャリッジ２１がホームポジションから反ホームポジションまで移動する過程で、インク供給チューブ４０は湾曲部４０Ｃを図１４における左方へ移動させながらキャリッジ２１の移動に追従する。このため、キャリッジ２１の移動過程でインク供給チューブ４０は折れ曲がったり暴れたりすることがなく、インク供給チューブ４０を通じてキャリッジ２１上のアダプターＡＤにインクをスムーズに供給できる。また、インク供給チューブ４０が暴れて例えば用紙Ｐあるいは搬送系のローラー２４、タイミングベルト２７等に接触し、これが原因で不良印刷を招いたりする事態を回避し易くなる。

　図１４に示すように、キャリッジ２１が移動領域の全域を移動する過程で、インク供給チューブ４０における湾曲部４０Ｃの形成に寄与する部分が変形可動部４０Ｈとなる。そして、湾曲部４０Ｃよりもインク供給方向の上流側の部分は、湾曲部の形成に寄与しない非可動部となる。ここで、変形可動部４０Ｈと非変形部分との境界部を固定部で固定してもよいが、本実施形態では、多少の余裕をもたせるため、この境界部よりも所定距離だけ上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部を固定している。これは、インク供給チューブ４０を境界部から上流側へ所定距離をかなり超えた位置で固定すると、湾曲部形成に寄与しない部分が固定されずにいる部分が長くなって、変形可動部４０Ｈの形態保持が不安定になって変形可動部４０Ｈを形成するチューブ部分が暴れたりする事態を極力回避するためである。もちろん、インク供給チューブ４０を第３の固定具６３（固定部）により固定する一部は、境界部でもよいし、境界部から上流側へ所定距離を超えた部分であってもよい。

　そして、本実施形態では、第３の固定具６３は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ２１の移動領域における略中央部分よりも少しインク供給チューブ４０の上流側の部分を固定している。このため、インク供給チューブ４０は、図１４における左側の部分の方が右側の部分よりも若干短くなっているものの、第３の固定具６３による固定部を中心とするキャリッジ２１の移動範囲の両側に略等しい長さとなっている。

　ところで、図１４に示すように、本実施形態においては、インク供給チューブ４０は、その長さ方向において複数本のチューブ４０Ａ，４０Ｂが継手４０Ｊを介して繋げられた構成とされることが好ましい。この継手４０Ｊは、図１４に示すように、インク供給チューブ４０の支持板４１上で２本のチューブ４０Ａ，４０Ｂを連結している。継手４０Ｊの両側に連結された各チューブ４０Ａ，４０Ｂは、第２の固定具６２、第３の固定具６３で固定されているので、継手４０Ｊからチューブ４０Ａ，４０Ｂが外れにくくなっている。

　本実施形態で使用される継手４０Ｊは、図４に示す継手４０Ｊ又は図５に示す継手４０Ｊが挙げられる。継手４０Ｊを介して連結されたチューブ４０Ａ，４０Ｂの繋ぎ目が、図１４に示すようにインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈ以外の部分に位置している。このため、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊで連結された箇所が、湾曲部４０Ｃとはならないので、継手４０Ｊからチューブが外れにくくなっている。

　以上詳述した第５実施形態によれば、第１実施形態における効果（１）～（１１）が同様に得られる。
　（第６実施形態）
　次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第６実施形態の構成について、図１５を参照して説明する。この第６実施形態は、第２実施形態におけるインク供給チューブ４０の引き回し構造を、プリンター１１Ａに適用した例である。なお、図１５の説明において、図１２～図１４と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊについては図１５において図示を省略する。

　第６実施形態の固定部の一例は、図１５に示すように、筐体１２Ｈの上面部における開口部１２Ｋの周縁部の一部に固定された傾斜ブロック６５である。傾斜ブロック６５は、開口部１２Ｋの開口面に対して複数本のインク供給チューブ４０をそれぞれの各中心線を通る面（チューブ面）を、所定角度に傾斜させた状態で保持する。インク供給チューブ４０のアダプターＡＤ側の一部を束ねた状態でキャリッジ２１の側面に固定された保持部材６６は、保持部材６６から上流側へ主走査方向Ｘに沿って延びる部分を、傾斜ブロック６５による傾斜と同じ向きの傾斜となるように傾斜させて保持する。

　詳しい構造は、図８に示すように、傾斜ブロック６５は、三角柱形状を有し、その傾斜面６５ａが主走査方向Ｘに延びる向きで上面部１２Ｕに固定されている。傾斜面６５ａには複数本（本例では４本）のインク供給チューブ４０が一列に配列された状態で第３の固定具６３（例えば粘着テープ）によって固定されている。

　このため、筐体１２Ｈの開口部１２Ｋ内にインク供給チューブ４０を引き回すスペースを確保できない構成でも、開口部１２Ｋの開口面に対して斜めの姿勢で略平行に対向するチューブ面を形成するように変形可動部４０Ｈを形成することができる。その他、前記第１実施形態における効果（１）～（１１）を同様に得ることができる。

　（第７実施形態）
　次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第７実施形態の構成について、図１６を参照して説明する。この第７実施形態は、第３実施形態におけるインク供給チューブ４０の引き回し構造を、プリンター１１Ａに適用した例である。なお、図１６の説明において、図１２～図１４と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊについては図１６において図示を省略する。

　第７実施形態の固定部の一例は、図１６に示すように、筐体１２Ｈの上面部における開口部１２Ｋの周縁部でインク供給チューブ４０の一部を固定する第３の固定具６３（例えば粘着テープ）である。具体的には、インク供給チューブ４０は、まずタンクユニット１９から延びて装置本体１２の図１６における右側面やや奥側から主走査方向Ｘに延びて上面部に配置された部分で第１の固定具６１によって固定される。次いで、インク供給チューブ４０におけるよりアダプターＡＤへの接続側となる下流側の途中部分が、同じく上面部に配置された部分で第２の固定具６２および第３の固定具６３によって順次固定される。

　また、図１６に示すように、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジ２１の背面部から後方上側（奥方上側）斜め上方へ延出する支持部材６８の先端部上面に粘着テープ６９で束ねられた状態で固定されている。そして、インク供給チューブ４０における支持部材６８に粘着テープ６９により固定された箇所よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。

　詳しくは、図９に示すように、キャリッジ２１の背面部に基端部が固定された支持部材６８は、後側へ斜め上方に延出してから略水平に後方へ延出する支持部６８ａを有している。支持部６８ａは、開口部１２Ｋの周縁部の上面よりも所定の離間距離だけ離れた高さに位置している。支持部６８ａの上面には、複数本のインク供給チューブ４０の一部が粘着テープ６９により固定されている。

　このため、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおいて開口部１２Ｋに沿う後側周縁部の上面に配置された複数本のチューブ部分（チューブ面）と、支持部材６８の先端部である支持部６８ａの上面に支持された複数本のチューブ部分（チューブ面）とが上下方向に対向して位置する。このため、図１６に実線で示すキャリッジ２１の位置（この例ではホームポジション）と、同図に二点鎖線で示すキャリッジ２１の位置（この例では反ホームポジション側のエンド位置）との間を移動する過程で、変形可動部４０Ｈは湾曲部４０Ｃを主走査方向Ｘに位置変化させる変形をする。

　このような構造であれば、筐体１２Ｈの開口部１２Ｋ内にインク供給チューブ４０を引き回すスペースを確保しにくい構成でも、筐体１２Ｈの上側にインク供給チューブ４０を配置できるので、外付けのタンクユニット１９からキャリッジ２１上の各アダプターＡＤへインク供給チューブ４０が暴れることを抑えつつインクを供給することができる。その他、前記第１実施形態における効果（１）～（１１）を同様に得ることができる。

　（第８実施形態）
　次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第８実施形態の構成について、図１７を参照して説明する。この第８実施形態は、第４実施形態におけるインク供給チューブ４０の引き回し構造を、プリンター１１Ａに適用した例である。なお、図１７の説明において、図１２～図１４と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊについては図１７において図示を省略する。

　第８実施形態の固定部の一例は、基本的に図３と同様である。本実施形態では、図１１に示すように、複数個のアダプターＡＤの各々から延びる複数本（（Ｎ＋Ｍ）本で例えば４本）のインク供給チューブ４０を、Ｎ本（例えば２本）と残りのＭ本（例えば２本）とに分けている（但し、Ｎ，Ｍは自然数）。そして、Ｎ本のインク供給チューブ４０の一端部を筐体１２Ｈの左側（反ホームポジション側）の外側に配置されたタンクユニット１９Ａ内の各インクタンク１９Ｔに接続し、Ｍ本のインク供給チューブ４０の一端部を筐体１２Ｈの右側（ホームポジション側）の外側に配置されたタンクユニット１９Ｂ内の各インクタンク１９Ｔに接続している。

　複数本のインク供給チューブ４０のうちＮ本は、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕの左端部に第１の固定具６１（例えば粘着テープ）で固定され、さらにその下流側の一部が支持板４１の上面に第２の固定具６２、第３の固定具６３により固定されている。一方、残りのＭ本のインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおいて開口部１２Ｋに沿う後側の周縁部に固定具７１，７２（例えば粘着テープ）により固定され、その下流側の部分でチューブ引き回し方向が反対方向に反転され、反転された後の部分が支持板４１の上面に第３の固定具６３により固定されている。そして、支持板４１の上面に第３の固定具６３により固定された４本のインク供給チューブ４０はこれより下流側の部分が同一方向（図１７における右方）に延びてキャリッジ２１の右側面に固定された保持部材４４により束ねられた後、それぞれの他端部が各アダプターＡＤの上面から突出する供給管（図示せず）に接続されている。本実施形態では、支持板４１の長手方向両端部は、不図示の粘着テープ、接着剤及びねじのうちいずれかの固定方法で固定されている。もちろん、第１実施形態と同様に、支持板４１の一端部を、ねじ４３を中心に回動可能に支持し、その他端部を粘着テープなどの公知の固定具を用いて固定する構成でもよい。このように複数本のインク供給チューブ４０を左右に分けて引き回しても、前記第５実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。

　なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
　・上記第５～第８実施形態では、インク供給チューブ４０が複数本であるものとして説明したが、もとよりプリンター１１Ａにおいて１個のインクタンク１９Ｔが備えられる場合は、インクタンク１９Ｔ側から１本のインク供給チューブ４０を通じて液体噴射ヘッド２２側にインクを供給する構成とすればよい。一例として、第５実施形態におけるインク供給チューブ４０の引き回し構造において１本のインク供給チューブ４０とした例を、図１８を用いて説明する。図１８に示すように、一個のインクタンク１９Ｔから延びる１本のインク供給チューブ４０は、支持板４１に支持された部分で第２の固定具６２、第３の固定具６３により固定されている。そして、インク供給チューブ４０の他端部は、キャリッジ２１上に装着された一個のアダプターＡＤに接続されている。例えばインクタンク１９Ｔに黒インクを収容すれば、モノクロ印刷を大量に印刷できる。もちろん、第６～第８の実施形態についても、１本のインク供給チューブ４０を引き回す構成を採用できる。

　・上記第１～第４実施形態において、画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞する状態に回動されたとき、画像読取部１３の揺動方向における印刷機能部１２Ａ側に突出する突出部が設けられている場合は、インク供給チューブ４０を、この突出部によって潰されない回避位置に配設することが好ましい。

　・支持部材は開口部１２Ｋを横切る長さである必要はなく、開口部１２Ｋの副走査方向Ｙにおける幅よりも短くし、片持ち式としてもよい。この場合、片持ち式の支持部材を上面部１２Ｕに取り付ける位置は、上面部１２Ｕの副走査方向Ｙに開口部１２Ｋを挟む上流側と下流側のどちらの位置でもよい。

　・上記各実施形態において、第３の固定具６３によって固定されるインク供給チューブ４０の固定部の位置は、必ずしもキャリッジ２１の移動領域の略中央部分でなくてもよい。要は、インク供給チューブ４０がキャリッジ２１の移動を妨げない位置であればよい。

　・支持部材は、キャリッジ２１の移動方向（主走査方向Ｘ）に変位可能に設けられていれば足りる。例えば支持部材をキャリッジ移動方向にスライド可能に設けてもよい。さらに変位方向も水平方向ではなく、垂直方向や斜め方向であっても差し支えない。

　・上記各実施形態において、ボス２９の固定位置は他の位置であってもよい。また、ボスの形状も円柱形に限らず、多角形でもよい。あるいはリブ形状でも差し支えない。
　・上記各実施形態において、キャリッジ２１にアダプターＡＤを搭載しない構成としてもよい。すなわち、印刷機能部１２Ａの外部に設けられたインクタンク１９Ｔからインク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを、アダプターＡＤを介さずに液体噴射ヘッド２２側へと供給するようにしてもよい。

　・上記各実施形態において、インクタンク１９Ｔは、必ずしも装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の外側に位置しなくてもよい。例えば、キャリッジ２１の移動領域の外側であれば、装置本体１２内であっても差し支えない。なお、この場合、ボス２９は必ずしも固定される必要はない。

　・上記各実施形態において、インクタンク１９Ｔは装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）や画像読取部１３に固定部材（例えばねじや粘着剤など）を用いて取り付けられる構成とされてもよい。また、取りつけられる位置は、副走査方向Ｙの先方側（前面側）から見て左右の側壁部分や後面とすることができる。あるいは自動原稿供給装置１４の上面も可能である。

　・上記第１～第４実施形態のプリンター１１において、印刷機能部１２Ａの上部側に配設されるカバー部材は、画像読取部１３や自動原稿供給装置１４を備えることなく、開口部１２Ｋの少なくとも一部を覆う部材であってもよい。

　（第９実施形態）
　図１９に示すように、第９実施形態における液体噴射装置としてのプリンター２１１は、略直方体形状を呈する装置本体２１２と、この装置本体２１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク２１９とを有している。

　インクが供給される側の装置本体２１２は、その重力方向となる下部側に、印刷部２２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部２１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部２１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部２１３は、装置本体２１２一側端（後方側）に設けられた回転軸２１３ａを中心に回動（変位）して、装置本体２１２において回転軸２１３ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。すなわち、画像読取部２１３の筐体側面（左右両側面）には手掛部２１３Ｔが凹設され、プリンター２１１の使用者が、例えばメンテナンスに際してこの手掛部２１３Ｔに手を差し入れて画像読取部２１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２２０の上方に設けられ、印刷機能部２１２Ａにおいて往復移動可能に配置されたキャリッジ２２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部２１２Ｋ（図２０（ａ）参照）が露出する。

　さらに、この画像読取部２１３に対して読み取り原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置２１４が、画像読取部２１３の上方に配設されている。自動原稿供給装置２１４は、装置本体２１２一側端（後方側）に設けられた回転軸２１４ａを中心に回動して、装置本体２１２において回転軸２１４ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。この自動原稿供給装置２１４の持ち上げによって、使用者は画像読取部２１３に対して読み取り原稿を手作業で供給することが可能とされている。

　また、装置本体２１２の後方側には、用紙Ｐを複数枚重ねて載置可能な載置台２１５が設けられている。この載置台２１５に載置された用紙Ｐは、印刷機能部２１２Ａに設けられた印刷部２２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ搬送され、印刷部２２０において用紙Ｐに対して印刷が行われる。すなわち、用紙Ｐは不図示の搬送機構によって載置台２１５から印刷部２２０に搬送され、印刷部２２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って不図示の移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２２から用紙Ｐに対してインクが噴射されることによって画像が印刷される。印刷部２２０によって画像が印刷された用紙Ｐは、印刷部２２０からさらに前方（副走査方向Ｙ）へ搬送され、装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）の前面に設けられた排紙口２１６から排紙される。

　装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）における排紙口２１６の下側には、排紙口２１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー２１７が収納されるトレイ収納部２１２Ｈが、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。この突出によって、スタッカー２１７は把持部２１７ａによって装置本体２１２から容易に引き出し可能とされ、排出される用紙Ｐの排出方向（搬送方向）の長さに応じて装置本体２１２から引き出される。

　一方、装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）における排紙口２１６の上側には、印刷部２２０における印刷動作などを実行させるための操作パネル部２１８が配置されている。操作パネル部２１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。この傾斜面においてメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）２１８ａや電源ボタンなどの操作ボタン２１８ｂなどの印刷を行う際に操作する操作部材が備えられ、使用者による操作が容易とされている。

　さて、本実施形態のプリンター２１１が備える印刷部２２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２２１を有し、このキャリッジ２２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２２が備えられる。キャリッジ２２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム２３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。すなわち、ガイドフレーム２３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって上レール２３１Ａと下レール２３１Ｂとが設けられたレール部２３１を有している。キャリッジ２２１は、これらの上レール２３１Ａおよび下レール２３１Ｂによってその後端側が支持され、所謂片持ち状態とされながら上レール２３１Ａと下レール２３１Ｂとに案内されてレール部２３１を主走査方向Ｘに沿って往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２２１に備えられた液体噴射ヘッド２２２から、インク供給チューブ２４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。

　本実施形態のプリンター２１１では、キャリッジ２２１において、インク供給チューブ２４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２２へ中継する中継アダプターＡＤが装着され、装着された中継アダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２２へ供給される。したがって、インクを収容した状態のインクタンク２１９からインクを供給するインク供給チューブ２４０が中継アダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ２４０は、インクタンク２１９と液体噴射ヘッド２２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。

　なお、ここでは、インクタンク２１９からは一種類のインク（例えば黒インク）が供給され、キャリッジ２２１には、この一種類のインクに応じた一つの中継アダプターＡＤが装着されているものとする。もとより、中継アダプターＡＤは、インクタンク２１９から複数種類のインクが供給される場合は、その種類数に応じた複数（図１９では最大４つ）の中継アダプターＡＤが装着される。

　次に、インク供給チューブ２４０を固定する固定部に係る第９実施形態の構成について、図２０（ａ）,（ｂ）、図２１、図２２を参照して説明する。第９実施形態の固定部は、インク供給チューブ２４０が、開口部２１２Ｋを形成する筐体部材に対して固定具によって固定される構成を有している。なお、固定具としては、紐、ゴムバンド、クリップ、粘着テープ、接着剤、など種々の部材を用いることができる。ちなみに、本実施形態では粘着テープを用いるものとして説明する。また、図２０（ａ），（ｂ）、図２１、図２２の説明において、図１９と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、図２１では、画像読取部２１３および自動原稿供給装置２１４が取り外された状態で図示されている。

　図２０（ａ）に示すように、液体噴射ヘッド２２２から噴射されるインクを収容するインクタンク２１９は、装置本体２１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。すなわち、インクタンク２１９は、キャリッジ２２１の移動領域の外側であって主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク２１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ２４０の一端側がインクタンク２１９に接続されている。また、インク供給チューブ２４０の他端側は、キャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から印刷機能部２１２Ａに設けられた開口部２１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。

　また、印刷機能部２１２Ａの上面には、画像読取部２１３を回動自在に固定する側を奥側とした場合に、開口部２１２Ｋよりも手前側に、画像読取部２１３の揺動方向において印刷機能部２１２Ａに突出する突出部２１３ｂ，２１３ｃに対応する位置に、凹形状部２１２ｂ，２１２ｃが形成されている。凹形状部２１２ｂは開口部２１２Ｋを形成する筐体部材の一つとして設けられ、この凹形状部２１２ｂにおいて、略円柱形状を有するボス２２９が上方に所定の長さを有して固定されている。すなわち、ボス２２９は、画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞する方向に回動した場合に、凹形状部２１２ｂと画像読取部２１３との間に挟まれることによって、画像読取部２１３と印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋとの間に、インク供給チューブ２４０を挿通させる隙間を確保するために設けられている。

　なお、印刷機能部２１２Ａの上面において、凹形状部２１２ｂは主走査方向Ｘの両端部のそれぞれに設けられ、ボス２２９は、それらのうち少なくとも一方、つまり図２０では副走査方向Ｙの先方側から見て右側に固定される。もとより、隙間を安定して形成するためには、図２０（ａ）において二点鎖線で示すように、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の凹形状部２１２ｂにおいてもボス２２９を固定することが好ましい。

　さて、このようにボス２２９によって形成された隙間に挿通され、装置本体２１２内に挿入されたインク供給チューブ２４０の長手方向の途中部分は、印刷機能部２１２Ａの筐体部材に粘着テープによって固定される。本実施形態では、一例として３つの粘着テープを用いて固定されるものとして説明する。もとより、インク供給チューブ２４０の固定に必要な数の粘着テープが用いられる。

　具体的に、インク供給チューブ２４０は、まず凹形状部２１２ｂの筐体部材において、貼り付けられる第１の粘着テープ２６１によって固定される。次いで、インク供給チューブ２４０における中継アダプターＡＤへの接続側が、開口部２１２Ｋの内底部に対して貼り付けられる第２の粘着テープ２６２および第３の粘着テープ２６３によって、その長手方向の途中部分が順次固定される。なお、以下の説明において、第１～第３の粘着テープ２６１～２６３を区別しない場合は、単に粘着テープ２６０と呼称する。

　粘着テープ２６０によって固定されたインク供給チューブ２４０の途中部分では、粘着テープ２６０がインク供給チューブ２４０の外面に当接することにより、インク供給チューブ２４０は、その長さ方向、および長さ方向と交差する方向に移動することが規制された状態で固定される。したがって、粘着テープ２６０によって固定されたインク供給チューブ２４０の途中部分は固定部の一例として機能する。

　そして、本実施形態では、第３の粘着テープ２６３によって固定されたインク供給チューブ２４０の途中部分が、インク供給チューブ２４０における長さ方向の一部を開口部２１２Ｋに対する相対移動不能に固定する固定部、つまり第３の粘着テープ２６３による固定部となる。この結果、インク供給チューブ２４０の長さ方向における第３の粘着テープ２６３と中継アダプターＡＤとの間の部分は、図２０に示すように略垂直方向において湾曲する湾曲形状とされ、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈとなる。換言すれば、第３の粘着テープ２６３の固定位置によって変形可動部２４０Ｈのチューブ長さが規定される。そして、本実施形態では、第３の粘着テープ２６３による固定部は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ２２１の移動領域における略中央部分に設けられ、インク供給チューブ２４０は、固定部を中心とするキャリッジ２２１の移動範囲の両側において略等しいチューブ長さとされている。

　ところで、図２０（ｂ）に示すように、本実施形態においては、インク供給チューブ２４０は、その長さ方向においてチューブ間を継ぐ継手２４０Ｃを介して複数のチューブが連結されている構成とされてもよい。この継手２４０Ｃは、インクタンク２１９とキャリッジ２２１との間において継がれるチューブの本数に応じて複数個所に設けられ、継いだチューブ間でインクを流動可能とする。ちなみに、本実施形態では、一例として図２０（ｂ）に示すように、貫通孔部を有し、チューブが差し込まれる筒形状部が両側に形成された構造を有する継手２４０Ｃを介して２本のチューブが継がれた継ぎ目が、図２０（ａ）に示すようにインク供給チューブ２４０の変形可動部２４０Ｈにおいて一箇所形成されている。

　次に、図２１に示すように、本実施形態において、インク供給チューブ２４０を固定する第３の粘着テープ２６３を、開口部２１２Ｋを形成する筐体部材の内側面に貼り付けることによって固定部を構成してもよい。具体的には、印刷機能部２１２Ａの副走査方向Ｙの先方側（前方側）であって操作パネル部２１８の手前側（後方側）において、印刷機能部２１２Ａに対して画像読取部２１３を位置決めする位置決め部材２５１が水平面に固定ねじ２５５によって固定されている。この位置決め部材２５１が固定された水平面における開口部２１２Ｋ側の端部から重力方向に下がる内側面２１２Ｎが形成され、この内側面２１２Ｎに第３の粘着テープ２６３によってインク供給チューブ２４０が固定される。

　したがって、図２０に示す固定部の構成では、インク供給チューブ２４０の変形可動部２４０Ｈは略垂直方向に沿って湾曲する湾曲形状であったが、図２１に示す固定部の構成では、インク供給チューブ２４０の変形可動部２４０Ｈは略水平方向に沿って湾曲する湾曲形状となる。なお、この図２１に示す固定部の構成において、第３の粘着テープ２６３は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ２２１の移動領域における略中央部分に対応する位置に貼り付けられる。また、図２１において図示を省略しているが、第２の粘着テープ２６２も必要に応じて貼り付けられる。また、インク供給チューブ２４０の継手２４０Ｃが必要に応じて設けられる。

　あるいは、図２２に示すように、インク供給チューブ２４０を固定する第３の粘着テープ２６３を、開口部２１２Ｋを形成する筐体部材のうち、開口部２１２Ｋよりも副走査方向Ｙの手前側（奥側）に位置する筐体部材に貼り付けることによって固定部を構成してもよい。

　すなわち、インク供給チューブ２４０は、開口部２１２Ｋよりも奥側に位置する凹形状部２１２ｃの筐体部材に対して貼り付けられる第１の粘着テープ２６１によって固定される。次いで、インク供給チューブ２４０の中継アダプターＡＤへの接続側は、開口部２１２Ｋを形成する奥側部材２１２ｄに対して、その上面に貼り付けられる第３の粘着テープ２６３によって固定される。なお、この固定部の構成においても、第３の粘着テープ２６３は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ２２１の移動領域における略中央部分に対応する位置に貼り付けられている。また、図示を省略しているが、第２の粘着テープ２６２も必要に応じて貼り付けられる。

　この結果、インク供給チューブ２４０の長さ方向における第３の粘着テープ２６３と中継アダプターＡＤとの間の部分に形成される変形可動部２４０Ｈは、図２２に示すように略水平方向において比較的大きく湾曲する湾曲形状とされる。なお、図２２では図示を省略しているが、必要に応じて、変形可動部２４０Ｈにおいてインク供給チューブ２４０の継手２４０Ｃが設けられる。

　次に、上記の第９実施形態のプリンター２１１の作用について説明する。
　このプリンター２１１では、インク供給チューブ２４０を粘着テープ２６０によって開口部２１２Ｋを形成する筐体部材に固定することによって、容易に固定部を形成することが可能である。また、第３の粘着テープ２６３の貼り付け位置を調節することによって、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈの湾曲形状を変更することが可能である。

　さらに、インク供給チューブ２４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ２４０を装置本体２１２から取り外す場合には、粘着テープ２６０を剥がすことによって容易にインク供給チューブ２４０を装置本体２１２から取り外すことができる。

　また、画像読取部２１３が装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）の開口部２１２Ｋを開放した状態で、大きく露出する印刷機能部２１２Ａにインク供給チューブ２４０を容易に固定させることができる。

　（第１０実施形態）
　次に、インク供給チューブ２４０を固定する固定部に係る第１０実施形態の構成について、図２３および図２４を参照して説明する。第１０実施形態の固定部は、開口部２１２Ｋを横切るように配置される第１の位置と、当該第１の位置よりも開口部２１２Ｋの中央位置から遠く離れるように配置される第２の位置との間での変位可能な支持部材を、装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）の筐体部材の一つとして備える。そして、インク供給チューブ２４０の固定部はその支持部材に設けられる構成を有している。なお、図２３および図２４の説明において、図１９および上記第９実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、インク供給チューブ２４０の継手２４０Ｃについては図２３および図２４において図示を省略する。

　図２３に示すように、印刷機能部２１２Ａの上面において、副走査方向Ｙの先方側（前方側）であって操作パネル部２１８の手前側（後方側）に固定される位置決め部材２５１の固定に際して、その一端が位置決め部材２５１と重ねられて矩形板状の支持部材２７０が回動可能に固定される。すなわち、支持部材２７０は矩形板状をなす支持部材２７０の長手方向の一端側に形成された回動軸としての貫通孔（不図示）に対して固定ねじ２５５が挿入される。そのため、支持部材２７０は、この貫通孔を回動中心として回転（揺動）可能に取り付けられ、回動することによってその位置が変位する。

　本実施形態では、この支持部材２７０の長手方向の略中央部分においてインク供給チューブ２４０一部が固定具２２６によって固定されることによって、支持部材２７０の略中央部分にインク供給チューブ２４０の長さ方向の途中部分を固定する固定部が構成される。なお、本実施形態では、固定具２２６は上記第９実施形態と同様に粘着テープ２６０（第３の粘着テープ２６３）が使用できる。あるいは、支持部材２７０に設けられた係止孔（図示略）に係止可能な係止爪を有する固定部材を固定具２２６として使用してもよい。このような固定具２２６によって、インク供給チューブ２４０を支持部材２７０との間に挟んだ状態で支持部材２７０に固定することにより、インク供給チューブ２４０は支持部材２７０に対してその長さ方向の一部が固定される。その結果、インク供給チューブ２４０の長さ方向における固定具２２６と中継アダプターＡＤとの間の部分が、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈとして形成される。なお、支持部材２７０と位置決め部材２５１との重なり部分に、例えばゴム材料からなる摩擦板を介設させることによって、不用意な揺動を抑制する構成としてもよい。

　次に、上記の第１０実施形態のプリンター２１１の作用について、図２３および図２４を参照して説明する。
　図２３に示すように、本実施形態のプリンター２１１では、記録実行時には、印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを横切るように配置された支持部材２７０によってインク供給チューブ２４０が移動するキャリッジ２２１の上方側に固定される。換言すれば、支持部材２７０はキャリッジ２２１の主走査方向Ｘへの往復移動を妨げない位置（ここでは上方位置）に配設される。また、支持部材２７０によって固定されたインク供給チューブ２４０は、支持部材２７０の下方側においてキャリッジ２２１の移動方向先側（左側）に湾曲する湾曲形状を呈して配設される。

　このようにインク供給チューブ２４０が配設されることによって、湾曲形状部分は、記録実行時におけるキャリッジ２２１の主走査方向Ｘへの移動に追従して変形する変形可動部２４０Ｈとして機能する。すなわち、図２３において二点鎖線で示すように、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤに一端側が接続されたインク供給チューブ２４０の変形可動部２４０Ｈは、印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋの領域内で容易に変位する。

　なお、支持部材２７０は、開口部２１２Ｋを横切るように配置された位置が出来るだけ保持される構成とされることが好ましい。そこで、例えば、図２３に示すように、その長手方向において回動（揺動）中心となる一端側とは反対側の端部が、固定具の一例としての粘着テープ２６０によって開口部２１２Ｋを形成する筐体部材に対して固定されるようにしてもよい。

　ここで、プリンター２１１において、用紙が搬送の途中でジャム状態となることにより、記録動作が停止して非記録実行時となった場合には、使用者は、印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋの中央位置から遠ざかる方向に貫通孔を中心として支持部材２７０を回動（揺動）させる。

　すなわち、図２４に示すように、使用者は、粘着テープ２６０を剥がし、支持部材２７０を、印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを遮る第１の位置から開口部２１２Ｋを遮らない第２の位置に変位させる。こうすることによって、使用者は、印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを通じてキャリッジ２２１の移動領域に容易に指（手）を差し入れることが可能となり、ジャム状態となった用紙を容易に取り出すことが可能となる。

　このとき、支持部材２７０には、支持部材２７０が揺動する際の揺動方向への摩擦抵抗が、位置決め部材２５１との間に介在させた摩擦板によって作用する。そのため、使用者が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを通じてキャリッジ２２１の移動領域に指を差し入れる際に、第２の位置に変位した支持部材２７０から使用者が手を離した場合であっても、支持部材２７０の変位位置が摩擦板によって作用する摩擦抵抗によって安定して保持される。さらに、支持部材２７０を変位位置（第２の位置）に安定して保持させるために、図２４に示すように、支持部材２７０の長手方向において揺動中心となる一端側とは反対側の端部を、粘着テープ２６０によって印刷機能部２１２Ａ（ここでは凹形状部２１２ｂ）に固定してもよい。

　なお、ジャム状態となった用紙を取り出した後には、使用者は、印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを横切る第１の位置に支持部材２７０を変位させる。そして、支持部材２７０の長手方向において揺動中心となる一端側とは反対側の端部を、再び粘着テープ２６０によって開口部２１２Ｋを形成する奥側の筐体部材に対して固定する。

　上記第９実施形態において、画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞する状態に回動（揺動）されたとき、画像読取部２１３の揺動方向における印刷機能部２１２Ａに突出する突出部２１３ｂ，２１３ｃが設けられている場合は、インク供給チューブ２４０を、この突出部２１３ｂ，２１３ｃによって潰されない回避位置に配設することが好ましい。

　例えば、図２５において実線または二点鎖線にて示すように、インク供給チューブ２４０を凹形状部２１２ｂまたは凹形状部２１２ｃにおいて粘着テープ２６０で固定する場合、インク供給チューブ２４０が凹形状部２１２ｂまたは凹形状部２１２ｃの底面の端隅に形成される角部に沿うように、第１の粘着テープ２６１および第２の粘着テープ２６２を固定する。このように角部に配設されたインク供給チューブ２４０は、画像読取部２１３（突出部２１３ｂ，２１３ｃ）によって潰されることが回避される確率が高くなる。

　すなわち、画像読取部２１３の突出部２１３ｂ，２１３ｃは、使用者が触れても安全なようにその角部が丸く形成される。このことから、凹形状部２１２ｂ，２１２ｃにおいては、その底面部よりも角部（隅）において、印刷機能部２１２Ａと画像読取部２１３との間の隙間が比較的大きく形成されやすいからである。なお、図２５において、必要に応じて設けられるインク供給チューブ２４０の継手２４０Ｃについては図示が省略されている。

　上記第９実施形態、第１０実施形態では、インク供給チューブ２４０が一本であるものとして説明したが、もとよりプリンター２１１において複数のインクタンク２１９が備えられる場合は、各インクタンク２１９側からそれぞれのインク供給チューブ２４０を介して液体噴射ヘッド２２２側にインクを供給する構成とすればよい。一例として、支持部材２７０にインク供給チューブ２４０の固定部を構成する第１０実施形態の場合において、インク供給チューブ２４０を複数本配設する場合について、図２６を参照して説明する。

　図２６に示すように、複数（ここでは３本）のインク供給チューブ２４０は、支持部材２７０の平面に沿って並列状態で固定具２２６によって支持部材２７０に固定される。このようインク供給チューブ２４０は支持部材２７０の平面に沿う並列状態で固定されることで、支持部材２７０の下方側に形成される湾曲形状部、つまり変形可動部２４０Ｈは、キャリッジ２２１の移動に追従し易い形状となる。なお、複数のインク供給チューブ２４０は、互いに並列に連結されたチューブで構成されていてもよいし、それぞれ個別に分離された個別のチューブで構成されていてもよい。

　上記実施形態によれば、次の効果を奏する。
　インクタンク２１９の個数に応じた本数のインク供給チューブ２４０を備えることによって、それぞれのインクタンク２１９から液体噴射ヘッド２２２にインクを供給することができる。

　上記第９実施形態において、印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを形成する筺体部材にさらに別の筐体部材を取り付け、その別の筐体部材にインク供給チューブ２４０を固定する構成としてもよい。この構成の一例について、図２７を参照して説明する。

　図２７に示すように、別の筐体部材としての板状部材からなる固定補助板２６６を、位置決め部材２５１と印刷機能部２１２Ａの上面との間に挟んでねじ固定するとともに、固定された固定補助板２６６に対して、粘着テープ２６０（第３の粘着テープ２６３）を貼り付けることによってインク供給チューブ２４０を固定する。固定補助板２６６は、水平方向においてキャリッジ２２１の移動領域から離れて固定されるとともに、垂直方向において画像読取部２１３とは開口部２１２Ｋを閉蓋した状態の画像読取部２１３とは、固定されたインク供給チューブ２４０とともに下側に離れて固定される。なお、本実施形態では、固定されたインク供給チューブ２４０が画像読取部２１３（突出部２１３ｂ）から離れるように、下側に凹んだ略Ｃ字型に折り曲げられた形状を有している。

　なお、固定補助板２６６は、折り曲げのない平板であってもよいし、位置決め部材２５１の位置でなく主走査方向Ｘに沿った別の位置に固定されていても差し支えない。また、固定補助板２６６によってインク供給チューブ２４０がその長手方向および長手方向と交差する方向への移動が規制される場合は、固定補助板２６６は固定具の一例として機能することから、第３の粘着テープ２６３は必ずしも貼り付ける必要はない。

　第９実施形態、第１０実施形態において、インク供給チューブ２４０の他端側が、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外、つまりキャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置から開口部２１２Ｋに挿入される構成としてもよい。

　上記実施形態において、液体収容部としてのインクタンク１９Ｔ，２１９Ｔは、リフィルできるタイプ、すなわちインクタンク１９Ｔ、２１９Ｔに注入口を設け、１９Ｔ，２１９Ｔ内のインクが消費された後に、注入口からインクを注入可能な構成でもよいし、パック交換可能、すなわちインクタンク１９Ｔ，２１９Ｔ内に、インクが収容される袋状の容器を備え、インクが消費されると、この袋状の容器を交換可能な構成でもよい。また、インクタンク１９Ｔ，２１９Ｔは、装置本体１２，２１２に固定されてもよいし、装置本体１２，２１２とは別体に構成されてもよい。

　インクタンク１９Ｔ，２１９Ｔに収容されるインクは、単色のみでもよい。例えば、テキスト文字を印刷するときには、黒色インクの消費量が多いので、インクタンク１９Ｔ，２１９Ｔに黒色インクのみを収容してもよい。

　上記実施形態において、ターゲットは用紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。

　上記実施形態において、プリンター１１，１１Ａ，２１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。

　また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

　１１，１１Ａ…プリンター、１２…装置本体、１２Ｂ…基部、１２Ｈ…筐体、１２Ｋ…開口部、１２Ｓ…収容部、１４ｄ…原稿トレイ、１５…給紙カセット、１７…スタッカー、１７ｂ…第１トレイ、１７ｃ…第２トレイ、１７ｄ…第３トレイ、１８…操作パネル部、１９，１９Ａ，１９Ｂ…タンクユニット、１９Ｔ…インクタンク、２１…キャリッジ、２２…液体噴射ヘッド、４０…インク供給チューブ、４０Ｈ…変形可動部、４１…支持板、４２…固定具，６１…第１の固定具、６２…第２の固定具、６３…第３の固定具、６５…傾斜ブロック、６８…支持部材、６８ａ…支持部、６９…粘着テープ、７１，７２…固定具、２１１…プリンター、２１２…装置本体、２１２Ｈ…トレイ収納部、２１２Ｋ…開口部、２１７…スタッカー、２１８…操作パネル部、２１９…インクタンク、２２１…キャリッジ、２２２…液体噴射ヘッド、２２６…固定具、２４０…インク供給チューブ、２４０Ｃ…継手、２４０Ｈ…変形可動部、２６０…粘着テープ、２６１…第１の粘着テープ、２６２…第２の粘着テープ、２６３…第３の粘着テープ、２７０…支持部材。

Claims

　ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
　前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
　前記液体を収容した状態で前記キャリッジの移動領域の外側に位置する液体収容部と、
　前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を接続するとともに前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、
　当該液体供給チューブにおける長さ方向の一部を前記開口部に対して相対移動不能に固定する固定部と、
　前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、
　前記液体供給チューブにおける前記固定部よりも前記液体噴射ヘッド側となる下流側の部分に前記変形可動部が形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
　前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部を備えることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記固定部は、前記キャリッジの移動方向において当該キャリッジの移動領域における略中央部分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記筐体部に回動可能に軸支されて前記開口部を開閉するカバー部材を備え、
　前記固定部は、前記筐体部において、前記開口部に対して前記カバー部材を軸支する側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記筐体部の前記開口部に突出する状態に配置されて前記液体供給チューブの一部を支持する支持部材を更に備え、
　前記固定部は前記液体供給チューブにおける前記支持部材に支持された一部を固定し、
　前記支持部材は前記キャリッジの移動方向に変位可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記支持部材は、その長さ方向の一端側が前記筐体部に対して回動自在に取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
　前記液体供給チューブは、チューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記液体供給チューブは、一本または複数本備えられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記液体収容部は、前記筐体部の外側に位置することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
　前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部は、黒色の液体を収容することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。