JP5653136B2 - インクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクタンクからインク供給路を通して供給されたインクを用いて画像を記録するインクジェット記録装置、および、そのインクジェット記録装置の制御方法に関するものである。

インクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置としては、記録ヘッドから離れた位置のインクタンクから、チューブ等のインク供給管を介して、記録ヘッドにインクを供給するものもある。このようなインク供給管を介したインクジェット記録装置は、インクタンクの設置の自由度が増す、あるいはインクタンクの大容量化が容易となる等の利点がある。一方、インク供給管に用いられる弾性材料の多くは気体を透過させる性質をもっているため、長期に亘る使用期間中に、インク供給管内に気泡が進入するおそれがある。その気泡がインクの流れに伴って記録ヘッドの内部へ流入した場合には、記録ヘッドにおけるインクの吐出不良などの弊害をもたらすおそれがある。そのため、このようにインク供給管内に進入した気泡は排除する必要がある。

インク供給管内の気泡を排出する方法として、特許文献１は、記録ヘッドのノズルから、記録ヘッド内のインクを外部に強制的に吸引排出（吸引排出動作）する構成を用いる方法が記載されている。すなわち、前回の吸引排出動作からの経過時間を計測し、その計測時間が一定値を越えたときに次の吸引排出動作を実施することによって、記録ヘッド内の気泡をインクと共に外部に吸引排出する。

特開平８−２０７３１５号公報

特許文献１においては、インク供給路の材料を透過した気泡のみを考慮し、タイマーを用いて時間管理することによって、一定時間経過する毎に、インク供給路の材料を透過して進入した気泡を吸引排出する。そのため、インクタンクの装着の際に押し込まれる気泡等、時間管理のみによっては進入量が一律に管理できない気泡に関しては、その気泡の進入量が把握できず、吸引排出動作の実施タイミングを最適に設定することができない。

本発明の目的は、インク供給路内に進入した気泡の吸引排出動作の実施回数を必要最小限に抑えて、気泡の吸引排出動作に伴うインクの排出量を少なく抑えることができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の制御方法を提供することにある。

本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給されるインクを貯蔵するインクタンクと、前記インクタンクから前記記録ヘッドへインクを供給するためのインク供給路と、前記記録ヘッドからインクを吸引する吸引排出動作を行う吸引排出手段と、を備え、前記インクタンクを交換する交換動作が行われるインクジェット記録装置であって、前回の吸引排出動作からの経過時間と、前記インクタンクの前記交換動作に伴う気泡の進入量と、に基づき前記インク供給路に進入する気泡の進入量を推定する推定手段と、前記推定手段によって推定された気泡の進入量が閾値以上の場合、前記吸引排出手段より吸引排出動作を実行させる制御手段と、を有し、前記推定手段は、前記交換動作によって取り外される前記インクタンク内のインク残量に基づき、前記交換動作に伴う気泡の進入量を推定することを特徴とする。

本発明によれば、インク供給路内に気泡が進入する複数の進入要因毎に気泡の進入量を推定し、それらの進入量の合計量が所定量以上となったときに気泡の吸引排出動作を行なう。そのため、必要最小限の回数の吸引排出動作によって、インク供給路内の気泡を吸引排出することができる。この結果、記録ヘッドにおけるインクの吐出不良等、インク供給路内に進入した気泡がもたらす弊害を回避して、高品位の画像を記録することができると共に、気泡の吸引排出と共に排出されるインクの量を削減することができる。

本発明の第１の実施形態の記録装置における要部の斜視図である。 図１の記録装置における制御系のブロック構成図である。 図１におけるメインタンクの断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、図１における開閉弁の異なる動作時の断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、図１におけるサブタンクの異なる動作時の断面図である。 本発明の第１の実施形態における吸引排出動作を説明するためのフローチャートである。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、図６の吸引排出動作時におけるサブタンクの断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ、メインタンクの装着時に押し込まれる気泡を説明するための断面図である。 メインインクタンクの装着時に進入するインク量を推定するための気泡量テーブルの説明図である。 本発明の第１の実施形態における気泡量の算出処理を説明するためのフローチャートである。 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ、インクジョイント部からのインクの蒸発に伴って、インクタンクの装着時に押し込まれる気泡を説明するための断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明のインクジェット記録装置における要部の概略構成図である。

図１において、１，２，３，４はメインタンクであり、それぞれ、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクが貯蔵されている。これらのメインタンクに貯蔵されているインクは、後述するように、加圧ポンプ５により加圧されて圧送され、ジョイント部６を介して、各インク色に対応した供給チューブ７内に送られる。供給チューブ７の上流側に備わる開閉弁８によって、各インク色に対応する供給チューブ７を個別に連通、遮断することが可能である。供給チューブ７の下流側は、各インク色に対応するサブタンク９，１０，１１，１２に接合されている。これらのサブタンクは、対応するインクを一時的に貯蔵し、記録動作時およびメンテナンス時に、それらのインクを記録ヘッド１３に供給する。サブタンク９から１２と、記録ヘッド１３は、図示しない駆動モータの駆動力により矢印Ｘの主走査方向に往復移動されるキャリッジ１４に装着されている。記録媒体Ｐは、不図示の搬送機構によって、主走査方向と交差（本例の場合は、直交）する矢印Ｙの副走査方向に搬送される。

記録ヘッド１３には、インクを吐出可能な複数のノズルが形成されており、それらのノズルは、各インク色に対応するノズル列が主走査方向と交差（本例の場合は、直交）する方向に延在するように形成されている。それぞれのノズルは、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などを用いて、インクを吐出することができる。電気熱変換体を用いた場合には、その発熱によってインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して、ノズル先端の吐出口からインクを吐出することができる。

記録ヘッド１３がキャリッジ１４と共に主走査方向に移動しつつノズルからインクを吐出する記録走査（スキャン）と、記録媒体Ｐを副走査方向に搬送する動作と、を交互に繰り返すことにより、記録媒体Ｐ上に順次画像を記録することができる。このように本例の記録装置は、いわゆるシリアルスキャン方式の記録装置として機能する。記録ヘッド１３のメンテナンスが必要な場合には、キャリッジ１４が吸引キャップ１５の上方位置まで移動する。吸引キャップ１５は、図示しない駆動源により昇降可能であり、メンテナンス時に上昇することにより、ノズルが形成された記録ヘッド１３のノズル形成面に密着してキャッピングする。吸引キャップ１５は吸引ポンプ１６に接合されており、吸引回復動作時に、吸引キャップ１５内を減圧することができる。吸引ポンプ１６によって吸引キャップ１５内を減圧することにより、記録ヘッド１３のノズルから、記録ヘッド１３内のインクを吸引キャップ１５内に吸引排出することができる。すなわち、ノズル先端の吐出口に外部から負圧を作用させることにより、記録ヘッド内およびインク供給路内の気泡をインクと共に吸引排出することができる。吸引排出されたインクは、排出管１７を通して、インクジェット記録装置内の不図示の廃インク吸収体に排出されて、貯蔵される。

このような吸引排出動作により、メインタンクから記録ヘッド１３までのインク供給路内、および記録ヘッド１３内の増粘インクや気泡を排出することができる。さらに、開閉弁８を閉じた状態で吸引ポンプ１６を作動させることにより、後述するように、メインタンクから記録ヘッド１３までのインク供給路内、および記録ヘッド１３内の減圧度を高めることができる。

図２は、本例の記録装置の制御系のブロック構成図である。

ＣＰＵ１００は、メインバスライン１０５を介して装置各部の制御およびデータ処理を実行する。すなわち、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０１に格納されるプログラムにしたがって、データ処理、記録ヘッドの駆動、およびキャリッジの駆動を制御して、記録動作を実行する。ＣＰＵ１００は、インターフェース１０４を介して外部のホスト装置との通信処理が可能である。ＣＰＵ１００の制御下において、後述するように、気泡の進入要因毎に気泡の進入量を推定する処理と、それらの推定された気泡の進入量に基づいて吸引排出動作を制御する処理を実行することができる。また、これらの処理の少なくとも一部は、インターフェース１０４を介して接続される外部のホスト装置によって実行してもよい。ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１００によるデータ処理等のワークエリアとして用いられる。またＲＡＭ１０２は、一時的に、複数スキャン分の記録データ、記録ヘッドのインクの吐出状態を良好に維持するための回復動作（吸引排出動作を含む）に関するパラメータ、およびインクの供給動作に関するパラメータ等を保存することができる。画像入力部１０３は、ホスト装置からインターフェース１０４を介して入力された画像を一時的に保持する。不揮発性メモリ１１６は回復処理動作が行われた時刻や回数等を含む記録装置の動作履歴を記憶する。

１１７は温度センサ、１１８は湿度センサであり、記録装置が設置されている環境の温度および湿度を検出し、その検出結果は、記録ヘッドからのインクの吐出動作、および記録ヘッドの回復動作の制御因子として処理される。供給系制御回路１０６は、ＲＡＭ１０２に格納されている供給処理プログラムにしたがって供給系モータ１０７を駆動制御し、加圧ポンプ５を動作させる。この加圧ポンプ５の動作によって、前述したようにメインタンク内のインクが加圧される。回復系制御回路１０８は、ＲＡＭ１０２に格納されている回復処理プログラムにしたがって回復系モータを駆動制御し、前述した吸引キャップ１５の昇降、および吸引ポンプ１６による回復処理動作を実行する。ヘッド駆動制御回路１１２は、画像を記録するために記録ヘッド１３からインクを吐出（インクの吐出動作）させる。キャリッジ駆動制御回路１１４は、画像入力部１０３から入力された記録データにしたがって、キャリッジ１４の主走査方向の移動を制御する。

図３は、メインタンク１から４と、記録装置側のジョイント部６と、の関係を説明するための断面図である。図３においては、メインタンク１から４の内の１つのメインタンク１と、それに対応するジョイント部６と、の関係を代表的に示す。他のメインタンクと、それらに対応するジョイント部と、の関係も同様である。

メインタンク１は、メインタンク外装２１内にインクパック２２を収納した構成とされており、インク連通管２３を通して、インクパック２２内のインクを記録装置内に供給することができる。インク連通管２３は、メインタンク外装２１に支持されており、インクジョイント部２６とジョイントすることによって、記録装置のインク供給路を形成する供給チューブ７（図１参照）と連通する。インク連通管２３がインクジョイント部２６とジョイントしていないとき（非ジョイント時）に、インクパック内のブラックインクがメインタンク外に漏れないように、弾性材料で形成された封止部材２８によって、インク連通管２３内が封止されている。メインタンク外装２１とインクパック２２との間に形成された加圧空間２４は連通口２５に連通されており、その連通口２５は、エアージョイント部２７とジョイントすることにより記録装置内の加圧ポンプ５（図２参照）に連通する。加圧ポンプ５を動作させると、加圧空間２４内にエアーが導入されてインクパック２２が加圧される。この加圧力により、インクパック２２内のインクがインク連通管２３およびインクジョイント部２６を通して押し出されて記録ヘッドへ供給される。加圧ポンプ５は、加圧が不要なときは大気と連通し、加圧空間２４内を大気圧にすることが可能である。メインタンク外装２１内に、他のメインタンク２から４を構成するインクパックも収容することにより、加圧空間２４内にエアーを導入することにより、それらのインクパック内のシアン、マゼンタ、およびイエローのインクも同様に供給することができる。

図４（ａ）および（ｂ）は、各インク色に対応する４つの供給チューブ７を個別に連通、遮断可能な開閉弁８（図１参照）において、１つの供給チューブ７を連通、遮断可能な開閉弁部を代表的に説明するための断面図である。図４（ａ）は、その開閉弁部が閉じた状態を表し、図４（ｂ）は、その開閉弁が開いた状態を表す。メインタンクより供給されたインクは、供給チューブ７を通って開閉弁部に流入する。開閉弁部は、供給チューブ７に接続される流路を形成する本体３１と、弾性部材で形成されたダイアフラム弁３２と、を含み、ダイアフラム弁３２の縁部が本体３１に固定されている。本体３１には、供給チューブ７におけるインク供給方向の上流側部分に連通する上流側流路７Ａと、供給チューブ７におけるインク供給方向の下流側部分に連通する下流側流路７Ｂと、が形成されている。それらの流路７Ａ，７Ｂは、ダイアフラム弁３２と対向する位置に開口している。ダイアフラム弁３２は、ばね部材３３によって図４（ａ）中の下方に付勢されている。上流側流路７Ａ内のインクが加圧ポンプ５によって加圧されていないときは、図４（ａ）のように、ばね部材３３の付勢力によってダイアフラム弁３２が流路７Ａ，７Ｂの開口部を塞いでいる。このとき、開閉弁部は閉状態にある。一方、上流側流路７Ａ内のインクが加圧ポンプ５によって加圧されたときは、図４（ｂ）のように、ばね部材３３の付勢力に抗して、ダイアフラム弁３２が流路７Ａ，７Ｂの開口部を開くように変形する。これにより、開閉弁部は開状態となり、上流側流路７Ａと下流側流路７Ｂとの間のインク流路を形成する。

図５（ａ）および（ｂ）は、４つのサブタンク９から１２の内の１つのサブタンク９の構成を代表的に説明するための断面図である。他のサブタンクも同様に構成されている。供給チューブ７を通して供給されるインクは、流入口４１からサブタンク９内に流入してから、フィルター４４を通して記録ヘッド１３に供給される。サブタンク９には、供給制限弁４２を隔てて対向する２つの部屋が形成されている。一方の部屋は、流入口４１側のインク室４３であり、他方の部屋は、常時負圧に保持されているフィルター４４側の負圧室４５である。供給制限弁４２は支持棒４７の一端に接合され、支持棒４７の他端は、可撓性部材で形成されたシート４８に接合されている。シート４８は、サブタンク９における流入口４１およびフィルター４４以外の開口部を塞ぐように、サブタンク９に溶着されている。インク室４３内に備えられたばね部材４６は、インク室４３の体積を膨張させる方向、つまり図５（ａ）中の右方にシート４８を付勢している。そのため、供給制限弁４２は、通常、図５（ａ）のようにインク室４３と負圧室４５との間を遮断する閉状態となっている。

記録動作時およびメンテナンス動作（吸引排出動作を含む）時などにおいて、フィルター４４を通してインクが消費されて負圧室４５内の負圧が高まった場合には、図５（ｂ）のように、供給制限弁４２が開いてインク室４３と負圧室４５とを連通する。この結果、インク室４３と負圧室４５との間の差圧により、インク室４３内のインクが負圧室４５内に流入する。インクが負圧室４５へ流入して、インク室４３と負圧室４５との間の差圧が小さくなると、再び、図５（ａ）のようにばね部材４６の付勢力によって供給制限弁４２が閉状態となる。負圧室４５内が正圧になる前に、ばね部材４６の付勢力によって供給制限弁４２が閉状態となるため、負圧室４５内の圧力は常時負圧に保持される。

メインタンクからサブタンクに到るインク供給路には、後述するように、供給チューブ７の壁を通して外部から進入する気泡と、インクタンクの装着の際に押し込まれる気泡と、が含まれる。こられの気泡がインク供給路に進入して記録ヘッドに到達すると、記録ヘッドがインクを正常に吐出できなくなって、所望の記録ができなくなるおそれがある。本例においては、このようにインク供給路内に進入した気泡を排除するために、吸引排出動作（「チョーク吸引動作」ともいう）を実行する。

図６は、チョーク吸引動作を説明するためのフローチャートである。

まず、ステップＳ１において加圧ポンプ５を停止させて、インク供給路内の加圧を解除する。これにより、開閉弁８は図４（ａ）のような閉状態となる。次のステップＳ２において、吸引ポンプ１６による吸引動作を開始し、前述したように、記録ヘッド１３内のインクをノズルから吸引キャップ１５内に吸引排出する。開閉弁８が閉状態のまま、このような吸引動作を行うことにより、サブタンク内の負圧が高まる。その結果、図５（ｂ）のように供給制限弁４２が開いて、開閉弁８から記録ヘッド１３内に至るインク供給路が負圧状態となる。ステップＳ３において、吸引ポンプ１６を所定量駆動したか否かを判定する。その所定量は、インク供給路が所望の負圧になるまでに必要な吸引ポンプ１６の駆動量であり、予め設定された駆動量であってもよく、あるいは、インク供給路内の不図示の負圧センサを用いて、それが所望の負圧を検出するまでの駆動量であってもよい。吸引ポンプ１６の駆動は、それが所定量駆動されるまで継続される。

吸引ポンプ１６が所定量駆動された後、ステップＳ４において加圧ポンプ５の動作を開始する。加圧ポンプ５が動作することにより、開閉弁８は図４（ｂ）のような開状態となり、メインタンクからインク供給路内にインクが流入する。そのインクが供給チューブ７を通してサブタンク内に流入し、サブタンク内の負圧が緩和されることにより、再び、供給制限弁４２は図５（ａ）のような閉状態となる。このように供給制限弁４２が閉状態となることにより、記録ヘッド１３のノズルからのインクの排出動作が止って、チョーク吸引動作が終了する。

図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、このようなチョーク吸引動作におけるサブタンク内の気泡の状態遷移についての説明図である。

図７（ａ）は、チョーク吸引動作の開始前におけるサブタンク内の気泡の状態を表す。サブタンク内の上部に、メインタンクからサブタンクに到る間のインク供給路内に混入した気泡Ｂ１が滞在している。図７（ｂ）は、チョーク吸引動作中のサブタンク内の状態を表す。チョーク吸引動作により、加圧ポンプ５によるインク供給路内の加圧が解除（ステップＳ１）されてから、吸引ポンプ１６が動作を開始（ステップＳ２）すると、負圧室４５内の負圧が高まり、図７（ｂ）のように供給制限弁４２が開く。供給制限弁４２の開動に同期して、負圧室４５内の負圧により、シート４８がインク室４３の体積を減少させる方向（図７（ｂ）中の左方）に撓む。さらに吸引ポンプ１６が動作（ステップＳ２，Ｓ３）することにより、インク室４３内を含むインク供給路内の負圧が高まり、その負圧によって気泡Ｂ１が膨張する。このとき、サブタンク内は約０．５ａｔｍ程度に減圧されるため、気泡Ｂ１は倍の体積に膨張する。インク室４３内の体積減少と、気泡Ｂ１の体積の膨張により、サブタンク内は、図７（ｂ）のように膨張した気泡でほぼ充填された状態となっている。サブタンク内に収容しきれない膨張した気泡は、フィルター４４を通過し、記録ヘッド１３のノズルから吸引排出される。

図７（ｃ）は、吸引ポンプ１６が所定のポンプ駆動量に達してから、加圧ポンプ５を動作（ステップＳ４）させた後のサブタンク内の状態を表す。加圧ポンプ５の動作により、メインタンクからサブタンクのインク室４３内にインクが供給され、このときに生じるインク流により、サブタンク内の気泡はフィルター４４を通過し、記録ヘッド１３のノズルから吸引排出される。このときに、残留する気泡Ｂ２も発生する。しかし、その気泡Ｂ２は、チョーク吸引動作前の気泡Ｂ１の体積よりも減少しており、記録ヘッドによるインクの吐出に弊害を生じさせる程の量ではなくなっている。インク室４３内に供給されたインクにより、そのインク室４３内の負圧が減少し、図７（ｃ）のように、ばね部材４６の付勢力によって供給制限弁４２が再び閉状態となり、チョーク吸引動作が終了する。

以上のようなチョーク吸引動作によって、サブタンク内に滞在する気泡、若しくは、サブタンク近傍のインク供給路内に滞在する気泡を記録ヘッドのノズルから吸引排出することができる。チョーク吸引動作は、気泡の排出と共にインクも排出されるため、その実行回数は必要最小限の回数に抑えることが好ましい。そのため本実施形態においては、インク供給路内の総気泡量を推定し、その気泡量が所定値を超えた場合にのみチョーク吸引動作を行う。インク供給路内の気泡量の推定方法としては、気泡の進入要因毎に進入気泡量を計算し、それらの合計値を総気泡量とすることができる。

以下、インク供給路内の気泡量の推定方法について説明する。

インク供給路内への気泡の進入要因の１つとして、供給チューブ７などのインク供給路の壁を通して外部から気泡が進入する要因（第１の進入要因）が挙げられる。このようにインク供給路の壁を通して外部から進入する気泡の量Ａは、最後にチョーク吸引動作を行った時からの経過時間に基づいて推定することができる。すなわち、最後にチョーク吸引動作を行なった時刻から現在の時刻までの経過時間をタイマーによって計測し、その計測時間Ｔと、インク供給路の壁を通して外部から進入する単位時間当たりの気泡の進入量ａと、に基づき、下式（１）によって気泡量Ａを予測する。
Ａ＝Ｔ×ａ ・・・（１）

インク供給路内への気泡の進入要因の他の１つとして、メインタンクの装着の際に気泡が押し込まれて進入する要因（第２の進入要因）が挙げられる。図８（ａ），（ｂ）は、インクタンクの装着の際に押し込まれる気泡についての説明図である。図８（ａ）は、メインタンクのジョイント前におけるインク連通管２３（インクタンク側の接続部）とインクジョイント部２６（インク供給路側の接続部）との関係を表す。図８（ｂ）は、メインタンクをジョイントした後のインク連通管２３とインクジョイント部２６との関係を表す。

図８（ａ）において、インクジョイント部２６のインク流路２６Ａ内はインクが充填された状態にあり、インク流路２６Ａの先端には、インク流路２６Ａの内部に向かって凹状となるようにインクのメニスカスＭが形成されている。メインタンクの装着時に、インクジョイント部２６が封止部材２８と接触し、封止部材２８とメニスカスＭとの間に閉空間Ｓが形成される。図８（ｂ）において、インクジョイント部２６がインク連通管２３内に挿入されることにより、閉空間Ｓ内の気体（閉空間内の空気）がインク流路２６Ａ内に進入し、気泡Ｂ３が形成される。その気泡Ｂ３の量は、後述するように、メインタンク内のインク残量に基づいて推定することができる。そのため、記録装置内のＲＯＭ１０１（図２参照）には、図９のように、メインインクタンク内のインク残量と、メインタンク装着時に進入する気泡量と、を関係付けた気泡量テーブルが記憶されている。メインタンク内のインク残量が少なくなると、インクを保持しているインクパック２２は、その内部のインクの自重によって撓み、その内部に負圧が生じる。さらに、メインタンク内のインクを使いきった後に、インク供給路内のインクを記録動作に使用すると、インク供給路内にはさらに大きな負圧が発生する。そのため、そのようなメインタンクが外されたときには、インク供給路内の大きな負圧によりメニスカスＭがインク供給路の内方へ後退し、その分、閉空間Ｓが大きく形成される。したがって、その後にインインクタンクを装着したときに、閉空間Ｓの大きさに応じて、進入する気泡Ｂ３も大きくなる。図９においては、先に外されたメインインクタンク内のインク残量が０ｇ未満のときに、その後に装着されるメインインクタンクの装着時に進入する気泡量が大きくなっている。このようなインク残量と気泡量との関係は、反比例の関係にある。

メインタンク（以下、「後のメインインクタンク」ともいう）の装着時に進入する気泡量Ｂは、そのインクタンクの装着前にインク流路から外されたインクタンク（以下、「先のメインインクタンク」ともいう）のインク残量に基づいて、推定することができる。すなわち、メインインクタンクを装着する毎に、図９の気泡量テーブルから、先のメインインクタンクのインク残量に対応する気泡量ｂ１，ｂ２，ｂ３・・・を求める。そして、それらの気泡量ｂ１，ｂ２，ｂ３・・・を下式（３）のように加算することにより、気泡量Ｂを推定することができる。同じメインインクタンクを何度も装着し直した場合には、先のメインタンクと後のメインタンクが同じものとなる。
Ｂ＝ｂ１＋ｂ２＋ｂ３＋・・・ ・・・（２）

本実施形態においては、これらの気泡量ＡおよびＢの合計値が規定値を越えたときに、前述したチョーク吸引動作を実行する。その規定値は、サブタンク内に保持可能な気泡量から、インクの初期充填時およびチョーク吸引動作後にインク供給路に残留する気泡量を差し引いた量である。

図１０は、気泡量の算出処理を説明するためのフローチャートである。

まず、ステップＳ１１において、最後にチョーク吸引動作を行なってからの経過時間Ｔを取得してから、ステップＳ１２において、上式（１）により気泡量Ａを算出する。次のステップＳ１３において、上式（２）により気泡量Ｂを算出する。その後、気泡量Ａ，Ｂの合計値と、前述した規定値と、を比較する。そして、前者の値が後者の値以上のときには、ステップＳ１５においてチョーク吸引動作を実行し、前者の値が後者の値未満のときには、チョーク吸引動作を実行せずに終了する。つまり、気泡量Ａ，Ｂの合計量が所定量以上となることを条件として、チョーク吸引動作を実行することになる。

以上のように、インク供給路に対する気泡の進入要因毎に、進入する気泡量を推定し、それらの気泡量の合計が気泡の排出動作（チョーク吸引動作）を必要とする量に達したとき、その排出動作（チョーク吸引動作）を行なう。この結果、必要最小限の気泡の排出動作によって、気泡の進入に起因する記録動作の弊害を回避しつつ、気泡と共に排出されるインクの量を少なく抑えることができる。

（第２の実施形態）
インク供給路内に進入する気泡としては、メインインクタンクの未装着時に、インク供給路のジョイント部からのインクの蒸発に伴って進入する気泡がある。図１１（ａ）は、メインタンクが外されたインクジョイント部２６の開口部から、インク流路２６Ａ内のインクが蒸発した状態を表し、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の状態のインクジョイント部２６にメインタンクを装着したときの状態を表す。

図１１（ａ）において、Ｍａは、前述した図８（ｂ）の場合のように、インク流路２６Ａ内のインクが蒸発する前に形成されるメニスカスであり、インク流路２６Ａの先端に位置している。メインタンクが外されたインクジョイント部２６は、その開口部が大気に露出されているため、インク流路２６Ａ内のインクが蒸発し、それに伴って、インク流路２６Ａ内のインクの体積が減少し、メニスカスの位置が後退する。Ｍｂは、インクの蒸発に伴って後退したメニスカスを示す。

図１１（ｂ）のようにインクタンクを装着したときには、前述した図８（ｂ）の場合と同様に、メニスカスと封止部材２８との間に形成された閉空間の気体がインク流路２６Ａ内に進入して、気泡となる。Ｂａは、インク流路２６Ａ内のインクが蒸発する前に、メインインクタンクの装着によりインク流路２６Ａ内に進入する気泡である。Ｂｂは、図１１（ａ）のようにメニスカスＭ２が後退した後に、メインインクタンクの装着によりインク流路２６Ａ内に進入する気泡である。後者の気泡Ｂｂは、前者の気泡Ｂａよりも大きくなる。メインインクタンクの未装着時間（メインタンクが未装着の期間）をＴｃとし、インク流路２６Ａの開口部からの単位時間当たりのインクの蒸発量をｃとした場合、気泡Ｂａ，Ｂｂの量の差分Ｃは、下式（３）により求めることができる。
Ｃ＝Ｔｃ×ｃ ・・・（３）

単位時間当たりのインクの蒸発量ｃは、記録装置が設置されている環境の温度および湿度に影響される。そのため、記録装置内の温度センサ１１７および湿度センサ１１８の検出結果に応じて、単位時間当たりのインク蒸発量ｃを決定する。

本実施形態においては、前述した第１の実施形態における気泡量Ａ，Ｂに気泡量Ｃを加え、それらの合計値が規定値以上となったときにチョーク吸引動作を実行する。その場合の規定値は、第１の実施形態の場合と同様に、サブタンクに保持可能な気泡量から、インクの初期充填時およびチョーク吸引動作後にインク供給路に残留する気泡量を差し引いた量である。

（第３の実施形態）
インク供給路内への気泡の進入要因の他の１つとして、インク内の溶存ガスが析出して気泡が形成される要因（第３の進入要因）が挙げられる。メインタンクからインク供給路にインクが供給されてから温度が上昇して、インク中に溶存しているガスが飽和溶解量を超えたときに、そのガスが気泡としてインク供給路内に析出する。その気泡と析出する量（気泡量）Ｄは、インク供給路の体積と、前回の吸引排出動作時からの上昇温度（前回の吸引動作時の温度から、現在の温度までの上昇温度）と、によって推定できる。前者のインク供給路の体積は一定である。したがって、後者の上昇温度と、気泡量Ｄと、を関連付けた気泡析出量テーブルを記録装置内のＲＯＭ１０１（図１参照）内に記憶しておいて、その気泡析出量テーブルから、後者の上昇温度に対応する気泡量Ｄを求めることができる。インクの上昇温度は、例えば、インク供給路内のインクの温度を検出する温度センサを用いて直接的に取得したり、あるいは記録装置の環境温度を検出する温度センサを用いて間接的に取得することができる。

本実施形態においては、前述した第１および第２の実施形態において算出された気泡量に、温度変化に対応する気泡量Ｄを加え、それらの合計値がサブタンクに保持可能な気泡量として設定された規定値以上となったときに、チョーク吸引動作が実行する。

（他の実施形態）
本発明は、上述したシリアルスキャン方式の記録装置に対してのみならず、記録媒体における幅方向全域の記録領域に渡って延在する長尺な記録ヘッドを用いるフルラインタイプの記録装置等、種々のタイプの記録装置に対して広く適用することができる。インク供給路の構成は任意であり、必ずしも弾性の供給チューブを含む構成に特定されずない。また、インク供給路中に必ずしもサブタンクを備える必要はない。

また本発明は、前述した第１、第２、および第３の気泡の進入要因の内、少なくとも２つの進入要因による気泡の進入量を推定し、それらの合計量が所定量以上となったときに吸引排出動作を実行することができる。また、前述した第１、第２、および第３の気泡の進入要因を含む複数の進入要因毎に、それらの進入要因による気泡の進入量を推定し、それらの合計量が所定量以上となったときに吸引排出動作を実行してもよい。

１，２，３，４ メインタンク
８ 開閉弁
９．１０，１１，１２ サブタンク
１５ 加圧ポンプ
１７ 供給チューブ
１３ 記録ヘッド
１６ 吸引ポンプ

Claims (8)

1. インクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドに供給されるインクを貯蔵するインクタンクと、
   前記インクタンクから前記記録ヘッドへインクを供給するためのインク供給路と、
   前記記録ヘッドからインクを吸引する吸引排出動作を行う吸引排出手段と、を備え、前記インクタンクを交換する交換動作が行われるインクジェット記録装置であって、
   前回の吸引排出動作からの経過時間と、前記インクタンクの前記交換動作に伴う気泡の進入量と、に基づき前記インク供給路に進入する気泡の進入量を推定する推定手段と、
   前記推定手段によって推定された気泡の進入量が閾値以上の場合、前記吸引排出手段より吸引排出動作を実行させる制御手段と、を有し、
   前記推定手段は、前記交換動作によって取り外される前記インクタンク内のインク残量に基づき、前記交換動作に伴う気泡の進入量を推定することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記インク残量が閾値以上の場合において前記交換動作に伴う気泡の進入量は、前記インク残量が当該閾値未満の場合において前記交換動作に伴う気泡の進入量よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記推定手段は、前記交換動作によって取り外される前記インクタンク内のインク残量と、前記交換動作によって前記インク供給路に対して前記インクタンクが装着されていない時間と、に基づき、前記交換動作に伴う気泡の進入量を推定することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記推定手段は、前記交換動作によって取り外される前記インクタンク内のインク残量と、前記交換動作に伴うインクの蒸発量と、に基づき、前記交換動作に伴う気泡の進入量を推定することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記推定手段は、前記交換動作によって前記インク供給路に対して前記インクタンクが装着されていない時間に基づいて、前記インクの蒸発量を予測することを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記インク供給路には、前記インク供給路を開閉する開閉弁が備えられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記インク供給路内のインクの温度情報を取得する温度情報取得手段が備えられ、
   前記推定手段は、前回の吸引排出動作からの経過時間と、前記インクタンクの前記交換動作に伴う気泡の進入量と、前記温度情報取得手段によって取得されたインクの温度情報とに基づき、前記インク供給路内に進入する気泡の進入量を推定することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. インクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドに供給されるインクを貯蔵するインクタンクと、
   前記インクタンクから前記記録ヘッドへインクを供給するためのインク供給路と、
   前記記録ヘッドからインクを吸引する吸引排出動作を行う吸引排出手段と、を備え、前記インクタンクを交換する交換動作が行われるインクジェット記録装置の制御方法であって、
   前回の吸引排出動作からの経過時間と、前記インクタンクの前記交換動作に伴う気泡の進入量と、に基づき前記インク供給路に進入する気泡の進入量を推定する推定工程と、
   前記推定工程で推定された気泡の進入量が閾値以上の場合、前記吸引排出手段より吸引排出動作を実行させる吸引排出実行工程と、を有し、
   前記推定工程において、前記交換動作によって取り外されるインクタンク内のインク残量に基づき、前記交換動作に伴う気泡の進入量を推定することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。

Images